JP2008212963A - 低圧鋳造用のストークおよび低圧鋳造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の低圧鋳造装置では、ストーク内を落下する溶湯が巻き込む気泡を低減するために、ストーク下端部の開口面積を絞っていたので、溶湯をキャビティに充填する際の充填速度が遅くなって、生産性が低下するというという問題がある。
【解決手段】低圧鋳造用のストーク３０内には、溶湯５０の流れに応じて上下移動可能なフロート３３が、前記ストーク本体３１内周面に対して所定の隙間ｄを有した状態で設けられ、前記ストーク本体３１の下端部には、ストーク０３の内部と外部とを連通する開口部３０ａが形成されたフランジ部材３２が付設され、前記フランジ部材３２の開口部３０ａは、前記フロート３３が該フランジ部材３２に係止することで閉じられる開閉開口部３２ａと、前記フロート３３がフランジ部材３２に係止するか否かにかかわらず常時開口している常時開口部３２ｂとを備えている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、加圧された溶湯保持炉内の溶湯を金型のキャビティ内へ充填するための低圧鋳造用のストーク、および前記ストークを備えた低圧鋳造装置に関する。

アルミニウム等の金属の鋳造法として低圧鋳造法が知られている。
低圧鋳造法においては、溶湯保持炉内に貯溜した溶湯の表面を加圧することにより、溶湯をストークを通じて金型のキャビティ内に充填し、キャビティ内に充填された溶湯が凝固した後に溶湯保持炉内の圧力を低下させることで、鋳造を行うようにしている。

このような低圧鋳造を行うための低圧鋳造装置は、例えば図９に示すように、内部に溶湯１５０が貯溜される溶湯保持炉１１０と、下型１２１と上型１２２とで構成され、該下型１２１と上型１２２との間に形成されるキャビティ１２０ａを有する金型１２０と、管状部材にて構成され、その下端部が前記溶湯保持炉１１０内の溶湯１５０に浸漬されるとともに、その上端部が前記金型１２０のキャビティ１２０ａに連通されるストーク１３０と、該ストーク１３０と前記金型１２０との間に介装される湯口入子１４０とを供えている。
前記下型１２１の下面の複数箇所には堰部１２１ａ・１２１ａ・・・が開口しており、前記ストーク１３０の上端部は、前記湯口入子１４０および前記堰部１２１ａ・１２１ａ・・・を通じて前記キャビティ１２０ａと連通している。

前記低圧鋳造装置１０１においては、溶湯保持炉１１０内の溶湯１５０の表面が加圧されると、該溶湯１５０が前記ストーク１３０内を上昇して湯口入子１４０に浸入し、さらに前記堰部１２１ａ・１２１ａ・・・からキャビティ１２０ａ内に充填される。
キャビティ１２０ａ内への溶湯１５０の充填が完了した後は、キャビティ１２０ａ内の溶湯１５０が凝固するまで溶湯保持炉１１０内の溶湯１５０に対する加圧が継続され、キャビティ１２０ａ内の溶湯１５０が凝固して粗材１５０ａの形成が完了すると、溶湯保持炉１１０内の溶湯１５０に対する加圧が停止される。

溶湯保持炉１１０内の溶湯１５０に対する加圧が停止されて該溶湯保持炉１１０内の圧力が低下すると、前記湯口入子１４０およびストーク１３０の上部に押し上げられていた溶湯１５０が該ストーク１３０を通じて落下し、溶湯保持炉１１０内に戻る。
溶湯１５０が溶湯保持炉１１０内に戻るとき、前記湯口入子１４０およびストーク１３０内には、前記下型１２１と上型１２２との隙間や、凝固により収縮した粗材１５０ａとキャビティ１２０ａ内周面との隙間を通じて外部からの空気が侵入してくるため、溶湯１５０はストーク１３０内を勢いよく一気に落下する。

溶湯１５０がストーク１３０内を勢いよく落下すると、落下する溶湯１５０内で気泡を含んだ乱流が発生し、気泡を巻き込んだ溶湯１５０が溶湯保持炉１１０内に戻ることとなる。
溶湯１５０内に気泡が混ざり込むと酸化不純物が生成されるため、鋳造される粗材１５０ａに鋳巣が生じる等、該粗材１５０ａの品質が低下するといった問題が発生する。

そこで、従来においては、溶湯１５０がストーク１３０内を落下する速度を抑えて、溶湯１５０に気泡が巻き込まれることを防止するべく、特許文献１に示すように、溶湯保持炉内に開口するストーク下端部の径を絞って溶湯が通過する断面積を小さくし、ストーク内を落下する溶湯の速度を低速化して、溶湯が巻き込む気泡を低減させる技術が考案されている。
特開２００６−２０５２２１号公報

確かに、前述のごとく、ストーク下端部の開口面積を絞って小さくすることで、溶湯がストーク下端部を通過する際の流動抵抗が大きくなるため、該ストーク内を落下する溶湯の速度を遅くすることができ、溶湯が巻き込む気泡を低減することが可能となる。
しかし、ストーク下端部の開口面積を絞って小さくした場合、鋳造時に溶湯保持炉内の加圧により溶湯がストークを通じて押し上げられキャビティに充填される際にも、該ストーク下端部における溶湯の流動抵抗が増大することとなり、溶湯のキャビティへの充填速度が遅くなってしまい、低圧鋳造装置における鋳造のサイクルタイムが長くなって生産性が低下するというという問題がある。

そこで、本発明においては、溶湯がストーク内を落下する際の速度を抑えて溶湯への気泡の巻き込みを防止するとともに、溶湯をキャビティへ充填する際における充填速度の低下を招くことがない低圧鋳造用ストークおよび低圧鋳造装置を提供するものである。

上記課題を解決する低圧鋳造用のストークおよび低圧鋳造装置は、以下の特徴を有する。
即ち、請求項１記載の如く、管状部材にて構成され、その下端部を溶湯保持炉内に貯溜される溶湯に浸漬するとともに、その上端部を金型のキャビティに連通させて、加圧された前記溶湯保持炉内の溶湯を前記キャビティ内へ充填するための低圧鋳造用のストークであって、前記ストーク内には、溶湯の流れに応じて上下移動可能なフロートが、前記ストーク内周面に対して所定の隙間を有した状態で設けられ、前記ストークの下端部には、該ストークの内部と外部とを連通する開口部が形成されたフランジ部材が付設され、前記フランジ部材の開口部は、前記フロートが該フランジ部材に係止することで閉じられる開閉開口部と、前記フロートがフランジ部材に係止するか否かにかかわらず常時開口している常時開口部とを備えている。
これにより、溶湯が前記ストーク内を落下するときには、前記開閉開口部ａがフロートにより閉じられて前記常時開口部のみが開口することとなるため、該溶湯の落下速度が遅くなり、気泡を巻き込むことを防止することができるため、溶湯内における酸化不純物の増加を抑えることができる。
また、溶湯がストーク内を上昇するときには、フロートが上昇して開閉開口部と常時開口部との両方が開口して、ストーク下端部の開口部の開口面積が大きくなるため、ストーク内を通過する溶湯の受ける流動抵抗が増加することがなく、低圧鋳造装置における鋳造のサイクルタイムを保持することができる。
これにより、溶湯内の酸化不純物の増加を抑えつつ、低圧鋳造装置における生産性の低下を防止することができる。

また、請求項２記載の如く、前記ストーク内周面とフロートとの間に形成される隙間の面積は、前記ストークと前記金型のキャビティとを連通する堰部の面積よりも大きく形成される。
これにより、ストーク内を通過する溶湯の受ける流動抵抗が、該ストークにフランジ部材を設けなかった場合と比べても増加することがなく、低圧鋳造装置における鋳造のサイクルタイムが、ストークにフランジ部材を設けない場合と比べて延びることがない。
従って、低圧鋳造装置における生産性を低下させることなく、溶湯内の酸化不純物の増加を抑えることができる。

また、請求項３記載の如く、キャビティを有する金型と、内部に溶湯が貯溜される溶湯保持炉と、管状部材にて構成され、その下端部を前記溶湯保持炉内の溶湯に浸漬するとともに、その上端部を前記金型のキャビティに連通させて、加圧された前記溶湯保持炉内の溶湯を前記キャビティ内へ充填するためのストークとを備えた低圧鋳造装置であって、前記ストーク内には、溶湯の流れに応じて上下移動可能なフロートが、前記ストーク内周面に対して所定の隙間を有した状態で設けられ、前記ストークの下端部には、該ストークの内部と外部とを連通する開口部が形成されたフランジ部材が付設され、前記フランジ部材の開口部は、前記フロートが該フランジ部材に係止することで閉じられる開閉開口部と、前記フロートがフランジ部材に係止するか否かにかかわらず常時開口している常時開口部とを備えている。
これにより、溶湯が前記ストーク内を落下するときには、前記開閉開口部ａがフロートにより閉じられて前記常時開口部のみが開口することとなるため、該溶湯の落下速度が遅くなり、気泡を巻き込むことを防止することができるため、溶湯内における酸化不純物の増加を抑えることができる。
また、溶湯がストーク内を上昇するときには、フロートが上昇して開閉開口部と常時開口部との両方が開口して、ストーク下端部の開口部の開口面積が大きくなるため、ストーク内を通過する溶湯の受ける流動抵抗が増加することがなく、低圧鋳造装置における鋳造のサイクルタイムを保持することができる。
これにより、溶湯内の酸化不純物の増加を抑えつつ、低圧鋳造装置における生産性の低下を防止することができる。

また、請求項４記載の如く、前記ストーク内周面とフロートとの間に形成される隙間の面積は、前記ストークと前記金型のキャビティとを連通する堰部の面積よりも大きく形成される。
これにより、ストーク内を通過する溶湯の受ける流動抵抗が、該ストークにフランジ部材を設けなかった場合と比べても増加することがなく、低圧鋳造装置における鋳造のサイクルタイムが、ストークにフランジ部材を設けない場合と比べて延びることがない。
従って、低圧鋳造装置における生産性を低下させることなく、溶湯内の酸化不純物の増加を抑えることができる。

本発明によれば、溶湯内の酸化不純物の増加を抑えつつ、低圧鋳造装置にて鋳造を行う際の生産性の低下を防止することができる。

次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。
図１に示す低圧鋳造装置１、内部に溶湯５０が貯溜される溶湯保持炉１０と、下型２１と上型２２とで構成され、該下型２１と上型２２との間に形成されるキャビティ２０ａを有する金型２０と、管状部材にて構成され、その下端部が前記溶湯保持炉１０内の溶湯５０に浸漬されるとともに、その上端部が前記金型２０のキャビティ２０ａに連通されるストーク３０と、該ストーク３０と前記金型２０との間に介装される湯口入子４０とを供えている。

前記下型２１の下面の複数箇所には堰部２１ａ・２１ａ・・・が開口しており、前記ストーク３０の上端部は、前記湯口入子４０および前記堰部２１ａ・２１ａ・・・を通じて、記キャビティ２０ａと連通している。
また、前記ストーク３０は円筒状部材にて構成されるストーク本体３１と該ストーク本体３１の下端部に付設されるフランジ部材３２とを備えており、該ストーク本体３１内には球状に形成されたフロート３３が上下移動自在に設けられている。
また、前記フランジ部材３２には、ストーク本体３１内と溶湯保持炉１０内とを連通する開口部３０ａが形成されている。

図２に示すように、前記フランジ部材３２には、略円形に開口している開閉開口部３２ａ、および略扇状に開口している常時開口部３２ｂが形成されており、該開閉開口部２１ａと常時開口部３２ｂとで、前記開口部３０ａが構成されている。
前記常時開口部３２ｂは複数形成されており、前記開閉開口部３２ａの外周部に配置されている。

また、前記常時開口部３２ｂと開閉開口部３２ａとは連通しており、一連に開口する開口部３０ａを構成している。
さらに、前記開閉開口部３２ａの径は、前記フロート３３の外形よりも小さく形成されており、該フロート３３が開閉開口部３２ａの周縁部に係止可能となっている。
なお、前記開口部３２ｂは、本例の場合複数形成されているが、単数形成することも可能であり、また前記常時開口部３２ｂと開閉開口部３２ａとを分離して形成することも可能である。

また、図３に示すように、前記フロート３３は、該フロート３３と前記ストーク本体３１の内周面との間に所定の隙間dを有した状態で、該ストーク本体３１内に設けられている。
また、フロート３３は、溶湯５０に接触しても溶融、変形、および劣化しないだけの耐熱性を備えたセラミックまたは金属部材等にて構成されている。さらに、フロート３３は、溶湯５０の比重よりは大きいが、ストーク３０内を流動する溶湯５０の流れに従って移動することができるだけの比重を有している。

このように構成されるフロート３３は、溶湯５０よりも大きい比重を有しているので、溶湯５０がストーク３０内を流動していなくて静止した状態にあるときには、該ストーク３０の下端部に沈み込み、図４、図５に示すように、前記フランジ部材３２の開閉開口部３２ａの周縁部に係止した状態で停止する。

前記ストーク３０の下端部に開口している前記開口部３０ａは、前記フロート３０が前記開閉開口部３２ａに係止していないときには、開閉開口部３２ａの開口面積と常時開口部３２ｂの開口面積とを加えた開口面積を有している。
一方、前記フロート３３が前記開閉開口部３２ａに係止した状態にあるときには、該開閉開口部３２ａはフロート３３により閉じられており、前記開口部３０ａは、常時開口部３２ｂの開口面積と同じ開口面積を有している。
つまり、フロート３０が開閉開口部３２ａに係止しているときの開口部３０ａの開口面積は、フロート３０が開閉開口部３２ａに係止していないときの開口部３０ａの開口面積よりも小さくなる。

以上のように構成される低圧鋳造装置１においては、鋳造開始時に溶湯保持炉１０内の溶湯５０の表面が加圧される。前記溶湯５０の表面が加圧されると、該溶湯５０が前記ストーク３０内を上昇して湯口入子４０に浸入し、さらに前記堰部２１ａ・２１ａ・・・からキャビティ１２０ａ内に充填される。

この場合、図６に示すように、ストーク３０内のフロート３０は、フランジ部材３２の開閉開口部３２ａの周縁部に係止した状態（図４等参照）から、ストーク３０内を上昇する溶湯５０の流れに沿って、該ストーク３０内を上昇する。
従って、溶湯保持炉１０からストーク３０を通じて金型２０のキャビティ２０ａ内に溶湯５０を充填するときには、溶湯５０は、開閉開口部３２ａの開口面積と常時開口部３２ｂの開口面積とを加えた面積が開口している開口部３０ａを通過してストーク３０内へ浸入し、ストーク３０内においては、該ストーク３０内周面とフロート３３との隙間ｄを通過して湯口入子４０へ到達する。
湯口入子４０へ到達した溶湯５０は、堰部２１ａ・２１ａ・・・を通じてキャビティ２０ａ内に充填される

キャビティ２０ａ内への溶湯５０の充填が完了した後は、キャビティ２０ａ内の溶湯５０が凝固するまで溶湯保持炉１０内の溶湯５０に対する加圧が継続され、キャビティ２０ａ内の溶湯５０が凝固して粗材５０ａ（図７図示）の形成が完了すると、溶湯保持炉１０内の溶湯５０に対する加圧が停止される。

図７に示すように、溶湯保持炉１０内の溶湯５０に対する加圧が停止されて、該溶湯保持炉１０内の圧力が低下すると、前記湯口入子４０およびストーク３０の上部に押し上げられていた溶湯５０が該ストーク３０を通じて落下し、溶湯保持炉１０内に戻る。
この場合、前記湯口入子４０およびストーク３０内には、前記金型２０の下型２１と上型２２との隙間や、凝固により収縮した粗材５０ａとキャビティ２０ａ内周面との隙間を通じて外部からの空気が侵入してくるため、該湯口入子４０およびストーク３０上部の内部空間が負圧になることはなく、この内部空間が溶湯５０の落下に対する抵抗となることはない。

しかし、溶湯５０がストーク３０内を落下する際には、前記フロート３３が溶湯５０の流れに沿って下降し、前記開口部３０ａにおける開閉開口部３２ａに係止する。
フロート３３が開閉開口部３２ａに係止すると該開閉開口部３２ａが閉じ、開口部３０ａの開口面積は常時開口部３２ｂの開口面積のみとなって、ストーク３０内から溶湯保持炉１０内へ戻る溶湯５０が通過する断面積が、開閉開口部３２ａが開いている状態と比べて小さくなるため、該溶湯５０の流動抵抗が大きくなり溶湯５０の落下速度が遅くなる。

以下に、溶湯５０がストーク３０内を上昇するときおよび落下するときの、該溶湯５０およびフロート３３の動き等についてさらに説明する。
つまり、図８（ａ）に示すように、鋳造を開始する前はフロート３３が開閉開口部３２ａに係止した状態となっているため、開口部３０ａの開口面積は常時開口部３２ｂの開口面積のみとなっているが、鋳造が開始され溶湯保持炉１０内の溶湯５０が加圧され、該溶湯５０がストーク３０内を上昇開始すると、図８（ｂ）に示すように、溶湯５０の流れに沿ってフロート３３が上昇し、開閉開口部３２ａが開いて開口部３０ａの開口面積が広がる。
従って、溶湯保持炉１０内の溶湯５０は、開閉開口部３２ａと常時開口部３２ｂとの開口面積を有する広い開口面積の開口部３０ａを通過してストーク３０内に浸入し、さらにストーク本体３１とフロート３３との間に形成される隙間ｄを通過して湯口入子４０内へ浸入し、堰部２１ａ・２１ａ・・・からキャビティ２０ａ内に充填されることとなる。

この場合、ストーク本体３１とフロート３３との間に形成される隙間ｄの断面積は、全ての堰部２１ａ・２１ａ・・・の開口面積を加えた面積よりも大きく形成されているとともに、開閉開口部３２ａの開口面積と常時開口部３２ｂの開口面積とを加えた面積は、ストーク本体３１とフロート３３との間に形成される隙間ｄの断面積と同等かそれよりも大きく構成されているため、開口部３０ａを通過する溶湯５０、およびストーク本体３１とフロート３３との間の隙間ｄを通過する溶湯５０は、前記堰部２１ａ・２１ａ・・・を通過する溶湯５０が受ける流動抵抗よりも大きな抵抗を受けることがない。

つまり、溶湯保持炉１０からキャビティ２０ａへ充填される溶湯５０が最も大きな流動抵抗を受けるのは、堰部２１ａ・２１ａ・・・と通過するときである。
これにより、溶湯５０が、フランジ部材３２およびフロート３３を設けたストーク３０内を通過する際に受ける流動抵抗は、ストーク３０にフランジ部材３２およびフロート３３を設けず、該ストーク３０をストーク本体３１のみで構成した場合に溶湯５０が受ける流動抵抗と同等の大きさとなっており、溶湯保持炉１０からキャビティ２０ａへの溶湯５０充填速度が低下することがない。
従って、低圧鋳造装置１における鋳造のサイクルタイムが、ストーク３０にフランジ部材３２を設けない場合と比べて延びることはない。

一方、溶湯５０がストーク３０内を落下するときには、前述のごとく、前記フロート３３が溶湯５０の流れに沿って下降し、前記開閉開口部３２ａを閉じて、フロート３０下端部の開口部３０ａの面積が常時開口部３２ｂの開口面積のみとなって、該溶湯５０の流動抵抗が大きくなり溶湯５０の落下速度が遅くなる。
このように、溶湯５０の落下速度が遅くなることにより、溶湯５０がストーク３０から溶湯保持炉１０へ戻る際に、乱流が発生して気泡を巻き込むことを防止することができ、溶湯５０内における酸化不純物の増加を抑えることができる。

なお、前記常時開口部３２ｂの開口面積の大きさは、溶湯５０が気泡を巻き込まない程度の速度で落下する大きさであり、かつ、ストーク３０から溶湯保持炉１０への溶湯５０の戻り速度が、低圧鋳造装置１における鋳造のサイクルタイムを満足するだけの速度となるような大きさに設定されている。
つまり、溶湯５０が気泡を巻き込まないようにするためには、常時開口部３２ｂの開口面積をできるだけ小さくして溶湯５０の落下速度を遅くすればよいが、そうすると溶湯５０が全て落下してしまうまでに時間がかかり過ぎて、低圧鋳造装置１における鋳造のサイクルタイムが長くなって生産性が低下してしまうことになる。
従って、常時開口部３２ｂの開口面積の大きさを、溶湯５０が気泡を巻き込まず、ストーク３０にフランジ部材３２を設けない場合と同等のサイクルタイムを確保できるだけの大きさに設定している。

以上のように、本低圧鋳造装置１においては、前記ストーク３０内に、溶湯５０の流れに応じて上下移動可能なフロート３０を、前記ストーク３０内周面に対して所定の隙間ｄを有した状態で設け、前記ストーク３０の下端部に、該ストーク３０の内部と外部とを連通する開口部３０ａが形成されたフランジ部材３２を付設しており、前記フランジ部材３２の開口部３０ａは、前記フロート３０が該フランジ部材３２に係止することで閉じられる開閉開口部３２ａと、前記フロート３３がフランジ部材３２に係止するか否かにかかわらず常時開口している常時開口部３２ｂとを備えている。

このように構成することで、溶湯５０がストーク３０内を落下するときには、開閉開口部３２ａがフロート３３により閉じられて常時開口部３２ｂのみが開口することとなるため、該溶湯５０の落下速度が遅くなり、気泡を巻き込むことを防止することができるため、溶湯５０内における酸化不純物の増加を抑えることができる。
また、溶湯５０がストーク３０内を上昇するときには、フロート３３が上昇して開閉開口部３２ａと常時開口部３２ｂとの両方が開口して、開口部３０ａの開口面積が大きくなるため、ストーク３０内を通過する溶湯５０の受ける流動抵抗が増加することがなく、低圧鋳造装置１における鋳造のサイクルタイムを保持することができる。
これにより、溶湯５０内の酸化不純物の増加を抑えつつ、低圧鋳造装置１における生産性の低下を防止することができる。

特に、前記ストーク本体３１の内周面とフロート３３との間に形成される隙間ｄの面積は、ストーク３０と金型２０のキャビティ２０ａとを連通する堰部２１ａ・２１ａ・・・の面積よりも大きく形成されているので、ストーク３０内を通過する溶湯５０の受ける流動抵抗が、該ストーク３０にフランジ部材３２を設けなかった場合と比べても増加することがなく、低圧鋳造装置１における鋳造のサイクルタイムが、ストーク３０にフランジ部材３２を設けない場合と比べて延びることがない。
従って、低圧鋳造装置１における生産性を低下させることなく、溶湯５０内の酸化不純物の増加を抑えることができる。

低圧鋳造装置を示す側面断面図である。 ストーク下端部に設けられるフランジ部材を示す底面図である。 フロートが設けられたストークを示す平面断面図である。 フランジ部材の開閉開口部にフロートが係止している状態のストーク下端部を示す側面断面図である。 開閉開口部にフロートが係止している状態のフランジ部材を示す底面断面図である。 溶湯保持炉内の溶湯がストークを通じてキャビティ側へ流動している状態の低圧鋳造装置を示す側面断面図である。 溶湯がストーク内を落下して溶湯保持炉内に戻る状態の低圧鋳造装置を示す側面断面図である。 ストーク内における溶湯の流れおよびフロートの動作を示す側面断面図である。 従来の低圧鋳造装置におけるストークを示す側面断面図である。

符号の説明

１ 低圧鋳造装置
１０ 溶湯保持炉
２０ 金型
２０ａ キャビティ
２１ 下型
２２ 上型
２１ａ 堰部
３０ ストーク
３０ａ 開口部
３１ ストーク本体
３２ フランジ部材
３２ａ 開閉開口部
３２ｂ 常時開口部
３３ フロート
５０ 溶湯

Claims (4)

1. 管状部材にて構成され、その下端部を溶湯保持炉内に貯溜される溶湯に浸漬するとともに、その上端部を金型のキャビティに連通させて、加圧された前記溶湯保持炉内の溶湯を前記キャビティ内へ充填するための低圧鋳造用のストークであって、
   前記ストーク内には、溶湯の流れに応じて上下移動可能なフロートが、前記ストーク内周面に対して所定の隙間を有した状態で設けられ、
   前記ストークの下端部には、該ストークの内部と外部とを連通する開口部が形成されたフランジ部材が付設され、
   前記フランジ部材の開口部は、前記フロートが該フランジ部材に係止することで閉じられる開閉開口部と、前記フロートがフランジ部材に係止するか否かにかかわらず常時開口している常時開口部とを備えている、
   ことを特徴とする低圧鋳造用のストーク。
2. 前記ストーク内周面とフロートとの間に形成される隙間の面積は、前記ストークと前記金型のキャビティとを連通する堰部の面積よりも大きく形成される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の低圧鋳造用のストーク。
3. キャビティを有する金型と、
   内部に溶湯が貯溜される溶湯保持炉と、
   管状部材にて構成され、その下端部を前記溶湯保持炉内の溶湯に浸漬するとともに、その上端部を前記金型のキャビティに連通させて、加圧された前記溶湯保持炉内の溶湯を前記キャビティ内へ充填するためのストークとを備えた低圧鋳造装置であって、
   前記ストーク内には、溶湯の流れに応じて上下移動可能なフロートが、前記ストーク内周面に対して所定の隙間を有した状態で設けられ、
   前記ストークの下端部には、該ストークの内部と外部とを連通する開口部が形成されたフランジ部材が付設され、
   前記フランジ部材の開口部は、前記フロートが該フランジ部材に係止することで閉じられる開閉開口部と、前記フロートがフランジ部材に係止するか否かにかかわらず常時開口している常時開口部とを備えている、
   ことを特徴とする低圧鋳造装置。
4. 前記ストーク内周面とフロートとの間に形成される隙間の面積は、前記ストークと前記金型のキャビティとを連通する堰部の面積よりも大きく形成される、
   ことを特徴とする請求項３に記載の低圧鋳造装置。
   
   

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