JP2008121623A - Scroll compressor - Google Patents

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JP2008121623A
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Daisuke Funakoshi
大輔 船越
Noboru Iida
飯田  登
Hirofumi Yoshida
裕文 吉田
Hiroyuki Kono
博之 河野
Kiyoshi Sawai
澤井  清
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Panasonic Holdings Corp
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a scroll compressor compatibly establishing high reliability and high efficiency by making oil retained on a slide surface of a fixed scroll end plate and a turning scroll lap tip and keeping a good lubrication condition. <P>SOLUTION: In the scroll compressor, a groove 25 communicating with a passage 24 is provided in a turning scroll 9, a groove 25 communicating with a passage 24 on the turning scroll lap tip 9a, and a structure introducing oil to the grooves 25 is employed. Consequently, oil film at the slide part is thickened, the good lubrication condition is provided, and high efficiency and high reliability can be secured. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、空調機、冷凍機、ブロワ、給湯機等に使用されるスクロール圧縮機に関するものである。   The present invention relates to a scroll compressor used for an air conditioner, a refrigerator, a blower, a water heater, and the like.

従来のスクロール圧縮機について、固定スクロールと旋回スクロールの摺動部に潤滑油を供給する機構で摺動面の油膜を厚くするようにし、機械損失の低減による効率の向上と潤滑状態の向上による信頼性の向上が求められてきた。   For conventional scroll compressors, a mechanism that supplies lubricating oil to the sliding parts of the fixed scroll and the orbiting scroll increases the oil film on the sliding surface, improving efficiency by reducing mechanical loss and increasing reliability through improved lubrication. Improvement of sex has been demanded.

図7は、特許文献1に記載された従来のスクロール圧縮機を示すものである。図7において、104は固定スクロール、104aは固定スクロールの鏡板、104bは固定スクロールのラップ、105は旋回スクロール、105aは旋回スクロールの鏡板、105bは旋回スクロールのラップ、114は吐出口、120は鏡板5aの環状溝、121は鏡板4aの環状溝、122は外溝、123は内溝、124は吸入室である。   FIG. 7 shows a conventional scroll compressor described in Patent Document 1. In FIG. In FIG. 7, 104 is a fixed scroll, 104a is a fixed scroll end plate, 104b is a fixed scroll wrap, 105 is a orbiting scroll, 105a is an orbiting scroll end plate, 105b is an orbiting scroll wrap, 114 is a discharge port, 120 is an end plate An annular groove 5a, 121 is an annular groove of the end plate 4a, 122 is an outer groove, 123 is an inner groove, and 124 is a suction chamber.

図7に示すように、旋回スクロールの鏡板上に環状溝と同環状溝の外周から外側に向かう外溝を形成して背圧室と吸入室を連通し、吐出圧力と吸気圧力の中間の圧力を前記溝に作用させ、背圧室から旋回スクロールの外溝、環状溝、固定スクロールの環状溝、内溝の順に通って吸入室に入る潤滑油の流れにより固定、旋回スクロールの鏡板とラップを潤滑し、吐出口から還流させることにより、固定スクロールと旋回スクロールの摺動部の潤滑状態の向上から機械損失が減少し効率の向上が得られ、さらに給油機構が簡単な構造であるために運転直後から素早く摺動部にオイルが供給され、より高い信頼性を持ったスクロール圧縮機の提供が可能となった。
特開平8−200252号公報
As shown in FIG. 7, an annular groove and an outer groove extending outward from the outer periphery of the annular groove are formed on the end plate of the orbiting scroll so as to communicate the back pressure chamber and the suction chamber, and a pressure intermediate between the discharge pressure and the intake pressure. Is applied to the groove, and is fixed by the flow of lubricating oil entering the suction chamber through the back pressure chamber, the outer groove of the orbiting scroll, the annular groove, the annular groove of the fixed scroll, and the inner groove in this order. By lubricating and recirculating from the discharge port, the lubrication state of the sliding part of the fixed scroll and the orbiting scroll is improved, the mechanical loss is reduced, the efficiency is improved, and the lubrication mechanism has a simple structure. Immediately after that, oil was quickly supplied to the sliding part, and it became possible to provide a scroll compressor with higher reliability.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-200262

しかしながら、前記従来の構成では背圧室から吸入室に潤滑しながらオイルを流すために、多量のオイルは吸入室に入るが、吸入室よりも圧力が高い圧縮空間にはオイル供給がほとんどなされず、粘性損失増大により性能も悪化する。また、この給油方式では旋回スクロールラップと固定スクロール鏡板との摺動部への潤滑不足が起こり、旋回スクロールラップ先端の磨耗量が大きくなる可能性がある。そこで、高性能を維持し高信頼性を得ることが必要である。   However, in the conventional configuration, since oil flows from the back pressure chamber to the suction chamber while being lubricated, a large amount of oil enters the suction chamber, but almost no oil is supplied to the compression space whose pressure is higher than that of the suction chamber. The performance also deteriorates due to an increase in viscosity loss. Further, in this fueling system, there is a possibility that the sliding portion between the orbiting scroll wrap and the fixed scroll end plate will be insufficiently lubricated, and the amount of wear at the end of the orbiting scroll wrap may increase. Therefore, it is necessary to maintain high performance and obtain high reliability.

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、固定スクロールと旋回スクロールの摺動部にオイル供給を行い高い効率と高い信頼性を得ることが可能となるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。   The present invention solves the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide a scroll compressor capable of obtaining high efficiency and high reliability by supplying oil to sliding portions of a fixed scroll and a turning scroll. And

前記従来の課題を解決するために、主軸受構成体と旋回スクロールの支持円盤上との隙間にシール部材を配設し、このシール部材で区画される内側領域には密閉容器内部の潤滑油を導入し、旋回スクロール内部にシール部材で区画される内側領域と旋回スクロールラップ先端を連通する通路を持ち、旋回スクロールラップ先端に通路と連通する溝を持つことにより、旋回スクロールラップと固定スクロール鏡板との摺動部へオイル供給すことが可能となる。   In order to solve the above-described conventional problems, a seal member is disposed in a gap between the main bearing structure and the support disk of the orbiting scroll, and lubricating oil inside the sealed container is placed in an inner region defined by the seal member. Introducing and having a passage communicating with the inner region partitioned by the seal member inside the orbiting scroll and the end of the orbiting scroll wrap, and having a groove communicating with the passage at the end of the orbiting scroll wrap, It is possible to supply oil to the sliding portion.

本発明のスクロール圧縮機は、固定スクロールと旋回スクロールの摺動部にオイル供給を行い高い効率と高い信頼性を得ることが可能となる。   In the scroll compressor of the present invention, oil can be supplied to the sliding portions of the fixed scroll and the orbiting scroll to obtain high efficiency and high reliability.

第1の発明は、密閉容器の内部に、固定子と回転子で構成されるモータとこのモータで駆動する圧縮機構を配設し、固定スクロールの一部をなす鏡板の一面に直立して形成された渦巻き状の固定スクロールラップに対して、旋回スクロールの一部をなすラップが支持円板上に直立するとともに、固定スクロールラップに類似した形状の旋回スクロールラップを互いに噛み合わせて、両スクロール間に渦巻き形の対称形の一対の圧縮空間を形成し、固定スクロールラップの中心部に吐出室に通じる吐出口を設け、固定スクロールラップの外側には吸入室を設け、自転阻止部材を介して旋回スクロールが固定スクロールに対し旋回運動を行うことによって、各圧縮空間が吸入側より吐出側に向けて連続移行する複数個の圧縮室に区画されて流体を圧縮すべく容積変化し、旋回スクロールを旋回運動させるためのクランクシャフトの端部に形成した旋回軸部は旋回スクロールの旋回軸受と係合摺動し、クランクシャフトに形成した主軸部を主軸受で軸支し、主軸受構成体と旋回スクロールの支持円盤上との隙間にシール部材を配設し、このシール部材で区画される内側領域には密閉容器内部の潤滑油を導入し、旋回スクロール内部にシール部材で区画される内側領域と旋回スクロールラップ先端を連通する通路を持ち、旋回スクロールラップ先端に通路と連通する溝を持ち、通路が溝よりも内側にあることにより、旋回スクロールラップと固定スクロール鏡板との摺動部へオイル供給されることから、摺動部での油膜が厚くなることにより良好な潤滑状態が得られ、機械損失が低減し、さらに高い信頼性が得られる。また、一対の圧縮空間において、旋回スクロールラップと固定スクロールラップの摺動部の隙間で、圧力が高い圧縮空間から低い圧縮空間へガスの漏れこみが通常は起こるが、摺動部でオイル保持されることからシール性が向上し漏れこみ量が減少し高い効率が得られる。また、組み立て段階において、旋回スクロールラップと固定スクロール鏡板との摺動部の隙間が大きくなる場合でも、オイルシール性の向上で性能悪化を抑制でき、加工ロスを減らすことが可能となる。また、通路が溝よりも内側にあることで、溝と通路の交差する場所で加工時のバリなどの発生を抑制することが可能となる。   In the first invention, a motor composed of a stator and a rotor and a compression mechanism driven by the motor are disposed inside the sealed container, and is formed upright on one surface of the end plate forming a part of the fixed scroll. The wrap which forms part of the orbiting scroll stands upright on the support disc with respect to the spiral fixed scroll wrap formed, and the orbiting scroll wrap having a shape similar to the fixed scroll wrap is engaged with each other, A pair of spiral symmetrical compression spaces is formed in the center, a discharge port leading to the discharge chamber is provided in the center of the fixed scroll wrap, a suction chamber is provided outside the fixed scroll wrap, and swivels through a rotation prevention member As the scroll performs a revolving motion with respect to the fixed scroll, each compression space is partitioned into a plurality of compression chambers that are continuously shifted from the suction side toward the discharge side, and fluid is supplied. The orbiting shaft formed at the end of the crankshaft for changing the volume to reduce the size of the orbiting scroll is engaged with the orbiting scroll orbiting bearing, and the main shaft formed on the crankshaft is the main bearing. A seal member is disposed in the gap between the main bearing component and the orbiting scroll support disk, and the lubricating oil inside the hermetic container is introduced into the inner region defined by the seal member. It has a passage that communicates the inner area partitioned by the sealing member and the tip of the orbiting scroll wrap, and has a groove that communicates with the passage at the tip of the orbiting scroll wrap, and the passage is inside the groove, so it is fixed to the orbiting scroll wrap. Since the oil is supplied to the sliding part with the scroll end plate, the oil film at the sliding part becomes thick, so that a good lubrication state is obtained and the mechanical loss is reduced. High reliability can be obtained. In a pair of compression spaces, gas leakage usually occurs from the compression space with a high pressure to the compression space with a low pressure in the gap between the sliding portions of the orbiting scroll wrap and the fixed scroll wrap, but oil is retained in the sliding portions. Therefore, the sealing performance is improved, the amount of leakage is reduced, and high efficiency is obtained. In addition, even when the gap between the sliding portions of the orbiting scroll wrap and the fixed scroll end plate becomes large at the assembly stage, it is possible to suppress the deterioration of performance by improving the oil sealability and reduce the processing loss. Further, since the passage is inside the groove, it is possible to suppress the occurrence of burrs or the like during processing at a place where the groove and the passage intersect.

第2の発明は、通路に対し、旋回スクロールラップの渦巻き形状の巻き終わり側に溝を設けることで、溝付近の圧縮空間の圧力は通路付近の圧縮空間の圧力よりも低くなるため、圧力差からオイルが通路を通過し、さらに溝へと流れ易くすることが可能となる。また、旋回スクロールラップ先端部の通路出口の位置と溝長さを変更することで、旋回スクロールラップと固定スクロールラップとの摺動が厳しい部分やガスの漏れこみを抑制したい部分だけにオイル供給することが可能となり、最適量のオイルのみを供給し粘性損失増加させずに高性能と高信頼性を持った圧縮機を得ることが出来る。   According to the second aspect of the present invention, since the groove is provided on the spiral winding end side of the orbiting scroll wrap with respect to the passage, the pressure in the compression space near the groove becomes lower than the pressure in the compression space near the passage. The oil can easily pass through the passage and flow into the groove. In addition, by changing the position and groove length of the passage outlet at the tip of the orbiting scroll wrap, oil is supplied only to the part where sliding between the orbiting scroll wrap and the fixed scroll wrap is severe or where gas leakage is to be suppressed. Therefore, it is possible to obtain a compressor having high performance and high reliability without supplying only an optimal amount of oil and increasing viscosity loss.

第3の発明は、溝が旋回スクロールラップ先端の幅よりも内部に閉塞させることで、通路から供給されたオイルが溝内での保持される効率が上がり、さらに旋回スクロールラップ先端での摺動の緩和と圧力の高い圧縮空間から圧力の低い圧縮空間へのガスの漏れこみを抑えることができ、高性能と高信頼性を得ることが出来る。   In the third aspect of the invention, the groove is closed inside the width of the tip of the orbiting scroll wrap so that the efficiency of the oil supplied from the passage being retained in the groove is increased, and the sliding at the tip of the orbiting scroll wrap is further performed. And the leakage of gas from the high pressure compression space to the low pressure compression space can be suppressed, and high performance and high reliability can be obtained.

第4の発明は、溝が通路に対し、旋回スクロールラップの渦巻き形状の巻き終わり側で一対の圧縮空間の片側もしくは両側に少なくとも一箇所は連通することで、旋回スクロールラップ先端と固定スクロール鏡板の摺動部にオイル供給するだけでなく、圧縮空間内の固定スクロールラップ先端と旋回スクロール支持円盤との摺動が厳しい部分のみにオイル供給することが可能となり、摺動部の磨耗や焼きつきを抑制するとともに最小限のオイル供給量に抑えることで、粘性損失を抑えることが可能となり性能も維持し、高い信頼性を持った圧縮機を得ることが出来る。   According to a fourth aspect of the present invention, at least one groove communicates with one side or both sides of the pair of compression spaces on the spiral winding end side of the orbiting scroll wrap with respect to the passage. In addition to supplying oil to the sliding part, it is possible to supply oil only to the part where sliding between the fixed scroll wrap tip and the orbiting scroll support disk in the compression space is severe, and the sliding part is worn and seized. By suppressing to a minimum oil supply amount, it is possible to suppress viscosity loss, maintain performance, and obtain a highly reliable compressor.

第5の発明は、特に第1〜4のいずれか1つの発明のスクロール圧縮機において、作動流体としてCOを用いることで、特に、差圧が大きく、旋回スクロールと固定スクロールの摺動面に加わる負荷が非常に大きいCOにおいても、より効果的に高い効率と高い信頼性を得ることが可能である。 In the scroll compressor according to any one of the first to fourth inventions, in particular, the fifth invention uses CO 2 as the working fluid, so that the differential pressure is particularly large and the sliding surface of the orbiting scroll and the fixed scroll is used. Even in CO 2 where the applied load is very large, it is possible to obtain high efficiency and high reliability more effectively.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments.

(実施の形態1)
図1は、本発明の第1の実施の形態におけるスクロール圧縮機の縦断面図を示すものである。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to a first embodiment of the present invention.

図1において、鉄製の密閉容器1の内部全体は吐出管2に連通する高圧雰囲気となり、その中央部にモータ3、上部に圧縮部が配置され、モータ3の回転子3aに固定されたクランクシャフト4の一端を支承する圧縮部の本体フレーム5が密閉容器1に固定されており、その本体フレーム5に固定スクロール6が取り付けられている。   In FIG. 1, the entire inside of the iron sealed container 1 is a high-pressure atmosphere communicating with the discharge pipe 2, a motor 3 at the center, a compression part at the top, and a crankshaft fixed to the rotor 3 a of the motor 3. A main body frame 5 of a compression portion that supports one end of 4 is fixed to the sealed container 1, and a fixed scroll 6 is attached to the main body frame 5.

クランクシャフト4に設けられた主軸方向の油穴7は、その一端が給油ポンプ装置8に通じ、他端が最終的に旋回スクロール9の旋回軸受10に通じている。固定スクロール6と噛み合って圧縮空間11を形成する旋回スクロール9は、渦巻き状の旋回スクロールラップ9aと旋回軸受10とを直立させた支持円板9bとからなり、固定スクロール6と本体フレーム5との間に配置されている。   The oil hole 7 in the main shaft direction provided in the crankshaft 4 has one end communicating with the oil supply pump device 8 and the other end finally communicating with the orbiting bearing 10 of the orbiting scroll 9. The orbiting scroll 9 that meshes with the fixed scroll 6 to form the compression space 11 is composed of a spiral orbiting scroll wrap 9a and a support disc 9b in which the orbiting bearing 10 is erected. Arranged between.

固定スクロール6は、鏡板6aと渦巻き状の固定スクロールラップ6bとからなり、固定スクロールラップ6bの中央部に吐出口12、外周部に吸入室13が配置されている。   The fixed scroll 6 includes an end plate 6a and a spiral fixed scroll wrap 6b. A discharge port 12 is disposed at the center of the fixed scroll wrap 6b, and a suction chamber 13 is disposed at the outer periphery.

クランクシャフト4の主軸部4aから偏心してクランクシャフト4の上端部に配置された旋回軸部4bは、旋回スクロール9の旋回軸受10と係合摺動し、クランクシャフト4の下端部に配置された副軸部4cは密閉容器1内に溶接や焼き嵌めして固定された副軸受19により軸支され、主軸部4a、旋回軸部4b、副軸部4cの三点で支持された構成をしている。旋回スクロール9の支持円板9bと本体フレーム5に設けられた第1のスラスト軸受15aとの間は、油膜形成可能な微小隙間が設けられている。支持円板9bには旋回軸受10とほぼ同心の環状シール部材16が遊合状態で装着されており、その環状シール部材16はその内側の背面室17と外側の背圧室18とを仕切っている。   The orbiting shaft portion 4b that is eccentric from the main shaft portion 4a of the crankshaft 4 and is disposed at the upper end portion of the crankshaft 4 engages and slides with the orbiting bearing 10 of the orbiting scroll 9 and is disposed at the lower end portion of the crankshaft 4. The auxiliary shaft portion 4c is pivotally supported by an auxiliary bearing 19 fixed by welding or shrink fitting in the sealed container 1, and is supported at three points of the main shaft portion 4a, the turning shaft portion 4b, and the auxiliary shaft portion 4c. ing. Between the support disk 9b of the orbiting scroll 9 and the first thrust bearing 15a provided on the main body frame 5, a minute gap capable of forming an oil film is provided. An annular seal member 16 that is substantially concentric with the slewing bearing 10 is mounted on the support disk 9b in a loose state, and the annular seal member 16 partitions the back chamber 17 inside and the back pressure chamber 18 outside. Yes.

旋回スクロール9の内部に、環状シール部材16の内側領域と旋回スクロールラップ9aの先端とを連通する通路24を持ち、さらに旋回スクロールラップ9aの先端上に通路24と連通する溝25を持ち、通路24が溝25よりも内側にある構成となっている。   The orbiting scroll 9 has a passage 24 that communicates the inner region of the annular seal member 16 with the tip of the orbiting scroll wrap 9a, and further has a groove 25 that communicates with the passage 24 on the tip of the orbiting scroll wrap 9a. The configuration is such that 24 is inside the groove 25.

給油ポンプ装置8によって吸い上げられた潤滑油はクランクシャフト4の油穴7を通り旋回スクロール9の旋回軸受10と旋回軸部14との間に形成された軸方向の内部空間20へ導かれ、一方は旋回スクロール9のラップ支持円板9bの背面に設けられた絞り部21を経由して固定スクロール6と本体フレーム5とによって囲まれて形成される背圧室18へと通じ、旋回スクロール9を固定スクロールラップ6b外周部の第2のスラスト軸受15bに押さえつける機能を持った背圧調整弁22、オイル供給通路22aを通って吸入室13へと導かれる。もう一方は旋回スクロール9の内部の通路24を経由し、溝25へと導かれ、旋回スクロールラップ9aと固定スクロール6の鏡板6aとの摺動部にオイルが保持される。また、圧縮部に流れなかった残りのオイルは旋回軸受10、背面室17、主軸受14を通り圧縮部外部へ排出される。   The lubricating oil sucked up by the oil supply pump device 8 passes through the oil hole 7 of the crankshaft 4 and is guided to the axial inner space 20 formed between the orbiting bearing 10 and the orbiting shaft portion 14 of the orbiting scroll 9. Is connected to the back pressure chamber 18 formed by being surrounded by the fixed scroll 6 and the main body frame 5 through the throttle portion 21 provided on the back surface of the lap support disk 9b of the orbiting scroll 9, The oil is guided to the suction chamber 13 through the back pressure adjusting valve 22 and the oil supply passage 22a having a function of pressing against the second thrust bearing 15b on the outer peripheral portion of the fixed scroll wrap 6b. The other is guided to the groove 25 via the passage 24 inside the orbiting scroll 9, and oil is held in the sliding portion between the orbiting scroll wrap 9 a and the end plate 6 a of the fixed scroll 6. The remaining oil that has not flowed to the compression section passes through the slewing bearing 10, the back chamber 17, and the main bearing 14 and is discharged to the outside of the compression section.

吐出口12の出口側を開閉する逆止弁装置23が固定スクロール6の鏡板6aの平面上に取り付けられており、その逆止弁装置23は薄鋼板製のリード弁23aと弁押さえ23bとからなる。   A check valve device 23 that opens and closes the outlet side of the discharge port 12 is mounted on the plane of the end plate 6a of the fixed scroll 6, and the check valve device 23 includes a reed valve 23a made of a thin steel plate and a valve presser 23b. Become.

図2は旋回スクロール9の旋回スクロールラップ9a方向から見た通路24と溝25の拡大図である。   FIG. 2 is an enlarged view of the passage 24 and the groove 25 as viewed from the direction of the orbiting scroll lap 9a of the orbiting scroll 9. FIG.

以上のように構成されたスクロール圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。   About the scroll compressor comprised as mentioned above, the operation | movement and an effect | action are demonstrated below.

給油ポンプ装置8によって吸い上げられた潤滑油は、旋回スクロール9の支持円盤9b内に一端が環状シール部材16の内側領域に導かれ、旋回スクロール9の内部の通路24を経由し、溝25へと導かれ、旋回スクロールラップ9aと固定スクロール6の鏡板6aとの摺動部にオイルが保持されることから、摺動部での油膜が厚くなり良好な潤滑状態が得られ、機械損失が低減し、さらに高い信頼性が得られる。また、摺動部にオイルが保持されることから、溝25付近の圧力が高い圧縮空間11から圧力が低い圧縮空間11へのガスの漏れこみがオイルのシール性向上により抑えられ、高い効率が得られる。また、溝深さや幅をコントロールするだけで最適なオイル供給量が得られ、設計の自由度が広がる。   One end of the lubricating oil sucked up by the oil supply pump device 8 is guided to the inner region of the annular seal member 16 in the support disk 9 b of the orbiting scroll 9, and passes through the passage 24 inside the orbiting scroll 9 to the groove 25. Since the oil is held in the sliding portion between the orbiting scroll wrap 9a and the end plate 6a of the fixed scroll 6, the oil film at the sliding portion becomes thick and a good lubrication state is obtained, and the mechanical loss is reduced. Higher reliability can be obtained. Further, since the oil is held in the sliding portion, gas leakage from the compression space 11 having a high pressure near the groove 25 to the compression space 11 having a low pressure is suppressed by improving the sealing property of the oil, and high efficiency is achieved. can get. In addition, the optimum oil supply can be obtained simply by controlling the groove depth and width, and the degree of freedom in design is expanded.

また、図3に示すように通路24に対し、旋回スクロールラップ9aの渦巻き形状の巻き終わり側に溝を設けることで、溝25付近の圧縮空間11の圧力は通路24付近の圧縮空間11の圧力よりも低くなるため、圧力差からオイルが通路24を通過し、さらに溝25へと流れ易くすることが可能となる。また、旋回スクロールラップ9aの先端部の通路24の出口の位置と溝25の長さを変更することで、旋回スクロールラップ9aと固定スクロール6の鏡板6aとの摺動が厳しい部分やガスの漏れこみを抑制したい部分だけにオイル供給することが可能となり、最適量のオイルのみを供給し粘性損失増加させずに高性能と高信頼性を持った圧縮機を得ることが出来る。   Also, as shown in FIG. 3, by providing a groove on the spiral winding end side of the orbiting scroll wrap 9a with respect to the passage 24, the pressure of the compression space 11 near the groove 25 is the pressure of the compression space 11 near the passage 24. Therefore, the oil can easily flow through the passage 24 and into the groove 25 due to the pressure difference. Further, by changing the position of the outlet of the passage 24 at the front end portion of the orbiting scroll wrap 9a and the length of the groove 25, the sliding between the orbiting scroll wrap 9a and the end plate 6a of the fixed scroll 6 is difficult or the gas leaks. It is possible to supply oil only to the portion where it is desired to suppress dust, and it is possible to obtain a compressor having high performance and high reliability without supplying only an optimal amount of oil and increasing viscosity loss.

また、図4に示すように溝25が旋回スクロールラップ9a先端の幅よりも内部に閉塞させることで、通路24から供給されたオイルが溝25内で保持される効率が上がり、さらに旋回スクロールラップ9a先端での摺動の緩和と圧力の高い圧縮空間11から圧力の低い圧縮空間11へのガスの漏れこみを抑えることができ、高性能と高信頼性を持った圧縮機を得ることが出来る。   Also, as shown in FIG. 4, the groove 25 is closed inside the width of the tip of the orbiting scroll wrap 9a, so that the efficiency in which the oil supplied from the passage 24 is retained in the groove 25 is increased, and the orbiting scroll wrap is further increased. 9a can reduce the sliding at the tip and suppress the gas leakage from the high pressure compression space 11 to the low pressure compression space 11, thereby obtaining a compressor having high performance and high reliability. .

また、図5と図6に示すように溝25が通路24に対し、旋回スクロールラップ9aの渦巻き形状の巻き終わり側で一対の圧縮空間11の片側もしくは両側に連通することで、旋回スクロールラップ9a先端と固定スクロール鏡板6aの摺動部にオイル供給するだけでなく、圧縮空間11内の固定スクロールラップ6a先端と旋回スクロール支持円盤9bとの摺動が厳しい部分のみにオイル供給することが可能となり、摺動部の磨耗や焼きつきを抑制するとともに最小限のオイル供給量に抑えることで、粘性損失を抑えることが可能となり性能も維持し、高い信頼性を持った圧縮機を得ることが出来る。   Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the groove 25 communicates with the passage 24 on one or both sides of the pair of compression spaces 11 on the spiral winding end side of the orbiting scroll wrap 9a. In addition to supplying oil to the sliding portion of the tip and the fixed scroll end plate 6a, it is possible to supply oil only to a portion where sliding between the fixed scroll wrap 6a tip and the orbiting scroll support disk 9b in the compression space 11 is severe. By suppressing wear and seizure of the sliding part, and suppressing the oil supply to the minimum amount, it is possible to suppress viscosity loss and maintain performance, and to obtain a highly reliable compressor .

また、作動流体としてCOを用いることで、特に差圧が大きく、旋回スクロールと固定スクロールの摺動面に加わる負荷が非常に大きいCOにおいても、より効果的に高い効率と高い信頼性を得ることが可能である。 In addition, by using CO 2 as the working fluid, high efficiency and high reliability can be achieved more effectively even in CO 2 where the differential pressure is particularly large and the load applied to the sliding surfaces of the orbiting scroll and the fixed scroll is very large. It is possible to obtain.

以上のように、本発明にかかるスクロール圧縮機は、旋回スクロールラップ先端部に溝を設けることにより、旋回スクロールラップ先端と固定スクロール鏡板の摺動部にオイルを保持させることで、高い効率と高い信頼性を確保することができ、HFC系冷媒やHC
FC系冷媒を用いたエアーコンディショナー用圧縮機のほかに、自然冷媒COを用いたエアーコンディショナーやヒートポンプ式給湯機などの用途にも適用できる。
As described above, the scroll compressor according to the present invention has a high efficiency and high performance by holding the oil at the sliding scroll wrap tip and the sliding portion of the fixed scroll end plate by providing the groove at the tip of the turning scroll wrap. Reliability can be secured, HFC refrigerant and HC
In addition to a compressor for an air conditioner that uses an FC-based refrigerant, the present invention can also be applied to applications such as an air conditioner that uses a natural refrigerant CO 2 and a heat pump type hot water heater.

本発明の実施の形態1における縦型スクロール圧縮機の縦断面図The longitudinal cross-sectional view of the vertical scroll compressor in Embodiment 1 of this invention 本発明の実施の形態1における縦型スクロール圧縮機の旋回スクロールラップ先端部の通路と溝の拡大平面図The enlarged plan view of the channel | path and groove | channel of the turning scroll wrap front-end | tip part of the vertical scroll compressor in Embodiment 1 of this invention 本発明の実施の形態1における縦型スクロール圧縮機の旋回スクロールラップ先端部の通路と通路に対しラップ巻き終わり部分にある溝の拡大平面図The enlarged plan view of the groove | channel in the wrap winding end part with respect to the channel | path of the turning scroll wrap front-end | tip part of the vertical scroll compressor in Embodiment 1 of this invention, and a channel | path 本発明の実施の形態1における縦型スクロール圧縮機の旋回スクロールラップ先端部の通路と圧縮空間に連通しない溝の拡大平面図The enlarged plan view of the groove | channel which is not connected to the channel | path of the turning scroll wrap front-end | tip part of the vertical scroll compressor in Embodiment 1 of this invention, and compression space 本発明の実施の形態1における縦型スクロール圧縮機の旋回スクロールラップ先端部の通路と圧縮空間の片側に連通する溝の拡大平面図The enlarged plan view of the groove | channel connected to the channel | path of the turning scroll wrap front-end | tip part of the vertical scroll compressor in Embodiment 1 of this invention, and one side of compression space 本発明の実施の形態1における縦型スクロール圧縮機の旋回スクロールラップ先端部の通路と圧縮空間の両側に連通する溝の拡大平面図The enlarged plan view of the channel | path which is connected to the channel | path of the turning scroll wrap front-end | tip part of the vertical scroll compressor in Embodiment 1 of this invention, and both sides of compression space 従来の縦型スクロール圧縮機構部の拡大断面図Expanded sectional view of a conventional vertical scroll compression mechanism

符号の説明Explanation of symbols

1 密閉容器
2 吐出管
3 モータ
3a 回転子
3b 固定子
4 クランクシャフト
4a 主軸部
4b 旋回軸部
4c 副軸部
5 本体フレーム
6 固定スクロール
6a 鏡板
6b 固定スクロールラップ
7 油穴
8 給油ポンプ装置
9 旋回スクロール
9a 旋回スクロールラップ
9b 支持円板
10 旋回軸受
11 圧縮空間
12 吐出口
13 吸入室
14 主軸受
15a 第1のスラスト軸受
15b 第2のスラスト軸受
16 環状シール部材
17 背面室
18 背圧室
19 副軸受
20 内部空間
21 絞り部
22 背圧調整弁
22a オイル供給通路
23 逆止弁装置
23a リード弁
23b 弁押さえ
24 通路
25 溝
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Airtight container 2 Discharge pipe 3 Motor 3a Rotor 3b Stator 4 Crankshaft 4a Main shaft part 4b Turning shaft part 4c Subshaft part 5 Body frame 6 Fixed scroll 6a End plate 6b Fixed scroll wrap 7 Oil hole 8 Oil supply pump device 9 Turning scroll 9a orbiting scroll lap 9b support disk 10 orbiting bearing 11 compression space 12 discharge port 13 suction chamber 14 main bearing 15a first thrust bearing 15b second thrust bearing 16 annular seal member 17 back chamber 18 back pressure chamber 19 auxiliary bearing 20 Internal space 21 Throttle part 22 Back pressure adjustment valve 22a Oil supply passage 23 Check valve device 23a Reed valve 23b Valve retainer 24 Passage 25 Groove

Claims (5)

密閉容器の内部に、固定子と回転子で構成されるモータとこのモータで駆動する圧縮機構を配設し、固定スクロールの一部をなす鏡板の一面に直立して形成された渦巻き状の固定スクロールラップに対して、旋回スクロールの一部をなすラップが支持円板上に直立するとともに、前記固定スクロールラップに類似した形状の旋回スクロールラップを互いに噛み合わせて、両スクロール間に渦巻き形の対称形の一対の圧縮空間を形成し、前記固定スクロールラップの中心部に吐出室に通じる吐出口を設け、前記固定スクロールラップの外側には吸入室を設け、自転阻止部材を介して前記旋回スクロールが前記固定スクロールに対し旋回運動を行うことによって、前記各圧縮空間が吸入側より吐出側に向けて連続移行する複数個の圧縮室に区画されて流体を圧縮すべく容積変化し、前記旋回スクロールを旋回運動させるためのクランクシャフトの端部に形成した旋回軸部は前記旋回スクロールの旋回軸受と係合摺動し、前記クランクシャフトに形成した主軸部を主軸受で軸支し、前記主軸受構成体と前記旋回スクロールの前記支持円盤上との隙間にシール部材を配設し、このシール部材で区画される内側領域には前記密閉容器内部の潤滑油を導入し、前記旋回スクロール内部に前記内側領域と前記旋回スクロールラップ先端を連通する通路を持ち、前記旋回スクロールラップ先端に前記通路と連通する溝を持ち、前記通路が前記溝よりも内側にあることを特徴とするスクロール圧縮機。 Inside the sealed container, a motor composed of a stator and a rotor and a compression mechanism driven by this motor are arranged, and a spiral fixing formed upright on one surface of the end plate forming a part of the fixed scroll A wrap that forms a part of the orbiting scroll stands upright on the support disk with respect to the scroll wrap, and the orbiting scroll wrap having a shape similar to the fixed scroll wrap meshes with each other so that a spiral symmetry is provided between the two scrolls. A pair of compression spaces is formed, a discharge port leading to a discharge chamber is provided at the center of the fixed scroll wrap, a suction chamber is provided outside the fixed scroll wrap, and the orbiting scroll is interposed via a rotation prevention member. By performing a swiveling motion with respect to the fixed scroll, each compression space is partitioned into a plurality of compression chambers that continuously transition from the suction side toward the discharge side. The volume of the rotating shaft is changed to compress the fluid, and the orbiting shaft portion formed at the end of the crankshaft for orbiting the orbiting scroll engages and slides with the orbiting scroll orbiting bearing and is formed on the crankshaft. A main shaft portion is pivotally supported by a main bearing, and a seal member is disposed in a gap between the main bearing structure and the support disk of the orbiting scroll, and an inner region partitioned by the seal member is disposed inside the sealed container. The inside of the orbiting scroll has a passage that communicates the inner region and the orbiting scroll wrap tip, and the orbiting scroll wrap end has a groove that communicates with the passage, and the passage is more than the groove. A scroll compressor characterized by being inside. 前記通路に対し、前記旋回スクロールラップの渦巻き形状の巻き終わり側に前記溝を設けることを特徴とする請求項1に記載のスクロール圧縮機。 2. The scroll compressor according to claim 1, wherein the groove is provided on a spiral winding end side of the orbiting scroll wrap with respect to the passage. 前記溝が前記スクロールラップ先端の幅よりも内部にあることを特徴とする請求項1または2に記載のスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1 or 2, wherein the groove is located inside the width of the scroll wrap tip. 前記溝が前記通路に対し、前記旋回スクロールラップの渦巻き形状の巻き終わり側で一対の前記圧縮空間の片側もしくは両側に少なくとも一箇所は連通することを特徴とする請求項1または2に記載のスクロール圧縮機。 3. The scroll according to claim 1, wherein the groove communicates with the passage at least at one location on one side or both sides of the pair of compression spaces on the spiral winding end side of the orbiting scroll wrap. Compressor. 作動流体として高圧冷媒であるCOを用いた請求項1〜4のいずれか1項に記載のスクロール圧縮機。 Scroll compressor according to claim 1 using a CO 2 a high pressure refrigerant as a working fluid.
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