JP2008120425A - フィルム供給装置およびこれを備えた包装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬入先のレイアウトに応じて、複数のフィルムロールのレイアウトを変更して装置全体の大きさを調整することが可能なフィルム供給装置を提供する。
【解決手段】フィルム供給ユニット６は、製袋包装機３の上流側に取り付けられており、２本のシャフト２１，３１に対してそれぞれ装着されたフィルムロール２１ａ、予備のフィルムロール３１ａからフィルムＦを、製袋包装機３に対して供給する。フィルム供給ユニット６は、先に使用されるフィルムロール２１ａのフィルムＦの終端部と、予備のフィルムロール３１ａのフィルムＦの始端部とを接続するオートスプライサ部２０を備えている。フィルム供給ユニット６は、予備のフィルムロール３１ａを支持するシャフト３１を、先に使用されるフィルムロール２１ａを支持するシャフト２１に対して相対移動させるシャフト位置変更機構４０を備えている。
【選択図】図５

Description

本発明は、例えば、包装装置等に搭載されており、包装装置の包装部に対して包材（フィルム）を供給するフィルム供給装置およびこれを備えた包装装置に関する。

従来より、製袋包装機等の包装装置では、ロール状に巻回された長尺のフィルムを回転可能な状態で支持しており、ここからローラ等を含む搬送機構によって製袋包装部までフィルムを搬送している。

このような包装装置では、ロール状のフィルムを用いて連続的に包装を行っており、全てのフィルムを搬送してしまうと新しいフィルムを装填し、古いフィルムの終端部分と新しいフィルムの始端部分とを継ぎ合わせてフィルムの搬送を再開する。

例えば、特許文献１には、使用中のフィルムと交換用の新しいフィルムとをそれぞれ装填しておき、フィルムを継ぎ合わせる作業を自動化したフィルム繰り出し機について開示されている。

これによれば、フィルムの使用を中断することなく予備のフィルムとの接続を自動的に行うとともに、フィルムの接続部分の厚みを最小にして剥がれにくくしつつ、作業効率を向上させることができる。
特公平７−２５４３９号公報（平成７年３月２２日公告）

しかしながら、上記従来のフィルム繰り出し装置では、以下に示すような問題点を有している。

すなわち、上記公報に開示されたフィルム繰り出し装置では、使用するフィルムロールと予備のフィルムロールの２本のフィルムロールを搭載している。そして、使用前のフィルムロールは長尺のフィルムが巻回されて径が大きくなっていることから、２本のフィルムロールを所定の固定位置に並べて配置すると、製袋包装機等のサイズが大型化してしまうという問題がある。また、製袋包装機が設置される現場によっては、製袋包装機等の上流側のサイズが大型化すると現場レイアウトに合致せず、設置不能となってしまうおそれがある。さらに、フィルム繰り出し装置を装置の後方に後付けする場合には、ユニットごと交換する必要があるため、交換作業も大掛かりでコスト高となってしまう。

本発明の課題は、搬入先のレイアウトに応じて、複数のフィルムロールのレイアウトを変更して装置全体の大きさを調整することが可能なフィルム供給装置およびこれを備えた包装装置を提供することにある。

第１の発明に係るフィルム供給装置は、複数のフィルムロールを回転可能な状態で支持しながら、フィルムロールからフィルムを下流側へと搬送するフィルム供給装置であって、第１・第２シャフトと、スプライサ部と、シャフト位置変更機構と、を備えている。第１シャフトは、第１のフィルムロールを支持する。第２シャフトは、第２のフィルムロールを支持する。スプライサ部は、第１のフィルムロールの終端部分と第２のフィルムロールの始端部分とを自動的に接続する。シャフト位置変更機構は、第１シャフトと第２シャフトの相対位置を変更する。

ここでは、使用されるフィルムロールと予備のフィルムロールの双方をそれぞれ別々のシャフトによって支持するとともに、使用されているフィルムロールから送り出されたフィルムの終端部分と予備のフィルムロールから送り出されるフィルムの始端部分とを継ぎ合わせるオートスプライサ機能を備えたフィルム供給装置において、２本のシャフトの相対位置を変更するためのシャフト位置変更機構をさらに備えている。

ここで、上記第１・第２のフィルムロールについては、現在使用中のフィルムロールを第１のフィルムロールとし、予備として支持されたフィルムロールを第２のフィルムロールとする。このため、例えば、１本目のフィルムロールが無くなって２本目のフィルムロールからフィルムを送り出して使用が開始されると、第１のフィルムロールおよび第１シャフトと、第２のフィルムロールおよび第２シャフトとが入れ替わるものとする。

通常、従来のフィルム供給装置では、使用中のフィルムロールに加えて交換用のフィルムロールを支持しながらフィルムを送り出しているが、２本のフィルムロールを支持するために装置が大型化してしまうという問題がある。このような装置の大型化は、設置現場におけるレイアウトへの不適応を招来するおそれがある。

本発明のフィルム供給装置では、複数のフィルムロールをそれぞれ支持するシャフトについて、互いの相対位置を変更するシャフト位置変更機構を備えている。

これにより、設置される現場のレイアウトに応じて、シャフト位置変更機構によって複数のシャフトの相対位置を変更することで、設置場所に柔軟に適応可能なフィルム供給装置を得ることができる。

第２の発明に係るフィルム供給装置は、第１の発明に係るフィルム供給装置であって、シャフト位置変更機構は、第１・第２シャフトのうち少なくとも一方を、他方の第２・第１シャフトに対してスライド移動させるスライド機構を有している。

ここでは、例えば、第１のフィルムロールを支持する第１シャフトに対して、予備の第２のフィルムロールを支持する第２シャフトを、水平方向あるいは上下方向においてスライド移動させて近接させたり、離間させたりする。

これにより、装置の設置現場がスペース的に余裕の無い場所である場合には、フィルムロール同士をできる限り近接して支持するように、第１・第２シャフトを配置することができる。

第３の発明に係るフィルム供給装置は、第１または第２の発明に係るフィルム供給装置であって、第２シャフトは、第１シャフトに対して取り外し可能な状態で取り付けられている。

ここでは、第２シャフトが、他方の第１シャフトに対して取り外し可能な状態で取り付けられている。

これにより、フィルムロールを１本しか支持できない設置場所にも対応可能なフィルム供給装置を得ることができる。また、１本のシャフトによって１本のフィルムロールを支持する従来のフィルム供給装置に対して、取り外し可能な第２シャフトを後付けで取り付けることもできる。この結果、１本のシャフトを有する従来の装置を２本のシャフトを有する装置に変更する場合でも、シャフトを含むユニットごと交換することなく、低コストで２本のシャフトを有する装置に変更することができる。

第４の発明に係るフィルム供給装置は、第３の発明に係るフィルム供給装置であって、シャフト位置変更機構は、第２シャフトについて第１シャフトに対する位置調整を行う。

ここでは、第１シャフトに対して取り外し可能な第２シャフトの方を、位置調整可能な状態で取り付けている。

これにより、例えば、第２シャフトを後付けでフィルム供給装置に取り付けた場合でも、設置現場のレイアウトに応じて後付けの第２シャフトの方を、第１シャフトに対してフレキシブルな位置に配置して、装置の省スペース化、あるいは支持されるフィルムロールを大型化することもできる。

第５の発明に係る包装装置は、第１から第４の発明のいずれか１つに係るフィルム供給装置を備えている。

これにより、設置される現場のレイアウトに応じて、シャフト位置変更機構によって２本のシャフトの相対位置を変更することで、設置場所に柔軟に適応可能な包装装置を得ることができる。

本発明のフィルム供給装置によれば、設置される現場のレイアウトに応じて、シャフト位置変更機構によって複数のシャフトの相対位置を変更することで、設置場所に柔軟に適応可能なフィルム供給装置を得ることができる。

本発明の一実施形態に係るフィルム供給ユニット（フィルム供給装置）６を搭載した組合せ計量システム１０について、図１〜図６（ｂ）を用いて説明すれば以下の通りである。

なお、以下の説明において用いる「上流側」、「下流側」とは、フィルムＦが搬送される方向を基準にした方向を意味するものとする。

［組合せ計量システム１０全体の構成］
本実施形態に係る組合せ計量システム１０は、図１に示すように、被包装物となるポテトチップス等の商品Ｃ（図２参照）の計量を行い、計量済の商品Ｃをフィルムで覆って、筒状となったフィルムを縦横にシールして袋詰の商品Ｃを製造する装置であって、主として、組合せ計量装置２と、製袋包装機（包装装置）３と、を備えている。

商品Ｃは、製袋包装機３の上方に設けられた組合せ計量装置２において、所定の重量ずつ計量されて各ホッパ内において貯留されており、回数計量によって所定の合計重量になるように排出される。

組合せ計量装置２は、図１に示すように、後述する製袋包装機３の上部に配置されており、商品Ｃについて計量ホッパにおいて所定重量ずつ計量した後、これらの計量値を所定の合計重量になるように組み合わせて順次排出して所定の合計重量の商品Ｃとする回数計量を行う。

製袋包装機３は、組合せ計量装置２における回数計量の結果、所定の合計重量分排出された商品Ｃについて、フィルムＦを用いて袋詰めする装置である。なお、この製袋包装機３については、後段にて詳述する。

［製袋包装機３］
製袋包装機３は、図１に示すように、製袋包装ユニット５と、この製袋包装ユニット５に対して袋となるフィルムＦを供給するフィルム供給ユニット６と、を含むように構成されている。

フィルム供給ユニット６は、製袋包装ユニット５の成形機構１３（図２参照）に対してシート状のフィルムＦを供給するユニットであって、製袋包装ユニット５に隣接して設けられている。

製袋包装ユニット５は、図４に示すように、シート状で送られてくるフィルムＦを筒状に成形する成形機構１３と、筒状となったフィルムＦ（以下、筒状フィルムＦｍという。）を下方に搬送するプルダウンベルト機構１４と、筒状フィルムＦｍの重なり部分を縦にシールする縦シール機構１５と、筒状フィルムＦｍを横にシールすることで袋Ｂの上下の端部を封止する横シール機構１７とを有している。

成形機構１３は、チューブ１３ｂと、フォーマー１３ａとを有している。チューブ１３ｂは、円筒形状の部材であり、上下端が開口している。このチューブ１３ｂの上端の開口部には、組合せ計量装置２で計量された被包装物Ｃが投入される。フォーマー１３ａは、チューブ１３ｂを取り囲むように配置されている。このフォーマー１３ａの形状は、フィルムロールから繰り出されてきたシート状のフィルムＦがフォーマー１３ａとチューブ１３ｂとの間を通るときに筒状に成形されるような形状となっている（図２参照）。また、成形機構１３のチューブ１３ｂやフォーマー１３ａは、製造する袋の大きさに応じて取り替えることができる。

プルダウンベルト機構１４は、図２に示すように、チューブ１３ｂに巻き付いた筒状フィルムＦｍを吸着して下方に搬送する機構であって、チューブ１３ｂを挟んで左右両側にそれぞれベルト１４ｃが設けられている。プルダウンベルト機構１４では、吸着機能を有するベルト１４ｃを駆動ローラ１４ａおよび従動ローラ１４ｂによって回して筒状フィルムＦｍを下方に運ぶ。なお、図２においては、駆動ローラ１４ａ等を回転させるローラ駆動モータの図示を省略している。

縦シール機構１５は、チューブ１３ｂに巻き付いた筒状フィルムＦｍの重なり部分を、一定の圧力でチューブ１３ｂに押しつけながら加熱して縦にシールする機構である。この縦シール機構１５は、チューブ１３ｂの正面側に位置しており、ヒータや、そのヒータにより加熱され筒状フィルムＦｍの重なり部分に接触するヒータベルトを有している。また、縦シール機構１５は、図示しないが、ヒータベルトをチューブ１３ｂに近づけたり遠ざけたりするための駆動装置も備えている。

横シール機構１７は、成形機構１３、プルダウンベルト機構１４および縦シール機構１５の下方に配置されている。横シール機構１７は、図２に示すように、ヒータを内蔵する一対のシールジョー１７ａ，１７ｂを含むように構成されている。

一対のシールジョー１７ａ，１７ｂは、互いに押しつけ合うようにして筒状フィルムＦｍを挟持し、袋の上下のそれぞれの端部となる筒状フィルムＦｍの一部に圧力および熱を加えてシールを施す。

［横シール機構１７の構成］
横シール機構１７は、図２に示すように、成形機構１３、プルダウンベルト機構１４、および縦シール機構１５の下方に配置されている。この横シール機構１７は、２つのシールジョー１７ａ，１７ｂをＤ字状に旋回させながら、筒状フィルムを横シールするときに一対のシールジョー１７ａ，１７ｂを押し付け合わせて横シール部分を形成する。

［フィルム供給ユニット６の構成］
フィルム供給ユニット６は、図３に示すように、下流側に配置された製袋包装ユニット５に対してフィルムＦを供給する装置であって、オートスプライサ部（スプライサ部）２０と、予備ロール取付部３０と、を有している。

（オートスプライサ部２０）
オートスプライサ部２０は、ローラ２０ａ〜２０ｃ等を用いてフィルムＦを下流側に配置された製袋包装ユニット５へと搬送する。そして、オートスプライサ部２０は、製袋包装ユニット５に対して供給される長尺のフィルムＦが巻回されたフィルムロール（第１のフィルムロール）２１ａがなくなると、フィルムＦの搬送を一旦停止させて、そのフィルムＦの終端部分と、後述する予備のフィルムロール（第２のフィルムロール）３１ａの始端部分とをヒートシールして自動的に接続する。これにより、先に使用されるフィルムロール２１ａのフィルムＦがなくなった場合でも、予備のフィルムロール３１ａのフィルムＦとつなぐことで、継続してフィルムＦの搬送を行うことができる。さらに、オートスプライサ部２０は、図３および図４に示すように、シャフト（第１シャフト）２１と、フロントスプライサ部２２と、バックスプライサ部２３と、仮止め部２４と、ヒートシール部２５と、シリンダ２６と、支持板２８と、を含むように構成されている。

シャフト２１は、図３に示すように、製袋包装ユニット５に対して、予備のフィルムロール３１ａよりも先に供給されるフィルムロール２１ａを、回転可能な状態で支持している。

フロントスプライサ部２２は、図３に示すように、シャフト２１において支持されたフィルムロール２１ａから送り出される長尺のフィルムＦを、ローラ２２ｅ，２２ｆを介して下流側となる上方へと搬送する（図４参照）。また、フロントスプライサ部２２は、図４に示すように、ハンドル２２ｂを把持してバックスプライサ部２３から離間させる方向に引っ張ることで、回動軸２２ｃを中心として本体部２２ａを回動させることができる。これにより、フィルムロール２１ａ，３１ａの交換時等には、フロントスプライサ部２２とバックスプライサ部２３との間を開いて、フィルムＦをセットする際の作業性を向上させることができる。なお、本体部２２ａを回動させる際には、支持板２８に形成された誘導穴２８ａに沿って、本体部２２ａに固定された突出部２２ｄが移動し、所定の角度で誘導穴２８ａの下端部に突出部２２ｄが接触する。これにより、本体部２２ａの回動を所定の回動角度で停止させることができる。さらに、フロントスプライサ部２２の上方には、後述するヒートシール部２５が配置されており、フロントスプライサ部２２の上面において、シャフト２１において支持されたフィルムロール２１ａから送り出されるフィルムＦの終端部と予備のフィルムロール３１ａから送り出されるフィルムＦの始端部とが、熱シールによって接続される。

バックスプライサ部２３は、図３に示すように、予備のフィルムロール３１ａから送り出される長尺のフィルムＦを、ローラ２３ｅ，２３ｆを介して下流側となる上方へと搬送する（図４参照）。また、バックスプライサ部２３は、フロントスプライサ部２２と同様に、図４に示すように、ハンドル２３ｂを把持してフロントスプライサ部２２から離間させる方向に引っ張ることで、回動軸２３ｃを中心として本体部２３ａを回動させることができる。これにより、フロントスプライサ部２２と同様に、フィルムロール２１ａ，３１ａの交換時等には、フロントスプライサ部２２とバックスプライサ部２３との間を開いて、フィルムＦをセットする際の作業性を向上させることができる。なお、本体部２３ａを回動させる際における、本体部２３ａに固定された突出部２３ｄが支持板２８に形成された誘導穴２８ｂに沿って移動し、所定の回動角度で誘導穴２８ｂの下端部に突出部２３ｄが接触することで本体部２２ａの回動を所定の角度で停止させる点については上記と同様である。さらに、バックスプライサ部２３の上方には、後述する仮止め部２４が配置されている。これにより、バックスプライサ部２３の上面において、予備のフィルムロール３１ａから送り出されるフィルムＦの始端部を、シャフト２１において支持されたフィルムロール２１ａの終端部と接続されるまで保持する。そして、バックスプライサ部２３の側面には、予備のフィルムロール３１ａから送り出されるフィルムＦの始端部を、フロントスプライサ部２２の上面とヒートシール部２５との間に送り込むためのシリンダ２６が取り付けられている。これにより、シャフト２１に支持されたフィルムロール２１ａのフィルムＦが無くなって、上記フィルムＦの終端部と予備のフィルムロール３１ａから送り出されるフィルムＦの始端部とつなぎ合わせる際には、シリンダ２６を駆動して図示しない挿入板をフロントスプライサ部２２側に向かって前進させることで、容易にフロントスプライサ部２２の上面とヒートシール部２５との間にフィルムＦの始端部を送り込むことができる。

仮止め部２４は、図４に示すように、バックスプライサ部２３の上面に配置されており、予備のフィルムロール３１ａから送り出されて、フロントスプライサ部２２とバックスプライサ部２３との間の隙間を経由してバックスプライサ部２３の上面にあるフィルムＦの始端部を仮止めするために設けられている。そして、仮止め部２４は、回動軸２４ａと、回動軸２４ａを中心に回動するクリップ部２４ｂとを有している。クリップ部２４ｂは、回動軸２４ａを中心として回動するとともに、バックスプライサ部２３の上面に対して磁力によって吸引されており、フィルムＦのつなぎ合わせを行うまでフィルムＦの始端部を仮固定する。

ヒートシール部２５は、フロントスプライサ部２２の上面に配置されており、加熱部２５ａをヒートシールする部分、つまりフィルムＦの終端部と予備のフィルムロール３１ａのフィルムＦの始端部とを接続する部分に対して所定の圧力をかけながら当接させる。これにより、使用中のフィルムロール２１ａから送り出されるフィルムＦの終端部と予備のフィルムロール３１ａから送り出されるフィルムＦの始端部との重なり部分に対して、熱と圧力とを付与することで両者を容易に接続することができる。

シリンダ２６は、図４に示すように、バックスプライサ部２３の側面に配置されており、図示しない挿入板をフロントスプライサ部２２の上面まで前進させる。このとき、フロントスプライサ部２２の上面とヒートシール部２５との間には、予備のフィルムロール３１ａのフィルムＦの始端部と、シャフト２１に支持されたフィルムロール２１ａのフィルムＦの終端部とが、図示しない挿入板とともに挿入される。これにより、シャフト２１に支持されたフィルムロール２１ａから送り出されるフィルムＦが無くなって予備のフィルムロール３１ａから送り出されるフィルムＦをつなぎ合わせる際に、フロントスプライサ部２２の上面において、予備のフィルムロール３１ａのフィルムＦの始端部を、使用中のフィルムロール２１ａのフィルムＦの終端部に重ね合わせた状態を形成することができる。

支持板２８は、製袋包装ユニット５側のフレームに対してオートスプライサ部２０を固定するための板材であって、図４に示すように、上述したフロント・バックスプライサ部２２，２３の突出部２２ｄ，２３ｄを誘導する誘導穴２８ａ，２８ｂが形成されている。これにより、製袋包装ユニット５の直上流側に、オートスプライサ部２０を配置することができる。

（予備ロール取付部３０）
予備ロール取付部３０は、図３に示すように、上述したオートスプライサ部２０の下方に取り付けられており、予備のフィルムロール３１ａを支持するシャフト（第２シャフト）３１と、支持部３２と、脚部３３ａ〜３３ｃと、シャフト位置変更機構４０と、を含んでいる。そして、予備ロール取付部３０は、図５に示すように、上述したオートスプライサ部２０を含む組合せ計量システム１０に対して取り外し可能な状態で取り付けられている。

シャフト３１は、上述したオートスプライサ部２０に含まれるシャフト２１に支持されたフィルムロール２１ａのフィルムＦが無くなった後で使用される予備のフィルムロール３１ａを回転可能な状態で支持している。

支持部３２は、予備のフィルムロール３１ａを支持するシャフト３１を支持する部材であって、後述するシャフト位置変更機構４０によってシャフト３１の位置を変更する際にはシャフト３１とともに移動する。

脚部３３ａ〜３３ｃは、予備ロール取付部３０を支持するために設けられており、脚部３３ａ，３３ｂは設置面に対する位置に、脚部３３ｃは製袋包装ユニット５の一部に対する位置にそれぞれ配置されている。

シャフト位置変更機構４０は、予備のフィルムロール３１ａを支持するシャフト３１を、上述したオートスプライサ部２０に含まれるシャフト２１に対して離間させたり、近接させたりする機構である。具体的には、シャフト位置変更機構４０は、図６（ａ）に示すように、支持部３２に沿ってシャフト３１を上下方向に移動させたり、図６（ｂ）に示すように、シャフト３１を支持する支持部３２を水平方向にスライド移動させたりすることが可能である。なお、シャフト３１の水平方向におけるスライド移動は、図６（ｂ）に示すように、土台部３４に形成された横長の長穴部３４ａに沿って支持部３２の下端部を移動させることによって行われる。これにより、例えば、シャフト２１，３１間の距離を狭めるように調整した場合には、組合せ計量システム１０を設置する現場がスペース的に狭い場合でも設置可能とすることができる。また、逆に、シャフト２１，３１間の距離を広げるように調整した場合には、シャフト２１，３１に対して径の大きいフィルムロール２１ａ，３１ａをそれぞれ装着して、フィルムロール２１ａ，３１ａを用いた袋の製袋個数を増大させることができる。

［フィルム供給ユニット６の特徴］
（１）
本実施形態のフィルム供給ユニット６は、図３に示すように、製袋包装機３の上流側に取り付けられており、２本のシャフト２１，３１に対してそれぞれ装着されたフィルムロール２１ａ、予備のフィルムロール３１ａからフィルムＦを、製袋包装ユニット５に対して供給する。そして、フィルム供給ユニット６は、先に使用されるフィルムロール２１ａのフィルムＦの終端部と、予備のフィルムロール３１ａのフィルムＦの始端部とを接続するオートスプライサ部２０を備えている。さらに、フィルム供給ユニット６は、図５等に示すように、予備のフィルムロール３１ａを支持するシャフト３１を、先に使用されるフィルムロール２１ａを支持するシャフト２１に対して相対移動させるシャフト位置変更機構４０を備えている。

これにより、フィルム供給ユニット６を含む製袋包装機３を設置する搬入場所の状況に応じて２本のシャフト２１，３１の相対位置を変更することで、例えば、搬入場所のスペースが狭い場合にはシャフト２１，３１間の距離を狭めてコンパクトにすることができる。この結果、設置される現場に応じてシャフトレイアウトをフレキシブルに変更して、大型のフィルム供給ユニット６の設置可能な場所を増やすことができる。

また、例えば、ユーザの身長等に合わせて、シャフト３１の高さ位置を変更することで、ユーザごとに使用しやすい構成のフィルム供給ユニット６を提供することができる。

（２）
本実施形態のフィルム供給ユニット６では、図６（ｂ）等に示すように、シャフト位置変更機構４０が、予備のフィルムロール３１ａを支持するシャフト３１を、他方のシャフト２１に対してスライド移動させる。

これにより、シャフト２１とシャフト３１との間の距離を調整して、設置場所の状況に応じたシャフトレイアウトを、容易に構築することができる。

（３）
本実施形態のフィルム供給ユニット６では、図５に示すように、予備のフィルムロール３１ａを支持するシャフト３１は、予備ロール取付部３０をオートスプライサ部２０の下方から離間することで、先に使用されるフィルムロール２１ａを支持したシャフト２１に対して離間可能となる。

これにより、シャフトを１本しか持たないフィルム供給装置に対して、後付けで予備ロール取付部３０を追加することで、容易に予備のフィルムロールを支持する２本目のシャフトを備えたフィルム供給装置を提供することができる。

（４）
本実施形態のフィルム供給ユニット６では、図５に示すように、後付けで設置可能な予備ロール取付部３０に含まれる予備のフィルムロール３１ａを支持するシャフト３１側を、先に使用されるフィルムロール２１ａを支持するシャフト２１に対して移動させる。

これにより、後付けのシャフト３１側を移動させることで、シャフトレイアウトをフレキシブルに変更して、装置の省スペース化、あるいはレイアウトの自由度の向上が図れる。

（５）
本実施形態の製袋包装機３は、図１に示すように、上述したフィルム供給ユニット６を備えている。

これにより、製袋包装ユニット５に対してフィルム供給ユニット６を取り付けた場合でも、設置場所の状況に応じた適切なシャフトレイアウトによってフィルム供給ユニット６の大きさをフレキシブルに変更することができる。

［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（Ａ）
上記実施形態では、図５に示すように、予備のフィルムロール３１ａを支持する第２シャフトとしてのシャフト３１側を、第１シャフトとしてのシャフト２１に対して離間、近接移動させる例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、第１シャフト側を第２シャフトに対して離間、近接移動させるような構成であってもよいし、第１・第２シャフトの双方を互いに離間・近接移動が可能なように構成されていてもよい。

（Ｂ）
上記実施形態では、図３等に示すように、使用中のフィルムロール２１ａと、予備のフィルムロール３１ａとを１本ずつ支持したフィルム供給ユニット（フィルム供給装置）６を例として挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、予備のフィルムロールを２本以上支持しており、使用しているフィルムロールのフィルムがなくなったら２本の予備のフィルムロールを次々とつないで製袋包装を継続して行うようにしてもよい。

この場合には、予備のフィルムロールを支持するシャフトを、最初に使用するフィルムロールを支持するシャフトに対して相対移動できるようにすることで、フィルムロールの数が増えた場合でも、設置場所に応じてフィルムロールのレイアウトを変更可能なフィルム供給装置を提供することができる。

（Ｃ）
上記実施形態では、図３等に示すように、先に使用されるフィルムロール２１ａを製袋包装ユニット５側に、予備のフィルムロール３１ａをその側方に配置した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、先に使用されるフィルムロールの位置と予備のフィルムロールの位置とが反対になっていてもよい。

この場合には、フロント・バックスプライサ部の上面にそれぞれ取り付けられたヒートシール部および仮止め部の配置を入れ替えることで対応可能となる。

（Ｄ）
上記実施形態では、図３等に示すように、先に使用されるフィルムロール２１ａをフロントスプライサ部２２の下方に、予備のフィルムロール３１ａをバックスプライサ部２３の下方に、それぞれ配置した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、フロント・バックスプライサ部の上面に、ヒートシール部および仮止め部の両方を設けた場合には、どちらのフィルムロールを先に使用してもよい。さらに、先に使用されるフィルムロールがなくなって予備のフィルムロールを使用し始めた場合には、先に使用されたフィルムロールが装着されたシャフトに新たなフィルムロールを装着してもよい。この場合には、フィルムロールのフィルムがなくなるたびに、なくなった方のシャフトに新たに予備のフィルムロールを装着することで、フィルムロールがなくなったために運転を停止させることなく、半永久的に運転を継続させることができる。

（Ｅ）
上記実施形態では、図４に示すように、先に使用されるフィルムロール２１ａのフィルムＦの終端部と、予備のフィルムロール３１ａのフィルムＦの始端部とを、ヒートシール部２５によって熱溶着するスプライサを搭載している例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、先に使用されるフィルムロールのフィルムの終端部と、予備のフィルムロールのフィルムの始端部とを、粘着テープ等によって接続するスプライサを搭載しているフィルム供給装置であってもよい。

（Ｆ）
上記実施形態では、図１に示すように、本発明に係るフィルム供給装置を、組合せ計量システム１０に含まれる製袋包装機３に対して適用した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、組合せ計量システムのようなシステムに含まれる製袋包装機ではなく、小型の包装機等に取り付けられたフィルム供給装置として、本発明のフィルム供給装置を用いてもよい。

本発明のフィルム供給装置は、設置される現場のレイアウトに応じて、シャフト位置変更機構によって複数のシャフトの相対位置を変更することで、設置場所に柔軟に適応可能なフィルム供給装置を得ることができるという効果を奏することから、複数のフィルムロールを支持するフィルム供給装置およびこれを備えた包装装置に対して広く適用可能である。

本発明の一実施形態に係る組合せ計量システムの全体構成を示す斜視図。 図１の組合せ計量システムに含まれる製袋包装ユニットの構成を示す斜視図。 図１の組合せ計量システムの製袋包装機に含まれるフィルム供給ユニットの構成を示す正面図。 図３のフィルム供給ユニットに含まれるオートスプライサ部の構成を示す正面図。 図３のフィルム供給ユニットに含まれる予備ロール取付部を離間した状態を示す正面図。 （ａ），（ｂ）は、予備ロール取付部に含まれる予備のフィルムロールを支持するシャフトの位置を変更する機構について説明する正面図。

符号の説明

２ 組合せ計量装置
３ 製袋包装機（包装装置）
５ 製袋包装ユニット
６ フィルム供給ユニット（フィルム供給装置）
１０ 組合せ計量システム
１３ 成形機構
１３ａ フォーマー
１３ｂ チューブ
１４ プルダウンベルト機構
１４ａ 駆動ローラ
１４ｂ 従動ローラ
１４ｃ ベルト
１５ 縦シール機構
１７ 横シール機構
１７ａ，１７ｂ シールジョー
２０ オートスプライサ部（スプライサ部）
２０ａ ローラ
２０ｂ ローラ
２０ｃ ローラ
２１ シャフト（第１シャフト）
２１ａ フィルムロール（第１のフィルムロール）
２２ フロントスプライサ部
２２ａ 本体部
２２ｂ ハンドル
２２ｃ 回動軸
２２ｄ 突出部
２２ｅ，２２ｆ ローラ
２３ バックスプライサ部
２３ａ 本体部
２３ｂ ハンドル
２３ｃ 回動軸
２３ｄ 突出部
２３ｅ，２３ｆ ローラ
２４ 仮止め部
２４ａ 回転軸
２４ｂ クリップ部
２５ ヒートシール部
２５ａ 加熱部
２６ シリンダ
２８ 支持板
２８ａ，２８ｂ 誘導穴
３０ 予備ロール取付部
３１ シャフト（第２シャフト）
３１ａ 予備のフィルムロール（第２のフィルムロール）
３２ 支持部
３３ａ〜３３ｃ 脚部
３４ 土台部
３４ａ 長穴部
４０ シャフト位置変更機構
Ｆ フィルム

Claims (5)

1. 長尺のフィルムが巻回された複数のフィルムロールを回転可能な状態で支持しており、一方の前記フィルムロールからフィルムを送り出しながら下流側へと搬送しつつ、前記一方のフィルムロールのフィルムがなくなると前記一方のフィルムロールの前記フィルムの終端部分と他方の前記フィルムロールのフィルムの始端部分とを接続して搬送するフィルム供給装置であって、
   第１のフィルムロールを支持する第１シャフトと、
   第２のフィルムロールを支持する第２シャフトと、
   前記第１のフィルムロールのフィルムの終端部分と前記第２のフィルムロールのフィルムの始端部分とを自動的に接続するスプライサ部と、
   前記第１シャフトと前記第２シャフトの相対位置を変更するシャフト位置変更機構と、
   を備えているフィルム供給装置。
2. 前記シャフト位置変更機構は、前記第１・第２シャフトのうち少なくとも一方を、他方の前記第２・第１シャフトに対してスライド移動させるスライド機構を有している、
   請求項１に記載のフィルム供給装置。
3. 前記第２シャフトは、前記第１シャフトに対して取り外し可能な状態で取り付けられている、
   請求項１または２に記載のフィルム供給装置。
4. 前記シャフト位置変更機構は、前記第２シャフトについて前記第１シャフトに対する位置調整を行う、
   請求項３に記載のフィルム供給装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のフィルム供給装置を、備えた包装装置。

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