JP2008200748A - 成形システムの導管接続部 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】成形システムは、導管接続部(100)に当接するように構成されると共に、導管接続部(100)の移動を可能にするように構成される、メカニカルヒューズ組立体(290)を備える。
【選択図】図10
Description
本発明は、限定するものではないが、包括的には成形システムに関する。より詳細には、本発明は、限定するものではないが、包括的には導管接続部を有する成形システムに関する。
既知の成形システムの例は(特に)、(i)HyPET(商標)成形システム、(ii)Quadloc(商標)成形システム、(iii)Hylectric(商標)成形システム、及び(iv)HyMET(商標)成形システムであり、これらは全てHusky Injection Molding Systems(所在地:カナダ、www.husky.ca)により製造されている。
本発明の例示的な実施形態(その代替形態及び/又は変形形態を含む)は、添付図面と共に本発明の例示的な実施形態の詳細な説明を参照すればよりよく理解することができる。
Claims (23)
- 成形システム(10)であって、
(i)導管接続部(100)に当接するように構成されると共に、(ii)導管接続部(100)の移動を可能にするように構成される、メカニカルヒューズ組立体(290)を備える、成形システム。 - 前記メカニカルヒューズ組立体(290)は、
ベースユニット(292)と、
前記ベースユニット(292)と相互作用可能なヒューズエレメント(296)と
を含む、請求項1に記載の成形システム。 - 前記メカニカルヒューズ組立体(290)は、
コア体(310)と、
前記コア体(310)から剪断可能であり、ヒューズ過負荷状態で該コア体(310)から剪断される脆弱部(312)と
を含む、請求項1に記載の成形システム。 - 成形システム(10)であって、
メカニカルヒューズ組立体(290)と、
導管接続部(100)とを備え、該導管接続部(100)が冷却されることに応答して、前記メカニカルヒューズ組立体(290)は、該導管接続部(100)の移動を可能にするように作用する、成形システム。 - 成形システム(10)であって、メカニカルヒューズ組立体(290)を備え、
該メカニカルヒューズ組立体(290)は、(i)押出機(12)の射出ハウジング(282)と(ii)前記押出機(12)のバレル組立体(220)との間に配置されるように構成され、前記バレル組立体(220)は、前記射出ハウジング(282)によって支持され、該メカニカルヒューズ組立体(290)は、前記バレル組立体(220)の移動を可能にするように構成される、成形システム。 - 前記バレル組立体(220)は、
前記押出機(12)の供給口(16)に連結されるように構成されると共に、使用の際に流動性成形材料を該供給口(16)から受け取るように構成される低圧セクション(222)と、
前記低圧セクション(222)に連結されるように構成される高圧セクション(224)と
を含む、請求項5に記載の成形システム。 - 前記バレル組立体(220)は、
前記押出機(12)の供給口(16)に連結されるように構成されると共に、使用の際に流動性成形材料を該供給口(16)から受け取るように構成される低圧セクション(222)と、
前記低圧セクション(222)に連結されるように構成される高圧セクション(224)とを含み、
前記射出ハウジング(282)は、前記低圧セクション(222)を少なくとも部分的に支持し、
前記射出ハウジング(282)は、
前記高圧セクション(224)に当接する負荷リング(280)と、
前記高圧セクション(224)を少なくとも部分的に支持すると共に、前記射出ハウジング(282)に取り付けられるヨーク(284)と、
前記ヨーク(284)を前記射出ハウジング(282)と整合させるために前記ヨーク(284)及び前記射出ハウジング(282)と相互作用するヨーク位置決めピン(288)と
を含む、請求項5に記載の成形システム。 - 前記メカニカルヒューズ組立体(290)は、
前記射出ハウジング(282)に連結されるベースユニット(292)と、
前記ベースユニット(292)と相互作用可能なヒューズエレメント(296)と
を含む、請求項5に記載の成形システム。 - 前記メカニカルヒューズ組立体(290)は、前記射出ハウジング(282)に連結されると共に、低圧セクション(222)の第1のフランジ(102)に連結される、請求項5に記載の成形システム。
- 前記メカニカルヒューズ組立体(290)は、前記射出ハウジング(282)に連結されると共に、高圧セクション(224)に連結される、請求項5に記載の成形システム。
- 引戻し力(306)の存在下では、前記メカニカルヒューズ組立体(290)が飛ぶことはない、請求項5に記載の成形システム。
- バレル組立体(220)は、
前記押出機(12)の供給口(16)に連結されるように構成されると共に、使用の際に流動性成形材料を該供給口(16)から受け取るように構成される低圧セクション(222)と、
前記低圧セクション(222)に連結されるように構成される高圧セクション(224)とを含み、
前記メカニカルヒューズ組立体(290)は、
コア体(310)と、
前記コア体(310)から剪断可能であり、ヒューズ過負荷状態で該コア体(310)から剪断される脆弱部(312)とを含み、前記ヒューズ過負荷状態は、(i)スクリュアクチュエータ(20)のピストン(326)が該スクリュアクチュエータ(20)のロッド側(322)の底部(325)に突き当たったとき、かつ(ii)前記スクリュアクチュエータ(20)に取り付けられているスクリュ(18)が前記低圧セクション(222)に結合されるのに十分なほど、該スクリュ(18)及び該低圧セクション(222)が冷却して、前記スクリュ(18)が収縮し始めるときに存在する、請求項5に記載の成形システム。 - 請求項12に記載の成形システム(10)を使用して製造される成形品(999)。
- 成形システム(10)であって、
押出機(12)を備え、該押出機は、
射出ハウジング(282)と、
前記射出ハウジング(282)によって支持されるバレル組立体(220)と、
前記射出ハウジング(282)と前記バレル組立体(220)との間に配置されるように構成されメカニカルヒューズ組立体(290)とを有し、該メカニカルヒューズ組立体(290)は、導管接続部(100)の移動を可能にするように構成される、成形システム。 - 請求項14に記載の成形システム(10)を使用して製造される成形品(999)。
- 成形システム(10)であって、
押出機(12)を備え、該押出機は、
流動性成形材料を受け取るように構成されるホッパ(14)と、
前記ホッパ(14)に連結され、使用の際に前記流動性成形材料を前記ホッパ(14)から受け取る供給口(16)と、
(i)前記供給口(16)と相互作用すると共に、使用の際に前記流動性成形材料を前記供給口(16)から受け取る第1の導管(106)と、(ii)該第1の導管(106)に連結される第2の導管(116)とを含む導管組立体(218)と、
前記第1の導管(106)内に収容されるスクリュ(18)と、
前記スクリュ(18)に連結され、使用の際に該スクリュ(18)と協働して、前記第1の導管(106)内に受け取られた前記流動性成形材料を射出可能な成形材料に変え、該射出可能な成形材料を前記第1の導管(106)から前記第2の導管(116)に押し出す、スクリュアクチュエータ(20)と、
前記第2の導管(116)に連結される機械ノズル(22)と、を有し、
当該成形システム(10)は、クランプ組立体(25)を備え、
該クランプ組立体は、金型組立体(24)の固定金型部分(29)を支持するように構成される固定プラテン(26)を含み、前記固定金型部分(29)は、前記射出可能な成形材料をホットランナ(38)から受け取るように構成され、該ホットランナ(38)は、前記機械ノズル(22)に連結されるように構成され、かつ前記射出可能な成形材料を前記機械ノズル(22)から受け取るようにも構成されており、
該クランプ組立体は、前記金型組立体(24)の可動金型部分(21)を支持するように構成された可動プラテン(28)を含み、該可動金型部分(21)は、前記固定金型部分(29)に対して移動可能であり、該固定金型部分(29)及び前記可動金型部分(21)は、該可動金型部分(21)が前記固定金型部分(29)に当接すると金型キャビティ(27)を画定し、前記スクリュ(18)が前記射出可能な成形材料を射出するように作動されると、前記第2の導管(116)からの圧力下で前記機械ノズル(22)から受け取られる前記射出可能な成形材料が該金型キャビティ(27)に充填可能とされており、該可動プラテンは、前記固定金型部分(29)に対して前記可動金型部分(21)を閉じるために前記固定プラテン(26)に対して移動するように構成されており、
該クランプ組立体は、
前記可動プラテン(28)に連結され、該可動プラテン(28)をストローク移動させるように構成される金型ストロークアクチュエータ(30)と、
前記固定プラテン(26)の各隅部に取り付けられ、前記可動プラテン(28)の各隅部と相互作用可能であるタイバー(32)と、
前記可動プラテン(28)を前記タイバー(32)と係止可能に係合させるように構成されるロック(34)と、
前記可動金型部分(21)が前記固定金型部分(29)に対して閉じられると共に、前記可動プラテン(28)が前記タイバー(32)に係止されると、前記固定プラテン(26)及び前記可動プラテン(28)に実際に型締力を与えるように構成されるクランプアクチュエータ(36)と
を含み、
当該成形システム(10)は、前記導管組立体(218)に隣接して配置されるように構成されるメカニカルヒューズ組立体(290)を備え、該メカニカルヒューズ組立体(290)は該導管組立体(218)の移動を可能にするように構成される、成形システム。 - 請求項16に記載の成形システム(10)を使用して製造される成形品(999)。
- 成形システム(10)であって、
押出機(12)を備え、該押出機は、
流動性成形材料を受け取るように構成されるホッパ(14)と、
前記ホッパ(14)に連結され、使用の際に前記流動性成形材料を前記ホッパ(14)から受け取る供給口(16)と、
(i)前記供給口(16)に連結されると共に、前記流動性成形材料を前記供給口(16)から受け取るように構成される第1の導管(106)と、(ii)該第1の導管(106)に連結される第2の導管(116)とを含む導管組立体(218)と、
前記第1の導管(106)内に収容されるスクリュ(18)と、
前記スクリュ(18)に連結され、該スクリュ(18)と協働して、(i)前記第1の導管(106)内に受け取られた前記流動性成形材料を射出可能な成形材料に変え、(ii)該射出可能な成形材料を前記第1の導管(106)から前記第2の導管(116)に押し出すように構成される、スクリュアクチュエータ(20)と、
前記第2の導管(116)に連結される機械ノズル(22)とを有し、
当該成形システム(10)は、クランプ組立体(25)を備え、
該クランプ組立体は、固定金型部分(29)を支持するように構成される固定プラテン(26)を含み、前記固定金型部分(29)は、前記機械ノズル(22)に連結されるように構成されると共に、前記射出可能な成形材料を前記機械ノズル(22)から受け取るようにも構成されていて、
該クランプ組立体は、金型組立体(24)の可動金型部分(21)を支持するように構成された可動プラテン(28)を含み、該可動金型部分(21)は、前記固定金型部分(29)に対して移動可能であり、該固定金型部分(29)及び前記可動金型部分(21)は、該可動金型部分(21)が前記固定金型部分(29)に当接すると金型キャビティ(27)を画定し、前記スクリュ(18)が前記射出可能な成形材料を射出するように作動されると、前記第2の導管(116)からの圧力下で前記機械ノズル(22)から受け取られる前記射出可能な成形材料が該金型キャビティ(27)に充填可能とされており、該可動プラテン(28)は、前記固定金型部分(29)に対して前記可動金型部分(21)を閉じるために前記固定プラテン(26)に対して移動するように構成されており、
該クランプ組立体は、
前記可動プラテン(28)に連結され、該可動プラテン(28)をストローク移動させるように構成される金型ストロークアクチュエータ(30)と、
前記固定プラテン(26)の各隅部に取り付けられ、前記可動プラテン(28)の各隅部と相互作用可能であるタイバー(32)と、
前記可動プラテン(28)を前記タイバー(32)と係止可能に係合させるように構成されるロック(34)と、
前記可動金型部分(21)が前記固定金型部分(29)に対して閉じられると共に、前記可動プラテン(28)が前記タイバー(32)に係止されると、前記固定プラテン(26)及び前記可動プラテン(28)に実際に型締力を与えるように構成されるクランプアクチュエータ(36)とを含み、
当該成形システム(10)は、前記導管組立体(218)に隣接して配置されるように構成されるメカニカルヒューズ組立体(290)を備え、該メカニカルヒューズ組立体(290)は該導管組立体(218)の移動を可能にするように構成される、成形システム。 - 請求項18に記載の成形システム(10)を使用して製造される成形品(999)。
- 成形システム(10)であって、
押出機(12)を備え、該押出機は、
流動性成形材料を受け取るように構成されるホッパ(14)と、
前記ホッパ(14)に連結され、使用の際に前記流動性成形材料を前記ホッパ(14)から受け取る供給口(16)と、
前記供給口(16)と相互作用すると共に、前記流動性成形材料を前記供給口(16)から受け取るように構成される第1の導管(106)と、前記第1の導管(106)に連結される第2の導管(116)とを含む導管組立体(218)と、
前記第1の導管(106)内に収容されるスクリュ(18)と、
前記スクリュ(18)に連結され、使用の際に該スクリュ(18)と協働して、(i)前記第1の導管(106)内に受け取られた前記流動性成形材料を射出可能な成形材料に変え、(ii)該射出可能な成形材料を前記第1の導管(106)から前記第2の導管(116)に押し出す、スクリュアクチュエータ(20)と、
前記第2の導管(116)に連結される機械ノズル(22)とを含み、
当該成形システム(10)は、前記導管組立体(218)に隣接して配置されるように構成されたメカニカルヒューズ組立体(290)を備え、該メカニカルヒューズ組立体(290)は該導管組立体(218)の移動を可能にするように構成される、成形システム。 - 請求項20に記載の成形システム(10)を使用して製造される成形品(999)。
- 成形システム(10)であって、
ホットランナ(38)を備え、該ホットランナ(38)は、
(a)成形システム(10)の機械ノズル(22)と相互作用可能であるように構成されると共に、(b)使用の際に射出可能な成形材料を前記機械ノズル(22)から受け取るように構成される第1の導管(106)と、
(a)前記第1の導管(106)に連結されるように構成され、(b)金型組立体(24)の固定金型部分(29)に連結されるように構成され、且つ(c)使用の際に、前記射出可能な成形材料を前記第1の導管(106)から前記金型組立体(24)によって画定される金型キャビティ(27)に搬送するように構成される第2の導管(116)とを含む、導管組立体(218)と、
前記導管組立体(218)に隣接して配置されるように構成されたメカニカルヒューズ組立体(290)とを含み、該メカニカルヒューズ組立体(290)は該導管組立体(218)の移動を可能にするように構成される、成形システム。 - 請求項22に記載の成形システム(10)を使用して製造される成形品(999)。
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