JP2008108693A - 平面蛍光ランプ - Google Patents

Abstract

【課題】誘電体層を通過する衝突を効果的に防ぎ、平面ランプの寿命を延ばし、且つ、マルチスクリーン印刷よる誘電体基板膜に生じる不均一さを効果的に防ぐことで、平面ランプの光度と均一性を高める平面ランプ構造を提供する。
【解決手段】第１基板２００ａと第２基板２００ｂの間に形成され、放電ガス２０４で充填されるガス放電チャンバー２００、前記ガス放電チャンバー２００の内表面に設置された蛍光体２０２、および第１電極と第２電極を含む少なくとも1つの電極ペアを備え、前記第１と第２電極は、前記第１基板２００ａの逆の表面に設置される。
【選択図】図３

Description

本発明は、ガス放電チャンバーの外壁上に設置された電極を有する平面ランプ構造に関し、特に、異なる平面上に設置された電極を有する平面蛍光ランプに関するものである。

産業発展に伴って、携帯電話、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、ノート型パソコン、デスクトップ型パソコンの開発は、今やマルチ機能で美的なデザインに関心が寄せられている。しかし、携帯電話、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、ノート型パソコン、デスクトップ型パソコンに用いられる表示画面は、不可欠なインタラクティブインターフェースである。表示画面は、ユーザーに操作における便利さを提供する。近年では、ほとんどの携帯電話、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、ノート型パソコン、デスクトップ型パソコンが表示画面としてＬＣＤパネルを用いることが一般となっている。しかし、ＬＣＤパネルそれ自体は、発光せず、表示するための光源を提供するために、ＬＣＤパネルの底部にバックライトモジュールが提供されなくてはならない。

平面ランプは、優れた光度と均一性を提供し、表面積の大きい光源も提供する。よって、ＬＣＤパネルとアプリケーションの他の領域のバックライトソースとして広く用いられている。平面ランプは、プラズマ発光素子であり、陰極から放出された電子を実質的に用いてガス放電チャンバー内の陰極と陽極間の不活性ガスと衝突させ、ガスが電離されて励起され、プラズマを形成する。紫外線の放出によってプラズマの励起状態の原子が基底状態に戻った後、紫外線は、平面ランプ内で蛍光体を更に励起し、可視光を発生する。

図１は、従来の平面ランプの構造を表す概略図である。図１を参照下さい。従来の平面ランプの構造は、ガス放電チャンバー１００、蛍光体１０２、放電ガス１０４、電極１０６と、誘電体層１０８を含む。ガス放電チャンバー１００は、プレート１００ａ、第２プレート１００ｂと、プレート１００ａとプレート１００ｂの間に取り付けられたストリップ（ｓｔｒｉｐ：帯状片）１００ｃを含み、プレート１００ａの端とプレート１００ｂの端に接合され、密閉チャンバーを形成する。

図１を再度参照下さい。従来の電極１０６は、一般的に銀電極であり、電極１０６は、プレート１００ａ上に設置される。電極は一般的に誘電体層１０８で覆われ、イオンの衝突によるダメージから電極１０６を保護する。図１に示すように、電極１０６を覆った誘電体層１０８は、ガス放電チャンバー１００の内壁に配置される。ガス放電チャンバー１００は、ガス１０４で充填される。通常、ガス１０４は、キセノン（Ｘｅ）、ネオン（Ｎｅ）と、アルゴン（Ａｒ）、またはその他の不活性ガスを含む。また、蛍光体１０２は、例えば、プレート１００ｂの表面、誘電体層１０８の表面と、誘電体層１０８で覆われていないプレート１００ａの表面上のガス放電チャンバー１００の内壁に設置される。

平面ランプの点灯プロセスでは、電極１０６は、電子を放出し、ガス放電チャンバー１００内の放電ガス１０４と衝突させ、放電ガスが電離されて励起されてプラズマを形成する。その後、プラズマの励起状態の原子は、紫外線の放出によって基底状態に戻り、紫外線は、ガス放電チャンバー１００の内壁内の蛍光体１０２を更に励起し、可視光を発生する。しかし、上述の発光メカニズムでは、プラズマより放出された高エネルギーのイオンは、通常、誘電体層を通過して衝突し、更に電極１０６に届く可能性がある。よって、平面ランプの寿命が非常に短くなる。

注意するのは、電極１０６を覆う誘電体層１０８は、一般的に、マルチスクリーン印刷（ａ ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｓｃｒｅｅｎ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）プロセスによって形成され、その厚さは、２００μｍ〜２５０μｍの間で制御されている。しかし、マルチスクリーン印刷の形成プロセスは、複雑であり、試料容量（ｔｅｓｔ ｓａｍｐｌｅ ｃａｐａｃｉｔｙ）と収率が低い。また、マルチスクリーン印刷は、膜厚の不均一さを容易に生じさせ、異なる領域の異なる光学特性を有する各試料、または単一の試料を互いに異ならせる。試料の光学特性は、容易に制御されることができず、駆動回路の設計コストが増加される。

よって、本発明の目的は、誘電体層を通過する衝突を効果的に防ぎ、平面ランプの寿命を延ばす平面ランプ構造を提供する。

本発明のもう１つの目的は、マルチスクリーン印刷よる誘電体基板膜に生じる不均一さを効果的に防ぐことで、平面ランプの光度と均一性を高める平面ランプ構造を提供する。

上述の目的を達成するために、本発明は、ガス放電チャンバー、ガス放電チャンバーの内壁に設置された蛍光体、ガス放電チャンバーに設置された放電ガスと、ガス放電チャンバーの外壁に設置された複数の電極を備えた平面ランプ構造を提供する。

例えば、ガス放電チャンバーは、誘電体基板、誘電体基板の上部分上に設置されたプレートと、誘電体基板と誘電体基板の端に接合されたプレートの間に設置された複数のストリップを備える。

上述の目的を達成するために、本発明は、ガス放電チャンバー、ガス放電チャンバーの内壁に設置された蛍光体、ガス放電チャンバーに設置された放電ガス、ガス放電チャンバーの外壁に設置された複数の電極と、ガス放電チャンバーに設置され、ガス放電チャンバーの強度を強化するスペーサを備える平面ランプ構造を提供する。

例えば、ガス放電チャンバーは、誘電体基板、誘電体基板の上部分上に設置されたプレートと、誘電体基板と誘電体基板の端に接合されたプレートの間に設置された複数のストリップを備える。

本発明の好ましい実施例に基づいて、誘電体基板の厚さは、例えば、０.３ｍｍ〜１.１ｍｍの間であり、誘電体基板とプレートの間の距離は、例えば、０.５ｍｍ〜２.０ｍｍの間である。

本発明の好ましい実施例に基づいて、ガス放電チャンバー内に充填されるガスは、例えば、キセノン（Ｘｅ）、ネオン（Ｎｅ）と、アルゴン（Ａｒ）であり、電極は、例えば、銀電極または銅電極を含む。

本発明の好ましい実施例に基づいて、誘電体基板の下部は、例えば、キャリア基板に接着され、電極を含むガス放電チャンバーを支える。

また、接着剤は、例えば、誘電体基板とキャリア基板の間に設置され、誘電体基板とキャリア基板を接合する。

本発明の好ましい実施例に基づいて、接着剤は、例えば、ガラス接着剤、紫外線硬化型接着剤、または熱硬化型接着剤を含む。

本発明に基づいて、電極は、ガス放電チャンバーの外壁上に設置され、誘電体基板を誘電体として用いて電極を保護し、厚さの均一性がよく、イオンの衝突に耐える性能が優れている。よって、本発明は、マルチスクリーン印刷によって形成される誘電体層を必要とすることなく、電極を覆い、光度の均一性と寿命の著しい改善をもたらす。

輝度の寿命と効率を向上させるために、本発明の平面蛍光ランプは、異なる面の１つの第１電極と１つの第２電極によって形成された少なくとも１つの電極ペアを備える。

本発明の好ましい実施例に基づいて、第１電極は、誘電体基板の外表面に設置され、誘電体層で覆われた第２電極は、誘電体基板の内表面に設置される。

本発明の好ましい実施例に基づいて、第１電極は、誘電体層が覆われていない誘電体基板の外表面に設置され、誘電体層で覆われた第２電極は、誘電体基板の内表面に設置される。第１と第２電極は、両方ともストリップタイプであり、互いに垂直に配置される。また、第１電極は、平面タイプであることもできる。

本発明の好ましい実施例に基づいて、平面蛍光ランプは、誘電体基板の下方のキャリア基板を更に含み、平面蛍光ランプを支持する。第１電極は、誘電体基板の外表面に設置されるか、または誘電体基板に面したキャリア基板の１つの表面に設置される。誘電体層で覆われた第２電極は、誘電体基板の内表面に設置される。接着剤は、誘電体基板とキャリア基板の間に設置され、２つの基板を接合する。

本発明の好ましい実施例に基づいて、平面蛍光ランプは、上プレートの外表面に設置された、または上プレートの内表面の誘電体層で覆われた第３電極を更に備える。

本発明の好ましい実施例に基づいて、平面蛍光ランプは、誘電体基板の下方に設置された反射層を更に備え、第１電極が誘電体基板と反射層の間に設置される。本発明のコンセプトに基づいて、第２電極は、反射層の外表面に設置される。

本発明のコンセプトに基づいて、第１と第２電極を含む電極ペアが異なる面に設置されることで、２つの電極間の放電領域は、一般的に、同じ面の２つの電極間の放電領域より大きくなる。よって、本発明の平面蛍光ランプは、光度の著しい改善を提供する。

本発明の平面蛍光ランプによれば、第１と第２電極を含む電極ペアが異なる面に設置されることで、従来の平面ランプに比べ、大きな放電領域を作り出し、輝度のより良い効率を果たすことができる。また、従来の平面ランプに比べ、誘電体のコストは、従来の設計の半分に減少することができる。

本発明についての目的、特徴、長所が一層明確に理解されるよう、以下に実施形態を例示し、図面を参照にしながら、詳細に説明する。

説明で例示された実施例では、上プレートまたは誘電体基板の“内表面”は、ガス放電チャンバーに面した表面、上プレートまたは誘電体基板の“外表面”は、“内表面”の反対側をそれぞれ示している。

図２、３は、本発明の実施例１の平面ランプ構造を概略的に表している。
まず、図２を参照下さい。平面ランプは、ガス放電チャンバー２００、蛍光体２０２、放電ガス２０４と、複数の電極２０６を含む。ガス放電チャンバーを形成する材料は、例えば、ガラスである。ガス放電チャンバー２００は、例えば、誘電体基板２００ａ、プレート２００ｂと、複数のストリップ２００ｃである。プレート２００ｂは、誘電体基板２００ａの上部分上に設置され、ストリップ２００ｃは、誘電体基板２００ａとプレート２００ｂの間に設置され、誘電体基板２００ａとプレート２００ｂの端に接合される。本発明の好ましい実施例では、誘電体基板２００ａの厚さは、例えば、０.３ｍｍ〜１.１ｍｍの間であり、誘電体基板２００ａとプレート２００ｂの間の距離は、例えば、０.５ｍｍ〜２.０ｍｍの間である。

図２を参照下さい。同様に、蛍光体２０２は、ガス放電チャンバー２００の内壁上に設置され、蛍光体２０２は、一般的に、誘電体基板２００ａとプレート２００ｂの表面上に設置される。ガス２０４がガス放電チャンバー２００内に充填され、ガス２０４の例は、キセノン（Ｘｅ）、ネオン（Ｎｅ）と、アルゴン（Ａｒ）である。電極２０６は、ガス放電チャンバー２００の外壁上に設置される。電極の例は、銀電極または銅電極である。

平面ランプの点灯プロセスでは、ガス放電チャンバー２００の外壁上の電極２０６が駆動され、ガス放電チャンバー２０２内の電極が一部、電子を放出し、ガス２０４と衝突し、ガス２０４が電離されて励起され、プラズマを形成する。その後、プラズマの励起状態の原子は、紫外線の放出によって基底状態に戻り、紫外線は、ガス放電チャンバー２００の内壁上の蛍光体２０２を更に励起し、可視光を発生する。

駆動プロセス中、好ましい実施例に基づいて、誘電体基板２００ａにより絶縁された電極２０６は、ガス放電チャンバー２００内に電場を形成し、誘電体基板２００ａの厚さは、駆動プロセスの困難さに直接、影響を及ぼす。誘電体基板２００ａの厚さが大きい時、平面ランプは、駆動し難く、その厚さが小さい時、駆動し易い。駆動プロセスを容易にするために、薄い誘電体２００ａが用いられる。対照的に、誘電体基板２００ａは、外部の大気圧に耐えることができないという理由により、破損される可能性がある。よって、駆動プロセスの困難さと誘電体基板２００ａの強度の両方を考慮するために、本実施例は、図３に示すような平面ランプ構造を提供する。

図３を参照下さい。駆動プロセスの困難さと誘電体基板２００ａの強度間のバランスを得るために、図２に示す平面ランプ構造は、キャリア基板（ｃａｒｒｉｅｒ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）２１０で支えられる。誘電体基板２００ａとキャリア基板２１０は、例えば、０.１ｍｍ〜０.３ｍｍの間の厚さを有する接着剤２０８を用いて接合される。本発明に基づいて、接着剤２０８は、ガラス接着剤、紫外線硬化型接着剤、または熱硬化型接着剤を含む。

平面ランプ構造に基づいて、誘電体基板２００ａとキャリア基板２１０は、接着剤２０８を用いて接合される。誘電体基板２００ａとキャリア基板２１０によって構成された構造体は、外部の大気圧に耐えることができ、よって、総じて平面ランプの強度が強化される。

図４と図５は、実施例２に基づいた平面ランプの構造を表している。図４に示すように、平面ランプは、ガス放電チャンバー２００、蛍光体２０２、放電ガス２０４、複数の電極２０６と、少なくとも１つのスペーサ８００を備え、ガス放電チャンバーの材料は、例えば、ガラスである。ガス放電チャンバー２００は、誘電体基板２００ａ、プレート２００ｂと、複数のストリップ２００ｃを備える。プレート基板２００ｂは、誘電体基板２００ａの上部分上に設置され、ストリップ２００ｃは、誘電体基板２００ａとプレート２００ｂの間に設置され、誘電体基板２００ａとプレート２００ｂの端は接合される。本発明の好ましい実施例に基づいて、誘電体基板２００ａの厚さは、例えば、０.３ｍｍ〜１.１ｍｍの間であり、誘電体基板２００ａとプレート２００ｂの間の距離は、例えば、０.５ｍｍ〜２.０ｍｍの間である。

同様に、図４を参照下さい。蛍光体２０２は、ガス放電チャンバー２００の内壁上に設置され、蛍光体２０２は、一般的に、誘電体基板２００ａとプレート２００ｂの表面上に設置される。ガス２０４がガス放電チャンバー２００内に充填され、ガスの例は、キセノン（Ｘｅ）である。電極２０６は、ガス放電チャンバー２００の外壁上に設置される。電極の例は、銀電極である。

本発明の平面ランプ構造は、スペーサ８００の設計が異なることを除いて実施例１の構造と同じである。

スペーサ８００は、駆動プロセスの困難さと誘電体基板２００ａの強度を考慮して設計された。ガス放電チャンバー２００ｂのスペーサ８００は、誘電体基板２００ａとプレート２００ｂの表面に耐えることができるため、誘電体基板２００ａの強さが強化されることができ、外部大気圧に耐えられないことによる破損が生じなくなる。

次に、図５を参照下さい。スペーサ８００の設計が異なることを除いて図３に示す平面ランプ構造と同じ構造が表されている。本実施例に基づいて、キャリア２１０が組み合わさって二重強化したスペーサ８００は、駆動プロセスの困難さと誘電体基板２００ａの強度に対応する。

本発明に基づいて、厚さと均一さを制御できる誘電体基板は、マルチスクリーン印刷の形成プロセスより形成された従来の誘電体層に代わって用いられ、電極がガス放電チャンバーの外壁上に設置されて外部電極を形成する。よって、本発明の平面ランプ構造は、以下の利点を有する：（１）マルチスクリーン印刷によって形成された誘電体層と本誘電体基板の置き換えは、簡易な製造プロセスを提供し、且つ、製造時間が短縮され、収率が向上される。（２）マルチスクリーン印刷によって形成された誘電体層と本誘電体基板の置き換えは、製造プロセスでのエラーを回避し、よって、収率を上げ、製造コストを低減する。（３）誘電体基板の優れた厚さの均一性は、個別の電極間の電場の違いを小さくすることを可能にし、よって、平面ランプの発光の均一性が向上される。

輝度の寿命と効率を向上するために、本発明は、１つの第１電極と１つの第２電極によって形成され、その両方が異なる面に配置された少なくとも１つの電極ペアを含む平面蛍光ランプのもう１つの好ましい実施例を提供する。

図６は、本発明に基づいた平面蛍光ランプの実施例３の断面図である。
図６を参照下さい。平面蛍光ランプは、誘電体基板３００ａ、上基板３００ｂ、蛍光体３０２、放電ガス３０４と、複数の第１と第２電極３０６と３０７を備える。上基板３００ｂと誘電体基板３００ａは、平行して配置され、その間にガス放電チャンバー３００が形成される。ガス放電チャンバー３００は、放電ガス３０４で充填される。第１電極３０６は、誘電体層が覆われていない誘電体基板３００ａの外表面に設置される。第２電極３０７は、誘電体基板３００ａの内表面に設置され、誘電体層３０９で覆われる。蛍光体３０２は、ガス放電チャンバー３００の内表面に設置される。

図６に示す平面蛍光ランプに基づいて、第１と第２電極３０６と３０７の形状は、線形（ｌｉｎｅａｒ）、ストリップ（ｓｔｒｉｐ）、ジグザグ、波形（ｗａｖｅ）、またはその他のタイプであることができる。

誘電体基板３００ａの外と内表面に設置された第１と第２電極３０６と３０７がそれぞれ“Ａ”と“Ｂ”として表されると仮定すると、図６で示す電極ペアの配置は、（ＡＢＡＢ）_nである。本発明のコンセプトに基づいて、図６で示す電極ペアの配置は、（ＡＢＢＡ）_n、（ＡＡＢ）_n、または（ＢＢＡ）_nであることができる。このように第１電極３０６と第２電極３０７との組み合わせ及び配置（並べ方）は適宜選定可能である。

図７Ａは、本発明に基づいた平面蛍光ランプの実施例４の断面図である。
図７Ａに示すように、平面蛍光ランプは、誘電体基板４００ａ、上基板４００ｂ、蛍光体４０２、放電ガス４０４と、複数の第１と第２電極４０６と４０７を含む。誘電体基板４００ａと上基板４００ｂは、平行して配置され、その間にガス放電チャンバー４００が形成される。ガス放電チャンバー４００は、放電ガス４０４で充填される。第１電極４０６は、誘電体基板４００ａの外表面に設置される。第２電極４０７は、誘電体基板４００ａの内表面に設置され、誘電体層４０９で覆われる。蛍光体４０２は、ガス放電チャンバー４００の内表面に設置される。

図７Ｂと７Ｃは、本発明に基づいた平面蛍光ランプの実施例４の誘電体基板の変更概略図である。
図７Ｂに示す平面蛍光ランプでは、第１電極４０６は、平面であり、第２電極４０７は、線形である。第２電極４０７は、ストリップ、ジグザグ、またはその他のタイプであることもできる。

図７Ｃに示す平面蛍光ランプでは、第１電極４０６は、線形であり、第２電極４０７は、線形であり、第１電極４０６に垂直する。第１と第２電極４０６、４０７は、ストリップ、ジグザグ、またはその他のタイプであることもできる。

図８は、本発明に基づいた平面蛍光ランプの実施例５の断面図である。
図８に示す平面蛍光ランプは、誘電体基板５００ａ、上基板５００ｂ、蛍光体５０２、放電ガス５０４と、複数の第１と第２電極５０６と５０７を含む。誘電体基板５００ａと上基板５００ｂは、平行して配置され、その間にガス放電チャンバー５００が形成される。ガス放電チャンバー５００は、放電ガス５０４で充填される。第２電極５０７は、誘電体基板５００ａの内表面に設置され、誘電体層５０９で覆われる。

平面蛍光ランプは、誘電体基板５００ａの下方に設置されたキャリア基板５１０を更に備え、平面蛍光ランプを支持する。第１電極５０６は、誘電体基板５００ａの外表面に設置されるか、または誘電体基板５００ａに面したキャリア基板５１０の１つの表面に設置される。例えば、ガラス接着剤、セラミック接着剤、紫外線硬化型接着剤、または熱硬化型接着剤などの接着剤５０８は、誘電体基板５００ａとキャリア基板５１０の間に設置され、誘電体基板５００ａとキャリア基板５１０を接合する。

誘電体基板５００ａの外と内表面に設置された第１と第２電極５０６と５０７がそれぞれ“Ａ”と“Ｂ”として表されると仮定すると、図８で示す電極ペアの配置は、（ＡＢＡＢ）_nである。本発明のコンセプトに基づいて、電極ペアの配置は、（ＡＢＢＡ）_n、（ＡＡＢ）_n、または（ＢＢＡ）_nであることができる。

図９は、本発明に基づいた平面蛍光ランプの実施例６の断面図である。
図９を参照下さい。平面蛍光ランプは、誘電体基板６００ａ、上基板６００ｂ、蛍光体６０２、放電ガス６０４と、複数の第１と第２電極６０６と６０７を含む。誘電体基板６００ａと上基板６００ｂは、平行して配置され、その間にガス放電チャンバー６００が形成される。ガス放電チャンバー６００は、放電ガス６０４で充填される。第１電極６０６は、誘電体基板６００ａの外表面に設置される。第２電極６０７は、誘電体基板５００ａの内表面に設置され、誘電体層６０９で覆われる。

図９に示す平面蛍光ランプは、上基板６００ｂの上に設置された第３電極６１１を更に備える。本発明のコンセプトに基づいて、第３電極６１１は、上基板６００ｂの外表面に設置されることができる。選択的に、誘電体層６０９のように誘電体層で覆われた第３電極６１１は、上基板６００ｂの内表面上に設置されることができる。

図１０は、本発明に基づいた平面蛍光ランプの実施例７の断面図である。
図１０に示すように、平面蛍光ランプは、誘電体基板７００ａ、上基板７００ｂ、蛍光体７０２、放電ガス７０４と、複数の第１と第２電極７０６と７１２を備える。誘電体基板７００ａと上基板７００ｂは、平行して配置され、その間にガス放電チャンバー７００が形成される。ガス放電チャンバー７００は、放電ガス７０４で充填される。平面蛍光ランプは、誘電体基板７００ａの下方に設置された反射層７１８を更に含み、第１電極７０６が誘電体基板７００ａと反射層７１８の間に設置される。第２電極７１２は、反射層７１８の外表面に設置されることができる。

本発明の実施例では、第１と第２電極７０６、７１２は、線形、ストリップ、ジグザグ、またはその他のタイプである。第２電極７１２は、第１電極７０６に平行、または垂直する。第２電極７１２は、平面であることもできる。

第１と第２電極７０６と７１２の電極ペアがそれぞれ“Ａ”と“Ｂ”として表されると仮定すると、図１０で示す電極ペアの配置は、（ＡＢＡＢ）_nである。本発明のコンセプトに基づいて、電極ペアの配置は、（ＡＢＢＡ）_n、（ＡＡＢ）_n、または（ＢＢＡ）_nであることができる。

図６〜１０に示す実施例では、誘電体基板３００ａ、４００ａ、５００ａ、６００ａ、７００ａは、ガラスまたはセラミックなどの誘電体であり、約０.３〜２ｍｍの厚さを有する。上基板３００ｂ、４００ｂ、５００ｂ、６００ｂ、７００ｂは、ガラスなどの透明材料であり、約０.３〜５ｍｍの厚さを有する。電極３０６、３０７、４０６、４０７、５０６、５０７、６０６、６０７、６１１、７０６、７１２は、例えば、銀、銅、ＩＴＯ、またはＩＺＯなどの導電体であり、３〜５０μｍの厚さを有する。蛍光体３０２、４０２、５０２、６０２、７０２は、紫外線によって励起されて可視光を発生することができ、約２〜４００μｍの厚さを有する。放電ガス３０４、４０４、５０４、６０４、７０４は、Ｘｅ、Ｎｅ、Ａｒ、その他の不活性ガス、無水銀（ｍｅｒｃｕｒｙ−ｆｒｅｅ）ガス、またはその組み合わせを含む。誘電体層３０９、４０９、５０９、６０９は、ＰｂＯ、ＳｉＯ₂、Ｂｉ₂Ｏ₃、セラミック、またはその組み合わせでできており、約３０〜４００μｍの厚さを有する。キャリア基板５１０は、ガラスまたはセラミックである。接着剤５０８は、ガラス接着剤、紫外線硬化型接着剤、または熱硬化型接着剤であり、反射層７１８は、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、またはその組み合わせでドープされたガラス材料でできている。

本発明の実施例で説明されたように、上基板と誘電体基板の端は、互いに接合、またはストリップによって接合されることができ、ガス放電チャンバー３００、４００、５００、６００、７００を形成する。誘電体基板と上基板の間の距離は、約０.５〜１０ｍｍである。少なくとも１つのスペーサが誘電体層と上基板の間に選択的に取り付けられ、距離を保持する。

本発明の全実施例の平面蛍光ランプに基づいて、第１と第２電極を含む電極ペアは、異なる面に設置される。従来の平面ランプに比べ、本発明の平面蛍光ランプは、大きな放電領域を作り出し、輝度のより良い効率を果たすことができる。また、従来の平面ランプに比べ、誘電体のコストは、従来の設計の半分に減少することができる。

以上、本発明の好適な実施例を例示したが、これは本発明を限定するものではなく、本発明の精神及び範囲を逸脱しない限りにおいては、当業者であれば行い得る少々の変更や修飾を付加することは可能である。従って、本発明が保護を請求する範囲は、特許請求の範囲を基準とする。

従来の平面ランプの構造を表す概略図である。 本発明に基づいた平面ランプの実施例１の概略図である。 本発明に基づいたキャリア基板を備えた平面ランプの実施例１の概略図である。 本発明に基づいた平面ランプの実施例２の概略図である。 本発明に基づいたキャリア基板を備えた平面ランプの実施例２の概略図である。 本発明に基づいた平面蛍光ランプの実施例３の断面図である。 本発明に基づいた平面蛍光ランプの実施例４の断面図である。 本発明に基づいた平面蛍光ランプの実施例４の誘電体基板の変更概略図である。 本発明に基づいた平面蛍光ランプの実施例４の誘電体基板の別の変更概略図である。 本発明に基づいた平面蛍光ランプの実施例５の断面図である。 本発明に基づいた平面蛍光ランプの実施例６の断面図である。 本発明に基づいた平面蛍光ランプの実施例７断面図である。

符号の説明

１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００ ガス放電チャンバー
１００ａ、１００ｂ プレート
１００ｃ、２００ｃ ストリップ
１０２、２０２ 蛍光体
２００ａ 誘電体基板
２００ｂ プレート
１０４、２０４ 放電ガス
１０６、２０６ 電極
１０８、２０８ 誘電体層
３００ａ、４００ａ、５００ａ、６００ａ、７００ａ 誘電体基板
３００ｂ、４００ｂ、５００ｂ、６００ｂ、７００ｂ 上基板
３０２、４０２、５０２、６０２、７０２ 蛍光体
３０４、４０４、５０４、６０４、７０４ 放電ガス
３０６、３０７、４０６、４０７、５０６、５０７、６０６、６０７、６１１、７０６、７１２ 電極
３０９、４０９、５０９、６０９ 誘電体層
５０８ 接着剤
５１０ キャリア基板
７１８ 反射層
８００ スペーサ

Claims (20)

1. 第１基板と第２基板の間に形成され、放電ガスで充填されるガス放電チャンバーと、
   前記ガス放電チャンバーの内表面に設置された蛍光体と、
   第１電極と第２電極を含む少なくとも１つの電極ペアとを備え、
   前記第１と第２電極は、前記第１基板の逆の表面に設置されることを特徴とする平面蛍光ランプ。
2. 前記第２電極は、前記第１基板の内表面に設置され、誘電体層で覆われることを特徴とする請求項１に記載の平面蛍光ランプ。
3. 前記誘電体層は、ＰｂＯ、ＳｉＯ₂、Ｂｉ₂Ｏ₃、セラミック、またはその組み合わせでできており、約３０〜４００μｍの厚さを有することを特徴とする請求項２に記載の平面蛍光ランプ。
4. 前記第１基板の下方のキャリア基板を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の平面蛍光ランプ。
5. 前記キャリア基板は、ガラス、またはセラミックであることを特徴とする請求項４に記載の平面蛍光ランプ。
6. 前記第１基板と前記キャリア基板の間に設置され、それらを接合する接着剤を更に備えることを特徴とする請求項４に記載の平面蛍光ランプ。
7. 前記接着剤は、ガラス接着剤、紫外線硬化型接着剤、または熱硬化型接着剤を含むことを特徴とする請求項６に記載の平面蛍光ランプ。
8. 第１基板と第２基板の間に形成され、放電ガスで充填されるガス放電チャンバーと、
   前記ガス放電チャンバーの内表面に設置された蛍光体と、
   第１電極と第２電極を含む少なくとも１つの電極ペアとを備え、
   前記第１と第２電極は、前記第１基板と同じ側だが異なる面に設置されることを特徴とする平面蛍光ランプ。
9. 前記第１基板の下方の反射層を更に備え、前記第１電極が前記第１基板と前記反射層の間に設置されることを特徴とする請求項８に記載の平面蛍光ランプ。
10. 前記第２電極は、前記反射層の表面に設置されることを特徴とする請求項９に記載の平面蛍光ランプ。
11. 前記反射層は、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、またはその組み合わせでドープされたガラス材料でできていることを特徴とする請求項９に記載の平面蛍光ランプ。
12. 前記第１または第２基板は、線形（ｌｉｎｅａｒ）、ストリップ（ｓｔｒｉｐ）、ジグザグ、波形（ｗａｖｅ）、または平面のタイプであることを特徴とする請求項１または８に記載の平面蛍光ランプ。
13. 前記第２電極は、前記第１電極に平行、または垂直に配置されることを特徴とする請求項１２に記載の平面蛍光ランプ。
14. 前記第２基板に接続された第３電極を更に備えることを特徴とする請求項１または８に記載の平面蛍光ランプ。
15. 前記第１または第２基板は、ガラスまたはセラミックの誘電体であり、約０.３〜５ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項１または８に記載の平面蛍光ランプ。
16. 前記第１または第２電極は、導電体、金属、銀、銅、ＩＴＯ、またはＩＺＯによって形成され、３〜５０μｍの厚さを有することを特徴とする請求項１または８に記載の平面蛍光ランプ。
17. 前記蛍光体は、紫外線によって励起されて可視光を発生し、約２〜４００μｍの厚さを有することを特徴とする請求項１または８に記載の平面蛍光ランプ。
18. 前記放電ガスは、Ｘｅ、Ｎｅ、Ａｒ、不活性ガス、無水銀（ｍｅｒｃｕｒｙ−ｆｒｅｅ）ガス、またはその組み合わせを含むことを特徴とする請求項１または８に記載の平面蛍光ランプ。
19. 前記第１または第２電極は、それぞれ“Ａ”と“Ｂ”として表され、前記第１または第２電極の配置は、（ＡＢＡＢ）_n、（ＡＢＢＡ）_n、（ＡＡＢ）_n、または（ＢＢＡ）_nであることを特徴とする請求項１または８に記載の平面蛍光ランプ。
20. 前記ガス放電チャンバーに設置されたスペーサを更に備え、前記誘電体基板と前記上電極間の距離が約０.５〜１０ｍｍとなることを特徴とする請求項１または８に記載の平面蛍光ランプ。

Images