JP2008199816A - Magnet generator, and wire connecting method of magnet generator - Google Patents

Magnet generator, and wire connecting method of magnet generator Download PDF

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JP2008199816A JP2007033443A JP2007033443A JP2008199816A JP 2008199816 A JP2008199816 A JP 2008199816A JP 2007033443 A JP2007033443 A JP 2007033443A JP 2007033443 A JP2007033443 A JP 2007033443A JP 2008199816 A JP2008199816 A JP 2008199816A
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Masami Hagimura
将巳 萩村
Takanori Matsui
孝典 松井
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a magnet generator and a wire connecting method of the magnet generator, capable of easily and positively connecting a wire between an armature coil and a lead for power generation output without increasing the number of processes, and reducing a cost. <P>SOLUTION: A twisted portion 27 obtained by twisting the in-phase coil wire material 25 is formed on a connecting portion 22 of armature coils 18U, 18V, 18W of each of phases, and a conductive portion 28 to be electrically connected to the generated power lead 21 is formed on the external surface 27a of the twisted portion 27. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、例えば、自動二輪車に用いられる磁石発電機、及び磁石発電機の結線方法に関するものである。   The present invention relates to a magnet generator used in, for example, a motorcycle and a method for connecting the magnet generator.

一般に、自動二輪車に搭載される発電機として、磁石発電機が多く用いられている。
この磁石発電機は、自動二輪車のエンジンのクランク軸に連係される有底筒状のロータと、エンジンのケース、又はカバーに固定されるステータとを備えている。ロータの内周面側には永久磁石が設けられている。一方、ステータは円環状のステータコアと、このステータコアから径方向に突設されロータの永久磁石に対向する複数のティース部と、このティース部に巻装された電機子コイルとを備えている。 Generally, a magnet generator is often used as a generator mounted on a motorcycle.
This magnet generator includes a bottomed cylindrical rotor linked to a crankshaft of an engine of a motorcycle, and a stator fixed to an engine case or cover. A permanent magnet is provided on the inner peripheral surface side of the rotor. On the other hand, the stator includes an annular stator core, a plurality of teeth portions protruding in a radial direction from the stator core and facing the permanent magnet of the rotor, and an armature coil wound around the teeth portions.

電機子コイルには、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相の電機子コイルがあり、各相の電機子コイルは、それぞれ複数のコイル線材で構成されている。電機子コイルの巻き始め端、及び巻き終わり端は、相毎にティース部からステータ外部へと引き出され、それぞれ絶縁被膜を剥離した状態になっている。この絶縁被膜が剥離された端末部には、発電出力用リード線の端末部がはんだ付けや、圧着スリーブを用いた加締め等によって結線されている。そして、ロータが回転することによって電機子コイルに流れる電流は、発電出力用リード線を介してバッテリや、付属電機機器に供給されるようになっている。   The armature coils include U-phase, V-phase, and W-phase three-phase armature coils, and each phase armature coil is composed of a plurality of coil wires. The winding start end and winding end end of the armature coil are pulled out of the stator portion for each phase to the outside of the stator, and the insulating coating is peeled off. The terminal portion from which the insulating coating is peeled is connected to the terminal portion of the power generation output lead wire by soldering, caulking using a crimping sleeve, or the like. And the electric current which flows into an armature coil by rotating a rotor is supplied to a battery or an attached electric equipment via the lead wire for power generation output.

ところで、各相の電機子コイルはそれぞれ複数のコイル線材で構成されているため、これらコイル線材がばらばらにならないように相毎に固定する必要がある。
そこで、各コイル線材の巻き始め端が各ティース部にそれぞれ他のコイル線材によって押さえつけられて固定されると共に、各コイル線材の巻き終わり端が固定された巻き始め端にそれぞれ巻き絡げられることにより、相毎にそれぞれコイル線材を固定する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 By the way, since the armature coil of each phase is comprised with the some coil wire, respectively, it is necessary to fix for every phase so that these coil wires may not be separated.
Therefore, the winding start end of each coil wire is pressed and fixed to each tooth part by another coil wire, and the winding end of each coil wire is wound around the fixed winding start end. A technique for fixing a coil wire for each phase has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

また、電機子コイルと発電出力用リード線との結線を確実に行うべく、それぞれの結線部を収納するための有底筒状の収納部を相毎に備えた絶縁キャップが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開平９−１８２３４６号公報 実開昭６０−１２４２５４号公報 In addition, in order to securely connect the armature coil and the power generation output lead wire, an insulating cap provided with a bottomed cylindrical storage portion for storing each connection portion has been proposed ( For example, see Patent Document 2).
JP-A-9-182346 Japanese Utility Model Publication No. 60-124254

しかしながら、上述の特許文献１、特許文献２にあっては、電機子コイルと発電出力用リード線との結線部である各コイル線材の端末部がばらばらの状態であるため、その端末部の絶縁被膜を１本ずつ剥離する必要があり、手間がかかるという課題がある。
また、特許文献１にあっては、それぞれのコイル線材と発電出力用リード線とを確実に結線するために、特許文献２にあっては、それぞれのコイル線材をスムーズに収納部に挿入するために各コイル線材の端末部を束ねた状態で維持する必要がある。このため、束ねるための治具等が必要になり、コストがかかるという課題がある。
さらに、特許文献２にあっては、電機子コイルと発電出力用リード線との結線を確実に行うために別途絶縁キャップを用意する必要があり、部品点数が増加してしまうという課題がある。 However, in the above-mentioned Patent Document 1 and Patent Document 2, since the terminal portions of the coil wire rods, which are the connection portions between the armature coil and the power generation output lead wires, are in a separated state, the insulation of the terminal portions is performed. There is a problem that it is necessary to peel the coating one by one, which takes time.
Further, in Patent Document 1, in order to securely connect each coil wire and the power generation output lead wire, in Patent Document 2, each coil wire is smoothly inserted into the storage portion. It is necessary to maintain the terminal portion of each coil wire in a bundled state. For this reason, the jig | tool for bundling etc. is needed and there exists a subject that cost starts.
Furthermore, in Patent Document 2, it is necessary to prepare a separate insulating cap in order to securely connect the armature coil and the power generation output lead wire, and there is a problem that the number of parts increases.

そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、電機子コイルと発電出力用リード線との結線を部品点数を増加することなく容易、且つ確実に行うことができ、コストを削減することができる磁石発電機、及び磁石発電機の結線方法を提供するものである。   Therefore, the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and can easily and reliably connect the armature coil and the power generation output lead wire without increasing the number of parts. It is possible to provide a magnet generator capable of reducing the above and a method for connecting the magnet generator.

上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、１相が少なくとも２本以上のコイル線材から成る電機子コイルが巻装されたステータと、前記ステータに対して回転自在に設けられたロータとを備え、前記電機子コイルの結線部が相毎にそれぞれ発電出力用リード線に接続されている磁石発電機において、各相の電機子コイルの結線部には、同相のコイル線材同士を互いに束ねて捩った捩り部が形成され、前記捩り部の外表面には、前記発電出力用リード線と電気的に接続する導電部が形成されていることを特徴とする。
この場合、請求項２に記載した発明のように、前記結線部が各相の電機子コイルの端末部にそれぞれ設けられていてもよい。 In order to solve the above-described problems, the invention described in claim 1 is provided with a stator wound with an armature coil made of at least two coil wires in one phase, and rotatably provided with respect to the stator. And a connecting portion of the armature coil connected to the power generation output lead wire for each phase, the connecting portion of the armature coil of each phase has a coil wire in the same phase. A twisted portion formed by twisting them together is formed, and a conductive portion electrically connected to the power output lead is formed on the outer surface of the twisted portion.
In this case, as in the invention described in claim 2, the connection portion may be provided at each terminal portion of the armature coil of each phase.

請求項３に記載した発明は、１相が少なくとも２本以上のコイル線材から成る電機子コイルが巻装されたステータと、前記ステータに対して回転自在に設けられたロータとを備え、前記電機子コイルの結線部が相毎にそれぞれ発電出力用リード線に接続されている磁石発電機の結線方法において、前記電機子コイルの結線部に同相のコイル線材の端末部同士を束ねて捩った捩り部を形成し、前記捩り部の外表面の絶縁被膜を剥離して導電部を形成し、前記導電部と前記発電出力用リード線の端末部とを重ね合わせて両者を互いに接続することを特徴とする磁石発電機の結線方法とした。   The invention described in claim 3 includes a stator around which an armature coil composed of at least two coil wires in one phase is wound, and a rotor provided rotatably with respect to the stator. In the connection method of the magnet generator in which the connection portions of the child coils are connected to the power generation output lead wires for each phase, the terminal portions of the coil wires in the same phase are bundled and twisted to the connection portions of the armature coils. Forming a torsion part, peeling off the insulating film on the outer surface of the torsion part to form a conductive part, and superimposing the conductive part and the terminal part of the lead wire for power generation output to connect the two to each other The characteristic magnet generator connection method was adopted.

本発明によれば、電機子コイルの結線部に複数の同相のコイル線材同士を互いに捩った捩り部が形成されているため、結線部の複数のコイル線材を治具を使用することなく容易に束ねた状態を維持することができ、コストが削減できる。これに加え、部品点数を増加することなく、電機子コイルの結線部と発電出力用リード線とを確実に結線させることができる。
しかも、捩り部の外表面のみ絶縁被膜を剥離する等して導電部を形成するだけでそれぞれのコイル線材と発電出力用リード線とを結線させることができる。このため、各コイル線材の端末部の絶縁被膜をそれぞれ１本ずつ剥離する必要がなく、作業性を向上させることができる。 According to the present invention, since the torsion part formed by twisting a plurality of in-phase coil wires together is formed in the connection part of the armature coil, the plurality of coil wires in the connection part can be easily obtained without using a jig. Can be kept in a bundled state, and the cost can be reduced. In addition, the armature coil connection portion and the power generation output lead wire can be reliably connected without increasing the number of components.
Moreover, each coil wire and the power generation output lead wire can be connected only by forming the conductive portion by peeling off the insulating coating only on the outer surface of the twisted portion. For this reason, it is not necessary to peel one insulation film at the end of each coil wire, and workability can be improved.

次に、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１、図２に示すように、電動機である磁石発電機１は、例えば自動二輪車に用いられるアウターロータ型の発電機であって、エンジンのクランクシャフト２の先端に固定されたロータ３と、エンジンのケース（不図示）に固定されるステータ４とを備えている。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, a magnet generator 1 that is an electric motor is an outer rotor type generator used in, for example, a motorcycle, and includes a rotor 3 fixed to the tip of a crankshaft 2 of an engine, And a stator 4 fixed to an engine case (not shown).

ロータ３は、有底筒状に形成されたものであって、径方向略中央に設けられたロータボス５にクランクシャフト２が取り付けられている。
ロータ３の周壁７には、内周面側に複数の永久磁石８が周方向に磁極が交互となるように設けられている。また、外周面側には、複数の突起９が周方向に等間隔に設けられている。これら突起９は、クランクシャフト２やロータ３の回転位置を検出するためのものである。 The rotor 3 is formed in a bottomed cylindrical shape, and the crankshaft 2 is attached to a rotor boss 5 provided substantially in the center in the radial direction.
On the peripheral wall 7 of the rotor 3, a plurality of permanent magnets 8 are provided on the inner peripheral surface side so that magnetic poles alternate in the circumferential direction. A plurality of protrusions 9 are provided at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface side. These protrusions 9 are for detecting the rotational positions of the crankshaft 2 and the rotor 3.

ステータ４は、円環状のステータコア１７を有している。ステータコア１７は、磁性材料の板材を軸線方向に積層して形成したものであって、径方向中央にロータボス５が挿通可能なボス孔１５が形成されている。また、ステータコア１７には、ステータ４をエンジンのケースに締結固定するためのネジ孔２０が３箇所周方向に等間隔に形成されている。さらに、ステータコア１７には、放射状に径方向外側に向かって延出する複数のティース部１６が等間隔に設けられている。   The stator 4 has an annular stator core 17. The stator core 17 is formed by laminating magnetic material plates in the axial direction, and a boss hole 15 into which the rotor boss 5 can be inserted is formed in the center in the radial direction. The stator core 17 has three screw holes 20 formed at equal intervals in the circumferential direction for fastening and fixing the stator 4 to the engine case. Further, the stator core 17 is provided with a plurality of teeth portions 16 extending radially outward in the radial direction at equal intervals.

ステータ４の外周には、隣接するティース部１６間に蟻溝状のスロット１９が形成されている。このスロット１９は、ティース部１６に電機子コイル１８を巻装するためのコイル受け入れ口の役割を有する。スロット１９は軸線方向に沿って延びており、周方向に沿って等間隔に１６個形成されている。また、各ティース部１６には、それぞれ絶縁材であるインシュレータ２４が装着されており、インシュレータ２４を介して電機子コイル１８が巻装されている。   On the outer periphery of the stator 4, dovetail-shaped slots 19 are formed between adjacent teeth portions 16. The slot 19 serves as a coil receiving port for winding the armature coil 18 around the tooth portion 16. The slots 19 extend along the axial direction, and 16 slots 19 are formed at equal intervals along the circumferential direction. In addition, an insulator 24 that is an insulating material is attached to each of the teeth portions 16, and an armature coil 18 is wound through the insulator 24.

電機子コイル１８には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相の電機子コイル１８Ｕ，１８Ｖ，１８Ｗがある。これらＵ相、Ｖ相、Ｗ相の電機子コイル１８Ｕ，１８Ｖ，１８Ｗは、それぞれ複数本（この実施形態では３本）のコイル線材２５で構成されている。コイル線材２５は、銅線に絶縁材であるエナメルが被膜された、所謂エナメル線である。   The armature coil 18 includes U-phase, V-phase, and W-phase three-phase armature coils 18U, 18V, and 18W. Each of the U-phase, V-phase, and W-phase armature coils 18U, 18V, and 18W includes a plurality of coil wires 25 (three in this embodiment). The coil wire 25 is a so-called enameled wire in which a copper wire is coated with an enamel as an insulating material.

各コイル線材２５は、各々所定のティース部１６に巻装された後、その巻き始め端、及び巻き終わり端が相毎に纏まった状態でティース部１６，１６間から発電出力用リード線２１の引き出し位置付近Ｃまで導き出されている。
そして、各相の電機子コイル１８Ｕ，１８Ｖ，１８Ｗの巻き始め端、及び巻き終わり端、つまり、各相の電機子コイル１８Ｕ，１８Ｖ，１８Ｗの結線部２２と、発電出力用リード線２１の結線部（端末部）２３とがそれぞれ重ね合わされ、この重ね合わせた部分を互いにはんだ２６で接合している。尚、２１ａは、発電出力用リード線２１の被覆チューブを示す。 Each coil wire 25 is wound around a predetermined tooth portion 16, and then the winding start end and the winding end end of each coil wire 25 are gathered for each phase from between the tooth portions 16, 16. It is led out to near the drawer position C.
Then, the winding start ends and winding end ends of the armature coils 18U, 18V, 18W of the respective phases, that is, the connection portions 22 of the armature coils 18U, 18V, 18W of the respective phases, and the connection of the lead wires 21 for power generation output The portions (terminal portions) 23 are overlapped with each other, and the overlapped portions are joined to each other with solder 26. Reference numeral 21 a denotes a coated tube of the power generation output lead wire 21.

図３に示すように、各相の電機子コイル１８Ｕ，１８Ｖ，１８Ｗの結線部２２には、同相のコイル線材２５同士（この実施形態においては３本のコイル線材２５）を互いに束ねて捩った捩り部２７が形成されている。この捩り部２７は、コイル線材２５同士を互いに束ね、その束ねた端末部分を周方向に回転させた状態になっている。   As shown in FIG. 3, in-phase coil wires 25 (three coil wires 25 in this embodiment) are bundled together and twisted at the connection portion 22 of the armature coils 18U, 18V, 18W of each phase. A twisted portion 27 is formed. The twisted portion 27 is a state in which the coil wire members 25 are bundled with each other and the bundled terminal portions are rotated in the circumferential direction.

また、捩り部２７の外表面２７ａには、エナメル被膜が剥離された導電部２８が形成されている。この導電部２８は、捩り部２７の外表面２７ａのみに形成されているため、各コイル線材２５の内部２９、コイル線材２５同士の当接部３０、及びコイル線材２５間に形成される溝部３１には、導電部２８が形成されていない、つまり、エナメル被膜が剥離されていない状態となっている。   A conductive portion 28 from which the enamel film is peeled is formed on the outer surface 27a of the twisted portion 27. Since the conductive portion 28 is formed only on the outer surface 27 a of the twisted portion 27, the inner portion 29 of each coil wire 25, the contact portion 30 between the coil wire members 25, and the groove portion 31 formed between the coil wire members 25. The conductive portion 28 is not formed, that is, the enamel film is not peeled off.

このように形成された結線部２２に、発電出力用リード線２１の結線部２３を重ね合わせた状態で、その重なり合った部分をはんだ２６が全周に渡って塗布されている。これにより、電機子コイル１８Ｕ，１８Ｖ，１８Ｗの結線部２２と発電出力用リード線の結線部２３とが結線された状態となっている。   In the state where the connection portion 23 of the power generation output lead wire 21 is overlapped on the connection portion 22 formed in this manner, the overlapping portion is coated with the solder 26 over the entire circumference. Thereby, the connection part 22 of the armature coils 18U, 18V, and 18W and the connection part 23 of the lead wire for power generation output are connected.

次に、各相の電機子コイル１８Ｕ，１８Ｖ，１８Ｗの結線部２２の形成手順、及びその結線部２２と発電出力用リード線の結線部２３との結線手順について説明する。
まず、図１、図４に示すように、各コイル線材２５の結線部２２（巻き始め端、及び巻き終わり端）を相毎に纏めた状態でティース部１６，１６間からステータ４外部の発電出力用リード線２１引き出し位置付近Ｃまで導き出す。このとき、電機子コイル１８Ｕ，１８Ｖ，１８Ｗの結線部２２は、それぞれコイル線材２５がばらばらになった状態になっている。 Next, the formation procedure of the connection part 22 of the armature coils 18U, 18V, 18W of each phase and the connection procedure of the connection part 22 and the connection part 23 of the lead wire for power generation output will be described.
First, as shown in FIG. 1 and FIG. 4, power generation outside the stator 4 from between the tooth portions 16, 16 with the connection portions 22 (winding start end and winding end end) of each coil wire 25 being put together for each phase. The lead wire 21 for output is led out to the vicinity C of the drawing position. At this time, the connection portions 22 of the armature coils 18U, 18V, and 18W are in a state where the coil wires 25 are separated from each other.

次に、図５に示すように、結線部２２のコイル線材２５同士を互いに束ねた状態で、周方向（図５における矢印Ｂ）に回転させ、捩り部２８を形成する。すると、結線部２２は、捩り部２８によって束ねた状態を常に維持できるようになる。尚、コイル線材２５を捩る角度は、例えば、３０°程度であることが望ましい。また、捩り部２７は、それぞれ電機子コイル１８Ｕ，１８Ｖ，１８Ｗの端末２５ａからの距離Ｌ１（Ｌ１は、例えば、７ｍｍ程度）の範囲に形成することが望ましい。   Next, as shown in FIG. 5, in the state where the coil wire members 25 of the connection part 22 are bundled together, the coil part 25 is rotated in the circumferential direction (arrow B in FIG. 5) to form the twisted part 28. Then, the connection part 22 can always maintain the state bundled by the twist part 28. In addition, it is desirable for the angle which twists the coil wire 25 to be about 30 degrees, for example. Further, the torsion part 27 is desirably formed within a range of a distance L1 (L1 is about 7 mm, for example) from the terminal 25a of the armature coils 18U, 18V, and 18W, respectively.

そして、図６に示すように、結線部２２に形成された捩り部２８を剥離装置等で削る。すると、捩り部２７の外表面２７ａ、つまり、各コイル線材２５の外側に露出している部分には、エナメル被膜が剥離された導電部２８が形成される。
次に、図３に示すように、この結線部２２に発電出力用リード線２１の結線部２３を重ね合わせ、その重なり合った部分をはんだ２６で接合する。このとき、はんだ２６を結線部２２を全周に渡って覆うように塗布する。 Then, as shown in FIG. 6, the torsion part 28 formed in the connection part 22 is cut with a peeling device or the like. Then, on the outer surface 27 a of the twisted portion 27, that is, on the portion exposed to the outside of each coil wire 25, the conductive portion 28 from which the enamel film is peeled is formed.
Next, as shown in FIG. 3, the connection portion 23 of the power generation output lead 21 is overlapped with the connection portion 22, and the overlapped portion is joined with solder 26. At this time, the solder 26 is applied so as to cover the connection portion 22 over the entire circumference.

ここで、発電出力用リード線２１の結線部２３は、捩り部２７の一部のみに当接した状態であるが、結線部２２を捩ることによって各コイル線材２５のそれぞれと発電出力用リード線２１とを確実に接触させて導通させることができる。
また、結線部２２の各コイル線材２５には、それぞれ一部（捩り部２７の外表面２７ａ、すなわち、コイル線材２５の内部２９、コイル線材２５同士の当接部３０、及びコイル線材２５間に形成される溝部３１を除いた部分）にしかエナメル被膜が剥離された導電部２８が形成されていない。しかしながら、導電材であるはんだ２６が結線部２２を全周に渡って覆うように塗布されているため、より確実に各コイル線材２５と、発電出力用リード線２１の結線部２３とを導通させることができる。 Here, the connection portion 23 of the power generation output lead 21 is in contact with only a part of the twisted portion 27, but by twisting the connection portion 22, each coil wire 25 and each power generation output lead wire are connected. 21 can be brought into contact with each other with certainty.
In addition, each coil wire 25 of the connection portion 22 includes a part (the outer surface 27 a of the twisted portion 27, that is, the inside 29 of the coil wire 25, the contact portion 30 between the coil wires 25, and the coil wire 25. The conductive portion 28 from which the enamel film has been peeled is formed only on the portion excluding the groove portion 31 to be formed. However, since the solder 26, which is a conductive material, is applied so as to cover the entire connection portion 22, the coil wire 25 and the connection portion 23 of the power output lead 21 are more reliably connected. be able to.

したがって、上述の実施形態によれば、電機子コイル１８Ｕ，１８Ｖ，１８Ｗの結線部２２に複数の同相のコイル線材２５同士を互いに捩った捩り部２７が形成されているため、結線部２２の複数のコイル線材２５を従来のように治具を使用することなく容易に束ねた状態を維持することができ、コストが削減できる。これに加え、部品点数を増加することなく、電機子コイル１８Ｕ，１８Ｖ，１８Ｗの結線部２２と発電出力用リード線２１の結線部２３とを確実に結線させることができる。   Therefore, according to the above-mentioned embodiment, since the torsion part 27 which twisted the mutually in-phase coil wire material 25 mutually is formed in the connection part 22 of the armature coils 18U, 18V, and 18W, the connection part 22 A state in which a plurality of coil wires 25 are easily bundled without using a jig as in the prior art can be maintained, and the cost can be reduced. In addition to this, the connection portion 22 of the armature coils 18U, 18V, and 18W and the connection portion 23 of the power generation output lead wire 21 can be reliably connected without increasing the number of parts.

しかも、捩り部２７の外表面２７ａのみ剥離装置等で削るだけでそれぞれのコイル線材２５と発電出力用リード線２１とを結線させることができる。このため、各コイル線材２５のエナメル皮膜を１本ずつ剥離する必要がなく、作業性を向上させることができる。
また、捩り部２７を形成することによって、各々コイル線材２５の遊びを小さくすることができる。これによって、例えば、自動二輪車等のような振動の大きなものに用いられても振動による電機子コイル１８Ｕ，１８Ｖ，１８Ｗ（コイル線材２５）の断線を防止することが可能になる。 In addition, each coil wire 25 and the power generation output lead wire 21 can be connected by simply shaving only the outer surface 27a of the twisted portion 27 with a peeling device or the like. For this reason, it is not necessary to peel one enamel film of each coil wire 25 one by one, and workability can be improved.
Further, by forming the twisted portion 27, the play of the coil wire 25 can be reduced. This makes it possible to prevent the armature coils 18U, 18V, 18W (coil wire 25) from being broken due to vibration even when used for a large vibration such as a motorcycle.

尚、本発明は上述した実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
また、上述の実施形態では、捩り部２７を形成した後、導電部２８を形成した場合について説明したが、これに限られるものではなく、予め各コイル線材２５の一部に剥離装置等でエナメル皮膜を剥離して導電部２８を形成してもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications made to the above-described embodiment without departing from the spirit of the present invention.
In the above-described embodiment, the case where the conductive portion 28 is formed after the torsion portion 27 is formed has been described. However, the present invention is not limited to this, and an enamel is attached to a part of each coil wire 25 in advance by a peeling device or the like. The conductive portion 28 may be formed by peeling the film.

さらに、上述の実施形態では、電機子コイル１８Ｕ，１８Ｖ，１８Ｗの結線部２２と発電出力用リード線２１の結線部２３とをはんだ２６を用いて接合した場合について説明したが、これに限られるものではなく、例えば、圧着スリーブのように、結線部２２を全周に渡って覆う接合部品を用いればよい。
そして、上述の実施形態では、電機子コイル１８Ｕ，１８Ｖ，１８Ｗがそれぞれ３本のコイル線材２５で構成されている場合について説明したが、これに限られるものではなく、２本以上であればよい。 Furthermore, although the above-mentioned embodiment demonstrated the case where the connection part 22 of the armature coils 18U, 18V, and 18W and the connection part 23 of the lead wire 21 for power generation output were joined using the solder 26, it is restricted to this. What is necessary is just to use the joining components which cover the connection part 22 over a perimeter, for example like a crimping | compression-bonding sleeve.
And in the above-mentioned embodiment, although the case where the armature coils 18U, 18V, and 18W were each comprised with the three coil wire rods 25 was demonstrated, it is not restricted to this, What is necessary is just two or more. .

本発明の実施形態における発電機の平面図である。It is a top view of the generator in the embodiment of the present invention. 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the AA line of FIG. 本発明の実施形態における電機子コイルの結線部の詳細図である。It is detail drawing of the connection part of the armature coil in embodiment of this invention. 本発明の実施形態における電機子コイルの結線部の形成手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the formation procedure of the connection part of the armature coil in embodiment of this invention. 本発明の実施形態における電機子コイルの結線部の形成手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the formation procedure of the connection part of the armature coil in embodiment of this invention. 本発明の実施形態における電機子コイルの結線部の形成手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the formation procedure of the connection part of the armature coil in embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 磁石発電機
３ ロータ
４ ステータ
１８ 電機子コイル
１８Ｕ Ｕ相の電機子コイル
１８Ｖ Ｖ相の電機子コイル
１８Ｗ Ｗ相の電機子コイル
２１ 発電出力用リード線
２２，２３ 結線部
２５ コイル線材
２５ａ 端末
２７ 捩り部
２７ａ 外表面
２８ 導電部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Magnet generator 3 Rotor 4 Stator 18 Armature coil 18U U-phase armature coil 18V V-phase armature coil 18W W-phase armature coil 21 Power generation output lead wires 22 and 23 Connection part 25 Coil wire 25a Terminal 27 Twist part 27a Outer surface 28 Conductive part

Claims (3)

１相が少なくとも２本以上のコイル線材から成る電機子コイルが巻装されたステータと、前記ステータに対して回転自在に設けられたロータとを備え、
前記電機子コイルの結線部が相毎にそれぞれ発電出力用リード線に接続されている磁石発電機において、
各相の電機子コイルの結線部には、同相のコイル線材同士を互いに束ねて捩った捩り部が形成され、
前記捩り部の外表面には、前記発電出力用リード線と電気的に接続する導電部が形成されていることを特徴とする磁石発電機。 A stator on which an armature coil made up of at least two coil wires of one phase is wound, and a rotor provided rotatably with respect to the stator;
In the magnet generator in which the connection portion of the armature coil is connected to the power generation output lead wire for each phase,
In the connection part of the armature coil of each phase, a twisted part is formed by bundling in-phase coil wires together and twisting each other,
A magnet generator, wherein a conductive portion electrically connected to the power generation output lead wire is formed on an outer surface of the twisted portion. 前記結線部が各相の電機子コイルの端末部にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の磁石発電機。   The magnet generator according to claim 1, wherein the connection portion is provided at each end portion of the armature coil of each phase. １相が少なくとも２本以上のコイル線材から成る電機子コイルが巻装されたステータと、前記ステータに対して回転自在に設けられたロータとを備え、
前記電機子コイルの結線部が相毎にそれぞれ発電出力用リード線に接続されている磁石発電機の結線方法において、
前記電機子コイルの結線部に同相のコイル線材の端末部同士を束ねて捩った捩り部を形成し、
前記捩り部の外表面の絶縁被膜を剥離して導電部を形成し、
前記導電部と前記発電出力用リード線の端末部とを重ね合わせて両者を互いに接続することを特徴とする磁石発電機の結線方法。 A stator on which an armature coil made up of at least two coil wires of one phase is wound, and a rotor provided rotatably with respect to the stator;
In the connection method of the magnet generator in which the connection part of the armature coil is connected to the power generation output lead wire for each phase,
Forming a twisted portion that is twisted by bundling the end portions of the coil wire in phase with the connecting portion of the armature coil;
Peeling off the insulating coating on the outer surface of the twisted portion to form a conductive portion;
A connecting method for a magnet generator, wherein the conductive portion and a terminal portion of the power generation output lead wire are overlapped and connected to each other.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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