JP2008208492A - Moisture-retaining nonwoven fabric and its production method - Google Patents

Moisture-retaining nonwoven fabric and its production method Download PDF

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JP2008208492A JP2007047878A JP2007047878A JP2008208492A JP 2008208492 A JP2008208492 A JP 2008208492A JP 2007047878 A JP2007047878 A JP 2007047878A JP 2007047878 A JP2007047878 A JP 2007047878A JP 2008208492 A JP2008208492 A JP 2008208492A
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Masaaki Ariyoshi
Noriyasu Ike
Jun Morisawa
Junji Sawamura
Shinji Suzuki
Hiroto Takiguchi
Airi Tamura
Kenji Taniguchi
Hitoshi Tsuruta
Hideaki Yoshida
秀顕 吉田
正明 有吉
純 森澤
典泰 池
宏人 滝口
淳二 澤村
愛理 田村
健二 谷口
慎司 鈴木
仁 鶴田
Original Assignee
Kochi Prefecture
Kouno Seishi Kk
Sansho Shigyo Kk
三昭紙業株式会社
河野製紙株式会社
高知県
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a moisture-retaining nonwoven fabric whose surface is uneven, and which has improved skin touch such as puffy touch and softness, improved wiping properties including water absorbability and a water retaining ability, and has an enhanced moisture-retaining touch to skin. <P>SOLUTION: This moisture-retaining nonwoven fabric containing a water-soluble component in an amount of ≥1% based on the weight of nonwoven fabric base paper. In the nonwoven fabric, an equilibrium moisture regain-increasing rate on the comparison of the equilibrium moisture regain of the moisture-retaining nonwoven fabric with an equilibrium moisture regain on the removal of the water-soluble component from the moisture-retaining nonwoven fabric is ≥0.5%, and the surface of the moisture-retaining nonwoven fabric has unevenness having a difference in height of ≥100 μm. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、保湿成分を含有させることで保湿性を付与し、さらに表面に凹凸を有する保湿不織布およびその製造方法に関する。 The present invention imparts the moisture by the inclusion of humectant, about further moisturizing nonwoven and a manufacturing method thereof having an uneven surface.

従来、トイレットペーパーなど衛生用紙製品にエンボスによって凹凸模様を施し、嵩や吸水性を高めた製品がある。 Conventional, subjected to uneven patterns by embossing to sanitary paper products such as toilet paper, there are products that increase the bulk and water absorption. また、不織布の表面に凹凸を形成させる技術として熱可塑性繊維を配合し熱融着して凹凸模様を形成する処理が存在する(特許文献1)。 Further, there is a process for forming an uneven pattern was thermally fused by blending thermoplastic fiber as a technique for forming irregularities on the surface of the nonwoven fabric (Patent Document 1).
特開2006−104629 Patent 2006-104629

保湿不織布製品は、基布となる不織布に保湿成分を含有させた製品であり、含有する保湿成分によって基布の不織布より嵩が低下し、保水性も低下する。 Moisturizing nonwoven products is a product which contains a humectant in a nonwoven fabric as a base fabric, reduces the volume from the nonwoven fabric base by moisturizing component containing, water retention also decreases. また、保湿成分との親和性や保湿成分によるしっとり感を高めるために不織布に親水性の繊維であるパルプ繊維を配合することが好ましいが、上記特許文献1に記載されたようなスパンレース法など水を用いる加工方法では繊維間に水素結合が形成され、嵩が低下したり、肌ざわりが硬くなることがあった。 Further, the nonwoven fabric in order to increase the moist feeling by affinity and moisturizing with moisturizing it is preferable to blend the pulp fibers are hydrophilic fibers, the spun lace method as described in Patent Document 1, etc. in the processing method using water hydrogen bonds form between the fibers, or decreases the bulk, was sometimes touch becomes hard.

そこで、本発明は、保湿不織布表面に凹凸を形成することにより、保湿成分の含有による欠点を解消し、ふんわり感、柔らかさなどの肌ざわりや、吸水性、保水性を含めた拭き取り性を向上し、肌への保湿感を高めようとするものである。 Accordingly, the present invention is improved by forming an uneven moisturizing nonwoven surface, eliminating the drawbacks due to inclusion of humectant, soft feeling, skin such as softness ZawaRiya, water absorption, the wiping properties, including water retention and, it is intended to increase the moisturizing feel to the skin.

さらに、本発明は、簡易で作業性に優れた表面に凹凸を有する保湿不織布の製造方法を提供しようとするものである。 Furthermore, the present invention is intended to provide a method of manufacturing a moisturizing nonwoven fabric having an uneven excellent surface workability in simple.

本発明にかかる保湿不織布は、不織布原紙の重量に対して水溶性成分を1%以上含有し、当該保湿不織布の平衡水分率と当該保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率とを比較した場合の平衡水分率増加率が0.5%以上である保湿不織布で、保湿不織布表面に高低差100μm以上の凹凸があるものとしている。 Moisturizing nonwoven fabric according to the present invention, the water-soluble components containing more than 1% by weight of the nonwoven sheet, and a equilibrium moisture content and equilibrium moisture content at the time of removal of water-soluble components from the moisturizing nonwoven of the moisturizing nonwoven moisturizing nonwoven equilibrium moisture content rate of increase when compared is 0.5% or more, it is assumed that there is more uneven height difference 100μm moisturizing nonwoven surface.

本発明でいう保湿不織布とは保湿成分を含有する不織布である。 The moisturizing nonwoven fabric in the present invention is a nonwoven fabric containing humectant. 水溶性成分とは保湿不織布を60℃の蒸留水で洗浄したときに流失する成分(脱落繊維は除く)とする。 The water-soluble components and components that flow out when the moisturizing nonwoven washed with 60 ° C. distilled water (except shedding fibers). 水溶性成分には、保湿成分、保湿成分が大気と平衡状態にあるときに保持する水分、親油性物質を界面活性剤で可溶化や乳化するなどして水溶解性や水分散性とした成分などが含まれる。 Component in the water-soluble component, the moisturizing, moisturizing ingredients was water, and the like lipophilic substances solubilized or emulsified with a surfactant water-soluble or water-dispersible to hold when in equilibrium with the atmosphere and the like.

水溶性成分含有量は、不織布原紙の重量に対して1〜250%、好ましくは5〜150%、更に好ましくは10〜100%である。 Water-soluble components content from 1 to 250% by weight of the nonwoven base paper is preferably 5 to 150%, more preferably 10% to 100%. 水溶性成分含有量は不織布原紙に塗布する保湿液の塗工量によりコントロールすることができる。 Water-soluble components content can be controlled by the coating amount of moisturizer to be applied to the nonwoven sheet. 水溶性成分含有量が1%より少ないと不織布が硬く感じられる。 Nonwoven is felt hard to be less than 1% water-soluble components content. 250%より多いとべたつき感がある。 There is a sticky feeling is more than 250%. 保湿不織布に柔らかさ、サラッとした滑らかな肌触りの良さを求める場合には10〜50%が最も好ましい。 Softness moisturizing nonwoven, most preferably from 10 to 50% in the case of obtaining a good smooth feel and smooth. 保湿不織布にしっとり感や肌への保湿効果を求める場合には50〜100%が最も好ましい。 Most preferably 50% to 100% in the case of obtaining a moisturizing effect on the moist feeling and skin moisturizing non-woven fabric.

保湿不織布の平衡水分率と当該保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率とを比較した場合の平衡水分率増加率は好ましくは0.5〜40%、更に好ましくは1.0〜20%である。 Equilibrium moisture content and equilibrium moisture content rate of increase when compared from the moisturizing nonwoven fabric and a equilibrium moisture content at the time of removal of water-soluble components of the moisturizing nonwoven preferably 0.5 to 40%, more preferably 1.0 to it is 20%. 保湿不織布に柔らかさ、サラッとした滑らかな肌触りの良さを求める場合には1.0〜3.0%が最も好ましい。 Softness moisturizing nonwoven, most preferably 1.0 to 3.0% in the case of obtaining a good smooth feel and smooth. 保湿不織布にしっとり感や肌への保湿効果を求める場合には3.0〜10%が最も好ましい。 Most preferably 3.0 to 10% in the case of obtaining a moisturizing effect on the moist feeling and skin moisturizing non-woven fabric. 平衡水分率増加率が0.5%以下であると、保湿不織布の柔らかさ、しっとり感等の特性の発現が不十分となる。 When equilibrium moisture content increase rate is 0.5% or less, softness moisturizing nonwoven, expression characteristics, such as moist feeling becomes insufficient. 平衡水分率増加率が40%以上であるとベタツキ感が強くなり好ましくない。 Equilibrium moisture content rate of increase stickiness strong undesirably If it is more than 40%.

保湿不織布表面の凹凸は高低差100μm以上、好ましくは200μm以上、更に好ましくは300μm以上である。 Uneven moisturizing nonwoven surface height difference 100μm or more, preferably 200μm or more, more preferably 300μm or more. 保湿不織布表面に凹凸があると、嵩高になり、ふんわりとした触感の保湿不織布になる。 If there is unevenness in moisturizing non-woven fabric surface, becomes bulky, made to feel moisturizing non-woven fabric was soft. 更に嵩高になることにより吸水性、保水性が向上する。 Absorbent By become more bulky, thereby improving water retention. 表面に凹凸がある保湿不織布を肌の汚れを拭くワイパーとして使用すると、表面の凸部分による汚れを掻き取る効果と、表面の凹部分による汚れを保持する効果により、汚れの拭き取り性が向上する。 With moisturizing nonwoven fabric is uneven surface as a wiper to wipe the stain of skin, the effect of scraping off the dirt by the convex portion of the surface, the effect of retaining the fouling by concave portions of the surface, wiping of dirt is improved. 同時に表面の凸部分は肌にしっかりと接触するために、保湿不織布に含まれる保湿液が肌に転写しやすくなり、肌の保湿感も向上する。 Simultaneously for the convex portion of the surface to be firmly in contact with the skin, moisturizer contained in moisturizing nonwoven is easily transferred to the skin, also improved moisturizing feeling skin. 保湿不織布表面の凹凸が高低差100μm以下であると、これらの効果が得られにくい。 When uneven moisturizing nonwoven surface is equal to or less than a height difference 100 [mu] m, these effects are difficult to obtain. ただし、保湿不織布表面の凹凸に、保湿不織布表面の毛羽立ちは含まない。 However, the unevenness of the moisturizing non-woven fabric surface, does not include the fluff of moisturizing non-woven fabric surface.

保湿不織布表面に凹凸を形成する手段としては、エンボス法のように保湿不織布に部分的に繊維が押しつぶされた部分を作り凹凸を形成する手段と、水流交絡法を利用した製造方法のように保湿不織布に部分的に繊維の数が少ない部分を作り凹凸を形成する手段がある。 As a means for forming irregularities on the moisturizing nonwoven surface, means for forming a concave-convex form a partially fibers are crushed moiety moisturizing nonwoven as embossing method, moisturizing as manufacturing method using the hydroentangling there is means for forming a concave-convex form a partially part number of fibers is small in the nonwoven fabric. 本発明においてはどちらの手段を用いても良い。 It may be used either means in the present invention.

本発明にかかる保湿不織布表面に凹凸を有する保湿不織布は、保湿不織布表面の凹凸がドット状であり、単位面積あたりの個数が0.6〜50個/cm であるものとしている。 Moisturizing nonwoven fabric having an uneven according moisturizing nonwoven fabric surface in the present invention, uneven moisturizing nonwoven surface is dotted, number per unit area is assumed to be 0.6 to 50 pieces / cm 2. 単位面積あたりのドットの個数は0.6〜50個/cm 、好ましくは1〜30個/cm 、更に好ましくは3〜20個/cm である。 Number of dots per unit area 0.6 to 50 pieces / cm 2, preferably 1-30 / cm 2, more preferably 3 to 20 / cm 2. 単位面積あたりのドットの個数が0.6個/cm より少ないと、表面の凹凸によるふんわり感や、汚れの拭き取り性向上、肌の保湿感の向上などの効果が得られにくい。 If the number of per unit area dot is less than 0.6 pieces / cm 2, and airy feeling due to the unevenness of the surface, wipe improvement of dirt, effects such as improvement of skin moisturizing feel it is difficult to obtain. 単位面積あたりのドットの個数が50個/cm より多いと、保湿不織布表面の凹凸が不明瞭になり、やはり上記の効果が得られにくい。 If the number of dots per unit area is more than 50 / cm 2, uneven moisturizing nonwoven surface becomes unclear, also the above effect is difficult to obtain.

さらに、本発明にかかる保湿不織布表面に凹凸を有する保湿不織布は、保湿不織布表面の凹凸がストライプ状であり、ストライプ間のピッチが1.1mm以上であるものとしている。 Moreover, moisturizing nonwoven fabric having an uneven according moisturizing nonwoven fabric surface in the present invention, uneven moisturizing nonwoven surface is stripe-shaped, the pitch between the stripes is assumed is 1.1mm or more. ストライプ間のピッチは1.1mm以上、好ましくは2〜15mm、更に好ましくは3〜10mmである。 Pitch between stripes 1.1mm or more, preferably 2 to 15 mm, more preferably 3 to 10 mm. ストライプ間のピッチが1.1mm以下である場合にはやはり上記のような効果が得られにくい。 Again the above effect is hardly obtained in the case where the pitch between the stripes is less than 1.1mm.
さらに、本発明にかかる保湿不織布表面に凹凸を有する保湿不織布は、保湿不織布表面にメッシュ状の凹凸があり、メッシュサイズが2〜23メッシュであるものとしている。 Moreover, moisturizing nonwoven fabric having an uneven according moisturizing nonwoven fabric surface in the present invention, there is a mesh-like unevenness moisturizing nonwoven surface, it is assumed mesh size of 2 to 23 mesh. メッシュサイズは2〜23メッシュ、好ましくは5〜20メッシュである。 Mesh size is 2 to 23 mesh, and preferably from 5 to 20 mesh. メッシュの間隔が2メッシュより大きい場合、あるいは23メッシュより小さい場合は、保湿不織布に嵩がでにくいため、ふんわり感、吸水性、保水性、汚れの拭き取り性、保湿感などが向上する効果が得られにくい。 If the interval of the mesh is greater than 2 mesh, or 23 is smaller than the mesh, since it is difficult out bulk moisturizing nonwoven, soft feeling, water absorption, water retention, wiping of dirt, the effect of improving and moisturizing feeling obtained It is difficult.

さらに、本発明にかかる保湿不織布表面に凹凸を有する保湿不織布は、保湿不織布表面の凹凸の凹部が貫通孔になっており、貫通孔の短径が100μm以上であるものとしている。 Moreover, moisturizing nonwoven fabric having an uneven according moisturizing nonwoven fabric surface in the present invention, unevenness recess moisturizing nonwoven surface has become the through hole, the short diameter of the through hole is assumed is 100μm or more. 貫通孔の短径とは、貫通孔が楕円形であった場合の短径の長さを意味している。 Minor diameter of the through hole and the through hole means the length of the minor axis of the case was elliptical. 貫通孔が長方形であった場合には短辺の長さを意味する。 If the through hole is a rectangle means the length of the short side. 凹部が貫通孔になっていると、凹凸が明瞭になり、汚れの拭き取り性が特に向上する。 When the recess is in the through-holes, unevenness becomes clear, wiping of dirt particularly improved.

保湿不織布表面に凹凸を形成する手段であり、保湿不織布に部分的に繊維が押しつぶされた部分を作り凹凸を形成する製造方法として、保湿不織布表面の凹凸がエンボス加工により形成されたものとしている。 A means for forming irregularities on the moisturizing nonwoven surface, as a manufacturing method for forming irregularities form a partially fibers are crushed portion moisturizing nonwoven, it is assumed that the uneven moisturizing nonwoven surface is formed by embossing.

さらに、本発明にかかる保湿不織布表面に凹凸を有する保湿不織布の製造方法は、保湿不織布表面の凹凸が湿潤状態でのエンボス加工により形成されたものとしている。 Furthermore, the method of manufacturing a moisturizing nonwoven fabric having an uneven according moisturizing nonwoven fabric surface in the present invention, uneven moisturizing nonwoven surface is the one formed by embossing in the wet state. 保湿不織布の原紙として好ましいパルプ入りの不織布においては、湿潤状態にすることでパルプ繊維間の水素結合がゆるみ、変形しやすくなる。 In a preferred pulp containing nonwoven as sheet moisturizing nonwoven, loose hydrogen bonding between pulp fibers by a wet state, easily deformed. この状態でエンボス加工すると、保湿不織布表面に明瞭に凹凸が形成される。 When embossing in this state, clearly unevenness is formed on the moisture surface of the nonwoven fabric. ただし、湿潤状態で放置すると凹凸がつぶれやすいので速やかに乾燥させることが好ましい。 However, it is preferably dried promptly so easily crushed uneven if left in a wet state. 乾燥させることでパルプ繊維間に新たに水素結合が形成され、凹凸がつぶれたり、変形したりしにくくなる。 New hydrogen bonds form between the pulp fibers by drying, or crushing uneven, less likely to become deformed.

エンボスの形状として、ドット状、ストライプ状、メッシュ状の形状を挙げているが、その他の幾何学的形状、文字、イラストなどの形状であっても良い。 As the shape of the embossing, dot-like, stripe-shaped, although mentioned a mesh shape, other geometric shapes, characters, may be a shape such as illustrations. そうすることで意匠性を高めることができる。 It is possible to improve the design of doing so.

エンボス加工は保湿加工の前に行っても、後に行ってもよい。 Embossing be performed before the moisturizing processing, it may be performed after. ただし、エンボス加工した不織布に保湿加工するとエンボスによる凹凸が不鮮明になりやすいので保湿加工後にエンボス加工を行うことが好ましい。 However, it is preferable to carry out embossing after moisturizing processing because unevenness due to emboss the moisturizing processed into embossed nonwoven fabric tends to become unclear. 保湿加工した直後にエンボス加工を行い、速やかに乾燥すると湿潤状態でのエンボス加工と同様の効果が得られるのでさらに好ましい。 Perform embossing immediately after moisturizing processing, further preferable because the same effect as embossed in wet state and dried quickly is obtained. その際に使用する保湿液の水分率を保湿液の平衡水分率より1〜40%高くなるように設定しておくと最も好ましい。 Most preferably setting the moisture content of the moisturizing liquid used in the so 1-40% higher than the equilibrium moisture content of the moisturizing liquid.

保湿不織布表面に凹凸を形成する手段であり、保湿不織布に部分的に繊維の数が少ない部分を作り凹凸を形成する製造方法として、スパンレース不織布の製造時に水流交絡処理時に模様をつけ、その後に保湿加工を行う方法としている。 A means for forming irregularities on the moisturizing nonwoven surface, as a manufacturing method for forming irregularities form a partially part number of fibers is less moisturizing nonwoven textured during hydroentanglement during the production of spun lace nonwoven fabric, thereafter It is the way to do moisturizing processing.

本発明にかかる保湿不織布表面に凹凸を有する保湿不織布の製造方法は、不織布がスパンレース法により製造された不織布であり、水流交絡処理時に使用する搬送ベルトのメッシュが2〜23メッシュである。 The method of manufacturing a moisturizing nonwoven fabric having an uneven according moisturizing nonwoven fabric surface in the present invention is a nonwoven fabric nonwoven fabric is produced by a spunlace method, the mesh of the conveyor belt to be used for hydroentangling treatment is 2 to 23 mesh. この条件を満たす搬送ベルトを使用して水流交絡処理を行うと、搬送ベルトを構成するワイヤーの凸部に相当する位置において高圧柱状流により不織布を構成する繊維がはじかれて凹部が形成されることにより、搬送ベルトと同じメッシュサイズのメッシュ状不織布を製造することができる。 Doing hydroentangling treatment with this condition is satisfied conveyor belt, a recess is repelled fibers constituting the nonwoven fabric is formed by high pressure columnar flow at a position corresponding to the convex portion of the wire constituting the conveyor belt Accordingly, it is possible to manufacture a mesh woven same mesh size as the conveyor belt. 高圧柱状流の水圧が十分高い場合にはその位置に貫通孔が形成される。 When water pressure of the high pressure columnar flow is sufficiently high through-hole in that position is formed. 搬送ベルトのメッシュは2〜23メッシュ、好ましくは5〜20メッシュである。 Mesh conveyor belt 2 to 23 mesh, preferably 5-20 mesh. 2メッシュよりも搬送ベルトのメッシュ間隔が大きくなると水流交絡処理時に繊維が水と一緒に流れてしまう。 2 fibers during the hydroentangling process the mesh spacing of the conveyor belt is larger than the mesh may flow with water. この製造法で作製した不織布に保湿加工を行うと、保湿不織布表面にメッシュ状の凹凸があり、メッシュサイズが2〜23メッシュである保湿不織布が得られる。 Doing moisturizing processed into a nonwoven fabric manufactured in this manufacturing method, there is a mesh-like unevenness moisturizing nonwoven surface, moisturizing nonwoven mesh size of 2 to 23 mesh are obtained.

本発明にかかる保湿不織布表面に凹凸を有する保湿不織布の製造方法は、不織布がスパンレース法により製造された不織布であり、水流交絡処理時に使用するノズルピッチが1.1mm以上である。 The method of manufacturing a moisturizing nonwoven fabric having an uneven according moisturizing nonwoven fabric surface in the present invention is a nonwoven fabric nonwoven fabric is produced by a spunlace method, a nozzle pitch used during hydroentangling treatment is 1.1mm or more. この製造方法により作製した不織布に保湿加工を行うと、保湿不織布表面の凹凸がストライプ状であり、ストライプ間のピッチが1.1mm以上である保湿不織布が得られる。 Doing nonwoven moisturizing machining manufactured by this manufacturing method, the unevenness of moisturizing nonwoven surface is stripe-shaped, moisturizing nonwoven pitch between the stripes is 1.1mm or more is obtained. 水流交絡処理時に使用するノズルピッチは1.1mm以上、好ましくは2〜15mm、更に好ましくは3〜10mmである。 Nozzle pitch 1.1mm or more to be used for hydroentangling process, preferably 2 to 15 mm, more preferably 3 to 10 mm.

水流交絡処理におけるノズルピッチは通常は0.5〜1.0mmである。 Nozzle pitch in the hydroentanglement process usually a 0.5 to 1.0 mm. スパンレース不織布製造時に0.5〜1.0mmのノズルピッチの水流交絡ノズルを使用して、不織布を作製し、最後に、1.1mm以上のノズルピッチの水流交絡ノズルを使用して、強く水流交絡処理を行う製造法が好ましい。 Use hydroentangled nozzles of the nozzle pitch 0.5~1.0mm when spun lace nonwoven fabric manufacturing, to prepare a nonwoven fabric, finally, by using the hydroentangling nozzles above the nozzle pitch 1.1 mm, strong water flow manufacturing method in which the entangling treatment. そうすることにより、1.1mm以上のノズルピッチの水流交絡ノズルからでる高圧柱状流が当たった部分が、不織布流れ方向に連続的な凹部分を形成する。 By doing so, the high pressure columnar flow impinging portion exiting from the hydroentangling nozzles above the nozzle pitch 1.1mm forms a continuous recessed portions in the nonwoven fabric flow direction. これにより、1.1mm以上のノズルピッチと同じ間隔のストライプ状の凹凸を有する不織布を製造することができる。 This makes it possible to produce a nonwoven fabric having a stripe-shaped unevenness of the same interval as the above nozzle pitch 1.1 mm. ストライプ状凹凸を明瞭に形成するためには23メッシュ以上、好ましくは50メッシュ以上のメッシュナンバーの搬送ベルトを使用することが好ましい。 23 mesh or more in order to clearly form the stripe unevenness, preferably the use of conveyor belts 50 mesh mesh number. このストライプ状凹凸がある不織布に保湿加工を行うと、保湿不織布表面にストライプ状凹凸がある保湿不織布が得られる。 Doing moisturizing processed into a nonwoven fabric in which this stripe unevenness, moisturizing nonwoven fabric is striped uneven moisturizing nonwoven surface.

また、水流交絡処理時に、水流交絡ノズルと不織布の間にパターンシリンダーを配置して、不織布表面に凹凸を形成してもよい。 Further, when the hydroentangling process, by placing the pattern cylinder during hydroentanglement nozzle and the nonwoven fabric may be formed uneven surface of the nonwoven fabric. パターンシリンダーの模様の形状はドット状、ストライプ状、メッシュ状であってもよい。 The pattern shape of the pattern of the cylinder-shaped dot, stripes, may be a mesh-like. その他の幾何学模様、文字、イラストであってもよい。 Other geometric pattern, character, may be illustrations. その場合には意匠性を高めることができる。 It is possible to improve the design of the case. このような模様状の凹凸のある不織布を保湿加工すると模様状の凹凸のある保湿不織布が得られる。 Such pattern shape of moisturizing processing to the pattern shape of the unevenness of the non-woven fabric with uneven moisturizing nonwoven is obtained.

水溶性成分を担持させる前の不織布、すなわち、不織布原紙の製造は、通常の不織布製造技術を採用することができる。 Nonwoven prior to carrying water-soluble components, i.e., the production of nonwoven base paper may be employed conventional nonwoven manufacturing techniques.

具体的には、スパンレース法、スパンボンド法、湿式法、エアーレイド法、ケミカルボンド法、メルトブロー法などが挙げられる。 Specifically, spun lace method, spun bond method, a wet method, an air-laid process, a chemical bonding method, and a melt-blown method. これらの製造法を組み合わせて製造することもできる。 It can also be prepared by combining these production methods.

水流交絡処理により不織布表面に凹凸を形成する場合にはスパンレース法が必須であるが、エンボス法により不織布表面に凹凸を形成する場合においてもスパンレース法が好ましい製造技術である。 It is essential spunlace in the case of forming the irregularities on the surface of the nonwoven fabric by hydroentanglement, spun lace method even in the case of forming the uneven surface of the nonwoven fabric by embossing method is preferred manufacturing technique. なかでもパルプやレーヨンなどのセルロース系繊維を含有するスパンレース不織布は吸水性がよく、しっとり感が増すためより好ましい。 Of these spunlaced nonwoven fabric containing cellulosic fibers such as pulp and rayon may water absorption, preferable to increase the moist feeling.

不織布原紙の目付を20〜100g/m 2に設定できる。 The basis weight of the nonwoven sheet can be set to 20 to 100 g / m 2. 目の周りなど細かい部分を拭く用途など、しなやかさ、ドレープ性などが重視される場合は好ましくは30〜60g/m 2 、さらに好ましくは40〜50g/m 2である。 Such applications wiping small part such as around the eyes, suppleness, if such drapability is important is preferably 30 to 60 g / m 2, more preferably from 40 to 50 g / m 2. 一方、体全体を拭く用途など大きな吸水量、強度などが重視される場合は40〜100g/m 2 、さらに好ましくは50〜80g/m 2である。 On the other hand, a large amount of water absorption, such as applications for wiping the entire body, if such strength is emphasized 40 to 100 g / m 2, more preferably from 50 to 80 g / m 2.

水溶性成分は不織布原紙に保湿液を塗工することにより不織布に担持させることができる。 Water-soluble component can be supported on the non-woven fabric by applying a moisturizing liquid to the nonwoven sheet. 保湿液は保湿成分、水、油類、油類を保湿液に分散させるための界面活性剤などを含むことができる。 Moisturizers may include moisturizing components, water, oils, surfactants and the like for dispersing the oils in the moisturizing liquid. 保湿液中の水分量を保湿液の平衡水分率付近に調整した状態で塗工すると、塗工後の乾燥や調湿工程を省略することができ、経済的である。 When coated in a state where the water content of moisturizing solution was adjusted to about equilibrium moisture content of the moisturizing liquid, it is possible to omit the drying and humidifying process after coating, it is economical.

保湿成分とは水分の保持能力が高い物質で、その具体例としては、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、1,3−ブチレングリコール、ソルビット、キシリトール、エリスリトール、マンニトール、ラクチトール、オリゴ糖アルコール、マルチトール、還元澱粉加水分解物、果糖、ブドウ糖、オリゴ糖、トレハロース、グリシンベタイン、ピロリドンカルボン酸、ピロリドンカルボン酸塩、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸塩、乳酸、乳酸塩、尿素などが挙げられる。 The moisturizing ingredients at retention material having high moisture, and specific examples thereof include glycerin, diglycerin, polyglycerin, ethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, sorbitol, xylitol, erythritol , mannitol, lactitol, oligosaccharide alcohol, maltitol, reduced starch hydrolyzate, fructose, glucose, oligosaccharide, trehalose, glycine betaine, pyrrolidone carboxylic acid, pyrrolidone carboxylate, hyaluronic acid, hyaluronates, lactate, lactate , and urea.

グリセリンは、吸湿力、コスト、安全性の面で好適である。 Glycerin is a suitable hygroscopic force, cost, in terms of safety. また、ソルビトールは、グリセリンより吸湿力は低いが、一旦取り込んだ水分を保持する能力が高く、グリセリンと併用することにより環境湿度の変化に伴う保湿不織布の水分の変化を緩衝する効果が得られる。 Further, sorbitol is less hygroscopic force than glycerin, high ability to retain temporarily captured moisture effect is obtained to buffer changes in water moisturizing nonwoven accompanying the environmental humidity change by combination with glycerin.

油類の具体例としては、流動パラフィン、スクワランなどの炭化水素類、オリーブ油、ツバキ油、ヒマシ油、大豆油、やし油、牛脂、トリ(カプリル酸・カプリン酸)グリセリン、トリカプリル酸グリセリンなどの油脂類、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、オクタン酸セチルなどのエステル油類が挙げられる。 Specific examples of oils include hydrocarbons such as liquid paraffin, squalane, olive oil, camellia oil, castor oil, soybean oil, coconut oil, beef tallow, tri (caprylic acid-capric acid) glycerol, such as caprylic acid glycerin fats and oils, isopropyl myristate, isopropyl palmitate, esters oils such as cetyl octanoate.

油類が多くなれば、肌への転移性に優れたものとなる。 The more oils, and is excellent in metastatic to the skin.

保湿不織布に含まれる水分は、保湿成分や不織布原紙の吸湿力により保持されている水分である。 Water contained in the moisturizing nonwoven is a moisture held by the hygroscopic force of moisturizing or non-woven fabric sheet. すなわち保湿不織布が置かれている環境の空気中に含まれる水分と平衡状態にある水分である。 That is, moisture in the moisture equilibrium contained in the air in the environment in which moisturizing nonwoven is placed. ウェットティシュのような不織布重量に対し200%以上の水分を含み、乾燥を防止する包装が必須である製品とは本質的に異なる。 Includes more than 200% of water relative to the nonwoven weight, such as wet tissues, essentially different from the packaging is essential products to prevent drying. ただし、衛生的に保つ目的や、よりしっとり感が高い状態を保つ目的のために、密封した包装をすることや、さらには水分率が高い状態または低い状態で包装することもできる。 However, the purpose and keep sanitary, for the purpose of maintaining a more moist high sensitive state, and to a sealed package, and further it is also possible that the moisture content packaged in a high state or low state. この包装された保湿不織布の水分率は、23℃における平衡水分率+40%以下であることが好ましく、23℃における平衡水分率+20%以下であることがさらに好ましく、23℃における平衡水分率+10%以下であることが最も好ましい。 Moisture content of the packaged moisturizing nonwoven is preferably not more than the equilibrium moisture content + 40% at 23 ° C., more preferably at most equilibrium moisture content + 20% at 23 ° C., an equilibrium moisture content at 23 ° C. + 10% by most preferably less.

保湿液の不織布原紙への塗工方法はグラビア塗工、スプレー塗工、ダイ塗工、ディッピング法など通常の塗工方法から選ぶことができる。 Coating method to nonwoven base paper moisturizer can be selected gravure coating, spray coating, die coating, from conventional coating methods such as dipping method. 片面塗工だけでもよいが、不織布の表裏の肌触りを揃えるためには両面塗工が好ましい。 May only one side coating, but in order to align the front and back of the touch of the nonwoven fabric is a double side coating is preferred.

本発明にかかる保湿不織布は、保湿不織布表面に凹凸を付与することにより、ふんわり感、柔らかさなどの肌ざわりを向上させることができ、同時に吸水性、保水性、拭き取り性、肌への保湿感を高めることができるものとなった。 Moisturizing nonwoven fabric according to the present invention, by providing the uneven moisturizing nonwoven surface, soft feeling, it is possible to improve the skin crunchy such as softness, at the same time water absorption, water retention, wiping performance, moisturizing feel to the skin It has become a thing that can be increased.

さらに、本発明にかかる保湿不織布の製造方法は、機械的な加工を行うことによって、保湿成分を含有することで低下していた嵩や保水性などの特性の改善が見られるものであり、簡易で作業性に優れたものとなった。 Moreover, method for producing the moisturizing nonwoven fabric of the present invention, which by performing mechanical processing, improvement of properties such as bulk and water retention was reduced by containing the humectant can be seen, the simple in was excellent in workability.

以下、本発明にかかる保湿不織布およびその製造方法を実施例に基づいて詳細に説明する。 It will be described in detail with reference to such moisturizing nonwoven and its manufacturing method of the present invention in the Examples.
〔実施例1−1〜1−2、比較例1〕 Example 1-1~1-2, Comparative Example 1]
(不織布の製造) (Manufacture of non-woven fabric)
針葉樹クラフトパルプ(キャンフォー社製ハウサンド400)をパルパーで離解し、円網式抄紙機により坪量約30g/m 2のパルプ紙を作製した。 Softwood kraft pulp (scan Four Co. Hausando 400) loosened away in pulper to prepare a pulp paper having a basis weight of about 30 g / m 2 by round net type paper machine. レーヨン繊維(1.1dtex38mm)を2台のカード機で解繊し、目付約10g/m 2の1対の繊維ウェブを作製した。 Rayon fiber (1.1dtex38mm) defibrating by two carding machine to produce a pair of fiber web of a basis weight of about 10 g / m 2. 上記のパルプ紙を1対の繊維ウェブの間に挟み、搬送ベルトに供給した。 The above pulp paper sandwiched between a pair of fiber webs were fed to the conveyor belt. 搬送ベルトの走行経路に配置されたウォータージェット処理装置で交絡一体化処理を行い、目付52.4g/m 2のパルプ入りスパンレース不織布を得た。 It performs entangling integrated process a water jet treatment device arranged in the travel path of the conveyor belt, to obtain a basis weight 52.4 g / m 2 pulp containing spunlace nonwoven fabric. ウォータージェット処理は孔径80μm、1mmピッチのノズルを使用し、水圧4.5MPaで処理した。 Water-jet process using a pore size of 80μm, the nozzle of 1mm pitch, was treated with a water pressure 4.5MPa.

(保湿加工) (Moisturizing processing)
こうして得られた不織布に保湿加工を施した。 It was subjected to moisturizing processing on thus obtained non-woven fabric. 不織布にスプレー塗工法により、保湿液を塗布した。 By a spray coating method to the nonwoven fabric was coated with moisturizer. 風乾、調湿後、保湿不織布の目付を測定すると74.4g/m 2であった。 After wet air drying, tone, it was 74.4 g / m 2 as measured basis weight of moisturizing nonwoven. この保湿不織布の水溶性成分含有量は41.9%、平衡水分率増加量は3.0%であった。 Water-soluble components content of the moisturizing nonwoven 41.9 percent, equilibrium moisture content increase was 3.0%.

(保湿成分) (Moisturizing)
保湿液は、グリセリン60重量%、ソルビトール10重量%、デカグリセリンモノステアリン酸エステル1重量%、流動パラフィン5重量%、ポリオキシエチレン(20EO)ソルビタンモノステアレート1重量%、ソルビタンモノステアレート0.4重量%、水22.6重量%の配合処方とした。 Moisturizers are glycerin 60 wt% sorbitol 10 wt%, decaglycerol monostearate 1 wt%, liquid paraffin 5% by weight of polyoxyethylene (20 EO) sorbitan monostearate 1 wt%, sorbitan monostearate 0. 4 wt%, and water 22.6 wt% of the formulation.

(実施例1−1)ドット状エンボス加工(ドライ) (Example 1-1) Dot-like embossing (dry)
保湿不織布をエンボスロール(スチール/ラバー)で加圧しエンボス加工を行った。 Moisturizing nonwoven fabric was pressurized embossing with an embossing roll (steel / rubber). エンボス形状はドット状で、エンボスの直径は1mm、単位面積あたりの個数が10個/cm であった。 Emboss shape is dots, the diameter of the embossment 1 mm, number per unit area was 10 / cm 2. 加工は有限会社吉永鉄工製PAPER MACHINEを使用して行い、加工条件は、エアー圧:0.5MPa、加工速度:2m/min、加工温度:60℃とした。 Processing is performed using a finite company Yoshinaga Iron Works made of PAPER MACHINE, processing conditions, air pressure: 0.5MPa, processing speed: 2m / min, the processing temperature: was 60 ℃.

(実施例1−2)ドット状エンボス加工(ウェット) (Example 1-2) Dot-like embossing (Wet)
保湿不織布にスプレーにより水分を保湿不織布重量に対し20重量%添加した後、エンボスロール(スチール/ラバー)で加圧しエンボス加工を行った。 After addition of 20 wt% moisture relative moisturizing nonwoven weight by spray moisturizing nonwoven fabric was pressurized embossing with an embossing roll (steel / rubber). エンボス形状はドット状で、エンボスの直径は1mm、単位面積あたりの個数が10個/cm であった。 Emboss shape is dots, the diameter of the embossment 1 mm, number per unit area was 10 / cm 2. 加工は有限会社吉永鉄工製PAPER MACHINEを使用して行い、加工条件は、エアー圧:0.5MPa、加工速度:2m/min、加工温度:60℃とした。 Processing is performed using a finite company Yoshinaga Iron Works made of PAPER MACHINE, processing conditions, air pressure: 0.5MPa, processing speed: 2m / min, the processing temperature: was 60 ℃.

(比較例1) (Comparative Example 1)
保湿加工のみを行った不織布とした。 Was a moisturizing processing only went non-woven fabric.

実施例1−1、1−2、比較例1の性能試験の結果および官能試験の結果を表1に示した。 Examples 1-1 and 1-2, results and sensory tests of performance test of Comparative Example 1 Table 1 shows the results. なお、前記実施例、比較例の性能試験および官能試験は、以下に述べるようにして行った。 Incidentally, the embodiment, performance tests and sensory tests of the comparative examples were carried out as described below.

<評価> <Evaluation>
実施例1−1、1−2と比較例1とでは同量の保湿成分を含有しているが、実施例1−1、1−2の方が比較例1に比べ、以下の点で優れている。 While in Comparative Example 1 and Examples 1-1 and 1-2 contains a moisturizing ingredient in the same amount, as compared to Comparative Example 1 found the following Examples 1-1 and 1-2, distinguished by the following ing.
1)剛軟度/目付(たて)が低下し、柔らかさが向上している。 1) stiffness / basis weight (vertical) is reduced, which improves softness.
2)KES 圧縮のT0、Tmともに増加し、厚みが増加している。 2) T0, Tm both increased KES compression, the thickness is increased.
3)保水率が上がっている。 3) water retention rate is up.
4)官能試験においては、ふんわり感が上がり、柔らかく感じている。 4) In the sensory test, fluffy rise feeling, it feels soft. また、肌の保湿感も向上し、保湿液の転移性が上がっている。 Also, improved moisturizing feeling of the skin, is rising metastatic of moisturizer.
5)表面の凹凸により拭き取り性が向上している。 Of wiping it is improved by irregularities of 5) surface.

〔実施例2−1〜2−4、比較例2〕 Example 2-1 to 2-4, Comparative Example 2]
(不織布の製造) (Manufacture of non-woven fabric)
針葉樹クラフトパルプ(キャンフォー社製ハウサンド400)をパルパーで離解し、円網式抄紙機により坪量約30g/m 2のパルプ紙を作製した。 Softwood kraft pulp (scan Four Co. Hausando 400) loosened away in pulper to prepare a pulp paper having a basis weight of about 30 g / m 2 by round net type paper machine. レーヨン繊維(1.1dtex38mm)を50重量%、PET繊維(1.1dtex38mm)を50重量%配合した繊維を2台のカード機で解繊し、目付約10g/m 2の1対の繊維ウェブを作製した。 Rayon fibers (1.1dtex38mm) 50 wt%, defibrating PET fibers (1.1dtex38mm) 50 wt% blending fibers with two carding machine, a pair of the fiber web having a basis weight of about 10 g / m 2 It was produced. 上記のパルプ紙を1対の繊維ウェブの間に挟み、搬送ベルトに供給した。 The above pulp paper sandwiched between a pair of fiber webs were fed to the conveyor belt. 搬送ベルトの走行経路に配置されたウォータージェット処理装置で交絡一体化処理を行い、目付50.2g/m 2のパルプ入りスパンレース不織布を得た。 It performs entangling integrated process a water jet treatment device arranged in the travel path of the conveyor belt, to obtain a basis weight 50.2 g / m 2 pulp containing spunlace nonwoven fabric. ウォータージェット処理は孔径80μm、1mmピッチのノズルを使用し、水圧4.5MPaで処理した。 Water-jet process using a pore size of 80μm, the nozzle of 1mm pitch, was treated with a water pressure 4.5MPa.

(保湿加工) (Moisturizing processing)
こうして得られた不織布に保湿加工を施した。 It was subjected to moisturizing processing on thus obtained non-woven fabric. 不織布にスプレー塗工法により、保湿液を塗布した。 By a spray coating method to the nonwoven fabric was coated with moisturizer. 風乾、調湿後、保湿不織布の目付を測定すると71.6g/m 2であった。 After wet air drying, tone, it was 71.6 g / m 2 as measured basis weight of moisturizing nonwoven. この保湿不織布の水溶性成分含有量は42.7%、平衡水分率増加量は4.1%であった。 Water-soluble components content of the moisturizing nonwoven 42.7% equilibrium moisture content increase was 4.1%. 保湿液は、実施例1と同じ保湿液を使用した。 Moisturizers used the same moisturizer as in Example 1.

(実施例2−1)ドット状エンボス加工(ドライ) (Example 2-1) Dot-like embossing (dry)
保湿不織布をエンボスロール(スチール/ラバー)で加圧しエンボス加工を行った。 Moisturizing nonwoven fabric was pressurized embossing with an embossing roll (steel / rubber). エンボス形状はドット状で、エンボスの直径は1mm、単位面積あたりの個数が10個/cm であった。 Emboss shape is dots, the diameter of the embossment 1 mm, number per unit area was 10 / cm 2. 加工は有限会社吉永鉄工製PAPER MACHINEを使用して行い、加工条件は、エアー圧:0.5MPa、加工速度:2m/min、加工温度:60℃とした。 Processing is performed using a finite company Yoshinaga Iron Works made of PAPER MACHINE, processing conditions, air pressure: 0.5MPa, processing speed: 2m / min, the processing temperature: was 60 ℃.

(実施例2−2)ドット状エンボス加工(ウェット) (Example 2-2) Dot-like embossing (Wet)
保湿不織布にスプレーにより水分を保湿不織布重量に対し20重量%添加した後、エンボスロール(スチール/ラバー)で加圧しエンボス加工を行った。 After addition of 20 wt% moisture relative moisturizing nonwoven weight by spray moisturizing nonwoven fabric was pressurized embossing with an embossing roll (steel / rubber). エンボス形状はドット状で、エンボスの直径は1mm、単位面積あたりの個数が10個/cm であった。 Emboss shape is dots, the diameter of the embossment 1 mm, number per unit area was 10 / cm 2. 加工は有限会社吉永鉄工製PAPER MACHINEを使用して行い、加工条件は、エアー圧:0.5MPa、加工速度:2m/min、加工温度:60℃とした。 Processing is performed using a finite company Yoshinaga Iron Works made of PAPER MACHINE, processing conditions, air pressure: 0.5MPa, processing speed: 2m / min, the processing temperature: was 60 ℃.

(実施例2−3)ストライプ状エンボス加工(ドライ) (Example 2-3) stripe embossing (dry)
保湿不織布をストライプ形状エンボス型2枚の間にはさみ、平型プレス装置でプレス加工して、ストライプ形状のエンボス加工を行った。 Scissors moisturizing nonwoven between two stripe-shaped embossed, by pressing a flat type press machine, was embossed stripes. ストライプ形状エンボス型はピッチが4mm、深さが2mmであり、保湿不織布の横方向にストライプ形状ができるように配置した。 Stripe embossed is pitch 4 mm, is 2mm depth was placed so as to be stripe-shaped lateral moisturizing nonwoven. 加工条件は、プレス圧:5MPa、プレス時間:60秒、加工温度:60℃とした。 The processing conditions, the press pressure: 5 MPa, pressing time: 60 seconds, working temperature: was 60 ° C..

(実施例2−4)ストライプ状エンボス加工(ウェット) (Example 2-4) stripe embossing (Wet)
保湿不織布にスプレーにより水分を保湿不織布重量に対し20重量%添加した後、実施例2−3と同様のストライプ形状のエンボス加工を行った。 After addition of 20 wt% based moisturizing nonwoven weight of water by spraying the moisturizing nonwoven fabric was embossed same stripe shape as in Example 2-3. 加工条件は、プレス圧:5MPa、プレス時間:60秒、加工温度:60℃とした。 The processing conditions, the press pressure: 5 MPa, pressing time: 60 seconds, working temperature: was 60 ° C..

(比較例2) (Comparative Example 2)
保湿加工のみを行った不織布とした。 Was a moisturizing processing only went non-woven fabric.

実施例2−1、2−2、2−3、2−4、比較例2の性能試験の結果および官能試験の結果を表2に示した。 Example 2-1, 2-2, 2-3 and 2-4, the results of the results and sensory tests of performance test of Comparative Example 2 shown in Table 2. なお、前記実施例、比較例の性能試験および官能試験は、実施例1と同様にして行った。 Incidentally, the embodiment, performance tests and sensory tests of the comparative examples were carried out in the same manner as in Example 1.

<評価> <Evaluation>
実施例2−1〜2−4と比較例2とでは同量の保湿成分を含有しているが、実施例2−1〜2−4の方が比較例2に比べ、以下の点で優れている。 While in Comparative Example 2 and Example 2-1 to 2-4 containing the moisturizer the same amount, than towards the embodiments 2-1 to 2-4 is Comparative Example 2, superior in the following ing.
1)剛軟度/目付(たて、よこ)が低下し、柔らかさが向上している。 1) stiffness / basis weight (vertical, horizontal) is reduced, which improves softness.
2)KES 圧縮のT0が増加、厚みが増加している。 2) T0 is increased KES compression, the thickness is increased.
3)保水率が上がっている。 3) water retention rate is up.
4)官能試験においては、ふんわり感が上がり、柔らかく感じている。 4) In the sensory test, fluffy rise feeling, it feels soft. また、肌の保湿感も向上し、保湿液の転移性が上がっている。 Also, improved moisturizing feeling of the skin, is rising metastatic of moisturizer.
5)表面の凹凸により拭き取り性が向上している。 Of wiping it is improved by irregularities of 5) surface.

〔実施例3、比較例3〕 Example 3, Comparative Example 3]
(実施例3) (Example 3)
(不織布の製造) (Manufacture of non-woven fabric)
針葉樹クラフトパルプ(キャンフォー社製ハウサンド400)をパルパーで離解し、円網式抄紙機により坪量約20g/m 2のパルプ紙を作製した。 Softwood kraft pulp (scan Four Co. Hausando 400) loosened away in pulper to prepare a pulp paper having a basis weight of about 20 g / m 2 by round net type paper machine. レーヨン繊維(1.7dtex38mm)を2台のカード機で解繊し、目付約10g/m 2の1対の繊維ウェブを作製した。 Rayon fiber (1.7dtex38mm) defibrating by two carding machine to produce a pair of fiber web of a basis weight of about 10 g / m 2. 上記のパルプ紙を1対の繊維ウェブの間に挟み、20メッシュの搬送ベルトに供給した。 The above pulp paper sandwiched between a pair of fiber webs were fed to the conveyor belt 20 mesh. 搬送ベルトの走行経路に配置されたウォータージェット処理装置で交絡一体化処理を行い、目付38.6g/m 2のパルプ入りスパンレース不織布を得た。 It performs entangling integrated process a water jet treatment device arranged in the travel path of the conveyor belt, to obtain a basis weight 38.6 g / m 2 pulp containing spunlace nonwoven fabric. この不織布には20メッシュの搬送ベルトの網目に対応して、貫通孔のあいた20メッシュのメッシュ状不織布となった。 This nonwoven fabric in correspondence with the meshes of the conveyor belt of 20 mesh, was a mesh-like nonwoven fabric of 20 mesh perforated holes. ウォータージェット処理は孔径80μm、0.5mmピッチのノズルを使用し、水圧4.0MPaで処理した。 Water-jet process using a pore size of 80μm, the nozzle of 0.5mm pitch, was treated with a water pressure 4.0MPa.

(保湿加工) (Moisturizing processing)
こうして得られたメッシュ状不織布にグラビア塗工法により、保湿液を塗布し、風乾、調湿して貫通孔のあいたメッシュ状凹凸のある保湿不織布を得た。 By a gravure coating method thus obtained mesh-like nonwoven fabric, a moisturizer is applied to obtain air-dried, moisture-conditioned to a moisture nonwoven with mesh-like irregularities perforated holes. 保湿不織布の目付を測定すると48.5g/m 2であった。 When measuring the basis weight of the moisturizing nonwoven was 48.5 g / m 2. この保湿不織布の水溶性成分含有量は25.7%、平衡水分率増加量は2.5%であった。 Water-soluble components content of the moisturizing nonwoven 25.7% equilibrium moisture content increase was 2.5%. 保湿液は、実施例1と同じ保湿液を使用した。 Moisturizers used the same moisturizer as in Example 1.

(比較例3) (Comparative Example 3)
実施例3において、ウォータージェット処理時の搬送ベルトのメッシュサイズを50メッシュにした以外は同様に作製した。 In Example 3, were prepared in the same manner except that the mesh size of the conveyor belt at the time of water jetting treatment to 50 mesh. 搬送ベルトのメッシュサイズを50メッシュにすると明瞭な貫通孔や不織布表面の凹凸は形成されなかった。 Irregularities distinct through holes or non-woven fabric surface when the mesh size of the conveyor belt 50 mesh was formed. 不織布の目付は37.0g/m 2 、保湿不織布の目付は45.7g/m 2 、水溶性成分含有量は23.5%、平衡水分率増加量は2.5%であった。 Basis weight of the nonwoven fabric is 37.0 g / m 2, the basis weight of the moisturizing nonwoven 45.7 g / m 2, the water-soluble component content of 23.5%, the equilibrium moisture content increase was 2.5%.

実施例3、比較例3の性能試験の結果および官能試験の結果を表3に示した。 Example 3, results and sensory tests of performance test of Comparative Example 3 results are shown in Table 3. なお、前記実施例、比較例の性能試験および官能試験は、実施例1と同様にして行った。 Incidentally, the embodiment, performance tests and sensory tests of the comparative examples were carried out in the same manner as in Example 1.

<評価> <Evaluation>
実施例3と比較例3とでは同量の保湿成分を含有しているが、実施例3の方が比較例3に比べ、以下の点で優れている。 In Comparative Example 3 and Example 3 but contains a moisturizing ingredient in the same amount, compared with the comparative example 3 towards the Example 3, it is superior in the following points.
1)剛軟度/目付(たて、よこ)が低下し、柔らかさが向上している。 1) stiffness / basis weight (vertical, horizontal) is reduced, which improves softness.
2)KES 圧縮のT0、Tmともに増加し、厚みが増加している。 2) T0, Tm both increased KES compression, the thickness is increased.
3)保水率が上がっている。 3) water retention rate is up.
4)官能試験においては、ふんわり感が上がり、柔らかく感じている。 4) In the sensory test, fluffy rise feeling, it feels soft.
また、肌の保湿感も向上し、保湿液の転移性が上がっている。 Also, improved moisturizing feeling of the skin, is rising metastatic of moisturizer.
5)表面の凹凸により拭き取り性が向上している。 Of wiping it is improved by irregularities of 5) surface.

〔実施例4、比較例4〕 Example 4, Comparative Example 4]
(実施例4) (Example 4)
(不織布の入手) (Obtained of the non-woven fabric)
三昭紙業株式会社製KP8340を使用して試験を行った。 The test was carried out using a SanAkirakamigyo Co., Ltd. KP8340. KP8340はパルプとレーヨン繊維からなるスパンレース不織布で、メッシュ状になっている。 KP8340 the spun lace nonwoven fabric made of pulp and rayon fibers, has a mesh. メッシュサイズは8メッシュ、貫通孔の短径は512μm、不織布の目付は41.9g/m 2であった。 Mesh size 8 mesh, the short diameter of the through hole 512Myuemu, basis weight of the nonwoven fabric was 41.9 g / m 2.

(保湿加工) (Moisturizing processing)
こうして得られたメッシュ状不織布にグラビア塗工法により、保湿液を塗布し、風乾、調湿して貫通孔のあるメッシュ状保湿不織布を得た。 By a gravure coating method thus obtained mesh-like nonwoven fabric, a moisturizer is applied to obtain air-dried, moisture-conditioned by a mesh moisturizing nonwoven with a through-hole. 保湿不織布の目付を測定すると60.3g/m 2であった。 When measuring the basis weight of the moisturizing nonwoven was 60.3 g / m 2. この保湿不織布の水溶性成分含有量は43.9%、平衡水分率増加量は3.1%であった。 Water-soluble components content of the moisturizing nonwoven 43.9% equilibrium moisture content increase was 3.1%. 保湿液は、実施例1と同じ保湿液を使用した。 Moisturizers used the same moisturizer as in Example 1.

(比較例4) (Comparative Example 4)
実施例4で使用したKP8340の代わりに、KP9340を使用した以外は実施例4と同様に作製した。 Instead of KP8340 used in Example 4, except for using KP9340 it was prepared in the same manner as in Example 4.

KP9340もパルプとレーヨン繊維からなるスパンレース不織布であるが不織布表面はフラットである。 KP9340 also is a spun lace nonwoven fabric nonwoven surface made of pulp and rayon fibers is flat. 不織布の目付は40.4g/m 2 、保湿不織布の目付は57.9g/m 2 、水溶性成分含有量は43.3%、平衡水分率増加量は3.1%であった。 Basis weight of the nonwoven fabric is 40.4 g / m 2, the basis weight of the moisturizing nonwoven 57.9 g / m 2, the water-soluble component content of 43.3% equilibrium moisture content increase was 3.1%.

実施例4、比較例4の性能試験の結果および官能試験の結果を表4に示した。 Example 4, the results and sensory tests of performance test of Comparative Example 4 results are shown in Table 4. なお、前記実施例、比較例の性能試験および官能試験は、実施例1と同様にして行った。 Incidentally, the embodiment, performance tests and sensory tests of the comparative examples were carried out in the same manner as in Example 1.

<評価> <Evaluation>
実施例4と比較例4とでは同量の保湿成分を含有しているが、実施例4の方が比較例4に比べ、以下の点で優れている。 In Comparative Example 4 Example 4 but containing the moisturizer the same amount, compared with the Comparative Examples 4 towards the fourth embodiment, it is superior in the following points.
1)剛軟度/目付(たて)が低く、柔らかい。 1) stiffness / mass per unit area (vertical) is low, soft.
2)KES 圧縮のT0、Tmともに高く、厚い。 2) of the KES compression T0, Tm both high, thick.
3)保水率が高い。 3) water retention rate is high.
4)官能試験においては、しっとり感、ふんわり感の評価が高い。 4) in a sensory test, moist feel, soft evaluation sensitive high.
また、肌の保湿感も高く、保湿液の転移性が高い。 In addition, moisturizing feeling of the skin is also high, high metastatic moisturizer.
5)表面の凹凸により拭き取り性高い。 5) wiping property higher by the unevenness of the surface.

<性能試験> <Performance Test>
サンプルはJIS P8111(紙、板紙及びパルプ−調湿及び試験のための標準状態)に従って23℃、50%RHの環境で調湿して試験を行った。 Samples JIS P8111 - Been 23 ° C. according to (paper, paperboard and pulp standard conditions for humidity control and test), the test humidified at 50% RH environment.
(目付) (Mass per unit area)
JIS L1913(一般短繊維不織布試験方法)単位面積あたりの質量を目付とした。 JIS L1913 (typically short fiber nonwoven fabric testing method) per unit area weight was basis weight.

(水溶性成分含有率) (Water-soluble components content)
以下の手順により測定した。 It was measured by the following procedure.

100mm×100mmの大きさに裁断したサンプル5枚を標準状態(23℃、50%)で調湿したあとの重量を測定する(その重量をAとする。すなわち、A=(不織布繊維の重量)+(不織布繊維の平衡水分重量)+(保湿成分重量)+(保湿成分の平衡水分重量)となる)。 100 mm × 100 mm in size five samples cut in the standard state (23 ° C., 50%) to measure the weight of the after humidified by (the weight and A. In other words, A = (weight of nonwoven fibers) + (equilibrium moisture weight of the nonwoven fiber) + a (moisturizing wt) + (equilibrium moisture weight of moisturizer)). そのサンプルを60℃の蒸留水2L中で攪拌しながら10分間洗浄し、サンプルの水を充分に切る(脱落繊維があるときはろ紙を用いてろ過し、得られた脱落繊維を不織布サンプルと同様に操作して不織布サンプルの重量Bに加える)。 The samples were washed with stirring for 10 minutes in distilled water 2L of 60 ° C., off water sample sufficiently (when there is a fall off the fiber is filtered with filter paper, falling fibers obtained like the nonwoven fabric samples Add the weight B of the nonwoven fabric sample was operated). 105℃の熱風乾燥器を用いて3時間乾燥させ、再び標準状態(23℃、50%)で調湿して重量を測定する(その重量をBとする。すなわち、B=(不織布繊維の重量)+(不織布繊維の平衡水分重量)となる)。 Was dried for 3 hours using a 105 ° C. hot air dryer, again standard conditions (23 ° C., 50%) is weighed humidified with (and the weight B. That, B = (weight of nonwoven fibrous ) + (an equilibrium moisture weight of the nonwoven fiber)). このとき次式により水溶性成分含有率を計算する。 The time to calculate the water-soluble components content by the following equation.
水溶性成分含有率(%)=(A−B)÷B×100 Water-soluble components content (%) = (A-B) ÷ B × 100

(平衡水分率) (Equilibrium moisture content)
JIS P8127(紙及び板紙−水分試験方法−乾燥器による方法)を参考に、以下の手順により測定した。 JIS P8127 with reference to (paper and paperboard - - Moisture Test Method according dryer) was determined by the following procedure.

100mm×100mmの大きさに裁断したサンプル5枚を標準状態(23℃、50%)で調湿したあとの重量を測定する(その重量をAとする)。 100 mm × 100 mm in size five samples cut in the standard state (23 ℃, 50%) to measure the weight of the after humidified by (the weight to A). そのサンプルを秤量瓶(筒型で胴径60mm、高さ80mmの大きさの秤量瓶を使用)に入れふたを閉じて重量を測定する(その重量をBとする)。 The samples weighing bottle (cylindrical in trunk diameter 60 mm, using a weighing bottle the size of height 80 mm) and weighed to close the lid placed in (and the weight B). 秤量瓶のふたを開けて105℃の熱風乾燥機を用いて3時間乾燥させ、秤量瓶のふたを閉めてデシケーター中で、23℃になるまで冷却したあとの重量を測定する(その重量をCとする)。 Open the lid of the weighing bottle was dried for 3 hours using a 105 ° C. hot air dryer, in a desiccator Close the lid of the weighing bottle and weighed after cooling to be 23 ° C. (the weight C to). このとき次式により平衡水分率を計算する。 The time to calculate the equilibrium water content by the following equation.
平衡水分率(%)=(B−C)÷A×100 Equilibrium moisture content (%) = (B-C) ÷ A × 100

(平衡水分率増加率) (Equilibrium moisture content increase rate)
上記の方法で、保湿不織布の平衡水分率と保湿不織布から水溶性成分を除去した際の不織布(保湿加工前の不織布)の平衡水分率を測定し、その差を取って平衡水分率増加率とした。 In the above method, the equilibrium moisture content of the nonwoven fabric (nonwoven fabric before the moisturizing processing) upon removal of the water-soluble components from the equilibrium moisture content and moisture nonwoven moisturizing nonwoven were measured, and the equilibrium moisture content increase rate taking the difference did.
平衡水分率増加率(%)=(保湿不織布の平衡水分率)−(保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率) Equilibrium moisture content increase rate (%) = (the equilibrium moisture content of the moisturizing nonwoven) - (equilibrium moisture content at the time of removal of water-soluble components from moisture nonwoven)

(凹凸の高低差) (Height difference of the irregularities)
大きさあるいはピッチが2mm以下の凹凸については株式会社KEYENCE製3Dリアルサーフェスビュー顕微鏡VE−9800の3D計測機能を用いて計測した。 Was measured using a 3D measuring function Corporation manufactured by KEYENCE 3D real surface view microscope VE-9800 is the following irregularities size or pitch 2 mm. 倍率は30倍で計測した。 Ratio was measured at 30 times.

大きさあるいはピッチが2mm以上のものについては、カトーテック株式会社ハンディー圧縮試験機G5を用いて測定した。 For those size or pitch of 2mm or more it was measured using a Kato Tech Co. handy compression tester G5. 測定条件はSENS:1、スピードレンジ:0.002cm/sec、DEF感度:2、取り込み間隔:0.1sec、加圧板面積:0.5cm (解析ソフトの設定値)とし、直径1mmの圧縮端子を取り付けて測定を行い、凸部分と凹部分のT0の差を凹凸の高低差とした。 Measurement conditions SENS: 1, Speed Range: 0.002 cm / sec, DEF sensitivity: 2, Uptake interval: 0.1 sec, the pressure plate area: 0.5 cm 2 and (the set value of the analysis software), the compression pin diameter 1mm It was subjected to measurement by attaching, to the difference between the convex portion and the concave portion of T0 and height difference of the irregularities.

(メッシュ状不織布の貫通孔の短径の計測) (Measurement of the short diameter of the through hole of the mesh-like nonwoven fabric)
株式会社KEYENCE製3Dリアルサーフェスビュー顕微鏡VE−9800の計測機能を用いて計測した。 Was measured using the measurement function of the Corporation manufactured by KEYENCE 3D real surface view microscope VE-9800.

(KES 圧縮試験) (KES compression test)
カトーテック株式会社KES FB3圧縮試験機により標準高感度条件で荷重0.5gf/cm 2における厚みT0、荷重10gf/cm 2における厚みTmを測定した。 Kato Tech Co., Ltd. KES FB3 compression tester by the thickness T0 at the load 0.5 gf / cm 2 in a standard high-sensitivity conditions, to measure the thickness Tm at the load 10 gf / cm 2.

(KES 純曲げ試験) (KES pure bending test)
カトーテック株式会社KES FB2純曲げ試験機により測定した。 It was measured by Kato Tech Co., Ltd. KES FB2 pure bending tester. 試料幅200mm、標準高感度条件で測定した。 Sample width 200 mm, was measured by standard high-sensitivity conditions.

(剛軟度) (Stiffness)
JIS L1096(一般織物試験方法)剛軟性 E法(ハンドルOメーター法)に従って測定した。 It was measured according to JIS L1096 (general fabric test method) softness Method E (handle O meter method). ただし、サンプルサイズを100mm×100mmとし、サンプルの中央位置で測定した。 However, the sample size and 100 mm × 100 mm, measured at the center of the sample. スリット幅は10mmとした。 Slit width was 10mm.

(保水率) (Water retention rate)
保水率は次の方法で測定した。 Water retention rate were measured by the following method.

100mm×100mmの大きさに裁断したサンプルを標準状態(23℃、50%)で調湿したあとの重量を測定する(その重量をAとする)。 100 mm × 100 mm size standard conditions (23 ℃, 50%) samples were cut into is to measure the weight of the after humidified by (the weight to A). そのサンプルをバットに入れた蒸留水の中に60秒間浸漬した後、傾斜角度30°の金網上に60秒間放置し、すばやくはかりにのせて重量を測定する(その重量をBとする)。 Its After the sample was immersed for 60 seconds in distilled water was placed in a vat, allowed to stand for 60 seconds to the inclination angle 30 ° on wire mesh, (and B the weight) to measure the weight put on the balance quickly. このとき次式により保水率を計算する。 The time to calculate the water retention rate by the following equation.
保水率=(B−A)÷A Water retention rate = (B-A) ÷ A

<官能試験> <Functional test>
パネラー10名が、各試料を手で触り、以下の項目を評価した。 10 panelists, touching each sample by hand, to evaluate the following items.
(柔らかさ) (soft)
大変に柔らかい:4点、柔らかい:3点、やや柔らかい:2点、柔らかくない:1点 パネラー10名の評価点を集計した合計点について、以下の表記を行った。 Very soft: 4 points, soft: 3 points, slightly soft: 2 points, not soft: for a total of points obtained by aggregating the evaluation point of one point ten panelists were subjected to the following notation.
36〜40点:◎、26〜35点:○、16〜25点:△、10〜15点:× 36-40 points: ◎, 26~35 points: ○, 16~25 points: △, 10~15 points: ×

以下の評価項目についても同様にして合計点を求め、同様の表記を行った。 To find the total points in the same manner for the following evaluation items, it was subjected to the same notation.

(滑らかさ) (Smoothness)
大変に滑らか:4点、滑らか:3点、やや滑らか:2点、滑らかでない:1点 Very smooth: 4 points, smooth: 3 points, slightly smooth: 2 points, not smooth: 1 point

(しっとり感) (Moist feeling)
大変にしっとり:4点、しっとり:3点、ややしっとり:2点、しっとりしていない: 1点 Very moist: 4 points, moist: 3 points, slightly moist: 2 points, not moist: 1 point

(ふんわり感) (Fluffy feeling)
大変にふんわり:4点、ふんわり:3点、ややふんわり:2点、ふんわりしてない:1点 It enjoys a fluffy: 4 points, fluffy: 3 points, slightly fluffy: 2 points, not fluffy: 1 ​​point

(凹凸の明瞭さ) (Clarity of the irregularities)
大変に明瞭:4点、明瞭:3点、やや明瞭:2点、明瞭でない:1点 Very clearly: 4 points, clarity: 3 points, slightly less obvious: two points, it is not clear: 1 point

(肌の保湿性) (Moisture retention of the skin)
手を水で洗ったあと各試料で手を拭いたとき、肌に感じる潤いを評価した。 When the hand was wiped their hands after each sample was washed with water, it was to evaluate the moisture feel to the skin.
肌に潤いを強く感じる:4点、肌に潤いを感じる:3点、肌に潤いをやや感じる:2点、肌に潤いを感じない:1点 Skin strongly moisture to feel: 4 points, feel the moisture on the skin: 3 points, skin moisture slightly feel: 2 points, do not feel the moisture in the skin: 1 point

(汚れの拭き取り性) (Wiping off of dirt)
目の周りの汚れを目に刺激を与えないように拭く場面を想定して実験を行った。 Experiments were carried out on the assumption the scene to wipe the dirt around the eyes so as not to give a stimulus to the eye. 手のひらの中央に目を想定した直径1cmの円をマジックで描き、手のひら全面にケチャップを塗った。 Draw a circle with a diameter of 1cm assuming the eye in the center of the palm of the hand in the magic, painted ketchup in the palm of your hand over the entire surface. 円の中のケチャップには触れないように注意しながら、円の外側のケチャップを試料で拭ったときの拭き取りやすさを評価した。 Being careful not to touch the ketchup in the circle, it was evaluated wiping ease when wiped the outside of ketchup of the circle in the sample.
非常に拭き取り性が良い:4点、拭き取り性が良い:3点、拭き取り性がやや良い:2点、拭き取り性が悪い:1点 Very wiping is good: 4 points, wiping is good: 3 points, wiping performance is slightly better: two points, wiping is poor: 1 point

Claims (10)

  1. 不織布原紙の重量に対して水溶性成分を1%以上含有する保湿不織布であって、当該保湿不織布の平衡水分率と当該保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率とを比較した場合の平衡水分率増加率が0.5%以上である保湿不織布で、保湿不織布表面に高低差100μm以上の凹凸があることを特徴とする保湿不織布。 Water-soluble components relative to the weight of the nonwoven base paper a moisturizing nonwoven containing 1% or more, when comparing the equilibrium moisture content at the time of removal of water-soluble components from the equilibrium moisture content and the moisture nonwoven of the moisturizing nonwoven the equilibrium moisture content increase rate moisturizing nonwoven is 0.5% or more, moisturizing nonwoven, characterized in that the moisturizing nonwoven surface is uneven over the height difference 100 [mu] m.
  2. 保湿不織布表面の凹凸がドット状であり、単位面積あたりの個数が0.6〜50個/cm であることを特徴とする請求項1に記載の保湿不織布。 Moisturizing irregularities of nonwoven surface is dotted, moisturizing nonwoven fabric according to claim 1, number per unit area, characterized in that a 0.6 to 50 pieces / cm 2.
  3. 保湿不織布表面の凹凸がストライプ状であり、ストライプ間のピッチが1.1mm以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の保湿不織布。 Moisturizing irregularities of surface of the nonwoven fabric is striped, moisturizing nonwoven fabric according to claim 1 or 2 pitch between stripes is equal to or is 1.1mm or more.
  4. 保湿不織布表面にメッシュ状の凹凸があり、メッシュサイズが2〜23メッシュであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の保湿不織布。 Moisturizing nonwoven surface has a mesh-like unevenness, moisturizing nonwoven fabric according to claim 1, the mesh size is characterized by a 2 to 23 mesh.
  5. 保湿不織布表面の凹凸の凹部が貫通孔になっており、貫通孔の短径が100μm以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の保湿不織布。 And irregularities recess moisturizing nonwoven surface becomes the through hole, moisturizing nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 4, wherein the minor diameter of the through hole is 100μm or more.
  6. 保湿不織布表面の凹凸がエンボス加工により形成されたことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の保湿不織布の製造方法。 Method for producing a moisturizing nonwoven fabric according to claim 1, the unevenness of the moisturizing nonwoven surface is characterized by being formed by embossing.
  7. 保湿不織布表面の凹凸が湿潤状態でエンボス加工することにより形成されたことを特徴とする請求項1〜4記載のいずれかに保湿不織布の製造方法。 Method of any moisturizing nonwoven of claims 1 to 4, wherein the unevenness of moisturizing the nonwoven surface is characterized by being formed by embossing a wet condition.
  8. 不織布がスパンレース法により製造された不織布であり、該不織布の水流交絡処理時に不織布表面に凹凸を形成し、その後に保湿加工を行うことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の保湿不織布の製造方法。 A nonwoven fabric manufactured by spun lace method nonwoven fabric, by forming a concave-convex surface of the nonwoven fabric during hydroentanglement of the nonwoven fabric, according to any one of claims 1 to 5 thereafter and performing moisturizing machining method of manufacturing a moisturizing non-woven fabric.
  9. 前記水流交絡処理時に使用する搬送ベルトのメッシュが2〜23メッシュであることを特徴とする請求項8に記載の保湿不織布の製造方法。 The method of producing a moisturizing nonwoven fabric according to claim 8 in which the mesh of the conveyor belt is characterized in that it is a 2 to 23 mesh to be used during the hydroentangling process.
  10. 前記水流交絡処理時に使用するノズルピッチが1.1mm以上であることを特徴とする請求項8または9に記載の保湿不織布の製造方法。 Method for producing a moisturizing nonwoven fabric according to claim 8 or 9, characterized in that the nozzle pitch used during the hydroentangling treatment is 1.1mm or more.


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