JP2008155266A - Die structure - Google Patents

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JP2008155266A JP2006348469A JP2006348469A JP2008155266A JP 2008155266 A JP2008155266 A JP 2008155266A JP 2006348469 A JP2006348469 A JP 2006348469A JP 2006348469 A JP2006348469 A JP 2006348469A JP 2008155266 A JP2008155266 A JP 2008155266A
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Naoya Yamamoto
直哉 山本
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  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a die structure in which replacement of a pin member such as a core pin can be easily performed without performing troublesome operations such as the removal of a die from a molding machine, tools are not required when replacing the pin member as well, the number of the pin member to be a replacement component can be made the necessary minimum with a simple configuration, and the improvement of working efficiency and the reduction of cost can be attained. <P>SOLUTION: The die structure is equipped with a core pin 10 (pin member) projecting from a die surface 1c forming a cavity, and is provided with: a pin holding rod 2 holding the core pin 10 and inserted movably to a die 1; a pin extrusion plate 3 supporting the pin holding rod 2, and movably provided in the range from an ordinary state where the pin holding rod 2 becomes a positional state in molding to the die 1 to an attachable/detachable state which is a positional state where the attachable/detachable operation of the core pin 10 to the pin holding rod 2 is made possible; and a pin holding mechanism 4 for holding the core pin 10 to the pin holding rod 2. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、鋳造や射出成形等に用いられる成形用金型の金型構造に関し、より詳しくは、金型のキャビティ内に突出する鋳抜ピン等のピン部材を備える金型構造に関する。   The present invention relates to a mold structure of a molding die used for casting, injection molding, and the like, and more particularly, to a mold structure including a pin member such as a cast pin protruding into a cavity of a mold.

従来から、鋳造や射出成形等に用いられる成形用金型（以下単に「金型」ともいう。）においては、キャビティ内に充填される溶湯による損耗等のため、成形機（鋳造機）に対して交換可能な構成のものがある。具体的には、例えば、成形機側に設けられる固定プラテン及び可動プラテンに対し、金型を構成する固定型及び可動型がそれぞれクランプ機構等により着脱可能に設けられることで、金型が成形機に対して交換可能に構成される。そして、金型の交換に際しては、成形機に対して所定の経路で配されるレールやローラ等の搬送装置が用いられたり、クレーン等による吊上げ作業等が行われたりして金型の搬送・交換が行われる。   2. Description of the Related Art Conventionally, in a molding die used for casting, injection molding, etc. (hereinafter also simply referred to as “mold”), due to wear due to molten metal filled in a cavity, etc., the molding die (casting machine) Some configurations are interchangeable. Specifically, for example, a fixed die and a movable platen provided on the molding machine side are detachably provided by a clamp mechanism or the like so that the die can be attached to the molding machine. It is configured to be replaceable. When exchanging the mold, a conveying device such as a rail or a roller arranged in a predetermined path with respect to the molding machine is used, or a lifting operation by a crane or the like is performed, so that the mold can be conveyed and Exchange is performed.

一方、鋳造や射出成形等に用いられる成形用金型においては、金型のキャビティ内に突出して鋳造品に穴部等を形成するための鋳抜ピン（ピン状の入子、中子ピン）や、鋳造品を離型させ型から押し出すための押出ピン等のピン部材を備える構成のものがある。
こうしたピン部材を備える成形用金型の従来構成について、図１０を用いて説明する。図１０には、成形用金型の例としてダイカスト鋳造用金型を示している。 On the other hand, in a molding die used for casting, injection molding, etc., a casting pin (pin-shaped insert, core pin) for projecting into a mold cavity to form a hole or the like in a cast product In addition, there is a configuration including a pin member such as an extrusion pin for releasing a cast product and extruding it from a mold.
A conventional configuration of a molding die having such a pin member will be described with reference to FIG. FIG. 10 shows a die casting die as an example of the molding die.

図１０に示すように、本例に係るダイカスト鋳造用金型は、固定型１０１と、この固定型１０１に対して近接離間方向に移動可能に設けられる可動型１０２とにより金型本体を構成する。可動型１０２の背面側には、ダイベース１０３が結合されている。ダイベース１０３は、鋳造機において移動可能に設けられる可動プラテン等の型締結機構（図示略）に固定され取り付けられる。これにより、可動型１０２が固定型１０１に対して近接離間するように移動する。また、固定型１０１は鋳造機に設けられる固定プラテン等の型締結機構（図示略）に固定され取り付けられる。
可動型１０２の固定型１０１に対する近接方向の移動により閉じられた状態（型閉じ状態）の両者の間には、鋳造空間としてのキャビティ１０４及びこのキャビティ１０４に連通する溶湯流路としてのランナ・ゲート１０５が形成される。なお、固定型１０１及び可動型１０２は、主型（固定主型１０１ａ、可動主型１０２ａ）と入子（固定入子１０１ｂ、可動入子１０２ｂ）とからなる分割構造となっており、前記キャビティ１０４は、固定型１０１及び可動型１０２それぞれの入子の部分により形成される。 As shown in FIG. 10, the die casting mold according to this example includes a fixed die 101 and a movable die 102 that is provided so as to be movable in the proximity and separation direction with respect to the fixed die 101. . A die base 103 is coupled to the back side of the movable mold 102. The die base 103 is fixed and attached to a mold fastening mechanism (not shown) such as a movable platen provided movably in the casting machine. As a result, the movable mold 102 moves so as to approach and separate from the fixed mold 101. The fixed mold 101 is fixed and attached to a mold fastening mechanism (not shown) such as a fixed platen provided in the casting machine.
Between the closed state of the movable mold 102 relative to the fixed mold 101 (the mold closed state), there is a cavity 104 as a casting space and a runner gate as a molten metal channel communicating with the cavity 104. 105 is formed. The fixed mold 101 and the movable mold 102 have a divided structure composed of a main mold (fixed main mold 101a, movable main mold 102a) and an insert (fixed insert 101b, movable insert 102b). 104 is formed by the nesting part of each of the fixed mold 101 and the movable mold 102.

一方、固定型１０１の背面側には、キャビティ１０４内に溶湯を射出するための射出機構が構成されている。射出機構は、ランナ・ゲート１０５に連通するように固定型１０１の背面側に連結される射出スリーブ１０６と、この射出スリーブ１０６内においてプランジャロッド１０７を介して進退可能に構成され射出スリーブ１０６内を摺動可能に設けられるプランジャチップ１０８とを備える。射出スリーブ１０６内には、その給湯口１０６ａを介して上方に設けられるラドル（給湯装置）１０９から溶湯１１０が注がれて供給される。かかる構成により、射出スリーブ１０６内に供給された溶湯１１０が、プランジャチップ１０８の前進移動によって、ランナ・ゲート１０５を介してキャビティ１０４内に高速・高圧で射出される。   On the other hand, an injection mechanism for injecting molten metal into the cavity 104 is configured on the back side of the fixed mold 101. The injection mechanism is configured such that the injection sleeve 106 connected to the back side of the fixed mold 101 so as to communicate with the runner gate 105, and the injection sleeve 106 can be advanced and retracted through the plunger rod 107 in the injection sleeve 106. And a plunger tip 108 slidably provided. The molten metal 110 is poured into the injection sleeve 106 from a ladle (hot water supply device) 109 provided above via the hot water supply port 106a. With this configuration, the molten metal 110 supplied into the injection sleeve 106 is injected into the cavity 104 through the runner gate 105 at a high speed and high pressure by the forward movement of the plunger tip 108.

そして、本例に係るダイカスト鋳造用金型は、キャビティ１０４内に突出して鋳造品に穴部等を形成するためのピン部材としての鋳抜ピン（１１１・１１２）を備える。本例においては、固定型１０１側に設けられる固定型鋳抜ピン１１１と、可動型１０２側に設けられる可動型鋳抜ピン１１２とが備えられている。   The die casting mold according to this example includes cast pins (111, 112) as pin members for projecting into the cavity 104 and forming holes or the like in the cast product. In this example, a fixed die casting pin 111 provided on the fixed die 101 side and a movable die casting pin 112 provided on the movable die 102 side are provided.

固定型鋳抜ピン１１１及び可動型鋳抜ピン１１２は、固定型１０１及び可動型１０２それぞれにおいて、主型（固定主型１０１ａ、可動主型１０２ａ）と入子（固定入子１０１ｂ、可動入子１０２ｂ）との間に挟み込んで固定されるといういわゆる嵌め殺し方式により固定されている。
すなわち、各鋳抜ピン１１１・１１２の基端部には、ツバ部（大径部）１１１ａ・１１２ａが形成されており、このツバ部１１１ａ・１１２ａが、主型１０１ａ・１０２ａと入子１０１ｂ・１０２ｂとの間に挟み込まれることにより、固定型鋳抜ピン１１１及び可動型鋳抜ピン１１２が固定型１０１及び可動型１０２にそれぞれ固定される。 The fixed die casting pin 111 and the movable die casting pin 112 are respectively a main die (fixed main die 101a and a movable main die 102a) and a nest (fixed insert 101b and a movable insert) in the fixed die 101 and the movable die 102, respectively. 102b) and is fixed by a so-called fitting killing method in which it is fixed between the two.
That is, flange portions (large diameter portions) 111a and 112a are formed at the base end portions of the respective casting pins 111 and 112, and the flange portions 111a and 112a are connected to the main molds 101a and 102a and the inserts 101b. The fixed die casting pin 111 and the movable die casting pin 112 are fixed to the fixed die 101 and the movable die 102, respectively, by being sandwiched between them.

また、本例に係るダイカスト鋳造用金型においては、キャビティ１０４にて形成された鋳造品を金型から押し出すためのピン部材としての押出ピン１１３が設けられている。押出ピン１１３（図１０においては二本図示）は、可動型１０２をその近接離間方向に貫通するように設けられ、可動型１０２の背面側に突出する基端側が、ダイベース１０３内において移動可能に設けられる押出板１１４に固定される。押出板１１４は、図示を略す押出機構からダイベース１０３内に延設される押出ロッド１１５に連結され、前記押出機構の作動による押出ロッド１１５の移動にともなって移動する。押出板１１４は、鋳造時、つまり金型が型閉じ状態にあるときには、押出ピン１１３の先端面が可動型１０２のキャビティ形成面と一致する位置で位置決めされる。かかる構成により、キャビティ１０４内で凝固した鋳造品は、可動型１０２の離間方向の移動による型開きによって可動型１０２側に張り付いた状態で固定型１０１から脱型される。この状態で、押出板１１４の可動型１０２側への移動によって押出ピン１１３が可動型１０２のキャビティ形成面から突出することにより、可動型１０２から鋳造品が離型する。   Further, in the die casting mold according to this example, an extrusion pin 113 is provided as a pin member for extruding a cast product formed in the cavity 104 from the mold. Extrusion pins 113 (two shown in FIG. 10) are provided so as to penetrate the movable mold 102 in the approaching and separating directions, and the base end side protruding to the back side of the movable mold 102 is movable in the die base 103. It fixes to the extrusion board 114 provided. The extrusion plate 114 is connected to an extrusion rod 115 extending in the die base 103 from an extrusion mechanism (not shown), and moves as the extrusion rod 115 is moved by the operation of the extrusion mechanism. When the casting plate 114 is cast, that is, when the die is in the mold-closed state, the pushing plate 113 is positioned at a position where the tip surface of the pushing pin 113 coincides with the cavity forming surface of the movable die 102. With such a configuration, the cast product solidified in the cavity 104 is released from the fixed mold 101 while being stuck to the movable mold 102 side by mold opening caused by movement of the movable mold 102 in the separation direction. In this state, the extrusion pin 114 protrudes from the cavity forming surface of the movable mold 102 by the movement of the extrusion plate 114 toward the movable mold 102, whereby the cast product is released from the movable mold 102.

このような押出ピン１１３も、前述した鋳抜ピン１１１・１１２と同様に嵌め殺し方式により固定されている。
すなわち、押出ピン１１３を支持する押出板１１４は、押出ピン１１３の突出する側の前板１１４ａとその反対側の後板１１４ｂとの合わせ板状に構成される一方、押出ピン１１３の基端部にはツバ部（大径部）１１３ａが形成されており、このツバ部１１３ａが、前板１１４ａと後板１１４ｂとの間に挟み込まれることにより、押出ピン１１３が押出板１１４に固定される。 Such an extruding pin 113 is also fixed by a fitting method similar to the cast pins 111 and 112 described above.
That is, the extrusion plate 114 that supports the extrusion pin 113 is configured as a mated plate shape of the front plate 114a on the protruding side of the extrusion pin 113 and the rear plate 114b on the opposite side. A flange portion (large-diameter portion) 113a is formed in the flange portion 113a. The flange portion 113a is sandwiched between the front plate 114a and the rear plate 114b, whereby the push pin 113 is fixed to the push plate 114.

このような鋳抜ピンや押出ピン等のピン部材、特に鋳抜ピンは、金型のキャビティ内に高速・高圧で充填される高温の溶湯に晒されるため、鋳造中のトラブルや寿命によって折損や曲がりが生じたり、多数回の使用により摩耗が生じたりし、高い頻度で交換を行う必要がある。
しかるに、前述のような従来の成形用金型においては、ピン部材が嵌め殺し方式により固定される構造となっているため、ピン部材の交換に際しては、金型の全体を成形機（鋳造機）から取り外して機外へ搬出した後、金型を分解する等の面倒な作業が必要となる。このため、ピン部材の交換には多大の時間と労力を要し、生産性の低下を招くという問題がある。 Such pin members such as cast pins and extrusion pins, especially cast pins, are exposed to high-temperature molten metal filled in the mold cavity at high speed and high pressure. Bending occurs and wear occurs due to multiple use, and it is necessary to perform replacement frequently.
However, the conventional molding die as described above has a structure in which the pin member is fixed by a fitting and killing method. Therefore, when replacing the pin member, the entire die is molded by a molding machine (casting machine). After removing from the machine and carrying it out of the machine, troublesome work such as disassembling the mold is required. For this reason, replacement of the pin member requires a great amount of time and labor, and there is a problem in that productivity is reduced.

図１０に示すダイカスト鋳造用金型の構成を用いて、ピン部材の交換手順の具体例について、鋳抜ピン（固定型鋳抜ピン１１１、可動型鋳抜ピン１１２）の場合を例に説明する。
鋳抜ピン１１１・１１２の交換に際しては、まず、金型が鋳造機から降ろされる。つまり、固定型１０１、及び可動型１０２に結合されるダイベース１０３の、鋳造機における型締結機構に対する固定が解除され、ダイベース１０３を含む金型（固定型１０１及び可動型１０２）が鋳造機から取り外される。取り外された金型は、鋳抜ピン１１１・１１２の交換作業が行われる場所となる保全スペースへと運搬される。
保全スペースに運搬された金型は、固定型１０１または可動型１０２が下側となるように横倒しにされ、上側の型が持ち上げられることにより固定型１０１と可動型１０２とが分離される。続いて、各型において主型１０１ａ・１０２ａと入子１０１ｂ・１０２ｂとが分離される。この際、例えば、型内冷却を行うため主型から入子にかけて配される冷却管等の補助部品が取り外されるという作業が、必要に応じて行われる。
こうした一連の作業、つまり金型の鋳造機からの取外しや運搬、固定型１０１と可動型１０２との分離、及び主型と入子との分離（分解）には、クレーン作業が用いられる。 A specific example of the replacement procedure of the pin member using the configuration of the die casting mold shown in FIG. 10 will be described by taking the case of a cast pin (fixed cast pin 111, movable cast pin 112) as an example. .
When replacing the casting pins 111 and 112, first, the mold is lowered from the casting machine. That is, the die base 103 coupled to the fixed mold 101 and the movable mold 102 is released from the mold fastening mechanism in the casting machine, and the molds (the fixed mold 101 and the movable mold 102) including the die base 103 are removed from the casting machine. It is. The removed dies are transported to a maintenance space where the casting pins 111 and 112 are exchanged.
The mold conveyed to the maintenance space is laid down so that the fixed mold 101 or the movable mold 102 is on the lower side, and the upper mold is lifted to separate the fixed mold 101 and the movable mold 102 from each other. Subsequently, the main molds 101a and 102a and the inserts 101b and 102b are separated from each other. At this time, for example, an operation of removing auxiliary parts such as a cooling pipe arranged from the main mold to the insert for cooling in the mold is performed as necessary.
Crane work is used for such a series of operations, that is, removal and transportation of the mold from the casting machine, separation of the fixed mold 101 and the movable mold 102, and separation (disassembly) of the main mold and the insert.

そして、前記のとおり各型において主型と入子とが分離された状態で、鋳抜ピン１１１・１１２の交換が行われる。つまり、折損等の生じた鋳抜ピン１１１・１１２が、そのツバ部１１１ａ・１１２ａ側から取り外されて交換される。
鋳抜ピン１１１・１１２の交換が行われた後は、再びクレーン作業により金型が元の状態に戻される。すなわち、分離（分解）する際と逆の手順による主型１０１ａ・１０２ａと入子１０１ｂ・１０２ｂとの組付け、固定型１０１と可動型１０２との組付け、金型の鋳造機への運搬、及び鋳造機に対する金型の取付けが行われ、金型が鋳造機に戻される。 As described above, the casting pins 111 and 112 are exchanged in a state where the main mold and the insert are separated in each mold. That is, the cast pins 111 and 112 in which breakage or the like has occurred are removed from the flange portions 111a and 112a and replaced.
After the casting pins 111 and 112 are replaced, the mold is returned to the original state again by crane work. That is, assembly of the main molds 101a and 102a and the inserts 101b and 102b in the reverse order of separation (disassembly), assembly of the fixed mold 101 and the movable mold 102, transportation of the mold to the casting machine, Then, the mold is attached to the casting machine, and the mold is returned to the casting machine.

このように、従来の金型における鋳抜ピンの交換に際しては、金型を鋳造機から取り外す必要があり、大きな手間と工数を要する。つまり、鋳抜ピンが金型に対して嵌め殺し方式により固定される構造であるため、金型のキャビティ面側からの鋳抜ピンの着脱は不可能であり、また、鋳造機上での金型の分離・分解作業も構造上不可能であることから、鋳抜ピンの交換に際し鋳抜ピンを金型から取り出すため、金型の運搬や金型の分離・分解やそれにともなう冷却管等の補助部品の着脱等の作業が必要となる。
なお、前述した押出ピンについても同様に、嵌め殺し方式により固定される構造であるため、その交換に際しては金型を鋳造機から取り外す必要があり、大きな手間と工数を要することとなる。 Thus, when exchanging the casting pin in the conventional mold, it is necessary to remove the mold from the casting machine, which requires a lot of labor and man-hours. In other words, since the cast pin is fixed to the mold by a fitting method, the cast pin cannot be attached or detached from the cavity surface side of the mold. Since the separation and disassembly work of the mold is also impossible due to the structure, in order to take out the casting pin from the mold when replacing the casting pin, the transportation of the mold, separation / disassembly of the mold, and the cooling pipe etc. Work such as attaching and detaching auxiliary parts is required.
Similarly, the above-described push pin has a structure that is fixed by a fitting and killing method. Therefore, when replacing the push pin, it is necessary to remove the mold from the casting machine, which requires much labor and man-hours.

また、鋳抜ピンや押出ピン等のピン部材の固定構造については、いわゆる裏止め方式により固定される構造が知られている。具体的には、鋳抜ピンの場合、型（固定型や可動型）の背面側から入子の部分にかけて鋳抜ピンが挿入される孔部が形成され、この孔部に挿入されて先端側がキャビティ内に突出した状態の鋳抜ピンが、基端側（後側）から、棒状の部材を介する等してネジやプラグ等の締結部材が用いられて固定される。
このような裏止め方式による固定構造においては、鋳抜ピンの交換に際し、型における主型と入子との分解作業は不要となるものの、鋳抜ピンの着脱時には、型の背面側から作業を行う必要があり、また、型の背面側に十分な作業スペースが必要となる。このため、金型を鋳造機から取り外す必要性は生じ、大きな手間と工数を要することとなる。 Moreover, about the fixing structure of pin members, such as a casting pin and an extrusion pin, the structure fixed by what is called a backing system is known. Specifically, in the case of a cast pin, a hole is formed in which the cast pin is inserted from the back side of the mold (fixed mold or movable mold) to the nest part, and the tip side is inserted into this hole. The cast pin in a state of projecting into the cavity is fixed from the base end side (rear side) using a fastening member such as a screw or a plug through a rod-like member.
In such a fixing structure with a backing system, when replacing the casting pin, it is not necessary to disassemble the main mold and the insert in the die, but when removing the casting pin, work from the back side of the die. In addition, a sufficient working space is required on the back side of the mold. For this reason, it is necessary to remove the mold from the casting machine, which requires a lot of labor and man-hours.

このような嵌め殺し方式や裏止め方式等の鋳抜ピンの固定方法に起因する問題を解決するための技術が、特許文献１に開示されている。
本文献に開示の金型構造は、鋳抜ピンを有する金型において、主型と入子を含む金型を貫通した状態で移動可能に設けられるとともに先端部に鋳抜ピンを保持する棒状の止め治具を備える。そして、この止め治具の金型に対する位置決めが、型の背面側にて型と止め治具との間に介装されるスペーサにより行われる構成となっている。かかる構成により、鋳抜ピンの交換に際しては、スペーサが外されることで生じる空間（止め治具の移動代）が利用され、鋳抜ピンがキャビティ形成面から突出するように止め治具が移動される。これにより、キャビティ面側からの鋳抜ピンの交換が行われる。 Patent Document 1 discloses a technique for solving the problems caused by the fixing method of the cast pin such as the fitting-in method and the backing method.
The mold structure disclosed in this document is a rod-shaped mold that has a cast pin and is provided so as to be movable in a state of penetrating the mold including the main mold and the insert, and holding the cast pin at the tip. A stop jig is provided. And the positioning with respect to the metal mold | die of this stop jig has the structure performed by the spacer interposed between a type | mold and a stop jig in the back side of a type | mold. With this configuration, when replacing the casting pin, the space generated by removing the spacer (moving allowance of the fastening jig) is used, and the fastening jig moves so that the casting pin protrudes from the cavity forming surface. Is done. Thereby, the casting pin is exchanged from the cavity surface side.

確かに、特許文献１に開示の金型構造においては、金型を鋳造機から取り外す等の作業を行うことなく容易に鋳抜ピンの交換を行うことができると考えられる。しかし、本文献に開示の金型構造については、次のような点で改善の余地がある。
すなわち、特許文献１に開示の金型構造においては、鋳抜ピンの止め治具に対する固定がネジ形状を用いた締結構造であるため、鋳抜ピンの着脱に際して工具が必要となる。この点、特許文献１には、鋳抜ピン側に、止め治具嵌合用の内部空間が形成される一方、止め治具が、前記内部空間に対する挿入及び相対的な回転により鋳抜ピンとの固定が行われる形状を有する構成が開示されている。かかる構成においては、工具を用いることなく鋳抜ピンの着脱が可能であると思われるが、鋳抜ピンに前記内部空間を形成するための加工や、止め治具を前記内部空間に対応する形状に形成するための加工が複雑になると考えられる。
また、鋳造品に対して作用する鋳抜ピンの部分（機能部）は、金型の鋳造時における状態でキャビティ形成面から突出する先端部分であるところ、特許文献１に開示の金型構造では、鋳抜ピンにおいて機能部と比較して他の部分が大きく、鋳抜ピン全体としての体積が大きくなるため、材料等との関係から、鋳抜ピンの交換部品としてのコストが大きくなると考えられる。
特開平１１−２８５８０２号公報 Certainly, in the mold structure disclosed in Patent Document 1, it is considered that the cast pin can be easily replaced without performing an operation such as removing the mold from the casting machine. However, the mold structure disclosed in this document has room for improvement in the following points.
That is, in the mold structure disclosed in Patent Document 1, since the fixing of the core pin to the fixing jig is a fastening structure using a screw shape, a tool is required for attaching and detaching the core pin. In this regard, in Patent Document 1, an internal space for fitting a stop jig is formed on the cast pin side, while the stop jig is fixed to the cast pin by insertion into the internal space and relative rotation. A configuration having a shape in which is performed is disclosed. In such a configuration, it seems that the cast pin can be attached and detached without using a tool, but the shape for forming the internal space in the cast pin and the shape corresponding to the internal space for the stop jig It is thought that the processing for forming the film becomes complicated.
Further, the portion (functional portion) of the casting pin that acts on the cast product is a tip portion that protrudes from the cavity forming surface in a state during casting of the die, but in the die structure disclosed in Patent Document 1. The other parts of the cast pin are larger than the functional part, and the volume of the cast pin as a whole is increased. Therefore, it is considered that the cost as a replacement part of the cast pin increases due to the relationship with the material and the like. .
JP-A-11-285802

本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、金型を成形機から取り外す等の面倒な作業を行うことなく、鋳抜ピンや押出ピン等のピン部材の交換を容易に行うことができるとともに、ピン部材の交換に際して工具が不要であり、簡単な構造により、交換部品となるピン部材を必要最小限とすることができ、作業性の向上及び省コスト化を図ることができる金型構造を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and the problem to be solved is a cast pin without performing troublesome work such as removing a mold from a molding machine. It is possible to easily replace the pin member such as the extrusion pin and the like, and no tool is required for the replacement of the pin member. With a simple structure, the pin member as a replacement part can be minimized. An object of the present invention is to provide a mold structure capable of improving workability and reducing costs.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。   The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

すなわち、請求項１においては、キャビティを形成する金型の表面から突出するピン部材を備える金型構造であって、前記金型に対して前記ピン部材の突出方向に挿入されるとともに基端側が該金型の背面側に突出した状態で移動可能に設けられ、先端側に前記ピン部材を着脱可能に保持する棒状のピン保持部材と、前記ピン保持部材の基端側が固定されるとともに、該ピン保持部材が、前記ピン部材が前記金型に対して成形時における位置状態となる通常状態から、前記ピン部材が前記通常状態よりも前記キャビティ側に移動し該ピン部材の前記ピン保持部材に対する着脱操作が可能となる位置状態である着脱可能状態となる範囲で、前記金型の背面側にて該金型に対して相対的に前記ピン保持部材の軸方向に移動可能に設けられるピン押出部材と、前記ピン保持部材よりも小径に構成される前記ピン部材を、該ピン保持部材の先端部にて内嵌した状態で保持するための保持手段と、を備えるものである。   That is, in Claim 1, it is a metal mold | die structure provided with the pin member which protrudes from the surface of the metal mold | die which forms a cavity, Comprising: It inserts in the protrusion direction of the said pin member with respect to the said metal mold | die, and a base end side is A rod-shaped pin holding member that is movably provided in a state of protruding to the back side of the mold and that detachably holds the pin member on the tip side, and a base end side of the pin holding member are fixed, The pin holding member moves from the normal state where the pin member is in a molding state relative to the die to the cavity side of the normal state as the pin member moves from the normal state to the pin holding member. A pin push provided in the axial direction of the pin holding member relative to the die on the back side of the die within a range where the attaching / detaching state is possible. And the member, the pin member configured smaller diameter than the pin holding member, in which and a holding means for holding in a state of being fitted in at the distal end portion of the pin holding member.

請求項２においては、前記保持手段は、前記ピン保持部材の先端部に半割り形状部分として形成され、前記ピン部材の基端側に形成される嵌合部が嵌合可能な第一の嵌合凹部を有するピン受け部と、前記ピン受け部の半割り形状に対応する形状を有するとともに前記嵌合部が嵌合可能な第二の嵌合凹部を有し、前記ピン受け部との間に、前記第一の嵌合凹部及び前記第二の嵌合凹部に前記嵌合部が嵌合した状態の前記ピン部材を介装した状態で、該ピン受け部とともに前記ピン保持部材の棒状に対する延長形状を形成するピース部材と、前記ピース部材を、その前記ピン受け部との間に前記ピン部材を介装した状態で該ピン受け部に対して固定するための固定手段と、を備えるものである。   According to a second aspect of the present invention, the holding means is formed as a half-shaped portion at the distal end portion of the pin holding member, and a first fitting in which a fitting portion formed on the proximal end side of the pin member can be fitted. A pin receiving portion having a mating concave portion, a second fitting concave portion having a shape corresponding to a half-shaped shape of the pin receiving portion and capable of fitting the fitting portion, and between the pin receiving portion and In addition, with the pin member in a state in which the fitting portion is fitted in the first fitting recess and the second fitting recess, the pin holding member and the pin holding member with respect to the rod shape A piece member that forms an extended shape, and a fixing means for fixing the piece member to the pin receiving portion with the pin member interposed between the piece member and the pin receiving portion. It is.

請求項３においては、前記ピン受け部及び前記ピース部材を、これらの間に介装された状態の前記ピン部材の基端側端面が、前記ピン保持部材における前記ピン受け部の突出形成面に接するように構成したものである。   In Claim 3, the base end side end surface of the pin member in a state in which the pin receiving portion and the piece member are interposed between the pin receiving portion and the piece member is a protruding formation surface of the pin receiving portion in the pin holding member. It is configured to touch.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
すなわち、本発明によれば、金型を成形機から取り外す等の面倒な作業を行うことなく、鋳抜ピンや押出ピン等のピン部材の交換を容易に行うことができるとともに、ピン部材の交換に際して工具が不要であり、簡単な構造により、交換部品となるピン部材を必要最小限とすることができ、作業性の向上及び省コスト化を図ることができる。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.
That is, according to the present invention, it is possible to easily replace the pin member such as the cast pin and the extrusion pin without performing a troublesome operation such as removing the mold from the molding machine, and replacement of the pin member. At this time, no tool is required, and a simple structure makes it possible to minimize the number of pin members serving as replacement parts, thereby improving workability and reducing costs.

次に、発明の実施の形態を説明する。
以下に説明する実施の形態においては、本発明に係る金型構造が用いられる成形用金型として、ダイカスト鋳造用金型を例に説明するが、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、低圧鋳造や重力鋳造等の各種鋳造に用いられる金型や、射出成形やブロー成形等に用いられる金型等の各種成形用金型の金型構造として適用することができる。 Next, embodiments of the invention will be described.
In the embodiment described below, a die casting mold will be described as an example of a molding mold in which the mold structure according to the present invention is used. However, the present invention is not limited to this. That is, the present invention can be applied as a mold structure of various molding dies such as a mold used for various castings such as low pressure casting and gravity casting, and a mold used for injection molding, blow molding, and the like. .

本実施形態に係るダイカスト鋳造用金型は、その金型構造として、キャビティを形成する金型１の表面（以下「金型表面」とする。）１ｃから突出するピン部材としての鋳抜ピン１０を備える。
金型１は、ダイカスト鋳造用金型において鋳造空間となるキャビティを形成する型要素の一つであり、例えば、ダイカスト鋳造用金型において、型要素として、相対的に近接離間方向に移動可能に対向配設される一対の型である固定型及び可動型が備えられる場合は、それらのうちのいずれかの型となる。つまり、本実施形態の金型１については、金型表面１ｃの少なくとも一部がキャビティ形成面となる。
金型１は、主型１ａ及びこれに組み込まれる入子１ｂを有する分割構造となっている。そして、入子１ｂの部分によりキャビティが形成される。このキャビティ内に鋳抜ピン１０が突出する。 The die casting die according to the present embodiment has a die structure as its die structure, and a cast pin 10 as a pin member protruding from the surface of a die 1 forming a cavity (hereinafter referred to as “die surface”) 1c. Is provided.
The mold 1 is one of mold elements that form a cavity serving as a casting space in a die casting mold. For example, in a die casting mold, the mold 1 can be moved relatively close to and away from the mold element. When a fixed mold and a movable mold, which are a pair of molds arranged opposite to each other, are provided, any one of them is used. That is, for the mold 1 of the present embodiment, at least a part of the mold surface 1c is a cavity forming surface.
The mold 1 has a divided structure having a main mold 1a and a nest 1b incorporated therein. A cavity is formed by the portion of the insert 1b. The casting pin 10 protrudes into this cavity.

以上のような構成において、金型１が他の型要素とともに形成するキャビティに対し、図示せぬ射出機構により、キャビティに連通する溶湯流路等を介して溶湯が高速・高圧で射出され、鋳造が行われる。そして、成形された鋳造品には、その所定の位置に鋳抜ピン１０によって鋳抜かれた穴部等が形成される。   In the above-described configuration, the molten metal is injected at a high speed and high pressure into the cavity formed by the mold 1 together with other mold elements by a not-shown injection mechanism via a molten metal flow path communicating with the cavity. Is done. And the hole etc. which were cast by the casting pin 10 in the predetermined position are formed in the shape | molded casting.

このような構成を備える本実施形態に係るダイカスト鋳造用金型においては、その金型構造として、図１に示すように、鋳抜ピン１０を保持するピン保持部材としてのピン保持棒２と、このピン保持棒２を支持し移動させるためのピン押出部材としてのピン押出板３と、鋳抜ピン１０をピン保持棒２に保持するための保持手段としてのピン保持機構４とが備えられる。   In the die-casting mold according to the present embodiment having such a configuration, as shown in FIG. 1, as the mold structure, as shown in FIG. 1, a pin holding rod 2 as a pin holding member that holds the core pin 10, A pin pushing plate 3 as a pin pushing member for supporting and moving the pin holding rod 2 and a pin holding mechanism 4 as a holding means for holding the cast pin 10 on the pin holding rod 2 are provided.

ピン保持棒２は、金型１に対して鋳抜ピン１０の突出方向に挿入されるとともに基端側が金型１の背面側に突出した状態で移動可能に設けられ、先端側に鋳抜ピン１０を着脱可能に保持する棒状の部材である。以下では、鋳抜ピン１０の突出方向及びその反対方向を含め「ピン移動方向」とする。
ピン保持棒２は、円柱状の棒状に構成され、金型１の、鋳抜ピン１０が設けられる部分において金型１に対してピン移動方向に貫設形成される保持棒用孔部５に挿入された状態で、軸方向に摺動する状態で移動可能に設けられる。つまり、金型１の、鋳抜ピン１０が突出する部分において、主型１ａ及び入子１ｂを連続して貫通するとともにピン保持棒２の径（軸方向視の形状）と略同一の径（形状）を有する保持棒用孔部５が設けられ、この保持棒用孔部５にピン保持棒２が摺動可能に挿入される。 The pin holding rod 2 is inserted in the protruding direction of the casting pin 10 with respect to the mold 1 and is movably provided in a state where the proximal end protrudes to the back side of the mold 1. It is a rod-shaped member that holds 10 in a detachable manner. Below, it is set as the "pin moving direction" including the protruding direction of the cast pin 10 and the opposite direction.
The pin holding rod 2 is formed in a cylindrical rod shape, and is formed in a holding rod hole portion 5 formed to penetrate the die 1 in the pin moving direction at a portion of the die 1 where the core pin 10 is provided. In the inserted state, it is provided to be movable while sliding in the axial direction. That is, in the part of the mold 1 where the cast pin 10 protrudes, the main mold 1a and the insert 1b are continuously penetrated, and the diameter (shape in the axial direction) of the pin holding rod 2 is substantially the same ( A holding rod hole 5 having a shape) is provided, and the pin holding rod 2 is slidably inserted into the holding rod hole 5.

金型１の背面側に突出するピン保持棒２の基端側（図１において左側）は、ピン押出板３に固定される。
本実施形態では、ピン押出板３は、鋳抜ピン１０の突出する側（図１において右側）の前板３ａとその反対側の後板３ｂとの合わせ板状に構成される一方、ピン保持棒２の基端部にはツバ部（大径部）２ａが形成されており、このツバ部２ａが、前板３ａと後板３ｂとの間に挟み込まれることにより、ピン保持棒２がピン押出板３に固定される。 The base end side (left side in FIG. 1) of the pin holding rod 2 protruding to the back side of the mold 1 is fixed to the pin extrusion plate 3.
In the present embodiment, the pin extrusion plate 3 is configured in a laminated plate shape of a front plate 3a on the protruding side of the cast pin 10 (right side in FIG. 1) and a rear plate 3b on the opposite side, while holding the pin A flange portion (large diameter portion) 2a is formed at the base end portion of the rod 2, and this pin portion 2a is sandwiched between the front plate 3a and the rear plate 3b, whereby the pin holding rod 2 is pinned. It is fixed to the extrusion plate 3.

ピン保持棒２の先端側には、鋳抜ピン１０が着脱可能に保持される。鋳抜ピン１０のピン保持棒２に対する保持は、ピン保持機構４により行われる。
ピン保持機構４によりピン保持棒２に対して着脱可能に構成される鋳抜ピン１０は、鋳造品に対して作用する部分である機能部１０ａと、ピン保持棒２に対する着脱に際してピン保持機構４に内嵌される部分である嵌合部１０ｂとを有する。つまり、鋳抜ピン１０において、その機能部１０ａは、金型の鋳造時（成形時）における状態でキャビティ形成面から突出する部分であり、その突出する部分が、鋳造品に形成する穴部等に対応する所定の形状を有する。また、嵌合部１０ｂは、機能部１０ａに対して鋳抜ピン１０の基端側に構成される。 A cast pin 10 is detachably held on the tip side of the pin holding rod 2. The pin holding mechanism 4 holds the core pin 10 with respect to the pin holding rod 2.
The cast pin 10 configured to be detachable from the pin holding rod 2 by the pin holding mechanism 4 includes a functional portion 10a that is a portion acting on a cast product, and the pin holding mechanism 4 at the time of attachment to and detachment from the pin holding rod 2. And a fitting portion 10b which is a portion fitted inside. That is, in the cast pin 10, the functional portion 10a is a portion that protrudes from the cavity forming surface in a state when the mold is cast (at the time of molding), and the protruding portion is a hole portion that is formed in the cast product or the like. Have a predetermined shape. Moreover, the fitting part 10b is comprised in the base end side of the casting pin 10 with respect to the function part 10a.

鋳抜ピン１０の嵌合部１０ｂが内嵌されるピン保持機構４は、ピン保持棒２の移動にともなって保持棒用孔部５内を移動可能な形状に構成される。つまり、ピン保持機構４は、ピン保持棒２が有する棒状の形状に略連続する形状（棒状の形状を略延長させる形状）を有し、ピン保持棒２の保持棒用孔部５内の移動（摺動）を妨げない形状に構成される。
ただし、ピン保持機構４は、鋳抜ピン１０が鋳造時の位置にある状態（機能部１０ａがキャビティ形成面から突出した状態）で、保持棒用孔部５内に溶湯が入り込まない形状に構成される。
このように、ピン保持棒２は、鋳抜ピン１０を保持するピン保持機構４とともに保持棒用孔部５内を移動（摺動）する。 The pin holding mechanism 4 into which the fitting portion 10 b of the cast pin 10 is fitted is configured to be movable in the holding rod hole 5 as the pin holding rod 2 moves. That is, the pin holding mechanism 4 has a shape that is substantially continuous with the rod shape of the pin holding rod 2 (a shape that substantially extends the rod shape), and the pin holding rod 2 moves within the holding rod hole 5. It is configured in a shape that does not prevent (sliding).
However, the pin holding mechanism 4 is configured in such a shape that the molten metal does not enter the holding bar hole 5 in a state where the cast pin 10 is in the position at the time of casting (a state in which the functional portion 10a protrudes from the cavity forming surface). Is done.
In this manner, the pin holding bar 2 moves (slids) in the holding bar hole 5 together with the pin holding mechanism 4 that holds the cast pin 10.

ピン押出板３は、ピン保持棒２の基端側が固定されるとともに、ピン保持棒２が所定の状態となる範囲で、金型１の背面側にてこの金型１に対して相対的にピン保持棒２の軸方向（ピン移動方向）に移動可能に設けられる部材である。ここで、ピン保持棒２について、前記所定の状態となる範囲とは、鋳抜ピン１０が金型１に対して鋳造時における位置状態となる通常状態（図１参照）から、鋳抜ピン１０が前記通常状態よりもキャビティ側（金型表面１ｃ側、図１における右側）に移動し鋳抜ピン１０のピン保持棒２に対する着脱操作が可能となる位置状態である着脱可能状態（図３参照）となる範囲である。つまり、ピン押出板３は、ピン保持棒２が通常状態から着脱可能状態となる範囲で、金型１に対して相対的にピン移動方向に移動可能に設けられる。   The pin pusher plate 3 is relatively fixed to the mold 1 on the back side of the mold 1 within a range in which the base end side of the pin holding bar 2 is fixed and the pin holding bar 2 is in a predetermined state. It is a member provided so as to be movable in the axial direction (pin moving direction) of the pin holding rod 2. Here, the range in which the pin holding rod 2 is in the predetermined state refers to a cast pin 10 from a normal state (see FIG. 1) in which the cast pin 10 is in a position state during casting with respect to the mold 1. Moves to the cavity side (the mold surface 1c side, the right side in FIG. 1) from the normal state, and is a detachable state in which the cast pin 10 can be attached to and detached from the pin holding rod 2 (see FIG. 3). ). That is, the pin pusher plate 3 is provided so as to be movable in the pin moving direction relative to the mold 1 within a range in which the pin holding bar 2 is in a removable state from the normal state.

ピン押出板３の移動は、図示せぬ駆動装置により行われる。この駆動装置としては、特に限定されるものではないが、例えば、ピン押出板３の背面側（後板３ｂ側）に接続される油圧式シリンダ装置（アクチュエータ）や、電動方式等の他のアクチュエータ等が用いられる。
また、ピン押出板３は、前記のとおり前板３ａと後板３ｂとの合わせ板状に構成される。本実施形態では、ピン押出板３は、ピン保持棒２の着脱可能状態で、前板３ａの前面（金型１側の面）が金型１の背面側に略接した状態となる。そして、金型１の背面側には、ピン押出板３が前述した範囲（ピン保持棒２が通常状態から着脱可能状態となる範囲）で移動可能な空間が確保される。
以下では、ピン押出板３の金型１に対する相対的な位置について、ピン保持棒２が通常状態となる位置を「後端位置」とし、ピン保持棒２が着脱可能状態となる位置を「前端位置」とする。 The pin pusher plate 3 is moved by a driving device (not shown). The drive device is not particularly limited. For example, a hydraulic cylinder device (actuator) connected to the back side (rear plate 3b side) of the pin push plate 3 or other actuators such as an electric system. Etc. are used.
Moreover, the pin extrusion board 3 is comprised by the laminated board shape of the front board 3a and the rear board 3b as above-mentioned. In this embodiment, the pin pusher plate 3 is in a state in which the pin holding rod 2 can be attached and detached, and the front surface of the front plate 3 a (surface on the mold 1 side) is substantially in contact with the back surface side of the mold 1. On the back side of the mold 1, a space is secured in which the pin pusher plate 3 can move in the above-described range (the range in which the pin holding rod 2 is in a detachable state from the normal state).
Hereinafter, regarding the relative position of the pin pusher plate 3 to the mold 1, the position where the pin holding bar 2 is in the normal state is referred to as “rear end position”, and the position where the pin holding bar 2 is attachable / detachable is referred to as “front end”. Position.

本実施形態においては、ピン押出板３は、前板３ａと後板３ｂとの合わせ板状に構成される分割式の構造となっているが、これに限定されず、一体式（一枚板）の構造であってもよい。この場合、ピン保持棒２のピン押出板３に対する固定に際しては、例えば、ピン押出板３とこれに固定されるピン保持棒２とのいずれか一方に雄ネジ部が設けられ、他方に雌ネジ部が設けられることによる締結構造等が用いられる。   In the present embodiment, the pin extrusion plate 3 has a split-type structure configured in a laminated plate shape of the front plate 3a and the rear plate 3b, but is not limited thereto, and is integrated (single plate) ). In this case, when the pin holding rod 2 is fixed to the pin extrusion plate 3, for example, either one of the pin extrusion plate 3 and the pin holding rod 2 fixed thereto is provided with a male screw portion, and the other is a female screw. The fastening structure etc. by providing a part are used.

ピン保持機構４は、ピン保持棒２よりも小径に構成される鋳抜ピン１０を、ピン保持棒２の先端部にて内嵌した状態で保持するための手段である。
鋳抜ピン１０は、その嵌合部１０ｂの部分が、ピン保持機構４に対して内嵌された状態で保持されることにより、ピン保持棒２に保持される。つまり、ピン保持機構４によって保持された状態の鋳抜ピン１０は、その機能部１０ａのみが外部に露出した状態となり、ピン保持棒２の通常状態において、機能部１０ａが金型表面１ｃから突出した状態となる。したがって、鋳抜ピン１０は、その形状が全体としてピン保持棒２よりも小径に（最大径部分がピン保持棒２よりも小径となるように）構成されることで、ピン保持棒２に対して内嵌可能な形状に構成される。
ピン保持機構４においては、鋳抜ピン１０の保持に際して部材同士の嵌合等が用いられること等により、鋳抜ピン１０の保持及びその解除、つまり鋳抜ピン１０のピン保持棒２に対する着脱は、工具が用いられることなく行われる。 The pin holding mechanism 4 is a means for holding the cast pin 10 configured to have a smaller diameter than the pin holding bar 2 in a state of being internally fitted at the tip of the pin holding bar 2.
The cast pin 10 is held by the pin holding rod 2 by being held in a state in which the fitting portion 10 b is internally fitted to the pin holding mechanism 4. That is, the cast pin 10 held by the pin holding mechanism 4 is in a state where only the functional portion 10a is exposed to the outside, and the functional portion 10a protrudes from the mold surface 1c in the normal state of the pin holding rod 2. It will be in the state. Therefore, the cast pin 10 is configured to have a smaller diameter as a whole than the pin holding rod 2 (so that the maximum diameter portion is smaller than the pin holding rod 2), so that It is configured in a shape that can be fitted inside.
In the pin holding mechanism 4, the holding of the core pin 10 and the release thereof, that is, the attachment and detachment of the core pin 10 with respect to the pin holding rod 2 are performed by using fitting of members or the like when holding the core pin 10. This is done without the use of tools.

ピン保持機構４の構成について、鋳抜ピン１０の形状を含めた第一実施形態を、図１〜図４を用いて説明する。
ピン保持機構４は、ピン保持棒２の先端部に形成されるピン受け部１１と、ピン保持棒２とは別部材であってピン受け部１１に対応して構成されるピース部材としての保持ピース１２と、保持ピース１２をピン受け部１１に対して固定するための固定手段を構成するサークリップ１３とを備える。 The first embodiment including the shape of the cast pin 10 will be described with reference to FIGS.
The pin holding mechanism 4 is a pin receiving portion 11 formed at the tip end portion of the pin holding rod 2 and a holding member as a piece member which is a separate member from the pin holding rod 2 and configured corresponding to the pin receiving portion 11. A piece 12 and a circlip 13 constituting fixing means for fixing the holding piece 12 to the pin receiving portion 11 are provided.

ピン受け部１１は、ピン保持棒２の先端部に半割り形状部分として形成され、鋳抜ピン１０の基端側に形成される嵌合部１０ｂが嵌合可能な第一の嵌合凹部としての保持棒側嵌合凹部１４を有する。
本実施形態のように、ピン保持棒２が円柱状の棒状に構成される場合、ピン受け部１１は、ピン保持棒２の半割り形状部分として半円柱状の部分となる。つまり、円柱状であるピン保持棒２の先端部が、軸方向に対して所定の長さ分、半円柱状の部分として形成されることでピン受け部１１が設けられる。したがって、ピン受け部１１の内側には、矩形状の平面となる割り面１１ａが形成され、この割り面１１ａに対してピン受け部１１の基端側から略垂直方向に連続する半円状の突出形成面１５がピン保持棒２に形成される。かかる構成において、ピン受け部１１の割り面１１ａは、前記所定の長さ及びピン保持棒２の径の長さからなる矩形状となる。 The pin receiving portion 11 is formed as a half-shaped portion at the distal end portion of the pin holding rod 2 and serves as a first fitting recess in which a fitting portion 10b formed on the proximal end side of the cast pin 10 can be fitted. The holding rod side fitting recess 14 is provided.
When the pin holding rod 2 is formed in a cylindrical rod shape as in the present embodiment, the pin receiving portion 11 is a semi-cylindrical portion as a half-shaped portion of the pin holding rod 2. That is, the pin receiving portion 11 is provided by forming the tip portion of the pin holding rod 2 having a cylindrical shape as a semi-cylindrical portion by a predetermined length in the axial direction. Therefore, a split surface 11a that is a rectangular flat surface is formed inside the pin receiving portion 11, and a semicircular shape that is continuous in a substantially vertical direction from the base end side of the pin receiving portion 11 with respect to the split surface 11a. A protrusion forming surface 15 is formed on the pin holding rod 2. In such a configuration, the split surface 11 a of the pin receiving portion 11 has a rectangular shape having the predetermined length and the diameter of the pin holding rod 2.

保持棒側嵌合凹部１４は、鋳抜ピン１０の嵌合部１０ｂが嵌合可能な形状を有する。本実施形態において、鋳抜ピン１０の嵌合部１０ｂは、先細り形状（テーパ状）である機能部１０ａに対し、機能部１０ａの基端側に連続する棒状（円柱状）の部分である。嵌合部１０ｂは、その基端部に円板状の拡径部分であるフランジ部１０ｃを有する。
このような形状を有する鋳抜ピン１０の嵌合部１０ｂに対し、保持棒側嵌合凹部１４は、嵌合部１０ｂの棒状の部分に対応する前側嵌合部１４ａと、嵌合部１０ｂのフランジ部１０ｃに対応する後側嵌合部１４ｂとを有する。これら前側嵌合部１４ａ及び後側嵌合部１４ｂは、いずれも半円状（半円柱状）の凹部として形成され、割り面１１ａに開口する。また、前側嵌合部１４ａは、先端面１１ｂからの機能部１０ａの突出を許容するため、ピン受け部１１の先端面１１ｂ側にも開口する。
つまり、保持棒側嵌合凹部１４は、鋳抜ピン１０の嵌合部１０ｂに対し、その軸心を通る平面を境に半分の部分の形状に対応する形状を有することにより、嵌合部１０ｂが嵌合可能な形状に構成される。そして、鋳抜ピン１０は、その嵌合部１０ｂが保持棒側嵌合凹部１４に対して割り面１１ａ側からの嵌入及び離脱が可能となり、嵌合部１０ｂが保持棒側嵌合凹部１４に嵌合した状態で、機能部１０ａが、ピン受け部１１の先端面１１ｂから突出した状態となる。 The holding rod side fitting concave portion 14 has a shape in which the fitting portion 10b of the core pin 10 can be fitted. In the present embodiment, the fitting portion 10b of the core pin 10 is a rod-like (columnar) portion that is continuous to the proximal end side of the functional portion 10a with respect to the functional portion 10a that is tapered (tapered). The fitting part 10b has the flange part 10c which is a disk-shaped enlarged diameter part in the base end part.
With respect to the fitting portion 10b of the cast pin 10 having such a shape, the holding rod side fitting concave portion 14 includes a front fitting portion 14a corresponding to a rod-like portion of the fitting portion 10b, and a fitting portion 10b. And a rear fitting portion 14b corresponding to the flange portion 10c. Each of the front fitting portion 14a and the rear fitting portion 14b is formed as a semicircular (semi-cylindrical) concave portion, and opens to the split surface 11a. The front fitting portion 14a also opens to the tip surface 11b side of the pin receiving portion 11 in order to allow the functional portion 10a to protrude from the tip surface 11b.
That is, the holding rod side fitting concave portion 14 has a shape corresponding to the shape of a half portion with respect to the fitting portion 10b of the core pin 10 with respect to the plane passing through the axial center thereof. Is configured in a shape that can be fitted. The casting pin 10 has a fitting portion 10b that can be inserted into and detached from the split surface 11a side with respect to the holding rod side fitting concave portion 14, and the fitting portion 10b becomes the holding rod side fitting concave portion 14. In a fitted state, the functional unit 10a protrudes from the distal end surface 11b of the pin receiving unit 11.

保持ピース１２は、ピン受け部１１の半割り形状に対応する形状を有するとともに鋳抜ピン１０の嵌合部１０ｂが嵌合可能な第二の嵌合凹部としての保持ピース側嵌合凹部１６を有する。
保持ピース１２は、ピン受け部１１の半割り形状に対応する形状として、ピン受け部１１と略同一の形状を有する。つまり、本実施形態では、保持ピース１２は、ピン受け部１１と同じ大きさの半円柱状の形状を有し、ピン受け部１１の割り面１１ａに対する合わせ面となる割り面１２ａと、ピン受け部１１の先端面１１ｂとともに同一平面（ピン保持機構４の先端側面）を形成する先端面１２ｂと、突出形成面１５に対応する半円状でありこの突出形成面１５に接する底面１２ｃとを有する。 The holding piece 12 has a shape corresponding to the half shape of the pin receiving portion 11 and has a holding piece side fitting concave portion 16 as a second fitting concave portion into which the fitting portion 10b of the core pin 10 can be fitted. Have.
The holding piece 12 has substantially the same shape as the pin receiving portion 11 as a shape corresponding to the half shape of the pin receiving portion 11. That is, in the present embodiment, the holding piece 12 has a semi-cylindrical shape having the same size as the pin receiving portion 11, and a split surface 12 a serving as a mating surface with respect to the split surface 11 a of the pin receiving portion 11, and the pin receiving The front end surface 12b that forms the same plane (the front end side surface of the pin holding mechanism 4) with the front end surface 11b of the portion 11 and a semicircular shape corresponding to the projecting formation surface 15 and a bottom surface 12c in contact with the projecting formation surface 15 .

そして、保持ピース１２が有する保持ピース側嵌合凹部１６も、保持棒側嵌合凹部１４と略同一の形状に構成される。すなわち、本実施形態では、保持ピース側嵌合凹部１６は、鋳抜ピン１０の嵌合部１０ｂに対し、嵌合部１０ｂの棒状の部分に対応する前側嵌合部１６ａと、嵌合部１０ｂのフランジ部１０ｃに対応する後側嵌合部１６ｂとを有し、嵌合部１０ｂが嵌合可能な形状を有する。そして、前側嵌合部１６ａ及び後側嵌合部１６ｂは、いずれも半円状（半円柱状）の凹部として形成され、割り面１２ａに開口する。また、前側嵌合部１６ａは、先端面１２ｂからの機能部１０ａの突出を許容するため、保持ピース１２の先端面１２ｂ側にも開口する。
つまり、保持ピース側嵌合凹部１６は、鋳抜ピン１０の嵌合部１０ｂに対し、その軸心を通る平面を境に半分の部分の形状に対応する形状を有することにより、嵌合部１０ｂが嵌合可能な形状に構成される。そして、鋳抜ピン１０は、その嵌合部１０ｂが保持ピース側嵌合凹部１６に対して割り面１２ａ側からの嵌入及び離脱が可能となり、嵌合部１０ｂが保持ピース側嵌合凹部１６に嵌合した状態で、機能部１０ａが、保持ピース１２の先端面１２ｂから突出した状態となる。 And the holding piece side fitting recessed part 16 which the holding piece 12 has is also comprised in the substantially same shape as the holding rod side fitting recessed part 14. FIG. That is, in the present embodiment, the holding piece side fitting recess 16 has a front fitting portion 16a corresponding to the rod-shaped portion of the fitting portion 10b and the fitting portion 10b with respect to the fitting portion 10b of the core pin 10. And a rear fitting portion 16b corresponding to the flange portion 10c. The fitting portion 10b has a shape that can be fitted. And both the front side fitting part 16a and the rear side fitting part 16b are formed as a semicircular (semi-columnar) recessed part, and open to the split surface 12a. The front fitting portion 16a also opens to the front end surface 12b side of the holding piece 12 in order to allow the functional portion 10a to protrude from the front end surface 12b.
That is, the holding piece-side fitting recess 16 has a shape corresponding to the shape of a half portion with respect to the fitting portion 10b of the core pin 10 with respect to the plane passing through the axis, thereby fitting portion 10b. Is configured in a shape that can be fitted. The casting pin 10 can be inserted into and detached from the split surface 12a side with respect to the holding piece side fitting concave portion 16 of the fitting portion 10b, and the fitting portion 10b becomes the holding piece side fitting concave portion 16. In the fitted state, the functional unit 10a protrudes from the distal end surface 12b of the holding piece 12.

このように構成される保持ピース１２は、ピン受け部１１との間に、保持棒側嵌合凹部１４及び保持ピース側嵌合凹部１６に嵌合部１０ｂが嵌合した状態の鋳抜ピン１０を介装した状態で、ピン受け部１１とともにピン保持棒２の棒状に対する延長形状を形成する。
保持棒側嵌合凹部１４及び保持ピース側嵌合凹部１６は、前記のとおり嵌合部１０ｂの軸心を通る平面を境に半分の部分の形状を有するため、保持ピース１２がピン受け部１１に合わさった状態、つまりピン受け部１１と保持ピース１２との互いの割り面１１ａ・１２ａ同士が接するとともに、保持ピース１２の底面１２ｃが突出形成面１５に接した状態で、嵌合部１０ｂの形状に対応する形状の空間が形成される。この両嵌合凹部１４・１６により形成される空間に、鋳抜ピン１０が嵌合部１０ｂを介して内嵌された状態となる。 The holding piece 12 configured in this manner is between the pin receiving portion 11 and the cast pin 10 in a state in which the fitting portion 10b is fitted in the holding rod side fitting concave portion 14 and the holding piece side fitting concave portion 16. With the pin interposed, an extension shape of the pin holding rod 2 with respect to the rod shape is formed together with the pin receiving portion 11.
Since the holding rod side fitting concave portion 14 and the holding piece side fitting concave portion 16 have the shape of a half portion with respect to the plane passing through the axis of the fitting portion 10b as described above, the holding piece 12 has the pin receiving portion 11. In other words, in a state where the split surfaces 11a and 12a of the pin receiving portion 11 and the holding piece 12 are in contact with each other, and the bottom surface 12c of the holding piece 12 is in contact with the projection forming surface 15, the fitting portion 10b A space having a shape corresponding to the shape is formed. The cast pin 10 is fitted into the space formed by the fitting recesses 14 and 16 via the fitting portion 10b.

そして、ピン受け部１１及び保持ピース１２は、保持棒側嵌合凹部１４及び保持ピース側嵌合凹部１６を介して互いの間に鋳抜ピン１０（の嵌合部１０ｂ）を介装した状態で、ピン保持棒２の棒状に対する延長形状を形成する。つまり、本実施形態では、円柱状の棒状に構成されるピン保持棒２に対し、ピン受け部１１と保持ピース１２とが鋳抜ピン１０を介装して合わさった状態で、ピン保持棒２と同径の略円柱形状が形成される。
なお、ピン受け部１１と保持ピース１２とにより形成される、ピン保持棒２の棒状に対する延長形状とは、ピン保持機構４が全体としてピン保持棒２の棒状の形状に沿う形状となる場合に限定されない。ただし、ピン保持機構４は、ピン保持棒２が通常状態、即ち鋳抜ピン１０が鋳造時の位置にある状態（機能部１０ａがキャビティ形成面（先端面１１ｂ・１２ｂ）から突出した状態）で、保持棒用孔部５内に溶湯が入り込まない形状となる。つまり、ここでいうピン保持棒２の棒状に対する延長形状とは、ピン保持棒２が、その先端部に構成されるピン保持機構４の部分を含み保持棒用孔部５内を移動（摺動）可能（ピン保持機構４が金型表面１ｃに対して没入可能）であって、鋳造時において保持棒用孔部５内に溶湯が入り込むことのない形状を意味する。
以下では、ピン受け部１１と保持ピース１２とが鋳抜ピン１０を介装して合わさった状態であって、鋳抜ピン１０がピン保持機構４によってピン保持棒２に保持された状態を、ピン保持機構４について「ピン保持状態」とする。 And the pin receiving part 11 and the holding piece 12 are the state which interposed the casting pin 10 (the fitting part 10b) between each other via the holding rod side fitting recessed part 14 and the holding piece side fitting recessed part 16 Thus, an extended shape of the pin holding rod 2 with respect to the rod shape is formed. That is, in the present embodiment, the pin holding rod 2 is in a state where the pin receiving portion 11 and the holding piece 12 are put together via the cast pin 10 with respect to the pin holding rod 2 configured in a columnar rod shape. A substantially cylindrical shape having the same diameter as that of the cylinder is formed.
In addition, the extended shape with respect to the rod shape of the pin holding rod 2 formed by the pin receiving portion 11 and the holding piece 12 is when the pin holding mechanism 4 has a shape along the rod shape of the pin holding rod 2 as a whole. It is not limited. However, the pin holding mechanism 4 is in a state where the pin holding rod 2 is in a normal state, that is, in a state where the cast pin 10 is in a position at the time of casting (a state where the functional portion 10a protrudes from the cavity forming surface (tip surfaces 11b and 12b)) The molten metal does not enter the holding rod hole 5. That is, the extended shape of the pin holding rod 2 with respect to the rod shape referred to here means that the pin holding rod 2 moves (slids) in the holding rod hole 5 including the portion of the pin holding mechanism 4 formed at the tip thereof. This means a shape in which the molten metal does not enter the holding bar hole 5 during casting, which is possible (the pin holding mechanism 4 can be immersed in the mold surface 1c).
In the following, the pin receiving portion 11 and the holding piece 12 are in a state where the core pin 10 is interposed and the core pin 10 is held by the pin holding rod 2 by the pin holding mechanism 4. The pin holding mechanism 4 is set to “pin holding state”.

ピン保持機構４において、保持ピース１２を、そのピン受け部１１との間に鋳抜ピン１０を介装した状態（ピン保持状態）でピン受け部１１に対して固定するための手段として、サークリップ１３（止め輪）が用いられる。
サークリップ１３は、切欠き部１３ａを有する円環状の部材であり、ピン保持機構４のピン保持状態においてピン受け部１１及び保持ピース１２により形成される円柱状の外形に対して外嵌され、保持ピース１２のピン受け部１１からの脱落を防止する。つまり、サークリップ１３は、ピン保持機構４において外嵌された状態で閉じる方向の力を作用させることでピン保持状態を固定する。 In the pin holding mechanism 4, as a means for fixing the holding piece 12 to the pin receiving portion 11 with the cast pin 10 interposed between the pin receiving portion 11 and the pin receiving portion 11 (pin holding state), A clip 13 (retaining ring) is used.
The circlip 13 is an annular member having a notch 13a and is externally fitted to a cylindrical outer shape formed by the pin receiving portion 11 and the holding piece 12 in the pin holding state of the pin holding mechanism 4. The holding piece 12 is prevented from falling off from the pin receiving portion 11. In other words, the circlip 13 fixes the pin holding state by applying a force in the closing direction while being externally fitted in the pin holding mechanism 4.

サークリップ１３は、ピン保持状態のピン保持機構４においてピン受け部１１及び保持ピース１２の外周面に形成される外周溝１７に嵌合される。つまり、ピン受け部１１及び保持ピース１２の外周面（半円筒状の曲面）には、外周面（外形）に沿う略半円周状の溝部１１ｄ及び溝部１２ｄがそれぞれ形成されており、これらの溝部１１ｄ・１２ｄが、ピン保持状態において連続した円周状の外周溝１７を形成し、この外周溝１７にサークリップ１３が嵌合される。
サークリップ１３及び外周溝１７は、ピン保持機構４を含むピン保持棒２の保持棒用孔部５内における移動（摺動）を妨げることのないように、外周溝１７に嵌合された状態のサークリップ１３が、ピン保持機構４の保持棒用孔部５に対する摺動面よりも突出することのないように構成される。このように、本実施形態のピン保持機構４においては、サークリップ１３及びこのサークリップ１３が嵌合される外周溝１７により固定手段が構成される。 The circlip 13 is fitted into an outer peripheral groove 17 formed on the outer peripheral surface of the pin receiving portion 11 and the holding piece 12 in the pin holding mechanism 4 in the pin holding state. That is, on the outer peripheral surface (semi-cylindrical curved surface) of the pin receiving portion 11 and the holding piece 12, a substantially semicircular groove portion 11d and a groove portion 12d along the outer peripheral surface (outer shape) are formed, respectively. The groove portions 11 d and 12 d form a circumferential outer circumferential groove 17 that is continuous in the pin holding state, and the circlip 13 is fitted into the outer circumferential groove 17.
The circlip 13 and the outer peripheral groove 17 are fitted in the outer peripheral groove 17 so as not to prevent the movement (sliding) of the pin holding bar 2 including the pin holding mechanism 4 in the holding bar hole 5. The circlip 13 is configured so as not to protrude beyond the sliding surface with respect to the holding bar hole 5 of the pin holding mechanism 4. Thus, in the pin holding mechanism 4 of the present embodiment, the circlip 13 and the outer peripheral groove 17 into which the circlip 13 is fitted constitute a fixing means.

本実施形態のピン保持機構４においては、図１等に示すように、サークリップ１３によるピン保持状態の固定が、ピン保持棒２の軸方向（図１における左右方向）で鋳抜ピン１０のフランジ部１０ｃに対応する位置における一箇所で行われる構成であるが、これに限定されるものではない。つまり、サークリップ１３によるピン保持状態の固定は複数箇所で行われる構成であってもよく、その固定箇所の位置もサークリップ１３による固定機能（保持ピース１２の脱落防止機能）が得られれば特に限定されるものではない。ただし、サークリップ１３による保持ピース１２の脱落防止機能の確保のため、サークリップ１３による固定位置は、キャビティ内に供給される溶湯の影響を受けることのないように、ピン保持棒２の通常状態で金型１の内部（保持棒用孔部５内部）に収容される位置とされる。
なお、ピン保持機構４におけるピン保持状態を固定するための固定手段としては、外周溝１７に外嵌されるサークリップ１３が用いられる構成の他、例えば、鋳抜ピン１０、ピン受け部１１及び保持ピース１２それぞれに形成される孔部により、ピン保持状態で連続する孔部が形成され、この孔部を貫通するノックピンが用いられる構成等を採用することができる。 In the pin holding mechanism 4 of this embodiment, as shown in FIG. 1 and the like, the pin holding state is fixed by the circlip 13 in the axial direction of the pin holding rod 2 (left and right direction in FIG. 1). Although it is the structure performed in one place in the position corresponding to the flange part 10c, it is not limited to this. That is, the pin holding state may be fixed at a plurality of places by the circlip 13, and the fixing position by the circlip 13 (a function for preventing the holding piece 12 from falling off) may be obtained. It is not limited. However, in order to ensure the function of preventing the holding piece 12 from falling off by the circlip 13, the fixing position by the circlip 13 is in the normal state of the pin holding rod 2 so as not to be affected by the molten metal supplied into the cavity. Thus, the position is set in the mold 1 (inside the holding bar hole 5).
The fixing means for fixing the pin holding state in the pin holding mechanism 4 includes, for example, a cast pin 10, a pin receiving portion 11, and the like, in addition to a configuration in which a circlip 13 fitted to the outer peripheral groove 17 is used. The hole formed in each holding piece 12 forms a continuous hole in a pin holding state, and a configuration in which a knock pin that penetrates the hole can be used.

以上のように構成されるピン保持機構４について、その軸方向に対する所定の長さは、少なくとも、ピン移動方向におけるピン保持棒２の通常状態から着脱可能状態までの範囲の移動距離よりも長くなるように設定される。すなわち、ピン保持機構４におけるピン受け部１１及び保持ピース１２の先端面１１ｂ・１２ｂが、キャビティ形成面となる金型表面１ｃと略同一平面を形成するピン保持棒２の通常状態に対し、ピン保持棒２の着脱可能状態では、鋳抜ピン１０の着脱に際しての操作、つまりサークリップ１３の着脱やピン受け部１１に対する保持ピース１２の着脱等の操作が行われる。このため、前記着脱可能状態では、少なくともピン保持機構４が金型１の保持棒用孔部５からキャビティ側に露出した状態となるように、ピン保持機構４の前記所定の長さが設定される。   About the pin holding mechanism 4 comprised as mentioned above, the predetermined length with respect to the axial direction becomes longer than the movement distance of the range from the normal state of the pin holding rod 2 in a pin moving direction to a detachable state at least. Is set as follows. That is, the pin receiving portion 11 in the pin holding mechanism 4 and the tip surfaces 11b and 12b of the holding piece 12 are in a pinned state relative to the normal state of the pin holding rod 2 in which the mold surface 1c serving as the cavity forming surface is substantially flush. In the detachable state of the holding rod 2, an operation for attaching / detaching the cast pin 10, that is, an operation such as attaching / detaching the circlip 13 or attaching / detaching the holding piece 12 to / from the pin receiving portion 11 is performed. Therefore, in the detachable state, the predetermined length of the pin holding mechanism 4 is set so that at least the pin holding mechanism 4 is exposed to the cavity side from the holding bar hole 5 of the mold 1. The

また、本実施形態のピン保持機構４においては、ピン受け部１１及び保持ピース１２の各割り面１１ａ・１２ａは、いずれも矩形状の一平面上に形成される構成となっているが、これに限定されず、例えば、各割り面１１ａ・１２ａが、互いに対応して嵌合可能な凹凸形状部分を有する構成等であってもよい。
つまり、保持棒側嵌合凹部１４及び保持ピース側嵌合凹部１６を介して鋳抜ピン１０が介装された状態（ピン保持状態）で、ピン保持棒２の棒状に対する延長形状が形成される構成であれば、ピン受け部１１及び保持ピース１２についての半割り形状は、各割り面１１ａ・１２ａの形状が略同一の形状である場合に限定されるものではない。
さらに、本実施形態では、ピン保持棒２は、円柱状の棒状に構成されているが、これに限定されず、角柱状の棒状等であってもよい。 Further, in the pin holding mechanism 4 of the present embodiment, each of the split surfaces 11a and 12a of the pin receiving part 11 and the holding piece 12 is configured to be formed on one rectangular plane. For example, the split surfaces 11a and 12a may have a concavo-convex shape portion that can be fitted in correspondence with each other.
That is, an extended shape of the pin holding rod 2 with respect to the rod shape is formed in a state where the cast pin 10 is interposed via the holding rod side fitting concave portion 14 and the holding piece side fitting concave portion 16 (pin holding state). If it is a structure, the halved shape about the pin receiving part 11 and the holding piece 12 is not limited to when the shape of each split surface 11a * 12a is substantially the same shape.
Further, in the present embodiment, the pin holding bar 2 is configured in a columnar bar shape, but is not limited thereto, and may be a prismatic bar shape or the like.

以上のような構成を備える本実施形態に係る金型構造における、鋳抜ピン１０の交換に際しての手順について、図５及び図６を加えて説明する。なお、図５及び図６において、（Ａ）〜（Ｄ）は金型構造を示す側面一部断面図（分解図含む）、（ａ）〜（ｄ）は同図（Ａ）〜（Ｄ）にそれぞれ対応する金型表面１ｃ側から見た鋳抜ピン１０の保持構造を示す図（分解図含む）である。また、図示においては便宜上、鋳抜ピン１０の交換手順を図５及び図６に分けて表しているが、これらは図５（Ａ）、（ａ）〜図６（Ｄ）、（ｄ）まで一連の手順として行われる。   A procedure for exchanging the casting pin 10 in the mold structure according to this embodiment having the above-described configuration will be described with reference to FIGS. 5 and 6, (A) to (D) are side sectional views (including exploded views) showing the mold structure, and (a) to (d) are the same (A) to (D). It is a figure (an exploded view is shown) which shows the holding structure of the casting pin 10 seen from the metal mold | die surface 1c side corresponding to each. Further, in the drawing, for convenience, the replacement procedure of the casting pin 10 is divided into FIG. 5 and FIG. 6, but these are shown in FIG. 5 (A), (a) to FIG. 6 (D), (d). It is performed as a series of procedures.

図５（Ａ）、（ａ）に示すように、本実施形態に係る金型構造が用いられ、ピン保持棒２の通常状態において、金型表面１ｃにより形成されるキャビティに対する溶湯の供給等の鋳造工程が行われることにより、鋳抜ピン１０の交換の原因の一例として機能部１０ａの折損が生じたとする。
この状態から、鋳抜ピン１０の交換に際しては、まず、図５（Ｂ）、（ｂ）に示すように、ピン押出板３が、図示せぬ駆動装置により金型１側（図において右側）に前進移動し、ピン保持棒２が着脱可能状態となる。 As shown in FIGS. 5A and 5A, the mold structure according to the present embodiment is used, and in the normal state of the pin holding rod 2, the supply of molten metal to the cavity formed by the mold surface 1c, etc. It is assumed that the functional part 10a is broken as an example of the cause of replacement of the casting pin 10 by performing the casting process.
In this state, when replacing the cast pin 10, first, as shown in FIGS. 5B and 5B, the pin push-out plate 3 is moved to the mold 1 side (right side in the drawing) by a driving device (not shown). The pin holding rod 2 is in a detachable state.

次に、図５（Ｃ）、（ｃ）に示すように、サークリップ１３及び保持ピース１２が取り外される。つまり、サークリップ１３が外周溝１７から取り外されることにより、ピン保持機構４のピン保持機構の固定が解除された後、保持ピース１２が取り外される。これにより、折損が生じた鋳抜ピン１０は、その嵌合部１０ｂが保持棒側嵌合凹部１４に嵌合した状態でピン受け部１１側に残った状態となる。
続いて、図５（Ｄ）、（ｄ）に示すように、嵌合部１０ｂを介して保持棒側嵌合凹部１４に嵌合した状態の鋳抜ピン１０が、ピン受け部１１から取り外され除去される。 Next, as shown in FIGS. 5C and 5C, the circlip 13 and the holding piece 12 are removed. That is, by removing the circlip 13 from the outer circumferential groove 17, the pin holding mechanism 4 of the pin holding mechanism 4 is released and then the holding piece 12 is removed. As a result, the cast pin 10 in which breakage has occurred is in a state of remaining on the pin receiving portion 11 side in a state where the fitting portion 10b is fitted in the holding rod side fitting concave portion 14.
Subsequently, as shown in FIGS. 5D and 5D, the cast pin 10 in a state of being fitted to the holding rod side fitting recess 14 via the fitting portion 10 b is removed from the pin receiving portion 11. Removed.

そして、図６（Ａ）、（ａ）に示すように、代替の鋳抜ピン１０が、ピン受け部１１に取り付けられる。つまり、代替の鋳抜ピン１０の嵌合部１０ｂが、保持棒側嵌合凹部１４に嵌合されることにより、鋳抜ピン１０がピン受け部１１に装着される。
その後、図６（Ｂ）、（ｂ）に示すように、保持ピース１２及びサークリップ１３が取り付けられる。つまり、鋳抜ピン１０が装着（嵌合）された状態のピン受け部１１に対して、保持ピース１２がその保持ピース側嵌合凹部１６に鋳抜ピン１０の嵌合部１０ｂを嵌合させるとともに、ピン受け部１１との間に鋳抜ピン１０を介装した状態で合わさることで、ピン保持機構４がピン保持状態となる。このピン保持状態が、サークリップ１３が外周溝１７に嵌合されることで固定される。 Then, as shown in FIGS. 6A and 6A, an alternative core pin 10 is attached to the pin receiving portion 11. That is, the casting pin 10 is mounted on the pin receiving portion 11 by fitting the fitting portion 10 b of the alternative casting pin 10 into the holding rod side fitting recess 14.
Thereafter, as shown in FIGS. 6B and 6B, the holding piece 12 and the circlip 13 are attached. That is, the holding piece 12 fits the fitting portion 10b of the casting pin 10 into the holding piece side fitting concave portion 16 with respect to the pin receiving portion 11 in a state where the casting pin 10 is mounted (fitted). At the same time, the pin holding mechanism 4 is in the pin holding state by being combined with the pin receiving portion 11 with the cast pin 10 interposed therebetween. This pin holding state is fixed by fitting the circlip 13 into the outer peripheral groove 17.

これにより、図６（Ｃ）、（ｃ）に示すように、ピン保持機構４において代替の鋳抜ピン１０が保持された状態のピン保持状態が固定された状態となる。
そして、図６（Ｄ）、（ｄ）に示すように、ピン押出板３が、図示せぬ駆動装置により金型１と反対側（図において左側）に後退移動し、交換後の鋳抜ピン１０を保持したピン保持棒２が通常状態となり、鋳造の待機状態となる。これにより、本実施形態に係る金型構造における一連の鋳抜ピン１０の交換手順が終了する。 Thereby, as shown in FIGS. 6C and 6C, the pin holding state in which the alternative cast pin 10 is held in the pin holding mechanism 4 is fixed.
Then, as shown in FIGS. 6D and 6D, the pin extrusion plate 3 is moved backward to the opposite side (left side in the drawing) from the mold 1 by a driving device (not shown), and the cast pin after the replacement The pin holding rod 2 holding 10 is in a normal state and is in a standby state for casting. Thereby, a series of replacement procedures for the casting pins 10 in the mold structure according to the present embodiment is completed.

以上のように、本発明に係る金型構造においては、金型１を鋳造機（成形機）から取り外す等の面倒な作業を行うことなく、鋳抜ピン１０の交換を容易に行うことができるとともに、鋳抜ピン１０の交換に際して工具が不要であり、簡単な構造により、交換部品となる鋳抜ピン１０を必要最小限とすることができ、作業性の向上及び省コスト化を図ることができる。   As described above, in the mold structure according to the present invention, the casting pin 10 can be easily replaced without performing a troublesome operation such as removing the mold 1 from the casting machine (molding machine). In addition, no tool is required for replacing the cast pin 10, and the cast pin 10 serving as a replacement part can be minimized with a simple structure, thereby improving workability and reducing costs. it can.

すなわち、鋳抜ピン１０の交換に際しては、アクチュエータ等の駆動装置によってピン保持棒２を作動させることにより、鋳抜ピン１０を着脱可能な状態に露出させることが可能となり、金型のキャビティ面側からの鋳抜ピンの着脱が可能となることから、金型を鋳造機から取り外す必要がない。また、ピン保持機構４によってピン保持棒２に保持される鋳抜ピン１０は、ピン保持棒２に対する着脱に際し工具レスとすることができる。これらのことから、鋳抜ピン１０の交換に際し、作業性の向上が図れ、手間と工数を大幅に削減することができることから、生産性の向上を図ることができる。   That is, when exchanging the casting pin 10, it is possible to expose the casting pin 10 in a detachable state by operating the pin holding rod 2 by a drive device such as an actuator. Therefore, it is not necessary to remove the mold from the casting machine. Further, the cast pin 10 held by the pin holding bar 2 by the pin holding mechanism 4 can be made toolless when being attached to and detached from the pin holding bar 2. From these, when exchanging the casting pin 10, workability can be improved and labor and man-hours can be greatly reduced, so that productivity can be improved.

また、ピン保持機構４においては、鋳抜ピン１０がピン受け部１１及び保持ピース１２に対して割り面１１ａ・１２ａ側から嵌合するという構成から、簡単な構造を実現することができ、ピン保持棒２よりも小径に構成される鋳抜ピン１０について、折損頻度の高い細径鋳抜ピン等にも適用可能となる。
さらに、鋳抜ピン１０の金型１に対する保持が、ピン保持棒２及びピン保持機構４を介して行われる構成であるため、鋳抜ピン１０が金型１に直接保持される構成の場合と比べて、鋳抜ピン１０の全長を短縮することが可能であるとともに、機能部１０ａと比較して他の部分を小さくすることができる。これにより、鋳抜ピン１０全体としての体積を小さくすることができ、交換部品としての鋳抜ピン１０を必要最小限とすることが可能となる。結果として、材料等との関係から、鋳抜ピン１０自体の製作費用を低減することができ、鋳抜ピン１０の交換部品としてのコストを低減することができる。 In the pin holding mechanism 4, a simple structure can be realized from the configuration in which the cast pin 10 is fitted to the pin receiving portion 11 and the holding piece 12 from the split surfaces 11 a and 12 a side. The cast pin 10 having a smaller diameter than the holding rod 2 can be applied to a thin cast pin having a high breakage frequency.
Furthermore, since the casting pin 10 is held on the mold 1 through the pin holding rod 2 and the pin holding mechanism 4, the casting pin 10 is held directly on the mold 1. Compared with the functional part 10a, it is possible to shorten the overall length of the cast pin 10, and to make other parts smaller. Thereby, the volume as the whole casting pin 10 can be made small, and it becomes possible to make the casting pin 10 as a replacement part the minimum necessary. As a result, the manufacturing cost of the cast pin 10 itself can be reduced from the relationship with the material and the like, and the cost as a replacement part of the cast pin 10 can be reduced.

また、本実施形態（第一実施形態）に係るピン保持機構４及び鋳抜ピン１０については、鋳抜ピン１０及び保持ピース１２の、金型表面１ｃ側への抜け止め構造として、フランジ面受け方式が用いられている。すなわち、鋳抜ピン１０の嵌合部１０ｂに形成されるフランジ部１０ｃが、ピン受け部１１及び保持ピース１２に完全に嵌合した状態となる。
これにより、鋳抜ピン１０及び保持ピース１２の、金型表面１ｃ側への抜けを確実に防止できるとともに、拡径部分であるフランジ部１０ｃによってキャビティ内に対して高速・高圧で射出される溶湯に対する溶湯圧受圧面を大きく確保することができる。 Moreover, about the pin holding mechanism 4 and the cast pin 10 which concern on this embodiment (1st embodiment), as a structure which prevents the cast pin 10 and the holding piece 12 from coming off to the mold surface 1c side, a flange surface support The method is used. That is, the flange portion 10 c formed on the fitting portion 10 b of the cast pin 10 is completely fitted to the pin receiving portion 11 and the holding piece 12.
As a result, the cast pin 10 and the holding piece 12 can be reliably prevented from coming off to the mold surface 1c side, and the molten metal injected at high speed and high pressure into the cavity by the flange portion 10c which is the enlarged diameter portion. Therefore, it is possible to secure a large pressure-receiving surface for molten metal.

以下では、ピン保持機構４の構成について、鋳抜ピン１０の形状を含めた他の実施形態について、図７〜図９を用いて説明する。なお、前述した実施形態と重複する部分については同一の符号を付してその説明を省略する。また、図７〜図９において、（ａ）はピン保持棒２の通常状態を示し、（ｂ）はピン保持棒２の着脱可能状態であって、ピン保持機構４の分解状態を示す。   Below, other embodiment including the shape of the casting pin 10 is demonstrated using FIGS. 7-9 about the structure of the pin holding | maintenance mechanism 4. FIG. In addition, about the part which overlaps with embodiment mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted. 7 to 9, (a) shows a normal state of the pin holding rod 2, and (b) shows a state where the pin holding rod 2 is detachable and shows a disassembled state of the pin holding mechanism 4.

第二実施形態について説明する。
本実施形態では、鋳抜ピン１０の嵌合部１０ｂと、保持棒側嵌合凹部１４及び保持ピース側嵌合凹部１６との嵌合面に、ピン保持棒２の軸方向（ピン移動方向）にテーパするテーパ面が設けられる。
具体的には、前記嵌合面に、鋳抜ピン１０の基端側（図において左側）にかけてテーパするテーパ面が設けられる。すなわち、図７に示すように、鋳抜ピン１０のフランジ部１０ｃの外周面が、鋳抜ピン１０の基端側にかけてテーパするテーパ面１０ｄとして形成される。これに対応して、保持棒側嵌合凹部１４の後側嵌合部１４ｂに、軸方向視で半円状となるテーパ面１４ｄが形成され、保持ピース側嵌合凹部１６の後側嵌合部１４ｂに、同じく軸方向視で半円状となるテーパ面１６ｄが形成される。 A second embodiment will be described.
In the present embodiment, the axial direction of the pin holding rod 2 (pin moving direction) is provided on the fitting surfaces of the fitting portion 10b of the core pin 10 and the holding rod side fitting concave portion 14 and the holding piece side fitting concave portion 16. A tapered surface is provided.
Specifically, the fitting surface is provided with a tapered surface that tapers toward the base end side (left side in the drawing) of the core pin 10. That is, as shown in FIG. 7, the outer peripheral surface of the flange portion 10 c of the core pin 10 is formed as a tapered surface 10 d that tapers toward the base end side of the core pin 10. Correspondingly, a taper surface 14d that is semicircular when viewed in the axial direction is formed in the rear fitting portion 14b of the holding rod side fitting concave portion 14, and the rear fitting of the holding piece side fitting concave portion 16 is performed. A tapered surface 16d that is also semicircular when viewed in the axial direction is formed on the portion 14b.

また、前記嵌合面に設けられる、ピン保持棒２の軸方向にテーパするテーパ面としては、鋳抜ピン１０の先端側（図において右側）にかけてテーパするテーパ面が設けられる。すなわち、図８に示すように、鋳抜ピン１０の嵌合部１０ｂにおいて、機能部１０ａとフランジ部１０ｃとの間に、鋳抜ピン１０の先端側にかけてテーパするテーパ面１０ｅが形成される。これに対応して、保持棒側嵌合凹部１４の前側嵌合部１４ａに、軸方向で半円状となるテーパ面１４ｅが形成され、保持ピース側嵌合凹部１６の前側嵌合部１６ａに、同じく軸方向視で半円状となるテーパ面１６ｅが形成される。
なお、図８には、前記嵌合面において、鋳抜ピン１０の基端側にかけてテーパするテーパ面（テーパ面１０ｄ参照）に加え、鋳抜ピン１０の先端側にかけてテーパするテーパ面（テーパ面１０ｅ参照）が設けられる構成が示されているが、これに限定されず、鋳抜ピン１０の先端側にかけてテーパするテーパ面のみが設けられる構成であってもよい。
このように、本実施形態では、鋳抜ピン１０及び保持ピース１２の、金型表面１ｃ側への抜け止め構造として、テーパ面受け方式が用いられている。 Further, as the tapered surface provided in the fitting surface and tapered in the axial direction of the pin holding rod 2, a tapered surface tapered toward the tip side (right side in the drawing) of the core pin 10 is provided. That is, as shown in FIG. 8, in the fitting portion 10b of the cast pin 10, a tapered surface 10e that tapers toward the tip side of the cast pin 10 is formed between the functional portion 10a and the flange portion 10c. Correspondingly, a taper surface 14e that is semicircular in the axial direction is formed in the front fitting portion 14a of the holding rod side fitting concave portion 14, and the front fitting portion 16a of the holding piece side fitting concave portion 16 is formed. Similarly, a tapered surface 16e having a semicircular shape when viewed in the axial direction is formed.
FIG. 8 shows a taper surface (tapered surface) that tapers toward the distal end side of the casting pin 10 in addition to a tapered surface (see the tapered surface 10d) that tapers toward the base end side of the casting pin 10 in the fitting surface. 10e) is shown. However, the present invention is not limited to this, and only a tapered surface that tapers toward the tip end side of the casting pin 10 may be provided.
Thus, in this embodiment, a taper surface receiving system is used as a structure for preventing the core pin 10 and the holding piece 12 from coming off to the mold surface 1c side.

また、本実施形態では、ピン受け部１１及び保持ピース１２が、これらの間に介装された状態の鋳抜ピン１０の基端側端面１０ｆが、ピン保持棒２におけるピン受け部１１の突出形成面１５に接するように構成されている。
すなわち、図７及び図８に示すように、保持棒側嵌合凹部１４においては、その後側嵌合部１４ｂの基端側の面が突出形成面１５に連続する状態となり、保持ピース側嵌合凹部１６においては、その後側嵌合部１６ｂが、保持ピース１２の底面１２ｃに開口した状態となる。これにより、ピン保持機構４におけるピン保持状態で、鋳抜ピン１０の基端側端面１０ｆが、突出形成面１５に接した状態となる。 In the present embodiment, the base end side end face 10f of the cast pin 10 in a state in which the pin receiving portion 11 and the holding piece 12 are interposed therebetween is the protrusion of the pin receiving portion 11 in the pin holding rod 2. It is comprised so that the formation surface 15 may be contact | connected.
That is, as shown in FIGS. 7 and 8, in the holding rod side fitting recess 14, the base end side surface of the rear side fitting portion 14 b is in a state of being continuous with the protrusion forming surface 15, and the holding piece side fitting is performed. In the concave portion 16, the rear side fitting portion 16 b is in a state opened to the bottom surface 12 c of the holding piece 12. As a result, in the pin holding state in the pin holding mechanism 4, the base end side end surface 10 f of the cast pin 10 comes into contact with the protrusion forming surface 15.

本実施形態では、キャビティ内に供給される溶湯により鋳抜ピン１０に加わる溶湯圧を、ピン保持棒２（の突出形成面１５）により受圧することができるので、溶湯圧による保持ピース１２に対する負担を少なくすることができる。
また、鋳抜ピン１０の基端側端面１０ｆが、ピン保持棒２の突出形成面１５に直接接する構成であることから、ピン受け部１１及び保持ピース１２において基端側端面１０ｆに対応する部分（基端側端面１０ｆが接触する面を構成する部分）を省略することができるので、保持ピース１２の小型化を図ることが可能となる。 In this embodiment, since the molten metal pressure applied to the casting pin 10 by the molten metal supplied into the cavity can be received by the pin holding rod 2 (projection forming surface 15 thereof), the burden on the holding piece 12 due to the molten metal pressure. Can be reduced.
Further, since the base end side end face 10f of the cast pin 10 is configured to directly contact the protrusion forming surface 15 of the pin holding rod 2, the portion corresponding to the base end side end face 10f in the pin receiving portion 11 and the holding piece 12 Since the portion constituting the surface with which the proximal end surface 10f contacts can be omitted, the holding piece 12 can be reduced in size.

第三実施形態について説明する。
本実施形態では、鋳抜ピン１０及び保持ピース１２の、金型表面１ｃ側への抜け止め構造として、ノックピン貫通方式が用いられている。
図９に示すように、本実施形態では、鋳抜ピン１０の嵌合部１０ｂが、機能部１０ａの基端側に連続する棒状の部分のみで構成されている。つまり、第一実施形態や第二実施形態と比べてフランジ部１０ｃが省略されている。これに対応して、保持棒側嵌合凹部１４及び保持ピース側嵌合凹部１６は、それぞれ半円柱状の嵌合面を形成する。 A third embodiment will be described.
In the present embodiment, a knock pin penetration method is used as a structure for preventing the core pin 10 and the holding piece 12 from coming off to the mold surface 1c side.
As shown in FIG. 9, in this embodiment, the fitting part 10b of the casting pin 10 is comprised only by the rod-shaped part which follows the base end side of the function part 10a. That is, the flange part 10c is abbreviate | omitted compared with 1st embodiment or 2nd embodiment. Correspondingly, the holding rod side fitting concave portion 14 and the holding piece side fitting concave portion 16 each form a semi-cylindrical fitting surface.

そして、鋳抜ピン１０、ピン受け部１１及び保持ピース１２にそれぞれに対し、孔部１０ｈ・１１ｈ・１２ｈが形成されることにより、ピン保持機構４におけるピン保持状態で、鋳抜ピン１０の軸方向に対して直交する方向の貫通孔が形成される。
つまり、鋳抜ピン１０においては、その嵌合部１０ｂに、鋳抜ピン１０の軸方向に対して直交する方向の孔部１０ｈが形成される。この鋳抜ピン１０の孔部１０ｈに対応して、ピン受け部１１及び保持ピース１２においては、鋳抜ピン１０が保持棒側嵌合凹部１４及び保持ピース側嵌合凹部１６に嵌合した状態で、孔部１０ｈと連通するように、孔部１１ｈ・１２ｈが形成される。これら孔部１１ｈ・１２ｈは、ピン受け部１１及び保持ピース１２それぞれにおいて、保持棒側嵌合凹部１４または保持ピース側嵌合凹部１６を径方向に貫通するように設けられる。
これらの孔部１０ｈ・１１ｈ・１２ｈによってピン保持機構４におけるピン保持状態で形成される貫通孔に、ノックピン３３が挿通される（打ち込まれる）ことにより貫通した状態となり、ピン保持状態の固定が行われる。 Then, the holes 10h, 11h, and 12h are formed in the core pin 10, the pin receiving portion 11, and the holding piece 12, respectively, so that the shaft of the core pin 10 is maintained in the pin holding state in the pin holding mechanism 4. A through-hole in a direction orthogonal to the direction is formed.
That is, in the cast pin 10, a hole 10h in a direction orthogonal to the axial direction of the cast pin 10 is formed in the fitting portion 10b. Corresponding to the hole 10h of the cast pin 10, in the pin receiving portion 11 and the holding piece 12, the cast pin 10 is fitted in the holding rod side fitting concave portion 14 and the holding piece side fitting concave portion 16. Thus, the holes 11h and 12h are formed so as to communicate with the hole 10h. These hole portions 11h and 12h are provided in the pin receiving portion 11 and the holding piece 12 so as to penetrate the holding rod side fitting concave portion 14 or the holding piece side fitting concave portion 16 in the radial direction.
The knock pin 33 is inserted (dried) into the through hole formed in the pin holding state in the pin holding mechanism 4 by these holes 10h, 11h, and 12h, and the pin holding state is fixed. Is called.

また、本実施形態では、第二実施形態と同様に、ピン受け部１１及び保持ピース１２が、これらの間に介装された状態の鋳抜ピン１０の基端側端面１０ｆが、ピン保持棒２におけるピン受け部１１の突出形成面１５に接するように構成されている。   Further, in the present embodiment, similarly to the second embodiment, the base end side end surface 10f of the cast pin 10 in a state where the pin receiving portion 11 and the holding piece 12 are interposed therebetween is the pin holding rod. 2 is configured to be in contact with the protrusion forming surface 15 of the pin receiving portion 11.

本実施形態では、鋳抜ピン１０の嵌合部１０ｂと、保持棒側嵌合凹部１４及び保持ピース側嵌合凹部１６との嵌合面の形状が単純となり、また、ピン保持機構４におけるピン保持状態の固定も、ノックピン３３の貫通により行われる構成であるため、保持ピース１２の脱落防止用のサークリップも省略することができる等、構造の簡素化が可能となる。
さらに、ノックピン３３や、このノックピン３３の貫通を許容する孔部１０ｈ・１１ｈ・１２ｈについて、溶湯圧や鋳抜ピン１０がキャビティ側に引っ張られる方向の力に対する強度を確保することができれば、保持ピース１２を廃止することも可能となる。つまりこの場合、ピン保持棒２の先端部が棒状の部分として構成されるとともに、この先端部において先端面に開口する穴部が形成され、この穴部に対し、鋳抜ピン１０が挿入された状態で保持されることとなる。そしてこのピン保持状態が、ノックピン３３が用いられて固定される。このように、保持ピース１２を廃止することができる点からも、構造の簡素化が可能となる。 In the present embodiment, the shape of the fitting surface between the fitting portion 10b of the cast pin 10 and the holding rod side fitting concave portion 14 and the holding piece side fitting concave portion 16 becomes simple, and the pin in the pin holding mechanism 4 Since the holding state is also fixed by the penetration of the knock pin 33, the circlip for preventing the holding piece 12 from falling off can be omitted, and the structure can be simplified.
Furthermore, if the knock pin 33 and the holes 10h, 11h, and 12h that allow the knock pin 33 to pass through can be secured with sufficient strength against the molten metal pressure and the force in the direction in which the casting pin 10 is pulled toward the cavity, 12 can be abolished. That is, in this case, the tip portion of the pin holding rod 2 is configured as a rod-like portion, and a hole portion that opens to the tip surface is formed at the tip portion, and the cast pin 10 is inserted into the hole portion. Will be held in a state. And this pin holding state is fixed using the knock pin 33. Thus, the structure can be simplified from the point that the holding piece 12 can be eliminated.

前述した各実施形態における、鋳抜ピン１０及び保持ピース１２の抜け止め構造についての各方式つまりフランジ面受け方式、テーパ面受け方式、及びノックピン貫通方式や、鋳抜ピン１０の嵌合部１０ｂと、保持棒側嵌合凹部１４及び保持ピース側嵌合凹部１６との嵌合面の形状等は、それぞれの構成の部分的な組み合わせも可能である。
その組み合わせ例としては、第一実施形態のフランジ面受け方式（図１〜図４参照）や第二実施形態のテーパ面受け方式（図７及び図８参照）におけるピン保持状態の固定にノックピンが用いられたり、第一実施形態において、鋳抜ピン１０の基端側端面が、ピン保持状態で突出形成面１５に接するように構成されたりすることが考えられる。 In each of the above-described embodiments, each method for retaining the core pin 10 and the holding piece 12, that is, a flange surface receiving method, a taper surface receiving method, a knock pin penetrating method, a fitting portion 10 b of the core pin 10, The shape of the fitting surface with the holding rod side fitting concave portion 14 and the holding piece side fitting concave portion 16 can be partially combined with each other.
As an example of the combination, a knock pin is used for fixing the pin holding state in the flange surface receiving method of the first embodiment (see FIGS. 1 to 4) and the tapered surface receiving method of the second embodiment (see FIGS. 7 and 8). In the first embodiment, it is conceivable that the base end side end surface of the cast pin 10 is configured to be in contact with the protrusion forming surface 15 in the pin holding state.

以上説明した金型構造においては、一つの鋳抜ピン１０が設けられ、それを保持するピン保持棒２が一本である場合を図示しているが、鋳抜ピン１０が複数設けられる場合であっても本発明を適用することができる。この場合、各鋳抜ピンに対してピン保持棒２が設けられ、このピン保持棒２が固定されるピン押出板３については、各ピン保持棒２に対して別々にピン押出板３が設けられる構成であってもよく、複数のピン保持棒２に対して共通のピン押出板３が設けられる構成であってもよい。   In the mold structure described above, one casting pin 10 is provided, and a single pin holding rod 2 for holding it is illustrated. However, a plurality of casting pins 10 are provided. Even if it exists, this invention is applicable. In this case, a pin holding bar 2 is provided for each cast pin, and for the pin pusher plate 3 to which the pin holding bar 2 is fixed, the pin pusher plate 3 is provided separately for each pin holding bar 2. The structure by which the common pin extrusion board 3 is provided with respect to the some pin holding rod 2 may be sufficient.

また、本実施形態に係る金型構造においては、交換対象となる、キャビティを形成する金型表面１ｃから突出するピン部材を鋳抜ピン１０としているが、金型表面１ｃから突出するピン部材としては、射出成形用金型において成形品に穴部等を形成するための成形ピンや、キャビティにて形成された鋳造品を金型１から押し出すための押出ピン等であってもよい。すなわち、例えば押出ピンについて、その先端部が交換可能な構成であれば、本発明を適用することができる。
したがって、金型表面１ｃから突出するピン部材について「突出する」とは、必ずしも金型１の鋳造時（成形時）においてピン部材が金型表面１ｃから突出することだけでなく、金型表面１ｃから突出可能に設けられることも含む。 Further, in the mold structure according to the present embodiment, the pin member protruding from the mold surface 1c forming the cavity, which is a replacement object, is the cast pin 10, but as the pin member protruding from the mold surface 1c. May be a molding pin for forming a hole or the like in a molded product in an injection mold, an extrusion pin for extruding a cast product formed in a cavity from the mold 1, or the like. That is, for example, the present invention can be applied to the extrusion pin as long as the tip portion is replaceable.
Therefore, “protruding” for the pin member protruding from the mold surface 1c does not necessarily mean that the pin member protrudes from the mold surface 1c when the mold 1 is cast (during molding), but also the mold surface 1c. It is also provided that it can be protruded from.

本発明の一実施形態に係る金型構造の構成を示す側面一部断面図。The side surface partial sectional view which shows the structure of the metal mold | die structure which concerns on one Embodiment of this invention. 図１におけるＡ方向からの鋳抜ピンの保持状態を示す図。The figure which shows the holding | maintenance state of the casting pin from the A direction in FIG. 本発明の一実施形態に係る金型構造の構成を示す側面一部分解断面図。The side surface partial exploded sectional view showing the composition of the metallic mold structure concerning one embodiment of the present invention. 図２におけるＢ方向からの鋳抜ピンの保持解除状態を示す分解図。FIG. 3 is an exploded view showing a holding release state of a cast pin from a direction B in FIG. 2. 鋳抜ピンの交換手順を示す第一説明図。The 1st explanatory view showing the exchange procedure of a cast pin. 同じく第二説明図。Similarly second explanatory diagram. 鋳抜ピンの形状を含むピン保持機構の構成についての第二実施形態を示す図。The figure which shows 2nd embodiment about the structure of the pin holding mechanism containing the shape of a cast pin. 同じく第二実施形態における他の構成例を示す図。The figure which shows the other structural example in 2nd embodiment similarly. 鋳抜ピンの形状を含むピン保持機構の構成についての第三実施形態を示す図。The figure which shows 3rd embodiment about the structure of the pin holding mechanism containing the shape of a cast pin. 従来の成形用金型の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the conventional metal mold | die.

符号の説明Explanation of symbols

１ 金型
１ｃ 金型表面
２ ピン保持棒（ピン保持部材）
３ ピン押出板（ピン押出部材）
４ ピン保持機構（保持手段）
１０ 鋳抜ピン（ピン部材）
１０ｂ 嵌合部
１０ｆ 基端側端面
１１ ピン受け部
１２ 保持ピース（ピース部材）
１３ サークリップ
１４ 保持棒側嵌合凹部（第一の嵌合凹部）
１５ 突出形成面
１６ 保持ピース側嵌合凹部（第二の嵌合凹部）
１７ 外周溝
３３ ノックピン 1 Mold 1c Mold surface 2 Pin holding rod (pin holding member)
3 pin extrusion plate (pin extrusion member)
4 Pin holding mechanism (holding means)
10 Casting pin (pin member)
10b Fitting part 10f Base end side end face 11 Pin receiving part 12 Holding piece (piece member)
13 Circlip 14 Holding rod side fitting recess (first fitting recess)
15 Protrusion forming surface 16 Holding piece side fitting recess (second fitting recess)
17 Outer groove 33 Knock pin

Claims (3)

キャビティを形成する金型の表面から突出するピン部材を備える金型構造であって、
前記金型に対して前記ピン部材の突出方向に挿入されるとともに基端側が該金型の背面側に突出した状態で移動可能に設けられ、先端側に前記ピン部材を着脱可能に保持する棒状のピン保持部材と、
前記ピン保持部材の基端側が固定されるとともに、該ピン保持部材が、前記ピン部材が前記金型に対して成形時における位置状態となる通常状態から、前記ピン部材が前記通常状態よりも前記キャビティ側に移動し該ピン部材の前記ピン保持部材に対する着脱操作が可能となる位置状態である着脱可能状態となる範囲で、前記金型の背面側にて該金型に対して相対的に前記ピン保持部材の軸方向に移動可能に設けられるピン押出部材と、
前記ピン保持部材よりも小径に構成される前記ピン部材を、該ピン保持部材の先端部にて内嵌した状態で保持するための保持手段と、
を備えることを特徴とする金型構造。 A mold structure including a pin member protruding from a surface of a mold forming a cavity,
A rod-like shape that is inserted in the protruding direction of the pin member with respect to the mold and is movably provided with a proximal end protruding to the back side of the mold and detachably holding the pin member on the distal end side A pin holding member of
The base end side of the pin holding member is fixed, and the pin holding member is moved from a normal state where the pin member is in a molding state with respect to the mold. It moves relative to the mold relative to the mold on the back side of the mold within a range where the pin member moves to the cavity side and becomes a detachable state, which is a position state where the pin member can be attached to and detached from the pin holding member. A pin pushing member provided to be movable in the axial direction of the pin holding member;
Holding means for holding the pin member configured to have a smaller diameter than the pin holding member in a state of being internally fitted at the tip of the pin holding member;
A mold structure characterized by comprising: 前記保持手段は、
前記ピン保持部材の先端部に半割り形状部分として形成され、前記ピン部材の基端側に形成される嵌合部が嵌合可能な第一の嵌合凹部を有するピン受け部と、
前記ピン受け部の半割り形状に対応する形状を有するとともに前記嵌合部が嵌合可能な第二の嵌合凹部を有し、前記ピン受け部との間に、前記第一の嵌合凹部及び前記第二の嵌合凹部に前記嵌合部が嵌合した状態の前記ピン部材を介装した状態で、該ピン受け部とともに前記ピン保持部材の棒状に対する延長形状を形成するピース部材と、
前記ピース部材を、その前記ピン受け部との間に前記ピン部材を介装した状態で該ピン受け部に対して固定するための固定手段と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の金型構造。 The holding means is
A pin receiving portion having a first fitting recess that is formed as a halved portion at the distal end portion of the pin holding member and into which a fitting portion formed on the proximal end side of the pin member can be fitted;
The first fitting recess has a shape corresponding to a half of the pin receiving portion and has a second fitting recess into which the fitting portion can be fitted. And a piece member that forms an extended shape for the rod shape of the pin holding member together with the pin receiving portion in a state of interposing the pin member in a state in which the fitting portion is fitted to the second fitting recess.
A fixing means for fixing the piece member to the pin receiving portion with the pin member interposed between the piece member and the pin receiving portion;
The mold structure according to claim 1, comprising: 前記ピン受け部及び前記ピース部材を、これらの間に介装された状態の前記ピン部材の基端側端面が、前記ピン保持部材における前記ピン受け部の突出形成面に接するように構成したことを特徴とする請求項２に記載の金型構造。   The pin receiving portion and the piece member are configured such that a base end side end surface of the pin member interposed between the pin receiving portion and the piece member is in contact with a protruding formation surface of the pin receiving portion in the pin holding member. The mold structure according to claim 2.
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