JP2008163532A - Mold-cup base material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はブラジャー、スリップ、ボディースーツ等の婦人用ファンデーションのカップ部に使用するモールドカップ用基材であって、特に例えば、変色熱耐久性に優れ、且つ洗濯耐久性、反撥弾性、触感も優れたモールドカップ用基材である。 The present invention is a mold cup base material used for a cup part of a lady's foundation such as a brassiere, slip, body suit, etc., and particularly, for example, excellent in discoloration heat durability and excellent in washing durability, rebound resilience, and tactile sensation. This is a mold cup base material.
モールド成型加工が可能なタイプの基材としては、高捲縮繊維を用いた嵩高い繊維ウェブの繊維同士を熱融着繊維で結合したマット状の不織布が知られていた。そして、この不織布に必要に応じてトリコットなどと貼りあわせた後、ブラジャーカップの形状をした型によってカップ形状にした成型体とした後、更にブラジャーカップに縫製されていた。そして、この成型体には、保形性と共に、反撥弾性とソフト性及び洗濯耐久性などの耐久性が求められていた。このような基材としては、例えば特許文献１に熱接着性繊維を含む中間繊維層と、該熱接着性繊維が融点より融点が高く、かつブラジャーカップの成型温度で２０〜７０山／２５ｍｍの捲縮が発現する高潜在捲縮繊維を２０〜１００重量％含む上下繊維層からなる成型ブラジャーカップ用基材が開示されている。また、特許文献２には、ポリエステルエラストマーを構成成分とする熱接着性繊維１０〜５０重量％と、概熱接着性繊維の融点よりも高い融点を有する潜在捲縮性繊維２０〜９０重量％と、それ以外の繊維であって前記熱接着性繊維の融点よりも高い融点を有する繊維０〜７０重量％とからなる繊維ウェブがニードルパンチによって絡合されているブラジャーカップ用基材が記載されている。
しかしながら、特許文献１に記載の基材を用いた場合には、複合繊維の一部分が熱融着し繊維構造が残った熱融着繊維によって、捲縮発現した繊維が接着されていたので、この成型体は伸縮性に劣り、反撥性ソフト性及び洗濯耐久性についても高品質の要求を満たすことが出来なかった。また、特許文献２に記載の基材は、成型加工時に熱接着性繊維の溶融と潜在捲縮繊維の発現をさせているが、加熱、加圧された空間内で均一に捲縮発現させ、繊維同士の接触点を点状に接着させる事が難しく、成型後一部分のみが収縮しシワが発生したり、部分的に風合いが硬くなったりするなど成型加工後の製品として高品質を満たすことが出来なかった。このように従来の成型加工用の不織布としては熱接着性繊維を含む繊維集合体であり、成型加工後に反撥は得られるものの、ペーパーライクになりやすくソフト性を出すのは困難であった。また洗濯耐久性においても熱接着性繊維によって繊維間を接着しただけのため洗濯耐久性についても高品質な性能を満たすことが出来なかった。そこでソフト性の付与、洗濯耐久性の向上させるため、繊維集合体をアクリル系バインダにて固着することを試みたが、成型加工時に加えられる熱によりアクリル系バインダが変色し製品として十分な品質を満足させることが出来なかった。 However, when the base material described in Patent Document 1 is used, the crimp-expressed fiber is bonded by the heat-sealed fiber in which a part of the composite fiber is heat-sealed and the fiber structure remains. The molded body was inferior in elasticity and could not satisfy the high quality requirements for repellent softness and washing durability. Moreover, although the base material of patent document 2 is making the fusion | melting of a heat-adhesive fiber and expression of a latent crimp fiber at the time of a shaping | molding process, it is made to crimp uniformly in the space heated and pressurized, It is difficult to bond the contact points between fibers in a dot-like manner, and only a part of the fiber will shrink after molding, causing wrinkles, and the texture may become partially hard. I could not do it. As described above, the conventional nonwoven fabric for molding is a fiber assembly containing heat-adhesive fibers, and although repulsion can be obtained after molding, it is likely to become paper-like and difficult to exhibit softness. Also, in terms of washing durability, high-quality performance could not be achieved in terms of washing durability because the fibers were simply bonded to each other with heat-adhesive fibers. Therefore, in order to give softness and improve the durability of washing, we tried to fix the fiber assembly with an acrylic binder, but the acrylic binder discolored by the heat applied during the molding process, resulting in sufficient quality as a product. I wasn't satisfied.
請求項１に記載の発明は、ポリエステル系繊維を主体とする繊維ウェブの構成繊維同士を、熱変色性の少ないアクリルバインダとシリコンアクリルバインダとを混合してなるアクリル系バインダにより接着してなる、モールドカップ用基材である。
請求項２に記載の発明は、熱変色性の少ないアクリルバインダは、カルボキシル基と熱反応し得る官能基を有する合成樹脂水性エマルジョンとポリカルボン酸とを含有してなる熱反応型合成樹脂エマルジョン組成分である、請求項１に記載のモールドカップ用基材である。
請求項３に記載の発明は、熱変色性の少ないアクリルバインダと熱変色性の少ないシリコンアクリルバインダとの配合比率が、全体を１００重量部として９０：１０〜５０：５０の範囲内である、請求項１または請求項２に記載のモールドカップ用基材である。
請求項４に記載の発明は、繊維ウェブは、ニードルパンチ加工により交絡されている、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のモールドカップ用基材である。The invention according to claim 1 is formed by adhering the constituent fibers of a fiber web mainly composed of polyester fibers with an acrylic binder obtained by mixing an acrylic binder with a low thermal discoloration and a silicon acrylic binder. It is a base material for mold cups.
The invention according to claim 2 is a composition of a heat-reactive synthetic resin emulsion, wherein the acrylic binder having little thermochromic property contains a synthetic resin aqueous emulsion having a functional group capable of thermally reacting with a carboxyl group and a polycarboxylic acid. It is a base material for mold cups of Claim 1 which is a minute.
In the invention according to
Invention of Claim 4 is a base material for mold cups in any one of Claim 1 thru | or 3 in which the fiber web is entangled by needle punching.
本発明にかかるモールドカップ用基材は、繊維ウェブを構成する繊維にポリエステル繊維を使用することが好ましい。ポリエステル繊維の種類としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）など各種のポリエステル系繊維を単独または２種以上組み合わせて使用することができる。また、繊維ウェブを構成する繊維の形状としては、中空繊維、サイドバイサイド、芯鞘などコンジュケート繊維を使用することができる。そして、目的に応じ５０％以下の割合でポリエステル系繊維以外の繊維を配合することが可能である。かかる他の繊維として、ポリアミド、ポリオレフィン、アクリル等の合成繊維、綿、羊毛、麻、パルプなどの天然繊維、レーヨン、キュプラ、アセテートなどの再生繊維、半合成繊維などが上げられる。 It is preferable that the base material for mold cups concerning this invention uses a polyester fiber for the fiber which comprises a fiber web. As the type of polyester fiber, various polyester fibers such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polytrimethylene terephthalate (PTT) can be used alone or in combination of two or more. Moreover, as a shape of the fiber which comprises a fiber web, conjugate fibers, such as a hollow fiber, a side-by-side, and a core sheath, can be used. And it is possible to mix | blend fibers other than a polyester fiber in the ratio of 50% or less according to the objective. Examples of such other fibers include synthetic fibers such as polyamide, polyolefin, and acrylic, natural fibers such as cotton, wool, hemp, and pulp, regenerated fibers such as rayon, cupra, and acetate, and semi-synthetic fibers.
本発明のモールドカップ用基材は不織布の繊維間を固着するアクリル系バインダとして熱変色性の少ないアクリルバインダとシリコンアクリルバインダとを混合して使用している。熱変色性の少ないアクリルバインダとしてカルボキシル基と熱反応し得る官能基を有する合成樹脂水性エマルジョンとポリカルボン酸とを含有してなる熱反応型合成樹脂エマルジョン組成分を用いる。熱反応型合成樹脂エマルジョン組成分は、カルボキシル基と熱架橋反応し得る官能基を有する合成樹脂エマルジョンを用いるが、この合成樹脂エマルジョンはカルボキシル基と熱架橋反応し得る官能基を有する不飽和単量体（Ａ）を単独、または該不飽和単量体（Ａ）と共重合可能な不飽和単量体（Ｂ）と共に、界面活性剤の存在下に乳化重合させた重合エマルジョンであることが好ましい。 The base material for mold cups of the present invention uses a mixture of an acrylic binder with little thermal discoloration and a silicon acrylic binder as an acrylic binder for fixing the fibers of the nonwoven fabric. A heat-reactive synthetic resin emulsion composition comprising a synthetic resin aqueous emulsion having a functional group capable of thermally reacting with a carboxyl group and a polycarboxylic acid is used as an acrylic binder having little thermochromic property. The heat-reactive synthetic resin emulsion composition uses a synthetic resin emulsion having a functional group capable of undergoing a thermal crosslinking reaction with a carboxyl group, and this synthetic resin emulsion is an unsaturated monomer having a functional group capable of undergoing a thermal crosslinking reaction with a carboxyl group. The polymer (A) is preferably a polymerization emulsion obtained by emulsion polymerization in the presence of a surfactant alone or together with the unsaturated monomer (B) copolymerizable with the unsaturated monomer (A). .
ここでカルボキシル基と熱架橋反応し得る官能基としては、エポキシ基、水酸基、カルボジイミド基、アジリジン基、オキザゾリン基、シクロカーボネート基が挙げられる。好ましくはエポキシ基あるいは水酸基である。カルボキシル基と熱架橋反応し得る官能基を有する不飽和単量体（Ａ）は、これらの基を１分子中に少なくとも１個有する不飽和単量体である。
１分子中に少なくとも１個のエポキシ基を有する不飽和単量体として、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、メチルグリシジルアクリレート、メチルグリシジルメタクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートなどが挙げられる。好ましくはグリシジルメタクリレートである。Examples of the functional group capable of undergoing a thermal crosslinking reaction with a carboxyl group include an epoxy group, a hydroxyl group, a carbodiimide group, an aziridine group, an oxazoline group, and a cyclocarbonate group. An epoxy group or a hydroxyl group is preferable. The unsaturated monomer (A) having a functional group capable of undergoing a thermal crosslinking reaction with a carboxyl group is an unsaturated monomer having at least one of these groups in one molecule.
Examples of unsaturated monomers having at least one epoxy group in one molecule include glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, allyl glycidyl ether, methyl glycidyl acrylate, methyl glycidyl methacrylate, 3,4-epoxycyclohexylmethyl acrylate, 3, Examples include 4-epoxycyclohexylmethyl methacrylate. Glycidyl methacrylate is preferred.
また、１分子中に少なくとも１個の水酸基を有する不飽和単量体として、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレート、ポリプルピレングリコールモノアクリレート、ポリテトラメチレングリコールモノアクリレート、ポリエチレングリコールポリテトラメチレングリコールモノアクリレート、ポリプロピレングリコールポリテトラメチレングリコールモノアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、エチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、ポリテトラメチレングリコールメタクリレート、ポリエチレングリコールポリテトラメチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールポリテトラメチレングリコールモノメタクリレート等が挙げられる。好ましくは、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレートである。 In addition, as unsaturated monomers having at least one hydroxyl group in one molecule, hydroxyethyl acrylate, hydroxypropyl acrylate, hydroxybutyl acrylate, polyethylene glycol monoacrylate, polypropylene glycol monoacrylate, polytetramethylene glycol monoacrylate , Polyethylene glycol polytetramethylene glycol monoacrylate, polypropylene glycol polytetramethylene glycol monoacrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl methacrylate, hydroxybutyl methacrylate, ethylene glycol monomethacrylate, polypropylene glycol monomethacrylate, polytetramethylene glycol methacrylate, polyethyleneglycol Le polytetramethylene glycol monomethacrylate, polypropylene glycol polytetramethylene glycol monomethacrylate, and the like. Preferred are hydroxyethyl acrylate and hydroxyethyl methacrylate.
これらのカルボキシル基と熱架橋反応し得る官能基を有する不飽和単量体（Ａ）は単独であるいは二種以上を組み合わせて使用することができる。
（Ａ）成分と共重合可能な不飽和単量体（Ｂ）としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、アクリロニトリル、スチレン、スチレン誘導体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ジビニルベンゼン、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等を使用することができる。The unsaturated monomer (A) having a functional group capable of undergoing a thermal crosslinking reaction with these carboxyl groups can be used alone or in combination of two or more.
As unsaturated monomer (B) copolymerizable with component (A), methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, allyl (meth) Acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, methoxyethyl (meth) acrylate, butoxyethyl (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, acrylonitrile, styrene, styrene derivatives, vinyl acetate, propion Vinyl acid, vinyl chloride, vinylidene chloride, divinylbenzene, ethylene, propylene, butylene, isobutylene, and the like can be used.
カルボキシル基と熱架橋反応し得る官能基を含有する不飽和単量体（Ａ）の配合量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量中０．１〜１００重量％が好ましく、特に０．５〜５０重量％の範囲が好ましい。配合量が０．１重量％未満の場合は熱架橋型合成樹脂水性エマルジョン組成物の架橋反応が低下して、繊維集合体の耐水性が不十分になるおそれがある。 The blending amount of the unsaturated monomer (A) containing a functional group capable of undergoing a thermal crosslinking reaction with a carboxyl group is preferably 0.1 to 100% by weight in the total amount of the component (A) and the component (B). The range of 0.5 to 50% by weight is particularly preferable. When the blending amount is less than 0.1% by weight, the crosslinking reaction of the thermally crosslinkable synthetic resin aqueous emulsion composition is lowered, and the water resistance of the fiber aggregate may be insufficient.
本発明の熱架橋型合成樹脂水性エマルジョン組成物において使用されるポリカルボン酸は１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する有機化合物である。そのようなカルボン酸としては、例えば各種の直鎖状脂肪族ポリカルボン酸、分岐状脂肪族ポリカルボン酸、脂肪族ポリカルボン酸、芳香族ポリカルボン酸などが使用できる。それらのポリカルボン酸は水酸基、ハロゲン基、カルボニル基、炭素−炭素二重結合等を有していてもよく、またアミノ酸であってもよい。
なお、ポリカルボン酸に代えて、１分子中に１個のカルボキシル基を有する不飽和単量体のホモポリマー、例えば（メタ）アクリル酸ホモポリマー等を使用し、繊維処理材に用いた場合、得られた繊維は非常に硬くなり、風合いに不具合が発生する為、使用できない。即ち、このようなポリマーは本発明でいうポリカルボン酸に該当しないのである。The polycarboxylic acid used in the thermally crosslinkable synthetic resin aqueous emulsion composition of the present invention is an organic compound having two or more carboxyl groups in one molecule. As such carboxylic acid, for example, various linear aliphatic polycarboxylic acids, branched aliphatic polycarboxylic acids, aliphatic polycarboxylic acids, aromatic polycarboxylic acids and the like can be used. These polycarboxylic acids may have a hydroxyl group, a halogen group, a carbonyl group, a carbon-carbon double bond, or the like, or may be an amino acid.
In place of polycarboxylic acid, using a homopolymer of an unsaturated monomer having one carboxyl group in one molecule, for example, (meth) acrylic acid homopolymer, etc. The obtained fiber becomes very hard and has a problem with the texture, so it cannot be used. That is, such a polymer does not correspond to the polycarboxylic acid referred to in the present invention.
ポリカルボン酸の例としては、具体的には、蓚酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバチン酸等の直鎖状脂肪族ポリカルボン酸、これらの酸の分岐状脂肪族ポリカルボン酸；イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和ニ塩基酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、ナジック酸等の脂肪族ニ塩基酸；トリカルバリル酸、アコニチン酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸等の酸塩基酸、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、全シス−１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸、テトラヒドロフランテトラカルボン酸、メチルテトラヒドロフタル酸とマレイン酸の塩付加物等の四塩基酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸等のヒドロキシ脂肪酸、ｏ−、ｍ−またはｐ−フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ビフェニルテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ジフェニルスルホンテトラカルボン酸等の芳香族ポリカルボン酸等が例示できる。これらのうち好ましいカルボン酸は、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、イタコン酸である。 Specific examples of the polycarboxylic acid include linear aliphatic polycarboxylic acids such as succinic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, and the like. Branched aliphatic polycarboxylic acids; unsaturated dibasic acids such as itaconic acid, maleic acid and fumaric acid; aliphatic dibasic acids such as hexahydrophthalic acid, hexahydroisophthalic acid, hexahydroterephthalic acid, tetrahydrophthalic acid and nadic acid Basic acids; acid-base acids such as tricarballylic acid, aconitic acid, methylcyclohexytricarboxylic acid, 1,2,3,4-butanetetracarboxylic acid, total cis-1,2,3,4-cyclopentanetetracarboxylic acid, Tetrabasic acids such as tetrahydrofuran tetracarboxylic acid, methyl tetrahydrophthalic acid and maleic acid salt adducts, malic acid, tartaric acid Hydroxy fatty acids such as citric acid, aromatic polycarboxylic acids such as o-, m- or p-phthalic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, biphenyltetracarboxylic acid, benzophenonetetracarboxylic acid, diphenylsulfonetetracarboxylic acid, etc. It can be illustrated. Of these, preferred carboxylic acids are 1,2,3,4-butanetetracarboxylic acid and itaconic acid.
本発明の熱架橋型合成樹脂水性エマルジョン組成物中のポリカルボン酸の含有量としては、合成樹脂水性エマルジョン中の合成樹脂成分、例えば、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分から得られた合成樹脂水性エマルジョンである場合は（Ａ）成分（Ｂ）成分との合計量、１００重量部に対し、１〜１００重量部の範囲が好ましい。含有量が１重量部未満の場合は熱架橋型合成樹脂水性エマルジョン組成物の架橋反応性が低下し、十分な耐久性が得られなくなるおそれがある。一方１００重量部を越える場合は、ポリマーエマルジョンの貯蔵安定性が悪くなり短期間で硬化が進み使用風可能になる恐れがある。 The content of the polycarboxylic acid in the thermally crosslinkable synthetic resin aqueous emulsion composition of the present invention is a synthetic resin component in the synthetic resin aqueous emulsion, for example, a synthesis obtained from the components (A) and (B). When it is a resin aqueous emulsion, the range of 1-100 weight part is preferable with respect to the total amount and 100 weight part of (A) component (B) component. When the content is less than 1 part by weight, the crosslinking reactivity of the thermally crosslinkable synthetic resin aqueous emulsion composition is lowered, and sufficient durability may not be obtained. On the other hand, when the amount exceeds 100 parts by weight, the storage stability of the polymer emulsion may be deteriorated, and the curing may progress in a short period of time and the use wind may be possible.
本発明に使用する熱変色性の少ないアクリルバインダとシリコンアクリルバインダとの配合比率は、全体を１００重量部として９０：１０〜５０：５０の範囲内が好ましい。熱変色性の少ないアクリルバインダが５０重量部未満しか配合しない場合には成型加工時にはバインダが変色し製品に不具合が発生する。シリコンアクリルバインダが１０重量部未満の時も成型加工後の風合いにおいてソフト性が失われ満足な製品が得られない。また、シリコンアクリルバインダを５０重量部以上配合するとソフトな風合いは出せるものの、成型加工後に変色を起こし、コスト面でも高価になってしまい実用性に乏しくなる。 The blending ratio of the acrylic binder having a low thermochromic property and the silicon acrylic binder used in the present invention is preferably in the range of 90:10 to 50:50 with 100 parts by weight as a whole. When an acrylic binder with little thermal discoloration is blended in an amount of less than 50 parts by weight, the binder is discolored at the time of molding and a defect occurs in the product. Even when the silicon acrylic binder is less than 10 parts by weight, the softness is lost in the texture after molding and a satisfactory product cannot be obtained. In addition, when 50 parts by weight or more of the silicon acrylic binder is blended, a soft texture can be obtained, but discoloration occurs after the molding process, and the cost becomes expensive, resulting in poor practicality.
本発明で使用している熱変色性の少ないアクリルバインダとシリコンアクリルバインダを配合物の加工方法としては、スプレー法、パディング法、フォームコーティング法、含浸法など特に制限されるものは無いが、ソフト性を考慮するとスプレー法、フォームコーティング法が好ましい。 The processing method for blending the acrylic binder and the silicon acrylic binder with low thermochromic properties used in the present invention is not particularly limited, such as spraying, padding, foam coating, impregnation, etc. Considering the properties, the spray method and the foam coating method are preferable.
本発明の不織布を構成する繊維ウェブはニードルパンチによって繊維ウェブの構成繊維同士を絡合しているが、このニードルパンチによる絡合により繊維同士の交絡点を増やし、バインダによる固着時の交点結合の増加を促している。交点の増加により洗濯耐久性の向上が可能となる。 The fiber web constituting the nonwoven fabric of the present invention entangles the constituent fibers of the fiber web by needle punching, but the entanglement by this needle punch increases the entanglement point between the fibers, The increase is urged. The increase in the intersections can improve the durability of washing.
単糸繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステル中空コンジュケート繊維（ユニチカファイバー社製 Ｈ３８Ｆ）７０重量％と、単糸繊度３．３ｄｔｅｘ繊維長５１ｍｍポリエステル増白繊維（ユニチカファイバー社製３４Ｗ）３０重量％とを配合し、カーディングにより目付け１００ｇ／ｍ２の繊維ウェブを作成し、ニードルパンチ加工を施して構成繊維同士を交絡した繊維ウェブを作成した。次に、この繊維ウェブに熱変色性の少ないアクリルバインダ（昭和高分子社製 ポリゾールＡＴＦ−７３２）７０重量部、熱変色性の少ないアクリルバインダの架橋剤（昭和高分子社製 ミルベンフィクサーＦＰ−１０）０．７重量部、シリコンアクリルバインダ（ガンツ化成社製 ウルトラゾールＡＳ−２）３０重量部の割合で混合した水溶液を、固形分濃度が２０重量％になろよう調整し、固形分付着量が４０ｇ／ｍ２（２０＋２０ｇ／ｍ２）になるようにスプレー加工した後、１３０〜１５０°Ｃで５分間乾燥処理を施しして、目付け１４０ｇ／ｍ２、厚み５．０ｍｍのモールドカップ用基材を作成した。Polyester hollow conjugate fiber with a single yarn fineness of 6.6 dtex and a fiber length of 51 mm (H38F manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd.) 70% by weight, Polyester whitening fiber with a single yarn fineness of 3.3 dtex fiber length of 51 mm (34W manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd.) 30 weight %, And a fiber web having a basis weight of 100 g / m 2 was prepared by carding, and a fiber web in which constituent fibers were entangled by needle punching was prepared. Next, 70 parts by weight of an acrylic binder (Polysol ATF-732 manufactured by Showa Polymer Co., Ltd.) with less thermochromic property and a crosslinking agent for an acrylic binder with less thermochromic property (Milben Fixer FP- manufactured by Showa Polymer Co., Ltd.) 10) An aqueous solution mixed at a ratio of 0.7 parts by weight and silicon acrylic binder (Ultrazol AS-2 manufactured by Gantz Kasei Co., Ltd.) at 30 parts by weight was adjusted so that the solid content concentration was 20% by weight, and the solid content adhesion amount Is spray processed so that it becomes 40 g / m 2 (20 + 20 g / m 2 ), and then subjected to a drying treatment at 130 to 150 ° C. for 5 minutes to obtain a mold cup base having a basis weight of 140 g / m 2 and a thickness of 5.0 mm. Made the material.
単糸繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステル中空コンジュケート繊維（ユニチカファイバー社製 Ｈ３８Ｆ）５０重量％と、単糸繊度３．３ｄｔｅｘ繊維長５１ｍｍポリエステル増白繊維（ユニチカファイバー社製３４Ｗ）２５重量％と、単糸繊度５．５ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの全溶融型熱接着性ポリエステル繊維（ユニチカファイバー社製 ８０００）２５重量％と配合し、カーディングにより目付け１００ｇ／ｍ２の繊維ウェブを作成し、ニードルパンチ加工により繊維を交絡した繊維ウェブを作成した。ニードルパンチ加工を施した繊維ウェブを１８５〜１９０°Ｃの温度下で５分間加熱処理し、全溶融型熱接着性ポリエステル繊維が繊維の形状を残さないように溶融させ、ポリエステル繊維間を接着させた。次に、この繊維ウェブに熱変色性の少ないアクリルバインダ（昭和高分子製 ポリゾールＡＴＦ−７３２）７０重量部、熱変色性の少ないアクリルバインダの架橋剤（昭和高分子社製 ミルベンフィクサーＦＰ−１０）０．７重量部、シリコンアクリルバインダ（ガンツ化成社製 ウルトラゾールＡＳ−２）３０重量部の割合で混合した水溶液を、固形分濃度が２０重量％になるよう調整し、固形分付着量が４０ｇ／ｍ２（２０＋２０ｇ／ｍ２）になるようにスプレー加工した後、１３０〜１５０°Ｃで５分間乾燥処理を施して、目付け１４０ｇ／ｍ２、厚み５．０ｍｍのモールドカップ用基材を作成した。50% by weight of polyester hollow conjugate fiber (H38F, manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd.) having a single yarn fineness of 6.6 dtex and a fiber length of 51 mm, and 25% by weight of polyester whitening fiber (34W manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd.) having a single yarn fineness of 3.3 dtex fiber length. And 25% by weight of all melt-type heat-adhesive polyester fiber (8000, manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd.) having a single yarn fineness of 5.5 dtex and a fiber length of 51 mm, and a fiber web having a basis weight of 100 g / m 2 is prepared by carding. A fiber web in which fibers were entangled by needle punching was prepared. The fiber web subjected to the needle punching process is heat-treated at a temperature of 185 to 190 ° C. for 5 minutes, and is melted so that all the melt-type heat-adhesive polyester fibers do not leave the shape of the fibers, thereby bonding the polyester fibers together. It was. Next, 70 parts by weight of an acrylic binder (Polysol ATF-732 manufactured by Showa Polymer Co., Ltd.) having a low thermochromic property and a crosslinking agent of an acrylic binder having a low thermochromic property (Milben Fixer FP-10 manufactured by Showa Polymer Co., Ltd.) ) 0.7 parts by weight, silicon acrylic binder (Ultraz AS-2 manufactured by Ganz Kasei Co., Ltd.) 30 parts by weight of aqueous solution mixed so that the solid content concentration is adjusted to 20% by weight, the solid content adhesion amount After spray processing to be 40 g / m 2 (20 + 20 g / m 2 ), a drying treatment is performed at 130 to 150 ° C. for 5 minutes to obtain a mold cup base material having a basis weight of 140 g / m 2 and a thickness of 5.0 mm. Created.
（比較例１）
単糸繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステル中空コンジュケート繊維（ユニチカファイバー社製 Ｈ３８Ｆ）７０重量％と単糸繊度３．３ｄｔｅｘ繊維長５１ｍｍポリエステル増白繊維（ユニチカファイバー社製３４Ｗ）３０重量％を配合し、カーディングにより目付け１００ｇ／ｍ２の繊維ウェブを作成し、さらにニードルパンチ加工により繊維を交絡した繊維ウェブを作成した。次に、この繊維ウェブに通常使用しているアクリルバインダ（ガンツ化成社製 ウルトラゾールＮ−３８ｋ）７０重量部と、シリコンアクリルバインダ（ガンツ化成社製 ウルトラゾールＡＳ−２）３０重量部の割合で混合した水溶液を、固形分濃度が２０重量％になるよう調整し、固形分付着量が４０ｇ／ｍ２（２０＋２０ｇ／ｍ２）になるようにスプレー加工した後、１３０〜１５０°Ｃで５分間乾燥処理を施しして、目付け１４０ｇ／ｍ２、厚み５．０ｍｍの成型加工可能なカップ基材を作成した。(Comparative Example 1)
Polyester hollow conjugate fiber with a single yarn fineness of 6.6 dtex and a fiber length of 51 mm (H38F manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd.) 70% by weight and single yarn fineness 3.3 dtex fiber length 51 mm Polyester whitening fiber (34 W manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd.) 30 wt% A fiber web having a basis weight of 100 g / m 2 was prepared by carding, and a fiber web in which fibers were entangled by needle punching was prepared. Next, in a ratio of 70 parts by weight of an acrylic binder (Ultrazol N-38k manufactured by Gantz Kasei) and 30 parts by weight of a silicone acrylic binder (Ultrazol AS-2 manufactured by Gantz Kasei), which is usually used for this fiber web. The mixed aqueous solution is adjusted so that the solid content concentration is 20% by weight and sprayed so that the solid content adhesion amount is 40 g / m 2 (20 + 20 g / m 2 ), and then at 130 to 150 ° C. for 5 minutes. A drying process was performed to prepare a cup base material having a basis weight of 140 g / m 2 and a thickness of 5.0 mm that can be molded.
（比較例２）
単糸繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステル中空コンジュケート繊維（ユニチカファイバー社製 Ｈ３８Ｆ）５０重量％と単糸繊度３．３ｄｔｅｘ繊維長５１ｍｍポリエステル増白繊維（ユニチカファイバー社製３４Ｗ）２５重量％と、単糸繊度５．５ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの全溶融型熱接着性ポリエステル繊維（ユニチカファイバー社製 ８０００）２５重量％と配合し、を配合し、カーディングにより目付け１００ｇ／ｍ２の繊維ウェブを作成し、ニードルパンチ加工により繊維を交絡した繊維ウェブを作成した。ニードルパンチを施した繊維ウェブを１８５〜１９０°Ｃの温度下で５分間加熱処理し、全溶融型接着性繊維が繊維の形状を残さないように溶融させ、ポリエステル繊維間を接着させたアクリルバインダを使用していない目付け１００ｇ／ｍ２、厚み５．０ｍｍのモールドカップ用基材を作成した。(Comparative Example 2)
50% by weight of polyester hollow conjugate fiber having a single yarn fineness of 6.6 dtex and a fiber length of 51 mm (H38F manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd.) and 25% by weight of polyester whitening fiber having a single yarn fineness of 3.3 dtex fiber length of 51 mm and a polyester whitening fiber (34W manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd.) And 25% by weight of all melt-type heat-adhesive polyester fiber (8000, manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd.) having a single yarn fineness of 5.5 dtex and a fiber length of 51 mm, and a fiber web having a basis weight of 100 g / m 2 by carding. And a fiber web in which fibers were entangled by needle punching was created. Acrylic binder in which a fiber web subjected to needle punching is heat-treated at a temperature of 185 to 190 ° C. for 5 minutes to melt all melt-type adhesive fibers so as not to leave the shape of the fibers, thereby bonding the polyester fibers together. A base material for mold cups having a basis weight of 100 g / m 2 and a thickness of 5.0 mm was prepared.
（比較例３）
単糸繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステル中空コンジュケート繊維（ユニチカファイバー社製 Ｈ３８Ｆ）５０重量％と単糸繊度３．３ｄｔｅｘ繊維長５１ｍｍポリエステル増白繊維（ユニチカファイバー社製３４Ｗ）２５重量％と、単糸繊度５．５ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの全溶融型熱接着性ポリエステル繊維（ユニチカファイバー社製 ８０００）２５重量％と配合し、を配合し、カーディングにより目付け１００ｇ／ｍ２の繊維ウェブを作成し、ニードルパンチ加工により繊維を交絡した繊維ウェブを作成した。ニードルパンチを施した繊維集合体を１８５〜１９０°Ｃの温度下で５分間加熱処理し、全融繊維が繊維の形状を残さないように溶融させ、ポリエステル繊維間を接着させた。次に、この繊維ウェブに通常使用しているアクリルバインダ（ガンツ化成社製 ウルトラゾールＮ−３８ｋ）７０重量部と、シリコンアクリルバインダ（ガンツ化成製 ウルトラゾールＡＳ−２）３０重量部の割合で混合した水溶液を、固形分濃度が２０重量％になるよう調整し、固形分付着量が４０ｇ／ｍ２（２０＋２０ｇ／ｍ２）になるようにスプレー加工した後、１３０〜１５０°Ｃで５分間乾燥処理を施しして、目付け１４０ｇ／ｍ２、厚み５．０ｍｍのモールドカップ用基材を作成した。(Comparative Example 3)
50% by weight of polyester hollow conjugate fiber having a single yarn fineness of 6.6 dtex and a fiber length of 51 mm (H38F manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd.) and 25% by weight of polyester whitening fiber having a single yarn fineness of 3.3 dtex fiber length of 51 mm and a polyester whitening fiber (34W manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd.) And 25% by weight of all melt-type heat-adhesive polyester fiber (8000, manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd.) having a single yarn fineness of 5.5 dtex and a fiber length of 51 mm, and a fiber web having a basis weight of 100 g / m 2 by carding. And a fiber web in which fibers were entangled by needle punching was created. The fiber assembly subjected to the needle punch was heat-treated at a temperature of 185 to 190 ° C. for 5 minutes to melt all the melted fibers so as not to leave the shape of the fibers, thereby bonding the polyester fibers. Next, 70 parts by weight of an acrylic binder (Ultrazol N-38k, manufactured by Gantz Kasei) and 30 parts by weight of a silicon acrylic binder (Ultrazol AS-2, manufactured by Gantz Kasei) are mixed in the fiber web. After adjusting the solid solution to a solid content concentration of 20% by weight and spraying so that the solid content adheres to 40 g / m 2 (20 + 20 g / m 2 ), it is dried at 130 to 150 ° C. for 5 minutes. By performing the treatment, a mold cup base material having a basis weight of 140 g / m 2 and a thickness of 5.0 mm was prepared.
実施例１、２及び比較例１〜３の成型加工可能なカップ基材をカップ形状型と取り付けた熱プレス加工機にて熱成型加工をおこなった。成型条件として１８０°Ｃ×２分成型加工を行った。また変色状態の確認の為１９０°Ｃ×２分、２００°Ｃ×２分の２水準の条件を追加し変色耐久性の確認もおこなった。 The thermoforming process was performed with the hot press processing machine which attached the cup base material which can be shape | molded of Examples 1, 2 and Comparative Examples 1-3 with the cup shape type | mold. As a molding condition, a molding process was performed at 180 ° C. for 2 minutes. In addition, in order to confirm the discoloration state, conditions of two levels of 190 ° C × 2 minutes and 200 ° C × 2 minutes were added to confirm the discoloration durability.
次に実施例１，２と比較例１〜３の成型カップ材を用いて洗濯耐久性、反撥弾性及び触感、変色熱耐久性の評価を行った。
Ａ．洗濯試験：ＪＩＳ−Ｌ−０２１７「繊維製品の取扱いに関する表示記号及びその標記方法」の別表記号の試験方法（１）洗い方（水洗い）番号１０３に規定の試験方法を１０回繰り返し行った。そして、試験前後の寸法変化率と厚み保持率を算出した。
また、洗濯試験後のサンプルについて外観の変化度合いを判定基準として下記のように評価した。
外観の変化が非常に少ない・・・◎
外観の変化が少ない ・・・○
外観の変化がやや多い ・・・△
外観の変化が多い ・・・×
Ｂ．反撥弾性試験：ハンディ圧縮試験機（商品名：ＫＥＳ−Ｇ５ カトーテック社製）を用いて、試験片に１００ｇｆ／ｃｍ２の荷重を加え、圧縮回復率、圧縮率ついて測定を行った。
また、成型サンプルの触感を手で触ってソフトかどうかの判断基準を下記のように評価する。
非常にソフトである…◎
ソフトである…○
ややハードである…△
Ｃ．変色熱耐久性：実施例１，２と比較例１〜３の成型カップ材を成型条件１８０°Ｃ×２分、１９０°Ｃ×２分、２００°Ｃ×２分の条件で加工したときの加工前後の色差をミノルタ社製色彩色差計ＣＲ−２００を用いて明度Ｌ、彩度ａ、ｂを測定し熱変色度合いを測定した。なお、明度Ｌ、彩度ａ、ｂの値の意味については、図１に図示する。Next, washing durability, rebound resilience and tactile sensation, and discoloration heat durability were evaluated using the molding cup materials of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3.
A. Laundry test: Test method in the attached table symbol of JIS-L-0217 “Indicates and Handling of Textile Products” (1) Washing method (washing) The test method specified in No. 103 was repeated 10 times. And the dimensional change rate and thickness retention before and after a test were computed.
Further, the degree of change in appearance of the sample after the washing test was evaluated as follows using the degree of change in appearance as a criterion.
Very little change in appearance ... ◎
Little change in appearance
Appearance changes slightly
There are many changes in appearance.
B. Rebound resilience test: Using a handy compression tester (trade name: KES-G5 manufactured by Kato Tech Co., Ltd.), a load of 100 gf / cm 2 was applied to the test piece, and the compression recovery rate and compression rate were measured.
In addition, the criteria for determining whether or not the molded sample is soft by touching with the hand is evaluated as follows.
Very soft ... ◎
Soft ... ○
Somewhat hard… △
C. Discoloration heat durability: when the molding cup materials of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 were processed under molding conditions of 180 ° C × 2 minutes, 190 ° C × 2 minutes, and 200 ° C × 2 minutes The color difference before and after processing was measured for lightness L, saturation a, and b using a Minolta color difference meter CR-200 to measure the degree of thermal discoloration. The meanings of the values of lightness L and saturations a and b are illustrated in FIG.
また初期状態とプレス加工条件２００°Ｃ×２分後のサンプルを目視で比較し、変色しているかどうかの判断基準として下記のように評価を行った。
変色していない…○
やや変色している…△
変色している…×Moreover, the sample after 200 degreeC x 2 minutes after an initial state and press work conditions was compared visually, and it evaluated as follows as a judgment standard whether it has discolored.
No discoloration ... ○
Slightly discolored ... △
Discolored… ×
表２に示すように、本発明にかかるモールドカップ用基材は、比較例に比べ、洗濯耐久性、反撥弾性及び触感、変色熱耐久性に優れた物を得ることができた。 As shown in Table 2, the mold cup substrate according to the present invention was able to obtain a product excellent in washing durability, rebound resilience and tactile sensation, and discoloration heat durability as compared with the comparative example.
変色熱耐久性に優れモールド成型加工が可能であり、且つ反撥弾性、触感、洗濯耐久性にも優れていることから、モールドカップ用基材を用いる衣類等に適用可能である。 Since it is excellent in discoloration heat durability and can be molded, and is excellent in rebound resilience, tactile sensation, and washing durability, it can be applied to clothing using a mold cup substrate.
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2006
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