JP2008208470A - Paper or paperboard - Google Patents
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- Paper (AREA)
Abstract
Description
本発明は、染料及び／又は顔料によって色付けされた紙又は板紙に関し、特に濃色でありながら色落ちし難く、さらに防滑性にも優れる紙又は板紙に関する。 The present invention relates to paper or paperboard colored with dyes and / or pigments, and more particularly to paper or paperboard that is dark and difficult to lose color and is also excellent in slip resistance.
従来から、ポスター、チラシ、包装紙、包装用箱の美粧性を高めて目立つようにするため、染料及び／又は顔料で濃く色付けされた紙又は板紙が用いられることがある。色調が濃い紙又は板紙ほど、加工時、輸送時、保管時等に、紙又は板紙と人の衣服が擦れたり、あるいは紙又は板紙同士が擦れることなどによる摩擦で、紙又は板紙が色落ちし、色素が衣服に付着したり、他の紙に付着するという問題があった。 Conventionally, in order to make a poster, a flyer, a wrapping paper, and a packaging box stand out by enhancing the cosmetics, a paper or paperboard darkly colored with a dye and / or pigment may be used. The darker the color of paper or paperboard, the discoloration of the paper or paperboard will be due to friction caused by rubbing between paper or paperboard and human clothes or rubbing between paper or paperboard during processing, transportation or storage. There is a problem that the pigment adheres to clothes or other paper.
そこで、このような色落ちを防止するために、ＯＰニスを印刷して、紙又は板紙の染色堅牢度（耐摩耗性）を向上させる方法が知られている。 Therefore, in order to prevent such color fading, a method is known in which OP varnish is printed to improve the dyeing fastness (abrasion resistance) of paper or paperboard.
ところが、このＯＰニスを印刷する方法では、紙又は板紙の表面に被膜を作るため、表面が固化してしまい、紙の風合いを損ねてしまうという問題があった。また、紙又は板紙を折り曲げて加工する際に罫線割れや表面割れが発生するという問題もあった。 However, this OP varnish printing method has a problem that a film is formed on the surface of paper or paperboard, so that the surface is solidified and the texture of the paper is impaired. There is also a problem that ruled line cracks and surface cracks occur when paper or paperboard is bent and processed.
また、繊維製品の染色堅牢度を向上させる方法として、例えば特許文献１に示されるように、メチルハイドロジエンポリシロキサン乳化物を表面に付与した後、低温プラズマ処理する方法が知られている。なお、以下では、単に「繊維」というときは、衣料品等に用いる繊維を指し、紙・パルプで用いる繊維を言う場合は「パルプ繊維」などと言う。 Further, as a method for improving the dyeing fastness of a textile product, for example, as shown in Patent Document 1, there is known a method in which a methylhydrodiene polysiloxane emulsion is applied to the surface and then subjected to low-temperature plasma treatment. Hereinafter, the term “fiber” simply refers to a fiber used for clothing or the like, and the term “pulp fiber” refers to a fiber used for paper or pulp.
しかし、この方法は、繊維製品等において採用できる方法であって、低温プラズマ処理が必要であったり、生産速度の速い紙又は板紙の製造工程には実用上適用できないという問題がある。 However, this method is a method that can be employed in textile products and the like, and has a problem that low-temperature plasma treatment is necessary and that it cannot be practically applied to a paper or paperboard manufacturing process with a high production rate.
また、パルプ繊維からなるシート状物において、水に対して堅牢な着色を得る方法として、例えば特許文献２に示されるように、ポリアミドアミン・エポキシ系湿潤強力剤を内添して抄紙したシート表面にカチオン性直接染料を塗布し、乾燥した後、タンニン酸の水溶液を塗布し、熱風乾燥して定着させる方法も知られている。しかしながら、この方法は、耐水堅牢度を向上させるための方法であって、摩擦により、色素が衣服に付着したり、他の紙又は板紙に付着するという問題を解決できるものではなかった。 In addition, as a method for obtaining a solid color with respect to water in a sheet-like material composed of pulp fibers, for example, as shown in Patent Document 2, a sheet surface made by adding a polyamidoamine / epoxy wet strength agent internally There is also known a method in which a cationic direct dye is applied to and dried, and then an aqueous solution of tannic acid is applied and dried by hot air and fixed. However, this method is a method for improving the water fastness, and cannot solve the problem that the pigment adheres to clothes or other paper or paperboard due to friction.
そこで、本発明者らは、上記従来の問題点に鑑み、特願２００５−３２１０５４で、濃色でありながら、摩擦による色落ちがなく、衣類や他の紙を汚すことがない紙又は板紙を提案した。 Therefore, in view of the above-described conventional problems, the present inventors have disclosed in Japanese Patent Application No. 2005-321054 a paper or paperboard that is dark and has no color fading due to friction and does not stain clothing or other paper. Proposed.
この技術により、濃色でありながら、摩擦による色落ちがない紙又は板紙を得ることができたが、この品質を維持しながら、紙又は板紙の表面の防滑性（滑り難さ）を高めたいとの更なる要望がある。 With this technology, it was possible to obtain a paper or paperboard that is dark but has no color fading due to friction. However, while maintaining this quality, it is desired to improve the slip resistance (slip resistance) of the paper or paperboard surface. There is a further request.
すなわち、近年、各種包装ラインの自動化、輸送ラインのパレット化などによる物流の効率化が進んでいるが、その際、紙容器、段ボールケースなどが滑ると荷崩れが発生し、非常に危険であると共に、運送の効率低下などの原因となっている。 In other words, in recent years, logistics efficiency has been improved by automation of various packaging lines and palletization of transportation lines. However, if paper containers, cardboard cases, etc. are slipped at that time, cargo collapse occurs, which is extremely dangerous. At the same time, it causes a reduction in transportation efficiency.
防滑性を付与する方法としては、粘着性を有するタイプの防滑剤を塗工し、その粘着力によって滑りを防止する方法、あるいは非粘着タイプの防滑剤で紙の表面に凹凸のある皮膜を形成させて、この凹凸が物理的にかみ合って滑り防止を行う方法が代表的である。なお、この他にも、紙容器、段ボールケースなどに防滑性を付与する方法として、従来より、抄紙時に防滑剤を塗布、塗工する方法、印刷時に防滑剤を塗工する方法、コルゲートマシンにて段ボールシート製造時に防滑剤を塗工する方法など種々の方法が提案され、実用化されている。 As a method of imparting anti-slip properties, a sticky type anti-slip agent is applied and slipping is prevented by the adhesive force, or a non-stick type anti-slip agent is used to form a film with unevenness on the paper surface. A typical method is to prevent slippage by physically engaging the unevenness. In addition to this, as a method of imparting anti-slip properties to paper containers, cardboard cases, etc., conventionally, a method of applying and applying an anti-slip agent during paper making, a method of applying an anti-slip agent during printing, and a corrugating machine Various methods have been proposed and put to practical use, such as a method of applying an anti-slip agent during corrugated board production.
しかし、粘着タイプの防滑剤を用いると、防滑効果が高くなればなるほど、紙又は板紙表面の摩擦抵抗が大幅に向上することとなり、色落ちしやすくなる。また、輸送中にほこりやゴミなどが付着してしまい、紙又は板紙が汚損するなどの別の問題を生じてしまう。さらに、粘着タイプの防滑剤は熱に弱いため、紙又は板紙の表面に防滑剤を塗工した後、コルゲートマシンにて段ボールに貼り合わせた場合において、防滑剤がコルゲートマシンの熱板にとられて汚損するという問題も生じやすくなる。 However, when an adhesive type anti-slip agent is used, the higher the anti-slip effect, the greater the frictional resistance of the paper or paperboard surface, and the more likely the color will fade. In addition, dust or dust adheres during transportation, which causes another problem such as soiling of paper or paperboard. Furthermore, since the adhesive type anti-slip agent is sensitive to heat, when the anti-slip agent is applied to the surface of the paper or paperboard and then attached to the corrugated cardboard by the corrugating machine, the anti-slip agent is taken on the hot plate of the corrugating machine. The problem of fouling is likely to occur.
また、非粘着タイプの防滑剤は、粘着タイプの防滑剤と比べると、耐熱性は高いものの、防滑効果が低い。従って、防滑効果を高めるために添加量、塗布量を増加させる必要があるが、防滑剤を増加させると、やはり色落ちしやすくなるという問題を生じる。 In addition, the non-adhesive type anti-slip agent has higher heat resistance than the adhesive type anti-slip agent, but has a low anti-slipping effect. Therefore, it is necessary to increase the addition amount and the coating amount in order to enhance the anti-slip effect. However, when the anti-slip agent is increased, the problem of fading easily occurs.
すなわち、色落ちしにくさ（色落ち）と滑りにくさ（防滑性）とは相反する性質であり、この両者を満足させる技術は、発明者の知る限り開示されていない。 That is, the difficulty of fading (color fading) and the difficulty of slipping (anti-slip property) are contradictory properties, and as far as the inventors know, no technology has been disclosed.
本願発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、濃色であっても、摩擦による色落ちがなく、かつ防滑性にも優れる染料及び／又は顔料によって色付けされた紙又は板紙を提供することである。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and the object of the present invention is to be colored with a dye and / or pigment that is dark and does not lose color due to friction and has excellent anti-slip properties. Providing paper or paperboard.
本発明の上記目的は、染料及び／又は顔料によって色付けされた紙又は板紙において、基紙の少なくとも片面に、少なくともスルホン酸エステル化合物を含む高分子化合物とバインダと少なくともシリカを含有する防滑剤とを含む塗工液が塗布されていることを特徴とする紙又は板紙を提供することによって達成される。 The object of the present invention is to provide a paper or paperboard colored with a dye and / or pigment, on at least one side of the base paper, a polymer compound containing at least a sulfonate compound, a binder, and an anti-slip agent containing at least silica. This is accomplished by providing a paper or paperboard that is characterized by being coated with a coating liquid that contains it.
また、本発明の上記目的は、前記塗工液が、固形分で片面当り０．２〜５．０ｇ／ｍ２塗布されていることを特徴とする紙又は板紙を提供することによって、効果的に達成される。 Further, the above object of the present invention is effective by providing a paper or paperboard in which the coating liquid is applied in a solid content of 0.2 to 5.0 g / m 2 per side. To be achieved.
また、本発明の上記目的は、ＪＩＳ−Ｌ０８４９に規定する染色堅牢度試験による耐摩耗性が、ＪＩＳ−Ｌ０８０５に規定する汚染用グレースケールを使用して、３級以上であり、かつ、ＪＩＳ−Ｐ８１４７に規定する傾斜法による滑り角度が１２度以上であることを特徴とする紙又は板紙を提供することによって、効果的に達成される。 Further, the object of the present invention is that the abrasion resistance according to the dyeing fastness test specified in JIS-L0849 is Grade 3 or higher using the gray scale for contamination specified in JIS-L0805, and JIS- This is effectively achieved by providing a paper or paperboard characterized by a sliding angle of 12 degrees or more according to the tilt method defined in P8147.
さらにまた、本発明の上記目的は、ＪＩＳ−Ｚ８７２２、及びＪＩＳ−Ｚ８７３０に基づく明度Ｌ値が６０以下であることを特徴とする紙又は板紙を提供することによって、より効果的に達成される。 Furthermore, the above object of the present invention can be achieved more effectively by providing a paper or paperboard characterized in that the lightness L value based on JIS-Z8722 and JIS-Z8730 is 60 or less.
本発明に係る染料及び／又は顔料によって色付けされた紙又は板紙は、基紙の少なくとも片面に、少なくともスルホン酸エステル化合物を含む高分子化合物とバインダと少なくともシリカを含有する防滑剤とを含む塗工液を塗布したので、染色堅牢度を向上させると同時に、防滑性を向上させることができる。従って、濃色の紙又は板紙であっても、摩擦による色落ちがないと共に、防滑性にも優れ、特に輸送時等における荷崩れの発生を防止することができる。 The paper or paperboard colored with the dyes and / or pigments according to the present invention is a coating comprising, on at least one side of a base paper, a polymer compound containing at least a sulfonic acid ester compound, a binder, and an anti-slip agent containing at least silica. Since the liquid is applied, the anti-slip property can be improved at the same time as the fastness to dyeing is improved. Therefore, even if dark paper or paperboard is used, there is no discoloration due to friction and excellent slip resistance. In particular, it is possible to prevent the occurrence of load collapse during transportation.
また、塗工液の塗布量を、固形分で片面当り０．２〜５．０ｇ／ｍ２とすることにより、染色堅牢度及び防滑性をより向上させることができると共に、染色堅牢度及び防滑性のバランスにより優れるものとなる。 In addition, by setting the coating amount of the coating liquid to 0.2 to 5.0 g / m 2 per side in solid content, the dyeing fastness and anti-slip property can be further improved, and the dyeing fastness and anti-slip property can be improved. It will be better due to the balance of sex.
また、ＪＩＳ−Ｌ０８４９に規定する染色堅牢度試験による耐摩耗性が、ＪＩＳ−Ｌ０８０５に規定する汚染用グレースケールを使用して、３級以上であり、かつ、ＪＩＳ−Ｐ８１４７に規定する傾斜法による滑り角度が１２度以上であるので、染色堅牢度及び防滑性に優れる。 Further, the abrasion resistance according to the dyeing fastness test specified in JIS-L0849 is Grade 3 or higher using the gray scale for contamination specified in JIS-L0805, and according to the gradient method specified in JIS-P8147. Since the sliding angle is 12 degrees or more, it is excellent in dyeing fastness and slip resistance.
さらにまた、紙又は板紙が、ＪＩＳ−Ｚ８７２２、及びＪＩＳ−Ｚ８７３０に基づく明度Ｌ値が６０以下の濃色であると、色落ち防止効果をより発揮することができる。 Furthermore, when the paper or paperboard is a dark color having a lightness L value of 60 or less based on JIS-Z8722 and JIS-Z8730, the effect of preventing color fading can be further exhibited.
以下、本発明に係る紙又は板紙について、詳細に説明する。 Hereinafter, the paper or paperboard according to the present invention will be described in detail.
本発明に係る染料及び／又は顔料により色付けされる紙又は板紙（以下、「本紙又は板紙」と言う。）の基紙は、単層又は複数層の紙層を抄き合わせて構成されている。原料は、広葉樹、針葉樹の樹種を問わず、晒クラフトパルプ、未晒クラフトパルプ等のバージンパルプと、上質古紙など種々の古紙パルプとを適宜配合したものを原料とすることができる。 The base paper of paper or paperboard (hereinafter referred to as “main paper or paperboard”) to be colored with the dye and / or pigment according to the present invention is formed by combining a single paper layer or a plurality of paper layers. . Regardless of the species of hardwood or softwood, the raw material can be a raw material obtained by appropriately blending virgin pulp such as bleached kraft pulp and unbleached kraft pulp and various waste paper pulp such as high-quality wastepaper.
色付けのための染料としては、アニオン性直接染料やカチオン性直接染料とともに、色が美しく、色濃度が大である塩基性染料を用いることができる。これらの染料の添加順序は、初期の段階でアニオン性直接染料を添加し、硫酸バンドを添加してＰＨ調整を行った後、塩基性染料とそれに必要な定着剤を添加し、インレットに近い場所で高速染着性を有し、吸尽性が高く、耐水堅牢度や日光堅牢度が良好なカチオン性直接染料を添加するのが好適である。さらに、顔料を添加することで一層濃色でかつ一層耐候性の高い着色を実現できる。なお、顔料としては公知の種々のものを用いることができる。 As a dye for coloring, a basic dye having a beautiful color and a large color density can be used together with an anionic direct dye or a cationic direct dye. The order of addition of these dyes is that the anionic direct dye is added at the initial stage, the pH is adjusted by adding a sulfuric acid band, and then the basic dye and the necessary fixing agent are added. In addition, it is preferable to add a cationic direct dye having high dyeing property, high exhaustibility, and good fastness to water and fastness to sunlight. Further, by adding a pigment, it is possible to realize coloring with a deeper color and higher weather resistance. Various known pigments can be used as the pigment.
また、本紙又は板紙の抄造においては、ＪＩＳ−Ｐ８１４０に準じて測定された吸水度が接触時間１２０秒で１５〜１５０ｇ／ｍ２と、好ましくは３０〜１００ｇ／ｍ２となるように調整される。吸水度が１５ｇ／ｍ２未満では、後工程の塗布工程で、後述する塗工液を均一に塗布することができず、色落ち防止効果にむらが生じる。一方、１５０ｇ／ｍ２を超えると、塗工液が基紙の内部に浸透してしまって塗布による効果が低下してしまう。なお、吸水度の調整は、酸性ロジンサイズ剤、中性ロジンサイズ剤、アルキルケテンダイマーなど公知のサイズ剤により行われる。 In the papermaking newspaper or paper board, and 15~150g / m 2 in the measured water absorption according to JIS-P8140 contact time of 120 seconds, is preferably adjusted so that 30 to 100 g / m 2 . When the water absorption is less than 15 g / m 2 , the coating liquid described later cannot be uniformly applied in the subsequent application step, resulting in uneven color fading prevention effect. On the other hand, when it exceeds 150 g / m 2 , the coating liquid penetrates into the inside of the base paper, and the effect of application is reduced. The water absorption is adjusted by a known sizing agent such as an acidic rosin sizing agent, a neutral rosin sizing agent, or an alkyl ketene dimer.
以上のようにして色付けされて抄造された本紙又は板紙の基紙の少なくとも一方の表面（少なくとも片面）に、抄紙機のドライヤー後の塗布工程で、少なくともスルホン酸エステル化合物を含む高分子化合物とバインダと少なくともシリカを含有する防滑剤とを含む塗工液を塗布・塗工する。これにより、本紙又は板紙の染色堅牢度を向上させることができる。従って、濃色に色付けされた紙又は板紙であっても、摩擦による色落ちの発生を防止することができるので、衣類や他の紙などに色移りすることがなくなる。また、ＯＰニスを用いた場合のように表面の固化が生じないため、本紙又は板紙を折り曲げて加工する際の表面割れや罫線割れなども発生しない。 A polymer compound and a binder containing at least a sulfonic acid ester compound on at least one surface (at least one side) of the base paper of paper or paperboard colored and made as described above in a coating process after the dryer of the paper machine And a coating liquid containing at least silica-containing anti-slip agent. Thereby, the dyeing fastness of this paper or board can be improved. Accordingly, even if the paper or paperboard is colored in dark color, it is possible to prevent color fading due to friction, so that no color transfer occurs to clothing or other paper. Further, since solidification of the surface does not occur as in the case where OP varnish is used, surface cracks and ruled line cracks do not occur when the paper or paperboard is bent and processed.
また、ドライヤー後の塗布工程で、基紙の少なくとも片面に塗工液を塗布することにより、内添する方法と比べて、薬品の歩留まりが向上する。 Moreover, the yield of chemical | medical agent improves compared with the method of adding internally by apply | coating a coating liquid to the at least single side | surface of a base paper by the application | coating process after a dryer.
スルホン酸エステル化合物を含む高分子化合物として、「ボルテックスＲＦ」（明成化学工業株式会社製）が好適に用いられる。この薬品は、スルホン酸エステル化合物からなる特殊高分子化合物とポリエチレンワックスとの水系乳化体からなるものである。 “Vortex RF” (manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd.) is preferably used as the polymer compound containing the sulfonate compound. This chemical is composed of an aqueous emulsion of a special polymer compound composed of a sulfonic acid ester compound and polyethylene wax.
また、本紙又は板紙の基紙に塗布される塗工液には、バインダも含有させる。これにより、本紙又は板紙の染色堅牢度を効果的に高めることができるとともに、耐摩耗性（染色堅牢度）を高めることができる。 Further, the coating liquid applied to the base paper of the main paper or paperboard contains a binder. As a result, it is possible to effectively increase the dyeing fastness of the main paper or paperboard, and it is possible to increase the wear resistance (dyeing fastness).
さらに、上述した少なくともスルホン酸エステル化合物を含む高分子化合物は、経時劣化や熱劣化によって、耐摩耗効果が低減する場合があるが、バインダも含有させることにより、この耐摩耗効果の低減を防止でき、染色堅牢度を向上させることができる。従って、例えば本紙又は板紙がコルゲータで貼合される際に熱を受けても、高分子化合物の耐摩耗効果の低減を防止し、染色堅牢度３級以上を維持することができるので、紙又は板紙の色落ちを防止することができる。 Furthermore, the above-described polymer compound containing at least a sulfonic acid ester compound may have a reduced wear resistance due to deterioration with time or thermal deterioration. However, the inclusion of a binder can prevent this reduction in wear resistance. , Dyeing fastness can be improved. Therefore, for example, even when heat is applied to the main paper or paperboard with a corrugator, the wear resistance of the polymer compound can be prevented from being reduced, and the dyeing fastness can be maintained at 3 or higher. It is possible to prevent discoloration of the paperboard.
バインダとしては、例えば酢酸ビニル、アクリル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、スチレン・ブタジエン共重合ラテックス（ＳＢＲ）、澱粉、ポリアクリルアマイド（ＰＡＭ）、ポリアクリルアミド系樹脂（ＰＡＡ）等の公知の種々のものを用いることができる。 Examples of the binder include various known materials such as vinyl acetate, acrylic, polyvinyl alcohol (PVA), styrene / butadiene copolymer latex (SBR), starch, polyacrylamide (PAM), and polyacrylamide resin (PAA). Can be used.
しかしながら、本紙又は板紙に塗布される塗工液には、上述したように少なくともスルホン酸エステル化合物を含む高分子化合物とバインダと少なくともシリカを含有する防滑剤とを含むため、バインダの種類、性状によっては、染色堅牢度を効果的に向上させることができない場合がある。 However, as described above, the coating liquid applied to the main paper or paperboard contains a polymer compound containing at least a sulfonic acid ester compound, a binder, and an anti-slip agent containing at least silica. Therefore, depending on the type and properties of the binder. May not be able to effectively improve the color fastness.
また、本紙又は板紙は、断熱性、保温性を要する紙容器、段ボール容器等の容器等に加工することを前提としている。このため、本紙又は板紙が容器等に加工される際に、罫線部（折り曲げ部）に強い折り曲げの力が加わるが、この場合であっても、塗布層が割れないこと、すなわち罫線割れが発生しないことや、加工された容器等の輸送、保管時等における擦れによる紙剥け、破れ等の発生がないこと等の表面強度が要求される。この場合においても、バインダの種類、性状によっては、罫線割れの問題、表面強度の低下を招くおそれがある。 Further, it is assumed that the main paper or paperboard is processed into a container such as a paper container or a cardboard container that requires heat insulation and heat retention. For this reason, when the main paper or paperboard is processed into a container or the like, a strong bending force is applied to the ruled line portion (folded portion), but even in this case, the coating layer does not break, that is, the ruled line crack occurs. The surface strength is required such that there is no occurrence of paper peeling or tearing due to rubbing during transportation or storage of processed containers or the like. Even in this case, depending on the type and properties of the binder, there may be a problem of ruled line cracking and a decrease in surface strength.
さらに、硬度の高いバインダは、染色堅牢度及び表面強度の向上効果には優れるものの、罫線割れが発生しやすくなる。 Furthermore, although a binder with high hardness is excellent in the improvement effect of dyeing fastness and surface strength, it becomes easy to generate | occur | produce a ruled line crack.
従って、染色堅牢度、罫線割れの防止、表面強度などを効率的にバランスよく得るために、種々のバインダの中でも、特にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリルアミド系樹脂（ＰＡＡ）、澱粉が好適に用いられる。 Accordingly, among various binders, polyvinyl alcohol (PVA), polyacrylamide resin (PAA), and starch are preferably used in order to efficiently obtain a good balance between dyeing fastness, prevention of ruled line cracking, and surface strength. It is done.
さらにこの中でも、ガラス転移温度が−５０〜３０℃、より好ましくは−３０〜２０℃であると、乾燥後の本紙又は板紙の表面強度をさらに向上させることができるとともに、加工・製函・貼合適性にも優れるものとなる。 Furthermore, among these, when the glass transition temperature is −50 to 30 ° C., more preferably −30 to 20 ° C., the surface strength of the dried paper or paperboard can be further improved, and processing / boxing / pasting can be performed. It also has excellent compatibility.
なお、塗工液は、スルホン酸エステル化合物を含む高分子化合物とバインダとが、固形分比率で１：０．５〜１：７、より好ましくは１：１〜１：５で混合されているのが好適である。バインダの混合比率がこの範囲より少なくても多くても、染色堅牢度が低下し、色落ちしやすくなる。 In the coating liquid, a polymer compound containing a sulfonic acid ester compound and a binder are mixed at a solid content ratio of 1: 0.5 to 1: 7, more preferably 1: 1 to 1: 5. Is preferred. Even if the mixing ratio of the binder is smaller or larger than this range, the dyeing fastness is lowered, and the color fading easily occurs.
また、本紙又は板紙の基紙に塗布される塗工液には、少なくともシリカを含有する防滑剤を含有させる。すなわち、本発明は、色落ちがないことと、防滑性（滑りにくさ）に優れるという相反する性質の両者を満足させることを目的としている。従って、塗工液中に平均粒径が０．０１〜５μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０１〜１μｍであるシリカを含有する防滑剤を含有させる。これにより、染色堅牢度を向上させながらも、防滑性も向上させることができる。 Moreover, the coating liquid applied to the base paper of the main paper or paperboard contains at least an anti-slip agent containing silica. That is, an object of the present invention is to satisfy both of the contradictory properties of no color fading and excellent anti-slip properties (non-slip property). Therefore, it is preferable that an average particle diameter is 0.01-5 micrometers in a coating liquid, More preferably, the anti-slipping agent containing the silica which is 0.01-1 micrometer is contained. Thereby, the anti-slip property can be improved while improving the color fastness.
平均粒径が５μｍを超えると、防滑性は向上するものの、耐摩耗性（染色堅牢度）が低下してしまい、色落ちが発生しやすくなる。一方、平均粒径が０．０１μｍ未満であると、塗工液の塗布量を増加させても本願発明の所望とする防滑性を得ることが難しくなる。 When the average particle size exceeds 5 μm, the anti-slip property is improved, but the wear resistance (fastness to dyeing) is lowered, and color fading is likely to occur. On the other hand, if the average particle size is less than 0.01 μm, it becomes difficult to obtain the desired anti-slip property of the present invention even if the coating amount of the coating liquid is increased.
防滑剤としては、少なくともシリカを含有する粒子を用いるが、さらに、シリカとアクリル酸エステルの複合粒子、あるいは、シリカとアクリル酸エステルとスチレンの複合粒子が好適に用いられる。具体的には、例えばニチゴー・モビニール株式会社製のモビニール８０２０、モビニール８０３０、モビニール８０２１、モビニール８０５５Ａなどが好適に用いられる。 As the anti-slip agent, particles containing at least silica are used. In addition, composite particles of silica and acrylate ester, or composite particles of silica, acrylate ester and styrene are preferably used. Specifically, for example, mobile 8020, mobile 8030, mobile 8021, mobile 8055A, etc. manufactured by Nichigo Mobile Co., Ltd. are preferably used.
この防滑剤は、塗工液中に、固形分で０．５〜１０質量％、好ましくは２〜７質量％含有される。防滑剤の含有量が０．５質量％未満であると、塗工液の塗布量を増やしても本願発明の所望とする防滑性を得ることが難しくなる。一方、防滑剤の含有量が１０質量％を超えると、防滑性を向上させることはできるものの、耐摩耗性が低下し、色落ちが発生してしまう。 This anti-slip agent is contained in the coating solution in a solid content of 0.5 to 10% by mass, preferably 2 to 7% by mass. When the content of the anti-slip agent is less than 0.5% by mass, it is difficult to obtain the desired anti-slip property of the present invention even if the coating amount of the coating liquid is increased. On the other hand, when the content of the anti-slip agent exceeds 10% by mass, the anti-slip property can be improved, but the wear resistance is lowered and the color fading occurs.
さらに、本発明で使用する防滑剤は、アニオン性であることが好ましい。アニオン性の防滑剤は、上述したスルホン酸エステル化合物からなる高分子化合物との相溶性が良く、また、凝集等のトラブルが少なく、塗工液での発泡が少なく、さらに機械的安定性も良い。 Furthermore, the anti-slip agent used in the present invention is preferably anionic. The anionic anti-slip agent has good compatibility with the above-described polymer compound composed of the sulfonic acid ester compound, and there are few troubles such as aggregation, foaming in the coating liquid is small, and mechanical stability is also good. .
なお、カチオン性の防滑剤を使用した場合には、塗工液の調整時に凝集物が発生しやすく、塗工液の均一な塗布ができない場合がある。さらに、この凝集物により、粕汚れなどの品質トラブルや、粕による断紙などの操業トラブルを招くこともある。 In addition, when a cationic anti-slip agent is used, agglomerates are easily generated during the adjustment of the coating liquid, and the coating liquid may not be uniformly applied. Further, the agglomerates may cause quality troubles such as wrinkle contamination and operational troubles such as paper breakage due to wrinkles.
このイオン性の点においても、前記した例えばニチゴー・モビニール株式会社製のモビニール８０２０、モビニール８０３０、モビニール８０２１、モビニール８０５５は、いずれもアニオン性であり、好適である。 Also in this ionic point, for example, the above-described mobile vinyl 8020, mobile 8030, mobile 8021, and mobile 8055 manufactured by Nichigo Mobile are all anionic and are preferable.
さらに、本紙又は板紙は、容器等に加工することを前提とするため、罫線割れの問題や、表面強度の低下の問題が発生しないことが要求される。 Furthermore, since this paper or paperboard is premised on processing into a container etc., it is requested | required that the problem of a ruled line crack and the problem of a surface strength fall may not generate | occur | produce.
このため、上述した種々の防滑剤の中でも、ガラス転移温度が−５０〜３０℃、より好ましくは−３０〜２０℃のものであると、乾燥後の本紙又は板紙の表面強度をさらに向上させることができるとともに、加工・製函・貼合適性にも優れるものとなる。 For this reason, among the various anti-slip agents described above, if the glass transition temperature is −50 to 30 ° C., more preferably −30 to 20 ° C., the surface strength of the dried paper or paperboard is further improved. In addition, it is excellent in processing, box making and bonding suitability.
このガラス転移温度の点においては、前記した例えばニチゴー・モビニール株式会社製のモビニール８０２０（−２２℃）、モビニール８０３０（１７℃）が好適である。 In terms of the glass transition temperature, for example, Movinyl 8020 (−22 ° C.) and Movinyl 8030 (17 ° C.) manufactured by Nichigo Movinyl Co., Ltd. are preferable.
なお、本紙又は板紙の基紙の表面に塗布される塗工液は、上述したように少なくともスルホン酸エステル化合物を含む高分子化合物とバインダと少なくともシリカを含有する防滑剤とが含まれていれば、その他、例えば顔料、染料、耐水化剤、消泡剤等の公知の種々の添加剤が含有されていても良い。 As described above, the coating liquid applied to the surface of the base paper of the main paper or paperboard includes a polymer compound containing at least a sulfonic acid ester compound, a binder, and an anti-slip agent containing at least silica. In addition, various other known additives such as pigments, dyes, water-proofing agents, antifoaming agents and the like may be contained.
上述した少なくともスルホン酸エステル化合物を含む高分子化合物とバインダと少なくともシリカを含有する防滑剤とを含む塗工液の塗布量は、固形分で片面当り０．２〜５．０ｇ／ｍ２、好ましくは０．３〜３．０ｇ／ｍ２である。塗布量が０．２ｇ／ｍ２未満では、耐摩耗性を向上させることができず、接触した衣類や他の紙に色が移ってしまう場合がある。逆に、５．０ｇ／ｍ２を超えると、塗布量を増やしても品質は向上しないばかりか、製造工程における乾燥性が悪化したり、コストアップの要因になる。 The coating amount of the coating liquid containing the above-described polymer compound containing at least a sulfonic acid ester compound, a binder, and an anti-slip agent containing at least silica is preferably 0.2 to 5.0 g / m 2 per side in terms of solid content, preferably Is 0.3 to 3.0 g / m 2 . If the coating amount is less than 0.2 g / m 2 , the wear resistance cannot be improved, and the color may be transferred to clothing or other paper that comes into contact. On the other hand, if it exceeds 5.0 g / m 2 , the quality will not be improved even if the coating amount is increased, but the drying property in the production process may be deteriorated or the cost may be increased.
前記のような防滑剤を用いることにより、少なくともスルホン酸エステル化合物を含む高分子化合物による染色堅牢度の向上効果を阻害することなく、防滑性を向上させることが可能となったのである。 By using the anti-slip agent as described above, it becomes possible to improve the anti-slip property without inhibiting the effect of improving the fastness to dyeing by the polymer compound containing at least the sulfonate compound.
なお、塗工液を塗布する方法としては、カレンダー塗工、バーコーター、ロッドコーター、エアナイフ、ゲートロールコーター、２ロールサイズプレスなどの公知の塗布手段により基紙の表面に塗布することができる。また、グラビア印刷機、フレキソ印刷機等の公知の印刷手段により印刷することもできる。これらの中でも特に、塗工液の塗布量を任意に変更でき、しかも均一に塗布でき、被膜形成しやすいロッドコーターが好ましいが、カレンダー塗工も既存設備を流用しやすい、被膜形成しやすい、塗工液濃度の変更による塗布量調整が容易である、などの点で好ましい。 In addition, as a method of apply | coating a coating liquid, it can apply | coat to the surface of a base paper by well-known application means, such as a calendar coating, a bar coater, a rod coater, an air knife, a gate roll coater, and 2 roll size press. Moreover, it can also print by well-known printing means, such as a gravure printing machine and a flexographic printing machine. Among these, a rod coater that can change the coating amount of the coating solution arbitrarily and can be applied uniformly and is easy to form a film is preferable, but calender coating is also easy to use existing equipment, easy to form a film, This is preferable in that the coating amount can be easily adjusted by changing the working solution concentration.
以上のように少なくともスルホン酸エステル化合物を含む高分子化合物とバインダと少なくともシリカを含有する防滑剤とを含む塗工液を、基紙の少なくとも片面に塗布した後、ドライヤーで乾燥し、カレンダーパートで平滑化処理を施すことにより、本紙又は板紙が完成する。 As described above, a coating liquid containing at least a polymer compound containing a sulfonic acid ester compound, a binder, and an anti-slip agent containing at least silica is applied to at least one side of the base paper, and then dried with a dryer, By performing the smoothing process, the main paper or the paperboard is completed.
なお、本紙又は板紙の抄紙方法については、特に限定されるものではないので、酸性抄紙法、中性抄紙法、アルカリ性抄紙法のいずれであってもよい。また、抄紙機も特に限定されるものではなく、例えば長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、円網短網コンビネーション抄紙機等、公知の種々の抄紙機を使用することができる。 The papermaking method for the main paper or paperboard is not particularly limited, and any of an acidic papermaking method, a neutral papermaking method, and an alkaline papermaking method may be used. Also, the paper machine is not particularly limited, and various known paper machines such as a long net paper machine, a twin wire paper machine, a circular net paper machine, and a short net combination machine can be used. .
上述したようにして形成された本紙又は板紙は、ＪＩＳ−Ｌ０８４９に規定する染色堅牢度試験による耐摩耗性（染色堅牢度）が、ＪＩＳ−Ｌ０８０５に規定する汚染用グレースケールを使用して、３級以上であり、かつ、ＪＩＳ−Ｐ８１４７に規定する傾斜法による滑り角度が１２度以上である。 The paper or paper board formed as described above has a wear resistance (dye fastness) according to a dye fastness test specified in JIS-L0849, using a gray scale for contamination specified in JIS-L0805. The sliding angle by the tilt method specified in JIS-P8147 is 12 degrees or more.
また、特に、染料及び／又は顔料によって色付けされた本紙又は板紙の、ＪＩＳ−Ｚ８７２２、及びＪＩＳ−Ｚ８７３０に基づく明度Ｌ値が６０以下の濃色であると、濃色であるだけに色落ちし易いので本発明による効果がより発揮される。 In particular, if the lightness L value based on JIS-Z8722 and JIS-Z8730 of a paper or board colored with dyes and / or pigments is 60 or less, the color will fade due to the dark color. Since it is easy, the effect by this invention is exhibited more.
本発明に係る紙又は板紙の効果を確認するため、以下のような各種の試料を作製し、これらの各試料に対する品質を評価する試験を行った。なお、本実施例において、配合、濃度等を示す数値は、固形分又は有効成分の重量基準の数値である。また、本実施例で示すパルプ・薬品等は一例にすぎない。従って、本願発明はこれらの実施例によって制限を受けるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲において、適宜選択可能であることはいうまでもない。 In order to confirm the effect of the paper or paperboard according to the present invention, the following various samples were prepared, and a test for evaluating the quality of each sample was performed. In addition, in a present Example, the numerical value which shows a mixing | blending, a density | concentration, etc. is a numerical value based on the weight of a solid content or an active ingredient. Moreover, the pulp, chemicals, and the like shown in this example are only examples. Therefore, it goes without saying that the present invention is not limited by these examples, and can be selected as appropriate without departing from the scope of the claims.
本発明に係る３１種類の板紙（これを「実施例１」ないし「実施例３１」とする）を表１に示す構成で作製し、これらの実施例１ないし実施例３１と比較検討するために、７種類の色板紙（これを「比較例１」ないし「比較例７」とする）を、表２に示す構成で作製した。 In order to produce 31 types of paperboards according to the present invention (referred to as “Example 1” to “Example 31”) with the configurations shown in Table 1, and to compare these with Examples 1 to 31 Seven types of colored paperboards (referred to as “Comparative Example 1” to “Comparative Example 7”) were produced with the configurations shown in Table 2.
以下に、各試料の製造条件を示す。なお、特に断りのない限り、表層、中層（３層）及び裏層の各層の原料配合、濾水度、薬品添加条件などは同一とする。 The production conditions for each sample are shown below. Unless otherwise specified, the raw material composition, drainage, chemical addition conditions, etc. of the surface layer, middle layer (3 layers), and back layer are the same.
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、フリーネス４５０ｍｌＣＳＦ）４０質量％と上質古紙パルプ（フリーネス３５０ｍｌＣＳＦ）６０質量％とを配合して表層（第１層）用の原料スラリーを調整し、この表層用原料スラリーに、次の着色剤と定着剤とサイズ剤とを添加した。着色剤の添加量は、ＪＩＳ−Ｚ８７２２に基づく表層面の色相が（Ｌ，ａ，ｂ）＝（５８．０，３４．０，０．６）となるように調整した。
アニオン性直接染料：「ＴＯＡレッド２ＢＰ」（東亜化成株式会社製）
「カルタバイオレット３Ｂ７０」
（クラリアントジャパン株式会社製）
定着剤 ：硫酸バンド４．０％
サイズ剤 ：酸性ロジンサイズ剤０．４％
また、地券古紙パルプを１００％用いて、中層、裏層（第２層〜第５層）用の原料スラリーを調整し、この裏層用の原料スラリーに、次のサイズ剤と定着剤を添加した。
サイズ剤 ：酸性ロジンサイズ剤０．２５％
定着剤 ：硫酸バンド４．０％
これらの原料スラリーを用い、円網５層抄紙機にて表層及び３層の中層と裏層の紙層を抄き合わせ、坪量が１７０ｇ／ｍ２、吸水度が接触時間１２０秒で１００ｇ／ｍ２の５層構造の色板紙を抄紙し、次にプレドライヤー後の塗布パートで、以下の塗工液を、着色した表面層に固形分で１．０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、アフタードライヤーで乾燥した。その後、マシンカレンダーにてカレンダー処理を行って色付けされた板紙を作製した。
A raw material slurry for the surface layer (first layer) was prepared by blending 40% by mass of hardwood bleached kraft pulp (LBKP, freeness 450 ml CSF) and 60% by mass of high-quality waste paper pulp (freeness 350 ml CSF). The following colorants, fixing agents and sizing agents were added. The amount of the colorant added was adjusted so that the hue of the surface layer based on JIS-Z8722 was (L, a, b) = (58.0, 34.0, 0.6).
Anionic direct dye: “TOA Red 2BP” (manufactured by Toa Kasei Co., Ltd.)
"Carta Violet 3B70"
(Manufactured by Clariant Japan Co., Ltd.)
Fixing agent: Sulfuric acid band 4.0%
Sizing agent: Acidic rosin sizing agent 0.4%
Also, using 100% of the old paper pulp, adjust the raw material slurry for the middle layer and the back layer (2nd to 5th layers), and add the following sizing agent and fixing agent to this back layer raw material slurry. Added.
Sizing agent: 0.25% acidic rosin sizing agent
Fixing agent: Sulfuric acid band 4.0%
Using these raw material slurries, the surface layer and the three layers of the middle layer and the back layer are made with a circular net five-layer paper machine, the basis weight is 170 g / m 2 , and the water absorption is 100 g / min with a contact time of 120 seconds. Paper of m 2 in 5 layer structure is made, and then the following coating solution is applied to the colored surface layer at a solid content of 1.0 g / m 2 in the coating part after the pre-dryer. And dried with an after dryer. Thereafter, a calendar process was performed with a machine calendar to produce colored paperboard.
塗工液の調整
（１）バインダとして、ポリビニルアルコール「ポバールＳ−７１」（株式会社クラレ）を用い、濃度が２％となるように調整する。
（２）水溶性高分子として、スルホン酸エステル化合物を含む「ボルテックスＲＦ」（明成化学工業株式会社製）を用い、水溶性高分子とバインダとの固形分比率が１：１．５となるように混合して混合液を作製する。
（３）前記混合液に防滑剤として「モビニール８０２０」（ニチゴー・モビニール株式会社製）を固形分として５質量％混合し、塗工液を調整した。
Adjustment of coating liquid (1) As a binder, polyvinyl alcohol “Poval S-71” (Kuraray Co., Ltd.) is used, and the concentration is adjusted to 2%.
(2) “Vortex RF” (manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd.) containing a sulfonic acid ester compound is used as the water-soluble polymer, so that the solid content ratio of the water-soluble polymer and the binder is 1: 1.5. To prepare a mixed solution.
(3) 5% by mass of “Movinyl 8020” (manufactured by Nichigo Movinyl Co., Ltd.) as an anti-slip agent as a solid content was mixed with the mixed solution to prepare a coating solution.
（実施例２〜７）
塗工液の塗布量を表１に示す値に変更した以外は、実施例１と同様にして得た色板紙。
(Examples 2 to 7)
A colored paperboard obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the coating solution was changed to the values shown in Table 1.
（実施例８〜１３）
塗工液中における防滑剤の固形分含有量を表１に示す値に変更した以外は、実施例１と同様にして得た色板紙。
(Examples 8 to 13)
A colored paperboard obtained in the same manner as in Example 1 except that the solid content of the anti-slip agent in the coating solution was changed to the values shown in Table 1.
（実施例１４〜１７）
防滑剤の粒径を表１に示す値に変更した以外は、実施例１と同様にして得た色板紙。
(Examples 14 to 17)
A colored paperboard obtained in the same manner as in Example 1 except that the particle size of the anti-slip agent was changed to the values shown in Table 1.
（実施例１８〜１９）
バインダを表１のとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして得た色板紙。なお、表中の「ＰＡＡ」とは、ポリアクリルアミド系樹脂で、ハリマ化成株式会社製の「ハリコートＧ−５０」を用い、澱粉としては、日本食品化工株式会社製の酸化澱粉「ＭＳ３８００」を用いた。
(Examples 18 to 19)
A colored paperboard obtained in the same manner as in Example 1 except that the binder was changed as shown in Table 1. “PAA” in the table is a polyacrylamide resin, and “Haricoat G-50” manufactured by Harima Chemical Co., Ltd. is used. As starch, oxidized starch “MS3800” manufactured by Nippon Shokuhin Kako Co., Ltd. is used. It was.
（実施例２０〜２１）
水溶性高分子とバインダとの混合比率及び防滑剤の含有量を、表１のとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして得た色板紙。
(Examples 20 to 21)
A colored paperboard obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio of the water-soluble polymer and the binder and the content of the anti-slip agent were changed as shown in Table 1.
（実施例２２〜２３）
水溶性高分子とバインダとの混合比率を表１のとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして得た色板紙。
(Examples 22 to 23)
A colored paperboard obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio of the water-soluble polymer and the binder is changed as shown in Table 1.
（実施例２４〜２８）
吸水度を、表１に示す値に変更した以外は、実施例１と同様にして得た色板紙。
(Examples 24-28)
A colored paperboard obtained in the same manner as in Example 1 except that the water absorption was changed to the values shown in Table 1.
（実施例２９〜３１）
防滑剤を表１のとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして得た色板紙。なお、コロイダルシリカとしては、株式会社ＡＤＥＫＡ製の「アデライト ＡＴ−３０Ａ（登録商標）」を用い、超微紛合成非晶質シリカとしては、徳山曹達株式会社製の「ファインシール Ｘ−３７」を用い、超微紛合成非晶質シリカとしては、徳山曹達株式会社製の「ファインシール Ｘ−３７」を用い、シリカ−アクリル酸エステル−スチレン複合物としては、明成化学工業株式会社製の「モビニール８０５５Ａ」を用いた。
(Examples 29 to 31)
A colored paperboard obtained in the same manner as in Example 1 except that the anti-slip agent was changed as shown in Table 1. As colloidal silica, “Adelite AT-30A (registered trademark)” manufactured by ADEKA Co., Ltd. is used, and “Fine Seal X-37” manufactured by Tokuyama Soda Co., Ltd. is used as the ultrafine powder synthesized amorphous silica. As the ultrafine powder synthetic amorphous silica, “Fine Seal X-37” manufactured by Tokuyama Soda Co., Ltd. is used, and as the silica-acrylic acid ester-styrene composite, “Movinyl” manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd. is used. 8055A "was used.
（比較例１）
防滑剤を含有しなかったこと以外は、実施例１と同様にして得た色板紙。
(Comparative Example 1)
A colored paperboard obtained in the same manner as in Example 1 except that it did not contain an anti-slip agent.
（比較例２）
バインダ及び防滑剤を含有しなかったこと以外は、実施例１と同様にして得た色板紙。
(Comparative Example 2)
A colored paperboard obtained in the same manner as in Example 1 except that it did not contain a binder and an anti-slip agent.
（比較例３）
水溶性高分子及び防滑剤を含有しなかったこと以外は、実施例１と同様にして得た色板紙。
(Comparative Example 3)
A colored paperboard obtained in the same manner as in Example 1 except that it did not contain a water-soluble polymer and an anti-slip agent.
（比較例４）
塗工液を塗布しなかったこと以外は、実施例１と同様にして得た色板紙。
(Comparative Example 4)
A colored paperboard obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating liquid was not applied.
（比較例５）
防滑剤を表２のとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして得た色板紙。なお、スチレン系ポリマーとしては、星光ＰＭＣ株式会社製の「ＡＴ３８０２」を用いた。
(Comparative Example 5)
A colored paperboard obtained in the same manner as in Example 1 except that the anti-slip agent was changed as shown in Table 2. As the styrene polymer, “AT3802” manufactured by Seiko PMC Co., Ltd. was used.
（比較例６）
防滑剤の種類、及び平均粒径を表２に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして得た色板紙。なお、活性アルミナとしては、大和化学工業株式会社製の「スリップナインＫ−３３」を用いた。
(Comparative Example 6)
A colored paperboard obtained in the same manner as in Example 1 except that the type of anti-slip agent and the average particle size were changed as shown in Table 2. As the activated alumina, “Slip Nine K-33” manufactured by Daiwa Chemical Industry Co., Ltd. was used.
（比較例７）
水溶性高分子を表２に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして得た色板紙。なお、変性ワックスとしては、星光ＰＭＣ株式会社製の「ＷＲ３９２２」を用いた。
(Comparative Example 7)
A colored paperboard obtained in the same manner as in Example 1 except that the water-soluble polymer was changed as shown in Table 2. As the modified wax, “WR3922” manufactured by Seiko PMC Co., Ltd. was used.
なお、表１及び表２中の「固形分比率」とは、塗工液中に含まれる水溶性高分子：バインダの比率を表している。 The “solid content ratio” in Tables 1 and 2 represents the ratio of water-soluble polymer: binder contained in the coating liquid.
また、「粒径（μｍ）」とは、防滑剤の平均粒子径である。 The “particle size (μm)” is the average particle size of the anti-slip agent.
「含有量（質量％）」とは、塗工液中における防滑剤の固形分含有量である。 “Content (mass%)” is the solid content of the anti-slip agent in the coating solution.
「吸水度（ｇ／ｍ２）」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１４０に準じて測定された、接触時間が１２０秒のときの吸水度である。 “Water absorption (g / m 2 )” is the water absorption when the contact time is 120 seconds, measured according to JIS-P8140.
これらの全実施例及び比較例について、品質評価を行った結果は表３に示すとおりであった。なお、この品質評価は、ＪＩＳ−Ｐ８１１１に準拠して温度２３±２℃、湿度５０±２％の環境条件で行った。 Table 3 shows the results of quality evaluation for all of these Examples and Comparative Examples. This quality evaluation was performed under environmental conditions of a temperature of 23 ± 2 ° C. and a humidity of 50 ± 2% in accordance with JIS-P8111.
表３中の「明度」とは、ＪＩＳ−Ｚ８７２２、及びＪＩＳ−Ｚ８７３０に基づいて測定した明度Ｌ値の値である。 “Lightness” in Table 3 is the value of the lightness L value measured based on JIS-Z8722 and JIS-Z8730.
また、「滑り角度（度）」とは、防滑性の効果を評価するもので、ＪＩＳ−Ｐ８１４７に規定する傾斜法による滑り角度の値である。 The “slip angle (degree)” evaluates the effect of anti-slip property, and is a value of the slip angle by the tilt method specified in JIS-P8147.
さらにまた、「染色堅牢度（級）」とは、耐摩耗性を示し、色落ちしているか否かを評価するもので、ＪＩＳ−Ｌ０８４９に準拠して摩擦に対する染色堅牢度試験を行い、ＪＩＳ−Ｌ０８０５に基づいた汚染用グレースケールを使用して着色の等級を測定した値である。 Furthermore, “dyeing fastness (grade)” indicates abrasion resistance and evaluates whether or not color fading has occurred. A dyeing fastness test against friction is conducted according to JIS-L0849. -The value of the coloring grade measured using a gray scale for staining based on L0805.
Claims (4)
基紙の少なくとも片面に、少なくともスルホン酸エステル化合物を含む高分子化合物とバインダと少なくともシリカを含有する防滑剤とを含む塗工液が塗布されていることを特徴とする紙又は板紙。 In paper or paperboard colored with dyes and / or pigments,
A paper or paperboard, wherein a coating liquid containing a polymer compound containing at least a sulfonate compound, a binder, and an anti-slip agent containing at least silica is applied to at least one side of the base paper.
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