JP5386566B2

JP5386566B2 - Scroll compressor

Info

Publication number: JP5386566B2
Application number: JP2011248186A
Authority: JP
Inventors: 修士長谷川; 睦憲松永; 成志三宅; 美博深谷
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Appliances Inc
Priority date: 2011-11-14
Filing date: 2011-11-14
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2028-09-12
Also published as: JP2012057625A

Description

本発明は冷凍，空調用の冷媒圧縮機等に好適なスクロール圧縮機に関し、特に、旋回スクロールと固定スクロールとの押付け力を調整するスクロール圧縮機に関する。 The present invention relates to a scroll compressor suitable for a refrigerant compressor for refrigeration and air conditioning, and more particularly to a scroll compressor for adjusting a pressing force between a turning scroll and a fixed scroll.

スクロール圧縮機は、固定スクロールと旋回スクロールの冷媒圧縮作用により、両スクロールを引離そうとする力が働く。その一方で、両スクロール内で圧縮された高圧冷媒が圧縮容器内に吐出され、吐出圧の冷媒によるスクロール同士を押付けようとする力も働く。スクロールが離れると冷媒の圧縮効率が悪くなるため、引離す力よりも押付ける力を大きくしている。
旋回スクロール部材の背面側を構成する空間は、シール材によって主軸付近であるスクロール中央部の吐出圧力空間と、スクロール外周部の中間圧力（吸入圧力と吐出圧力の中間）空間に分離されている。このシールリングの内径寸法によって旋回スクロールの背面中央部の吐出圧力空間による押付け力が決まり、スクロールラップによって圧縮室側で生じる引離し力が決まるが、引離し力に対して押付け力の方が大きくなることがある。その場合、固定スクロールと旋回スクロールとの間の鏡板面での摩擦摺動ロスが増え、圧縮機動力が増加してしまう。更に、押付け荷重過大によりスクロール鏡板面のかじり及び焼付き等の問題が発生する可能性がある。 In the scroll compressor, a force for separating the two scrolls works due to the refrigerant compression action of the fixed scroll and the orbiting scroll. On the other hand, the high-pressure refrigerant compressed in both scrolls is discharged into the compression container, and a force that presses the scrolls with the refrigerant having the discharge pressure also works. Since the compression efficiency of the refrigerant deteriorates when the scroll is separated, the pressing force is made larger than the pulling force.
The space constituting the back side of the orbiting scroll member is separated by a sealing material into a discharge pressure space in the center of the scroll that is near the main shaft and an intermediate pressure (intermediate between suction pressure and discharge pressure) space in the outer periphery of the scroll. The pressing force due to the discharge pressure space at the center of the back of the orbiting scroll is determined by the inner diameter of the seal ring, and the pulling force generated on the compression chamber side is determined by the scroll wrap, but the pressing force is larger than the pulling force. May be. In that case, the frictional sliding loss on the end plate surface between the fixed scroll and the orbiting scroll increases, and the compressor power increases. In addition, problems such as galling and seizure of the scroll end plate surface may occur due to excessive pressing load.

特許文献１に記載のスクロール圧縮機では、旋回スクロールの背部に設けられた背圧室と圧縮室とを連通する連通路と、その連通路を開閉する背圧制御弁を設け、背圧室の圧力と吸入圧力との差に応じて連通路を開閉している。これにより、旋回スクロールの押付け力を大きく変動させることなく圧縮機を運転できる。 In the scroll compressor described in Patent Document 1, a communication passage that communicates the back pressure chamber provided in the back portion of the orbiting scroll and the compression chamber, and a back pressure control valve that opens and closes the communication passage are provided. The communication path is opened and closed according to the difference between the pressure and the suction pressure. Thereby, the compressor can be operated without greatly changing the pressing force of the orbiting scroll.

特開２００５−３０７９８９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2005-307989

しかし、近年では、圧縮機の運転は広い運転範囲において高い効率が必要となっており、吸入圧力と吐出圧力の差が大きい圧力条件、いわゆる高圧力比条件となる寒冷地向けの空気調和機等のように、外気温度が非常に低い場合の暖房運転も必要となる。従って、高圧力比条件における運転範囲拡大と性能向上が求められているが、上記特許文献１のものでは、高圧力比条件での運転について十分に考慮されていない。 However, in recent years, compressor operation has required high efficiency over a wide operating range, such as air conditioners for cold regions where the difference between suction pressure and discharge pressure is large, so-called high pressure ratio conditions, etc. Thus, the heating operation when the outside air temperature is very low is also required. Therefore, although the operation range expansion and performance improvement in high pressure ratio conditions are calculated | required, the thing of the said patent document 1 is not fully considered about the operation in high pressure ratio conditions.

本発明の目的は、高圧力比条件でも固定スクロールと旋回スクロールとをバランスよく押付けることが可能なスクロール圧縮機を得ることにある。 An object of the present invention is to obtain a scroll compressor capable of pressing a fixed scroll and a turning scroll in a balanced manner even under a high pressure ratio condition.

上記課題を解決するため、本発明では、渦巻き状のラップを有する旋回スクロールと、該旋回スクロールと噛み合わされ、前記旋回スクロールが旋回することにより冷媒を圧縮する固定スクロールと、を備え、該固定スクロールは圧縮した冷媒を吐出する吐出口を有しており、該吐出口から冷媒が吐出される吐出圧力空間が形成され、該吐出圧力空間の圧力により前記旋回スクロールは背面から前記固定スクロールに押し付けられ、前記旋回スクロール及び前記固定スクロールはそれぞれの鏡板面が互いに接触して摺動するように形成されたスクロール圧縮機において、前記旋回スクロールの鏡板に面する前記固定スクロールの鏡板面には、該鏡板面に油を流すための給油溝が設けられると共に、溝状の加圧ポケット空間が前記給油溝と連通しないように設けられ、さらに前記固定スクロールには、前記吐出圧力空間と前記加圧ポケット空間とを連通する通路が設けられると共に、該通路を塞ぐ圧力調整弁が設けられ、前記吐出圧力空間の圧力が前記加圧ポケット空間の圧力より大きい場合であって、前記吐出圧力空間の圧力と前記加圧ポケット空間の圧力との差圧が所定値以上となった場合に前記圧力調整弁が開き、前記吐出圧力空間から前記加圧ポケット空間に冷媒を流入させることにより、前記固定スクロールに対し前記旋回スクロールが離れる方向の荷重を加えることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention includes a turning scroll having a spiral wrap, and a fixed scroll that meshes with the turning scroll and compresses the refrigerant by turning the turning scroll. Has a discharge port for discharging the compressed refrigerant, and a discharge pressure space is formed through which the refrigerant is discharged from the discharge port, and the orbiting scroll is pressed against the fixed scroll from the back by the pressure of the discharge pressure space. The orbiting scroll and the fixed scroll are scroll compressors formed such that respective end plate surfaces slide in contact with each other, and the end plate of the fixed scroll facing the end plate of the orbiting scroll has the end plate on the end plate surface of the fixed scroll. An oil supply groove for flowing oil on the surface is provided, and a groove-like pressure pocket space communicates with the oil supply groove. Is provided so as not to further the fixed scroll, wherein with passageway discharge pressure space and communicating between the pressure pocket space is provided, is provided a pressure regulating valve for closing the passage, the pressure of the discharge pressure space Is greater than the pressure in the pressurizing pocket space, and when the pressure difference between the pressure in the discharge pressure space and the pressure in the pressurizing pocket space exceeds a predetermined value, the pressure regulating valve opens, the Rukoto from the discharge pressure space to flow into the refrigerant into the pressure pocket space, characterized that you apply a load in a direction in which the orbiting scroll moves away with respect to the fixed scroll.

あるいは、渦巻き状のラップを有する旋回スクロールと、該旋回スクロールと噛み合わされ、前記旋回スクロールが旋回することにより冷媒を圧縮する固定スクロールと、を備え、該固定スクロールは圧縮した冷媒を吐出する吐出口を有しており、該吐出口から冷媒が吐出される吐出圧力空間が形成され、該吐出圧力空間の圧力により前記旋回スクロールは背面から前記固定スクロールに押し付けられ、前記旋回スクロール及び前記固定スクロールはそれぞれの鏡板面が互いに接触して摺動するように形成されたスクロール圧縮機において、前記旋回スクロールの鏡板に面する前記固定スクロールの鏡板面には、該鏡板面に油を流すための給油溝が設けられ、前記固定スクロールの鏡板に面する前記旋回スクロールの鏡板面には、溝状の加圧ポケット空間が設けられ、さらに前記固定スクロールは、前記吐出圧力空間と前記加圧ポケット空間とを連通する通路が設けられると共に、該通路を塞ぐ圧力調整弁が設けられ、前記吐出圧力空間の圧力が前記加圧ポケット空間の圧力より大きい場合であって、前記吐出圧力空間の圧力と前記加圧ポケット空間の圧力との差圧が所定値以上となった場合に前記圧力調整弁が開き、前記吐出圧力空間から前記加圧ポケット空間に冷媒を流入させることにより、前記固定スクロールに対し前記旋回スクロールが離れる方向の荷重を加えるようにしてもよい。
また、上記において、前記旋回スクロール及び前記固定スクロールが噛み合わさることにより、圧縮室が形成され、前記加圧ポケット空間は前記圧縮室よりも外周側に設けるとよい。 Alternatively, the orbiting scroll having a spiral wrap, and the fixed scroll that meshes with the orbiting scroll and compresses the refrigerant by the orbiting scroll turning, and the fixed scroll discharges the compressed refrigerant. A discharge pressure space through which the refrigerant is discharged from the discharge port is formed, and the orbiting scroll is pressed against the fixed scroll from the back by the pressure of the discharge pressure space , and the orbiting scroll and the fixed scroll are In the scroll compressor formed so that each end plate surface slides in contact with each other, the end plate surface of the fixed scroll facing the end plate of the orbiting scroll has an oil supply groove for flowing oil on the end plate surface. is provided on the end plate surface of the orbiting scroll facing end plate of said stationary scroll, a groove-shaped pressurizing Packet space is provided, further wherein the fixed scroll, with passage communicating with said discharge pressure space the pressure pocket space is provided, the pressure regulating valve is provided for closing the passage, the pressure of the discharge pressure space When the pressure in the pressurization pocket space is larger than the pressure in the discharge pressure space and the pressure in the pressurization pocket space is equal to or greater than a predetermined value , the pressure adjustment valve opens and the discharge the Rukoto allowed to flow into the refrigerant into the pressure pocket space from the pressure space may be by Unishi applying a load in a direction in which the orbiting scroll moves away with respect to the fixed scroll.
Further, in the above, a compression chamber is formed by meshing the orbiting scroll and the fixed scroll, and the pressurizing pocket space may be provided on the outer peripheral side of the compression chamber .

また、上記において、圧縮される冷媒の吸入圧力と前記吐出圧力空間の冷媒圧力との中間の圧力に保たれる中間圧力空間が形成され、前記加圧ポケット空間の圧力は、前記吸込圧力と中間の圧力との間の圧力であるとよい。 Further, in the above, an intermediate pressure space is formed that is maintained at a pressure intermediate between the suction pressure of the refrigerant to be compressed and the refrigerant pressure in the discharge pressure space, and the pressure in the pressurized pocket space is intermediate between the suction pressure and the suction pressure. It is good that it is the pressure between these pressures .

また、上記において、前記加圧ポケット空間は、前記固定スクロールの渦巻き状のラップの最外周から径方向に均等な距離に設けられるとよい。 In the above, the pressurizing pocket space may be provided at an equal distance in the radial direction from the outermost periphery of the spiral wrap of the fixed scroll .

本発明によれば、固定スクロールと旋回スクロールとを引離す力に、吐出圧力を付勢力として用いることができるので、高圧力比条件でも固定スクロールと旋回スクロールとをバランスよく押付けることができる効果がある。 According to the present invention, since the discharge pressure can be used as the biasing force as the force for separating the fixed scroll and the orbiting scroll, it is possible to press the fixed scroll and the orbiting scroll in a balanced manner even under a high pressure ratio condition. There is.

本発明の実施例１を示すスクロール圧縮機縦断面図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The scroll compressor longitudinal cross-sectional view which shows Example 1 of this invention. 図１に示す固定スクロールを示す図で、（ａ）図はラップ側から見た平面図、（ｂ）図は圧力調整弁を取付けた部分の拡大断面図。It is a figure which shows the fixed scroll shown in FIG. 1, (a) A figure is the top view seen from the lap side, (b) The figure is an expanded sectional view of the part which attached the pressure regulation valve. 本発明の実施例１における固定スクロールと旋回スクロールの組合せた状態の断面図で、旋回スクロールに加わる押上げ力を説明するための模式図。The schematic diagram for demonstrating the pushing-up force added to a turning scroll by sectional drawing of the state which combined the fixed scroll and the turning scroll in Example 1 of this invention. 本発明の実施例２における旋回スクロールをラップ側から見た平面図。The top view which looked at the turning scroll in Example 2 of this invention from the lap side. 本発明の実施例２における固定スクロールをラップ側から見た平面図。The top view which looked at the fixed scroll in Example 2 of this invention from the lap side. 本発明の実施例２を示す固定スクロールと旋回スクロールの組合せた状態の断面図。Sectional drawing of the state which combined the fixed scroll and turning scroll which show Example 2 of this invention. 本発明の実施例３を示す固定スクロールと旋回スクロールの組合せた状態の断面図。Sectional drawing of the state which combined the fixed scroll and turning scroll which show Example 3 of this invention. 本発明の実施例４を示す固定スクロールと旋回スクロールの組合せた状態の断面図。Sectional drawing of the state which combined the fixed scroll and turning scroll which show Example 4 of this invention. 本発明の実施例５における固定スクロールをラップ側から見た状態の平面図。The top view of the state which looked at the fixed scroll in Example 5 of this invention from the lap side. 本発明の実施例６を示すスクロール圧縮機断面図。Sectional drawing of the scroll compressor which shows Example 6 of this invention.

以下、本発明のスクロール圧縮機の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the scroll compressor according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は本発明の実施例１におけるスクロール圧縮機の断面図を示す。密閉容器７００内には、上方に圧縮機構部１，中央に電動機２，下方に油溜まり３が配設されており、回転軸３００を介して圧縮機構部１と電動機２が連結されている。圧縮機構部１は、固定スクロール１００と旋回スクロール２００とフレーム４００を基本要素として構成している。フレーム４００は密閉容器７００に固定され、転がり軸受４０１を配設する部材を構成している。固定スクロール１００は渦巻き状のラップ１０１と鏡板１０２と吐出口１０３とを基本構成部分として構成され、フレーム４００にボルト４０２を介して固定されている。ラップ１０１は鏡板１０２の片側に垂直に立設されている。旋回スクロール２００は渦巻き状のラップ２０１と鏡板２０２と軸支持部２０３と軸支持部端面２０４とを基本構成部品として構成されている。ラップ２０１は鏡板２０２の片側に垂直に立設されている。軸支持部２０３は鏡板２０２の他側（反ラップ側）に垂直に突出して形成されている。 FIG. 1 shows a cross-sectional view of a scroll compressor in Embodiment 1 of the present invention. In the airtight container 700, a compression mechanism portion 1 is disposed above, an electric motor 2 is disposed at the center, and an oil sump 3 is disposed below, and the compression mechanism portion 1 and the electric motor 2 are connected via a rotating shaft 300. The compression mechanism unit 1 includes a fixed scroll 100, a turning scroll 200, and a frame 400 as basic elements. The frame 400 is fixed to the hermetic container 700 and constitutes a member for disposing the rolling bearing 401. The fixed scroll 100 includes a spiral wrap 101, an end plate 102, and a discharge port 103 as basic components, and is fixed to the frame 400 via bolts 402. The wrap 101 is erected vertically on one side of the end plate 102. The orbiting scroll 200 includes a spiral wrap 201, an end plate 202, a shaft support portion 203, and a shaft support portion end surface 204 as basic components. The wrap 201 is erected vertically on one side of the end plate 202. The shaft support portion 203 is formed so as to protrude perpendicularly to the other side (the opposite wrap side) of the end plate 202.

固定スクロール１００と旋回スクロール２００の各々のラップを互いに噛み合わせて構成した圧縮室４は、旋回スクロール２００が旋回運動することによりその容積が減少する圧縮動作が行われる。回転軸３００は、電動機２の上部に備えた転がり軸受４０１及び電動機２の下部に備えた副軸受５００に支持されている。副軸受５００はハウジング５０３及び下フレーム５０１を介して密閉容器７００に固定されている。回転軸３００の先端にはクランクピン３０１を備え、該クランクピン３０１が旋回スクロール２００の鏡板２０２の下方に突設した軸支持部２０３に挿入されている。軸支持部２０３内には旋回軸受２０５が設けられており、クランクピン３０１と摺動する構造となっている。旋回スクロール２００の鏡板２０２の背面にはオルダム継手５０２が配設されている。該オルダム継手５０２は、電動機２に連結した回転軸３００の回転によりクランクピン３０１が偏心回転したとき、旋回スクロール２００が固定スクロール１００に対し自転せずに旋回運動させる自転防止機構としての継手である。 The compression chamber 4 configured by meshing the wraps of the fixed scroll 100 and the orbiting scroll 200 with each other performs a compression operation in which the volume of the compression chamber 4 decreases as the orbiting scroll 200 orbits. The rotating shaft 300 is supported by a rolling bearing 401 provided at the upper part of the electric motor 2 and an auxiliary bearing 500 provided at the lower part of the electric motor 2. The auxiliary bearing 500 is fixed to the hermetic container 700 via the housing 503 and the lower frame 501. A crankpin 301 is provided at the tip of the rotary shaft 300, and the crankpin 301 is inserted into a shaft support portion 203 projecting below the end plate 202 of the orbiting scroll 200. A turning bearing 205 is provided in the shaft support portion 203 and is configured to slide with the crankpin 301. An Oldham joint 502 is disposed on the back surface of the end plate 202 of the orbiting scroll 200. The Oldham joint 502 is a joint as an anti-rotation mechanism that causes the orbiting scroll 200 to orbit with respect to the fixed scroll 100 when the crank pin 301 rotates eccentrically by the rotation of the rotating shaft 300 connected to the electric motor 2. .

上記旋回運動により、作動流体が吸入管７０２，吸入室１０４を経由して圧縮室４へ吸込まれ、中央部へ移動しながら容積を減少してガスを圧縮し、圧縮ガスを吐出口１０３より吐出圧力空間５に吐出する。吐出圧力空間５に吐出されたガスは、圧縮機構部１及び電動機２の周囲を循環したのち密閉容器７００に取付けた吐出管７０１から圧縮機外へ放出される。従って密閉容器７００内の空間は吐出圧力に保たれる。なお、旋回スクロール２００の鏡板２０２には、各ラップ１０１，２０１を組合せて形成した圧縮室４と旋回スクロール２００の鏡板２０２背面の背圧室６を連通させる背圧穴２０６が設けられており、背圧室２０６の圧力を吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力（中間圧力）に保っている。この中間圧力とシールリング４０３の内側に作用する吐出圧力の合力で、旋回スクロール２００は背面から固定スクロール１００に押付けられている。
フレーム４００に設けられたシールリング４０３は、旋回スクロール２００の背面の中間圧力が働く部分とシールリング４０３の内側に作用する吐出圧力が働く部分とをシールする役割があり、背圧室６への吐出ガス流入を防いでいる。 As a result of the swirling motion, the working fluid is sucked into the compression chamber 4 via the suction pipe 702 and the suction chamber 104, compresses the gas by reducing the volume while moving to the center, and discharges the compressed gas from the discharge port 103. Discharge into the pressure space 5. The gas discharged into the discharge pressure space 5 circulates around the compression mechanism unit 1 and the electric motor 2 and then is discharged from the discharge pipe 701 attached to the sealed container 700 to the outside of the compressor. Therefore, the space in the sealed container 700 is kept at the discharge pressure. The end plate 202 of the orbiting scroll 200 is provided with a back pressure hole 206 that allows the compression chamber 4 formed by combining the wraps 101 and 201 to communicate with the back pressure chamber 6 on the rear surface of the end plate 202 of the orbiting scroll 200. The pressure in the pressure chamber 206 is maintained at an intermediate pressure (intermediate pressure) between the suction pressure and the discharge pressure. The orbiting scroll 200 is pressed against the fixed scroll 100 from the back by the resultant force of the intermediate pressure and the discharge pressure acting on the inside of the seal ring 403.
The seal ring 403 provided on the frame 400 has a role of sealing a portion where the intermediate pressure on the back surface of the orbiting scroll 200 acts and a portion where the discharge pressure acting on the inside of the seal ring 403 acts. Prevents inflow of discharge gas.

次に給油経路について説明する。ハウジング５０３の下端にポンプ部５０４が設けられており、回転軸３００下端のポンプ継手３０２を介して駆動する。回転軸３００が回転するとポンプ部５０４により油溜まり３の油が回転軸内の油通路３０３に送られる。一部は横穴３０４を通って副軸受５００に流れた後、油溜まり３に戻る。油通路３０３を通ってクランクピン３０１の上部に到達した油は旋回軸受２０５を通り転がり軸受４０１へ流れる。転がり軸受４０１を潤滑した油は排油パイプ４０４を通り、油溜まり３に戻る。
また、旋回スクロールの軸支持部端面２０４には給油ポケット２０７が設けられており、旋回スクロール２００が旋回運動することにより、給油ポケット２０７がシールリング４０３の外側と内側を往復し、旋回軸受２０５と転がり軸受４０１の間にある油の一部を背圧室６に搬送する。搬送された油はオルダム継手５０２に給油された後、固定スクロール１００の鏡板１０２と旋回スクロール２００の鏡板２０２の摺動面にも給油される。油は背圧穴２０６を通って、又は鏡板摺動面の微小隙間を通って圧縮室に流入する。 Next, the oil supply path will be described. A pump portion 504 is provided at the lower end of the housing 503 and is driven via the pump joint 302 at the lower end of the rotating shaft 300. When the rotating shaft 300 rotates, the oil in the oil reservoir 3 is sent to the oil passage 303 in the rotating shaft by the pump unit 504. A part flows through the lateral hole 304 to the auxiliary bearing 500 and then returns to the oil sump 3. The oil that reaches the upper part of the crankpin 301 through the oil passage 303 flows through the slewing bearing 205 to the rolling bearing 401. The oil that has lubricated the rolling bearing 401 passes through the oil drain pipe 404 and returns to the oil reservoir 3.
Further, an oil supply pocket 207 is provided on the shaft support portion end surface 204 of the orbiting scroll, and the orbiting scroll 200 reciprocates between the outer side and the inner side of the seal ring 403 by the orbiting movement of the orbiting scroll 200. A part of the oil between the rolling bearings 401 is conveyed to the back pressure chamber 6. The conveyed oil is supplied to the Oldham joint 502 and then supplied to the sliding surfaces of the end plate 102 of the fixed scroll 100 and the end plate 202 of the orbiting scroll 200. Oil flows into the compression chamber through the back pressure hole 206 or through a minute gap on the sliding surface of the end plate.

ここで本実施例の圧力調整弁６００について図２（ａ）（ｂ）を用いて説明する。圧力調整弁６００は固定スクロール１００に取付けられ、弁板６０２，ばね６０３，弁押さえ６０４にて構成される。弁押さえ６０４は、弁板６０２とばね６０３が挿入された固定スクロール１００に吐出圧力空間５側から圧入して固定されている。この弁押さえ６０４には穴通路６０５が貫通していて、弁押さえ６０４側から弁板６０２に向かって吐出圧力空間５からの圧力がかかる構造となっている。弁板６０２の下部にばね６０３を備え、弁板６０２を持ち上げる荷重を与えている。弁板６０２は、上部の吐出圧力空間５の圧力と、加圧通路６０６及び加圧ポケット空間６０１の圧力を仕切る。加圧ポケット空間６０１は加圧通路６０６に連通しており、固定スクロール１００の鏡板面に円弧状に設けている。 Here, the pressure regulating valve 600 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. The pressure regulating valve 600 is attached to the fixed scroll 100 and includes a valve plate 602, a spring 603, and a valve presser 604. The valve retainer 604 is fixed by being press-fitted from the discharge pressure space 5 side into the fixed scroll 100 in which the valve plate 602 and the spring 603 are inserted. A hole passage 605 passes through the valve retainer 604, and has a structure in which pressure from the discharge pressure space 5 is applied toward the valve plate 602 from the valve retainer 604 side. A spring 603 is provided at the lower part of the valve plate 602 to give a load for lifting the valve plate 602. The valve plate 602 partitions the pressure in the upper discharge pressure space 5 from the pressure in the pressurizing passage 606 and the pressurizing pocket space 601. The pressurizing pocket space 601 communicates with the pressurizing passage 606 and is provided in an arc shape on the end plate surface of the fixed scroll 100.

弁押さえ６０４の中央部に穴通路６０５を設けており、弁板６０２には上部から吐出圧力による荷重が加わる。下部からはばね６０３の弾性力及び加圧通路６０６の圧力による合計荷重が加わり、上下からの荷重の合力で弁板６０２の開閉が行われる。ばね６０３の弾性力は組付け状態のばねのたわみ量で決まり一定量となるため、吐出圧力空間５と加圧通路６０６（又は加圧ポケット空間６０１）との圧力差（差圧）により弁板６０２の開閉が決まる。吐出圧力の方が大きい場合、弁板６０２を押下げる荷重の方が押上げる荷重より大きくなるため、弁板６０２が下方に移動する。弁板６０２は固定スクロール１００の貫通路をぴったり塞ぐ円盤状のものではなく、上から見たときに穴通路６０５と接する部分以外の一部が欠けた構造とする。これにより、弁板６０２が押下がって開くと、弁板６０２によって塞がれていた穴通路６０５が開放され、弁板６０２と固定スクロール１００の壁との隙間から吐出圧力のガス及び油が流れ込み、加圧通路６０６を通過し、固定スクロール加圧ポケット空間６０１内に流入する。吐出圧力の方が小さい場合は弁板６０２を押下げる荷重より押上げる荷重の方が大きくなるため、弁は閉じたままである。加圧ポケット空間６０１は、固定スクロール１００の鏡板面に設けている。また固定スクロール１００の鏡板面には、鏡板面の摺動を良好とするため背圧室６から来る油を鏡板面に運ぶ給油溝１０５を設けると良い。給油溝１０５は加圧ポケット空間６０１と連通しない位置に、円弧状に溝を設ける。加圧ポケット空間６０１は、固定スクロール鏡板面内で閉鎖溝となっている。本実施例では加圧ポケット空間６０１を円弧状としているが、環状としてもよい。どちらの場合でも、圧縮室４を形成する固定スクロール１００の渦巻きの最外周から径方向に均等な距離に加圧ポケット空間６０１を設けると、旋回スクロール２００の鏡板面に対し均一に荷重を加えることが可能となる。 A hole passage 605 is provided at the center of the valve retainer 604, and a load due to discharge pressure is applied to the valve plate 602 from above. A total load due to the elastic force of the spring 603 and the pressure of the pressurizing passage 606 is applied from below, and the valve plate 602 is opened and closed by the resultant load from above and below. Since the elastic force of the spring 603 is determined by the amount of deflection of the spring in the assembled state and becomes a constant amount, the valve plate is caused by the pressure difference (differential pressure) between the discharge pressure space 5 and the pressurizing passage 606 (or pressurizing pocket space 601). The opening and closing of 602 is determined. When the discharge pressure is larger, the load that pushes down the valve plate 602 becomes larger than the load that pushes up, so the valve plate 602 moves downward. The valve plate 602 is not a disc-shaped one that closes the through-passage of the fixed scroll 100, but has a structure in which a portion other than the portion that contacts the hole passage 605 when viewed from above is missing. As a result, when the valve plate 602 is pushed down and opened, the hole passage 605 blocked by the valve plate 602 is opened, and the gas and oil of the discharge pressure flow from the gap between the valve plate 602 and the wall of the fixed scroll 100. Then, it passes through the pressurizing passage 606 and flows into the fixed scroll pressurizing pocket space 601. When the discharge pressure is smaller, the load that pushes up the valve plate 602 becomes larger than the load that pushes down the valve plate 602, so the valve remains closed. The pressurizing pocket space 601 is provided on the end plate surface of the fixed scroll 100. The end plate surface of the fixed scroll 100 may be provided with an oil supply groove 105 for conveying oil coming from the back pressure chamber 6 to the end plate surface in order to make the end plate surface slide well. The oil supply groove 105 is provided in a circular arc shape at a position where it does not communicate with the pressure pocket space 601. The pressurizing pocket space 601 is a closed groove in the fixed scroll end plate surface. In this embodiment, the pressurizing pocket space 601 has an arc shape, but it may be annular. In either case, if the pressurization pocket space 601 is provided at an equal distance in the radial direction from the outermost periphery of the spiral of the fixed scroll 100 forming the compression chamber 4, a load is uniformly applied to the end plate surface of the orbiting scroll 200. Is possible.

次に図３を用いて旋回スクロール２００に加わる軸方向荷重について説明する。図３は旋回スクロール２００と固定スクロール１００を組合せた断面図であり、旋回スクロール２００の反ラップ側に加わる荷重を矢印にて示したものである。ここで旋回スクロール２００の軸方向に働く荷重を、以下のように定義する。固定スクロール１００に対し旋回スクロール２００が離れる方向の荷重を押下げ力とし、旋回スクロール２００が固定スクロール１００に押付けられる方向の荷重を押上げ力とする。押下げ力と押上げ力の合力が旋回スクロール押付け力となる。通常運転時、旋回スクロール２００は鏡板２０２背面からの押上げ力により固定スクロール１００に押付けられ鏡板面が密着している。旋回スクロール２００が固定スクロール１００に対し離れる荷重が大きい場合、旋回スクロール２００の離脱現象及び圧縮室内漏れによる大きな性能効率低下を招くため、圧縮機の全運転圧力条件において押上げ力の方が押下げ力に対して大きくする必要がある。
スクロールラップの噛み合わせできる複数の圧縮室のうち、内側の圧縮室ほど高圧になっており、内側の圧縮室から外側の圧縮室に向かって径方向に圧力がかかる。従って押下げ力は、軸方向荷重だけでなく径方向に働く圧力によるモーメント荷重も働くことになる。押上げ力は、旋回スクロール２００背面の軸支持部端面２０４及び旋回軸受２０５内（シールリング４０３内径部）に働く吐出圧力（図３の白抜き矢印）と、シールリング４０３内径よりも大きい径の部分に背圧室６による中間圧力（図３の矢印）との合力となる。いずれの荷重も圧縮機の圧力条件である吸入圧力と吐出圧力により荷重が決まる。シールリング４０３内径が比較的大きい場合は、シールリング４０３内径部に加わる吐出圧力による荷重が押上げ力の支配的荷重となる。従って、外気温が−２０〜−３０度にもなるような吸入圧力と吐出圧力の差が大きくなる高圧力比条件においては、圧縮室４の内圧力による押下げ荷重に対し、シールリング４０３内径部に働く吐出圧力による押上げ荷重が過大となる傾向にある。 Next, the axial load applied to the orbiting scroll 200 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view in which the orbiting scroll 200 and the fixed scroll 100 are combined, and the load applied to the opposite side of the orbiting scroll 200 is indicated by an arrow. Here, the load acting in the axial direction of the orbiting scroll 200 is defined as follows. A load in a direction in which the orbiting scroll 200 moves away from the fixed scroll 100 is defined as a pressing force, and a load in a direction in which the orbiting scroll 200 is pressed against the fixed scroll 100 is defined as a pushing force. The resultant force of the push-down force and the push-up force becomes the orbiting scroll pushing force. During normal operation, the orbiting scroll 200 is pressed against the fixed scroll 100 by the lifting force from the back of the end plate 202, and the end plate surface is in close contact. When the load that the orbiting scroll 200 is separated from the fixed scroll 100 is large, the performance of the orbiting scroll 200 is greatly reduced due to the separation phenomenon and leakage in the compression chamber. It is necessary to increase with respect to force.
Among the plurality of compression chambers that can be engaged with each other, the inner compression chamber has a higher pressure, and pressure is applied in the radial direction from the inner compression chamber toward the outer compression chamber. Accordingly, the pressing force acts not only on the axial load but also on the moment load due to the pressure acting in the radial direction. The push-up force includes a discharge pressure (a white arrow in FIG. 3) acting on the end surface 204 of the shaft support portion on the back of the orbiting scroll 200 and the orbiting bearing 205 (inner diameter portion of the seal ring 403), and a diameter larger than the inner diameter of the seal ring 403. This is the resultant force with the intermediate pressure (arrow in FIG. 3) by the back pressure chamber 6. Both loads are determined by the suction pressure and the discharge pressure, which are the pressure conditions of the compressor. When the inner diameter of the seal ring 403 is relatively large, the load due to the discharge pressure applied to the inner diameter portion of the seal ring 403 becomes the dominant load of the lifting force. Therefore, in a high pressure ratio condition where the difference between the suction pressure and the discharge pressure is large such that the outside air temperature is -20 to -30 degrees, the inner diameter of the seal ring 403 is against the pressing load due to the internal pressure of the compression chamber 4 The push-up load due to the discharge pressure acting on the part tends to be excessive.

本実施例の加圧ポケット空間６０１は旋回スクロール２００の鏡板２０２に面しているため加圧ポケット空間６０１の圧力と面積の積が旋回スクロール２００の鏡板面に押下げ荷重として加わる。旋回スクロール２００は圧縮動作する際の圧縮室内の圧力変化によって同一面上を旋回できずに揺動することや、押上げ荷重の大小により固定スクロール１００の鏡板面への押上げ力が変化するため、押上げ力が大きくても加圧ポケット空間６０１が閉塞空間とならず、両鏡板の間には微小な隙間ができることがある。また、押上げ力が過大でない場合や押下げ力の方が大きい場合は弁体６０２が閉じており、このような場合も微小な隙間が生じ得る。このとき中間圧力空間７から隙間を通って中間圧力の冷媒が加圧ポケット空間６０１に流入するため、加圧ポケット空間６０１の圧力は加圧ポケット空間６０１の両側に位置する吸入圧力空間８と中間圧力空間７の間の圧力となる。押上げ力が大きすぎると弁体６０２が開き、上述の通り吐出圧力のガス及び油が加圧ポケット空間６０１に流入するため、吐出圧力に近い圧力となり、旋回スクロール２００の押下げ力を増やすことが可能となる。吐出圧力の冷媒が流入する際、穴通路６０５や弁体６０２により圧力損失が生じるため、加圧ポケット空間６０１の圧力は吐出圧力までは上がりにくい。 Since the pressurization pocket space 601 of this embodiment faces the end plate 202 of the orbiting scroll 200, the product of the pressure and area of the pressurization pocket space 601 is applied to the end plate surface of the orbiting scroll 200 as a pressing load. The orbiting scroll 200 swings without being able to orbit on the same surface due to the pressure change in the compression chamber during the compression operation, and the pushing force to the end plate surface of the fixed scroll 100 changes depending on the magnitude of the pushing load. Even if the push-up force is large, the pressure pocket space 601 does not become a closed space, and a minute gap may be formed between both end plates. Further, when the push-up force is not excessive or when the push-down force is larger, the valve body 602 is closed, and even in such a case, a minute gap can be generated. At this time, since the intermediate pressure refrigerant flows into the pressurized pocket space 601 through the gap from the intermediate pressure space 7, the pressure in the pressurized pocket space 601 is intermediate between the suction pressure space 8 located on both sides of the pressurized pocket space 601. The pressure is between the pressure spaces 7. If the push-up force is too large, the valve body 602 opens, and the discharge pressure gas and oil flow into the pressurized pocket space 601 as described above. Is possible. When the refrigerant of the discharge pressure flows in, pressure loss is caused by the hole passage 605 and the valve body 602, so that the pressure in the pressurized pocket space 601 is difficult to increase to the discharge pressure.

このように、高圧になりすぎた背圧室の圧力を単に逃がすことで押上げ力を小さくするのではなく、押上げ力の一部をスクロール同士を引離すための付勢力として用いることで、圧縮機運転範囲を拡大した高圧力比条件においても旋回スクロール押付け荷重をより低減することが可能となり、鏡板面のかじりや焼付きを防止することができる。また鏡板面での摺動摩擦損失も低減するため、圧縮機動力が小さくなり効率も向上する。 Thus, instead of reducing the pushing force by simply releasing the pressure in the back pressure chamber that has become too high, by using a part of the pushing force as an urging force to separate the scrolls, Even under a high pressure ratio condition in which the compressor operating range is expanded, it is possible to further reduce the orbiting scroll pressing load, and it is possible to prevent galling and seizure of the end plate surface. Further, since the sliding friction loss on the end plate surface is reduced, the compressor power is reduced and the efficiency is improved.

本実施例では、旋回スクロール２００を固定スクロール１００に押付ける構造としているが、上下方向に動くことが可能な固定スクロールであれば、固定スクロールを旋回スクロールに押付ける構造とすることもできる。 In this embodiment, the orbiting scroll 200 is pressed against the fixed scroll 100, but the fixed scroll can be pressed against the orbiting scroll as long as it is movable in the vertical direction.

図４，図５，図６に本発明の実施例２を示す。本実施例は、旋回スクロール２００に加圧ポケット空間６０１を設けている。図４が旋回スクロール２００をラップ側から見た図であり、図５が固定スクロール１００をラップ側から見た図である。図６はこれらの旋回スクロール２００と固定スクロール１００を組合せた断面図である。旋回スクロール２００の鏡板面に加圧ポケット空間６０１を設けることにより、旋回スクロール２００の旋回運動とともに加圧ポケット空間６０１も旋回運動することになる。加圧ポケット空間６０１は常時、加圧通路６０６と連通しても間欠的に連通しても構わない。旋回スクロール２００の鏡板面に加圧ポケット空間６０１を設けることで、旋回スクロール２００に対し常に同じ位置に押下げ力を働かせることが可能となり、旋回スクロール２００の揺動を抑えやすくなる。 4 and 5 show a second embodiment of the present invention. In this embodiment, a pressure pocket space 601 is provided in the orbiting scroll 200. 4 is a view of the orbiting scroll 200 viewed from the lap side, and FIG. 5 is a view of the fixed scroll 100 viewed from the lap side. FIG. 6 is a sectional view in which the orbiting scroll 200 and the fixed scroll 100 are combined. By providing the pressurizing pocket space 601 on the end plate surface of the orbiting scroll 200, the pressurizing pocket space 601 also orbits together with the orbiting motion of the orbiting scroll 200. The pressurized pocket space 601 may always communicate with the pressurized passage 606 or intermittently. By providing the pressurizing pocket space 601 on the end plate surface of the orbiting scroll 200, it becomes possible to always apply a pressing force to the orbiting scroll 200 at the same position, and it becomes easy to suppress the swinging of the orbiting scroll 200.

図７に本発明の実施例３を示す。本実施例は、旋回スクロール２００に圧力調整弁６００を設け、固定スクロール１００に加圧ポケット空間６０１を設けている。旋回スクロール２００に旋回軸受２０５内から鏡板面へ連通する連通路を設け、連通路部に圧力調整弁６００を備える。圧力調整弁６００は弁６０２，ばね６０３，弁押さえ６０４で構成する。本実施例では弁６０２を球形状としているが、上述の実施例のように板状の弁でも可能である。旋回軸受２０５内は、回転軸３００内の油通路３０３を通過した油が流入してくるため、吐出圧力となっている。従って、本実施例のごとく旋回軸受２０５内から鏡板面に連通する通路内に圧力調整弁６００を設けることが可能となり、圧力調整弁６００は吐出圧力と加圧通路６０６（又は加圧ポケット空間６０１）との圧力差（差圧）により弁の開閉が行われる。弁押さえ６０４を貫通する穴通路６０５はなく、吐出圧力空間５と加圧通路６０６を通って加圧ポケット空間６０１に高圧冷媒が流入する。本構造におけるメリットは、旋回軸受２０５内の吐出圧力空間５は油で満たされているため、弁６０２が開いた場合、加圧通路６０６及び加圧ポケット空間６０１に油が流入することで、旋回スクロール２００及び固定スクロール１００の鏡板面の摺動が良好となる。 FIG. 7 shows a third embodiment of the present invention. In this embodiment, a pressure regulating valve 600 is provided in the orbiting scroll 200, and a pressurizing pocket space 601 is provided in the fixed scroll 100. The orbiting scroll 200 is provided with a communication path communicating from the inside of the orbiting bearing 205 to the end plate surface, and a pressure adjusting valve 600 is provided in the communication path portion. The pressure regulating valve 600 includes a valve 602, a spring 603, and a valve presser 604. In this embodiment, the valve 602 has a spherical shape, but a plate-like valve as in the above-described embodiment is also possible. Since the oil that has passed through the oil passage 303 in the rotary shaft 300 flows into the slewing bearing 205, it is at a discharge pressure. Therefore, as in the present embodiment, the pressure regulating valve 600 can be provided in the passage communicating from the inside of the slewing bearing 205 to the end plate surface, and the pressure regulating valve 600 has a discharge pressure and pressurizing passage 606 (or pressurizing pocket space 601). The valve is opened / closed by a pressure difference (differential pressure) with respect to). There is no hole passage 605 that penetrates the valve retainer 604, and the high-pressure refrigerant flows into the pressurized pocket space 601 through the discharge pressure space 5 and the pressurized passage 606. The merit of this structure is that the discharge pressure space 5 in the swivel bearing 205 is filled with oil, so that when the valve 602 is opened, the oil flows into the pressurizing passage 606 and the pressurizing pocket space 601, The sliding of the end plate surfaces of the scroll 200 and the fixed scroll 100 becomes good.

図８に本発明の実施例４を示す。本実施例は、旋回スクロール２００に圧力調整弁６００と加圧ポケット空間６０１を設けている。実施例３とは加圧ポケット空間６０１を設ける部分が異なる。本構造では、弁６０２が開いた場合、加圧通路６０６及び加圧ポケット空間６０１に油が流入することで、旋回スクロール２００及び固定スクロール１００の鏡板面の摺動が良好となる。更に、旋回スクロール２００に対し常に同じ位置に押下げ力を働かせることが可能となり、旋回スクロール２００の揺動を抑えやすくなる。 FIG. 8 shows a fourth embodiment of the present invention. In this embodiment, the orbiting scroll 200 is provided with a pressure adjusting valve 600 and a pressurizing pocket space 601. The part where the pressure pocket space 601 is provided is different from the third embodiment. In this structure, when the valve 602 is opened, oil flows into the pressurizing passage 606 and the pressurizing pocket space 601, so that sliding of the end plate surfaces of the orbiting scroll 200 and the fixed scroll 100 becomes good. Furthermore, it becomes possible to always apply a pressing force to the orbiting scroll 200 at the same position, and it becomes easy to suppress the swinging of the orbiting scroll 200.

図９は本発明の実施例５を示す図で、固定スクロール１００，圧力調整弁６００，加圧ポケット空間６０１等の配置関係を示す。本実施例は、圧力調整弁６００，加圧ポケット空間６０１及び加圧通路６０６を複数個設置したものである。図９では、圧力調整弁６００及び加圧ポケット空間６０１を３ヶ所とし、固定スクロール１００に設けているが、上記の実施例のように圧力調整弁６００と加圧ポケット空間６０１を、固定スクロール１００又は旋回スクロール２００のどちらに設けてもよい。また、加圧ポケット空間６０１を円弧上の溝として配置しているが、環状としてもよく、どちらの場合もラップの最外周から径方向に均等な距離に加圧ポケット空間６０１を設けると、旋回スクロール２００の押下げ力を均一にかけやすくなる。更に、複数の加圧ポケット空間６０１を周上に均等に割付けることができれば、同様に押下げ力を均一にかけやすくなるのでなおよい。 FIG. 9 is a diagram showing a fifth embodiment of the present invention, and shows an arrangement relationship of the fixed scroll 100, the pressure regulating valve 600, the pressurizing pocket space 601, and the like. In this embodiment, a plurality of pressure regulating valves 600, pressurizing pocket spaces 601, and pressurizing passages 606 are provided. In FIG. 9, the pressure adjusting valve 600 and the pressurizing pocket space 601 are provided in three places and provided in the fixed scroll 100. However, as in the above embodiment, the pressure adjusting valve 600 and the pressurizing pocket space 601 are connected to the fixed scroll 100. Or you may provide in any of the turning scrolls 200. Further, the pressurizing pocket space 601 is arranged as a groove on an arc, but may be an annular shape. In either case, if the pressurizing pocket space 601 is provided at an equal distance in the radial direction from the outermost periphery of the wrap, It becomes easy to apply the pressing force of the scroll 200 uniformly. Furthermore, if the plurality of pressurizing pocket spaces 601 can be evenly allocated on the circumference, it is even better because the pressing force can be easily applied uniformly.

圧力調整弁６００及び加圧ポケット空間６０１を複数個設けることで、それぞれの圧力調整弁６００にて個々に弁が働くため、旋回スクロール２００が旋回運動を行う際の揺動に対して効果的に弁が働くメリットがある。例えば、旋回スクロール２００が揺動すると局所的に旋回スクロール２００と固定スクロール１００の鏡板面が離れる場所と押付けられる場所が発生する。その際、鏡板面同士が離れる場所においては、加圧ポケット空間６０１のガス及び油が、鏡板面の隙間を通り中間圧力空間７及び吸入圧力空間８へ漏れるため加圧ポケット空間６０１の圧力が下がる。逆に鏡板面が過剰に押付けられている場所については鏡板面の漏れが発生しにくくなり、圧力調整弁６００が開き、加圧ポケット空間６０１の圧力を高く保つことができるので旋回スクロール鏡板面に適度な押下げ荷重を与えることができる。結果として旋回スクロール２００の揺動を抑え、鏡板面のかじりや焼付き、過剰な摺動摩擦損失を低減する働きがある。
なお、一つの加圧ポケット空間６０１につき、圧力調整弁６００は一つあればよい。圧力調整弁６００が一つあれば、一瞬でポケット全体に吐出圧力空間５からの高圧力がかかるため、押下げ力に偏りは出ないからである。 By providing a plurality of pressure regulating valves 600 and pressurizing pocket spaces 601, the valves work individually in each pressure regulating valve 600, so that effective when the orbiting scroll 200 performs a swinging motion. There is merit that valve works. For example, when the orbiting scroll 200 swings, a place where the end plate surfaces of the orbiting scroll 200 and the fixed scroll 100 are separated from each other and a place where they are pressed are generated. At that time, in the place where the end plate surfaces are separated from each other, the gas and oil in the pressurizing pocket space 601 leaks through the gap between the end plate surfaces to the intermediate pressure space 7 and the suction pressure space 8, and thus the pressure in the pressurizing pocket space 601 decreases. . On the other hand, in the place where the end plate surface is excessively pressed, the end plate surface is less likely to leak, the pressure regulating valve 600 is opened, and the pressure in the pressurizing pocket space 601 can be kept high. A moderate pressing load can be applied. As a result, the swing of the orbiting scroll 200 is suppressed, and there is a function of reducing the galling and seizure of the end plate surface and excessive sliding friction loss.
Note that only one pressure adjusting valve 600 is required for each pressurizing pocket space 601. This is because if there is one pressure adjusting valve 600, high pressure from the discharge pressure space 5 is applied to the entire pocket in an instant, so that the pressing force is not biased.

図１０は、本発明の実施例６を示すスクロール圧縮機の構造断面図である。本実施例は、圧縮室４に液冷媒又は気液冷媒を注入するインジェクション管７０３を設けている。本実施例の圧力調整弁６００の取付けにより高圧力比条件での旋回スクロール２００の押上げ力を低減できるが、高圧力比条件での運転において更に効果的な組合せとして、圧縮室内の温度を下げるためのインジェクション管７０３を組合せている。インジェクション管７０３は固定スクロール１００の吐出圧力空間５側から固定スクロール１００に差し込まれ、冷凍サイクル内の凝縮器（図示せず）と膨張弁（図示せず）との間から高圧の液冷媒又は湿り状態の冷媒を圧縮室内４にインジェクションする構成としている。 FIG. 10 is a structural cross-sectional view of a scroll compressor showing Embodiment 6 of the present invention. In this embodiment, an injection pipe 703 for injecting liquid refrigerant or gas-liquid refrigerant into the compression chamber 4 is provided. Although the push-up force of the orbiting scroll 200 under a high pressure ratio condition can be reduced by attaching the pressure regulating valve 600 of this embodiment, the temperature in the compression chamber is lowered as a more effective combination in the operation under the high pressure ratio condition. An injection tube 703 is combined. The injection pipe 703 is inserted into the fixed scroll 100 from the discharge pressure space 5 side of the fixed scroll 100, and a high-pressure liquid refrigerant or wetness is introduced between a condenser (not shown) and an expansion valve (not shown) in the refrigeration cycle. The refrigerant in the state is injected into the compression chamber 4.

高圧力比条件では、吸入圧力と吐出圧力の差圧が大きくなるため、圧縮室内の圧縮前後の冷媒温度変化も大きく、吸入圧力空間と吐出圧力空間の温度差によりラップが変形する。従って、ラップ内での複数の圧縮室間の漏れが大きくなり体積効率の低下等が発生する。またラップの局所当たりが発生し、ラップのかじり及び焼付き等が発生しやすい。この場合、圧縮工程中間の圧縮室４内に冷凍サイクル内の高圧の液冷媒又は湿り状態の冷媒をインジェクションすることによりラップ内の温度を下げ、結果として吐出ガス温度の温度上昇を抑えることが可能となり、さらなる圧縮機の運転範囲の拡大が可能となる。ガス冷媒よりも液冷媒の方が冷たいため、インジェクションする冷媒には液体の割合が多いほど冷却効果がある。 Under the high pressure ratio condition, since the differential pressure between the suction pressure and the discharge pressure becomes large, the refrigerant temperature change before and after compression in the compression chamber is also large, and the wrap is deformed by the temperature difference between the suction pressure space and the discharge pressure space. Accordingly, leakage between the plurality of compression chambers in the wrap increases, resulting in a decrease in volumetric efficiency. Further, local contact of the wrap occurs, and galling and seizure of the wrap is likely to occur. In this case, it is possible to lower the temperature in the wrap by injecting the high-pressure liquid refrigerant or wet refrigerant in the refrigeration cycle into the compression chamber 4 in the middle of the compression process, and as a result, it is possible to suppress the rise in the discharge gas temperature. Thus, the operating range of the compressor can be further expanded. Since the liquid refrigerant is colder than the gas refrigerant, the injection refrigerant has a cooling effect as the liquid ratio increases.

１圧縮機構部
２電動機
３油溜まり
４圧縮室
５吐出圧力空間
６背圧室
７中間圧力空間
８吸入圧力空間
１００固定スクロール
１０１，２０１ラップ
１０２，２０２鏡板（鏡板面）
１０３吐出口
１０４吸入室
１０５給油溝
２００旋回スクロール
２０３軸支持部
２０４軸支持部端面
２０５旋回軸受
２０６背圧穴
２０７給油ポケット
３００回転軸
３０１クランクピン
３０２ポンプ継手
３０３油通路
３０４横穴
４００フレーム
４０１転がり軸受
４０２ボルト
４０３シールリング
４０４排油パイプ
５００副軸受
５０１下フレーム
５０２オルダム継手
５０３ハウジング
５０４ポンプ部
６００圧力調整弁
６０１加圧ポケット空間
６０２弁板（弁）
６０３ばね
６０４弁押さえ
６０５穴通路
６０６加圧通路
７００密閉容器
７０１吐出管
７０２吸入管
７０３インジェクション管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Compression mechanism part 2 Electric motor 3 Oil sump 4 Compression chamber 5 Discharge pressure space 6 Back pressure chamber 7 Intermediate pressure space 8 Suction pressure space 100 Fixed scroll 101, 201 Wrap 102, 202 End plate (end plate surface)
103 Discharge port 104 Suction chamber 105 Oil supply groove 200 Orbiting scroll 203 Shaft support portion 204 Shaft support portion end face 205 Orbit bearing 206 Back pressure hole 207 Oil supply pocket 300 Rotating shaft 301 Crank pin 302 Pump joint 303 Oil passage 304 Horizontal hole 400 Frame 401 Rolling bearing 402 Bolt 403 Seal ring 404 Oil drain pipe 500 Sub bearing 501 Lower frame 502 Oldham joint 503 Housing 504 Pump unit 600 Pressure regulating valve 601 Pressurizing pocket space 602 Valve plate (valve)
603 Spring 604 Valve retainer 605 Hole passage 606 Pressurization passage 700 Sealed container 701 Discharge pipe 702 Suction pipe 703 Injection pipe

Claims

A orbiting scroll having a spiral wrap;
A fixed scroll that meshes with the orbiting scroll and compresses the refrigerant by the orbiting scroll turning,
The fixed scroll has a discharge port for discharging the compressed refrigerant,
A discharge pressure space through which the refrigerant is discharged from the discharge port is formed,
The orbiting scroll is pressed against the fixed scroll from the back by the pressure of the discharge pressure space,
In the scroll compressor formed such that the orbiting scroll and the fixed scroll slide in contact with each end plate surface,
The end plate surface of the fixed scroll facing the end plate of the orbiting scroll is provided with an oil supply groove for flowing oil to the end plate surface, and a groove-like pressure pocket space is provided not to communicate with the oil supply groove. And
Furthermore, the fixed scroll includes
A passage that connects the discharge pressure space and the pressurization pocket space is provided, and a pressure regulating valve that closes the passage is provided ,
The pressure in the discharge pressure space in the case greater than the pressure of the pressurizing pocket space, the pressure when the differential pressure between the pressure of the pressure of the discharge pressure space the pressure pocket space is equal to or larger than a predetermined value opens control valve, said by Rukoto from the discharge pressure space to flow into the refrigerant into the pressure pocket space, scroll compressor characterized that you apply a load in a direction in which the orbiting scroll moves away with respect to the fixed scroll.

A orbiting scroll having a spiral wrap;
A fixed scroll that meshes with the orbiting scroll and compresses the refrigerant by the orbiting scroll turning,
The fixed scroll has a discharge port for discharging the compressed refrigerant,
A discharge pressure space through which the refrigerant is discharged from the discharge port is formed,
The orbiting scroll is pressed against the fixed scroll from the back by the pressure of the discharge pressure space,
In the scroll compressor formed such that the orbiting scroll and the fixed scroll slide in contact with each end plate surface,
The end plate surface of the fixed scroll facing the end plate of the orbiting scroll is provided with an oil supply groove for flowing oil to the end plate surface,
The end plate surface of the orbiting scroll facing the end plate of the fixed scroll is provided with a groove-like pressure pocket space,
Furthermore, the fixed scroll is
A passage that connects the discharge pressure space and the pressurization pocket space is provided, and a pressure regulating valve that closes the passage is provided ,
The pressure in the discharge pressure space in the case greater than the pressure of the pressurizing pocket space, the pressure when the differential pressure between the pressure of the pressure of the discharge pressure space the pressure pocket space is equal to or larger than a predetermined value opens control valve, said by Rukoto from the discharge pressure space to flow into the refrigerant into the pressure pocket space, scroll compressor characterized that you apply a load in a direction in which the orbiting scroll moves away with respect to the fixed scroll.

The scroll compressor according to claim 1 or 2,
A compression chamber is formed by meshing the orbiting scroll and the fixed scroll,
The scroll compressor characterized in that the pressurizing pocket space is provided on the outer peripheral side of the compression chamber .

The scroll compressor according to claim 1 or 2,
An intermediate pressure space is formed that is maintained at a pressure intermediate between the suction pressure of the refrigerant to be compressed and the refrigerant pressure of the discharge pressure space;
The scroll compressor according to claim 1, wherein the pressure in the pressurizing pocket space is a pressure between the suction pressure and an intermediate pressure.

The scroll compressor according to any one of claims 1 to 4,
The scroll compressor according to claim 1, wherein the pressurizing pocket space is provided at an equal distance in a radial direction from an outermost periphery of the spiral wrap of the fixed scroll.