KR20080045817A - Plastic working apparatus for deep drawing - Google Patents

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Abstract

A plastic working apparatus for first and second deep drawings is provided to improve workability and productivity of products by carrying out first and second deep drawing plastic work operations through one plastic working apparatus without separately performing plastic work operations for forming a panel with different forming depths due to the design. A plastic working apparatus for first and second deep drawings comprises: an upper mold die(10) having a first forming part and a second forming part(12) integrally formed on one face thereof; a lower mold die(30) including a first punch part(31) corresponding to the first forming part, and a second punching unit for forming the blank into a shape corresponding to that of the second forming part; cushion pins(40) installed in the edge of the lower mold die; a blank holder(50) placed on upper portions of the cushion pins to hold the edge of a blank(B) loaded onto the first punch part; a computer(60) electrically connected to a first sensor(S1) for sensing a distance between the lower mold die and the upper mold die, a second sensor(S2) for sensing descent of the blank holder, and a third sensor(S3) for sensing an operation of the second punching unit; a programmable logic controller(PLC,70) for controlling an operation of the second punching unit through the computer; and a die cushion control part(80) for sensing descent or ascent of the cushion pins through the computer to adjust heights of the cushion pins. The second punching unit includes a punch(21), hydraulic cylinders(22), compression springs(23), and a solenoid valve(24).

Description

1,2차 딥 드로오잉 성형을 위한 소성가공장치{Plastic working apparatus for deep drawing}Plastic working apparatus for 1st and 2nd deep drawing process

도 1은 종래기술에서 1차 소성가공을 위한 금형을 도시한 종단면도,1 is a longitudinal sectional view showing a mold for primary plastic working in the prior art,

도 2는 종래기술에서 2차 소성가공을 위한 금형을 도시한 종단면도,Figure 2 is a longitudinal sectional view showing a mold for secondary plastic working in the prior art,

도 3은 본 발명인 소성가공장치를 도시한 구성도,Figure 3 is a block diagram showing a plasticizer factory of the present invention,

도 4 내지 도 10은 본 발명에 따른 소성가공장치를 이용한 1,2차 딥 드로오잉가공을 순차적으로 도시한 작동도.4 to 10 is an operation diagram sequentially showing the first and second deep draw processing using the plastic working factory according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 ** Explanation of Signs of Major Parts of Drawings *

10: 상형다이 11: 1차 성형부10: upper die die 11: primary molding part

12: 2차 성형부 21: 펀치12: secondary molding 21: punch

22: 유압실린더 23: 압축스프링22: hydraulic cylinder 23: compression spring

24: 솔레노이드밸브 30: 하형다이24: solenoid valve 30: lower die

31: 제1펀치부 40: 쿠션핀31: first punch portion 40: cushion pin

50: 블랭크 홀더 60: 컴퓨터50: blank holder 60: computer

70: 논리연산제어부 80: 다이쿠션제어부70: logic operation control unit 80: die cushion control unit

B: 블랭크 S1,S2,S3: 감지센서B: Blank S1, S2, S3: Sensor

본 발명은 1,2차 딥 드로오잉 성형을 위한 소성가공장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 자동차에 적용되는 모든 패널 및 그외 각종 패널을 소성가공하는데 있어, 특히 설계에 따른 성형깊이가 다른 패널의 소성가공을 별로로 나누어 가공하지 않고, 하나의 소성가공장치를 통해 1,2차 딥 드로오잉을 구현할 수 있도록 하여 작업성 및 제품의 생산성을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a plastic processing apparatus for first and second deep drawing molding, and more particularly to plastic processing of all panels and other various panels applied to automobiles, in particular, the design depth of the panel Rather than dividing the plastic processing into separate processing, it is possible to implement the first and second deep drawing through one plastic processing plant value, thereby greatly improving workability and product productivity.

일반적으로 금속소재의 패널의 면을 소성가공하기 위해서는 금형의 프레스에 의한 소성가공이 대표적이다.In general, in order to plastically process the surface of the panel of the metal material, plastic working by press of the mold is typical.

소성가공은 적당한 받침대 위에서 해머 등으로 두들겨서 성형하는 타출법(panel beating), 다이와 펀치를 사용하는 형 드로잉(die drawing), 선반에서 판재를 형으로 눌러 성형하는 스피닝(spinning) 등이 있으며, 현재에는 금형을 이용한 프레스공법에 의해 소성가공이 이루어진다.Plastic working includes panel beating, which is formed by hammering on a suitable support, die drawing using dies and punches, and spinning that is formed by pressing plates from a lathe into molds. Plastic working is performed by a press method using a mold.

상기와 같은 소성가공은 드로오잉 소성가공에 있어 성형되는 깊이에 따라 1차 소성가공과 2차 소성가공을 거쳐 제품화된다.The plastic working as described above is commercialized through the first plastic working and the second plastic working according to the depth to be molded in the drawing plastic working.

통상, 1,2차 소성은 기계식에 의한 프레싱으로 성형 깊이(Deep)가 깊으면 길을 수록 크랙(Crack)이 발생되는 사례가 있어 제품의 불량이 많아지게 된다.In general, the first and second firings are mechanically pressed, so that the deeper the molding depth, the more cracks are generated.

상기와 같은 관점에서 1차소성 이후, 별도의 2차 소성은 별도의 금형을 통해서 소성가공이 이루어진다. From the above point of view, after the primary firing, the second secondary firing is plastically processed through a separate mold.

그 대표적인 예로, 종래에는 첨부된 도 1에서 도시된 바와 같이, 하나의 가 공하고자 하는 제품(이하, '블랭크'라 총칭함)의 드로오잉 가공을 위해서는 1차 성형부(1-1)가 일면에 마련된 상형 다이(1)와, 상기 1차 성형부의 형상에 따른 펀치부(3-1)가 마련된 하형다이(3)와, 상기 하형다이(3)의 가장자리에 설치되어 블랭크(B)의 가장자리를 잡아주는 블랭크홀더(4)로 구성된다.As a representative example, in the related art, as shown in FIG. 1, the primary molding part 1-1 is formed on one surface for drawing processing of a product to be processed (hereinafter, collectively referred to as a blank). An upper die 1 provided in the lower die die 3, a lower die die 3 provided with a punching portion 3-1 according to the shape of the primary molded portion, and an edge of the blank B provided at an edge of the lower die die 3; It consists of a blank holder (4) to hold.

또한, 첨부된 도 2에서와 같이, 1차 소성가공된 블랭크(B)에 2차 소성가공을 위해 2차 성형부(1-2)가 일면에 마련된 상형 다이(1)와, 상기 2차 성형부(1-2)의 형상에 따른 펀치부(3-2)가 마련된 하형다이(3)와, 상기 하형다이(3)의 가장자리에 설치되어 블랭크(B)의 가장자리를 잡아주는 블랭크홀더(4)로 구성된다.In addition, as shown in Figure 2, the upper die (1) having a secondary molding portion (1-2) is provided on one surface for secondary plastic processing in the blank (B) subjected to the primary plastic working, and the secondary molding A lower die 3 having a punch portion 3-2 according to the shape of the portion 1-2 and a blank holder 4 provided at an edge of the lower die 3 to hold an edge of the blank B. FIG. It is composed of

상기와 같이 종래에는 각각의 금형장치를 통해 딥 드로오잉을 실시하기 때문에 작업성이 현저히 떨어짐은 물론, 각각의 금형설계가 이루어지는 관계로 고액의 설비비용이 투자되어야 하는 비경제적인 면이 있고, 향후 제품의 불량이 많은 단점이 있었다.As described above, since deep drawing is performed through each mold apparatus, workability is notably reduced, and a large amount of equipment cost must be invested due to the design of each mold. There were a lot of disadvantages.

보통 블랭크를 소성가공으로 얻어진 제품은 특히 소성 부분에서 표면 강도 및 내구성이 결정되기 때문에 상기와 같이 각 분업으로 이루어지는 제품에는 불량률이 많이 따르고, 운영상의 비용이 상승되는 요인이 되었다.In general, products obtained by plastic processing of blanks have a surface strength and durability determined particularly in the firing part, and thus, products made of each division of labor have a lot of defective rates, resulting in increased operating costs.

본 발명은 상기와 같이 제반되는 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 자동차에 적용되는 모든 패널 및 그외 각종 패널을 가공함에 있어, 특히 설계에 따른 성형깊이가 다른 패널의 소성가공을 별로로 나누어 가공하지 않고, 하나의 소성가공장치를 통해 1,2차 딥 드로오잉 소성가공을 구현할 수 있도록 하여 작업성 및 제품의 생산성을 대폭 향상시킬 수 있는 소성가공장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, in the processing of all panels and other various panels applied to the automobile, in particular, the plastic processing of the panels with different molding depths according to the design is not divided into separate processing In addition, the purpose of the present invention is to provide a plastic pressing plant which can greatly improve the workability and productivity of the product by implementing the first and second deep drawing plastic processing through one plastic pressing plant.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 일면에 1차 및 2차 성형부가 일체로 마련된 상형다이와; 상부에 1차 성형부에 대응되는 제1펀치부와, 제1펀치부 중 비소성부분에 한하는 부분으로부터 내입 설치되어 상형다이의 2차 성형부에 대응되는 형상을 가공하기 위한 2차 펀칭수단이 구비된 하형다이와; 상기 하형다이의 가장자리에 설치되는 쿠션핀과; 상기 쿠션핀 상부에 안착 설치되어 하형다이의 제1펀치부상에 로딩되는 블랭크의 가장자리를 홀딩하는 블랭크 홀더와; 상기 상형다이의 저면과 블랭크홀더의 상면에 설치되어 하형다이로부터 상형다이의 간격을 감지하는 제1감지센서와, 상기 하형다이의 양측 상부 및 블랭크 홀더의 저면에 설치되어 블랭크홀더의 하강을 감지하는 제2감지센서와, 상기 하형다이로부터 2차 펀칭수단의 동작을 감지하는 제3감지센서와 전기적으로 연결 설치되는 컴퓨터와; 상기 컴퓨터를 통한 2차 펀칭수단의 동작을 제어하는 논리연산제어부(PLC)와; 상기 컴퓨터를 통한 쿠션핀의 승하강을 감지하여 높이를 조정하는 다이쿠션제어부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 1,2차 딥 드로오잉을 위한 소성가공장치가 제공된다.According to the present invention for achieving the above object, the upper die and the first and second forming parts are provided integrally on one surface; Second punching means for processing a shape corresponding to the secondary molding portion of the upper die by being installed in the upper portion from the first punching portion corresponding to the primary molding portion and the non-plastic portion of the first punching portion. It is provided with a lower die; A cushion pin installed at an edge of the lower die; A blank holder mounted on the cushion pin and holding an edge of the blank loaded on the first punch portion of the lower die; A first detection sensor installed on a bottom surface of the upper die and an upper surface of the blank holder to detect a gap between the upper die from a lower die, and an upper side of both sides of the lower die and a bottom of the blank holder to detect a fall of the blank holder; A computer electrically connected with a second detection sensor and a third detection sensor for detecting the operation of the secondary punching means from the lower die; A logic operation control unit (PLC) for controlling the operation of the secondary punching means through the computer; The die-cushion control unit for adjusting the height by detecting the rising and falling of the cushion pin through the computer is provided, the plastic processing apparatus for the first and second deep drawing.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings in more detail as follows.

첨부된 도 3은 본 발명인 소성가공장치를 도시한 구성도이고, 도 4 내지 도 10은 본 발명에 따른 소성가공장치를 이용한 1,2차 딥 드로오잉가공을 순차적으로 도시한 작동도이다.Attached Figure 3 is a block diagram showing the firing process factory of the present invention, Figures 4 to 10 is an operation diagram sequentially showing the first and second deep draw processing using the firing process according to the present invention.

본 발명은, 일면에 1차 성형부(11) 및 2차 성형부(12)가 일체로 마련된 상형다이(10)와; 상부에 1차 성형부(11)에 대응되는 제1펀치부(31)와, 제1펀치부(31) 중 비소성부분에 한하는 부분으로부터 내입 설치되어 상형다이(10)의 2차 성형부(12)에 대응되는 형상을 가공하기 위한 2차 펀칭수단이 구비된 하형다이(30)와; 상기 하형다이(30)의 가장자리에 설치되는 쿠션핀(40)과; 상기 쿠션핀(40) 상부에 안착 설치되어 하형다이(30)의 제1펀치부(31)상에 로딩되는 블랭크(B)의 가장자리를 홀딩하는 블랭크 홀더(50)와; 상기 상형다이(10)의 저면과 블랭크 홀더(50)의 상면에 설치되어 하형다이(30)로부터 상형다이(10)의 간격을 감지하는 제1감지센서(S1)와, 상기 하형다이(30)의 양측 상부 및 블랭크 홀더(50)의 저면에 설치되어 블랭크 홀더(50)의 하강을 감지하는 제2감지센서(S3)와, 상기 하형다이(30)로부터 2차 펀칭수단의 동작을 감지하는 제3감지센서(S3)와 전기적으로 연결 설치되는 컴퓨터(60)와; 상기 컴퓨터(60)를 통한 2차 펀칭수단의 동작을 제어하는 논리연산제어부(PLC)(70)와; 상기 컴퓨터(60)를 통한 쿠션핀(40)의 승하강을 감지하여 높이를 조정하는 다이쿠션제어부(80);를 포함하여 구성된다The present invention, the upper die (10) is formed integrally with the primary molded part 11 and the secondary molded part 12 on one surface; The secondary punched portion of the upper die 10 is formed by inserting the first punch portion 31 corresponding to the primary molded portion 11 and the non-plastic portion of the first punched portion 31 at an upper portion thereof. A lower die 30 provided with secondary punching means for processing a shape corresponding to (12); A cushion pin 40 installed at an edge of the lower die 30; A blank holder 50 mounted on the cushion pin 40 to hold an edge of the blank B loaded on the first punch part 31 of the lower die 30; A first detection sensor S1 installed on a bottom surface of the upper die 10 and an upper surface of the blank holder 50 to detect an interval of the upper die 10 from the lower die 30, and the lower die 30; Second sensing sensors (S3) installed on both sides of the upper and bottom surfaces of the blank holder (50) and detecting the lowering of the blank holder (50), and the second sensing means for detecting the operation of the secondary punching means from the lower die (30). A computer 60 that is electrically connected to the three detection sensors S3; A logic operation control unit (PLC) 70 for controlling the operation of the secondary punching means through the computer 60; It is configured to include; die cushion control unit 80 for adjusting the height by detecting the rising and falling of the cushion pin 40 through the computer 60

상기 2차 펀칭수단은 상형다이의 2차 성형부에 대응되는 형상의 제2펀치부가 마련된 펀치(21)와, 상기 펀치 양측에 설치되어 펀치(21)를 유압력으로 승강시키는 유압실린더(22)와, 상기 펀치(21)에 탄성을 부여하는 압축스프링(23)과, 상기 논리연산제어부(70)측과 연결 설치되어 유압실린더(22)로부터 유압을 전자변으로서 제어하는 솔레노이드 밸브(24)로 구성된다.The secondary punching means includes a punch 21 provided with a second punch portion having a shape corresponding to the secondary forming portion of the upper die, and a hydraulic cylinder 22 installed on both sides of the punch to lift and lower the punch 21 by hydraulic force. And a solenoid valve 24 which is connected to the compression spring 23 for imparting elasticity to the punch 21 and the logic operation control unit 70 and controls the hydraulic pressure from the hydraulic cylinder 22 as an electromagnetic valve. do.

이상에서와 같이 구조로 된 본 발명인 후드래치에 대한 작용 및 효과를 설명 하면 다음과 같다.Referring to the operation and effect on the hood latch of the present invention having a structure as described above are as follows.

먼저, 소성가공장치인 하형다이(30)의 상면인 제1펀치부(31)상에 가공하고자 하는 블랭크(B)를 로딩한 상태에서 작업이 이루어진다.First, work is performed in a state in which a blank B to be processed is loaded on the first punch part 31, which is the upper surface of the lower die 30, which is a plastic processing apparatus.

로딩된 블랭크(B)는 상기 제1펀치부(31)의 상면에 위치하면서 나머지 가장자리부분은 상형다이(10)의 저면과 블랭크 홀더(50)로부터는 비접촉 된 상태에서 상형다이(10)를 기계식으로 프레싱하여 블랭크(B)의 해당부위를 1차 소성가공한다.The loaded blank B is located on the upper surface of the first punch part 31, and the other edge portion of the upper die 10 is mechanically operated in a state in which the bottom edge of the upper die 10 is not in contact with the bottom holder of the blank die 50. By pressing the primary portion of the blank (B).

상기와 같은 예는 첨부된 도 4 내지 도 6에서 도시된 바와 같이 상형다이(10)의 1차 성형부(11)와 대응되는 하형다이(30)의 제1펀치부(31)가 접하면서 해당하는 모양으로 성형하게 된다. 상기 하형다이(30)로부터 상형다이(10)의 가압시 상형다이(10)와 블랭크 홀더(50)측에 대응되게 설치된 제1감지센서(S1)를 통해 하형다이로부터 가압되는 정도를 컴퓨터(60)에서 제어되고, 상기 쿠션핀(40)은 이와 전기적으로 연결된 다이쿠션제어부(80)를 통해 그 높이를 확인한다.As described above, as shown in FIGS. 4 to 6, the first punch part 31 of the lower die 30 corresponding to the primary forming part 11 of the upper die 10 is in contact with each other. It will be molded into a shape to make. When the upper die 10 is pressed from the lower die 30, the degree of pressing from the lower die through the first detection sensor S1 installed to correspond to the upper die 10 and the blank holder 50 is determined. ), And the cushion pin 40 checks its height through the die cushion control unit 80 electrically connected thereto.

이때의 상기 블랭크 홀더(50)로부터는 블랭크(B)의 가장자리를 홀딩하는 상태가 되며, 블랭크 홀더(50)는 그 하부측의 쿠션핀(40)을 가압하면서 하강하는 상태가 되고, 하형다이(30)와 블랭크 홀더(50)의 저면 상에 위치한 제2감지센서(S2)로서 상기 블랭크 홀더(50)의 가압 정도를 컴퓨터로 통해서 인지하고, 또한 상형다이(10)의 가압되는 깊이를 제어할 수 있게 된다.At this time, the blank holder 50 is in a state of holding the edge of the blank B, and the blank holder 50 is in a state of descending while pressing the cushion pin 40 on the lower side thereof, 30 and the second detection sensor S2 located on the bottom surface of the blank holder 50 to recognize the degree of pressurization of the blank holder 50 through a computer, and to control the pressurized depth of the upper die 10. It becomes possible.

상기와 같이 1차 소성가공된 블랭크(B)는 일명 기계식 성형에 의한 가공으로서, 상기 하형다이(30)의 제1펀치부(31)에 대하여 상형다이(10)에 의해 면접되어 하강된 블랭크 홀더(50)는 블랭크(B)의 가장자리를 절곡하는 형태로 소성이 이루어 진다.As described above, the blank B processed by the primary plastic processing is a machining by a so-called mechanical molding, and the blank holder which is interviewed by the upper die 10 against the first punch part 31 of the lower die 30 is lowered. Firing 50 is performed in the form of bending the edge of the blank (B).

한편, 상기와 같이 1차 소성가공된 이후 하형다이(30)로부터는 컴퓨터(60)와 연결 설치된 논리연산제어부(70)를 통해 2차 펀칭수단을 구동시켜 설계상의 형상대로 2차 소성가공을 실시한다(첨부된 도 7 내지 도 9 참조).On the other hand, after the primary plastic working as described above, the secondary punching means is driven from the lower die 30 through the logical operation control unit 70 connected to the computer 60 to perform the secondary plastic working as designed. (See attached Figures 7-9).

2차 펀칭수단의 펀치(21)는 하형다이(30)로부터 내부에 내입되어 있는 준비상태에서 논리연산제어부(70)에 의해 구동되는 것이며, 이는 솔레노이드밸브(24)의 전자변을 통해 유압력을 유압실린더(22)에 공급하여 펀치(21)를 하형다이(30)의 상부로 상승시켜준다.The punch 21 of the secondary punching means is driven by the logic operation control unit 70 in a ready state embedded in the lower die 30, and the hydraulic force is applied to the hydraulic valve through the solenoid valve 24. Supply to the cylinder 22 to raise the punch 21 to the upper portion of the lower die (30).

상기와 같은 상태에서 펀치의 상승은 상형다이(10)의 2차 성형부(12)에 대응되면서 블랭크(B)를 가압하여 해당하는 부분을 소성가공시켜 준다.The rise of the punch in the above state corresponds to the secondary forming part 12 of the upper die 10 while pressing the blank B to plasticize the corresponding part.

이때 펀치(21)는 압축스프링(23)을 가압하는 형태가 되고, 제3감지센서(S3)를 통한 펀치의 상승 정도는 컴퓨터(60)를 통해 유압실린더(24)에 가해지는 상승 정도를 조정/제어하게 된다.At this time, the punch 21 is in the form of pressing the compression spring 23, the degree of rise of the punch through the third detection sensor (S3) adjusts the degree of lift applied to the hydraulic cylinder 24 through the computer (60). / Control.

상기와 같이 블랭크(B)의 2차적인 소성 부분이 이루어진 상태에서 하형다이(30)로부터는 펀치(21)의 하강되어 복귀가 이루어지고, 이와 반대로 상형다이(10)의 후진 복귀동작으로 하형다이(30)상의 1,2차 소성된 블랭크(B)를 언로딩시킴으로 하나의 블랭크 소성 공정을 완성하게 된다(첨부된 도 10참조).As described above, the lower die die 30 is lowered and returned from the lower die die 30 in the state where the secondary plastic portion of the blank B is formed. In contrast, the lower die die is operated by the reverse return operation of the upper die die 10. Unloading the first and second fired blanks (B) on (30) completes one blank firing process (see attached FIG. 10).

이상에서와 같이 본 발명에 따른 소성가공장치는 패널을 소성가공함에 있어 비교적 깊이가 있는 성형부(딥 드로오잉) 부분의 가공부분을 하나의 소성가공장치 로서 1차는 상형다이의 기계식 프레싱으로 가공하고, 2차는 유압식으로 필요부분을 드로오잉 시켜줌으로써, 종래의 제품(부품)성형에 비해 2중의 금형설계비용을 절감할 수 있고, 작업생산성을 극대화할 수 있으며, 보다 안정된 타입의 기계식과 유압방식으로서 양질의 부품을 생산할 수 있는 효과가 있다.As described above, the plastic working machine according to the present invention processes the machined part of the molded part (deep drawing) part, which is relatively deep in plastic processing of the panel, as a single plastic processing device, and is primarily processed by mechanical pressing of the upper die. By drawing the required part by hydraulic type, the second part can reduce the design cost of the double mold compared to the conventional product (part) molding, maximize the work productivity, and as a more stable type of mechanical and hydraulic method It is effective to produce high quality parts.

Claims (2)

일면에 1차 성형부(11) 및 2차 성형부(12)가 일체로 마련된 상형다이(10)와;An upper die 10 in which the primary molding part 11 and the secondary molding part 12 are integrally provided on one surface thereof; 상부에 1차 성형부(11)에 대응되는 제1펀치부(31)와, 제1펀치부(31) 중 비소성부분에 한하는 부분으로부터 내입 설치되어 상형다이(10)의 2차 성형부(12)에 대응되는 형상을 가공하기 위한 2차 펀칭수단이 구비된 하형다이(30)와;The secondary punched portion of the upper die 10 is formed by inserting the first punch portion 31 corresponding to the primary molded portion 11 and the non-plastic portion of the first punched portion 31 at an upper portion thereof. A lower die 30 provided with secondary punching means for processing a shape corresponding to (12); 상기 하형다이(30)의 가장자리에 설치되는 쿠션핀(40)과;A cushion pin 40 installed at an edge of the lower die 30; 상기 쿠션핀(40) 상부에 안착 설치되어 하형다이(30)의 제1펀치부(31)상에 로딩되는 블랭크(B)의 가장자리를 홀딩하는 블랭크 홀더(50)와;A blank holder 50 mounted on the cushion pin 40 to hold an edge of the blank B loaded on the first punch part 31 of the lower die 30; 상기 상형다이(10)의 저면과 블랭크 홀더(50)의 상면에 설치되어 하형다이(30)로부터 상형다이(10)의 간격을 감지하는 제1감지센서(S1)와, 상기 하형다이(30)의 양측 상부 및 블랭크 홀더(50)의 저면에 설치되어 블랭크 홀더(50)의 하강을 감지하는 제2감지센서(S3)와, 상기 하형다이(30)로부터 2차 펀칭수단의 동작을 감지하는 제3감지센서(S3)와 전기적으로 연결 설치되는 컴퓨터(60)와;A first detection sensor S1 installed on a bottom surface of the upper die 10 and an upper surface of the blank holder 50 to detect an interval of the upper die 10 from the lower die 30, and the lower die 30; Second sensing sensors (S3) installed on both sides of the upper and bottom surfaces of the blank holder (50) and detecting the lowering of the blank holder (50), and the second sensing means for detecting the operation of the secondary punching means from the lower die (30). A computer 60 that is electrically connected to the three detection sensors S3; 상기 컴퓨터(60)를 통한 2차 펀칭수단의 동작을 제어하는 논리연산제어부(PLC)(70)와;A logic operation control unit (PLC) 70 for controlling the operation of the secondary punching means through the computer 60; 상기 컴퓨터(60)를 통한 쿠션핀(40)의 승하강을 감지하여 높이를 조정하는 다이쿠션제어부(80);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 1,2차 딥 드로오잉 성형을 위한 소성가공장치.Plastic processing device for the first and second deep draw molding, characterized in that configured; including; die cushion control unit 80 to adjust the height by detecting the rising and falling of the cushion pin 40 through the computer (60) . 제1항에 있어서, 상기 2차 펀칭수단은 상형다이의 2차 성형부에 대응되는 형상의 제2펀치부가 마련된 펀치(21)와, 상기 펀치 양측에 설치되어 펀치(21)를 유압력으로 승강시키는 유압실린더(22)와, 상기 펀치(21)에 탄성을 부여하는 압축스프링(23)과, 상기 논리연산제어부(70)측과 연결 설치되어 유압실린더(22)로부터 유압을 전자변으로서 제어하는 솔레노이드 밸브(24)로 구성된 것을 특징으로 하는 1,2차 딥 드로오잉 성형을 위한 소성가공장치.The method of claim 1, wherein the secondary punching means is provided with a punch 21 having a second punch portion having a shape corresponding to the secondary forming portion of the upper die, and is provided on both sides of the punch to raise and lower the punch 21 by hydraulic force And a solenoid which is connected to the hydraulic cylinder 22, the compression spring 23 which gives elasticity to the punch 21, and the logical operation control unit 70 side, and controls the hydraulic pressure from the hydraulic cylinder 22 as an electromagnetic valve. Plastic processing apparatus for the first and second deep draw molding, characterized in that consisting of a valve (24).
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