JP2008100240A - Method and apparatus for press work - Google Patents

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<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and an apparatus for press work by which a character line can be clearly formed. <P>SOLUTION: The apparatus 10 for press work forms the portion including the character line 85 in a steel sheet 12 by lowering a second upper die 90. Then, the rest of the steel sheet 12 is formed by lowering a first upper die 38. Thus, first the character line 85 is formed by the second upper die 90 and a lower die 52. Therefore, the character line 85 can be clearly formed on a rearward outer panel. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、プレス加工方法およびプレス加工装置に関する。詳しくは、キャラクタラインを有する成形品のプレス加工方法およびプレス加工装置に関する。   The present invention relates to a press processing method and a press processing apparatus. Specifically, the present invention relates to a press processing method and a press processing apparatus for a molded product having a character line.

従来より、例えば、車両のアウタパネルなどは、薄板状のワークをプレス成形することにより形成される（特許文献１参照）。この特許文献１に示されたプレス方法およびプレス装置によれば、ワークの端部をブランクホルダで挟持し、しわ押さえ力をワークに加える。次いで、上型を下降させて、該上型と下型でワークをプレスすることによりプレス成形される。
特開昭６３−１９４８２６号公報 Conventionally, for example, an outer panel of a vehicle is formed by press-molding a thin plate-like workpiece (see Patent Document 1). According to the pressing method and the pressing apparatus disclosed in Patent Document 1, the end portion of the workpiece is clamped by the blank holder, and a wrinkle pressing force is applied to the workpiece. Next, the upper die is lowered and the workpiece is pressed by pressing the workpiece with the upper die and the lower die.
Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-194826

ところで、上述の車両のアウタパネルの表面には、キャラクタラインが形成される場合がある。キャラクタラインとは、車両のアウタパネルなどの成形品の表面に形成されるデザイン上重要な稜線のことである。このようなキャラクタラインは、上型に溝状部を設け、下型にこの溝状部に対向する突状部を設けておき、このような上型と下型とでワークをプレスすることで、溝状部がワークに転写されて、形成される。   By the way, a character line may be formed on the surface of the outer panel of the vehicle described above. A character line is a design important ridgeline formed on the surface of a molded product such as an outer panel of a vehicle. In such a character line, the upper mold is provided with a groove-shaped portion, the lower mold is provided with a protruding portion facing the groove-shaped portion, and the workpiece is pressed with such an upper mold and a lower mold. The groove-shaped portion is formed by being transferred to the workpiece.

しかしながら、このような上型と下型とでワークをプレスする際、キャラクタラインの両側からワークが流入するが、金型の形状によってキャラクタライン両側からの流入量が異なるため、キャラクタラインの位置がずれてしまい、その結果、キャラクタラインが不明確になるおそれがあった。   However, when a workpiece is pressed with such an upper die and a lower die, the workpiece flows in from both sides of the character line, but the amount of inflow from both sides of the character line differs depending on the shape of the mold, so the position of the character line is As a result, the character line may be unclear.

本発明は、キャラクタラインを明確に形成できるプレス加工方法およびプレス加工装置を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the press processing method and press processing apparatus which can form a character line clearly.

本発明に係るプレス加工方法は、キャラクタラインを有する成形品のプレス加工方法であって、ワークの一部をプレス成形して前記成形品のキャラクタラインを含む部分を形成する第１プレス工程と、前記ワークの残る部分をプレス成形する第２プレス工程と、を有することを特徴とする。   A press working method according to the present invention is a press working method of a molded product having a character line, wherein a first press step of press-molding a part of a work to form a part including the character line of the molded product, And a second pressing step of press-molding the remaining part of the workpiece.

この発明によれば、第１プレス工程で成形品のうちキャラクタラインを含む部分をプレス成形し、第２プレス工程で成形品の残る部分を形成する。これにより、第１プレス工程で先ずキャラクタラインを形成するため、成形品表面にキャラクタラインを明確に形成できる。   According to this invention, the part including the character line is press-molded in the molded product in the first press process, and the remaining part of the molded product is formed in the second press process. Thereby, since a character line is first formed in a 1st press process, a character line can be clearly formed in the molded article surface.

この場合、前記第２プレス工程では、前記ワークの一部を押圧した状態を維持しながら、前記ワークの残る部分をプレス成形することが好ましい。   In this case, in the second pressing step, it is preferable to press-mold the remaining part of the work while maintaining a state where a part of the work is pressed.

この発明によれば、ワークの一部を押圧した状態を維持しながら、第２プレス工程でワークの残る部分をプレス成形する。これにより、キャラクタラインの両側からワークが流入するのを防止できるため、キャラクタラインの位置がずれるのを防止できる。   According to the present invention, the remaining part of the workpiece is press-molded in the second pressing step while maintaining a state where a part of the workpiece is pressed. Thereby, since it can prevent that a workpiece | work flows in from the both sides of a character line, it can prevent that the position of a character line shifts | deviates.

本発明に係るプレス加工装置は、キャラクタラインを有する成形品をプレス加工するプレス加工装置であって、ワークを挟んで配置された第１の型および第２の型と、前記第１の型を前記第２の型に対して進退させる進退機構と、前記進退機構を制御する制御手段と、を備え、前記第１の型は、複数の分割型に分割され、前記複数の分割型のうちの一つは、前記成形品のキャラクタラインを跨いで配置されるキャラクタライン成形型であり、前記制御手段は、前記キャラクタライン成形型でワークの一部をプレス成形し、その後、残る分割型で前記ワークの残る部分をプレス成形することを特徴とする。   A press working apparatus according to the present invention is a press working apparatus that presses a molded product having a character line, and includes a first die and a second die arranged with a work interposed therebetween, and the first die. An advancing / retreating mechanism for advancing / retreating with respect to the second mold; and a control means for controlling the advancing / retreating mechanism, wherein the first mold is divided into a plurality of divided molds, One is a character line mold placed across the character line of the molded product, and the control means press-molds a part of the workpiece with the character line mold, and then the remaining divided mold The remaining part of the workpiece is press-molded.

この発明によれば、複数の分割型に分割される第１の型のうち、キャラクタラインを跨いで配置されるキャラクタライン成形型でワークの一部をプレス成形し、残る分割型でワークの残る部分をプレス成形する。これにより、キャラクタライン成形型で先ずキャラクタラインを形成するため、成形品表面にキャラクタラインを明確に形成できる。   According to the present invention, among the first molds divided into a plurality of divided molds, a part of the workpiece is press-molded with the character line mold placed across the character line, and the work remains with the remaining divided mold. Press mold the part. Thereby, since the character line is first formed by the character line mold, the character line can be clearly formed on the surface of the molded product.

この場合、前記制御手段は、前記ワークの残る部分をプレス成形する際に、前記キャラクタライン成形型で前記ワークを押圧した状態を維持しながら、残る分割型で前記ワークの残る部分をプレス成形することが好ましい。   In this case, when the remaining part of the workpiece is press-molded, the control means press-molds the remaining part of the workpiece with the remaining split mold while maintaining the state of pressing the workpiece with the character line mold. It is preferable.

この発明によれば、キャラクタライン成形型でワークを押圧した状態を維持しながら、残る分割型でワークの残る部分をプレス成形する。これにより、キャラクタラインの両側から材料が流入するのを防止できるため、キャラクタラインの位置がずれるのを確実に防止できる。   According to this invention, the remaining part of the workpiece is press-molded with the remaining split mold while maintaining the state where the workpiece is pressed with the character line molding die. Thereby, since material can be prevented from flowing in from both sides of the character line, the position of the character line can be reliably prevented from shifting.

本発明に係るプレス加工方法およびプレス加工装置によれば、第１プレス工程で成形品のうちキャラクタラインを含む部分をプレス成形し、第２プレス工程で成形品の残る部分を形成する。これにより、第１プレス工程で先ずキャラクタラインを形成するため、成形品表面にキャラクタラインを明確に形成できる。   According to the press working method and the press working apparatus according to the present invention, the part including the character line is press-molded in the first press process, and the remaining part of the molded product is formed in the second press process. Thereby, since a character line is first formed in a 1st press process, a character line can be clearly formed in the molded article surface.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施の形態に係るプレス加工装置によってプレス成形された車両のリヤサイドアウタパネル８０の構成を示す正面図である。
リヤサイドアウタパネル８０は、一枚の鋼板からなり、略平らなパネル上部８１およびパネル下部８２と、図示しない車両のドアが嵌合するフランジ部８３とを有する。 FIG. 1 is a front view showing a configuration of a rear side outer panel 80 of a vehicle press-molded by a press working apparatus according to an embodiment of the present invention.
The rear side outer panel 80 is made of a single steel plate, and has a substantially flat panel upper portion 81 and a panel lower portion 82, and a flange portion 83 into which a vehicle door (not shown) is fitted.

パネル上部８１およびパネル下部８２は、キャラクタライン８５を境界として、図１中上下に分けられる。このキャラクタライン８５は、デザイン上重要な稜線である。
フランジ部８３は、これらパネル上部８１およびパネル下部８２の図１中左側に設けられる。このフランジ部８３は、鋼板の端部を折り曲げて形成され、図１中上下方向に延びる。また、このフランジ部８３のうち、パネル上部８１と隣接する入り隅部分は、鋼板を伸びフランジ成形することによって形成される湾曲部（端部）８４となっている。 The panel upper portion 81 and the panel lower portion 82 are divided into upper and lower portions in FIG. 1 with the character line 85 as a boundary. The character line 85 is an important ridgeline in design.
The flange portion 83 is provided on the left side of the panel upper portion 81 and the panel lower portion 82 in FIG. The flange portion 83 is formed by bending an end portion of a steel plate and extends in the vertical direction in FIG. Further, in the flange portion 83, the corner portion adjacent to the panel upper portion 81 is a curved portion (end portion) 84 formed by stretching and molding a steel plate.

図２は、本発明の実施の形態に係るプレス加工装置１０の部分的な構成を示す模式図である。具体的には、図２は、図１に示すリヤサイドアウタパネル８０のＡ−Ａ断面図である。   FIG. 2 is a schematic diagram showing a partial configuration of the press working apparatus 10 according to the embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of the rear side outer panel 80 shown in FIG.

プレス加工装置１０は、鋼板（ワーク）１２の下側に配置された下型（第２の型）５２を有する下型機構２０と、下型５２に対して第１上型３８を接近、隔離させる第１上型機構（進退機構）１８と、該第１上型機構１８に設けられて下型５２に対して第２上型９０（キャラクタライン成形型）を接近、隔離させる第２上型機構２２（進退機構）と、これら下型機構２０、第１上型機構１８、および第２上型機構２２を制御する制御部（制御手段）１６とを有する。   The press working apparatus 10 approaches and isolates the first upper die 38 from the lower die 52 and the lower die mechanism 20 having the lower die (second die) 52 disposed below the steel plate (workpiece) 12. A first upper mold mechanism (advance / retreat mechanism) 18 to be moved, and a second upper mold provided in the first upper mold mechanism 18 to make the second upper mold 90 (character line molding mold) approach and separate from the lower mold 52 A mechanism 22 (advance / retreat mechanism) and a control unit (control means) 16 that controls the lower mold mechanism 20, the first upper mold mechanism 18, and the second upper mold mechanism 22 are provided.

上述のプレス加工装置１０の第１上型３８の型面３８ａ、型面３８ｂ、および第２上型９０の型面９０ａは、一つの成形面を構成する。つまり、第１上型３８および第２上型９０は、一つの金型を分割した構造である。このうち、第２上型９０の型面９０ａは、リヤサイドアウタパネル８０のキャラクタライン８５を跨ぐように配置されている。   The mold surface 38a, the mold surface 38b, and the mold surface 90a of the second upper mold 90 of the first upper mold 38 of the press working apparatus 10 constitute one molding surface. That is, the first upper mold 38 and the second upper mold 90 have a structure in which one mold is divided. Among these, the mold surface 90 a of the second upper mold 90 is disposed so as to straddle the character line 85 of the rear side outer panel 80.

第１上型機構１８は、サーボモータ２４と、該サーボモータ２４によって図示しない減速ギアを介して回転駆動される回転板２８と、該回転板２８の側面に上端部が揺動可能に軸支されたコネクティングロッド３０とを有する。   The first upper mold mechanism 18 includes a servo motor 24, a rotating plate 28 that is rotationally driven by the servo motor 24 via a reduction gear (not shown), and an axial support that allows the upper end of the rotating plate 28 to swing on the side surface. Connecting rod 30.

サーボモータ２４は、例えばＡＣ型であって、高い応答性を有するとともにトルクむらが小さい。サーボモータ２４の軸回転位置は図示しないエンコーダによって検出され、この検出された軸回転位置に基づいて、サーボモータ２４はフィードバック制御される。   The servo motor 24 is, for example, an AC type, and has high responsiveness and small torque unevenness. The shaft rotation position of the servo motor 24 is detected by an encoder (not shown), and the servo motor 24 is feedback-controlled based on the detected shaft rotation position.

第１上型機構１８は、さらに、コネクティングロッド３０の下端に軸支されたスライダ３２と、該スライダ３２を上下方向に案内する図示しないガイドと、スライダ３２の位置を検出して制御部１６に信号を供給する第１リニアセンサ３６と、該スライダ３２の下面に設けられた第１上型３８とを有する。   The first upper mold mechanism 18 further detects the position of the slider 32 pivotally supported on the lower end of the connecting rod 30, a guide (not shown) for guiding the slider 32 in the vertical direction, and detects the position of the slider 32. A first linear sensor 36 for supplying a signal and a first upper mold 38 provided on the lower surface of the slider 32 are provided.

第１上型３８は、下型５２とともに鋼板１２を挟んでプレス加工するものであって、下面に鋼板１２の上面に当接するための型面３８ａおよび型面３８ｂが設けられている。また、第１上型３８の周辺には、環状のホルダ４０がやや突出している。したがって、ホルダ４０は、鋼板１２に対して型面３８ａおよび型面３８ｂよりも先行して当接することになる。ホルダ４０の先端面は、水平面に設定されている。   The first upper die 38 is press-worked with the steel plate 12 sandwiched with the lower die 52, and a die surface 38 a and a die surface 38 b for contacting the upper surface of the steel plate 12 are provided on the lower surface. An annular holder 40 slightly protrudes around the first upper mold 38. Therefore, the holder 40 comes into contact with the steel plate 12 before the mold surface 38a and the mold surface 38b. The front end surface of the holder 40 is set to a horizontal plane.

図３は、第１上型機構１８に設けられた第２上型機構２２の構成を示す断面図である。
図３に示すように、第２上型機構２２は、型面９０ａが形成された第２上型９０と、該第２上型９０を第１上型３８の成形面（型面３８ａおよび型面３８ｂ）から突出させるアクチュエータ９３とを有する。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing the configuration of the second upper mold mechanism 22 provided in the first upper mold mechanism 18.
As shown in FIG. 3, the second upper mold mechanism 22 includes a second upper mold 90 on which a mold surface 90a is formed, and the second upper mold 90 on the molding surface (the mold surface 38a and the mold) of the first upper mold 38. And an actuator 93 protruding from the surface 38b).

第２上型９０は、第１上型３８に設けられたガイド穴３８ｃに嵌合しており、例えば、図３中上下方向に進退可能である。第２上型９０の先端面の周縁には、面取り部９０ｂが形成されている。   The second upper mold 90 is fitted in a guide hole 38c provided in the first upper mold 38, and can advance and retreat in the vertical direction in FIG. 3, for example. A chamfered portion 90 b is formed on the periphery of the tip surface of the second upper mold 90.

アクチュエータ９３は、図３中上下方向に進退可能なドライバロッド９２と、該ドライバロッド９２に連結された図示しないシリンダと、このシリンダに対して圧油を供給・回収する図示しない油圧モータとを有する。
アクチュエータ９３は、このドライバロッド９２を図３中下方に押し出すことで、第２上型９０を押圧して、該第２上型９０の型面９０ａを、第１上型３８の成形面（型面３８ａおよび型面３８ｂ）から突出させる。 The actuator 93 includes a driver rod 92 that can be moved back and forth in FIG. 3, a cylinder (not shown) connected to the driver rod 92, and a hydraulic motor (not shown) that supplies and recovers pressure oil to the cylinder. .
The actuator 93 pushes the driver rod 92 downward in FIG. 3 to press the second upper mold 90, so that the mold surface 90 a of the second upper mold 90 becomes the molding surface (mold) of the first upper mold 38. It protrudes from the surface 38a and the mold surface 38b).

第２上型機構２２は、さらに、アクチュエータ９３の油圧モータを回転駆動する図示しないサーボモータと、第２上型９０の位置を検出して制御部１６に信号を供給する第２リニアセンサ９４とを有する。サーボモータは、制御部１６に接続されており、これにより、下型５２の型面５２ａとともに第２上型９０の型面９０ａにより鋼板１２のうちキャラクタラインを形成する部分を適切な圧力で押圧できる。   The second upper mold mechanism 22 further includes a servo motor (not shown) that rotationally drives the hydraulic motor of the actuator 93, and a second linear sensor 94 that detects the position of the second upper mold 90 and supplies a signal to the control unit 16. Have The servo motor is connected to the control unit 16, thereby pressing the portion of the steel plate 12 forming the character line with an appropriate pressure by the mold surface 52 a of the second upper mold 90 together with the mold surface 52 a of the lower mold 52. it can.

図２に戻って、下型機構２０は、ベースとなる固定台５０と、該固定台５０の上部に設けられた下型５２と、鋼板１２の周辺部を支持する環状のブランクホルダ５４と、該ブランクホルダ５４を昇降させるダイクッション機構５６とを有する。   Returning to FIG. 2, the lower mold mechanism 20 includes a fixed base 50 serving as a base, a lower mold 52 provided on the upper part of the fixed base 50, an annular blank holder 54 that supports the periphery of the steel plate 12, And a die cushion mechanism 56 for raising and lowering the blank holder 54.

下型５２は、前記の第１上型３８および第２上型９０とともに鋼板１２を挟んでプレス加工するものであって、上面に鋼板１２の下面に当接するための型面５２ａが設けられている。この型面５２ａは、第１上型３８の型面３８ａおよび型面３８ｂと、第２上型９０の型面９０ａとに対応する形状に形成されている。   The lower die 52 is pressed by pressing the steel plate 12 together with the first upper die 38 and the second upper die 90, and a die surface 52a for contacting the lower surface of the steel plate 12 is provided on the upper surface. Yes. The mold surface 52 a is formed in a shape corresponding to the mold surface 38 a and the mold surface 38 b of the first upper mold 38 and the mold surface 90 a of the second upper mold 90.

ブランクホルダ５４は、第１上型３８のホルダ４０と対向する位置に設けられ、鋼板１２をプレスする際にしわの発生および位置ずれなどを防止するために、該ホルダ４０ともに鋼板１２の端部を挟持する。   The blank holder 54 is provided at a position facing the holder 40 of the first upper die 38, and in order to prevent wrinkles and misalignment when the steel plate 12 is pressed, the blank holder 54 together with the holder 40 is an end portion of the steel plate 12. Pinch.

ダイクッション機構５６は、下方から固定台５０および下型５２の取付部５２ｂを貫通してブランクホルダ５４の下部に固定されている複数のピン６０と、これらピン６０の下端部に接続されたプレート６２と、該プレート６２を昇降させる油圧式の昇降機構７０と、プレート６２の位置を検出して制御部１６に信号を供給する第３リニアセンサ７２とを有する。   The die cushion mechanism 56 includes, from below, a plurality of pins 60 that pass through the fixing base 50 and the attachment portion 52b of the lower mold 52 and are fixed to the lower portion of the blank holder 54, and plates connected to the lower ends of these pins 60 62, a hydraulic lifting mechanism 70 that lifts and lowers the plate 62, and a third linear sensor 72 that detects the position of the plate 62 and supplies a signal to the control unit 16.

昇降機構７０は、プレート６２に連結された図示しない油圧シリンダと、この油圧シリンダを駆動する図示しないサーボ機器と、を含んで構成される。このサーボ機器は、制御部１６に接続されており、これにより、所定の圧力制御を行いながら、第１上型３８のホルダ４０とともにブランクホルダ５４により鋼板１２の周辺部を適切な圧力で押圧してしわ押さえを行うことができる。   The elevating mechanism 70 includes a hydraulic cylinder (not shown) connected to the plate 62 and a servo device (not shown) that drives the hydraulic cylinder. This servo device is connected to the control unit 16, thereby pressing the peripheral portion of the steel plate 12 with an appropriate pressure by the blank holder 54 together with the holder 40 of the first upper mold 38 while performing predetermined pressure control. You can hold down wrinkles.

制御部１６は、第１上型機構１８を駆動する第１上型駆動部１６ａと、第２上型機構２２を駆動する第２上型駆動部１６ｂと、ダイクッション機構５６を駆動するダイクッション駆動部１６ｃとを有する。   The control unit 16 includes a first upper mold drive unit 16 a that drives the first upper mold mechanism 18, a second upper mold drive unit 16 b that drives the second upper mold mechanism 22, and a die cushion that drives the die cushion mechanism 56. And a drive unit 16c.

第１上型駆動部１６ａは、サーボモータ２４に接続されたエンコーダおよび第１リニアセンサ３６から供給される信号を参照しながらサーボモータ２４を駆動制御し、スライダ３２を昇降する。
第２上型駆動部１６ｂは、第２リニアセンサ９４から供給される信号を参照しながらアクチュエータ９３を駆動制御し、第２上型９０を昇降する。
ダイクッション駆動部１６ｃは、第３リニアセンサ７２から供給される信号を参照しながらダイクッション機構５６のサーボ機器を制御し、ブランクホルダ５４を昇降する。 The first upper mold drive unit 16 a drives and controls the servo motor 24 while moving up and down the slider 32 while referring to signals supplied from the encoder connected to the servo motor 24 and the first linear sensor 36.
The second upper mold drive unit 16b drives and controls the actuator 93 while referring to a signal supplied from the second linear sensor 94, and moves up and down the second upper mold 90.
The die cushion drive unit 16 c controls the servo device of the die cushion mechanism 56 while referring to the signal supplied from the third linear sensor 72 and moves the blank holder 54 up and down.

次に、以上のように構成されるプレス加工装置１０を用いてワークである鋼板１２を加工して、図１に示すような車両のリヤサイドアウタパネル８０を成形する方法について、図４のフローチャートを参照しながら説明する。   Next, refer to the flowchart of FIG. 4 for a method of forming the rear side outer panel 80 of the vehicle as shown in FIG. 1 by processing the steel plate 12 as a workpiece using the press working apparatus 10 configured as described above. While explaining.

先ず、ステップＳ１において、初期設定を行う。つまり、ブランクホルダ５４を所定位置まで上昇させておき、該ブランクホルダ５４によって未加工の鋼板１２を支持する。また、ここで、第２上型機構２２の第２上型９０の型面９０ａは、第１上型３８の成形面（型面３８ａおよび型面３８ｂ）と面一にさせておき、第１上型３８は上死点まで上昇させておく。   First, in step S1, initial setting is performed. That is, the blank holder 54 is raised to a predetermined position, and the blank steel plate 12 is supported by the blank holder 54. Here, the mold surface 90a of the second upper mold 90 of the second upper mold mechanism 22 is flush with the molding surfaces (the mold surface 38a and the mold surface 38b) of the first upper mold 38, so that the first The upper mold 38 is raised to the top dead center.

ステップＳ２において、第１上型駆動部１６ａの作用下に、サーボモータ２４を回転駆動して第１上型３８を下降させる。   In step S2, under the action of the first upper mold drive unit 16a, the servo motor 24 is rotationally driven to lower the first upper mold 38.

ある程度下降をさせると、ホルダ４０が鋼板１２の上面に接触し、該鋼板１２はホルダ４０とブランクホルダ５４とにより挟持される。これにより、鋼板１２には、しわ押さえ力が加えられた状態となる。また、この時点（鋼板１２がホルダ４０とブランクホルダ５４とにより挟持された時点）から、ダイクッション駆動部１６ｃの作用下に、ダイクッション機構５６のサーボ機器を制御して、ブランクホルダ５４も下降させる（ステップＳ３）。これにより、第１上型３８が下降しても、鋼板１２に加えられたしわ押さえ力は適切に維持される。
なお、第１上型３８およびブランクホルダ５４が所定の位置まで下降すると、第１上型駆動部１６ａおよびダイクッション駆動部１６ｃは、第１上型３８およびブランクホルダ５４の下降を停止させる。 When lowered to some extent, the holder 40 comes into contact with the upper surface of the steel plate 12, and the steel plate 12 is sandwiched between the holder 40 and the blank holder 54. Thereby, wrinkle pressing force is applied to the steel plate 12. Further, from this time (the time when the steel plate 12 is sandwiched between the holder 40 and the blank holder 54), the blank holder 54 is also lowered by controlling the servo device of the die cushion mechanism 56 under the action of the die cushion driving portion 16c. (Step S3). Thereby, even if the 1st upper mold | type 38 descend | falls, the wrinkle pressing force applied to the steel plate 12 is maintained appropriately.
When the first upper mold 38 and the blank holder 54 are lowered to a predetermined position, the first upper mold drive unit 16a and the die cushion drive unit 16c stop the lowering of the first upper mold 38 and the blank holder 54.

ステップＳ４において、第２上型駆動部１６ｂは、アクチュエータ９３を駆動して、第２上型９０を下降させて、第２上型９０の型面９０ａを、第１上型３８の成形面（型面３８ａおよび型面３８ｂ）から突出させる。   In step S <b> 4, the second upper mold drive unit 16 b drives the actuator 93 to lower the second upper mold 90 so that the mold surface 90 a of the second upper mold 90 becomes the molding surface of the first upper mold 38 ( Project from the mold surface 38a and the mold surface 38b).

ステップＳ５において、第２上型駆動部１６ｂは、第２リニアセンサ９４からの信号を参照して、第２上型９０が下死点に達したか否かを確認する。第２上型９０が下死点に達した場合にはステップＳ６に移り、未達の場合には下降を継続する。   In step S5, the second upper mold drive unit 16b refers to the signal from the second linear sensor 94 and confirms whether or not the second upper mold 90 has reached the bottom dead center. When the second upper mold 90 has reached the bottom dead center, the process proceeds to step S6, and when it has not reached, the descent continues.

ステップＳ６において、第２上型９０の下降を停止させる。すると、図５に示すように、鋼板１２は、第２上型９０の型面９０ａと、下型５２の型面５２ａとの間に挟まれてプレス成形される。これにより、図１のリヤサイドアウタパネル８０のキャラクタライン８５が形成される。   In step S6, the lowering of the second upper mold 90 is stopped. Then, as shown in FIG. 5, the steel plate 12 is sandwiched between the mold surface 90 a of the second upper mold 90 and the mold surface 52 a of the lower mold 52 and press-molded. Thereby, the character line 85 of the rear side outer panel 80 of FIG. 1 is formed.

ステップＳ７において、第１上型駆動部１６ａおよびダイクッション駆動部１６ｃの作用下に、第１上型３８およびブランクホルダ５４を下降させる。同時に、第２上型駆動部１６ｂの作用下に、第２上型９０を第１上型３８に対して埋没させる。これにより、第２上型９０の型面９０ａで鋼板１２の上面を押圧した状態が維持される。   In step S7, the first upper mold 38 and the blank holder 54 are lowered under the action of the first upper mold drive unit 16a and the die cushion drive unit 16c. At the same time, the second upper mold 90 is buried in the first upper mold 38 under the action of the second upper mold drive unit 16b. Thereby, the state which pressed the upper surface of the steel plate 12 with the type | mold surface 90a of the 2nd upper mold | type 90 is maintained.

ステップＳ８において、第１上型駆動部１６ａは、第１リニアセンサ３６からの信号を参照して、第１上型３８が下死点に達したか否かを確認する。第１上型３８が下死点に達した場合にはステップＳ９に移り、未達の場合には下降を継続する。   In step S8, the first upper mold drive unit 16a refers to the signal from the first linear sensor 36 and confirms whether or not the first upper mold 38 has reached the bottom dead center. When the first upper mold 38 reaches the bottom dead center, the process proceeds to step S9, and when it does not reach, the descent continues.

ステップＳ９において、第１上型３８およびブランクホルダ５４の下降を停止させる。すると、図６に示すように、鋼板１２は、第１上型３８の成形面（型面３８ａおよび型面３８ｂ）と、下型５２の型面５２ａとの間に挟まれてプレス成形される。これにより、図１のリヤサイドアウタパネル８０のうち、ステップＳ６で形成されたキャラクタライン８５以外の残り部分であるパネル上部８１、パネル下部８２およびフランジ部８３が形成される。   In step S9, the lowering of the first upper mold 38 and the blank holder 54 is stopped. Then, as shown in FIG. 6, the steel plate 12 is sandwiched between the molding surface (the mold surface 38 a and the mold surface 38 b) of the first upper mold 38 and the mold surface 52 a of the lower mold 52 and press-molded. . Thereby, the panel upper part 81, the panel lower part 82, and the flange part 83 which are remaining parts other than the character line 85 formed in step S6 among the rear side outer panels 80 of FIG. 1 are formed.

ここで、第１上型３８が下死点に達することにより、第２上型９０の型面９０ａは、第１上型３８の成形面（型面３８ａおよび型面３８ｂ）と面一になる。
また、ここで、鋼板１２は、第２上型９０の型面９０ａと下型５２の型面５２ａとの間に挟持されている。したがって、パネル上部８１、パネル下部８２およびフランジ部８３は、鋼板１２のキャラクタライン８５を跨ぐ部分に圧力が加えられた状態で、該鋼板１２の残りの部分をプレス成形することにより形成される。 Here, when the first upper mold 38 reaches bottom dead center, the mold surface 90a of the second upper mold 90 is flush with the molding surfaces (the mold surface 38a and the mold surface 38b) of the first upper mold 38. .
Here, the steel plate 12 is sandwiched between the mold surface 90 a of the second upper mold 90 and the mold surface 52 a of the lower mold 52. Therefore, the panel upper part 81, the panel lower part 82, and the flange part 83 are formed by press-molding the remaining part of this steel plate 12, in the state in which the pressure was applied to the part over the character line 85 of the steel plate 12.

ステップＳ１０において、第１上型駆動部１６ａの作用下に、サーボモータ２４を回転駆動して第１上型３８を上昇させる。   In step S10, under the action of the first upper mold drive unit 16a, the servo motor 24 is rotationally driven to raise the first upper mold 38.

ステップＳ１１において、ダイクッション駆動部１６ｃの作用下に、ダイクッション機構５６のサーボ機器を制御して、ブランクホルダ５４をパネル搬送位置まで上昇させる。   In step S11, the servo device of the die cushion mechanism 56 is controlled under the action of the die cushion drive unit 16c to raise the blank holder 54 to the panel transport position.

ステップＳ１２において、ブランクホルダ５４に載置されたプレス加工済みの鋼板１２を所定の搬送手段によって次工程のステーションへ搬送する。   In step S12, the pressed steel plate 12 placed on the blank holder 54 is transported to a next process station by a predetermined transport means.

ステップＳ１３において、ダイクッション駆動部１６ｃは、ブランクホルダ５４を加工待機位置まで再上昇させ、未加工の鋼板１２を所定の位置に配置する。なお、この間も第１上型３８は上昇を継続している。   In step S13, the die cushion drive unit 16c raises the blank holder 54 again to the processing standby position, and places the unprocessed steel plate 12 at a predetermined position. During this time, the first upper mold 38 continues to rise.

ステップＳ１４において、第１上型駆動部１６ａは、第１リニアセンサ３６の信号を参照して第１上型３８の位置が上死点に達したか否かを確認する。第１上型３８が上死点に対して未達であるときには上昇を継続し、上死点に達したときには、鋼板１２の加工を終了する。   In step S <b> 14, the first upper mold driving unit 16 a refers to the signal of the first linear sensor 36 and confirms whether or not the position of the first upper mold 38 has reached the top dead center. When the first upper die 38 has not reached the top dead center, the ascent is continued, and when the top dead center is reached, the processing of the steel plate 12 is finished.

以上、プレス加工装置１０を用いたプレス加工の手順を、一つのフローチャート上で表わしたが、例えば、第１上型駆動部１６ａ、第２上型駆動部１６ｂおよびダイクッション駆動部１６ｃの各駆動部が、相互に同期確認を行いながら独立的に動作してもよい。   The press processing procedure using the press processing apparatus 10 has been described in one flowchart. For example, each drive of the first upper mold drive unit 16a, the second upper mold drive unit 16b, and the die cushion drive unit 16c is performed. The units may operate independently while mutually confirming synchronization.

本実施の形態によれば、以下のような効果がある。
（１）第１プレス工程で、第２上型９０を下降させて、第２上型９０と下型５２とで、鋼板１２をプレス加工し、キャラクタライン８５を成形する。その後、第２プレス工程で、第１上型３８を下降させて、第１上型３８と下型５２とで、鋼板１２の残りの部分をプレス加工し、パネル上部８１、パネル下部８２およびフランジ部８３を形成する。
これにより、第２上型９０と下型５２とで、先ずキャラクタライン８５を形成するため、リヤサイドアウタパネル８０にキャラクタライン８５を明確に形成できる。 According to the present embodiment, there are the following effects.
(1) In the first pressing step, the second upper die 90 is lowered, the steel plate 12 is pressed with the second upper die 90 and the lower die 52, and the character line 85 is formed. Thereafter, in the second pressing step, the first upper die 38 is lowered, and the remaining portions of the steel plate 12 are pressed by the first upper die 38 and the lower die 52, and the panel upper portion 81, the panel lower portion 82, and the flange are pressed. A portion 83 is formed.
Thereby, since the character line 85 is first formed by the second upper mold 90 and the lower mold 52, the character line 85 can be clearly formed on the rear side outer panel 80.

（２）また、第２プレス工程では、鋼板１２を第２上型９０と下型５２とで押圧した状態を維持しながら、鋼板１２の残る部分を第１上型３８と下型５２とでプレス加工する。
これにより、キャラクタライン８５の両側から材料が流入するのを防止できるため、キャラクタライン８５の位置がずれるのを確実に防止できる。 (2) In the second pressing step, the remaining portion of the steel plate 12 is maintained between the first upper die 38 and the lower die 52 while maintaining the state where the steel plate 12 is pressed by the second upper die 90 and the lower die 52. Press work.
Thereby, since it is possible to prevent the material from flowing in from both sides of the character line 85, it is possible to reliably prevent the position of the character line 85 from being shifted.

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本発明に含まれるものである。   It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications, improvements and the like within a scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.

本発明の一実施形態に係るプレス加工装置によってプレス成形されたリヤサイドアウタパネルの構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the rear side outer panel press-molded by the press work apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 前記実施形態に係るプレス加工装置の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the press work apparatus which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係るプレス加工装置の第２上型機構の断面図である。It is sectional drawing of the 2nd upper type | mold mechanism of the press work apparatus which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係るプレス加工装置の動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows operation | movement of the press work apparatus which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係るプレス加工装置のキャラクタ成形型を下死点まで下降させた状態における部分拡大図である。It is the elements on larger scale in the state where the character shaping | molding die of the press work apparatus which concerns on the said embodiment was lowered | hung to the bottom dead center. 前記実施形態に係るプレス加工装置の残る分割型を下死点まで下降させた状態における部分拡大図である。It is the elements on larger scale in the state which lowered the remaining split type of the press processing device concerning the embodiment to the bottom dead center.

符号の説明Explanation of symbols

１０…プレス加工装置
１２…鋼板（ワーク）
１６…制御部（制御手段）
１８…第１上型機構（進退機構）
２２…第２上型機構（進退機構）
３８…第１上型（分割型）
５２…下型（第２の型）
８５…キャラクタライン
９０…第２上型（キャラクタライン成形型）

10 ... Press working machine 12 ... Steel plate (work)
16 ... Control part (control means)
18 ... First upper mold mechanism (advance / retreat mechanism)
22 ... Second upper mold mechanism (advance / retreat mechanism)
38 ... First upper mold (split type)
52 ... Lower mold (second mold)
85 ... Character line 90 ... Second upper mold (Character line mold)

Claims (4)

キャラクタラインを有する成形品のプレス加工方法であって、
ワークの一部をプレス成形して前記成形品のキャラクタラインを含む部分を形成する第１プレス工程と、
前記ワークの残る部分をプレス成形する第２プレス工程と、を有することを特徴とするプレス加工方法。 A method of pressing a molded product having a character line,
A first pressing step of forming a part including a character line of the molded product by press molding a part of the workpiece;
And a second pressing step of press-molding the remaining part of the workpiece. 請求項１に記載の成形品のプレス加工方法において、
前記第２プレス工程では、前記ワークの一部を押圧した状態を維持しながら、前記ワークの残る部分をプレス成形することを特徴とするプレス加工方法。 In the press processing method of the molded article according to claim 1,
In the second pressing step, the remaining part of the workpiece is press-molded while maintaining a state where a part of the workpiece is pressed. キャラクタラインを有する成形品をプレス加工するプレス加工装置であって、
ワークを挟んで配置された第１の型および第２の型と、
前記第１の型を前記第２の型に対して進退させる進退機構と、
前記進退機構を制御する制御手段と、を備え、
前記第１の型は、複数の分割型に分割され、
前記複数の分割型のうちの一つは、前記成形品のキャラクタラインを跨いで配置されるキャラクタライン成形型であり、
前記制御手段は、前記キャラクタライン成形型でワークの一部をプレス成形し、その後、残る分割型で前記ワークの残る部分をプレス成形することを特徴とするプレス加工装置。 A press processing apparatus for pressing a molded product having a character line,
A first mold and a second mold arranged with a workpiece interposed therebetween;
An advancing and retracting mechanism for advancing and retracting the first mold with respect to the second mold;
Control means for controlling the advance / retreat mechanism,
The first mold is divided into a plurality of divided molds;
One of the plurality of divided molds is a character line mold that is arranged across the character line of the molded product,
The said control means press-molds a part of workpiece | work with the said character line shaping | molding die, and press-molds the remaining part of the said workpiece | work with the remaining split mold | die after that. 請求項３に記載のプレス加工装置において、
前記制御手段は、前記ワークの残る部分をプレス成形する際に、前記キャラクタライン成形型で前記ワークを押圧した状態を維持しながら、残る分割型で前記ワークの残る部分をプレス成形することを特徴とするプレス加工装置。
In the press processing apparatus of Claim 3,
The control means press-molds the remaining part of the workpiece with the remaining split mold while maintaining the state of pressing the workpiece with the character line mold when the remaining part of the workpiece is press-molded. Press processing equipment.
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