JP2008156535A - Smc and its manufacturing method - Google Patents

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秀実 揖斐
Kazuhiko Shinoki
和彦 篠木
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大助 村井
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an SMC that gives an FRP excellent in both strengths and appearance. <P>SOLUTION: Regarding the SMC formed by the incorporation of a resin composition and a glass fiber, as the glass fiber a wet-out type and a wet-through type are used jointly. It is possible to obtain the FRP that combines excellent strengths thanks to the wet-out type glass fiber 2 and excellent appearance due to the wet-through type glass fiber 3. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、FRPの成形に使用されるSMC及びその製造方法に関するものである。   The present invention relates to an SMC used for molding FRP and a method for producing the same.

浴室、洗面室、システムキッチン等の建材箇所に使用されるFRPは、殆どがSMC(シートモールディングコンパウンド)などのガラス繊維強化樹脂成形材料を金型内で熱圧成形することによって製造されている。   Most FRPs used in building materials such as bathrooms, washrooms, and system kitchens are manufactured by hot-pressing a glass fiber reinforced resin molding material such as SMC (sheet molding compound) in a mold.

このSMCは、ガラス繊維を含むペースト状のFRP用樹脂組成物を一対のフィルム間に挟み込んでシート状にすることによって作製されるものであり、SMCを成形して得られるFRPの性能は、SMCの構成材料の一つであるガラス繊維によって大きく左右される。   This SMC is produced by sandwiching a paste-like FRP resin composition containing glass fibers between a pair of films to form a sheet. The performance of FRP obtained by molding SMC is SMC It is greatly influenced by the glass fiber which is one of the constituent materials.

ここで、SMCに使用されるガラス繊維にはウェットアウトタイプのものとウェットスルータイプのものがある(特許文献1等参照)。そして、ウェットアウトタイプのガラス繊維とウェットスルータイプのガラス繊維のいずれか一方を用いてSMCが作製されている。
特表2002−506414号公報
Here, the glass fiber used for SMC includes a wet-out type and a wet-through type (see Patent Document 1). And SMC is produced using either wet out type glass fiber or wet through type glass fiber.
JP-T-2002-506414

後述するように、ウェットアウトタイプのガラス繊維を用いて作製したSMCからは、比較的強度の高いFRPを得ることができるが、FRPの表面の平滑性が劣る。またウェットスルータイプのガラス繊維を用いて作製したSMCからは、表面平滑性に優れたFRPを得ることができるが、FRPの強度が劣る。このように、強度と外観がトレードオフになり、強度と外観のいずれもが優れたFRPを得ることができないという問題があった。   As will be described later, FRP having relatively high strength can be obtained from SMC produced using wet-out type glass fiber, but the surface smoothness of FRP is inferior. Moreover, from SMC produced using wet-through type glass fiber, FRP excellent in surface smoothness can be obtained, but the strength of FRP is inferior. As described above, there is a problem in that strength and appearance are traded off, and it is impossible to obtain an FRP excellent in both strength and appearance.

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、強度と外観の両方に優れたFRPを得ることができるSMC及びその製造方法を提供することを目的とするものである。   This invention is made | formed in view of said point, and it aims at providing SMC which can obtain FRP excellent in both the intensity | strength and an external appearance, and its manufacturing method.

本発明の請求項1に係るSMCは、樹脂組成物とガラス繊維とを含有して形成されるSMCであって、ガラス繊維として、ウェットアウトタイプのものとウェットスルータイプのものを併用して成ることを特徴とするものである。   The SMC according to claim 1 of the present invention is an SMC formed by containing a resin composition and glass fiber, and the glass fiber is a combination of a wet-out type and a wet-through type. It is characterized by this.

この発明のSMCによれば、ウェットアウトタイプのガラス繊維2による優れた強度と、ウェットスルータイプのガラス繊維3による優れた外観を併せもったFRPを得ることができるものである。   According to the SMC of the present invention, it is possible to obtain an FRP having both excellent strength due to the wet-out type glass fiber 2 and excellent appearance due to the wet-through type glass fiber 3.

また請求項2の発明は、請求項1において、厚み方向の中央部1aにウェットアウトタイプのガラス繊維2が、厚み方向両側の外層部1bにウェットスルータイプのガラス繊維3が含有されていることを特徴とするものである。   The invention of claim 2 is that, in claim 1, wet-out type glass fibers 2 are contained in the central portion 1a in the thickness direction, and wet-through type glass fibers 3 are contained in the outer layer portions 1b on both sides in the thickness direction. It is characterized by.

この発明によれば、厚み方向の中央部1aに含有されるウェットアウトタイプのガラス繊維2で高い強度を確保しつつ、両側の外層部1bに含有されるウェットスルータイプのガラス繊維3で表面平滑性が高い優れた外観のFRPを得ることができるものである。   According to the present invention, the wet-out type glass fiber 2 contained in the outer layer part 1b on both sides secures high strength with the wet-out type glass fiber 2 contained in the central part 1a in the thickness direction, and the surface is smoothed. It is possible to obtain an FRP having excellent properties and an excellent appearance.

また請求項3の発明は、請求項1において、ウェットアウトタイプのガラス繊維2とウェットスルータイプのガラス繊維3として、ウェットアウトタイプとウェットスルータイプを混合したガラスロービングを切断して得られるチョップドストランドを用いることを特徴とするものである。   The invention of claim 3 is the chopped strand obtained by cutting the glass roving mixed with the wet-out type and the wet-through type as the wet-out type glass fiber 2 and the wet-through type glass fiber 3 in the first aspect. It is characterized by using.

この発明によれば、ウェットアウトタイプとウェットスルータイプを所定比率で混合したガラスロービングを用いることによって、ウェットアウトタイプのガラス繊維2とウェットスルータイプのガラス繊維3が所定比率で均一に混在したチョップドストランドを得ることができるものであり、ウェットアウトタイプとウェットスルータイプのガラス繊維2,3を混在させて樹脂組成物4に混合するにあたって、ウェットアウトタイプとウェットスルータイプのガラス繊維2,3を均一な所定比率で分散させることができるものである。   According to the present invention, by using glass roving in which a wet-out type and a wet-through type are mixed at a predetermined ratio, a chopped glass in which wet-out type glass fibers 2 and wet-through type glass fibers 3 are uniformly mixed at a predetermined ratio. A strand can be obtained. In mixing the wet-out type and wet-through type glass fibers 2 and 3 into the resin composition 4, the wet-out type and wet-through type glass fibers 2 and 3 are mixed. It can be dispersed at a uniform predetermined ratio.

また請求項4の発明は、請求項1乃至3のいずれかにおいて、ウェットアウトタイプのガラス繊維2とウェットスルータイプのガラス繊維3の比率が質量比で90:10〜10:90であることを特徴とするものである。   According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the ratio of the wet-out type glass fiber 2 to the wet-through type glass fiber 3 is 90:10 to 10:90 in mass ratio. It is a feature.

この発明によれば、ウェットアウトタイプのガラス繊維2による強度特性と、ウェットスルータイプのガラス繊維3による外観特性のバランスが良好なFRPを得ることができるものである。   According to this invention, it is possible to obtain an FRP having a good balance between the strength characteristics of the wet-out type glass fiber 2 and the appearance characteristics of the wet-through type glass fiber 3.

本発明の請求項5に係るSMCの製造方法は、樹脂組成物とガラス繊維とを含有して形成されるSMCを製造するにあたって、ガラス繊維としてウェットアウトタイプのものとウェットスルータイプのものを併用して、樹脂組成物にガラス繊維を混合しつつシート化することを特徴とするものである。   The method for producing SMC according to claim 5 of the present invention uses a wet-out type and a wet-through type glass fiber together when producing an SMC formed containing a resin composition and glass fiber. Then, the resin composition is formed into a sheet while mixing glass fibers.

この発明によれば、ウェットアウトタイプのガラス繊維2とウェットスルータイプのガラス繊維3を含有するSMCを得ることができるものである。   According to the present invention, SMC containing wet-out type glass fiber 2 and wet-through type glass fiber 3 can be obtained.

本発明によれば、ガラス繊維として、ウェットアウトタイプのものとウェットスルータイプのものを併用するので、ウェットアウトタイプのガラス繊維2による優れた強度と、ウェットスルータイプのガラス繊維3による優れた外観を併せもったFRPを得ることができるものである。   According to the present invention, since both wet-out type and wet-through type glass fibers are used in combination, excellent strength due to the wet-out type glass fibers 2 and excellent appearance due to the wet-through type glass fibers 3 Can be obtained.

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。   Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described.

SMCはFRP用の樹脂組成物と強化繊維とを主たる構成材料とするものであり、樹脂組成物は樹脂成分、充填剤、低収縮剤、内部離型剤、増粘剤、硬化剤、着色剤等を配合し、攪拌混合してペースト状コンパウンドとして調製されるものである。   SMC is mainly composed of a resin composition for FRP and reinforcing fibers, and the resin composition includes a resin component, a filler, a low shrinkage agent, an internal release agent, a thickener, a curing agent, and a colorant. Etc. are mixed and stirred and mixed to prepare a paste-like compound.

FRP用樹脂組成物の樹脂成分としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂などを用いることができる。充填剤としては炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、クレー、タルク、シリカ、ガラスビーズ、アルミナ、マイカ等を挙げることができ、これらのうち1種類をあるいは2種以上を混合して用いることができる。離型剤としてはステアリン酸亜鉛やステアリン酸などを使用することができる。   As a resin component of the resin composition for FRP, unsaturated polyester resin, vinyl ester resin, acrylic resin, or the like can be used. Examples of the filler include calcium carbonate, aluminum hydroxide, barium sulfate, clay, talc, silica, glass beads, alumina, mica, and the like. One of these or a mixture of two or more may be used. it can. As the release agent, zinc stearate, stearic acid, or the like can be used.

強化繊維としては、主としてガラス繊維が用いられるが、このガラス繊維と併用して炭素繊維、アラミド繊維やビニロン繊維等の有機繊維を目的に応じて使用することができる。   As the reinforcing fiber, glass fiber is mainly used. Organic fiber such as carbon fiber, aramid fiber or vinylon fiber can be used according to the purpose in combination with the glass fiber.

ここで本発明では、ガラス繊維として、ウェットアウトタイプのガラス繊維とウェットスルータイプのガラス繊維を併用するものである。   Here, in the present invention, wet-out type glass fibers and wet-through type glass fibers are used in combination as glass fibers.

SMCに用いられるガラス繊維はガラスロービングを所定寸法に切断したチョップドストランドである。このガラスロービングは、ノズルから引き出された数百本から数千本の多数のガラスフィラメントに集束剤を塗布した後に集束基で集束してストランドを作製し、このストランドをトラバースにより綾掛けしながらワインダーに取り付けた紙管に巻き取って作製した複数のケーキをロービングワインダーにより解舒して、複数本引き揃えて再度巻き取ることによって得られるものである。そしてガラスロービングには集束剤の種類などによって、樹脂と混合した際にロービング内部のガラスフィラメントまで樹脂が浸透し易いウェットアウトタイプのガラスロービングと、樹脂と混合した際にロービングの表面は樹脂で覆われるがロービング内部のガラスフィラメントまでは樹脂が浸透し難いウェットスルータイプのガラスロービングとがあり、本発明で使用するウェットアウトタイプのガラス繊維は、ウェットアウトタイプのガラスロービングを所定寸法に切断したチョップドストランドであり、ウェットスルータイプのガラス繊維はウェットスルータイプのガラスロービングを所定寸法に切断したチョップドストランドである。ウェットアウトタイプのガラス繊維の切断寸法、ウェットスルータイプのガラス繊維の切断寸法は、いずれも10〜50mm程度が好ましく、より好ましくは20〜30mmである。   The glass fiber used for SMC is a chopped strand obtained by cutting a glass roving into a predetermined size. This glass roving is performed by applying a sizing agent to hundreds to thousands of glass filaments drawn from a nozzle and then bundling them with a sizing group to produce a strand. It is obtained by unwinding a plurality of cakes prepared by winding them around a paper tube attached to the paper with a roving winder, aligning a plurality of cakes, and winding them again. For glass roving, depending on the type of sizing agent, wet out type glass roving that allows the resin to penetrate into the glass filament inside the roving when mixed with resin, and the surface of the roving is covered with resin when mixed with resin. However, there is a wet-through type glass roving that does not easily penetrate into the glass filament inside the roving, and the wet-out type glass fiber used in the present invention is a chopped product obtained by cutting the wet-out type glass roving into a predetermined size. The wet-through type glass fiber is a chopped strand obtained by cutting a wet-through type glass roving into a predetermined dimension. The cut size of the wet-out type glass fiber and the cut size of the wet-through type glass fiber are both preferably about 10 to 50 mm, more preferably 20 to 30 mm.

上記のようなガラス繊維とFRP用樹脂組成物を樹脂フィルムの上に供給して、樹脂組成物中にガラス繊維を分散させると共にその上に樹脂フィルムを重ね、これを加圧ロール間に通して1〜8mm程度の所定厚みのシート状にし、これを35〜45℃程度の熟成室に一定期間放置して、樹脂組成物を増粘させることによって、SMCを製造することができるものである。このとき、樹脂組成物に対するガラス繊維の含有率は10〜30質量%程度に調整するのが好ましい。   The glass fiber and the FRP resin composition as described above are supplied onto the resin film, the glass fiber is dispersed in the resin composition and the resin film is stacked thereon, and this is passed between the pressure rolls. An SMC can be produced by forming a sheet having a predetermined thickness of about 1 to 8 mm and leaving it in an aging room at about 35 to 45 ° C. for a certain period of time to increase the viscosity of the resin composition. At this time, it is preferable to adjust the content rate of the glass fiber with respect to a resin composition to about 10-30 mass%.

このようにして得たSMCを成形してFRPを製造するにあたっては、樹脂フィルムを剥した後に、SMCを金型内にセットし、プレス成形装置でプレスすることによって行なうことができる。このとき、金型の温度は、コア型(雄型)が90〜160℃、より好ましくは120〜150℃であり、キャビティ型(雌型)が90〜160℃、より好ましくは100〜140℃である。また成形圧力は4.9〜11.8MPa(50〜120kgf/cm)程度の範囲が、成形時間は3〜15分程度の範囲が好ましい。 The FMC can be produced by molding the SMC thus obtained by peeling the resin film, setting the SMC in a mold, and pressing it with a press molding apparatus. At this time, the temperature of the mold is 90 to 160 ° C., more preferably 120 to 150 ° C. for the core (male), and 90 to 160 ° C., more preferably 100 to 140 ° C. for the cavity (female). It is. The molding pressure is preferably in the range of about 4.9 to 11.8 MPa (50 to 120 kgf / cm 2 ), and the molding time is preferably in the range of about 3 to 15 minutes.

図1はSMC1の実施の形態の一例を示すものであり、ウェットアウトタイプのガラス繊維2とウェットスルータイプのガラス繊維3を均一に混在させた状態で樹脂組成物4中に混合するようにしたものである。そしてこのSMC1を成形して得られたFRPにはウェットアウトタイプのガラス繊維2とウェットスルータイプのガラス繊維3が混在して含まれている。   FIG. 1 shows an example of an embodiment of the SMC 1, and the wet-out type glass fiber 2 and the wet-through type glass fiber 3 are mixed in the resin composition 4 in a uniformly mixed state. Is. The FRP obtained by molding the SMC 1 includes a mixture of wet-out type glass fibers 2 and wet-through type glass fibers 3.

ここで、上記のようにウェットアウトタイプのガラス繊維は、ロービング内部のガラスフィラメントまで樹脂が浸透し易いウェットアウトタイプのガラスロービングを切断したチョップドストランドであるので、ウェットアウトタイプのガラス繊維にはFRP用樹脂組成物が内部のガラスフィラメントまで浸透し易く、ガラス繊維と樹脂との密着性が優れている。このためガラス繊維による補強効果を高く得ることができ、比較的強度が高いFRPを得ることができるが、樹脂組成物が内部に浸透するためにガラス繊維の表面を被覆する樹脂量が不足し、FRPの表面平滑性が劣り外観に問題が生じる場合がある。一方、ウェットスルータイプのガラス繊維は上記のように、ロービング内部のガラスフィラメントまでは樹脂が浸透し難く表面が樹脂で覆われ易いウェットスルータイプのガラスロービングを切断したチョップドストランドであるので、ウェットスルータイプのガラス繊維は表面がFRP樹脂組成物で覆われ、表面平滑性が良好で外観が優れたFRPを得ることができるが、ガラス繊維と樹脂との密着性はやや劣るので、比較的強度が低くなる。   Here, as described above, the wet-out type glass fiber is a chopped strand obtained by cutting the wet-out type glass roving in which the resin easily penetrates to the glass filament inside the roving. The resin composition easily penetrates into the internal glass filament, and the adhesion between the glass fiber and the resin is excellent. For this reason, it is possible to obtain a high reinforcing effect by the glass fiber and to obtain a relatively high strength FRP, but since the resin composition penetrates into the interior, the amount of resin covering the surface of the glass fiber is insufficient, The surface smoothness of FRP is inferior and there may be a problem in appearance. On the other hand, as described above, wet-through type glass fibers are chopped strands cut from wet-through type glass rovings where the resin is difficult to penetrate to the glass filament inside the roving and the surface is easily covered with resin. Although the surface of the type of glass fiber is covered with the FRP resin composition and FRP having good surface smoothness and excellent appearance can be obtained, the adhesiveness between the glass fiber and the resin is somewhat inferior, so the strength is relatively low. Lower.

そして本発明のSMCには、ウェットアウトタイプのガラス繊維とウェットスルータイプのガラス繊維が混在しているので、ウェットアウトタイプのガラス繊維とウェットスルータイプのガラス繊維の相互の長所と短所が補完しあい、強度と外観のいずれにも優れたFRPを得ることができるものである。すなわち、ウェットアウトタイプのガラス繊維が含有されていることによる優れた強度と、ウェットスルータイプのガラス繊維が含有されていることによる優れた外観を併せもったFRPを得ることができるものである。   In the SMC of the present invention, since wet-out type glass fibers and wet-through type glass fibers are mixed, the mutual advantages and disadvantages of wet-out type glass fibers and wet-through type glass fibers complement each other. FRP excellent in both strength and appearance can be obtained. That is, it is possible to obtain an FRP having both excellent strength due to the inclusion of wet-out type glass fibers and excellent appearance due to the inclusion of wet-through type glass fibers.

このようにウェットアウトタイプのガラス繊維とウェットスルータイプのガラス繊維を併用するにあたって、ウェットアウトタイプのガラス繊維とウェットスルータイプのガラス繊維の比率は質量比で90:10〜10:90の範囲が好ましく、より好ましくは60:40〜40:60の範囲である。ウェットアウトタイプのガラス繊維の比率が大き過ぎると、強度の高いFRPを得ることができるが、外観に問題が生じるおそれがあり、またウェットスルータイプのガラス繊維の比率が大き過ぎると、外観に優れたFRPを得ることができるが、強度に問題が生じるおそれがある。   Thus, in using wet-out type glass fiber and wet-through type glass fiber together, the ratio of wet-out type glass fiber and wet-through type glass fiber is in the range of 90:10 to 10:90 by mass ratio. Preferably, it is in the range of 60:40 to 40:60. If the ratio of wet-out type glass fiber is too large, high strength FRP can be obtained, but there is a risk of appearance problems, and if the ratio of wet-through type glass fiber is too large, the appearance is excellent. FRP can be obtained, but there may be a problem in strength.

また、上記のようにSMCにウェットアウトタイプのガラス繊維とウェットスルータイプのガラス繊維を均一に混在させる場合、ウェットアウトタイプのストランドからなるケーキとウェットスルータイプのストランドからなるケーキを所定の比率で混合して引き揃えてガラスロービングを作製し、このウェットアウトタイプとウェットスルータイプを混合したガラスロービングを切断して得られるチョップドストランドを用いるようにするのが好ましい。このチョップドストランドには上記の所定の比率でウェットアウトタイプのガラス繊維とウェットスルータイプのガラス繊維が混合されているものであり、ウェットアウトタイプとウェットスルータイプのガラス繊維を混在させて樹脂組成物に混合してSMCを製造するにあたって、ウェットアウトタイプとウェットスルータイプのガラス繊維の一方が偏在するようなことなく、ウェットアウトタイプとウェットスルータイプのガラス繊維を均一な所定比率で分散させることができるものである。   In addition, when wet-out type glass fibers and wet-through type glass fibers are uniformly mixed in SMC as described above, a cake composed of wet-out type strands and a cake composed of wet-through type strands at a predetermined ratio. It is preferable to use a chopped strand obtained by mixing and drawing to prepare a glass roving and cutting the glass roving mixed with the wet-out type and the wet-through type. This chopped strand is a mixture of wet-out type glass fiber and wet-through type glass fiber in the above-mentioned predetermined ratio. When producing SMC by mixing the two, the wet-out type and wet-through type glass fibers can be dispersed at a uniform predetermined ratio without uneven distribution of one of the wet-out type and wet-through type glass fibers. It can be done.

図2はSMC1の他の実施の形態の一例を示すものであり、ウェットアウトタイプのガラス繊維2とウェットスルータイプのガラス繊維3を混在させず、SMC1の厚み方向の中央部1aをウェットアウトタイプのガラス繊維2のみが混入された樹脂組成物4で形成し、SMC1の厚み方向の両側の外層部1bをウェットスルータイプのガラス繊維3のみが混入された樹脂組成物4で形成するようにしたものである。このSMC1は、樹脂フィルムの上にまずウェットスルータイプのガラス繊維3と樹脂組成物4を供給して裏面側の外層部1bを形成し、次にこの上にウェットアウトタイプのガラス繊維2と樹脂組成物4を供給して中央部1aを形成した後、この上にウェットスルータイプのガラス繊維3と樹脂組成物4を供給して表面側の外層部1bを形成し、そしてこの上に樹脂フィルムを重ね、加圧ロールに通してシート状にした後に熟成することによって、製造することができるものである。   FIG. 2 shows an example of another embodiment of the SMC 1. The wet-out type glass fiber 2 and the wet-through type glass fiber 3 are not mixed, and the central portion 1a in the thickness direction of the SMC 1 is a wet-out type. The resin composition 4 in which only the glass fiber 2 is mixed is formed, and the outer layer portions 1b on both sides in the thickness direction of the SMC 1 are formed by the resin composition 4 in which only the wet-through type glass fiber 3 is mixed. Is. The SMC 1 first supplies a wet-through type glass fiber 3 and a resin composition 4 on a resin film to form an outer layer portion 1b on the back surface side, and then forms a wet-out type glass fiber 2 and a resin thereon. After the composition 4 is supplied to form the central portion 1a, the wet-through type glass fiber 3 and the resin composition 4 are supplied thereon to form the outer layer portion 1b on the surface side, and the resin film is formed thereon Can be manufactured by aging and then maturing after passing through a pressure roll to form a sheet.

そしてこのように作製されたSMC1を成形して得られたFRPには、厚み方向の中央部にウェットアウトタイプのガラス繊維2が含まれており、両側の外層部にウェットスルータイプのガラス繊維3が含まれている。従って、厚み方向の中央部に含有されるウェットアウトタイプのガラス繊維2で高い強度を確保しつつ、外層部に含有されるウェットスルータイプのガラス繊維3で表面平滑性が高い優れた外観のFRPを得ることができるものである。   The FRP obtained by molding the SMC 1 produced in this way includes a wet-out type glass fiber 2 at the center in the thickness direction, and wet-through type glass fibers 3 at the outer layer portions on both sides. It is included. Therefore, while maintaining high strength with the wet-out type glass fiber 2 contained in the central portion in the thickness direction, the FRP has an excellent appearance with high surface smoothness with the wet-through type glass fiber 3 contained in the outer layer portion. Can be obtained.

この実施の形態にあっても、ウェットアウトタイプのガラス繊維2とウェットスルータイプのガラス繊維3の比率は質量比で90:10〜10:90の範囲が好ましいものであり、SMC1の中央部1aの厚みと外層部1bの厚みの比は、このウェットアウトタイプのガラス繊維2とウェットスルータイプのガラス繊維3の比率に応じて設定されるものである。   Even in this embodiment, the ratio of the wet-out type glass fiber 2 and the wet-through type glass fiber 3 is preferably in the range of 90:10 to 10:90 by mass ratio, and the central portion 1a of the SMC 1 The thickness ratio of the outer layer portion 1b is set in accordance with the ratio of the wet-out type glass fiber 2 to the wet-through type glass fiber 3.

次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。   Next, the present invention will be specifically described with reference to examples.

(実施例1)
ウェットアウトタイプのガラス繊維として、日東紡株式会社製ガラスロービング「RS480PB−549」を25mmに切断したものを用い、ウェットスルータイプのガラス繊維として、日東紡株式会社製ガラスロービング「RS480PG−551」を25mmに切断したものを用いた。またFRP用樹脂組成物として不飽和ポリエステル樹脂を主成分とするコンパウンドを用いた。
(Example 1)
Nittobo Co., Ltd. glass roving “RS480PB-549” cut to 25 mm is used as the wet-out type glass fiber, and Nittobo glass roving “RS480PG-551” is used as the wet-through type glass fiber. What was cut into 25 mm was used. Moreover, the compound which has an unsaturated polyester resin as a main component was used as the resin composition for FRP.

そしてウェットアウトタイプのガラス繊維とウェットスルータイプのガラス繊維を50:50の質量比率で混合し、このガラス繊維を樹脂組成物に20質量%の割合で均一に混合して厚み4mmの図1のようなSMCを作製した。   Then, the wet-out type glass fiber and the wet-through type glass fiber are mixed at a mass ratio of 50:50, and the glass fiber is uniformly mixed at a ratio of 20% by mass with the resin composition, and the thickness of FIG. Such SMC was produced.

(実施例2)
実施例1と同じウェットアウトタイプのガラス繊維、ウェットスルータイプのガラス繊維、FRP用樹脂組成物を用いた。そして、ウェットスルータイプのガラス繊維を20質量%の割合で混合した樹脂組成物で厚み1mmの裏面側の外層部、ウェットアウトタイプのガラス繊維を20質量%の割合で混合した樹脂組成物で厚み2mmの中央部、ウェットスルータイプのガラス繊維を20質量%の割合で混合した樹脂組成物で厚み1mmの表面側の外層部を積層して、図2のようなSMCを作製した。
(Example 2)
The same wet-out type glass fiber, wet-through type glass fiber, and FRP resin composition as in Example 1 were used. Then, the thickness is a resin composition in which a wet-through type glass fiber is mixed at a ratio of 20% by mass with a resin composition in which a 1 mm-thick outer layer part on the back side and a wet-out type glass fiber is mixed at a ratio of 20% by mass. An SMC as shown in FIG. 2 was prepared by laminating a 1 mm thick outer layer portion with a resin composition in which a 2 mm center portion and wet-through type glass fibers were mixed at a ratio of 20 mass%.

(比較例1)
実施例1と同じウェットアウトタイプのガラス繊維、FRP用樹脂組成物を用いた。そして、このガラス繊維を樹脂組成物に20質量%の割合で均一に混合して厚み4mmのSMCを作製した。
(Comparative Example 1)
The same wet-out type glass fiber and FRP resin composition as in Example 1 were used. And this glass fiber was uniformly mixed with the resin composition in the ratio of 20 mass%, and SMC with a thickness of 4 mm was produced.

(比較例2)
実施例1と同じウェットスルータイプのガラス繊維、FRP用樹脂組成物を用いた。そして、このガラス繊維を樹脂組成物に20質量%の割合で均一に混合して厚み4mmのSMCを作製した。
(Comparative Example 2)
The same wet-through type glass fiber and resin composition for FRP as in Example 1 were used. And this glass fiber was uniformly mixed with the resin composition in the ratio of 20 mass%, and SMC with a thickness of 4 mm was produced.

上記のように実施例1〜2及び比較例1〜2で作製したSMCを用い、金型のコア型温度130℃、キャビティ温度120℃、成形圧力8MPa、成形時間10分の条件で成形し、FRPを得た。   Using the SMC produced in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 as described above, molding was performed under the conditions of the mold core temperature 130 ° C., cavity temperature 120 ° C., molding pressure 8 MPa, molding time 10 minutes, FRP was obtained.

上記のようにして得たFRPの引張り強度、曲げ強度、曲げ弾性率、平滑性、光沢率を測定した。結果を表1に示す。   The tensile strength, bending strength, bending elastic modulus, smoothness, and gloss rate of the FRP obtained as described above were measured. The results are shown in Table 1.

ここで、引張り強度の測定はJISK7054に準拠して、曲げ強度及び曲げ弾性率の測定はJISK4017に準拠して行なった。   Here, the tensile strength was measured according to JIS K7054, and the bending strength and bending elastic modulus were measured according to JIS K4017.

また平滑性は、外観を目視で観察し、劣るを「×」、やや劣るを「△」、良好を「○」、優れるを「◎」と、相対的な4段階で判定した。   In addition, the smoothness was determined by four relative steps by visually observing the appearance: “X” for inferior, “Δ” for slightly inferior, “◯” for good, and “◎” for excellent.

また光沢率の測定は、JISK5600に準拠して行なった。   The gloss rate was measured according to JISK5600.

Figure 2008156535
Figure 2008156535

表1にみられるように、ウェットアウトタイプのガラス繊維のみを用いた比較例1では、強度は高いが平滑性に問題があり、ウェットスルータイプのガラス繊維のみを用いた比較例2では平滑性に優れるが強度に問題を有するものであった。これに対してウェットアウトタイプのガラス繊維とウェットスルータイプのガラス繊維を併用した実施例1や実施例2のものは、強度と平滑性のいずれにも優れるものであった。    As seen in Table 1, in Comparative Example 1 using only wet-out type glass fibers, the strength is high but there is a problem in smoothness. In Comparative Example 2 using only wet-through type glass fibers, smoothness is present. However, the strength was problematic. On the other hand, those of Example 1 and Example 2 in which the wet-out type glass fiber and the wet-through type glass fiber were used in combination were excellent in both strength and smoothness.

本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of embodiment of this invention. 本発明の他の実施の形態の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of other embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1 SMC
2 ウェットアウトタイプのガラス繊維
3 ウェットスルータイプのガラス繊維
4 樹脂組成物
1 SMC
2 Wet-out type glass fiber 3 Wet-through type glass fiber 4 Resin composition

Claims (5)

樹脂組成物とガラス繊維とを含有して形成されるSMCであって、ガラス繊維として、ウェットアウトタイプのものとウェットスルータイプのものを併用して成ることを特徴とするSMC。   An SMC comprising a resin composition and glass fiber, wherein the glass fiber is a combination of a wet-out type and a wet-through type. 厚み方向の中央部にウェットアウトタイプのガラス繊維が、厚み方向両側の外層部にウェットスルータイプのガラス繊維が含有されていることを特徴とする請求項1に記載のSMC。   2. The SMC according to claim 1, wherein wet-out type glass fibers are contained in a central portion in the thickness direction, and wet-through type glass fibers are contained in outer layer portions on both sides in the thickness direction. ウェットアウトタイプのガラス繊維とウェットスルータイプのガラス繊維として、ウェットアウトタイプとウェットスルータイプを混合したガラスロービングを切断して得られるチョップドストランドを用いることを特徴とする請求項1に記載のSMC。   2. The SMC according to claim 1, wherein a chopped strand obtained by cutting a glass roving mixed with a wet-out type and a wet-through type is used as the wet-out type glass fiber and the wet-through type glass fiber. ウェットアウトタイプのガラス繊維とウェットスルータイプのガラス繊維の比率が質量比で90:10〜10:90であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のSMC。   The SMC according to any one of claims 1 to 3, wherein a ratio of the wet-out type glass fiber and the wet-through type glass fiber is 90:10 to 10:90 in terms of mass ratio. 樹脂組成物とガラス繊維とを含有して形成されるSMCを製造するにあたって、ガラス繊維としてウェットアウトタイプのものとウェットスルータイプのものを併用して、樹脂組成物にガラス繊維を混合しつつシート化することを特徴とするSMCの製造方法。   When manufacturing SMC formed containing a resin composition and glass fiber, a wet-out type and a wet-through type glass fiber are used in combination, and the glass fiber is mixed into the resin composition while the glass fiber is mixed. The manufacturing method of SMC characterized by the above-mentioned.
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