JP2008197331A - Developing device and image forming apparatus equipped therewith - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、感光体等の潜像担持体に形成された静電潜像を、トナーと液体キャリアとからなる液体現像剤で現像する現像装置およびこれを用いて現像された潜像担持体上の液体現像剤像を紙等の転写材に転写して画像を得る、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a developing device for developing an electrostatic latent image formed on a latent image carrier such as a photoconductor with a liquid developer composed of toner and a liquid carrier, and a latent image carrier developed using the same. The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, or a printer that obtains an image by transferring the liquid developer image of the above to a transfer material such as paper.
従来、液体現像剤を用いた画像形成装置においては、アニロクスローラによって所定量に規制された液体現像剤が現像ローラに供給される。次いで、現像ローラに電圧を印加するコンパクション手段で、現像ローラ上の液体現像剤中のトナーが現像ローラに押し付けられて片寄せされる(コンパクション)。そして、コンパクションされた現像ローラ上のトナーによって、感光体の静電潜像が現像される。 Conventionally, in an image forming apparatus using a liquid developer, a liquid developer regulated to a predetermined amount by an anilox roller is supplied to the developing roller. Next, toner in the liquid developer on the developing roller is pressed against the developing roller and compacted by compaction means that applies a voltage to the developing roller (compaction). Then, the electrostatic latent image on the photosensitive member is developed by the compacted toner on the developing roller.
ところで、従来、コンパクション手段として、現像ローラに接触するコンパクションローラを用いた現像装置も提案されている(例えば、特許文献1参照)。また、帯電ローラとして、従来、金属ローラ等のローラ基材にチューブを被覆して形成された帯電ローラが提案されている(例えば、特許文献2および3参照)。
前述の特許文献1に記載の現像装置では、コンパクションローラが現像ローラに接触しているので、次のような問題がある。
(1) 現像ローラとコンパクションローラとのニップ部(接触部)より現像ローラ回転方向 上流側に、液体現像剤の溜まり(ニップ溜まり)が生じる。このニップ溜まりにより、 コンパクション後の現像ローラ上の液体現像剤の膜厚が不均一となる。
(2) 現像ローラとコンパクションローラとの接触で、コンパクション後にコンパクション ローラにキャリ液が付着するリブ(リビュレット;rivulet)等の液乱れが生じる。
(3) 上記(1)や(2)により、画質が乱れる。
(4) コンパクションローラに比較的多くの液体キャリアが付着するので、液体キャリアが 減少する。
The developing device described in
(1) A liquid developer pool (nip pool) is generated upstream of the nip portion (contact portion) between the development roller and the compaction roller in the rotation direction of the development roller. Due to this nip accumulation, the film thickness of the liquid developer on the developing roller after compaction becomes non-uniform.
(2) Contact between the developing roller and the compaction roller causes liquid disturbance such as a rib (rivulet) where the carry liquid adheres to the compaction roller after compaction.
(3) The image quality is disturbed by the above (1) and (2).
(4) Since a relatively large amount of liquid carrier adheres to the compaction roller, the liquid carrier is reduced.
また、帯電部材であるコンパクションローラを、特許文献2および3に記載されている帯電ローラのように金属ローラの外周面および両端面をチューブで被覆して形成しようとすると、次のような問題がある。
(5) 図7に示すように、金属ローラ18aの外周面18dおよび左右両端面にチューブ18bが付着して設けると、チューブ18bは金属ローラ18aの左右両端縁において外方に若干膨らんだ膨出部18fが生じてしまう(図7には、左端縁のみ示す)。このように、金属ローラ18aの左右両端縁において膨出部18fが生じると、現像ローラとコンパクションローラとの間のギャップがローラの軸方向に一定にならなくなる。このため、コンパクションローラによる液体現像剤のコンパクションが均一に行われなくなる。したがって、コンパクション後の現像ローラ上の液体現像剤の膜厚が不均一となる。
Further, when a compaction roller as a charging member is formed by covering the outer peripheral surface and both end surfaces of a metal roller with a tube like the charging roller described in Patent Documents 2 and 3, the following problems occur. is there.
(5) As shown in FIG. 7, when the tube 18b is attached to the outer peripheral surface 18d and the left and right end faces of the metal roller 18a, the tube 18b bulges slightly outward at the left and right end edges of the metal roller 18a. The portion 18f is generated (only the left edge is shown in FIG. 7). As described above, when the bulging portions 18f are generated at the left and right edges of the metal roller 18a, the gap between the developing roller and the compaction roller does not become constant in the axial direction of the roller. For this reason, the compaction of the liquid developer by the compaction roller is not performed uniformly. Therefore, the film thickness of the liquid developer on the developing roller after compaction becomes non-uniform.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、金属ローラにチューブが被覆されたコンパクションローラによる非接触コンパクション後における現像ローラ上の液体現像剤の膜厚をより均一にして、良好な画質を得ることのできる現像装置およびこれを備えた画像形成装置を提供することである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and its purpose is to make the film thickness of the liquid developer on the developing roller more uniform after non-contact compaction by a compaction roller in which a tube is coated on a metal roller. Thus, it is an object of the present invention to provide a developing device capable of obtaining a good image quality and an image forming apparatus provided with the developing device.
前述の課題を解決するために、本発明に係る現像装置および画像形成装置では、現像ローラとコンパクションローラとの間に、現像ローラ上の液体現像剤の膜厚より大きなギャップが設けられる。これにより、コンパクションローラは、現像ローラ上の液体現像剤に接触することなく、この液体現像剤を非接触でコンパクションする。 In order to solve the above problems, in the developing device and the image forming apparatus according to the present invention, a gap larger than the film thickness of the liquid developer on the developing roller is provided between the developing roller and the compaction roller. Accordingly, the compaction roller compacts the liquid developer in a non-contact manner without contacting the liquid developer on the developing roller.
したがって、現像ローラとコンパクションローラとの間に液体現像剤のニップ溜まりが生じるのを抑制することができる。また、現像ローラとコンパクションローラとが接触しないので、前述のリブ等の液乱れを抑制することができる。このように液体現像剤のニップ溜まりや液乱れを抑制できることから、良好な画質を長期的にかつ効果的に得ることができる。 Therefore, it is possible to suppress the nip accumulation of the liquid developer between the developing roller and the compaction roller. Further, since the developing roller and the compaction roller do not come into contact with each other, it is possible to suppress the liquid disturbance such as the above-described rib. As described above, since nip accumulation and liquid disturbance of the liquid developer can be suppressed, good image quality can be obtained for a long time and effectively.
また、コンパクションローラの幅が現像ローラの幅より大きく設定されているので、コンパクションローラのチューブに生じている膨出部により、現像ローラとコンパクションローラとの間のギャップが影響されるのを抑制できる。これにより、現像ローラとコンパクションローラとの間のギャップを軸方向に一定に保持することができる。したがって、コンパクション後の現像ローラ上の液体現像剤の膜厚を更に一層均一にできる。その結果、液体現像剤の膜厚の不均一による画像の乱れを防止することができ、良好な画質を長期的に安定して得ることができる。 Further, since the width of the compaction roller is set to be larger than the width of the developing roller, it is possible to suppress the influence of the gap between the developing roller and the compaction roller due to the bulging portion generated in the tube of the compaction roller. . Thereby, the gap between the developing roller and the compaction roller can be kept constant in the axial direction. Therefore, the film thickness of the liquid developer on the developing roller after compaction can be made even more uniform. As a result, it is possible to prevent image disturbance due to non-uniform film thickness of the liquid developer, and to obtain good image quality stably over the long term.
しかも、コンパクションローラの幅が現像ローラの幅より大きく設定されることから、現像ローラの左右両端部において現像ローラとコンパクションローラとの間に、液体現像剤のニップ溜まりの発生を更に効果的に抑制することができる。これにより、コンパクション後の現像ローラ上の液体現像剤の膜厚を更に一層均一にできる。したがって、液体現像剤の膜厚の不均一による画像の乱れを防止することができ、良好な画質を長期的に安定して得ることができる。 In addition, since the width of the compaction roller is set to be larger than the width of the development roller, the occurrence of nip accumulation of the liquid developer is more effectively suppressed between the development roller and the compaction roller at the left and right ends of the development roller. can do. Thereby, the film thickness of the liquid developer on the developing roller after compaction can be made even more uniform. Accordingly, it is possible to prevent image disturbance due to non-uniform film thickness of the liquid developer, and to obtain good image quality stably over the long term.
更に、コンパクションローラの印加電圧を直流電圧と交流電圧との重畳電圧とすることで、非接触コンパクションを行っても、液体現像剤を均一にコンパクションすることができる。これにより、より一層良好な画質が得られる。 Furthermore, the liquid developer can be uniformly compacted even when non-contact compaction is performed by setting the applied voltage of the compaction roller to a superimposed voltage of a DC voltage and an AC voltage. Thereby, much better image quality can be obtained.
更に、コンパクションローラが液体キャリアに接触しないことで、コンパクション後に液体キャリアがコンパクションローラに付着し難くなる。これにより、液体キャリアが減少するのを抑制することができる。 Furthermore, since the compaction roller does not contact the liquid carrier, the liquid carrier is less likely to adhere to the compaction roller after compaction. Thereby, it can suppress that a liquid carrier reduces.
更に、コンパクションローラの抵抗を実抵抗でLog7Ω以上に設定することで、火花放電の発生、現像ローラ、コンパクションローラ、および液体現像剤の各損傷を抑制できる。これにより、液体現像剤の良好なコンパクションを均一に行うことができる。 Furthermore, by setting the resistance of the compaction roller to an actual resistance of Log 7Ω or more, occurrence of spark discharge, damage to the developing roller, the compaction roller, and the liquid developer can be suppressed. Thereby, good compaction of the liquid developer can be performed uniformly.
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図1は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の一例を模式的にかつ部分的に示す図である。
図1に示すように、この例の画像形成装置1は、タンデムに配置されたイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)およびブラック(K)の潜像担持体である感光体2Y,2M,2C,2Kを備えている。ここで、各感光体2Y,2M,2C,2Kにおいて、2Yはイエローの感光体、2Mはマゼンタの感光体、2Cはシアンの感光体、2Kはブラックの感光体を表す。また、他の部材についても同じように、部材の符号にそれぞれ各色のY,M,C,Kを添えて各色の部材を表す。
各感光体2Y,2M,2C,2Kは、図1に示す例ではいずれも、感光体ドラムから構成されている。なお、各感光体2Y,2M,2C,2Kは、無端ベルト状に構成することもできる。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram schematically and partially showing an example of an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention.
As shown in FIG. 1, the
Each of the
これらの感光体2Y,2M,2C,2Kは、いずれも作動時に図1に矢印で示すように時計回りに回転するようにされている。各感光体2Y,2M,2C,2Kの周囲には、それぞれ、それらの回転方向上流側から順に、帯電部材3Y,3M,3C,3K、露光装置4Y,4M,4C,4K、現像装置5Y,5M,5C,5K、感光体スクイーズ装置6Y,6M,6C,6K、一次転写装置7Y,7M,7C,7K、除電装置8Y,8M,8C,8K、および感光体クリーニング装置9Y,9M,9C,9Kが配設されている。
These
また、画像形成装置1は、中間転写媒体である無端状の中間転写ベルト10を備えている。この中間転写ベルト10は互いに離間して配設された一対の駆動ローラ11および従動ローラ12に張架されて図1において反時計回りに回転可能に設けられている。この中間転写ベルト10は、少なくとも、紙等の転写材への二次転写の転写効率を向上させるうえで弾性中間転写ベルトにすることが好ましい。
Further, the
更に、この例の画像形成装置1では、各感光体2Y,2M,2C,2Kおよび各現像装置5Y,5M,5C,5Kは中間転写ベルト10の回転方向上流側から色Y、M、C、Kの順に配設されているが、色Y、M、C、Kの配置順は任意に設定することができる。なお、中間転写媒体は中間転写ドラムで構成することもできる。
Further, in the
各一次転写装置7Y,7M,7C,7Kより中間転写ベルト10の回転方向下流側の各一次転写装置7Y,7M,7C,7Kの近傍には、それぞれ、中間転写ベルトスクイーズ装置13Y,13M,13C,13Kが配設されている。更に、中間転写ベルト10の駆動ローラ11側には二次転写装置14が設けられ、また中間転写ベルト10の従動ローラ12側には中間転写ベルトクリーニング装置15が設けられている。
In the vicinity of the
なお、図示しないが、この例の画像形成装置1は、二次転写を行う従来の一般的な画像形成装置と同様に、二次転写装置14より転写材搬送方向上流側に例えば紙等の転写材を収納する転写材収納装置と、この転写材収納装置からの転写材を二次転写装置14へ搬送供給するレジストローラ対とを備えている。また、この画像形成装置1は、同様に二次転写装置14より転写材搬送方向下流側に定着装置および排紙トレイを備えている。
Although not shown, the
各帯電部材3Y,3M,3C,3Kはそれぞれ例えば帯電ローラからなる。各帯電部材3Y,3M,3C,3Kには、図示しない電源装置から液体現像剤の帯電極性と同極性のバイアスがそれぞれ印加される。そして、各帯電部材3Y,3M,3C,3Kは、それぞれ、対応する感光体2Y,2M,2C,2Kを帯電するようになっている。
また、各露光装置4Y,4M,4C,4Kは、それぞれ、対応する帯電された感光体2Y,2M,2C,2K上に、例えばレーザ走査光学系等からレーザ光を照射することによって静電潜像を形成するようになっている。
Each charging
In addition, each of the
各現像装置5Y,5M,5C,5Kは、それぞれ、現像剤供給部16Y,16M,16C,16Kと、現像ローラ17Y,17M,17C,17Kと、コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kと、現像ローラクリーナ19Y,19M,19C,19Kと、現像ローラクリーナ回収液貯留部20Y,20M,20C,20Kとから構成されている。
Each of the developing
各現像剤供給部16Y,16M,16C,16Kは、それぞれ、トナー粒子および不揮発性液体キャリアからなる液体現像剤21Y,21M,21C,21Kを収納する現像剤容器22Y,22M,22C,22Kと、現像剤汲み上げローラ23Y,23M,23C,23Kと、アニロクスローラ24Y,24M,24C,24Kと、現像剤規制ブレード25Y,25M,25C,25Kとからなっている。
The
各現像剤容器22Y,22M,22C,22K内に収納される液体現像剤21Y,21M,21C,21Kにおいて、トナーとしては、トナーに使用される公知の熱可塑性樹脂中へ同じく公知の顔料等の着色剤を分散させた例えば平均粒径1μmの粒子を用いることができ、また、液体キャリアとしては、低粘性低濃度の液体現像剤の場合は、例えば、有機溶媒、フェニルメチルシロキサン、ジメチルポリシロキサンおよびポリジメチルシクロシロキサン等の引火点210℃以上のシリコーンオイル、鉱物油等の絶縁性液体キャリアを用いることができる。そして、液体現像剤21Y,21M,21C,21Kはトナー粒子を液体キャリアへ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約20%としたものである。
In the
各現像剤汲み上げローラ23Y,23M,23C,23Kは、それぞれ、各現像剤容器22Y,22M,22C,22K内の液体現像剤21Y,21M,21C,21Kを汲み上げて各アニロクスローラ24Y,24M,24C,24Kに供給するローラである。各現像剤汲み上げローラ23Y,23M,23C,23Kは、いずれも図1において矢印で示す時計まわりに回転するようにされている。また、各アニロクスローラ24Y,24M,24C,24Kは、いずれも、円筒状の部材で表面に微細かつ一様に螺旋状の溝を形成したローラである。溝の寸法は、例えば、溝ピッチが約130μm、溝深さが約30μmに設定される。もちろん、溝の寸法はこれらの値に限定されることはない。各アニロクスローラ24Y,24M,24C,24Kは、いずれも各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kと同じ方向で図1において矢印で示す反時計まわりに回転するようにされている。なお、各アニロクスローラ24Y,24M,24C,24Kは、いずれも各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kと連れ回りで回転するようにすることもできる。すなわち、アニロクスローラ24Y,24M,24C,24Kの回転方向は、限定されず任意である。
The
各現像剤規制ブレード25Y,25M,25C,25Kは、それぞれ、各アニロクスローラ24Y,24M,24C,24Kの表面に当接して設けられている。これらの現像剤規制ブレード25Y,25M,25C,25Kは、それぞれ、各アニロクスローラ24Y,24M,24C,24Kの表面に当接する、ウレタンゴム等からなるゴム部と、このゴム部を支持する金属等の板とから構成されている。そして、各現像剤規制ブレード25Y,25M,25C,25Kは、それぞれ、各アニロクスローラ24Y,24M,24C,24Kの溝部以外の表面に付着する液体現像剤をゴム部で掻き落として除去する。したがって、各アニロクスローラ24Y,24M,24C,24Kは、それらの溝部内に付着する液体現像剤のみを各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kに供給するようになっている。
The
各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kは、いずれも、所定幅の円筒状の部材であり、例えば鉄等金属シャフトの外周部に、導電性ウレタンゴム等の弾性体と樹脂層やゴム層を備えたものである。これらの現像ローラ17Y,17M,17C,17Kはそれぞれ各感光体2Y,2M,2C,2Kに当接され、かつ図1において矢印で示すように反時計まわりに回転するようにされている。
Each of the developing
各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kは、いずれも、例えば鉄等金属シャフトの外周部に、導電性ウレタンゴム等の導電性樹脂層や導電性ゴム層からなる所定幅の円筒状の導電性弾性体を備えたものである。これらの現像ローラ17Y,17M,17C,17Kはそれぞれ各感光体2Y,2M,2C,2Kに当接され、かつ図1において矢印で示すように反時計まわりに回転するようにされている。
Each of the developing
各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kは、図1において矢印で示すように時計まわりに回転するようにされている。そして、各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kはそれぞれ電圧を印加されて、対応する各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kを帯電するようになっている。その場合、各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kへの印加電圧は、それぞれ直流電圧(DC)に設定されている。また、図2に示すように、各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kへの印加電圧は、それぞれ直流電圧(DC)に交流電圧(AC)が重畳された電圧に設定することもできる。各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kへの印加電圧は、直流電圧のみであっても、直流電圧(DC)と交流電圧(AC)との重畳電圧であっても、各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kと各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kとの間でパッシェンの法則に従って放電を開始する放電開始電圧より大きく設定される。
Each of the
これらのコンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kによる各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kの帯電で、それぞれ、各現像ローラ17Y,17M,17C,17K上の液体現像剤21Y,21M,21C,21Kが現像ローラ17Y,17M,17C,17Kに押し付けられる。ところで、各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kの抵抗は、比較的重要である。すなわち、各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kの抵抗は低い場合には火花放電が発生し、各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kや各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18K、および液体現像剤を損傷させてしまう。そこで、各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kは実抵抗値でLog7Ω以上であることが、このような損傷を生じることなく、液体現像剤の良好なコンパクションを均一に行ううえで好ましい。
When the developing
各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kの抵抗の測定について説明する。
図3に示すように、アルミニウム管等の金属ローラαに被測定物であるコンパクションローラβを接触させる。金属ローラαとコンパクションローラβとの接触状態で、これらの金属ローラαとコンパクションローラβとを定電圧電源γ(例えば、アドバンテスト社製R8340A)により電気的に接続する。そして、コンパクションローラβの両端部の金属シャフトにそれぞれ所定の荷重F(例えば、250g)を、コンパクションローラβが金属ローラαに圧接するようにかける。更に、金属ローラαを所定の回転速度(例えば、5rpm)で回転させる。この状態で、定電圧電源γから所定の電圧(例えば、100V〜500V)を印加してこの定電圧電源γの電流計γ1で、流れる電流値を読み取る。最後に、読み取った電流値と電圧とに基づいて、V=IR(V:電圧、I:電流、R:抵抗)の式から抵抗値Rを計算する。
The measurement of the resistance of each
As shown in FIG. 3, a compaction roller β, which is an object to be measured, is brought into contact with a metal roller α such as an aluminum tube. In a contact state between the metal roller α and the compaction roller β, the metal roller α and the compaction roller β are electrically connected by a constant voltage power source γ (for example, R8340A manufactured by Advantest). Then, a predetermined load F (for example, 250 g) is applied to the metal shafts at both ends of the compaction roller β so that the compaction roller β is in pressure contact with the metal roller α. Further, the metal roller α is rotated at a predetermined rotation speed (for example, 5 rpm). In this state, a predetermined voltage (for example, 100 V to 500 V) is applied from the constant voltage power source γ, and the current value flowing through the ammeter γ1 of the constant voltage power source γ is read. Finally, based on the read current value and voltage, the resistance value R is calculated from the equation V = IR (V: voltage, I: current, R: resistance).
図4および図5に示すように、各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kは、それぞれ、それらの外周面が対応する各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kの外周面に対して所定のギャップG(μm)を置いて配置されている。その場合、これらの各ギャップG(μm)は、各アニロクスローラ24Y,24M,24C,24Kから供給された液体現像剤21Y,21M,21C,21Kで各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kの外周面に形成された現像剤層21aの膜厚t(μm)より大きく設定されている。したがって、各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kは、各現像ローラ17Y,17M,17C,17K上の液体現像剤21Y,21M,21C,21Kに対して非接触コンパクションを行う。
As shown in FIGS. 4 and 5, each
このように液体現像剤21Y,21M,21C,21Kに対して非接触コンパクションを行う場合、コンパクション後に液体キャリアが部分的に各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kに付着する前述のリブが生じることなく高効率で現像可能な、各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kへ印加する最小のバイアス(直流電圧)VCR(V)は、ギャップGに応じて変化する。例えば図6に示すように、各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kに印加されるバイアス(直流電圧)VDRが400(V)であるとき、各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kへ印加する最小バイアスVCR(V)とギャップG(μm)との関係は、最小バイアスVCR(V)がギャップG(μm)の増大に伴って増大する関係にある。したがって、ギャップGは、図6に示す各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kへの印加電圧とギャップGとの関係に基づいて決定することができる。
As described above, when non-contact compaction is performed on the
また、各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kは、図7に示す従来と同様に金属ローラ18aが、例えば熱収縮性樹脂チューブ等のチューブ18bによって被覆されている。その場合、チューブ18bは金属ローラ18aの外周面18dおよび左右両端面に付着して設けられている(図7では、金属ローラ18aの左端面18e側のみが図示されているが、金属ローラ18aの右端面側も左端面18e側と同じである)。チューブ18bを金属ローラ18aに被覆する方法としては、ローラに樹脂チューブを被覆する従来の方法を用いることができる。
In addition, each of the
このとき、前述のようにチューブ18bは金属ローラ18aの左端縁において外方に若干膨らんだ膨出部18fが生じている。同様にして、チューブ18bは金属ローラ18aの右端縁においても膨出部18fと同様の、外方に若干膨らんだ膨出部が生じている。なお、図7において、符号18gは金属ローラ18aの左縁の面取り部である。また、金属ローラ18aの右縁にもこの面取り部18gと同様の面取り部が形成されている。 At this time, as described above, the tube 18b has a bulging portion 18f slightly bulging outward at the left end edge of the metal roller 18a. Similarly, the tube 18b has a bulging portion slightly bulging outward, similar to the bulging portion 18f, at the right edge of the metal roller 18a. In FIG. 7, reference numeral 18g denotes a chamfered portion on the left edge of the metal roller 18a. Also, a chamfered portion similar to the chamfered portion 18g is formed on the right edge of the metal roller 18a.
更に、この例の各現像装置5Y,5M,5C,5Kでは、それぞれ、各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kの幅(軸方向長さ)、各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kの幅(軸方向長さ)、および各アニロクスローラ24Y,24M,24C,24Kの幅(軸方向長さ)が、それぞれ次のように設定されている。すなわち、図5に示すようにいずれの現像装置5Y,5M,5C,5Kにおいても、各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kの幅WCPR(mm)が最も大きく設定されている。また、各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kの幅WDR(mm)が各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kの幅WCPR(mm)より小さく設定されている。更に、各アニロクスローラ24Y,24M,24C,24Kの幅WAR(mm)が各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kの幅WDR(mm)より小さく設定されている。すなわち、WCPR > WDR > WAR である。このように、WCPR > WDR に設定されることで、各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kの左右端縁において前述のチューブ18bの膨出部18fが生じても、各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kと各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18KとのギャップGは、いずれも軸方向に一定に保持される。
Further, in each of the developing
更に、各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kの幅WCPR(mm)が各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kの幅WDR(mm)より大きいので、各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kの画像形成用現像剤の搬送領域である有効幅WDRI(mm)より大きく設定される。すなわち、WCPR > WDRIである。
Further, since the width W CPR (mm) of each
各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kには、それぞれ、コンパクションローラクリーナブレード26Y,26M,26C,26Kと、コンパクションローラクリーナ回収液貯留部27Y,27M,27C,27Kとが設けられている。これらのコンパクションローラクリーナブレード26Y,26M,26C,26Kは、それぞれ対応するコンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kの表面に当接する例えばゴム等で構成され、コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kに残留する現像剤を掻き落として除去するためのものである。更に、各コンパクションローラクリーナ回収液貯留部27Y,27M,27C,27Kは、それぞれ、各コンパクションローラクリーナブレード26Y,26M,26C,26Kによってコンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kから掻き落とされた現像剤を貯留するタンク等の容器から構成されている。
Each of the
更に、各現像ローラクリーナ19Y,19M,19C,19Kはブレード状に形成され、それぞれ、対応する現像ローラ17Y,17M,17C,17Kの表面に当接する例えばゴム等で構成され、現像ローラ17Y,17M,17C,17Kに残留する現像剤を掻き落として除去するためのものである。更に、各現像ローラクリーナ回収液貯留部20Y,20M,20C,20Kは、それぞれ、各現像ローラクリーナ19Y,19M,19C,19Kによって現像ローラ17Y,17M,17C,17Kから掻き落とされた現像剤を貯留するタンク等の容器から構成されている。
Further, each of the developing
更に、この例の画像形成装置1は、それぞれ液体現像剤21Y,21M,21C,21Kを現像剤容器22Y,22M,22C,22Kに補給する現像剤補給装置28Y,28M,28C,28Kを備えている。これらの現像剤補給装置28Y,28M,28C,28Kは、それぞれ、トナータンク29Y,29M,29C,29Kと、キャリアタンク30Y,30M,30C,30Kと、撹拌装置31Y,31M,31C,31Kとからなっている。
Further, the
各トナータンク29Y,29M,29C,29Kには、それぞれ各高濃度液体トナー32Y,32M,32C,32Kが収納されている。また、各キャリアタンク30Y,30M,30C,30Kには、それぞれ各液体キャリア(キャリアオイル)33Y,33M,33C,33Kが収納されている。更に、各撹拌装置31Y,31M,31C,31Kには、各トナータンク29Y,29M,29C,29Kからの所定量の各高濃度液体トナー32Y,32M,32C,32Kと各キャリアタンク30Y,30M,30C,30Kからの所定量の各液体キャリア33Y,33M,33C,33Kとが供給されるようになっている。
The
そして、各撹拌装置31Y,31M,31C,31Kは、それぞれ、供給された各高濃度液体トナー32Y,32M,32C,32Kおよび各液体キャリア33Y,33M,33C,33Kをそれぞれ混合撹拌して各現像装置5Y,5M,5C,5Kで使用する液体現像剤21Y,21M,21C,21Kを作製する。その場合、各液体現像剤21Y,21M,21C,21K全体の粘度は100mPas〜1000mPasであり、また液体キャリア(キャリアオイル)単体の粘度は10mPas〜200mPasであることが好ましい。粘度の測定方法は、例えば粘弾性測定装置ARES(TAインストルメント・ジャパン製)を用いて測定する。各撹拌装置31Y,31M,31C,31Kでそれぞれ作製された各液体現像剤21Y,21M,21C,21Kは、それぞれ各現像剤容器22Y,22M,22C,22Kに供給されるようになっている。
The
各感光体スクイーズ装置6Y,6M,6C,6Kは、それぞれ、スクイーズローラ34Y,34M,34C,34Kと、スクイーズローラクリーナ35Y,35M,35C,35Kと、スクイーズローラクリーナ回収液貯留容器36Y,36M,36C,36Kとから構成されている。各スクイーズローラ34Y,34M,34C,34Kは、それぞれ、各感光体2Y,2M,2C,2Kと各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kとの当接部(ニップ部)より各感光体2Y,2M,2C,2Kの回転方向下流側に設置されている。そして、これらのスクイーズローラ34Y,34M,34C,34Kは、それぞれ、各感光体2Y,2M,2C,2Kと逆方向(図1において反時計回り)に回転されて、各感光体2Y,2M,2C,2K上の液体キャリアを除去するようになっている。
Each
各スクイーズローラ34Y,34M,34C,34Kとしては、いずれも、金属製芯金の表面に導電性ウレタンゴム等の弾性部材とフッ素樹脂製表層を配した弾性ローラが好適である。また、各スクイーズローラクリーナ35Y,35M,35C,35Kは、いずれもゴム等の弾性体からなり、それぞれ対応するスクイーズローラ34Y,34M,34C,34Kの表面に当接され、これらのスクイーズローラ34Y,34M,34C,34Kに残留する液体キャリアを掻き落として除去するものである。更に、各スクイーズローラクリーナ回収液貯留容器36Y,36M,36C,36Kは、それぞれ対応するスクイーズローラクリーナ35Y,35M,35C,35Kが掻き落とした現像剤を貯留するタンク等の容器である。
As each of the
各一次転写装置7Y,7M,7C,7Kは、それぞれ、中間転写ベルト10を各感光体2Y,2M,2C,2Kに当接させる一次転写用のバックアップローラ37Y,37M,37C,37Kを備えている。各バックアップローラ37Y,37M,37C,37Kは、トナー粒子の帯電極性と逆極性の例えば約−200Vが印加されて、各感光体2Y,2M,2C,2K上の現像剤像を中間転写ベルト10に一次転写する。また、各除電装置8Y,8M,8C,8Kは、それぞれ、一次転写後に各感光体2Y,2M,2C,2Kに残留する電荷を除去するものである。
Each of the
各感光体クリーニング装置9Y,9M,9C,9Kは、それぞれ、感光体クリーナ38Y,38M,38C,38Kと感光体クリーナ回収液貯留容器39Y,39M,39C,39Kとからなっている。各感光体クリーナ38Y,38M,38C,38Kはいずれもゴム等の弾性体からなり、それぞれ、対応する感光体2Y,2M,2C,2Kの表面に当接されて感光体2Y,2M,2C,2Kに残存する現像剤を掻き落として除去するものである。また、感光体クリーナ回収液貯留容器39Y,39M,39C,39Kは、それぞれ感光体クリーナ38Y,38M,38C,38Kによって感光体2Y,2M,2C,2Kから掻き落とされた現像剤を回収して貯留するものである。
Each of the
各中間転写ベルトスクイーズ装置13Y,13M,13C,13Kは、それぞれ、中間転写ベルトスクイーズローラ40Y,40M,40C,40Kと、中間転写ベルトスクイーズローラクリーナ41Y,41M,41C,41Kと、中間転写ベルトスクイーズローラクリーナ回収液貯留容器42Y,42C,42K,42Kとからなっている。各中間転写ベルトスクイーズローラ40Y,40M,40C,40Kは、それぞれ中間転写ベルト10上の対応する色の液体キャリアを回収するものである。また、各中間転写ベルトスクイーズローラクリーナ41Y,41M,41C,41Kは、それぞれ中間転写ベルトスクイーズローラ40Y,40M,40C,40Kのローラ上の回収した液体キャリアを掻き取るものである。これらの中間転写ベルトスクイーズローラクリーナ41Y,41M,41C,41Kは、それぞれ各スクイーズローラクリーナ35Y,35M,35C,35Kと同様にゴム等の弾性体からなっている。更に、各中間転写ベルトスクイーズローラクリーナ回収液貯留容器42M,42C,42K,42Kは、それぞれ各中間転写ベルトスクイーズローラクリーナ41Y,41M,41C,41Kで掻き取った液体キャリアを回収貯留するものである。
Each of the intermediate transfer
二次転写装置14は二次転写ローラ43を備えている。この二次転写ローラ43は、駆動ローラ11に掛けられた中間転写ベルト10に紙等の転写材を当接させて、中間転写ベルト10上の各色のトナー像が合わせられたカラーのトナー像を転写材に転写するものである。その場合、駆動ローラ11は二次転写時のバックアップローラとしても機能する。
The
また、図示しないが、二次転写装置14は二次転写ローラクリーナと二次転写ローラクリーナ回収液貯留容器とを備えている。二次転写ローラクリーナは、各スクイーズローラクリーナ35Y,35M,35C,35Kと同様にゴム等の弾性体からなる。そして、この二次転写ローラクリーナは二次転写ローラ43に当接されて二次転写後に二次転写ローラ43の表面に残留する現像剤を掻き落として除去する。また、二次転写ローラクリーナ回収液貯留容器は、二次転写ローラクリーナによって二次転写ローラ43から掻き落とされた現像剤を回収して貯留する。
Although not shown, the
中間転写ベルトクリーニング装置15は、中間転写ベルトクリーナ44と中間転写ベルトクリーナ回収液貯留容器45とからなっている。中間転写ベルトクリーナ44は中間転写ベルト10に当接されて二次転写後に中間転写ベルト10の表面に残留する現像剤を掻き落として除去するものである。その場合、従動ローラ12は中間転写ベルトクリーニング時のバックアップローラとしても機能する。この中間転写ベルトクリーナ44はゴム等の弾性体からなっている。また、中間転写ベルトクリーナ回収液貯留容器45は、中間転写ベルトクリーナ44が中間転写ベルト10から掻き落とした現像剤を回収して貯留するものである。
The intermediate transfer belt cleaning device 15 includes an intermediate transfer belt cleaner 44 and an intermediate transfer belt cleaner recovery
このように構成されたこの例の画像形成装置1においては、画像形成動作が開始されると、各感光体2Y,2M,2C,2Kがそれぞれ各帯電部材3Y,3M,3C,3Kによって一様帯電される。次いで、各感光体2Y,2M,2C,2Kに、それぞれ各露光装置4Y,4M,4C,4Kによって各色の静電潜像が形成される。
In the
そして、イエローYの現像装置5Yにおいて、イエローYの液体現像剤21Yが現像剤汲み上げローラ23Yによってアニロクスローラ24Yに汲み上げられる。アニロクスローラ24Yに付着した液体現像剤21Yは、現像剤規制ブレード25Yによってアニロクスローラ24Yの溝内に適正量付着される。このアニロクスローラ24Yの溝内の液体現像剤21Yは現像ローラ17Yに供給される。
In the yellow
このとき、現像ローラ17Yに供給された液体現像剤21Yの一部が現像ローラ17Yの左右両端の方に移動する。しかし、アニロクスローラ24Yの幅WARが現像ローラ17Yの幅WDRより大きいので、現像ローラ17Yの左右両端に到達した液体現像剤21Yは、現像ローラ17Yの両端より更に外側のアニロクスローラ24Yの左右両端の方へ移動する。これにより、現像ローラ17Yの左右両端部において現像ローラ17Yとアニロクスローラ24Yとの間のニップ部直前に、液体現像剤21Yのニップ溜まりが発生するのが抑制される。したがって、現像ローラ17Y上の液体現像剤21Yの膜厚がほぼ均一となる。
At this time, a part of the liquid developer 21Y supplied to the developing roller 17Y moves toward the left and right ends of the developing roller 17Y. However, since the width W AR of the
更に、現像ローラ17Y上の液体現像剤21のイエロー(Y)のトナー粒子は、コンパクションローラ18Yによる非接触コンパクションでその現像ローラ17Yに押し付けられる。このとき、コンパクションローラ18Yの幅WCPR(mm)が現像ローラ17Yの幅WDR(mm)より大きく設定されているので、コンパクションローラ18Yのチューブ18bに生じている膨出部18fにより、現像ローラ17Yとコンパクションローラ18Yとの間のギャップGが影響されない。これにより、現像ローラ17Yとコンパクションローラ18Yとの間のギャップGが軸方向に一定に保持される。したがって、イエロー(Y)のトナー粒子に対する非接触コンパクションは、軸方向に均一に行われる。この状態で、現像ローラ17Y上の液体現像剤21Yは、現像ローラ17Yの回転によって感光体2Yの方へ搬送される。
Further, the yellow (Y) toner particles of the
現像ローラ17Yによる非接触コンパクションが終了してコンパクションローラ18Yに残留するキャリアは、コンパクションローラクリーナブレード26Yによってコンパクションローラ18Yから除去される。
The carrier remaining on the
イエローYの感光体2Yに形成された静電潜像が現像装置5YにおいてイエローYの液体現像剤21Yで現像され、感光体2YにイエローYの液体現像剤像が形成される。現像が終了して現像ローラ17Yに残留する現像剤は、現像ローラクリーナ19Yによって現像ローラ17Yから除去される。
The electrostatic latent image formed on the
感光体2Y上のイエローYの液体現像剤像は、スクイーズローラ34Yにより感光体2Y上の液体キャリアが回収されてイエローYのトナー像とされる。更に、このイエローYのトナー像は一次転写装置7Yで中間転写ベルト10に転写される。中間転写ベルト10上のイエローYのトナー像は、中間転写ベルトスクイーズローラ40Yにより中間転写ベルト10上の液体キャリアが回収されながらマゼンタMの一次転写装置7Mの方へ搬送される。
The yellow Y liquid developer image on the
次いで、マゼンタMの感光体2Mに形成された静電潜像が現像装置5Mにおいて、イエローYの場合と同様にして搬送されてきたマゼンタMの液体現像剤で現像され、感光体2MにマゼンタMの液体現像剤像が形成される。
このとき、コンパクションローラ18Mによる非接触コンパクションの終了後コンパクションローラ18Mに残留するキャリアは、コンパクションローラクリーナブレード26Mによってコンパクションローラ18Mから除去される。また、現像が終了して現像ローラ17Mに残留する現像剤は、現像ローラクリーナ19Mによって現像ローラ17Mから除去される。
Next, the electrostatic latent image formed on the photoconductor 2M of magenta M is developed in the developing
At this time, the carrier remaining on the
感光体2M上のマゼンタMの液体現像剤像は、スクイーズローラ34Mにより感光体2M上の液体キャリアが回収されてマゼンタMのトナー像とされ、このマゼンタMのトナー像は一次転写装置7Mで中間転写ベルト10にイエローYのトナー像と色重ねされて転写される。同様にして、色重ねされたイエローYとマゼンタMのトナー像は、中間転写ベルトスクイーズローラ40Yにより中間転写ベルト10上の液体キャリアが回収されながらシアンCの一次転写装置7Cの方へ搬送される。以下、同様にして、シアンのトナー像およびブラックのトナー像が中間転写ベルト10に順次色重ねされて転写され、中間転写ベルト10にフルカラーのトナー像が形成される。
The magenta M liquid developer image on the
次いで、二次転写装置14により、中間転写ベルト10上のカラーのトナー像が紙等の転写材の転写面に二次転写される。転写材上に転写されたカラーのトナー像は、従来と同様に図示しない定着器によって定着され、フルカラーの定着像が形成された転写材は排紙トレイに搬送されて、カラー画像形成動作が終了する。
Next, the
この例の画像形成装置1によれば、各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kと各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kとの間に、それぞれ、各現像ローラ17Y,17M,17C,17K上の各液体現像剤21Y,21M,21C,21Kの膜厚tより大きなギャップGが設けられる。これにより、各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kは、それぞれ各現像ローラ17Y,17M,17C,17K上の各液体現像剤21Y,21M,21C,21Kに接触することなく、それらの液体現像剤を非接触でコンパクションする。
According to the
したがって、各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kと各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kとの間に、それぞれ液体現像剤のニップ溜まりが生じるのを抑制することができる。また、各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kと各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kとがそれぞれ接触しないので、前述のリブ等の液乱れを抑制することができる。このように各液体現像剤21Y,21M,21C,21Kのニップ溜まりや液乱れを抑制できることから、良好な画質を長期的にかつ効果的に得ることができる。
Therefore, it is possible to suppress the nip accumulation of the liquid developer between the developing
また、コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kの幅WCPR(mm)が現像ローラ17Y,17M,17C,17Kの幅WDR(mm)より大きく設定されているので、コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kのチューブ18bに生じている膨出部18fにより、現像ローラ17Y,17M,17C,17Kとコンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kとの間のギャップGが影響されるのを抑制できる。これにより、現像ローラ17Y,17M,17C,17Kとコンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kとの間のギャップGを軸方向に一定に保持することができ、コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kによる液体現像剤21Y,21M,21C,21Kのコンパクションが均一に行われる。したがって、コンパクション後の各現像ローラ17Y,17M,17C,17K上の液体現像剤21Y,21M,21C,21Kの膜厚を更に一層均一にできる。その結果、液体現像剤21Y,21M,21C,21Kの膜厚の不均一による画像の乱れを防止することができ、良好な画質を長期的に安定して得ることができる。
Further, since the width W CPR (mm) of the
しかも、幅WCPR(mm)が幅WDR(mm)より大きく設定されることから、各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kの左右両端部において各現像ローラ17Y,17M,17C,17Kと各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kとの間に、液体現像剤のニップ溜まりの発生を更に効果的に抑制することができる。これにより、コンパクション後の各現像ローラ17Y,17M,17C,17K上の液体現像剤21Y,21M,21C,21Kの膜厚を更に一層均一にできる。したがって、液体現像剤21Y,21M,21C,21Kの膜厚の不均一による画像の乱れを防止することができ、良好な画質を長期的に安定して得ることができる。
In addition, since the width W CPR (mm) is set to be larger than the width W DR (mm), the developing
更に、各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kの印加電圧を直流電圧(DC)と交流電圧(AC)との重畳電圧とすることで、非接触コンパクションを行っても、液体現像剤を均一にコンパクションすることができる。これにより、より一層良好な画質が得られる。
Furthermore, the applied voltage of each of the
更に、各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kが液体キャリアに接触しないことで、コンパクション後に各液体キャリアがそれぞれ各コンパクションローラ18Y,18M,18C,18Kに付着し難くなる。これにより、各液体キャリアがそれぞれ減少するのを抑制することができる。
Furthermore, since each
次に、本発明の現像装置における現像ローラ(DR)、コンパクションローラ(CPR)、およびアニロクスローラ24Y,24M,24C,24Kに関する具体的な実施例1および2について説明する。これらの実施例1および2を表1に示す。表1に示す各ローラの電気抵抗の測定は、前述の図3に示す測定方法で行う。
Next, specific examples 1 and 2 relating to the developing roller (DR), the compaction roller (CPR), and the
まず、実施例1について説明する。表1に示すように、実施例1では、現像ローラ(DR)はウレタンゴムから形成され、外径がφ24mmに設定される。この現像ローラ(DR)(ウレタンゴム)の硬度は、JIS−A30°である。また、現像ローラ(DR)(ウレタンゴム)の電気抵抗は、実抵抗でLog4Ωである。 First, Example 1 will be described. As shown in Table 1, in Example 1, the developing roller (DR) is made of urethane rubber, and the outer diameter is set to 24 mm. The developing roller (DR) (urethane rubber) has a hardness of JIS-A 30 °. Further, the electric resistance of the developing roller (DR) (urethane rubber) is Log 4Ω as an actual resistance.
また、コンパクションローラ(CPR)については、芯材として直径φ20mmの鋼製の金属シャフトが用いられる。この金属シャフトの外周面に、コンパクション部が形成される。このコンパクション部にはPFA100μmチューブが用いられる。コンパクションローラの電気抵抗は、実抵抗でLog7Ωである。
更に、現像ローラ(DR)とコンパクションローラ(CPR)とのギャップGは、150μmに設定される。
For the compaction roller (CPR), a steel metal shaft having a diameter of 20 mm is used as a core material. A compaction portion is formed on the outer peripheral surface of the metal shaft. A
Further, the gap G between the developing roller (DR) and the compaction roller (CPR) is set to 150 μm.
更に、現像ローラ(DR)の幅WDR(mm)は307mmに設定され、またアニロクスローラの幅WAR(mm)は300(mm)に設定され、更にコンパクションローラ(CPR)の幅WCPR(mm)は320mmに設定される。このとき、現像ローラ(DR)の画像形成用現像剤の搬送領域(画像有効範囲)である有効幅WDRI(mm)は、291mmに設定される。 Further, the width W DR (mm) of the developing roller (DR) is set to 307 mm, the width W AR (mm) of the anilox roller is set to 300 (mm), and the width W CPR of the compaction roller (CPR). (Mm) is set to 320 mm. At this time, the effective width W DRI (mm) that is the conveyance area (image effective range) of the image forming developer of the developing roller (DR) is set to 291 mm.
現像ローラ(DR)の印加電圧(バイアス)は直流電圧VDR(V)であり、この直流電圧VDR(V)は300(V)に設定される。また、コンパクションローラ(CPR)の印加電圧(バイアス)も直流電圧VCPR(V)であり、この直流電圧VCPR(V)は1800(V)に設定される。つまり、実施例1ではコンパクションローラ(CPR)の印加電圧は、直流電圧(DC)VCPR(V)のみである。このとき、現像ローラ(DR)の印加電圧VDR(V)とコンパクションローラ(CPR)の印加電圧VCPR(V)との電圧差ΔVは1500(V)である。 The applied voltage (bias) of the developing roller (DR) is a DC voltage V DR (V), and this DC voltage V DR (V) is set to 300 (V). The applied voltage (bias) of the compaction roller (CPR) is also a DC voltage V CPR (V), and this DC voltage V CPR (V) is set to 1800 (V). That is, in Example 1, the applied voltage of the compaction roller (CPR) is only the direct-current voltage (DC) V CPR (V). At this time, the voltage difference ΔV of the voltage between V CPR (V) applied for the applied voltage V DR (V) and compaction roller (CPR) of the developing roller (DR) is 1500 (V).
次に、実施例2について説明する。表1に示すように、実施例2では、現像ローラ(DR)の形状寸法および材質、コンパクションローラ(CPR)の形状寸法および材質、アニロクスローラ(AR)の形状寸法、およびギャップGは、いずれも実施例1と同じである。また、現像ローラ(DR)の印加電圧(バイアス)も実施例1と同じ直流電圧VDR300(V)のみである。更に、コンパクションローラ(CPR)の印加電圧は直流電圧(DC)と交流電圧(AC)の重畳電圧である。その場合、直流電圧(DC)VCPR(V)は実施例1と同じ1800(V)である。また、交流電圧(AC)は、振幅が600(V)で、周波数1500Hzのサイン波である。 Next, Example 2 will be described. As shown in Table 1, in Example 2, the shape and material of the developing roller (DR), the shape and material of the compaction roller (CPR), the shape of the anilox roller (AR), and the gap G Is the same as that of the first embodiment. Also, the applied voltage (bias) of the developing roller (DR) is only the same DC voltage V DR 300 (V) as in the first embodiment. Further, the applied voltage of the compaction roller (CPR) is a superimposed voltage of a direct current voltage (DC) and an alternating voltage (AC). In that case, the direct-current voltage (DC) V CPR (V) is 1800 (V) which is the same as that in the first embodiment. The alternating voltage (AC) is a sine wave having an amplitude of 600 (V) and a frequency of 1500 Hz.
1…画像形成装置、2Y,2M,2C,2K…各色の感光体、5Y,5M,5C,5K…各色の現像装置、6Y,6M,6C,6K…感光体スクイーズ装置、7Y,7M,7C,7K…各色の一次転写装置、10…中間転写ベルト、17Y,17M,17C,17K…現像ローラ、18Y,18M,18C,18K…コンパクションローラ、18a…金属ローラ、18b…チューブ、18f…膨出部、19Y,19M,19C,19K…現像ローラクリーナ(DRクリーナ)、21Y,21M,21C,21K…液体現像剤、21a…現像ローラ上の現像剤層、24Y,24M,24C,24K…アニロクスローラ、25Y,25M,25C,25K…現像剤規制ブレード、26Y,26M,26C,26K…コンパクションローラクリーナブレード、G…ギャップ、t…現像ローラ上の液体現像剤の膜厚、WDR…現像ローラの幅、WDRI…現像ローラの画像形成有効幅、WCPR…コンパクションローラの幅、WAR…アニロクスローラの幅
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記コンパクションローラは金属ローラの外周面および両端面をチューブによって被覆されて構成されているとともに、前記現像ローラに対して、前記アニロクスローラによって供給された前記現像ローラ上の液体現像剤の膜厚より大きいギャップを置いて配置されており、
前記前記コンパクションローラの幅は、前記現像ローラの幅より大きく設定されていることを特徴とする現像装置。 A rotatable developing roller for transporting a liquid developer composed of toner and a liquid carrier for developing an electrostatic latent image on the latent image carrier, and a predetermined amount of liquid developer is supplied to the developing roller. At least a rotatable anilox roller, and a rotatable compaction roller that presses the toner of the liquid developer on the developing roller supplied by the anilox roller against the developing roller with an applied voltage;
The compaction roller is configured by covering the outer peripheral surface and both end surfaces of a metal roller with a tube, and the film thickness of the liquid developer on the developing roller supplied by the anilox roller to the developing roller. Placed with a larger gap,
The developing device according to claim 1, wherein a width of the compaction roller is set larger than a width of the developing roller.
前記現像装置は、請求項1ないし3のいずれか1に記載の現像装置であることを特徴とする画像形成装置。 A latent image carrier that is provided rotatably and on which an electrostatic latent image is formed, and the electrostatic latent image is developed with a liquid developer composed of toner and a liquid carrier to form a developer image on the latent image carrier. At least a developing device to be formed, and a transfer device for transferring the developer image on the latent image carrier to a transferred transfer material,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the developing device is a developing device according to claim 1.
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