JP2008194745A - Long nozzle - Google Patents
Long nozzle Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008194745A JP2008194745A JP2007035182A JP2007035182A JP2008194745A JP 2008194745 A JP2008194745 A JP 2008194745A JP 2007035182 A JP2007035182 A JP 2007035182A JP 2007035182 A JP2007035182 A JP 2007035182A JP 2008194745 A JP2008194745 A JP 2008194745A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- inner hole
- eroded
- long nozzle
- thermal shock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ノズル内孔に耐火物の内孔体を形成し、取鍋内の金属溶湯をタンディッシュに注入するロングノズルに関するものである。 The present invention relates to a long nozzle in which an inner hole body of a refractory is formed in a nozzle inner hole and a molten metal in a ladle is poured into a tundish.
鋼等の連続鋳造において、取鍋底部に配設されたスライディングノズルの開度等により、下ノズルからロングノズルに流出する金属溶湯は乱れ不均一な流れとなる。この不均一な流れにより、ロングノズルの内孔面の上端部が熱衝撃を受け部分的に浸食(孔明き)される場合がある。 In continuous casting of steel or the like, the molten metal flowing out from the lower nozzle to the long nozzle becomes a turbulent and non-uniform flow due to the opening degree of the sliding nozzle disposed at the bottom of the ladle. Due to this non-uniform flow, the upper end of the inner hole surface of the long nozzle may be partially eroded (perforated) due to thermal shock.
鋼等の連続鋳造に用いられるロングノズルとしては、特開2005−125403号公報(特許文献1)、特開2004−074198号公報(特許文献2)等に開示されている。特許文献1では、ロングノズルの内孔の溶鋼接触面にドロマイトクリンカーを含有する耐火物を内張りした内孔体を形成している。また、特許文献2では、金属溶湯の湯の流れを改善して、鋳片の品質を向上できるノズルとして、下端部のノズル吐出孔の開口より上方のノズル筒の左右の肉厚差が1.0mm以下とした連続鋳造用ノズルが開示されている。
As long nozzles used for continuous casting of steel or the like, JP-A-2005-125403 (Patent Document 1), JP-A-2004-074198 (Patent Document 2) and the like are disclosed. In
しかしながら、上記特許文献1のものは、ドロマイトクリンカーを含有する耐火物による内孔体を形成することにより、地金や介在物が付着し難くなるという効果は期待できるが、不均一な金属溶湯による熱衝撃に対する抵抗力を備えているものではない。また、特許文献2のものは、不均一な金属溶湯による熱衝撃に対する抵抗力を備えているものではない。ロングノズルにおける金属溶湯の注入時の熱衝撃による浸食は、ノズル内孔の上端部に集中して中央部及び下端部に生じることは少なく、上端部が浸食されただけのノズル本体を交換することは不経済である。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、熱衝撃によりノズル内孔体の上端部が浸食された場合に、その内側に耐火物スリーブを嵌装することにより、ノズル本体を交換することなく使用継続を図り、耐用寿命を延長できるロングノズルを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and when the upper end portion of the nozzle inner hole body is eroded by thermal shock, a refractory sleeve is fitted inside the nozzle body, thereby The purpose is to provide a long nozzle that can continue to be used without replacement and extend its service life.
上記課題を解決するための請求項1に記載のロングノズルは、ノズル内孔に耐火物の内孔体を形成し、取鍋内の金属溶湯をタンディシュに注入するロングノズルにおいて、鋳造に伴う熱衝撃により浸食された前記内孔体の内側に、前記内孔体の材質と同一の材質で形成された耐火物スリーブを嵌装するとともに、該耐火物スリーブの上端部に一体形成したフランジを前記ロングノズルの上端開孔部に掛止して、ノズル内孔の上端部内周に前記耐火物スリーブを設置できるようにしたことを特徴とする。
The long nozzle according to
請求項1に記載したロングノズルによれば、鋳造に伴う熱衝撃により浸食された前記内孔体の内側に、該内孔体と同一の材質で形成された耐火物スリーブを嵌装し、上端部に一体形成したフランジをロングノズルの上端面に掛止して、ノズル内孔の内周の上端部に耐火物スリーブを設置するもので、ノズル内孔の上端部に新たに浸食のない金属溶湯の接触面を形成できるから、鋳込み時の熱衝撃によりノズル内孔の上端部が浸食されただけのノズル本体を交換することなく、所定チャージ数の継続使用が可能となり、耐用寿命が延長できて経済性を高めることができる。
According to the long nozzle described in
本発明の実施例について添付図面を参照して説明する。図1は、本実施例に係るロングノズル1の上端部の断面図、図2は耐火物スリーブ11の断面図、図3はロングノズル1に耐火物スリーブ11を嵌装した状態の断面図である。ロングノズル1は、ノズル本体2の軸中心にノズル内孔3が貫通している。ノズル本体2の上端部には、耐酸化性耐火材質からなる上端開孔部4が一体成形されている。上端開孔5は、ノズル内孔3の孔径より大きく形成されている。ノズル内孔3には、流下する金属溶湯と接触する内側に耐火物層を内張りした内孔体6が形成されている。
Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 is a cross-sectional view of the upper end portion of the
上端開孔部4には、ノズル内孔3の孔径に合致する縮径孔7が上端開孔5に連続して形成されている。縮径孔7には着脱可能なリング状のキャップ8が嵌装され、下面を内孔体6の上端面に当接している。上端開孔部4の側面には、ガス吹き込み配管の接続管9が取り付けられている。ノズル本体2の外周部及び上端開孔部4の上面は、鉄皮10で被覆されている。
In the upper end opening portion 4, a diameter-reduced hole 7 that matches the hole diameter of the nozzle
図2に示すように耐火物スリーブ11は、筒状のスリーブ本体12と上端に一体成形したフランジ13とから形成されている。耐火物スリーブ11は、上記内孔体6と同一材質により形成されている。フランジ13の上面には、上記キャップ8と同一材質によりリング体14が一体成形されている。リング体14は、縮径孔7に略緊密に嵌着される。フランジ13の側面は、下方に向かって径が狭まるテーパー面となっている。また、フランジ13の下面には、セラミックシート15が取り付けられている。
As shown in FIG. 2, the
上記耐火物スリーブ11は、鋳造に伴う熱衝撃により浸食された前記内孔体6の上端部内側に嵌装するものである。浸食は不均一な金属溶湯の流れに伴うものであるため、内孔体6の浸食部位が偏る。このため、所定チャージ数の鋳造後、ノズル本体2を設置現場で水平回動させて浸食部位の偏りを解消する。
The
内孔体6の浸食状況は、経験的に判断可能であり、耐火物スリーブ11のスリーブ本体12が嵌装できるまで、内孔体6の浸食が進行した段階で、キャップ8を上端開孔部4の縮径孔7から外す。そして、耐火物スリーブ11のスリーブ本体12を内孔体6に嵌装する。このとき、フランジ13が縮径孔7に嵌着されるとともに、リング体14が縮径孔7に略緊密に嵌着される。そして、フランジ13の下面に取り付けたセラミックシート15が内孔体6の上端面に当接して、該上端面に耐火物スリーブ11が掛止される。
The erosion status of the
上記に説明で明らかなようにロングノズル1は、鋳造に伴う熱衝撃により浸食された内孔体6の内側に、該内孔体6と同一の材質で形成された耐火物スリーブ11を嵌装し、上端部に一体形成したフランジ13によりロングノズル1の上端開孔部4に掛止して、ノズル内孔3の内周の上端部にスリーブ本体12を設置するもので、ノズル内孔3の上端部に新たに浸食のない金属溶湯の接触面を形成できるから、鋳込み時の熱衝撃によりノズル内孔3の上端部が浸食されただけのノズル本体を交換することなく、所定チャージ数の継続使用が可能となり、耐用寿命が延長でき経済性を高めることができる。
As is apparent from the above description, the
また、耐火物スリーブ11のフランジ13の上面には、上記キャップ8と同一材質によりリング体14が一体成形されているから、改めて縮径孔7にキャップ8を嵌着する必要がない等の利点がある。
Further, since the
1 ロングノズル
2 ノズル本体
4 ノズル内孔
6 内孔体
11 耐火物スリーブ
12 スリーブ本体
13 フランジ
DESCRIPTION OF
Claims (1)
鋳造に伴う熱衝撃により浸食された前記内孔体の内側に、前記内孔体の材質と同一の材質で形成された耐火物スリーブを嵌装するとともに、該耐火物スリーブの上端部に一体形成したフランジを前記ロングノズルの上端開孔部に掛止して、ノズル内孔の上端部内周に前記耐火物スリーブを設置できるようにしたことを特徴とするロングノズル。 In the long nozzle that forms the inner hole body of refractory in the nozzle inner hole and injects the molten metal in the ladle into the tundish,
A refractory sleeve made of the same material as that of the inner hole body is fitted inside the inner hole body eroded by thermal shock accompanying casting, and is integrally formed at the upper end of the refractory sleeve. The long nozzle is configured such that the refractory sleeve can be installed on the inner periphery of the upper end portion of the nozzle inner hole by hooking the flange to the upper end opening portion of the long nozzle.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007035182A JP4809259B2 (en) | 2007-02-15 | 2007-02-15 | Long nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007035182A JP4809259B2 (en) | 2007-02-15 | 2007-02-15 | Long nozzle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008194745A true JP2008194745A (en) | 2008-08-28 |
JP4809259B2 JP4809259B2 (en) | 2011-11-09 |
Family
ID=39754176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007035182A Active JP4809259B2 (en) | 2007-02-15 | 2007-02-15 | Long nozzle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4809259B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010207848A (en) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Nippon Steel Corp | Long nozzle and method of manufacturing the same |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5768254A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-26 | Kawasaki Steel Corp | Pepairing method of long nozzle |
JPH02235566A (en) * | 1989-01-31 | 1990-09-18 | Mannesmann Ag | Metal casting nozzle |
JPH05285612A (en) * | 1992-04-13 | 1993-11-02 | Kurosaki Refract Co Ltd | Nozzle inner hole body for continuous casting |
JPH09220652A (en) * | 1996-02-14 | 1997-08-26 | Akechi Ceramics Kk | Long nozzle for continuous casting |
JPH10277713A (en) * | 1997-04-01 | 1998-10-20 | Kurosaki Refract Co Ltd | Nozzle for continuous casting |
JP2000094098A (en) * | 1998-07-22 | 2000-04-04 | Toshiba Ceramics Co Ltd | Pouring tube of tundish |
JP2000167658A (en) * | 1998-12-07 | 2000-06-20 | Shinagawa Refract Co Ltd | Pouring tube for tundish |
JP2005125403A (en) * | 2003-10-27 | 2005-05-19 | Nippon Steel Corp | Long nozzle used for continuous casting and continuous casting method using it |
JP2006130555A (en) * | 2004-10-04 | 2006-05-25 | Kurosaki Harima Corp | Long nozzle for continuous casting, and continuous casting method |
-
2007
- 2007-02-15 JP JP2007035182A patent/JP4809259B2/en active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5768254A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-26 | Kawasaki Steel Corp | Pepairing method of long nozzle |
JPH02235566A (en) * | 1989-01-31 | 1990-09-18 | Mannesmann Ag | Metal casting nozzle |
JPH05285612A (en) * | 1992-04-13 | 1993-11-02 | Kurosaki Refract Co Ltd | Nozzle inner hole body for continuous casting |
JPH09220652A (en) * | 1996-02-14 | 1997-08-26 | Akechi Ceramics Kk | Long nozzle for continuous casting |
JPH10277713A (en) * | 1997-04-01 | 1998-10-20 | Kurosaki Refract Co Ltd | Nozzle for continuous casting |
JP2000094098A (en) * | 1998-07-22 | 2000-04-04 | Toshiba Ceramics Co Ltd | Pouring tube of tundish |
JP2000167658A (en) * | 1998-12-07 | 2000-06-20 | Shinagawa Refract Co Ltd | Pouring tube for tundish |
JP2005125403A (en) * | 2003-10-27 | 2005-05-19 | Nippon Steel Corp | Long nozzle used for continuous casting and continuous casting method using it |
JP2006130555A (en) * | 2004-10-04 | 2006-05-25 | Kurosaki Harima Corp | Long nozzle for continuous casting, and continuous casting method |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010207848A (en) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Nippon Steel Corp | Long nozzle and method of manufacturing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4809259B2 (en) | 2011-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108176844B (en) | A kind of device and method for clearing up tundish upper nozzle dross object | |
US3396961A (en) | Precast taphole assembly | |
CN103862028A (en) | Breathable upper pocket block of continuously-cast intermediate ladle and installation method thereof | |
JP4308288B2 (en) | Outlet structure of melting furnace and repair method | |
RU2014110706A (en) | FIRE-RESISTANT ELEMENT CONTAINING ITS NODE AND METALLURGICAL RESERVOIR FOR MOVING THE MELTED METAL | |
JP2013006217A (en) | Metal flow impact pad and diffuser for tundish | |
JP4809259B2 (en) | Long nozzle | |
JP2005336588A (en) | Hot iron runner and forming method therefor | |
JP2010248557A (en) | Immersion tube | |
CN202639314U (en) | Long-life seating brick of steel ladle ventilation brick | |
JP5510476B2 (en) | Injection tube | |
JP2001262219A (en) | Method for lining-working of lower vessel in vacuum degassing apparatus | |
JP3719605B2 (en) | Construction method of uncoated refractories for lance pipes by horizontal casting. | |
JP5391810B2 (en) | Structure of gas blowing part of molten metal container | |
JP2013188776A (en) | Stopper for molten steel, and method for using the same | |
CN203170951U (en) | Pocket block of steel ladle air brick | |
JP5164893B2 (en) | Long nozzle and manufacturing method thereof | |
JP2000094098A (en) | Pouring tube of tundish | |
KR100811627B1 (en) | bubbling plug having sleeve block | |
KR101077172B1 (en) | Apparatus for preventing and removing a sticked molten steel on main lance of converter | |
CN205798427U (en) | A kind of pottery horizontal casting separation ring | |
JP2008221240A (en) | Ladle for molten steel | |
JP4204811B2 (en) | Continuous casting nozzle | |
JP2570035Y2 (en) | Immersion pipe structure lined with irregular refractories | |
JP2015116571A (en) | Molten metal receiver and production method of the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080526 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100805 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100818 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101005 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110803 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110818 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140826 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4809259 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140826 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |