JP2008108879A - Back sheet for solar-battery module and solar-battery module using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、太陽光発電に使用する太陽電池モジュール用の裏面保護シート（バックシート）と該裏面保護シート（バックシート）を用いた太陽電池モジュールに関するものであり、特には、高い防湿性と耐候性を有する太陽電池モジュール用のバックシート及び該バックシートを用いた太陽電池モジュールに関する。 The present invention relates to a back surface protection sheet (back sheet) for a solar cell module used for photovoltaic power generation and a solar cell module using the back surface protection sheet (back sheet), and in particular, has high moisture resistance and weather resistance. The present invention relates to a back sheet for a solar cell module having a property and a solar cell module using the back sheet.
半導体Ｐ−Ｎ接合ダイオード等の光起電力効果を利用して、太陽光のエネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池は、深刻化する地球環境問題を背景として、クリーンなエネルギー源として注目されている。 Solar cells that convert photovoltaic energy into electrical energy using the photovoltaic effect of semiconductor PN junction diodes, etc. are attracting attention as a clean energy source against the backdrop of increasing global environmental problems. .
そして、太陽電池モジュール用の裏面保護シート（バックシート）には、耐久性や水蒸気やガスに対するバリア性を付与するために、中間にバリア層が設けられている。このバリア層として従来は、アルミニウム箔や、一枚の無機化合物蒸着ポリエステルフィルムが使用されてきた。 And in the back surface protection sheet (back sheet | seat) for solar cell modules, in order to provide durability and the barrier property with respect to water vapor | steam and gas, the barrier layer is provided in the middle. Conventionally, an aluminum foil or a single inorganic compound deposited polyester film has been used as the barrier layer.
しかし、アルミニウム箔を用いたバックシートは、伝導性のアルミニウム箔を使用することによりバックシートに傷などが発生した際には漏電等の問題が生じる、絶縁性を確保するために相当な厚みの絶縁フィルムを積層する必要がありコストが高くなる、廃棄の際にアルミニウム箔は燃焼カスが残り環境に悪影響を及ぼす、等の問題がある。 However, the back sheet using the aluminum foil has a considerable thickness in order to ensure insulation, which causes problems such as electric leakage when the back sheet is damaged by using the conductive aluminum foil. There is a problem that it is necessary to laminate an insulating film, which increases the cost, and the aluminum foil is left with burning residue when it is discarded.
また、無機化合物蒸着ポリエステルフィルムを一枚用いたバックシートは、バリア性が不足し太陽電池の出力低下等の問題が発生する、片面のみに蒸着加工を施したフィルムのため屋外での長期にわたる使用・高温高湿試験機での促進試験等においてフィルムが加水分解を起こし物性の低下を招くおそれがある、等の問題がある。 In addition, the back sheet using a single inorganic compound vapor-deposited polyester film is used for a long time outdoors because it is a film that has been vapor-deposited on only one side, resulting in problems such as poor barrier performance and reduced solar cell output. -There is a problem that the film may be hydrolyzed in a accelerated test using a high-temperature and high-humidity tester, resulting in a decrease in physical properties.
本発明は、中間のバリア層にアルミニウム箔や一枚の無機化合物蒸着ポリエステルフィルムを使用した、太陽電池モジュール用のバックシートに関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、漏電等の問題が発生せず、物性低下がなく、かつ、環境に悪影響を及ぼすこともない、太陽電池モジュール用のバックシート及び該バックシートを用いた太陽電池モジュールを提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems related to the back sheet for solar cell modules using an aluminum foil or a single inorganic compound vapor-deposited polyester film as an intermediate barrier layer. It is an object of the present invention to provide a solar cell module backsheet and a solar cell module using the backsheet, which do not occur, have no deterioration in physical properties, and do not adversely affect the environment.
本発明の請求項１の発明は、基材フィルムＡと基材フィルムＢとがバリアフィルム層を介して積層されてなる太陽電池モジュール用のバックシートであって、前記バリアフィルム層は、アンダーコート処理が施されたポリエステルフィルム基材のアンダーコート処理面に無機化合物の蒸着薄膜層が形成され、さらに、蒸着薄膜層の上にオーバーコート処理が施された無機化合物蒸着ポリエステルフィルム二枚を、ポリエステルフィルム面同士を対向させて二液反応型のポリウレタン樹脂系接着剤を介して積層させた構成からなることを特徴とする、太陽電池モジュール用のバックシートである。
The invention of
このように請求項１記載の発明によれば、基材フィルムＡと基材フィルムＢとがバリアフィルム層を介して積層されてなる太陽電池モジュール用のバックシートであって、前記バリアフィルム層は、アンダーコート処理が施されたポリエステルフィルム基材のアンダ
ーコート処理面に無機化合物の蒸着薄膜層が形成され、さらに、蒸着薄膜層の上にオーバーコート処理が施された無機化合物蒸着ポリエステルフィルム二枚を、ポリエステルフィルム面同士を対向させて二液反応型のポリウレタン樹脂系接着剤を介して積層させた構成からなるので、バリア性が高く、また、蒸着薄膜層がポリエステルフィルムへの水の浸入を防止するためフィルムの物性低下が少ない。このため、長期にわたって高い性能を保持することができる。
Thus, according to the invention described in
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記アンダーコート処理が、アクリルポリオールとイソシアネート化合物とシランカップリング剤との混合物からなるアンダーコート剤を塗布する処理であることを特徴とする、太陽電池モジュール用のバックシートである。
The invention of claim 2 is characterized in that, in the invention of
このように請求項２の発明によれば、バリアフィルム層のポリエステルフィルムと蒸着薄膜層の間にアンダーコート処理としてアクリルポリオールとイソシアネート化合物とシランカップリング剤との混合物からなるアンダーコート剤を塗布する処理が施されているので、ポリエステルフィルムと蒸着薄膜層の間の接着性はより強固なものとなる。 Thus, according to the invention of claim 2, an undercoat agent comprising a mixture of an acrylic polyol, an isocyanate compound and a silane coupling agent is applied as an undercoat treatment between the polyester film of the barrier film layer and the deposited thin film layer. Since the treatment is performed, the adhesion between the polyester film and the deposited thin film layer becomes stronger.
また、請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記蒸着薄膜層の上にはオーバーコート処理として水溶性高分子と金属アルコキシドとシランカップリング剤との混合物からなるオーバーコート剤を塗布する処理が施されていることを特徴とする、太陽電池モジュール用のバックシートである。
The invention of claim 3 is the invention of
このように請求項３の発明によれば、蒸着薄膜層の上にはオーバーコート処理として水溶性高分子と金属アルコキシドとシランカップリング剤との混合物からなるオーバーコート剤を塗布する処理が施されているので、バリア性や耐久性がさらに向上する。 As described above, according to the invention of claim 3, a process of applying an overcoat agent composed of a mixture of a water-soluble polymer, a metal alkoxide, and a silane coupling agent is performed on the deposited thin film layer as an overcoat process. Therefore, barrier properties and durability are further improved.
また、請求項４の発明は、請求項１、２又は３の発明において、前記無機化合物は、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、あるいはそれらの混合物の一種であることを特徴とする、太陽電池モジュール用のバックシートである。 According to a fourth aspect of the invention, there is provided the solar cell according to the first, second or third aspect, wherein the inorganic compound is one of silicon oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, or a mixture thereof. This is a backsheet for a module.
また、請求項５の発明は、請求項1から請求項４のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール用のバックシートを用いて作製した太陽電池モジュールである。
The invention of claim 5 is a solar cell module manufactured using the back sheet for a solar cell module according to any one of
このように本発明の太陽電池モジュール用のバックシートにおいては、バリアフィルム層として、無機化合物蒸着ポリエステルフィルムを二枚貼り合わせ、かつ、蒸着薄膜層面をそれぞれ外向きに貼り合わせるため、バリア性が高く、また、蒸着薄膜層が基材フィルムへの水の浸入を防止するため、フィルムの物性低下が少なく、長期にわたり高い性能を保持することができる。 Thus, in the back sheet for the solar cell module of the present invention, as the barrier film layer, two inorganic compound vapor-deposited polyester films are bonded together, and the vapor-deposited thin film layer surfaces are bonded outward, so that the barrier property is high. In addition, since the vapor deposition thin film layer prevents water from entering the base film, the physical properties of the film are reduced and high performance can be maintained over a long period of time.
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の太陽電池モジュール用のバックシート（１０）は、例えば、図１〜図２に示すように、基材フィルムＡ（１１）と基材フィルムＢ（１２）とがバリアフィルム層（１３）を介して積層されてなるものである。
The present invention will be described in detail below based on one embodiment.
The back sheet (10) for the solar cell module of the present invention has, for example, a base film A (11) and a base film B (12) as a barrier film layer (13) as shown in FIGS. It is a thing laminated | stacked through.
そして、バリアフィルム層（１３）は、アンダーコート処理（１３２）が施されたポリエステルフィルム基材（１３１）のアンダーコート処理面に無機化合物の蒸着薄膜層（１３３）が形成され、さらに、蒸着薄膜層の上にオーバーコート処理（１３４）が施された無機化合物蒸着ポリエステルフィルム（１３ａ）二枚を、ポリエステルフィルム基材（１３１）面同士を対向させて二液反応型のポリウレタン樹脂系接着剤（１３５）を介して積層させた構成からなる。 The barrier film layer (13) has an inorganic compound vapor-deposited thin film layer (133) formed on the undercoat-treated surface of the polyester film substrate (131) subjected to the undercoat treatment (132). Two-component reaction type polyurethane resin adhesive (two-component reactive polyester film (13a) having an overcoat treatment (134) applied on the layer, with the polyester film substrate (131) surfaces facing each other) 135).
バリアフィルム層（１３）をこのような構成とすることにより、バリア性能に優れ、かつ、屋外での長期使用、高温高湿（８５℃×８５％ＲＨ等）下での促進試験等において高い耐加水分解性を持ち、機械強度の低下の少ないフィルムとすることができる。 By having the barrier film layer (13) with such a configuration, it has excellent barrier performance, and has high resistance in long-term outdoor use, accelerated tests under high temperature and high humidity (85 ° C. × 85% RH, etc.), etc. A film having hydrolyzability and little reduction in mechanical strength can be obtained.
基材フィルムＡ（１１）や基材フィルムＢ（１２）は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム等のポリエステル基材や、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフロロエチレン（ＰＣＴＦＥ）等のフッ素系基材、また、アクリル系基材等から耐候性、コストなどを考慮して適宜選択する。なお、基材フィルムＡ（１１）と基材フィルムＢ（１２）とは、材質を同じにしても良いし、違えても良い。 Base film A (11) and base film B (12) are polyester base materials such as polyethylene terephthalate (PET) film, polybutylene terephthalate (PBT) film, polyethylene naphthalate (PEN) film, polyvinyl fluoride ( PVF), polyvinylidene fluoride (PVDF), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) and other fluorine-based substrates, acrylic substrates, and the like are appropriately selected in consideration of weather resistance, cost, and the like. The base film A (11) and the base film B (12) may be made of the same material or different materials.
バリアフィルム層（１３）を構成するポリエステルフィルム基材（１３１）としては、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＢＴなどが好ましく使用できる。しかし、それに縛られることなく種々のプラスチックフィルムを使用することもできる。 As the polyester film substrate (131) constituting the barrier film layer (13), PET, PEN, PBT and the like can be preferably used. However, various plastic films can be used without being bound thereto.
ポリエステルフィルム基材（１３１）の片面に蒸着される蒸着薄膜層（１３３）を構成する無機化合物としては、酸化ケイ素又は酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、あるいはそれらの混合物が好ましく使用でき、通常は、酸化ケイ素又は酸化アルミニウムの薄膜を物理蒸着あるいは化学蒸着などの蒸着法により２０から１００ｎｍ程度の厚さに設けられている。 As the inorganic compound constituting the vapor deposition thin film layer (133) deposited on one side of the polyester film substrate (131), silicon oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, or a mixture thereof can be preferably used. Alternatively, an aluminum oxide thin film is provided to a thickness of about 20 to 100 nm by a vapor deposition method such as physical vapor deposition or chemical vapor deposition.
無機化合物蒸着ポリエステルフィルム（１３ａ）のポリエステルフィルム基材（１３１）と蒸着薄膜層（１３３）の間にアンダーコート層（１３２）を設けたり、蒸着薄膜層（１３３）の表面にオーバーコート層（１３４）を設けたりすることにより、蒸着薄膜層（１３３）はより強固にポリエステルフィルム基材（１３１）に接着し、また、蒸着薄膜層（１３３）の表面はより強靭なものとなる。 An undercoat layer (132) is provided between the polyester film substrate (131) and the vapor deposition thin film layer (133) of the inorganic compound vapor deposition polyester film (13a), or an overcoat layer (134 is formed on the surface of the vapor deposition thin film layer (133). ) Or the like, the vapor deposition thin film layer (133) is more firmly bonded to the polyester film substrate (131), and the surface of the vapor deposition thin film layer (133) becomes tougher.
アンダーコート層（１３２）としては、アクリルポリオールとイソシアネート化合物とシランカップリング剤との混合物からなるアンダーコート剤を塗布する処理が好適に使用できる。 As the undercoat layer (132), a treatment for applying an undercoat agent comprising a mixture of an acrylic polyol, an isocyanate compound and a silane coupling agent can be suitably used.
オーバーコート層（１３４）としては、ポリビニルアルコールを代表例とする水溶性高分子と、テトラエトキシシラン又はトリイソプロポキシアルミニウム、あるいはそれらの混合物からなる金属アルコキシドと、一般式（Ｒ2Ｓｉ（ＯＲ1）3）ｎ４（Ｒ1：ＣＨ3、Ｃ2Ｈ5、Ｃ2Ｈ4ＯＣＨ3、Ｒ2：有機官能基）からなるシランカップリング剤との混合物からなるオーバーコート剤を塗布する処理が好適に使用できる。 As the overcoat layer (134), a water-soluble polymer represented by polyvinyl alcohol, a metal alkoxide made of tetraethoxysilane, triisopropoxyaluminum, or a mixture thereof, and a general formula (R 2 Si (OR 1 ) 3 ) A process of applying an overcoat agent composed of a mixture with a silane coupling agent composed of n4 (R 1 : CH 3 , C 2 H 5 , C 2 H 4 OCH 3 , R 2 : organic functional group) is suitable. Can be used for
図３は、本発明のバックシート（１０）を用いて作製した太陽電池モジュール（１）を模式的に示したもので、図中、２０は充填材（ＥＶＡ）、３０は太陽電池素子、４０は前面ガラス、５０はアルミニウム枠、６０はリード線、７０は端子、８０は端子箱、９０はシール材（ブチルゴム）をそれぞれ示している。 FIG. 3 schematically shows a solar cell module (1) produced using the backsheet (10) of the present invention. In the figure, 20 is a filler (EVA), 30 is a solar cell element, 40 Is a front glass, 50 is an aluminum frame, 60 is a lead wire, 70 is a terminal, 80 is a terminal box, and 90 is a sealing material (butyl rubber).
つぎにさらに具体的な実施例により本発明の太陽電池モジュール用のバックシートを詳細に説明する。 Next, the back sheet for the solar cell module of the present invention will be described in detail with reference to more specific examples.
まず、バリアフィルム層（１３）を作製する。そのため、ポリエステルフィルム基材（１３１）である厚さ１２μmのポリエチレンテレフタレートフィルムに、アクリルポリオールとイソシアネート化合物とシランカップリング剤の混合物からなるアンダーコート処理（１３２）を施した後、該アンダーコート処理面に蒸着薄膜層（１３３）となる酸化アルミにムの薄膜を蒸着により設け、さらに、酸化アルミニウム薄膜の上に水溶性高分子と金属アルコキシドとシランカップリング剤との混合物からなるオーバーコート処理（１３４）を行い、酸化アルミニウム薄膜が形成された無機化合物蒸着ポリエステルフィルム（１３ａ）を得た。 First, a barrier film layer (13) is produced. Therefore, after undercoating (132) made of a mixture of an acrylic polyol, an isocyanate compound and a silane coupling agent on a 12 μm thick polyethylene terephthalate film which is a polyester film substrate (131), the undercoat-treated surface A thin film of aluminum is provided by vapor deposition on aluminum oxide to be a vapor deposition thin film layer (133), and an overcoat treatment (134) comprising a mixture of a water-soluble polymer, a metal alkoxide, and a silane coupling agent is formed on the aluminum oxide thin film. ) To obtain an inorganic compound vapor-deposited polyester film (13a) on which an aluminum oxide thin film was formed.
この無機化合物蒸着ポリエステルフィルム（１３ａ）二枚を、ポリエステルフィルム基材（１３１）面同士を対向させてニ液反応型のポリウレタン樹脂系接着剤（１３５）（主剤としてのタケラックＡ５１１と硬化剤としてのタケネートＡ５０（いずれも三井武田ケミカル株式会社製）を、Ａ５１１／Ａ５０＝１０／１の割合で混合し、適宜に希釈して得られた溶液、塗布量が５ｇ／ｍ2 ）を用いて貼り合わせ、バリアフィルム層（１３）を作製した。 Two inorganic compound vapor-deposited polyester films (13a) are placed so that the polyester film substrate (131) faces face each other, and a two-component reaction type polyurethane resin adhesive (135) (Takelac A511 as a main agent and a curing agent as a curing agent). Using Takenate A50 (both manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd.) at a ratio of A511 / A50 = 10/1 and appropriately diluted, the resulting solution was applied in a coating amount of 5 g / m 2. A barrier film layer (13) was prepared.
つぎに、上記バリアフィルム層（１３）の一方の蒸着薄膜層（１３３）面に、バリアフィルム層作製時に使用したのと同じ接着剤を塗布し（塗布量５ｇ／ｍ2）、基材フィルムＡ（１１）となる厚さ５０μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製 ＭＸ０１）を貼り合わせ、ついで、上記バリアフィルム層（１３）のもう一方の蒸着薄膜層（１３３）面に、同じくウレタン系接着剤を５ｇ／ｍ2 塗布し、基材フィルムＢとなる厚さ１２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製 Ｘ１０Ｓ）と貼り合わせ、〔充填材面〕白色ポリエチレンテレフタレートフィルム（１１）／バリアフィルム層（１３）／透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２）〔外側面〕の層構成からなる実施例1のバックシートを作製した。 Next, the same adhesive as that used in the preparation of the barrier film layer was applied to one surface of the deposited thin film layer (133) of the barrier film layer (13) (coating amount: 5 g / m 2 ). A white polyethylene terephthalate film (MX01 manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 50 μm to be (11) is bonded, and then the other vapor-deposited thin film layer (133) surface of the barrier film layer (13) is also bonded with urethane. 5 g / m 2 of the coating agent was applied to a transparent polyethylene terephthalate film with a thickness of 125 μm (X10S manufactured by Toray Industries, Inc.) to be used as the base film B. (13) / transparent polyethylene terephthalate film (12) [Outer side] To prepare a sheet.
この実施例１のバックシートを用い、図３の如く、ガラス、充填材（ＥＶＡ）、太陽電池素子、充填材（ＥＶＡ）、バックシートを重ね合わせ、１５０℃−３０分−１ｔｏｒｒの真空加熱によりラミネートして実施例１の太陽電池モジュール（１）とした。 Using the back sheet of this Example 1, as shown in FIG. 3, glass, filler (EVA), solar cell element, filler (EVA), and back sheet were superposed and vacuum heated at 150 ° C. for 30 minutes to 1 torr. Lamination was performed to obtain a solar cell module (1) of Example 1.
バリアフィルム層として実施例１と同様に、ポリエステルフィルム基材（１３１）である厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにアンダーコート処理（１３２）を施した後、該アンダーコート処理面に蒸着薄膜層（１３３）となる酸化アルミニウムの薄膜を蒸着により設け、さらに、酸化アルミニウム薄膜の上にオーバーコート処理（１３４）を行い、酸化アルミニウム薄膜が形成された無機化合物蒸着ポリエステルフィルム（１３ａ）を作製し、バリアフィルム層とした以外は、実施例１と同じ材料、方法を用いて、〔充填材面〕白色ポリエチレンテレフタレートフィルム（１１）／オーバーコート処理（１３４）／酸化アルミニウムの蒸着薄膜層（１３３）／アンダーコート処理（１３２）／ポリエステルフィルム基材（１３１）／透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２）〔外側面〕の層構成からなる比較例となる実施例２のバックシートを作製した。 As in Example 1, the barrier film layer was subjected to an undercoat treatment (132) on a polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm, which was a polyester film substrate (131), and then a deposited thin film layer (133) was formed on the undercoat treatment surface. A thin film of aluminum oxide to be formed) is provided by vapor deposition, and further, an overcoat treatment (134) is performed on the aluminum oxide thin film to produce an inorganic compound vapor-deposited polyester film (13a) on which the aluminum oxide thin film is formed, and a barrier film Except for the layer, using the same materials and methods as in Example 1, [Filler surface] white polyethylene terephthalate film (11) / overcoat treatment (134) / deposited thin film layer of aluminum oxide (133) / undercoat Treatment (132) / Polyester film substrate ( 31) / transparent polyethylene terephthalate film (12) to produce a back sheet of Example 2 as a comparative example having a layer structure of [the outer surface].
この実施例２のバックシートを用い、実施例１と同様に図３の如く、ガラス、充填材（ＥＶＡ）、太陽電池素子、充填材（ＥＶＡ）、バックシートを重ね合わせ、１５０℃−３０分−１ｔｏｒｒの真空加熱によりラミネートして比較例となる実施例２の太陽電池モジュールとした。 Using the backsheet of this Example 2, as in Example 1, as shown in FIG. 3, glass, filler (EVA), solar cell element, filler (EVA), and backsheet were overlaid and 150 ° C. for 30 minutes. A solar cell module of Example 2 serving as a comparative example was laminated by vacuum heating at -1 torr.
バリアフィルム層として、厚さ２０μｍのアルミニウム箔を用いた以外は実施例１と同じ材料、方法を用いて、〔充填材面〕白色ポリエチレンテレフタレートフィルム／アルミ
ニウム箔／透明ポリエチレンテレフタレートフィルム〔外側面〕の層構成からなる比較例となる実施例３のバックシートを作製した。
Using the same material and method as in Example 1 except that an aluminum foil with a thickness of 20 μm was used as the barrier film layer, [filler surface] white polyethylene terephthalate film / aluminum foil / transparent polyethylene terephthalate film [outer surface] A back sheet of Example 3 serving as a comparative example having a layer structure was produced.
この実施例３のバックシートを用い、実施例１と同様に図３の如く、ガラス、充填材（ＥＶＡ）、太陽電池素子、充填材（ＥＶＡ）、バックシートを重ね合わせ、１５０℃−３０分−１ｔｏｒｒの真空加熱によりラミネートして比較例となる実施例３の太陽電池モジュールとした。 Using the back sheet of Example 3, as in Example 1, as shown in FIG. 3, glass, a filler (EVA), a solar cell element, a filler (EVA), and a back sheet were overlaid, and 150 ° C. for 30 minutes. A solar cell module of Example 3 as a comparative example was laminated by vacuum heating at -1 torr.
このようにして作製した実施例１と、比較例である実施例２と実施例３、合計3種類のバックシート並びに太陽電池モジュールの防湿性、出力試験、耐加水分解性、環境対応、コストを下記の方法により測定・評価した。その結果を表１に示す。
・防湿性 ； ＪＩＳ Ｋ７１２９に準拠（４０℃−９０％ＲＨ）
・出力試験 ； 太陽電池モジュールを８５℃−８５％ＲＨ環境下で１０００時間保存後の電池の出力試験 ＩＥＣ６１２１５に準拠
・耐加水分解性； ８５℃−８５％ＲＨ環境下で２０００時間保存試験後のフィルムの物
性低下。 フィルム間の接着強度を測定する際に蒸着フィルムのフィルム破断が無く、
強度が測定できること
・環境対応 ；廃棄や焼却の際に有毒なガス等を発生しないこと
・コスト ；３つの構成のコストを比較して順位づけ
Example 1 produced in this manner, Example 2 and Example 3 which are comparative examples, moisture resistance, output test, hydrolysis resistance, environmental friendliness, cost of a total of three types of backsheets and solar cell modules. Measurement and evaluation were carried out by the following methods. The results are shown in Table 1.
-Moisture proof; conforms to JIS K7129 (40 ° C-90% RH)
Output test: Output test of the battery after storing the solar cell module in an environment of 85 ° C.-85% RH for 1000 hours compliant with IEC61215. Hydrolysis resistance: After a storage test in an environment of 85 ° C.-85% RH Deterioration of film properties. There is no film breakage of the deposited film when measuring the adhesive strength between the films,
Strength can be measured ・ Environmental response ： Does not generate toxic gas during disposal or incineration ・ Costs
１‥‥太陽電池モジュール
１０‥‥バックシート
１１‥‥基材フィルムＡ
１２‥‥基材フィルムＢ
１３‥‥バリアフィルム層
１３ａ‥無機化合物蒸着ポリエステルフィルム
１３１‥‥ポリエステルフィルム基材
１３２‥‥アンダーコート処理
１３３‥‥蒸着薄膜層
１３４‥‥オーバーコート処理
１３５‥‥接着剤層
２０‥‥充填材（ＥＶＡ）
３０‥‥太陽電池素子
４０‥‥前面ガラス
５０‥‥アルミニウム枠
６０‥‥リード線
７０‥‥端子
８０‥‥端子箱
９０‥‥シール材（ブチルゴム）
DESCRIPTION OF
12 ... Base film B
13.
30 ...
Claims (5)
前記バリアフィルム層は、アンダーコート処理が施されたポリエステルフィルム基材のアンダーコート処理面に無機化合物の蒸着薄膜層が形成され、さらに、蒸着薄膜層の上にオーバーコート処理が施された無機化合物蒸着ポリエステルフィルム二枚を、
ポリエステルフィルム面同士を対向させて二液反応型のポリウレタン樹脂系接着剤を介して積層させた構成からなることを特徴とする、太陽電池モジュール用のバックシート。 A back sheet for a solar cell module in which a base film A and a base film B are laminated via a barrier film layer,
The barrier film layer is an inorganic compound in which a vapor-deposited thin film layer of an inorganic compound is formed on an undercoat-treated surface of a polyester film substrate that has been subjected to an undercoat treatment, and further an overcoat treatment is performed on the vapor-deposited thin film layer Two vapor-deposited polyester films
A back sheet for a solar cell module, comprising a structure in which polyester film surfaces are opposed to each other and laminated via a two-component reaction type polyurethane resin adhesive.
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| JP2006289778A Pending JP2008108879A (en) | 2006-10-25 | 2006-10-25 | Back sheet for solar-battery module and solar-battery module using the same |
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|---|---|
| JP (1) | JP2008108879A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010272762A (en) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of manufacturing back-surface protective sheet for solar cell module and back-surface protective sheet for solar cell module manufactured using the method of manufacturing |
| ITVI20110227A1 (en) * | 2011-08-05 | 2013-02-06 | Coveme S P A | BACK-SHEETS FOR PHOTOVOLTAIC MODULES |
| JP2014240166A (en) * | 2013-06-12 | 2014-12-25 | 凸版印刷株式会社 | Gas barrier film |
-
2006
- 2006-10-25 JP JP2006289778A patent/JP2008108879A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010272762A (en) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of manufacturing back-surface protective sheet for solar cell module and back-surface protective sheet for solar cell module manufactured using the method of manufacturing |
| ITVI20110227A1 (en) * | 2011-08-05 | 2013-02-06 | Coveme S P A | BACK-SHEETS FOR PHOTOVOLTAIC MODULES |
| WO2013021253A1 (en) * | 2011-08-05 | 2013-02-14 | Coveme Spa | Back- sheets for photovoltaic modules |
| JP2014240166A (en) * | 2013-06-12 | 2014-12-25 | 凸版印刷株式会社 | Gas barrier film |
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