JP2008212075A - Cheese and its production method - Google Patents

Cheese and its production method Download PDF

Info

Publication number
JP2008212075A
JP2008212075A JP2007055154A JP2007055154A JP2008212075A JP 2008212075 A JP2008212075 A JP 2008212075A JP 2007055154 A JP2007055154 A JP 2007055154A JP 2007055154 A JP2007055154 A JP 2007055154A JP 2008212075 A JP2008212075 A JP 2008212075A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cheese
card
milk
fat
cream
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2007055154A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5335195B2 (en
Inventor
Kazunobu Sugiyama
和伸 杉山
Shiro Kawabata
史郎 川端
Shigeru Aizawa
茂 相沢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meiji Dairies Corp
Original Assignee
Meiji Milk Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meiji Milk Products Co Ltd filed Critical Meiji Milk Products Co Ltd
Priority to JP2007055154A priority Critical patent/JP5335195B2/en
Priority to PCT/JP2008/053997 priority patent/WO2008108416A1/en
Publication of JP2008212075A publication Critical patent/JP2008212075A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5335195B2 publication Critical patent/JP5335195B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C19/00Cheese; Cheese preparations; Making thereof
    • A23C19/06Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
    • A23C19/068Particular types of cheese
    • A23C19/076Soft unripened cheese, e.g. cottage or cream cheese

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a high-fat cheese produced by rennet coagulation, having good spreadability, and being easily kneaded into processed foods or western-style cakes. <P>SOLUTION: The high-fat cheese produced by rennet coagulation has a cheese water content of not larger than 35%, a pH of 5.0 or higher, and a milk fat content of not smaller than 60% based on the solids content. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、レンネット凝固作用により製造した高脂肪チーズを提供するものである。また、良好な展延性を有し、練り込みが容易なため、加工食品や洋菓子等の練り込み用チーズとして、また、プロセスチーズ等にも簡便に利用できる高脂肪チーズを提供する。   The present invention provides a high fat cheese produced by a rennet coagulation action. Moreover, since it has favorable spreadability and is easy to knead | mix, it provides the high fat cheese which can be easily used also for process cheese etc. as cheese for kneading | mixing, such as processed food and a Western confectionery.

従来知られている高脂肪のナチュラルチーズとして、クリームチーズがある。クリームチーズは、生クリームまたはクリームなどを牛乳に混合して高脂肪に調製し、これを酸により凝固させた非熟成のチーズである。クリームチーズは、その脂肪含量の高さとフレッシュな酸味が特徴であり、パンやクラッカーに塗ってそのまま食される他、製菓・製パン原料、加工食品原料、プロセスチーズ原料として二次加工に多く利用されている。しかし、クリームチーズを二次加工に利用する場合、チーズの水分含量が高いこと、酸味が強いこと、などの理由で用途・添加量が制限される場合がある。また、非熟成であるためにその風味は淡泊であり、いわゆるコクが不足している。またフレッシュチーズと称されるように、殺菌しない限りその保存期間は比較的短い。   Conventionally known high-fat natural cheese is cream cheese. Cream cheese is a non-aged cheese prepared by mixing fresh cream or cream with milk to prepare a high fat and coagulating it with an acid. Cream cheese is characterized by its high fat content and fresh sourness. It can be applied directly to bread and crackers and eaten as it is, and it is often used as a confectionery / baking ingredient, processed food ingredient, and processed cheese ingredient in secondary processing. Has been. However, when cream cheese is used for secondary processing, the use / addition amount may be limited due to the high moisture content of the cheese or strong acidity. Moreover, since it is non-aged, its flavor is light, and so-called richness is lacking. Moreover, as it is called fresh cheese, the shelf life is relatively short unless sterilized.

一方、水分含量の低いチーズは主に熟成チーズであり、例えばチェダーチーズ、ゴーダチーズなどのいわゆる半硬質チーズやパルメザンチーズなどのいわゆる硬質チーズがある。これらのチーズは熟成により風味豊かであり、他の食品に添加することでそのコクを食品に付与することができる。しかし、これらのチーズは硬質であることから、利用時にミル、ミキサー、シュレッダーなどの粉砕器により、事前にチーズを細断したり、すりおろす必要があり、このための手段と時間がかかってしまう。   On the other hand, cheese with a low water content is mainly ripened cheese, for example, so-called semi-hard cheese such as cheddar cheese and gouda cheese and so-called hard cheese such as parmesan cheese. These cheeses are rich in flavor due to aging, and the richness can be imparted to foods by adding them to other foods. However, since these cheeses are hard, it is necessary to shred or grate the cheese in advance by using a grinder such as a mill, a mixer, or a shredder, and this takes time and means. .

保存性が良好で、適度な硬度と滑らかな組織を有する高脂肪フレッシュチーズが従来知られている(例えば特許文献1)。しかし、フレッシュチーズは、半硬質チーズや硬質チーズと比較して水分含量が高く、その品質を保持したまま長期間熟成することができない。熟成しても熟成チーズの風味を有することはなく、また、保存性についても未だ十分なものとは言えない。フレッシュチーズは成分組成によって、流動性のあるペースト状から保型性のある固形のものまで幅広い。一方、本発明は、詳細については後述するが、水分が35%以下の、保型性のあるチーズであり、フレッシュチーズと異なって殺菌しなくて細菌的保存性があることから熟成も可能であり、上記のチーズとはその組成、性状、用途を異にするものである。   A high-fat fresh cheese having good storage stability and moderate hardness and a smooth structure is conventionally known (for example, Patent Document 1). However, fresh cheese has a higher moisture content than semi-hard cheese and hard cheese, and cannot be ripened for a long time while maintaining its quality. Even when ripened, it does not have the flavor of ripened cheese, and the shelf life is still not sufficient. Fresh cheese has a wide range of pastes from fluid to solid with shape retention depending on the composition of the ingredients. On the other hand, although the present invention will be described in detail later, it is a shape-retaining cheese having a moisture content of 35% or less, and unlike fresh cheese, it is sterilized because it does not sterilize and has bacterial preservation. Yes, the above cheese is different in its composition, properties and uses.

特開2000−245341号公報JP 2000-245341 A

したがって、高脂肪含量であり、熟成チーズの風味を有し、且つ良好な展延性を持ち、加工食品や洋菓子への練り込みが容易なレンネット凝固作用で製造した高脂肪チーズには、いくつものメリットがあるにも関わらず、未だ提供されていない。本発明は、このようなチーズの提供を目的とする。   Therefore, there are several high-fat cheeses that have a high fat content, have the flavor of ripened cheese, have good spreadability, and are easy to knead into processed foods and confectionery. Despite its benefits, it has not yet been offered. The present invention aims to provide such cheese.

上記の課題を解決するため、本発明では以下のような高脂肪のチーズを提供するものである。
即ち、本発明は、水分含量が35%以下であり、pHが5.0以上であり、固形分含量当たりの乳脂肪含量が60%以上であり、10℃における破断応力が500gf以下であることを特徴とするレンネット凝固作用で製造した高脂肪チーズを提供する。
In order to solve the above problems, the present invention provides the following high-fat cheese.
That is, according to the present invention, the water content is 35% or less, the pH is 5.0 or more, the milk fat content per solid content is 60% or more, and the breaking stress at 10 ° C. is 500 gf or less. The high fat cheese manufactured by the rennet coagulation action characterized by this is provided.

上記高脂肪チーズは、2℃〜15℃で2ヶ月以内の熟成に相当する熟度で利用に供するチーズとすることも可能であり、また2℃〜15℃で3ヶ月以上の熟成に相当する熟度で利用に供するチーズとすることも可能である。   The high-fat cheese can be used as a cheese for use at a ripeness corresponding to ripening within 2 months at 2 ° C to 15 ° C, and corresponds to ripening at 2 ° C to 15 ° C for 3 months or more. It is also possible to use cheese for use at maturity.

本発明の高脂肪チーズは、複数のカード形成槽と連続式カード保持装置からなる連続式カード製造機により製造することが可能である。   The high fat cheese of this invention can be manufactured with the continuous card manufacturing machine which consists of a several card | curd formation tank and a continuous card holding | maintenance apparatus.

さらに、本発明は上記の高脂肪チーズを製造する方法も提供する。本製造方法においては、カードカッティングサイズを15〜20mmの立方体とし、カード形成槽内での攪拌を12rpm以下で行い、カードのミリングサイズを20mm角以上にしたことを特徴とする。   Furthermore, this invention also provides the method of manufacturing said high fat cheese. In this production method, the card cutting size is a cube of 15 to 20 mm, stirring in the card forming tank is performed at 12 rpm or less, and the milling size of the card is set to 20 mm square or more.

本発明の製造方法においては、原料となる生乳にクリームを添加し、当該クリームが3.0〜15.0MPaで均質化されたクリームであることを特徴とする。   In the production method of the present invention, cream is added to raw milk as a raw material, and the cream is a cream homogenized at 3.0 to 15.0 MPa.

また、原料となる生乳にクリームを加えることによって調整乳を調製し、当該調整乳の脂肪含有量に対するタンパク質含有量の割合が0.60以下であることを特徴とする。   Moreover, it prepares by adding cream to raw milk used as a raw material, The ratio of the protein content with respect to the fat content of the said adjusted milk is 0.60 or less, It is characterized by the above-mentioned.

なお、本発明の製造方法は、複数のカード形成槽と連続式カード保持装置からなる連続式カード製造機により行うことができる。   In addition, the manufacturing method of this invention can be performed with the continuous card manufacturing machine which consists of a some card | curd formation tank and a continuous card holding apparatus.

本発明による高脂肪チーズは以下のメリットを享受することができる。
1)すりおろすことなく加工食品や洋菓子に利用することができる。
2)殺菌しなくても長期保存が可能であり、クリームチーズ代替原料として加工食品や洋菓子への利用が可能である。
3)脂肪分を始めとする固形分が多いことから、クリームチーズより少ない添加量で乳固形分のコクを加工食品や洋菓子に付与することができる。
4)酸味が弱いことから、酸味を求めない加工食品や洋菓子での使用が可能である。
5)熟成したものを利用すれば、クリームチーズにはない熟成チーズのコクを加工食品や洋菓子に付与できる。
6)チェダーチーズなどの半硬質チーズ連続製造機での製造が可能であるので、連続的に大量生産することも可能であり、経済的に有利である。
The high fat cheese according to the present invention can enjoy the following merits.
1) It can be used for processed foods and confectionery without grated.
2) Long-term storage is possible without sterilization, and it can be used for processed foods and Western confectionery as a cream cheese alternative material.
3) Since there is much solid content including a fat content, the richness of milk solid content can be provided to processed food and a Western confectionery with the addition amount smaller than cream cheese.
4) Since the acidity is weak, it can be used in processed foods and Western confectionery that do not require acidity.
5) If aged product is used, the richness of aged cheese not found in cream cheese can be imparted to processed foods and confectionery.
6) Since it can be produced by a continuous production machine for semi-hard cheese such as cheddar cheese, it can be mass-produced continuously, which is economically advantageous.

以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下に述べる個々の形態には限定されない。なお、%表示は特に明示しない限り重量基準を示す。   Hereinafter, the present invention will be described in detail, but the present invention is not limited to the individual forms described below. In addition, unless otherwise indicated,% display shows a weight standard.

本発明のチーズは、水分含量が35%以下であり、pHが5.0以上であり、固形分含量当たりの乳脂肪含量が60%以上であり、10℃における破断応力が500gf以下であることを特徴とするレンネット凝固作用で製造した高脂肪チーズである。   The cheese of the present invention has a moisture content of 35% or less, a pH of 5.0 or more, a milk fat content per solid content of 60% or more, and a breaking stress at 10 ° C. of 500 gf or less. Is a high-fat cheese manufactured by a rennet coagulation action.

本発明のチーズは、定法によりレンネット凝固作用により製造されるチーズであり、特定の製造方法には限定されない。例えばこれには限定されないが、以下に、本発明のチーズの製造方法を示す。   The cheese of the present invention is a cheese manufactured by a rennet coagulation action by a conventional method, and is not limited to a specific manufacturing method. For example, although not limited to this, the manufacturing method of the cheese of this invention is shown below.

チーズ原料乳としては、通常のチーズ製造に用いられる牛乳、水牛乳、羊乳、山羊乳などを用いることができ、特に一般的に用いられる牛乳が好ましい。   As the cheese raw milk, milk, buffalo milk, sheep milk, goat milk and the like used for normal cheese production can be used, and generally used milk is particularly preferable.

原料となる生乳に、乳からセパレーターで分離したクリームを加えることによって調整乳を調整する。調整乳は脂肪含有量に対するタンパク質含有量の割合(以下P/F比と略す)が所望の値になるようクリーム等を添加する。例えば通常のチェダーチーズの場合、P/F比は0.80〜0.95であるが、本発明ではP/F比を0.60以下とすることが好ましい。更には、P/F比を0.30〜0.55とすることが好ましい。   Prepared milk is prepared by adding cream separated from milk to raw milk as raw material. In the adjusted milk, a cream or the like is added so that the ratio of the protein content to the fat content (hereinafter abbreviated as P / F ratio) becomes a desired value. For example, in the case of normal cheddar cheese, the P / F ratio is 0.80 to 0.95, but in the present invention, the P / F ratio is preferably 0.60 or less. Furthermore, the P / F ratio is preferably 0.30 to 0.55.

また、添加するクリームとしては、ホモジナイザーを用いて3.0〜15.0MPa、好ましくは5.0〜10.0MPaの圧力で均質化したクリームを用いることが好ましい。この特定のクリームを用いることで、後述の工程においてホエイへの脂肪の流出を抑制、低減することができる。   Moreover, as the cream to be added, it is preferable to use a cream homogenized at a pressure of 3.0 to 15.0 MPa, preferably 5.0 to 10.0 MPa using a homogenizer. By using this specific cream, the outflow of fat to the whey can be suppressed or reduced in the steps described below.

得られた調整乳を所定温度で所定時間(例えば72℃15秒)で殺菌し、冷却して温度調整する(例えば約32℃)。
次いで調整乳に乳酸菌スターターを所定量(好ましくは1.0%〜2.0%)添加し、均一に混合する。これを所定温度(例えば32℃)で所定時間(好ましくは約30分間)発酵させる。
次いで30分程度でカードが凝固することが可能な量のレンネットを発酵した調整乳に添加・混合し、調整乳を凝固させてカードを形成させる。
The obtained adjusted milk is sterilized at a predetermined temperature for a predetermined time (for example, 72 ° C. for 15 seconds) and cooled to adjust the temperature (for example, about 32 ° C.).
Next, a predetermined amount (preferably 1.0% to 2.0%) of a lactic acid bacterium starter is added to the adjusted milk and mixed uniformly. This is fermented at a predetermined temperature (for example, 32 ° C.) for a predetermined time (preferably about 30 minutes).
Next, an amount of rennet capable of coagulating in about 30 minutes is added to and mixed with the fermented adjusted milk, and the adjusted milk is coagulated to form a curd.

得られたカードを、所定の大きさに細断する。例えばチェダーチーズの場合5mm〜10mmの立方体に細断するが、本発明においては15mm〜20mmの立方体に細断することが好ましい。このカードカッティングサイズ制御を行うことでホエイへの脂肪の流出を抑制、低減することができる。   The obtained card is shredded into a predetermined size. For example, in the case of cheddar cheese, it is shredded into cubes of 5 mm to 10 mm, but in the present invention, it is preferably shredded into cubes of 15 mm to 20 mm. By performing this card cutting size control, the outflow of fat to the whey can be suppressed and reduced.

カッティング完了後、約15分静置する。その後、攪拌しながらカードを徐々に加熱し、約30分で槽内温度を37℃〜40℃程度にする。この時、槽内における攪拌速度は、12rpm以下であることが好ましい。この攪拌速度制御により、ホエイへの脂肪の流出を抑制、低減することができる。   After cutting is completed, leave it for about 15 minutes. Thereafter, the curd is gradually heated while stirring, and the temperature in the tank is brought to about 37 ° C. to 40 ° C. in about 30 minutes. At this time, the stirring speed in the tank is preferably 12 rpm or less. By this stirring speed control, the outflow of fat to the whey can be suppressed and reduced.

攪拌保持した後、ホエイを排除する。カードは槽の一端に寄せ集めて、カードを密な塊とする。塊状カードをブロック状に切断し、積み重ねる。積み重ねたカードは、37℃〜40℃程度に保温しながら、15〜20分毎に上下を入れ換える。   After stirring and holding, eliminate whey. The cards are gathered together at one end of the tank to make the cards a dense lump. Cut block cards into blocks and stack them. The stacked cards are swapped up and down every 15 to 20 minutes while keeping the temperature at about 37 ° C to 40 ° C.

次に、カードをダイス状にカットする(この操作をミリングと称す)。例えばチェダーチーズの場合10mm〜15mm角でミリングするが、本発明においては20mm角以上の大きさにミリングすることが好ましい。このミリングサイズ制御により、ホエイへの脂肪の流出を抑制、低減することができる。   Next, the card is cut in a dice shape (this operation is called milling). For example, in the case of cheddar cheese, milling is performed at 10 mm to 15 mm square, but in the present invention, milling to a size of 20 mm square or more is preferable. By this milling size control, the outflow of fat to the whey can be suppressed and reduced.

ミリングしたカードには、カード重量の約2%の食塩を添加し、混合する。混合後、ステンレススチール製モールドに入れ、圧力をかけてカードを圧搾する。   To the milled card, add about 2% salt of the card weight and mix. After mixing, place in a stainless steel mold and squeeze the card under pressure.

こうして得られたブロック状のカードを熟成工程を経ずに利用に供することも可能であり、また所定時間、所定温度で熟成した後に利用に供することも可能である。なお、その後の包装工程などを含む所定の後工程については定法に従い行うことができる。   The block-shaped card obtained in this way can be used without going through an aging process, and can also be used after aging at a predetermined temperature for a predetermined time. In addition, about a predetermined | prescribed post process including a subsequent packaging process etc., it can carry out according to a regular method.

熟成工程としては、得られたカードを2℃〜15℃、好ましくは5℃〜10℃で、1〜24ヶ月、好ましくは3〜12ヶ月、恒温保管することにより、熟成チーズの豊かな風味を呈する本発明の高脂肪チーズ製品とすることができる。   As an aging process, the obtained card | curd is kept at 2 to 15 degreeC, Preferably it is 5 to 10 degreeC, 1 to 24 months, Preferably it is 3 to 12 months, The rich flavor of aging cheese is obtained. It can be set as the high fat cheese product of this invention to exhibit.

本発明の高脂肪チーズは、上記のように定法によるチーズの製造方法を基礎として、本発明に特徴的な制御を行うことで製造することができる。本発明の製造方法は、複数のカード形成槽(例えばバット)と連続式カード保持装置からなる連続式カード製造機により実施することができる。これにより従来の工場設備を転用することも可能であり、経済的に非常に有利である。   The high fat cheese of this invention can be manufactured by performing control characteristic of this invention on the basis of the cheese manufacturing method by a usual method as mentioned above. The manufacturing method of the present invention can be carried out by a continuous card manufacturing machine including a plurality of card forming tanks (for example, bats) and a continuous card holding device. Thereby, it is possible to divert the conventional factory equipment, which is very advantageous economically.

本発明の高脂肪チーズは、水分含量が35%以下であり、好ましくは25%以上35%以下である。   The high fat cheese of the present invention has a moisture content of 35% or less, preferably 25% or more and 35% or less.

本発明の高脂肪チーズは、そのpHが5.0以上であり、好ましくは5.0以上6.0以下である。pHが5.0未満の場合には、酸味が強くなってしまう。   The high fat cheese of the present invention has a pH of 5.0 or higher, preferably 5.0 or higher and 6.0 or lower. When pH is less than 5.0, acidity will become strong.

本発明の高脂肪チーズは、固形分含量当たりの乳脂肪含量が60%以上であり、好ましくは60%以上70%以下である。固形分含量当たりの乳脂肪含量が60%未満の場合には、添加した食品などに十分な乳固形分のコクを付与することが出来ない。   The high fat cheese of the present invention has a milk fat content per solid content of 60% or more, preferably 60% or more and 70% or less. When the milk fat content per solid content is less than 60%, a sufficient milk solid content cannot be imparted to the added food.

本発明の高脂肪チーズは、下記の方法によって測定された10℃における破断応力が500gf以下、好ましくは400gf以下である。破断応力が500gfより大きい場合には、練り込み加工や展延性に問題が生じてしまうことがあり好ましくない。
なお破断応力測定は、厚さ1.5cmに切断したチーズについて5ヶ所の貫入試験を行い求める。測定サンプルを10℃で3時間保持した後、測定に供する。測定には、物性測定器レオメーター(レオテック社製 NRM−2002J)を用いる。プランジャーは、直径3mmの円形、貫入速度は15mm/分とする。荷重の最初のピークの平均値を破断応力として評価する。
The high-fat cheese of the present invention has a breaking stress at 10 ° C. measured by the following method of 500 gf or less, preferably 400 gf or less. When the breaking stress is larger than 500 gf, problems may occur in kneading and spreadability, which is not preferable.
The breaking stress is measured by performing five penetration tests on cheese cut to a thickness of 1.5 cm. The measurement sample is held at 10 ° C. for 3 hours and then subjected to measurement. For the measurement, a physical property measuring instrument rheometer (NRM-2002J, manufactured by Rheotech) is used. The plunger is a circle with a diameter of 3 mm, and the penetration speed is 15 mm / min. The average value of the first peak of load is evaluated as the breaking stress.

なお、本発明の高脂肪チーズには、通常のチーズに用いられる各種安定剤やゲル化剤、風味付けのための香辛料等各種食品などについて、本発明の効果を妨げない範囲において添加することができる。   The high-fat cheese of the present invention can be added to various stabilizers and gelling agents used in ordinary cheese, various foods such as spices for flavoring, etc. within a range that does not interfere with the effects of the present invention. it can.

以下、本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated, this invention is not limited by this.

[試験例1]
原料となる生乳にクリームを混合し、調整乳を作製した。この際、P/F比が、0.86,0.74,0.53,0.34になるようクリーム添加量を調整した。なお、P/F比0.86の場合のみ、脱脂乳を加えて調整した。P/F比0.86,0.74,0.53,0.34の調整乳から得られたチーズをそれぞれ比較例1、実施例1、2、3とする。
[Test Example 1]
Cream was mixed with raw milk as a raw material to prepare adjusted milk. At this time, the cream addition amount was adjusted so that the P / F ratio was 0.86, 0.74, 0.53, and 0.34. In addition, skim milk was added and adjusted only in the case of P / F ratio 0.86. Let the cheese obtained from the adjusted milk of P / F ratio 0.86, 0.74, 0.53, 0.34 be the comparative example 1, Examples 1, 2, and 3, respectively.

調整乳は、72℃15秒で殺菌し、約32℃に冷却した。調整乳には、乳酸菌スターターを1.5%添加し、均一に混合して30分発酵させた。発酵後、調整乳にレンネットを所定量(30分で凝固する程度)添加して、均一に混合した。凝固して得られたカードを15mmの立方体にカッティングし、約15分経過後、攪拌しながら徐々に加熱し、30分で32℃から38℃にした。その後、ホエイを排除した。   The prepared milk was sterilized at 72 ° C. for 15 seconds and cooled to about 32 ° C. To the prepared milk, 1.5% of lactic acid bacteria starter was added, mixed uniformly, and fermented for 30 minutes. After fermentation, a predetermined amount of rennet (about the degree of solidification in 30 minutes) was added to the adjusted milk and mixed uniformly. The curd obtained by coagulation was cut into a 15 mm cube, and after about 15 minutes, it was gradually heated with stirring and brought from 32 ° C. to 38 ° C. in 30 minutes. Then whey was eliminated.

カードはバットの一端に寄せ集め、カードが密な塊状となったところでブロック状に切断し、積み重ねた。積み重ねたカードは、37℃〜40℃程度に保温しながら、15〜20分毎に上下を入れ換えた。次に、カードを20mm角程度のダイス状にミリングした。ミリングしたカードには、カード重量の約2%の食塩を添加・混合した。その後、カードを、プラスチック製モールドに入れ、圧力をかけて圧搾した。
加圧して得られたブロック状のカードを、7℃で4ヶ月間熟成させた。
The cards were gathered together at one end of the bat, cut into blocks when the cards became a dense lump, and stacked. The stacked cards were exchanged up and down every 15 to 20 minutes while keeping the temperature at about 37 ° C to 40 ° C. Next, the card was milled into a 20 mm square die. To the milled curd, salt of about 2% of the curd weight was added and mixed. Thereafter, the card was put into a plastic mold and squeezed under pressure.
The block-shaped card | curd obtained by pressurizing was aged at 7 degreeC for 4 months.

得られたチーズに関して脂肪含量、水分含量、破断応力、展延性の評価を行った。得られた結果を、脂肪・水分含量を表1に、破断応力測定、展延性を表2に示した。   The resulting cheese was evaluated for fat content, moisture content, breaking stress, and spreadability. The obtained results are shown in Table 1 for fat / water content, and in Table 2 for measurement of break stress and spreadability.

破断応力は、厚さ1.5cmに切断したチーズについて5ヶ所の貫入試験を行った。測定サンプルは、10℃に3時間保持した後、測定に供した。測定には、物性測定器レオメーター(レオテック社製 NRM−2002J)を用いた。プランジャーは、直径3mmの円形、貫入速度は15mm/分とした。荷重の最初のピークの平均値を破断応力とした。   The breaking stress was subjected to 5 penetration tests on cheese cut to a thickness of 1.5 cm. The measurement sample was held at 10 ° C. for 3 hours and then subjected to measurement. For the measurement, a physical property measuring instrument rheometer (NRM-2002J, manufactured by Rheotech) was used. The plunger was a circle with a diameter of 3 mm, and the penetration speed was 15 mm / min. The average value of the first peak of load was defined as the breaking stress.

展延性の評価は、調理経験のあるパネル10名により実施した。冷蔵保管したブロック状のチーズ約200gを、30分室温に放置した後、3L容量のステンレススチール製のボールに入れ、シリコン製のヘラを用いてパネルがチーズを均一な厚さに展延した。展延に要する力が少なく、また均一な厚さにしやすいことを「展延しやすい」と定義し、以下の様に評点した。
1点:比較例より展延しにくい
2点:比較例よりやや展延しにくい
3点:比較例と同等である
4点:比較例よりやや展延しやすい
5点:比較例より展延しやすい
The evaluation of spreadability was carried out by 10 panels with cooking experience. About 200 g of block-shaped cheese stored refrigerated was allowed to stand at room temperature for 30 minutes, then placed in a 3 L-capacity stainless steel ball, and the panel was spread to a uniform thickness using a silicon spatula. It was defined as “easy to spread” that the force required for spreading was small and it was easy to achieve a uniform thickness, and was rated as follows.
1 point: Difficult to spread than the comparative example 2 points: Difficult to spread a little more than the comparative example 3 points: Same as the comparative example 4 points: A little easier to spread than the comparative example 5 points: Expanded more than the comparative example Cheap

Figure 2008212075
Figure 2008212075

Figure 2008212075
Figure 2008212075

実施例1〜3のチーズは、比較例1と比べ、水分含量が低く、乳脂肪含量が高かった。実施例1は、比較例1と比べるとやや破断応力が低い程度であるが、展延性は比較例1と同等であった。また実施例2,3は、比較例1と比べ破断応力が低く、展延しやすかった。   The cheeses of Examples 1 to 3 had a lower water content and a higher milk fat content than Comparative Example 1. In Example 1, the breaking stress was slightly lower than that in Comparative Example 1, but the ductility was equivalent to that in Comparative Example 1. In Examples 2 and 3, the breaking stress was lower than that of Comparative Example 1, and it was easy to spread.

[試験例2]
生乳とクリームを混合し、P/F比が0.34の調整乳を作製し、表3に示すように、カードカットサイズ、攪拌速度、ミリングサイズを変更した以外は試験例1と同様の工程を経てチーズを製造した。
[Test Example 2]
Raw milk and cream were mixed to prepare adjusted milk having a P / F ratio of 0.34, and as shown in Table 3, the same steps as in Test Example 1 except that the card cut size, stirring speed, and milling size were changed. After that, cheese was manufactured.

使用した調整乳及び作製したチーズについて、重量及び脂肪含量の測定を行い、チーズの脂肪歩留まりを求めた。脂肪歩留まりの結果の併せて表3に示した。尚、脂肪歩留まりは以下の式(1)により求めた。   About the used adjusted milk and produced cheese, the weight and fat content were measured and the fat yield of cheese was calculated | required. The results of fat yield are shown in Table 3. The fat yield was determined by the following formula (1).

Figure 2008212075
Figure 2008212075

Figure 2008212075
Figure 2008212075

チーズの脂肪歩留まりは、本発明によるカッティングサイズ、攪拌速度、ミリングサイズの制御により、顕著に高くなることが分かる。   It can be seen that the fat yield of cheese is significantly increased by controlling the cutting size, stirring speed, and milling size according to the present invention.

[試験例3]
クリームを5.0MPa、10MPaの圧力で均質化した後、生乳と混合し、P/F比が0.34の調整乳を得、試験例1と同様の工程によりチーズを製造した。5.0MPa、10MPaの圧力で均質化したクリームを使用したチーズをそれぞれ実施例6,7とした。また、均質化していないクリームを使用したチーズを比較例3とした。
[Test Example 3]
The cream was homogenized at a pressure of 5.0 MPa and 10 MPa, and then mixed with raw milk to obtain adjusted milk having a P / F ratio of 0.34, and cheese was produced by the same process as in Test Example 1. Examples 6 and 7 were cheeses using creams homogenized at a pressure of 5.0 MPa and 10 MPa, respectively. Moreover, the cheese which used the cream which is not homogenized was made into the comparative example 3.

使用した調整乳及び作製したチーズについて、重量及び脂肪含量の測定を行い、チーズの脂肪歩留まりを前記式(1)により求めた。得られた脂肪歩留まりの結果を表4に示す。   About the used adjusted milk and the produced cheese, the weight and the fat content were measured and the fat yield of cheese was calculated | required by said Formula (1). The results of fat yield obtained are shown in Table 4.

Figure 2008212075
Figure 2008212075

チーズの脂肪歩留まりは、本発明による均質化処理クリームの使用により有意に高くなることが分かる。また、均質化の圧力が高くなるほど歩留まりは高くなった。   It can be seen that the fat yield of cheese is significantly increased by the use of the homogenized cream according to the present invention. Also, the higher the homogenization pressure, the higher the yield.

本発明により、高脂肪含量であり、熟成チーズの風味を有し、且つ良好な展延性を持ち、加工食品や洋菓子への練り込みが容易なレンネット凝固作用で製造した高脂肪チーズを提供することが可能となり、これまでに無い組成、性状、用途のチーズを提供することは経済的にも有利である。   According to the present invention, there is provided a high fat cheese produced by a rennet coagulation action which has a high fat content, has the flavor of aged cheese, has good spreadability, and can be easily kneaded into processed foods and confectionery. It is economically advantageous to provide a cheese having an unprecedented composition, property, and application.

Claims (6)

水分含量が35%以下であり、pHが5.0以上であり、固形分含量当たりの乳脂肪含量が60%以上であり、10℃における破断応力が500gf以下であることを特徴とするレンネット凝固作用で製造した高脂肪チーズ。   Rennet having a moisture content of 35% or less, a pH of 5.0 or more, a milk fat content per solid content of 60% or more, and a breaking stress at 10 ° C. of 500 gf or less High fat cheese manufactured by coagulation. 複数のカード形成槽と連続式カード保持装置からなる連続式カード製造機により製造することを特徴とする請求項1記載の高脂肪チーズ。   2. The high fat cheese according to claim 1, wherein the cheese is manufactured by a continuous card making machine comprising a plurality of card forming tanks and a continuous card holding device. 製造されるチーズが請求項1記載の高脂肪チーズであり、
カードカッティングサイズを15〜20mmの立方体とし、カード形成槽内での攪拌を12rpm以下で行い、カードのミリングサイズを20mm角以上にしたことを特徴とするチーズ製造方法。
The cheese to be produced is the high fat cheese according to claim 1,
A cheese manufacturing method, wherein the card cutting size is a cube of 15 to 20 mm, stirring in the card forming tank is performed at 12 rpm or less, and the milling size of the card is set to 20 mm square or more.
原料となる生乳にクリームを添加し、当該クリームが3.0〜15.0MPaで均質化されたクリームであることを特徴とする請求項3記載のチーズ製造方法。   The cheese production method according to claim 3, wherein the cream is added to raw milk as a raw material and the cream is homogenized at 3.0 to 15.0 MPa. 原料となる生乳にクリームを加えることによって調整乳を調製し、当該調整乳の脂肪含有量に対するタンパク質含有量の割合が0.60以下であることを特徴とする請求項3又は4に記載のチーズ製造方法。   The cheese according to claim 3 or 4, wherein the adjusted milk is prepared by adding cream to the raw milk as a raw material, and the ratio of the protein content to the fat content of the adjusted milk is 0.60 or less. Production method. 複数のカード形成槽と連続式カード保持装置からなる連続式カード製造機により製造することを特徴とする請求項3乃至5のいずれかに記載のチーズ製造方法。   It manufactures with the continuous card manufacturing machine which consists of a several card | curd formation tank and a continuous card holding apparatus, The cheese manufacturing method in any one of Claim 3 thru | or 5 characterized by the above-mentioned.
JP2007055154A 2007-03-06 2007-03-06 Cheese and its manufacturing method Active JP5335195B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007055154A JP5335195B2 (en) 2007-03-06 2007-03-06 Cheese and its manufacturing method
PCT/JP2008/053997 WO2008108416A1 (en) 2007-03-06 2008-03-05 Cheese and method for production thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007055154A JP5335195B2 (en) 2007-03-06 2007-03-06 Cheese and its manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008212075A true JP2008212075A (en) 2008-09-18
JP5335195B2 JP5335195B2 (en) 2013-11-06

Family

ID=39738289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007055154A Active JP5335195B2 (en) 2007-03-06 2007-03-06 Cheese and its manufacturing method

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5335195B2 (en)
WO (1) WO2008108416A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010161968A (en) * 2009-01-15 2010-07-29 Snow Brand Milk Prod Co Ltd Natural cheese and method for producing the same
JP2017163924A (en) * 2016-03-17 2017-09-21 株式会社明治 Production method of cheese using internal heating

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5909596B2 (en) * 2013-03-29 2016-04-26 森永乳業株式会社 Process cheese production method

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0678669A (en) * 1992-08-31 1994-03-22 Snow Brand Milk Prod Co Ltd Cheese using milk concentrated by ultrafiltration and its production
JPH089882A (en) * 1994-04-27 1996-01-16 Fuji Oil Co Ltd Production of cream cheesy food
JPH10179026A (en) * 1996-12-26 1998-07-07 Asahi Denka Kogyo Kk Production of o/w emulsified composition having deep bodied taste
JP2000245341A (en) * 1999-03-02 2000-09-12 Snow Brand Milk Prod Co Ltd Fresh cheeze and its production
JP2000262222A (en) * 1999-03-17 2000-09-26 Snow Brand Milk Prod Co Ltd Solid milk foods
JP2003259804A (en) * 2002-03-12 2003-09-16 Nakazawa Foods Kk Method and apparatus for producing processed cheese with fresh flavor
JP2004350541A (en) * 2003-05-27 2004-12-16 Snow Brand Milk Prod Co Ltd Smoked natural cheese
JP3643453B2 (en) * 1996-12-06 2005-04-27 明治乳業株式会社 Process cheese and method for producing the same
JP2006075012A (en) * 2004-09-07 2006-03-23 Meiji Milk Prod Co Ltd Natural cheese and method for producing the same
JP2006254742A (en) * 2005-03-16 2006-09-28 Fuji Oil Co Ltd Cheese and/or cheese-like food

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0678669A (en) * 1992-08-31 1994-03-22 Snow Brand Milk Prod Co Ltd Cheese using milk concentrated by ultrafiltration and its production
JPH089882A (en) * 1994-04-27 1996-01-16 Fuji Oil Co Ltd Production of cream cheesy food
JP3643453B2 (en) * 1996-12-06 2005-04-27 明治乳業株式会社 Process cheese and method for producing the same
JPH10179026A (en) * 1996-12-26 1998-07-07 Asahi Denka Kogyo Kk Production of o/w emulsified composition having deep bodied taste
JP2000245341A (en) * 1999-03-02 2000-09-12 Snow Brand Milk Prod Co Ltd Fresh cheeze and its production
JP2000262222A (en) * 1999-03-17 2000-09-26 Snow Brand Milk Prod Co Ltd Solid milk foods
JP2003259804A (en) * 2002-03-12 2003-09-16 Nakazawa Foods Kk Method and apparatus for producing processed cheese with fresh flavor
JP2004350541A (en) * 2003-05-27 2004-12-16 Snow Brand Milk Prod Co Ltd Smoked natural cheese
JP2006075012A (en) * 2004-09-07 2006-03-23 Meiji Milk Prod Co Ltd Natural cheese and method for producing the same
JP2006254742A (en) * 2005-03-16 2006-09-28 Fuji Oil Co Ltd Cheese and/or cheese-like food

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JPN6012067008; VENUGOPAL, V. et al.: '"Rheological properties of Cheddar cheese during heating and cooling."' INTERNATIONAL JOURNAL OF FOOD PROPERTIES Vol.6, No.1, 20030217, P.99-114 *
JPN6012067010; 食品成分データベース: '「[食品番号]食品群名/食品名:[13037] 乳類/(チーズ類)/ナチュラルチーズ/チェダー 」' [online] , 文部科学省 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010161968A (en) * 2009-01-15 2010-07-29 Snow Brand Milk Prod Co Ltd Natural cheese and method for producing the same
JP2017163924A (en) * 2016-03-17 2017-09-21 株式会社明治 Production method of cheese using internal heating

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008108416A1 (en) 2008-09-12
JP5335195B2 (en) 2013-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7651715B2 (en) Blended cheeses and methods for making such cheeses
JP2007535932A (en) Cheese and method for producing such cheese
US8623435B2 (en) Low-fat and fat-free cheese with improved properties
US8603554B2 (en) Cheese and methods of making such cheese
JP2006254742A (en) Cheese and/or cheese-like food
EP1320297A1 (en) Process for making cheese containing gum
CN109152376A (en) Heat-staple fresh cheese
WO2007049981A1 (en) Dairy product and process
EP2117332B1 (en) Production of natural cheese product
JP5335195B2 (en) Cheese and its manufacturing method
EP2052625B1 (en) Semi-hard cheese with Mozzarella-like textural properties, and its preparation
EP3200595A1 (en) Cheese composition and process for making it
EP3200594B1 (en) Physically stable liquefied cheese composition and process for making it
JP6559119B2 (en) Cheese manufacturing method and manufactured cheese
UA103175C2 (en) Application of anionic emulsifiers for increase of hardness of the melted cheeses with maintenance of dry matters
JP6941921B2 (en) Cheese manufacturing method using internal heating
JP7372791B2 (en) Low-fat fresh cheese and its production method
JP2007006721A (en) Cheese-like food and method for producing the same
JP6258178B2 (en) Fresh type pasta filata cheese and method for producing the same
US20200260753A1 (en) Process for Manufacture of Process Cheese Without Emulsifying Salt
EP2813147A1 (en) Cream cheese product
JP5979930B2 (en) White mold cheese and method for producing the same
US20110256296A1 (en) Aerated cheese and method
JPH02227029A (en) Production of thin type processed cheeses rich in flexibility

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20100209

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120530

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120730

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130107

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130308

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130724

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130731

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5335195

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350