JP2008120639A - Optical glass element shaping mold - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は反応性が強く軟化温度が高いリン酸塩ガラス等のガラス素材の繰り返し成形においても、ガラスとの離型性が良好で、耐久性に優れ、しかも成形時における光学ガラス素子の変色をも効果的に抑制し得る光学ガラス素子成形型に関する。 The present invention has excellent releasability from glass, excellent durability, and discoloration of the optical glass element during molding even in the repeated molding of glass materials such as phosphate glass having high reactivity and high softening temperature. The present invention also relates to an optical glass element mold that can be effectively suppressed.
デジタルカメラなどのコンパクトカメラや、その他の光学系ではその小型化のために高屈折率材料の使用が望まれている。また光通信分野で使用されるレンズはその小型化のためとその使用環境から、高屈折率で耐久性の高い光学材料の使用が望まれている。
従来は、高屈折率材料としては鉛を多く含む光学ガラスが使用されてきたが、環境問題から鉛を含まない光学材料の出現が望まれていた。
このような背景のもとで、Ｋ−ＰＳＦｎ１（商品名、住田光学ガラス社製、ｎｄ：１．９０６８）をはじめとするリン酸塩ガラスが開発された。Ｋ−ＰＳＦｎ１はリン酸を主成分とし、また軟化温度が高いため、直接プレス法で成形する場合、成形型（金型）との反応が非常に強い。
For compact cameras such as digital cameras and other optical systems, it is desired to use a high refractive index material for miniaturization. In addition, lenses used in the field of optical communication are required to use optical materials with high refractive index and high durability for their miniaturization and use environment.
Conventionally, optical glass containing a large amount of lead has been used as a high refractive index material, but the appearance of an optical material containing no lead has been desired due to environmental problems.
Against this background, phosphate glasses including K-PSFn1 (trade name, manufactured by Sumita Optical Glass Co., Ltd., nd: 1.9088) have been developed. Since K-PSFn1 contains phosphoric acid as a main component and has a high softening temperature, the reaction with the forming die (mold) is very strong when forming by direct pressing.
近年、光学ガラス素子の製造は、その量産性等の必要上から、ガラスのプレス成形後に研磨などを必要としない直接プレス成形法が多用されている。精密な光学ガラス素子を直接プレス成形で得るためには、その成形型のガラスプレス面が高温のガラスと不活性であって型とガラスとの密着性が低いこと、耐熱性があり緻密で熱伝導性の高い成形型であること等が要求される。
このような成形型としては、基材（母材）の成形面に白金（Ｐｔ）やイリジウム（Ｉｒ）を主成分とする合金薄膜をコーティングしたものが提案されている（特許文献1、２参照）。しかし、この成形型ではリン酸塩ガラスを繰り返し成形すると、ガラス中のリンが成形時に成形型のコーティング層中に拡散し、成形型とガラスとの離型性が損なわれるという欠点があり、特に前記のＫ−ＰＳＦｎ１のように軟化温度の高いリン酸塩ガラスの成形ではこの現象は顕著である。
光学ガラス素子成形面を構成するコーティング層と該素子成形型基材との密着強度を上げる方法としては、成形面を構成するコーティング層と光学ガラス素子成形型基材との間に中間層を設ける方法がある（特許文献３参照）。しかし、中間層を設ける手法はその製作が煩雑であり、経済的に不利である。
In recent years, in the manufacture of optical glass elements, a direct press molding method that does not require polishing or the like after press molding of glass has been frequently used due to the necessity of mass productivity. In order to obtain a precise optical glass element by direct press molding, the glass press surface of the mold is inactive with the high-temperature glass and the adhesion between the mold and the glass is low. A mold with high conductivity is required.
As such a mold, one in which a molding surface of a base material (base material) is coated with an alloy thin film containing platinum (Pt) or iridium (Ir) as a main component has been proposed (see Patent Documents 1 and 2). ). However, in this mold, when phosphate glass is repeatedly molded, phosphorus in the glass diffuses into the coating layer of the mold during molding, and the mold releasability between the mold and the glass is impaired. This phenomenon is remarkable in the formation of phosphate glass having a high softening temperature such as K-PSFn1.
As a method for increasing the adhesion strength between the coating layer constituting the optical glass element molding surface and the element molding die base material, an intermediate layer is provided between the coating layer constituting the molding surface and the optical glass element molding die base material. There is a method (see Patent Document 3). However, the method of providing the intermediate layer is complicated to manufacture and is disadvantageous economically.
また、本願出願人は上記の知見に基づき、ガラスと成形型との離型性が良好で成形型基材と成形型基材のガラス成形面のコーティング層との密着性の良い光学ガラス素子成形型として、モリブデン（Ｍｏ）を第一成分とし、イリジウム（Ｉｒ）を第二成分としたコーティング層を有する光学ガラス素子成形型を提案した（特許文献４参照）。
しかしながら、ガラス成形面に特許文献４に開示の組成をもったコーティング層を設けた光学ガラス素子成形型では、被成形ガラスのガラス成形面への付着は抑制されるものの揮発物によってコーティング層が変色してしまう場合があり、特に光学ガラス素子成形型のガラス成形面に設けるコーティング層のさらなる改良が望まれていた。
In addition, the applicant of the present application, based on the above knowledge, has a good mold releasability between the glass and the mold, and an optical glass element molding with good adhesion between the mold base and the coating layer on the glass molding surface of the mold base As a mold, an optical glass element molding die having a coating layer in which molybdenum (Mo) is the first component and iridium (Ir) is the second component has been proposed (see Patent Document 4).
However, in the optical glass element molding die in which the coating layer having the composition disclosed in
そこで本発明は、ガラス成形面にコーティング層が設けられた光学ガラス素子成形型であって、揮発物によるコーティング層の劣化はもとより変色をも効果的に抑制することができて、しかもリン酸塩ガラスのように反応性が強く軟化温度が高いガラスの繰り返し成形においても、被成形ガラスとの離型性が良好で、かつ、種々の光学ガラス素子成形型基材とコーティング層との密着強度が高くて耐久性に優れる光学ガラス素子成形型を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention is an optical glass element molding die having a coating layer on a glass molding surface, which can effectively suppress discoloration as well as deterioration of the coating layer due to volatiles, and further, phosphate. Even in the repetitive molding of glass with high reactivity and high softening temperature like glass, the releasability from the glass to be molded is good, and the adhesion strength between various optical glass element mold bases and coating layers An object of the present invention is to provide an optical glass element mold that is high and excellent in durability.
本発明者は、上記目的を達成するために、ガラス成形面にコーティング層が設けられた光学ガラス素子の成形時におけるコーティング層の組成について鋭意検討をした結果、イリジウム（Ｉｒ）と白金（Ｐｔ）を主成分とし、さらにモリブデン（Ｍｏ）と、レニウム（Ｒｅ）と、ロジウム（Ｒｈ）及び／又はルテニウム（Ｒｕ）とを必須成分として含有する合金からなるコーティング層を用いたところ、例えばリン酸塩ガラスからなるガラス素子の成形を行った場合にもリン酸塩ガラスが成形面に付着しにくいのみならず、ガラス素子の成形時において発生するＨ2Ｏなどの揮発物によるコーティング層の劣化、及び変色が効果的に抑制できるとの知見を得た。 In order to achieve the above object, the present inventor has conducted intensive studies on the composition of the coating layer at the time of molding an optical glass element having a coating layer on the glass molding surface. As a result, iridium (Ir) and platinum (Pt) When a coating layer made of an alloy containing, as a main component, molybdenum (Mo), rhenium (Re), rhodium (Rh) and / or ruthenium (Ru) as essential components is used, for example, phosphate When molding a glass element made of glass, the phosphate glass is not only difficult to adhere to the molding surface, but also the coating layer is deteriorated by volatile substances such as H 2 O generated during molding of the glass element, and The knowledge that discoloration can be suppressed effectively was obtained.
本発明は上記知見に基づくもので、下記（１）〜（４）の構成からなる。
（１）光学ガラス素子成形基材の光学ガラス素子成形面に
１〜１０ｗｔ％のモリブデン（Ｍｏ）、
１０〜３０ｗｔ％のレニウム(Ｒｅ)、
１〜１５ｗｔ％のロジウム（Ｒｈ）及び／又はルテニウム（Ｒｕ）、
合計量で４０〜８５ｗｔ％のイリジウム（Ｉｒ）と白金（Ｐｔ）、及び
０〜５ｗｔ％の金（Ａｕ）
を含有するコーティング層を積層してなることを特徴とする光学ガラス素子成形型。
（２）光学ガラス素子成形基材の光学ガラス素子成形面に
２〜５ｗｔ％のモリブデン（Ｍｏ）、
１０〜２０ｗｔ％のレニウム(Ｒｅ)、
２〜１０ｗｔ％のロジウム（Ｒｈ）及び／又はルテニウム（Ｒｕ）、
合計量で５０〜７０ｗｔ％のイリジウム（Ｉｒ）と白金（Ｐｔ）、及び
０〜２ｗｔ％の金（Ａｕ）
を含有するコーティング層を積層してなることを特徴とする前記（１）に記載の光学ガラス素子成形型。
This invention is based on the said knowledge, and consists of the structure of following (1)-(4).
(1) 1-10 wt% molybdenum (Mo) on the optical glass element molding surface of the optical glass element molding substrate,
10-30 wt% rhenium (Re),
1-15 wt% rhodium (Rh) and / or ruthenium (Ru),
40-85 wt% iridium (Ir) and platinum (Pt) in total amount, and 0-5 wt% gold (Au)
An optical glass element molding die, wherein a coating layer containing is laminated.
(2) 2-5 wt% molybdenum (Mo) on the optical glass element molding surface of the optical glass element molding substrate,
10-20 wt% rhenium (Re),
2-10 wt% rhodium (Rh) and / or ruthenium (Ru),
50-70 wt% iridium (Ir) and platinum (Pt) in total amount, and 0-2 wt% gold (Au)
The optical glass element molding die according to (1), wherein a coating layer containing is laminated.
（３）前記コーティング層の厚みが０．１〜２０μｍであることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の光学ガラス素子成形型。
（４）前記コーティング層の厚みが０．５〜１０μｍであることを特徴とする請求項３に記載の光学ガラス素子成形型。
(3) The optical glass element mold according to (1) or (2), wherein the coating layer has a thickness of 0.1 to 20 μm.
(4) The optical glass element mold according to claim 3, wherein the coating layer has a thickness of 0.5 to 10 μm.
本発明の光学ガラス素子成形型によれば、軟化温度の高いリン酸塩ガラスからなるガラス素子を繰り返し成形しても、コーティング層が原料ガラス中のリンと反応しにくいため、コーティング層が劣化することがなく、ガラスとの離型性が損なわれることはない。このため、成形型へのガラスの付着が発生せず、高精度の光学ガラス素子の成形が可能となる。
また、本発明におけるコーティング層を構成する合金薄膜は、超硬合金、酸化アルミニウム、サーメット、炭化ケイ素等の光学ガラス素子成形型基材（成形型基材）との密着強度が高いため、これらの材料からなる成形型基材とコーティング層とを密着させるための中間層を必要としない。
さらに、コーティング層の表面が不動態を形成してコーティング層の酸化を抑制し、光学ガラス素子の成形時においてガラスから発生するＨ2Ｏなどの揮発性物質によるコーティング層の劣化、変色及び揮発物の付着を抑制することができるため、成形型の寿命を延ばすことができる上に、コーティング層にＲｅ、Ｒｕ及び／又はＲｈを含有させることにより光学ガラス素子成型の機械的強度をより高めることができる。
According to the optical glass element molding die of the present invention, even if a glass element made of a phosphate glass having a high softening temperature is repeatedly molded, the coating layer is hardly reacted with phosphorus in the raw glass, so that the coating layer is deteriorated. And the releasability from the glass is not impaired. For this reason, adhesion of glass to the mold does not occur, and a highly accurate optical glass element can be molded.
In addition, the alloy thin film constituting the coating layer in the present invention has high adhesion strength with optical glass element mold base materials (mold base materials) such as cemented carbide, aluminum oxide, cermet, and silicon carbide. There is no need for an intermediate layer for closely attaching the mold base made of the material and the coating layer.
Further, the surface of the coating layer forms a passive state to suppress the oxidation of the coating layer, and the deterioration, discoloration and volatile matter of the coating layer due to volatile substances such as H 2 O generated from the glass during molding of the optical glass element. In addition to extending the life of the mold, it is possible to further increase the mechanical strength of the optical glass element molding by adding Re, Ru and / or Rh to the coating layer. it can.
以下、本発明のガラス成形型について図面を例示して説明する。
図１は本発明のガラス成形型の一例を模式的に示すもので、上下一対の型からなる断面図である。図１中、２と３は光学ガラス素子成形型基材、４は各光学ガラス素子成形型基材２、３に設けられたコーティング層である。
光学ガラス素子成形型基材２、３は、耐熱性があり緻密で熱伝導性の高い材料であり、好適なものとして具体的には例えば、サーメット（ＴｉＣ−Ｎｉ系合金）、シリコンナイトライド（Ｓｉ3Ｎ4）、超硬合金（ＷＣ−Ｃｏ、Ｗ−Ｎｉ等）、酸化アルミニウム、サーメット、炭化ケイ素などが挙げられる。超硬合金は炭化ケイ素よりも柔らかく加工性が高いという特徴を有するが、バインダーが存在するために徐々に酸化が進行して行き易くて多少酸化に弱いという欠点がある。炭化ケイ素（ＳｉＣ）は硬度が非常に高く、加工性が悪い欠点があるが酸化に強く高寿命である特徴がある。酸化アルミニウム、サーメットはその中間にあたる。これらの特性を考慮して、光学ガラス素子成形型基材２、３の種類は、生産するロット数やガラスの種類によって適宜選択される。
Hereinafter, the glass mold of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 schematically shows an example of a glass mold according to the present invention, and is a cross-sectional view comprising a pair of upper and lower molds. In FIG. 1, 2 and 3 are optical glass element molding die base materials, and 4 is a coating layer provided on each optical glass element molding
The optical glass element
本発明のガラス成形型のガラス成形面（すなわち、ガラス成形型基材２、３の表面）に積層されるコーティング層４は、Ｍｏと、Ｒｅと、Ｒｈ及び／又はＲｕと、Ｉｒと、Ｐｔとを必須成分として含み、さらに任意成分としてＡｕを含む合金からなる。
The
コーティング層４中のＭｏの割合は、１〜１０ｗｔ％、好ましくは２〜５ｗｔ％である。コーティング層４中のＭｏの割合が１ｗｔ％よりも少なくても１０ｗｔ％より多すぎても、コーティング層４の劣化や変色を抑制する効果が低くなる場合がある。
Ｒｅの割合は、１０〜３０ｗｔ％、好ましくは１０〜２０ｗｔ％である。コーティング層４中のＲｅの割合が１０ｗｔ％よりも少なくても３０ｗｔ％より多すぎても、コーティング層４の劣化や変色を抑制する効果が低くなる場合がある。
The ratio of Mo in the
The ratio of Re is 10 to 30 wt%, preferably 10 to 20 wt%. Even if the ratio of Re in the
Ｒｈ及び／又はＲｕの含有量は１〜１５ｗｔ％、好ましくは２〜１０ｗｔ％とする。コーティング層４中にＲｈとＲｕとをともに含有させる場合にはその合計量が、また、Ｒｈ又はＲｕの何れかを単独で含有させる場合にはＲｈ又はＲｕの何れかの含有量が１ｗｔ％よりも少なくても、また、１５ｗｔ％より多すぎても成形時のガラス加熱により発生するＨ2Ｏ等の揮発物による膜劣化や変色の抑制効果が得られない。
ＩｒとＰｔとの合計量は４０〜８５ｗｔ％、好ましくは５０〜７０ｗｔ％である。コーティング層４中のＩｒとＰｔとの合計量が４０ｗｔ％よりも少なくても８５ｗｔ％より多すぎても、コーティング層４の劣化や変色を抑制する効果が低くなるので好ましくない。
The content of Rh and / or Ru is 1 to 15 wt%, preferably 2 to 10 wt%. When both Rh and Ru are contained in the
The total amount of Ir and Pt is 40 to 85 wt%, preferably 50 to 70 wt%. If the total amount of Ir and Pt in the
Ａｕは本発明の光学ガラス素子成形型の成形面に設けられるコーティンッグ層の必須構成成分ではないが、５ｗｔ％を上限として含有させておいても良い。コーティンッグ層中にＡｕを含有させることにより、ガラスとの反応、又はガラス加熱により発生するＨ2Ｏ等の揮発物との反応などによる膜劣化や変色を抑制する効果が得られるが、Ａｕを５ｗｔ％より多く含有させるとコーティング層の硬度が低下し、コーティング層の表面に傷が入りやすくなるため好ましくない。より好ましいＡｕの含有量は０〜２ｗｔ％である。 Au is not an essential component of the coating layer provided on the molding surface of the optical glass element molding die of the present invention, but may be contained up to 5 wt%. By including Au in the coating layer, an effect of suppressing film deterioration or discoloration due to reaction with glass or reaction with volatiles such as H 2 O generated by glass heating can be obtained. If it is contained in an amount of more than%, the hardness of the coating layer is lowered, and the surface of the coating layer is likely to be damaged, which is not preferable. A more preferable Au content is 0 to 2 wt%.
特に成形型基材２、３として超硬合金、酸化アルミニウム、サーメット、炭化ケイ素等の素材を用い、この成形型基材２、３の成形面に前記の組成を有するコーティング層４を積層すれば、成形型基材２、３との密着強度が高い。このため、成形面を構成するコーティング層４と光学ガラス素子成形型基材２、３との間には接合強度を上げるための中間層を設けることなく、耐久性に優れた成形型を得ることができる。
In particular, if materials such as cemented carbide, aluminum oxide, cermet, and silicon carbide are used as the
コーティング層４の形成方法としては、特に制限されず種々の方法が採用できるが、例えば、Ｍｏ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｒｈ及び／又はＲｕ、Ｉｒ、Ｐｔ、及びさらに必要に応じてＡｕの各金属粉末を焼結してターゲットを作成し、スパッタリングする方法、１つの構成成分の金属からなるターゲットの上に他の成分チップを配置し、スパッタリングする方法、イオンプレーティング法などを採用することができる。
コーティング層の組成は、例えば、スパッタリングする方法による場合にはターゲットを調製する際の原料となる各金属粉末の配合比によって調整し、オンチップの場合はチップ数量を所望の数量に変更することによって調整することができる。
The method for forming the
The composition of the coating layer is adjusted by, for example, the mixing ratio of each metal powder used as a raw material when preparing the target in the case of sputtering, and by changing the number of chips to a desired number in the case of on-chip. Can be adjusted.
コーティング層４の厚さは、０.１〜２０μｍとするのが好ましく、特に０．５〜１０μｍとするのがより好ましい。コーティング層４の厚さが０．１μｍより薄いとコーティング層４を設ける本発明の目的が達成されないばかりではなく、引っかき傷等の取り扱い上のダメージを受け易くなる場合があり、１０μｍより厚くても技術的効果が飽和する。
The thickness of the
なお、本発明の光学ガラス素子成形型は、特にリン酸塩ガラスからなる光学ガラス素子の成形に適用するのが最適であるが、リン酸塩ガラスのほか、硼珪酸塩系ガラスのＫ−ＰＢＫ４０｛商品名、住田光学ガラス社製、屈折率（ｎｄ）：１．５１７６、アッベ数（νｄ）：６３．５、転移点（Ｔｇ）：５０１℃、屈伏点（Ａｔ）：５４９℃｝、ホウ酸ランタン系ガラスＫ−ＶＣ７９｛商品名、住田光学ガラス社製、屈折率（ｎｄ）：１．６０９７、アッベ数（νｄ）：５７．８、転移点（Ｔｇ）：５１６℃、屈伏点（Ａｔ）：５５３℃）、ホウ酸亜鉛系ガラスＫ−ＺｎＳＦ８（商品名、住田光学ガラス社製、屈折率（ｎｄ）：１．７１４３、アッベ数（νｄ）：３８．９、転移点（Ｔｇ）：５１８℃、屈伏点（Ａｔ）：５４６℃｝等の光学ガラスの成形にも好適に用いることができる。 The optical glass element molding die of the present invention is optimally applied particularly to the molding of optical glass elements made of phosphate glass. In addition to phosphate glass, borosilicate glass K-PBK40 is used. {Product name, Sumita Optical Glass Co., Ltd., refractive index (nd): 1.5176, Abbe number (νd): 63.5, transition point (Tg): 501 ° C., yield point (At): 549 ° C.}, Ho Lanthanum acid glass K-VC79 {trade name, manufactured by Sumita Optical Glass Co., Ltd., refractive index (nd): 1.6097, Abbe number (νd): 57.8, transition point (Tg): 516 ° C., yield point (At ): 553 ° C.), zinc borate glass K-ZnSF8 (trade name, manufactured by Sumita Optical Glass Co., Ltd., refractive index (nd): 1.7143, Abbe number (νd): 38.9, transition point (Tg): Optical glass such as 518 ° C., yield point (At): 546 ° C.} It can also be used for the molding suitable.
次に実施例により本発明を説明する。なお、本発明は下記実施例中に記述した材料、組成、および作製方法に何等限定されるものではない。
〔実施例１〕
直径１２ｍｍの超硬合金（ＷＣ９９wt％、残りＣｏ及び不可避成分からなるガラス成形型基材を、それぞれ曲率半径１０ｍｍ（ガラス成形型基材３）および２０ｍｍ（ガラス成形型基材２）の凹面に加工し、０．５μｍ粒度のダイヤモンドペーストにより研磨し、成形面を鏡面とした。これにより上下一対のガラス成形型基材２、３を作製した。
一方、表１に示す組成比で焼結体を成形してターゲットを作成し、次に、前記のようにして作製した上下一対の光学ガラス素子成形型基材２、３をスパッタ装置にセットし、前記組成のターゲットを用いてガラス成形型基材２、３のそれぞれの成形面に表１の実施例１に示す組成比の膜を１μｍの厚みにコーティングして、図１に示すコーティング層４を成形することにより、実施例１の光学ガラス素子成形型を製造した。
Next, an example explains the present invention. Note that the present invention is not limited to the materials, compositions, and manufacturing methods described in the following examples.
[Example 1]
Cemented carbide with a diameter of 12 mm (WC 99 wt%, remaining Co and inevitable component glass mold base material processed into concave surfaces with curvature radii of 10 mm (glass mold base material 3) and 20 mm (glass mold base material 2), respectively. Then, it was polished with a diamond paste having a particle size of 0.5 μm, and the molding surface was made into a mirror surface, whereby a pair of upper and lower
On the other hand, a sintered compact was molded at a composition ratio shown in Table 1 to prepare a target, and then the pair of upper and lower optical glass element forming
〔実施例２〜１２、比較例１〜７〕
表１の実施例２〜１２、及び比較例１〜７に示す組成比で焼結体を成形してターゲットを作成した以外は実施例１の光学ガラス素子成形型と同様にして実施例２〜１２、及び比較例１〜７の光学ガラス素子成形型を製造した。
[Examples 2 to 12, Comparative Examples 1 to 7]
Example 2 to Example 2 were carried out in the same manner as the optical glass element mold of Example 1 except that the sintered compact was molded at the composition ratio shown in Examples 1 to 12 in Table 1 and the target was prepared. 12, and the optical glass element shaping | molding die of Comparative Examples 1-7 were manufactured.
前記のようにして製造した実施例１〜１２、及び比較例１〜７の各光学ガラス素子成形型を用いて、リン酸系高融点ガラスＫ−ＰＳＫＦｎ１｛商品名、住田光学製、屈折率（ｎｄ）：１．９０６８、アッベ数（νｄ）：２１．２、転移点（Ｔｇ）：４９８℃、屈伏点（Ａｔ）：５４３℃｝を直径７ｍｍのボールプリフォームに加工した。
このプリフォームを原料とし、図２に示す成形機を用いて光学ガラスレンズを下記の要領で成形した。
なお、図２において、１０はチャンバーで、内部にヒータ１１が円筒体状にセットされ、該円筒体状ヒータ１１の内側に下軸１２と、チャンバー１０の天部外側に設けられているエアーシリンダー１４に連結された上軸１３とがセットされ、該上下軸１３、１２の各々の成形面にコーティング層４が積層された光学ガラス素子成形型基材２、３を夫々固定し、上型、及び下型としている。
Using the optical glass element molds of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 7 manufactured as described above, phosphate-based high melting point glass K-PSKFn1 {trade name, manufactured by Sumita Optical Co., Ltd., refractive index ( nd): 1.9068, Abbe number (νd): 21.2, transition point (Tg): 498 ° C., yield point (At): 543 ° C.} were processed into a ball preform having a diameter of 7 mm.
Using this preform as a raw material, an optical glass lens was molded in the following manner using a molding machine shown in FIG.
In FIG. 2,
この成形機の上型と下型の間に、前記のボールプリフォームを配置し、チャンバー１０内に窒素を１００００ｍｌ／分で注入しつつ、該チャンバー１０内を４５５℃に加熱し、３０００Ｎの荷重でプレス成形した。プレス終了後、２５０℃の温度まで冷却し、成形品であるレンズを取り出した。
これを１０００回行ったときの、上型の光学ガラス素子成形型基材２、および下型の光学ガラス素子成形型基材３の各コーティング層４面へのガラスの付着と、コーティング層４の「劣化」並びに「変色」を目視により評価した結果を表１に示す。
なお、表１の評価において、「劣化あり」とは離型性や耐熱性等の本来コーティング層４に必要とされる性能を有さなくなった場合や、該コーティング層４に変色が認められ本来コーティング層４に必要とされる性能は未だ保持しているが変色した場合をいう。
The ball preform is placed between the upper mold and the lower mold of this molding machine, and nitrogen is injected into the
When this is performed 1000 times, the glass adheres to the surface of each
In the evaluation of Table 1, “degraded” means that the
表１からわかるように、ガラス成形型基材のガラス成形面に、１〜１０ｗｔ％のＭｏ、１０〜３０ｗｔ％のＲｅ、１〜１５ｗｔ％のＲｈ及び／又はＲｕ、及び合計量で４０〜８０ｗｔ％のＩｒとＰｔを含有し、さらにこれに５ｗｔ％を上限とするＡｕを含有する薄膜状の合金からなるコーティング層をガラス成形面に形成した実施例１〜１２の光学ガラス素子成形型を用いてリン酸塩ガラスからなる光学ガラスを繰り返し成形した場合、光学ガラス素子成形型の成形面へのガラスの付着、及び成形型の成形面に積層されたコーティング層の劣化は認められないが、Ｍｏ、Ｒｅ、Ｒｈ及び／又はＲｕ、ＩｒとＰｔの合計量、及びＡｕの中の少なくとも１種の含有量が前記の量範囲外にある合金の薄膜からなるコーティング層をガラス成形面に積層した比較例１〜７の光学ガラス素子成形型を用いてリン酸塩ガラスからなる光学ガラスを繰り返し成形した場合、成形型の成形面へのガラスの付着や成形面コーティング層（成形面）の劣化が認められた。 As can be seen from Table 1, 1 to 10 wt% Mo, 10 to 30 wt% Re, 1 to 15 wt% Rh and / or Ru, and a total amount of 40 to 80 wt% on the glass forming surface of the glass mold base. Using the optical glass element molds of Examples 1 to 12, in which a coating layer made of a thin-film alloy containing Au containing 5% Ir and Pt and further containing 5 wt% as an upper limit is formed on the glass molding surface When optical glass made of phosphate glass is repeatedly molded, glass adhesion to the molding surface of the optical glass element molding die and deterioration of the coating layer laminated on the molding surface of the molding die are not recognized. , Re, Rh and / or Ru, a total amount of Ir, Pt, and a coating layer made of a thin film of an alloy in which at least one of the contents of Au is outside the above amount range is stacked on the glass molding surface. When optical glass made of phosphate glass is repeatedly molded using the optical glass element molds of Comparative Examples 1 to 7, adhesion of glass to the molding surface of the molding die and deterioration of the molding surface coating layer (molding surface) Was recognized.
１ 光学ガラス素子成形型
２、３ 光学ガラス素子成形型基材
４ コーティング層
１０ チャンバー
１１ ヒータ
１２ 下軸
１３ 上軸
１４ エアーシリンダー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical glass element shaping | molding die 2, 3 Optical glass element shaping | molding
Claims (4)
１〜１０ｗｔ％のモリブデン（Ｍｏ）、
１０〜３０ｗｔ％のレニウム(Ｒｅ)、
１〜１５ｗｔ％のロジウム（Ｒｈ）及び／又はルテニウム（Ｒｕ）、
合計量で４０〜８５ｗｔ％のイリジウム（Ｉｒ）と白金（Ｐｔ）、及び
０〜５ｗｔ％の金（Ａｕ）
を含有するコーティング層を積層してなることを特徴とする光学ガラス素子成形型。 1-10 wt% molybdenum (Mo) on the optical glass element molding surface of the optical glass element molding substrate,
10-30 wt% rhenium (Re),
1-15 wt% rhodium (Rh) and / or ruthenium (Ru),
40-85 wt% iridium (Ir) and platinum (Pt) in total amount, and 0-5 wt% gold (Au)
An optical glass element molding die, wherein a coating layer containing is laminated.
２〜５ｗｔ％のモリブデン（Ｍｏ）、
１０〜２０ｗｔ％のレニウム(Ｒｅ)、
２〜１０ｗｔ％のロジウム（Ｒｈ）及び／又はルテニウム（Ｒｕ）、
合計量で５０〜７０ｗｔ％のイリジウム（Ｉｒ）と白金（Ｐｔ）、及び
０〜２ｗｔ％の金（Ａｕ）
を含有するコーティング層を積層してなることを特徴とする請求項１に記載の光学ガラス素子成形型。 2-5 wt% molybdenum (Mo) on the optical glass element molding surface of the optical glass element molding substrate,
10-20 wt% rhenium (Re),
2-10 wt% rhodium (Rh) and / or ruthenium (Ru),
50-70 wt% iridium (Ir) and platinum (Pt) in total amount, and 0-2 wt% gold (Au)
The optical glass element mold according to claim 1, wherein a coating layer containing is laminated.
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