JP2008150806A - Packing type of solar cell module-integrated roofing material - Google Patents

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俊夫 五十嵐
Nobutaka Hasegawa
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packing type of a solar cell module-integrated roofing material, which adapts to mass transportation, and which enables unloading to be performed by a low packing-material cost, without making a surface of the solar cell module-integrated roofing material scratched. <P>SOLUTION: The two solar cell module-integrated roofing materials 1 are arranged in such a manner that solar cell modules 2 face each other, and in such a manner as to sandwich a scratch-proof material in between in the state of making eaves-ridge directions correspond to each other. Thus, load-binding packing type is constituted. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、建物の屋根に用いられる屋根材に太陽電池モジュールを搭載した太陽電池モジュール一体型屋根材の荷姿に関する。   The present invention relates to a package of a solar cell module-integrated roof material in which a solar cell module is mounted on a roof material used for a roof of a building.

太陽電池モジュール一体型屋根材の荷姿としては、従来、特許文献１にも記載されているように、箱の内部に複数の仕切を設け、各仕切の間に太陽電池モジュール一体型屋根材を一枚ずつ収納するものであった。   Conventionally, as described in Patent Document 1, as the packaging of the solar cell module-integrated roof material, a plurality of partitions are provided inside the box, and the solar cell module-integrated roof material is provided between the partitions. It was intended to store one by one.

特開２００５−１５３８８８号公報JP 2005-153888 A

しかしながら、従来の荷姿は、フォークリフトやトラックを使用して、太陽電池モジュール一体型屋根材を大量に輸送するのには適していたが、建設現場において地上から屋根面へ荷揚げする際に下記のような課題があった。   However, the conventional package was suitable for transporting large amounts of solar cell module-integrated roofing materials using forklifts and trucks. However, when unloading from the ground to the roof surface at the construction site, the following There was such a problem.

建設現場では、荷揚げ機を使用して荷揚げ作業を行う。荷揚げ機とは、地上レベルから屋根レベルまで掛けられたレールに沿って、積載面が上下移動する小型の揚重機である。   At the construction site, unloading work is performed using an unloader. The unloader is a small lifting machine whose loading surface moves up and down along rails hung from the ground level to the roof level.

荷揚げ機の積載面は、幅６０ｃｍ、奥行３０ｃｍ程度の大きさしかなく、また、地上レベルで太陽電池モジュール一体型屋根材を荷揚げ機に載せる作業、及び、屋根レベルで荷揚げ機から太陽電池モジュール一体型屋根材を降ろす作業は人手によらなければならない。   The loading surface of the unloader has a width of about 60 cm and a depth of about 30 cm. Moreover, the operation of placing the solar cell module-integrated roofing material on the unloader at the ground level and the unloader from the unloader at the roof level. The work to unload the body roof material must be done manually.

従来の荷姿は、前記したように内部に仕切りが設けられた箱の中に、太陽電池モジュール一体型屋根材が大量に収納されているため、大きさは荷揚げ機の積載面に載らないほど大きく、また、重さは人手では持ち上げることができないほど重いため、箱の中から、１枚１枚太陽電池モジュールを出して、荷揚げ機へ載せていた。   As described above, since the large amount of solar cell module-integrated roofing material is housed in the box provided with a partition inside as described above, the size of the conventional packaging is so large that it does not rest on the loading surface of the unloader. Because it is large and heavy enough that it cannot be lifted manually, the solar cell modules were taken out from the box one by one and placed on the unloader.

太陽電池モジュール一体型屋根材を荷揚げ機の積載面へ載せる時や、積載面を上下移動させる時、また、荷揚げ機から太陽電池モジュール一体型屋根材を降ろす時、太陽電池モジュール一体型屋根材と荷揚げ機、或いは、太陽電池モジュール一体型屋根材同士が擦れたりぶつかり合ったりすることがあるが、太陽電池モジュール一体型屋根材は、荷揚げ機の上では既に箱から出された状態となっているため、発電する上で最も重要な部分である太陽電池モジュールの表面に傷が付く恐れがあった。   When the solar cell module-integrated roofing material is placed on the loading surface of the unloader, when the loading surface is moved up and down, or when the solar cell module-integrated roofing material is unloaded from the unloader, the solar cell module-integrated roofing material The unloader or the solar cell module-integrated roofing material may rub or collide with each other, but the solar cell module-integrated roofing material is already out of the box on the unloader. Therefore, the surface of the solar cell module, which is the most important part in generating power, may be damaged.

太陽電池モジュール一体型屋根材を１枚１枚梱包すれば、荷揚げ時に太陽電池モジュールの表面に傷が付くことを防止することはできるが、特許文献１にも記載されているように、該解決方法には、多くの梱包材料費がかかってしまう。   If the solar cell module-integrated roofing material is packed one by one, it is possible to prevent the surface of the solar cell module from being damaged at the time of unloading. However, as described in Patent Document 1, the solution The method costs a lot of packaging material.

本発明の課題は、太陽電池モジュール一体型屋根材の荷姿を、少ない梱包材料費で、太陽電池モジュール一体型屋根材の表面に傷を付けずに荷揚げできるようにし、且つ、大量輸送にも対応できるようにすることである。   An object of the present invention is to enable the packing of a solar cell module-integrated roofing material to be unloaded without damaging the surface of the solar cell module-integrated roofing material with a small packaging material cost, and also for mass transportation. It is to be able to cope.

本発明の第１は、太陽電池モジュールとベース材を重ね合わせてなる太陽電池モジュール一体型屋根材の荷姿であって、
２枚の太陽電池モジュール一体型屋根材を、軒棟方向を一致させて表面側を互いに対向させ、防傷材を挟んで荷締めしてあることを特徴とする。 The first aspect of the present invention is a package of a solar cell module-integrated roof material formed by superposing a solar cell module and a base material,
The two solar cell module-integrated roofing materials are characterized by being packed with sandwiched flaw-proofing materials, with the eaves-and-ridges directions aligned and facing the surface sides.

本発明の第２には、上記本発明の第１の太陽電池モジュール一体型屋根材の荷姿を１束とし、少なくとも２束を、軒側を鉛直下方向に向け、太陽電池モジュール一体型屋根材の厚さ方向に並べて箱に収納したことを特徴とする太陽電池モジュール一体型屋根材の荷姿である。   According to a second aspect of the present invention, the packing form of the first solar cell module-integrated roof material of the present invention is a bundle, and at least two bundles are directed vertically downward with the solar cell module-integrated roof. It is the packing of the solar cell module integrated roof material, which is arranged in the box in the thickness direction of the material.

また本発明の第３は、上記本発明の第１の太陽電池モジュール一体型屋根材の荷姿を１束とし、少なくとも２束を、軒側を鉛直下方向に向け、太陽電池モジュール一体型屋根材の厚さ方向に並べて箱に収納し、太陽電池モジュール一体型屋根材の棟側と箱の天板との間に支持材を充填し、太陽電池モジュールの出力ケーブル収納用の空間を設けていることを特徴とする太陽電池モジュール一体型屋根材の荷姿である。   A third aspect of the present invention is a solar cell module-integrated roof in which the package of the first solar cell module-integrated roof material of the present invention is a bundle, and at least two bundles are directed vertically downward. Stored in a box side by side in the thickness direction of the material, filled with support material between the ridge side of the solar cell module integrated roofing material and the top plate of the box, and provided a space for storing the output cable of the solar cell module This is a package of a solar cell module-integrated roofing material.

本発明によれば、少ない梱包材料費で、太陽電池モジュール一体型屋根材の表面に傷を付けずに荷揚げでき、且つ、大量輸送にも対応できる荷姿にすることができる。   According to the present invention, it is possible to unload the surface of the solar cell module-integrated roof material without damaging it with a small packing material cost, and to provide a package that can be used for mass transportation.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本発明の荷姿を構成する太陽電池モジュール一体型屋根材の一例の斜視図であり、図２は図１の太陽電池モジュール一体型屋根材の平面図、図３は図２のＡ−Ａ’断面模式図、図４は図２のＢ−Ｂ’断面模式図、図５は図１の太陽電池モジュール一体型屋根材を屋根面に施工した状態の斜視図、図６は図１の太陽電池モジュール一体型屋根材を屋根面に施工した状態の側断面模式図である。   FIG. 1 is a perspective view of an example of a solar cell module-integrated roof material that constitutes the package of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the solar cell module-integrated roof material of FIG. 1, and FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along the line BB ′ of FIG. 2, FIG. 5 is a perspective view of the solar cell module-integrated roofing material of FIG. 1 applied to the roof surface, and FIG. It is a side cross-sectional schematic diagram of the state which constructed the solar cell module integrated roof material of the roof surface.

図１〜図４に示すように、本発明の太陽電池モジュール一体型屋根材１は、屋根材としてのベース材１０上に、光電変換装置である太陽電池モジュール２を重ね合わせてなる。本例においては、太陽電池モジュール２はベース材１０のモジュール搭載部分１１上に固定部材２０を介して一体固定されている。   As shown in FIGS. 1 to 4, the solar cell module-integrated roof material 1 of the present invention is formed by superposing a solar cell module 2 that is a photoelectric conversion device on a base material 10 as a roof material. In this example, the solar cell module 2 is integrally fixed on the module mounting portion 11 of the base material 10 via the fixing member 20.

また、本例の太陽電池モジュール２は薄型太陽電池モジュールであって、扁平な直方体状を呈しており、封止材により光電変換素子が密閉されている。   Moreover, the solar cell module 2 of this example is a thin solar cell module, has a flat rectangular parallelepiped shape, and the photoelectric conversion element is sealed with a sealing material.

太陽電池モジュール２を搭載するベース材１０は、例えば、セメント系の屋根材、粘土瓦または金属瓦等により形成されている。このベース材１０は、単純な平板形状であっても構わないが、外観を屋根材に似せるために、モジュール搭載部分１１の板厚が薄く形成され、その軒側端部に裏面側（設置面側）に向けて屈曲した着座部１２が形成されている。また、図３に示すように、モジュール搭載部分１１の中央部には、太陽電池モジュール２の端子ボックス２３を収容するための収容凹部１１ａが形成され、該収容凹部１１ａは端子ボックス２３を下側から覆うように設置側に窪ませて形成されている。   The base material 10 on which the solar cell module 2 is mounted is formed of, for example, cement roof material, clay tile, metal tile, or the like. The base material 10 may have a simple flat plate shape, but in order to resemble the appearance of a roof material, the thickness of the module mounting portion 11 is formed thin, and the back side (installation surface) is formed at the eave side end. A seating portion 12 bent toward the side) is formed. As shown in FIG. 3, a housing recess 11 a for housing the terminal box 23 of the solar cell module 2 is formed in the center of the module mounting portion 11, and the housing recess 11 a is located below the terminal box 23. It is formed so as to be recessed on the installation side so as to cover.

また、ベース材１０の棟側端部の裏面側には屋根面に当接する側断面逆台形状の脚部１３が形成されており、その表面側（非設置面側）には棟側に隣接するベース材１０の着座部１２が着座する縦方向ラップ部１４が延設されている。縦方向ラップ部１４は、上記モジュール搭載部分１１よりも板厚を増大させて突設され、モジュール搭載部分１１に太陽電池モジュール２を配置した場合にその上面と該縦方向ラップ部１４の上面とが連続した平面となるように形成されている。この縦方向ラップ部１４には、当該屋根材１を釘やビス等で野地板３に固定するための止着孔１７が開設されている。この縦方向ラップ部１４の長手方向中央部のモジュール搭載部分１１側には、太陽電池モジュール２の下部から出力ケーブル２２を引き出すための矩形の引き出し凹部１９が形成されている。   In addition, a leg 13 having an inverted trapezoidal side cross section that contacts the roof surface is formed on the back surface side of the ridge side end of the base material 10, and the surface side (non-installation surface side) is adjacent to the ridge side. A longitudinal wrap portion 14 on which the seat portion 12 of the base material 10 to be seated is extended. The vertical wrap portion 14 protrudes with a plate thickness larger than that of the module mounting portion 11. When the solar cell module 2 is disposed on the module mounting portion 11, the upper surface thereof and the upper surface of the vertical wrap portion 14 are arranged. Are formed in a continuous plane. The vertical wrap portion 14 is provided with a fastening hole 17 for fixing the roof material 1 to the base plate 3 with a nail, a screw or the like. A rectangular lead-out recess 19 for pulling out the output cable 22 from the lower portion of the solar cell module 2 is formed on the module mounting portion 11 side in the longitudinal center of the vertical wrap portion 14.

さらに、左右方向（軒棟方向に直交する方向）の一端部には、隣接するベース材１０を上側に重ねる横方向ラップ部１５が延設されている。横方向ラップ部１５は、上記屈曲した着座部１２によってベース材１０の他端部に区画される下部空間１６に配置される。尚、本例では、横方向ラップ部１５がベース材１０の左端部に延設されているが、これに限るものではなく、ベース材１０の右端部に延設してもよい。   Furthermore, a lateral wrap portion 15 is provided at one end portion in the left-right direction (a direction orthogonal to the eaves-ridge direction) to overlap the adjacent base material 10 on the upper side. The lateral wrap portion 15 is disposed in a lower space 16 that is partitioned by the bent seat portion 12 at the other end portion of the base material 10. In this example, the lateral wrap portion 15 is extended to the left end portion of the base material 10, but is not limited thereto, and may be extended to the right end portion of the base material 10.

図５及び図６に示すように、太陽電池モジュール一体型屋根材１は、野地板３等の屋根面上に沿って、瓦等の屋根材を縦横に敷設するように施工される。即ち、野地板３上に太陽電池モジュール一体型屋根材１を配置し、縦方向ラップ部１４の止着孔１７に不図示の釘やビス等を止着して固定する。左右方向における太陽電池モジュール一体型屋根材１の配置は、図５に示すように、横方向ラップ部１５上に左隣りの太陽電池モジュール一体型屋根材１の右端部が重なるように施工される。軒棟方向における太陽電池モジュール一体型屋根材１の配置は、図６に示すように、軒側の太陽電池モジュール一体型屋根材１の縦方向ラップ部１４上に棟側の太陽電池モジュール一体型屋根材１の着座部１２が着座して重なるように施工される。野地板３上には防水性のルーフ材が敷設される場合もあるが、本実施形態の太陽電池モジュール一体型屋根材１の施工法は基本的に変わらない。   As shown in FIGS. 5 and 6, the solar cell module-integrated roof material 1 is constructed so that roof materials such as tiles are laid vertically and horizontally along the roof surface of the field board 3 or the like. That is, the solar cell module-integrated roof material 1 is disposed on the base plate 3, and a nail or a screw (not shown) is fastened and fixed to the fastening hole 17 of the vertical wrap portion 14. As shown in FIG. 5, the solar cell module-integrated roofing material 1 is arranged in the left-right direction so that the right end portion of the solar cell module-integrated roofing material 1 adjacent to the left overlaps the lateral wrap portion 15. . As shown in FIG. 6, the solar cell module-integrated roof material 1 in the eaves-ridge direction is arranged on the ridge-side solar cell module-integrated type on the vertical wrap portion 14 of the eave-side solar cell module-integrated roof material 1. It is constructed so that the seating portion 12 of the roofing material 1 is seated and overlapped. Although a waterproof roof material may be laid on the base plate 3, the construction method of the solar cell module-integrated roof material 1 of the present embodiment is basically the same.

このようにして屋根面上に縦横に敷設された複数の太陽電池モジュール２は、出力ケーブル２２を接続して直列または／及び並列に電気的に接続される。   The plurality of solar cell modules 2 laid vertically and horizontally on the roof surface in this way are connected electrically in series or / and in parallel by connecting the output cable 22.

本例の太陽電池モジュール一体型屋根材１では、固定部材２０を介して、ベース材１０上に太陽電池モジュール２が一体的に固定されている。図４に示すように、本例の固定部材２０は側断面形状が略コ字状を呈しており、太陽電池モジュール２の裏面側の部位をモジュール搭載部分１１にボルトやネジ等で固定する。従って、モジュール搭載部分１１には該ボルトやネジを固定するための貫通孔１８が形成されている。   In the solar cell module-integrated roof material 1 of this example, the solar cell module 2 is integrally fixed on the base material 10 via the fixing member 20. As shown in FIG. 4, the fixing member 20 of the present example has a substantially U-shaped side cross-sectional shape, and the rear surface side portion of the solar cell module 2 is fixed to the module mounting portion 11 with bolts, screws, or the like. Therefore, the module mounting portion 11 is formed with a through hole 18 for fixing the bolt or screw.

また、図２に示すように、太陽電池モジュール２の裏面、即ちベース材１０に対向する面には、そのケーブル接続部２４を軒側へ向けて端子ボックス２３が配設されている。この端子ボックス２３は、太陽電池モジュール２の出力端子を密閉保護するボックスであり、該ケーブル接続部２４に接続された出力ケーブル２２は、湾曲しながら反対側の棟側へ折り返され、ベース材１０の棟側に位置する引き出し凹部１９から外部へ引き出されている。   As shown in FIG. 2, a terminal box 23 is disposed on the back surface of the solar cell module 2, that is, the surface facing the base material 10, with the cable connection portion 24 facing the eaves side. This terminal box 23 is a box that hermetically protects the output terminal of the solar cell module 2, and the output cable 22 connected to the cable connection portion 24 is bent back to the opposite ridge side while being bent, and the base material 10. It is pulled out to the outside from a drawer recess 19 located on the ridge side.

次に、本発明の荷姿の構成について、図１〜図４に示した太陽電池モジュール一体型屋根材１を用いた場合を例に挙げて説明する。   Next, the case of using the solar cell module-integrated roof material 1 shown in FIG. 1 to FIG.

本発明においては、太陽電池モジュール一体型屋根材１を２枚一組で１束の荷姿（１）とする。図８は係る荷姿（１）の断面模式図であり、図９はその正面模式図、図１０は平面模式図である。   In the present invention, the solar cell module-integrated roofing material 1 is made into a bundle (1) of two bundles. FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the package (1), FIG. 9 is a schematic front view thereof, and FIG. 10 is a schematic plan view thereof.

本発明においては、図８〜図１０に示すように、２枚の太陽電池モジュール一体型屋根材１を表面、即ち太陽電池モジュール２側が互いに対向し、且つ軒棟方向が一致するように配置し、太陽電池モジュール２間に防傷材３１を挟んで荷締め、荷姿（１）とする。本例においては、バンド３２により荷締めている。   In the present invention, as shown in FIGS. 8 to 10, the two solar cell module-integrated roofing materials 1 are arranged so that the surfaces, that is, the solar cell module 2 sides face each other, and the eaves-ridge directions coincide. Then, the flaw-proof material 31 is sandwiched between the solar cell modules 2 and tightened to obtain a package form (1). In this example, the band 32 is used for loading.

本発明において荷締めに用いられるバンド３２の材質は、通常の荷締めに使用される汎用のもので良く、例えば、ポリプロピレン製のＰＰバンドは強度、作業性ともに優れているため好適に使用することができる。   The material of the band 32 used for packing in the present invention may be a general-purpose material used for normal packing. For example, a PP band made of polypropylene is excellent in strength and workability, so that it is preferably used. Can do.

また、バンド３２の位置は、太陽電池モジュール一体型屋根材１の裏面側に突出している固定部材２０のネジ部にかからないようにした方がよい。該ネジ部がバンド３２を傷付け、バンド３２が切れてしまう恐れがあるからである。   Further, the position of the band 32 should be such that it does not cover the threaded portion of the fixing member 20 protruding to the back side of the solar cell module-integrated roofing material 1. This is because the screw portion may damage the band 32 and the band 32 may be cut.

防傷材３１の材質は、紙、段ボール、ポリエチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、発泡ウレタン等が使用できる。   As the material of the scratch-proof material 31, paper, cardboard, polyethylene, foamed polyethylene, foamed polystyrene, foamed urethane and the like can be used.

太陽電池モジュール一体型屋根材１の質量は１枚当たり７ｋｇ程度であり、よって、１束の質量は約１４ｋｇである。通常、作業時に作業者が１人で持つことができる質量は２５ｋｇ以下であるので、この質量ならば、太陽電池モジュール一体型屋根材１を荷揚げ機に載せる作業や、荷揚げ機から太陽電池モジュール一体型屋根材１を降ろす作業を、人手によって行うことができる。   The mass of the solar cell module-integrated roofing material 1 is about 7 kg per sheet, and thus the mass of one bundle is about 14 kg. Normally, the mass that one worker can have at the time of work is 25 kg or less. With this mass, the operation of placing the solar cell module-integrated roofing material 1 on the unloader, or the solar cell module from the unloader. The work of lowering the body roof material 1 can be performed manually.

また、太陽電池モジュール一体型屋根材１の表面が露出していないので、太陽電池モジュール一体型屋根材１と荷揚げ機、或いは、太陽電池モジュール一体型屋根材１同士が擦れたりぶつかり合ったりしても、発電する上で最も重要な部分である太陽電池モジュール２の表面に傷が付くことはない。   Moreover, since the surface of the solar cell module-integrated roofing material 1 is not exposed, the solar cell module-integrated roofing material 1 and the unloader, or the solar cell module-integrated roofing material 1 rub against each other or collide with each other. However, the surface of the solar cell module 2, which is the most important part in generating power, is not damaged.

また、太陽電池モジュール一体型屋根材１の質量が、例えば１枚当たり６ｋｇであれば、太陽電池モジュール一体型屋根材１の表面同士、裏面同士を合わせ、４枚１束として荷締めしても構わない。この場合、１束約２４ｋｇとなるが前述の２５ｋｇを下回るため問題はない。   Moreover, if the mass of the solar cell module-integrated roofing material 1 is, for example, 6 kg per sheet, the front and back surfaces of the solar cell module-integrated roofing material 1 may be combined and packed as a bundle of four sheets. I do not care. In this case, one bundle is about 24 kg, but there is no problem because it is less than the aforementioned 25 kg.

但し、太陽電池モジュール一体型屋根材１の表面同士、裏面同士を合わせて１束を形成する場合、奇数枚を１束とすることは好ましくない。最も外側に位置する太陽電池モジュール一体型屋根材１は、荷姿同士が接触する際に出来る傷の防止のため、太陽電池モジュール２表面が荷姿の外側へ向くことを避けなければならないが、表面が外側へ向いてしまう太陽電池モジュール２が存在してしまうからである。   However, when forming one bundle by combining the front surfaces and back surfaces of the solar cell module-integrated roofing material 1, it is not preferable to make odd-numbered sheets into one bundle. The solar cell module-integrated roofing material 1 located on the outermost side must avoid the surface of the solar cell module 2 from facing the outside of the package in order to prevent scratches that may occur when the packages are in contact with each other. This is because there is a solar cell module 2 whose surface is directed outward.

この荷姿（１）は、梱包材が防傷材３１とバンド３２だけであるので、１枚１枚梱包する方法に比べて、梱包材料費の低減が図れる。   Since the packing material (1) includes only the flaw-proof material 31 and the band 32, the packing material cost can be reduced as compared with the method of packing one by one.

図１６に本発明に用いられる防傷材３１の一例の斜視図を、図１７に該防傷材３１を太陽電池モジュール一体型屋根材１の上に載せた状態を示す。   FIG. 16 shows a perspective view of an example of the flaw-proof material 31 used in the present invention, and FIG. 17 shows a state in which the flaw-proof material 31 is placed on the solar cell module-integrated roof material 1.

太陽電池モジュール一体型屋根材１において、太陽電池モジュール２とベース材１０とが接着材等で一体化されていて、固定部材２０が用いられていない場合、防傷材３１の平面形状は単純な長方形でよい。しかしながら、太陽電池モジュール一体型屋根材１が、図１に示すように固定部材２０で一体化されている場合、図１６，図１７に示すように防傷材３１の形状は、該固定部材２０に当たる部分が切り欠かれている方がよい。   In the solar cell module-integrated roof material 1, when the solar cell module 2 and the base material 10 are integrated with an adhesive or the like and the fixing member 20 is not used, the planar shape of the flaw-proof material 31 is simple. It can be rectangular. However, when the solar cell module-integrated roof material 1 is integrated with the fixing member 20 as shown in FIG. 1, the shape of the flaw-proof material 31 is as shown in FIGS. 16 and 17. It is better to cut out the part that hits.

尚、図１７の防傷材３１の切り欠き部分において、固定部材２０の横に余分な切り欠きがあるように見えるが、この部分には、対向させる太陽電池モジュール一体型屋根材１の固定部材２０が挿入される。固定部材２０は、ベース材１０の横方向ラップ部１５を除く長手方向の寸法の中心から等距離の位置に設けられているため、太陽電池モジュール一体型屋根材１同士を対向させたとき、横方向ラップ部１５の寸法の分、固定部材２０の位置がずれるからである。   In addition, in the notch part of the flaw-proof material 31 of FIG. 17, it seems that there is an extra notch beside the fixing member 20, but in this part, the fixing member of the solar cell module-integrated roof material 1 to be opposed is provided. 20 is inserted. Since the fixing member 20 is provided at a position equidistant from the center of the longitudinal dimension excluding the lateral wrap portion 15 of the base material 10, when the solar cell module-integrated roofing materials 1 are opposed to each other, This is because the position of the fixing member 20 is shifted by the size of the direction wrap portion 15.

防傷材３１の厚さについては、以下の通りである。   The thickness of the flaw-proof material 31 is as follows.

太陽電池モジュール一体型屋根材１が、接着材等で一体化されていて、固定部材２０が用いられていない場合は、太陽電池モジュール２の透光性表面材同士の接触による傷が付かなければよく、防傷材３１の厚さは特に問わない。   When the solar cell module-integrated roofing material 1 is integrated with an adhesive or the like and the fixing member 20 is not used, the solar cell module 2 is not damaged by contact between the translucent surface materials. The thickness of the scratch-proof material 31 is not particularly limited.

しかし、固定部材２０を用いており、太陽電池モジュール一体型屋根材１を対向させたときに、対向する固定部材２０同士が一部でもぶつかる場合には、防傷材３１の厚さは、荷姿（１）を形成した状態で、太陽電池モジュール２の表面から固定部材２０が突出している寸法の２倍を超える寸法が好ましい。図８に示すように、固定部材２０同士がぶつからないようにするためである。   However, when the fixing member 20 is used and the solar cell module-integrated roofing material 1 is opposed to each other, even if a part of the opposing fixing members 20 collide with each other, the thickness of the flaw-proofing material 31 is as follows. In a state where the figure (1) is formed, a dimension exceeding twice the dimension in which the fixing member 20 protrudes from the surface of the solar cell module 2 is preferable. This is because the fixing members 20 do not collide with each other as shown in FIG.

固定部材２０を用いていても、太陽電池モジュール一体型屋根材１を対向させた時に、対向する固定部材２０同士がぶつからない場合には、防傷材３１の厚さは、荷姿（１）を形成した状態で太陽電池モジュール２の表面から固定部材２０が突出している寸法を超える寸法が好ましい。固定部材２０と、対向する太陽電池モジュール一体型屋根材１の太陽電池モジュール２の透光性表面材が、ぶつからないようにするためである。   Even when the fixing member 20 is used, when the facing fixing members 20 do not collide with each other when the solar cell module-integrated roofing material 1 is opposed to each other, the thickness of the flaw-proofing material 31 is the packing shape (1). The dimension exceeding the dimension which the fixing member 20 protrudes from the surface of the solar cell module 2 in the state which formed is preferable. This is to prevent the fixing member 20 and the translucent surface material of the solar cell module 2 of the facing solar cell module-integrated roofing material 1 from colliding with each other.

対向する固定部材２０同士がぶつかるかどうかは、横方向ラップ部１５の長手方向の寸法と、固定部材２０の長手方向の寸法により決まる。即ち、横方向ラップ部１５の長手方向の寸法が大きいほど、対向する固定部材２０同士は、位置のずれ量が大きくなり、ぶつかりにくくなる。また、固定部材２０そのものの長手方向の寸法が小さいほど、対向する固定部材２０同士はぶつかりにくくなる。   Whether or not the opposing fixing members 20 collide with each other is determined by the longitudinal dimension of the lateral wrap portion 15 and the longitudinal dimension of the fixing member 20. In other words, the larger the longitudinal dimension of the lateral wrap 15, the greater the positional displacement between the opposing fixing members 20, and the more difficult it is to collide. Further, the smaller the dimension of the fixing member 20 in the longitudinal direction is, the more difficult the opposing fixing members 20 collide with each other.

図１８、図２０は本発明に用いられる他の防傷材３１の例の斜視図であり、図１９、図２１はそれぞれ、図１８，図２０の該防傷材３１を太陽電池モジュール一体型屋根材１に載せた状態を示す。図２０の防傷材３１は、平面形状が単純な長方形をしているが、短辺の寸法を、太陽電池モジュール一体型屋根材１の固定部材２０間の距離（縦方向）よりも短くしてある。   18 and 20 are perspective views of other examples of the flaw-proof material 31 used in the present invention, and FIG. 19 and FIG. 21 respectively show the flaw-proof material 31 of FIGS. The state mounted on the roofing material 1 is shown. The scratch-proof material 31 in FIG. 20 has a simple rectangular shape, but the short side is made shorter than the distance (vertical direction) between the fixing members 20 of the solar cell module-integrated roofing material 1. It is.

さらに、上記した太陽電池モジュール一体型屋根材１を２枚で１束とした荷姿（１）を２束以上並べた荷姿（２）について説明する。   Further, a package (2) in which two or more bundles (1) of the above-described solar cell module-integrated roofing material 1 are bundled in one bundle will be described.

図１１は係る荷姿（２）の断面模式図であり、図１２はその正面模式図、図１３は平面模式図である。尚、図１１において荷姿（１）を荷締めているバンドは便宜上省略した。   11 is a schematic cross-sectional view of the package (2), FIG. 12 is a schematic front view thereof, and FIG. 13 is a schematic plan view thereof. In FIG. 11, the band that fastens the package (1) is omitted for convenience.

本発明の荷姿（２）は、本発明の荷姿（１）を少なくとも２束、太陽電池モジュール一体型屋根材１の軒側を鉛直下方向に向け、太陽電池モジュール一体型屋根材１の厚さ方向に並べて箱４１に収納する。   The package (2) according to the present invention has at least two bundles of the package (1) according to the present invention, the eaves side of the solar cell module-integrated roofing material 1 facing vertically downward, and the solar cell module-integrated roofing material 1 They are arranged in the thickness direction and stored in the box 41.

係る箱４１の材質は、紙、段ボール、木、合板、合成樹脂等、特に限定されない。また、不図示の出力ケーブル２２は、荷姿（１）の２枚の太陽電池モジュール一体型屋根材１の間に挿入されている。   The material of the box 41 is not particularly limited, such as paper, cardboard, wood, plywood, and synthetic resin. Moreover, the output cable 22 (not shown) is inserted between the two solar cell module-integrated roof materials 1 in the package form (1).

このような荷姿（２）においては、箱４１の天板をカッター等で開封する際、箱４１の中の出力ケーブルを傷つけないよう、箱４１の天板の下に中蓋を設けてもよい。また、箱４１の底抜けを防止するために、箱４１の底板の上に中敷を設けてもよい。   In such a package (2), an inner lid may be provided under the top plate of the box 41 so that the output cable in the box 41 is not damaged when the top plate of the box 41 is opened with a cutter or the like. Good. In order to prevent the bottom of the box 41 from falling out, an insole may be provided on the bottom plate of the box 41.

本発明の荷姿を構成する太陽電池モジュール一体型屋根材１としては、図７に示すように、横方向ラップ部１５を含む長手方向の中心から等距離（Ａ，Ｂ）の位置に、少なくとも１対の脚部１３を有していることにより、図１１及び図１３に示すように、箱４１に収納した際に、荷姿（１）同士の脚部１３の位置が合致し、箱４１の中で荷姿（１）が揺れ動きにくく、より安定した荷姿となる。   As shown in FIG. 7, the solar cell module-integrated roof material 1 constituting the package of the present invention is at least equidistant (A, B) from the longitudinal center including the lateral wrap portion 15. By having the pair of leg portions 13, as shown in FIGS. 11 and 13, when stored in the box 41, the positions of the leg portions 13 of the package (1) are matched, and the box 41 The package (1) is less likely to move in the interior, making the package more stable.

このような荷姿（２）を、パレットの上に水平方向に並べたり、鉛直方向に積み重ねたりすれば、太陽電池モジュール一体型屋根材１を大量輸送することができる。また、パレットの上に並べたり積み重ねたりした後は、バンドやストレッチフィルムを巻けば、輸送中の荷崩れが起きにくくなる。   If such a package (2) is arranged horizontally on a pallet or stacked vertically, the solar cell module-integrated roofing material 1 can be transported in large quantities. In addition, after laying or stacking on a pallet, if a band or stretch film is wound, cargo collapse during transportation is less likely to occur.

図１１，図１２に示すように、本発明においては荷姿（２）において太陽電池モジュール一体型屋根材１の軒側を鉛直下方向に向けるため、係る荷姿（２）を鉛直方向に積み重ねた場合、上段の重量は、下段の太陽電池モジュール一体型屋根材１のベース材１０が受けることになる。従って、太陽電池モジュール２には荷重がかからず、太陽電池モジュール２が破損する恐れがない。   As shown in FIGS. 11 and 12, in the present invention, in order to direct the eave side of the solar cell module-integrated roofing material 1 vertically downward in the package (2), the package (2) is stacked in the vertical direction. In this case, the base material 10 of the lower solar cell module-integrated roofing material 1 receives the upper weight. Therefore, no load is applied to the solar cell module 2, and the solar cell module 2 is not damaged.

また、図１４，図１５は、本発明の荷姿（２）の別の実施形態である荷姿（３）を示す断面模式図及び正面断面模式図である。尚、図１４においては荷姿（１）を荷締めているバンドは便宜上省略した。   14 and 15 are a cross-sectional schematic diagram and a front cross-sectional schematic diagram showing a package form (3) which is another embodiment of the package form (2) of the present invention. In FIG. 14, the band that loads the package (1) is omitted for convenience.

本例では、荷姿（２）と同様に、荷姿（１）を少なくとも２束、太陽電池モジュール一体型屋根材１の軒側を鉛直下方向に向け、太陽電池モジュール一体型屋根材１の厚さ方向に並べて箱に入れてある。さらに、本例においては、太陽電池モジュール一体型屋根材１の棟側と箱４１の天板との間に空間を設け、該空間の一部に支持材５１を充填し、出力ケーブル２２収納用の空間を設けている。箱４１の材質は、紙、段ボール、木、合板、合成樹脂等、特に限定されない。   In this example, similarly to the package form (2), at least two bundles of the package form (1), the eaves side of the solar cell module-integrated roof material 1 are directed vertically downward, and the solar cell module-integrated roof material 1 They are placed in a box side by side in the thickness direction. Furthermore, in this example, a space is provided between the ridge side of the solar cell module-integrated roofing material 1 and the top plate of the box 41, a part of the space is filled with the support material 51, and the output cable 22 is stored. A space is provided. The material of the box 41 is not particularly limited, such as paper, cardboard, wood, plywood, and synthetic resin.

本例においても、前記荷姿（２）と同様に、箱４１の天板をカッター等で開封する際、箱の中の出力ケーブル２２を傷つけないよう、箱４１の天板の下に中蓋を設けてもよく、また、箱４１の底抜けを防止するために、箱４１の底板の上に中敷を設けてもよい。   Also in this example, as in the case of the package (2), when opening the top plate of the box 41 with a cutter or the like, the inner lid is placed under the top plate of the box 41 so as not to damage the output cable 22 in the box. In addition, an insole may be provided on the bottom plate of the box 41 in order to prevent the bottom of the box 41 from falling out.

本例の荷姿（３）では、箱４１の中にケーブル２２収納用の空間が設けられているため、荷姿（２）のような、出力ケーブル２２を荷姿（１）の２枚の太陽電池モジュール一体型屋根材１の間に挿入する作業が不要となり、梱包作業の効率が良い。   In the package (3) of this example, since a space for storing the cable 22 is provided in the box 41, the output cable 22 such as the package (2) is connected to the two packages of the package (1). The work of inserting between the solar cell module-integrated roofing material 1 becomes unnecessary, and the efficiency of the packing work is good.

また、支持材５１の材質は、上段の重量に耐えられるものであれば何でもよいが、段ボール、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、紙、木等が使用できる。   The support material 51 may be anything as long as it can withstand the weight of the upper stage, but corrugated cardboard, expanded polystyrene, expanded polyethylene, paper, wood, and the like can be used.

本発明の荷姿（３）に用いる太陽電池モジュール一体型屋根材１としても、荷姿（２）と同様に、図７に示すように、横方向ラップ部１５を含む長手方向の中心から等距離（Ａ，Ｂ）の位置に、少なくとも１対の脚部１３を有していることにより、図１４に示すように、箱４１に収納した際に、荷姿（１）同士の脚部１３の位置が合致し、箱４１の中で荷姿（１）が揺れ動きにくく、より安定した荷姿となる。   As shown in FIG. 7, the solar cell module-integrated roof material 1 used for the package (3) of the present invention is similar to the package (2) as shown in FIG. By having at least one pair of leg portions 13 at the position of the distance (A, B), as shown in FIG. , And the package (1) is less likely to shake in the box 41, resulting in a more stable package.

このような荷姿（３）を、パレットの上に水平方向に並べたり、鉛直方向に積み重ねたりすれば、太陽電池モジュール一体型屋根材１を大量輸送することができる。また、パレットの上に並べたり積み重ねたりした後は、バンドやストレッチフィルムを巻けば、輸送中の荷崩れが起きにくくなる。   If such a package (3) is arranged horizontally on a pallet or stacked vertically, the solar cell module-integrated roofing material 1 can be transported in large quantities. In addition, after laying or stacking on a pallet, if a band or stretch film is wound, cargo collapse during transportation is less likely to occur.

図１４，図１５に示すように、本発明においては荷姿（３）において太陽電池モジュール一体型屋根材１の軒側を鉛直下方向に向けるため、係る荷姿（３）を鉛直方向に積み重ねた場合、上段の重量は、下段の支持材５１や、太陽電池モジュール一体型屋根材１のベース材１０が受けることになる。従って、太陽電池モジュール２や出力ケーブル２２には荷重がかからず、太陽電池モジュール２や出力ケーブル２２が破損する恐れがない。   As shown in FIGS. 14 and 15, in the present invention, in order to direct the eaves side of the solar cell module-integrated roofing material 1 vertically downward in the package (3), the package (3) is stacked in the vertical direction. In this case, the upper stage weight is received by the lower stage support material 51 and the base material 10 of the solar cell module integrated roof material 1. Therefore, no load is applied to the solar cell module 2 and the output cable 22, and the solar cell module 2 and the output cable 22 are not damaged.

次に、太陽電池モジュール一体型屋根材の梱包から施工までの流れを説明する。例として、荷姿（１）及び荷姿（３）を用いる。
〔１〕工場において、太陽電池モジュール一体型屋根材２枚の間に防傷材を挟み、バンドで荷締めし、荷姿（１）を形成する。
〔２〕パレットの上に段ボール箱を置き、その中に、上記荷姿（１）を複数束、入れる。
〔３〕荷姿（１）の上に支持材を入れる。
〔４〕中蓋を入れる。
〔５〕段ボール箱の蓋を閉め、ガムテープで封止し、荷姿（３）を形成する。
〔６〕パレットの上で、〔２〕〜〔５〕の作業を繰り返し、複数の荷姿（３）を並べ、また、積み上げる。
〔７〕パレット単位でバンドを用いて荷締めする。
〔８〕パレット単位でストレッチフィルムを巻く。
〔９〕フォークリフトを使用し、パレット単位でトラックに載せる。
〔１０〕トラックで工場から建設現場まで輸送する。
〔１１〕建設現場において、トラックに付属する小型のクレーンを使用し、トラックからパレット単位で降ろす。
〔１２〕荷姿（３）の段ボール箱を開封し、荷姿（１）を荷揚げ機の積載面に人手で載せる。
〔１３〕荷揚げ機の積載面を、屋根面まで移動させる。
〔１４〕荷姿（１）を荷揚げ機の積載面から、屋根面に人手で降ろす。
〔１５〕荷姿（１）のバンドを切り、太陽電池モジュール一体型屋根材２枚に分離する。
〔１６〕太陽電池モジュール一体型屋根材を屋根面に施工する。 Next, the flow from packing to construction of the solar cell module-integrated roof material will be described. As an example, a package form (1) and a package form (3) are used.
[1] In a factory, a flaw-proofing material is sandwiched between two solar cell module-integrated roof materials, and is loaded with a band to form a package shape (1).
[2] A cardboard box is placed on a pallet, and a plurality of bundles (1) of the above-mentioned packing (1) are placed therein.
[3] Put a support material on the package (1).
[4] Insert the inner lid.
[5] Close the lid of the cardboard box and seal it with gummed tape to form the package (3).
[6] The operations [2] to [5] are repeated on the pallet, and a plurality of packing forms (3) are arranged and stacked.
[7] Tighten with pallets using bands.
[8] Wrap stretch film in pallet units.
[9] Use a forklift to place the pallet on a truck.
[10] Transport from factory to construction site by truck.
[11] At the construction site, a small crane attached to the truck is used to unload the truck from the truck.
[12] Open the cardboard box in the packing form (3), and manually load the packing figure (1) on the loading surface of the unloader.
[13] Move the loading surface of the unloader to the roof surface.
[14] Manually unload the package (1) from the loading surface of the unloader onto the roof surface.
[15] Cut the band of the package (1) and separate it into two solar cell module-integrated roofing materials.
[16] A solar cell module-integrated roof material is applied to the roof surface.

本発明は、建物の屋根に用いられる屋根材に太陽電池モジュールを搭載した太陽電池モジュール一体型屋根材の保管、搬送に係る荷姿に適用される。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is applied to a packing form related to storage and transportation of a solar cell module integrated roof material in which a solar cell module is mounted on a roof material used for a roof of a building.

本発明の荷姿を構成する太陽電池モジュール一体型屋根材の一例の斜視図である。It is a perspective view of an example of the solar cell module integrated roof material which comprises the package of this invention. 図１の太陽電池モジュール一体型屋根材を示す平面図である。It is a top view which shows the solar cell module integrated roof material of FIG. 図２のＡ−Ａ’断面図である。It is A-A 'sectional drawing of FIG. 図２のＢ−Ｂ’断面図である。FIG. 3 is a B-B ′ sectional view of FIG. 2. 図１の太陽電池モジュール一体型屋根材を屋根面に施工した状態の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a state in which the solar cell module-integrated roof material of FIG. 1 is constructed on a roof surface. 図１の太陽電池モジュール一体型屋根材を屋根面に施工した状態の側断面図である。It is a sectional side view of the state which constructed the solar cell module integrated roof material of FIG. 1 on the roof surface. 図1の太陽電池モジュール一体型屋根材の背面図である。FIG. 2 is a rear view of the solar cell module-integrated roof material of FIG. 本発明の荷姿（１）の一実施形態の断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of one Embodiment of the package (1) of this invention. 図８の荷姿（１）の正面模式図である。It is a front schematic diagram of the package (1) of FIG. 図８の荷姿（１）の平面模式図である。It is a plane schematic diagram of the package (1) of FIG. 本発明の荷姿（２）の一実施形態の断面図である。It is sectional drawing of one Embodiment of the package (2) of this invention. 図１１の荷姿（２）の正面模式図である。It is a front schematic diagram of the package (2) of FIG. 図１１の荷姿（２）の平面模式図である。It is a plane schematic diagram of the package (2) of FIG. 本発明の荷姿（３）の一実施形態の断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of one Embodiment of the package (3) of this invention. 図１４の荷姿（３）の正面模式図である。It is a front schematic diagram of the package (3) of FIG. 本発明に用いられる防傷材の一例の斜視図である。It is a perspective view of an example of the flaw-proof material used for this invention. 図１６の防傷材を太陽電池モジュール一体型屋根材に載せた状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state which mounted the damage prevention material of FIG. 16 on the solar cell module integrated roof material. 本発明に用いられる防傷材の他の例の斜視図である。It is a perspective view of the other example of the flaw-proof material used for this invention. 図１８の防傷材を太陽電池モジュール一体型屋根材に載せた状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state which mounted the damage prevention material of FIG. 18 on the solar cell module integrated roof material. 本発明に用いられる防傷材の他の例の斜視図である。It is a perspective view of the other example of the flaw-proof material used for this invention. 図２０の防傷材を太陽電池モジュール一体型屋根材に載せた状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state which mounted the damage prevention material of FIG. 20 on the solar cell module integrated roof material.

符号の説明Explanation of symbols

１ 太陽電池モジュール一体型屋根材
２ 太陽電池モジュール
３ 野地板
１０ ベース材
１１ モジュール搭載部分
１１ａ 収容凹部
１２ 着座部
１３ 脚部
１４ 縦方向ラップ部
１５ 横方向ラップ部
１６ 下部空間
１７ 止着孔
１８ 貫通孔
１９ 引き出し凹部
２０ 固定部材
２２ 出力ケーブル
２３ 端子ボックス
２４ ケーブル接続部
３１ 防傷材
３２ バンド
４１ 箱
５１ 支持材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Solar cell module integrated roof material 2 Solar cell module 3 Base plate 10 Base material 11 Module mounting part 11a Housing recessed part 12 Seating part 13 Leg part 14 Longitudinal wrap part 15 Lateral wrap part 16 Lower space 17 Fastening hole 18 Through Hole 19 Drawer recess 20 Fixing member 22 Output cable 23 Terminal box 24 Cable connection part 31 Scratch-proof material 32 Band 41 Box 51 Support material

Claims (3)

太陽電池モジュールとベース材を重ね合わせてなる太陽電池モジュール一体型屋根材の荷姿であって、
２枚の太陽電池モジュール一体型屋根材を、軒棟方向を一致させて表面側を互いに対向させ、防傷材を挟んで荷締めしてあることを特徴とする太陽電池モジュール一体型屋根材の荷姿。 It is a packing form of a solar cell module-integrated roof material formed by superposing a solar cell module and a base material,
A solar cell module-integrated roofing material, wherein two solar cell module-integrated roofing materials are packed with a flaw prevention material sandwiched between them with the eaves ridges aligned in the same direction and facing each other. Packing. 請求項１に記載の太陽電池モジュール一体型屋根材の荷姿を１束とし、少なくとも２束を、軒側を鉛直下方向に向け、太陽電池モジュール一体型屋根材の厚さ方向に並べて箱に収納したことを特徴とする太陽電池モジュール一体型屋根材の荷姿。   The package of the solar cell module-integrated roof material according to claim 1 is a bundle, and at least two bundles are arranged in a box with the eaves side facing vertically downward and arranged in the thickness direction of the solar cell module-integrated roof material. Packing of solar cell module-integrated roofing material, characterized by being housed. 請求項１に記載の太陽電池モジュール一体型屋根材の荷姿を１束とし、少なくとも２束を、軒側を鉛直下方向に向け、太陽電池モジュール一体型屋根材の厚さ方向に並べて箱に収納し、太陽電池モジュール一体型屋根材の棟側と箱の天板との間に支持材を充填し、太陽電池モジュールの出力ケーブル収納用の空間を設けていることを特徴とする太陽電池モジュール一体型屋根材の荷姿。   The package of the solar cell module-integrated roof material according to claim 1 is a bundle, and at least two bundles are arranged in a box with the eaves side facing vertically downward and arranged in the thickness direction of the solar cell module-integrated roof material. A solar cell module characterized in that a space for accommodating an output cable of the solar cell module is provided by storing and filling a support material between the ridge side of the solar cell module-integrated roof material and the top plate of the box Packing of integrated roofing material.
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