JP2008189703A - Method for producing scrubbing soap and scrubbing soap - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、固形状または半固形状のスクラブ石けんの製造方法及びスクラブ石けんに関し、より詳細には、膨化処理を施した中空状の微粒火山灰を含有する固形状または半固形状のスクラブ石けんの製造方法及びスクラブ石けんに関する。 The present invention relates to a method for producing a solid or semi-solid scrub soap and a scrub soap, and more specifically, production of a solid or semi-solid scrub soap containing expanded fine volcanic ash subjected to expansion treatment. Method and scrub soap.
従来、顔面等の皮膚の洗浄に用いる洗浄剤として、固形状や半固形状（ペースト状）の石けんが知られている。 Conventionally, solid or semi-solid (paste-like) soap is known as a cleaning agent used for cleaning the skin such as the face.
固形状や半固形状の石けんは、保形成が高く、液状の石けんに比して内容物の沈殿が生じないことから、水に不溶な粒子を混入し、いわゆるスクラブ石けんとして多く利用されている。 Solid and semi-solid soaps are highly retained and do not precipitate the contents of liquid soaps, so they are often used as so-called scrub soaps because they contain water-insoluble particles. .
スクラブ石けんは、混入した粒子が、皮膚表面の皮脂や毛穴にたまった汚れをかき取るため、より高い洗浄効果を有するものである。 Scrub soap has a higher cleaning effect because the mixed particles scrape off sebum and pores on the skin surface.
このようなスクラブ石けんに混入する粒子は、例えば、天然由来の粒子として米ぬかやあずき、きな粉、こんにゃく、海草、とうもろこし粉、オートミール、アプリコット種、くるみ粒、火山灰などが挙げられ、また、合成品由来の粒子としてナイロンパウダーなどがある。 The particles mixed in such scrub soap include, for example, rice bran and red bean paste, kinako, konjac, seaweed, corn flour, oatmeal, apricot seeds, walnut grains, and volcanic ash as naturally derived particles. There are nylon powder and so on.
中でも、火山灰を用いたスクラブ石けんは、火山灰が降灰する地方の特産品として注目を浴びており、また、洗浄効果の高さから、その有用性が認識されつつある（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、上記従来の火山灰を混入したスクラブ石けんでは、その洗浄性の高さから、皮脂や汚れを素早く皮膚から掻き取って、泡中に溶解することとなるため、起泡性が減衰しやすく、洗浄の際に泡持ちが悪いという問題があった。 However, in the scrub soap mixed with the above conventional volcanic ash, because of its high detergency, sebum and dirt are quickly scraped from the skin and dissolved in the foam, so the foaming properties are easily attenuated, There was a problem of poor foam retention during cleaning.
また、火山灰は顕微鏡などで観察すると、比較的鋭利な形状であるため、洗浄時の泡立ちが悪い場合、皮膚表面を細かく傷つけてしまうおそれがあった。 Further, when the volcanic ash is observed with a microscope or the like, it has a relatively sharp shape, and therefore, there is a possibility that the skin surface may be finely damaged if foaming during washing is poor.
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、高い洗浄効果を有しながらも、泡持ちが良く、しかも、皮膚に対して刺激が少ない固形状または半固形状のスクラブ石けんの製造方法及びスクラブ石けんを提供する。 The present invention has been made in view of such circumstances, and is a solid or semi-solid scrub soap that has a high cleaning effect, has good foam retention, and is less irritating to the skin. A manufacturing method and scrub soap are provided.
上記課題を解決するために、本発明に係るスクラブ石けんの製造方法では、微粒火山灰に膨化処理を施した中空状のシラスバルーンをアルカリ溶液に浸漬して、中空内部にアルカリ溶液を浸透させ、その後、アルカリ溶液に脂肪酸を添加することにより、前記シラスバルーンの外部において石けんを形成するとともに、中空内部にも石けんを形成することとした。 In order to solve the above problems, in the method for producing scrub soap according to the present invention, a hollow shirasu balloon that has been subjected to expansion treatment on fine volcanic ash is immersed in an alkaline solution, and then the alkaline solution is infiltrated into the hollow interior. By adding a fatty acid to the alkaline solution, soap was formed outside the shirasu balloon, and soap was also formed inside the hollow.
また、前記アルカリ溶液には、前記シラスバルーンの重量に対して1/9〜1/11重量部のグリセリンを添加することとした。 In addition, 1/9 to 1/11 part by weight of glycerin was added to the alkaline solution with respect to the weight of the shirasu balloon.
また、本発明に係るスクラブ石けんでは、膨化処理を施した中空状の微粒火山灰を含有する固形状または半固形状のスクラブ石けんであって、前記微粒火山灰の中空内部に、固形状または半固形状の石けんを収納した。 Further, the scrub soap according to the present invention is a solid or semi-solid scrub soap containing hollow fine volcanic ash subjected to expansion treatment, and inside the hollow of the fine volcanic ash, solid or semi-solid Of soap.
また、請求項１に記載のスクラブ石けんの製造方法では、微粒火山灰に膨化処理を施した中空状のシラスバルーンをアルカリ溶液に浸漬して、中空内部にアルカリ溶液を浸透させ、その後、アルカリ溶液に脂肪酸を添加することにより、前記シラスバルーンの外部において石けんを形成するとともに、中空内部にも石けんを形成することとしたため、微粒火山灰の中空内部に内包された石けんを形成することができ、火山灰を含有しながらも、皮膚に対して刺激が少なく、しかも、徐放性を有し、高い洗浄効果を備えながらも、良好な泡持ちを有するスクラブ石けんを製造することができる。
Further, in the method for producing scrub soap according to
また、請求項２に記載のスクラブ石けんの製造方法では、アルカリ溶液には、シラスバルーンの重量に対して1/9〜1/11重量部のグリセリンを添加することとしたため、アルカリ溶液中におけるシラスバルーンの分散性を向上させることができ、シラスバルーンの中空内部に効率よく石けんを形成することができる。
In the method for producing scrub soap according to
請求項３に記載のスクラブ石けんでは、膨化処理を施した中空状の微粒火山灰を含有する固形状または半固形状のスクラブ石けんであって、前記微粒火山灰の中空内部に、固形状または半固形状の石けんを収納したため、火山灰を含有しながらも、皮膚に対して刺激の少ないスクラブ石けんとすることができ、しかも、徐放性を付与することができて、高い洗浄効果を備えながらも、良好な泡持ちを有するスクラブ石けんとすることができる。
The scrub soap according to
本発明は、膨化処理を施して中空の微小ガラス球状の微粒火山灰（以下、シラスバルーンともいう）を含有する固形状または半固形状（ペースト状）のスクラブ石けんであって、前記微粒火山灰の中空内部に内包された固形状または半固形状の石けんを備えることを特徴とするスクラブ石けんを提供するものである。 The present invention provides a solid or semi-solid (paste-like) scrub soap that has been subjected to expansion treatment and contains hollow fine glass spherical fine volcanic ash (hereinafter also referred to as “shirasu balloon”). The present invention provides a scrub soap characterized by comprising a solid or semi-solid soap contained inside.
本明細書において、半固形状（ペースト状）とは、液状よりも流動性が低く、固形状よりも流動性の高い状態のことをいい、粘度が10000cp以上（例えば100000cpなど）の状態をいう。 In this specification, the semi-solid form (paste form) means a state where the fluidity is lower than the liquid state and the fluidity is higher than the solid form, and the viscosity is 10,000 cp or more (for example, 100,000 cp). .
ここで、スクラブ石けんに使用する火山灰（シラス）は、加熱しながら膨化処理を施して、中空の微小ガラス球状に形成できるものであれば、産地や火山灰の組成等特に限定されるものではない。 Here, the volcanic ash (shirasu) used for the scrub soap is not particularly limited as long as it can be formed into a hollow fine glass sphere by heating and expanding into a hollow fine glass sphere.
膨化処理は、火山灰を加熱や冷却、加圧や減圧を適宜行いながら、平均粒径を５〜20μｍ程度の中空の微小ガラス球状に成形する処理のことをいい、公知の方法を用いることができる。 The swelling treatment refers to a treatment of forming volcanic ash into hollow fine glass spheres having an average particle diameter of about 5 to 20 μm while appropriately performing heating, cooling, pressurization or decompression, and a known method can be used. .
ここで、膨化処理の一例を挙げると、原料の火山灰としては、例えば、鹿児島県吉田町に産し、粒径が比較的微小に揃っている火山ガラス質堆積物（二次堆積シラス）を用いることができる。 Here, as an example of the expansion treatment, as the raw material volcanic ash, for example, a volcanic glassy deposit (secondary sedimentary shirasu) produced in Yoshida-cho, Kagoshima Prefecture and having a relatively small particle size is used. be able to.
そして、火山灰に、重量比で0.2〜0.5％の親水性減少剤を添加する。この親水性減少剤は、例えば、メチルトリメトキシシランを主成分とするシランカップリング剤や、ジメチルポリシロキサンを主成分とする粘度100cp（センチポイズ）のシリコーンオイルや、シリコーンレジンを主成分とするシリコーンコーティング剤を用いることができる。 Then, 0.2% to 0.5% hydrophilicity reducing agent is added to the volcanic ash by weight. Examples of the hydrophilicity reducing agent include a silane coupling agent mainly composed of methyltrimethoxysilane, a silicone oil having a viscosity of 100 cp (centipoise) mainly composed of dimethylpolysiloxane, and a silicone mainly composed of silicone resin. A coating agent can be used.
そして振動ミル等により、親水性減少剤が添加された火山灰を混合しつつ微粉砕し、平均粒径が３〜５μｍの火山灰微粒子の粉体を調製する。 Then, the volcanic ash to which the hydrophilic reducing agent is added is finely pulverized with a vibration mill or the like to prepare powder of volcanic ash fine particles having an average particle diameter of 3 to 5 μm.
この火山灰微粒子を200℃で３時間の乾燥を行った後、流動層式加熱炉で、900℃〜1200℃、さらに好適には950〜1050℃の温度で熱処理を行うことにより、火山灰の微粒子をシラスバルーン（微粒中空ガラス球状体）とすることができる。 The volcanic ash fine particles are dried at 200 ° C. for 3 hours, and then heat-treated at a temperature of 900 ° C. to 1200 ° C., more preferably 950 to 1050 ° C. in a fluidized bed heating furnace. A shirasu balloon (fine hollow glass sphere) can be obtained.
なお、このようにして得られたシラスバルーンは、平均粒径10〜15μｍ、固め見かけ密度0.25〜0.30g/cm3程度の、融着物や未発泡物の発生が極めて少ない微粒中空ガラス球状体となっている。 The shirasu balloon obtained in this way has an average particle size of 10 to 15 μm, a solid apparent density of about 0.25 to 0.30 g / cm 3 , and a fine hollow glass sphere that generates very little fused or unfoamed material. It has become.
また、本発明に係るスクラブ石けんに含まれたシラスバルーンの中空内部には、石けんが充填されている。 The hollow interior of the shirasu balloon included in the scrub soap according to the present invention is filled with soap.
このシラスバルーン内部の石けん（以下、内包石けんという）は、スクラブ石けんの基材となる石けん（以下、基材石けんという）と同じ成分であっても良く、また、成分を異ならせるようにしても良いが、固形状または半固形状であるのが好ましい。内包石けんを液状とすると、シラスバルーン内部から容易に溶出することとなり、泡持ちが悪くなる。 The soap inside the shirasu balloon (hereinafter referred to as “inner soap”) may be the same component as the soap used as the base material for the scrub soap (hereinafter referred to as “base soap”), or the components may be different. Although it is good, it is preferably solid or semi-solid. If the inner soap is liquid, it will be easily eluted from the inside of the shirasu balloon, resulting in poor foam retention.
すなわち、内包石けんを固形状または半固形状とすることにより、洗浄時にシラスバルーン内部から徐々に内包石けんを溶出させることができ、スクラブ石けんに石けん成分の徐放性を付与することができる。 That is, by making the inner soap into a solid or semi-solid state, the inner soap can be gradually eluted from the inside of the shirasu balloon at the time of washing, and the sustained release of the soap component can be imparted to the scrub soap.
内包石けんは、基材石けんの調製とは別工程として、シラスバルーン内部に予め内包させておいてもよいが、基材石けんの調製と同時にシラスバルーン内に内包石けんを形成するようにしても良い。 The internal soap may be pre-encapsulated in the shirasu balloon as a separate process from the preparation of the base soap, but the internal soap may be formed in the shirasu balloon simultaneously with the preparation of the base soap. .
すなわち、微粒火山灰に膨化処理を施した中空状のシラスバルーンをアルカリ溶液に浸漬して、中空内部にアルカリ溶液を浸透させ、その後、アルカリ溶液に脂肪酸を添加することにより、前記シラスバルーンの外部において石けんを形成するとともに、中空内部にも石けんを形成する。 That is, by immersing a hollow shirasu balloon in which fine volcanic ash has been expanded in an alkaline solution, the alkali solution is infiltrated into the hollow interior, and then adding a fatty acid to the alkaline solution, so that the outside of the shirasu balloon In addition to forming soap, soap is also formed in the hollow interior.
具体的には、内包石けんを備えるシラスバルーンを含有する固形状または半固形状のスクラブ石けんの製造するにあたり、界面活性剤を含有するアルカリ溶液と、シラスバルーンとを混合してアルカリ火山灰溶液を調製し、次いで、同アルカリ火山灰溶液に、脂肪酸を添加する。 Specifically, in producing a solid or semi-solid scrub soap containing a shirasu balloon with an internal soap, an alkaline volcanic ash solution is prepared by mixing an alkaline solution containing a surfactant and a shirasu balloon. Then, a fatty acid is added to the alkaline volcanic ash solution.
ここで、アルカリ溶液は、水に溶解することでアルカリ性を呈する金属の水酸化物、例えば水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等を用いることができる。 Here, as the alkaline solution, a metal hydroxide that exhibits alkalinity when dissolved in water, such as sodium hydroxide or potassium hydroxide, can be used.
この方法によれば、アルカリ火山灰溶液を調製した際に、シラスバルーン表面のクラック（割れ目）や孔からアルカリ溶液が内部に浸入し、シラスバルーン内部はアルカリ溶液で満たされることとなる。 According to this method, when the alkaline volcanic ash solution is prepared, the alkaline solution enters the inside from cracks (cracks) or holes on the surface of the shirasu balloon, and the inside of the shirasu balloon is filled with the alkaline solution.
この際、アルカリ溶液には、界面活性剤を添加しているため、アルカリ溶液の表面張力が弱められて、シラスバルーン表面の微細なクラックからシラスバルーンの内部へ、アルカリ溶液を容易に浸入させることができる。 At this time, since the surfactant is added to the alkaline solution, the surface tension of the alkaline solution is weakened, and the alkaline solution can easily enter the inside of the shirasu balloon from the fine crack on the shirasu balloon surface. Can do.
また、アルカリ溶液には、常温で液状の多価アルコール、例えば添加するシラスバルーンの重量の1/9〜1/11重量部程度のグリセリンを添加することにより、アルカリ溶液中でのシラスバルーンの分散性を向上させることができ、継粉の生成を可及的防止することができる。 In addition, by adding polyalcohol that is liquid at normal temperature, for example, about 1/9 to 1/11 part by weight of glycerin to the weight of the added Shirasu balloon to the alkaline solution, the Shirasu balloon can be dispersed in the alkaline solution. Property can be improved, and generation of the spatter can be prevented as much as possible.
すなわち、シラスバルーンの継粉を防止することにより、シラスバルーン粒子の隅々にまでアルカリ溶液を浸透させることができ、シラスバルーンの内部に石けんを確実に形成することができる。 That is, by preventing shirasu balloon powdering, the alkaline solution can be permeated into every corner of the shirasu balloon particles, and soap can be reliably formed inside the shirasu balloon.
このような状態において、アルカリ火山灰溶液を撹拌しながら70〜90℃に加熱する。 In such a state, the alkali volcanic ash solution is heated to 70 to 90 ° C. with stirring.
次いで、アルカリ火山灰溶液に加温溶融した脂肪酸を添加すると、脂肪酸もまた徐々に表面のクラックを介してシラスバルーン内に浸透することとなる。 Subsequently, when the fatty acid melted by heating is added to the alkaline volcanic ash solution, the fatty acid also gradually permeates into the shirasu balloon through the surface crack.
したがって、シラスバルーンの内外では、アルカリ溶液と脂肪酸との両者が混在することとなり、鹸化反応を行うことにより、シラスバルーン外部に基材石けんを形成すると同時に、シラスバルーン内部には内包石けんを形成することができる。 Accordingly, both the alkaline solution and the fatty acid are mixed inside and outside the shirasu balloon, and by performing a saponification reaction, a base soap is formed outside the shirasu balloon and at the same time, an inner soap is formed inside the shirasu balloon. be able to.
なお、通常石けんを製造する場合には、脂肪酸（又は油脂）の溶液に、アルカリ溶液を徐々に添加するのが一般的であるが、シラスバルーン内に内包石けんを形成する場合には、不適であると言える。 In general, when manufacturing soap, it is common to gradually add an alkaline solution to a solution of fatty acid (or oil), but this is not suitable when forming an internal soap in a shirasu balloon. It can be said that there is.
例えば仮に、脂肪酸溶液とシラスバルーンとを混合し、次いで、アルカリ溶液を添加した場合、シラスバルーンの内部にある脂肪酸溶液と、シラスバルーン内に浸入してきたアルカリ溶液とが、シラスバルーンの表面で石けんを形成してしまい、アルカリ溶液の更なる浸入を妨げるため、シラスバルーン中心部の脂肪酸溶液が未反応となりやすく、内包石けんが形成されにくいため好ましくない。 For example, if a fatty acid solution and a shirasu balloon are mixed and then an alkali solution is added, the fatty acid solution in the shirasu balloon and the alkali solution that has entered the shirasu balloon are soaped on the surface of the shirasu balloon. This is undesirable because the fatty acid solution at the center of the shirasu balloon is likely to be unreacted and it is difficult to form an endosodium soap.
一方、本願発明の如く、アルカリ溶液とシラスバルーンとを混合してアルカリ火山灰溶液を調製し、次いで、脂肪酸溶液を徐々に添加した場合は、シラスバルーンの表面で石けんを形成しても、反応当初は高濃度のアルカリ溶液が脂肪酸溶液に比して多量にあるため、速やかに石けん分子が分散することとなり、シラスバルーン内部に脂肪酸溶液が入るのを妨げることがない。 On the other hand, as in the present invention, an alkali volcanic ash solution is prepared by mixing an alkali solution and a shirasu balloon, and then when the fatty acid solution is gradually added, even if soap is formed on the surface of the shirasu balloon, Since there is a large amount of high-concentration alkaline solution compared to the fatty acid solution, the soap molecules are quickly dispersed, and the fatty acid solution is not prevented from entering the shirasu balloon.
したがって、シラスバルーンの中心部に至るまで、アルカリ溶液と脂肪酸溶液とを反応させることができるため、シラスバルーン内部に十分な量の内包石けんを形成することができる。 Accordingly, since the alkali solution and the fatty acid solution can be reacted up to the center of the shirasu balloon, a sufficient amount of the soap can be formed inside the shirasu balloon.
また、固形状または半固形状の基材石けんに、シラスバルーンを混入させただけでは、単にシラスバルーンの表面に基材石けんが付着するのみであり、粘度の高い基材石けんがシラスバルーンの中空内部に入って内包石けんとなることはない。 In addition, if the shirasu balloon is mixed into the solid or semi-solid base soap, the base soap simply adheres to the surface of the shirasu balloon, and the high-viscosity base soap is the hollow of the shirasu balloon. There is no internal soap.
このようなスクラブ石けんにあっては、泡持ちが悪く、シラスバルーン特有の多孔質が生かされているとは言い難い。 In such a scrub soap, it is difficult to say that the foam is poor and the porous characteristic of the shirasu balloon is utilized.
なお、液体の石けんにシラスバルーンを添加することで、シラスバルーンの内部に液状の内包石けんを備える方法も考えられるが、かかる方法では、既に高濃度の石けんを含んだ粘性の高い液体が、シラスバルーン表面の微細なクラックを介して内部に浸入するのは困難である。 In addition, a method of adding a liquid soap to the inside of the shirasu balloon by adding a shirasu balloon to the liquid soap is also conceivable, but in this method, a highly viscous liquid that already contains a high concentration of soap is used. It is difficult to enter the inside through fine cracks on the balloon surface.
また、仮に液体石けんがシラスバルーン内に浸入して、液状の内包石けんを形成した場合であっても、洗浄時にシラスバルーン内部からすぐに流出してしまうため、徐放性を備えることはなく、泡持ちが悪いのはいうまでもない。 In addition, even if liquid soap enters the shirasu balloon and forms liquid inclusion soap, it will immediately flow out of the shirasu balloon at the time of cleaning, so it does not have sustained release properties, Needless to say, the bubbles are bad.
一方、本発明に係るスクラブ石けんの製造方法によれば、シラスバルーン内に固形または半固形の石けんを内包させた内包石けんを形成することができるため、石けん成分をシラスバルーン内から徐放することができ、確実に泡持ちを向上させることができる。 On the other hand, according to the method for producing a scrub soap according to the present invention, it is possible to form an inclusion soap in which a solid or semi-solid soap is included in a shirasu balloon, so that the soap component is gradually released from the shirasu balloon. Can be reliably improved.
以下、本実施形態に係るスクラブ石けん及び同スクラブ石けんの製造方法について、図面を参照しながら詳説する。 Hereinafter, the scrub soap and the method for producing the scrub soap according to the present embodiment will be described in detail with reference to the drawings.
図１は、本実施形態に係るスクラブ石けんの処方を示した図であり、図２は、本実施形態に係るスクラブ石けんの製造方法を示したフローである。 FIG. 1 is a view showing a prescription of scrub soap according to this embodiment, and FIG. 2 is a flow showing a method for manufacturing scrub soap according to this embodiment.
図１及び図２を総合的に参照しながら、本実施例に係るスクラブ石けん（100重量部）の製造方法について順を追って説明する。なお、本実施形態で述べるスクラブ石けんは、ペースト状のスクラブ石けんである。 A method for manufacturing the scrub soap (100 parts by weight) according to the present embodiment will be described in order with reference to FIGS. The scrub soap described in the present embodiment is a paste scrub soap.
まず、加温可能で内部を減圧可能に形成した調合タンク等に、図１に示すA-1の原料を溶解するアルカリ溶液調製工程を行う（ステップS1)。 First, an alkali solution preparation step is performed in which a raw material of A-1 shown in FIG.
このアルカリ溶液調製工程では、27.3重量部の水に、5.55重量部の水酸化カリウムを徐々に添加して、水酸化カリウムを十分溶解し、アルカリ水溶液を調製する。 In this alkaline solution preparation step, 5.55 parts by weight of potassium hydroxide is gradually added to 27.3 parts by weight of water to sufficiently dissolve potassium hydroxide to prepare an aqueous alkaline solution.
この際、水に水酸化カリウムを添加することで、アルカリ溶液の温度が上昇するが、できるだけ室温に近い温度、例えば15〜35℃程度に液温を保つのが望ましい。 At this time, the temperature of the alkaline solution is increased by adding potassium hydroxide to water, but it is desirable to keep the liquid temperature as close to room temperature as possible, for example, about 15 to 35 ° C.
次に、ステップS1で調製した室温のアルカリ溶液に、図１に示すA-2の原料を溶解して界面活性剤添加工程を行う（ステップS2）。 Next, the raw material of A-2 shown in FIG. 1 is dissolved in the room temperature alkaline solution prepared in step S1, and a surfactant addition step is performed (step S2).
界面活性剤添加工程では、３重量部のグリセリン、５重量部の保湿剤、３重量部の増泡剤、３重量部の界面活性剤をそれぞれアルカリ溶液中に添加して均一になるまで撹拌を行う。なお、ここで添加するグリセリンは、次工程で添加するシラスバルーンの分散剤として機能するものである。 In the surfactant addition step, 3 parts by weight of glycerin, 5 parts by weight of a humectant, 3 parts by weight of a foaming agent, and 3 parts by weight of a surfactant are added to the alkaline solution and stirred until uniform. Do. The glycerin added here functions as a dispersant for the shirasu balloon added in the next step.
この界面活性剤添加工程においても、できるだけ室温に近い温度、例えば15〜35℃程度に液温を保つのが望ましい。 Also in this surfactant addition step, it is desirable to keep the liquid temperature as close to room temperature as possible, for example, about 15 to 35 ° C.
次に、界面活性剤添加工程において調製した、界面活性剤を含有するアルカリ溶液中に、図１に示すA-3の原料を添加するシラスバルーン添加工程を行う（ステップS3）。 Next, a shirasu balloon addition step of adding the raw material of A-3 shown in FIG. 1 to the alkaline solution containing the surfactant prepared in the surfactant addition step is performed (step S3).
シラスバルーン添加工程では、22.74重量部のシラスバルーン、４重量部の白色顔料、0.01重量部の糖類を、界面活性剤を含有するアルカリ溶液に添加する。 In the Shirasu balloon addition step, 22.74 parts by weight of Shirasu balloon, 4 parts by weight of white pigment, and 0.01 parts by weight of saccharide are added to the alkaline solution containing the surfactant.
このシラスバルーン添加工程において添加するシラスバルーンは、前述した如く、予め膨化処理を施して微細な中空球状に成形した火山灰（シラス）である。 As described above, the shirasu balloon added in the shirasu balloon adding step is volcanic ash (shirasu) that has been previously expanded and formed into a fine hollow sphere.
なお、このシラスバルーン添加工程で添加するシラスバルーンや、白色顔料は、非常に微細な粉体であるため、調合タンク内で撹拌する際に粉塵として宙に舞いやすい。 Note that the shirasu balloon and white pigment added in the shirasu balloon addition step are very fine powders, and therefore easily fly in the air as dust when stirring in the preparation tank.
そこで、調合タンク内で撹拌を行うためには、まず、プラネタリーミキサー等で液中及び液面を穏やかに撹拌（例えば、20〜40rpm程度）し、次いで、ディスパー等により、強力な渦流を発生させて液中に巻き込むように撹拌混合（例えば、800〜1200rpm程度）を行って浸透工程を実施する（ステップS4）。 Therefore, in order to stir in the mixing tank, first, gently stir the liquid and the liquid surface with a planetary mixer (for example, about 20 to 40 rpm), and then generate a powerful vortex by a disper, etc. The permeation process is performed by stirring and mixing (for example, about 800 to 1200 rpm) so as to be involved in the liquid (step S4).
浸透工程において、このような撹拌をおこなうことで、シラスバルーンや白色顔料が粉塵として宙に舞うことを防止することができる。 By performing such agitation in the infiltration process, it is possible to prevent the shirasu balloon and the white pigment from flying in the air as dust.
また、界面活性剤を含有するアルカリ溶液にシラスバルーンを添加した当初の時点で、できるだけ空気を抱き込ませずに撹拌を行うことができるため、シラスバルーンの中空内部まで、効率よく界面活性剤を含有するアルカリ溶液を浸透させることができる。 In addition, since it is possible to stir without entrapping air as much as possible at the time of initial addition of the shirasu balloon to the alkaline solution containing the surfactant, the surfactant can be efficiently added to the hollow interior of the shirasu balloon. The contained alkaline solution can be infiltrated.
仮に、界面活性剤を含有するアルカリ溶液にシラスバルーンを添加した当初より、強力な撹拌を行うと、シラスバルーンは空気を抱き込んで溶液中に懸濁されることとなるため、シラスバルーンの中空内部に効率よく溶液を浸透させることが困難となる。 If the shirasu balloon is added to the alkaline solution containing the surfactant from the beginning, the shirasu balloon will be suspended in the solution by embracing the air. It is difficult to efficiently infiltrate the solution.
併せて、撹拌時には、80℃に達するまで徐々に液温を昇温する。この昇温は、電気ヒータ等によるものでも良く、また、蒸気によって加熱するようにしても良い。 In addition, at the time of stirring, the liquid temperature is gradually raised until it reaches 80 ° C. This temperature increase may be performed by an electric heater or the like, or may be heated by steam.
次に、浸透工程で調製した、界面活性剤を含有するアルカリ溶液とシラスバルーンとの混合液（アルカリ火山灰溶液）に、図１に示すB-1（脂肪酸）を添加する脂肪酸添加工程を行う（ステップS5）。 Next, the fatty acid addition process which adds B-1 (fatty acid) shown in FIG. 1 to the liquid mixture (alkaline volcanic ash solution) of the alkaline solution containing the surfactant and the shirasu balloon prepared in the permeation process is performed ( Step S5).
なお、一般的な石けんの製造において、脂質（脂肪酸とアルコール類がエステル結合したもの）を用いて製造する場合があるが、ここでは、脂質ではなく、脂肪酸を添加する。 In addition, in the manufacture of general soap, there is a case where it is manufactured using a lipid (a fatty acid and an alcohol having an ester bond), but here, fatty acid is added instead of lipid.
仮に、脂肪酸の代替として脂質を添加した場合には、脂質が持つ多価アルコール（グリセロール）が大量に遊離することとなるため、多価アルコールの除去工程が必要となってしまい、スクラブ石けんの製造効率を低下させることとなるため好ましくない。 If lipid is added as an alternative to fatty acid, the polyhydric alcohol (glycerol) contained in the lipid will be liberated in large quantities, requiring a polyhydric alcohol removal step, which produces scrub soap. Since efficiency is lowered, it is not preferable.
脂肪酸は、炭素数がC12〜C18で直鎖状の飽和または不飽和脂肪酸を好適に用いることができ、１種または複数の種類の脂肪酸を混合して用いるようにしても良い。 As the fatty acid, a linear saturated or unsaturated fatty acid having C12 to C18 carbon atoms can be suitably used, and one or more kinds of fatty acids may be mixed and used.
すなわち、脂肪酸の組成は、所望する石けんの性状に併せて適宜決定することができる。 That is, the composition of the fatty acid can be appropriately determined according to the desired properties of the soap.
また、本実施形態で用いる脂肪酸（または脂肪酸塩）は、固体であるため、脂肪酸をアルカリ火山灰溶液に添加する際には、70〜90℃に加熱溶融してから添加する。 Moreover, since the fatty acid (or fatty acid salt) used by this embodiment is solid, when adding a fatty acid to an alkaline volcanic ash solution, it heats and melts at 70-90 degreeC, and is added.
次に、アルカリ火山灰溶液と、脂肪酸との混合液で石けんを形成する石けん調製工程を行う（ステップS6）。 Next, the soap preparation process which forms soap with the mixed liquid of an alkaline volcanic ash solution and a fatty acid is performed (step S6).
この石けん調製工程では、アルカリ火山灰溶液に脂肪酸を混合した直後より、調合タンク内の減圧を行い、混合液中に含まれる空気を脱気（脱泡）しながら撹拌混合する。 In this soap preparation process, immediately after the fatty acid is mixed with the alkaline volcanic ash solution, the pressure in the preparation tank is reduced, and the air contained in the mixed solution is stirred and mixed while degassing (defoaming).
また、石けん調製工程では、温度を75〜85℃に保ちながら20分間撹拌を行う。 In the soap preparation step, stirring is performed for 20 minutes while maintaining the temperature at 75 to 85 ° C.
混合液の温度が75℃を下回ると、流動性が低下して混合液が硬くなり、撹拌効率が落ちるため好ましくない。 When the temperature of the mixed solution is lower than 75 ° C., the fluidity is lowered and the mixed solution becomes hard and the stirring efficiency is lowered, which is not preferable.
また、混合液の温度が85℃を上回ると、混合液が変色しやすく、いわゆる石けん焼けを起こす原因となり、製品の見た目の仕上がりが劣化するため好ましくない。 On the other hand, when the temperature of the mixed solution exceeds 85 ° C., the mixed solution is likely to be discolored, causing so-called soap burning, and the appearance of the product is deteriorated.
混合液の温度を75〜85℃、より好ましくは77〜83℃とすることにより、均一で滑らかであり、しかも、白色の際だったスクラブ石けんとすることができる。 By setting the temperature of the mixed solution to 75 to 85 ° C., more preferably 77 to 83 ° C., scrub soap that is uniform and smooth and has a distinctive white color can be obtained.
次に、石けん調製工程を経たペースト状混合物に、美容成分組成物を添加する美容成分添加工程を行う（ステップS7）。 Next, a cosmetic ingredient addition process is performed in which the cosmetic ingredient composition is added to the paste-like mixture that has undergone the soap preparation process (step S7).
この美容成分添加工程では、ペースト状混合物に、0.4重量部の天然物抽出エキスを添加する。 In this cosmetic ingredient addition step, 0.4 parts by weight of natural product extract is added to the paste-like mixture.
ここで、天然物抽出エキスは、特に限定されるものではなく、肌への改善効果や美容効果を有するものであれば良い。たとえば、タンパク質由来の保湿剤や、美容液等を添加しても良い。 Here, the natural product extract is not particularly limited as long as it has an improvement effect on the skin and a beauty effect. For example, a protein-derived humectant, a cosmetic liquid, or the like may be added.
これらの天然物抽出エキスを、ペースト状混合物に添加した後、約30〜45℃に冷却する冷却工程を行い（ステップS8）、ペースト状のスクラブ石けんを調製する。 After these natural product extracts are added to the paste-like mixture, a cooling step of cooling to about 30 to 45 ° C. is performed (step S8) to prepare paste-like scrub soap.
上述してきたように、このようにして得られたスクラブ石けんには、シラスバルーンの内部にもペースト状の石けんを含有している。 As described above, the scrub soap obtained in this way also contains paste-like soap inside the shirasu balloon.
したがって、このスクラブ石けんは、火山灰を含有しながらも、皮膚に対して刺激が少なく、しかも、徐放性を有し、高い洗浄効果を備えながらも、良好な泡持ちを有するスクラブ石けんとすることができる。 Therefore, this scrub soap should be a scrub soap that contains volcanic ash, has little irritation to the skin, has a sustained release property, has a high cleaning effect, and has good foam retention. Can do.
最後に、上述した各実施の形態の説明は本発明の一例であり、本発明は上述の実施の形態に限定されることはない。このため、上述した各実施の形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることはもちろんである。 Finally, the description of each embodiment described above is an example of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment. For this reason, it is a matter of course that various modifications other than the above-described embodiments can be made according to the design and the like as long as they do not depart from the technical idea according to the present invention.
例えば、図１に示した処方では、図２に示す界面活性剤添加工程において、界面活性剤と同時に保護剤や保湿剤や増粘増泡剤を添加しているが、これに限定されるものではなく、保形剤などを更に添加してスクラブ石けんの性状を変更しても良く、また、界面活性剤以外の成分を添加しないようにしても良い。 For example, in the formulation shown in FIG. 1, in the surfactant addition step shown in FIG. 2, a protective agent, a moisturizing agent and a thickening foaming agent are added simultaneously with the surfactant, but this is limited to this. Instead, the shape of the scrub soap may be changed by further adding a shape-retaining agent, or components other than the surfactant may not be added.
また、本実施形態では、スクラブ石けんをペースト状としたが、水分や脂肪酸の組成を変更して固形のスクラブ石けんとしても良い。 In the present embodiment, the scrub soap is in the form of a paste. However, the composition of water and fatty acids may be changed to obtain a solid scrub soap.
Claims (3)
前記微粒火山灰の中空内部に、固形状または半固形状の石けんを収納したことを特徴とするスクラブ石けん。 A solid or semi-solid scrub soap containing hollow, finely divided volcanic ash that has undergone expansion treatment,
A scrub soap characterized by containing solid or semi-solid soap in the hollow interior of the fine volcanic ash.
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