JP2008164659A - Image forming apparatus - Google Patents

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Yuki Matsui
有希 松井
Katsuya Ota
克哉 太田
Norio Tomiya
則夫 冨家
Akane Tokushige
あかね 徳重
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Kyocera Mita Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus capable of exhibiting appropriate cleaning performance for the surface of an image carrier even if a processing speed is slowed down due to use of special paper. <P>SOLUTION: A printer 1 operates a photoreceptor drum 21 and cleaning roller 32 in a first mode in which they are rotated at predetermined peripheral speeds or in a second mode in which they are rotated at peripheral speeds lower than those in the first speed mode. The photoreceptor drum 21 and cleaning roller 32 are rotated having a peripheral speed difference greater than that in the first speed mode. Thus, even if the peripheral speed between the photoreceptor drum 21 and cleaning roller 32 is slowed down due to a processing speed decrease because of using special paper such as cardboard or an OHP sheet, a required peripheral speed difference between the photoreceptor drum 21 and cleaning roller 32 can be maintained. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、複写機やプリンタに代表される電子写真方式の画像形成装置に関する。   The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus represented by a copying machine or a printer.

複写機やプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置においては、像担持体として感光体ドラムが広く用いられている。感光体ドラムを用いた一般的な画像形成動作は以下のようである。感光体ドラムの表面は帯電装置により所定電位で一様に帯電せしめられ、そこに露光装置のLED光等を照射することにより部分的に電位が光減衰して原稿画像の静電潜像が形成される。そして、この静電潜像を現像装置で現像することにより、感光体ドラム表面にトナー像が形成される。このトナー像は、感光体ドラムと転写部材とを接触、或いは近接させて構成した転写領域に用紙を挿通する時に、用紙に転写される。   In an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a photosensitive drum is widely used as an image carrier. A general image forming operation using the photosensitive drum is as follows. The surface of the photosensitive drum is uniformly charged with a predetermined potential by a charging device, and by irradiating the LED light or the like of the exposure device there, the potential is partially attenuated to form an electrostatic latent image of an original image. Is done. The electrostatic latent image is developed with a developing device, whereby a toner image is formed on the surface of the photosensitive drum. This toner image is transferred to the sheet when the sheet is inserted into a transfer region formed by bringing the photosensitive drum and the transfer member into contact with each other or close to each other.

このような画像形成装置においては、トナー像を用紙に転写させた後、微量のトナーが用紙に転写されずに感光体ドラム表面に付着したまま残留してしまうことがある。この感光体ドラム表面に付着した残留トナーは、次の新たな画像形成の障害となるので、そのクリーニングが必要となる。このような目的で用いられるクリーニング方法としては、感光体ドラム表面に回転部材であるクリーニングローラや回転ブラシ等を押し付けることにより、回転部材に残留トナーを移動させて回収する方法や、感光体ドラム表面にクリーニングブレードを接触させて残留トナーを掻き取る方法、或いはこれらの方法を組み合わせたクリーニング方法が広く知られている。   In such an image forming apparatus, after a toner image is transferred to a sheet, a small amount of toner may remain on the surface of the photosensitive drum without being transferred to the sheet. The residual toner adhering to the surface of the photosensitive drum becomes an obstacle to the next new image formation, so that it needs to be cleaned. As a cleaning method used for such a purpose, a method of moving and collecting residual toner on the rotating member by pressing a cleaning roller, a rotating brush, or the like that is a rotating member on the surface of the photosensitive drum, or a surface of the photosensitive drum A method of scraping residual toner by bringing a cleaning blade into contact therewith, or a cleaning method combining these methods is widely known.

そして、感光体ドラムの感光体としてアモルファスシリコンを用いた場合には、その感光体表面に、帯電装置の放電によって放電生成物が付着し易いことが知られている。この放電生成物が水分を吸収すると、感光体表面の電気抵抗が低下して、静電潜像を乱す像流れという不具合が発生することがある。このため、トナーに微量の研磨剤を混入し、クリーニングローラとクリーニングブレードとを併用して感光体表面に付着した残留トナーを除去するとともに、微量のトナーをクリーニングローラ表面に担持させ、このトナーによって感光体表面に付着した放電生成物を研磨するようにしてクリーニングする方法が知られている。   When amorphous silicon is used as the photosensitive member of the photosensitive drum, it is known that discharge products easily adhere to the surface of the photosensitive member due to the discharge of the charging device. When this discharge product absorbs moisture, the electrical resistance on the surface of the photoreceptor is lowered, and a problem of image flow that disturbs the electrostatic latent image may occur. For this reason, a small amount of abrasive is mixed in the toner, and the cleaning roller and the cleaning blade are used in combination to remove the residual toner adhering to the surface of the photosensitive member, and a small amount of toner is carried on the surface of the cleaning roller. There is known a method of cleaning by discharging the discharge product adhering to the surface of the photoreceptor.

このうような画像形成装置の一例を、特許文献1に見ることができる。特許文献1に記載された画像形成装置では、感光体ドラムとクリーニングローラ(摺擦ローラ)との間に所定の周速度差を設定することにより、好適なクリーニング性能を得ている。   An example of such an image forming apparatus can be seen in Patent Document 1. In the image forming apparatus described in Patent Document 1, a suitable cleaning performance is obtained by setting a predetermined peripheral speed difference between the photosensitive drum and the cleaning roller (rubbing roller).

一方、画像形成装置では、通常用いられるコピー用紙のほかに、葉書のような厚紙や、OHPシートといった多種多様な用紙が用いられることがある。これらの用紙に対して、すべて同じ速度で搬送すると、画像品質の低下を招く可能性がある。なぜなら、厚紙やOHPシートは熱容量が大きいので、高品質な画像を得るためには、十分な熱量を与える必要がある。したがって、用紙の種類によって、定着装置における熱ローラ、加圧ローラの周速度を遅くし、トナーを十分に溶融、定着させる制御方法が提案されている。   On the other hand, in the image forming apparatus, in addition to the commonly used copy paper, a wide variety of paper such as a thick paper such as a postcard and an OHP sheet may be used. If all of these sheets are conveyed at the same speed, the image quality may be degraded. This is because cardboard and OHP sheets have a large heat capacity, so that a sufficient amount of heat must be applied to obtain a high-quality image. Therefore, a control method has been proposed in which the peripheral speed of the heat roller and pressure roller in the fixing device is decreased depending on the type of paper, and the toner is sufficiently melted and fixed.

上記のように用紙種類に対応してプロセス速度を変更する画像形成装置の例を、特許文献2、及び特許文献3に見ることができる。これらの画像形成装置は、用紙の搬送速度を含めた装置全体のプロセス速度を変更可能になっており、用紙種類に関わらず最適な速度モードで用紙を搬送し、画像形成、印刷ができるようになっている。
特開2005−338205号公報(第8頁、図6) 特許第3189846号公報(第3−4頁、図1) 特開2004−354831号公報(第6−7頁、図2−3)
Examples of the image forming apparatus that changes the process speed in accordance with the paper type as described above can be seen in Patent Document 2 and Patent Document 3. These image forming apparatuses can change the process speed of the entire apparatus, including the paper conveyance speed, so that the paper can be conveyed in the optimum speed mode regardless of the paper type, and image formation and printing can be performed. It has become.
Japanese Patent Laying-Open No. 2005-338205 (page 8, FIG. 6) Japanese Patent No. 3189846 (page 3-4, FIG. 1) JP 2004-354831 A (page 6-7, FIG. 2-3)

特許文献2、及び特許文献3に記載された画像形成装置は、用紙種類に対応して装置全体のプロセス速度を変更することにより、用紙に十分な熱量を与え、高品質な画像形成を実現しようとしている。用紙に十分な熱量を与えるために装置全体のプロセス速度を低下させると、画像形成部における感光体ドラムの周速度も低下してしまうことになる。ここで、感光体ドラム表面をクリーニングするクリーニングローラは、通常感光体ドラムと同じ駆動機構に連結されている。すなわち、感光体ドラムの周速度が低下すると、クリーニングローラの周速度も同様の割合で低下する。クリーニングローラによる好適なクリーニング性能を発揮させるためには、感光体ドラムとクリーニングローラとの周速度差が影響するが、上記のようにプロセス速度が低下すると、この周速度差も低下し、クリーニングローラによる十分な研磨力を得ることができなくなる恐れがある。   The image forming apparatuses described in Patent Document 2 and Patent Document 3 change the process speed of the entire apparatus according to the paper type, thereby giving a sufficient amount of heat to the paper and realizing high-quality image formation. It is said. If the process speed of the entire apparatus is reduced in order to give a sufficient amount of heat to the paper, the peripheral speed of the photosensitive drum in the image forming unit will also be reduced. Here, the cleaning roller for cleaning the surface of the photosensitive drum is connected to the same drive mechanism as that of the photosensitive drum. That is, when the peripheral speed of the photosensitive drum is decreased, the peripheral speed of the cleaning roller is also decreased at the same rate. In order to exert a suitable cleaning performance by the cleaning roller, the peripheral speed difference between the photosensitive drum and the cleaning roller is affected. However, when the process speed is reduced as described above, the peripheral speed difference is also reduced. There is a risk that sufficient polishing power due to the above cannot be obtained.

また、感光体ドラムの周速度が低下すると、帯電時間やそれから現像に至るまでの時間が長くなる。これにより、帯電装置から、より多くの放電生成物が放出されることになる。したがって、この放電生成物に起因する像流れが発生し易くなり、画像不良が生じる可能性も高くなってしまう。   Further, when the peripheral speed of the photosensitive drum decreases, the charging time and the time from development to development become longer. Thereby, more discharge products are discharged from the charging device. Therefore, the image flow due to the discharge product is likely to occur, and the possibility of image defects is increased.

本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、厚紙やOHPシートといった特殊な用紙を使用することなどによりプロセス速度が低下し、像担持体やクリーニングローラの周速度が低下した場合であっても、クリーニングローラによる像担持体表面に残留するトナー等の付着物に対する十分な研磨力を確保し、像担持体表面に対して好適なクリーニング性能を発揮することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above points, and is a case where the process speed is lowered by using special paper such as cardboard or OHP sheet, and the peripheral speed of the image carrier and the cleaning roller is lowered. In addition, the present invention provides an image forming apparatus capable of ensuring a sufficient polishing force against the deposits such as toner remaining on the surface of the image carrier by the cleaning roller and exhibiting a suitable cleaning performance for the surface of the image carrier. For the purpose.

上記の課題を解決するため、本発明は、像担持体と、この像担持体に接触して回転しつつその表面の付着物を除去するクリーニングローラとを備えるとともに、前記像担持体と前記クリーニングローラとを、所定の周速度で回転させる第1の速度モードと、この第1の速度モードより遅い周速度で回転させる第2の速度モードとを用いて運転する画像形成装置において、前記第2の速度モードにおける前記像担持体と前記クリーニングローラとは、前記第1の速度モードにおける像担持体とクリーニングローラとの周速度差以上の周速度差で回転することとした。   In order to solve the above-described problems, the present invention includes an image carrier and a cleaning roller that removes deposits on the surface of the image carrier while rotating in contact with the image carrier, and the image carrier and the cleaning member. In the image forming apparatus that operates using a first speed mode in which the roller is rotated at a predetermined peripheral speed and a second speed mode in which the roller is rotated at a peripheral speed slower than the first speed mode. In this speed mode, the image carrier and the cleaning roller rotate at a peripheral speed difference equal to or greater than the peripheral speed difference between the image carrier and the cleaning roller in the first speed mode.

また、上記構成の画像形成装置において、前記第2の速度モードにおける前記像担持体と前記クリーニングローラとの周速度差は、前記第1の速度モードにおける像担持体とクリーニングローラとの周速度差の1.05倍以上であることとした。   In the image forming apparatus having the above configuration, the peripheral speed difference between the image carrier and the cleaning roller in the second speed mode is different from the peripheral speed difference between the image carrier and the cleaning roller in the first speed mode. Of 1.05 times or more.

また、上記構成の画像形成装置において、前記像担持体と前記クリーニングローラとの周速度差は、30〜40mm/sであることとした。   In the image forming apparatus having the above configuration, the peripheral speed difference between the image carrier and the cleaning roller is 30 to 40 mm / s.

また、上記構成の画像形成装置において、前記像担持体は、アモルファスシリコン感光体を備えることとした。   In the image forming apparatus having the above configuration, the image carrier includes an amorphous silicon photoconductor.

本発明の構成によれば、像担持体と、この像担持体に接触して回転しつつその表面の付着物を除去するクリーニングローラとを備えるとともに、像担持体とクリーニングローラとを、所定の周速度で回転させる第1の速度モードと、この第1の速度モードより遅い周速度で回転させる第2の速度モードとを用いて運転する画像形成装置において、第2の速度モードにおける像担持体とクリーニングローラとは、第1の速度モードにおける像担持体とクリーニングローラとの周速度差以上の周速度差で回転することとしたので、厚紙やOHPシートといった特殊な用紙を使用することなどによりプロセス速度が低下し、像担持体やクリーニングローラの周速度が低下した場合であっても、所望の像担持体とクリーニングローラとの周速度差に保持することができる。これにより、用紙に十分な熱量を与えて定着することができ、且つクリーニングローラによる像担持体表面に残留するトナー等の付着物に対する十分な研磨力を確保することが可能である。したがって、像担持体表面に対して好適なクリーニング性能を発揮することが可能な画像形成装置を提供することができる。   According to the configuration of the present invention, an image carrier and a cleaning roller that removes deposits on the surface of the image carrier while rotating in contact with the image carrier are provided. In an image forming apparatus that operates using a first speed mode that rotates at a peripheral speed and a second speed mode that rotates at a peripheral speed slower than the first speed mode, the image carrier in the second speed mode And the cleaning roller are rotated at a peripheral speed difference equal to or greater than the peripheral speed difference between the image carrier and the cleaning roller in the first speed mode, so that by using special paper such as thick paper or an OHP sheet, etc. Even if the process speed decreases and the peripheral speed of the image carrier and the cleaning roller decreases, the difference in peripheral speed between the desired image carrier and the cleaning roller is maintained. It can be. As a result, it is possible to fix the sheet by applying a sufficient amount of heat, and to secure a sufficient polishing force against the deposits such as toner remaining on the surface of the image carrier by the cleaning roller. Therefore, it is possible to provide an image forming apparatus capable of exhibiting suitable cleaning performance for the surface of the image carrier.

また、前記第2の速度モードにおける像担持体とクリーニングローラとの周速度差は、第1の速度モードにおける像担持体とクリーニングローラとの周速度差の1.05倍以上であることとしたので、第1の速度モードより低速な第2の速度モードにおいて、効果的なクリーニングを遂行できるように、クリーニングローラによる研磨力を高めることができる。さらにそれは、高温、高湿度といった像流れが発生し易い環境における画像形成装置の使用にも対応させることが可能である。したがって、像担持体表面に対するクリーニング性能の向上を図ることができる。   Further, the peripheral speed difference between the image carrier and the cleaning roller in the second speed mode is 1.05 times or more than the peripheral speed difference between the image carrier and the cleaning roller in the first speed mode. Therefore, the polishing force by the cleaning roller can be increased so that effective cleaning can be performed in the second speed mode, which is slower than the first speed mode. Furthermore, it is possible to cope with the use of the image forming apparatus in an environment where image flow is likely to occur such as high temperature and high humidity. Therefore, it is possible to improve the cleaning performance for the surface of the image carrier.

像担持体とクリーニングローラとの周速度差が比較的小さい場合には、クリーニングローラによる十分な研磨力を得ることができなくなるが、その周速度差があまりにも大きい場合には、クリーニングローラの回転が象担持体の回転に対して負荷を掛けることになり得る。これにより、像担持体が滑らかに回転せず、回転が不安定になる恐れがあり、回転の位置ずれに起因してジッタノイズと呼ばれる帯状、或いは縞状の画像不良が発生する可能性が高い。このような問題に対し、本発明のように、像担持体とクリーニングローラとの周速度差を30〜40mm/sにすることにより、クリーニングローラによる像担持体表面に対する十分な研磨力を確保でき、像担持体の回転ムラに起因する画像不良の発生も予防することが可能である。したがって、像担持体表面に対するクリーニング性能を、より一層向上させることができる。   If the peripheral speed difference between the image carrier and the cleaning roller is relatively small, sufficient polishing force cannot be obtained by the cleaning roller, but if the peripheral speed difference is too large, the cleaning roller rotates. Can impose a load on the rotation of the elephant carrier. As a result, the image carrier does not rotate smoothly and the rotation may become unstable, and there is a high possibility that a band-like or stripe-like image defect called jitter noise will occur due to the rotational misalignment. . To solve this problem, as in the present invention, by setting the peripheral speed difference between the image carrier and the cleaning roller to 30 to 40 mm / s, it is possible to secure a sufficient polishing force on the surface of the image carrier by the cleaning roller. Further, it is possible to prevent the occurrence of image defects due to the rotation unevenness of the image carrier. Therefore, the cleaning performance for the surface of the image carrier can be further improved.

アモルファスシリコンで構成される感光体は、高硬度であり耐磨耗性に優れ、たいへん長寿命であることから、多くの画像形成装置で採用されている。しかしながら一方では、感光体表面に付着した放電生成物に起因して像流れが発生し易いという問題もある。このような問題に対し、本発明の画像形成装置に、アモルファスシリコンで構成される感光体を組み合わせることにより、感光体表面への放電生成物の付着を防止することが可能となるので、像流れが発生しない高品質な画像の形成を遂行することができ、さらに長寿命な画像形成装置を得ることができる。   Photoconductors made of amorphous silicon are used in many image forming apparatuses because of high hardness, excellent wear resistance, and a very long life. However, on the other hand, there is also a problem that image flow is likely to occur due to discharge products adhering to the surface of the photoreceptor. For such a problem, by combining the image forming apparatus of the present invention with a photoconductor composed of amorphous silicon, it is possible to prevent the adhesion of discharge products to the surface of the photoconductor, so that the image flow is reduced. Therefore, it is possible to form a high-quality image without causing occurrence of an image and to obtain an image forming apparatus having a longer life.

以下、本発明の実施形態を図1〜図4に基づき説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.

最初に、本発明の実施形態に係る用紙搬送装置を搭載した画像形成装置について、図1を用いてその構造の概略を説明しつつ、画像出力動作を説明する。図1は、画像形成装置の一例であるカラープリンタの概略構造を示す模型的垂直断面左側面図である。このカラープリンタは、中間転写ベルトを用いたタイプである。図1において右方がプリンタの前面側、左方が背面側である。   First, an image output operation of an image forming apparatus equipped with a paper conveyance device according to an embodiment of the present invention will be described while explaining the outline of the structure with reference to FIG. FIG. 1 is a left side view of a schematic vertical section showing a schematic structure of a color printer which is an example of an image forming apparatus. This color printer is a type using an intermediate transfer belt. In FIG. 1, the right side is the front side of the printer, and the left side is the back side.

図1に示すように、プリンタ1の本体2の内部下方には、給紙カセット3が配置されている。給紙カセット3の内部には、用紙Pが積まれて収容されている。そして、この用紙Pは、図1において給紙カセット3の右上方に向けて、1枚ずつ分離されて送り出される。給紙カセット3は、本体2の前面側、すなわち図1において右方から水平に引き出すことが可能である。   As shown in FIG. 1, a paper feed cassette 3 is disposed below the inside of the main body 2 of the printer 1. The paper P is stacked and accommodated inside the paper feed cassette 3. The sheets P are separated and sent one by one toward the upper right of the sheet feeding cassette 3 in FIG. The paper feed cassette 3 can be pulled out horizontally from the front side of the main body 2, that is, from the right side in FIG.

給紙カセット3の用紙搬送方向下流には、給紙用用紙搬送路4、給紙用搬送ローラ5、レジストローラ6、画像形成部20、及び二次転写部50が配置されている。給紙カセット3から送り出された用紙Pは、給紙用用紙搬送路4に進入し、給紙用搬送ローラ5により搬送されて、レジストローラ6に到達する。レジストローラ6は、用紙Pの斜め送りを矯正しつつ、画像形成部20で形成されるカラートナー像、またはブラックトナー像とのタイミングを計り、用紙Pを二次転写部50へと送り出す。   A paper feed path 4, a paper feed transport roller 5, a registration roller 6, an image forming unit 20, and a secondary transfer unit 50 are disposed downstream of the paper feed cassette 3 in the paper transport direction. The paper P sent out from the paper feed cassette 3 enters the paper feed paper transport path 4, is transported by the paper feed transport roller 5, and reaches the registration roller 6. The registration roller 6 corrects the oblique feeding of the paper P, measures the timing with the color toner image or black toner image formed by the image forming unit 20, and sends the paper P to the secondary transfer unit 50.

画像形成部20には、その中心に、回転体の像担持体である感光体ドラム21が備えられている。感光体ドラム21は、図1において反時計方向に回転する。感光体ドラム21の周囲には、その回転方向に沿って順に帯電装置22、現像装置23、及びドラム用クリーニング装置30が配置されている。   The image forming unit 20 includes a photosensitive drum 21 which is a rotating image carrier at the center thereof. The photosensitive drum 21 rotates counterclockwise in FIG. Around the photosensitive drum 21, a charging device 22, a developing device 23, and a drum cleaning device 30 are sequentially arranged along the rotation direction.

一方、画像形成部20の上方には光学部7が備えられ、ここからレーザ光Lが感光体ドラム21に向かって照射される。図中の二点鎖線がレーザ光Lを示す。外部コンピュータ(図示せず)からの文字や図形、模様等の画像データ信号がプリンタ1に送信され、この画像データに基づき、レーザ光Lが光学部7にて制御される。これにより、画像形成部20において、感光体ドラム21表面に原稿画像の静電潜像が形成される。なお、この静電潜像については、各色に対応した静電潜像が、各色の画像形成プロセス毎に順番に形成される。   On the other hand, an optical unit 7 is provided above the image forming unit 20, and a laser beam L is emitted from the optical unit 7 toward the photosensitive drum 21. The two-dot chain line in the figure indicates the laser beam L. Image data signals such as characters, graphics, and patterns from an external computer (not shown) are transmitted to the printer 1, and the laser light L is controlled by the optical unit 7 based on the image data. As a result, an electrostatic latent image of the original image is formed on the surface of the photosensitive drum 21 in the image forming unit 20. For this electrostatic latent image, an electrostatic latent image corresponding to each color is formed in order for each color image forming process.

画像形成部20の現像装置23は、その主たるところが図1において時計方向に回転する回転体であるロータリーラック23aで構成され、このロータリーラック23aに計4台の現像器が周方向に等間隔に配置されている。4台の現像器とは、ブラック用の現像器23B、シアン用の現像器23C、マゼンタ用の現像器23M、及びイエロー用の現像器23Yである。ロータリーラック23aは、図示しない駆動手段により回転せしめられ、4台の現像器を順次感光体ドラム21と対向する位置に移動させて、感光体ドラム21表面に各色のトナーを供給して静電潜像を現像し、トナー像を形成させるものである。なお各色のトナーには、外添剤、すなわち研磨剤として酸化チタン(TiO2)を混入している。 The developing device 23 of the image forming unit 20 is mainly composed of a rotary rack 23a that is a rotating body that rotates clockwise in FIG. 1, and a total of four developing devices are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the rotary rack 23a. Has been placed. The four developing devices are a black developing device 23B, a cyan developing device 23C, a magenta developing device 23M, and a yellow developing device 23Y. The rotary rack 23a is rotated by driving means (not shown), and the four developing devices are sequentially moved to positions facing the photosensitive drum 21 to supply toner of each color to the surface of the photosensitive drum 21 to thereby generate electrostatic latent images. The image is developed to form a toner image. Each color toner contains titanium oxide (TiO 2 ) as an external additive, that is, an abrasive.

ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のうち、まず第1色目であるブラックのトナー像を感光体ドラム21表面に形成するため、ブラック用現像器23Bが感光体ドラム21と対向するように、ロータリーラック23aが回転する。ブラック用現像器23Bは、感光体ドラム21表面の静電潜像を現像してブラックのトナー像を形成する。   Of the respective colors of black, cyan, magenta, and yellow, first, a black toner image, which is the first color, is formed on the surface of the photosensitive drum 21, so that the black developing unit 23 </ b> B faces the photosensitive drum 21. The rack 23a rotates. The black developing device 23B develops the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 21 to form a black toner image.

感光体ドラム21のすぐ下方には、中間転写体を無端ベルトの形で用いた中間転写ベルト40が配置されている。中間転写ベルト40は、感光体ドラム21に下方から圧接し、一次転写ニップ部を形成している。中間転写ベルト40は、複数のローラに巻き掛けられて支持され、図1において時計方向に回転する。感光体ドラム21表面に形成されたトナー像は、感光体ドラム21と中間転写ベルト40とが圧接して形成される一次転写ニップ部にて、中間転写ベルト40表面に一次転写される。   An intermediate transfer belt 40 using an intermediate transfer member in the form of an endless belt is disposed immediately below the photosensitive drum 21. The intermediate transfer belt 40 is pressed against the photosensitive drum 21 from below to form a primary transfer nip portion. The intermediate transfer belt 40 is supported by being wound around a plurality of rollers, and rotates clockwise in FIG. The toner image formed on the surface of the photosensitive drum 21 is primarily transferred to the surface of the intermediate transfer belt 40 at a primary transfer nip portion formed by press-contacting the photosensitive drum 21 and the intermediate transfer belt 40.

一次転写後、感光体ドラム21表面に残留したブラックのトナーは、ドラム用クリーニング装置30よって除去される。そして、中間転写ベルト40は、次の色の一次転写を行うため、感光体ドラム21に対する所定の一次転写位置と一致するように一回転する。形成するトナー像がブラックトナー像である場合、ここで一次転写の工程は終了する。形成するトナー像がカラートナー像である場合、引き続き、第1色目と同様の現像、転写、クリーニングの画像形成プロセスが、第2色目から第4色目まで各色毎に繰り返され、中間転写ベルト40表面には、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの4色のトナー像が重ね合わされたカラートナー像が形成される。   After the primary transfer, the black toner remaining on the surface of the photosensitive drum 21 is removed by the drum cleaning device 30. The intermediate transfer belt 40 rotates once so as to coincide with a predetermined primary transfer position with respect to the photosensitive drum 21 in order to perform primary transfer of the next color. When the toner image to be formed is a black toner image, the primary transfer process ends here. When the toner image to be formed is a color toner image, the image forming process of development, transfer, and cleaning similar to the first color is continuously repeated for each color from the second color to the fourth color, and the surface of the intermediate transfer belt 40 A color toner image is formed by superimposing four color toner images of black, cyan, magenta, and yellow.

中間転写ベルト40が用紙搬送路に懸かる箇所には、二次転写部50が配置されている。二次転写部50は二次転写ローラ51を備え、これら中間転写ベルト40と二次転写ローラ51とが圧接して形成される二次転写ニップ部に用紙Pが挿通される。二次転写ローラ51は、図1において上下方向に移動可能であって、必要に応じて中間転写ベルト40に対して圧接したり、離間したりする。4色のカラートナー像、またはブラックトナー像が中間転写ベルト40表面に形成されると、レジストローラ6によって同期をとって送られてきた用紙Pは、この二次転写部50に形成された二次転写ニップ部に挿通されることにより、中間転写ベルト40に圧接せしめられ、トナー像が転写される。なお、各色のトナー像が順次中間転写ベルト40に一次転写される間、二次転写ローラ51は中間転写ベルト40から離間している。   A secondary transfer unit 50 is disposed at a position where the intermediate transfer belt 40 is suspended on the sheet conveyance path. The secondary transfer unit 50 includes a secondary transfer roller 51, and the sheet P is inserted into a secondary transfer nip portion formed by press-contacting the intermediate transfer belt 40 and the secondary transfer roller 51. The secondary transfer roller 51 is movable in the vertical direction in FIG. 1, and is brought into pressure contact with or separated from the intermediate transfer belt 40 as necessary. When a four-color color toner image or a black toner image is formed on the surface of the intermediate transfer belt 40, the paper P sent in synchronization by the registration roller 6 is transferred to the secondary transfer portion 50. By being inserted into the next transfer nip portion, the toner image is transferred by being brought into pressure contact with the intermediate transfer belt 40. The secondary transfer roller 51 is separated from the intermediate transfer belt 40 while the toner images of the respective colors are sequentially primary transferred to the intermediate transfer belt 40.

二次転写部50の用紙搬送方向下流には、ベルト用のクリーニング装置60が備えられている。このベルト用クリーニング装置60のクリーニングローラ61も、必要に応じて中間転写ベルト40に対して圧接したり、離間したりする。二次転写後、中間転写ベルト40表面に残留したトナーは、中間転写ベルト40に圧接したクリーニングローラ61によって除去される。なお、各色のトナー像が順次中間転写ベルト40に一次転写される間、クリーニングローラ61は中間転写ベルト40から離間している。   A belt cleaning device 60 is provided downstream of the secondary transfer unit 50 in the sheet conveyance direction. The cleaning roller 61 of the belt cleaning device 60 is also pressed against or separated from the intermediate transfer belt 40 as necessary. After the secondary transfer, the toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 40 is removed by the cleaning roller 61 that is in pressure contact with the intermediate transfer belt 40. Note that the cleaning roller 61 is separated from the intermediate transfer belt 40 while the toner images of the respective colors are sequentially primary-transferred to the intermediate transfer belt 40.

画像形成部20、及び二次転写部50の用紙搬送方向下流には、定着部8、排出用用紙搬送路9、及び用紙排出部10が配置されている。未定着のカラートナー像、またはブラックトナー像を担持した用紙Pは、定着部8へと送られ、熱ローラ及び加圧ローラによりトナー像が定着される。   A fixing unit 8, a discharge paper transport path 9, and a paper discharge unit 10 are disposed downstream of the image forming unit 20 and the secondary transfer unit 50 in the paper transport direction. The paper P carrying an unfixed color toner image or black toner image is sent to the fixing unit 8 and the toner image is fixed by a heat roller and a pressure roller.

定着部8から排出された用紙Pは、排出用用紙搬送路9を通って上方へ送られ、本体2の上面に設けられた用紙排出部10に排出される。用紙排出部10は、本体2の上面に、印刷済みの用紙Pを外部から取り出し可能な位置に設けられている。   The paper P discharged from the fixing unit 8 is sent upward through the discharge paper transport path 9 and is discharged to the paper discharge unit 10 provided on the upper surface of the main body 2. The paper discharge unit 10 is provided on the upper surface of the main body 2 at a position where the printed paper P can be taken out from the outside.

定着部8、及び二次転写部50の下方であって、給紙カセット3との間には、両面印刷用用紙搬送路11が配置されている。両面印刷用用紙搬送路11は、排出用用紙搬送路9の途中から分岐し、定着部8の下方、及び二次転写部50の下方を通り、レジストローラ6のすぐ上流で給紙用用紙搬送路4に合流している。   A sheet conveyance path 11 for double-sided printing is disposed below the fixing unit 8 and the secondary transfer unit 50 and between the sheet feeding cassette 3. The double-sided printing paper conveyance path 11 branches from the middle of the discharge paper conveyance path 9, passes under the fixing unit 8 and under the secondary transfer unit 50, and conveys the paper for paper feeding immediately upstream of the registration roller 6. It merges with Road 4.

両面印刷を行う場合、定着部8から排出された用紙Pは、排出用用紙搬送路9を通って用紙排出部10に排出される直前に、その搬送方向が逆方向に切り替えられ、スイッチバックされる。そして、用紙Pは、両面印刷用用紙搬送路11に送られ、レジストローラ6のすぐ上流で給紙用用紙搬送路4に合流せしめられて、再度二次転写部50へと送り込まれる。   When performing double-sided printing, the paper P discharged from the fixing unit 8 is switched to the reverse direction and switched back immediately before being discharged to the paper discharge unit 10 through the discharge paper transfer path 9. The Then, the paper P is sent to the double-sided printing paper transport path 11, merged with the paper feed paper transport path 4 immediately upstream of the registration rollers 6, and sent again to the secondary transfer unit 50.

次に、上記プリンタ1の画像形成部20周辺の詳細な構成を、図1に加えて、図2を用いて説明する。図2は、プリンタの画像形成部周辺を示す垂直断面部分拡大図である。   Next, a detailed configuration around the image forming unit 20 of the printer 1 will be described with reference to FIG. 2 in addition to FIG. FIG. 2 is a partial enlarged vertical sectional view showing the periphery of the image forming unit of the printer.

図1及び図2に示すように、画像形成部20には、その中心に像担持体である感光体ドラム21が備えられている。そして、感光体ドラム21のすぐ下方には、中間転写体を無端ベルトの形で用いた中間転写ベルト40が配置されている。感光体ドラム21と中間転写ベルト40とが圧接する一次転写ニップ部に対して、ドラム回転方向上流側には帯電装置22と、先に説明した現像装置23とが、下流側にはドラム用のクリーニング装置30が備えられている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the image forming unit 20 includes a photosensitive drum 21 that is an image carrier at the center thereof. An intermediate transfer belt 40 using an intermediate transfer member in the form of an endless belt is disposed immediately below the photosensitive drum 21. With respect to the primary transfer nip portion where the photosensitive drum 21 and the intermediate transfer belt 40 are in pressure contact with each other, the charging device 22 and the developing device 23 described above are disposed upstream of the drum rotation direction, and the drum device is disposed downstream. A cleaning device 30 is provided.

感光体ドラム21は、プリンタ1内の用紙搬送方向と直角をなす用紙幅方向、すなわち図1、及び図2の紙面奥行き方向に延び、その軸線方向を水平にして配置されている。感光体ドラム21は、アルミニウム等により構成される導電性ローラ状基体の外側に、真空蒸着等によって無機光導電性材料であるアモルファスシリコンの感光層を設けた無機感光体のドラムで、直径が30mmである。感光体ドラム21は、図示しない駆動装置によって、その周速度が用紙搬送速度(152mm/s)とほぼ同じになるように回転せしめられている。   The photoconductive drum 21 extends in the paper width direction perpendicular to the paper conveyance direction in the printer 1, that is, the paper surface depth direction in FIGS. 1 and 2, and is arranged with its axial direction horizontal. The photosensitive drum 21 is an inorganic photosensitive drum in which an amorphous silicon photosensitive layer, which is an inorganic photoconductive material, is provided on the outside of a conductive roller-shaped substrate made of aluminum or the like by vacuum deposition or the like, and has a diameter of 30 mm. It is. The photosensitive drum 21 is rotated by a driving device (not shown) so that the peripheral speed thereof is substantially the same as the paper conveyance speed (152 mm / s).

帯電装置22は、そのハウジングの内部に、感光体ドラム21に接触する帯電ローラ22aを備えている。帯電ローラ22aは、所定の圧力で感光体ドラム21に圧接し、感光体ドラム21の回転に従って回転する。この帯電ローラ22aにより、感光体ドラム21の表面が所定の極性及び電位で一様に帯電せしめられる。このときの帯電電位はプラス350Vである。なお、帯電装置22のハウジング内には、感光体ドラム21に対して帯電ローラ22aを隔てた位置に図示しないクリーニング部材が備えられ、このクリーニング部材により帯電ローラ22a表面がクリーニングされる。   The charging device 22 includes a charging roller 22 a in contact with the photosensitive drum 21 inside the housing. The charging roller 22 a is pressed against the photosensitive drum 21 with a predetermined pressure, and rotates according to the rotation of the photosensitive drum 21. The surface of the photosensitive drum 21 is uniformly charged with a predetermined polarity and potential by the charging roller 22a. The charging potential at this time is plus 350V. A cleaning member (not shown) is provided in the housing of the charging device 22 at a position separating the charging roller 22a from the photosensitive drum 21, and the surface of the charging roller 22a is cleaned by this cleaning member.

中間転写ベルト40は、図1、及び図2に示すように、一次転写ローラ41、テンションローラ42、駆動ローラ43、及びガイドローラ44に巻き掛けられている。中間転写ベルト40は、ポリイミド等の合成樹脂のみで形成した単層の樹脂ベルト、またはそのような合成樹脂表面にゴム層を積層した弾性ベルトで構成される。一次転写ローラ41は、中間転写ベルト40を介して感光体ドラム21に下方から接触する形で、一次転写ニップ部に設けられている。一次転写ローラ41には、必要に応じて一次転写バイアスが印加される。   As shown in FIGS. 1 and 2, the intermediate transfer belt 40 is wound around a primary transfer roller 41, a tension roller 42, a driving roller 43, and a guide roller 44. The intermediate transfer belt 40 is composed of a single-layer resin belt formed only of a synthetic resin such as polyimide, or an elastic belt in which a rubber layer is laminated on the surface of such a synthetic resin. The primary transfer roller 41 is provided in the primary transfer nip portion so as to contact the photosensitive drum 21 from below via the intermediate transfer belt 40. A primary transfer bias is applied to the primary transfer roller 41 as necessary.

感光体ドラム21のクリーニング装置30は、図2に示すように、そのハウジング31の内側に、クリーニングローラ32、クリーニングブレード33、及び排出部材である排出スクリュー34を備えている。   As shown in FIG. 2, the cleaning device 30 for the photosensitive drum 21 includes a cleaning roller 32, a cleaning blade 33, and a discharge screw 34 as a discharge member inside the housing 31.

クリーニングローラ32は、クリーニングブレード33のドラム回転方向上流側に、その軸部の両端に備えられた図示しない付勢手段により、感光体ドラム21に対して所定の力で押し付けられて設けられている。クリーニングローラ32は、直径8mmの芯金の周りにアスカーC45の硬さのエチレンプロピレンゴム(EPDM)を設けた形で構成され、ローラ部の直径が12mmであり、感光体ドラム21とほぼ同じ軸線方向長さを有している。なお、クリーニングローラ32には、アスカーC30〜60の範囲の硬さのEPDMが使用可能である。   The cleaning roller 32 is provided on the upstream side in the drum rotation direction of the cleaning blade 33 and pressed against the photosensitive drum 21 with a predetermined force by urging means (not shown) provided at both ends of the shaft portion. . The cleaning roller 32 is configured by providing an ethylene propylene rubber (EPDM) having a hardness of Asker C45 around a core metal having a diameter of 8 mm, the roller portion has a diameter of 12 mm, and is substantially the same axis as the photosensitive drum 21. It has a directional length. For the cleaning roller 32, EPDM having a hardness in the range of Asker C30-60 can be used.

クリーニングローラ32は、モータ等で構成される図示しない駆動機構により回転せしめられる。感光体ドラム21表面の研磨を効率良く実施するためには、クリーニングローラ32を所定の周速度で回転させる必要がある。これにより、クリーニングローラ32を、感光体ドラム21との接触箇所における表面が感光体ドラム21表面と同じ方向に移動する向きに回転させ、クリーニングローラ32の周速度は感光体ドラム21のそれの1.2倍に設定している。クリーニングローラ32は、感光体ドラム21表面から残留トナーなどの付着物を回収するとともに、クリーニングローラ32表面に付着した研磨剤を含有するトナーによって感光体ドラム21表面を研磨するようにしてクリーニングする役割を果たす。   The cleaning roller 32 is rotated by a driving mechanism (not shown) composed of a motor or the like. In order to efficiently polish the surface of the photosensitive drum 21, it is necessary to rotate the cleaning roller 32 at a predetermined peripheral speed. As a result, the cleaning roller 32 is rotated in such a direction that the surface at the contact point with the photosensitive drum 21 moves in the same direction as the surface of the photosensitive drum 21, and the circumferential speed of the cleaning roller 32 is one of that of the photosensitive drum 21. .2x is set. The cleaning roller 32 collects deposits such as residual toner from the surface of the photoconductive drum 21 and cleans the surface of the photoconductive drum 21 with the toner containing the abrasive adhered to the surface of the cleaning roller 32. Fulfill.

クリーニングブレード33は、クリーニングローラ32の感光体ドラム21回転方向下流側に配置されている。クリーニングブレード33は、図示しない付勢手段により感光体ドラム21に対して所定の力で押し付けられて設けられている。そして、クリーニングブレード33は、アスカーC70の硬さのポリウレタンゴムで構成された、ドラム軸線方向に延びる板のような直方体形状の部材であって、感光体ドラム21とほぼ同じ軸線方向長さを有している。クリーニングブレード33は、感光体ドラム21表面に残留したトナーなどの付着物を掻き取るようにクリーニングする役割を果たす。   The cleaning blade 33 is disposed downstream of the cleaning roller 32 in the rotation direction of the photosensitive drum 21. The cleaning blade 33 is provided by being pressed with a predetermined force against the photosensitive drum 21 by an urging means (not shown). The cleaning blade 33 is a rectangular parallelepiped member such as a plate extending in the drum axial direction, which is made of polyurethane rubber having Asker C70 hardness, and has substantially the same axial length as the photosensitive drum 21. is doing. The cleaning blade 33 plays a role of cleaning so as to scrape off deposits such as toner remaining on the surface of the photosensitive drum 21.

排出スクリュー34は、図2に示すように、ハウジング31内において、クリーニングローラ32を隔ててさらに感光体ドラム21から離れた位置に設けられている。排出スクリュー34は、ハウジング31の内部から画像形成部20の外部に設けられた廃トナー回収容器(図示せず)まで延びている。排出スクリュー34は、感光体ドラム21表面から除去され、クリーニング(研磨)に使用されたハウジング31内の廃トナーなどをハウジング31の外へ、すなわち廃トナー回収容器へ排出する役割を果たす。   As shown in FIG. 2, the discharge screw 34 is provided in the housing 31 at a position further away from the photosensitive drum 21 with the cleaning roller 32 interposed therebetween. The discharge screw 34 extends from the inside of the housing 31 to a waste toner collection container (not shown) provided outside the image forming unit 20. The discharge screw 34 is removed from the surface of the photosensitive drum 21 and serves to discharge waste toner and the like in the housing 31 used for cleaning (polishing) to the outside of the housing 31, that is, to a waste toner collection container.

続いて、上記プリンタ1におけるプロセス速度の詳細について説明する。   Next, details of the process speed in the printer 1 will be described.

プリンタ1は、コピー用紙などを使用する通常の印刷時、第1の速度モードで運転する。この第1の速度モードにおける感光体ドラム21の周速度は152mm/s、クリーニングローラ32の周速度はその1.2倍である182.4mm/s、これらの周速度差は30.4mm/sである。この場合、温度32.5°C、湿度80%といった高温高湿度の環境であっても、像流れや色ずれ(ジッタノイズ)は発生しなかった。   The printer 1 operates in the first speed mode during normal printing using copy paper or the like. In this first speed mode, the peripheral speed of the photosensitive drum 21 is 152 mm / s, the peripheral speed of the cleaning roller 32 is 1.2 times that of 182.4 mm / s, and the difference between these peripheral speeds is 30.4 mm / s. It is. In this case, image flow and color shift (jitter noise) did not occur even in a high temperature and high humidity environment such as a temperature of 32.5 ° C. and a humidity of 80%.

なお、像流れや色ずれ(ジッタノイズ)は発生に関しては、用紙表面に対するトナー占有率が2%のカラー画像形成を連続1000枚印刷した後、それらの発生の評価を実施した。像流れについては、比較的像流れが生じ易い状態にするため、温度32.5°C、湿度85%の高温高湿度環境において8時間放置した後、画像を印刷し、その画像の状態を目視にて評価した。色ずれ(ジッタノイズ)については、各色のハーフトーン画像を印刷し、クリーニングローラ32の回転ピッチに起因する濃淡ムラの有無を目視にて評価した。   Regarding the occurrence of image flow and color misregistration (jitter noise), the generation of color images having a toner occupancy ratio of 2% on the paper surface was continuously printed on 1000 sheets, and the occurrence was evaluated. In order to make the image flow relatively easy to occur, the image is printed for 8 hours in a high temperature and high humidity environment with a temperature of 32.5 ° C. and a humidity of 85%, and the state of the image is visually observed. Evaluated. Regarding color misregistration (jitter noise), halftone images of each color were printed, and the presence or absence of shading unevenness caused by the rotation pitch of the cleaning roller 32 was visually evaluated.

そして、プリンタ1は、厚紙やOHPシートなどの熱容量の大きい用紙を使用する特別な印刷時、第2の速度モードで運転する。この第2の速度モードにおける感光体ドラム21の周速度は第1の速度モード時の半分の76mm/s、クリーニングローラ32の周速度は106.4mm/s、これらの周速度差は30.4mm/sのまま保持している。この場合も、第1の速度モード時と同様に、高温高湿度の環境で、像流れや色ずれ(ジッタノイズ)は発生しなかった。   The printer 1 operates in the second speed mode during special printing using a sheet having a large heat capacity such as a thick sheet or an OHP sheet. In this second speed mode, the peripheral speed of the photosensitive drum 21 is 76 mm / s, which is half of that in the first speed mode, the peripheral speed of the cleaning roller 32 is 106.4 mm / s, and the peripheral speed difference is 30.4 mm. / S. Also in this case, as in the first speed mode, image flow and color shift (jitter noise) did not occur in a high temperature and high humidity environment.

一方、第2の速度モード時、クリーニングローラ32の周速度も、第1の速度モード時の半分の91.2mm/sにした場合、感光体ドラム21の周速度76mm/sとの周速度差は15.2mm/sと半分に低下してしまう。この場合、高温高湿度の環境で、像流れや色ずれ(ジッタノイズ)は発生した。   On the other hand, in the second speed mode, if the peripheral speed of the cleaning roller 32 is also 91.2 mm / s, which is half of that in the first speed mode, the peripheral speed difference from the peripheral speed of the photosensitive drum 21 is 76 mm / s. Decreases to a half of 15.2 mm / s. In this case, image flow and color shift (jitter noise) occurred in a high temperature and high humidity environment.

これにより、本発明の実施形態に係る上記プリンタ1は、第2の速度モードにおける感光体ドラム21とクリーニングローラ32とを、第1の速度モードにおける感光体ドラム21とクリーニングローラ32との周速度差以上の周速度差で回転することとしている。   As a result, the printer 1 according to the embodiment of the present invention causes the photosensitive drum 21 and the cleaning roller 32 in the second speed mode to move, and the peripheral speed between the photosensitive drum 21 and the cleaning roller 32 in the first speed mode. It is supposed to rotate at a peripheral speed difference greater than the difference.

次に、感光体ドラム21用のクリーニング装置30を使用して、感光体ドラム21表面のクリーニングを実行したときの、感光体ドラム21とクリーニングローラ32との周速度の違いが、像流れや色ずれ(ジッタノイズ)の発生に及ぼす影響について、図3及び図4を用いて説明する。図3は感光体ドラムとクリーニングローラとの、第1及び第2の速度モード時の周速度差の比の違いが、像流れの発生に及ぼす影響を示す表、図4は感光体ドラムとクリーニングローラとの周速度差の違いが、像流れや色ずれ(ジッタノイズ)の発生に及ぼす影響を示す表である。   Next, when the cleaning device 30 for the photosensitive drum 21 is used to clean the surface of the photosensitive drum 21, the difference in the peripheral speed between the photosensitive drum 21 and the cleaning roller 32 is caused by the image flow and color. The influence on the occurrence of deviation (jitter noise) will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a table showing the influence of the difference in the peripheral speed difference between the photosensitive drum and the cleaning roller in the first and second speed modes on the occurrence of image flow. FIG. 4 is a chart showing the photosensitive drum and the cleaning roller. It is a table | surface which shows the influence which the difference in the peripheral speed difference with a roller has on generation | occurrence | production of image flow and color shift (jitter noise).

なお、図3の「周速度差の比」は、感光体ドラム21とクリーニングローラ32との、第2の速度モード時の周速度差の、第1の速度モード時の周速度差に対する比を示している。   3 is the ratio of the peripheral speed difference between the photosensitive drum 21 and the cleaning roller 32 in the second speed mode to the peripheral speed difference in the first speed mode. Show.

像流れや色ずれ(ジッタノイズ)の発生の評価方法は、前記と同様である。像流れについては、画像の状態を目視にて3段階のランクで評価し、画像の流れがほとんど確認できないものを「○」、画像の流れがやや確認できたものを「△」、画像の流れが顕著であるものを「×」とした。色ずれ(ジッタノイズ)については、濃淡ムラの有無を目視にて2段階のランクで評価し、濃淡ムラがほとんど確認できないものを「○」、濃淡ムラが顕著であるものを「×」とした。   The evaluation method for the occurrence of image flow and color shift (jitter noise) is the same as described above. Regarding the image flow, the state of the image is visually evaluated in three ranks, “○” indicates that the image flow is hardly confirmed, “△” indicates that the image flow is slightly confirmed, and “Image flow”. Is marked “x”. Regarding color misregistration (jitter noise), the presence / absence of shading unevenness is visually evaluated in two ranks, and “○” indicates that shading unevenness is hardly confirmed, and “×” indicates that shading unevenness is remarkable. .

感光体ドラム21とクリーニングローラ32との、第1及び第2の速度モード時の周速度差の比の違いに関して、図3によると、周速度差の比が1.00倍、及び1.03倍の場合、温度35.0°C、湿度85%の高温高湿度環境において像流れが発生していることが分かる。そして、さらに第2の速度モード時の周速度差を大きくし、第1の速度モード時の周速度差に対する比を1.05倍以上にすると、像流れを防止することができ、良好な結果であった。   Regarding the difference in the peripheral speed difference between the photosensitive drum 21 and the cleaning roller 32 in the first and second speed modes, according to FIG. 3, the peripheral speed difference ratio is 1.00 times and 1.03. In the case of doubling, it can be seen that image flow occurs in a high-temperature and high-humidity environment with a temperature of 35.0 ° C. and a humidity of 85%. Further, if the peripheral speed difference in the second speed mode is further increased and the ratio to the peripheral speed difference in the first speed mode is set to 1.05 times or more, image flow can be prevented and good results are obtained. Met.

感光体ドラム21とクリーニングローラ32との周速度差の違いに関して、図4によると、周速度差が30mm/sから40mm/sの範囲において、像流れや色ずれ(ジッタノイズ)の発生を防止できていることが分かる。また、周速度差が25mm/sになると像流れが、45mm/sになると色ずれ(ジッタノイズ)が発生し易くなっていることも分かる。   Regarding the difference in the peripheral speed difference between the photosensitive drum 21 and the cleaning roller 32, according to FIG. You can see that it is made. It can also be seen that color drift (jitter noise) is likely to occur when the peripheral velocity difference is 25 mm / s and the image flow is 45 mm / s.

以上、総合して判断すると、第2の速度モードにおける感光体ドラム21とクリーニングローラ32との周速度差の、第1の速度モードにおけるその周速度差に対する比が1.05倍より大きく、感光体ドラム21とクリーニングローラ32の周速度差が30〜40mm/sであるプリンタ1の構成が、最も好適な評価を得られるという結果となった。   In summary, the ratio of the peripheral speed difference between the photosensitive drum 21 and the cleaning roller 32 in the second speed mode to the peripheral speed difference in the first speed mode is greater than 1.05 times. The configuration of the printer 1 in which the peripheral speed difference between the body drum 21 and the cleaning roller 32 is 30 to 40 mm / s resulted in the most favorable evaluation.

このようにして、像担持体である感光体ドラム21と、この感光体ドラム21に接触して回転しつつその表面の付着物を除去するクリーニングローラ32とを備えるとともに、感光体ドラム21とクリーニングローラ32とを、所定の周速度で回転させる第1の速度モードと、この第1の速度モードより遅い周速度で回転させる第2の速度モードとを用いて運転するプリンタ1において、第2の速度モードにおける感光体ドラム21とクリーニングローラ32とは、第1の速度モードにおける感光体ドラム21とクリーニングローラ32との周速度差以上の周速度差で回転するので、厚紙やOHPシートといった特殊な用紙を使用することなどによりプロセス速度が低下し、感光体ドラム21やクリーニングローラ32の周速度が低下した場合であっても、所望の感光体ドラム21とクリーニングローラ32との周速度差に保持することができる。これにより、用紙に十分な熱量を与えて定着することができ、且つクリーニングローラ32による感光体ドラム21表面に残留するトナー等の付着物に対する十分な研磨力を確保することが可能である。したがって、感光体ドラム21表面に対して好適なクリーニング性能を発揮することが可能なプリンタ1を提供することができる。   In this manner, the photosensitive drum 21 that is an image carrier and the cleaning roller 32 that removes deposits on the surface of the photosensitive drum 21 while rotating in contact with the photosensitive drum 21 are provided. In the printer 1 that operates using the first speed mode in which the roller 32 is rotated at a predetermined peripheral speed and the second speed mode in which the roller 32 is rotated at a peripheral speed slower than the first speed mode, The photosensitive drum 21 and the cleaning roller 32 in the speed mode rotate at a peripheral speed difference that is equal to or greater than the peripheral speed difference between the photosensitive drum 21 and the cleaning roller 32 in the first speed mode. When the process speed decreases due to the use of paper or the like, and the peripheral speed of the photosensitive drum 21 or the cleaning roller 32 decreases. Even it can be held on the peripheral speed difference between the desired photoreceptor drum 21 and the cleaning roller 32. Accordingly, it is possible to fix the sheet by applying a sufficient amount of heat, and it is possible to secure a sufficient polishing force for the toner and other deposits remaining on the surface of the photosensitive drum 21 by the cleaning roller 32. Therefore, it is possible to provide the printer 1 that can exhibit a suitable cleaning performance for the surface of the photosensitive drum 21.

また、第2の速度モードにおける感光体ドラム21とクリーニングローラ32との周速度差は、第1の速度モードにおける感光体ドラム21とクリーニングローラ32との周速度差の1.05倍以上であるので、第1の速度モードより低速な第2の速度モードにおいて、効果的なクリーニングを遂行できるように、クリーニングローラ32による研磨力を高めることができる。さらにそれは、高温、高湿度といった像流れが発生し易い環境におけるプリンタ1の使用にも対応させることが可能である。したがって、感光体ドラム21表面に対するクリーニング性能の向上を図ることができる。   Further, the peripheral speed difference between the photosensitive drum 21 and the cleaning roller 32 in the second speed mode is 1.05 times or more than the peripheral speed difference between the photosensitive drum 21 and the cleaning roller 32 in the first speed mode. Therefore, the polishing force by the cleaning roller 32 can be increased so that effective cleaning can be performed in the second speed mode, which is slower than the first speed mode. Furthermore, it is possible to cope with the use of the printer 1 in an environment where image flow is likely to occur such as high temperature and high humidity. Therefore, the cleaning performance for the surface of the photosensitive drum 21 can be improved.

感光体ドラム21とクリーニングローラ32との周速度差が比較的小さい場合には、クリーニングローラ32による十分な研磨力を得ることができなくなるが、その周速度差があまりにも大きい場合には、クリーニングローラ32の回転が感光体ドラム21の回転に対して負荷を掛けることになり得る。これにより、感光体ドラム21が滑らかに回転せず、回転が不安定になる恐れがあり、回転の位置ずれに起因してジッタノイズと呼ばれる帯状、或いは縞状の画像不良が発生する可能性が高い。このような問題に対し、上記実施形態のように、感光体ドラム21とクリーニングローラ32との周速度差を、30〜40mm/sにすることにより、クリーニングローラ32による感光体ドラム21表面に対する十分な研磨力を確保でき、感光体ドラム21の回転ムラに起因する画像不良の発生も予防することが可能である。したがって、感光体ドラム21表面に対するクリーニング性能を、より一層向上させることができる。   If the peripheral speed difference between the photosensitive drum 21 and the cleaning roller 32 is relatively small, sufficient polishing force by the cleaning roller 32 cannot be obtained. However, if the peripheral speed difference is too large, cleaning is performed. The rotation of the roller 32 may place a load on the rotation of the photosensitive drum 21. As a result, the photosensitive drum 21 does not rotate smoothly, and the rotation may become unstable, and a band-like or stripe-like image defect called jitter noise may occur due to the rotational misalignment. high. To solve this problem, the circumferential speed difference between the photosensitive drum 21 and the cleaning roller 32 is set to 30 to 40 mm / s as in the above embodiment, so that the surface of the photosensitive drum 21 by the cleaning roller 32 is sufficient. A sufficient polishing force can be secured, and it is possible to prevent image defects caused by uneven rotation of the photosensitive drum 21. Therefore, the cleaning performance for the surface of the photosensitive drum 21 can be further improved.

アモルファスシリコンで構成される感光体は、高硬度であり耐磨耗性に優れ、たいへん長寿命であることから、多くの画像形成装置で採用されている。しかしながら一方では、感光体表面に付着した放電生成物に起因して像流れが発生し易いという問題もある。このような問題に対し、本発明の画像形成装置であるプリンタ1に、アモルファスシリコンで構成される感光体を組み合わせることにより、感光体表面への放電生成物の付着を防止することが可能となるので、像流れが発生しない高品質な画像の形成を遂行することができ、さらに長寿命なプリンタ1を得ることができる。   Photoconductors made of amorphous silicon are used in many image forming apparatuses because of high hardness, excellent wear resistance, and a very long life. However, on the other hand, there is also a problem that image flow is likely to occur due to discharge products adhering to the surface of the photoreceptor. In order to solve such a problem, it is possible to prevent adhesion of discharge products to the surface of the photosensitive member by combining the printer 1 which is the image forming apparatus of the present invention with a photosensitive member made of amorphous silicon. Therefore, it is possible to form a high-quality image with no image flow and to obtain the printer 1 having a longer life.

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。   Although the embodiments of the present invention have been described above, the scope of the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.

例えば、上記実施形態では、プリンタ1は、現像装置23に4台の現像器が周方向に等間隔に配置されたロータリーラック23aを、また中間転写体として無端状の中間転写ベルト40を備えるカラー印刷用の画像形成装置であるが、タンデム方式のカラー印刷用画像形成装置、或いは中間転写体を用いることのない、ブラックトナーのみを使用したモノクロ印刷用の画像形成装置であっても構わない。   For example, in the above-described embodiment, the printer 1 is a color that includes the rotary rack 23a in which four developing devices are arranged at equal intervals in the circumferential direction in the developing device 23, and the endless intermediate transfer belt 40 as an intermediate transfer member. Although it is an image forming apparatus for printing, it may be an image forming apparatus for tandem color printing or an image forming apparatus for monochrome printing using only black toner without using an intermediate transfer member.

また、各色のトナーには、研磨剤(外添剤)として酸化チタンを混入することとしたが、これに代わる研磨剤としてチタン酸ストロンチウム、酸化セリウム、酸化アルミナを混入しても構わない。   Further, in each color toner, titanium oxide is mixed as an abrasive (external additive), but strontium titanate, cerium oxide, and alumina oxide may be mixed as an abrasive instead.

本発明は、画像形成装置全般において利用可能である。   The present invention can be used in general image forming apparatuses.

本発明の実施形態に係るプリンタの模型的垂直断面左側面図である。It is a model vertical cross-section left side view of a printer according to an embodiment of the present invention. 図1のプリンタの画像形成部周辺を示す垂直断面部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged vertical cross-sectional view illustrating the periphery of an image forming unit of the printer of FIG. 1. 感光体ドラムとクリーニングローラとの、第1及び第2の速度モード時の周速度差の比の違いが、像流れの発生に及ぼす影響を示す表である。6 is a table showing the influence of the difference in the peripheral speed difference between the photosensitive drum and the cleaning roller in the first and second speed modes on the occurrence of image flow. 感光体ドラムとクリーニングローラとの周速度差の違いが、像流れや色ずれの発生に及ぼす影響を示す表である。6 is a table showing the effect of difference in peripheral speed between the photosensitive drum and the cleaning roller on image flow and color misregistration.

符号の説明Explanation of symbols

1 プリンタ(画像形成装置)
20 画像形成部
21 感光体ドラム(像担持体)
22 帯電装置
22a 帯電ローラ
23 現像装置
30 クリーニング装置(感光体ドラム用の)
32 クリーニングローラ
33 クリーニングブレード
1 Printer (image forming device)
20 Image forming unit 21 Photosensitive drum (image carrier)
22 Charging device 22a Charging roller 23 Developing device 30 Cleaning device (for photosensitive drum)
32 Cleaning roller 33 Cleaning blade

Claims (4)

像担持体と、この像担持体に接触して回転しつつその表面の付着物を除去するクリーニングローラとを備えるとともに、前記像担持体と前記クリーニングローラとを、所定の周速度で回転させる第1の速度モードと、この第1の速度モードより遅い周速度で回転させる第2の速度モードとを用いて運転する画像形成装置において、
前記第2の速度モードにおける前記像担持体と前記クリーニングローラとは、前記第1の速度モードにおける像担持体とクリーニングローラとの周速度差以上の周速度差で回転することを特徴とする画像形成装置。
An image carrier, and a cleaning roller that rotates in contact with the image carrier and removes deposits on the surface of the image carrier, and rotates the image carrier and the cleaning roller at a predetermined peripheral speed. In an image forming apparatus that operates using a first speed mode and a second speed mode that rotates at a lower peripheral speed than the first speed mode,
The image carrier and the cleaning roller in the second speed mode rotate with a peripheral speed difference equal to or greater than a peripheral speed difference between the image carrier and the cleaning roller in the first speed mode. Forming equipment.
前記第2の速度モードにおける前記像担持体と前記クリーニングローラとの周速度差は、前記第1の速度モードにおける像担持体とクリーニングローラとの周速度差の1.05倍以上であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。   The peripheral speed difference between the image carrier and the cleaning roller in the second speed mode is 1.05 times or more of the peripheral speed difference between the image carrier and the cleaning roller in the first speed mode. The image forming apparatus according to claim 1, wherein: 前記像担持体と前記クリーニングローラとの周速度差は、30〜40mm/sであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein a difference in peripheral speed between the image carrier and the cleaning roller is 30 to 40 mm / s. 前記像担持体は、アモルファスシリコン感光体を備えることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image carrier includes an amorphous silicon photoconductor.
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