JP5494136B2 - Rotary compressor - Google Patents

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本発明は、回転式圧縮機に関し、特に、高圧空間と低圧空間とを区画するシール部材に係るものである。     The present invention relates to a rotary compressor, and particularly relates to a seal member that partitions a high-pressure space and a low-pressure space.

従来より、特許文献1に示されるように、流体を圧縮させる圧縮機として回転式圧縮機が知られている。この回転式圧縮機は、固定部材としての固定スクロールと、該固定スクロールに対して偏心回転する可動部材としての可動スクロールとを備えている。これら固定スクロールと可動スクロールとは、それぞれ鏡板部と該鏡板部から立設する渦巻状のラップを有しており、互いのラップが嵌合して該ラップ間に圧縮室が形成されるように配設されている。この回転式圧縮機は、可動スクロールを偏心回転させることで、圧縮室の容積を変化させて該圧縮室へ吸入した流体を圧縮する。     Conventionally, as shown in Patent Document 1, a rotary compressor is known as a compressor for compressing a fluid. This rotary compressor includes a fixed scroll as a fixed member and a movable scroll as a movable member that rotates eccentrically with respect to the fixed scroll. Each of the fixed scroll and the movable scroll has an end plate portion and a spiral wrap erected from the end plate portion, and the wraps are fitted to each other so that a compression chamber is formed between the wraps. It is arranged. This rotary compressor compresses the fluid sucked into the compression chamber by changing the volume of the compression chamber by rotating the movable scroll eccentrically.

このような回転式圧縮機では、圧縮室内の流体が圧縮されると、圧縮室の内圧が上昇するため、固定スクロールと可動スクロールには互いに離反力が作用する。これに対しては、可動スクロールの背面側に設けた背圧空間の背圧により可動スクロールを固定スクロール側に押し付けることで圧縮室の気密性を確保するようにしている。具体的には、可動スクロールの背面側に設けられたハウジングには、駆動軸部を囲むようにしてシールリングが設けられており、背圧空間は、該シールリングよりも内側の高圧空間の高圧と、シールリングよりも外側の低圧空間の低圧と区画されている。そして、この高圧空間の高圧と低圧空間の低圧とが可動スクロールに作用することで、該可動スクロールが固定スクロール側に押し付けられている。     In such a rotary compressor, when the fluid in the compression chamber is compressed, the internal pressure of the compression chamber rises, so that a separation force acts on the fixed scroll and the movable scroll. On the other hand, the airtightness of the compression chamber is ensured by pressing the movable scroll against the fixed scroll side by the back pressure of the back pressure space provided on the back side of the movable scroll. Specifically, the housing provided on the back side of the movable scroll is provided with a seal ring so as to surround the drive shaft portion, and the back pressure space includes the high pressure in the high pressure space inside the seal ring, It is partitioned from the low pressure in the low pressure space outside the seal ring. The movable scroll is pressed against the fixed scroll side by the high pressure in the high pressure space and the low pressure in the low pressure space acting on the movable scroll.

特開2004−3525号公報JP 2004-3525 A

しかしながら、例えば、従来の回転式圧縮機で二酸化炭素を冷媒として用いた場合等に、高圧空間に作用する高圧が従来の冷媒よりも高くなってしまう。そして、シールリングは、可動スクロールの背面と当接することで背圧空間を高圧空間と低圧空間とに区画している。このため、シールリングに従来よりも高い圧力が作用すると、シールリングが径方向外方に過度に拡径して破損してしまう。これに対し、シールリングの強度を高めるべく、シールリングを大型化すると、シールリングを収容する溝も大きくする必要があるため、駆動軸の軸方向にハウジングが大型化することで回転式圧縮機が大型化するという問題があった。     However, for example, when carbon dioxide is used as a refrigerant in a conventional rotary compressor, the high pressure acting on the high-pressure space becomes higher than that of the conventional refrigerant. The seal ring abuts against the back surface of the movable scroll to divide the back pressure space into a high pressure space and a low pressure space. For this reason, when a pressure higher than the conventional pressure is applied to the seal ring, the seal ring is excessively expanded in the radial direction and damaged. On the other hand, when the seal ring is enlarged to increase the strength of the seal ring, it is necessary to enlarge the groove for accommodating the seal ring. Therefore, the housing is enlarged in the axial direction of the drive shaft, so that the rotary compressor There was a problem of increasing the size.

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、シールリングの破損を防ぎつつ、回転式圧縮機の大型化を防止することを目的とする。     This invention is made | formed in view of such a point, and it aims at preventing the enlargement of a rotary compressor, preventing the failure | damage of a seal ring.

第1の発明は、可動部材(32,42)が固定部材(31,41)に対して偏心回転して該固定部材(31,41)と該可動部材(32,42)との間に形成された圧縮室(S11,S12,S21,S22)で流体を圧縮する圧縮機構(50)を備えた回転式圧縮機であって、上記圧縮機構(50)は、上記可動部材(32,42)の背面側に該可動部材(32,42)との間で所定の隙間をもった背圧空間(S1,S2)を挟んで設けられたハウジング(51)と、上記ハウジング(51)と可動部材(32,42)とが構成する一対の対向部材(32,51)(42,51)の間に形成されたシール部(81)とを備え、上記シール部(81)は、上記2つの対向部材(32,51)(42,51)の対向面の何れか一方の面に平面視で環状に形成された溝部(52,53,54)と、上記溝部(52,53,54)に設けられ、上記隙間よりも大きい高さ寸法に形成され、且つ上記溝部(52,53,54)と対向する対向部材(32,51)(42,51)の対向面に当接して上記背圧空間(S1,S2)を高圧空間(S3,S5)と低圧空間(S4,S6)とに区画する第1シール部材(82)と、上記溝部(52,53,54)に設けられ、平面視において径方向外方に変形可能な環状に形成され、全周に亘って上記第1シール部材(82)の底部(82b)に当接して上記背圧空間(S1,S2)を高圧空間(S3,S5)と低圧空間(S4,S6)とに区画する第2シール部材(83)と、該第2シール部材(83)と溝部(52,53,54)の底部(52a,53a,54a)との間に設けられて上記第2シール部材(83)を第1シール部材(82)に向けて押圧する押圧部材(84)とを備え、上記第1シール部材(82)は、第2シール部材(83)よりも高い剛性に構成されており、上記押圧部材(84)から上記第2シール部材(83)までの高さ寸法は、上記溝部(52,53,54)の深さよりも低く、上記第2シール部材(83)は、上記高圧空間の高圧によって径方向外方に拡がることで上記溝部(52,53,54)の外周面に当接する。 In the first invention, the movable member (32, 42) is eccentrically rotated with respect to the fixed member (31, 41) and formed between the fixed member (31, 41) and the movable member (32, 42). The rotary compressor includes a compression mechanism (50) for compressing fluid in the compressed chamber (S11, S12, S21, S22), and the compression mechanism (50) includes the movable member (32, 42). The housing (51) is provided on the back side with a back pressure space (S1, S2) having a predetermined gap between the movable member (32, 42) and the housing (51) and the movable member. (32, 42) and a seal portion (81) formed between a pair of opposing members (32, 51) (42, 51), and the seal portion (81) Provided in the groove (52, 53, 54) formed annularly in a plan view on one of the opposing surfaces of the members (32, 51) (42, 51) and the groove (52, 53, 54) Formed in a height dimension larger than the gap, and the groove (52, 53 , 54) and abutting against the opposing surface of the opposing member (32, 51) (42, 51), the above-mentioned back pressure space (S1, S2) is made into a high pressure space (S3, S5) and a low pressure space (S4, S6) The first seal member (82) that is divided into the first and second grooves (52, 53, 54) is formed in an annular shape that can be deformed radially outward in plan view, and the first seal member (82) is formed over the entire circumference . A second seal member (83) that abuts against the bottom (82b) of the seal member (82) and divides the back pressure space (S1, S2) into a high pressure space (S3, S5) and a low pressure space (S4, S6) And between the second seal member (83) and the bottom (52a, 53a, 54a) of the groove (52, 53, 54), the second seal member (83) is connected to the first seal member (82). ) to a pressing member (84) for pressing said first seal member (82) is configured to have higher rigidity than the second sealing member (83), said from the pressing member (84) The height to the second seal member (83) is The second seal member (83) is lower than the depth of the groove (52, 53, 54), and the outer periphery of the groove (52, 53, 54) is expanded radially outward by the high pressure of the high pressure space. Contact the surface.

上記第1の発明では、可動部材(32,42)が固定部材(31,41)に対して偏心回転する。これにより、可動部材(32,42)と固定部材(31,41)との間に形成された圧縮室(S11,S12,S21,S22)で流体が圧縮される。可動部材(32,42)の背面側には、所定の隙間をもって形成された背圧空間(S1,S2)が形成されており、この背圧空間(S1,S2)を挟んでハウジング(51)が設けられている。ハウジング(51)と可動部材(32,42)とは一対の対向部材(32,51)(42,51)を形成している。そして、一対の対向部材(32,51)(42,51)の間にはシール部(81)が設けられている。     In the first aspect, the movable member (32, 42) rotates eccentrically with respect to the fixed member (31, 41). Thereby, the fluid is compressed in the compression chamber (S11, S12, S21, S22) formed between the movable member (32, 42) and the fixed member (31, 41). A back pressure space (S1, S2) formed with a predetermined gap is formed on the back side of the movable member (32, 42), and the housing (51) sandwiches the back pressure space (S1, S2). Is provided. The housing (51) and the movable member (32, 42) form a pair of opposing members (32, 51) (42, 51). A seal portion (81) is provided between the pair of opposing members (32, 51) (42, 51).

上記シール部(81)は、2つの対向部材(32,51)(42,51)の何れか一方の対向面に平面視で環状に形成された溝部(52,53,54)を形成している。そして、溝部(52,53,54)には背圧空間(S1,S2)の隙間よりも大きい高さ寸法に形成された第1シール部材(82)と第2シール部材(83)と押圧部材(84)とを収容している。     The seal portion (81) has a groove portion (52, 53, 54) formed in an annular shape in plan view on one of the facing surfaces of the two facing members (32, 51) (42, 51). Yes. The first seal member (82), the second seal member (83), and the pressing member are formed in the groove portions (52, 53, 54) so as to have a height dimension larger than the gap of the back pressure space (S1, S2). (84).

上記第1シール部材(82)は上記溝部(52,53,54)と対向する対向部材(32,51)(42,51)の対向面に当接することで背圧空間(S1,S2)を高圧空間(S3,S5)と低圧空間(S4,S6)とに区画する。第2シール部材(83)は第1シール部材(82)の底部(82b)と当接すると共に、溝部(52,53,54)の外周面に当接することで背圧空間(S1,S2)を高圧空間(S3,S5)と低圧空間(S4,S6)とに区画する。押圧部材(84)が第2シール部材(83)を第1シール部材(82)に向けて押圧すると第2シール部材(83)と第1シール部材(82)の密着性が高まる。上記第1シール部材(82)は、その高さ寸法が隙間よりも大きく形成されているため、第2シール部材(83)が溝部(52,53,54)からはみ出すことがない。     The first seal member (82) abuts against the facing surface of the facing member (32, 51) (42, 51) facing the groove (52, 53, 54), thereby reducing the back pressure space (S1, S2). It is divided into a high-pressure space (S3, S5) and a low-pressure space (S4, S6). The second seal member (83) contacts the bottom (82b) of the first seal member (82) and also contacts the outer peripheral surface of the groove (52, 53, 54), thereby reducing the back pressure space (S1, S2). It is divided into a high-pressure space (S3, S5) and a low-pressure space (S4, S6). When the pressing member (84) presses the second seal member (83) toward the first seal member (82), the adhesion between the second seal member (83) and the first seal member (82) increases. Since the height dimension of the first seal member (82) is larger than the gap, the second seal member (83) does not protrude from the groove (52, 53, 54).

また、高圧空間(S3,S5)の高圧流体が溝部(52,53,54)内に流入すると、第2シール部材(83)の底部(52a,53a,54a)から高圧が作用して第2シール部材(83)と第1シール部材(82)との密着性が高まる一方、第1シール部材(82)と上記対向面との密着性が高まる。また、第2シール部材(83)の側部から高圧が作用して第2シール部材(83)と溝部(52,53,54)の外周面との密着性が高まる。これによって、高圧空間(S3,S5)の流体が低圧空間(S4,S6)側に漏れ難くなる。即ち、溝部(52,53,54)内に高圧空間(S3,S5)の流体が流れ込むと、第2シール部材(83)に高圧が作用し、第2シール部材(83)は径方向の外方に拡がるように変形して溝部(52,53,54)の外周面(溝部(52,53,54)の外側内壁)に当接する。これにより、背圧空間(S1,S2)が高圧空間(S3,S5)と低圧空間(S4,S6)とに仕切られる。また、第1シール部材(82)は、その剛性が第2シール部材(83)の剛性よりも高いため、高圧が作用しても変形・破損することがない。 Further, when the high-pressure fluid in the high-pressure space (S3, S5) flows into the groove (52, 53, 54), high pressure acts from the bottom (52a, 53a, 54a) of the second seal member (83), and the second While the adhesion between the seal member (83) and the first seal member (82) is increased, the adhesion between the first seal member (82) and the facing surface is increased. Further, high pressure acts from the side of the second seal member (83), and the adhesion between the second seal member (83) and the outer peripheral surface of the groove (52, 53, 54) is increased. This makes it difficult for the fluid in the high-pressure space (S3, S5) to leak to the low-pressure space (S4, S6) side. That is, when the fluid in the high pressure space (S3, S5) flows into the groove (52, 53, 54), a high pressure acts on the second seal member (83), and the second seal member (83) It deform | transforms so that it may expand in the direction and contact | abuts to the outer peripheral surface (outer inner wall of a groove part (52,53,54)) of a groove part (52,53,54). Thereby, the back pressure space (S1, S2) is partitioned into a high pressure space (S3, S5) and a low pressure space (S4, S6). Further, since the first seal member (82) has higher rigidity than the second seal member (83), the first seal member (82) is not deformed or damaged even when a high pressure is applied.

第2の発明は、上記第1の発明において、上記圧縮機構(50)は、それぞれに可動部材(32,42)と固定部材(31,41)とを有する第1圧縮機構部(30)、及び第2圧縮機構部(40)を備え、上記ハウジング(51)は、互いの可動部材(32,42)の背面側を対向させた第1圧縮機構部(30)と第2圧縮機構部(40)との間に設けられ、上記ハウジング(51)と第1圧縮機構部(30)の可動部材(32)とが一対の第1対向部材(32,51)を構成すると共に、上記ハウジング(51)と第2圧縮機構部(40)の可動部材(42)とが一対の第2対向部材(42,51)を構成し、上記シール部(81)は、上記第1対向部材(32,51)の間、又は上記第2対向部材(42,51)の間に形成されている。     In a second aspect based on the first aspect, the compression mechanism (50) includes a first compression mechanism portion (30) having a movable member (32, 42) and a fixed member (31, 41), respectively. And the second compression mechanism part (40), and the housing (51) includes a first compression mechanism part (30) and a second compression mechanism part (with the back sides of the movable members (32, 42) facing each other ( 40), and the housing (51) and the movable member (32) of the first compression mechanism (30) constitute a pair of first opposing members (32, 51), and the housing ( 51) and the movable member (42) of the second compression mechanism portion (40) constitute a pair of second opposing members (42, 51), and the seal portion (81) includes the first opposing member (32, 51) or between the second opposing members (42, 51).

上記第2の発明では、第1圧縮機構部(30)、及び第2圧縮機構部(40)では、可動部材(32,42)が固定部材(31,41)に対して偏心回転する。これにより、可動部材(32,42)と固定部材(31,41)との間に形成された圧縮室(S11,S12,S21,S22)で流体が圧縮される。そして、第1圧縮機構部(30)と第2圧縮機構部(40)との間にハウジング(51)を配設している。このハウジング(51)は、第1圧縮機構部(30)の可動部材(32)と第1対向部材(32,51)を構成する一方、第2圧縮機構部(40)の可動部材(42)と第2対向部材(42,51)を構成している。シール部(81)は第1対向部材(32,51)の間、又は第2対向部材(42,51)の間に設けられている。     In the second aspect, in the first compression mechanism portion (30) and the second compression mechanism portion (40), the movable member (32, 42) rotates eccentrically with respect to the fixed member (31, 41). Thereby, the fluid is compressed in the compression chamber (S11, S12, S21, S22) formed between the movable member (32, 42) and the fixed member (31, 41). A housing (51) is disposed between the first compression mechanism (30) and the second compression mechanism (40). The housing (51) constitutes the movable member (32) of the first compression mechanism (30) and the first opposing member (32, 51), while the movable member (42) of the second compression mechanism (40). And the second opposing member (42, 51). The seal portion (81) is provided between the first opposing members (32, 51) or between the second opposing members (42, 51).

第1対向部材(32,51)の間に設けられたシール部(81)は、該第1対向部材(32,51)の間の背圧空間(S1)を高圧空間(S3)と低圧空間(S4)とに区画する。また、第2対向部材(42,51)の間に設けられたシール部(81)は、該第2対向部材(42,51)の間の背圧空間(S2)を高圧空間(S5)と低圧空間(S6)とに区画する。     The seal portion (81) provided between the first opposing members (32, 51) is configured so that the back pressure space (S1) between the first opposing members (32, 51) is a high pressure space (S3) and a low pressure space. Divide into (S4). Further, the seal portion (81) provided between the second opposing members (42, 51) is configured such that the back pressure space (S2) between the second opposing members (42, 51) is replaced with the high pressure space (S5). Divide into low pressure space (S6).

第3の発明は、上記第1または第2の発明において、上記第2シール部材(83)は、樹脂材料からなる。 In a third aspect based on the first aspect or the second aspect , the second seal member (83) is made of a resin material.

上記第3の発明では、溝部(52,53,54)内に高圧空間(S3,S5)の流体が流れ込むと第2シール部材(83)に高圧が作用する。第2シール部材(83)を樹脂部材で構成したため、第2シール部材(83)が変形し易くなる。そして、変形した第2シール部材(83)が溝部(52,53,54)の外周面に当接する。これにより、背圧空間(S1,S2)が高圧空間(S3,S5)と低圧空間(S4,S6)とに仕切られる。 In the third aspect of the invention, when the fluid in the high pressure space (S3, S5) flows into the groove (52, 53, 54), a high pressure acts on the second seal member (83). Since the second seal member (83) is made of a resin member, the second seal member (83) is easily deformed. Then, the deformed second seal member (83) comes into contact with the outer peripheral surface of the groove (52, 53, 54). Thereby, the back pressure space (S1, S2) is partitioned into a high pressure space (S3, S5) and a low pressure space (S4, S6).

第4の発明は、上記第1〜第3の発明の何れか1つにおいて、上記第1シール部材(82)は、金属材料からなる。 In a fourth aspect based on any one of the first to third aspects, the first seal member (82) is made of a metal material.

上記第4の発明では、第1シール部材(82)を金属材料で構成したため、第1シール部材(82)に高圧空間(S3,S5)の高圧が作用した場合でも第1シール部材(82)が破損することがない。 In the fourth aspect of the invention, since the first seal member (82) is made of a metal material, the first seal member (82) even when the high pressure in the high pressure space (S3, S5) acts on the first seal member (82). Will not be damaged.

第5の発明は、第1〜第4の発明の何れか1つにおいて、冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続されて、該冷媒回路に冷媒として充填された二酸化炭素を圧縮させる。 According to a fifth invention, in any one of the first to fourth inventions, the carbon dioxide is connected to a refrigerant circuit that performs a refrigeration cycle, and carbon dioxide filled as a refrigerant in the refrigerant circuit is compressed.

上記第5の発明では、冷凍サイクルの高圧は、通常は二酸化炭素の臨界圧力よりも高い値に設定される。つまり、二酸化炭素を冷媒とする場合、高圧空間(S3,S5)の内圧が比較的高圧となる。 In the fifth aspect , the high pressure of the refrigeration cycle is normally set to a value higher than the critical pressure of carbon dioxide. That is, when carbon dioxide is used as the refrigerant, the internal pressure of the high-pressure space (S3, S5) is relatively high.

上記第1の発明によれば、可動部材(32,42)とハウジング(51)との間の隙間よりも大きい高さ寸法に形成された第1シール部材(82)を設けたため、第2シール部材(83)が溝部(52,53,54)からはみ出すのを確実に防止することができる。つまり、第2シール部材(83)の拡径を溝部(52,53,54)の内周径以下に抑えることができる。これにより、第2シール部材(83)が高圧空間(S3,S5)に作用する高圧によって破損するのを確実に防止することができる。     According to the first aspect of the invention, since the first seal member (82) formed with a height dimension larger than the gap between the movable member (32, 42) and the housing (51) is provided, the second seal The member (83) can be reliably prevented from protruding from the groove (52, 53, 54). That is, the diameter expansion of the second seal member (83) can be suppressed to be equal to or smaller than the inner peripheral diameter of the groove portion (52, 53, 54). Thereby, it is possible to reliably prevent the second seal member (83) from being damaged by the high pressure acting on the high pressure space (S3, S5).

また、第2シール部材(83)を高圧により拡径可能に構成したため、高圧の作用によって溝部(52,53,54)の外周面に第2シール部材(83)を当接させることができる。これにより、背圧空間(S1,S2)を高圧空間(S3,S5)と低圧空間(S4,S6)とに確実に仕切ることができる。In addition, since the second seal member (83) is configured to be able to expand its diameter by high pressure, the second seal member (83) can be brought into contact with the outer peripheral surface of the groove (52, 53, 54) by the action of high pressure. Thereby, the back pressure space (S1, S2) can be reliably partitioned into the high pressure space (S3, S5) and the low pressure space (S4, S6).

また、第1シール部材(82)の剛性を第2シール部材(83)の剛性よりも高くしたため、高圧空間(S3,S5)に作用する高圧によって第1シール部材(82)が変形・破損するのを確実に防止することができる。これらにより、シール部(81)の全体の剛性を高めることなく、各シール部材(82,83)の破損・変形を防止できるため、全体としてシール部(81)を大きくすることなく、各シール部材(82,83)の破損・変形を防止することができる。この結果、回転式圧縮機の大型化を確実に防止することができる。     Further, since the rigidity of the first seal member (82) is higher than the rigidity of the second seal member (83), the first seal member (82) is deformed / damaged by the high pressure acting on the high pressure space (S3, S5). Can be surely prevented. As a result, each seal member (82, 83) can be prevented from being damaged or deformed without increasing the overall rigidity of the seal portion (81). (82,83) can be prevented from being damaged or deformed. As a result, it is possible to reliably prevent an increase in the size of the rotary compressor.

また、押圧部材(84)を設けたため、第1シール部材(82)と第2シール部材(83)との間の密着性(シール性)を高めることができる。これにより、高圧空間(S3,S5)から低圧空間(S4,S6)へ流体が漏れるのを確実に防止することができる。     Moreover, since the pressing member (84) is provided, the adhesion (sealability) between the first seal member (82) and the second seal member (83) can be enhanced. Thereby, it is possible to reliably prevent the fluid from leaking from the high pressure space (S3, S5) to the low pressure space (S4, S6).

上記第2の発明によれば、シール部(81)を2つの圧縮機構部(30,40)を有する回転式圧縮機(10)に適用するようにしたため、ハウジング(51)の大型化を防止することができる。     According to the second aspect of the invention, since the seal portion (81) is applied to the rotary compressor (10) having the two compression mechanism portions (30, 40), an increase in the size of the housing (51) is prevented. can do.

つまり、従来の回転式圧縮機では、シール部材の破損・変形を防止するためにシール部を大型化する必要があるため、これに伴い2つの圧縮機構部の間のハウジングも大型化していた。このため、圧力荷重点と支点が離れることによる圧縮機構部の駆動軸の軸撓みが生ずるという問題があった。     That is, in the conventional rotary compressor, since it is necessary to enlarge the seal portion in order to prevent the seal member from being damaged or deformed, the housing between the two compression mechanism portions is also enlarged accordingly. For this reason, there has been a problem that the shaft of the drive shaft of the compression mechanism portion is caused by the separation of the pressure load point and the fulcrum.

ところが、ハウジング(51)が大型化することがないため、両圧縮機構部(30,40)の駆動軸の軸撓みを確実に防止することができる。この結果、回転式圧縮機の大型化を確実に防止することができる。     However, since the housing (51) does not increase in size, it is possible to reliably prevent shaft deflection of the drive shafts of both compression mechanism portions (30, 40). As a result, it is possible to reliably prevent an increase in the size of the rotary compressor.

上記第3の発明によれば、第2シール部材(83)を樹脂部材で構成したため、第2シール部材(83)を変形させ易くすることができる。これにより、高圧の作用によって第2シール部材(83)を溝部(52,53,54)の外周面に当接させることができる。この結果、背圧空間(S1,S2)を高圧空間(S3,S5)と低圧空間(S4,S6)とに確実に仕切ることができる。 According to the third aspect , since the second seal member (83) is formed of the resin member, the second seal member (83) can be easily deformed. Accordingly, the second seal member (83) can be brought into contact with the outer peripheral surface of the groove (52, 53, 54) by the action of high pressure. As a result, the back pressure space (S1, S2) can be reliably partitioned into the high pressure space (S3, S5) and the low pressure space (S4, S6).

上記第4の発明によれば、第1シール部材(82)を金属材料で構成したため、高圧空間(S3,S5)の高圧の作用によっても第1シール部材(82)が変形・破損するのを確実に防止することができる。 According to the fourth aspect of the invention, since the first seal member (82) is made of a metal material, the first seal member (82) is deformed or damaged by the action of high pressure in the high pressure space (S3, S5). It can be surely prevented.

上記第5の発明では、二酸化炭素を冷媒に用いており、高圧空間(S3,S5)の高圧と低圧空間(S4,S6)の低圧の圧力差が大きい。このため、従来のシールリングは高圧の作用により溝部からはみ出して変形し、破損してしまう。ところが、本発明では、第2シール部材(83)は溝部(52,53,54)からはみ出すことがない。また、第1シール部材(82)の剛性を第2シール部材(83)の剛性よりも高めている。これらにより、第1シール部材(82)及び第2シール部材(83)が破損するのを確実に防止することができる。この結果、回転式圧縮機の大型化を確実に防止することができる。 In the fifth aspect of the invention, carbon dioxide is used as the refrigerant, and the pressure difference between the high pressure in the high pressure space (S3, S5) and the low pressure in the low pressure space (S4, S6) is large. For this reason, the conventional seal ring protrudes from the groove due to the action of high pressure and is deformed and damaged. However, in the present invention, the second seal member (83) does not protrude from the groove (52, 53, 54). Further, the rigidity of the first seal member (82) is higher than the rigidity of the second seal member (83). By these, it can prevent reliably that a 1st seal member (82) and a 2nd seal member (83) are damaged. As a result, it is possible to reliably prevent an increase in the size of the rotary compressor.

実施形態1に係る回転式圧縮機の縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view of a rotary compressor according to Embodiment 1. FIG. 実施形態1に係る第1圧縮機構(第2圧縮機構)の横断面図である。3 is a cross-sectional view of a first compression mechanism (second compression mechanism) according to Embodiment 1. FIG. 図1の圧縮機部を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the compressor part of FIG. 図1のシール機構部を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the seal mechanism part of FIG. シールリングの構造を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of a seal ring. 実施形態2に係る回転式圧縮機の縦断面図である。4 is a longitudinal sectional view of a rotary compressor according to Embodiment 2. FIG. 図6のVII-VII線における断面図である。It is sectional drawing in the VII-VII line of FIG. 実施形態2に係る圧縮機構の構造を示す縦断面図である。6 is a longitudinal sectional view showing a structure of a compression mechanism according to Embodiment 2. FIG. 実施形態2に係る圧縮機構の横断面図である。6 is a cross-sectional view of a compression mechanism according to Embodiment 2. FIG.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。     Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

〈発明の実施形態1〉
本発明の実施形態1に係る回転式圧縮機(10)は、例えば空気調和装置の冷媒回路に設けられ、蒸発器から吸入した冷媒を圧縮して凝縮器へ吐出する。
<Embodiment 1>
The rotary compressor (10) according to Embodiment 1 of the present invention is provided, for example, in a refrigerant circuit of an air conditioner, compresses refrigerant sucked from an evaporator, and discharges it to a condenser.

図1に示すように、回転式圧縮機(10)は、縦長で密閉容器状のケーシング(11)を備えている。このケーシング(11)は、縦長の円筒状に形成された胴部(12)と、碗状に形成されて、該胴部(12)の両端に外側に凸に配設される一対の端板部(13,13)とによって構成されている。ケーシング(11)の内部には、電動機(20)と、低段側の第1圧縮機構(30)及び高段側の第2圧縮機構(40)を有して冷媒を二段圧縮する圧縮機部(50)とが収容されている。尚、圧縮機部(50)は本発明に係る圧縮機構を構成し、第1圧縮機構(30)は本発明に係る第1圧縮機構部を構成し、第2圧縮機構(40)は本発明に係る第2圧縮機構部を構成している。     As shown in FIG. 1, the rotary compressor (10) includes a casing (11) that is vertically long and sealed. The casing (11) has a vertically long cylindrical part (12) and a pair of end plates that are formed in a bowl shape and are provided on both ends of the cylindrical part (12) so as to protrude outward. Part (13, 13). The casing (11) includes a motor (20), a first compression mechanism (30) on the lower stage side, and a second compression mechanism (40) on the higher stage side to compress the refrigerant in two stages. Part (50). The compressor section (50) constitutes a compression mechanism according to the present invention, the first compression mechanism (30) constitutes a first compression mechanism section according to the present invention, and the second compression mechanism (40) constitutes the present invention. The 2nd compression mechanism part which concerns on is comprised.

上記ケーシング(11)の胴部(12)には、低段側の第1圧縮機構(30)に接続される第1吸入管(14)及び第1吐出管(15)が、該胴部(12)を厚み方向に貫通するように設けられている。また、胴部(12)には、高段側の第2圧縮機構(40)に接続される第2吸入管(16)が、胴部(12)を貫通するように設けられている。さらに、胴部(12)の上方側を塞ぐ端板部(13)には、第2吐出管(17)が該端板部(13)を貫通するように設けられ、該第2吐出管(17)はケーシング(11)の内部空間(S10)と連通している。尚、図示を省略するが、第1吐出管(15)と第2吸入管(16)とは、ケーシング(11)の外部において接続されている。     The barrel (12) of the casing (11) has a first suction pipe (14) and a first discharge pipe (15) connected to the first compression mechanism (30) on the lower stage side. 12) is provided so as to penetrate through in the thickness direction. The body (12) is provided with a second suction pipe (16) connected to the second compression mechanism (40) on the high stage side so as to penetrate the body (12). Furthermore, a second discharge pipe (17) is provided in the end plate part (13) that closes the upper side of the body part (12) so as to penetrate the end plate part (13), and the second discharge pipe ( 17) communicates with the internal space (S10) of the casing (11). Although not shown, the first discharge pipe (15) and the second suction pipe (16) are connected outside the casing (11).

このような構成により、本回転式圧縮機(10)は、高段側の第2圧縮機構(40)において圧縮された冷媒がケーシング(11)の内部空間(S10)に吐出され、第2吐出管(17)を介してケーシング(11)の外部へ排出されるように構成されている。つまり、ケーシング(11)の内部空間(S10)が高圧圧力状態となる、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機に構成されている。     With this configuration, in the rotary compressor (10), the refrigerant compressed in the second compression mechanism (40) on the high stage side is discharged into the internal space (S10) of the casing (11), and the second discharge It is configured to be discharged to the outside of the casing (11) through the pipe (17). That is, the internal space (S10) of the casing (11) is configured as a so-called high pressure dome type compressor in which a high pressure state is achieved.

上記ケーシング(11)の内部には、胴部(12)と平行に延びる駆動軸(23)が設けられている。上記電動機(20)及び圧縮機部(50)は、該駆動軸(23)を介して連結されている。尚、密閉容器状のケーシング(11)の底部には、圧縮機部(50)の各摺動部に供給される潤滑油を貯留する油溜まり(18)が形成されている。     A drive shaft (23) extending in parallel with the body (12) is provided inside the casing (11). The electric motor (20) and the compressor section (50) are connected via the drive shaft (23). An oil reservoir (18) for storing lubricating oil supplied to each sliding part of the compressor part (50) is formed at the bottom of the closed container-like casing (11).

上記駆動軸(23)は、主軸部(24)と2つの偏心部(25,26)とを有している。本実施形態1では、上側偏心部(25)は、主軸部(24)の中央寄りに設けられ、下側偏心部(26)は、主軸部(24)の下端寄りの位置に設けられている。両偏心部(25,26)は、主軸部(24)よりも大径の円柱状に形成され、それぞれ軸心が主軸部(24)の軸心に対して偏心している。また、上側偏心部(25)と下側偏心部(26)とは、主軸部(24)の軸心を中心として互いに180°位相がずれるように形成されている。     The drive shaft (23) has a main shaft portion (24) and two eccentric portions (25, 26). In the first embodiment, the upper eccentric portion (25) is provided near the center of the main shaft portion (24), and the lower eccentric portion (26) is provided near the lower end of the main shaft portion (24). . Both eccentric portions (25, 26) are formed in a columnar shape having a larger diameter than the main shaft portion (24), and the respective shaft centers are eccentric with respect to the shaft center of the main shaft portion (24). Further, the upper eccentric part (25) and the lower eccentric part (26) are formed so that their phases are shifted from each other by 180 ° around the axis of the main shaft part (24).

上記駆動軸(23)の下端には、油溜まり(18)に浸漬する給油ポンプ(28)が設けられている。また、駆動軸(23)の内部には、軸方向に延びて上記給油ポンプ(28)が吸い上げられた潤滑油が流通する給油路(図示省略)が形成されている。上記給油路は、油溜まり(18)の潤滑油を両圧縮機構(30,40)の摺動部や、駆動軸(23)と両圧縮機構(30,40)との摺動部に供給する。     An oil supply pump (28) immersed in an oil reservoir (18) is provided at the lower end of the drive shaft (23). Further, an oil supply passage (not shown) that extends in the axial direction and through which the lubricating oil sucked up by the oil supply pump (28) flows is formed inside the drive shaft (23). The oil supply path supplies lubricating oil in the oil reservoir (18) to the sliding part of both compression mechanisms (30, 40) and the sliding part of the drive shaft (23) and both compression mechanisms (30, 40). .

上記電動機(20)は、ステータ(21)とロータ(22)とを備えている。ステータ(21)は、ケーシング(11)の胴部(12)に固定されている。一方、ロータ(22)は、ステータ(21)の内側に配置され、駆動軸(23)の主軸部(24)に連結されている。     The electric motor (20) includes a stator (21) and a rotor (22). The stator (21) is fixed to the body (12) of the casing (11). On the other hand, the rotor (22) is disposed inside the stator (21) and is coupled to the main shaft portion (24) of the drive shaft (23).

上記圧縮機部(50)は、電動機(20)の下方に配置され、第1圧縮機構(30)と、第2圧縮機構(40)と、両圧縮機構(30,40)の間に設けられたミドルプレート(51)とを有している。     The compressor section (50) is disposed below the electric motor (20), and is provided between the first compression mechanism (30), the second compression mechanism (40), and both compression mechanisms (30, 40). And a middle plate (51).

図2及び図3に示すように、上記第1圧縮機構(30)は、環状の第1シリンダ室(S11,S12)を形成する第1シリンダ(31)と、該第1シリンダ室(S11,S12)内に位置して該第1シリンダ室(S11,S12)を外側圧縮室(S11)と内側圧縮室(S12)とに区画する環状ピストン部材(32b)を有する第1ピストン(32)と、第1シリンダ室(S11,S12)を第1室の高圧室(S11H,S12H)と第2の低圧室(S11L,S12L)とに区画する第1ブレード(33)とを備えている。上記第1シリンダ室(S11,S12)と第1ピストン(32)とは、相対的に偏心回転運動をするように構成されている。尚、本実施形態1では、上記第1シリンダ(31)が第1圧縮機構(30)の固定部材を構成し、第1ピストン(32)が第1圧縮機構(30)の可動部材を構成している。     As shown in FIGS. 2 and 3, the first compression mechanism (30) includes a first cylinder (31) that forms an annular first cylinder chamber (S11, S12), and the first cylinder chamber (S11, S12). A first piston (32) having an annular piston member (32b) positioned in S12) and dividing the first cylinder chamber (S11, S12) into an outer compression chamber (S11) and an inner compression chamber (S12); The first cylinder chamber (S11, S12) includes a first blade (33) that divides the first chamber into a high pressure chamber (S11H, S12H) and a second low pressure chamber (S11L, S12L). The first cylinder chamber (S11, S12) and the first piston (32) are configured to relatively eccentrically rotate. In the first embodiment, the first cylinder (31) constitutes a fixed member of the first compression mechanism (30), and the first piston (32) constitutes a movable member of the first compression mechanism (30). ing.

上記第1シリンダ(31)は、中央に軸受部が形成された平板状の鏡板部(31a)と、該鏡板部(31a)から上方に突出するように形成された筒状の外側シリンダ部材(31b)及び内側シリンダ部材(31c)とを備えている。第1シリンダ(31)は、鏡板部(31a)及び外側シリンダ部材(31b)がケーシング(11)の胴部(12)の内面に溶接されることにより固定されている。また、鏡板部(31a)の軸受部には、駆動軸(23)の主軸部(24)が挿通され、該駆動軸(23)の主軸部(24)は、鏡板部(31a)の軸受部に滑り軸受を介して回転可能に支持されている。     The first cylinder (31) includes a plate-shaped end plate portion (31a) having a bearing portion formed at the center, and a cylindrical outer cylinder member formed so as to protrude upward from the end plate portion (31a). 31b) and an inner cylinder member (31c). The first cylinder (31) is fixed by welding the end plate portion (31a) and the outer cylinder member (31b) to the inner surface of the body portion (12) of the casing (11). The main shaft portion (24) of the drive shaft (23) is inserted into the bearing portion of the end plate portion (31a), and the main shaft portion (24) of the drive shaft (23) is inserted into the bearing portion of the end plate portion (31a). It is rotatably supported via a slide bearing.

上記第1シリンダ(31)の鏡板部(31a)には、外周面から径方向の内側向きに延びる第1吸入ポート(14a)が形成されている。この第1吸入ポート(14a)の一端は、外側圧縮室(S11)及び内側圧縮室(S12)に挿通するように構成され、他端には上記第1吸入管(14)が接続されている。つまり、第1吸入ポート(14a)は第1吸入管(14)から外側圧縮室(S11)及び内側圧縮室(S12)に吸入される冷媒を流通させる吸入通路を構成している。     A first suction port (14a) extending radially inward from the outer peripheral surface is formed in the end plate portion (31a) of the first cylinder (31). One end of the first suction port (14a) is configured to be inserted into the outer compression chamber (S11) and the inner compression chamber (S12), and the first suction pipe (14) is connected to the other end. . That is, the first suction port (14a) constitutes a suction passage through which the refrigerant sucked from the first suction pipe (14) flows into the outer compression chamber (S11) and the inner compression chamber (S12).

また、上記第1シリンダ(31)の鏡板部(31a)には、外周面から径方向の内側向きに延びる第1吐出ポート(15a)が形成されている。この第1吐出ポート(15a)の一端は、外側圧縮室(S11)及び内側圧縮室(S12)に連通するように構成され、他端には上記第1吐出管(15)が接続されている。具体的には、第1吐出ポート(15a)には、外側圧縮室(S11)及び内側圧縮室(S12)の吐出口(35,36)が開口し、該両吐出口(35,36)には吐出弁(37,38)が設けられている。外側圧縮室(S11)の吐出弁(37)は、該外側圧縮室(S11)の高圧室(S11H)と第1吐出ポート(15a)との差圧が設定値に達すると吐出口(35)を開くように構成されている。同様に、内側圧縮室(S12)の吐出弁(38)は、該内側圧縮室(S12)の高圧室(S12H)と第1吐出ポート(15a)との差圧が設定値に達すると吐出口(36)を開くように構成されている。     A first discharge port (15a) extending radially inward from the outer peripheral surface is formed in the end plate portion (31a) of the first cylinder (31). One end of the first discharge port (15a) is configured to communicate with the outer compression chamber (S11) and the inner compression chamber (S12), and the first discharge pipe (15) is connected to the other end. . Specifically, the discharge ports (35, 36) of the outer compression chamber (S11) and the inner compression chamber (S12) are opened in the first discharge port (15a), and both the discharge ports (35, 36) are opened. Are provided with discharge valves (37, 38). When the differential pressure between the high pressure chamber (S11H) of the outer compression chamber (S11) and the first discharge port (15a) reaches a set value, the discharge valve (37) of the outer compression chamber (S11) Is configured to open. Similarly, the discharge valve (38) of the inner compression chamber (S12) has a discharge port when the differential pressure between the high pressure chamber (S12H) of the inner compression chamber (S12) and the first discharge port (15a) reaches a set value. (36) is configured to open.

上記外側シリンダ部材(31b)の内周面と内側シリンダ部材(31c)の外周面とは、互いに同一中心上に配置された円筒面に形成されている。上記第1ピストン(32)の環状ピストン部材(32b)の外周面と外側シリンダ部材(31b)の内周面との間には外側圧縮室(S11)が形成され、第1ピストン(32)の環状ピストン部材(32b)の内周面と内側シリンダ部材(31c)の外周面との間には内側圧縮室(S12)が形成されている。     The inner peripheral surface of the outer cylinder member (31b) and the outer peripheral surface of the inner cylinder member (31c) are formed on cylindrical surfaces disposed on the same center. An outer compression chamber (S11) is formed between the outer peripheral surface of the annular piston member (32b) of the first piston (32) and the inner peripheral surface of the outer cylinder member (31b), and the first piston (32) An inner compression chamber (S12) is formed between the inner peripheral surface of the annular piston member (32b) and the outer peripheral surface of the inner cylinder member (31c).

上記第1ピストン(32)は、平板状の鏡板部(32a)と、該鏡板部(32a)の一方側に形成された環状ピストン部材(32b)と、該環状ピストン部材(32b)の内側に形成された筒状の軸受部(32c)とを備えている。環状ピストン部材(32b)は、円環の一部分が分断されたC型形状に形成されている。軸受部(32c)には、駆動軸(23)の下側偏心部(26)が摺動自在に嵌め込まれている。尚、軸受部(32c)と内側シリンダ部材(31c)との間に空間(80)が形成されるが、この空間(80)では冷媒の圧縮は行われない。     The first piston (32) includes a plate-like end plate portion (32a), an annular piston member (32b) formed on one side of the end plate portion (32a), and an inner side of the annular piston member (32b). And a cylindrical bearing portion (32c) formed. The annular piston member (32b) is formed in a C shape in which a part of the annular ring is divided. A lower eccentric portion (26) of the drive shaft (23) is slidably fitted into the bearing portion (32c). In addition, although a space (80) is formed between the bearing portion (32c) and the inner cylinder member (31c), the refrigerant is not compressed in this space (80).

上記第1ブレード(33)は、第1シリンダ室(S11,S12)の径方向に、外側シリンダ部材(31b)の内周面から内側シリンダ部材(31c)の外周面に亘って延びている。そして、第1ブレード(33)は、環状ピストン部材(32b)の分断箇所を挿通して第1シリンダ室(S11,S12)を高圧室(S11H,S12H)と低圧室(S11L,S12L)とに区画するように構成されている。尚、本実施形態1では、第1ブレード(33)は、外側シリンダ部材(31b)及び内側シリンダ部材(31c)と一体形成されているが、該両シリンダ部材(31b,31c)と別部材として形成し、これらに固定するものであってもよい。     The first blade (33) extends from the inner peripheral surface of the outer cylinder member (31b) to the outer peripheral surface of the inner cylinder member (31c) in the radial direction of the first cylinder chamber (S11, S12). Then, the first blade (33) is inserted through the dividing portion of the annular piston member (32b), and the first cylinder chamber (S11, S12) is changed into the high pressure chamber (S11H, S12H) and the low pressure chamber (S11L, S12L). It is configured to partition. In the first embodiment, the first blade (33) is integrally formed with the outer cylinder member (31b) and the inner cylinder member (31c), but is separate from both the cylinder members (31b, 31c). It may be formed and fixed to these.

また、第1圧縮機構(30)は、環状ピストン部材(32b)の分断箇所に設けられ、第1ピストン(32)と第1ブレード(33)とを揺動可能に連結する第1揺動ブッシュ(34)を備えている。第1揺動ブッシュ(34)は、第1ブレード(33)に対して高圧室(S11H,S12H)側に位置する吐出側ブッシュ(34a)と、第1ブレード(33)に対して低圧室(S11L,S12L)側に位置する吸入側ブッシュ(34b)とから構成されている。この吐出側ブッシュ(34a)及び吸入側ブッシュ(34b)は、いずれも断面形状が略半円形の同一形状に形成されている。両ブッシュ(34a,34b)の対向面の間には、上記第1ブレード(33)が進退自在に挟まれている。そして、第1揺動ブッシュ(34)は、第1ブレード(33)を挟み込んだ状態において、第1ピストン(32)に対して揺動可能に形成されている。尚、両ブッシュ(34a,34b)は一部において連結されて一体形成されていてもよい。     The first compression mechanism (30) is provided at a parting position of the annular piston member (32b) and connects the first piston (32) and the first blade (33) so as to be swingable. (34). The first swing bush (34) includes a discharge side bush (34a) positioned on the high pressure chamber (S11H, S12H) side with respect to the first blade (33), and a low pressure chamber (with respect to the first blade (33)). And a suction side bush (34b) located on the S11L, S12L) side. Both the discharge side bush (34a) and the suction side bush (34b) are formed in the same shape having a substantially semicircular cross section. Between the opposing surfaces of both bushes (34a, 34b), the first blade (33) is sandwiched so as to freely advance and retract. The first swing bush (34) is swingable with respect to the first piston (32) in a state where the first blade (33) is sandwiched. In addition, both bushes (34a, 34b) may be partially connected and integrally formed.

そして、上記第1圧縮機構(30)では、第1ピストン(32)が第1シリンダ(31)に対して偏心回転運動を行う。その偏心回転運動では、環状ピストン部材(32b)の外周面と外側シリンダ部材(31b)の内周面とが実質的に1点で摺接し、その摺接点と位相が180°ずれた位置において環状ピストン部材(32b)の内周面と内側シリンダ部材(31c)の外周面とが実質的に1点で摺接するように構成されている。     In the first compression mechanism (30), the first piston (32) performs an eccentric rotational motion with respect to the first cylinder (31). In the eccentric rotational motion, the outer peripheral surface of the annular piston member (32b) and the inner peripheral surface of the outer cylinder member (31b) are slidably contacted at one point, and the annular contact member is annular at a position 180 degrees out of phase. The inner peripheral surface of the piston member (32b) and the outer peripheral surface of the inner cylinder member (31c) are configured to come into sliding contact substantially at one point.

上記第2圧縮機構(40)は、上記第1圧縮機構(30)と同様の機械要素によって構成されている。また、第2圧縮機構(40)は、ミドルプレート(51)を挟んで第1圧縮機構(30)を反転させた状態で設けられている。尚、図2では、第2圧縮機構(40)の構成要素に関する符号を括弧内に示している。     The second compression mechanism (40) is configured by the same mechanical elements as the first compression mechanism (30). The second compression mechanism (40) is provided in a state where the first compression mechanism (30) is reversed with the middle plate (51) interposed therebetween. In FIG. 2, reference numerals relating to the components of the second compression mechanism (40) are shown in parentheses.

具体的には、上記第2圧縮機構(40)は、環状の第2シリンダ室(S21,S22)を形成する第2シリンダ(41)と、該第2シリンダ室(S21,S22)内に位置して該第2シリンダ室(S21,S22)を外側圧縮室(S21)と内側圧縮室(S22)とに区画する環状ピストン部材(42b)を有する第2ピストン(42)と、第2シリンダ室(S21,S22)を第1室の高圧室(S21H,S22H)と第2室の低圧室(S21L,S22L)とに区画する第2ブレード(43)とを備えている。     Specifically, the second compression mechanism (40) is positioned in the second cylinder (41) forming the annular second cylinder chamber (S21, S22) and in the second cylinder chamber (S21, S22). A second piston (42) having an annular piston member (42b) that partitions the second cylinder chamber (S21, S22) into an outer compression chamber (S21) and an inner compression chamber (S22), and a second cylinder chamber A second blade (43) that divides (S21, S22) into a high pressure chamber (S21H, S22H) of the first chamber and a low pressure chamber (S21L, S22L) of the second chamber is provided.

上記第2シリンダ(41)と第2ピストン(42)とは、相対的に偏心回転運動をするように構成されている。また、本実施形態1では、上記第2シリンダ(41)が第2圧縮機構(40)の固定部材を構成し、第2ピストン(42)が第2圧縮機構(40)の可動部材を構成している。     The second cylinder (41) and the second piston (42) are configured to relatively eccentrically rotate. In the first embodiment, the second cylinder (41) constitutes a fixed member of the second compression mechanism (40), and the second piston (42) constitutes a movable member of the second compression mechanism (40). ing.

上記第2シリンダ(41)は、中央に軸受部が形成された平板状の鏡板部(41a)と、該鏡板部(41a)から下方に突出して形成された筒状の外側シリンダ部材(41b)及び内側シリンダ部材(41c)とを備えている。第2シリンダ(41)は、鏡板部(41a)及び外側シリンダ部材(41b)がケーシング(11)の胴部(12)の内面に溶接されることにより固定されている。また、鏡板部(41a)の軸受部には、駆動軸(23)の主軸部(24)が挿通され、該駆動軸(23)の主軸部(24)は、鏡板部(41a)の軸受部に滑り軸受を介して回転自在に支持されている。     The second cylinder (41) includes a flat end plate portion (41a) having a bearing portion formed in the center, and a cylindrical outer cylinder member (41b) formed to protrude downward from the end plate portion (41a). And an inner cylinder member (41c). The second cylinder (41) is fixed by welding the end plate part (41a) and the outer cylinder member (41b) to the inner surface of the body part (12) of the casing (11). The main shaft portion (24) of the drive shaft (23) is inserted into the bearing portion of the end plate portion (41a), and the main shaft portion (24) of the drive shaft (23) is inserted into the bearing portion of the end plate portion (41a). It is rotatably supported by a sliding bearing.

上記第2シリンダ(41)の鏡板部(41a)には、外周面から径方向の内側向きに延びる第2吸入ポート(16a)が形成されている。この第2吸入ポート(16a)の一端は、外側圧縮室(S21)及び内側圧縮室(S22)に連通するように構成され、他端には上記第2吸入管(16)が接続されている。つまり、第2吸入ポート(16a)は第2吸入管(16)から外側圧縮室(S21)及び内側圧縮室(S22)に吸入される冷媒を流通させる吸入通路を構成している。     A second suction port (16a) extending radially inward from the outer peripheral surface is formed in the end plate portion (41a) of the second cylinder (41). One end of the second suction port (16a) is configured to communicate with the outer compression chamber (S21) and the inner compression chamber (S22), and the second suction pipe (16) is connected to the other end. . That is, the second suction port (16a) constitutes a suction passage through which the refrigerant sucked from the second suction pipe (16) flows into the outer compression chamber (S21) and the inner compression chamber (S22).

また、上記第2シリンダ(41)の鏡板部(41a)には、上面から下方に向かって延びる第2吐出ポート(17a)が形成されている。この第2吐出ポート(17a)の一端は、外側圧縮室(S21)及び内側圧縮室(S22)に連通するように構成され、他端はケーシング(11)の内部空間(S10)に開口している。具体的には、第2吐出ポート(17a)には、外側圧縮室(S21)及び内側圧縮室(S22)の吐出口(45,46)が開口し、両吐出口(45,46)には吐出弁(47,48)が設けられている。外側圧縮室(S21)の吐出弁(47)は、該外側圧縮室(S21)の高圧室(S21H)と第2吐出ポート(17a)との差圧が設定値に達すると吐出口(45)を開くように構成されている。同様に、内側圧縮室(S22)の吐出弁(48)は、該内側圧縮室(S22)の高圧室(S22H)と第2吐出ポート(17a)との差圧が設定値に達すると吐出口(46)を開くように構成されている。     A second discharge port (17a) extending downward from the upper surface is formed in the end plate portion (41a) of the second cylinder (41). One end of the second discharge port (17a) is configured to communicate with the outer compression chamber (S21) and the inner compression chamber (S22), and the other end opens into the internal space (S10) of the casing (11). Yes. Specifically, the discharge port (45, 46) of the outer compression chamber (S21) and the inner compression chamber (S22) is opened in the second discharge port (17a), and both the discharge ports (45, 46) are opened. Discharge valves (47, 48) are provided. When the pressure difference between the high pressure chamber (S21H) of the outer compression chamber (S21) and the second discharge port (17a) reaches a set value, the discharge valve (47) of the outer compression chamber (S21) Is configured to open. Similarly, when the pressure difference between the high pressure chamber (S22H) of the inner compression chamber (S22) and the second discharge port (17a) reaches a set value, the discharge valve (48) of the inner compression chamber (S22) (46) is configured to open.

上記外側シリンダ部材(41b)の内周面と内側シリンダ部材(41c)の外周面とは、互いに同一中心上に配置された円筒面に形成されている。上記第2ピストン(42)の環状ピストン部材(42b)の外周面と外側シリンダ部材(41b)の内周面との間には外側圧縮室(S21)が形成され、第2ピストン(42)の環状ピストン部材(42b)の内周面と内側シリンダ部材(41c)の外周面との間には内側圧縮室(S22)が形成されている。     The inner peripheral surface of the outer cylinder member (41b) and the outer peripheral surface of the inner cylinder member (41c) are formed as cylindrical surfaces arranged on the same center. An outer compression chamber (S21) is formed between the outer peripheral surface of the annular piston member (42b) of the second piston (42) and the inner peripheral surface of the outer cylinder member (41b), and the second piston (42) An inner compression chamber (S22) is formed between the inner peripheral surface of the annular piston member (42b) and the outer peripheral surface of the inner cylinder member (41c).

上記第2ピストン(42)は、平板状の鏡板部(42a)と、該鏡板部(42a)の一方側に形成された環状ピストン部材(42b)と、鏡板部(42a)の環状ピストン部材(42b)の内側に形成された筒状の軸受部(42c)とを備えている。環状ピストン部材(42b)は、円環の一部分が分断されたC型形状に形成されている。軸受部(42c)には、駆動軸(23)の上側偏心部(25)が摺動自在に嵌め込まれている。なお、該軸受部(42c)と内側シリンダ部材(41c)との間に空間(90)が形成されるが、この空間(90)では冷媒の圧縮は行われない。     The second piston (42) includes a flat end plate portion (42a), an annular piston member (42b) formed on one side of the end plate portion (42a), and an annular piston member (42a) of the end plate portion (42a). 42b) and a cylindrical bearing portion (42c) formed inside. The annular piston member (42b) is formed in a C shape in which a part of the annular ring is divided. The upper eccentric portion (25) of the drive shaft (23) is slidably fitted into the bearing portion (42c). A space (90) is formed between the bearing portion (42c) and the inner cylinder member (41c), but the refrigerant is not compressed in this space (90).

上記第2ブレード(43)は、第2シリンダ室(S21,S22)の径方向に、外側シリンダ部材(41b)の内周面から内側シリンダ部材(41c)の外周面に亘って延びている。そして、第2ブレード(43)は、環状ピストン部材(42b)の分断箇所を挿通して第2シリンダ室(S21,S22)を高圧室(S21H,S22H)と低圧室(S21L,S22L)とに区画するように構成されている。なお、本実施形態では、第2ブレード(43)は、外側シリンダ部材(41b)及び内側シリンダ部材(41c)と一体形成されているが、両シリンダ部材(41b,41c)と別部材として形成し、これらに固定するものであってもよい。     The second blade (43) extends from the inner peripheral surface of the outer cylinder member (41b) to the outer peripheral surface of the inner cylinder member (41c) in the radial direction of the second cylinder chamber (S21, S22). Then, the second blade (43) is inserted through the part where the annular piston member (42b) is divided, and the second cylinder chamber (S21, S22) is divided into the high pressure chamber (S21H, S22H) and the low pressure chamber (S21L, S22L). It is configured to partition. In the present embodiment, the second blade (43) is integrally formed with the outer cylinder member (41b) and the inner cylinder member (41c), but is formed as a separate member from both the cylinder members (41b, 41c). These may be fixed to these.

また、第2圧縮機構(40)は、環状ピストン部材(42b)の分断箇所に設けられ、第2ピストン(42)と第2ブレード(43)とを揺動可能に連結する第2揺動ブッシュ(44)を備えている。第2揺動ブッシュ(44)は、第2ブレード(43)に対して高圧室(S21H,S22H)側に位置する吐出側ブッシュ(44a)と、該第2ブレード(43)に対して低圧室(S21L,S22L)側に位置する吸入側ブッシュ(44b)とから構成されている。この吐出側ブッシュ(44a)及び吸入側ブッシュ(44b)は、いずれも断面形状が略半円形の同一形状に形成されている。該両ブッシュ(44a,44b)の対向面の間には、上記第2ブレード(43)が進退自在に挟まれている。そして、第2揺動ブッシュ(44)は、該第2ブレード(43)を挟み込んだ状態において、第2ピストン(42)に対して揺動可能に形成されている。なお、両ブッシュ(44a,44b)は一部において連結されて一体的に形成されていてもよい。     In addition, the second compression mechanism (40) is provided at a part where the annular piston member (42b) is divided, and a second swing bush that connects the second piston (42) and the second blade (43) so as to be swingable. (44). The second swing bush (44) includes a discharge side bush (44a) positioned on the high pressure chamber (S21H, S22H) side with respect to the second blade (43), and a low pressure chamber with respect to the second blade (43). It is comprised from the suction side bush (44b) located in the (S21L, S22L) side. The discharge-side bush (44a) and the suction-side bush (44b) are both formed in the same shape with a substantially semicircular cross section. The second blade (43) is sandwiched between the opposed surfaces of the bushes (44a, 44b) so as to freely advance and retract. The second swing bush (44) is swingable with respect to the second piston (42) in a state where the second blade (43) is sandwiched. In addition, both bushes (44a, 44b) may be partially connected and integrally formed.

そして、上記第2圧縮機構(40)では、第2ピストン(42)が第2シリンダ(41)に対して偏心回転運動を行う。その偏心回転運動では、環状ピストン部材(42b)の外周面と外側シリンダ部材(41b)の内周面とが実質的に1点で摺接し、その摺接点と位相が180°ずれた位置において環状ピストン部材(42b)の内周面と内側シリンダ部材(41c)の外周面とが実質的に1点で摺接するように構成されている。     In the second compression mechanism (40), the second piston (42) performs an eccentric rotational motion with respect to the second cylinder (41). In the eccentric rotational motion, the outer peripheral surface of the annular piston member (42b) and the inner peripheral surface of the outer cylinder member (41b) are slidably contacted at one point, and are annular at a position where the phase of the slidable contact is shifted by 180 °. The inner peripheral surface of the piston member (42b) and the outer peripheral surface of the inner cylinder member (41c) are configured to come into sliding contact at substantially one point.

上記ミドルプレート(51)は、互いに対向するように配置された第1ピストン(32)の鏡板部(32a)及び第2ピストン(42)の鏡板部(42a)の外周面を覆う筒部(51a)と、該筒部(51a)の内部において両ピストン(32,42)の鏡板部(32a,42a)と平行に延びる円板状の平板部(51b)とによって構成されている。ミドルプレート(51)は本発明に係るハウジングを構成している。筒部(51a)は、第1シリンダ(31)の外側シリンダ部材(31b)と第2シリンダ(41)の外側シリンダ部材(41b)とに当接するように設けられている。このような構成により、ミドルプレート(51)は、第1圧縮機構(30)との間に第1空間(S1)を区画する一方、第2圧縮機構(40)との間に第2空間(S2)を区画している。尚、第1空間(S1)及び第2空間(S2)は本発明に係る背圧空間を構成している。また、ミドルプレート(51)と第1ピストン(32)は本発明に係る第1対向部材を構成する一方、ミドルプレート(51)と第2ピストン(42)は本発明に係る第2対向部材を構成している。     The middle plate (51) includes a cylindrical portion (51a) that covers the outer peripheral surfaces of the end plate portion (32a) of the first piston (32) and the end plate portion (42a) of the second piston (42) disposed so as to face each other. ) And a disk-shaped flat plate portion (51b) extending in parallel with the end plate portions (32a, 42a) of both pistons (32, 42) inside the cylindrical portion (51a). The middle plate (51) constitutes a housing according to the present invention. The cylinder portion (51a) is provided so as to contact the outer cylinder member (31b) of the first cylinder (31) and the outer cylinder member (41b) of the second cylinder (41). With such a configuration, the middle plate (51) divides the first space (S1) between the middle plate (51) and the first compression mechanism (30), while the second space ( Section S2). The first space (S1) and the second space (S2) constitute a back pressure space according to the present invention. The middle plate (51) and the first piston (32) constitute a first opposing member according to the present invention, while the middle plate (51) and the second piston (42) constitute a second opposing member according to the present invention. It is composed.

ミドルプレート(51)の平板部(51b)は、両ピストン(32,42)の鏡板部(32a,42a)との間に隙間を設けて配設されている。この隙間の一部が後述する第2内側背圧空間(S5)及び第1内側背圧空間(S3)を構成している。上記隙間は、その幅が所定幅(σ)に設定されている。     The flat plate portion (51b) of the middle plate (51) is disposed with a gap between it and the end plate portions (32a, 42a) of both pistons (32, 42). Part of this gap constitutes a second inner back pressure space (S5) and a first inner back pressure space (S3) which will be described later. The gap is set to a predetermined width (σ).

ミドルプレート(51)の平板部(51b)は、第2ピストン(42)の鏡板部(42a)との対向する面に駆動軸(23)を囲むように全周に亘って第2環状溝(54)が形成される一方、第1ピストン(32)の鏡板部(32a)との対向する面に同じく駆動軸(23)を囲むように全周に亘って第1内側環状溝(52)が形成され、該第1内側環状溝(52)を囲むように第1外側環状溝(53)が形成されている。各環状溝(52,53,54)は、その溝深さが所定の深さ(h)に形成されている。また、各環状溝(52,53,54)は本発明に係る溝部を構成している。     The flat plate portion (51b) of the middle plate (51) has a second annular groove (over the entire circumference so as to surround the drive shaft (23) on the surface facing the end plate portion (42a) of the second piston (42). 54) is formed, and the first inner annular groove (52) is formed on the entire surface of the first piston (32) facing the end plate portion (32a) so as to surround the drive shaft (23). A first outer annular groove (53) is formed so as to surround the first inner annular groove (52). Each annular groove (52, 53, 54) has a groove depth of a predetermined depth (h). Each annular groove (52, 53, 54) constitutes a groove part according to the present invention.

図1及び図3に示すように、上記ミドルプレート(51)の平板部(51b)には、本発明に係るシール部を構成するシール機構部(81)が設けられている。シール機構部(81)は、第1圧縮機構(30)側の第1内側シール機構部(81a)及び第1外側シール機構部(81b)と第2圧縮機構(40)側の第2シール機構部(81c)とを備えている。     As shown in FIGS. 1 and 3, the flat plate portion (51b) of the middle plate (51) is provided with a seal mechanism portion (81) constituting the seal portion according to the present invention. The seal mechanism (81) includes a first inner seal mechanism (81a) on the first compression mechanism (30) side, a first outer seal mechanism (81b), and a second seal mechanism on the second compression mechanism (40) side. Part (81c).

図4に示すように、上記第1内側シール機構部(81a)は、シール板(82)とシールリング(83)と板バネ部材(84)と第1内側環状溝(52)とで構成されている。これらのシール板(82)、シールリング(83)及び板バネ部材(84)は平板部(51b)に形成された第1内側環状溝(52)において、該第1内側環状溝(52)の底面(52a)から板バネ部材(84)、シールリング(83)、シール板(82)の順に配設されている。     As shown in FIG. 4, the first inner seal mechanism (81a) includes a seal plate (82), a seal ring (83), a leaf spring member (84), and a first inner annular groove (52). ing. These seal plate (82), seal ring (83) and leaf spring member (84) are formed in the first inner annular groove (52) in the first inner annular groove (52) formed in the flat plate portion (51b). The leaf spring member (84), the seal ring (83), and the seal plate (82) are arranged in this order from the bottom surface (52a).

上記板バネ部材(84)は、平面視で略環状に形成された板バネに構成され、本発明に係る押圧部材を構成している。板バネ部材(84)は、その高さ寸法が所定の寸法(h1)に形成されている。板バネ部材(84)は、第1内側環状溝(52)に配設された状態において、全周に亘って第1内側環状溝(52)の底面(52a)と当接すると共に、シールリング(83)の背面(板バネ部材(84)と対向する面)(83b)と当接し、シールリング(83)をシール板(82)へ向けて押圧している。     The said leaf | plate spring member (84) is comprised by the leaf | plate spring formed in the substantially cyclic | annular form by planar view, and comprises the press member which concerns on this invention. The leaf spring member (84) has a height dimension of a predetermined dimension (h1). The leaf spring member (84) is in contact with the bottom surface (52a) of the first inner annular groove (52) over the entire circumference in a state where it is disposed in the first inner annular groove (52), and a seal ring ( 83) is in contact with the back surface (the surface facing the leaf spring member (84)) (83b) and presses the seal ring (83) toward the seal plate (82).

上記シールリング(83)は、樹脂製で、且つ平面視で略環状に形成されており、その断面形状は略方形となっている。シールリング(83)は本発明に係る第2シール部材を構成している。シールリング(83)は、その高さ寸法が所定の寸法(h2)に形成される一方、その外径が第1内側環状溝(52)の外周よりも小さく、内径が第1内側環状溝(52)の内周よりも大きく形成されている。このシールリング(83)は、第1内側環状溝(52)内に配設された状態において、シールリング(83)の全周に亘って、その前面(シール板(82)と対向する面)(83a)がシール板(82)の背面(第1ピストン(32)と対向する面)(82b)と当接している一方、その背面(83b)が板バネ部材(84)に当接している。尚、シール板(82)の背面(82b)は本発明に係る第1シール部材の底部を構成している。     The seal ring (83) is made of resin and has a substantially annular shape in plan view, and has a substantially square cross-sectional shape. The seal ring (83) constitutes a second seal member according to the present invention. The seal ring (83) is formed so that its height dimension is a predetermined dimension (h2), while its outer diameter is smaller than the outer periphery of the first inner annular groove (52), and its inner diameter is the first inner annular groove ( 52) is larger than the inner circumference. The seal ring (83) has a front surface (a surface facing the seal plate (82)) over the entire circumference of the seal ring (83) in a state of being disposed in the first inner annular groove (52). (83a) is in contact with the back surface (the surface facing the first piston (32)) (82b) of the seal plate (82), while the back surface (83b) is in contact with the leaf spring member (84). . The back surface (82b) of the seal plate (82) constitutes the bottom of the first seal member according to the present invention.

尚、シールリング(83)を構成する樹脂材料として、本実施形態1及び2では熱可塑性樹脂であるポリエーテル・エーテル・ケトン(PEEK)樹脂を用いているが、シールリング(83)を構成する材料はこの材料に限られず、弾性体であるゴム部材等によって構成してもよい。     As the resin material constituting the seal ring (83), the polyether ether ketone (PEEK) resin, which is a thermoplastic resin, is used in Embodiments 1 and 2, but the seal ring (83) is constituted. The material is not limited to this material, and may be constituted by a rubber member or the like that is an elastic body.

上記シールリング(83)には、図5に示すように、その周方向の一部に切込部(83c)が設けられている。こうすることで、高圧空間である第1内側背圧空間(S3)の高圧が作用したときに、シールリング(83)が径方向外方に広がるように弾性変形して第1内側環状溝(52)の外周面と当接する。また、シールリング(83)には、シール板(82)側であって外周側の部分に全周に亘って面取り(83d)が施されている。     As shown in FIG. 5, the seal ring (83) is provided with a notch (83c) at a part in the circumferential direction. In this way, when the high pressure of the first inner back pressure space (S3), which is a high pressure space, is applied, the seal ring (83) is elastically deformed so as to spread radially outward, and the first inner annular groove ( 52) Contact the outer peripheral surface. The seal ring (83) is chamfered (83d) over the entire circumference on the seal plate (82) side and on the outer peripheral side.

上記シール板(82)は、鉄製で、且つ平面視で環状に形成されており、その断面形状は略方形となっている。シール板(82)は本発明に係る第1シール部材を構成している。シール板(82)は本発明に係る第1シール部材を構成している。シール板(82)は、その高さ寸法が所定の寸法(h3)に形成される一方、その外径が第1内側環状溝(52)の外周よりも小さく、内径が第1内側環状溝(52)の内周よりも大きく形成されている。尚、シール板(82)は、その高さ寸法(h3)がミドルプレート(51)の平板部(51b)と両ピストン(32,42)の鏡板部(32a,42a)との隙間の幅(σ)よりも大きくなるように形成されている。シール板(82)は、第1内側環状溝(52)内に配設された状態において、シール板(82)の全周に亘って、その前面(第1ピストン(32)と対向する面)(82a)が第1ピストン(32)の鏡板部(32a)と当接している一方、その背面(シールリング(83)と対向する面)(82b)がシールリング(83)の前面(83a)に当接している。また、シール板(82)は金属(鉄)製であり、シールリング(83)は樹脂(PEEK)製であるため、シールリング(83)の剛性よりもシール板(82)の剛性が高く構成されている。     The seal plate (82) is made of iron and is formed in an annular shape in plan view, and has a substantially square cross-sectional shape. The seal plate (82) constitutes a first seal member according to the present invention. The seal plate (82) constitutes a first seal member according to the present invention. The seal plate (82) is formed with a height dimension of a predetermined dimension (h3), while its outer diameter is smaller than the outer periphery of the first inner annular groove (52) and its inner diameter is the first inner annular groove ( 52) is larger than the inner circumference. The seal plate (82) has a height dimension (h3) of the gap between the flat plate portion (51b) of the middle plate (51) and the end plate portion (32a, 42a) of both pistons (32, 42) ( It is formed to be larger than (σ). The seal plate (82) has a front surface (a surface facing the first piston (32)) over the entire circumference of the seal plate (82) in a state of being disposed in the first inner annular groove (52). (82a) is in contact with the end plate portion (32a) of the first piston (32), while its rear surface (surface facing the seal ring (83)) (82b) is the front surface (83a) of the seal ring (83). Abut. Moreover, since the seal plate (82) is made of metal (iron) and the seal ring (83) is made of resin (PEEK), the rigidity of the seal plate (82) is higher than that of the seal ring (83). Has been.

尚、上記板バネ部材(84)とシールリング(83)を配設した状態の高さ寸法(h1+h2)は、第1内側環状溝(52)の溝深さ(h)よりも低くなる((h1+h2)<h)ように構成されている。     The height dimension (h1 + h2) in the state where the leaf spring member (84) and the seal ring (83) are disposed is lower than the groove depth (h) of the first inner annular groove (52) (( h1 + h2) <h).

このような構成により、上記第1空間(S1)は、シール板(82)及びシールリング(83)により、内側の第1内側背圧空間(S3)と外側の第1外側背圧空間(S4)とに分割される。     With such a configuration, the first space (S1) is divided into an inner first inner back pressure space (S3) and an outer first outer back pressure space (S4) by the seal plate (82) and the seal ring (83). ) And divided.

そして、板バネ部材(84)、シールリング(83)及びシール板(82)が第1内側環状溝(52)内に配設された状態においては、板バネ部材(84)が第1内側環状溝(52)の底面(52a)からシールリング(83)を押圧し、この弾性力によってシールリング(83)をシール板(82)に当接させている。また、第1内側背圧空間(S3)の高圧冷媒が第1内側環状溝(52)内に流入すると、シールリング(83)の側面から高圧が作用するため、シールリング(83)が径方向外方に広がるように弾性変形して第1内側環状溝(52)の外周面と当接する。これにより、第1内側背圧空間(S3)と第1外側背圧空間(S4)とを仕切っている。さらに、シールリング(83)の背面(83b)からも高圧が作用するため、この圧力によってシール板(82)を第1ピストン(32)の鏡板部(32a)に当接させている。これにより、第1内側背圧空間(S3)と第1外側背圧空間(S4)とを仕切っている。     In the state where the leaf spring member (84), the seal ring (83), and the seal plate (82) are disposed in the first inner annular groove (52), the leaf spring member (84) is in the first inner annular shape. The seal ring (83) is pressed from the bottom surface (52a) of the groove (52), and the seal ring (83) is brought into contact with the seal plate (82) by this elastic force. Further, when the high-pressure refrigerant in the first inner back pressure space (S3) flows into the first inner annular groove (52), high pressure acts from the side surface of the seal ring (83), so that the seal ring (83) is in the radial direction. It is elastically deformed so as to spread outward and comes into contact with the outer peripheral surface of the first inner annular groove (52). Thus, the first inner back pressure space (S3) and the first outer back pressure space (S4) are partitioned. Furthermore, since a high pressure acts also from the back surface (83b) of the seal ring (83), the seal plate (82) is brought into contact with the end plate portion (32a) of the first piston (32) by this pressure. Thus, the first inner back pressure space (S3) and the first outer back pressure space (S4) are partitioned.

上記第1外側シール機構部(81b)は、図4に示すように、シール板(82)とシールリング(83)と板バネ部材(84)と第1外側環状溝(53)とで構成されている。第1外側シール機構部(81b)の各部材の構成・構造は、上記第1内側シール機構部(81a)と同様である。     As shown in FIG. 4, the first outer seal mechanism portion (81b) includes a seal plate (82), a seal ring (83), a leaf spring member (84), and a first outer annular groove (53). ing. The configuration and structure of each member of the first outer seal mechanism portion (81b) are the same as those of the first inner seal mechanism portion (81a).

上記第2シール機構部(81c)は、図4に示すように、シール板(82)とシールリング(83)と板バネ部材(84)と第2環状溝(54)とで構成されている。これらのシール板(82)、シールリング(83)及び板バネ部材(84)は平板部(51b)に形成された第2環状溝(54)において、該第2環状溝(54)の底面(54a)から板バネ部材(84)、シールリング(83)、シール板(82)の順に配設されている。     As shown in FIG. 4, the second seal mechanism portion (81c) includes a seal plate (82), a seal ring (83), a leaf spring member (84), and a second annular groove (54). . These seal plate (82), seal ring (83), and leaf spring member (84) are formed in the bottom surface of the second annular groove (54) in the second annular groove (54) formed in the flat plate portion (51b). The leaf spring member (84), the seal ring (83), and the seal plate (82) are arranged in this order from 54a).

上記板バネ部材(84)は、第2環状溝(54)に配設された状態において、全周に亘って第2環状溝(54)の底面(54a)と当接すると共に、シールリング(83)の背面(83b)と当接し、シールリング(83)をシール板(82)へ向けて押圧している。     When the leaf spring member (84) is disposed in the second annular groove (54), the leaf spring member (84) contacts the bottom surface (54a) of the second annular groove (54) over the entire circumference and the seal ring (83). ) And the seal ring (83) is pressed toward the seal plate (82).

上記シールリング(83)は、第2環状溝(54)内に配設された状態において、シールリング(83)の全周に亘って、その前面(シール板(82)と対向する面)(83a)がシール板(82)の背面(第2ピストン(42)と対向する面)(82b)と当接している一方、その背面(板バネ部材(84)と対向する面)(83b)が板バネ部材(84)に当接している。     When the seal ring (83) is disposed in the second annular groove (54), the entire surface of the seal ring (83) has a front surface (a surface facing the seal plate (82)) ( 83a) is in contact with the back surface (surface facing the second piston (42)) (82b) of the seal plate (82), while the back surface (surface facing the leaf spring member (84)) (83b) It contacts the leaf spring member (84).

上記シール板(82)は、第2環状溝(54)内に配設された状態において、シール板(82)の全周に亘って、その前面(第2ピストン(42)と対向する面)(82a)が第2ピストン(42)の鏡板部(42a)と当接している一方、その背面(シールリング(83)と対向する面)(82b)がシールリング(83)の前面(83a)に当接している。     The seal plate (82) has a front surface (a surface facing the second piston (42)) over the entire circumference of the seal plate (82) in a state of being disposed in the second annular groove (54). (82a) is in contact with the end plate portion (42a) of the second piston (42), while its back surface (surface facing the seal ring (83)) (82b) is the front surface (83a) of the seal ring (83). Abut.

このような構成により、上記第2空間(S2)は、シール板(82)及びシールリング(83)により、内側の第2内側背圧空間(S5)と外側の第2外側背圧空間(S6)とに分割される。     With such a configuration, the second space (S2) is divided into an inner second inner back pressure space (S5) and an outer second outer back pressure space (S6) by the seal plate (82) and the seal ring (83). ) And divided.

そして、板バネ部材(84)、シールリング(83)及びシール板(82)が第2環状溝(54)内に配設された状態においては、板バネ部材(84)が第2環状溝(54)の底面(54a)からシールリング(83)を押圧し、この弾性力によってシールリング(83)をシール板(82)に当接させている。また、第2内側背圧空間(S5)の高圧冷媒が第2環状溝(54)内に流入すると、シールリング(83)の側面から高圧が作用するため、シールリング(83)が径方向外方に広がるように弾性変形して第2環状溝(54)の外周面と当接する。これにより、第2内側背圧空間(S5)と第2外側背圧空間(S6)とを仕切っている。さらに、シールリング(83)の背面(83b)からも高圧が作用するため、この圧力によってシール板(82)を第2ピストン(42)の鏡板部(42a)に当接させている。これにより、第2内側背圧空間(S5)と第2外側背圧空間(S6)とを仕切っている。     In the state where the leaf spring member (84), the seal ring (83), and the seal plate (82) are disposed in the second annular groove (54), the leaf spring member (84) is in the second annular groove ( The seal ring (83) is pressed from the bottom surface (54a) of 54), and the seal ring (83) is brought into contact with the seal plate (82) by this elastic force. Further, when the high-pressure refrigerant in the second inner back pressure space (S5) flows into the second annular groove (54), high pressure acts from the side surface of the seal ring (83), so that the seal ring (83) is outside in the radial direction. It is elastically deformed so as to spread outward, and comes into contact with the outer peripheral surface of the second annular groove (54). Thereby, the second inner back pressure space (S5) and the second outer back pressure space (S6) are partitioned. Furthermore, since a high pressure acts also from the back surface (83b) of the seal ring (83), the seal plate (82) is brought into contact with the end plate portion (42a) of the second piston (42) by this pressure. Thereby, the second inner back pressure space (S5) and the second outer back pressure space (S6) are partitioned.

上記第1内側背圧空間(S3)及び第2内側背圧空間(S5)は、ケーシング(11)の内部空間(S10)に連通し、該内部空間(S10)に形成された油溜まり(18)から高圧の潤滑油が流入するように構成されている。具体的には、油溜まり(18)から各駆動部(両圧縮機構(30,40)の摺動部や、駆動軸(23)と両圧縮機構(30,40)の摺動部等)に供給された高圧の潤滑油が該第1内側背圧空間(S3)及び第2内側背圧空間(S5)に流入するように構成されている。これにより、第1内側背圧空間(S3)及び第2内側背圧空間(S5)は、高圧圧力状態のケーシング(11)の内部空間(S10)と同等の高圧圧力状態となる。そして、第1内側背圧空間(S3)の高圧の潤滑油によって第1ピストン(32)の鏡板部(32a)は第1シリンダ(31)側に押し付けられ、第2内側背圧空間(S5)の高圧の潤滑油によって第2ピストン(42)の鏡板部(42a)は第2シリンダ(41)側に押し付けられる。     The first inner back pressure space (S3) and the second inner back pressure space (S5) communicate with the internal space (S10) of the casing (11), and an oil sump (18 formed in the internal space (S10)). ) From which high pressure lubricating oil flows. Specifically, from the oil reservoir (18) to each drive part (sliding part of both compression mechanisms (30, 40), sliding part of the drive shaft (23) and both compression mechanisms (30, 40), etc.) The supplied high-pressure lubricating oil is configured to flow into the first inner back pressure space (S3) and the second inner back pressure space (S5). Thereby, the first inner back pressure space (S3) and the second inner back pressure space (S5) are in a high pressure state equivalent to the internal space (S10) of the casing (11) in the high pressure state. Then, the end plate portion (32a) of the first piston (32) is pressed against the first cylinder (31) side by the high-pressure lubricant in the first inner back pressure space (S3), and the second inner back pressure space (S5). The high pressure lubricating oil presses the end plate portion (42a) of the second piston (42) against the second cylinder (41).

一方、第1外側背圧空間(S4)は、第1圧縮機構(30)の圧縮室(S11,S12)に吸入される冷媒の圧力(低圧圧力)よりも高く、且つ吐出される冷媒の圧力(中間圧力)よりも低い圧力となり、第2外側背圧空間(S6)は、第2圧縮機構(40)の圧縮室(S21,S22)に吸入される冷媒の圧力(中間圧力)よりも高く、且つ吐出される冷媒の圧力(高圧圧力)よりも低い圧力となる。これにより、第1外側背圧空間(S4)の圧力によって第1ピストン(32)の鏡板部(32a)は第1シリンダ(31)側に押し付けられ、第2外側背圧空間(S6)の圧力によって第2ピストン(42)の鏡板部(42a)は第2シリンダ(41)側に押し付けられる。     On the other hand, the first outer back pressure space (S4) is higher than the pressure (low pressure) of the refrigerant sucked into the compression chambers (S11, S12) of the first compression mechanism (30) and the pressure of the discharged refrigerant. The second outer back pressure space (S6) is higher than the refrigerant pressure (intermediate pressure) sucked into the compression chambers (S21, S22) of the second compression mechanism (40). In addition, the pressure is lower than the pressure of the discharged refrigerant (high pressure). Thereby, the end plate part (32a) of the first piston (32) is pressed against the first cylinder (31) by the pressure of the first outer back pressure space (S4), and the pressure of the second outer back pressure space (S6). Thus, the end plate part (42a) of the second piston (42) is pressed against the second cylinder (41).

また、回転式圧縮機(10)は、第1外側背圧空間(S4)の圧力を運転条件の変化に応じて調整するための第1背圧調整機構(60)と、第2外側背圧空間(S6)の圧力を運転条件の変化に応じて調整するための第2背圧調整機構(70)とを備えている。     The rotary compressor (10) includes a first back pressure adjusting mechanism (60) for adjusting the pressure in the first outer back pressure space (S4) according to changes in operating conditions, and a second outer back pressure. A second back pressure adjusting mechanism (70) for adjusting the pressure of the space (S6) according to a change in operating conditions;

上記第1背圧調整機構(60)は、第1外側背圧空間(S4)と第1吸入ポート(14a)との間に設けられている。第1背圧調整機構(60)は、第1外側背圧空間(S4)と第1吸入ポート(14a)とを連通する第1連通路(61)と、該第1連通路(61)の途中に設けられた第1ボール弁(62)及び第1スプリング(63)とを備えている。     The first back pressure adjusting mechanism (60) is provided between the first outer back pressure space (S4) and the first suction port (14a). The first back pressure adjusting mechanism (60) includes a first communication path (61) that connects the first outer back pressure space (S4) and the first suction port (14a), and the first communication path (61). A first ball valve (62) and a first spring (63) provided on the way are provided.

上記第2背圧調整機構(70)は、第2外側背圧空間(S6)と第1吐出ポート(15a)との間に設けられている。該第2背圧調整機構(70)は、第2外側背圧空間(S6)と第1吐出ポート(15a)とを連通する第2連通路(71)と、該第2連通路(71)の途中に設けられた第2ボール弁(72)及び第2スプリング(73)とを備えている。     The second back pressure adjusting mechanism (70) is provided between the second outer back pressure space (S6) and the first discharge port (15a). The second back pressure adjusting mechanism (70) includes a second communication path (71) communicating the second outer back pressure space (S6) and the first discharge port (15a), and the second communication path (71). A second ball valve (72) and a second spring (73) provided in the middle.

−運転動作−
次に、回転式圧縮機(10)の運転動作について説明する。まず、第1圧縮機構(30)について説明する。第1圧縮機構(30)では、低圧冷媒が圧縮されて中間圧の冷媒となる。
-Driving action-
Next, the operation of the rotary compressor (10) will be described. First, the first compression mechanism (30) will be described. In the first compression mechanism (30), the low-pressure refrigerant is compressed into an intermediate-pressure refrigerant.

まず、電動機(20)を起動すると、第1ピストン(32)の環状ピストン部材(32b)が第1ブレード(33)に沿って往復運動(進退動作)を行うと共に揺動動作を行う、その際、第1揺動ブッシュ(34)は、環状ピストン部材(32b)及び第1ブレード(33)に対して実質的に面接触をする。そして、環状ピストン部材(32b)が外側シリンダ部材(31b)及び内側シリンダ部材(31c)に対して揺動しながら公転し、第1圧縮機構(30)が圧縮動作を行う。     First, when the electric motor (20) is started, the annular piston member (32b) of the first piston (32) reciprocates (advances and retracts) along the first blade (33) and swings. The first rocking bush (34) substantially makes surface contact with the annular piston member (32b) and the first blade (33). Then, the annular piston member (32b) revolves while swinging with respect to the outer cylinder member (31b) and the inner cylinder member (31c), and the first compression mechanism (30) performs a compression operation.

具体的には、外側圧縮室(S11)では、図2(B)の状態で低圧室(S11L)の容積がほぼ最小となり、ここから駆動軸(23)が図の矢印方向に回転して図2(C)〜図2(A)の状態へ変化するのに伴って該低圧室(S11L)の容積が増大し、第1吸入ポート(14a)の冷媒が外側圧縮室(S11)の低圧室(S11L)に吸入される。     Specifically, in the outer compression chamber (S11), the volume of the low-pressure chamber (S11L) becomes almost minimum in the state of FIG. 2 (B), and from here the drive shaft (23) rotates in the direction of the arrow in the figure. The volume of the low pressure chamber (S11L) increases as the state changes from 2 (C) to FIG. 2 (A), and the refrigerant in the first suction port (14a) becomes the low pressure chamber of the outer compression chamber (S11). Inhaled (S11L).

そして、上記駆動軸(23)が一回転して再び図2(B)の状態になると、上記低圧室(S11L)への冷媒の吸入が完了する。そして、該低圧室(S11L)は、冷媒が圧縮される高圧室(S11H)となり、第1ブレード(33)を隔てて新たな低圧室(S11L)が形成される。駆動軸(23)がさらに回転すると、低圧室(S11L)において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室(S11H)の容積が減少し、該高圧室(S11H)で冷媒が圧縮される。高圧室(S11H)の圧力が所定値となって第1吐出ポート(15a)との差圧が設定値に達すると、吐出弁(37)が開き、高圧室(S11H)の中間圧の冷媒が第1吐出ポート(15a)を通じて第1吐出管(15)へ流出する。     Then, when the drive shaft (23) makes one revolution and enters the state of FIG. 2 (B) again, the suction of the refrigerant into the low pressure chamber (S11L) is completed. The low pressure chamber (S11L) becomes a high pressure chamber (S11H) in which the refrigerant is compressed, and a new low pressure chamber (S11L) is formed across the first blade (33). When the drive shaft (23) further rotates, the suction of the refrigerant is repeated in the low pressure chamber (S11L), while the volume of the high pressure chamber (S11H) is reduced, and the refrigerant is compressed in the high pressure chamber (S11H). When the pressure in the high pressure chamber (S11H) reaches a predetermined value and the differential pressure from the first discharge port (15a) reaches a set value, the discharge valve (37) opens, and the intermediate pressure refrigerant in the high pressure chamber (S11H) It flows out to the first discharge pipe (15) through the first discharge port (15a).

上記内側圧縮室(S12)では、図2(F)の状態で低圧室(S12L)の容積がほぼ最小となり、ここから駆動軸(23)が図の矢印の方向に回転して図2(G)〜図2(E)の状態へ変化するのに伴って、該低圧室(S12L)の容積が増大し、第1吸入ポート(14a)の冷媒が内側圧縮室(S12)の低圧室(S12L)へ吸入される。     In the inner compression chamber (S12), the volume of the low-pressure chamber (S12L) is substantially minimized in the state of FIG. 2 (F), and from here the drive shaft (23) rotates in the direction of the arrow in FIG. ) To FIG. 2 (E), the volume of the low pressure chamber (S12L) increases, and the refrigerant in the first suction port (14a) flows into the low pressure chamber (S12L) of the inner compression chamber (S12). ) Is inhaled.

そして、上記駆動軸(23)が一回転して再び図2(F)の状態になると、上記低圧室(S12L)への冷媒の吸入が完了する。そして、該低圧室(S12L)は、冷媒が圧縮される高圧室(S12H)となり、第1ブレード(33)を隔てて新たな低圧室(S12L)が形成される。駆動軸(23)がさらに回転すると、低圧室(S12L)において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室(S12H)の容積が減少し、該高圧室(S12H)で冷媒が圧縮される。高圧室(S12H)の圧力が所定値となって第1吐出ポート(15a)との差圧が設定値に達すると、吐出弁(38)が開き、高圧室(S12H)の中間圧の冷媒が第1吐出ポート(15a)を通じて第1吐出管(15)へ流出する。     Then, when the drive shaft (23) makes one revolution and again enters the state of FIG. 2 (F), the suction of the refrigerant into the low pressure chamber (S12L) is completed. The low pressure chamber (S12L) becomes a high pressure chamber (S12H) in which the refrigerant is compressed, and a new low pressure chamber (S12L) is formed across the first blade (33). When the drive shaft (23) further rotates, the suction of the refrigerant is repeated in the low pressure chamber (S12L), while the volume of the high pressure chamber (S12H) is reduced, and the refrigerant is compressed in the high pressure chamber (S12H). When the pressure in the high pressure chamber (S12H) reaches a preset value and the differential pressure from the first discharge port (15a) reaches the set value, the discharge valve (38) opens and the intermediate pressure refrigerant in the high pressure chamber (S12H) It flows out to the first discharge pipe (15) through the first discharge port (15a).

上記外側圧縮室(S11)では、ほぼ図2(E)のタイミングで冷媒の吐出が開始され、内側圧縮室(S12)でほぼ図2(A)のタイミングで吐出が開始される。つまり、外側圧縮室(S11)と内側圧縮室(S12)とでは、吐出のタイミングが略180°ずれている。第1吐出管(15)へ流出した中間圧の冷媒は、第2吸入管(16)に流入して第2圧縮機構(40)に吸入される。     In the outer compression chamber (S11), refrigerant discharge is started approximately at the timing of FIG. 2E, and discharge is started approximately at the timing of FIG. 2A in the inner compression chamber (S12). That is, the discharge timing is shifted by approximately 180 ° between the outer compression chamber (S11) and the inner compression chamber (S12). The intermediate pressure refrigerant that has flowed out to the first discharge pipe (15) flows into the second suction pipe (16) and is sucked into the second compression mechanism (40).

第2圧縮機構(40)では、第1圧縮機構(30)とほぼ同様にして中間圧の冷媒が圧縮されて高圧冷媒となる。     In the second compression mechanism (40), the intermediate-pressure refrigerant is compressed into a high-pressure refrigerant in substantially the same manner as the first compression mechanism (30).

電動機(20)を駆動すると、第2ピストン(42)の環状ピストン部材(42b)が第2ブレード(43)に沿って往復運動(進退動作)を行うと共に揺動運動を行う。その際、第2揺動ブッシュ(44)は、環状ピストン部材(42b)及び第2ブレード(43)に対して実質的に面接触をする。そして、環状ピストン部材(42b)が外側シリンダ部材(41b)及び内側シリンダ部材(41c)に対して揺動しながら公転し、第2圧縮機構(40)が圧縮動作を行う。     When the electric motor (20) is driven, the annular piston member (42b) of the second piston (42) reciprocates (advances and retreats) along the second blade (43) and swings. At this time, the second swing bush (44) substantially makes surface contact with the annular piston member (42b) and the second blade (43). Then, the annular piston member (42b) revolves while swinging with respect to the outer cylinder member (41b) and the inner cylinder member (41c), and the second compression mechanism (40) performs a compression operation.

具体的には、外側圧縮室(S21)では、図2(B)の状態で低圧室(S21L)の容積がほぼ最小となり、ここから駆動軸(23)が図の矢印の方向に回転して図2(C)〜図2(A)の状態へ変化するのに伴って該低圧室(S21L)の容積が増大し、第2吸入ポート(16a)の冷媒が外側圧縮室(S21)の低圧室(S21L)に吸入される。     Specifically, in the outer compression chamber (S21), the volume of the low-pressure chamber (S21L) becomes almost minimum in the state of FIG. 2 (B), and from here the drive shaft (23) rotates in the direction of the arrow in the figure. The volume of the low pressure chamber (S21L) increases with the change to the state of FIG. 2 (C) to FIG. 2 (A), and the refrigerant in the second suction port (16a) becomes the low pressure in the outer compression chamber (S21). Inhaled into the chamber (S21L).

そして、上記駆動軸(23)が一回転して再び図2(B)の状態になると、上記低圧室(S21L)への冷媒の吸入が完了する。そして、該低圧室(S21L)は、冷媒が圧縮される高圧室(S21H)となり、第2ブレード(43)を隔てて新たな低圧室(S21L)が形成される。駆動軸(23)がさらに回転すると、低圧室(S21L)において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室(S21H)の容積が減少し、該高圧室(S21H)で冷媒が圧縮される。高圧室(S21H)の圧力が所定値となって第2吐出ポート(17a)との差圧が設定値に達すると、吐出弁(47)が開き、高圧室(S21H)の高圧冷媒が第2吐出ポート(17a)を通じてケーシング(11)内の内部空間(S10)へ流出する。     Then, when the drive shaft (23) makes one revolution and enters the state of FIG. 2 (B) again, the suction of the refrigerant into the low pressure chamber (S21L) is completed. The low pressure chamber (S21L) becomes a high pressure chamber (S21H) in which the refrigerant is compressed, and a new low pressure chamber (S21L) is formed across the second blade (43). When the drive shaft (23) further rotates, the suction of the refrigerant is repeated in the low pressure chamber (S21L), while the volume of the high pressure chamber (S21H) is reduced, and the refrigerant is compressed in the high pressure chamber (S21H). When the pressure in the high pressure chamber (S21H) reaches a predetermined value and the differential pressure with respect to the second discharge port (17a) reaches a set value, the discharge valve (47) opens and the high pressure refrigerant in the high pressure chamber (S21H) is second. It flows out into the internal space (S10) in the casing (11) through the discharge port (17a).

上記内側圧縮室(S22)では、図2(F)の状態で低圧室(S22L)の容積がほぼ最小となり、ここから駆動軸(23)が図の矢印の方向に回転して図2(G)〜図2(E)の状態へ変化するのに伴って該低圧室(S22L)の容積が増大し、第2吸入ポート(16a)の冷媒が内側圧縮室(S22)の低圧室(S22L)に吸入される。     In the inner compression chamber (S22), the volume of the low-pressure chamber (S22L) becomes almost minimum in the state of FIG. 2 (F), and from here the drive shaft (23) rotates in the direction of the arrow in FIG. ) To FIG. 2 (E), the volume of the low pressure chamber (S22L) increases, and the refrigerant in the second suction port (16a) flows into the low pressure chamber (S22L) of the inner compression chamber (S22). Inhaled.

そして、上記駆動軸(23)が一回転して再び図2(F)の状態になると、上記低圧室(S22L)への冷媒の吸入が完了する。そして、該低圧室(S22L)は、冷媒が圧縮される高圧室(S22H)となり、第2ブレード(43)を隔てて新たな低圧室(S22L)が形成される。駆動軸(23)がさらに回転すると、低圧室(S22L)において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室(S22H)の容積が減少し、該高圧室(S22H)で冷媒が圧縮される。高圧室(S22H)の圧力が所定値となって第2吐出ポート(17a)を通じてケーシング(11)内の内部空間(S10)へ流出する。     Then, when the drive shaft (23) makes one revolution and again enters the state of FIG. 2 (F), the suction of the refrigerant into the low pressure chamber (S22L) is completed. The low pressure chamber (S22L) becomes a high pressure chamber (S22H) in which the refrigerant is compressed, and a new low pressure chamber (S22L) is formed across the second blade (43). When the drive shaft (23) further rotates, the suction of the refrigerant is repeated in the low pressure chamber (S22L), while the volume of the high pressure chamber (S22H) is reduced, and the refrigerant is compressed in the high pressure chamber (S22H). The pressure in the high pressure chamber (S22H) reaches a predetermined value and flows out to the internal space (S10) in the casing (11) through the second discharge port (17a).

上記外側圧縮室(S21)では、ほぼ図2(E)のタイミングで冷媒の吐出が開始され、内側圧縮室(S22)でほぼ図2(A)のタイミングで吐出が開始される。つまり、外側圧縮室(S21)と内側圧縮室(S22)とでは、吐出のタイミングが略180°ずれている。ケーシング(11)内の内部空間(S10)へ流出した高圧冷媒は、第2吐出管(17)から吐出される。尚、冷媒回路において、回転式圧縮機(10)から吐出された冷媒は、凝縮工程および蒸発工程を経て、再び該回転式圧縮機(10)に吸入される。     In the outer compression chamber (S21), refrigerant discharge is started approximately at the timing shown in FIG. 2E, and in the inner compression chamber (S22), discharge is started approximately at the timing shown in FIG. That is, the discharge timing is shifted by approximately 180 ° between the outer compression chamber (S21) and the inner compression chamber (S22). The high-pressure refrigerant that has flowed into the internal space (S10) in the casing (11) is discharged from the second discharge pipe (17). In the refrigerant circuit, the refrigerant discharged from the rotary compressor (10) is again sucked into the rotary compressor (10) through the condensation process and the evaporation process.

一方、上記油溜まり(18)の潤滑油は、駆動軸(23)の下端の給油ポンプ(28)の遠心ポンプ作用により、該駆動軸(23)の給油溝内を上方へ押し上げられて、両圧縮機構(30,40)の摺動部や駆動軸(23)と両圧縮機構(30,40)との摺動部に供給される。そして、これらの摺動部に供給された潤滑油は、各摺動部の隙間を通って第1内側背圧空間(S3)及び第2内側背圧空間(S5)に流入する。     On the other hand, the lubricating oil in the oil sump (18) is pushed upward in the oil groove of the drive shaft (23) by the centrifugal pump action of the oil pump (28) at the lower end of the drive shaft (23). It is supplied to the sliding part of the compression mechanism (30, 40) and the sliding part of the drive shaft (23) and both compression mechanisms (30, 40). The lubricating oil supplied to these sliding portions flows into the first inner back pressure space (S3) and the second inner back pressure space (S5) through the gaps between the sliding portions.

上記第1内側背圧空間(S3)は、内部空間(S10)に連通するとと共に、上記潤滑油が流入するため高圧圧力状態となる。また、同様に上記第2内側背圧空間(S5)は、内部空間(S10)に連通すると共に上記潤滑油が流入するため高圧圧力状態になる。     The first inner back pressure space (S3) communicates with the inner space (S10) and enters the high pressure state because the lubricating oil flows in. Similarly, the second inner back pressure space (S5) communicates with the inner space (S10) and flows into the high pressure state because the lubricating oil flows in.

−実施形態1の効果−
本実施形態1によれば、第1及び第2ピストン(32,42)とミドルプレート(51)との間の隙間(σ)よりも大きい高さ寸法(h3)に形成されたシール板(82)を設けたため、シールリング(83)が各環状溝(52,53,54)からはみ出すのを確実に防止することができる。つまり、シールリング(83)の拡径を各環状溝(52,53,54)の内周径以下に抑えることができる。これにより、シールリング(83)が各内側背圧空間(S3,S5)に作用する高圧によって破損するのを確実に防止することができる。
-Effect of Embodiment 1-
According to the first embodiment, the seal plate (82) having a height dimension (h3) larger than the gap (σ) between the first and second pistons (32, 42) and the middle plate (51). ) Is reliably prevented from protruding from the annular grooves (52, 53, 54). That is, the expanded diameter of the seal ring (83) can be suppressed to be equal to or smaller than the inner peripheral diameter of each annular groove (52, 53, 54). Thereby, it is possible to reliably prevent the seal ring (83) from being damaged by the high pressure acting on each inner back pressure space (S3, S5).

また、シール板(82)の剛性をシールリング(83)の剛性よりも高くしたため、各内側背圧空間(S3,S5)に作用する高圧によってシールリング(83)が変形・破損するのを確実に防止することができる。これにより、シール機構部(81)の構成部材全体の剛性を高めることなく、各シール部材(82,83)の破損・変形を防止できるため、全体としてシール機構部(81)を大きくすることなく、各シール部材(82,83)の破損・変形を防止することができる。この結果、回転式圧縮機(10)の大型化を確実に防止することができる。     In addition, since the rigidity of the seal plate (82) is higher than that of the seal ring (83), it is ensured that the seal ring (83) is deformed or damaged by the high pressure acting on each inner back pressure space (S3, S5). Can be prevented. As a result, the seal member (82, 83) can be prevented from being damaged or deformed without increasing the rigidity of the entire constituent members of the seal mechanism (81), so that the seal mechanism (81) is not enlarged as a whole. In addition, it is possible to prevent the seal members (82, 83) from being damaged or deformed. As a result, it is possible to reliably prevent an increase in the size of the rotary compressor (10).

また、板バネ部材(84)を設けたため、シール板(82)とシールリング(83)との間の密着性(シール性)を高めることができる。これにより、各内側背圧空間(S3,S5)から各外側背圧空間(S4,S6)へ流体が漏れるのを確実に防止することができる。     In addition, since the leaf spring member (84) is provided, the adhesion (sealability) between the seal plate (82) and the seal ring (83) can be improved. Thereby, it is possible to reliably prevent fluid from leaking from the inner back pressure spaces (S3, S5) to the outer back pressure spaces (S4, S6).

続いて、シール機構部(81)を2つの圧縮機構(30,40)を有する回転式圧縮機(10)に適用するようにしたため、ミドルプレート(51)の大型化を防止することができる。つまり、従来の回転式圧縮機では、シール部材の破損・変形を防止するためにシール部を大型化する必要があるため、これに伴い2つの圧縮機構の間のミドルプレートも大型化していた。このため、圧力荷重点と支点が離れることによる圧縮機構の駆動軸の軸撓みが生ずるという問題があった。ところが、ミドルプレート(51)が大型化することがないため、両圧縮機構(30,40)の駆動軸の軸撓みを確実に防止することができる。この結果、回転式圧縮機(10)の大型化を確実に防止することができる。     Subsequently, since the seal mechanism portion (81) is applied to the rotary compressor (10) having the two compression mechanisms (30, 40), the middle plate (51) can be prevented from being enlarged. That is, in the conventional rotary compressor, since it is necessary to increase the size of the seal portion in order to prevent damage and deformation of the seal member, the middle plate between the two compression mechanisms is also increased accordingly. For this reason, there has been a problem that the drive shaft of the compression mechanism is deflected due to the separation of the pressure load point and the fulcrum. However, since the middle plate (51) does not increase in size, it is possible to reliably prevent shaft deflection of the drive shafts of both compression mechanisms (30, 40). As a result, it is possible to reliably prevent an increase in the size of the rotary compressor (10).

次に、シールリング(83)に切込部(83c)を形成して高圧により拡径可能に構成したため、高圧の作用によって溝部(52,53,54)の外周面にシールリング(83)を当接させることができる。これにより、背圧空間(S1,S2)を各内側背圧空間(S3,S5)と各外側背圧空間(S4,S6)とに確実に仕切ることができる。     Next, since the cut portion (83c) is formed in the seal ring (83) to increase the diameter by high pressure, the seal ring (83) is formed on the outer peripheral surface of the groove portion (52, 53, 54) by the action of high pressure. It can be made to contact. Thus, the back pressure space (S1, S2) can be reliably partitioned into the inner back pressure spaces (S3, S5) and the outer back pressure spaces (S4, S6).

また、シールリング(83)をポリエーテル・エーテル・ケトン(PEEK)樹脂で構成したため、シールリング(83)を変形させ易くすることができる。これにより、高圧の作用によってシールリング(83)を溝部(52,53,54)の外周面に当接させることができる。この結果、背圧空間(S1,S2)を各内側背圧空間(S3,S5)と各外側背圧空間(S4,S6)とに確実に仕切ることができる。     Further, since the seal ring (83) is made of polyether ether ketone (PEEK) resin, the seal ring (83) can be easily deformed. Thereby, the seal ring (83) can be brought into contact with the outer peripheral surface of the groove (52, 53, 54) by the action of high pressure. As a result, the back pressure space (S1, S2) can be reliably partitioned into the inner back pressure spaces (S3, S5) and the outer back pressure spaces (S4, S6).

さらに、シール板(82)を鉄で構成したため、シール板(82)の剛性を高めることができる。これにより、各内側背圧空間(S3,S5)の高圧の作用によってもシール板(82)が変形・破損するのを確実に防止することができる。     Furthermore, since the seal plate (82) is made of iron, the rigidity of the seal plate (82) can be increased. Thereby, it is possible to reliably prevent the seal plate (82) from being deformed or damaged by the action of the high pressure in each inner back pressure space (S3, S5).

最後に、二酸化炭素を冷媒に用いており、各内側背圧空間(S3,S5)の高圧と各外側背圧空間(S4,S6)の低圧の圧力差が大きい。このため、従来のシールリングは高圧の作用により溝部からはみ出して変形し、破損してしまう。ところが、本実施形態1では、シールリング(83)は各環状溝(52,53,54)からはみ出すことがない。また、シール板(82)の剛性をシールリング(83)の剛性よりも高めている。これらにより、シール板(82)及びシールリング(83)が破損するのを確実に防止することができる。この結果、回転式圧縮機(10)の大型化を確実に防止することができる。     Finally, carbon dioxide is used as a refrigerant, and the pressure difference between the high pressure in each inner back pressure space (S3, S5) and the low pressure in each outer back pressure space (S4, S6) is large. For this reason, the conventional seal ring protrudes from the groove due to the action of high pressure and is deformed and damaged. However, in the first embodiment, the seal ring (83) does not protrude from the annular grooves (52, 53, 54). Further, the rigidity of the seal plate (82) is higher than the rigidity of the seal ring (83). These can reliably prevent the seal plate (82) and the seal ring (83) from being damaged. As a result, it is possible to reliably prevent an increase in the size of the rotary compressor (10).

〈発明の実施形態2〉
本実施形態2の回転式圧縮機(100)は、上記実施形態1の回転式圧縮機(10)が2つの圧縮機構(30,40)を備えていたのに代えて、1つの圧縮機構(120)を備えるようにしたものである。本実施形態2の回転式圧縮機(100)は、例えば冷媒として二酸化炭素が充填された冷凍機の冷媒回路に設けられて、冷媒としての二酸化炭素を圧縮するために利用される。
<Embodiment 2 of the invention>
In the rotary compressor (100) of the second embodiment, instead of the rotary compressor (10) of the first embodiment having two compression mechanisms (30, 40), one compression mechanism ( 120). The rotary compressor (100) of the second embodiment is provided, for example, in a refrigerant circuit of a refrigerator filled with carbon dioxide as a refrigerant, and is used to compress carbon dioxide as a refrigerant.

図6に示すように、本実施形態2の回転式圧縮機(100)は、いわゆる全密閉型に構成されている。この回転式圧縮機(100)は、縦長の密閉容器状に形成されたケーシング(110)を備えている。このケーシング(110)は、縦長の円筒状に形成された円筒部(111)と、碗状に形成されて円筒部(111)の両端を塞ぐ一対の端板部(112,112)とによって構成されている。そして、円筒部(111)には、貫通する吸入管(114)が設けられ、上側の端板部(112)には貫通する吐出管(115)が設けられている。     As shown in FIG. 6, the rotary compressor (100) of the second embodiment is configured as a so-called hermetic type. The rotary compressor (100) includes a casing (110) formed in a vertically long sealed container shape. The casing (110) includes a cylindrical portion (111) formed in a vertically long cylindrical shape and a pair of end plate portions (112, 112) formed in a bowl shape and closing both ends of the cylindrical portion (111). Yes. The cylindrical portion (111) is provided with a penetrating suction pipe (114), and the upper end plate portion (112) is provided with a penetrating discharge pipe (115).

ケーシング(110)の内部には、下から上へ向かって順に、圧縮機構(120)と電動機(130)とが配置されている。尚、圧縮機構(120)は本発明に係る圧縮機部を構成している。また、ケーシング(110)の内部には、上下方向に延びる駆動軸部(133)が設けられている。そして、上記圧縮機構(120)と電動機(130)は、駆動軸部(133)を介して連結されている。本実施形態2の回転式圧縮機(100)は、圧縮機構(120)で圧縮された冷媒がケーシング(110)の内部空間へ吐出され、その後に吐出管(115)を通ってケーシング(110)から送り出される、いわゆる高圧ドーム型に構成されている。つまり、ケーシング(110)内は高圧空間(119)となっている。     Inside the casing (110), a compression mechanism (120) and an electric motor (130) are arranged in order from the bottom to the top. The compression mechanism (120) constitutes a compressor section according to the present invention. Further, a drive shaft portion (133) extending in the vertical direction is provided inside the casing (110). And the said compression mechanism (120) and the electric motor (130) are connected via the drive shaft part (133). In the rotary compressor (100) of the second embodiment, the refrigerant compressed by the compression mechanism (120) is discharged into the internal space of the casing (110), and then passes through the discharge pipe (115) to the casing (110). It is configured as a so-called high-pressure dome shape that is fed out from That is, the inside of the casing (110) is a high-pressure space (119).

駆動軸部(133)は、主軸部(133a)と偏心部(133b)とを備えている。駆動軸部(133)は、上記電動機(130)によって主軸部(133a)の軸心である回転軸(X)周りに回転駆動される。偏心部(133b)は、駆動軸部(133)の下端寄りの位置に設けられ、主軸部(133a)よりも大径の円柱状に形成されている。この偏心部(133b)は、その軸心が主軸部(133a)の回転軸(X)から所定量だけ偏心している。駆動軸部(133)の内部には、図示しないが、駆動軸部(133)の下端から上方へ延びる給油通路が形成されている。この給油通路の下端部は、いわゆる遠心ポンプを構成している。ケーシング(110)の底に溜まった潤滑油は、この給油通路を通って圧縮機構(120)の各摺動部へ供給される。     The drive shaft portion (133) includes a main shaft portion (133a) and an eccentric portion (133b). The drive shaft portion (133) is rotationally driven around the rotation axis (X), which is the axis of the main shaft portion (133a), by the electric motor (130). The eccentric part (133b) is provided at a position near the lower end of the drive shaft part (133), and is formed in a cylindrical shape having a larger diameter than the main shaft part (133a). The eccentric portion (133b) has its axis eccentric from the rotation axis (X) of the main shaft portion (133a) by a predetermined amount. Although not shown, an oil supply passage extending upward from the lower end of the drive shaft portion (133) is formed in the drive shaft portion (133). The lower end portion of the oil supply passage constitutes a so-called centrifugal pump. Lubricating oil accumulated at the bottom of the casing (110) is supplied to each sliding portion of the compression mechanism (120) through this oil supply passage.

電動機(130)は、ステータ(131)とロータ(132)とを備えている。ステータ(131)は、ケーシング(110)の円筒部(111)の内壁に固定されている。ロータ(132)は、ステータ(131)の内側に配置されて駆動軸部(133)の主軸部(133a)と連結されている。     The electric motor (130) includes a stator (131) and a rotor (132). The stator (131) is fixed to the inner wall of the cylindrical portion (111) of the casing (110). The rotor (132) is disposed inside the stator (131) and connected to the main shaft portion (133a) of the drive shaft portion (133).

圧縮機構(120)は、上部ハウジング(140)と下部ハウジング(150)とピストン(160)とを備えている。この圧縮機構(120)では、上部ハウジング(140)と下部ハウジング(150)とで囲まれた空間にピストン(160)が収容されている。これら上部ハウジング(140)が固定部材を、下部ハウジング(150)がハウジングを、ピストン(160)が可動部材を構成する。     The compression mechanism (120) includes an upper housing (140), a lower housing (150), and a piston (160). In the compression mechanism (120), the piston (160) is accommodated in a space surrounded by the upper housing (140) and the lower housing (150). The upper housing (140) constitutes a fixed member, the lower housing (150) constitutes a housing, and the piston (160) constitutes a movable member.

上記上部ハウジング(140)は、シリンダ側鏡板部(141)とシリンダ(170)とを有している。尚、シリンダ(170)は本発明に係る固定部材を構成している。     The upper housing (140) includes a cylinder side end plate portion (141) and a cylinder (170). The cylinder (170) constitutes a fixing member according to the present invention.

上記シリンダ側鏡板部(141)は、円板状に形成されていて、外径がケーシング(110)の内径とほぼ等しくなっている。このシリンダ側鏡板部(141)は、溶接等によってケーシング(110)の円筒部(111)に固定されている。また、シリンダ側鏡板部(141)の中央部には、駆動軸部(133)の主軸部(133a)を支持する軸受部(142)が貫通形成されている。この軸受部(142)には、主軸部(133a)が回転自在に挿通されている。     The cylinder side end plate portion (141) is formed in a disk shape, and has an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the casing (110). The cylinder side end plate portion (141) is fixed to the cylindrical portion (111) of the casing (110) by welding or the like. Further, a bearing portion (142) that supports the main shaft portion (133a) of the drive shaft portion (133) is formed through the central portion of the cylinder side end plate portion (141). A main shaft portion (133a) is rotatably inserted into the bearing portion (142).

上記シリンダ(170)は、円筒状の外側及び内側シリンダ部(171,172)を有している。外側シリンダ部(171)の内径は、内側シリンダ部(172)の外径よりも大きくなっており、外側シリンダ部(171)の内方に内側シリンダ部(172)が位置している。外側及び内側シリンダ部(171,172)の基端部は、上記シリンダ側鏡板部(141)と一体的に形成されている。これら外側及び内側シリンダ部(171,172)は、その軸心が駆動軸部(133)の主軸部(133a)の軸心(即ち、軸受部(142)の軸心)と一致するように設けられている。     The cylinder (170) has cylindrical outer and inner cylinder portions (171, 172). The inner diameter of the outer cylinder part (171) is larger than the outer diameter of the inner cylinder part (172), and the inner cylinder part (172) is located inside the outer cylinder part (171). Base ends of the outer and inner cylinder parts (171, 172) are formed integrally with the cylinder side end plate part (141). These outer and inner cylinder parts (171, 172) are provided such that their axis centers coincide with the axis of the main shaft part (133a) of the drive shaft part (133) (that is, the axis of the bearing part (142)). Yes.

外側シリンダ部(171)と内側シリンダ部(172)との間には、シリンダ室(C)を横断して延びるブレード(173)が設けられている。詳しくは、ブレード(173)は、外側シリンダ部(171)の内周面から内側シリンダ部(172)の外周面まで外側及び内側シリンダ部(172),の半径方向に延びる平板状に形成され、外側及び内側シリンダ部(171,172)と一体的に形成されている。また、ブレード(173)は、シリンダ側鏡板部(141)の前面(外側及び内側シリンダ部(171,172)が設けられている面)から突出した状態となっており、該シリンダ側鏡板部(141)とも一体的に形成されている。     A blade (173) extending across the cylinder chamber (C) is provided between the outer cylinder portion (171) and the inner cylinder portion (172). Specifically, the blade (173) is formed in a flat plate shape extending in the radial direction of the outer and inner cylinder portions (172) from the inner peripheral surface of the outer cylinder portion (171) to the outer peripheral surface of the inner cylinder portion (172). The outer and inner cylinder portions (171, 172) are formed integrally. Further, the blade (173) protrudes from the front surface (the surface on which the outer and inner cylinder portions (171, 172) are provided) of the cylinder side end plate portion (141), and the cylinder side end plate portion (141) Both are integrally formed.

また、外側シリンダ部(171)には、その径方向へ貫通する吸入口(174)が形成されており、この吸入口(174)に吸入管(114)が挿入されている。つまり、吸入管(114)とシリンダ室(C)とは連通している。     The outer cylinder portion (171) is formed with a suction port (174) penetrating in the radial direction, and a suction pipe (114) is inserted into the suction port (174). That is, the suction pipe (114) and the cylinder chamber (C) are in communication.

さらに、内側シリンダ部(172)の内側空間(177)には、上記駆動軸部(133)の偏心部(133b)が位置している。     Furthermore, the eccentric part (133b) of the drive shaft part (133) is located in the inner space (177) of the inner cylinder part (172).

上記下部ハウジング(150)は、平板部(151)と周壁部(152)とを有している。尚、下部ハウジング(150)は本発明に係るハウジングを構成している。     The lower housing (150) has a flat plate portion (151) and a peripheral wall portion (152). The lower housing (150) constitutes a housing according to the present invention.

上記平板部(151)は、円板状に形成されていて、外径がケーシング(110)の内径よりもやや小さくなっている。この下部ハウジング(150)は、上部ハウジング(140)にボルト等で連結されている。平板部(151)の中央部には、駆動軸部(133)の主軸部(133a)を支持する軸受部(153)が貫通形成されている。この軸受部(153)に、主軸部(133a)が回転自在に挿通されている。また、平板部(151)の前面(可動部材であるピストン(160)と対向する面)(182b)には、図8に示すように、上部ハウジング(140)側に突出する平面視環状の環状台座(154)が軸受部(153)を囲むようにして設けられている。また、この環状台座(154)には、全周に亘って凹溝(156)が形成されている。この凹溝(156)は本発明に係る溝部を構成している。尚、環状台座(154)及び凹溝(156)は、軸受部(153)(駆動軸部(133)の主軸部(133a)の回転軸(X))と同心状には設けられておらず、軸受部(153)に対して、後述する圧縮行程終盤の高圧室(C1-Lp,C2-Hp)(図9参照)の方向に偏心して設けられている。     The flat plate portion (151) is formed in a disc shape and has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the casing (110). The lower housing (150) is connected to the upper housing (140) with a bolt or the like. A bearing portion (153) that supports the main shaft portion (133a) of the drive shaft portion (133) is formed through the central portion of the flat plate portion (151). The main shaft portion (133a) is rotatably inserted into the bearing portion (153). Further, as shown in FIG. 8, the front surface of the flat plate portion (151) (the surface facing the piston (160) which is a movable member) (182b) has an annular shape in a plan view projecting toward the upper housing (140). A pedestal (154) is provided so as to surround the bearing portion (153). Further, the annular pedestal (154) is formed with a concave groove (156) over the entire circumference. The concave groove (156) constitutes a groove portion according to the present invention. The annular pedestal (154) and the recessed groove (156) are not provided concentrically with the bearing portion (153) (the rotation shaft (X) of the main shaft portion (133a) of the drive shaft portion (133)). The bearing portion (153) is provided eccentrically in the direction of the high pressure chamber (C1-Lp, C2-Hp) (see FIG. 9) at the end of the compression stroke, which will be described later.

上記周壁部(152)は、平板部(151)の周縁部から上部ハウジング(140)側に延びる円筒状に形成されている。周壁部(152)の内径は、上記外側シリンダ部(171)の内径よりも大きくなっている。つまり、下部ハウジング(150)が上部ハウジング(140)の連結された状態において、外側シリンダ部(171)の内周縁部が周壁部(152)の半径方向内方にはみ出している。     The peripheral wall portion (152) is formed in a cylindrical shape extending from the peripheral portion of the flat plate portion (151) toward the upper housing (140). The inner diameter of the peripheral wall portion (152) is larger than the inner diameter of the outer cylinder portion (171). That is, in the state where the lower housing (150) is connected to the upper housing (140), the inner peripheral edge of the outer cylinder (171) protrudes radially inward of the peripheral wall (152).

上記ピストン(160)は、円筒状であって、その基端側(図6における下面側)にはピストン側鏡板部(161)が一体的に形成されている。ピストン(160)は本発明に係る可動部材を構成している。このピストン(160)は、その内径が上記内側シリンダ部(172)の外径よりも大きく、その外径が上記外側シリンダ部(171)の内径よりも小さく設定されている。また、ピストン(160)は、図7に示すように、平面視において円筒の一部が分断部(163)によって分断されたC字形状をしている。この分断部(163)には、後述する揺動ブッシュ(164)が回転自在に支持されている。     The piston (160) has a cylindrical shape, and a piston side end plate portion (161) is integrally formed on the base end side (the lower surface side in FIG. 6). The piston (160) constitutes a movable member according to the present invention. The piston (160) has an inner diameter that is larger than the outer diameter of the inner cylinder part (172) and an outer diameter that is smaller than the inner diameter of the outer cylinder part (171). Further, as shown in FIG. 7, the piston (160) has a C shape in which a part of a cylinder is divided by a dividing portion (163) in a plan view. A swinging bush (164), which will be described later, is rotatably supported by the dividing portion (163).

上記ピストン側鏡板部(161)は、円板状に形成されていて、その外周縁部がピストン(160)よりも径方向外方にはみ出して形成されている。このピストン側鏡板部(161)の外径は、上記外側シリンダ部(171)の内径よりも大きく、ピストン(160)が上記シリンダ室(C)内を偏心回転しても、該外側シリンダ部(171)の先端面(図6における下面)と常に摺接する程度の大きさに設定されている。また、ピストン側鏡板部(161)の下端面は上記下部ハウジング(150)との間に所定の隙間を有した背圧空間(157)が形成されている。     The piston side end plate portion (161) is formed in a disc shape, and its outer peripheral edge portion is formed to protrude outward in the radial direction from the piston (160). The outer diameter of the piston side end plate portion (161) is larger than the inner diameter of the outer cylinder portion (171), and even if the piston (160) rotates eccentrically in the cylinder chamber (C), the outer cylinder portion ( 171) is set to a size that is always in sliding contact with the front end surface (the lower surface in FIG. 6). Further, a back pressure space (157) having a predetermined gap is formed between the lower end surface of the piston side end plate portion (161) and the lower housing (150).

また、上記ピストン側鏡板部(161)の中央部には、駆動軸部(133)の偏心部(133b)に回転自在に嵌合する軸受部(162)が貫通形成されている。上記ピストン(160)は、その軸心が駆動軸部(133)の偏心部(133b)の軸心(即ち、軸受部(162)の軸心)と一致するように設けられている。     A bearing portion (162) that is rotatably fitted to the eccentric portion (133b) of the drive shaft portion (133) is formed through the central portion of the piston side end plate portion (161). The piston (160) is provided such that its axis coincides with the axis of the eccentric part (133b) of the drive shaft part (133) (that is, the axis of the bearing part (162)).

そして、背圧空間(157)には、シール機構(180)が配設されている。シール機構(180)は、本発明に係るシール部を構成している。このシール機構(180)の構成・構造は上記実施形態1のものと同様である。シール機構(180)によって背圧空間(157)を内側の高圧空間である内側背圧空間(158)と外側の低圧空間である外側背圧空間(159)とに分割している。また、ピストン(160)と下部ハウジング(150)は本発明に係る対向部材を構成している。     A sealing mechanism (180) is disposed in the back pressure space (157). The seal mechanism (180) constitutes a seal portion according to the present invention. The structure and structure of the seal mechanism (180) are the same as those in the first embodiment. The back pressure space (157) is divided into an inner back pressure space (158) which is an inner high pressure space and an outer back pressure space (159) which is an outer low pressure space by a sealing mechanism (180). Further, the piston (160) and the lower housing (150) constitute an opposing member according to the present invention.

このように構成されたピストン(160)は、軸受部(162)が駆動軸部(133)の偏心部(133b)に嵌合された状態において、該軸受部(162)が上記内側シリンダ部(172)の内側空間(177)内に収容され、且つピストン(160)が上記シリンダ室(C)内に収容される。このとき、ピストン(160)の先端面(シリンダ側鏡板部(141)と対向する面)はシリンダ側鏡板部(141)に摺接する一方、外側及び内側シリンダ部(171,172)の先端面(ピストン側鏡板部(161)と対向する面)はピストン側鏡板部(161)に摺接している。その結果、シリンダ室(C)は、シリンダ側鏡板部(141)、ピストン側鏡板部(161)、外側シリンダ部(171)及びピストン(160)で囲まれた外側シリンダ室(C)と、シリンダ側鏡板部(141)、ピストン側鏡板部(161)、ピストン(160)及び内側シリンダ部(172)で囲まれた内側シリンダ室(C)とに区画される。     The piston (160) configured as described above is configured so that the bearing portion (162) is connected to the inner cylinder portion (162) in a state where the bearing portion (162) is fitted to the eccentric portion (133b) of the drive shaft portion (133). 172) is accommodated in the inner space (177), and the piston (160) is accommodated in the cylinder chamber (C). At this time, the tip surface of the piston (160) (the surface facing the cylinder end plate portion (141)) is in sliding contact with the cylinder end plate portion (141), while the tip end surfaces (piston side) of the outer and inner cylinder portions (171, 172). The surface facing the end plate portion (161) is in sliding contact with the piston side end plate portion (161). As a result, the cylinder chamber (C) includes a cylinder side end plate part (141), a piston side end plate part (161), an outer cylinder part (171) and an outer cylinder part (171) surrounded by the piston (160) and a cylinder It is divided into an inner cylinder chamber (C) surrounded by a side end plate part (141), a piston side end plate part (161), a piston (160) and an inner cylinder part (172).

このピストン(160)は、図7に示すように、外周面が外側シリンダ部(171)の内周面と1箇所で摺接すると共に、内周面が内側シリンダ部(172)の外周面と1箇所で摺接している。ピストン(160)と外側シリンダ部(171)の摺接箇所は、ピストン(160)と内側シリンダ部(172)の摺接箇所に対し、ピストン(160)の軸心(即ち、偏心部(133b)の軸心)を挟んだ反対側、即ち位相が180°ずれた箇所に位置している。     As shown in FIG. 7, the piston (160) has an outer peripheral surface that is in sliding contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder portion (171) at one location, and an inner peripheral surface that is in contact with the outer peripheral surface of the inner cylinder portion (172). It is in sliding contact with the point. The sliding contact location between the piston (160) and the outer cylinder portion (171) is the axial center of the piston (160) relative to the sliding contact location between the piston (160) and the inner cylinder portion (172) (ie, the eccentric portion (133b)). On the opposite side of the axis), that is, at a position where the phase is shifted by 180 °.

また、ピストン(160)がシリンダ室(C)に収容された状態において、上記ブレード(173)は、該ピストン(160)の分断部(163)に挿通されており、この分断部(163)には、前述の如く、揺動ブッシュ(164)が挿入されている。揺動ブッシュ(164)は一対のブッシュ片(164a,164a)で構成されている。このブッシュ片(164a,164a)は、外側面が円弧面に形成され、内側面が平面に形成された小片である。ピストン(160)の分断部(163)の端面は、円弧面となっていてブッシュ片(164a,164a)の外側面と摺接する。つまり、一対のブッシュ片(164a,164a)は、互いの内側面が対向するように分断部(163)内に配置されている。そして、両ブッシュ片(164a,164a)の対向する内側面の間のスペースにブレード(173)が挿通されており、両ブッシュ片(164a,164a)の内装面とブレード(173)とが摺接する。つまり、揺動ブッシュ(164)は、ブレード(173)を挟んだ状態で該ブレード(173)の内側面方向に自在に進退できるように構成されている。それに加えて、ピストン(160)は、分断部(163)を介して揺動ブッシュ(164)に対して自在に揺動できるように構成されている。つまり、ピストン(160)は、揺動ブッシュ(164)と係合していて、この揺動ブッシュ(164)によって支持されている。     Further, in a state where the piston (160) is housed in the cylinder chamber (C), the blade (173) is inserted into the dividing portion (163) of the piston (160), and the dividing portion (163) As described above, the rocking bush (164) is inserted. The swing bush (164) is composed of a pair of bush pieces (164a, 164a). Each of the bush pieces (164a, 164a) is a small piece having an outer surface formed into an arc surface and an inner surface formed into a flat surface. The end surface of the dividing portion (163) of the piston (160) is an arc surface and is in sliding contact with the outer surface of the bush pieces (164a, 164a). That is, the pair of bush pieces (164a, 164a) are arranged in the dividing portion (163) so that the inner side surfaces thereof face each other. The blade (173) is inserted into the space between the opposing inner side surfaces of the both bush pieces (164a, 164a), and the interior surface of the bush pieces (164a, 164a) and the blade (173) are in sliding contact with each other. . That is, the rocking bush (164) is configured to freely advance and retract in the direction of the inner surface of the blade (173) with the blade (173) sandwiched therebetween. In addition, the piston (160) is configured to freely swing with respect to the swing bush (164) via the dividing portion (163). That is, the piston (160) is engaged with the swing bush (164) and supported by the swing bush (164).

上記外側シリンダ室(C)と内側シリンダ室(C)は、ブレード(173)によってそれぞれが高圧室(C1-Hp,C2-Hp)と低圧室(C1-Lp,C2-Lp)とに区画されている。     The outer cylinder chamber (C) and the inner cylinder chamber (C) are divided into a high pressure chamber (C1-Hp, C2-Hp) and a low pressure chamber (C1-Lp, C2-Lp) by a blade (173). ing.

外側シリンダ室(C)に形成された上記吸入口(174)は、ブレード(173)近傍の低圧室(C1-Lp)に開口するように形成されている。そして、ピストン(160)における、該吸入口(174)に対応する位置には、外側シリンダ室(C)の低圧室(C1-Lp)と内側シリンダ室(C)の低圧室(C2-Lp)とを連通させる貫通孔(165)が貫通形成されている。すなわち、吸入口(174)を介して上記吸入管(114)から外側シリンダ室(C)の低圧室(C1-Lp)に流入した冷媒は、貫通孔(165)を介して内側シリンダ室(C)の低圧室(C2-Lp)にも流入する。     The suction port (174) formed in the outer cylinder chamber (C) is formed to open to the low pressure chamber (C1-Lp) in the vicinity of the blade (173). The piston (160) has a position corresponding to the suction port (174) at a low pressure chamber (C1-Lp) of the outer cylinder chamber (C) and a low pressure chamber (C2-Lp) of the inner cylinder chamber (C). A through-hole (165) is formed to pass through. That is, the refrigerant flowing from the suction pipe (114) through the suction port (174) into the low pressure chamber (C1-Lp) of the outer cylinder chamber (C) passes through the through hole (165) to the inner cylinder chamber (C ) Also flows into the low pressure chamber (C2-Lp).

一方、上部ハウジング(140)には、図7に示すように、圧縮した冷媒を吐出する外側吐出口(143)と内側吐出口(144)とが形成されている。外側吐出口(143)はブレード(173)近傍において外側シリンダ室(C)の高圧室(C1-Hp)に開口するように、内側吐出口(144)はブレード(173)近傍において内側シリンダ室(C)の高圧室(C2-Hp)に開口するようにシリンダ側鏡板部(141)を貫通して形成されている。これら外側及び内側吐出口(144)の下流端には、該外側及び内側吐出口(143,144)を開閉する吐出弁(図示省略)としてのリード弁が設けられている。     On the other hand, as shown in FIG. 7, an outer discharge port (143) and an inner discharge port (144) for discharging the compressed refrigerant are formed in the upper housing (140). The outer discharge port (143) opens to the high pressure chamber (C1-Hp) of the outer cylinder chamber (C) near the blade (173), and the inner discharge port (144) closes to the inner cylinder chamber ( It is formed through the cylinder end plate (141) so as to open to the high pressure chamber (C2-Hp) of C). At the downstream ends of these outer and inner discharge ports (144), reed valves are provided as discharge valves (not shown) that open and close the outer and inner discharge ports (143, 144).

上部ハウジング(140)の、下部ハウジング(150)と反対側(即ち、電動機(130)側)には、マフラ(145)が取り付けられている。このマフラ(145)は、上部ハウジング(140)を下部ハウジング(150)と反対側から覆うように設けられ、上部ハウジング(140)との間に吐出空間(146)を形成している。上記外側及び内側吐出口(143,144)から吐出された冷媒は、この吐出空間(146)に一旦吐出され、マフラ(145)と軸受部(142)との隙間を通ってケーシング(110)内の高圧空間(119)内に流出する。つまり、マフラ(145)は、圧縮機構(120)から吐出される吐出ガスの消音機能を有している。     A muffler (145) is attached to the upper housing (140) opposite to the lower housing (150) (that is, the electric motor (130) side). The muffler (145) is provided so as to cover the upper housing (140) from the side opposite to the lower housing (150), and forms a discharge space (146) between the upper housing (140). The refrigerant discharged from the outer and inner discharge ports (143, 144) is once discharged into the discharge space (146), passes through the gap between the muffler (145) and the bearing portion (142), and the high pressure in the casing (110). It flows into the space (119). That is, the muffler (145) has a silencing function for the discharge gas discharged from the compression mechanism (120).

−運転動作−
次に、この回転式圧縮機(100)の運転動作について説明する。
-Driving action-
Next, the operation of the rotary compressor (100) will be described.

電動機(130)を駆動すると、ロータ(132)の回転が駆動軸部(133)を介して圧縮機構(120)のピストン(160)に伝達される。そうすると、揺動ブッシュ(164)がブレード(173)に沿って進退運動(往復動作)を行い、且つピストン(160)が揺動ブッシュ(164)に対して揺動動作を行う。その際、揺動ブッシュ(164)は、ピストン(160)及びブレード(173)に対して実質的に面接触をする。そして、ピストン(160)が外側シリンダ部(171)及び内側シリンダ部(172)に対して揺動しながら駆動軸部(133)に対して偏心回転し、圧縮機(100)が所定の圧縮動作を行う。     When the electric motor (130) is driven, the rotation of the rotor (132) is transmitted to the piston (160) of the compression mechanism (120) via the drive shaft (133). Then, the swinging bush (164) moves forward and backward (reciprocating) along the blade (173), and the piston (160) swings with respect to the swinging bush (164). At that time, the swinging bush (164) substantially makes surface contact with the piston (160) and the blade (173). The piston (160) rotates eccentrically with respect to the drive shaft (133) while swinging with respect to the outer cylinder (171) and the inner cylinder (172), and the compressor (100) performs a predetermined compression operation. I do.

ピストン(160)の偏心回転角度は、平面視において、駆動軸部(133)の回転軸(X)から半径方向に延びて揺動ブッシュ(164)の揺動中心を通る直線上にピストン(160)の軸心(偏心部(133b)の軸心)が位置する(即ち、回転軸(X)と揺動ブッシュ(164)とを結ぶ線分上にピストン(160)の軸心が位置する)時点における偏心回転角度を0°とする。図9の(A)は、ピストン(160)の偏心回転角度が0°又は360°の状態を、(B)は、ピストン(160)の偏心回転角度が90°の状態を、(C)は、ピストン(160)の偏心回転角度が180°の状態を、(D)は、ピストン(160)の偏心回転角度が270°の状態をそれぞれ示している。     The eccentric rotation angle of the piston (160) is a straight line extending in a radial direction from the rotation shaft (X) of the drive shaft portion (133) and passing through the swing center of the swing bush (164) in plan view. ) (The axis of the eccentric part (133b)) is located (that is, the axis of the piston (160) is located on the line connecting the rotating shaft (X) and the swinging bush (164)). The eccentric rotation angle at the time is set to 0 °. 9A shows a state where the eccentric rotation angle of the piston 160 is 0 ° or 360 °, FIG. 9B shows a state where the eccentric rotation angle of the piston 160 is 90 °, and FIG. , (E) shows a state where the eccentric rotation angle of the piston (160) is 180 °, and (D) shows a state where the eccentric rotation angle of the piston (160) is 270 °.

具体的に、外側シリンダ室(C)では、図9(B)の状態で低圧室(C1−Lp)の容積がほぼ最小であり、ここから駆動軸部(133)が図の時計回りに回転して図9(C)から(A)の状態へ変化するのに伴って該低圧室(C1-Lp)の容積が増大するときに、冷媒が吸入管(114)及び吸入口(174)を通って該低圧室(C1-Lp)に吸入される。     Specifically, in the outer cylinder chamber (C), the volume of the low-pressure chamber (C1-Lp) is almost the minimum in the state of FIG. 9B, from which the drive shaft portion (133) rotates clockwise in the figure. Then, when the volume of the low pressure chamber (C1-Lp) increases with the change from the state of FIG. 9 (C) to the state of (A), the refrigerant passes through the suction pipe (114) and the suction port (174). And is sucked into the low pressure chamber (C1-Lp).

図9(A)の状態になると、上記低圧室(C1-Lp)への冷媒の吸入が完了する。そして、この低圧室(C1-Lp)は今度は冷媒が圧縮される高圧室(C1-Hp)となり、再び図9(B)の状態になると、ブレード(173)を隔てて新たな低圧室(C1-Lp)が形成される。駆動軸部(133)がさらに回転すると、上記低圧室(C1-Lp)において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室(C1-Hp)の容積が減少し、該高圧室(C1-Hp)で冷媒が圧縮される。高圧室(C1-Hp)の圧力が所定値となって吐出空間(146)との差圧が設定値に達すると、該高圧室(C1-Hp)の高圧冷媒によって吐出弁(図示省略)が開き、高圧冷媒が吐出空間(146)へ吐出され、マフラ(145)からケーシング(110)内の高圧空間(119)へ流出する。     In the state shown in FIG. 9A, the suction of the refrigerant into the low pressure chamber (C1-Lp) is completed. This low-pressure chamber (C1-Lp) is now a high-pressure chamber (C1-Hp) in which the refrigerant is compressed. When the state shown in FIG. 9B is reached again, a new low-pressure chamber (C1-Lp) is placed across the blade (173). C1-Lp) is formed. When the drive shaft (133) further rotates, the suction of the refrigerant is repeated in the low pressure chamber (C1-Lp), while the volume of the high pressure chamber (C1-Hp) decreases, and the high pressure chamber (C1-Hp) The refrigerant is compressed. When the pressure in the high pressure chamber (C1-Hp) reaches a set value when the pressure in the high pressure chamber (C1-Hp) reaches a set value, the high pressure refrigerant in the high pressure chamber (C1-Hp) causes a discharge valve (not shown) The high-pressure refrigerant is discharged into the discharge space (146) and flows out from the muffler (145) to the high-pressure space (119) in the casing (110).

内側シリンダ室(C)では、図9(D)の状態で低圧室(C2-Lp)の容積がほぼ最小であり、ここから駆動軸部(133)が図の時計回りに回転して図9(A)〜(C)の状態へ変化するのに伴って該低圧室(C2-Lp)の容積が増大するときに、冷媒が吸入管(114)、吸入口(174)、及び貫通孔(165)を通って内側シリンダ室(C)の低圧室(C2-Lp)へ吸入される。     In the inner cylinder chamber (C), the volume of the low-pressure chamber (C2-Lp) is almost minimum in the state of FIG. 9D, and from here the drive shaft (133) rotates clockwise in FIG. When the volume of the low-pressure chamber (C2-Lp) increases with the change to the state (A) to (C), the refrigerant flows into the suction pipe (114), the suction port (174), and the through hole ( 165) is sucked into the low pressure chamber (C2-Lp) of the inner cylinder chamber (C).

図9(C)の状態になると、上記低圧室(C2-Lp)への冷媒の吸入が完了する。そして、この低圧室(C2-Lp)は今度は冷媒が圧縮される高圧室(C2-Hp)となり、再び図9(D)の状態になると、ブレード(173)を隔てて新たな低圧室(C2-Lp)が形成される。駆動軸部(133)がさらに回転すると、上記低圧室(C2-Lp)において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室(C2-Hp)の容積が減少し、該高圧室(C2-Hp)で冷媒が圧縮される。高圧室(C2-Hp)の圧力が所定値となって吐出空間(146)との差圧が所定値に達すると、該高圧室(C2-Hp)の高圧冷媒によって吐出弁が開き、高圧冷媒が吐出空間(146)へ吐出され、マフラ(145)からケーシング(110)内の高圧空間(119)へ流出する。     In the state of FIG. 9C, the suction of the refrigerant into the low pressure chamber (C2-Lp) is completed. This low-pressure chamber (C2-Lp) is now a high-pressure chamber (C2-Hp) in which the refrigerant is compressed. When the state shown in FIG. 9D is reached again, a new low-pressure chamber (C2-Lp) is placed across the blade (173). C2-Lp) is formed. When the drive shaft (133) further rotates, the suction of the refrigerant is repeated in the low pressure chamber (C2-Lp), while the volume of the high pressure chamber (C2-Hp) decreases, and the high pressure chamber (C2-Hp) The refrigerant is compressed. When the pressure in the high pressure chamber (C2-Hp) reaches a predetermined value and the differential pressure from the discharge space (146) reaches a predetermined value, the discharge valve is opened by the high pressure refrigerant in the high pressure chamber (C2-Hp), and the high pressure refrigerant Is discharged into the discharge space (146) and flows out from the muffler (145) into the high-pressure space (119) in the casing (110).

外側シリンダ室(C)と内側シリンダ室(C)で圧縮されてケーシング(110)内の高圧空間(119)へ流出した高圧の冷媒は吐出管(115)から吐出され、冷媒回路で凝縮工程、膨張工程、及び蒸発工程を経た後、再度圧縮機(100)に吸入される。その他の構成、作用および効果は実施形態1と同様である。     The high-pressure refrigerant compressed in the outer cylinder chamber (C) and the inner cylinder chamber (C) and flowing into the high-pressure space (119) in the casing (110) is discharged from the discharge pipe (115) and is condensed in the refrigerant circuit. After passing through the expansion process and the evaporation process, it is again sucked into the compressor (100). Other configurations, operations, and effects are the same as those of the first embodiment.

〈その他の実施形態〉
本発明は、上記実施形態1又は2について、以下のような構成としてもよい。
<Other embodiments>
The present invention may be configured as follows for the first or second embodiment.

実施形態1及び2では、本発明に係る押圧部材として板バネ部材(84)を設けたが、押圧部材としては弾性力を付与するその他手段を用いてもよい。     In Embodiments 1 and 2, the leaf spring member (84) is provided as the pressing member according to the present invention, but other means for applying an elastic force may be used as the pressing member.

上記実施形態2では、ピストンが偏心回転するようにしたが、本発明はシリンダが偏心回転する回転式圧縮機についても適用することができる。     In the second embodiment, the piston rotates eccentrically, but the present invention can also be applied to a rotary compressor in which the cylinder rotates eccentrically.

尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。     In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は、回転式圧縮機の大型化防止手段について有用である。     As described above, the present invention is useful as a means for preventing the enlargement of a rotary compressor.

30 第1圧縮機構
31 第1シリンダ
32 第1ピストン
40 第2圧縮機構
41 第2シリンダ
42 第2ピストン
50 圧縮機部
51 ミドルプレート
52 第1内側環状溝
52a (第1内側環状溝の)底面
53 第1外側環状溝
53a (第1外側環状溝の)底面
54 第2環状溝
54a (第2環状溝の)底面
81 シール機構部
82 シール板
82b (シール板の)の底部
83 シールリング
84 板バネ部材
S1 第1空間
S2 第2空間
S3 第1内側背圧空間
S4 第1外側背圧空間
S5 第2内側背圧空間
S6 第2外側背圧空間
S11,S21 外側圧縮室
S12,S22 内側圧縮室
30 1st compression mechanism 31 1st cylinder 32 1st piston 40 2nd compression mechanism 41 2nd cylinder 42 2nd piston 50 Compressor part 51 Middle plate 52 1st inner side annular groove 52a Bottom surface 53 (of the 1st inner side annular groove) First outer annular groove 53a (first outer annular groove) bottom surface 54 Second annular groove 54a (second annular groove) bottom surface 81 Seal mechanism 82 Seal plate 82b (Seal plate) bottom 83 Seal ring 84 Plate spring Member S1 First space S2 Second space S3 First inner back pressure space S4 First outer back pressure space S5 Second inner back pressure space S6 Second outer back pressure space S11, S21 Outer compression chamber S12, S22 Inner compression chamber

Claims (5)

可動部材(32,42)が固定部材(31,41)に対して偏心回転して該固定部材(31,41)と該可動部材(32,42)との間に形成された圧縮室(S11,S12,S21,S22)で流体を圧縮する圧縮機構(50)を備えた回転式圧縮機であって、
上記圧縮機構(50)は、上記可動部材(32,42)の背面側に該可動部材(32,42)との間で所定の隙間をもった背圧空間(S1,S2)を挟んで設けられたハウジング(51)と、
上記ハウジング(51)と可動部材(32,42)とが構成する一対の対向部材(32,51)(42,51)の間に形成されたシール部(81)とを備え、
上記シール部(81)は、上記2つの対向部材(32,51)(42,51)の対向面の何れか一方の面に平面視で環状に形成された溝部(52,53,54)と、
上記溝部(52,53,54)に設けられ、上記隙間よりも大きい高さ寸法に形成され、且つ上記溝部(52,53,54)と対向する対向部材(32,51)(42,51)の対向面に当接して上記背圧空間(S1,S2)を高圧空間(S3,S5)と低圧空間(S4,S6)とに区画する第1シール部材(82)と、
上記溝部(52,53,54)に設けられ、平面視において径方向外方に変形可能な環状に形成され、全周に亘って上記第1シール部材(82)の底部(82b)に当接して上記背圧空間(S1,S2)を高圧空間(S3,S5)と低圧空間(S4,S6)とに区画する第2シール部材(83)と、
該第2シール部材(83)と溝部(52,53,54)の底部(52a,53a,54a)との間に設けられて上記第2シール部材(83)を第1シール部材(82)に向けて押圧する押圧部材(84)とを備え、
上記第1シール部材(82)は、第2シール部材(83)よりも高い剛性に構成されており、
上記押圧部材(84)から上記第2シール部材(83)までの高さ寸法は、上記溝部(52,53,54)の深さよりも低く、
上記第2シール部材(83)は、上記高圧空間の高圧によって径方向外方に拡がることで上記溝部(52,53,54)の外周面に当接する
ことを特徴とする回転式圧縮機。
A compression chamber (S11) formed between the fixed member (31, 41) and the movable member (32, 42) by rotating the movable member (32, 42) eccentrically with respect to the fixed member (31, 41). , S12, S21, S22), a rotary compressor equipped with a compression mechanism (50) for compressing fluid,
The compression mechanism (50) is provided on the back side of the movable member (32, 42) with a back pressure space (S1, S2) having a predetermined gap between the movable member (32, 42). A housing (51),
A seal portion (81) formed between a pair of opposing members (32, 51) (42, 51) formed by the housing (51) and the movable member (32, 42);
The seal portion (81) includes a groove portion (52, 53, 54) formed in an annular shape in plan view on one of the opposing surfaces of the two opposing members (32, 51) (42, 51). ,
Opposing members (32, 51) (42, 51) provided in the groove (52, 53, 54), having a height dimension larger than the gap, and facing the groove (52, 53, 54) A first seal member (82) that abuts against the opposite surface of the first partition member and divides the back pressure space (S1, S2) into a high pressure space (S3, S5) and a low pressure space (S4, S6);
It is provided in the groove (52, 53, 54), is formed in an annular shape that can be deformed radially outward in plan view, and contacts the bottom (82b) of the first seal member (82) over the entire circumference. A second seal member (83) that partitions the back pressure space (S1, S2) into a high pressure space (S3, S5) and a low pressure space (S4, S6);
The second seal member (83) is provided between the second seal member (83) and the bottom (52a, 53a, 54a) of the groove (52, 53, 54), and the second seal member (83) is used as the first seal member (82). A pressing member (84) for pressing toward the
The first seal member (82) is configured to have higher rigidity than the second seal member (83) ,
The height dimension from the pressing member (84) to the second seal member (83) is lower than the depth of the groove (52, 53, 54),
The rotary seal characterized in that the second seal member (83) abuts on the outer peripheral surface of the groove (52, 53, 54) by expanding radially outward due to the high pressure of the high pressure space. Compressor.
請求項1において、
上記圧縮機構(50)は、それぞれに可動部材(32,42)と固定部材(31,41)とを有する第1圧縮機構部(30)、及び第2圧縮機構部(40)を備え、
上記ハウジング(51)は、互いの可動部材(32,42)の背面側を対向させた第1圧縮機構部(30)と第2圧縮機構部(40)との間に設けられ、上記ハウジング(51)と第1圧縮機構部(30)の可動部材(32)とが一対の第1対向部材(32,51)を構成すると共に、上記ハウジング(51)と第2圧縮機構部(40)の可動部材(42)とが一対の第2対向部材(42,51)を構成し、
上記シール部(81)は、上記第1対向部材(32,51)の間、又は上記第2対向部材(42,51)の間に形成されている
ことを特徴とする回転式圧縮機。
In claim 1,
The compression mechanism (50) includes a first compression mechanism portion (30) and a second compression mechanism portion (40) each having a movable member (32, 42) and a fixed member (31, 41),
The housing (51) is provided between the first compression mechanism part (30) and the second compression mechanism part (40) with the back surfaces of the movable members (32, 42) facing each other. 51) and the movable member (32) of the first compression mechanism part (30) constitute a pair of first opposing members (32, 51), and the housing (51) and the second compression mechanism part (40) The movable member (42) constitutes a pair of second opposing members (42, 51),
The rotary compressor characterized in that the seal part (81) is formed between the first opposing members (32, 51) or between the second opposing members (42, 51).
請求項1または2において、
上記第2シール部材(83)は、樹脂材料からなる
ことを特徴とする回転式圧縮機。
In claim 1 or 2 ,
The rotary compressor according to claim 2, wherein the second seal member (83) is made of a resin material.
請求項1〜の何れか1つにおいて、
上記第1シール部材(82)は、金属材料からなる
ことを特徴とする回転式圧縮機。
In any one of Claims 1-3 ,
The rotary compressor according to claim 1, wherein the first seal member (82) is made of a metal material.
請求項1〜の何れか1つにおいて、
冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続されて、該冷媒回路に冷媒として充填された二酸化炭素を圧縮させる
ことを特徴とする回転式圧縮機。
In any one of Claims 1-4 ,
A rotary compressor connected to a refrigerant circuit for performing a refrigeration cycle, and compressing carbon dioxide filled in the refrigerant circuit as a refrigerant.
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