JP2008111366A

JP2008111366A - Rotary compressor

Info

Publication number: JP2008111366A
Application number: JP2006294332A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Sata; 健一佐多; Yoshitaka Shibamoto; 祥孝芝本; Masanori Masuda; 正典増田; Takashi Shimizu; 孝志清水; Ryuzo Sotojima; 隆造外島; Kazuhiro Kosho; 和宏古庄
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2006-10-30
Filing date: 2006-10-30
Publication date: 2008-05-15

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a structure capable of positively and quickly starting a rotary compressor having an annular piston part disposed in an annular cylinder chamber, a cylinder and the piston being relatively eccentrically rotatable. <P>SOLUTION: Pressing mechanisms (75, 75, 75) for applying pressing force for pressing the piston (40) against the cylinder (35) side with respect to an end plate (41) on the piston side are provided on the upper face of a rear end (50) positioned at the back side of the end plate (41) on the piston side. The pressing mechanisms (75, 75, 75) are provided at three locations in the circumferential direction of the end plate (41), and are disposed so that the action center in the axial direction is displaced to the side of discharge ports (54, 55) with respect to the rotational center. Each pressing mechanism (75) comprises a pad part (76) in sliding contact with the back face of the end plate (41) and a spring (77) for elastically supporting the pad part (76) with respect to the rear end (50). <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、シリンダ内に形成された環状の空間内に環状ピストン部を配置し、該シリンダと環状ピストン部とが相対的に偏心回転運動をするように構成された回転式圧縮機に関する。 The present invention relates to a rotary compressor in which an annular piston portion is disposed in an annular space formed in a cylinder, and the cylinder and the annular piston portion are relatively eccentrically rotated.

従来より、環状の空間の内部で環状ピストン部が偏心回転運動をする回転式圧縮機としては、例えば特許文献１、２に開示されるように、該環状ピストン部の偏心回転運動に伴うシリンダ室の容積変化によって冷媒を圧縮する圧縮機などが知られている。 Conventionally, as a rotary compressor in which an annular piston portion performs an eccentric rotational motion inside an annular space, for example, as disclosed in Patent Documents 1 and 2, a cylinder chamber associated with the eccentric rotational motion of the annular piston portion. There is known a compressor that compresses a refrigerant by changing its volume.

このような圧縮機の一例を図６、図７に示す。この図６に示す圧縮機（100）は、円柱状のケーシング（110）内に、上から順に駆動機構（120）と圧縮機構（130）とが収納されたもので、該駆動機構（120）を構成する電動機のロータ（122）から延びる駆動軸（125）が上記圧縮機構（130）のピストン（140）を回転駆動するように構成されている。 An example of such a compressor is shown in FIGS. The compressor (100) shown in FIG. 6 includes a cylindrical casing (110) in which a drive mechanism (120) and a compression mechanism (130) are housed in order from the top. The drive mechanism (120) The drive shaft (125) extending from the rotor (122) of the electric motor that constitutes is configured to rotationally drive the piston (140) of the compression mechanism (130).

詳しくは、上記圧縮機構（130）は、環状のシリンダ室（160,165）を内部に有するシリンダ（135）と、該シリンダ室（160,165）内に収納されて外側シリンダ室（160）及び内側シリンダ室（165）を形成する環状ピストン部（143）を備えたピストン（140）と、該環状ピストン部（143）を径方向に貫通して該外側シリンダ室（160）及び内側シリンダ室（165）をそれぞれ高圧室（161,166）及び低圧室（162,167）に区画するブレード（145）（図７参照）と、を備えている。 Specifically, the compression mechanism (130) includes a cylinder (135) having an annular cylinder chamber (160, 165) therein, and an outer cylinder chamber (160) and an inner cylinder chamber (160) accommodated in the cylinder chamber (160, 165). 165), a piston (140) having an annular piston portion (143), and the outer cylinder chamber (160) and the inner cylinder chamber (165) passing through the annular piston portion (143) in the radial direction. A high-pressure chamber (161,166) and a blade (145) (see FIG. 7) partitioned into a low-pressure chamber (162,167).

上記シリンダ（135）は、外シリンダ部（138）と内シリンダ部（152）とが同心に配置されたもので、その状態で軸線方向一端側をシリンダ鏡板（136）によって接続されている。上記ピストン（140）は、駆動軸（125）に嵌合する軸受部（142）と、円盤状のピストン鏡板（141）と、をさらに備えていて、該ピストン鏡板（141）によって上記環状ピストン部（143）と軸受部（142）とが軸方向一端側で一体になっている。 In the cylinder (135), the outer cylinder part (138) and the inner cylinder part (152) are arranged concentrically, and in this state, one end in the axial direction is connected by the cylinder end plate (136). The piston (140) further includes a bearing portion (142) fitted to the drive shaft (125) and a disk-shaped piston end plate (141), and the annular piston portion is formed by the piston end plate (141). (143) and the bearing portion (142) are integrated on one end side in the axial direction.

また、上記環状ピストン部（143）のシリンダ（135）に対する揺動を許容するように、該環状ピストン部（143）とブレード（145）との間には揺動ブッシュ（156）が設けられている（図７参照）。すなわち、上記駆動機構（120）による該環状ピストン部（143）の回転にともなって上記揺動ブッシュ（156）がブレード（145）に沿って往復運動を行い、かつ、上記環状ピストン部（143）及び揺動ブッシュ（156）が一体的になって上記ブレード（145）に対して揺動動作を行うように構成されている。これにより、上記環状ピストン部（143）は、上記シリンダ（135）に対して揺動しながら公転する。 In addition, a swing bush (156) is provided between the annular piston portion (143) and the blade (145) so as to allow the annular piston portion (143) to swing relative to the cylinder (135). (See FIG. 7). That is, as the annular piston portion (143) is rotated by the drive mechanism (120), the swing bush (156) reciprocates along the blade (145), and the annular piston portion (143) The swing bush (156) is integrally configured to swing with respect to the blade (145). Thereby, the said annular piston part (143) revolves, rock | fluctuating with respect to the said cylinder (135).

そして、上述のように上記環状ピストン部（143）をシリンダ（135）に対して偏心回転させることで、該環状ピストン部（143）と外シリンダ部（138）との間、該環状ピストン部（143）と内シリンダ部（152）との間にそれぞれ形成された外側及び内側シリンダ室（160,165）の容積を変化させて、流体を圧縮することができる。ここで、上記図７において、符号154,155は吐出ポート、139は吸入ポート、153は内側シリンダ室（165）への冷媒吸入のための貫通孔である。 Then, as described above, the annular piston portion (143) is eccentrically rotated with respect to the cylinder (135), so that the annular piston portion (143) is interposed between the annular piston portion (143) and the outer cylinder portion (138). 143) and the inner cylinder part (152) can be compressed by changing the volumes of the outer and inner cylinder chambers (160, 165) formed respectively. Here, in FIG. 7, reference numerals 154 and 155 are discharge ports, 139 is a suction port, and 153 is a through-hole for sucking refrigerant into the inner cylinder chamber (165).

また、上記ケーシング（110）には、吐出管（114）及び吸入管（115）が一体に設けられていて、該吐出管（114）は一端が該ケーシング（110）内に開口している一方、吸入管（115）の一端は上記吸入ポート（139）に接続されている。すなわち、上記圧縮機（100）は、ケーシング（110）内が高圧になる高圧ドーム型に構成されている。 The casing (110) is integrally provided with a discharge pipe (114) and a suction pipe (115), and one end of the discharge pipe (114) opens into the casing (110). One end of the suction pipe (115) is connected to the suction port (139). That is, the compressor (100) is configured in a high-pressure dome shape in which the inside of the casing (110) has a high pressure.

ところで、このようにシリンダ（135）とピストン（140）とが相対的に偏心回転して流体を圧縮する回転式圧縮機では、特に高圧室（161,166）の内圧の上昇に起因して上記シリンダ（135）とピストン（140）とが離反してしまう可能性がある。つまり、上記高圧室（161,166）で流体が圧縮されると、この流体の圧力は、該高圧室（161,166）に面するピストン鏡板（141）に軸方向下向きの離反力を作用させるので、該ピストン鏡板（141）はシリンダ（135）から離れる方向に力を受けることになる。このようにピストン（140）にシリンダ（135）から離反する方向に力が作用して、両者間の隙間が拡大すると、シリンダ室（160,165）の気密性が低下し、圧縮機構（130）の圧縮効率が低下するおそれがあった。 By the way, in the rotary compressor in which the cylinder (135) and the piston (140) rotate relatively eccentrically and compress the fluid in this way, the cylinder (161,166) is particularly caused by the increase in the internal pressure of the high pressure chamber (161,166). 135) and the piston (140) may be separated. That is, when the fluid is compressed in the high pressure chamber (161,166), the pressure of the fluid causes the axially downward separating force to act on the piston end plate (141) facing the high pressure chamber (161,166). The end plate (141) receives a force in a direction away from the cylinder (135). Thus, when force is applied to the piston (140) in the direction away from the cylinder (135) and the gap between the two is enlarged, the airtightness of the cylinder chamber (160, 165) is reduced, and the compression mechanism (130) is compressed. There was a risk that efficiency would decrease.

これに対して、特許文献２に開示されるように、上記ピストン鏡板（141）の背面にシールリング（170）を設けて、該シールリング（170）の内側に高圧の冷凍機油や冷媒を供給することで、該ピストン鏡板（141）の背面にピストン（140）をシリンダ（135）側へ押し付ける力を発生させるような構成が考えられている。この結果、高圧室（161,166）内で流体の圧縮に起因して発生する軸線方向下向きの離反力は、上記シールリング（170）の内側の圧力によってキャンセルされて、シリンダ（135）とピストン（140）との隙間の拡大が抑えられる。 On the other hand, as disclosed in Patent Document 2, a seal ring (170) is provided on the back surface of the piston end plate (141), and high-pressure refrigerating machine oil or refrigerant is supplied to the inside of the seal ring (170). Thus, a configuration is considered in which a force for pressing the piston (140) toward the cylinder (135) is generated on the back surface of the piston end plate (141). As a result, the axially downward separating force generated due to the compression of the fluid in the high-pressure chamber (161, 166) is canceled by the pressure inside the seal ring (170), and the cylinder (135) and the piston (140 ) Can be prevented from expanding.

なお、上記冷凍機油は、高圧のケーシング（110）内の底部から駆動軸（125）内部の給油通路（125a）を通って、あるいはシリンダ（136）の下方に位置するリアエンド（150）の連通孔（150a）を通って、上記シールリング（170）の内側に供給される。
特開２００５−３３０９６２号公報特開平６−２８８３５８号公報 The refrigerating machine oil passes through the oil supply passage (125a) in the drive shaft (125) from the bottom in the high pressure casing (110) or the communication hole in the rear end (150) located below the cylinder (136). (150a) and supplied to the inside of the seal ring (170).
JP-A-2005-330962 JP-A-6-288358

ところで、上述のような構成の圧縮機（100）において、上記図６は定常運転時の状態を示したものであり、図８に示すように休止時にはピストン（140）は上記シリンダ（135）から軸線方向下方に離間した位置に位置付けられている。すなわち、休止時の場合には、上述のようなピストン（140）背面の背圧が発生していないため、該ピストン（140）は自重によって下方に位置付けられることになる。なお、上記シールリング（170）もその内側に供給される背圧によって運転時にはシールリング溝（171）内を浮上するように構成されているため、休止時には該溝（171）内の下方に位置付けられることになる。 By the way, in the compressor (100) having the above-described configuration, FIG. 6 shows a state during steady operation, and the piston (140) is removed from the cylinder (135) at rest as shown in FIG. It is positioned at a position spaced apart downward in the axial direction. That is, in the resting state, since the back pressure on the back surface of the piston (140) as described above is not generated, the piston (140) is positioned downward by its own weight. The seal ring (170) is also configured to float in the seal ring groove (171) during operation by back pressure supplied to the inside of the seal ring (170). Will be.

したがって、圧縮機（100）の起動時には上記ピストン（140）とシリンダ（135）との間に大きな隙間が存在しているため、そのままの状態では、シリンダ室（160,165）内で十分な圧縮を行えず、吸入側と吐出側との間に十分な差圧も発生しない。上述のとおり、ピストン（140）を持ち上げる力は、該ピストン（140）の背面に配設されたシールリング（170）の内側の圧力によって得られるため、この圧力が十分でなければ、該ピストン（140）が持ち上がらず、起動不良を起こしたり、起動に時間がかかるなどの不具合を生じる。 Therefore, since there is a large gap between the piston (140) and the cylinder (135) when the compressor (100) is started, in the state as it is, sufficient compression can be performed in the cylinder chamber (160, 165). In addition, a sufficient differential pressure is not generated between the suction side and the discharge side. As described above, the force to lift the piston (140) is obtained by the pressure inside the seal ring (170) disposed on the back surface of the piston (140). 140) does not lift up, causing malfunctions such as start-up failure or time-consuming start-up.

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、環状のシリンダ室内に環状ピストン部が配置され、シリンダとピストンとが相対的に偏心回転可能に構成された回転式圧縮機において、確実且つ迅速に起動できるような構成を得ることにある。 The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is that an annular piston portion is disposed in an annular cylinder chamber, and the cylinder and the piston are relatively eccentrically rotatable. An object of the present invention is to obtain a configuration that can be reliably and quickly started in a rotary compressor.

上記目的を達成するために、本発明に係る回転式圧縮機（1）では、起動時に外側室（60）及び内側室（65）の気密性が確保されるように、シリンダ（35）及びピストン（40）のうち偏心回転する少なくとも一方の部材を他方の部材に押し付ける押圧手段を設けた。 In order to achieve the above object, in the rotary compressor (1) according to the present invention, the cylinder (35) and the piston are secured so that the air tightness of the outer chamber (60) and the inner chamber (65) is secured at the time of startup. (40) A pressing means for pressing at least one member rotating eccentrically against the other member is provided.

具体的に、第１の発明は、同心に配置されて環状の空間（60,65）を形成する外シリンダ部（38）及び内シリンダ部（52）と、該外シリンダ部（38）及び内シリンダ部（52）の軸線方向一端側に設けられたシリンダ鏡板（36）と、を有するシリンダ（35）と、上記シリンダ（35）に対して偏心した状態で上記環状空間（60,65）内に収納され、該環状空間（60,65）を外側室（60）と内側室（65）とに区画する環状ピストン部（43）と、該環状ピストン部（43）の軸線方向他端側に設けられたピストン鏡板（41）と、を有するピストン（40）と、上記環状ピストン部（43）に対して径方向に延びて該環状ピストン部（43）を貫通し、上記外側室（60）及び内側室（65）をそれぞれ高圧室（61,66）と低圧室（62,67）とに区画するブレード（45）と、を備え、上記シリンダ（35）と上記ピストン（40）とが相対的に偏心回転するように構成された回転式圧縮機を対象とする。 Specifically, the first invention includes an outer cylinder part (38) and an inner cylinder part (52) which are arranged concentrically to form an annular space (60, 65), and the outer cylinder part (38) and the inner cylinder part (52). A cylinder end plate (36) provided on one end side in the axial direction of the cylinder part (52), and the annular space (60, 65) in an eccentric state with respect to the cylinder (35). And an annular piston portion (43) that divides the annular space (60, 65) into an outer chamber (60) and an inner chamber (65), and on the other axial end side of the annular piston portion (43). A piston end plate (41) provided; and a piston (40) extending in a radial direction with respect to the annular piston portion (43) and penetrating the annular piston portion (43); and the outer chamber (60) And a blade (45) for partitioning the inner chamber (65) into a high pressure chamber (61, 66) and a low pressure chamber (62, 67), respectively, The present invention is directed to a rotary compressor configured such that the rotor (35) and the piston (40) rotate relatively eccentrically.

そして、起動時に上記シリンダ（35）及びピストン（40）のうち偏心回転する少なくとも一方の部材を他方の部材に押し付けるように、該一方の部材の鏡板（41）背面側を押圧する押圧手段（75,80）を備えているものとする。 Then, a pressing means (75) that presses the back side of the end plate (41) of the one member so that at least one member that rotates eccentrically among the cylinder (35) and the piston (40) is pressed against the other member at the time of activation. , 80).

この構成により、押圧手段（75,80）によってシリンダ（35）及びピストン（40）のうち偏心回転する少なくとも一方の部材は、その鏡板（41）背面側から押圧されて、他方の部材に押し付けられる。これにより、吸入側と吐出側との差圧があまり大きくなく、シールリング（70）の内側で十分な背圧が得られない起動時でも、上記シリンダ（35）とピストン（40）との隙間をできるだけ小さくすることができ、該シリンダ（35）とピストン（40）とにより形成される外側室及び内側室の気密性を確保することができる。したがって、確実且つ迅速に起動することができるとともに、起動時の運転効率を向上することができる。 With this configuration, at least one member that rotates eccentrically among the cylinder (35) and the piston (40) by the pressing means (75, 80) is pressed from the back side of the end plate (41) and pressed against the other member. . As a result, the differential pressure between the suction side and the discharge side is not so large, and even when starting up, in which sufficient back pressure cannot be obtained inside the seal ring (70), the gap between the cylinder (35) and the piston (40) is Can be made as small as possible, and the air tightness of the outer chamber and the inner chamber formed by the cylinder (35) and the piston (40) can be ensured. Therefore, it can start up reliably and rapidly, and can improve the operation efficiency at the time of starting.

上述の構成において、上記押圧手段（75）は、上記一方の部材の鏡板（41）背面に摺接するパッド部（76）と、該パッド部（76）を上記鏡板（41）背面に押し付ける弾性支持部（77）と、からなるものとする（第２の発明）。 In the above-described configuration, the pressing means (75) includes a pad portion (76) that is in sliding contact with the back surface of the end plate (41) of the one member, and an elastic support that presses the pad portion (76) against the back surface of the end plate (41). Part (77) (second invention).

この構成により、シリンダ（35）とピストン（40）とは、支持部（77）によって弾性支持されたパッド部（76）によって確実に押し付けられることになるため、両者間に形成される外側室（60）及び内側室（65）も気密性をより確実に確保することができる。したがって、より確実且つ迅速に起動することができる。 With this configuration, the cylinder (35) and the piston (40) are surely pressed by the pad portion (76) elastically supported by the support portion (77). 60) and the inner chamber (65) can also ensure airtightness more reliably. Therefore, it can start more reliably and rapidly.

しかも、上述のような構成の押圧手段（75）を設けることで、従来よりもシールリング（70）の内側の背圧を小さくできるため、該シールリング（70）の小径化が可能になり、該シールリング（70）の製造コストを低減することができる。 Moreover, by providing the pressing means (75) configured as described above, the back pressure inside the seal ring (70) can be made smaller than before, so the diameter of the seal ring (70) can be reduced, The manufacturing cost of the seal ring (70) can be reduced.

また、上記高圧室（61,66）には、該高圧室（61,66）内で圧縮された流体を外部へ吐出するための吐出口（54,55）が設けられていて、上記押圧手段（75）は、軸線方向の押し付け力の作用中心が回転中心に対して上記吐出口（54,55）側に偏心するように配置されているのが好ましい（第３の発明）。 The high pressure chamber (61, 66) is provided with a discharge port (54, 55) for discharging the fluid compressed in the high pressure chamber (61, 66) to the outside. (75) is preferably arranged so that the center of action of the pressing force in the axial direction is eccentric to the discharge port (54, 55) side with respect to the center of rotation (third invention).

こうすることで、上記押圧手段（75）による押し付け力は、上記吐出口（54,55）側の方がより大きくなるため、圧力の高い高圧室（61,66）内でも最も高圧になっている該吐出口（54,55）付近での離反力をより確実にキャンセルすることができ、外側室（60）及び内側室（65）での圧力分布に起因する回転体（40）の転覆をより確実に防止することができる。 By doing so, the pressing force by the pressing means (75) becomes larger on the discharge port (54,55) side, so that the highest pressure is obtained even in the high pressure chamber (61,66) having a high pressure. The separation force in the vicinity of the discharge port (54, 55) can be canceled more reliably, and the rollover of the rotating body (40) caused by the pressure distribution in the outer chamber (60) and the inner chamber (65) can be prevented. It can prevent more reliably.

ここで、従来は、回転体（40）の背面にシールリング（70）を回転中心から上記吐出口（54,55）側に偏心させた状態で配置することにより、該回転体（40）の転覆を防止するようにしていたが、上述のように押圧手段（75）を設けることで、上記シールリング（70）を偏心させて配置する必要がなくなる。 Here, conventionally, by disposing the seal ring (70) on the back surface of the rotating body (40) in an eccentric state from the rotation center toward the discharge port (54, 55), the rotating body (40) Although the rollover is prevented, it is not necessary to place the seal ring (70) eccentrically by providing the pressing means (75) as described above.

また、上記押圧手段（75）は、上記一方の部材の鏡板（41）に対して周方向３箇所に均等配置されているのが好ましい（第４の発明）。これにより、起動時に偏心回転する部材を確実に持ち上げて支持することができ、シリンダ（35）とピストン（40）とによって形成される外側室（60）及び内側室（65）の気密性を確保することができる。 Moreover, it is preferable that the said press means (75) is equally arrange | positioned at three places of the circumferential direction with respect to the end plate (41) of said one member (4th invention). As a result, the member that rotates eccentrically at the time of startup can be reliably lifted and supported, and the air tightness of the outer chamber (60) and the inner chamber (65) formed by the cylinder (35) and the piston (40) is ensured. can do.

また、上記パッド部（76）の摺動面には、耐久性向上及び摩擦係数低減のための被膜部（78）が設けられているのが好ましい（第５の発明）。このように、上記鏡板（41）の背面に摺接するパッド部（76）の摺動面に被膜部（78）を設けることで、該パッド部の摩耗やスラスト損失を抑えることができ、これにより、回転式圧縮機（1）全体の信頼性向上及び運転効率改善を図れる。 The sliding surface of the pad portion (76) is preferably provided with a coating portion (78) for improving durability and reducing the friction coefficient (fifth invention). Thus, by providing the coating portion (78) on the sliding surface of the pad portion (76) that is in sliding contact with the back surface of the end plate (41), wear and thrust loss of the pad portion can be suppressed. Rotational compressor (1) can improve overall reliability and operational efficiency.

一方、上記押圧手段は、上述のようなパッド部と弾性支持部とを備えた構成に限らず、上記一方の部材の鏡板（41）背面側に設けられたシールリング（70）と、該シールリング（70）を上記鏡板（41）背面に押し付けるための弾性支持部材（81）と、によって構成されていてもよい（第６の発明）。これにより、別部材を設けることなく、シールリング（70）を用いて上記ピストン（40）とシリンダ（35）とを押し付けることができて外側室（60）及び内側室（65）の気密性を確保できる。 On the other hand, the pressing means is not limited to the configuration including the pad portion and the elastic support portion as described above, and the seal ring (70) provided on the back surface side of the end plate (41) of the one member, and the seal An elastic support member (81) for pressing the ring (70) against the back surface of the end plate (41) may be configured (sixth invention). Accordingly, the piston (40) and the cylinder (35) can be pressed using the seal ring (70) without providing a separate member, and the air tightness of the outer chamber (60) and the inner chamber (65) can be improved. It can be secured.

以上より、本発明に係る回転式圧縮機（1）によれば、起動時にシリンダ（35）及びピストン（40）のうち偏心回転する少なくとも一方の部材を他方の部材に押し付けるように、該一方の部材の鏡板（41）背面側を押圧する押圧手段（75,80）を設けたため、起動時でも上記シリンダ（35）とピストン（40）との隙間をできるだけ小さくして外側室（60）及び内側室（65）の気密性を確保することができ、確実且つ迅速に回転式圧縮機（1）を起動することができる。しかも、上述の構成にすることで、起動時の運転効率を向上することができる。 As described above, according to the rotary compressor (1) of the present invention, at the time of start-up, at least one member that rotates eccentrically among the cylinder (35) and the piston (40) is pressed against the other member. Since the pressing means (75, 80) that presses the back side of the end plate (41) of the member is provided, the gap between the cylinder (35) and the piston (40) is made as small as possible even at the start-up, and the outer chamber (60) and the inner chamber The airtightness of the chamber (65) can be ensured, and the rotary compressor (1) can be started reliably and quickly. In addition, with the above-described configuration, it is possible to improve the operating efficiency at the time of startup.

また、第２の発明によれば、上記押圧手段（75）は、上記一方の部材の鏡板（41）背面に摺接するパッド部（76）と、該パッド部（76）を上記鏡板（41）背面に押し付ける支持部（77）とを備えているため、該パッド部（76）によって上記シリンダ（35）とピストン（40）とをより確実に押し付けることが可能となり、より確実且つ迅速に起動することができる。 According to the second invention, the pressing means (75) includes the pad portion (76) slidingly contacting the rear surface of the end plate (41) of the one member, and the pad portion (76) as the end plate (41). Since the support portion (77) that is pressed against the back surface is provided, the cylinder portion (35) and the piston (40) can be more reliably pressed by the pad portion (76), thereby starting more reliably and quickly. be able to.

また、第３の発明によれば、上記押圧手段（75）は、軸線方向の押し付け力の作用中心が回転中心に対して吐出口（54,55）側に偏心しているため、高圧室（61,66）内でも最も圧力の高い吐出口（54,55）周辺に対し、より大きな押し付け力が作用することになり、回転体の転覆を確実に防止することができる。 According to the third invention, the pressing means (75) has the high pressure chamber (61) because the center of action of the pressing force in the axial direction is eccentric to the discharge port (54, 55) side with respect to the rotation center. , 66), a larger pressing force acts on the periphery of the discharge port (54, 55) having the highest pressure, and the rollover of the rotating body can be reliably prevented.

また、第４の発明によれば、上記押圧手段（75）は、上記一方の部材の鏡板（41）に対して周方向３箇所に均等配置されるため、該鏡板（41）の背面側をより確実に支持することができ、上記シリンダ（35）とピストン（40）との間に形成される外側室（60）及び内側室（65）の気密性をより確実に確保することができる。したがって、さらに確実に且つ迅速に圧縮機（1）を起動することができる。 According to the fourth aspect of the invention, the pressing means (75) is equally arranged at three locations in the circumferential direction with respect to the end plate (41) of the one member, so that the back side of the end plate (41) It can support more reliably, and can ensure the airtightness of the outer side chamber (60) and inner side chamber (65) formed between the said cylinder (35) and piston (40) more reliably. Therefore, the compressor (1) can be started more reliably and quickly.

また、第５の発明によれば、上記パッド部（76）の摺動面に被膜部（78）を設けることで、該パッド部（76）の摺動面の耐久性向上及びスラスト損失の低減を図れるため、圧縮機（1）の信頼性向上及び効率改善を図れる。 According to the fifth aspect of the present invention, the coating portion (78) is provided on the sliding surface of the pad portion (76), thereby improving the durability of the sliding surface of the pad portion (76) and reducing the thrust loss. Therefore, it is possible to improve the reliability and efficiency of the compressor (1).

さらに、第６の発明によれば、上記押圧手段（80）はシールリング（70）と弾性支持部材（81）とからなるため、部品点数が増えるのを防止することができ、コストの増大を抑えることができる。 Further, according to the sixth invention, since the pressing means (80) includes the seal ring (70) and the elastic support member (81), it is possible to prevent an increase in the number of parts and increase the cost. Can be suppressed.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely illustrative in nature and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.

−構成−
図１に示すように、実施形態に係る回転式圧縮機としての圧縮機（1）は、ケーシング（10）内に、駆動機構（20）と圧縮機構（30）とが収納され、全密閉型に構成されている。この圧縮機（1）は、例えば、空気調和装置の冷媒回路において、蒸発器から吸入した冷媒を圧縮して、凝縮器へ吐出するために用いられる。 −Configuration−
As shown in FIG. 1, the compressor (1) as the rotary compressor according to the embodiment includes a drive mechanism (20) and a compression mechanism (30) housed in a casing (10), and is a fully enclosed type. It is configured. The compressor (1) is used, for example, in the refrigerant circuit of the air conditioner to compress the refrigerant sucked from the evaporator and discharge it to the condenser.

上記ケーシング（10）は、縦長の円筒状に形成された円筒部（12）と、椀状に形成されて、該円筒部（12）の両端に外側に凸になるように配設される一対の端板部（13,13）と、によって構成された縦長の密閉容器である。そして、上記円筒部（12）の上端側を塞ぐ一方の端板部（13）には、該端板部（13）を厚み方向に貫通する吐出管（14）が設けられ、上記円筒部（12）には、該円筒部（12）を厚み方向に貫通する吸入管（15）が設けられている。 The casing (10) includes a cylindrical portion (12) formed in a vertically long cylindrical shape and a pair formed in a bowl shape so as to protrude outward at both ends of the cylindrical portion (12). The end plate portions (13, 13) are vertically long sealed containers. The one end plate portion (13) that closes the upper end side of the cylindrical portion (12) is provided with a discharge pipe (14) that penetrates the end plate portion (13) in the thickness direction, and the cylindrical portion ( 12) is provided with a suction pipe (15) penetrating the cylindrical portion (12) in the thickness direction.

ここで、上記図１に示すように、上記吐出管（14）は、ケーシング（10）内部に連通している一方、上記吸入管（15）は、該ケーシング（10）内の圧縮機構（30）に繋がっている。すなわち、上記圧縮機（1）は、圧縮機構（30）で圧縮された冷媒がケーシング（10）の内部空間へ吐出されて、その後、上記吐出管（14）を通ってケーシング（10）外へ送出されるように構成されており、該ケーシング（10）内が高圧の状態になる、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機である。すなわち、上記ケーシング（10）内の空間が高圧空間（S2）となる。 Here, as shown in FIG. 1, the discharge pipe (14) communicates with the inside of the casing (10), while the suction pipe (15) is connected to the compression mechanism (30 in the casing (10)). ). That is, in the compressor (1), the refrigerant compressed by the compression mechanism (30) is discharged into the internal space of the casing (10), and then passes through the discharge pipe (14) to the outside of the casing (10). It is a so-called high pressure dome type compressor that is configured to be delivered and in which the inside of the casing (10) is in a high pressure state. That is, the space in the casing (10) becomes the high-pressure space (S2).

上記ケーシング（10）の内部には、上から下へ向かって順に、上記駆動機構としての電動機（20）と圧縮機構（30）とが配設されている。また、上記ケーシング（10）の内部には、該ケーシング（10）の円筒部（12）内を筒軸方向に延びるように駆動軸（25）が配設されていて、この駆動軸（25）を介して、上記圧縮機構（30）及び電動機（20）が駆動連結されている。なお、密閉容器状の上記ケーシング（10）内の底部は、上記圧縮機構（30）の各摺動部等に供給される潤滑油が溜められている貯留部（59）になっている。 Inside the casing (10), an electric motor (20) as a drive mechanism and a compression mechanism (30) are arranged in order from top to bottom. Further, a drive shaft (25) is disposed inside the casing (10) so as to extend in the cylindrical axis direction within the cylindrical portion (12) of the casing (10). The drive shaft (25) The compression mechanism (30) and the electric motor (20) are drivingly connected via the. In addition, the bottom part in the said casing (10) of airtight container becomes the storage part (59) in which the lubricating oil supplied to each sliding part etc. of the said compression mechanism (30) is stored.

上記駆動軸（25）は、主軸部（26）と偏心部（27）とを有している。この偏心部（27）は、駆動軸（25）の下端寄りの位置で、上記主軸部（26）よりも大径の円柱状に形成されている。また、この偏心部（27）は、軸心が上記主軸部（26）の軸心に対して偏心するように設けられている。さらに、上記偏心部（27）は、後述する圧縮機構（30）のピストン（40）を貫通した状態で、該ピストン（40）に対して一体回転可能に且つ軸線方向に摺動可能に設けられている。 The drive shaft (25) has a main shaft portion (26) and an eccentric portion (27). The eccentric portion (27) is formed in a columnar shape having a larger diameter than the main shaft portion (26) at a position near the lower end of the drive shaft (25). The eccentric portion (27) is provided such that the shaft center is eccentric with respect to the shaft center of the main shaft portion (26). Further, the eccentric part (27) is provided so as to be integrally rotatable with respect to the piston (40) and slidable in the axial direction while penetrating a piston (40) of the compression mechanism (30) described later. ing.

また、上記駆動軸（25）の内部には、該駆動軸（25）の下端から上方へ延びる給油通路（25a）が形成されている。これにより、上記ケーシング（10）内の底部に位置する上記貯留部（59）の潤滑油は、該ケーシング（10）内の高い圧力や駆動軸（25）の回転による遠心力によって上記給油通路（25a）内を上昇し、圧縮機構（30）の各摺動部等へ供給される。 An oil supply passageway (25a) extending upward from the lower end of the drive shaft (25) is formed in the drive shaft (25). As a result, the lubricating oil in the reservoir (59) located at the bottom in the casing (10) is fed into the oil supply passage (by the high pressure in the casing (10) and the centrifugal force caused by the rotation of the drive shaft (25). 25a) Ascends and is supplied to each sliding portion of the compression mechanism (30).

上記電動機（20）は、ステータ（21）とロータ（22）とを備えている。このステータ（21）は、ケーシング（10）の円筒部（12）の内面に固定されている。上記ロータ（22）には、上記駆動軸（25）の主軸部（26）が貫通していて、この状態で概略円筒形状の上記ステータ（21）の内側に配置されている。 The electric motor (20) includes a stator (21) and a rotor (22). The stator (21) is fixed to the inner surface of the cylindrical portion (12) of the casing (10). The main shaft portion (26) of the drive shaft (25) passes through the rotor (22), and is arranged inside the substantially cylindrical stator (21) in this state.

上記圧縮機構（30）は、シリンダ（35）と、リアエンド（50）と、ピストン（40）とを備えている。このシリンダ（35）は、概略有底円筒状に形成されていて、上記リアエンド（50）の上側に、底部が上方に位置付けられるように配設される。これにより、両者間には上記ピストン（40）を収容するための空間が形成される。 The compression mechanism (30) includes a cylinder (35), a rear end (50), and a piston (40). The cylinder (35) is formed in a substantially bottomed cylindrical shape, and is disposed above the rear end (50) so that the bottom is positioned upward. Thereby, the space for accommodating the said piston (40) is formed between both.

上記ピストン（40）は、駆動軸（25）の偏心部（27）に嵌合する円筒状の軸受部（42）と、該軸受部（42）の外周側で該軸受部（42）に対して同心状に位置する環状ピストン部（43）と、該軸受部（42）及び環状ピストン部（43）を下端側（圧縮機構（30）における軸方向の一端側）で一体化するように設けられた円板状のピストン側鏡板（41）とを備えている。上記環状ピストン部（43）は、図２に示すように、円環の一部分が分断された略Ｃ字形状に形成されていて、この分断部に後述するブレード溝（58）が形成される。 The piston (40) has a cylindrical bearing portion (42) fitted to the eccentric portion (27) of the drive shaft (25), and the outer peripheral side of the bearing portion (42) with respect to the bearing portion (42). The concentric annular piston part (43), the bearing part (42) and the annular piston part (43) are provided so as to be integrated on the lower end side (one axial end side of the compression mechanism (30)). And a disc-shaped piston side end plate (41). As shown in FIG. 2, the annular piston portion (43) is formed in a substantially C shape in which a part of the ring is divided, and a blade groove (58) described later is formed in the divided portion.

上記リアエンド（50）は、厚肉の円板状の部材で、その外周縁部で上記ケーシング（10）の内周面に固定されているとともに、外周部分が上記シリンダ（35）に対して密着するように固定されている。また、上記リアエンド（50）の中央部分には、上記駆動軸（25）の主軸部（26）が貫通しており、その貫通孔の内周面には該主軸部（26）を回転可能に支持する滑り軸受（50a）が設けられている。 The rear end (50) is a thick disk-like member that is fixed to the inner peripheral surface of the casing (10) at the outer peripheral edge thereof, and the outer peripheral portion is in close contact with the cylinder (35). To be fixed. In addition, the main shaft portion (26) of the drive shaft (25) passes through the central portion of the rear end (50), and the main shaft portion (26) can be rotated on the inner peripheral surface of the through hole. A supporting sliding bearing (50a) is provided.

上記シリンダ（35）は、円板上のシリンダ側鏡板（36）と外シリンダ部としての周縁部（38）と軸受部（37）とを備えており、該周縁部（38）でケーシング（10）の内面に固定されている一方、該軸受部（37）で上記駆動軸（25）を回転可能に支持している。 The cylinder (35) includes a cylinder-side end plate (36) on a circular plate, a peripheral portion (38) as an outer cylinder portion, and a bearing portion (37), and the peripheral portion (38) has a casing (10 The drive shaft (25) is rotatably supported by the bearing portion (37).

具体的には、上記シリンダ鏡板（36）は、厚肉の円板状に形成されていて、該シリンダ鏡板（36）の外周側に位置する上記周縁部（38）が、溶接等によって上記ケーシング（10）の円筒部（12）の内面に固定されている。また、上記シリンダ鏡板（36）の中央部分には、上方に向かって膨出する円筒状の軸受部（37）が形成されていて、該軸受部（37）には、該軸受部（37）を上下方向に貫通した状態で上記駆動軸（25）の主軸部（26）を回転可能に支持する滑り軸受（37a）が設けられている。 Specifically, the cylinder end plate (36) is formed in a thick disc shape, and the peripheral edge portion (38) located on the outer peripheral side of the cylinder end plate (36) is welded to the casing. It is fixed to the inner surface of the cylindrical part (12) of (10). Further, a cylindrical bearing portion (37) that bulges upward is formed at the center portion of the cylinder end plate (36), and the bearing portion (37) A sliding bearing (37a) is provided for rotatably supporting the main shaft portion (26) of the drive shaft (25) in a state where the shaft is vertically penetrated.

上記周縁部（38）は、シリンダ鏡板（36）の下面から下方に向かって膨出する略円筒状に形成されていて、該周縁部（38）を径方向に貫通する吸入ポート（39）が形成されている。この吸入ポート（39）は、一端側が上記シリンダ（35）及びリアエンド（50）によって形成される空間に開口している一方、他端側は上記吸入管（15）に接続されていて、これにより、上記空間内に冷媒を吸入するための吸入通路の一部を構成している。すなわち、上記吸入ポート（39）は低圧空間（S1）の一部をなしている。 The peripheral edge (38) is formed in a substantially cylindrical shape that bulges downward from the lower surface of the cylinder end plate (36), and a suction port (39) penetrating the peripheral edge (38) in the radial direction is provided. Is formed. The suction port (39) has one end opened to a space formed by the cylinder (35) and the rear end (50), while the other end is connected to the suction pipe (15). A part of a suction passage for sucking the refrigerant into the space is configured. That is, the suction port (39) forms part of the low pressure space (S1).

また、上記シリンダ鏡板（36）の下面には、上記周縁部（38）と同心円状に配置された略円筒状の内シリンダ部（52）が突設されていて、これにより、該内シリンダ部（52）と上記周縁部（38）（以下、外シリンダ部ともいう）との間に、圧縮室としてのシリンダ室（60,65）が形成されている。そして、上記ピストン（40）の環状ピストン部（43）は、図２に示すように、環状の上記シリンダ室（60,65）内に位置付けられている。 Further, a substantially cylindrical inner cylinder portion (52) arranged concentrically with the peripheral edge portion (38) is projected on the lower surface of the cylinder end plate (36), whereby the inner cylinder portion A cylinder chamber (60, 65) as a compression chamber is formed between (52) and the peripheral edge portion (38) (hereinafter also referred to as an outer cylinder portion). The annular piston portion (43) of the piston (40) is positioned in the annular cylinder chamber (60, 65) as shown in FIG.

より詳しくは、上記外シリンダ部（38）の内周面と内シリンダ部（52）の外周面とは、互いに同一中心上に配置された円筒面であり、その間に上記シリンダ室（60,65）が形成されている。上記ピストン（40）の環状ピストン部（43）は、外周面が外シリンダ部（38）の内周面よりも小径で、内周面が内シリンダ部（52）の外周面よりも大径に形成されている。このことにより、上記環状ピストン部（43）の外周面と外シリンダ部（38）の内周面との間に外側シリンダ室（60）が形成され、該環状ピストン部（43）の内周面と内シリンダ部（52）の外周面との間に内側シリンダ室（65）が形成されている。 More specifically, the inner peripheral surface of the outer cylinder portion (38) and the outer peripheral surface of the inner cylinder portion (52) are cylindrical surfaces arranged on the same center, and the cylinder chambers (60, 65) are interposed therebetween. ) Is formed. The annular piston portion (43) of the piston (40) has an outer peripheral surface having a smaller diameter than the inner peripheral surface of the outer cylinder portion (38) and an inner peripheral surface having a larger diameter than the outer peripheral surface of the inner cylinder portion (52). Is formed. As a result, an outer cylinder chamber (60) is formed between the outer peripheral surface of the annular piston portion (43) and the inner peripheral surface of the outer cylinder portion (38), and the inner peripheral surface of the annular piston portion (43). An inner cylinder chamber (65) is formed between the inner cylinder part (52) and the outer peripheral surface of the inner cylinder part (52).

すなわち、上記シリンダ側鏡板（36）とピストン側鏡板（41）と外シリンダ部（38）と環状ピストン部（43）とによって外側シリンダ室（60）が形成され、上記シリンダ側鏡板（36）とピストン側鏡板（41）と内シリンダ部（52）と環状ピストン部（43）とによって内側シリンダ室（65）が形成されている。また、上記シリンダ側鏡板（36）とピストン側鏡板（41）とピストン（40）の軸受部（42）と内シリンダ部（52）との間には、内シリンダ部（52）の内周側で軸受部（42）の偏心回転動作を許容するための動作空間（68）が形成されている。 That is, the cylinder side end plate (36), the piston side end plate (41), the outer cylinder part (38), and the annular piston part (43) form an outer cylinder chamber (60), and the cylinder side end plate (36) An inner cylinder chamber (65) is formed by the piston side end plate (41), the inner cylinder part (52), and the annular piston part (43). Further, between the cylinder side end plate (36), the piston side end plate (41), the bearing portion (42) of the piston (40), and the inner cylinder portion (52), the inner peripheral side of the inner cylinder portion (52) Thus, an operation space (68) for allowing the eccentric rotation operation of the bearing portion (42) is formed.

また、上記ピストン（40）とシリンダ（35）とは、環状ピストン部（43）の外周面と外シリンダ部（38）の内周面とが１点で実質的に接する状態（厳密にはミクロンオーダーの隙間があるが、その隙間での冷媒の漏れが問題にならない状態）において、その接点と位相が１８０°異なる位置で、環状ピストン部（43）の内周面と内シリンダ部（52）の外周面とが１点で実質的に接するようになっている。 The piston (40) and the cylinder (35) are in a state in which the outer peripheral surface of the annular piston portion (43) and the inner peripheral surface of the outer cylinder portion (38) are substantially in contact at one point (strictly speaking, micron In the state where there is an order gap, but leakage of refrigerant in the gap does not become a problem), the inner peripheral surface of the annular piston part (43) and the inner cylinder part (52) Are substantially in contact with each other at one point.

さらに、図２に示すように、上記圧縮機構（30）は、上記シリンダ室（60,65）を第１室としての高圧室（61,66）と第２室としての低圧室（62,67）とに区画するブレード（45）と、該ブレード（45）に対して環状ピストン部（43）を該環状ピストン部（43）の分断箇所において揺動可能に連結する揺動部材としての揺動ブッシュ（56）と、を備えている。上記ブレード（45）は、シリンダ室（60,65）の径方向線上で、該シリンダ室（60,65）の内周側の壁面（内側シリンダ部（52）の外周面）から外周側の壁面（外側シリンダ部としての周縁部（38）の内周面）まで、環状ピストン部（43）の分断箇所を挿通して延在するように構成され、外シリンダ部（38）及び内シリンダ部（52）に両端部を固定されている。なお、上記ブレード（45）は、外シリンダ部（38）及び内シリンダ部（52）と一体的に形成してもよいし、別部材を両シリンダ部（38，52）に取り付けてもよい。ここでは、別部材を両シリンダ部（38,52）に固定してブレード（45）としている。 Further, as shown in FIG. 2, the compression mechanism (30) includes a high pressure chamber (61, 66) having the cylinder chamber (60, 65) as a first chamber and a low pressure chamber (62, 67) as a second chamber. And a swing as a swinging member for connecting the annular piston portion (43) to the blade (45) so as to be swingable at a parting position of the annular piston portion (43). And a bush (56). The blade (45) is arranged on the radial line of the cylinder chamber (60, 65), from the inner peripheral wall surface (the outer peripheral surface of the inner cylinder portion (52)) to the outer peripheral wall surface of the cylinder chamber (60, 65). Up to (inner peripheral surface of the peripheral edge portion (38) as the outer cylinder portion), the annular piston portion (43) is configured to be inserted and extended through the dividing portion, and the outer cylinder portion (38) and the inner cylinder portion ( 52) are fixed at both ends. The blade (45) may be formed integrally with the outer cylinder part (38) and the inner cylinder part (52), or separate members may be attached to both cylinder parts (38, 52). Here, a separate member is fixed to both cylinder portions (38, 52) to form a blade (45).

上記揺動ブッシュ（56）は、ブレード（45）に対して高圧室（61,66）側に位置する吐出側ブッシュ（56A）と、ブレード（45）に対して低圧室（62,67）側に位置する吸入側ブッシュ（56B）とから構成されている。該吐出側ブッシュ（56A）及び吸入側ブッシュ（56B）は、いずれも断面形状が略半円形の同一形状に形成され、フラット面同士が対向するように環状ピストン部（43）の分断部内に配置されている。そして、両ブッシュ（56A,56B）の対向面の間のスペースがブレード溝（58）を構成している。 The swinging bush (56) has a discharge side bush (56A) located on the high pressure chamber (61, 66) side with respect to the blade (45) and a low pressure chamber (62, 67) side with respect to the blade (45). And a suction side bush (56B) located in the center. The discharge-side bush (56A) and the suction-side bush (56B) are both formed in the same shape with a substantially semicircular cross-section, and are arranged in the split portion of the annular piston portion (43) so that the flat surfaces face each other. Has been. And the space between the opposing surfaces of both bushes (56A, 56B) constitutes a blade groove (58).

上記ブレード溝（58）内に上記ブレード（45）が挿入され、揺動ブッシュ（56A,56B）のフラット面が該ブレード（45）と実質的に面接触し、揺動ブッシュ（56A,56B）の円弧状の外周面が環状ピストン部（43）と実質的に面接触している。揺動ブッシュ（56A,56B）は、ブレード溝（58）にブレード（45）を挟んだ状態で、該ブレード（45）の面方向（伸長方向）に進退するように構成されている。また、上記揺動ブッシュ（56A,56B）は、環状ピストン部（43）がブレード（45）に対して揺動するように構成されている。したがって、上記揺動ブッシュ（56）は、該揺動ブッシュ（56）の中心点を揺動中心として上記環状ピストン部（43）がブレード（45）に対して揺動可能となり、かつ上記環状ピストン部（43）がブレード（45）に対して該ブレード（45）の面方向へ進退可能となるように構成されている。 The blade (45) is inserted into the blade groove (58), and the flat surface of the swing bush (56A, 56B) is substantially in surface contact with the blade (45), so that the swing bush (56A, 56B) Are substantially in surface contact with the annular piston portion (43). The swing bushes (56A, 56B) are configured to advance and retreat in the surface direction (extension direction) of the blade (45) with the blade (45) sandwiched between the blade grooves (58). The swing bush (56A, 56B) is configured such that the annular piston portion (43) swings with respect to the blade (45). Accordingly, the swinging bush (56) is configured such that the annular piston portion (43) can swing with respect to the blade (45) with the center point of the swinging bush (56) as the swing center, and the annular piston. The part (43) is configured to be able to advance and retract in the surface direction of the blade (45) with respect to the blade (45).

なお、この実施形態では両ブッシュ（56A,56B）を別体とした例について説明したが、両ブッシュ（56A,56B）は、一部で連結することにより一体構造としてもよい。 In this embodiment, an example in which both bushes (56A, 56B) are separated from each other has been described. However, both bushes (56A, 56B) may be integrated with each other by being partially connected.

以上の構成において、駆動軸（25）が回転すると、環状ピストン部（43）は、揺動ブッシュ（56）がブレード（45）に沿って進退しながら、揺動ブッシュ（56）の中心点を揺動中心として揺動する。この揺動動作により、環状ピストン部（43）とシリンダ（35）との接触点が図３（Ａ）から図３（Ｈ）へ順に移動する。なお、図３はいわゆる可動ブッシュ方式の圧縮機構（30）の動作状態を表す図であり、図３（Ａ）から図３（Ｈ）まで４５°間隔で環状ピストン部（43）が図の時計回り方向に移動している様子を表している。このとき、上記環状ピストン部（43）は駆動軸（25）の周りを公転するが、自転はしない。 In the above configuration, when the drive shaft (25) rotates, the annular piston portion (43) moves the center point of the swing bush (56) while the swing bush (56) advances and retreats along the blade (45). It swings as the swing center. By this swinging operation, the contact point between the annular piston portion (43) and the cylinder (35) moves in order from FIG. 3 (A) to FIG. 3 (H). FIG. 3 is a view showing the operation state of the so-called movable bush type compression mechanism (30), and the annular piston portion (43) is shown in the figure at intervals of 45 ° from FIG. 3 (A) to FIG. 3 (H). It shows a state of moving in the turning direction. At this time, the annular piston portion (43) revolves around the drive shaft (25) but does not rotate.

ここで、定常運転時には、上記ピストン（40）における環状ピストン部（43）及び軸受部（42）の先端面（図１における上端面）は、共に上記シリンダ（35）のシリンダ側鏡板（36）に摺接している一方、上記シリンダ（35）の内シリンダ部（52）の先端面（図１における下端面）も上記ピストン（40）のピストン側鏡板（41）と摺接している。これにより、上記シリンダ（35）と上記ピストン（40）とによって形成される上記シリンダ室（60,65）は気密状態になっている。 Here, at the time of steady operation, the annular piston part (43) of the piston (40) and the tip end face (the upper end face in FIG. 1) of the bearing part (42) are both the cylinder side end plate (36) of the cylinder (35). On the other hand, the front end surface (lower end surface in FIG. 1) of the inner cylinder part (52) of the cylinder (35) is also in sliding contact with the piston side end plate (41) of the piston (40). Thereby, the cylinder chamber (60, 65) formed by the cylinder (35) and the piston (40) is in an airtight state.

上述のとおり、上記シリンダ（35）には吸入管（15）に連通する吸入ポート（39）が設けられていて、この吸入ポート（39）の一端側は、上記外側シリンダ室（60）の低圧室（62）に開口している（図１参照）。また、上記環状ピストン部（43）には、上記外側シリンダ室（60）の低圧室（62）と内側シリンダ室（65）の低圧室（67）とを連通する貫通孔（53）が形成されている。 As described above, the cylinder (35) is provided with the suction port (39) communicating with the suction pipe (15), and one end side of the suction port (39) is a low pressure of the outer cylinder chamber (60). It opens to the chamber (62) (see FIG. 1). The annular piston portion (43) has a through hole (53) that communicates the low pressure chamber (62) of the outer cylinder chamber (60) and the low pressure chamber (67) of the inner cylinder chamber (65). ing.

一方、上記図２及び図３に示すように、上記シリンダ（35）には外側吐出ポート（54）及び内側吐出ポート（55）が形成されている。これらの吐出ポート（54,55）は、それぞれ、上記シリンダ（35）のシリンダ側鏡板（36）をその厚み方向に貫通している。上記外側吐出ポート（54）の下端は外側シリンダ室（60）の高圧室（61）に臨むように開口し、上記内側吐出ポート（55）の下端は内側シリンダ室（65）の高圧室（66）に臨むように開口している。なお、これらの吐出ポート（54,55）には、該吐出ポート（54,55）を開閉するための吐出弁（図示省略）が設けられている。 On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 3, the cylinder (35) is formed with an outer discharge port (54) and an inner discharge port (55). These discharge ports (54, 55) respectively penetrate the cylinder side end plate (36) of the cylinder (35) in the thickness direction. The lower end of the outer discharge port (54) opens to face the high pressure chamber (61) of the outer cylinder chamber (60), and the lower end of the inner discharge port (55) is the high pressure chamber (66) of the inner cylinder chamber (65). ). The discharge ports (54, 55) are provided with discharge valves (not shown) for opening and closing the discharge ports (54, 55).

また、上記図１に示すように、上記リアエンド（50）の上面には、上記ピストン（40）のピストン側鏡板（41）の中央部に対応してシールリング（70）が設けられている。このシールリング（70）は、上記リアエンド（50）とピストン（40）との間の空間を径方向に分割するように設けられている。 Further, as shown in FIG. 1, a seal ring (70) is provided on the upper surface of the rear end (50) so as to correspond to the central portion of the piston side end plate (41) of the piston (40). The seal ring (70) is provided so as to divide the space between the rear end (50) and the piston (40) in the radial direction.

そして、上記シールリング（70）よりも内周側の空間は、ケーシング（10）内の高圧空間（S2）と連通していて、上記貯留部（59）から駆動軸（25）の給油通路（25a）やリアエンド（50）の連通孔（50c）内を通ってきた高圧の潤滑油や冷媒が供給されるように構成されている。すなわち、上記シールリング（70）よりも内側の空間は定常運転時には高圧の状態になっているため、上記ピストン（40）に対して上記シリンダ（35）側に押し付ける背圧が作用する。 The space on the inner peripheral side of the seal ring (70) communicates with the high-pressure space (S2) in the casing (10), and the oil supply passage (from the storage part (59) to the drive shaft (25) ( 25a) and high-pressure lubricating oil and refrigerant passing through the communication hole (50c) of the rear end (50) are supplied. That is, since the space inside the seal ring (70) is in a high pressure state during steady operation, a back pressure that presses the piston (40) toward the cylinder (35) acts.

ここで、上記シリンダ室（60,65）では、吸入された冷媒が圧縮されるため、該シリンダ室（60,65）を構成する上記ピストン（40）及びシリンダ（35）には該シリンダ室（60,65）の内圧が作用して、互いに離反するような力（離反力）が加わる。そのため、上記背圧をピストン（40）に付与することで、上述のようなシリンダ室（60,65）の気密状態が維持されるようになっている。 Here, in the cylinder chamber (60, 65), since the sucked refrigerant is compressed, the piston (40) and the cylinder (35) constituting the cylinder chamber (60, 65) include the cylinder chamber (60, 65). The internal pressure of 60,65) acts and a force (separation force) that separates from each other is applied. Therefore, by applying the back pressure to the piston (40), the above-described airtight state of the cylinder chamber (60, 65) is maintained.

なお、上記シールリング（70）よりも外周側の空間は、背圧空間（S3）であり、該シールリング（70）を越えて進入する潤滑油や、軸受から圧縮室（60,65）を介して漏れ出た潤滑油によって、該空間（S3）内の圧力は、上記吸入ポート（39）よりも高圧で且つ上記ケーシング（10）内の高圧空間（S2）よりも低圧の中間圧になっている。したがって、この背圧空間（S3）の圧力も上記離反力を打ち消すような背圧として作用する。 The space on the outer peripheral side of the seal ring (70) is the back pressure space (S3), and the lubricant that enters beyond the seal ring (70) or the compression chambers (60, 65) from the bearings. Due to the lubricating oil leaked through, the pressure in the space (S3) becomes an intermediate pressure that is higher than the suction port (39) and lower than the high-pressure space (S2) in the casing (10). ing. Therefore, the pressure in the back pressure space (S3) also acts as a back pressure that cancels the separation force.

さらに、本発明の特徴部分として、上記リアエンド（50）の上面で且つ上記シールリング（70）よりも外周側の位置には、上記ピストン（40）の鏡板（41）背面に当接して、該ピストン（40）をシリンダ（35）側へ押し付けるための押圧手段としての押し付け機構（75,75,75）が複数、設けられている。 Further, as a characteristic part of the present invention, the upper surface of the rear end (50) and the outer peripheral side of the seal ring (70) are in contact with the rear surface of the end plate (41) of the piston (40), A plurality of pressing mechanisms (75, 75, 75) are provided as pressing means for pressing the piston (40) toward the cylinder (35).

上記各押し付け機構（75）は、上記ピストン側鏡板（41）の背面に摺接するパッド部（76）と、該パッド部（76）を下方から弾性支持する支持部としてのバネ（77）と、を備えており、上記リアエンド（50）の上面に周方向３箇所に均等に設けられた上面視で略円形状の各凹部（50b）内に収納されている。 Each of the pressing mechanisms (75) includes a pad portion (76) slidably contacting the back surface of the piston side end plate (41), and a spring (77) as a support portion that elastically supports the pad portion (76) from below, And is housed in each of the substantially circular recesses (50b) as viewed from above and provided evenly at three locations in the circumferential direction on the upper surface of the rear end (50).

上記バネ（77）は、一端側が上記リアエンド（50）の凹部（50b）の底面に、他端側が上記パッド部（76）の下部に、それぞれ接触するように上記凹部（50b）内に配置されていて、これにより、該パッド部（76）をリアエンド（50）に対して弾性支持している。 The spring (77) is disposed in the recess (50b) so that one end thereof contacts the bottom surface of the recess (50b) of the rear end (50) and the other end contacts the lower portion of the pad portion (76). Thus, the pad portion (76) is elastically supported with respect to the rear end (50).

上記パッド部（76）は、円柱状の部材からなり、その径は上記リアエンド（50）に設けられた凹部（50b）よりも小さくなるように形成されている。そして、上記パッド部（76）は、上記バネ（77）によって上記ピストン側鏡板（41）に押し付けられている。 The pad portion (76) is made of a cylindrical member, and has a diameter that is smaller than a recess (50b) provided in the rear end (50). The pad portion (76) is pressed against the piston side end plate (41) by the spring (77).

これにより、上記ピストン（40）は、上記複数の押し付け機構（75,75,75）によって下方から弾性支持され、上記シリンダ（35）に押し付けられる。そのため、圧縮機（1）の休止時でも上記ピストン（40）とシリンダ（35）との隙間は小さくなって、シリンダ室（60,65）の気密性を確保できる。 Thus, the piston (40) is elastically supported from below by the plurality of pressing mechanisms (75, 75, 75) and pressed against the cylinder (35). Therefore, even when the compressor (1) is stopped, the gap between the piston (40) and the cylinder (35) becomes small, and the airtightness of the cylinder chamber (60, 65) can be secured.

したがって、起動時には、上記シリンダ室（60,65）内で冷媒を確実に圧縮できるため、確実且つ迅速に起動できるとともに、該起動時の圧縮効率を向上することもできる。しかも、上記押し付け機構（75,75,75）の押し付け力は、運転中の上記シリンダ室（60,65）内での離反力をキャンセルする力として作用するため、上記シールリング（70）の内側の背圧を小さくすることができ、これにより、該シールリング（70）の径を小型化することも可能となる。 Therefore, at the time of start-up, the refrigerant can be reliably compressed in the cylinder chamber (60, 65), so that the start-up can be performed reliably and quickly, and the compression efficiency at the time of start-up can be improved. Moreover, since the pressing force of the pressing mechanism (75, 75, 75) acts as a force that cancels the separation force in the cylinder chamber (60, 65) during operation, the inner side of the seal ring (70) The back pressure of the seal ring (70) can be reduced, thereby reducing the diameter of the seal ring (70).

また、上記複数の押し付け機構（75,75,75）は、図２に示すように、それらの軸線方向の作用中心が偏心回転の回転中心（上記駆動軸（25）の軸心）に対して、吐出ポート（54,55）側へ偏心するように配置されている。 Further, as shown in FIG. 2, the plurality of pressing mechanisms (75, 75, 75) have their operation centers in the axial direction with respect to the rotation center of eccentric rotation (the axis of the drive shaft (25)). These are arranged so as to be eccentric toward the discharge port (54, 55) side.

ここで、上記シリンダ室（60,65）において、圧力差によって圧力の高い高圧室（61,66）の方が低圧室（62,67）に比べて上記離反力が大きくなり、また、該高圧室（61,66）の中でも、吐出ポート（54,55）周辺が最も高圧になっているため、該吐出ポート（54,55）周辺での離反力が特に大きくなっている。 Here, in the cylinder chamber (60, 65), due to the pressure difference, the high pressure chamber (61, 66) having a higher pressure has a larger separation force than the low pressure chamber (62, 67), and the high pressure chamber (60, 65) Among the chambers (61, 66), the periphery of the discharge port (54, 55) has the highest pressure, and thus the separation force around the discharge port (54, 55) is particularly large.

そのため、上述のように、上記押し付け機構（75,75,75）によって、上記ピストン側鏡板（41）の吐出ポート（54,55）側により大きな押し付け力を付与することで、該吐出ポート（54,55）周辺の大きな離反力を効果的にキャンセルすることができ、該離反力に起因するピストン（40）の転覆を確実に防止することができる。また、上記押し付け機構（75,75,75）を上述のように配置することで、従来のようにシールリングを偏心して配置する必要がなくなる。 Therefore, as described above, by applying a large pressing force to the discharge port (54, 55) side of the piston side end plate (41) by the pressing mechanism (75, 75, 75), the discharge port (54 , 55) The large separation force around the periphery can be effectively canceled, and the overturning of the piston (40) due to the separation force can be reliably prevented. Further, by disposing the pressing mechanism (75, 75, 75) as described above, it is not necessary to eccentrically dispose the seal ring as in the prior art.

−運転動作−
次に、上記圧縮機（1）の運転動作について説明する。 -Driving action-
Next, the operation of the compressor (1) will be described.

まず、電動機（20）を起動すると、ロータ（22）の回転が駆動軸（25）を介して圧縮機構（30）のピストン（40）に伝達される。このとき、上記ピストン（40）は、鏡板（41）の背面側を押し付け機構（75）によってシリンダ（35）側に押し付けられているため、両者の隙間は従来（図８参照）よりも小さくなって、それらの間に気密状態のシリンダ室（60,65）が形成される。このように、起動時からシリンダ室（60,65）を気密状態にすることで、起動時にも効率良く冷媒を圧縮することができ、確実且つ迅速に起動することができる。 First, when the electric motor (20) is started, the rotation of the rotor (22) is transmitted to the piston (40) of the compression mechanism (30) via the drive shaft (25). At this time, since the piston (40) is pressed against the cylinder (35) side by the pressing mechanism (75) on the back side of the end plate (41), the gap between them is smaller than the conventional one (see FIG. 8). Thus, an airtight cylinder chamber (60, 65) is formed between them. Thus, by making the cylinder chambers (60, 65) in an airtight state from the time of startup, the refrigerant can be efficiently compressed even at the time of startup, and the startup can be performed reliably and quickly.

そして、上述のようにピストン（40）に回転が伝達されると、揺動ブッシュ（56A,56B）がブレード（45）に沿って往復運動（進退動作）を行い、かつ、環状ピストン部（43）及び揺動ブッシュ（56A,56B）が一体的になってブレード（45）に対して揺動動作を行う。その際、上記揺動ブッシュ（56A,56B）は、環状ピストン部（43）及びブレード（45）に対して実質的に面接触する。そして、環状ピストン部（43）が外側シリンダ部（38）及び内側シリンダ部（52）に対して揺動しながら公転し、圧縮機構（30）が所定の圧縮動作を行う。 When the rotation is transmitted to the piston (40) as described above, the swinging bush (56A, 56B) reciprocates (advances and retreats) along the blade (45), and the annular piston portion (43 ) And the oscillating bush (56A, 56B) are united to perform the oscillating operation on the blade (45). At that time, the swing bushes (56A, 56B) substantially come into surface contact with the annular piston portion (43) and the blade (45). The annular piston portion (43) revolves while swinging with respect to the outer cylinder portion (38) and the inner cylinder portion (52), and the compression mechanism (30) performs a predetermined compression operation.

具体的に、外側シリンダ室（60）では、図３（Ｂ）の状態で低圧室（62）の容積がほぼ最小であり、ここから駆動軸（25）が図の右回りに回転して図３（Ｃ）〜図３（Ａ）の状態へ変化するのに伴って該低圧室（62）の容積が増大するときに、冷媒が、吸入管（15）及び吸入ポート（39）を通って該低圧室（62）に吸入される。 Specifically, in the outer cylinder chamber (60), the volume of the low-pressure chamber (62) is almost the minimum in the state of FIG. 3 (B), and from here the drive shaft (25) rotates clockwise in the figure. When the volume of the low-pressure chamber (62) increases as the state changes from 3 (C) to FIG. 3 (A), the refrigerant passes through the suction pipe (15) and the suction port (39). Inhaled into the low pressure chamber (62).

上記駆動軸（25）が一回転して再び図３（Ｂ）の状態になると、上記低圧室（62）への冷媒の吸入が完了する。そして、この低圧室（62）は今度は冷媒が圧縮される高圧室（61）となり、ブレード（45）を隔てて新たな低圧室（62）が形成される。駆動軸（25）がさらに回転すると、上記低圧室（62）において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室（61）の容積が減少し、該高圧室（61）で冷媒が圧縮される。高圧室（61）の圧力が所定値となって吐出空間との差圧が設定値に達すると、該高圧室（61）の高圧冷媒によって弁が開き、高圧冷媒が吐出空間からケーシング（10）内の高圧空間（S2）へ流出する。 When the drive shaft (25) makes one revolution and again enters the state of FIG. 3 (B), the suction of the refrigerant into the low pressure chamber (62) is completed. The low-pressure chamber (62) is now a high-pressure chamber (61) in which the refrigerant is compressed, and a new low-pressure chamber (62) is formed across the blade (45). When the drive shaft (25) further rotates, the suction of the refrigerant is repeated in the low pressure chamber (62), while the volume of the high pressure chamber (61) decreases, and the refrigerant is compressed in the high pressure chamber (61). When the pressure in the high-pressure chamber (61) reaches a set value when the pressure in the high-pressure chamber (61) reaches a set value, the valve is opened by the high-pressure refrigerant in the high-pressure chamber (61), and the high-pressure refrigerant passes from the discharge space to the casing (10). Flows into the high-pressure space (S2).

内側シリンダ室（65）では、図３（Ｆ）の状態で低圧室（67）の容積がほぼ最小であり、ここから駆動軸（25）が図の右回りに回転して図３（Ｇ）〜図３（Ｅ）の状態へ変化するのに伴って該低圧室（67）の容積が増大するときに、冷媒が、吸入管（15）、吸入ポート（39）、及び貫通孔（53）を通って内側シリンダ室（65）の低圧室（67）へ吸入される。 In the inner cylinder chamber (65), the volume of the low pressure chamber (67) is almost the minimum in the state of FIG. 3 (F), and from here the drive shaft (25) rotates clockwise in FIG. 3 (G). When the volume of the low-pressure chamber (67) increases with the change to the state of FIG. 3 (E), the refrigerant flows into the suction pipe (15), the suction port (39), and the through hole (53). And is sucked into the low pressure chamber (67) of the inner cylinder chamber (65).

駆動軸（25）が一回転して再び図３（Ｆ）の状態になると、上記低圧室（67）への冷媒の吸入が完了する。そして、この低圧室（67）は今度は冷媒が圧縮される高圧室（66）となり、ブレード（45）を隔てて新たな低圧室（67）が形成される。駆動軸（25）がさらに回転すると、上記低圧室（67）において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室（66）の容積が減少し、該高圧室（66）で冷媒が圧縮される。高圧室（66）の圧力が所定値となって吐出空間との差圧が設定値に達すると、該高圧室（66）の高圧冷媒によって弁が開き、高圧冷媒が吐出空間からケーシング（10）内の高圧空間（S2）へ流出する。 When the drive shaft (25) makes one revolution and again enters the state of FIG. 3 (F), the suction of the refrigerant into the low pressure chamber (67) is completed. The low pressure chamber (67) is now a high pressure chamber (66) in which the refrigerant is compressed, and a new low pressure chamber (67) is formed across the blade (45). When the drive shaft (25) further rotates, suction of the refrigerant is repeated in the low pressure chamber (67), while the volume of the high pressure chamber (66) is reduced, and the refrigerant is compressed in the high pressure chamber (66). When the pressure in the high pressure chamber (66) reaches a set value when the pressure in the high pressure chamber (66) reaches a set value, the valve is opened by the high pressure refrigerant in the high pressure chamber (66), and the high pressure refrigerant flows from the discharge space to the casing (10). Flows into the high-pressure space (S2).

外側シリンダ室（60）では、ほぼ図３（Ｅ）のタイミングで冷媒の吐出が開始され、内側シリンダ室（65）ではほぼ図３（Ａ）のタイミングで吐出が開始される。つまり、外側シリンダ室（60）と内側シリンダ室（65）とでは、吐出のタイミングがほぼ１８０°異なっている。外側シリンダ室（60）及び内側シリンダ室（65）で圧縮されてケーシング（10）内の高圧空間（S2）へ流出した高圧の冷媒は吐出管（14）から吐出され、冷媒回路で凝縮行程、膨張行程、及び蒸発行程を経た後、再度圧縮機（1）に吸入される。 In the outer cylinder chamber (60), the refrigerant starts to be discharged almost at the timing shown in FIG. 3E, and in the inner cylinder chamber (65), the discharge starts almost at the timing shown in FIG. That is, the discharge timing differs by approximately 180 ° between the outer cylinder chamber (60) and the inner cylinder chamber (65). The high-pressure refrigerant compressed in the outer cylinder chamber (60) and the inner cylinder chamber (65) and flowing into the high-pressure space (S2) in the casing (10) is discharged from the discharge pipe (14) and is condensed in the refrigerant circuit. After passing through the expansion stroke and the evaporation stroke, it is sucked into the compressor (1) again.

ここで、上記貯留部（59）の潤滑油は、駆動軸（25）下端の遠心ポンプ作用により、該駆動軸（25）の給油通路（25a）内を上方へ押し上げられて、圧縮機構（30）の各滑り軸受（37a，50a）や、上記ピストン（40）とリアエンド（50）との間で上記シールリング（70）よりも内周側の空間に供給される。 Here, the lubricating oil in the storage part (59) is pushed upward in the oil supply passage (25a) of the drive shaft (25) by the centrifugal pump action at the lower end of the drive shaft (25), so that the compression mechanism (30 ) And the space between the piston (40) and the rear end (50) on the inner peripheral side of the seal ring (70).

−実施形態の効果−
以上説明したように、本実施形態によれば、ピストン（40）の鏡板（41）背面側に位置するリアエンド（50）の上面に、該ピストン（40）をシリンダ（35）側に押し付けるための押し付け機構（75,75,75）を設けたため、起動時でも、該ピストン（40）とシリンダ（35）との隙間を小さくすることができ、両者の間に気密状態のシリンダ室（60,65）を形成することができる。したがって、圧縮機（1）を確実且つ迅速に起動することができるとともに、起動時の圧縮効率を向上することもできる。 -Effect of the embodiment-
As described above, according to the present embodiment, the piston (40) is pressed against the cylinder (35) side against the upper surface of the rear end (50) located on the rear surface side of the end plate (41) of the piston (40). Since the pressing mechanism (75, 75, 75) is provided, the gap between the piston (40) and the cylinder (35) can be reduced even during startup, and the cylinder chamber (60, 65 ) Can be formed. Therefore, the compressor (1) can be started reliably and quickly, and the compression efficiency at the time of starting can be improved.

しかも、上述のような押し付け機構（75,75,75）を設けることで、上記シリンダ室（60,65）で発生する離反力をキャンセルするために上記ピストン（40）の背面のシールリング（70）内側で発生させる背圧を小さくすることができ、これにより、該シールリング（70）の小径化を図ることができる。したがって、該シールリング（70）の製造コストを低減することができる。 In addition, by providing the pressing mechanism (75, 75, 75) as described above, the seal ring (70 on the back surface of the piston (40) is arranged to cancel the separation force generated in the cylinder chamber (60, 65). ) The back pressure generated on the inside can be reduced, whereby the diameter of the seal ring (70) can be reduced. Therefore, the manufacturing cost of the seal ring (70) can be reduced.

また、上記各押し付け機構（75）を、上記ピストン側鏡板（41）の背面に摺接するパッド部（76）と、該パッド部（76）を弾性支持するバネ（77）と、によって構成することで、上記ピストン（40）をシリンダ（35）側により確実に押し付けることができ、上記シリンダ室（60,65）の気密性をより確実に確保することができる。 Further, each pressing mechanism (75) is constituted by a pad portion (76) that is in sliding contact with the back surface of the piston side end plate (41) and a spring (77) that elastically supports the pad portion (76). Thus, the piston (40) can be reliably pressed to the cylinder (35) side, and the airtightness of the cylinder chamber (60, 65) can be more reliably ensured.

また、上記押し付け機構（75,75,75）を、ピストン側鏡板（41）の周方向３箇所に均等配置したため、ピストン（40）を確実且つ安定して持ち上げることができ、起動時にシリンダ室（60,65）の気密性をさらに確実に確保することができる。 Further, since the pressing mechanism (75, 75, 75) is evenly arranged at three locations in the circumferential direction of the piston side end plate (41), the piston (40) can be lifted reliably and stably, and the cylinder chamber ( 60, 65) can be more reliably secured.

さらに、上記押し付け機構（75,75,75）を、その軸線方向の押し付け力の作用中心が回転中心に対して吐出ポート（54,55）側に偏心するように配置したため、最も圧力の高い該吐出ポート（54,55）周辺の離反力を確実にキャンセルすることができ、上記ピストン（40）の転覆を防止することができる。 Further, since the pressing mechanism (75, 75, 75) is arranged so that the center of action of the pressing force in the axial direction is eccentric to the discharge port (54, 55) side with respect to the rotation center, the highest pressure is applied. The separation force around the discharge port (54, 55) can be canceled reliably, and the piston (40) can be prevented from overturning.

−実施形態の変形例１−
この変形例は、図４に示すように、上記押し付け機構（75）のパッド部（76）の摺動面上に、耐久性向上及び摩擦係数低減のための被膜（78）を形成した点が上記実施形態と異なる。 -Modification 1 of embodiment-
As shown in FIG. 4, this modification is characterized in that a coating (78) for improving durability and reducing the friction coefficient is formed on the sliding surface of the pad portion (76) of the pressing mechanism (75). Different from the above embodiment.

このように、上記パッド部（76）の摺動面上に被膜を形成することで、ピストン側鏡板（41）の背面に摺接する部分の耐久性の向上と摩擦係数の低減とを図ることができ、これにより、圧縮機（1）の信頼性向上及び運転効率の改善を図ることができる。 Thus, by forming a film on the sliding surface of the pad portion (76), it is possible to improve the durability of the portion that is in sliding contact with the back surface of the piston side end plate (41) and reduce the friction coefficient. Thus, the reliability of the compressor (1) can be improved and the operation efficiency can be improved.

なお、上記被膜としては、例えばＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）やフッ素樹脂などが好ましい。 In addition, as said film, DLC (diamond-like carbon), a fluororesin, etc. are preferable, for example.

−実施形態の変形例２−
この変形例は、図５に示すように、上記押し付け機構（75）を別途設ける代わりに、シールリング（70）によってピストン（40）をシリンダ（35）側に押し付けるようにした点が上記実施形態と異なる。 -Modification 2 of embodiment-
As shown in FIG. 5, in this modification, instead of providing the pressing mechanism (75) separately, the piston (40) is pressed against the cylinder (35) by the seal ring (70). And different.

詳しくは、上記シールリング（70）は、リアエンド（50）に対してバネ（81）によって弾性支持されていて、該バネ（81）の弾性復元力によってシリンダ側鏡板（41）の背面に押し付けられている。すなわち、上記シールリング（70）とバネ（81）とによって、押し付け機構（80）が構成されている。 Specifically, the seal ring (70) is elastically supported by the spring (81) with respect to the rear end (50), and is pressed against the back surface of the cylinder side end plate (41) by the elastic restoring force of the spring (81). ing. That is, a pressing mechanism (80) is configured by the seal ring (70) and the spring (81).

ここで、上記バネ（81）は、上記シールリング（70）以外にも上記ピストン（40）を支持可能な弾性復元力を有するように構成されていて、上記シールリング（70）に対して全周に亘って延びていてもよいし、複数箇所で支持するように設けられていても良い。なお、上記バネ（81）は、例えばウェーブワッシャなどによって構成されるのが好ましい。 Here, in addition to the seal ring (70), the spring (81) is configured to have an elastic restoring force capable of supporting the piston (40), and the spring (81) is entirely attached to the seal ring (70). It may extend over the circumference or may be provided so as to be supported at a plurality of locations. In addition, it is preferable that the said spring (81) is comprised, for example with a wave washer.

このように、上記シールリング（70）をバネ（81）によってピストン側鏡板（41）の背面に押し付けてピストン（40）を持ち上げる構成にすることで、上記実施形態のような押し付け機構（75）を別途、設ける必要がなくなる。したがって、製造コストの増大を抑えることができる。 In this way, the sealing ring (70) is pressed against the back surface of the piston-side end plate (41) by the spring (81) to lift the piston (40), so that the pressing mechanism (75) as in the above embodiment is used. Need not be provided separately. Therefore, an increase in manufacturing cost can be suppressed.

《その他の実施形態》
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。 << Other Embodiments >>
The present invention may be configured as follows with respect to the above embodiment.

上記実施形態では、ピストン側鏡板（41）の背面にピストン（40）をシリンダ（35）側に押し付けるような力を加える押し付け機構（75,75,75）を、該鏡板（41）の周方向３箇所に均等に設けているが、この限りではなく、２個以下であってもよいし、４個以上であってもよい。また、複数設ける場合でも、均等配置に限らず、上記ピストン（40）をシリンダ（35）側に押し付けることができれば、どのような配置であってもよい。さらに、上記押し付け機構（75,75,75）をその作用中心が回転中心に対して偏心するように配置しているが、この限りではなく、回転中心と一致するように配置してもよい。 In the above embodiment, the pressing mechanism (75, 75, 75) that applies a force that presses the piston (40) to the cylinder (35) side on the back surface of the piston side end plate (41) is provided in the circumferential direction of the end plate (41). Although it is equally provided at three places, it is not limited to this and may be two or less, or four or more. Further, even when a plurality of pistons are provided, the arrangement is not limited to the uniform arrangement, and any arrangement may be employed as long as the piston (40) can be pressed against the cylinder (35). Further, although the pressing mechanism (75, 75, 75) is arranged so that its action center is decentered with respect to the rotation center, it is not limited to this and may be arranged to coincide with the rotation center.

また、上記実施形態では、ケーシング（10）内が高圧空間（S2）になる高圧ドーム型の圧縮機（1）への適用について説明したが、この限りではなく、部分的に低圧空間になる高低圧ドーム型の圧縮機や、ケーシング内が低圧になる低圧ドーム型の圧縮機などに適用してもよい。 In the above embodiment, the application to the high-pressure dome-type compressor (1) in which the inside of the casing (10) is the high-pressure space (S2) has been described. The present invention may be applied to a low-pressure dome type compressor, a low-pressure dome type compressor in which the inside of the casing has a low pressure, and the like.

また、上記実施形態では、ピストン（40）に駆動軸（25）を連結することで、環状ピストン部（43）を回転させるようにしているが、この限りではなく、該環状ピストン部（43）を固定側の上記シリンダ(35）に設けるとともに、外シリンダ部（38）及び内シリンダ部（52）を回転側の上記ピストン（40）に設けて、該外シリンダ部（38）及び内シリンダ部（52）を回転させるようにしてもよい。 In the above embodiment, the annular piston portion (43) is rotated by connecting the drive shaft (25) to the piston (40). However, the present invention is not limited to this, and the annular piston portion (43) Is provided in the cylinder (35) on the fixed side, and the outer cylinder part (38) and the inner cylinder part (52) are provided in the piston (40) on the rotation side, and the outer cylinder part (38) and the inner cylinder part (52) may be rotated.

以上説明したように、本発明は、シリンダ及びピストンのうち偏心回転する少なくとも一方の部材の背面側に押圧手段を設けることで、起動時でもシリンダとピストンとの隙間をできる限り小さくして外側室及び内側室の気密性を確保することができるので、例えば環状の空間内に環状のピストンを配置して、その内側若しくは外側にシリンダ室を形成し、該シリンダ室をブレードによって高圧室と低圧室とに区画する回転式圧縮機について特に有用である。 As described above, the present invention provides the outer chamber by reducing the gap between the cylinder and the piston as much as possible even when starting by providing the pressing means on the back side of at least one of the cylinder and the piston that rotates eccentrically. In addition, the airtightness of the inner chamber can be ensured. For example, an annular piston is disposed in the annular space, and a cylinder chamber is formed inside or outside thereof. This is particularly useful for rotary compressors that are divided into two sections.

本発明の実施形態に係る回転式圧縮機の縦断面図である。It is a longitudinal section of a rotary compressor concerning an embodiment of the present invention. 圧縮機構を示す横断面図である。It is a cross-sectional view which shows a compression mechanism. 圧縮機構の動作を示す横断面図である。It is a cross-sectional view showing the operation of the compression mechanism. 変形例１に係る図１相当図である。FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 変形例２に係る図１相当図である。FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 従来の回転式圧縮機の一例を示す縦断面である。It is a longitudinal section showing an example of the conventional rotary compressor. 図６の圧縮機構の横断面図である。It is a cross-sectional view of the compression mechanism of FIG. 休止時のピストンの状態を示す従来の回転式圧縮機の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the conventional rotary compressor which shows the state of the piston at the time of a rest.

Explanation of symbols

1 圧縮機（回転式圧縮機）
20 電動機
30 圧縮機構
35 シリンダ
36 シリンダ側鏡板（シリンダ鏡板）
38 外シリンダ部
40 ピストン
41 ピストン側鏡板（ピストン鏡板）
43 環状ピストン部
45 ブレード
52 内シリンダ部
54 外側吐出ポート（吐出口）
55 内側吐出ポート（吐出口）
60 外側シリンダ室（外側室、環状空間）
61,66 高圧室
62,67 低圧室
65 内側シリンダ室（内側室、環状空間）
70 シールリング
75,80 押し付け機構（押圧手段）
76 パッド部
77,81 バネ（弾性支持部）
78 被膜（被膜部） 1 Compressor (Rotary compressor)
20 Electric motor
30 Compression mechanism
35 cylinders
36 Cylinder side end plate (Cylinder end plate)
38 Outer cylinder
40 pistons
41 Piston side end plate (Piston end plate)
43 Annular piston
45 blade
52 Inner cylinder
54 Outer discharge port (discharge port)
55 Inner discharge port (discharge port)
60 Outer cylinder chamber (outer chamber, annular space)
61,66 High pressure chamber
62,67 Low pressure chamber
65 Inner cylinder chamber (inner chamber, annular space)
70 Seal ring
75,80 Pressing mechanism (pressing means)
76 Pad
77,81 Spring (elastic support)
78 Coating (Coating part)

Claims

The outer cylinder part (38) and the inner cylinder part (52) which are arranged concentrically to form an annular space (60, 65), and one axial end side of the outer cylinder part (38) and the inner cylinder part (52) A cylinder end plate (36) provided on the cylinder (35),
An annulus that is stored in the annular space (60, 65) in an eccentric state with respect to the cylinder (35), and divides the annular space (60, 65) into an outer chamber (60) and an inner chamber (65). A piston (40) having a piston part (43) and a piston end plate (41) provided on the other axial end side of the annular piston part (43);
It extends in the radial direction with respect to the annular piston portion (43) and penetrates the annular piston portion (43), and the outer chamber (60) and the inner chamber (65) are respectively connected to the high pressure chamber (61, 66) and the low pressure chamber. A blade (45) that divides into (62, 67),
A rotary compressor configured such that the cylinder (35) and the piston (40) rotate relatively eccentrically;
A pressing means (75, 80) that presses the back side of the end plate (41) of one member so that at least one of the cylinder (35) and the piston (40) that rotates eccentrically is pressed against the other member at the time of startup. A rotary compressor.

In claim 1,
The pressing means (75) includes a pad portion (76) that is in sliding contact with the back surface of the end plate (41) of the one member, and an elastic support portion (77) that presses the pad portion (76) against the back surface of the end plate (41). A rotary compressor characterized by comprising:

In claim 2,
The high pressure chamber (61, 66) is provided with a discharge port (54, 55) for discharging the fluid compressed in the high pressure chamber (61, 66) to the outside.
The rotary compressor characterized in that the pressing means (75) is arranged such that the center of action of the pressing force in the axial direction is eccentric to the discharge port (54, 55) side with respect to the rotation center.

In any one of Claim 1 to 3,
The rotary compressor according to claim 1, wherein the pressing means (75) is uniformly arranged at three locations in the circumferential direction with respect to the end plate (41) of the one member.

In any one of Claims 2 to 4,
A rotary compressor characterized in that a coating part (78) for improving durability and reducing a friction coefficient is provided on a sliding surface of the pad part (76).

In claim 1,
The pressing means (80) includes a seal ring (70) provided on the back side of the end plate (41) of the one member, and an elastic support member for pressing the seal ring (70) against the back side of the end plate (41) (81) and a rotary compressor characterized by comprising: