JP2008194074A - 窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシン - Google Patents
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Abstract
【課題】 ブリューワータイプのコーヒーマシンであって、貯留中のコーヒー液の酸化防止を図るとともに極めて使い勝手を向上させたマシンを提供する。
【解決手段】 本発明の窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシンＡは、コーヒー液Ｌを抽出するドリップ部３と、コーヒー液Ｌを貯留するポット部４と、Ｎ2 ガス供給部５とを具えて成り、Ｎ2 ガス供給部５で生成したＮ2 ガスをポット部４に導入し、貯留中のコーヒー液Ｌの酸化防止を図るようにしたことを特徴とする。また、Ｎ2 ガス供給部５は、圧縮空気を透過膜に送り込んでＮ2 ガスを取り出す膜分離式であり、またポット部４とは別にマシン本体１０に組み込まれることを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】 本発明の窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシンＡは、コーヒー液Ｌを抽出するドリップ部３と、コーヒー液Ｌを貯留するポット部４と、Ｎ2 ガス供給部５とを具えて成り、Ｎ2 ガス供給部５で生成したＮ2 ガスをポット部４に導入し、貯留中のコーヒー液Ｌの酸化防止を図るようにしたことを特徴とする。また、Ｎ2 ガス供給部５は、圧縮空気を透過膜に送り込んでＮ2 ガスを取り出す膜分離式であり、またポット部４とは別にマシン本体１０に組み込まれることを特徴とする。
【選択図】図１
Description
本発明は、複数杯分のコーヒー液を大気開放状態で一挙に抽出した後、これをポット部に貯留しておき、必要に応じてポット部からカップに注ぎ出すようにしたブリューワータイプのコーヒーマシンに関するものであって、特にポット部をＮ2 ガス雰囲気に保つことにより、貯留中のコーヒー液の酸化防止を図るようにした新規なコーヒーマシンに係るものである。
コーヒーマシン（コーヒー抽出器）には、何人分かを一挙に抽出しながらポット部に滴下させ、そのまま保温しておくタイプのものが知られている。このようなコーヒーマシンにあっては、ドリップ後のコーヒー液を長時間、そのまま保温しておくと、コーヒー液が酸化され、品質が劣化してしまうため、抽出後、ある程度の時間が経過したものについては廃棄処分されることが多かった。しかし、このような廃棄は当然無駄になり、コスト的な負担にもつながること等から、窒素ガスなどを使用し、コーヒー液の酸化防止を図り、保温（保管）時の品質劣化を防止することが案出されている（例えば特許文献１、２参照）。
このうち特許文献１は、コーヒー抽出器としてのマシンそのものではなく、抽出後のコーヒー液を別途貯留する容器についての発明であり、この容器をＮ2 ガス（不活性ガス）で充満させておくものである。また、この容器は、エアーポット式であり、Ｎ2 ガスをポット内に供給する圧力を比較的高く設定しておくことで、ポット内のコーヒー液をカップ等に注ぎ出す圧送形態を採っている。
このため、特許文献１の容器は、例えば抽出後、比較的長い時間、貯留しておくことを前提とした鉄道車両等の車内販売には適しているかも知れないが、コーヒー専門店などでは雰囲気がそぐわず敬遠される傾向にある。また特許文献１の容器は、Ｎ2 ガス供給機構と一体に形成されるため、重量が重く且つ大型化する傾向にあり、可搬を前提とした容器の利便性を低くさせることが考えられる。このため通常のコーヒーマシンの貯留部に、このような容器を直ちに採用することはできなかった。
このため、特許文献１の容器は、例えば抽出後、比較的長い時間、貯留しておくことを前提とした鉄道車両等の車内販売には適しているかも知れないが、コーヒー専門店などでは雰囲気がそぐわず敬遠される傾向にある。また特許文献１の容器は、Ｎ2 ガス供給機構と一体に形成されるため、重量が重く且つ大型化する傾向にあり、可搬を前提とした容器の利便性を低くさせることが考えられる。このため通常のコーヒーマシンの貯留部に、このような容器を直ちに採用することはできなかった。
一方、特許文献２は、サイフォン式つまり密閉雰囲気下で抽出を行うコーヒーマシンに関する発明であり、このためドリップ部は上部（ロート部）と下部（貯留部）とに分割され、この双方にＮ2 ガス（不活性ガス）を導入する仕様となっている。従って特許文献２は、Ｎ2 ガスの導入機構が極めて複雑化し、メンテナンスにも手間が掛かり、必ずしも使い勝手が良いものではなかった。
このように特許文献１、２は、いずれも構造が複雑化してしまい、必ずしも使い勝手が良いものとは言えなかった。
また、このためかブリューワータイプのコーヒーマシンにあっては、ポット部にＮ2 ガスを導入し、貯留中のコーヒー液の品質を維持するという発想は全く顧みられていなかったのが実状である。
特開２００４−２８３５７４号公報
特開２００５−１５２２４２号公報
また、このためかブリューワータイプのコーヒーマシンにあっては、ポット部にＮ2 ガスを導入し、貯留中のコーヒー液の品質を維持するという発想は全く顧みられていなかったのが実状である。
本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、貯留中のコーヒー液の酸化防止を図るとともに極めて使い勝手の良い、新規なブリューワータイプのコーヒーマシンの開発を試みたものである。
すなわち請求項１記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシンは、コーヒー粉に湯を注ぎ、複数杯分のコーヒー液を一挙に抽出するドリップ部と、抽出したコーヒー液を貯留するポット部とを具えたマシン本体を有するブリューワータイプのコーヒーマシンであって、前記コーヒー液の抽出にあたっては、特にドリップ部を密閉することなく大気開放状態で抽出を行うものであり、また前記マシンは、Ｎ2 ガス供給部を具えて成り、このＮ2 ガス供給部で生成したＮ2 ガスをポット部に導入し、貯留中のコーヒー液の酸化防止を図るようにしたことを特徴として成るものである。
また請求項２記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシンは、前記請求項１記載の要件に加え、前記Ｎ2 ガス供給部は、マシン本体に組み込まれながらも、ポット部とは別に形成されることを特徴として成るものである。
また請求項３記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシンは、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記Ｎ2 ガス供給部は、圧縮空気を透過膜に送り込んでＮ2 ガスを取り出す膜分離式であることを特徴として成るものである。
また請求項４記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシンは、前記請求項１、２または３記載の要件に加え、前記ポット部は、密閉状態でコーヒー液を貯留するものであり、またコーヒー液をカップに注ぐ際には、送出ポンプを駆動させて送り出すものであり、また、注出によってコーヒー液が減少した分、ポット部内には自動的にＮ2 ガスを補充するようにしたことを特徴として成るものである。
また請求項５記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシンは、前記請求項４記載の要件に加え、前記ポット部に導入するＮ2 ガスの供給圧力は、０．０２〜０．０３ｋｇ／ｃｍ2 程度の弱い圧力に維持、設定されることを特徴として成るものである。
また請求項６記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシンは、前記請求項１、２、３、４または５記載の要件に加え、前記ドリップ部には、パルプモールドフィルタに予め適量のコーヒー粉を封入して成る粉入りモールドフィルタが適用されるものであり、またコーヒー粉の封入にあたっては、収容部に適宜のムラシ空間を設けてコーヒー粉を封入して成ることを特徴として成るものである。
また請求項７記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシンは、前記請求項１、２、３、４、５または６記載の要件に加え、前記ポット部は、マシン本体に対し着脱自在に構成され、マシン本体から切り離して単独で使用できるようにしたことを特徴として成るものである。
また請求項８記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシンは、前記請求項１、２、３、４、５、６または７記載の要件に加え、前記ポット部には、後背部の定位置にＮ2 ガスを導入するためのコネクタが設けられるとともにマシン本体側にもこれに嵌合するコネクタが設けられ、ポット部をマシン本体に収納した際に双方のコネクタが結合し、Ｎ2 ガスがマシン本体を介してポット部内に充填され得るようにしたことを特徴として成るものである。
また請求項９記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシンは、前記請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の要件に加え、前記ポット部からカップにコーヒー液を注出するにあたっては、選択したカップサイズのメニューに応じて注出量が自動設定されることを特徴として成るものである。
また請求項１０記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシンは、前記請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の要件に加え、前記マシン本体には、濃縮タイプのコーヒー液と、アメリカンタイプのコーヒー液とが別々に抽出・貯留されることを特徴として成るものである。
また請求項１１記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシンは、前記請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０記載の要件に加え、前記コーヒーマシンには、マシン本体に対してミルク供給部が併設されるものであり、またミルク供給部は、ミルクを冷蔵するミルククーラと、ここからミルクを定量取り出すポンプ部とを具えて成り、ポット部からカップにコーヒー液を注出するのに合わせて、適宜、目的のコーヒー飲料に応じて仕立てたミルクをカップに注入できるようにしたことを特徴として成るものである。
また請求項１２記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシンは、前記請求項１１記載の要件に加え、前記マシン本体には、カップにミルクを注ぐミルク用ノズルが、濃縮タイプのコーヒー液をカップに注ぐ注出口近傍に設けられることを特徴として成るものである。
また請求項１３記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシンは、前記請求項１１または１２記載の要件に加え、前記ミルク供給部は、ミルククーラ内に収納されたミルクパックからチュービングポンプによってミルクを定量取り出し、カップに供給するものであることを特徴として成るものである。
また請求項１４記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシンは、前記請求項１１、１２または１３記載の要件に加え、前記ミルククーラからマシン本体までミルクを供給するにあたっては、この間を接続するミルク輸送路によって移送されるものであり、このミルク輸送路は、移送中、合流部において加熱用蒸気と接触し得るように形成され、ミルクを加熱した状態でカップに注入できるようにしたことを特徴として成るものである。
また請求項１５記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシンは、前記請求項１１、１２、１３または１４記載の要件に加え、前記ミルク輸送路の吐出端に設けられるミルク用ノズルは、適宜空気を含んだ泡立用蒸気をミルクと撹拌し得る混合室を具えて成り、ミルクは混合室のミキシング作用によりフォームドミルク状態でカップに注入され得ることを特徴として成るものである。
また請求項１６記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシンは、前記請求項１１、１２、１３、１４または１５記載の要件に加え、前記ミルク輸送路と、加熱用蒸気を供給するミルク加熱経路とは、合流部の前後が、ミルククーラの断熱壁内に埋め込まれて成ることを特徴として成るものである。
また請求項１７記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシンは、前記請求項１１、１２、１３、１４、１５または１６記載の要件に加え、前記ミルク輸送路とミルク加熱経路との合流部を断熱壁内に埋め込むにあたっては、ミルククーラの正面に設けられる開閉扉の戸当たり面縁に埋込溝を形成して合流部を埋め込み、また埋め込み後は、その上から蓋部材で合流部を覆うようにしたことを特徴として成るものである。
また請求項１８記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシンは、前記請求項１１、１２、１３、１４、１５、１６または１７記載の要件に加え、前記ミルク加熱経路において断熱壁に埋め込まれる蒸気側埋込管には、合流部の上流側に逆止弁を設けるものであり、また、この逆止弁の上流側には、ここから冷蔵室内に分岐するバイパス路を形成するとともに、このバイパス路にはミルク加熱経路からバイパス路への連通を遮断するためのストップバルブを設けて成り、一方、前記ミルク輸送路において断熱壁に埋め込まれるミルク側埋込管は、冷蔵室と断熱壁との境界部にジョイントが設けられ、このジョイント部でミルク輸送路を着脱自在に構成するものであり、洗浄時には、このジョイント部でミルク輸送路を取り外すとともにバイパス路とジョイント部を別途、接続管でつなぎ、ストップバルブの切り替えによって、ミルク加熱経路からの湯や洗剤等を、逆止弁の方向だけでなくバイパス路の方にも並列的に流し、ジョイント部より下流側の合流部に至るミルク輸送路内を洗浄するようにしたことを特徴として成るものである。
これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
すなわち請求項１記載の発明によれば、ブリューワータイプのコーヒーマシンであっても、貯留中のコーヒー液の劣化を長時間に渡って防ぐことができ、長い時間貯留してもユーザー嗜好に合ったコーヒー飲料をいつでも提供することができる。
すなわち請求項１記載の発明によれば、ブリューワータイプのコーヒーマシンであっても、貯留中のコーヒー液の劣化を長時間に渡って防ぐことができ、長い時間貯留してもユーザー嗜好に合ったコーヒー飲料をいつでも提供することができる。
また請求項２記載の発明によれば、Ｎ2 ガス供給部はマシン本体内に組み込まれながらも、ポット部とは別に構成されるため、例えばマシン本体からポット部を切り離して使用する場合、ポット部の重量が軽減でき、このような形態が採り易い。また、マシン本体については、Ｎ2 ガス供給部以外は、従来のコーヒーマシンとほぼ同じ仕様が踏襲できるため、構造の複雑化を回避できる。
また請求項３記載の発明によれば、Ｎ2 ガスを生成するにあたっては、圧縮空気を透過膜に送り込む膜分離式であるため、確実に且つエンドレスでＮ2 ガスを生成することができる。なお、本手法を例えば予め窒素を充填したボンベからＮ2 ガスを得る方法と比較すると、ボンベの交換や残量の確認などを要することなく使用できるため、極めて使い勝手が良好と言える。
また請求項４記載の発明によれば、カップへの注出によってポット部内のコーヒー液が減少すると、その減少分は、自動的にＮ2 ガスが補充されるため、絶えずポット部内はＮ2 ガスで満たされる。従って、ポット部内でコーヒー液を貯留している間は、常に抽出したての品質（新鮮さ）を維持できる。
また請求項５記載の発明によれば、ポット部内に導入するＮ2 ガスを弱い圧力に保つため、コーヒー液をカップに注出する際、ガス圧によってコーヒー液が飛散すること（コーヒー液が注出口から周囲に飛び散ること）を防止できる。なお、このような飛散は、高いガス圧によってコーヒー液の注出を行う場合であって、特にコーヒー液の貯留量が少なくなったときに生じ易い現象と考えられる。
また請求項６記載の発明によれば、まずフィルタには厚手高密度であるパルプモールドフィルタを使用するため、抽出の際、コーヒーの雑味を除去でき、微粉の流出もほとんどなくすことができる。またペーパーフィルタに比べて、注がれた湯の滞留時間が長くとれるため、湯をコーヒー粉に充分に行き渡らせることができる。また、ムラシ空間を設けてコーヒー粉を封入しているため、初期注湯時にムラシ空間の内圧が上がり、コーヒー粉を効果的に蒸らすことができ、コーヒー粉への湯の浸み込みを促進し、より高効率に抽出が行える。また、コーヒー粉を封入したままの状態で抽出を行うため、注湯の際にコーヒー粉が容器内壁に押し上げられることがなく、ほとんどのコーヒー粉が抽出に等しく作用し、コーヒー粉に無駄が出ない。このため、粉入りモールドフィルタによる抽出は、美味しいコーヒーをいつでも誰でも淹れることができ、品質の安定化をもたらすものである。
また請求項７記載の発明によれば、マシン本体から離れた場所で、コーヒー液を入れたポット部を別個に使用することができる。このため例えばマシン本体がない部屋で会議を行う場合などに、会議室にポット部のみを持ち込めば、コーヒー液を保温することができ、会議の際に美味しいコーヒーを飲むことができる。
また請求項８記載の発明によれば、マシン本体からポット部にＮ2 ガスを供給するにあたっては、コネクタを介して行われ、特にガスを送るチューブ状の部材が露出しないため、この間のＮ2 ガスの供給が極めてスムーズに行える。特に、本発明ではポット部をマシン本体から取り外して使用することを想定しており、チューブ状の部材が露出しない上記構成は、ポット部の着脱に極めて便利である。もちろん、このような仕様においては、ポット部をマシン本体から取り外せば、Ｎ2 ガスの供給は行えないが、予めポット部にＮ2 ガスを充満させておけば、その後にＮ2 ガスを追加補充しなくても、１時間程度であれば、コーヒー液の品質を充分維持することができる。
また請求項９記載の発明によれば、カップサイズによってポット部からのコーヒー液の注出量が自動設定されるため、使い勝手の良いコーヒーマシンを提供できる。なお、コーヒー液と同時にミルクを注入する場合には、ミルクの添加量や、コーヒー液とミルクとの混入割合までカップサイズに応じて自動設定でき、極めて利便性の高いコーヒーマシンを提供できる。
また請求項１０記載の発明によれば、濃いコーヒー液と薄いコーヒー液とが別々に抽出・貯留されるため、種々のコーヒー飲料に対応することができる。例えば濃縮タイプのコーヒー液はアイスコーヒー（氷で薄められるため濃く抽出したコーヒー液が好適）用に使用し、アメリカンタイプのコーヒー液は通常のホットコーヒーに使用するという使い分けができる。また、コーヒー液と同時にミルクを注入する場合、濃縮タイプのコーヒー液は、比較的ミルクの添加量が多いカフェラテやカプチーノなどにも適する。
また請求項１１記載の発明によれば、コーヒー液をカップに注出する際、目的のコーヒー飲料に合うように仕立てたミルクをカップに注入するため、ブリューワータイプのコーヒーマシンにおいて、例えばカフェラテやカプチーノなどの本格的なミルク入りコーヒー飲料を生成できる。
また請求項１２記載の発明によれば、濃縮タイプのコーヒー液の注出口近傍に、ミルク用ノズルを設けるため、ブリューワータイプのコーヒーマシンにおいて、カフェラテやカプチーノなどを本格的に淹れる具体的構成を現実のものとする。
また請求項１３記載の発明によれば、チュービングポンプ（蠕動ポンプ）によってミルクの定量取出及び供給を行うため、搬送作用を生じさせる押圧部材が、特にミルクに接触することなく、極めて衛生的にミルクの移送が行える。
また請求項１４記載の発明によれば、移送途中のミルクに蒸気を当てて充分加熱することができ、コーヒー温を不用意に下げてしまうことがない。
また請求項１５記載の発明によれば、カップに注入する直前でミルクに泡立用蒸気を混入させることができるため、適宜加温したミルクを充分に且つキメ細かく泡立たせた状態でカップに注入することができる。また、このため常に安定した高い品質のコーヒー飲料、特にカフェラテやカプチーノ等をいつでも提供できる。
また請求項１６記載の発明によれば、ミルク輸送路及びミルク加熱経路における合流部の前後、すなわち移送中のミルクに蒸気を接触させる部分を、ミルククーラの断熱壁内に埋め込むため、ミルク加熱経路を作用させ、合流部に熱い蒸気を流した場合でも冷蔵室内の温度を上昇させてしまうことがなく、極めて合理的にミルクを冷蔵することができる。
また請求項１７記載の発明によれば、開閉扉の戸当たり面縁に埋込溝を形成して合流部を埋め込み、その後、合流部を蓋部材で覆うため、ミルククーラとマシン本体との間において接続されるミルク輸送路あるいはミルク加熱経路を、コンパクトに取りまとめることができる。このためミルク輸送路やミルク加熱経路が、ミルククーラ（扉）の開閉を阻害することがなく、コーヒーマシンのメンテナンス性を向上させ得る。
また請求項１８記載の発明によれば、接続管により逆止弁と並列状態のバイパス路を形成し、このバイパス路から合流部に湯などを流し、ミルク輸送路（ミルク供給経路）を洗浄するため、特にジョイント部から合流部までの管内壁に付着するミルクを綺麗に洗浄でき、極めて高いレベルでコーヒーマシンの衛生状態が確保できる。なお、ミルク輸送路を洗浄するにあたっては、バイパス路を形成せずにミルク加熱経路に蒸気や湯などを流すことでも洗浄できるが、この場合には、ミルク輸送路のうち主に合流部以降を洗浄することになり、合流部からジョイント部までの間は洗浄し難いものであった。このため、本発明は、通常では洗いにくい上記区間を綺麗に洗浄できるようにした点で極めて使い勝手の良いものである。
本発明を実施するための最良の形態は、以下述べる実施例を基本的なものとするとともに、更にその技術思想内において改良し得る種々の手法を含むものである。
本発明は、複数人分のコーヒー液Ｌを大気開放状態で一挙に抽出した後、このコーヒー液Ｌをポット等に貯留し、必要に応じてポット等からカップＣに注ぐようにしたブリューワータイプのコーヒーマシンＡであり、抽出したコーヒー液Ｌを新鮮な状態で貯留することが大きな特徴である。なお、「ブリューワー」とは、本来、「抽出」を示す用語であるが、このような形態のマシンは通常「ブリューワータイプ」と呼ばれることが多いため、本明細書でも、この用語を用いたものである。因みに、「ブリューワータイプ」の他には、サイホンを用いた蒸気吸引式のコーヒー抽出形態（いわゆるサイホン式）や、抽出の都度一杯分ずつ豆から挽いてドリップし、そのままカップＣに注ぎ入れる抽出形態（いわゆるディスペンサタイプ）等があるが、これらは「ブリューワータイプ」と基本的に異なる抽出形態である。特にコーヒーマシンにおいてはドリップの実質や、コーヒー液Ｌの貯留形態等の点で明確に区別されている。
本発明は、複数人分のコーヒー液Ｌを大気開放状態で一挙に抽出した後、このコーヒー液Ｌをポット等に貯留し、必要に応じてポット等からカップＣに注ぐようにしたブリューワータイプのコーヒーマシンＡであり、抽出したコーヒー液Ｌを新鮮な状態で貯留することが大きな特徴である。なお、「ブリューワー」とは、本来、「抽出」を示す用語であるが、このような形態のマシンは通常「ブリューワータイプ」と呼ばれることが多いため、本明細書でも、この用語を用いたものである。因みに、「ブリューワータイプ」の他には、サイホンを用いた蒸気吸引式のコーヒー抽出形態（いわゆるサイホン式）や、抽出の都度一杯分ずつ豆から挽いてドリップし、そのままカップＣに注ぎ入れる抽出形態（いわゆるディスペンサタイプ）等があるが、これらは「ブリューワータイプ」と基本的に異なる抽出形態である。特にコーヒーマシンにおいてはドリップの実質や、コーヒー液Ｌの貯留形態等の点で明確に区別されている。
また、従来のブリューワータイプのコーヒーマシンにあっては、コーヒー液ＬとともにミルクＭをカップＣに注ぎ入れるものはなかったが、本発明では、このようなことも考慮し、コーヒー液Ｌとともに目的のコーヒー飲料ＬＭに応じて仕立てたミルクＭを注入できるようにしている。このため、例えば図１、２に示すように、従来通りの仕様つまりコーヒーマシンを従来のブリューワータイプのものと同様に単独で使用する場合を実施例１とし、例えば図３に示すように、ミルククーラ６０１（後述）の併用を前提としたコーヒーマシンの形態を実施例２とする。
特に実施例２ではミルクＭの添加を考慮するため、本明細書では、コーヒー粉Ｗからドリップしたままの状態（つまりミルクＭを添加していない状態）のものをコーヒー液Ｌとし、コーヒー液ＬにミルクＭを添加した状態のものをコーヒー飲料ＬＭとして区別している。なお、コーヒー飲料ＬＭの代表例としては、ミルクＭの添加を必須とするカフェラテやカプチーノ等が挙げられるが、濃く抽出したコーヒー液Ｌに氷を入れてつくるアイスコーヒー等もコーヒー飲料ＬＭに含むものとする。
特に実施例２ではミルクＭの添加を考慮するため、本明細書では、コーヒー粉Ｗからドリップしたままの状態（つまりミルクＭを添加していない状態）のものをコーヒー液Ｌとし、コーヒー液ＬにミルクＭを添加した状態のものをコーヒー飲料ＬＭとして区別している。なお、コーヒー飲料ＬＭの代表例としては、ミルクＭの添加を必須とするカフェラテやカプチーノ等が挙げられるが、濃く抽出したコーヒー液Ｌに氷を入れてつくるアイスコーヒー等もコーヒー飲料ＬＭに含むものとする。
実施例１は、本発明のコーヒーマシンＡを通常のブリューワータイプのものと同様に単独で使用する形態であり、この場合のコーヒーマシンＡは、主にコーヒー液生成部１としての機能を有する。すなわちコーヒーマシンＡ（コーヒー液生成部１）は、一例として図１、２、４に示すように、主にコーヒー液Ｌを抽出するための湯Ｈをドリップ部３に供給する給湯部２と、実質的に抽出作用を担うドリップ部３と、ドリップしたコーヒー液Ｌを貯留するポット部４と、ポット部４にＮ2 ガス（不活性ガス）を供給するＮ2 ガス供給部５とを具えて成るものである。
ここで、図示したコーヒーマシンＡは、マシン本体１０の左右に二つのドリップ部３及びポット部４とを具えて成り、これは一方（図２（ａ）の左側）に濃縮タイプのコーヒー液Ｌを抽出・貯留するものであり、もう一方（図２（ａ）の右側）に淡白なコーヒー液Ｌ（いわゆるアメリカンタイプのコーヒー液Ｌ）を抽出・貯留するものである。なお、濃縮タイプのコーヒー液Ｌは、例えば氷で薄めてアイスコーヒーをつくるのに適している。もちろん従来のブリューワータイプのコーヒーマシンと同じように、濃縮タイプのコーヒー液ＬをカップＣに注ぎ入れた後、別途ミルクＭを添加することにより、カフェラテやカプチーノなどをつくることも可能である。
以下、コーヒーマシンＡを構成する各構成部について説明する。
ここで、図示したコーヒーマシンＡは、マシン本体１０の左右に二つのドリップ部３及びポット部４とを具えて成り、これは一方（図２（ａ）の左側）に濃縮タイプのコーヒー液Ｌを抽出・貯留するものであり、もう一方（図２（ａ）の右側）に淡白なコーヒー液Ｌ（いわゆるアメリカンタイプのコーヒー液Ｌ）を抽出・貯留するものである。なお、濃縮タイプのコーヒー液Ｌは、例えば氷で薄めてアイスコーヒーをつくるのに適している。もちろん従来のブリューワータイプのコーヒーマシンと同じように、濃縮タイプのコーヒー液ＬをカップＣに注ぎ入れた後、別途ミルクＭを添加することにより、カフェラテやカプチーノなどをつくることも可能である。
以下、コーヒーマシンＡを構成する各構成部について説明する。
まず給湯部２について説明する。給湯部２は、主に適宜の温度に加熱した抽出用の湯Ｈをドリップ部３に供給する部位であり、一例として図４に示すように、給湯用ボイラ２０１と、ヒータ２０２と、注湯チャンバ２０３とを具え、これらがマシン本体１０に組み込まれて成り、給湯用ボイラ２０１の前段には適宜浄水器が接続される（図示略）。このため給湯用ボイラ２０１に供給された水は、ヒータ２０２によって所望温度の湯Ｈに加熱された後、注湯チャンバ２０３を経てドリップ部３に送られる。
なお、給湯用ボイラ２０１内の高温湯を注湯チャンバ２０３に送る際には、自然落下によって供給されるものである。この際、給湯用ボイラ２０１と注湯チャンバ２０３との間には、メイン給湯路２０４の他にバイパス給湯路２０５が形成され（それぞれの経路のバルブをメインバルブ２０４ａ、バイパスバルブ２０５ａとする）、双方を利用して一適量の湯Ｈが注がれる。すなわち、メイン給湯路２０４（メインバルブ２０４ａ）によって大容量注湯を行う一方、バイパス給湯路２０５（バイパスバルブ２０５ａ）によって追加注湯を行い、注湯量の調整が行えるようにしている。また、注湯チャンバ２０３は、各給湯路から供給された湯Ｈを、ドリップ部３内のコーヒー粉Ｗに対していわゆるシャワー滴下により全体的に作用させるためのものであり、図中符号２０３ａが、このシャワー滴下孔である。
なお、給湯用ボイラ２０１内の高温湯を注湯チャンバ２０３に送る際には、自然落下によって供給されるものである。この際、給湯用ボイラ２０１と注湯チャンバ２０３との間には、メイン給湯路２０４の他にバイパス給湯路２０５が形成され（それぞれの経路のバルブをメインバルブ２０４ａ、バイパスバルブ２０５ａとする）、双方を利用して一適量の湯Ｈが注がれる。すなわち、メイン給湯路２０４（メインバルブ２０４ａ）によって大容量注湯を行う一方、バイパス給湯路２０５（バイパスバルブ２０５ａ）によって追加注湯を行い、注湯量の調整が行えるようにしている。また、注湯チャンバ２０３は、各給湯路から供給された湯Ｈを、ドリップ部３内のコーヒー粉Ｗに対していわゆるシャワー滴下により全体的に作用させるためのものであり、図中符号２０３ａが、このシャワー滴下孔である。
なお、一回の抽出によって給湯部２からドリップ部３に供給する湯Ｈの量は、一例として３リットル程度である。
また給湯部２は、ミルク添加を考慮した場合、後述するミルク輸送路６１１内を洗浄用するための湯Ｈを供給する作用等も担うが、これについては実施例２で詳述する。
また給湯部２は、ミルク添加を考慮した場合、後述するミルク輸送路６１１内を洗浄用するための湯Ｈを供給する作用等も担うが、これについては実施例２で詳述する。
次に、抽出の実質を担うドリップ部３について説明する。抽出にあたり、本実施例では予め適量のコーヒー粉Ｗが封入されたパルプモールド製フィルタ（以下、粉入りモールドフィルタ３０１とする）を用いるものであり、抽出の際には、この粉入りモールドフィルタ３０１を、ドリッパーとなるフランネル３０２にセットして抽出を行う（図５（ｂ）参照）。なおフランネル３０２は、マシン本体１０に形成されたレール３０３によって出し入れ自在（マシン本体１０に対して着脱自在）に構成される。以下、粉入りモールドフィルタ３０１とフランネル３０２とについて更に説明する。
粉入りモールドフィルタ３０１は、容器となるフィルタ本体３０６の底部に、適宜の粒度に挽いたコーヒー粉Ｗを収めた後、上方開放縁が通水性を有するシール体３０７によって閉鎖されて成るものである。なお、フィルタ本体３０６の上方端縁は、シール体３０７の接合を確実にすべく、幾らか外周方向に張り出した鍔状に形成されて成り、ここをシール面３０８とする。因みに、外周に広がった、このシール面３０８は、粉入りモールドフィルタ３０１をフランネル３０２にセットする際の被保持面となる。
またフィルタ本体３０６自体は、底部に向かって幾らか窄まるように形成されるとともに、側面よりも底部が幾らか薄く形成され、これは主に底部からコーヒー液Ｌを効率的に通過させるためである。更に、コーヒー粉Ｗは、フィルタ本体３０６内において適宜の空間を確保して封入され、これにより注がれた湯Ｈはコーヒー粉Ｗを効果的に蒸らすものである。このため、ここをムラシ空間３０９とし、またムラシ空間３０９を有してコーヒー粉Ｗが封入される部位を収容部３１０とする。もちろん、抽出にあたっては、収容部３１０を覆ったシール体３０７はそのままの状態で（剥がすことなく）抽出が行われる。
また、フィルタ本体３０６に封入されるコーヒー粉Ｗの収容量としては、必ずしも一種に限定されるものではなく、供給される湯量やコーヒー液Ｌの抽出濃度等に応じて数種の設定が現実的である（例えば１．５リットル用として７５ｇ、２リットル用として１００ｇ等である）。
また、フィルタ本体３０６に封入されるコーヒー粉Ｗの収容量としては、必ずしも一種に限定されるものではなく、供給される湯量やコーヒー液Ｌの抽出濃度等に応じて数種の設定が現実的である（例えば１．５リットル用として７５ｇ、２リットル用として１００ｇ等である）。
以下、このような粉入りモールドフィルタ３０１の利点を列挙する。
(1) まずコーヒー粉Ｗの封入にあたってムラシ空間３０９を設けるため、初期注湯時にムラシ空間３０９の内圧が上がり、コーヒー粉Ｗを効果的に蒸らすことができる。また、このため湯Ｈがコーヒー粉Ｗに浸み込み、高効率な抽出が行える。
(2) またコーヒー粉Ｗが収容部３１０に密閉状態で封入されるため、注湯の際にコーヒー粉Ｗが容器内壁に沿って押し上げられることがなく、ほとんどのコーヒー粉Ｗが抽出において均等に作用し、コーヒー粉Ｗに無駄が出ない。また注湯時にコーヒー粉Ｗの跳ね上がりがないため、フランネル３０２上部の注湯口（シャワー滴下孔２０３ａ）にコーヒー粉Ｗが付着せず、注湯量のバラツキの心配もない（バラツキの懸念が払拭できる）。
(1) まずコーヒー粉Ｗの封入にあたってムラシ空間３０９を設けるため、初期注湯時にムラシ空間３０９の内圧が上がり、コーヒー粉Ｗを効果的に蒸らすことができる。また、このため湯Ｈがコーヒー粉Ｗに浸み込み、高効率な抽出が行える。
(2) またコーヒー粉Ｗが収容部３１０に密閉状態で封入されるため、注湯の際にコーヒー粉Ｗが容器内壁に沿って押し上げられることがなく、ほとんどのコーヒー粉Ｗが抽出において均等に作用し、コーヒー粉Ｗに無駄が出ない。また注湯時にコーヒー粉Ｗの跳ね上がりがないため、フランネル３０２上部の注湯口（シャワー滴下孔２０３ａ）にコーヒー粉Ｗが付着せず、注湯量のバラツキの心配もない（バラツキの懸念が払拭できる）。
(3) 更に粉入りモールドフィルタ３０１（フィルタ本体３０６）は、通常のペーパーフィルタに比べて紙厚が厚く（一例として通常のペーパーフィルタの紙厚が約０．１ｍｍ程度であるのに対し、本実施例のフィルタ本体３０６の厚さは約０．４〜０．５ｍｍ程度）、且つパルプ繊維が密にランダムに形成されるため、いわゆるコーヒーの雑味が除去され、微粉の流出もほとんどないため、美味しいコーヒー液Ｌが抽出できる。このように粉入りモールドフィルタ３０１は、言わば「厚手高密度フィルタ」であるため、注がれた湯Ｈの滞留時間がペーパーフィルタに比べて長くなり、湯Ｈがコーヒー粉Ｗに行き渡り、コーヒーの香りと味わいを充分に引き出すことができる。
(4) また粉入りモールドフィルタ３０１は、上方がシール体３０７で密閉され、完結していることから、フィルタ本体３０６の全体を小さく形成でき、省スペースで保管でき、輸送も容易となる。
(4) また粉入りモールドフィルタ３０１は、上方がシール体３０７で密閉され、完結していることから、フィルタ本体３０６の全体を小さく形成でき、省スペースで保管でき、輸送も容易となる。
なお、上述した説明ではフィルタ本体３０６に予めコーヒー粉Ｗを収容したものを基本に説明し、これはコーヒー液Ｌを高い品質で抽出することはもちろんのこと、抽出の簡便さ、品質の均一化（誰が抽出しても常に同じ状態で抽出できること）等の点で極めて望ましい形態である。しかしながら、フィルタ本体３０６そのものが「厚手高密度」であれば、コーヒー液Ｌを美味しく抽出することは可能であるため、この点を重視すれば、粉無しのモールドフィルタつまり上記フィルタ本体３０６のみで提供することも可能であり、これも現実的な形態の一つと考えられる。もちろん、この場合には、抽出の際、粉無しモールドフィルタをセットする都度、コーヒー粉Ｗを適量投入するものである。因みに、これら粉入りモールドフィルタ３０１や粉無しモールドフィルタは、本出願人が既に特許出願に及んでいる国際公開番号ＷＯ０３／０４５２０７Ａ１「カセット式フィルタ並びにその製造方法」の適用が好適である。
次に、上記粉入りモールドフィルタ３０１をセットするフランネル３０２について説明する。フランネル３０２は、一例として図５（ｂ）に示すように、底部中央に抽出液落下口３１３が開口されて成り、この抽出液落下口３１３に向かって窄まるような胴部３１４を有するとともに、胴部３１４から外側に把手３１５が張り出し状に形成されて成る。
また胴部３１４は、途中部位が上下方向に分割できるように形成され（これらを区別する場合、上胴部３１４ａ、下胴部３１４ｂとする）、これらの間に粉入りモールドフィルタ３０１を挟み込んでセットするものである。具体的には胴部３１４の分割周縁の一端（ここでは前記把手３１５の対向側）に蝶番３１６を取り付け、ここを回動基点として胴部３１４を上下に開閉できるように形成する。また、分割周縁の自由開放端側に、弾性掛止具３１７（いわゆるバネ付きフック）を設け、これによる締め付け作用によって上胴部３１４ａと下胴部３１４ｂとの閉鎖状態（密閉状態）を維持する。
また胴部３１４は、途中部位が上下方向に分割できるように形成され（これらを区別する場合、上胴部３１４ａ、下胴部３１４ｂとする）、これらの間に粉入りモールドフィルタ３０１を挟み込んでセットするものである。具体的には胴部３１４の分割周縁の一端（ここでは前記把手３１５の対向側）に蝶番３１６を取り付け、ここを回動基点として胴部３１４を上下に開閉できるように形成する。また、分割周縁の自由開放端側に、弾性掛止具３１７（いわゆるバネ付きフック）を設け、これによる締め付け作用によって上胴部３１４ａと下胴部３１４ｂとの閉鎖状態（密閉状態）を維持する。
このような構成により、粉入りモールドフィルタ３０１は、上胴部３１４ａと下胴部３１４ｂとによって前記シール面３０８が挟持され、注湯の際、浮き上がってしまうことがなく、充分、フランネル３０２に保持されるものである。なお、図中符号３１８は、下胴部３１４ｂに設けたＯリングであり、これはフィルタの挟持力（保持力）を強化するとともに、閉鎖時の胴部３１４の密閉力を強化・保障するものである。
また、弾性掛止具３１７は、把手３１５の近傍に形成されることが好ましく、これは、作業者がフランネル３０２を掴んだ方の手（指）で、そのまま弾性掛止具３１７の閉鎖を解除することができ（いわゆるワンタッチ操作）、フィルタのプリセットや、抽出後のフィルタの取り出しをより容易に行うためである。
また、弾性掛止具３１７は、把手３１５の近傍に形成されることが好ましく、これは、作業者がフランネル３０２を掴んだ方の手（指）で、そのまま弾性掛止具３１７の閉鎖を解除することができ（いわゆるワンタッチ操作）、フィルタのプリセットや、抽出後のフィルタの取り出しをより容易に行うためである。
またフィルタは、フランネル３０２にセットした状態で、フランネル３０２（下胴部３１４ｂ）との間に幾らかの間隙を有し、抽出を効率的に行うことが好ましい。更には、この間隙を維持するために針金等で形成したスペーサを、フィルタと下胴部３１４ｂとの間に適宜介在させることも可能である（図９のスペーサ３５１参照）。
もちろん、このようなフランネル３０２の構成、すなわち胴部３１４を上下に分割し、ここにフィルタを挟持する構成は、粉入りモールドフィルタ３０１だけでなく、上述した粉無しモールドフィルタや、従来のブリューワータイプのコーヒーマシンに使用されていた紙フィルタなどにも適用できる構成である。
なお、フランネル３０２は、マシン本体１０に装着された状態で、抽出液落下口３１３がポット部４の受入口（後述する注入口４０８）に臨むようにセットされるものである。
もちろん、このようなフランネル３０２の構成、すなわち胴部３１４を上下に分割し、ここにフィルタを挟持する構成は、粉入りモールドフィルタ３０１だけでなく、上述した粉無しモールドフィルタや、従来のブリューワータイプのコーヒーマシンに使用されていた紙フィルタなどにも適用できる構成である。
なお、フランネル３０２は、マシン本体１０に装着された状態で、抽出液落下口３１３がポット部４の受入口（後述する注入口４０８）に臨むようにセットされるものである。
次に、ポット部４について説明する。ポット部４は、抽出したコーヒー液Ｌを貯留する部位であり（一例として３リットル程度の容量）、本発明では、このポット部４にＮ2 ガス（不活性ガス）を導入し、抽出したコーヒー液Ｌの酸化防止（品質低下の防止）を図ることが大きな特徴である。
ポット部４は、一例として図１、６に示すように、ステンレス製等の容器本体４０１を断熱材４０２で被覆して成り、その上部に上部座４０３を固定状態に取り付けるとともに、この上部座４０３に脱着自在の洗浄時用キャップ４０４を取り付け、更に、この洗浄時用キャップ４０４の上部に注入時用キャップ４０５を取り付けて成るものである。
ポット部４は、一例として図１、６に示すように、ステンレス製等の容器本体４０１を断熱材４０２で被覆して成り、その上部に上部座４０３を固定状態に取り付けるとともに、この上部座４０３に脱着自在の洗浄時用キャップ４０４を取り付け、更に、この洗浄時用キャップ４０４の上部に注入時用キャップ４０５を取り付けて成るものである。
ここで洗浄時用キャップ４０４は一例としてネジ式であり、注入時用キャップ４０５は単なる嵌め込み式であるが、これらの取付けにあたっては双方ともパッキン４０６、４０７を用いる。また洗浄時用キャップ４０４を取り外した際には、容器上部が約φ１２０程度に開口され、容器内の隅々まで容易に洗浄できるものである。一方、注入時用キャップ４０５は、ドリップ部３からコーヒー液Ｌを滴下させる（受け入れる）際に取り外される。すなわち注入時（抽出時）には、前記抽出液落下口３１３が、注入時用キャップ４０５の取り外しによって開口した注入口４０８に臨むようにセッティングされ、ドリップされたコーヒー液Ｌをそのまま受入れ、貯留するものである。もちろん、抽出時においては、前記抽出液落下口３１３と注入口４０８とをノズル状もしくは漏斗状の導入管などで接続し、ドリップしたコーヒー液Ｌを確実に容器本体４０１内に案内することも可能である。
また容器本体４０１にはヒータ４１１（ここではバンドヒータ）が設けられ、貯留したコーヒー液Ｌを適宜保温できるように構成される。更に、容器本体４０１の底部には注出口４１２が設けられ、本体内に貯留したコーヒー液Ｌを、この注出口４１２からカップＣに注ぎ出すようにしている。また、このため容器本体４０１（断熱材４０２）は、外装体４１３によって幾分高い位置に設置されている。具体的には、一例として図６、７に示すように、容器本体４０１には左右から下方に伸びる脚部４１４が形成され、この脚部４１４によって容器本体４０１の下方にカップ載置空間４１５が形成される。また、この脚部４１４の底部には摺動片４１６が設けられ、ポット部４が滑らかに前後動できるように形成されている。これによりポット部４は、マシン本体１０から取り外して使用され、これ自体単独でコーヒー液Ｌを保温（加温）することができるものである。
なお、摺動片４１６を形成するにあたっては、例えば図６に示すように、摺動片４１６を脚部４１４の底面よりも幾分高い位置に形成するとともに、摺動片４１６を受けるレール部Ｒもマシン本体１０のベース部１１より幾分高い位置に形成することが可能である（この場合、マシン本体１０に収めたポット部４は、外観上、幾らか浮き上がったような状態で収容される）。これにより、ポット部４は、マシン本体１０上では、レール部Ｒとの滑り接触によって摺動自在に形成されながら、ポット部４をマシン本体１０から取り外してテーブル上等に載置した場合には、摺動片４１６がテーブル面に接地しないため、不用意な移動が阻止され、ポット部４をテーブル上で安定的に載置することができる。
また、本実施例では摺動片４１６は、摩擦抵抗を減らすように、接触面側に突出するＵ字状等に形成されるが、例えば図７に示すように、積極的なフリー回転が可能なコロ（図７では摺動片と同じ符号４１６を付している）などで形成することも可能である。なお、図中符号４１７は、マシン本体１０からポット部４を抜き出す際や、抜き出した後のポット部４の運搬性を考慮した把手である。
また、本実施例では摺動片４１６は、摩擦抵抗を減らすように、接触面側に突出するＵ字状等に形成されるが、例えば図７に示すように、積極的なフリー回転が可能なコロ（図７では摺動片と同じ符号４１６を付している）などで形成することも可能である。なお、図中符号４１７は、マシン本体１０からポット部４を抜き出す際や、抜き出した後のポット部４の運搬性を考慮した把手である。
また、このような構成上、マシン本体１０には、ポット部４を収めた際に、その収納位置を固定するためのロック構造４１８が形成され、以下これについて説明する。ロック構造４１８は、一例としてマシン本体１０に対し弾性的に出没するように形成されたストッパ（ツメ）４１９と、このストッパ４１９を出没させる操作片（ボタン）４２０とを具えて成り、例えばポット部４をマシン本体１０に収めた状態で維持（ロック）するには、常時突出状態に付勢したストッパ４１９を脚部４１４に掛止させることにより、ロックするものである。一方、ポット部４をマシン本体１０からスライドさせて取り出す際には、操作片４２０によりストッパ４１９の掛止を一時解除して、ポット部４をスライドさせるものである。
また、ポット部４の底部に取り付けられる注出口４１２は、後述するミルク用ノズル６１２を貫通するように取り付けられ（図７参照）、このミルク用ノズル６１２自体は、マシン本体１０のベース部１１から立設されたノズルスタンド１２（固定）に取り付けられる。このため、ポット部４を前方にスライドさせる際には、まずミルク用ノズル６１２をノズルスタンド１２から取り外し、注出口４１２がミルク用ノズル６１２に当たらないようにしてから、ポット部４をスライドさせるものである（後述）。なお、図７に示すように、脚部４１４の背面側を大きく逃がすように形成したのは、ポット部４をスライドさせるにあたり、ノズルスタンド１２との干渉を避けるためである。
また、貯留中のコーヒー液ＬをカップＣに注ぎ出すには、注出口４１２近傍に設けられた送出ポンプ４２１（例えば遠心ポンプ等）によってコーヒー液Ｌを積極的に送り出すものである。なお、送出ポンプ４２１によってコーヒー液Ｌを送出することに因み、カップＣのサイズ（例えばＬ、Ｍ、Ｓ）によってコーヒー液Ｌの注出量を制御することが可能である。これは、飲料メニューの選択にあたっては、カップサイズも含めて選択されるのが一般的であるため、その情報を基にカップサイズに応じたコーヒー液量をポット部４から自動的にカップＣに注ぐというものである。
次に、ポット部４（容器本体４０１）にＮ2 ガスを送るＮ2 ガス供給部５について説明する。なお、本発明の名称中の「窒素ガス充填機能」とは、上記Ｎ2 ガス供給部５によってポット部４にＮ2 ガスを送り込むことを意味するものである。Ｎ2 ガス供給部５は、一例として図１に示すように、コーヒー液生成部１（マシン本体１０）に組み込まれながらも、ポット部４とは別に構成されたＮ2 ガス発生装置５０１を主要部材とし、ここで生成したＮ2 ガスを導入路５０２を介してポット部４に導入するものである。以下、Ｎ2 ガス発生装置５０１と導入路５０２について説明する。
Ｎ2 ガス発生装置５０１は、外気を圧縮して透過膜に供給し、透過速度の差を利用して高濃度のＮ2 ガスを得る膜分離式である。すなわち、二酸化炭素、酸素、アルゴン、窒素等のガスは、それぞれ異なる透過膜スピードを固有に有しており、本実施例では、これを利用してＮ2 ガスを発生させている。具体的にはエアーコンプレッサーにより５〜７ｋｇ／ｃｍ2 程度まで昇圧させた圧縮空気を、ポリイミド製の中空糸膜に送り込み、通過中に窒素以外のガスを空気から分離して取り除き、Ｎ2 ガス（一例として９５〜９９．９％）を得るものである。このように、本実施例ではＮ2 ガスの生成にあたり膜分離式を採用するため、確実に且つエンドレスでＮ2 ガスを得ることができる。因みに、図１中の符号５０３が、ほぼ一定圧のＮ2 ガスをポット部４に供給するためのバックアップタンクであり、その下方にエアーコンプレッサー等が設けられている。
なお、Ｎ2 ガスを得る他の手法としては、予め窒素が充填されたボンベを設置し、ここから得ることも可能であるが、ガスボンベを使用する場合には、圧力や内容量（ガス残量）の管理が煩わしく、またボンベの交換も要し、交換中はガス供給が行えずコーヒーマシンＡの運転を中断しなければならないことも考えられ、多くの不都合が懸念される。更に、このようなボンベをコーヒーマシン自体に組み込んだ場合には、マシン重量が重くなる等の弊害も考えられる。
次に、Ｎ2 ガス発生装置５０１で発生させたＮ2 ガスをポット部４まで導く導入路５０２について説明する。
本実施例では、上述したように、マシン本体１０からポット部４を引き離すことを考慮しているため、Ｎ2 ガスの導入路５０２も経路が分離・結合できるように構成されている。すなわち、導入路５０２は、マシン本体１０とポット部４とに設けられるコネクタ５０４を具えて成り、ポット部４をマシン本体１０に収めた際に双方のコネクタ５０４が接続され、Ｎ2 ガスがポット部４（容器本体４０１）内に供給され得るようになっている。もちろんＮ2 ガス発生装置５０１からマシン本体１０側のコネクタ５０４までの間は、別途、移送管等で接続されＮ2 ガスが移送される。
また、このような構成上、ポット部４をマシン本体１０から切り離して使用する場合には、Ｎ2 ガスが供給されないものである。なお、ヒータ４１１の電源やカップサイズの信号を送る端子等も、上記コネクタ５０４によって接続されるものであり、従ってコネクタ５０４の接続時にヒータ４１１の電源が入り、また信号の送信が行えるものである。
本実施例では、上述したように、マシン本体１０からポット部４を引き離すことを考慮しているため、Ｎ2 ガスの導入路５０２も経路が分離・結合できるように構成されている。すなわち、導入路５０２は、マシン本体１０とポット部４とに設けられるコネクタ５０４を具えて成り、ポット部４をマシン本体１０に収めた際に双方のコネクタ５０４が接続され、Ｎ2 ガスがポット部４（容器本体４０１）内に供給され得るようになっている。もちろんＮ2 ガス発生装置５０１からマシン本体１０側のコネクタ５０４までの間は、別途、移送管等で接続されＮ2 ガスが移送される。
また、このような構成上、ポット部４をマシン本体１０から切り離して使用する場合には、Ｎ2 ガスが供給されないものである。なお、ヒータ４１１の電源やカップサイズの信号を送る端子等も、上記コネクタ５０４によって接続されるものであり、従ってコネクタ５０４の接続時にヒータ４１１の電源が入り、また信号の送信が行えるものである。
更にまた、ポット部４（ここでは上部座４０３）には、一例として図１の拡大図に示すように、容器本体４０１内にＮ2 ガスを取り込むためのＮ2 ガス注入口５０５と、容器本体４０１内の空気を大気中に排出するための残留空気流出口５０６とが形成され、それぞれのポートはコック５０５ａ、５０６ａによって手動もしくは自動で開閉操作が行われる。またＮ2 ガス注入口５０５には、上記ポット部４側のコネクタ５０４に連通するＮ2 ガス供給路５０７が接続され（ここでは断熱材４０２の内部に形成される）、これを介してＮ2 ガスが容器本体４０１内に供給される。なお、コック５０５ａは、これを開放させた際に、Ｎ2 ガス注入口５０５とＮ2 ガス供給路５０７とが連通し、容器本体４０１内にＮ2 ガスが導入される状態となり、コック５０５ａを閉鎖した際に、この連通が遮断され、容器本体４０１内にＮ2 ガスが供給されない状態となる。また、コック５０６ａは、このものの開閉により、残留空気流出口５０６（容器本体４０１内）と外気との連通・遮断が切り替えられるものである。
また、容器本体４０１内へのＮ2 ガスの供給圧は、一例として０．０２〜０．０３ｋｇ／ｃｍ2 （供給量としては２リットル／分）程度の比較的低い圧力に設定されており、これは送出ポンプ４２１によって排出（注出）したコーヒー液Ｌの減少分を、Ｎ2 ガスで自動的に補充するのに充分な圧力である。すなわち、本実施例では、貯留したコーヒー液Ｌの送り出しは、あくまでも送出ポンプ４２１によって積極的に行うものであり、Ｎ2 ガスの供給圧によって注ぎ出すものではない。これはＮ2 ガスの供給圧を高くし、この圧力でコーヒー液Ｌを送り出すようにした場合には、カップＣに注ぎ入れる際に、コーヒー液Ｌがガス圧によって飛散することが懸念されるためである。
このように本実施例では、Ｎ2 ガス発生装置５０１やＮ2 ガスを移送する導入路５０２をコーヒー液生成部１（マシン本体１０）内に組み込むものの、コーヒー液生成部１としては、ほぼ従来の仕様が踏襲でき、大幅な設計変更を極力減らすことができる。また、このためＮ2 ガス供給に関与しない構成部品については、極力共通化させることができ、本発明のコーヒーマシンＡを低コストで製造でき、安価に提供することができる。
このように本実施例では、Ｎ2 ガス発生装置５０１やＮ2 ガスを移送する導入路５０２をコーヒー液生成部１（マシン本体１０）内に組み込むものの、コーヒー液生成部１としては、ほぼ従来の仕様が踏襲でき、大幅な設計変更を極力減らすことができる。また、このためＮ2 ガス供給に関与しない構成部品については、極力共通化させることができ、本発明のコーヒーマシンＡを低コストで製造でき、安価に提供することができる。
次に、実施例２のコーヒーマシン（実施例１のコーヒーマシンＡと区別する場合、この符号をＡ１とする）について説明する。実施例２のコーヒーマシンＡ１は、図３、４に示すように、コーヒー液ＬとともにミルクＭの注入（添加）を可能とした形態であり、このため実施例１のコーヒーマシンＡに対し、ミルククーラ６０１をはじめとするミルク供給部６と、主にミルクＭを加熱したり泡立てたりするための蒸気供給部７を具えるものであり、以下これらミルク供給に関わる構成部のみについて説明する（実施例１で述べた構成部については説明を省略する）。
まずミルク供給部６について説明する。ミルク供給部６は、ミルクＭを新鮮な状態で保存するミルククーラ（冷蔵部）６０１と、カップＣにミルクＭを定量供給するポンプ部６０２とを具えて成るものであり、以下これらについて更に説明する。
ミルククーラ６０１は、ミルクＭを低温貯蔵する部位であり、一例として図３、８に示すように通常の冷蔵庫と同様に、冷蔵室６０５が、断熱壁６０６や開閉扉６０７等によって閉塞可能な状態に形成され、ここにミルクＭが保存される。
ミルククーラ６０１は、ミルクＭを低温貯蔵する部位であり、一例として図３、８に示すように通常の冷蔵庫と同様に、冷蔵室６０５が、断熱壁６０６や開閉扉６０７等によって閉塞可能な状態に形成され、ここにミルクＭが保存される。
ここで、ミルクＭは、一例として市販のゲーブルトップ型のミルクパックＭＰ（１リットル入り）が適用され、このパック状態のまま貯留されるものであり、冷蔵室６０５には適宜の数のミルクパックＭＰがストックされ得る。本実施例では、このうちの二つのミルクパックＭＰにチューブ状部材６１５が差し込まれ、ここからポンプ部６０２の作用によってミルクＭが定量取り出される（チューブ状部材６１５とポンプ部６０２については後述する）。因みにミルクＭの一回の供給量は、例えばＳサイズのカップＣにカフェラテやカプチーノ等を淹れる場合、約１２０ｃｃ程度である（このときのコーヒー液Ｌの量は約５０ｃｃ程度）。
なお、ミルクＭは、必ずしも市販のパック容器で貯留される必要はなく、例えばミルクＭを一旦、大容量のタンクやピッチャー等に移し替え、ここで貯留しながら、ここからカップＣ側に供給する形態も採り得る。しかしながら、市販のミルクパックＭＰは製造段階で極めて高い衛生管理の下で充填や密閉等の作業が行われるため、この商品形態を活かして、そのままパック状態で使用するのが、コーヒーマシンＡ１の衛生管理上、最も現実的且つ有効的な手法と考えられる。
また、ミルククーラ６０１には上述した部材の他、冷蔵室６０５の冷却等を担うペルチェ素子や、ミルクＭの移送を担うモータ、あるいは交流電源の周波数や温・冷等の切替調整を行う基板等が適宜設けられる（いずれも図示略）。
また、ミルククーラ６０１には上述した部材の他、冷蔵室６０５の冷却等を担うペルチェ素子や、ミルクＭの移送を担うモータ、あるいは交流電源の周波数や温・冷等の切替調整を行う基板等が適宜設けられる（いずれも図示略）。
また、実施例２においても、ドリップ部３及びポット部４とが左右に二つ設けられ、一方（図３の左側）に濃縮タイプのコーヒー液Ｌが抽出・貯留され、もう一方（図３の右側）にアメリカンタイプのコーヒー液Ｌが抽出・貯留される。このうち、濃縮タイプのコーヒー液Ｌは、上述したアイスコーヒーはもちろん、比較的ミルクＭを多く添加するカフェラテやカプチーノ等に適したものであり、このため図３では上述したミルククーラ６０１を、濃縮タイプのコーヒー液Ｌ（ポット部４）と隣り合わせに設置し、ミルク供給を確実に行えるようにするものであり、また後述するミルク輸送路６１１の取り回しも行い易くしている。因みに、濃さの異なるコーヒー液Ｌを別々に抽出・貯留する形態は、ミルクＭの添加を想定した本実施例２において、特に好適な形態と考えられる。
次に、ポンプ部６０２について説明する。ポンプ部６０２は、ミルクＭをミルクパックＭＰから定量取り出すとともに、カップＣ側に供給するものであり、一例として図３、４、８に示すように、主にミルクパックＭＰからの取り出しを担うチュービングポンプ（蠕動ポンプ）６１０と、ミルクＭのカップＣ側への移送を担うミルク輸送路６１１と、最終的にミルクＭをカップＣに注ぎ入れるミルク用ノズル６１２とを具えて成るものである。以下、各部材について更に説明する。
チュービングポンプ６１０は、直接ミルクＭに接触することなく、ミルクＭの取り出しを行うものであり、シリコン製等のチューブ状部材６１５と、複数（ここでは４個）のコロ６１７を有した回転盤６１６とを具えて成るものである。チューブ状部材６１５は、一端がミルクパックＭＰに差し込まれるとともに、回転盤６１６に挟まれる部位ではコロ６１７によって、少なくとも一カ所以上が常に押圧される。
チュービングポンプ６１０は、直接ミルクＭに接触することなく、ミルクＭの取り出しを行うものであり、シリコン製等のチューブ状部材６１５と、複数（ここでは４個）のコロ６１７を有した回転盤６１６とを具えて成るものである。チューブ状部材６１５は、一端がミルクパックＭＰに差し込まれるとともに、回転盤６１６に挟まれる部位ではコロ６１７によって、少なくとも一カ所以上が常に押圧される。
そしてミルクＭをミルクパックＭＰからカップＣ側に供給するにあたっては、コロ６１７によるチューブ状部材６１５の押圧位置が順次、供給側に変移するように回転盤６１６を回転させるものであり、コロ６１７の通過に伴う「押し潰し」と「戻り」とをチューブ状部材６１５に繰り返し与え、ミルクパックＭＰからカップＣ側への搬送力（吸引力）を生じさせている。
なおチューブ状部材６１５は、必ずしもシリコン製である必要はなく、外力すなわちコロ６１７の接触を受けて弾性変形を行う部材であれば種々の素材の適用が可能である。また図中符号６１８は、回転盤６１６（コロ６１７）と対を成してチューブ状部材６１５を挟み込み、これを押圧する挟持部材である。更に図中符号６１９は、回転盤６１６を回転自在に保持する支持体である。
なおチューブ状部材６１５は、必ずしもシリコン製である必要はなく、外力すなわちコロ６１７の接触を受けて弾性変形を行う部材であれば種々の素材の適用が可能である。また図中符号６１８は、回転盤６１６（コロ６１７）と対を成してチューブ状部材６１５を挟み込み、これを押圧する挟持部材である。更に図中符号６１９は、回転盤６１６を回転自在に保持する支持体である。
また、チューブ状部材６１５は、ミルクＭを供給する際、コロ６１７による「潰し」と「戻り」という変形を交互に受けるため、適宜の期間で取り替える必要があり、また定期的な洗浄の際にも取り外す必要があるため、このような脱着作業等を行い易くすべく、挟持部材６１８が、回転盤６１６（支持体６１９）に対して接近離反できるよう、スライド自在に形成されている（図３参照）。なお図中符号６２０は、チューブ状部材６１５を挟み込んだ状態で、挟持部材６１８を回転盤６１６（支持体６１９）に当接させるための、いわゆるワンタッチタイプの止め金であり、ここでは回転盤６１６のセンターを対称に左右二カ所に設けられている。
以上述べたように、チュービングポンプ６１０は、チューブ状部材６１５に移送作用を生じさせる回転盤６１６（コロ６１７）が、直接ミルクＭと接触しないため、非常に衛生的である。また一回ごとのミルク供給が終わった状態では、チューブ状部材６１５がコロ６１７によって押し潰された状態となるため、チューブ状部材６１５の内部に残留するミルクＭは、ミルクパックＭＰに戻されることがなく、且つまた残留量も少量に抑えられるため、この点においても極めて衛生的である。
次に、ミルク輸送路６１１について説明する。ミルク輸送路６１１は、チュービングポンプ６１０（ミルクパックＭＰ）とミルク用ノズル６１２との間を接続するように設けられ、この間のミルク輸送を担うものであり、一例として前記チューブ状部材６１５を幾つかの継手部材（ジョイント）６２３で接続して成るものである。なお、本実施例では移送中のミルクＭに適宜蒸気を接触させて加熱するため、ミルク輸送路６１１の途中には、蒸気供給ラインと合流する部位（後述する合流部７０４）があるが、これについては後述する。
また、一旦カップＣにミルクＭを供給した状態では、ミルク輸送路６１１内にミルクが付着残留するため、洗浄時には主に湯Ｈを送り込んで、これを溶かしながら洗い流すものであり、このような湯洗浄は特に合流部７０４以降の輸送路を洗浄する目的で行われる。このため、ミルク輸送路６１１には、一例として図４に示すように、合流部７０４の前段において給湯用ボイラ２０１からの湯Ｈが供給されるものであり、この湯Ｈの供給路を湯洗浄路６２４とする。
また、一旦カップＣにミルクＭを供給した状態では、ミルク輸送路６１１内にミルクが付着残留するため、洗浄時には主に湯Ｈを送り込んで、これを溶かしながら洗い流すものであり、このような湯洗浄は特に合流部７０４以降の輸送路を洗浄する目的で行われる。このため、ミルク輸送路６１１には、一例として図４に示すように、合流部７０４の前段において給湯用ボイラ２０１からの湯Ｈが供給されるものであり、この湯Ｈの供給路を湯洗浄路６２４とする。
なお、洗浄に使用する湯Ｈは一例として６５〜９５℃程度の湯Ｈであるが、ミルクＭで繁殖が懸念される雑菌は、この温度で、ほぼ死滅することが確認できているため、たとえミルク輸送路６１１内に雑菌が存在したとしても、洗浄と同時に殺菌することができ、極めて衛生的である。
因みにミルク輸送路６１１の洗浄にあたっては、蒸気によって行うことも可能であるが、本実施例では主に管路内に付着したミルクＭを洗浄対象とするため、湯Ｈによって溶かしながら洗い流すことが望ましい。逆に言えば、蒸気による洗浄では、残留ミルクＭが、蒸気の高温によって固化（膜化）し、これがカスとなって残ることが懸念される。
因みにミルク輸送路６１１の洗浄にあたっては、蒸気によって行うことも可能であるが、本実施例では主に管路内に付着したミルクＭを洗浄対象とするため、湯Ｈによって溶かしながら洗い流すことが望ましい。逆に言えば、蒸気による洗浄では、残留ミルクＭが、蒸気の高温によって固化（膜化）し、これがカスとなって残ることが懸念される。
次に、ミルク用ノズル６１２について説明する。ミルク用ノズル６１２は、ミルク輸送路６１１によって移送されてきたミルクＭを、カップＣに注入する部位であり、上述したコーヒー液Ｌの注出口４１２の近傍つまりカップＣの直上部に設けられる。このミルク用ノズル６１２は、一例として図７に示すように、混合室６２６を主要部材とし、例えば蒸気加熱したミルクＭを、適宜空気入り蒸気（後述する泡立用蒸気Ｓ２）とミックスさせ、温かいフォームドミルク（泡立ちミルク）等に仕立てるものである。このような混合室６２６は、一例として下方のミルク注入口（排出口）６２７に向かって窄まるような略円錐状に形成され、蒸気と混合させたミルクＭを室内の下方出口に向かって旋回させながら攪拌する、いわゆるボルテックスミキサーの形態を採り、ミルクＭをキメ細かく泡立て得るものである。もちろんミルク用ノズル６１２からカップＣに注ぐミルクＭは、温かいフォームドミルクに限らず、飲料メニューに適したミルクＭの仕立てが種々採り得、例えば泡立ちの少ない加温ミルクやコールドミルク等の供給形態も可能である。
そして、このようなミルク用ノズル６１２は、マシン本体１０のベース部１１から固定状態に立設されたノズルスタンド１２に取り付けられるものであり、この取付けにあたっては、ミルク用ノズル６１２の左右に形成された弾性的に撓むツメ６２８を、ノズルスタンド１２に掛止させて着脱自在の取付けを可能としている（図７参照）。またコーヒー液Ｌの注出口４１２は、上述したようにミルク用ノズル６１２を貫通するような状態でポット部４に設けられるため、ポット部４を前方にスライドさせる（引き出す）には、まずミルク用ノズル６１２をノズルスタンド１２から取り外し、その後、ポット部４を前方にスライドさせるものである。
次に、蒸気供給部７について説明する。蒸気供給部７は、コーヒー液Ｌに添加するミルクＭをカップＣに注入する以前の段階で加熱したり泡立てたりする作用を担い、一例として図４に示すように、加熱用の蒸気を供給するミルク加熱経路７０１と、泡立用の蒸気を供給するミルク泡立経路７０２とを具えて成り、各経路が各々独立して形成される。なお、これら二つの蒸気を区別する場合には、加熱用蒸気をＳ１、泡立用蒸気をＳ２とする。また加熱用蒸気Ｓ１、泡立用蒸気Ｓ２ともに、一例として１〜１．５ｂａｒ、１２５℃程度で、各経路に供給される。以下、ミルク加熱経路７０１とミルク泡立経路７０２とについて説明する。
まずミルク加熱経路７０１について説明する。ミルク加熱経路７０１は、経路の途中がミルク輸送路６１１と合流するように形成され、この合流部７０４において移送中のミルクＭに蒸気を接触させ、ミルクＭの加熱を図るものである。このためミルク加熱経路７０１は、一例として図４に示すように、給湯用ボイラ２０１の下部に設けられた蒸気発生器７０５と、この経路への蒸気供給のON-OFFを担う供給弁７０６と、蒸気流の流速を調節する調節弁７０７とを具えて成り、また合流部７０４の直前には、ミルクＭや加熱用蒸気Ｓ１の逆流を防ぐための逆止弁７０８が設けられる。
また、この経路の流れを説明すると、まず給湯用ボイラ２０１から流入した湯Ｈが蒸気発生器７０５において蒸気（加熱用蒸気Ｓ１）となり、これが合流部７０４においてミルクＭと接触し、ミルクＭを加温する。また、蒸気接触によって加熱されたミルクＭは、その後、混合室６２６に至り、ここからカップＣ内に注がれるものである。このようにミルク加熱経路７０１は、流路の途中からミルク輸送路６１１と合流し、ミルク輸送路６１１に一本化されるものであるため、上述したミルク輸送路６１１を洗浄するための湯洗浄路６２４は、実質的に、このミルク加熱経路７０１に接続される。
また、この経路の流れを説明すると、まず給湯用ボイラ２０１から流入した湯Ｈが蒸気発生器７０５において蒸気（加熱用蒸気Ｓ１）となり、これが合流部７０４においてミルクＭと接触し、ミルクＭを加温する。また、蒸気接触によって加熱されたミルクＭは、その後、混合室６２６に至り、ここからカップＣ内に注がれるものである。このようにミルク加熱経路７０１は、流路の途中からミルク輸送路６１１と合流し、ミルク輸送路６１１に一本化されるものであるため、上述したミルク輸送路６１１を洗浄するための湯洗浄路６２４は、実質的に、このミルク加熱経路７０１に接続される。
次に、ミルク泡立経路７０２について説明する。ミルク泡立経路７０２は、ミルク用ノズル６１２（混合室６２６）に泡立用蒸気Ｓ２を供給し、ここに供給されてくるミルクＭを泡立てるものであり、一例として前記蒸気発生器７０５と、この経路への蒸気供給のON-OFFを担う供給弁７１１と、蒸気流の流速を速める調節弁７１２とを具えて成るものである。なお、本実施例では、混合室６２６の前段に空気ポンプ７１３を設けており、泡立用蒸気Ｓ２に適宜エアを混入できるようにしている。また、この空気ポンプ７１３にも、ミルクＭや蒸気の逆流を防ぐために逆止弁７１４が設けられている。因みにミルクＭの泡をよりキメ細かく仕立てたい場合（フォームドミルクの泡をより一層なめらかに仕立てたい場合）に、泡立用蒸気Ｓ２に空気を混入するものである。
以上のような構成、すなわち低温状態のミルクＭに加熱用蒸気Ｓ１を当て、温めてから更に泡立用蒸気Ｓ２を当てられるようにしたこと、またこの泡立用蒸気Ｓ２には適宜空気を混入できるようにしたこと、更に混合室６２６においてはミルクＭを旋回させながら蒸気（空気入り蒸気）と攪拌させるようにしたこと等により、本実施例では、極めてキメ細かいフォームドミルクを生成できるものである。もちろん、ここでは加熱用蒸気Ｓ１と泡立用蒸気Ｓ２とを独立して供給できるため、例えば泡立用蒸気Ｓ２を非供給とし加熱用蒸気Ｓ１のみを供給することで、ミルクＭは泡立ちの少ないホットミルク状態でカップＣに注ぐことができ、種々の状態にミルクＭを仕立てることができる。
また、本実施例では、加熱用蒸気Ｓ１をミルクＭに接触させる合流部７０４の前後をミルククーラ６０１の断熱壁６０６に埋め込むものであり、以下、この合流部埋込構造８について説明する。
本実施例では、まずミルククーラ６０１からマシン本体１０（ミルク用ノズル６１２）にミルクＭを送るため、この間がミルク輸送路６１１で接続される。また、移送中のミルクＭに加熱用蒸気Ｓ１を作用させるため、ミルク輸送路６１１にミルク加熱経路（蒸気移送管）７０１が接続される。このためミルククーラ６０１とマシン本体１０との間（周辺）には、このような管状の輸送部材（チューブ類）が存在することは避けられないものである。そして、この種の管状部材は、例えばミルククーラ６０１の開閉扉６０７の操作を阻害するなど、メンテナンス作業を低下させる要因になり易い。
従って本実施例では、一例として図４、８に示すように、ミルク輸送路６１１やミルク加熱経路７０１における合流部７０４の前後を、開閉扉６０７の戸当たり面縁（断熱壁６０６）に埋め込むようにしたものである。本明細書では、このような構造を合流部埋込構造８とし、また断熱壁６０６に埋め込まれた部位を全体的に埋込管８０１と称する。
本実施例では、まずミルククーラ６０１からマシン本体１０（ミルク用ノズル６１２）にミルクＭを送るため、この間がミルク輸送路６１１で接続される。また、移送中のミルクＭに加熱用蒸気Ｓ１を作用させるため、ミルク輸送路６１１にミルク加熱経路（蒸気移送管）７０１が接続される。このためミルククーラ６０１とマシン本体１０との間（周辺）には、このような管状の輸送部材（チューブ類）が存在することは避けられないものである。そして、この種の管状部材は、例えばミルククーラ６０１の開閉扉６０７の操作を阻害するなど、メンテナンス作業を低下させる要因になり易い。
従って本実施例では、一例として図４、８に示すように、ミルク輸送路６１１やミルク加熱経路７０１における合流部７０４の前後を、開閉扉６０７の戸当たり面縁（断熱壁６０６）に埋め込むようにしたものである。本明細書では、このような構造を合流部埋込構造８とし、また断熱壁６０６に埋め込まれた部位を全体的に埋込管８０１と称する。
そして、埋込管８０１を埋設する壁面は、他の壁面よりも幾分、厚く形成し、この戸当たり面縁に埋込溝８０２を形成し、合流部７０４付近を埋め込んだ後、蓋部材８０３で覆うものである（例えばネジ止め等）。
ここで埋込管８０１において、ミルク輸送路６１１側をミルク側埋込管８０６とし、ミルク加熱経路７０１側（合流部７０４まで）を蒸気側埋込管８０７とする。またミルク側埋込管８０６の前後、つまり断熱壁６０６の内側（冷蔵室６０５側）と外側とには、ジョイント（上述した継手部材６２３と同じ部材）を設けるものであって、ここにミルク輸送路６１１（例えばシリコン製のチューブ）が接続される。なお、ここではミルク側埋込管８０６において上流側に位置するジョイントをミルク上流ジョイント８０６ａとし、下流側に位置するジョイントをミルク下流ジョイント８０６ｂとしている。
ここで埋込管８０１において、ミルク輸送路６１１側をミルク側埋込管８０６とし、ミルク加熱経路７０１側（合流部７０４まで）を蒸気側埋込管８０７とする。またミルク側埋込管８０６の前後、つまり断熱壁６０６の内側（冷蔵室６０５側）と外側とには、ジョイント（上述した継手部材６２３と同じ部材）を設けるものであって、ここにミルク輸送路６１１（例えばシリコン製のチューブ）が接続される。なお、ここではミルク側埋込管８０６において上流側に位置するジョイントをミルク上流ジョイント８０６ａとし、下流側に位置するジョイントをミルク下流ジョイント８０６ｂとしている。
一方、蒸気側埋込管８０７においても蒸気上流側（蒸気流入側）つまりミルククーラ６０１（断熱壁６０６）の外側にジョイントを設けるものであり（これを蒸気上流ジョイント８０７ａとする）、ここにミルク加熱経路７０１（例えばシリコン製のチューブ）が接続される。また蒸気側埋込管８０７には、蒸気上流ジョイント８０７ａから逆止弁７０８までの途中部位から冷蔵室６０５内に分岐するバイパス路８０８が形成され、このバイパス路８０８中にはストップバルブ８０９が設けられる。更に、このバイパス路８０８の端部つまり冷蔵室６０５内側にもジョイントが設けられ、これを蒸気バイパスジョイント８０７ｂとする。
ストップバルブ８０９は、マシン本体１０（ミルク用ノズル６１２）にミルクＭを供給する通常運転時には閉鎖されており、これにより加熱用蒸気Ｓ１は逆止弁７０８を経由して合流部７０４のみに流入する。一方、ストップバルブ８０９を開放し、逆止弁７０８を迂回させる流路を並列的に形成するのは、ミルク輸送路６１１の洗浄時であって、このとき蒸気バイパスジョイント８０７ｂとミルク上流ジョイント８０６ａとの間を別途、接続管８１０でつなぎ、湯洗浄路６２４から湯Ｈなどを合流部７０４とバイパス路８０８との双方に流し、ミルク輸送路６１１を効率的に洗浄する。すなわち、このような洗浄により、特にミルク上流ジョイント８０６ａから合流部７０４までの輸送路内壁に付着するミルクＭが綺麗に洗浄でき、極めて高いレベルでコーヒーマシンＡ１の衛生状態を確保できるものである。
なお、ミルク輸送路６１１内を洗浄するにあたっては、上記接続管８１０を用いずにミルク加熱経路７０１に湯Ｈを流し込むことでも行えるが、この場合には、ミルク輸送路６１１のうち主に合流部７０４より下流側を洗浄することになる。これは、合流部７０４からミルク上流ジョイント８０６ａまでの間にはミルクＭが残留し、洗浄のための湯Ｈが入り込み難いためである。因みに、ミルク上流ジョイント８０６ａより上流側の部分つまりミルクパックＭＰに挿入されたチューブ状部材６１５までは、衛生管理上、何時間かに一度、全て取り外して洗浄されるものであり、上述した合流部７０４からミルク上流ジョイント８０６ａまでの間が、唯一洗浄し難い区間となっていた。特に、本実施例において、この区間は、断熱壁６０６に埋め込まれ、そのため実質的には冷蔵を受けない部位となり、雑菌の繁殖が懸念されるため、このような区間を含めミルク輸送路６１１の全区間において徹底洗浄が行える本手法は、この点においても極めて望ましい手法である。
また、ミルク加熱経路７０１には、蒸気が供給されるため、経路周辺の温度を幾らか上昇させるものと推測されるが、本実施例では当該経路における逆止弁７０８及び合流部７０４付近を断熱壁６０６に埋め込んだため、経路内を流れる蒸気によって冷蔵室６０５内の温度を上昇させてしまう心配がなく、極めて合理的である。
なお、本実施例では、埋込管８０１は、マシン本体１０に隣接する垂直な戸当たり面縁に設けるように示したが、これは、この面がマシン本体１０に隣接し、ミルク加熱経路７０１やミルク輸送路６１１の取り回しにおいて最もシンプルに収納でき、現実的な接続形態と考えられるためである。しかしながら、実際にはコーヒーマシンＡ１（コーヒー液生成部１とミルククーラ６０１）を設置する店舗の状況や、電源の関係などから、必ずしもこのような配置態様が採り難いことも考えられ、その場合には、埋込管８０１の形成場所や、コーヒー液生成部１とミルククーラ６０１との配置態様などは適宜変更し得るものである。
なお、本実施例では、埋込管８０１は、マシン本体１０に隣接する垂直な戸当たり面縁に設けるように示したが、これは、この面がマシン本体１０に隣接し、ミルク加熱経路７０１やミルク輸送路６１１の取り回しにおいて最もシンプルに収納でき、現実的な接続形態と考えられるためである。しかしながら、実際にはコーヒーマシンＡ１（コーヒー液生成部１とミルククーラ６０１）を設置する店舗の状況や、電源の関係などから、必ずしもこのような配置態様が採り難いことも考えられ、その場合には、埋込管８０１の形成場所や、コーヒー液生成部１とミルククーラ６０１との配置態様などは適宜変更し得るものである。
本発明のコーヒーマシンＡ、Ａ１は、以上のような基本構造を有するものであり、以下、このマシンを適用して所望のコーヒー飲料ＬＭを生成する態様について説明する。なお、説明にあたっては実施例２のミルク供給部６を具えたコーヒーマシンＡ１によって温かいフォームドミルクＭを添加するホットカフェラテやホットカプチーノ等を淹れる場合を主に説明する。因みに、実施例１のコーヒーマシンＡによりコーヒー飲料ＬＭを淹れる場合の態様は、下記説明からミルク供給に関する部分を除外すればよいため、実施例１のコーヒーマシンＡによる抽出態様については説明を省略する。
〔１〕ドリップ部の準備
(a) フランネル胴部の分離
通常、フランネル３０２は、フィルタが未セットの状態でマシン本体１０に収容されているため、まずフランネル３０２をレール３０３に沿ってマシン本体１０から引き出し（図５（ａ）参照）、フランネル３０２内に粉入りモールドフィルタ３０１を装着する。
フィルタの装着にあたっては、まずフランネル３０２つまり上胴部３１４ａと下胴部３１４ｂを繋げている（閉鎖状態を維持している）弾性掛止具３１７を操作して、掛止状態（ロック状態）を解除する。この際、弾性掛止具３１７が把手３１５の近傍に設けられているため、この解除操作は作業者がフランネル３０２を掴んだ方の手でワンタッチ操作で行えるものである。またフランネル３０２は、この解除操作により下胴部３１４ｂが蝶番３１６を回動基点として下方に回動し、上下二つに分離される。
(a) フランネル胴部の分離
通常、フランネル３０２は、フィルタが未セットの状態でマシン本体１０に収容されているため、まずフランネル３０２をレール３０３に沿ってマシン本体１０から引き出し（図５（ａ）参照）、フランネル３０２内に粉入りモールドフィルタ３０１を装着する。
フィルタの装着にあたっては、まずフランネル３０２つまり上胴部３１４ａと下胴部３１４ｂを繋げている（閉鎖状態を維持している）弾性掛止具３１７を操作して、掛止状態（ロック状態）を解除する。この際、弾性掛止具３１７が把手３１５の近傍に設けられているため、この解除操作は作業者がフランネル３０２を掴んだ方の手でワンタッチ操作で行えるものである。またフランネル３０２は、この解除操作により下胴部３１４ｂが蝶番３１６を回動基点として下方に回動し、上下二つに分離される。
(b) フィルタのセット
フランネル３０２をこのように状態に分離させた後、上胴部３１４ａと下胴部３１４ｂとの間にフィルタ（鍔状のシール面３０８）を挟み込むように、下胴部３１４ｂを上方に回動させ、上胴部３１４ａと下胴部３１４ｂとを閉鎖する（合わせる）。その後、弾性掛止具３１７を掛け止めし、胴部３１４の閉鎖状態をロックすると、フィルタのセット作業が完了する。
なお、この挟持状態でフィルタは、下胴部３１４ｂに設けられたＯリング３１８によって強固に保持される。またＯリング３１８によって、下胴部３１４ｂを上胴部３１４ａに密着状態に接合する（合わせる）ことができ、胴部３１４の密閉状態が維持され、給湯時に、合わせ面からの湯漏れ等が確実に防止できるものである。
フランネル３０２をこのように状態に分離させた後、上胴部３１４ａと下胴部３１４ｂとの間にフィルタ（鍔状のシール面３０８）を挟み込むように、下胴部３１４ｂを上方に回動させ、上胴部３１４ａと下胴部３１４ｂとを閉鎖する（合わせる）。その後、弾性掛止具３１７を掛け止めし、胴部３１４の閉鎖状態をロックすると、フィルタのセット作業が完了する。
なお、この挟持状態でフィルタは、下胴部３１４ｂに設けられたＯリング３１８によって強固に保持される。またＯリング３１８によって、下胴部３１４ｂを上胴部３１４ａに密着状態に接合する（合わせる）ことができ、胴部３１４の密閉状態が維持され、給湯時に、合わせ面からの湯漏れ等が確実に防止できるものである。
(c) フランネルのマシン本体への装着
以上のようにしてフィルタのセットアップ作業が終了した後、フランネル３０２をマシン本体１０に収納し、抽出可能な状態とする。
この際、フランネル３０２はマシン本体１０（レール３０３）の正しい位置（最奥部）にセットされ、フランネル３０２底部に開口された抽出液落下口３１３がポット部４の注入口４０８に臨む状態となる。しかしながら、フランネル３０２が定位置（正位置）にセットされなければ、抽出液落下口３１３と注入口４０８とが幾らかずれてしまい、正確な抽出作業は行えない。このため、このような不具合を検知すべく、マシン本体１０には、フランネル３０２が定位置にセットされたことを検出する近接スイッチ等を設けることが好まく、正しい位置にフランネル３０２がセットされなければ、抽出作業が行えないようにすることが望ましい。
なお、抽出が完了した後は、フランネル３０２をマシン本体１０から取り外し、上記した逆の手順でフィルタを取り外し、フランネル３０２を清掃（洗浄）する。
以上のようにしてフィルタのセットアップ作業が終了した後、フランネル３０２をマシン本体１０に収納し、抽出可能な状態とする。
この際、フランネル３０２はマシン本体１０（レール３０３）の正しい位置（最奥部）にセットされ、フランネル３０２底部に開口された抽出液落下口３１３がポット部４の注入口４０８に臨む状態となる。しかしながら、フランネル３０２が定位置（正位置）にセットされなければ、抽出液落下口３１３と注入口４０８とが幾らかずれてしまい、正確な抽出作業は行えない。このため、このような不具合を検知すべく、マシン本体１０には、フランネル３０２が定位置にセットされたことを検出する近接スイッチ等を設けることが好まく、正しい位置にフランネル３０２がセットされなければ、抽出作業が行えないようにすることが望ましい。
なお、抽出が完了した後は、フランネル３０２をマシン本体１０から取り外し、上記した逆の手順でフィルタを取り外し、フランネル３０２を清掃（洗浄）する。
〔２〕ポット部の準備
このようなドリップ部３の準備作業に合わせ、ポット部４でも抽出の準備作業が行われる。具体的には注入時用キャップ４０５を取り外し、注入口４０８を開口させた状態でポット部４をマシン本体１０にセットする。なお、この状態で上述したように、フランネル３０２の抽出液落下口３１３がポット部４の注入口４０８に臨む状態となり、ドリップ部３によって抽出、落下したコーヒー液Ｌが、全てポット部４に注入されるものである。
このようなドリップ部３の準備作業に合わせ、ポット部４でも抽出の準備作業が行われる。具体的には注入時用キャップ４０５を取り外し、注入口４０８を開口させた状態でポット部４をマシン本体１０にセットする。なお、この状態で上述したように、フランネル３０２の抽出液落下口３１３がポット部４の注入口４０８に臨む状態となり、ドリップ部３によって抽出、落下したコーヒー液Ｌが、全てポット部４に注入されるものである。
〔３〕実質的な抽出
以上のような準備作業が終了した後、実質的な抽出作業、すなわち給湯部２からの注湯を開始する。ここでは、所定温度に加熱された湯Ｈが、メイン給湯路２０４やバイパス給湯路２０５から所定量、ドリップ部３に滴下供給されるが、バイパス給湯路２０５は、適宜、利用されればよいものである。また抽出によって、フランネル３０２から落下してくるコーヒー液Ｌは、全て容器本体４０１内に注入、貯留される。なお、抽出に供される湯Ｈの温度は、一例として８５〜９９℃であり、また一回の抽出に要する時間は一例として十数分程度である。
以上のような準備作業が終了した後、実質的な抽出作業、すなわち給湯部２からの注湯を開始する。ここでは、所定温度に加熱された湯Ｈが、メイン給湯路２０４やバイパス給湯路２０５から所定量、ドリップ部３に滴下供給されるが、バイパス給湯路２０５は、適宜、利用されればよいものである。また抽出によって、フランネル３０２から落下してくるコーヒー液Ｌは、全て容器本体４０１内に注入、貯留される。なお、抽出に供される湯Ｈの温度は、一例として８５〜９９℃であり、また一回の抽出に要する時間は一例として十数分程度である。
また抽出時つまりコーヒー液Ｌをポット部４に落下貯留する間は、Ｎ2 ガス注入口５０５をコック５０５ａの自動もしくは手動操作により適宜閉鎖しておき、容器本体４０１内へのＮ2 ガスを非供給状態としておくものである。一方、残留空気流出口５０６は、コック５０６ａの自動もしくは手動操作により適宜開放しておき、容器本体４０１内の空気を大気中に追い出しながらコーヒー液Ｌの注入を行うものである。これは容器本体４０１内の空気を追い出すことで、コーヒー液Ｌを受入れ易くするためである。
因みに、上述した抽出時のポット部４へのＮ2 ガス導入形態は、あくまでも一例であって、種々の変更が可能である。例えば、コーヒー液Ｌの落下貯留中から、容器本体４０１内にＮ2 ガスを導入することも可能であり、これはＮ2 ガスが空気よりも重いために、貯留開始からＮ2 ガスを導入しても、Ｎ2 ガスが注入口４０８から逃げることなく、容器本体４０１内に残留していた空気を追い出すように作用すると考えられるためである。
また、本発明では、上述したように、実質的な抽出を大気開放状態で行うことが大きな特徴の一つである。
因みに、上述した抽出時のポット部４へのＮ2 ガス導入形態は、あくまでも一例であって、種々の変更が可能である。例えば、コーヒー液Ｌの落下貯留中から、容器本体４０１内にＮ2 ガスを導入することも可能であり、これはＮ2 ガスが空気よりも重いために、貯留開始からＮ2 ガスを導入しても、Ｎ2 ガスが注入口４０８から逃げることなく、容器本体４０１内に残留していた空気を追い出すように作用すると考えられるためである。
また、本発明では、上述したように、実質的な抽出を大気開放状態で行うことが大きな特徴の一つである。
〔４〕コーヒー液の貯留（抽出後）
ポット部４へのコーヒー液Ｌの注入が完了したら、外していた注入時用キャップ４０５を取り付け、次いで容器本体４０１内にＮ2 ガスを導入する。この際、Ｎ2 ガス注入口５０５を、コック５０５ａの操作によりＮ2 ガス供給路５０７と連通させる一方、残留空気流出口５０６は、しばらく開放状態のままとする。これは、容器本体４０１内にＮ2 ガスを導入しながら、その一方で残留空気流出口５０６から残留空気を追い出すためである。
そして、容器本体４０１内をＮ2 ガスで充満させた後、残留空気流出口５０６をコック５０６ａの操作により閉鎖し、外気との連通を遮断した状態でコーヒー液Ｌを保存する。なお、保存にあたっては適宜ヒータ４１１の電源が入れられ、加温もしくは保温されるものである。
ポット部４へのコーヒー液Ｌの注入が完了したら、外していた注入時用キャップ４０５を取り付け、次いで容器本体４０１内にＮ2 ガスを導入する。この際、Ｎ2 ガス注入口５０５を、コック５０５ａの操作によりＮ2 ガス供給路５０７と連通させる一方、残留空気流出口５０６は、しばらく開放状態のままとする。これは、容器本体４０１内にＮ2 ガスを導入しながら、その一方で残留空気流出口５０６から残留空気を追い出すためである。
そして、容器本体４０１内をＮ2 ガスで充満させた後、残留空気流出口５０６をコック５０６ａの操作により閉鎖し、外気との連通を遮断した状態でコーヒー液Ｌを保存する。なお、保存にあたっては適宜ヒータ４１１の電源が入れられ、加温もしくは保温されるものである。
〔５〕コーヒー液の注出（カップへの注出）
ポット部４では、充填したＮ2 ガスによりコーヒー液Ｌを新鮮な状態つまり抽出したての状態で保存しており、この貯留状態でコーヒー飲料ＬＭのメニューボタンが押されると、適量のコーヒー液ＬがカップＣに注出される。なお、コーヒー液ＬをカップＣに注ぐにあたっては、送出ポンプ４２１を駆動させて行うものである。また、通常、メニューボタンの選択にあたっては、カップサイズも併せて選択されるため、カップサイズに応じてコーヒー液Ｌの注出量を自動設定することが可能である。
ポット部４では、充填したＮ2 ガスによりコーヒー液Ｌを新鮮な状態つまり抽出したての状態で保存しており、この貯留状態でコーヒー飲料ＬＭのメニューボタンが押されると、適量のコーヒー液ＬがカップＣに注出される。なお、コーヒー液ＬをカップＣに注ぐにあたっては、送出ポンプ４２１を駆動させて行うものである。また、通常、メニューボタンの選択にあたっては、カップサイズも併せて選択されるため、カップサイズに応じてコーヒー液Ｌの注出量を自動設定することが可能である。
この際、ポット部４では、Ｎ2 ガス注入口５０５が開放状態に設定されているため、容器本体４０１内は、常に低いＮ2 ガス圧に維持される（一例として０．０２〜０．０３ｋｇ／ｃｍ2 程度）。このため、カップＣへの注ぎ出しによって容器本体４０１内のコーヒー液Ｌ（容積）が減少すると、この容積減少分を随時補うように、Ｎ2 ガスが自動的に供給される。このような作動すなわちコーヒー液Ｌの注出と減少分のＮ2 ガス補充という作動は、容器本体４０１内のコーヒー液Ｌがなくなるまで繰り返され、このため容器本体４０１内は注出によってコーヒー液Ｌが減少しても、常にＮ2 ガスで満たされる。従って、コーヒー液Ｌは、容器本体４０１内での貯留中、常に酸化が防止され、抽出したての品質を維持することができる。なお、本出願人が行った官能テストでは一例として５時間以上貯留しておいても、抽出したての品質が維持でき、味わい・香りともに低下は認められなかった。因みにＮ2 ガス充填機能のない従来のブリューワータイプのコーヒーマシンにあっては、２０〜３０分程度の貯留で味や香りの劣化がみられた。
〔６〕ミルクの注入（添加）
また、ここでは上述したコーヒー液Ｌの注出とともにカップＣにミルクＭを注入することを想定しているため、以下ミルクＭの注入態様について説明する。
ミルクＭは、ミルククーラ６０１で低温保存されており、ここからメニューボタンの選択つまりミルクＭの添加を要するメニューが選択された場合に、チュービングポンプ６１０によって適量がミルクパックＭＰから供給される。ミルクパックＭＰから送り出された適量のミルクＭは、ミルク輸送路６１１を通ってミルク用ノズル６１２まで移送されるものであり、その途中、まず合流部７０４において加熱用蒸気Ｓ１と接触し、適宜加温される。このためミルクＭは合流部７０４以降、加温ミルクとなって移送され、その後、更にミルク用ノズル６１２（混合室６２６）において泡立用蒸気Ｓ２と接触し、泡立加温ミルクとなってカップＣに注入される。なお、泡立用蒸気Ｓ２には、空気ポンプ７１３から適宜空気を混入させたり、あるいは混入空気の量を調節すること等により、ミルクＭの仕立て（泡立て）を細かく制御でき、豊富なバリエーション展開を可能とするものである。また、ミルクＭは加熱用蒸気Ｓ１と泡立用蒸気Ｓ２との供給形態により、種々の仕立て方が可能である。
また、ここでは上述したコーヒー液Ｌの注出とともにカップＣにミルクＭを注入することを想定しているため、以下ミルクＭの注入態様について説明する。
ミルクＭは、ミルククーラ６０１で低温保存されており、ここからメニューボタンの選択つまりミルクＭの添加を要するメニューが選択された場合に、チュービングポンプ６１０によって適量がミルクパックＭＰから供給される。ミルクパックＭＰから送り出された適量のミルクＭは、ミルク輸送路６１１を通ってミルク用ノズル６１２まで移送されるものであり、その途中、まず合流部７０４において加熱用蒸気Ｓ１と接触し、適宜加温される。このためミルクＭは合流部７０４以降、加温ミルクとなって移送され、その後、更にミルク用ノズル６１２（混合室６２６）において泡立用蒸気Ｓ２と接触し、泡立加温ミルクとなってカップＣに注入される。なお、泡立用蒸気Ｓ２には、空気ポンプ７１３から適宜空気を混入させたり、あるいは混入空気の量を調節すること等により、ミルクＭの仕立て（泡立て）を細かく制御でき、豊富なバリエーション展開を可能とするものである。また、ミルクＭは加熱用蒸気Ｓ１と泡立用蒸気Ｓ２との供給形態により、種々の仕立て方が可能である。
またミルクＭの注入量もコーヒー液Ｌと同様に、上記カップサイズに応じて自動設定することが可能であり、例えばＳサイズのカップＣにカフェラテやカプチーノ等を淹れる場合、コーヒー液Ｌの量は約５０ｃｃ程度であり、ミルクＭの量は約１２０ｃｃ程度である。
なお、従来のブリュワータイプのコーヒーマシンにあっては、コーヒー液ＬをカップＣに注出する際にミルクＭを合わせて注入するという発想、もしくはこれを実用化したものは存在しておらず、本発明のコーヒーマシンＡ１は、この点で極めて画期的である。換言すればブリュワータイプのコーヒーマシンＡ１のみで、本格的なカフェラテやカプチーノ等も淹れられるようにした点で本発明のコーヒーマシンＡ１は極めて新規である。
なお、従来のブリュワータイプのコーヒーマシンにあっては、コーヒー液ＬをカップＣに注出する際にミルクＭを合わせて注入するという発想、もしくはこれを実用化したものは存在しておらず、本発明のコーヒーマシンＡ１は、この点で極めて画期的である。換言すればブリュワータイプのコーヒーマシンＡ１のみで、本格的なカフェラテやカプチーノ等も淹れられるようにした点で本発明のコーヒーマシンＡ１は極めて新規である。
また上述した実施例では、ポット部４をマシン本体１０から切り離して使用できるため、以下、このような形態について説明する。
ポット部４を単独で使用するには、マシン本体１０に収容されているポット部４を、マシン本体１０から切り離す（スライドさせる）が、これにはまず図７に示すように、ノズルスタンド１２に取り付けられているミルク用ノズル６１２を取り外す。これは、ミルク用ノズル６１２を取り付けたままでは、ポット部４をスライドさせる際、このものに設けられた注出口４１２がミルク用ノズル６１２と接触してしまうためである。その後、ポット部４の移動を阻止しているロック構造４１８を、一旦解除してポット部４を前方にスライドさせる。
ポット部４を単独で使用するには、マシン本体１０に収容されているポット部４を、マシン本体１０から切り離す（スライドさせる）が、これにはまず図７に示すように、ノズルスタンド１２に取り付けられているミルク用ノズル６１２を取り外す。これは、ミルク用ノズル６１２を取り付けたままでは、ポット部４をスライドさせる際、このものに設けられた注出口４１２がミルク用ノズル６１２と接触してしまうためである。その後、ポット部４の移動を阻止しているロック構造４１８を、一旦解除してポット部４を前方にスライドさせる。
このようにしてマシン本体１０から切り離したポット部４は、背面で連結されていたコネクタ５０４の接続が断たれ、Ｎ2 ガスやコーヒー液Ｌを加温するためのヒータ４１１の電源等が供給されない状態となる。しかしながら、ヒータ４１１の電源については、アダプターケーブル（一端にコネクタ５０４を設け、他端側に家庭用コンセントに差し込むプラグを設けたケーブルコード）を別途用意すれば、ポット部４を持ち込む部屋（例えば会議室など）において電源を確保でき、ポット部４内に貯留したコーヒー液Ｌを加温することができる。因みに、ポット部４を切り離す前に、容器本体４０１内にＮ2 ガスを充満させておけば、その後の注出においてＮ2 ガスの供給（補充）がなくても、例えば１時間程度であれば、コーヒー液Ｌの品質は、ほとんど低下しないことが確認されている。
なお、ポット部４をマシン本体１０から取り外して使用する場合、ポット部４とともにミルククーラ６０１を移動させることは現実性に乏しいため、このような独立使用形態では、ミルククーラ６０１の併用は考慮しないものである。そのため、この場合にはポット部４のみの単独使用となり、本格的なカフェラテやカプチーノ等、ミルクの仕立てが重要視されるコーヒー飲料ＬＭは生成することが困難となる。
なお、ポット部４をマシン本体１０から取り外して使用する場合、ポット部４とともにミルククーラ６０１を移動させることは現実性に乏しいため、このような独立使用形態では、ミルククーラ６０１の併用は考慮しないものである。そのため、この場合にはポット部４のみの単独使用となり、本格的なカフェラテやカプチーノ等、ミルクの仕立てが重要視されるコーヒー飲料ＬＭは生成することが困難となる。
また上述した実施例では、ミルク輸送路６１１を細部まで綺麗に洗浄できるため、以下、この洗浄態様について説明する。
ミルク輸送路６１１を洗浄するには以下のような準備作業を行う。まず冷蔵室６０５内においてミルク上流ジョイント８０６ａに接続されているミルク輸送路６１１（チューブ状部材６１５）を取り外す。次いで、このミルク上流ジョイント８０６ａと蒸気バイパスジョイント８０７ｂとの間を接続管８１０により別途接続する。また、このような作業に伴い、バイパス路８０８に設けられているストップバルブ８０９を切り換えて、ミルク加熱経路７０１（湯洗浄路６２４）を逆止弁７０８側のみならずバイパス路８０８にも連通させる。これによりミルク加熱経路７０１（湯洗浄路６２４）は逆止弁７０８とバイパス路８０８との双方に連通した状態となる。
ミルク輸送路６１１を洗浄するには以下のような準備作業を行う。まず冷蔵室６０５内においてミルク上流ジョイント８０６ａに接続されているミルク輸送路６１１（チューブ状部材６１５）を取り外す。次いで、このミルク上流ジョイント８０６ａと蒸気バイパスジョイント８０７ｂとの間を接続管８１０により別途接続する。また、このような作業に伴い、バイパス路８０８に設けられているストップバルブ８０９を切り換えて、ミルク加熱経路７０１（湯洗浄路６２４）を逆止弁７０８側のみならずバイパス路８０８にも連通させる。これによりミルク加熱経路７０１（湯洗浄路６２４）は逆止弁７０８とバイパス路８０８との双方に連通した状態となる。
このような準備作業が終了した後、湯洗浄路６２４に６５℃〜９５℃程度の湯Ｈを流す。この湯Ｈは、蒸気上流ジョイント８０７ａ以降、逆止弁７０８、合流部７０４へと流入することはもちろん、この経路と並列したバイパス路８０８にも流入する。すなわち、バイパス路８０８側では、ストップバルブ８０９を通過後、蒸気バイパスジョイント８０７ｂ及び接続管８１０を経てミルク上流ジョイント８０６ａから合流部７０４に至り、特にこの区間（ミルク上流ジョイント８０６ａ〜合流部７０４）の洗浄が充分に行えるものである。
なお、上記説明では、洗浄時に湯Ｈを流し、ミルク輸送路６１１内に付着・残留したミルクＭを洗い流すように説明したが、洗浄をより一層確実に行いたい場合等には、洗剤や薬液等の併用も可能である。この場合、例えば湯Ｈを流す直前に経路内に洗剤を注入した後、湯洗浄路６２４に湯を流したり、あるいは湯洗浄路６２４中の湯Ｈに洗剤を合流させて流したりすること等が可能である。
なお、上記説明では、洗浄時に湯Ｈを流し、ミルク輸送路６１１内に付着・残留したミルクＭを洗い流すように説明したが、洗浄をより一層確実に行いたい場合等には、洗剤や薬液等の併用も可能である。この場合、例えば湯Ｈを流す直前に経路内に洗剤を注入した後、湯洗浄路６２４に湯を流したり、あるいは湯洗浄路６２４中の湯Ｈに洗剤を合流させて流したりすること等が可能である。
〔他の実施例〕
本発明は以上述べた実施例１、２を基本的な技術思想とするものであるが、更に次のような改変も可能である。
まず上記図５に示したドリップ部３は、フランネル３０２の胴部３１４を上下に二分割するように形成し、この分割部でフィルタ（粉入りモールドフィルタ３０１）を挟み込んでセットするものであったが、ドリップ部３（フランネル３０２）は必ずしもこのような形態に限定されるものではなく、例えば図９に示す形態も可能である。
本発明は以上述べた実施例１、２を基本的な技術思想とするものであるが、更に次のような改変も可能である。
まず上記図５に示したドリップ部３は、フランネル３０２の胴部３１４を上下に二分割するように形成し、この分割部でフィルタ（粉入りモールドフィルタ３０１）を挟み込んでセットするものであったが、ドリップ部３（フランネル３０２）は必ずしもこのような形態に限定されるものではなく、例えば図９に示す形態も可能である。
すなわち、図９に示すフランネル３０２は、胴部３１４を上下に分割するのではなく、途中で内側に突出する段差を形成するものであり、ここに粉入りモールドフィルタ３０１を載せてセットするものである（この段差を載置面３５０とする）。つまり、図９では、上記図５における胴部３１４の分割構造に代えて、段差（載置面３５０）を形成している。また、この載置面３５０から下方の胴部３１４内側には、金網等によって形成されたスペーサ３５１が設けられ、これはフィルタを装着した状態で、粉入りモールドフィルタ３０１と胴部３１４との間に幾らか間隙を形成し、抽出を効率的に行うためである。
また図９では、フランネル３０２内にセットした粉入りモールドフィルタ３０１を、抽出時に浮遊させないためのロック構造３５４を設けるものであり、以下、このロック構造３５４について説明する。ロック構造３５４は、一例として図９に示すように、載置面３５０の直上部から胴部３１４内側に張り出す突出部３５５（ここでは三カ所等配）と、この突出部３５５とフィルタとの間に嵌め込まれるフィルタ押え治具３５６とを具えて成るものである。
フィルタ押え治具３５６は、例えば矩形断面を呈するリング状を成し（図９（ｂ）参照）、外周部に前記突出部３５５を貫通する切り欠き状の逃がし部３５７が形成されるとともに、逃がし部３５７の直ぐ近傍に押え勾配３５８が形成されて成る。逃がし部３５７は、平面から視て突出部３５５よりも幅広状に形成される一方、押え勾配３５８は、側面視クサビ状を成し、適宜の回動を受けて載置面３５０と突出部３５５との間に食い込むように形成される。
フィルタ押え治具３５６は、例えば矩形断面を呈するリング状を成し（図９（ｂ）参照）、外周部に前記突出部３５５を貫通する切り欠き状の逃がし部３５７が形成されるとともに、逃がし部３５７の直ぐ近傍に押え勾配３５８が形成されて成る。逃がし部３５７は、平面から視て突出部３５５よりも幅広状に形成される一方、押え勾配３５８は、側面視クサビ状を成し、適宜の回動を受けて載置面３５０と突出部３５５との間に食い込むように形成される。
ここでフランネル３０２の載置面３５０に載せた粉入りモールドフィルタ３０１を、治具によりロックする作動について概略的に説明しておく。まず、フランネル３０２にセットしたフィルタの上にフィルタ押え治具３５６を載せるが、この際、フィルタ押え治具３５６に形成された逃がし部３５７を突出部３５５の形成位置に合わせることで、フィルタ押え治具３５６は突出部３５５と干渉することなく（突出部３５５を通過して）落下して、粉入りモールドフィルタ３０１上に載る。この状態は、例えば図５（ｂ）に示すように、フィルタ押え治具３５６が、あたかも突出部３５５とフィルタ（シール面３０８）との間に入り込んだ状態であるから、引き続きフィルタ押え治具３５６を適宜回動させることで（ここでは平面から視て時計周り）、治具に形成された押え勾配３５８が、突出部３５５と治具との間隙を埋め、最終的には突出部３５５と接触（当接）することにより、その反作用でフィルタを押さえ付けるものである。
また、抽出後のフィルタをフランネル３０２から取り外すには、まずフィルタ押え治具３５６をロック方向とは逆に回動させ（平面から視て反時計回り）、ロック構造３５４を解除した状態でフィルタ押え治具３５６を上方から抜き取り、抽出後の粉入りモールドフィルタ３０１を取り外すものである。
なお、フィルタ押え治具３５６は、このようにフィルタのセット及び取り外しの際に、適宜回動させるため、その操作を行い易くすべく、上方側に把手を形成することが可能である。もちろん、その場合には、給湯部２からの注湯作業を阻害しないものとする。具体的には把手が注湯チャンバ２０３（シャワー滴下孔２０３ａ）に接触しないことはもちろん、把手によって滴下中の湯Ｈがフランネル３０２（マシン本体１０）の外部に飛び散ることのないように考慮するものである。
なお、フィルタ押え治具３５６は、このようにフィルタのセット及び取り外しの際に、適宜回動させるため、その操作を行い易くすべく、上方側に把手を形成することが可能である。もちろん、その場合には、給湯部２からの注湯作業を阻害しないものとする。具体的には把手が注湯チャンバ２０３（シャワー滴下孔２０３ａ）に接触しないことはもちろん、把手によって滴下中の湯Ｈがフランネル３０２（マシン本体１０）の外部に飛び散ることのないように考慮するものである。
更にまた、上記図１、４に示したＮ2 ガス供給部５は、エアーコンプレッサー等のＮ2 ガス発生装置５０１やバックアップタンク５０３を、マシン本体１０（コーヒーマシン）に組み込んだものを示した。しかしながら、Ｎ2 ガス供給部５は、必ずしもマシン本体１０に組み込む必要はなく、マシン本体１０とは別に形成し、Ｎ2 ガス供給部５で発生させたＮ2 ガスを、シリコン製チューブ等の移送管を利用して、マシン本体１０（ポット部４）まで導入してくることも可能である。
本出願は、以上述べたようにブリューワータイプのコーヒーマシンＡ、Ａ１を前提とし、特許請求の範囲で特定した技術思想を出願の主題とするものであるが、上述した実施例で開示されている全体的な技術思想または他の部分的な技術思想についても、新規な技術思想が開示されており、他の部分的な技術思想については、本出願とは別に、独立的に評価し得るものである。従って、これらについても、本出願を原出願とした、新たな分割出願を考慮し得る。
具体的には、例えばミルク輸送に関する技術思想が挙げられる。この技術思想の基本的な要旨は、輸送中のミルクＭに加熱用蒸気Ｓ１を接触させることを前提としながらも、加熱用蒸気Ｓ１がミルククーラ６０１の冷蔵に悪影響を及ぼさないようにした点や、ミルク輸送路６１１内の徹底洗浄が行える点等で極めて優れている。そして、この技術思想は、必ずしも本出願において前提としたブリューワータイプのコーヒーマシンＡ、Ａ１に限定されないため、別途、独立的に評価し得るものである。すなわち、上記技術思想は、ミルクＭの添加を考慮した他のタイプのコーヒーマシンや、コーヒー以外の飲料生成器（例えば本格的なミルクティーを淹れる装置）等への適用が考慮でき、その場合にも本出願で述べた効果と同様の効果（相応の効果）を奏するものである。
また、分割出願を考慮し得る他の技術思想としては、ポット部４にＮ2 ガスを充填する技術思想（特に抽出液をカップＣに注ぐ際の飛散を防止しながら、カップＣに注いだ抽出液分のＮ2 ガスを自動的に補充する思想）も挙げられ、この技術思想についても必ずしもブリューワータイプのコーヒーマシンＡ、Ａ１に限定される思想ではない。
また、分割出願を考慮し得る他の技術思想としては、ポット部４にＮ2 ガスを充填する技術思想（特に抽出液をカップＣに注ぐ際の飛散を防止しながら、カップＣに注いだ抽出液分のＮ2 ガスを自動的に補充する思想）も挙げられ、この技術思想についても必ずしもブリューワータイプのコーヒーマシンＡ、Ａ１に限定される思想ではない。
１ コーヒー液生成部
２ 給湯部
３ ドリップ部
４ ポット部
５ Ｎ2 ガス供給部
６ ミルク供給部
７ 蒸気供給部
８ 合流部埋込構造
１０ マシン本体
１１ ベース部
１２ ノズルスタンド
２０１ 給湯用ボイラ
２０２ ヒータ
２０３ 注湯チャンバ
２０３ａ シャワー滴下孔
２０４ メイン給湯路
２０４ａ メインバルブ
２０５ バイパス給湯路
２０５ａ バイパスバルブ
３０１ 粉入りモールドフィルタ
３０２ フランネル
３０３ レール
３０６ フィルタ本体
３０７ シール体
３０８ シール面
３０９ ムラシ空間
３１０ 収容部
３１３ 抽出液落下口
３１４ 胴部
３１４ａ 上胴部
３１４ｂ 下胴部
３１５ 把手
３１６ 蝶番
３１７ 弾性掛止具（バネ付フック）
３１８ Ｏリング
３５０ 載置面
３５１ スペーサ
３５４ ロック構造
３５５ 突出部
３５６ フィルタ押え治具
３５７ 逃がし部
３５８ 押え勾配
４０１ 容器本体
４０２ 断熱材
４０３ 上部座
４０４ 洗浄時用キャップ
４０５ 注入時用キャップ
４０６ パッキン
４０７ パッキン
４０８ 注入口
４１１ ヒータ
４１２ 注出口
４１３ 外装体
４１４ 脚部
４１５ カップ載置空間
４１６ 摺動片（コロ）
４１７ 把手
４１８ ロック構造
４１９ ストッパ（ツメ）
４２０ 操作片（ボタン）
４２１ 送出ポンプ
５０１ Ｎ2 ガス発生装置
５０２ 導入路
５０３ バックアップタンク
５０４ コネクタ
５０５ Ｎ2 ガス注入口
５０５ａ コック
５０６ 残留空気流出口
５０６ａ コック
５０７ Ｎ2 ガス供給路
６０１ ミルククーラ
６０２ ポンプ部
６０５ 冷蔵室
６０６ 断熱壁
６０７ 開閉扉
６１０ チュービングポンプ（蠕動ポンプ）
６１１ ミルク輸送路
６１２ ミルク用ノズル
６１５ チューブ状部材
６１６ 回転盤
６１７ コロ
６１８ 挟持部材
６１９ 支持体
６２０ 止め金
６２３ 継手部材
６２４ 湯洗浄路
６２６ 混合室
６２７ ミルク注入口
６２８ ツメ
７０１ ミルク加熱経路
７０２ ミルク泡立経路
７０４ 合流部
７０５ 蒸気発生器
７０６ 供給弁
７０７ 調節弁
７０８ 逆止弁
７１１ 供給弁
７１２ 調節弁
７１３ 空気ポンプ
７１４ 逆止弁
８０１ 埋込管
８０２ 埋込溝
８０３ 蓋部材
８０６ ミルク側埋込管
８０６ａ ミルク上流ジョイント
８０６ｂ ミルク下流ジョイント
８０７ 蒸気側埋込管
８０７ａ 蒸気上流ジョイント
８０７ｂ 蒸気バイパスジョイント
８０８ バイパス路
８０９ ストップバルブ
８１０ 接続管
Ａ コーヒーマシン
Ａ１ コーヒーマシン
Ｃ カップ
Ｈ 湯
Ｌ コーヒー液
ＬＭ コーヒー飲料
Ｍ ミルク
ＭＰ ミルクパック
Ｒ レール部
Ｓ１ 加熱用蒸気
Ｓ２ 泡立用蒸気
Ｗ コーヒー粉
２ 給湯部
３ ドリップ部
４ ポット部
５ Ｎ2 ガス供給部
６ ミルク供給部
７ 蒸気供給部
８ 合流部埋込構造
１０ マシン本体
１１ ベース部
１２ ノズルスタンド
２０１ 給湯用ボイラ
２０２ ヒータ
２０３ 注湯チャンバ
２０３ａ シャワー滴下孔
２０４ メイン給湯路
２０４ａ メインバルブ
２０５ バイパス給湯路
２０５ａ バイパスバルブ
３０１ 粉入りモールドフィルタ
３０２ フランネル
３０３ レール
３０６ フィルタ本体
３０７ シール体
３０８ シール面
３０９ ムラシ空間
３１０ 収容部
３１３ 抽出液落下口
３１４ 胴部
３１４ａ 上胴部
３１４ｂ 下胴部
３１５ 把手
３１６ 蝶番
３１７ 弾性掛止具（バネ付フック）
３１８ Ｏリング
３５０ 載置面
３５１ スペーサ
３５４ ロック構造
３５５ 突出部
３５６ フィルタ押え治具
３５７ 逃がし部
３５８ 押え勾配
４０１ 容器本体
４０２ 断熱材
４０３ 上部座
４０４ 洗浄時用キャップ
４０５ 注入時用キャップ
４０６ パッキン
４０７ パッキン
４０８ 注入口
４１１ ヒータ
４１２ 注出口
４１３ 外装体
４１４ 脚部
４１５ カップ載置空間
４１６ 摺動片（コロ）
４１７ 把手
４１８ ロック構造
４１９ ストッパ（ツメ）
４２０ 操作片（ボタン）
４２１ 送出ポンプ
５０１ Ｎ2 ガス発生装置
５０２ 導入路
５０３ バックアップタンク
５０４ コネクタ
５０５ Ｎ2 ガス注入口
５０５ａ コック
５０６ 残留空気流出口
５０６ａ コック
５０７ Ｎ2 ガス供給路
６０１ ミルククーラ
６０２ ポンプ部
６０５ 冷蔵室
６０６ 断熱壁
６０７ 開閉扉
６１０ チュービングポンプ（蠕動ポンプ）
６１１ ミルク輸送路
６１２ ミルク用ノズル
６１５ チューブ状部材
６１６ 回転盤
６１７ コロ
６１８ 挟持部材
６１９ 支持体
６２０ 止め金
６２３ 継手部材
６２４ 湯洗浄路
６２６ 混合室
６２７ ミルク注入口
６２８ ツメ
７０１ ミルク加熱経路
７０２ ミルク泡立経路
７０４ 合流部
７０５ 蒸気発生器
７０６ 供給弁
７０７ 調節弁
７０８ 逆止弁
７１１ 供給弁
７１２ 調節弁
７１３ 空気ポンプ
７１４ 逆止弁
８０１ 埋込管
８０２ 埋込溝
８０３ 蓋部材
８０６ ミルク側埋込管
８０６ａ ミルク上流ジョイント
８０６ｂ ミルク下流ジョイント
８０７ 蒸気側埋込管
８０７ａ 蒸気上流ジョイント
８０７ｂ 蒸気バイパスジョイント
８０８ バイパス路
８０９ ストップバルブ
８１０ 接続管
Ａ コーヒーマシン
Ａ１ コーヒーマシン
Ｃ カップ
Ｈ 湯
Ｌ コーヒー液
ＬＭ コーヒー飲料
Ｍ ミルク
ＭＰ ミルクパック
Ｒ レール部
Ｓ１ 加熱用蒸気
Ｓ２ 泡立用蒸気
Ｗ コーヒー粉
Claims (18)
- コーヒー粉に湯を注ぎ、複数杯分のコーヒー液を一挙に抽出するドリップ部と、
抽出したコーヒー液を貯留するポット部とを具えたマシン本体を有するブリューワータイプのコーヒーマシンであって、
前記コーヒー液の抽出にあたっては、特にドリップ部を密閉することなく大気開放状態で抽出を行うものであり、
また前記マシンは、Ｎ2 ガス供給部を設けて成り、このＮ2 ガス供給部で生成したＮ2 ガスをポット部に導入し、貯留中のコーヒー液の酸化防止を図るようにしたことを特徴とする、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシン。 - 前記Ｎ2 ガス供給部は、マシン本体に組み込まれながらも、ポット部とは別に形成されることを特徴とする請求項１記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシン。
- 前記Ｎ2 ガス供給部は、圧縮空気を透過膜に送り込んでＮ2 ガスを取り出す膜分離式であることを特徴とする請求項１または２記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシン。
- 前記ポット部は、密閉状態でコーヒー液を貯留するものであり、またコーヒー液をカップに注ぐ際には、送出ポンプを駆動させて送り出すものであり、
また、注出によってコーヒー液が減少した分、ポット部内には自動的にＮ2 ガスを補充するようにしたことを特徴とする請求項１、２または３記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシン。 - 前記ポット部に導入するＮ2 ガスの供給圧力は、０．０２〜０．０３ｋｇ／ｃｍ2 程度の弱い圧力に維持、設定されることを特徴とする請求項４記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシン。
- 前記ドリップ部には、パルプモールドフィルタに予め適量のコーヒー粉を封入して成る粉入りモールドフィルタが適用されるものであり、またコーヒー粉の封入にあたっては、収容部に適宜のムラシ空間を設けてコーヒー粉を封入して成ることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシン。
- 前記ポット部は、マシン本体に対し着脱自在に構成され、マシン本体から切り離して単独で使用できるようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシン。
- 前記ポット部には、後背部の定位置にＮ2 ガスを導入するためのコネクタが設けられるとともにマシン本体側にもこれに嵌合するコネクタが設けられ、
ポット部をマシン本体に収納した際に双方のコネクタが結合し、Ｎ2 ガスがマシン本体を介してポット部内に充填され得るようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシン。 - 前記ポット部からカップにコーヒー液を注出するにあたっては、選択したカップサイズのメニューに応じて注出量が自動設定されることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシン。
- 前記マシン本体には、濃縮タイプのコーヒー液と、アメリカンタイプのコーヒー液とが別々に抽出・貯留されることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシン。
- 前記コーヒーマシンには、マシン本体に対してミルク供給部が併設されるものであり、またミルク供給部は、ミルクを冷蔵するミルククーラと、ここからミルクを定量取り出すポンプ部とを具えて成り、
ポット部からカップにコーヒー液を注出するのに合わせて、適宜、目的のコーヒー飲料に応じて仕立てたミルクをカップに注入できるようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシン。 - 前記マシン本体には、カップにミルクを注ぐミルク用ノズルが、濃縮タイプのコーヒー液をカップに注ぐ注出口近傍に設けられることを特徴とする請求項１１記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシン。
- 前記ミルク供給部は、ミルククーラ内に収納されたミルクパックからチュービングポンプによってミルクを定量取り出し、カップに供給するものであることを特徴とする、請求項１１または１２記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシン。
- 前記ミルククーラからマシン本体までミルクを供給するにあたっては、この間を接続するミルク輸送路によって移送されるものであり、このミルク輸送路は、移送中、合流部において加熱用蒸気と接触し得るように形成され、ミルクを加熱した状態でカップに注入できるようにしたことを特徴とする請求項１１、１２または１３記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシン。
- 前記ミルク輸送路の吐出端に設けられるミルク用ノズルは、適宜空気を含んだ泡立用蒸気をミルクと撹拌し得る混合室を具えて成り、ミルクは混合室のミキシング作用によりフォームドミルク状態でカップに注入され得ることを特徴とする請求項１１、１２、１３または１４記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシン。
- 前記ミルク輸送路と、加熱用蒸気を供給するミルク加熱経路とは、合流部の前後が、ミルククーラの断熱壁内に埋め込まれて成ることを特徴とする請求項１１、１２、１３、１４または１５記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシン。
- 前記ミルク輸送路とミルク加熱経路との合流部を断熱壁内に埋め込むにあたっては、ミルククーラの正面に設けられる開閉扉の戸当たり面縁に埋込溝を形成して合流部を埋め込み、また埋め込み後は、その上から蓋部材で合流部を覆うようにしたことを特徴とする請求項１１、１２、１３、１４、１５または１６記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシン。
- 前記ミルク加熱経路において断熱壁に埋め込まれる蒸気側埋込管には、合流部の上流側に逆止弁を設けるものであり、
また、この逆止弁の上流側には、ここから冷蔵室内に分岐するバイパス路を形成するとともに、このバイパス路にはミルク加熱経路からバイパス路への連通を遮断するためのストップバルブを設けて成り、
一方、前記ミルク輸送路において断熱壁に埋め込まれるミルク側埋込管は、冷蔵室と断熱壁との境界部にジョイントが設けられ、このジョイント部でミルク輸送路を着脱自在に構成するものであり、
洗浄時には、このジョイント部でミルク輸送路を取り外すとともにバイパス路とジョイント部を別途、接続管でつなぎ、ストップバルブの切り替えによって、ミルク加熱経路からの湯や洗剤等を、逆止弁の方向だけでなくバイパス路の方にも並列的に流し、ジョイント部より下流側の合流部に至るミルク輸送路内を洗浄するようにしたことを特徴とする請求項１１、１２、１３、１４、１５、１６または１７記載の、窒素ガス充填機能を具えたブリューワータイプのコーヒーマシン。
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