JP2008151816A - Can with hologram and its manufacturing method - Google Patents
Can with hologram and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008151816A JP2008151816A JP2006336471A JP2006336471A JP2008151816A JP 2008151816 A JP2008151816 A JP 2008151816A JP 2006336471 A JP2006336471 A JP 2006336471A JP 2006336471 A JP2006336471 A JP 2006336471A JP 2008151816 A JP2008151816 A JP 2008151816A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hologram
- layer
- transparent layer
- fine irregularities
- base coat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 35
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 152
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 5
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 229910021397 glassy carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Diffracting Gratings Or Hologram Optical Elements (AREA)
- Holo Graphy (AREA)
Abstract
Description
この発明は、缶体の表面にホログラムが形成されたホログラム付缶およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a can with a hologram in which a hologram is formed on the surface of a can and a method for manufacturing the same.
ホログラムは、物体の三次元像の再生が容易であるとともに虹色に光る装飾性を有するものであり、多様な分野で広く用いられる。特に、再生する像に相当する干渉縞が微細凹凸として形成された原版を作製し、この原版の微細凹凸を対象物に転写したレリーフ型ホログラムは、製造が簡易であることから、包装材料等の日常生活用品にも広く用いられている（特許文献１、２、３参照）。
Holograms are easy to reproduce a three-dimensional image of an object and have a decorative property that shines in rainbow colors, and are widely used in various fields. In particular, a relief hologram in which an interference fringe corresponding to an image to be reproduced is formed as fine irregularities and the fine irregularities of the original are transferred to an object is easy to manufacture. It is also widely used in everyday goods (see
特許文献１も記載されているホログラムの製造方法は、金属平板に対して凸状曲面に像を現出させる微細凹凸が設けられた版を冷間で圧介させることにより、金属平板を塑性変形させて版の微細凹凸を転写するものである。 Patent Document 1 also describes a hologram manufacturing method in which a metal plate is plastically deformed by cold-pressing a plate provided with fine irregularities for displaying an image on a convex curved surface of the metal plate. The fine irregularities of the plate are transferred.
特許文献２には、金属製飲料用缶の缶胴に３次元的凹凸部を形成し、この凹凸部の表面にホログラムを現出させた３次元的ホログラム付缶が記載されている。この缶の製法においては、ホログラムを缶胴金属または缶胴形成用金属素材に直接微細凹凸を転写するか、あるいはホログラム加工を施したフィルムを缶胴または缶胴形成用金属素材に貼着している。
特許文献３は、金属製の中空筒状体にホログラム加工を施すに際し、陽画ホログラフィ像が形成されたマスターシムから複数のマザーシム、シスターシムを順次製作し、さらにシスターシムから印刷ロールを製作し、この印刷ロールに形成された微細凹凸を中空筒状体に転写する方法を開示している。
しかしながら、ホログラムを現出させるための微細凹凸を缶体に転写する方法では、缶体が部分的に薄くなるために缶体の強度低下が問題になる。また、加工用型は金属缶を塑性変形させ得る硬質材料で形成しなければならず、型の製作コストが高くなる。また、相手材が金属であるから、４９〜４９０ＭＰａ（５〜５０ｋｇｆ／ｍｍ2）程度の加工荷重が必要であり（特許文献１）、エネルギーコストも高くなる。さらに、転写加工時に缶体から脱落する金属粉が型を目詰まりさせることがあり、連続生産には不利である。 However, in the method of transferring the fine unevenness for making the hologram appear to the can body, the can body is partially thinned, so that the strength of the can body is lowered. In addition, the processing mold must be formed of a hard material that can plastically deform the metal can, which increases the manufacturing cost of the mold. Further, since the counterpart material is a metal, a processing load of about 49 to 490 MPa (5 to 50 kgf / mm 2 ) is required (Patent Document 1), and the energy cost is also increased. Furthermore, the metal powder falling off from the can during transfer processing may clog the mold, which is disadvantageous for continuous production.
一方、ホログラム加工したフィルムを貼着する方法では、缶強度が低下するおそれはないが、缶の製造とは別工程でフィルムを製作する必要がある。 On the other hand, in the method of sticking a hologram-processed film, the strength of the can does not decrease, but it is necessary to manufacture the film in a separate process from the manufacture of the can.
本発明は、上述した背景技術に鑑み、缶体強度を低下させることなくホログラムが現出されるホログラム付缶、および缶体の製造工程でホログラムを付与できるホログラム付缶の製造方法の提供を目的とする。 In view of the background art described above, the present invention aims to provide a can with a hologram in which a hologram appears without reducing the strength of the can, and a method for manufacturing a can with a hologram capable of imparting a hologram in the can manufacturing process. And
本発明のホログラム付缶は下記［１］〜［６］に記載の構成を有する。 The can with hologram of the present invention has the configuration described in [1] to [6] below.
［１］ 金属製缶体の表面に樹脂による透明層が形成され、この透明層の外面にホログラムを現出させる微細凹凸が形成されていることを特徴とするホログラム付缶。 [1] A can with a hologram, wherein a transparent layer made of a resin is formed on a surface of a metal can body, and fine irregularities for making a hologram appear on the outer surface of the transparent layer.
［２］ 金属製缶体の表面に樹脂による透明層を最外層とする複数の層が設けられ、前記透明層の外面または内面にホログラムを現出させる微細凹凸が形成されていることを特徴とするホログラム付缶。 [2] The surface of the metal can is provided with a plurality of layers having a transparent layer made of a resin as an outermost layer, and fine irregularities are formed on the outer surface or inner surface of the transparent layer to make a hologram appear. Can with hologram to do.
［３］ 前記透明層と前記缶体との間に、有色層およびベースコート層の少なくとも一方の層が形成されている前項２に記載のホログラム付缶。
[3] The hologram can according to
［４］ 前記微細凹凸は平行に配列する多数の溝である前項１〜３のいずれかに記載のホログラム付缶。 [4] The hologram-equipped can according to any one of items 1 to 3, wherein the fine irregularities are a plurality of grooves arranged in parallel.
［５］ 前記微細凹凸の形成領域が複数のセルに分画され、隣接するセルで方向の異なる溝が形成されている前項４に記載のホログラム付缶。
[5] The hologram-equipped can according to
［６］ 前記透明層の厚さが２〜３０μｍである前項１〜５のいずれかに記載のホログラム付缶。 [6] The can with a hologram according to any one of 1 to 5 above, wherein the transparent layer has a thickness of 2 to 30 μm.
また、本発明のホログラム付缶の製造方法は下記［７］〜［９］に記載の構成を有する。 Moreover, the manufacturing method of the can with a hologram of this invention has the structure as described in following [7]-[9].
［７］ 金属製缶体の表面に樹脂による透明層を最外層とする複数または単数の層を形成し、この複数または単数の層を形成した缶体に、表面にホログラムを現出させる微細凹凸が刻設された型を押し付けて前記透明層の外面に微細凹凸を転写することを特徴とするホログラム付缶の製造方法。 [7] Fine irregularities that form a plurality or a single layer with a transparent layer made of resin as the outermost layer on the surface of a metal can body, and have a hologram appear on the surface of the can body on which the plurality or a single layer is formed A method for producing a hologram-equipped can, comprising: pressing a mold in which is engraved to transfer fine irregularities on the outer surface of the transparent layer.
［８］ 前記透明層と前記缶体との間に、有色層およびベースコート層の少なくとも一方の層を形成する前項８に記載のホログラム付缶の製造方法。 [8] The method for manufacturing a can with a hologram according to item 8, wherein at least one of a colored layer and a base coat layer is formed between the transparent layer and the can body.
［９］ 金属製缶体の表面に有色層またはベースコート層を形成し、この缶体に、表面にホログラムを現出させる微細凹凸が刻設された型を押し付けて前記有色層またはベースコート層に微細凹凸を転写し、転写した微細凹凸を埋める態様で透明層を積層し、該透明層の内面に微細凹凸を形成することを特徴とするホログラム付缶の製造方法。 [9] A colored layer or a base coat layer is formed on the surface of a metal can body, and a mold in which fine irregularities for making holograms appear on the surface of the can body is pressed to finely form the colored layer or the base coat layer. A method for producing a can with a hologram, comprising transferring a concavo-convex structure, laminating a transparent layer in such a manner as to fill the transferred fine concavo-convex structure, and forming a fine concavo-convex structure on the inner surface of the transparent layer.
上記［１］［２］に記載のホログラム付缶は、ホログラムを現出させる微細凹凸が透明層に形成されているため、缶体の厚さが部分的に薄くなることがなく強度低下がない。 In the can with hologram described in [1] and [2], since the fine irregularities for exposing the hologram are formed in the transparent layer, the thickness of the can body is not partially reduced and the strength is not reduced. .
上記［３］に記載のホログラム付缶において、有色層を有する缶は透明層を通して有色層が視認されるので、装飾性を高めることができる。また、ベースコート層を有する缶は、缶体の金属色を打ち消してより美しく装飾性の高いホログラムを現出させることができる。 In the can with a hologram according to the above [3], the can having a colored layer is visually recognized through the transparent layer, so that the decorativeness can be enhanced. In addition, a can having a base coat layer can cancel out the metal color of the can body to reveal a more beautifully decorated hologram.
上記［４］に記載のホログラム付缶は、微細凹凸を転写するための型の製作が容易であり、ひいてはホログラム付缶の製造コストも抑制される。 In the can with hologram described in [4], it is easy to manufacture a mold for transferring fine irregularities, and the manufacturing cost of the can with hologram is also suppressed.
上記［５］に記載のホログラム付缶は、セル毎に虹色に輝いてセルの形状も意匠の構成要素となるとともに、見る方向を変えると虹色の輝きもセルに対応して細かく変化し、美しいホログラムが現出される。 The can with hologram described in [5] above is rainbow-colored for each cell, and the shape of the cell becomes a component of the design. When the viewing direction is changed, the rainbow-colored brightness changes finely according to the cell. A beautiful hologram appears.
上記［６］に記載のホログラム付缶によれば、缶体の変形が防がれ、かつ透明層が剥離しにくい。 According to the can with a hologram described in [6] above, deformation of the can body is prevented and the transparent layer is hardly peeled off.
上記［７］に記載のホログラム付缶の製造方法によれば、透明層の外面に微細凹凸を形成することにより、缶体の強度を低下させることなくホログラムを現出させ得るホログラム付缶を製造することができる。 According to the method for manufacturing a can with a hologram described in [7] above, a can with a hologram is manufactured by forming fine irregularities on the outer surface of the transparent layer so that the hologram can appear without reducing the strength of the can body. can do.
上記［８］に記載のホログラム付缶の製造方法によれば、より装飾性の高いホログラム付缶を製造することができる。 According to the method for manufacturing a can with a hologram described in [8] above, a can with a hologram having higher decorativeness can be manufactured.
上記［９］に記載のホログラム付缶の製造方法によれば、透明層の内面に微細凹凸を形成することにより、缶体の強度を低下させることなくホログラムを現出させ得るホログラム付缶を製造することができる。 According to the method for manufacturing a can with a hologram described in [9], a can with a hologram can be produced by forming fine irregularities on the inner surface of the transparent layer so that the hologram can appear without reducing the strength of the can. can do.
本発明における「ホログラム」の語は、微細凹凸によって形成された干渉縞が像を再生するもののみならず、広義に微細凹凸によって入射光を分光して虹色に反射するものを含むものとする。後者の虹色を呈するホログラムは、多数の微細な溝を平行に配列することにより現出させることができる。 The term “hologram” in the present invention includes not only those in which interference fringes formed by fine irregularities reproduce an image, but also those in which incident light is spectroscopically reflected and reflected in rainbow colors by fine irregularities. The latter rainbow-colored hologram can be revealed by arranging a large number of fine grooves in parallel.
本発明のホログラム付缶は、缶体の表面に、樹脂による透明層を最外層とする複数またた単数の層が形成され、透明層の外面または内面にホログラムを現出させる微細な凹凸が形成されたものである。要すればさらに、前記透明層と缶体の間に有色層またはベースコート層、あるいは両方を有している。 In the can with hologram of the present invention, a plurality of single layers with a transparent layer made of resin as the outermost layer are formed on the surface of the can body, and fine irregularities that make the hologram appear on the outer surface or inner surface of the transparent layer are formed. It has been done. If necessary, a colored layer, a base coat layer, or both are further provided between the transparent layer and the can.
図１Ａおよび図１Ｂに示すホログラム付缶(1)(2)は、いずれも円筒型のアルミニウム缶の缶胴(10)に有色層(11)と透明層(12)を順に積層したものである。 The cans with holograms (1) and (2) shown in FIGS. 1A and 1B are obtained by sequentially laminating a colored layer (11) and a transparent layer (12) on a can body (10) of a cylindrical aluminum can. .
図１Ａのホログラム付缶(1)は、前記透明層(12)の外面に平行に配列した多数の溝(12a)を設けることにより微細凹凸が形成されている。そして、缶(1)に光を当てると、透明層(12)を通して有色層(11)を視認でき、かつ透明層(12)の溝(12a)で反射した光は干渉を起こして虹色のホログラムを現出し、有色層(11)の色に虹色が重なって見える。また、見る角度を変えると色が変化する。 The hologram can (1) shown in FIG. 1A has fine irregularities formed by providing a large number of grooves (12a) arranged in parallel to the outer surface of the transparent layer (12). Then, when light is applied to the can (1), the colored layer (11) can be visually recognized through the transparent layer (12), and the light reflected by the groove (12a) of the transparent layer (12) causes interference to cause iridescence. A hologram appears, and a rainbow color appears to overlap the color of the colored layer (11). Also, the color changes when the viewing angle is changed.
一方、図１Ｂに示すホログラム付缶(2)は、有色層(11)の外面に平行に配列した多数の溝(11a)を設け、この溝(11a)を埋める態様で透明層(12)が積層されている。このため、前記透明層(12)の内面に溝(12b)が形成され、外面は滑らかな曲面である。このホログラム付缶(2)においても、透明層(12)を通して有色層(11)を視認でき、かつ溝(12b)の表面で反射した光は溝(12b)で干渉を起こして虹色のホログラムを現出し、有色層(11)の色に虹色が重なって見える。 On the other hand, the hologram can (2) shown in FIG. 1B is provided with a large number of grooves (11a) arranged in parallel to the outer surface of the colored layer (11), and the transparent layer (12) is formed so as to fill the grooves (11a). Are stacked. For this reason, the groove (12b) is formed on the inner surface of the transparent layer (12), and the outer surface is a smooth curved surface. Also in this can with a hologram (2), the colored layer (11) can be visually recognized through the transparent layer (12), and the light reflected on the surface of the groove (12b) causes interference in the groove (12b) to cause a rainbow hologram Appears, and a rainbow color appears to overlap the color of the colored layer (11).
また、図２Ａおよび図２Ｂに示すホログラム付缶(3)(4)はベースコート層(13)を有するものである。 Moreover, the cans with holograms (3) and (4) shown in FIGS. 2A and 2B have a base coat layer (13).
図２Ａに示すホログラム付缶(3)は、缶胴(10)の表面に、ベースコート層(13)、有色層(11)、透明層(12)の順に積層し、透明層(12)の外面に溝(12a)を形成したものである。また、図２Ｂに示すホログラム付缶(4)は、有色層が無く、ベースコート層(13)上に透明層(12)を積層したものである。図示例のホログラム付缶(3)(4)は、透明層(12)の外面に溝(12a)を設けたものであるが、図１Ｂのホログラム付缶(2)と同様に透明層(12)の内面に溝を設けることもできる。 The hologram-equipped can (3) shown in FIG. 2A is formed by laminating a base coat layer (13), a colored layer (11), and a transparent layer (12) in this order on the surface of the can body (10). A groove (12a) is formed on the surface. Further, the can with hologram (4) shown in FIG. 2B has no colored layer and has a transparent layer (12) laminated on a base coat layer (13). The illustrated cans with holograms (3) and (4) are provided with grooves (12a) on the outer surface of the transparent layer (12), but the transparent layer (12) is similar to the can with holograms (2) in FIG. 1B. ) Can also be provided on the inner surface.
さらに、図３に示すホログラム付缶(5)は缶胴(10)上に直接透明層(12)を設けたものである。この場合は透明層(12)の外面に溝(12a)を形成する。 Further, the can with hologram (5) shown in FIG. 3 has a transparent layer (12) provided directly on the can body (10). In this case, a groove (12a) is formed on the outer surface of the transparent layer (12).
上述した各ホログラム付缶における各層について詳述する。 Each layer in the above-mentioned can with hologram will be described in detail.
透明層(12)は、無色透明または有色透明の樹脂で構成されている。樹脂の種類は、エポキシ／フェノール樹脂、ポリエステル／アミノ系樹脂、エポキシ／ポリエステル／アクリル／アミノ系樹脂が好ましく、特に水性塗料であるエポキシ／ポリエステル／アクリル／アミノ系樹脂は、焼付け乾燥時に揮発する有機溶剤量が少ない点で好ましい。溝(12a)の深さ（Ｄ）は０．５μｍあれば美しいホログラムを形成することができ、透明層(12)は溝(12a)を形成できる厚さ（Ｔ）があれば良い。しかし、透明層(12)が薄すぎると溝(12a)を転写する際に缶胴(10)を変形させるおそれがあるため、厚さ（Ｔ）は２μｍ以上が好ましい。一方、過度に厚くすると透明層(12)が剥離し易くなるため、３０μｍ以下が好ましい。特に好ましい厚さ（Ｔ）は４〜１５μｍである。なお、ベースコート層(13)を有する場合は透明層(12)を薄くすることが可能であり、２〜１０μｍとすることが好ましい。溝(12a)のピッチ（Ｐ）、即ち隣接する凸部−凸部間の距離は、１〜５０μｍの範囲が好ましい。可視光の波長域はおおよそ４００〜８００ｎｍであるから上記範囲のうちでも１μｍに近い方が鮮明で美しいホログラムを現出させることができる。しかし、レリーフ型ホログラムではピッチ（Ｐ）が小さくなるほど型の製作コストが高くなり、ひいてはホログラム付缶の製造コストが高くなるため、２〜５０μｍの範囲が好ましい。コスト面において特に好ましい溝(12a)のピッチ（Ｐ）は１０〜２０μｍである。また、前記微細凹凸の深さ（Ｄ）、即ち凸部の頂点から凹部の底まで距離は０．５〜１０μｍが好ましく、特に０．５〜３μｍ程度が好ましい。 The transparent layer (12) is made of a colorless transparent or colored transparent resin. The type of resin is preferably epoxy / phenol resin, polyester / amino resin, or epoxy / polyester / acrylic / amino resin. Especially, epoxy / polyester / acrylic / amino resin, which is a water-based paint, is an organic material that volatilizes during baking and drying. This is preferable in that the amount of the solvent is small. A beautiful hologram can be formed if the depth (D) of the groove (12a) is 0.5 μm, and the transparent layer (12) only needs to have a thickness (T) that can form the groove (12a). However, if the transparent layer (12) is too thin, the can body (10) may be deformed when the groove (12a) is transferred, so the thickness (T) is preferably 2 μm or more. On the other hand, since it will become easy to peel a transparent layer (12) when it becomes too thick, 30 micrometers or less are preferable. A particularly preferred thickness (T) is 4 to 15 μm. In addition, when it has a basecoat layer (13), it is possible to make a transparent layer (12) thin, and it is preferable to set it as 2-10 micrometers. The pitch (P) of the grooves (12a), that is, the distance between adjacent convex portions is preferably in the range of 1 to 50 μm. Since the wavelength range of visible light is approximately 400 to 800 nm, a clear and beautiful hologram can be made to appear near 1 μm in the above range. However, in the relief type hologram, the smaller the pitch (P), the higher the production cost of the mold, and the higher the production cost of the can with a hologram. The pitch (P) of the groove (12a) is particularly preferably 10 to 20 μm in terms of cost. Further, the depth (D) of the fine unevenness, that is, the distance from the top of the convex portion to the bottom of the concave portion is preferably 0.5 to 10 μm, particularly preferably about 0.5 to 3 μm.
有色層(11)は任意に設ける層であり、全域を単一色で形成することも、単一色または複数色で模様や文字を描くこともでき、缶の装飾性を高める効果がある。有色層(11)の材料として、缶体印刷に用いられるインク等を用いることができ、アルキッド樹脂を主成分とし、顔料（有機、無機、金属粉等）及び／または添加剤を含んだ溶剤系のインク等を例示できる。有色層(11)は色が視認できれば良いので層の厚さは限定されず、０．５μｍ以上あれば良い。しかし、図１Ｂに示すように有色層(11)に微細凹凸を形成する場合は、溝深さ（Ｄ）を確保するとともに転写時の缶胴の変形を防ぐために、ベースコート層(13)を設ける場合は１μｍ以上、ベースコート層(13)を設けない場合は２μｍ以上が好ましい。 The colored layer (11) is an arbitrarily provided layer, and the entire region can be formed with a single color, or a pattern or characters can be drawn with a single color or with a plurality of colors, and the decorativeness of the can is improved. Ink used for printing on cans can be used as the material for the colored layer (11), and the solvent system contains alkyd resin as the main component and contains pigments (organic, inorganic, metal powder, etc.) and / or additives. Ink etc. can be illustrated. Since the colored layer (11) only needs to be visually recognizable, the thickness of the layer is not limited and may be 0.5 μm or more. However, when fine irregularities are formed on the colored layer (11) as shown in FIG. 1B, a base coat layer (13) is provided in order to secure the groove depth (D) and prevent deformation of the can body during transfer. In the case, 1 μm or more is preferable, and in the case where the base coat layer (13) is not provided, 2 μm or more is preferable.
ベースコート層(13)は任意に設ける層であり、缶胴(10)の金属色を打ち消して有色層(11)の色を鮮明に見せ、美しいホログラムを現出させて装飾性を高める効果がある。図２Ｂのホログラム付缶(4)のように、ベースコート層(13)上に透明層(12)を積層する場合も、缶胴(10)の金属色が打ち消されるので美しいホログラムを現出させることができる。また、ベースコート層(13)を設けることにより、透明層(12)または有色層(11)に微細凹凸を転写する際に缶胴(10)の変形を防止する効果がある。換言すれば、ベースコート層(13)を設けることにより、透明層(12)または有色層(11)の厚さを薄くすることができる。ベースコート層(13)の好ましい厚さは５〜２０μｍであり、特に５〜１５μｍが好ましい。また、ベースコート層(13)の材料としてはポリエステル／エポキシ／アミノ系樹脂及びポリエステル／アクリル／アミノ系樹脂を、紫外線硬化型塗料の場合は光重合開始剤を含有させたエポキシ／ポリエチレン系樹脂を推奨できる。ベースコート層(13)の色は限定されないが、缶胴(10)の金属色を打ち消して美しいホログラムを現出するには白色が好ましい。 The base coat layer (13) is an optional layer that has the effect of canceling the metallic color of the can body (10) and making the color of the colored layer (11) clear, and displaying a beautiful hologram to enhance the decorativeness. . Even when a transparent layer (12) is laminated on the base coat layer (13) as in the can with hologram (4) in FIG. 2B, the metallic color of the can body (10) is canceled, so that a beautiful hologram appears. Can do. Further, the provision of the base coat layer (13) has an effect of preventing deformation of the can body (10) when transferring the fine irregularities to the transparent layer (12) or the colored layer (11). In other words, by providing the base coat layer (13), the thickness of the transparent layer (12) or the colored layer (11) can be reduced. A preferable thickness of the base coat layer (13) is 5 to 20 μm, and particularly preferably 5 to 15 μm. In addition, polyester / epoxy / amino resins and polyester / acrylic / amino resins are recommended as the material for the base coat layer (13). Epoxy / polyethylene resins containing a photopolymerization initiator are recommended for UV curable paints. it can. The color of the base coat layer (13) is not limited, but white is preferable for canceling the metal color of the can body (10) and displaying a beautiful hologram.
前記透明層(12)、有色層(11)およびベースコート層(13)は缶胴(10)の全領域に形成しても、一部にのみ形成しても良い。また、透明層(12)の微細凹凸もまた、透明層(12)の全領域に形成されている必要はなく一部にのみ形成されていても良い。例えば、図４に示すように、缶胴(10)の表面に有色層(11)で文字(15)や図柄を描き、この文字(15)等の上に透明層(12)を積層して溝(12a)を形成すれば、文字(15)部分の断面は図１Ａに示した状態となる。そして、文字(15)の色にホログラムの虹色の輝きが加わわり、金属色の缶胴(10)上で文字(15)を際だたせることができる。 The transparent layer (12), the colored layer (11) and the base coat layer (13) may be formed in the entire region of the can body (10) or only in a part thereof. Further, the fine irregularities of the transparent layer (12) need not be formed in the entire region of the transparent layer (12), and may be formed only in part. For example, as shown in FIG. 4, a character (15) or a design is drawn on the surface of the can body (10) with a colored layer (11), and a transparent layer (12) is laminated on the character (15). If the groove (12a) is formed, the cross section of the character (15) portion becomes the state shown in FIG. 1A. Then, the rainbow-colored brightness of the hologram is added to the color of the character (15), and the character (15) can be highlighted on the metallic can body (10).
また、微細凹凸として平行に配列した溝を形成する場合、微細凹凸を形成する全領域において同一方向の溝を形成することも、異なる方向の溝を組み合わせることもできる。例えば、図４に示すように、微細凹凸の形成領域を多数のセル(16)(17)に分画し、セル(16)(17)毎に溝(12a)の方向を異ならせることができる。このようにすれば、セル(16)(17)単位で虹色に輝いてセルの形状も意匠の構成要素となるとともに、見る方向を変えると虹色の輝きもセル(16)(17)に対応して細かく変化し、美しいホログラムが現出される。前記セル(16)(17)の形状および配置、溝(12a)の方向は、規則性があっても良いし、不規則なものでも良く、それぞれに趣の異なるホログラムを形成することができる。 In addition, when forming grooves arranged in parallel as fine irregularities, grooves in the same direction can be formed in all regions where fine irregularities are formed, or grooves in different directions can be combined. For example, as shown in FIG. 4, the formation area of fine irregularities can be divided into a large number of cells (16) (17), and the direction of the groove (12a) can be made different for each cell (16) (17). . In this way, the cell (16) (17) shines in rainbow colors and the shape of the cell also becomes a component of the design, and when changing the viewing direction, the rainbow shine also changes to the cells (16) (17). Correspondingly, it changes finely and a beautiful hologram appears. The shape and arrangement of the cells (16) and (17) and the direction of the groove (12a) may be regular or irregular, and different holograms can be formed respectively.
本発明のホログラム付缶は、缶胴(10)の表面に、必要に応じてベースコート層(13)、有色層(11)、透明層(12)を順次形成し、微細凹凸の形成は型の表面に刻設した微細凹凸を転写することにより行う。 The hologram-equipped can of the present invention is formed by sequentially forming a base coat layer (13), a colored layer (11), and a transparent layer (12) on the surface of the can body (10) as necessary. This is done by transferring fine irregularities carved on the surface.
各層の形成方法は限定されず、形成方法としてベースコート層(13)を塗布後１７０〜２１０℃で３０秒以上焼付けし、有色層(11)を塗布し、透明層を塗布後１７０〜２１０℃で３０秒以上焼付ける方法を例示できる。焼付け温度が１７０℃未満では焼付け不足のために塗膜硬度が得られない。一方、２１０℃を超えると焼付け過剰のために塗膜に割れが発生するおそれがあり、加熱エネルギーも無駄になる。また、アルミニウム缶においては缶胴(10)材料が軟化してネック加工時に座屈が発生するおそれがある。 The formation method of each layer is not limited, and the base coat layer (13) is applied and then baked at 170 to 210 ° C. for 30 seconds or longer, the colored layer (11) is applied, and the transparent layer is applied at 170 to 210 ° C. A method of baking for 30 seconds or more can be exemplified. When the baking temperature is less than 170 ° C., the coating film hardness cannot be obtained due to insufficient baking. On the other hand, if it exceeds 210 ° C., the coating film may be cracked due to excessive baking, and heating energy is wasted. In addition, in an aluminum can, the material of the can body (10) may be softened and buckling may occur during neck processing.
また、ベースコート層(13)が紫外線硬化型塗料の場合は紫外線を照射し、オーブンで１７０〜２１０℃で３０秒以上焼付け、有色層(11)及び透明層を同様に塗布する方法を例示できる。紫外線源としては、波長２００〜５００ｎｍで輝線を放射する高圧水銀灯を例示でき、高圧水銀灯は出力８０Ｗ／ｃｍ程度のものが好ましい。 Further, in the case where the base coat layer (13) is an ultraviolet curable coating material, a method of irradiating ultraviolet rays, baking in an oven at 170 to 210 ° C. for 30 seconds or more, and similarly applying the colored layer (11) and the transparent layer can be exemplified. An example of the ultraviolet light source is a high-pressure mercury lamp that emits a bright line at a wavelength of 200 to 500 nm, and the high-pressure mercury lamp preferably has an output of about 80 W / cm.
上述したように、ホログラムを現出させるための凹凸は極めて微細であるから、転写前の透明層(12)の外面の表面粗さ（Ｒａ）が５μｍ以下であることが好ましく、特に２μｍ以下が好ましい。透明層(12)の内面に微細凹凸を形成する場合の有色層(11)およびベースコート層(13)の表面粗さも同様である。 As described above, since the unevenness for causing the hologram to appear is extremely fine, the surface roughness (Ra) of the outer surface of the transparent layer (12) before transfer is preferably 5 μm or less, particularly 2 μm or less. preferable. The same applies to the surface roughness of the colored layer (11) and the base coat layer (13) when fine irregularities are formed on the inner surface of the transparent layer (12).
図５は、透明層(12)の外面に溝(12a)を形成する方法を例示している。缶胴(10)の内部に変形防止用の内型(22)を装填し、外周面の所要部位に溝(21)を設けた円筒型の型(20)を缶胴(10)に押し付け、缶胴(10)および型(20)を回転させると、型(20)の溝(21)が透明層(12)の外面に転写され、透明層(12)の外面に溝(12a)が形成される。なお、図５の円内拡大図は、缶胴(10)に有色層(11)と透明層(12)を積層した例を示している。また、透明層(12)の内面に形成する場合は、有色層(11)またはベースコート層(13)に溝を転写した後に透明層(12)を積層形成する。 FIG. 5 illustrates a method of forming the groove (12a) on the outer surface of the transparent layer (12). The inner mold (22) for preventing deformation is loaded inside the can body (10), and the cylindrical mold (20) provided with a groove (21) in a required portion of the outer peripheral surface is pressed against the can body (10), When the can body (10) and the mold (20) are rotated, the groove (21) of the mold (20) is transferred to the outer surface of the transparent layer (12), and the groove (12a) is formed on the outer surface of the transparent layer (12). Is done. 5 shows an example in which a colored layer (11) and a transparent layer (12) are laminated on the can body (10). When forming on the inner surface of the transparent layer (12), the transparent layer (12) is laminated after transferring the groove to the colored layer (11) or the base coat layer (13).
いずれの場合も金属製の缶胴(10)よりも硬度の低い層への転写であるから、缶胴に直接転写するよりも小さい加工荷重で済み、金属粉の発生もないから型が目詰まりすることもない。また、缶胴が薄くなることがないから缶の強度が低下することもない。缶の強度低下がないことから、飲料用缶にも好適である。 In either case, the transfer is to a layer with a lower hardness than the metal can body (10), so it requires less processing load than transferring directly to the can body, and no metal powder is generated, so the mold is clogged. I don't have to. Further, since the can body is not thinned, the strength of the can is not lowered. Since there is no decrease in strength of the can, it is also suitable for beverage cans.
型(20)の材料や製作方法は限定されず、例えば、レーザー加工によって微細凹凸を刻設する方法を例示できる。また、型(20)の材料としてはレーザー加工ができる材質（金属等）であれば限定されず、グラッシーカーボン等を例示できる。従来の缶胴に凹凸を転写するための型ほどには高硬度が要求されないので、型の材料コストや加工コストが低減される。また、同じ硬度の材料であれば、缶胴に転写するよりも型寿命が長い。このため、製造コストが厳しく制限される飲料用缶の製造に適している。 The material and manufacturing method of the mold (20) are not limited, and examples thereof include a method of engraving fine irregularities by laser processing. Further, the material of the mold (20) is not limited as long as it is a material (metal or the like) that can be laser processed, and glassy carbon or the like can be exemplified. High hardness is not required as much as a mold for transferring irregularities to a conventional can body, so that the material cost and processing cost of the mold are reduced. In addition, if the materials have the same hardness, the mold life is longer than when transferring to the can body. For this reason, it is suitable for the manufacture of beverage cans whose manufacturing costs are severely restricted.
また、平行に配列した溝(12a)で虹色を呈するホログラムは、像を再生させるホログラムよりも型の製作が容易であり、ひいてはホログラム付缶の製造コストも抑制できる。この点でも、製造コストが厳しく制限され、短期間でデザイン変更が行われる飲料用缶の製造に適している。 In addition, a rainbow-colored hologram with the grooves (12a) arranged in parallel is easier to manufacture a mold than a hologram for reproducing an image, and the manufacturing cost of the can with a hologram can be reduced. In this respect as well, the manufacturing cost is severely limited, and it is suitable for manufacturing a beverage can whose design is changed in a short period of time.
次に、本発明のホログラム付缶の製造方法について、図１Ａに示したアルミニウム製の飲料用ホログラム付缶(1)を例に挙げて説明する。 Next, the method for producing a can with hologram of the present invention will be described by taking the aluminum can with beverage hologram (1) shown in FIG. 1A as an example.
(i)アルミニウム薄板から円筒型の底付の缶胴(10)を成形する。 (i) A can body (10) having a cylindrical bottom is formed from an aluminum thin plate.
(ii)缶胴(10)を洗浄する。 (ii) Wash the can body (10).
(iii)缶胴(10)の外面に、印刷により有色層(11)および透明層(12)を順次積層する。 (iii) A colored layer (11) and a transparent layer (12) are sequentially laminated on the outer surface of the can body (10) by printing.
(iv)有色層(11)および透明層(12)を焼き付けて安定させる。 (iv) The colored layer (11) and the transparent layer (12) are baked and stabilized.
(v)缶胴(10)の内面を塗装する。 (v) Paint the inner surface of the can body (10).
(vi)内面の塗装面を焼き付けて安定させる。 (vi) Stabilize by baking the painted surface.
(vii)図５に示すように、缶胴(10)に型(20)を押し付け、回転させながら透明層(12)に溝(21)を転写して、透明層(12)の外面に溝(12a)を形成する。 (vii) As shown in FIG. 5, the mold (20) is pressed against the can body (10), and the groove (21) is transferred to the transparent layer (12) while rotating, so that the groove is formed on the outer surface of the transparent layer (12). (12a) is formed.
(viii)缶胴(10)にネッキング加工を施して縮径されたネック部(18)を形成する。 (viii) The can body (10) is necked to form a neck portion (18) having a reduced diameter.
本発明のホログラム付缶およびその製造方法は上述した実施形態に限定するものではない。例えば、缶体の形状やホログラムの形成位置は何ら限定されず、缶底または缶蓋にホログラムを形成したものも本発明に含まれる。また、微細凹凸を転写するための型の形状も断面円形のもの限定されず、平型で転写することもできる。また、缶体の材料も限定されず、アルミニウム缶またはスチール缶を例示することができる。 The hologram can and the manufacturing method thereof according to the present invention are not limited to the embodiment described above. For example, the shape of the can body and the formation position of the hologram are not limited in any way, and those in which a hologram is formed on the can bottom or can lid are also included in the present invention. Further, the shape of the mold for transferring the fine irregularities is not limited to a circular cross section, and it can be transferred in a flat mold. Further, the material of the can body is not limited, and an aluminum can or a steel can can be exemplified.
本発明のホログラム付缶の製造方法によれば、缶体の強度を低下させることなく装飾性の高いホログラムを形成できるため、飲料用缶の製造に適している。 According to the method for manufacturing a can with a hologram of the present invention, a hologram with high decorativeness can be formed without reducing the strength of the can body, which is suitable for manufacturing a beverage can.
1,2,3,4,5…ホログラム付缶
10…缶胴（缶体）
11…有色層
11a…溝
12…透明層
12a,12b…溝（微細凹凸）
13…ベースコート層
16,17…セル
20…型
21…溝（微細凹凸）
1,2,3,4,5 ... can with hologram
10 ... can body (can body)
11 ... Colored layer
11a ... groove
12 ... Transparent layer
12a, 12b ... groove (fine irregularities)
13… Base coat layer
16,17 ... cell
20 ... type
21 ... Groove (fine irregularities)
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006336471A JP4988323B2 (en) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | Manufacturing method of can with hologram |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006336471A JP4988323B2 (en) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | Manufacturing method of can with hologram |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011275540A Division JP5368538B2 (en) | 2011-12-16 | 2011-12-16 | Can with hologram |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008151816A true JP2008151816A (en) | 2008-07-03 |
| JP4988323B2 JP4988323B2 (en) | 2012-08-01 |
Family
ID=39654087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006336471A Active JP4988323B2 (en) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | Manufacturing method of can with hologram |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4988323B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010047322A1 (en) * | 2008-10-22 | 2010-04-29 | 東洋製罐株式会社 | Multilayer structure having fine periodic structure |
| WO2011068002A1 (en) * | 2009-12-01 | 2011-06-09 | 凸版印刷株式会社 | Display body and labeled article |
| JP2011164180A (en) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Toppan Printing Co Ltd | Display body, article with the same, method of manufacturing original plate, method of manufacturing stamper and method of manufacturing display body |
| JP2011240698A (en) * | 2010-04-23 | 2011-12-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Laminated structure |
| JP2013029805A (en) * | 2011-06-23 | 2013-02-07 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Lamination structure having layer for structural color development |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10329831A (en) * | 1997-05-27 | 1998-12-15 | Daiwa Can Co Ltd | Can with hologram and production thereof |
| JP2000128176A (en) * | 1998-10-30 | 2000-05-09 | Daiwa Can Co Ltd | Hologram-attached can body |
| JP2001005390A (en) * | 1999-06-21 | 2001-01-12 | Fuji Seal Inc | Campaign label |
| JP2003075621A (en) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Dainippon Printing Co Ltd | Diffraction grating for certification of authenticity, and recording body provided with the same |
| JP2004501775A (en) * | 2000-06-30 | 2004-01-22 | グリュド アンド マーストランド エイ／エス | How to duplicate and protect surface relief |
-
2006
- 2006-12-14 JP JP2006336471A patent/JP4988323B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10329831A (en) * | 1997-05-27 | 1998-12-15 | Daiwa Can Co Ltd | Can with hologram and production thereof |
| JP2000128176A (en) * | 1998-10-30 | 2000-05-09 | Daiwa Can Co Ltd | Hologram-attached can body |
| JP2001005390A (en) * | 1999-06-21 | 2001-01-12 | Fuji Seal Inc | Campaign label |
| JP2004501775A (en) * | 2000-06-30 | 2004-01-22 | グリュド アンド マーストランド エイ／エス | How to duplicate and protect surface relief |
| JP2003075621A (en) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Dainippon Printing Co Ltd | Diffraction grating for certification of authenticity, and recording body provided with the same |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010047322A1 (en) * | 2008-10-22 | 2010-04-29 | 東洋製罐株式会社 | Multilayer structure having fine periodic structure |
| JP5583020B2 (en) * | 2008-10-22 | 2014-09-03 | 東洋製罐株式会社 | Laminated structure having fine periodic structure |
| WO2011068002A1 (en) * | 2009-12-01 | 2011-06-09 | 凸版印刷株式会社 | Display body and labeled article |
| US10322602B2 (en) | 2009-12-01 | 2019-06-18 | Toppan Printing Co., Ltd. | Display and labeled article |
| JP2011164180A (en) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Toppan Printing Co Ltd | Display body, article with the same, method of manufacturing original plate, method of manufacturing stamper and method of manufacturing display body |
| JP2011240698A (en) * | 2010-04-23 | 2011-12-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Laminated structure |
| JP2013029805A (en) * | 2011-06-23 | 2013-02-07 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Lamination structure having layer for structural color development |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4988323B2 (en) | 2012-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5037863B2 (en) | Hidden security coating | |
| JP5236342B2 (en) | Decorative materials and decorative articles | |
| CN112118965A (en) | Optically variable security element with reflective surface area | |
| JP4988323B2 (en) | Manufacturing method of can with hologram | |
| JP4951895B2 (en) | Decorative molded product and its manufacturing method | |
| TW201306650A (en) | Method for forming pattern on substrate and product thereof | |
| JP2020506095A (en) | Method of manufacturing molded plastic part having decorative surface and molded plastic part having decorative surface | |
| KR20110019514A (en) | Hologram pattern film, and the method for making it, and the decorative laminate by it | |
| JP5327509B2 (en) | Decorative synthetic resin molded product | |
| CN1546320A (en) | Process for producing transfer printing films having a dull surface and a bright surface, and product made thereby | |
| JP2009080201A (en) | Display body and article with label | |
| JP4822163B2 (en) | Decorative synthetic resin molded product and surface treatment method for synthetic resin molded product | |
| JP5368538B2 (en) | Can with hologram | |
| JP2006187936A (en) | Decorative sheet | |
| JP5554516B2 (en) | Decorative molded product manufacturing method and decorative molded product obtained thereby | |
| JP4738769B2 (en) | Compact container with pattern | |
| CN214060384U (en) | Composite iron film and composite iron using same | |
| JP2009154462A (en) | Decoration synthetic resin molded article | |
| JP2006255915A (en) | Embossed decorative paper, its manufacturing method and paper container using embossed decorative paper | |
| JP4765471B2 (en) | Embossed decorative board | |
| CN205767829U (en) | Holographic scraped information tracing anti-counterfeit package box | |
| JP5805339B1 (en) | Jet-black laminate and manufacturing method thereof | |
| JP4033924B2 (en) | Manufacturing method of plastic decorative sheet | |
| JP5742518B2 (en) | High-design in-mold transfer film and high-design in-mold molded product | |
| JP4747309B2 (en) | Molded decorative product that can be illuminated from the back |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090713 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110526 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110607 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110805 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111018 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111216 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111219 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120411 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120426 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4988323 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150511 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150511 Year of fee payment: 3 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |