JP2009036942A - Transfer unit and image forming apparatus equipped therewith - Google Patents

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JP2009036942A JP2007200397A JP2007200397A JP2009036942A JP 2009036942 A JP2009036942 A JP 2009036942A JP 2007200397 A JP2007200397 A JP 2007200397A JP 2007200397 A JP2007200397 A JP 2007200397A JP 2009036942 A JP2009036942 A JP 2009036942A
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上條浩一
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To make transfer efficiency much higher and also to improve passing property of transfer material in a transfer nip part. <P>SOLUTION: A secondary transfer device 16 is equipped with a belt driving roller 11 and a driven roller 12 on which an intermediate transfer belt 10 is wound and laid, a pair of secondary transfer rollers of upstream-side and downstream-side 43 and 44 which can be abutted on the rollers 11 and 12 respectively, and a transfer material support belt 46 laid over the secondary transfer rollers of the upstream-side and downstream-side 43 and 44. The transfer material is brought into tight-contact with the intermediate transfer belt 10 by the transfer material support belt 46 in the predetermined moving area of the transfer material from a press-contact starting position of the secondary transfer roller of the upstream-side 43 with the belt driving roller 11 to a press-contact finishing position of the secondary transfer roller of the downstream-side 44 with the driven roller 12. Thus, a toner image on the intermediate transfer belt 10 is secondarily transferred to the transfer material brought into tight-contact with the intermediate transfer belt 10 over a predetermined time, whereby excellent secondary transfer is performed. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、中間転写ベルトに転写された液体現像剤像を紙等の転写材に転写する転写ユニットおよびこれを備えた、複写機、ファクシミリ、プリンター等の電子写真方式の画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a transfer unit that transfers a liquid developer image transferred to an intermediate transfer belt to a transfer material such as paper, and an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, and a printer. is there.

従来、液体現像剤を用いた画像形成装置においては、中間転写ベルトに転写された液体現像剤像を紙等の転写材に転写する転写ユニットを備えた画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に開示の画像形成装置に用いられている二次転写ユニットでは、転写ローラを中間転写ベルトに圧接させて中間転写ベルトが転写ローラに巻き付いている。これにより、転写材移動方向の所定の幅の円弧からなるニップ形状の転写ニップ部が形成されて、良好な転写特性を得ている。
特開２００１−１６６６１１号公報。 Conventionally, in an image forming apparatus using a liquid developer, an image forming apparatus including a transfer unit that transfers a liquid developer image transferred to an intermediate transfer belt onto a transfer material such as paper has been proposed (for example, Patent Document 1). In the secondary transfer unit used in the image forming apparatus disclosed in Patent Document 1, the transfer roller is pressed against the intermediate transfer belt, and the intermediate transfer belt is wound around the transfer roller. As a result, a transfer nip portion having a nip shape formed by an arc having a predetermined width in the transfer material moving direction is formed, and good transfer characteristics are obtained.
JP 2001-166611 A.

前述の特許文献１に記載の二次転写ユニットでは、転写材移動方向の転写ニップ部の幅がある程度得られるものの、中間転写ベルトを転写ローラに巻き付かせていることから、得られる転写ニップ部の幅に限度がある。このため、転写材への転写効率を高めるにも限度があり、より一層の良好な転写効率を得ることは難しい。   In the secondary transfer unit described in Patent Document 1, although the width of the transfer nip portion in the transfer material moving direction can be obtained to some extent, the intermediate transfer belt is wound around the transfer roller. There is a limit to the width of. For this reason, there is a limit to increasing the transfer efficiency to the transfer material, and it is difficult to obtain even better transfer efficiency.

また、転写ニップ部のニップ形状が転写ローラの曲率半径でかつ所定の幅の円弧に形成されるため、転写ニップ部に進入してきた転写材も同形状の円弧に強制的に湾曲される。このため、転写ニップ部における転写材の通過性が良好でないという問題がある。   Further, since the nip shape of the transfer nip portion is formed as an arc having a predetermined radius with the radius of curvature of the transfer roller, the transfer material that has entered the transfer nip portion is also forcibly curved into the same arc shape. For this reason, there is a problem that the transfer material does not pass through the transfer nip.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、転写効率をより一層良好にするとともに、転写ニップ部での転写材の通過性を向上することのできる転写ユニットおよびこれを備えた画像形成装置を提供することである。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a transfer unit capable of further improving transfer efficiency and improving the passage of a transfer material at a transfer nip portion. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus provided with this.

前述の課題を解決するために、本発明に係る転写ユニットおよび画像形成装置では、単層の中間転写ベルトを巻き掛ける一対の上流側バックアップローラおよび下流側バックアップローラと、これらの上流側バックアップローラおよび下流側バックアップローラにそれぞれ対応して配設され上流側転写ローラおよび下流側転写ローラと、これらの上流側転写ローラおよび下流側転写ローラに巻き掛けられて転写材を支持する転写材支持ベルトとを備える。   In order to solve the above-described problems, in the transfer unit and the image forming apparatus according to the present invention, a pair of upstream backup rollers and downstream backup rollers around which a single-layer intermediate transfer belt is wound, and these upstream backup rollers and An upstream transfer roller and a downstream transfer roller, which are respectively disposed corresponding to the downstream backup rollers, and a transfer material support belt which is wound around these upstream transfer rollers and the downstream transfer roller and supports the transfer material. Prepare.

これにより、上流側の両ローラの圧接開始位置から下流側の両ローラの圧接終了位置の間で転写材が中間転写ベルトと転写材支持ベルトとの間に挟持されて、転写材は中間転写ベルトに密着される。したがって、中間転写ベルト上の液体現像剤像を転写材に、上流側のローラの圧接開始位置から下流側のローラの圧接終了位置までの転写材の所定の移動領域で所定時間にわたって安定して転写させることができる。したがって、良好な転写を行うことができ、転写効率を向上することができる。   As a result, the transfer material is sandwiched between the intermediate transfer belt and the transfer material support belt between the pressure contact start position of the upstream rollers and the pressure contact end position of the downstream rollers, and the transfer material is transferred to the intermediate transfer belt. It is closely attached to. Therefore, the liquid developer image on the intermediate transfer belt is stably transferred to the transfer material over a predetermined time in a predetermined movement region of the transfer material from the pressure contact start position of the upstream roller to the pressure contact end position of the downstream roller. Can be made. Therefore, good transfer can be performed and transfer efficiency can be improved.

また、転写材は上流側バックアップローラと上流側転写ローラとの圧接部（転写ニップ部）および下流側バックアップローラと下流側転写ローラとの圧接部（転写ニップ部）を単に通過するだけであるので、上流側転写ローラおよび下流側転写ローラの各曲率半径に基づいて大きく湾曲されることがない。したがって、転写ニップ部における転写材の通過性を良好にすることができる。しかも、転写材が中間転写ベルトと転写材支持ベルトとの間に挟持されて搬送されることから、転写材の搬送を良好に行うことができる。   Further, the transfer material simply passes through the pressure contact portion (transfer nip portion) between the upstream backup roller and the upstream transfer roller and the pressure contact portion (transfer nip portion) between the downstream backup roller and the downstream transfer roller. The upper transfer roller and the downstream transfer roller are not greatly curved based on the respective radii of curvature. Therefore, it is possible to improve the passability of the transfer material at the transfer nip portion. In addition, since the transfer material is nipped and conveyed between the intermediate transfer belt and the transfer material support belt, the transfer material can be conveyed well.

更に、転写材支持ベルトのクリーナが設けられる。このクリーナにより、転写後の転写材支持ベルトに残留する液体現像剤等の異物を除去することができる。したがって、転写材支持ベルトに付着する液体現像剤等の異物による次の転写材に影響を防止することができる。   In addition, a transfer material support belt cleaner is provided. By this cleaner, foreign substances such as liquid developer remaining on the transfer material support belt after transfer can be removed. Accordingly, it is possible to prevent the next transfer material from being affected by foreign matters such as liquid developer adhering to the transfer material support belt.

更に、上流側転写ローラが上流側バックアップローラに中間転写ベルトおよび転写材支持ベルトを介して当接可能にされる。これにより、転写材が上流側バックアップローラと上流側転写ローラとの圧接位置に進入開始したとき転写材が中間転写ベルトに確実に密着される。これにより、中間転写ベルトから転写材への液体現像剤像の転写が確実に開始される。また、上流側バックアップローラと上流側転写ローラとの圧接位置を通過した転写材を中間転写ベルトと転写材支持ベルトとの間に挟持するので、転写材を中間転写ベルトから剥離する（浮く）のを抑制できる。したがって、更に一層良好な転写を行うことができる。更に、上流側転写ローラおよび上流側バックアップローラの当接位置と下流側転写ローラおよび下流側バックアップローラの当接位置との間で、転写材支持ベルトが中間転写ベルトに平行にされる。これにより、転写材がこれらの当接位置間を移動する間、転写材を中間転写ベルトに安定して密着させることができる。したがって、転写効率が更に良好になるとともに、転写材の搬送性も更に向上する。   Further, the upstream transfer roller can be brought into contact with the upstream backup roller via the intermediate transfer belt and the transfer material support belt. Thus, when the transfer material starts to enter the pressure contact position between the upstream backup roller and the upstream transfer roller, the transfer material is securely adhered to the intermediate transfer belt. This reliably starts the transfer of the liquid developer image from the intermediate transfer belt to the transfer material. Further, since the transfer material that has passed the pressure contact position between the upstream backup roller and the upstream transfer roller is sandwiched between the intermediate transfer belt and the transfer material support belt, the transfer material is peeled off (floated) from the intermediate transfer belt. Can be suppressed. Therefore, still better transfer can be performed. Further, the transfer material support belt is parallel to the intermediate transfer belt between the contact position of the upstream transfer roller and the upstream backup roller and the contact position of the downstream transfer roller and the downstream backup roller. Accordingly, the transfer material can be stably adhered to the intermediate transfer belt while the transfer material moves between these contact positions. Therefore, the transfer efficiency is further improved and the transferability of the transfer material is further improved.

更に、下流側転写ローラの径を下流側バックアップローラの径より小さく設定する。これにより、このニップ位置を通過した転写材を中間転写ベルトから離間する方向へ付勢させることができる。これにより、転写材への転写をより一層良好に行いつつ、転写材を下流側バックアップローラと下流側転写ローラとの圧接位置の通過後に中間転写ベルトから容易に剥離させることができる。   Further, the diameter of the downstream transfer roller is set smaller than the diameter of the downstream backup roller. As a result, the transfer material that has passed through the nip position can be urged away from the intermediate transfer belt. As a result, the transfer material can be easily peeled off from the intermediate transfer belt after passing through the pressure contact position between the downstream backup roller and the downstream transfer roller, while performing better transfer to the transfer material.

更に、転写材が上流側バックアップローラおよび上流側転写ローラの圧接部および下流側バックアップローラおよび下流側転写ローラの圧接部にそれぞれ進入開始するとき、転写材支持ベルトは抵抗を受けて緩みを生じようとする。そこで、転写材支持ベルトにテンションを付与する。これにより、前述のように転写材支持ベルトが抵抗を受けて緩みを生じようとしても、転写材支持ベルトは緊張状態に保持される。したがって、転写材支持ベルトによる転写材の支持搬送を更に安定しかつ更に確実に行うことができる。
その場合、下流側転写ローラを転写材支持ベルトにテンションを付与するテンションローラとして兼用することで、専用のテンションローラを不要にすることができる。これにより、転写材への転写を効率よく行いつつ、部品点数を削減できて画像形成装置をコンパクトに形成することができる。 Furthermore, when the transfer material starts to enter the pressure contact portion of the upstream backup roller and the upstream transfer roller and the pressure contact portion of the downstream backup roller and the downstream transfer roller, the transfer material support belt receives resistance and may loosen. And Therefore, tension is applied to the transfer material support belt. As a result, the transfer material support belt is held in a tensioned state even if the transfer material support belt is subjected to resistance and tends to loosen as described above. Therefore, the transfer material can be supported and conveyed by the transfer material support belt more stably and reliably.
In that case, a dedicated tension roller can be dispensed with by using the downstream transfer roller also as a tension roller for applying tension to the transfer material support belt. As a result, the number of parts can be reduced and the image forming apparatus can be formed compactly while efficiently transferring to the transfer material.

以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の一例を模式的にかつ部分的に示す図である。
図１に示すように、この例の画像形成装置１は、タンデムに配置されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の潜像担持体である感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋを備えている。ここで、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋにおいて、２Ｙはイエローの感光体、２Ｍはマゼンタの感光体、２Ｃはシアンの感光体、２Ｋはブラックの感光体を表す。また、他の部材についても同じように、部材の符号にそれぞれ各色のＹ,Ｍ,Ｃ,Ｋを添えて各色の部材を表す。
各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋは、図１に示す例ではいずれも、感光体ドラムから構成されている。なお、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋは、無端ベルト状に構成することもできる。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram schematically and partially showing an example of an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention.
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 of this example includes a photoreceptor 2Y that is a latent image carrier of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) arranged in tandem. , 2M, 2C, 2K. Here, in each of the photoreceptors 2Y, 2M, 2C, and 2K, 2Y represents a yellow photoreceptor, 2M represents a magenta photoreceptor, 2C represents a cyan photoreceptor, and 2K represents a black photoreceptor. Similarly, the members of the respective colors are represented by adding Y, M, C, and K of the respective colors to the reference numerals of the members.
Each of the photoreceptors 2Y, 2M, 2C, and 2K is composed of a photoreceptor drum in the example shown in FIG. Each of the photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K can also be configured as an endless belt.

これらの感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋは、いずれも作動時に図１に矢印で示すように時計回りに回転するようにされている。各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの周囲には、それぞれ、それらの回転方向上流側から順に、帯電部材３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋ、露光装置４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋ、現像装置５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ、感光体スクイーズ装置６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋ、一次転写装置７Ｙ,７Ｍ,７Ｃ,７Ｋ、および除電装置８Ｙ,８Ｍ,８Ｃ,８Ｋが配設されている。なお、図示しないが、各除電装置８Ｙ,８Ｍ,８Ｃ,８Ｋと各帯電部材３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋとの間には、それぞれ感光体クリーニング装置が配設されている。   These photoreceptors 2Y, 2M, 2C, and 2K are configured to rotate clockwise as indicated by arrows in FIG. 1 during operation. Around the photoreceptors 2Y, 2M, 2C, 2K, charging members 3Y, 3M, 3C, 3K, exposure devices 4Y, 4M, 4C, 4K, developing devices 5Y, 5M, 5C, 5K, photoconductor squeeze devices 6Y, 6M, 6C, 6K, primary transfer devices 7Y, 7M, 7C, 7K, and static eliminators 8Y, 8M, 8C, 8K are arranged. Although not shown, a photoconductor cleaning device is disposed between each of the charge removal devices 8Y, 8M, 8C, and 8K and each of the charging members 3Y, 3M, 3C, and 3K.

また、画像形成装置１は、中間転写媒体である無端状の中間転写ベルト１０を備えている。この中間転写ベルト１０は図示しないモータの駆動力が伝達されるベルト駆動ローラ１１および一対の従動ローラ１２,１３に張架されて図１において反時計回りに回転可能に設けられている。その場合、ベルト駆動ローラ１１と一方の従動ローラ１２は互いに、搬送されてくる紙等の転写材の矢印で示す移動方向に所定間隔を置いて隣接して配設されている。また、ベルト駆動ローラ１１と他方の従動ローラ１３は互いに各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋのタンデム配置方向に沿って離間して配設されている。更に、中間転写ベルト１０はテンションローラ１４によって所定のテンションが付与されて、たるみが除去されるようになっている。このテンションローラ１４は、一方の従動ローラ１２より中間転写ベルト１０の回転（移動）方向下流側でかつ他方の従動ローラ１３より中間転写ベルト１０の回転（移動）方向上流側に配設されている。この中間転写ベルト１０は単層の中間転写ベルトとして構成されている。   Further, the image forming apparatus 1 includes an endless intermediate transfer belt 10 that is an intermediate transfer medium. The intermediate transfer belt 10 is stretched around a belt driving roller 11 and a pair of driven rollers 12 and 13 to which a driving force of a motor (not shown) is transmitted, and is provided to be able to rotate counterclockwise in FIG. In this case, the belt driving roller 11 and one driven roller 12 are arranged adjacent to each other with a predetermined interval in the moving direction indicated by the arrow of the transfer material such as paper being conveyed. The belt driving roller 11 and the other driven roller 13 are spaced apart from each other along the tandem arrangement direction of the photoreceptors 2Y, 2M, 2C, and 2K. Further, the intermediate transfer belt 10 is given a predetermined tension by a tension roller 14 so that slack is removed. The tension roller 14 is disposed downstream of the one driven roller 12 in the rotation (movement) direction of the intermediate transfer belt 10 and upstream of the other driven roller 13 in the rotation (movement) direction of the intermediate transfer belt 10. . The intermediate transfer belt 10 is configured as a single-layer intermediate transfer belt.

なお、この例の画像形成装置１では、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋおよび各現像装置５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋは中間転写ベルト１０の回転方向上流側から色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配設されているが、これらの各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの配置順は任意に設定することができる。   In the image forming apparatus 1 of this example, the photoreceptors 2Y, 2M, 2C, and 2K and the developing devices 5Y, 5M, 5C, and 5K have colors Y, M, C, and C from the upstream side in the rotation direction of the intermediate transfer belt 10, respectively. Although arranged in the order of K, the arrangement order of these colors Y, M, C, and K can be arbitrarily set.

各一次転写装置７Ｙ,７Ｍ,７Ｃ,７Ｋより中間転写ベルト１０の回転方向下流側の各一次転写装置７Ｙ,７Ｍ,７Ｃ,７Ｋの近傍には、それぞれ、中間転写ベルトスクイーズ装置１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋが配設されている。更に、中間転写ベルト１０のベルト駆動ローラ１１側には二次転写装置１６が設けられ、また中間転写ベルト１０の従動ローラ１３側には中間転写ベルトクリーニング装置１７が設けられている。   In the vicinity of the primary transfer devices 7Y, 7M, 7C, and 7K on the downstream side in the rotation direction of the intermediate transfer belt 10 from the primary transfer devices 7Y, 7M, 7C, and 7K, intermediate transfer belt squeeze devices 15Y, 15M, and 15C, respectively. , 15K are disposed. Further, a secondary transfer device 16 is provided on the belt driving roller 11 side of the intermediate transfer belt 10, and an intermediate transfer belt cleaning device 17 is provided on the driven roller 13 side of the intermediate transfer belt 10.

なお、図示しないが、この例の画像形成装置１は、二次転写を行う従来の一般的な画像形成装置と同様に、二次転写装置１６より転写材搬送方向上流側に例えば紙等の転写材を収納する転写材収納装置と、この転写材収納装置からの転写材を二次転写装置１６へ搬送供給するレジストローラ対とを備えている。また、この画像形成装置１は、同様に二次転写装置１６より転写材搬送方向下流側に定着装置および排紙トレイを備えている。   Although not shown, the image forming apparatus 1 of this example transfers, for example, paper or the like to the upstream side in the transfer material conveyance direction from the secondary transfer apparatus 16 in the same manner as a conventional general image forming apparatus that performs secondary transfer. A transfer material storage device for storing the material, and a pair of registration rollers for supplying the transfer material from the transfer material storage device to the secondary transfer device 16 are provided. Similarly, the image forming apparatus 1 includes a fixing device and a paper discharge tray on the downstream side in the transfer material conveyance direction from the secondary transfer device 16.

各帯電部材３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋはそれぞれ例えば帯電ローラからなる。各帯電部材３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋには、図示しない電源装置から液体現像剤の帯電極性と同極性のバイアスがそれぞれ印加される。そして、各帯電部材３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋは、それぞれ、対応する感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋを帯電するようになっている。
また、各露光装置４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋは、それぞれ、対応する帯電された感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋ上に、例えばレーザ走査光学系等からレーザ光を照射することによって静電潜像を形成するようになっている。 Each charging member 3Y, 3M, 3C, 3K is composed of, for example, a charging roller. A bias having the same polarity as the charging polarity of the liquid developer is applied to each charging member 3Y, 3M, 3C, 3K from a power supply device (not shown). The charging members 3Y, 3M, 3C, and 3K charge the corresponding photoreceptors 2Y, 2M, 2C, and 2K, respectively.
In addition, each of the exposure devices 4Y, 4M, 4C, and 4K irradiates the electrostatic latent image by irradiating the corresponding charged photoreceptors 2Y, 2M, 2C, and 2K with laser light from, for example, a laser scanning optical system. An image is formed.

各現像装置５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋは、それぞれ、現像剤供給部１８Ｙ,１８Ｍ,１８Ｃ,１８Ｋと、現像ローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋと、コンパクションローラ２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋと、現像ローラクリーナ２１Ｙ,２１Ｍ,２１Ｃ,２１Ｋと、現像ローラクリーナ回収液貯留部２２Ｙ,２２Ｍ,２２Ｃ,２２Ｋとを備えている。   Each of the developing devices 5Y, 5M, 5C, and 5K includes a developer supply unit 18Y, 18M, 18C, and 18K, a developing roller 19Y, 19M, 19C, and 19K, and a compaction roller 20Y, 20M, 20C, and 20K. Roller cleaners 21Y, 21M, 21C, and 21K, and developing roller cleaner recovery liquid storage units 22Y, 22M, 22C, and 22K are provided.

各現像剤供給部１８Ｙ,１８Ｍ,１８Ｃ,１８Ｋは、それぞれ、トナー粒子および不揮発性液体キャリアからなる液体現像剤２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋを収納する現像剤容器２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋと、現像剤汲み上げローラ２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋと、アニロクスローラ２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋと、現像剤規制ブレード２７Ｙ,２７Ｍ,２７Ｃ,２７Ｋとを備えている。   The developer supply units 18Y, 18M, 18C, and 18K respectively include developer containers 24Y, 24M, 24C, and 24K that store liquid developers 23Y, 23M, 23C, and 23K including toner particles and a nonvolatile liquid carrier. Developer pumping rollers 25Y, 25M, 25C, and 25K, anilox rollers 26Y, 26M, 26C, and 26K, and developer regulating blades 27Y, 27M, 27C, and 27K are provided.

各現像剤容器２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋ内に収納される液体現像剤２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋにおいて、トナーとしては、トナーに使用される公知の熱可塑性樹脂中へ同じく公知の顔料等の着色剤を分散させた例えば平均粒径１μｍの粒子を用いることができる。一方、液体キャリアとしては、低粘性低濃度の液体現像剤の場合は、例えばＩｓｏｐａｒ（商標：エクソン社）の絶縁性液体キャリアを用いることができる。また、液体キャリアとして、高粘性高濃度の液体現像剤の場合は、例えば、有機溶媒、フェニルメチルシロキサン、ジメチルポリシロキサンおよびポリジメチルシクロシロキサン等の引火点２１０℃以上のシリコーンオイル、鉱物油、沸点１７０℃以上で４０℃での粘度が３ｍＰａ・ｓの比較的低粘度の流動パラフィンなどの脂肪族飽和炭化水素、ノルマルパラフィン、植物油、食用油、高級脂肪酸エステル、等の絶縁性液体キャリアを用いることができる。そして、液体現像剤２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋはトナー粒子を液体キャリアへ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約２０％としたものである。   In the liquid developers 23Y, 23M, 23C, and 23K accommodated in the developer containers 24Y, 24M, 24C, and 24K, as the toner, a known pigment or the like is similarly added into a known thermoplastic resin used for the toner. For example, particles having an average particle diameter of 1 μm in which a colorant is dispersed can be used. On the other hand, as the liquid carrier, in the case of a low-viscosity low-concentration liquid developer, for example, an insulating liquid carrier of Isopar (trademark: Exxon) can be used. In the case of a liquid developer having a high viscosity and high concentration as a liquid carrier, for example, an organic solvent, a silicone oil having a flash point of 210 ° C. or higher, mineral oil, boiling point, such as phenylmethylsiloxane, dimethylpolysiloxane and polydimethylcyclosiloxane Use an insulating liquid carrier such as aliphatic saturated hydrocarbons such as liquid paraffin with a relatively low viscosity having a viscosity of 3 mPa · s at 170 ° C. or higher and normal viscosity, vegetable oil, edible oil, higher fatty acid ester, etc. Can do. The liquid developers 23Y, 23M, 23C, and 23K are obtained by adding toner particles to a liquid carrier together with a dispersant to a toner solid content concentration of about 20%.

各現像剤汲み上げローラ２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋは、それぞれ、各現像剤容器２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋ内の液体現像剤２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋを汲み上げて各アニロクスローラ２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋに供給するローラである。各現像剤汲み上げローラ２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋは、いずれも図１において矢印で示す時計まわりに回転するようにされている。また、各アニロクスローラ２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋは、いずれも、円筒状の部材で表面に微細かつ一様に螺旋状の溝を形成したローラである。溝の寸法は、例えば、溝ピッチが約１７０μｍ、溝深さが約３０μｍに設定される。もちろん、溝の寸法はこれらの値に限定されることはない。各アニロクスローラ２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋは、いずれも各現像ローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋと同じ方向で図１において矢印で示す反時計まわりに回転するようにされている。なお、各アニロクスローラ２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋは、いずれも各現像ローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋと連れ回りで回転するようにすることもできる。すなわち、アニロクスローラ２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋの回転方向は、限定されず任意である。   The developer pumping rollers 25Y, 25M, 25C, and 25K pump up the liquid developers 23Y, 23M, 23C, and 23K in the developer containers 24Y, 24M, 24C, and 24K, respectively, and the anilox rollers 26Y, 26M, and 26K, respectively. It is a roller which supplies to 26C and 26K. Each of the developer pumping rollers 25Y, 25M, 25C, and 25K is configured to rotate clockwise as indicated by an arrow in FIG. Each of the anilox rollers 26Y, 26M, 26C, and 26K is a roller in which a spiral groove is finely and uniformly formed on the surface by a cylindrical member. For example, the groove pitch is set to about 170 μm and the groove depth is set to about 30 μm. Of course, the dimension of the groove is not limited to these values. Each of the anilox rollers 26Y, 26M, 26C, and 26K is configured to rotate counterclockwise as indicated by an arrow in FIG. 1 in the same direction as each of the developing rollers 19Y, 19M, 19C, and 19K. The anilox rollers 26Y, 26M, 26C, and 26K can be rotated together with the developing rollers 19Y, 19M, 19C, and 19K. That is, the rotation direction of the anilox rollers 26Y, 26M, 26C, and 26K is not limited and is arbitrary.

各現像剤規制ブレード２７Ｙ,２７Ｍ,２７Ｃ,２７Ｋは、それぞれ、各アニロクスローラ２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋの表面に当接して設けられている。これらの現像剤規制ブレード２７Ｙ,２７Ｍ,２７Ｃ,２７Ｋは、それぞれ、各アニロクスローラ２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋの表面に当接する、ウレタンゴム等からなるゴム部と、このゴム部を支持する金属等の板とから構成されている。そして、各現像剤規制ブレード２７Ｙ,２７Ｍ,２７Ｃ,２７Ｋは、それぞれ、各アニロクスローラ２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋの溝部以外の表面に付着する液体現像剤をゴム部で掻き落として除去する。したがって、各アニロクスローラ２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋは、それらの溝部内に付着する液体現像剤のみを各現像ローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋに供給するようになっている。   The developer regulating blades 27Y, 27M, 27C, and 27K are provided in contact with the surfaces of the anilox rollers 26Y, 26M, 26C, and 26K, respectively. These developer regulating blades 27Y, 27M, 27C, and 27K are respectively rubber parts made of urethane rubber and the like that contact the surfaces of the anilox rollers 26Y, 26M, 26C, and 26K, and a metal that supports the rubber parts. Etc., and the like. Each of the developer regulating blades 27Y, 27M, 27C, and 27K scrapes and removes the liquid developer that adheres to the surfaces other than the groove portions of the respective anilox rollers 26Y, 26M, 26C, and 26K with a rubber portion. Therefore, each anilox roller 26Y, 26M, 26C, 26K supplies only the liquid developer adhering in the groove to each developing roller 19Y, 19M, 19C, 19K.

各現像ローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋは、いずれも、例えば幅約３２０ｍｍの円筒状の部材であり、例えば鉄等金属シャフトの外周部に、導電性ウレタンゴム等の弾性体と樹脂層やゴム層を備えたものである。これらの現像ローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋはそれぞれ各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに当接され、かつ図１において矢印で示すように反時計まわりに回転するようにされている。   Each of the developing rollers 19Y, 19M, 19C, and 19K is a cylindrical member having a width of, for example, about 320 mm. For example, an elastic body such as conductive urethane rubber and a resin layer or rubber are provided on the outer periphery of a metal shaft such as iron. With a layer. These developing rollers 19Y, 19M, 19C, and 19K are in contact with the photosensitive members 2Y, 2M, 2C, and 2K, respectively, and are rotated counterclockwise as indicated by arrows in FIG.

各コンパクションローラ２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋは、図１において矢印で示すように時計まわりに回転するようにされている。そして、各コンパクションローラ２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋはそれぞれ電圧を印加されて、対応する各現像ローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋを帯電するようになっている。その場合、各コンパクションローラ２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋへの印加電圧は、それぞれ直流電圧（ＤＣ）に設定されている。なお、各コンパクションローラ２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋへの印加電圧は、それぞれ直流電圧（ＤＣ）に交流電圧（ＡＣ）が重畳された電圧に設定することもできる。各コンパクションローラ２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋへの印加電圧は、直流電圧のみであっても、直流電圧（ＤＣ）と交流電圧（ＡＣ）との重畳電圧であっても、各コンパクションローラ２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋと各現像ローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋとの間でパッシェンの法則に従って放電を開始する放電開始電圧より大きく設定される。   Each of the compaction rollers 20Y, 20M, 20C, and 20K is configured to rotate clockwise as indicated by an arrow in FIG. Each of the compaction rollers 20Y, 20M, 20C, and 20K is applied with a voltage to charge the corresponding developing rollers 19Y, 19M, 19C, and 19K. In that case, the voltage applied to each compaction roller 20Y, 20M, 20C, 20K is set to a direct voltage (DC). The applied voltage to each of the compaction rollers 20Y, 20M, 20C, and 20K can be set to a voltage obtained by superimposing an AC voltage (AC) on a DC voltage (DC). The compaction rollers 20Y, 20M may be applied to the compaction rollers 20Y, 20M, 20C, and 20K, whether they are direct current voltages alone or superimposed voltages of direct current voltages (DC) and alternating current voltages (AC). , 20C, 20K and the developing rollers 19Y, 19M, 19C, 19K are set to be larger than the discharge start voltage for starting discharge according to Paschen's law.

これらのコンパクションローラ２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋによる各現像ローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋの帯電で、それぞれ、各現像ローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋ上の液体現像剤２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋが現像ローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋに押し付けられる。   When the developing rollers 19Y, 19M, 19C, and 19K are charged by the compaction rollers 20Y, 20M, 20C, and 20K, the liquid developers 23Y, 23M, 23C, and 23K on the developing rollers 19Y, 19M, 19C, and 19K, respectively. Is pressed against the developing rollers 19Y, 19M, 19C, and 19K.

ところで、各コンパクションローラ２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋの電気抵抗が比較的重要である。すなわち、各コンパクションローラ２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋの抵抗が低い場合には火花放電が発生し、各現像ローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋや各コンパクションローラ２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋ、および各液体現像剤２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋを損傷させてしまう。そこで、各コンパクションローラ２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋは実抵抗値でＬｏｇ７Ω以上であることが、このような損傷を生じることなく、各液体現像剤２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋの良好なコンパクションを均一に行ううえで好ましい。   By the way, the electrical resistance of each compaction roller 20Y, 20M, 20C, 20K is relatively important. That is, when the resistance of each of the compaction rollers 20Y, 20M, 20C, and 20K is low, spark discharge occurs, and each of the developing rollers 19Y, 19M, 19C, and 19K, each of the compaction rollers 20Y, 20M, 20C, and 20K, and each of the liquids. The developers 23Y, 23M, 23C, and 23K are damaged. Therefore, each compaction roller 20Y, 20M, 20C, and 20K has an actual resistance value of Log 7Ω or more, and good compaction of each liquid developer 23Y, 23M, 23C, and 23K is uniform without causing such damage. It is preferable in carrying out.

更に、図１には明瞭に示していないが、各コンパクションローラ２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋは、それぞれ、それらの外周面が対応する各現像ローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋの外周面に対して所定のギャップ（μｍ）を置いて配置されている。その場合、これらの各ギャップは、各アニロクスローラ２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋから供給された液体現像剤２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋで各現像ローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋの外周面に形成された現像剤層の膜厚（μｍ）より大きく設定されている。したがって、各コンパクションローラ２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋは、各現像ローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋ上の液体現像剤２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋに対して非接触コンパクションを行う。   Further, although not clearly shown in FIG. 1, each of the compaction rollers 20Y, 20M, 20C, and 20K has an outer peripheral surface corresponding to the outer peripheral surface of each of the developing rollers 19Y, 19M, 19C, and 19K. They are arranged with a predetermined gap (μm). In this case, these gaps are formed on the outer peripheral surfaces of the developing rollers 19Y, 19M, 19C, and 19K by the liquid developers 23Y, 23M, 23C, and 23K supplied from the anilox rollers 26Y, 26M, 26C, and 26K. It is set larger than the film thickness (μm) of the developed developer layer. Accordingly, the compaction rollers 20Y, 20M, 20C, and 20K perform non-contact compaction on the liquid developers 23Y, 23M, 23C, and 23K on the development rollers 19Y, 19M, 19C, and 19K.

各コンパクションローラ２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋには、それぞれ、コンパクションローラクリーナブレード２８Ｙ,２８Ｍ,２８Ｃ,２８Ｋと、コンパクションローラクリーナ回収液貯留部２９Ｙ,２９Ｍ,２９Ｃ,２９Ｋとが設けられている。これらのコンパクションローラクリーナブレード２８Ｙ,２８Ｍ,２８Ｃ,２８Ｋは、それぞれ対応するコンパクションローラ２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋの表面に当接する例えばゴム等で構成され、コンパクションローラ２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋに残留する現像剤を掻き落として除去するためのものである。更に、各コンパクションローラクリーナ回収液貯留部２９Ｙ,２９Ｍ,２９Ｃ,２９Ｋは、それぞれ、各コンパクションローラクリーナブレード２８Ｙ,２８Ｍ,２８Ｃ,２８Ｋによってコンパクションローラ２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋから掻き落とされた現像剤を貯留するタンク等の容器から構成されている。   The compaction rollers 20Y, 20M, 20C, and 20K are provided with compaction roller cleaner blades 28Y, 28M, 28C, and 28K, and compaction roller cleaner recovery liquid storage portions 29Y, 29M, 29C, and 29K, respectively. These compaction roller cleaner blades 28Y, 28M, 28C, and 28K are made of, for example, rubber that contacts the surfaces of the corresponding compaction rollers 20Y, 20M, 20C, and 20K, and remain on the compaction rollers 20Y, 20M, 20C, and 20K. The developer to be removed is scraped off and removed. Further, each of the compaction roller cleaner recovery liquid reservoirs 29Y, 29M, 29C, and 29K is respectively removed from the compaction rollers 20Y, 20M, 20C, and 20K by the compaction roller cleaner blades 28Y, 28M, 28C, and 28K. It is comprised from containers, such as a tank which stores.

更に、各現像ローラクリーナ２１Ｙ,２１Ｍ,２１Ｃ,２１Ｋは、それぞれ、対応する現像ローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋの表面に当接する例えばゴム等で構成され、現像ローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋに残留する現像剤を掻き落として除去するためのものである。更に、各現像ローラクリーナ回収液貯留部２２Ｙ,２２Ｍ,２２Ｃ,２２Ｋは、それぞれ、各現像ローラクリーナ２１Ｙ,２１Ｍ,２１Ｃ,２１Ｋによって現像ローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋから掻き落とされた現像剤を貯留するタンク等の容器から構成されている。   Further, each of the developing roller cleaners 21Y, 21M, 21C, and 21K is made of, for example, rubber or the like that contacts the surface of the corresponding developing roller 19Y, 19M, 19C, or 19K, and is connected to the developing rollers 19Y, 19M, 19C, and 19K. The residual developer is scraped off and removed. Further, the developing roller cleaner collection liquid storage units 22Y, 22M, 22C, and 22K respectively remove the developer scraped off from the developing rollers 19Y, 19M, 19C, and 19K by the developing roller cleaners 21Y, 21M, 21C, and 21K. It is comprised from containers, such as a tank to store.

更に、この例の画像形成装置１は、それぞれ液体現像剤２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋを現像剤容器２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋに補給する現像剤補給装置３０Ｙ,３０Ｍ,３０Ｃ,３０Ｋを備えている。これらの現像剤補給装置３０Ｙ,３０Ｍ,３０Ｃ,３０Ｋは、それぞれ、トナータンク３１Ｙ,３１Ｍ,３１Ｃ,３１Ｋと、キャリアタンク３２Ｙ,３２Ｍ,３２Ｃ,３２Ｋと、撹拌装置３３Ｙ,３３Ｍ,３３Ｃ,３３Ｋとを備えている。   Further, the image forming apparatus 1 of this example includes developer supply devices 30Y, 30M, 30C, and 30K that supply the liquid developers 23Y, 23M, 23C, and 23K to the developer containers 24Y, 24M, 24C, and 24K, respectively. Yes. These developer replenishing devices 30Y, 30M, 30C, and 30K include toner tanks 31Y, 31M, 31C, and 31K, carrier tanks 32Y, 32M, 32C, and 32K, and stirring devices 33Y, 33M, 33C, and 33K, respectively. I have.

各トナータンク３１Ｙ,３１Ｍ,３１Ｃ,３１Ｋには、それぞれ各高濃度液体トナー３４Ｙ,３４Ｍ,３４Ｃ,３４Ｋが収納されている。また、各キャリアタンク３２Ｙ,３２Ｍ,３２Ｃ,３２Ｋには、それぞれ各液体キャリア（キャリアオイル）３５Ｙ,３５Ｍ,３５Ｃ,３５Ｋが収納されている。更に、各撹拌装置３３Ｙ,３３Ｍ,３３Ｃ,３３Ｋには、各トナータンク３１Ｙ,３１Ｍ,３１Ｃ,３１Ｋからの所定量の各高濃度液体トナー３４Ｙ,３４Ｍ,３４Ｃ,３４Ｋと各キャリアタンク３２Ｙ,３２Ｍ,３２Ｃ,３２Ｋからの所定量の各液体キャリア３５Ｙ,３５Ｍ,３５Ｃ,３５Ｋとが供給されるようになっている。   The toner tanks 31Y, 31M, 31C, and 31K store the high-concentration liquid toners 34Y, 34M, 34C, and 34K, respectively. The carrier tanks 32Y, 32M, 32C, and 32K store liquid carriers (carrier oils) 35Y, 35M, 35C, and 35K, respectively. Further, the stirrers 33Y, 33M, 33C, and 33K include a predetermined amount of the high-concentration liquid toners 34Y, 34M, 34C, and 34K from the toner tanks 31Y, 31M, 31C, and 31K and the carrier tanks 32Y, 32M, and 33K, respectively. A predetermined amount of each liquid carrier 35Y, 35M, 35C, 35K from 32C, 32K is supplied.

そして、各撹拌装置３３Ｙ,３３Ｍ,３３Ｃ,３３Ｋは、それぞれ、供給された各高濃度液体トナー３４Ｙ,３４Ｍ,３４Ｃ,３４Ｋおよび各液体キャリア３５Ｙ,３５Ｍ,３５Ｃ,３５Ｋをそれぞれ混合撹拌して各現像装置５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋで使用する液体現像剤２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋを作製する。各撹拌装置３３Ｙ,３３Ｍ,３３Ｃ,３３Ｋでそれぞれ作製された各液体現像剤２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋは、それぞれ各現像剤容器２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋに供給されるようになっている。   The stirrers 33Y, 33M, 33C, and 33K mix and stir the supplied high-concentration liquid toners 34Y, 34M, 34C, and 34K and the liquid carriers 35Y, 35M, 35C, and 35K, respectively, and develop them. Liquid developers 23Y, 23M, 23C, and 23K used in the apparatuses 5Y, 5M, 5C, and 5K are prepared. The liquid developers 23Y, 23M, 23C, and 23K respectively produced by the stirring devices 33Y, 33M, 33C, and 33K are supplied to the developer containers 24Y, 24M, 24C, and 24K, respectively.

各感光体スクイーズ装置６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋは、それぞれ、スクイーズローラ３６Ｙ,３６Ｍ,３６Ｃ,３６Ｋと、スクイーズローラクリーナ３７Ｙ,３７Ｍ,３７Ｃ,３７Ｋと、スクイーズローラクリーナ回収液貯留容器３８Ｙ,３８Ｍ,３８Ｃ,３８Ｋとを備えている。各スクイーズローラ３６Ｙ,３６Ｍ,３６Ｃ,３６Ｋは、それぞれ、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋと各現像ローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋとの当接部（ニップ部）より各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの回転方向下流側に設置されている。そして、これらのスクイーズローラ３６Ｙ,３６Ｍ,３６Ｃ,３６Ｋは、それぞれ、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋと逆方向（図１において反時計回り）に回転されて、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋ上の液体キャリアを除去するようになっている。   Each photoconductor squeeze device 6Y, 6M, 6C, 6K includes squeeze rollers 36Y, 36M, 36C, 36K, squeeze roller cleaners 37Y, 37M, 37C, 37K, and squeeze roller cleaner recovery liquid storage containers 38Y, 38M, 38C, 38K. The squeeze rollers 36Y, 36M, 36C and 36K are respectively connected to the photosensitive members 2Y, 2Y, and the contact portions (nip portions) between the photosensitive members 2Y, 2M, 2C and 2K and the developing rollers 19Y, 19M, 19C and 19K. It is installed on the downstream side in the rotational direction of 2M, 2C, 2K. These squeeze rollers 36Y, 36M, 36C, and 36K are rotated in the opposite direction (counterclockwise in FIG. 1) to the respective photoreceptors 2Y, 2M, 2C, and 2K, so that the respective photoreceptors 2Y, 2M, and The liquid carrier on 2C, 2K is removed.

各スクイーズローラ３６Ｙ,３６Ｍ,３６Ｃ,３６Ｋとしては、いずれも、金属製芯金の表面に導電性ウレタンゴム等の弾性部材とフッ素樹脂製表層を配した弾性ローラが好適である。また、各スクイーズローラクリーナ３７Ｙ,３７Ｍ,３７Ｃ,３７Ｋは、いずれもゴム等の弾性体からなり、それぞれ対応するスクイーズローラ３６Ｙ,３６Ｍ,３６Ｃ,３６Ｋの表面に当接され、これらのスクイーズローラ３６Ｙ,３６Ｍ,３６Ｃ,３６Ｋに残留する液体キャリアを掻き落として除去するものである。更に、各スクイーズローラクリーナ回収液貯留容器３８Ｙ,３８Ｍ,３８Ｃ,３８Ｋは、それぞれ対応するスクイーズローラクリーナ３７Ｙ,３７Ｍ,３７Ｃ,３７Ｋが掻き落とした現像剤を貯留するタンク等の容器である。   As each of the squeeze rollers 36Y, 36M, 36C, and 36K, an elastic roller in which an elastic member such as conductive urethane rubber and a fluororesin surface layer are arranged on the surface of a metal core is suitable. Each of the squeeze roller cleaners 37Y, 37M, 37C, and 37K is made of an elastic body such as rubber and is in contact with the surface of the corresponding squeeze roller 36Y, 36M, 36C, or 36K. The liquid carrier remaining on 36M, 36C, and 36K is scraped off and removed. Further, the squeeze roller cleaner recovery liquid storage containers 38Y, 38M, 38C, and 38K are containers such as tanks that store the developer scraped off by the corresponding squeeze roller cleaners 37Y, 37M, 37C, and 37K.

各一次転写装置７Ｙ,７Ｍ,７Ｃ,７Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト１０を各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに当接させる一次転写用のバックアップローラ３９Ｙ,３９Ｍ,３９Ｃ,３９Ｋを備えている。各バックアップローラ３９Ｙ,３９Ｍ,３９Ｃ,３９Ｋは、トナー粒子の帯電極性と逆極性の例えば約−２００Ｖが印加されて、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋ上の各色のトナー像（液体現像剤像）を中間転写ベルト１０に一次転写する。
また、各除電装置８Ｙ,８Ｍ,８Ｃ,８Ｋは、それぞれ、一次転写後に各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに残留する電荷を除去するものである。 Each of the primary transfer devices 7Y, 7M, 7C, and 7K includes backup rollers 39Y, 39M, 39C, and 39K for primary transfer that bring the intermediate transfer belt 10 into contact with the photoreceptors 2Y, 2M, 2C, and 2K, respectively. Yes. Each of the backup rollers 39Y, 39M, 39C, and 39K is applied with, for example, about −200 V having a polarity opposite to the charged polarity of the toner particles, so that each color toner image (liquid developer) on each of the photoreceptors 2Y, 2M, 2C, and 2K. Image) is primarily transferred to the intermediate transfer belt 10.
Further, the static eliminators 8Y, 8M, 8C, and 8K remove charges remaining on the photoreceptors 2Y, 2M, 2C, and 2K after the primary transfer, respectively.

各中間転写ベルトスクイーズ装置１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋは、それぞれ、中間転写ベルトスクイーズローラ４０Ｙ,４０Ｍ,４０Ｃ,４０Ｋと、中間転写ベルトスクイーズローラクリーナ４１Ｙ,４１Ｍ,４１Ｃ,４１Ｋと、中間転写ベルトスクイーズローラクリーナ回収液貯留容器４２Ｙ,４２Ｃ,４２Ｋ,４２Ｋとを備えている。各中間転写ベルトスクイーズローラ４０Ｙ,４０Ｍ,４０Ｃ,４０Ｋは、それぞれ中間転写ベルト１０上の対応する色の液体キャリアを回収するものである。また、各中間転写ベルトスクイーズローラクリーナ４１Ｙ,４１Ｍ,４１Ｃ,４１Ｋは、それぞれ中間転写ベルトスクイーズローラ４０Ｙ,４０Ｍ,４０Ｃ,４０Ｋのローラ上の回収した液体キャリアを掻き取るものである。これらの中間転写ベルトスクイーズローラクリーナ４１Ｙ,４１Ｍ,４１Ｃ,４１Ｋは、それぞれ各スクイーズローラクリーナ３７Ｙ,３７Ｍ,３７Ｃ,３７Ｋと同様にゴム等の弾性体からなっている。更に、各中間転写ベルトスクイーズローラクリーナ回収液貯留容器４２Ｍ,４２Ｃ,４２Ｋ,４２Ｋは、それぞれ各中間転写ベルトスクイーズローラクリーナ４１Ｙ,４１Ｍ,４１Ｃ,４１Ｋで掻き取った液体キャリアを回収貯留するものである。   Each of the intermediate transfer belt squeeze devices 15Y, 15M, 15C, and 15K includes an intermediate transfer belt squeeze roller 40Y, 40M, 40C, and 40K, an intermediate transfer belt squeeze roller cleaner 41Y, 41M, 41C, and 41K, and an intermediate transfer belt squeeze, respectively. Roller cleaner recovery liquid storage containers 42Y, 42C, 42K, and 42K are provided. Each of the intermediate transfer belt squeeze rollers 40Y, 40M, 40C, and 40K collects the liquid carrier of the corresponding color on the intermediate transfer belt 10, respectively. The intermediate transfer belt squeeze roller cleaners 41Y, 41M, 41C, and 41K scrape the collected liquid carriers on the intermediate transfer belt squeeze rollers 40Y, 40M, 40C, and 40K, respectively. These intermediate transfer belt squeeze roller cleaners 41Y, 41M, 41C, and 41K are each made of an elastic material such as rubber, like the squeeze roller cleaners 37Y, 37M, 37C, and 37K. Further, each intermediate transfer belt squeeze roller cleaner recovery liquid storage container 42M, 42C, 42K, 42K collects and stores the liquid carrier scraped by each intermediate transfer belt squeeze roller cleaner 41Y, 41M, 41C, 41K. .

二次転写装置１６は、互いに転写材移動方向に沿って所定間隔離間して配置された一対の二次転写ローラを備えている。これらの一対の二次転写ローラのうち、転写材の移動方向の上流側に配置される二次転写ローラが上流側二次転写ローラ４３である。また、一対の二次転写ローラのうち、転写材の移動方向の下流側に配置される二次転写ローラが下流側二次転写ローラ４４である。そして、これらの上、下流側二次転写ローラ４３,４４には、無端状の転写材支持ベルト４６が掛け渡されている。その場合、転写材支持ベルト４６にはテンションが付与されている。また、上,下流側二次転写ローラ４３,４４は、それぞれベルト駆動ローラ１１および従動ローラ１２に中間転写ベルト１０および転写材支持ベルト４６を介して当接可能となっている。   The secondary transfer device 16 includes a pair of secondary transfer rollers that are spaced apart from each other by a predetermined distance along the transfer material movement direction. Of these pair of secondary transfer rollers, the secondary transfer roller disposed on the upstream side in the moving direction of the transfer material is the upstream secondary transfer roller 43. Of the pair of secondary transfer rollers, the secondary transfer roller disposed on the downstream side in the moving direction of the transfer material is the downstream secondary transfer roller 44. Then, an endless transfer material support belt 46 is stretched around the upper and downstream secondary transfer rollers 43 and 44. In that case, a tension is applied to the transfer material support belt 46. The upper and downstream secondary transfer rollers 43 and 44 can contact the belt driving roller 11 and the driven roller 12 via the intermediate transfer belt 10 and the transfer material support belt 46, respectively.

すなわち、これらの上、下流側二次転写ローラ４３,４４に掛け渡された転写材支持ベルト４６は、ベルト駆動ローラ１１および従動ローラ１２に掛けられた中間転写ベルト１０に転写材を密着させるとともに、転写材を中間転写ベルト１０に密着させた状態で転写材を搬送しながら、中間転写ベルト１０上の各色のトナー像が合わせられたカラーのトナー像（液体現像剤像）を転写材に二次転写するようになっている。   That is, the transfer material support belt 46 stretched over the upstream secondary transfer rollers 43 and 44 above these brings the transfer material into close contact with the intermediate transfer belt 10 stretched over the belt driving roller 11 and the driven roller 12. Then, while conveying the transfer material in a state where the transfer material is in close contact with the intermediate transfer belt 10, a color toner image (liquid developer image) in which the toner images of the respective colors on the intermediate transfer belt 10 are combined is transferred to the transfer material. Next transfer is to be done.

その場合、ベルト駆動ローラ１１および従動ローラ１２は、それぞれ二次転写時の二次転写ローラ４３,４４のバックアップローラとしても機能する。すなわち、ベルト駆動ローラ１１は二次転写装置１６において従動ローラ１２より転写材の移動方向上流側に配置される上流側バックアップローラとして兼用される。また、従動ローラ１２は二次転写装置１６においてベルト駆動ローラ１１より転写材の移動方向下流側に配置される下流側バックアップローラとして兼用される。更に、下流側転写ローラ４４は転写材支持ベルト４６にテンションを付与している。   In that case, the belt driving roller 11 and the driven roller 12 also function as backup rollers for the secondary transfer rollers 43 and 44 during the secondary transfer, respectively. That is, the belt driving roller 11 is also used as an upstream backup roller disposed in the secondary transfer device 16 on the upstream side of the driven roller 12 in the moving direction of the transfer material. The driven roller 12 is also used as a downstream backup roller disposed downstream of the belt driving roller 11 in the transfer direction of the transfer material in the secondary transfer device 16. Further, the downstream transfer roller 44 applies tension to the transfer material support belt 46.

したがって、二次転写装置１６に搬送されてきた転写材は、上流側二次転写ローラ４３とベルト駆動ローラ１１との圧接開始位置（ニップ開始位置）から下流側二次転写ローラ４４と従動ローラ１２との圧接終了位置（ニップ終了位置）までの転写材の所定の移動領域で中間転写ベルト１０に密着される。これにより、中間転写ベルト１０上のフルカラーのトナー像が、中間転写ベルトに密着した状態の転写材に所定時間にわたって二次転写されるので、良好な二次転写が行われる。   Accordingly, the transfer material conveyed to the secondary transfer device 16 is moved from the pressure contact start position (nip start position) between the upstream side secondary transfer roller 43 and the belt driving roller 11 to the downstream side secondary transfer roller 44 and the driven roller 12. Is in close contact with the intermediate transfer belt 10 in a predetermined movement region of the transfer material up to the pressure contact end position (nip end position). As a result, the full-color toner image on the intermediate transfer belt 10 is secondarily transferred to the transfer material in close contact with the intermediate transfer belt for a predetermined time, so that good secondary transfer is performed.

一方、下流側二次転写ローラ４４の径は、従動ローラ１２の径より小さく設定される。したがって、 転写材が中間転写ベルト１０と転写材支持ベルト４６との間に挟持され、二次転写位置での転写材の通過性は良好に保持される。また、転写材は下流側二次転写ローラ４４と従動ローラ１２との圧接位置の通過後に中間転写ベルト１０から容易に剥離するようになる。   On the other hand, the diameter of the downstream side secondary transfer roller 44 is set smaller than the diameter of the driven roller 12. Therefore, the transfer material is sandwiched between the intermediate transfer belt 10 and the transfer material support belt 46, and the transfer material can be satisfactorily maintained at the secondary transfer position. Further, the transfer material is easily peeled off from the intermediate transfer belt 10 after passing through the pressure contact position between the downstream side secondary transfer roller 44 and the driven roller 12.

また、二次転写装置１６は、転写材支持ベルト４６に対して、転写材支持ベルトクリーナ４５と転写材支持ベルトクリーナ回収液貯留容器４７とを備えている。転写材支持ベルトクリーナ４５は、各スクイーズローラクリーナ３７Ｙ,３７Ｍ,３７Ｃ,３７Ｋと同様にゴム等の弾性体からなる。そして、この転写材支持ベルトクリーナ４５は転写材支持ベルト４６に当接されて二次転写後に転写材支持ベルト４６の表面に残留する液体現像剤等の異物を掻き落として除去する。また、転写材支持ベルトクリーナ回収液貯留容器４７は、転写材支持ベルトクリーナ４５によって転写材支持ベルト４６から掻き落とされた現像剤を回収して貯留する。   Further, the secondary transfer device 16 includes a transfer material support belt cleaner 45 and a transfer material support belt cleaner recovery liquid storage container 47 for the transfer material support belt 46. The transfer material support belt cleaner 45 is made of an elastic body such as rubber similarly to the squeeze roller cleaners 37Y, 37M, 37C, and 37K. The transfer material support belt cleaner 45 is brought into contact with the transfer material support belt 46 and scrapes off and removes foreign matters such as liquid developer remaining on the surface of the transfer material support belt 46 after the secondary transfer. The transfer material support belt cleaner recovery liquid storage container 47 recovers and stores the developer scraped off from the transfer material support belt 46 by the transfer material support belt cleaner 45.

中間転写ベルトクリーニング装置１７は、中間転写ベルトクリーナ４９と中間転写ベルトクリーナ回収液貯留容器５０とを備えている。中間転写ベルトクリーナ４９は中間転写ベルト１０に当接されて二次転写後に中間転写ベルト１０の表面に残留する現像剤を掻き落として除去するものである。その場合、従動ローラ１３は中間転写ベルトクリーニング時のバックアップローラとしても機能する。この中間転写ベルトクリーナ４９はゴム等の弾性体からなっている。また、中間転写ベルトクリーナ回収液貯留容器５０は、中間転写ベルトクリーナ４９が中間転写ベルト１０から掻き落とした現像剤を回収して貯留するものである。   The intermediate transfer belt cleaning device 17 includes an intermediate transfer belt cleaner 49 and an intermediate transfer belt cleaner recovery liquid storage container 50. The intermediate transfer belt cleaner 49 is in contact with the intermediate transfer belt 10 and scrapes off and removes the developer remaining on the surface of the intermediate transfer belt 10 after the secondary transfer. In that case, the driven roller 13 also functions as a backup roller at the time of cleaning the intermediate transfer belt. The intermediate transfer belt cleaner 49 is made of an elastic body such as rubber. The intermediate transfer belt cleaner recovery liquid storage container 50 collects and stores the developer scraped off from the intermediate transfer belt 10 by the intermediate transfer belt cleaner 49.

このように構成されたこの例の画像形成装置１においては、画像形成動作が開始されると、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋがそれぞれ各帯電部材３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋによって一様帯電される。次いで、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに、それぞれ各露光装置４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋによって各色の静電潜像が形成される。   In the image forming apparatus 1 of this example configured as described above, when the image forming operation is started, the photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K are uniformly formed by the charging members 3Y, 3M, 3C, and 3K, respectively. Charged. Next, an electrostatic latent image of each color is formed on each photoreceptor 2Y, 2M, 2C, 2K by each exposure device 4Y, 4M, 4C, 4K.

そして、イエローＹの現像装置５Ｙにおいて、イエローＹの液体現像剤２３Ｙが現像剤汲み上げローラ２５Ｙによってアニロクスローラ２６Ｙに汲み上げられる。アニロクスローラ２６Ｙに付着した液体現像剤２３Ｙは、現像剤規制ブレード２７Ｙによってアニロクスローラ２６Ｙの溝内に適正量付着される。このアニロクスローラ２６Ｙの溝内の液体現像剤２３Ｙは現像ローラ１９Ｙに供給される。更に、現像ローラ１９Ｙ上の液体現像剤２３Ｙは、コンパクションローラ２０Ｙによる非接触コンパクションでその現像ローラ１９Ｙに押し付けられる。この状態で、現像ローラ１９Ｙ上の液体現像剤２３Ｙは、現像ローラ１９Ｙの回転によって感光体２Ｙの方へ搬送される。   Then, in the yellow Y developing device 5Y, the yellow Y liquid developer 23Y is pumped up to the anilox roller 26Y by the developer pumping roller 25Y. An appropriate amount of the liquid developer 23Y attached to the anilox roller 26Y is attached to the groove of the anilox roller 26Y by the developer regulating blade 27Y. The liquid developer 23Y in the groove of the anilox roller 26Y is supplied to the developing roller 19Y. Further, the liquid developer 23Y on the developing roller 19Y is pressed against the developing roller 19Y by non-contact compaction by the compaction roller 20Y. In this state, the liquid developer 23Y on the developing roller 19Y is conveyed toward the photoreceptor 2Y by the rotation of the developing roller 19Y.

コンパクションローラ２０Ｙによる非接触コンパクションが終了してコンパクションローラ２０Ｙに残留するキャリアは、コンパクションローラクリーナブレード２８Ｙによってコンパクションローラ２０Ｙから除去される。   The carrier remaining on the compaction roller 20Y after the non-contact compaction by the compaction roller 20Y is completed is removed from the compaction roller 20Y by the compaction roller cleaner blade 28Y.

イエローＹの感光体２Ｙに形成された静電潜像が現像装置５ＹにおいてイエローＹの液体現像剤２３Ｙで現像され、感光体２ＹにイエローＹの液体現像剤像が形成される。現像が終了して現像ローラ１９Ｙに残留する現像剤は、現像ローラクリーナ２１Ｙによって現像ローラ１９Ｙから除去される。感光体２Ｙ上のイエローＹの液体現像剤像は、スクイーズローラ３６Ｙにより感光体２Ｙ上の液体キャリアが回収されてイエローＹのトナー像とされる。更に、このイエローＹのトナー像は一次転写装置７Ｙで中間転写ベルト１０に転写される。中間転写ベルト１０上のイエローＹのトナー像は、中間転写ベルトスクイーズローラ４０Ｙにより中間転写ベルト１０上の液体キャリアが回収されながらマゼンタＭの一次転写装置７Ｍの方へ搬送される。   The electrostatic latent image formed on the yellow Y photoreceptor 2Y is developed with the yellow Y liquid developer 23Y in the developing device 5Y, and a yellow Y liquid developer image is formed on the photoreceptor 2Y. The developer remaining on the developing roller 19Y after development is removed from the developing roller 19Y by the developing roller cleaner 21Y. The yellow Y liquid developer image on the photoreceptor 2Y is made into a yellow Y toner image by collecting the liquid carrier on the photoreceptor 2Y by the squeeze roller 36Y. Further, the yellow Y toner image is transferred to the intermediate transfer belt 10 by the primary transfer device 7Y. The yellow Y toner image on the intermediate transfer belt 10 is conveyed toward the primary transfer device 7M of magenta M while the liquid carrier on the intermediate transfer belt 10 is collected by the intermediate transfer belt squeeze roller 40Y.

次いで、マゼンタＭの感光体２Ｍに形成された静電潜像が現像装置５Ｍにおいて、イエローＹの場合と同様にして搬送されてきたマゼンタＭの液体現像剤で現像され、感光体２ＭにマゼンタＭの液体現像剤像が形成される。このとき、コンパクションローラ２０Ｍによる非接触コンパクションの終了後コンパクションローラ２０Ｍに残留するキャリアは、コンパクションローラクリーナブレード２８Ｍによってコンパクションローラ２０Ｍから除去される。また、現像が終了して現像ローラ１９Ｍに残留する現像剤は、現像ローラクリーナ２１Ｍによって現像ローラ１９Ｍから除去される。   Next, the electrostatic latent image formed on the photoconductor 2M of magenta M is developed in the developing device 5M with the magenta M liquid developer conveyed in the same manner as in the case of yellow Y, and the magenta M is developed on the photoconductor 2M. The liquid developer image is formed. At this time, the carrier remaining on the compaction roller 20M after the non-contact compaction by the compaction roller 20M is removed from the compaction roller 20M by the compaction roller cleaner blade 28M. Further, the developer remaining on the developing roller 19M after the development is completed is removed from the developing roller 19M by the developing roller cleaner 21M.

感光体２Ｍ上のマゼンタＭの液体現像剤像は、スクイーズローラ３６Ｍにより感光体２Ｍ上の液体キャリアが回収されてマゼンタＭのトナー像とされ、このマゼンタＭのトナー像は一次転写装置７Ｍで中間転写ベルト１０にイエローＹのトナー像と色重ねされて転写される。同様にして、色重ねされたイエローＹとマゼンタＭのトナー像は、中間転写ベルトスクイーズローラ４０Ｍにより中間転写ベルト１０上の液体キャリアが回収されながらシアンＣの一次転写装置７Ｃの方へ搬送される。以下、同様にして、シアンのトナー像およびブラックのトナー像が中間転写ベルト１０に順次色重ねされて転写され、中間転写ベルト１０にフルカラーのトナー像が形成される。   The magenta M liquid developer image on the photoconductor 2M is recovered as a magenta M toner image by the liquid carrier on the photoconductor 2M being collected by the squeeze roller 36M. The magenta M toner image is intermediated by the primary transfer device 7M. The yellow Y toner image is superimposed on the transfer belt 10 and transferred. Similarly, the color-superposed yellow Y and magenta M toner images are conveyed toward the cyan C primary transfer device 7C while the liquid carrier on the intermediate transfer belt 10 is collected by the intermediate transfer belt squeeze roller 40M. . In the same manner, a cyan toner image and a black toner image are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 10 to form a full-color toner image on the intermediate transfer belt 10.

次いで、二次転写装置１６により、中間転写ベルト１０上のカラーのトナー像が紙等の転写材の転写面に二次転写される。このとき、二次転写装置１６に搬送されてきた転写材は、ベルト駆動ローラ１１と上流側二次転写ローラ４３との圧接開始位置（ニップ開始位置）から従動ローラ１２と下流側二次転写ローラ４４との圧接終了位置（ニップ終了位置）までの転写材の所定の移動領域で、転写材支持ベルト４６と中間転写ベルト１０との間に挟持されて中間転写ベルト１０に密着されつつ搬送される。すなわち、上下流側のニップ位置の間のニップ位置にない中間転写ベルト１０においても転写材は中間転写ベルト１０に密着した状態となる。これにより、中間転写ベルト１０上のフルカラーのトナー像が、中間転写ベルト１０に密着した状態の転写材に所定時間にわたって二次転写されるので、良好な二次転写が行われる。   Next, the secondary transfer device 16 secondarily transfers the color toner image on the intermediate transfer belt 10 onto the transfer surface of a transfer material such as paper. At this time, the transfer material conveyed to the secondary transfer device 16 is moved from the pressure contact start position (nip start position) between the belt drive roller 11 and the upstream side secondary transfer roller 43 to the driven roller 12 and the downstream side secondary transfer roller. In a predetermined movement region of the transfer material up to the press contact end position (nip end position) with 44, the transfer material is nipped between the transfer material support belt 46 and the intermediate transfer belt 10 and conveyed while being in close contact with the intermediate transfer belt 10. . That is, the transfer material is in close contact with the intermediate transfer belt 10 even in the intermediate transfer belt 10 that is not at the nip position between the upstream and downstream nip positions. As a result, the full-color toner image on the intermediate transfer belt 10 is secondarily transferred to the transfer material in close contact with the intermediate transfer belt 10 for a predetermined time, so that good secondary transfer is performed.

また、下流側二次転写ローラ４４の径が従動ローラ１２の径より小さく設定されるので、このニップ位置を通過した転写材が中間転写ベルト１０から離間する方向へ付勢される。これにより、転写材が下流側二次転写ローラ４４と従動ローラ１２との圧接位置の通過後に中間転写ベルト１０から容易に剥離するようになる。   Further, since the diameter of the downstream secondary transfer roller 44 is set to be smaller than the diameter of the driven roller 12, the transfer material that has passed through the nip position is biased in a direction away from the intermediate transfer belt 10. As a result, the transfer material is easily peeled off from the intermediate transfer belt 10 after passing the pressure contact position between the downstream side secondary transfer roller 44 and the driven roller 12.

二次転写後に転写材支持ベルト４６上にそれぞれ残留する液体現像剤等の異物は、転写材支持ベルトクリーナ４５によって掻き落とされて転写材支持ベルト４６から除去される。除去された液体現像剤は、それぞれ、転写材支持ベルトクリーナ回収液貯留容器４７に回収されて貯留される。   Foreign substances such as liquid developer remaining on the transfer material support belt 46 after the secondary transfer are scraped off by the transfer material support belt cleaner 45 and removed from the transfer material support belt 46. The removed liquid developer is recovered and stored in the transfer material support belt cleaner recovery liquid storage container 47, respectively.

転写材上に転写されたカラーのトナー像は、従来と同様に図示しない定着器によって定着され、フルカラーの定着像が形成された転写材は排紙トレイに搬送されて、カラー画像形成動作が終了する。   The color toner image transferred onto the transfer material is fixed by a fixing device (not shown) as in the prior art, and the transfer material on which the full-color fixed image is formed is conveyed to a paper discharge tray, and the color image forming operation is completed. To do.

この例の画像形成装置１によれば、単層の中間転写ベルト１０を巻き掛ける一対のベルト駆動ローラ１１および従動ローラ１２と、これらのベルト駆動ローラ１１および従動ローラ１２にそれぞれ対応して配設され上流側転写ローラ４３および下流側転写ローラ４４と、これらの上流側転写ローラ４３および下流側転写ローラ４４に巻き掛けられて転写材を支持する転写材支持ベルト４６とを備える。   According to the image forming apparatus 1 of this example, a pair of belt driving rollers 11 and driven rollers 12 around which a single-layer intermediate transfer belt 10 is wound, and the belt driving rollers 11 and the driven rollers 12 are disposed in correspondence with each other. And an upstream transfer roller 43 and a downstream transfer roller 44, and a transfer material support belt 46 wound around the upstream transfer roller 43 and the downstream transfer roller 44 to support the transfer material.

これにより、上流側の両ローラ１１,４３の圧接開始位置から下流側の両ローラ１２,４４の圧接終了位置の間で転写材が中間転写ベルト１０と転写材支持ベルト４７との間に挟持されて、転写材は中間転写ベルト１０に密着される。したがって、中間転写ベルト上の液体現像剤像を転写材に、上流側のローラ１１,４３の圧接開始位置から下流側のローラ１２,４４の圧接終了位置までの転写材の所定の移動領域で所定時間にわたって安定して転写させることができる。したがって、良好な転写を行うことができ、転写効率を向上することができる。   As a result, the transfer material is sandwiched between the intermediate transfer belt 10 and the transfer material support belt 47 between the press contact start position of the upstream rollers 11 and 43 and the press contact end position of the downstream rollers 12 and 44. Thus, the transfer material is in close contact with the intermediate transfer belt 10. Accordingly, the liquid developer image on the intermediate transfer belt is used as a transfer material in a predetermined movement region of the transfer material from the pressure contact start position of the upstream rollers 11 and 43 to the pressure contact end position of the downstream rollers 12 and 44. It can be stably transferred over time. Therefore, good transfer can be performed and transfer efficiency can be improved.

また、転写材はベルト駆動ローラ１１と上流側転写ローラ４３との圧接部（転写ニップ部）および従動ローラ１２と下流側転写ローラ４４との圧接部（転写ニップ部）を単に通過するだけであるので、上流側転写ローラ４３および下流側転写ローラ４４の各曲率半径に基づいて大きく湾曲されることがない。したがって、転写ニップ部における転写材の通過性を良好にすることができる。しかも、転写材が中間転写ベルト１０と転写材支持ベルト４６との間に挟持されて搬送されることから、転写材の搬送を良好に行うことができる。   Further, the transfer material simply passes through the pressure contact portion (transfer nip portion) between the belt driving roller 11 and the upstream transfer roller 43 and the pressure contact portion (transfer nip portion) between the driven roller 12 and the downstream transfer roller 44. Therefore, the upper transfer roller 43 and the downstream transfer roller 44 are not greatly bent based on the respective radii of curvature. Therefore, it is possible to improve the passability of the transfer material at the transfer nip portion. In addition, since the transfer material is nipped and conveyed between the intermediate transfer belt 10 and the transfer material support belt 46, the transfer material can be conveyed well.

更に、転写材支持ベルト４６の転写材支持ベルトクリーナ４５が設けられる。この転写材支持ベルトクリーナ４５により、転写後の転写材支持ベルト４６に残留する液体現像剤等の異物を除去することができる。したがって、転写材支持ベルト４６に付着する液体現像剤等の異物による次の転写材に影響を防止することができる。   Further, a transfer material support belt cleaner 45 for the transfer material support belt 46 is provided. The transfer material support belt cleaner 45 can remove foreign matters such as the liquid developer remaining on the transfer material support belt 46 after transfer. Accordingly, it is possible to prevent the next transfer material from being affected by foreign matters such as liquid developer adhering to the transfer material support belt 46.

更に、上流側転写ローラ４３がベルト駆動ローラ１１に中間転写ベルト１０および転写材支持ベルト４６を介して当接可能にされる。これにより、転写材がベルト駆動ローラ１１と上流側転写ローラ４３との圧接位置に進入開始したとき転写材が中間転写ベルト１０に確実に密着される。これにより、中間転写ベルト１０から転写材への液体現像剤像の転写が確実に開始される。また、ベルト駆動ローラ１１と上流側転写ローラ４３との圧接位置を通過した転写材を中間転写ベルト１と転写材支持ベルト４６との間に挟持するので、転写材を中間転写ベルト１０から剥離する（浮く）のを抑制できる。したがって、更に一層良好な転写を行うことができる。更に、上流側転写ローラ４３およびベルト駆動ローラ１１の当接位置と下流側転写ローラ４４および従動ローラ１２の当接位置との間で、転写材支持ベルト４６が中間転写ベルト１０に平行にされる。これにより、転写材がこれらの当接位置間を移動する間、転写材を中間転写ベルト１０に安定して密着させることができる。したがって、転写効率が更に良好になるとともに、転写材の搬送性も更に向上する。   Further, the upstream transfer roller 43 can be brought into contact with the belt driving roller 11 via the intermediate transfer belt 10 and the transfer material support belt 46. Accordingly, when the transfer material starts to enter the pressure contact position between the belt driving roller 11 and the upstream transfer roller 43, the transfer material is securely adhered to the intermediate transfer belt 10. Thereby, the transfer of the liquid developer image from the intermediate transfer belt 10 to the transfer material is surely started. Further, since the transfer material that has passed the pressure contact position between the belt driving roller 11 and the upstream transfer roller 43 is sandwiched between the intermediate transfer belt 1 and the transfer material support belt 46, the transfer material is peeled off from the intermediate transfer belt 10. (Floating) can be suppressed. Therefore, still better transfer can be performed. Further, the transfer material support belt 46 is parallel to the intermediate transfer belt 10 between the contact position of the upstream transfer roller 43 and the belt driving roller 11 and the contact position of the downstream transfer roller 44 and the driven roller 12. . Thus, the transfer material can be stably adhered to the intermediate transfer belt 10 while the transfer material moves between these contact positions. Therefore, the transfer efficiency is further improved and the transferability of the transfer material is further improved.

更に、下流側転写ローラ４４の径を従動ローラ１２の径より小さく設定している。これにより、このニップ位置を通過した転写材を中間転写ベルト１０から離間する方向へ付勢させることができる。これにより、転写材への転写をより一層良好に行いつつ、転写材を従動ローラ１２と下流側転写ローラ４４との圧接位置の通過後に中間転写ベルト１０から容易に剥離させることができる。   Further, the diameter of the downstream transfer roller 44 is set smaller than the diameter of the driven roller 12. Accordingly, the transfer material that has passed through the nip position can be urged in a direction away from the intermediate transfer belt 10. As a result, the transfer material can be easily peeled off from the intermediate transfer belt 10 after passing through the pressure contact position between the driven roller 12 and the downstream transfer roller 44 while performing transfer onto the transfer material even better.

更に、転写材がベルト駆動ローラ１１および上流側転写ローラ４３の圧接部および従動ローラ１２および下流側転写ローラ４４の圧接部にそれぞれ進入開始するとき、中間転写ベルト１０および転写材支持ベルト４６はともに抵抗を受けてそれぞれ緩みを生じようとする。そこで、中間転写ベルト１０および転写材支持ベルト４７にテンションを付与している。これにより、前述のように中間転写ベルト１０および転写材支持ベルト４６が抵抗を受けて緩みを生じようとしても、中間転写ベルト１０および転写材支持ベルト４６は緊張状態に保持される。したがって、ベルト駆動ローラ１１および上流側二次転写ローラ４３の圧接位置と従動ローラ１２および下流側二次転写ローラ４４の圧接位置との間で、中間転写ベルト１０から転写材への転写を効率よく行うことができる。しかも、転写材支持ベルト４６による転写材の支持搬送を更に安定しかつ更に確実に行うことができる。その場合、下流側転写ローラ４４を転写材支持ベルト４６にテンションを付与するテンションローラとして兼用することで、専用のテンションローラを不要にすることができる。これにより、転写材への転写を効率よく行いつつ、部品点数を削減できて画像形成装置をコンパクトに形成することができる。   Further, when the transfer material starts to enter the pressure contact portion of the belt driving roller 11 and the upstream transfer roller 43 and the pressure contact portion of the driven roller 12 and the downstream transfer roller 44, the intermediate transfer belt 10 and the transfer material support belt 46 are both Receiving resistance, each tries to loosen. Therefore, tension is applied to the intermediate transfer belt 10 and the transfer material support belt 47. Thus, as described above, even if the intermediate transfer belt 10 and the transfer material support belt 46 are subjected to resistance to cause loosening, the intermediate transfer belt 10 and the transfer material support belt 46 are held in tension. Therefore, the transfer from the intermediate transfer belt 10 to the transfer material is efficiently performed between the pressure contact position of the belt driving roller 11 and the upstream side secondary transfer roller 43 and the pressure contact position of the driven roller 12 and the downstream side secondary transfer roller 44. It can be carried out. In addition, the transfer material can be supported and conveyed by the transfer material support belt 46 more stably and more reliably. In that case, by using the downstream transfer roller 44 as a tension roller for applying tension to the transfer material support belt 46, a dedicated tension roller can be made unnecessary. As a result, the number of parts can be reduced and the image forming apparatus can be formed compactly while efficiently transferring to the transfer material.

なお、前述において各ローラ１２,４４の外径の大小関係は、必ずしも前述のように設定することはなく、この関係はそれぞれ互いに同じに設定することもできる。しかし、転写終了後の転写材の中間転写ベルト１０からの剥離性を良好にするためには、この大小関係は、いずれも、前述のように設定することが好ましい。   In the above description, the relationship between the sizes of the outer diameters of the rollers 12 and 44 is not necessarily set as described above, and these relationships can be set to be the same as each other. However, in order to improve the releasability of the transfer material after the transfer from the intermediate transfer belt 10, it is preferable to set the magnitude relationship as described above.

図２は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の他の例を模式的にかつ部分的に示す図である。なお、前述の例と同じ構成要素には同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する。
前述の図１に示す例の画像形成装置１では、テンションローラ１４により中間転写ベルト１０にテンションを付与しているが、図２に示すように、この例の画像形成装置１は、テンションローラ１４を備えていない。この例の画像形成装置１では、従動ローラ１２によって中間転写ベルト１０にテンションを付与している。つまり、従動ローラ１２が中間転写ベルト１０にテンションを付与するテンションローラとして兼用されている。これにより、専用のテンションローラを不要にすることができる。したがって、この例の画像形成装置１は転写材への転写を効率よく行いつつ、更に部品点数を削減できて画像形成装置１をより一層コンパクトに形成することができる。
この例の画像形成装置１の他の構成および他の作用効果は、前述の例と同じである。 FIG. 2 is a diagram schematically and partially showing another example of the embodiment of the image forming apparatus according to the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same component as the above-mentioned example, and the detailed description is abbreviate | omitted.
In the image forming apparatus 1 of the example shown in FIG. 1 described above, the tension is applied to the intermediate transfer belt 10 by the tension roller 14. However, as shown in FIG. Not equipped. In the image forming apparatus 1 of this example, tension is applied to the intermediate transfer belt 10 by the driven roller 12. That is, the driven roller 12 is also used as a tension roller that applies tension to the intermediate transfer belt 10. Thereby, a dedicated tension roller can be dispensed with. Therefore, the image forming apparatus 1 of this example can further reduce the number of parts while efficiently transferring to the transfer material, and can make the image forming apparatus 1 more compact.
Other configurations and other operational effects of the image forming apparatus 1 of this example are the same as those of the above-described example.

次に、本発明の転写装置におけるベルト駆動ローラ（上流側バックアップローラ）１１、上流側転写ローラ４３、従動ローラ（下流側バックアップローラ）１２、下流側転写ローラ４４、および転写材支持ベルト４６の具体的な実施例１および２について説明する。これらの実施例１および２を表１に示す。   Next, specifics of the belt driving roller (upstream backup roller) 11, the upstream transfer roller 43, the driven roller (downstream backup roller) 12, the downstream transfer roller 44, and the transfer material support belt 46 in the transfer device of the present invention are described. Examples 1 and 2 will be described. These Examples 1 and 2 are shown in Table 1.

Figure 2009036942
Figure 2009036942

表１に示す各ローラの電気抵抗の測定は、図３に示す測定方法で行った。すなわち、図３に示すように、アルミニウム管等の金属ローラαに被測定ローラβ（ベルト駆動ローラ１１、従動ローラ１２、上流側転写ローラ４３、下流側転写ローラ４４、および転写材支持ベルト４６）を接触させる。金属ローラαと被測定ローラβとの接触状態で、これらの金属ローラαと被測定ローラβとを定電圧電源γ（例えば、アドバンテスト社製Ｒ８３４０Ａ）により電気的に接続する。そして、被測定ローラβの両端部の金属シャフトにそれぞれ所定の荷重Ｆ（例えば、２５０ｇ）を、被測定ローラβが金属ローラαに圧接するようにかける。更に、金属ローラαを所定の回転速度（例えば、５ｒｐｍ）で回転させる。この状態で、定電圧電源γから所定の電圧（例えば、１００Ｖ〜５００Ｖ）を印加してこの定電圧電源γの電流計（Ａ）γ１で、流れる電流値を読み取る。最後に、読み取った電流値と電圧とに基づいて、Ｖ＝ＩＲ（Ｖ：電圧（Ｖ）、Ｉ：電流（Ａ）、Ｒ：電気抵抗（Ω））の式から抵抗値Ｒ（Ω）を計算する。   The electrical resistance of each roller shown in Table 1 was measured by the measuring method shown in FIG. That is, as shown in FIG. 3, a metal roller α such as an aluminum tube and a roller to be measured β (belt drive roller 11, driven roller 12, upstream transfer roller 43, downstream transfer roller 44, and transfer material support belt 46). Contact. In a contact state between the metal roller α and the measured roller β, the metal roller α and the measured roller β are electrically connected by a constant voltage power source γ (for example, R8340A manufactured by Advantest). Then, a predetermined load F (for example, 250 g) is applied to the metal shafts at both ends of the roller under measurement β so that the roller under measurement β is in pressure contact with the metal roller α. Further, the metal roller α is rotated at a predetermined rotation speed (for example, 5 rpm). In this state, a predetermined voltage (for example, 100 V to 500 V) is applied from the constant voltage power source γ, and the current value flowing through the ammeter (A) γ1 of the constant voltage power source γ is read. Finally, based on the read current value and voltage, the resistance value R (Ω) is calculated from the equation V = IR (V: voltage (V), I: current (A), R: electrical resistance (Ω)). calculate.

まず、実施例１について説明する。この実施例１は、テンションローラ１４によりテンションが中間転写ベルト１０に付与される画像形成装置についての実施例である。その場合、実験装置の画像形成装置は実験用に特別に作製し、図１に示すタンデム型の画像形成装置ではなく、シアンＣに関係する画像形成装置のみとした。中間転写ベルト１０には、バックアップローラ以外のテンションローラでテンションを付与した。   First, Example 1 will be described. The first embodiment is an embodiment of an image forming apparatus in which a tension is applied to the intermediate transfer belt 10 by the tension roller 14. In that case, the image forming apparatus of the experimental apparatus was produced specially for the experiment, and only the image forming apparatus related to cyan C was used instead of the tandem type image forming apparatus shown in FIG. Tension was applied to the intermediate transfer belt 10 by a tension roller other than the backup roller.

シアンＣの感光体２Ｃから、中間転写ベルト１０を経由して転写材へシアンＣのトナー像を転写した。感光体２Ｃには公知のアモルファスシリコンの感光体を用いた。使用としたトナーは、熱可塑性樹脂であるエポキシ樹脂に、シアンの顔料フタロシアニンブルーを分散させた、例えば平均粒径２μｍの粒子からなるシアンＣのトナーを用いた。また、転写材として富士ゼロックス社製Ｊ紙を用いて実験を行った。   The cyan C toner image was transferred from the cyan C photoreceptor 2C to the transfer material via the intermediate transfer belt 10. A known amorphous silicon photoreceptor was used as the photoreceptor 2C. As the toner used, cyan C toner composed of particles having an average particle diameter of 2 μm, for example, in which cyan pigment phthalocyanine blue is dispersed in an epoxy resin which is a thermoplastic resin was used. Further, an experiment was conducted using J paper manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd. as a transfer material.

表１に示すように、実施例１では、ベルト駆動ローラ１１である上流側バックアップローラは、芯材として用いた鉄製の金属シャフトの外周面に、滑り止めのための表層部として厚み０.５ｍｍのウレタンゴムを設けて、その外径をφ３０ｍｍに設定した。この上流側バックアップローラの表層部の肉厚は０.５ｍｍである。   As shown in Table 1, in Example 1, the upstream backup roller, which is the belt drive roller 11, has a thickness of 0.5 mm as a surface layer portion for preventing slippage on the outer peripheral surface of an iron metal shaft used as a core material. The urethane rubber was provided and its outer diameter was set to 30 mm. The thickness of the surface layer portion of the upstream backup roller is 0.5 mm.

また、上流側二次転写ローラ４３である上流側転写ローラは、芯材として用いた鉄製の金属シャフトの外周面に、表層部として例えば耐膨潤等の耐液性の厚み２.５ｍｍのウレタンゴムを設けて、その外径をφ３０ｍｍに設定した。この上流側転写ローラの表層部の硬度はＪＩＳ−Ａ３０°である。また、上流側転写ローラの表層部の肉厚は２.５ｍｍである。更に、上流側転写ローラ４３の電気抵抗は、実抵抗でＬｏｇ７Ωであった。   Further, an upstream transfer roller, which is the upstream secondary transfer roller 43, is a urethane rubber having a thickness of 2.5 mm as a surface layer portion, such as a swelling resistance, on the outer peripheral surface of an iron metal shaft used as a core material. The outer diameter was set to φ30 mm. The hardness of the surface layer portion of the upstream transfer roller is JIS-A 30 °. The thickness of the surface layer portion of the upstream transfer roller is 2.5 mm. Furthermore, the electrical resistance of the upstream transfer roller 43 was Log 7Ω as an actual resistance.

更に、従動ローラ１２である下流側バックアップローラは、芯材として用いた鉄製の金属シャフトの外周面に、滑り止めのための表層部として厚み０.５ｍｍのウレタンゴムを設けて、その外径をφ３０ｍｍに設定した。この下流側バックアップローラの表層部の肉厚は０.５ｍｍである。   Furthermore, the downstream side backup roller as the driven roller 12 is provided with urethane rubber having a thickness of 0.5 mm as a surface layer portion for preventing slippage on the outer peripheral surface of an iron metal shaft used as a core material, and its outer diameter is increased. The diameter was set to 30 mm. The thickness of the surface layer portion of the downstream backup roller is 0.5 mm.

更に、下流側二次転写ローラ４３である下流側転写ローラは、芯材として用いた鉄製の金属シャフトの外周面に、表層部として例えば耐膨潤等の耐液性の厚み１.０ｍｍのウレタンゴムを設けて、その外径をφ２０ｍｍに設定した。したがって、下流側転写ローラの外径は下流側バックアップローラの外径より小さい。また、下流側転写ローラ４３の表層部の硬度はＪＩＳ−Ａ３０°である。また、下流側転写ローラの４３表層部の肉厚は１.０ｍｍである。更に、下流側転写ローラの電気抵抗は、実抵抗でＬｏｇ７Ωであった。   Further, the downstream side transfer roller, which is the downstream side secondary transfer roller 43, is a urethane rubber having a thickness of 1.0 mm as a surface layer on the outer peripheral surface of an iron metal shaft used as a core material. The outer diameter was set to φ20 mm. Therefore, the outer diameter of the downstream transfer roller is smaller than the outer diameter of the downstream backup roller. Further, the hardness of the surface layer portion of the downstream transfer roller 43 is JIS-A 30 °. The thickness of the 43 surface layer portion of the downstream transfer roller is 1.0 mm. Furthermore, the electrical resistance of the downstream transfer roller was a real resistance of Log 7Ω.

ベルト駆動ローラ１１への上流側転写ローラ４３の圧接荷重は６０ｋｇｆであり、また、従動ローラ１２への下流側転写ローラ４４の圧接荷重は５００ｇｆである。すなわち、従動ローラ１２への下流側転写ローラ４４の圧接荷重がベルト駆動ローラ１１への上流側転写ローラ４３の圧接荷重より小さく設定した。そして、上流側バックアップローラおよび上流側転写ローラと下流側バックアップローラおよび下流側転写ローラとの間の距離は、上流側バックアップローラと上流側転写ローラとの当接開始位置から下流側バックアップローラと下流側転写ローラとの当接終了位置までの距離で２８ｍｍに設定した。更に、図４に示すように転写バイアスとしてベルト駆動ローラ１１に直流電圧（ＤＣ）を＋６００〜２０００Ｖの範囲で２００Ｖ毎に印加するとともに、他のローラ１２,４３,４４を接地（ＧＮＤ）した。   The pressure contact load of the upstream transfer roller 43 to the belt driving roller 11 is 60 kgf, and the pressure load of the downstream transfer roller 44 to the driven roller 12 is 500 gf. That is, the pressure contact load of the downstream transfer roller 44 to the driven roller 12 was set smaller than the pressure load of the upstream transfer roller 43 to the belt drive roller 11. The distance between the upstream backup roller and the upstream transfer roller and the downstream backup roller and the downstream transfer roller is such that the upstream backup roller and the downstream transfer roller are downstream from the contact start position of the upstream backup roller and the upstream transfer roller. The distance to the contact end position with the side transfer roller was set to 28 mm. Further, as shown in FIG. 4, a direct current voltage (DC) was applied to the belt driving roller 11 as a transfer bias every 200V in the range of +600 to 2000V, and the other rollers 12, 43, and 44 were grounded (GND).

中間転写ベルト１０は厚さ１００μｍのポリイミド（ヤング率３ＧＰａ）を用い、その表面抵抗はＬｏｇ１０Ω／□であり、また体積抵抗はＬｏｇ９Ωｃｍであった。これらの電気抵抗の測定はハイレスタＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０型（株式会社ダイアインスツルメンツ社製）を用いて測定した。その場合、表面抵抗および体積抵抗は２０×２０ｍｍ2□のアルミプレートに中間転写ベルト１０に用いたポリイミドを貼着し、これにＵＲプローブで２５０Ｖの電圧を印加したときの値である。
また、中間転写ベルト１０の周速は２１４ｍｍ／ｓｅｃである。 The intermediate transfer belt 10 was made of polyimide having a thickness of 100 μm (Young's modulus 3 GPa), the surface resistance was Log 10Ω / □, and the volume resistance was Log 9Ωcm. These electrical resistances were measured using Hiresta UP MCP-HT450 type (Dia Instruments Co., Ltd.). In this case, the surface resistance and the volume resistance are values when polyimide used for the intermediate transfer belt 10 is attached to a 20 × 20 mm 2 □ aluminum plate, and a voltage of 250 V is applied thereto with a UR probe.
The peripheral speed of the intermediate transfer belt 10 is 214 mm / sec.

転写材支持ベルト４６は厚さ８０μｍのポリイミド（ヤング率３ＧＰａ）を用い、その表面抵抗はＬｏｇ９Ω／□であり、また体積抵抗はＬｏｇ９Ωｃｍであった。これらの電気抵抗の測定はハイレスタＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０型（株式会社ダイアインスツルメンツ社製）を用いて測定した。その場合、表面抵抗および体積抵抗は２０×２０ｍｍ2□のアルミプレートに転写材支持ベルト４６に用いたポリイミドを貼着し、これにＵＲプローブで２５０Ｖの電圧を印加したときの値である。
また、転写材支持ベルト４６の周速は中間転写ベルト１０の周速と同じである。 The transfer material support belt 46 was made of polyimide having a thickness of 80 μm (Young's modulus 3 GPa), the surface resistance was Log 9Ω / □, and the volume resistance was Log 9Ωcm. These electrical resistances were measured using Hiresta UP MCP-HT450 type (Dia Instruments Co., Ltd.). In this case, the surface resistance and volume resistance are values when polyimide used for the transfer material support belt 46 is attached to a 20 × 20 mm 2 □ aluminum plate, and a voltage of 250 V is applied thereto with a UR probe.
The peripheral speed of the transfer material support belt 46 is the same as the peripheral speed of the intermediate transfer belt 10.

転写効率は、Ｘ−Ｌｉｔｅの光学測定計を用いて、中間転写ベルト上の二次転写前の転写トナー濃度および中間転写ベルト上の二次転写後の転写残りトナー濃度を測定し、次式
紙への転写効率［％］＝｛（転写前トナー濃度−転写残りトナー濃度）／転写前
トナー濃度｝×１００
により計算して求めた。 The transfer efficiency was measured using an X-Lite optical measuring instrument to measure the transfer toner density before secondary transfer on the intermediate transfer belt and the transfer residual toner density after secondary transfer on the intermediate transfer belt. Transfer efficiency [%] = {(pre-transfer toner concentration−transfer residual toner concentration) / before transfer
Toner density} × 100
Calculated by

そして、転写バイアスとしての直流電圧（ＤＣ）を＋６００〜２０００Ｖの範囲で２００Ｖ毎に印加するたびに、数枚のＪ紙への印字を行い、印字毎に前述の転写前トナー濃度および前述の転写残りトナー濃度を測定して転写効率を計算し、その平均を転写効率として求めた。実施例１の実験結果、ベルト駆動ローラ１１、上流側転写ローラ４３、従動ローラ１２、下流側転写ローラ４４、および転写材支持ベルト４６の組合せによる本実施例１では、転写効率は９５％であった。また、比較例として、ベルト駆動ローラ１１および上流側転写ローラ４３のみを用いて、同じ条件で印字を行い、同様にして転写効率を求めた。比較例の実験結果、得られた転写効率は８５％であった。これにより、本発明によれば、転写効率が向上して良好な転写を実現できることが確認された。   Each time a direct current voltage (DC) as a transfer bias is applied in the range of +600 to 2000 V every 200 V, printing is performed on several sheets of J paper. The residual toner concentration was measured to calculate the transfer efficiency, and the average was obtained as the transfer efficiency. As a result of the experiment in Example 1, the transfer efficiency was 95% in Example 1 in which the belt driving roller 11, the upstream transfer roller 43, the driven roller 12, the downstream transfer roller 44, and the transfer material support belt 46 were combined. It was. As a comparative example, printing was performed under the same conditions using only the belt driving roller 11 and the upstream transfer roller 43, and the transfer efficiency was similarly determined. As a result of the experiment of the comparative example, the obtained transfer efficiency was 85%. Thus, according to the present invention, it was confirmed that transfer efficiency was improved and good transfer could be realized.

次に、実施例２について説明する。この実施例２は、図２に示す従動ローラ１２によりテンションが中間転写ベルト１０に付与される画像形成装置についての実施例である。つまり、実施例２は従動ローラ１２がテンションローラに兼用される例である。実施例２での各ローラの仕様、実験装置、および実験条件は実施例１と同じである。その場合、図５に示すように転写バイアスとしてベルト駆動ローラ１１に直流電圧（ＤＣ）を＋６００〜２０００Ｖの範囲で２００Ｖ毎に印加するとともに、他のローラ１２,４３,４４を接地（ＧＮＤ）した。得られた本実施例２でも、転写効率は９５％であった。これによっても、本発明によれば、転写効率が向上して良好な転写を実現できることが確認された。   Next, Example 2 will be described. The second embodiment is an embodiment of the image forming apparatus in which tension is applied to the intermediate transfer belt 10 by the driven roller 12 shown in FIG. That is, the second embodiment is an example in which the driven roller 12 is also used as a tension roller. The specifications of each roller, experimental apparatus, and experimental conditions in Example 2 are the same as those in Example 1. In this case, as shown in FIG. 5, a DC voltage (DC) is applied to the belt driving roller 11 as a transfer bias every 200 V in the range of +600 to 2000 V, and the other rollers 12, 43, 44 are grounded (GND). . Also in the obtained Example 2, the transfer efficiency was 95%. Also according to the present invention, it has been confirmed that the transfer efficiency is improved and good transfer can be realized.

本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の一例を模式的にかつ部分的に示す図である。1 is a diagram schematically and partially showing an example of an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention. 本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の他の例を模式的にかつ部分的に示す図である。It is a figure showing other examples of an embodiment of an image forming device concerning the present invention typically and partially. 各ローラの電気抵抗の測定を説明する図である。It is a figure explaining the measurement of the electrical resistance of each roller. 実施例１の実験での各ローラの電圧を説明する図である。It is a figure explaining the voltage of each roller in the experiment of Example 1. FIG. 実施例２の実験での各ローラの電圧を説明する図である。It is a figure explaining the voltage of each roller in the experiment of Example 2. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１…画像形成装置、２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋ…各色の感光体、５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ…各色の現像装置、６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋ…感光体スクイーズ装置、７Ｙ,７Ｍ,７Ｃ,７Ｋ…各色の一次転写装置、１０…中間転写ベルト、１１…ベルト駆動ローラ（上流側バックアップローラ）、１２…従動ローラ（下流側バックアップローラ）、１６…二次転写装置、２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋ…液体現像剤、４３…上流側転写ローラ、４４…下流側転写ローラ、４５…転写材支持ベルトクリーナ、４６…転写材支持ベルト、４７…転写材支持ベルトクリーナ回収液貯留容器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus, 2Y, 2M, 2C, 2K ... Each color photoconductor, 5Y, 5M, 5C, 5K ... Each color developing device, 6Y, 6M, 6C, 6K ... Photoconductor squeeze device, 7Y, 7M, 7C , 7K ... primary transfer device for each color, 10 ... intermediate transfer belt, 11 ... belt drive roller (upstream backup roller), 12 ... driven roller (downstream backup roller), 16 ... secondary transfer device, 23Y, 23M, 23C , 23K ... Liquid developer, 43 ... Upstream transfer roller, 44 ... Downstream transfer roller, 45 ... Transfer material support belt cleaner, 46 ... Transfer material support belt, 47 ... Transfer material support belt cleaner recovery liquid storage container

Claims (8)

液体現像剤像が転写される単層の中間転写ベルトと、所定距離離間して配設されかつ前記中間転写ベルトを巻き掛ける一対の上流側バックアップローラおよび下流側バックアップローラと、これらの上流側バックアップローラおよび下流側バックアップローラにそれぞれ対応して配設され上流側転写ローラおよび下流側転写ローラと、これらの上流側転写ローラおよび下流側転写ローラに巻き掛けられて転写材を支持する転写材支持ベルトとを少なくとも備えていることを特徴とする転写ユニット。 A single-layer intermediate transfer belt to which a liquid developer image is transferred, a pair of upstream backup rollers and a downstream backup roller that are arranged at a predetermined distance and are wound around the intermediate transfer belt, and these upstream backups An upstream transfer roller and a downstream transfer roller disposed corresponding to the roller and the downstream backup roller, respectively, and a transfer material support belt wound around the upstream transfer roller and the downstream transfer roller to support the transfer material And at least a transfer unit. 前記転写材支持ベルトをクリ−ニングするクリーナを備えることを特徴とする転写ユニット。 A transfer unit comprising a cleaner for cleaning the transfer material support belt. 前記上流側転写ローラは前記上流側バックアップローラに前記中間転写ベルトおよび前記転写材支持ベルトを介して当接可能にされていることを特徴とする請求項１または２記載の転写ユニット。 The transfer unit according to claim 1, wherein the upstream transfer roller is configured to be able to contact the upstream backup roller via the intermediate transfer belt and the transfer material support belt. 前記下流側転写ローラは前記下流側バックアップローラに前記中間転写ベルトおよび前記転写材支持ベルトを介して当接可能にされており、
前記上流側転写ローラおよび前記上流側バックアップローラの当接位置と前記下流側転写ローラおよび前記下流側バックアップローラの当接位置との間で、前記転写材支持ベルトは前記中間転写ベルトに平行にされていることを特徴とする請求項３記載の転写ユニット。 The downstream transfer roller is capable of contacting the downstream backup roller via the intermediate transfer belt and the transfer material support belt,
The transfer material support belt is parallel to the intermediate transfer belt between the contact position of the upstream transfer roller and the upstream backup roller and the contact position of the downstream transfer roller and the downstream backup roller. The transfer unit according to claim 3, wherein: 前記下流側転写ローラの外径が前記下流側バックアップローラの外径より小さく設定されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１記載の転写ユニット。 5. The transfer unit according to claim 1, wherein an outer diameter of the downstream transfer roller is set smaller than an outer diameter of the downstream backup roller. 前記転写材支持ベルトはテンションが付与されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１記載の転写ユニット。 6. The transfer unit according to claim 1, wherein a tension is applied to the transfer material support belt. 前記下流側転写ローラは、前記転写材支持ベルトにテンションを付与するテンションローラとして兼用されていることを特徴とする請求項６記載の転写ユニット。 The transfer unit according to claim 6, wherein the downstream transfer roller is also used as a tension roller that applies tension to the transfer material support belt. 回転可能に設けられかつ静電潜像が形成される潜像担持体と、前記静電潜像をトナーと液体キャリアとからなる液体現像剤で現像して潜像担持体上に液体現像剤像を形成する現像装置と、前記潜像担持体上の液体現像剤像を中間転写ベルトに転写する一次転写ユニットと、前記中間転写ベルト上の液体現像剤像を搬送されてくる転写材に転写する二次転写ユニットとを少なくとも備え、
前記二次転写ユニットは、請求項１ないし７のいずれか１に記載の転写ユニットであることを特徴とする画像形成装置。 A latent image carrier that is rotatably provided and on which an electrostatic latent image is formed, and the electrostatic latent image is developed with a liquid developer comprising toner and a liquid carrier, and a liquid developer image is formed on the latent image carrier. A first transfer unit that transfers a liquid developer image on the latent image carrier to an intermediate transfer belt, and a liquid developer image on the intermediate transfer belt is transferred to a transfer material that is conveyed. At least a secondary transfer unit,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the secondary transfer unit is the transfer unit according to claim 1.
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