JP2008101666A - Joint and hose tightening and fixing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、継手の一端部にホースを接続する継手及びホース締付固定方法に関する。 The present invention relates to a joint for connecting a hose to one end of the joint, and a hose tightening fixing method.
従来から、水や油等の流体を移送する継手として、一端にホースを接続し、他端にアダプター(連結器具)を取り付けたものが採用されている。 Conventionally, a joint in which a hose is connected to one end and an adapter (connector) is attached to the other end is used as a joint for transferring a fluid such as water or oil.
このような継手は、管状の芯金具を備えており、芯金具の一端にホースを接続する部位と、芯金具の他端に連結器具を取り付ける接続部とが形成されている。ホースを接続する部位には、筒状の締金具によってホースを加締めて接続する構成となっている。すなわち、このような継手では、芯金具の周囲に筒状の締金具を取付け、芯金具と締金具の間にホースを挿入する。そして、加締機によって締金具の端部を圧迫して変形させることにより、ホースを芯金具に締付けて固定している(例えば特許文献1を参照)。
このような継手では、締金具を変形させてホースを芯金具に締付けるため、一度締付けると、ホースの取り外しができない。また、締金具を変形させるために大掛かりな加締機が必要である。 In such a joint, since the fastener is deformed and the hose is fastened to the core fitting, the hose cannot be removed once tightened. In addition, a large caulking machine is required to deform the fastener.
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ホースの接続及び取外しを行うことが可能な継手及びホース締付固定方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a joint and a hose tightening and fixing method capable of connecting and removing a hose.
請求項1に記載の発明に係る継手は、管状部材の端部に設けられ、周面にホースが外挿されるホース接続部と、前記ホース接続部上の前記ホースの周面に外挿され、一端が前記管状部材に係止されるコイルスプリングと、前記コイルスプリングの周面に外挿され、前記管状部材に一端部が連結される円筒部材と、前記コイルスプリングの他端に連結され、前記コイルスプリングを回転させて巻き数を増加させることによって前記ホースを前記ホース接続部に締め付けると共に、前記円筒部材の他端部に連結固定される固定リングと、を有することを特徴としている。 The joint according to the invention of claim 1 is provided at an end portion of the tubular member, and is externally attached to a peripheral surface of the hose on the hose connection portion, a hose connection portion on which the hose is extrapolated on the peripheral surface, A coil spring, one end of which is locked to the tubular member, a cylindrical member which is extrapolated to a peripheral surface of the coil spring, and one end of which is connected to the tubular member, and is connected to the other end of the coil spring, The hose is fastened to the hose connection portion by rotating a coil spring to increase the number of turns, and a fixing ring is connected and fixed to the other end portion of the cylindrical member.
請求項1に記載の発明に係る継手によれば、管状部材の端部に設けられたホース接続部にホースが外挿される。ホース接続部に外挿されたホースの周面に、コイルスプリングが外挿され、コイルスプリングの一端が管状部材に係止される。コイルスプリングの周面に円筒部材が外挿されており、円筒部材の一端部が管状部材に連結される。そして、コイルスプリングの他端に連結された固定リングを回転させ、コイルスプリングを回転させて巻き数を増加させることによってホースをホース接続部に締め付ける。その後、固定リングを円筒部材の他端部に連結固定することで、ホースがホース接続部に締付固定される。 According to the joint according to the first aspect of the present invention, the hose is extrapolated to the hose connection portion provided at the end of the tubular member. A coil spring is extrapolated to the peripheral surface of the hose extrapolated to the hose connection portion, and one end of the coil spring is locked to the tubular member. A cylindrical member is extrapolated to the peripheral surface of the coil spring, and one end of the cylindrical member is connected to the tubular member. The fixing ring connected to the other end of the coil spring is rotated, and the coil spring is rotated to increase the number of turns, thereby tightening the hose to the hose connection portion. Thereafter, the fixing ring is connected and fixed to the other end portion of the cylindrical member, whereby the hose is fastened and fixed to the hose connection portion.
一方、ホースをホース接続部から取外すときは、逆の動作を行う。すなわち、固定リングを円筒部材の他端部から外し、固定リングを回転させることによってコイルスプリングの巻き数を減らし、コイルスプリングのホースへの締付けを緩める。この状態で、コイルスプリングをホースの周面から引き抜き、ホースをホース接続部から取外すことができる。このため、簡単な操作によって、ホース接続部へのホースの接続及び取り外しを行うことができる。 On the other hand, when removing the hose from the hose connection, the reverse operation is performed. That is, the fixing ring is removed from the other end of the cylindrical member, and the fixing ring is rotated to reduce the number of turns of the coil spring and loosen the coil spring to the hose. In this state, the coil spring can be pulled out from the peripheral surface of the hose, and the hose can be removed from the hose connection portion. For this reason, connection and removal of the hose from the hose connection part can be performed by a simple operation.
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の継手において、前記固定リングに設けられた係合部を前記円筒部材の被係合部に係合させることによって、前記固定リングと前記円筒部材の他端部とを連結固定することを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, in the joint according to the first aspect, the engaging portion provided on the fixing ring is engaged with the engaged portion of the cylindrical member, whereby the fixing ring and the cylinder are engaged. The other end of the member is connected and fixed.
請求項2に記載の発明では、固定リングを回転させてコイルスプリングの巻き数を増加させてホースをホース接続部に締め付けた後、固定リングに設けられた係合部を円筒部材の被係合部に係合することによって、固定リングと円筒部材の他端部とを連結固定する。このため、コイルスプリングでホースをホース接続部に締め付けた状態で、固定リングと円筒部材の他端部とを簡単に連結固定することができる。 In the second aspect of the invention, the fixing ring is rotated to increase the number of turns of the coil spring and the hose is fastened to the hose connecting portion, and then the engaging portion provided on the fixing ring is engaged with the cylindrical member. By engaging the part, the fixing ring and the other end of the cylindrical member are connected and fixed. For this reason, a fixing ring and the other end part of a cylindrical member can be simply connected and fixed in the state which fastened the hose to the hose connection part with the coil spring.
請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載の継手において、前記円筒部材の一端部に設けられた雌ネジが、前記管状部材に設けられた雄ネジに締結固定されることを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, in the joint according to the first or second aspect, a female screw provided at one end of the cylindrical member is fastened and fixed to a male screw provided in the tubular member. It is characterized by that.
請求項3に記載の発明では、円筒部材の一端部に設けられた雌ネジを管状部材に設けられた雄ネジに締結固定するので、円筒部材の一端部と管状部材とを連結する作業が容易となる。 In the invention described in claim 3, since the female screw provided at one end of the cylindrical member is fastened and fixed to the male screw provided in the tubular member, the operation of connecting the one end of the cylindrical member and the tubular member is easy. It becomes.
請求項4に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載の継手において、前記円筒部材の一端部が、予め前記管状部材に加締めて固定されていることを特徴としている。 The invention according to claim 4 is characterized in that, in the joint according to claim 1 or 2, one end portion of the cylindrical member is fixed by crimping to the tubular member in advance.
請求項4に記載の発明では、円筒部材の一端部が予め管状部材に加締めて固定されているので、ホースの接続作業時に円筒部材の一端部を管状部材に連結する作業を省略できる。 In the invention according to claim 4, since the one end portion of the cylindrical member is swaged and fixed to the tubular member in advance, the operation of connecting the one end portion of the cylindrical member to the tubular member at the time of connecting the hose can be omitted.
請求項5に記載の発明に係るホース締付固定方法は、管状部材の端部に設けられたホース接続部にホースを外挿する第1ステップと、前記ホースの周面にコイルスプリングを外挿し、前記コイルスプリングの一端を前記管状部材に係止させる第2ステップと、前記コイルスプリングの他端に連結された固定リングを回転させ、前記コイルスプリングの巻き数を増加させることによって前記ホースを前記ホース接続部に締め付ける第3ステップと、前記コイルスプリングの周囲に外挿された円筒部材に前記固定リングを連結固定する第4ステップと、を有することを特徴としている。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a hose tightening and fixing method including a first step of extrapolating a hose to a hose connecting portion provided at an end of a tubular member, and extrapolating a coil spring to a peripheral surface of the hose. A second step of locking one end of the coil spring to the tubular member, and rotating a fixing ring connected to the other end of the coil spring to increase the number of turns of the coil spring, thereby increasing the number of turns of the coil spring. A third step of tightening the hose connection portion and a fourth step of connecting and fixing the fixing ring to a cylindrical member extrapolated around the coil spring are provided.
請求項5に記載の発明では、管状部材の端部に設けられたホース接続部にホースを外挿する。さらに、ホース接続部上のホースの周面にコイルスプリングを外挿し、コイルスプリングの一端を管状部材に係止させる。その後、コイルスプリングの他端に連結された固定リングを回転させ、コイルスプリングの巻き数を増加させることによってホースをホース接続部に締め付ける。この状態で、固定リングを円筒部材の他端部に連結固定することで、ホースがホース接続部に締付固定される。 In the invention according to claim 5, the hose is extrapolated to the hose connection portion provided at the end of the tubular member. Further, a coil spring is extrapolated to the peripheral surface of the hose on the hose connection portion, and one end of the coil spring is locked to the tubular member. Thereafter, the fixing ring connected to the other end of the coil spring is rotated to increase the number of turns of the coil spring, thereby tightening the hose to the hose connection portion. In this state, the hose is fastened and fixed to the hose connecting portion by connecting and fixing the fixing ring to the other end of the cylindrical member.
一方、ホースをホース接続部から取外すときは、逆の動作を行う。すなわち、固定リングを円筒部材の他端部から外し、固定リングを回転させることによってコイルスプリングの巻き数を減らし、コイルスプリングのホースへの締付けを緩める。この状態で、コイルスプリングをホースの周面から引き抜き、ホースをホース接続部から取外すことができる。このため、簡単な操作によって、ホース接続部へのホースの接続及び取り外しを行うことができる。 On the other hand, when removing the hose from the hose connection, the reverse operation is performed. That is, the fixing ring is removed from the other end of the cylindrical member, and the fixing ring is rotated to reduce the number of turns of the coil spring and loosen the coil spring to the hose. In this state, the coil spring can be pulled out from the peripheral surface of the hose, and the hose can be removed from the hose connection portion. For this reason, connection and removal of the hose from the hose connection part can be performed by a simple operation.
本発明に係る継手及びホース締付固定方法は、簡単な操作によって、ホース接続部へのホースの接続又は取外しを行うことができる。このため、一度接続したホースを取外して継手を再利用することが可能となる。また、従来のように加締機を用いてホースを加締めて固定する必要がなく、作業現場で簡単にホースを着脱することができる。従って、ホースの着脱時の作業効率が改善され、コストダウンを実現できる。 The joint and the hose tightening and fixing method according to the present invention can connect or remove the hose from the hose connection part by a simple operation. For this reason, it is possible to remove the hose once connected and reuse the joint. In addition, it is not necessary to fasten and fix the hose by using a crimping machine as in the prior art, and the hose can be easily attached and detached at the work site. Therefore, the work efficiency at the time of attaching / detaching the hose is improved, and the cost can be reduced.
以下、本発明の継手における実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the joint of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1には、本発明の第1実施形態である継手10の断面図が示されている。
FIG. 1 shows a cross-sectional view of a
この継手10は、芯部材としての管状部材12を備えている。管状部材12の一端には、ホース30が締付固定されるホース接続部14が設けられている。また、管状部材12の他端には、アダプターなどの連結器具(図示省略)を接続するための連結器具接続部16が設けられている。管状部材12のホース接続部14と連結器具接続部16との間には、連結器具(図示省略)を管状部材12に接続するときにスパナを掛けて管状部材12の供回りを防止するための六角部18が設けられている。管状部材12の中心部には、流体が流動可能な略円形状の開口部22が形成されている。
The joint 10 includes a
図1及び図2に示すように、ホース接続部14の外周面には、ホース30の抜けを抑制する複数の突起部15が形成されている。複数の突起部15は、ホース30の差込方向(図中の左方向)へ斜め上方に傾斜するテーパー面15Aを備えており、テーパー面15Aの上方角部は軸方向に対してほぼ直角方向に立ち上がっている。これにより、ホース接続部14はホース30を差し込みやすく、抜きにくい形状となっている。
As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of
管状部材12のホース接続部14より長手方向の中央部側には、ホース接続部14より半径方向に突出した突部20が設けられている。突部20の周面には雄ネジ20Aが形成されている。
A projecting
図1に示すように、ホース接続部14には、ホース30が外挿されており、ホース30の先端部は、突部20の側壁20Bに当接している。また、ホース接続部14上のホース30の周面には、ホース30の外周面よりも内径が大きいコイルスプリング34が外挿されている。コイルスプリング34の一端部34Aは長手方向に屈曲されており、その一端部34Aは、突部20の側壁20Bに形成された凹状部21に係止されている。
As shown in FIG. 1, a
コイルスプリング34の周囲には、コイルスプリング34よりも内径が大きい円筒部材40が外挿されている。突部20側の円筒部材40の一端部には、雌ネジ40Aが形成されており、雌ネジ40Aが突部20の雄ネジ20Aに螺合されている。
A
図5に示すように、コイルスプリング34の他端部34Bは長手方向に屈曲されており、この他端部34Bが固定リング46の端面に形成された凹部47に挿入されることで、コイルスプリング34の他端部34Bと固定リング46とが連結されている。また、図1に示すように、固定リング46を一定方向(図5中の矢印B方向)に回転させることによって、通常のコイルスプリング34の状態に比べて、コイルスプリング34の巻き数を増加させてスプリング径を小さくしている(コイルスプリング34を半径方向に縮径させている)。これによって、コイルスプリング34でホース30が締付けられ、ホース30がホース接続部14に圧接されている。
As shown in FIG. 5, the
この状態で、図1に示すように、固定リング46の端面に設けられた複数の突起48が、円筒部材40の端面に設けられた複数の溝部41にそれぞれ係合されることにより、固定リング46が円筒部材40に連結固定されている。
In this state, as shown in FIG. 1, the plurality of
図8(A)〜(C)に示すように、固定リング46の突起48は、内径側に突出した頭部48Aと、固定リング46の側壁と頭部48Aとを繋ぐ延出部48Bとで構成されている。突起48は、固定リング46の側壁に4個設けられている。また、図7(A)〜(C)に示すように、円筒部材40の溝部41は、頭部48Aが挿入される略L字状の深溝部41Aと、深溝部41Aと円筒部材40の側壁との間に形成された浅溝部41Bとで構成されている。円筒部材40の溝部41は、固定リング46の突起48と対応する位置にそれぞれ形成されている。
As shown in FIGS. 8A to 8C, the
図9(A)に示すように、固定リング46の突起48の頭部48Aを円筒部材40の深溝部41Aに挿入し、その後、図9(B)に示すように、固定リング46を浅溝部41Bの方向に回転させることで、突起48の頭部48Aを浅溝部41Bに係合させる。これによって、頭部48Aが浅溝部41Bの側壁に引っ掛かり、突起48と溝部41との係合が外れることが防止される。これによって、継手10のホース接続部14にホース30が締付固定された状態で保持される。
As shown in FIG. 9A, the
この継手10では、ホース接続部14は金属又は樹脂製であり、ホース30はゴム製である。また、コイルスプリング34は金属製であり、円筒部材40及び固定リング46は、金属又は樹脂製である。
In this joint 10, the
次に、継手10のホース接続部14にホース30を締付固定する方法について説明する。
Next, a method for fastening and fixing the
図2に示すように、管状部材12のホース接続部14にホース30の先端部を矢印A方向に差し込み、ホース30をホース接続部14に外挿する。そして、図3に示すように、ホース30の先端部を管状部材12の突部20の側壁20Bに当接させる。
As shown in FIG. 2, the tip of the
ホース30をホース接続部14に差し込む際には、予めホース30の周囲に、固定リング46と、円筒部材40と、コイルスプリング34をこの順序で通しておく。その際、コイルスプリング34の他端部34Bを固定リング46の凹部47に係合することによって、コイルスプリング34の他端部34Bと固定リング46とを連結する(図5参照)。
When the
その後、図4に示すように、ホース接続部14上のホース30の周囲に円筒部材40を外挿する。そして、円筒部材40の雌ネジ40Aを突部20の雄ネジ20Aに螺合させることで、円筒部材40を管状部材12の突部20に締結固定する(図5参照)。このとき、円筒部材40を右に回すと雌ネジ40Aが締まり、円筒部材40が固定されるように構成している。
Thereafter, as shown in FIG. 4, the
さらに、図5に示すように、ホース接続部14上のホース30と円筒部材40との間に、コイルスプリング34を挿入する。そして、コイルスプリング34の一端部34Aを突部20の側壁20Bの凹状部21に係止させる(図1参照)。そのとき、コイルスプリング34の他端部34B付近は、円筒部材40の端部から長手方向に突出している。
Further, as shown in FIG. 5, a
なお、本実施形態では、先に円筒部材40の雌ネジ40Aを突部20の雄ネジ20Aに螺合したが、コイルスプリング34を挿入して一端部34Aを凹状部21に係止した後に、円筒部材40の雌ネジ40Aを突部20の雄ネジ20Aに螺合しても良い。この順序にすると、コイルスプリング34の一端部34Aが円筒部材40の内側に隠れないため、コイルスプリング34の一端部34Aを凹状部21に係止しやすい。
In the present embodiment, the
なお、本実施形態では、予めコイルスプリング34の他端部34Bと固定リング46とを連結したが、コイルスプリング34をホース30の周面に外挿した後に、コイルスプリング34の他端部34Bを固定リング46の凹部47に係合して両者を連結してもよい。
In the present embodiment, the
その後、固定リング46を図5中の矢印B方向に回転させ、コイルスプリング34の巻き数を増加させる。このとき、コイルスプリング34の一端部34Aが管状部材12の凹状部21に係止されているので、コイルスプリング34の空回りが抑制される。これによって、コイルスプリング34が収縮してスプリング径(内径)が小さくなり、コイルスプリング34でホース30が締付けられる。このコイルスプリング34の締付けによってホース30がホース接続部14に締付けられる。
Thereafter, the fixing
さらに、図6に示すように、コイルスプリング34を締付けた状態で、固定リング46の端面の複数の突起48を円筒部材40の端面の溝部41に係合させることにより、固定リング46の回転を固定する。このとき、図9に示すように、突起48の頭部48Aを円筒部材40の深溝部41Aに挿入し、固定リング46を浅溝部41Bの方向に回転させることで、突起48の頭部48Aを浅溝部41Bに係合させる。これにより、頭部48Aが浅溝部41Bの側壁に引っ掛かり、コイルスプリング34の力によって突起48と溝部41との係合が外れることが防止される。
Further, as shown in FIG. 6, in a state where the
また、コイルスプリング34の向きを調整し、ホース30を締付けることによるコイルスプリング34の反力により、円筒部材40の雌ネジ40Aが締まるようにしている。
Further, the
このような継手10では、図1に示すように、固定リング46と円筒部材40とが連結固定されることで、コイルスプリング34の締付力が保持され、ホース30がホース接続部14に締付固定される。
In such a joint 10, as shown in FIG. 1, the fixing
一方、継手10からホース30を取外すときは、逆の動作を行えばよい。すなわち、固定リング46を逆方向に回転させて突起48の頭部48Aと円筒部材40の浅溝部41Bとの係合を解除し、突起48の頭部48Aを深溝部41Aから引き抜く。次いで、固定リング46を図5中の矢印Bと反対方向に回転させ、コイルスプリング34の収縮を解除し、コイルスプリング34のホース30への締付けを緩める。これによって、ホース30のホース接続部14への締付けが解除される。この状態で、コイルスプリング34と固定リング46、及び円筒部材40をホース接続部14上から抜き取り、ホース30をホース接続部14から引き抜く。このため、簡単な操作によって、ホース30をホース接続部14から取外すことができる。
On the other hand, when removing the
このような継手10では、ホース30をホース接続部14に締付固定するときに、従来のように加締機によって締金具でホースを加締めて固定する必要がなく、作業現場で簡単にホース30をホース接続部14に着脱することができる。このため、ホース30の着脱時の作業効率が改善され、コストダウンが可能となる。また、一旦ホース接続部14に接続したホース30を取外すことで、継手10を再使用することができる。
In such a joint 10, when the
また、コイルスプリング34の収縮でホース30をホース接続部14に強く締付けるので、ホース30の抜けが抑制される。さらに、コイルスプリング34の収縮による自己シール効果により、経時変化によるホース30とホース接続部14とのシール性の低下が抑制され、流体漏れ等の発生が抑制される。また、継手10の使用時におけるホース30の曲げ、捩れなどの負荷荷重に対し、コイルスプリング34によって振動吸収や捩れ吸収が可能となる。このため、流体漏れの発生や、ホース30とホース接続部14との接触部分の破損(口元破損)などの発生を抑制することができる。
Moreover, since the
なお、本実施形態では、コイルスプリング34の他端部34Bと固定リング46とが着脱可能であるが、コイルスプリング34の他端部と固定リング46とが接合され、取り外しができない構成としても良い。
In the present embodiment, the
次に、本発明の第2実施形態に係る継手について説明する。なお、第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。 Next, a joint according to a second embodiment of the present invention will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as 1st Embodiment, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
図10及び図11に示すように、この継手60には、管状部材62のホース接続部14上に外挿されたホース30の周面にコイルスプリング34が外挿されており、コイルスプリング34の周囲に円筒部材66が外挿されている。この円筒部材66の一端部66Aは、管状部材62の突部64に図示しない加締機で加締めて変形させることによって管状部材62と接合されている。
As shown in FIGS. 10 and 11, a
管状部材62のホース接続部14にホース30を締付固定するときは、ホース接続部14と円筒部材66との間に、ホース30を挿入し、ホース30の端部を円筒部材66の突部64の側壁に当接させる。さらに、コイルスプリング34をホース30の周面に外挿し、コイルスプリング34の一端部34Aを突部64の凹状部21に係止させる。その後、固定リング46を回転させてコイルスプリング34の巻き数を増加させ、ホース30をホース接続部14に締付ける。この状態で、固定リング46の突起48の頭部48Aを円筒部材66の溝部41に係合し、固定リング46と円筒部材66とを連結固定する。
When the
このような継手60では、円筒部材66の一端部66Aを管状部材62の突部64に加締めて接合しているので、現場でのホース30の接続作業時に、円筒部材66を管状部材62に締結固定する作業を省略できる。このため、コイルスプリング34でホース30を締付固定する作業が簡単になる。
In such a joint 60, since the one
なお、上記実施形態では、固定リング46の複数の突起48を円筒部材40の複数の溝部41にそれぞれ係合させたが、この構成に限定するものではない。例えば、係合部と被係合部とを係合させる他の構成を設定することができる。また、コイルスプリング34を締付けた状態で固定リング46を円筒部材40に連結固定できる構成であればよく、例えば、固定リング46を円筒部材40に締結固定する構成としてもよい。
In the above-described embodiment, the plurality of
10 継手
12 管状部材
14 ホース接続部
20 突部
20A 雄ネジ
21 凹状部
30 ホース
34 コイルスプリング
34A 一端部(一端)
34B 他端部(他端)
40 円筒部材
40A 雌ネジ
41 溝部(被係合部)
41A 深溝部
41B 浅溝部
46 固定リング
47 凹部
48 突起(係合部)
48B 延出部
48A 頭部
60 継手
62 管状部材
64 突部
66 円筒部材
66A 一端部
DESCRIPTION OF
34B The other end (the other end)
40
41A
Claims (5)
前記ホース接続部上の前記ホースの周面に外挿され、一端が前記管状部材に係止されるコイルスプリングと、
前記コイルスプリングの周面に外挿され、前記管状部材に一端部が連結される円筒部材と、
前記コイルスプリングの他端に連結され、前記コイルスプリングを回転させて巻き数を増加させることによって前記ホースを前記ホース接続部に締め付けると共に、前記円筒部材の他端部に連結固定される固定リングと、
を有することを特徴とする継手。 A hose connection portion provided at an end of the tubular member, and a hose is extrapolated to the peripheral surface;
A coil spring that is extrapolated to the peripheral surface of the hose on the hose connection part, and one end of which is locked to the tubular member;
A cylindrical member that is extrapolated to the peripheral surface of the coil spring and has one end connected to the tubular member;
A fixing ring connected to the other end of the coil spring and tightening the hose to the hose connecting portion by rotating the coil spring to increase the number of turns, and connected and fixed to the other end of the cylindrical member; ,
A joint characterized by comprising:
前記ホースの周面にコイルスプリングを外挿し、前記コイルスプリングの一端を前記管状部材に係止させる第2ステップと、
前記コイルスプリングの他端に連結された固定リングを回転させ、前記コイルスプリングの巻き数を増加させることによって前記ホースを前記ホース接続部に締め付ける第3ステップと、
前記コイルスプリングの周囲に外挿された円筒部材に前記固定リングを連結固定する第4ステップと、
を有することを特徴とするホース締付固定方法。 A first step of extrapolating a hose to a hose connection provided at an end of the tubular member;
A second step of extrapolating a coil spring to the peripheral surface of the hose and locking one end of the coil spring to the tubular member;
A third step of tightening the hose to the hose connection portion by rotating a fixing ring connected to the other end of the coil spring and increasing the number of turns of the coil spring;
A fourth step of connecting and fixing the fixing ring to a cylindrical member extrapolated around the coil spring;
A hose tightening fixing method characterized by comprising:
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