JP2008097734A

JP2008097734A - Reel

Info

Publication number: JP2008097734A
Application number: JP2006279296A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Ishikawa; 廉石川
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2006-10-12
Filing date: 2006-10-12
Publication date: 2008-04-24

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reel which can improve its hub rigidity and prevent itself from sticking to the die cavity when molding. SOLUTION: The rigidity of a reel hub 32 is improved by adding a metal ring 112 to the inside of the cylinder 34 composing the reel hub 32 and integrally molding them. Further, by forming undercuts 114 around the engaging gear 48, the reel hub 32 and the upper flange 38 are forcibly pulled out from the molding die core in the releasing direction. In other words, the reel hub 32 is made to cling harder to its die core when opening the metal die. Thus, it is prevented from sticking to the die cavity. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、主にコンピューター等の記録再生媒体として使用される磁気テープ等の記録テープが巻装されるリールに関する。 The present invention relates to a reel around which a recording tape such as a magnetic tape used mainly as a recording / reproducing medium of a computer or the like is wound.

コンピュータ等の外部記録媒体として、例えば、磁気テープを巻装したリールをケース内に収容した記録テープカートリッジが知られている。リールは、その軸心部を構成し外周に磁気テープが巻き回されるハブと、ハブの軸線方向両端からそれぞれ径方向外側に張り出した上フランジと下フランジとを備えている。 As an external recording medium such as a computer, for example, a recording tape cartridge in which a reel on which a magnetic tape is wound is accommodated in a case is known. The reel includes a hub that forms an axial center of the reel and on which the magnetic tape is wound around the outer periphery, and an upper flange and a lower flange that project radially outward from both ends in the axial direction of the hub.

従来から、コンピューター等のデータ記録再生媒体として使用されている磁気テープ等の記録テープを単一のリールに巻装し、そのリールを合成樹脂製のケース内に回転可能に収容してなる記録テープカートリッジが知られている。この記録テープの先端（自由端）には、リーダーピンやリーダーテープ、リーダーブロックといったリーダー部材が設けられており、そのリーダー部材をドライブ装置側に設けられた引出手段が記録テープカートリッジの開口から引き出し、それに固着された記録テープをドライブ装置側の巻取リールに巻装させるようになっている。 Conventionally, a recording tape in which a recording tape such as a magnetic tape used as a data recording / reproducing medium of a computer or the like is wound around a single reel and the reel is rotatably accommodated in a case made of a synthetic resin. Cartridges are known. The leading end (free end) of the recording tape is provided with a leader member such as a leader pin, a leader tape, or a leader block. The leader member provided on the drive device side pulls out the leader tape from the opening of the recording tape cartridge. The recording tape fixed thereto is wound around a take-up reel on the drive device side.

このような記録テープカートリッジのリールにおいて、記録テープは通常、そのハブの外周面に巻回される。ハブの上下には、それぞれ上フランジと下フランジが設けられており、この上下フランジによって、記録テープは、その上下方向の高さ位置が規制されたり、巻姿が良好となるように保持され走行安定性が向上されたり、更には、不使用時において過度のダメージが防止されたりしている。 In such a recording tape cartridge reel, the recording tape is usually wound around the outer peripheral surface of the hub. An upper flange and a lower flange are provided at the top and bottom of the hub, respectively, and the recording tape is held so that the height position of the recording tape in the vertical direction is regulated and the winding shape is good. Stability is improved, and further, excessive damage is prevented when not in use.

一方、ハブは、軸線方向一方側が開口すると共に他方側が閉塞された有底円筒状に形成されることが多い。このような有底円筒状に形成されたハブは、磁気テープの巻圧によって強度の低い開口端側が変形し易い。このように、ハブが変形した場合、該ハブの開口端側に設けられたフランジが磁気テープの幅方向端部（エッジ）に接触する方向に変形する。 On the other hand, the hub is often formed in a bottomed cylindrical shape that is open on one side in the axial direction and closed on the other side. The hub formed in such a bottomed cylindrical shape is easily deformed on the opening end side having low strength due to the winding pressure of the magnetic tape. Thus, when a hub deform | transforms, the flange provided in the opening end side of this hub deform | transforms in the direction which contacts the width direction edge part (edge) of a magnetic tape.

このため、例えば、特許文献１、２のように、ハブの変形を防止するため、ハブを金属リングで補強する構成が考えられる。このように、インサート成型により金属リングの外周面を樹脂で覆い該金属リングと樹脂とを一体化させる場合、フランジ一体型のリールハブ成型では、フランジ形状精度向上のためフランジの外縁部まで十分に樹脂を回し、ひけなどが生じないようにすることが必要であり、そのためには、射出成型時の保圧を上げることが必要となる。 For this reason, the structure which reinforces a hub with a metal ring, for example in patent documents 1 and 2 in order to prevent deformation of a hub can be considered. In this way, when the metal ring and the resin are integrated by covering the outer peripheral surface of the metal ring with resin by insert molding, the flange hub-integrated reel hub molding is sufficiently resin up to the outer edge of the flange to improve the flange shape accuracy. To prevent the occurrence of sink marks and the like, and for that purpose, it is necessary to increase the holding pressure during injection molding.

しかしながら、保圧を上げ過ぎると、金型のキャビティ側（固定側）に製品が取られる、いわゆるキャビ取られと呼ばれる成型不良が多発する。特に、金属リングをハブの内側にインサート成型した場合、樹脂と違って金属リングは熱収縮が少ないため、成型品はコア側（可動側）に食い付きにくく、キャビ取られ不良は、金属リングが無い場合に比べて発生しやすい。
特開２００４−１４０２２号公報特開２００５−１１６１６３号公報 However, if the holding pressure is increased too much, a product is taken on the cavity side (fixed side) of the mold, so that a molding defect called so-called mold removal frequently occurs. In particular, when a metal ring is insert-molded inside the hub, unlike a resin, the metal ring has less heat shrinkage. It is more likely to occur than when there is not.
JP 2004-14022 A JP-A-2005-116163

本発明は、上記事情に鑑み、ハブの剛性を向上でき、成型時にキャビ取られ不良が生じないリールを得ることを目的とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to obtain a reel that can improve the rigidity of a hub and is free from defects during molding.

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、リールにおいて、記録テープが巻回されるハブと、前記ハブの両端部に設けられ、前記記録テープの幅方向端部を保持する一対のフランジと、を備え、前記ハブは補強リングで補強され、前記ハブの内側にアンダーカット部を設けたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, in the reel, a hub around which the recording tape is wound, and both ends of the hub are provided, and the widthwise ends of the recording tape are held. A pair of flanges, wherein the hub is reinforced by a reinforcing ring, and an undercut portion is provided inside the hub.

請求項１に記載の発明では、ハブを補強リングで補強することで、ハブの剛性を向上させている。 In the first aspect of the invention, the rigidity of the hub is improved by reinforcing the hub with a reinforcing ring.

射出成型において、成型品を成型する金型のキャビティ型（固定側型板）とコア型（可動側型板）を型締めさせた状態でキャビティ型に設けられたゲートから樹脂を注入し、キャビティ型とコア型とで構成される空間内に樹脂を充填させ固化（成型）させた後、コア型を移動させ、金型を型開きさせる。このとき、成型品はキャビティ型から離型しコア型と一体に移動する。そして、コア型に配設されたエジェクターピンによって成型品は突き出され、コア型から離型し成型品が取り出される。 In injection molding, resin is injected from the gate provided in the cavity mold while the cavity mold (fixed side mold plate) and core mold (movable side mold plate) of the mold for molding the molded product are clamped. After the resin is filled in the space formed by the mold and the core mold and solidified (molded), the core mold is moved to open the mold. At this time, the molded product is released from the cavity mold and moves integrally with the core mold. Then, the molded product is ejected by the ejector pins arranged in the core mold, and is released from the core mold to be taken out.

以上のような工程において、成型品を成型後、金型を型開きさせるとき、成型品のコア型への食い付き力が小さい場合、成型品がキャビティ側に残ってしまい、いわゆるキャビ取られの状態になってしまう。特に、金属など剛性の高い補強リングをハブ内側にインサート成型した場合、樹脂と比較して該補強リングは熱収縮が少ないため、成型品はコア型に食い付きにくい。 In the above process, when the mold is opened after molding the molded product, if the biting force on the core mold of the molded product is small, the molded product remains on the cavity side, so-called mold removal It becomes a state. In particular, when a highly rigid reinforcing ring such as metal is insert-molded inside the hub, the reinforcing ring has less heat shrinkage than the resin, so that the molded product is less likely to bite into the core mold.

このため、本発明では、ハブの内側にアンダーカット部（無理抜き部）を設け、金型を型開きさせた状態で、ハブのコア型への食い付き力を向上させている。これにより、キャビ取られを防止することができる。このため、フランジの一方とハブとを一体成型する場合、成型時に保圧を上げることができ、フランジ形状の高精度化が可能となる。 For this reason, in this invention, the undercut part (forced part) is provided inside the hub, and the biting force to the core mold of the hub is improved in a state where the mold is opened. Thereby, it is possible to prevent the mold from being removed. For this reason, when one side of the flange and the hub are integrally molded, the holding pressure can be increased at the time of molding, and the flange shape can be highly accurate.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のリールにおいて、前記アンダーカット部が前記補強リングの内周面から距離を空けて設けられていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the reel according to the first aspect, the undercut portion is provided at a distance from the inner peripheral surface of the reinforcing ring.

請求項２に記載の発明では、例えば、フランジの一方とハブとを一体成型させた場合等、アンダーカット部をフランジの軸芯側に設けることもできる。すなわち、アンダーカット部を補強リングの内周面だけでなく、内周面から距離を空けて設けることができる。 In the invention according to claim 2, for example, when one of the flanges and the hub are integrally formed, the undercut portion can be provided on the shaft core side of the flange. That is, the undercut portion can be provided not only from the inner peripheral surface of the reinforcing ring but also from the inner peripheral surface.

アンダーカット部を補強リングの内周面に設けると、ハブ及びフランジを成型する金型内に樹脂を注入するゲートの近傍にアンダーカット部を設けた場合、該アンダーカット部へ入る樹脂圧で補強リングが変形したり補強リングが位置ずれしたりする可能性があるが、アンダーカット部と補強リングの間に隙間を設けることで、フランジ及びハブの成型時は補強リングの内周面側には、金型（入れ子）が入ることとなる。 When the undercut part is provided on the inner peripheral surface of the reinforcing ring, if the undercut part is provided near the gate for injecting resin into the mold for molding the hub and flange, it is reinforced with the resin pressure that enters the undercut part. There is a possibility that the ring may be deformed or the reinforcing ring may be displaced, but by providing a gap between the undercut part and the reinforcing ring, the flange and hub are molded on the inner peripheral surface side of the reinforcing ring. , Mold (nesting) will be inserted.

この入れ子により、成型時において、補強リングは保持され、アンダーカット部の樹脂圧の影響を受けることはなく、樹脂圧による補強リングの変形或いは位置ずれを防止することができ、補強リングの変形或いは位置ずれによって金型との間に生じる隙間からの樹脂の流れ込みを防止することができる。 By this nesting, the reinforcing ring is held at the time of molding, and is not affected by the resin pressure of the undercut portion, so that the deformation or displacement of the reinforcing ring due to the resin pressure can be prevented. It is possible to prevent the resin from flowing in from the gap generated between the mold and the misalignment.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のリールにおいて、少なくとも前記ハブを成型する金型内に樹脂を注入する複数の各ゲート部とハブの軸芯を結ぶ線上に前記アンダーカット部が配置されないことを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the reel according to the first or second aspect, at least the underline is formed on a line connecting a plurality of gate portions for injecting resin into a mold for molding the hub and the hub core. The cut portion is not arranged.

少なくともハブを成型する金型に設けられた複数のゲート部を設けているが、ゲート部から樹脂が注入されるため、ゲート部周辺が一番樹脂圧が高くなる。このため、請求項３に記載の発明では、各ゲート部とハブの軸芯を結ぶ線上にアンダーカット部を配置しないようにすることで、寸法制約上もしくはアンダーカット部の強度制約上、補強リングの内周面にアンダーカット部を設けた場合でも、樹脂圧による補強リングの変形或いは位置ずれを防止することができる。 At least a plurality of gate portions provided in a mold for molding the hub are provided, but since the resin is injected from the gate portion, the resin pressure is highest around the gate portion. For this reason, in the invention according to claim 3, by preventing the undercut portion from being arranged on the line connecting the gate portions and the shaft core of the hub, the reinforcing ring is restricted in terms of dimensional constraints or strength constraints of the undercut portions. Even when an undercut portion is provided on the inner peripheral surface, the deformation or displacement of the reinforcing ring due to the resin pressure can be prevented.

以上のように、本発明によれば、ハブの剛性を向上でき、成型時にキャビ取られ不良が生じない。 As described above, according to the present invention, the rigidity of the hub can be improved, and cavities are removed at the time of molding, so that no defect occurs.

以下、本発明の最良な実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。まず最初に、記録テープカートリッジ１０の概略構成について説明する。なお、説明の便宜上、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を矢印Ａで示し、それを記録テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａ方向と直交する方向を矢印Ｂで示し、それを記録テープカートリッジ１０の右方向（右側）とする。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail based on the embodiments shown in the drawings. First, a schematic configuration of the recording tape cartridge 10 will be described. For convenience of explanation, the direction in which the recording tape cartridge 10 is loaded into the drive device is indicated by an arrow A, which is the front direction (front side) of the recording tape cartridge 10. A direction orthogonal to the arrow A direction is indicated by an arrow B, which is the right direction (right side) of the recording tape cartridge 10.

図１〜図３で示すように、記録テープカートリッジ１０は、ケース１２を備えている。ケース１２は、上ケース１４と下ケース１６とを接合して構成されている。具体的には、上ケース１４は、平面視略矩形状の天板１４Ａの外縁に沿って略枠状の周壁１４Ｂが立設されて構成されており、下ケース１６は、天板１４Ａに略対応した形状の底板１６Ａの外縁に沿って略枠状の周壁１６Ｂが立設されて構成されている。そして、ケース１２は、周壁１４Ｂの開口端と周壁１６Ｂの開口端とを突き当てた状態で、超音波溶着やビス止め等によって上ケース１４と下ケース１６とが接合されて、略矩形箱状に形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the recording tape cartridge 10 includes a case 12. The case 12 is configured by joining an upper case 14 and a lower case 16. Specifically, the upper case 14 is configured such that a substantially frame-shaped peripheral wall 14B is erected along the outer edge of the substantially rectangular top plate 14A in plan view, and the lower case 16 is substantially disposed on the top plate 14A. A substantially frame-shaped peripheral wall 16B is erected along the outer edge of the correspondingly shaped bottom plate 16A. The case 12 has a substantially rectangular box shape in which the upper case 14 and the lower case 16 are joined by ultrasonic welding, screwing, or the like with the open end of the peripheral wall 14B and the open end of the peripheral wall 16B abutting each other. Is formed.

このケース１２には、ドライブ装置への装填方向先頭側の隅角部において、天板１４Ａ、周壁１４Ｂ、底板１６Ａ、周壁１６Ｂがそれぞれ切り欠かれて、その装填方向に対して傾斜した開口１８が形成されている。また、底板１６Ａの略中央部には、底板１６Ａを貫通する円形状のギア開口２０が設けられており、後述するリールギア４４の露出用とされている。底板１６Ａにおけるギア開口２０の縁部には、環状リブ２２がケース１２の内方へ向けて突設されており、後述するリール３０の位置決め用及び防塵用とされている。 In this case 12, the top plate 14A, the peripheral wall 14B, the bottom plate 16A, and the peripheral wall 16B are cut out at the corner on the leading side in the loading direction to the drive device, and an opening 18 inclined with respect to the loading direction is formed. Is formed. Further, a circular gear opening 20 penetrating the bottom plate 16A is provided in a substantially central portion of the bottom plate 16A, and is used for exposing a reel gear 44 described later. An annular rib 22 protrudes inward of the case 12 at the edge of the gear opening 20 in the bottom plate 16A, and is used for positioning and dustproofing the reel 30 described later.

また、ケース１２の底板１６Ａの外面における前端近傍には、一対の位置決め穴２４、２６が開口している。一対の位置決め穴２４、２６は、底板１６Ａからケース１２内方に立設された突部（図示省略）内に袋状に設けられ、矢印Ｂ方向における仮想線上で互いに離隔して配置されている。そして、開口１８に近い側の位置決め穴２４は、ドライブ装置の位置決めピン（図示省略）に外接する底面視略正方形状とされ、位置決め穴２６は、上記仮想線に沿って長手で、かつ幅が位置決めピンの直径に対応する長穴とされている。したがって、記録テープカートリッジ１０がドライブ装置に装填されて位置決め穴２４、２６にそれぞれ位置決めピンが挿入されると、ドライブ装置内で水平方向（左右及び前後）に正確に位置決めされる構成である。 A pair of positioning holes 24 and 26 are opened near the front end of the outer surface of the bottom plate 16 A of the case 12. The pair of positioning holes 24 and 26 are provided in a bag shape in a protrusion (not shown) standing inward of the case 12 from the bottom plate 16A, and are spaced apart from each other on an imaginary line in the arrow B direction. . The positioning hole 24 on the side close to the opening 18 has a substantially square shape as viewed from the bottom and circumscribes the positioning pin (not shown) of the drive device, and the positioning hole 26 is long along the imaginary line and has a width. It is a long hole corresponding to the diameter of the positioning pin. Therefore, when the recording tape cartridge 10 is loaded in the drive device and the positioning pins are inserted into the positioning holes 24 and 26, respectively, the recording tape cartridge 10 is accurately positioned in the horizontal direction (left and right and front and rear) in the drive device.

更に、底板１６Ａにおける位置決め穴２４、２６廻りは、他の部分（意匠面）よりも平滑に仕上げられた基準面２４Ａ、２６Ａとされている。基準面２４Ａ、２６Ａは、位置決め穴２４、２６に位置決めピンが挿入されたときに、位置決めピン廻りに設けられたドライブ装置の基準面（図示省略）に当接するようになっている。これにより、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置内における鉛直方向の位置決めがなされる構成である。 Further, the positioning holes 24 and 26 around the bottom plate 16A are reference surfaces 24A and 26A that are finished more smoothly than other portions (design surfaces). The reference surfaces 24A, 26A come into contact with a reference surface (not shown) of a drive device provided around the positioning pins when the positioning pins are inserted into the positioning holes 24, 26. As a result, the recording tape cartridge 10 is positioned in the vertical direction in the drive device.

また、ケース１２内には、図２、図３で示すように、後述するリール３０が１つだけ回転可能に収容される。このリール３０には、磁気テープ等の記録テープＴが巻装されており、図１で示すように、記録テープＴの先端には、リーダー部材としてのリーダーブロック２８が取り付けられている。リーダーブロック２８は、記録テープカートリッジ１０の不使用時には、ケース１２の開口１８の内側に収容保持されている。そして、この状態で、リーダーブロック２８は、開口１８を閉塞し、ケース１２内への塵埃等の侵入を阻止している。 Further, as shown in FIGS. 2 and 3, only one reel 30 described later is rotatably accommodated in the case 12. A recording tape T such as a magnetic tape is wound around the reel 30, and a leader block 28 as a leader member is attached to the tip of the recording tape T as shown in FIG. The leader block 28 is accommodated and held inside the opening 18 of the case 12 when the recording tape cartridge 10 is not used. In this state, the leader block 28 closes the opening 18 and prevents entry of dust or the like into the case 12.

また、リーダーブロック２８は、その先端に係合凹部２８Ａが形成されており、ドライブ装置内で記録テープＴを引き出す際には、係合凹部２８Ａに係合する引出手段（図示省略）によってケース１２から抜き出されてドライブ装置の巻取リール（図示省略）に誘導されるようになっている。更に、リーダーブロック２８は、その係合凹部２８Ａとは反対側の端面が円弧面２８Ｂとされており、巻取リールのリールハブに嵌入されることにより、記録テープＴを巻き取る巻取面の一部を構成するようになっている。 Further, the leader block 28 has an engaging recess 28A formed at the tip thereof, and when the recording tape T is pulled out in the drive device, the case 12 is pulled out by a drawing means (not shown) that engages with the engaging recess 28A. And is guided to a take-up reel (not shown) of the drive device. Further, the end surface of the leader block 28 opposite to the engagement recess 28A is an arc surface 28B, and is inserted into the reel hub of the take-up reel so that one of the take-up surfaces on which the recording tape T is taken up. The part is configured.

次に、リール３０及び不使用時にリール３０の回転を阻止する制動手段について説明する。図４〜図７、図１０、図１１で示すように、リール３０は、その軸心部を構成するリールハブ３２を備えている。リールハブ３２は、外周面に記録テープＴが巻装される円筒部３４と、円筒部３４の内周面にインサート成型された金属リング（補強リング）１１２と、円筒部３４の下端部に円筒部３４の中心に向かって所定幅で一体に環状に延設された環状延設部３６とを有している。なお、この環状延設部３６の幅Ｗ（図７参照）は、後述する係合ギア４８及び立リブ５２が形成できる程度とされている。 Next, the reel 30 and braking means for preventing the rotation of the reel 30 when not in use will be described. As shown in FIGS. 4 to 7, 10, and 11, the reel 30 includes a reel hub 32 that constitutes an axial center portion thereof. The reel hub 32 includes a cylindrical portion 34 on which the recording tape T is wound on the outer peripheral surface, a metal ring (reinforcing ring) 112 that is insert-molded on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 34, and a cylindrical portion at the lower end portion of the cylindrical portion 34. And an annular extending portion 36 integrally extending annularly with a predetermined width toward the center of 34. In addition, the width W (see FIG. 7) of the annular extending portion 36 is set such that an engagement gear 48 and a standing rib 52 described later can be formed.

そして、その環状延設部３６の下面で、かつリールハブ３２の中心側に、被係合部としての環状凹部３６Ａが所定深さで形成されている。なお、環状凹部３６Ａには、所定間隔を隔てて、径方向にその面積が円弧状に拡開された拡開凹部３６Ｂが複数個（図示のものは３個）形成されており、その拡開凹部３６Ｂに、リールハブ３２及び上フランジ３８を成型する金型（図示省略）の樹脂材の注入口とされたゲートＧが形成されている。また、リールハブ３２の上端部周縁には、上フランジ３８が、その径方向外側に向かって同軸的かつ一体に延設されている。つまり、リールハブ３２と上フランジ３８は樹脂材により一体成型されるようになっている。 An annular recess 36A as an engaged portion is formed at a predetermined depth on the lower surface of the annular extending portion 36 and on the center side of the reel hub 32. The annular recess 36A is formed with a plurality of expansion recesses 36B (three in the drawing) having a predetermined interval and whose area is expanded in an arc shape in the radial direction. A gate G is formed in the recess 36B as an injection port for a resin material of a mold (not shown) for molding the reel hub 32 and the upper flange 38. Further, an upper flange 38 is coaxially and integrally extended toward the outer side in the radial direction on the periphery of the upper end portion of the reel hub 32. That is, the reel hub 32 and the upper flange 38 are integrally formed of a resin material.

一方、リールハブ３２の下端部には、後述する金属製のリールプレート４６が固着された下フランジ４０が接合（溶着）されるようになっている。図４、図５、図８〜図１１で示すように、下フランジ４０は、その外径が上フランジ３８の外径と同径とされ、軸心部にはリールハブ３２と略同径とされた底壁４２が形成されている。 On the other hand, a lower flange 40 to which a later-described metal reel plate 46 is fixed is joined (welded) to the lower end portion of the reel hub 32. As shown in FIGS. 4, 5, and 8 to 11, the lower flange 40 has an outer diameter that is the same as the outer diameter of the upper flange 38, and an axial center that is substantially the same diameter as the reel hub 32. A bottom wall 42 is formed.

そして、底壁４２の上面には、環状凹部３６Ａに係合する係合部としての環状凸部４２Ａが所定高さで形成されており、環状凸部４２Ａには、拡開凹部３６Ｂに嵌合する拡開凸部４２Ｂが所定間隔を隔てて複数個（図示のものは３個）形成されている。 An annular convex portion 42A as an engaging portion that engages with the annular concave portion 36A is formed on the upper surface of the bottom wall 42 at a predetermined height, and the annular convex portion 42A is fitted into the expanded concave portion 36B. A plurality of (three in the drawing) widening convex portions 42B are formed at a predetermined interval.

また、図８〜図１１で示すように、環状凸部４２Ａの上面で、かつリールプレート４６の存在領域内（外周縁部４６Ｂと内周縁部４６Ｃとの間）には、溶着用のリブであるエネルギーダイレクター（以下「ＥＤ」という）４１が等間隔に複数個（図示のものは９個）突設されている。 Further, as shown in FIGS. 8 to 11, welding ribs are provided on the upper surface of the annular protrusion 42 A and in the region where the reel plate 46 exists (between the outer peripheral edge 46 B and the inner peripheral edge 46 C). A plurality of energy directors (hereinafter referred to as “ED”) 41 are projected at equal intervals (nine in the drawing are nine).

したがって、リールハブ３２の環状延設部３６の下面に下フランジ４０を溶着する際には、拡開凹部３６Ｂと拡開凸部４２Ｂ、及び環状凹部３６Ａと環状凸部４２Ａを嵌合させ、図示しないホーンから発生される超音波によりＥＤ４１を溶融する。 Therefore, when the lower flange 40 is welded to the lower surface of the annular extending portion 36 of the reel hub 32, the expanded concave portion 36B and the expanded convex portion 42B, and the annular concave portion 36A and the annular convex portion 42A are fitted, not shown. The ED 41 is melted by ultrasonic waves generated from the horn.

これにより、リールハブ３２に対して下フランジ４０（後述するリールギア４４）を位置決めしつつ、環状凹部３６Ａと環状凸部４２Ａとを溶着でき、上フランジ３８と下フランジ４０との対向面間において、リールハブ３２の円筒部３４の外周面に記録テープＴが巻回可能とされる。 Accordingly, the annular recess 36A and the annular projection 42A can be welded while positioning the lower flange 40 (reel gear 44 described later) with respect to the reel hub 32, and the reel hub is provided between the opposed surfaces of the upper flange 38 and the lower flange 40. The recording tape T can be wound around the outer peripheral surface of the 32 cylindrical portions 34.

このように、リールプレート４６の存在領域内における環状凸部４２Ａの上面に、ＥＤ４１が設けられ、リールハブ３２（環状凹部３６Ａ）と下フランジ４０（環状凸部４２Ａ）との接合箇所（溶着部位）の直下に、金属製のリールプレート４６を介在させることで、該リールプレート４６で記録テープＴの巻き締まりによる変形を抑止することができる。 As described above, the ED 41 is provided on the upper surface of the annular convex portion 42A in the area where the reel plate 46 exists, and the joint portion (welded portion) between the reel hub 32 (annular concave portion 36A) and the lower flange 40 (annular convex portion 42A). By interposing a metal reel plate 46 directly under the head, deformation of the recording tape T due to tightening of the recording tape T can be suppressed by the reel plate 46.

また、図９で示すように、下フランジ４０における底壁４２の下面（外面）には、リールハブ３２に接合したときに、そのリールハブ３２と同軸的な環状となるリールギア４４が形成されている。リールギア４４は、図２、図３で示すドライブ装置の回転シャフト１００の先端に設けられた駆動ギア１０８と噛合可能とされている。 Further, as shown in FIG. 9, a reel gear 44 is formed on the lower surface (outer surface) of the bottom wall 42 of the lower flange 40 so as to have an annular shape coaxial with the reel hub 32 when joined to the reel hub 32. The reel gear 44 can mesh with a drive gear 108 provided at the tip of the rotary shaft 100 of the drive device shown in FIGS.

このリールギア４４は、その歯先が下フランジ４０の下面よりも下方へ突出するとともに、歯底が下フランジ４０の下面よりも上側に位置しており、各歯の径方向外端部分が歯高方向中央部から歯底にかけて下フランジ４０に連続するテーパー部４３によって連結されている。また、リールギア４４上の所定位置には、下フランジ４０を成型する金型（図示省略）の樹脂材の注入口とされたゲートＧが複数個（図示のものは３個）形成されている。 The reel gear 44 has a tooth tip protruding downward from the lower surface of the lower flange 40 and a tooth bottom located above the lower surface of the lower flange 40. The radially outer end portion of each tooth has a tooth height. The taper portion 43 is connected to the lower flange 40 from the center in the direction to the tooth bottom. In addition, a plurality of gates G (three in the drawing) are formed at predetermined positions on the reel gear 44 as the resin material injection holes of a mold (not shown) for molding the lower flange 40.

更に、リールギア４４の内側には、磁性材料でできた環状金属板であるリールプレート４６が、インサート成型によって下フランジ４０の底壁４２に同軸的かつ一体的に固着されている。したがって、リールプレート４６には、樹脂材が回り込んで止着するための段差部を備えた小孔５６が複数個（図示のものは４個）形成されている。 Further, inside the reel gear 44, a reel plate 46, which is an annular metal plate made of a magnetic material, is coaxially and integrally fixed to the bottom wall 42 of the lower flange 40 by insert molding. Accordingly, the reel plate 46 is formed with a plurality of small holes 56 (four in the drawing) having step portions for the resin material to wrap around and be fixed.

また、下フランジ４０における底壁４２の中央（軸心部）には、後述するクラッチ部材８４を挿通させる貫通孔５０が形成されており、その貫通孔５０の縁部に沿って、ガイド壁部としての短円筒状のクラッチ用ボス部５４が上方に向かって立設されている。このクラッチ用ボス部５４については、後述するクラッチ部材８４と共に説明する。なお、リールプレート４６の軸心部は透孔４６Ａとされており、図１０、図１１で示すように、透孔４６Ａの内径は貫通孔５０の内径よりも僅かに小さく形成されている。 A through hole 50 through which a clutch member 84 described later is inserted is formed at the center (axial center portion) of the bottom wall 42 of the lower flange 40, and the guide wall portion extends along the edge of the through hole 50. As shown, a short cylindrical clutch boss 54 is erected upward. The clutch boss portion 54 will be described together with a clutch member 84 described later. The axial center portion of the reel plate 46 is a through hole 46A, and the inner diameter of the through hole 46A is slightly smaller than the inner diameter of the through hole 50 as shown in FIGS.

また、図６で示すように、リールハブ３２に形成された環状延設部３６の上面には、リールハブ３２と同軸的な環状とされた係合ギア４８が形成されている。この係合ギア４８は、後述するブレーキ部材６０の制動ギア６６と噛合可能とされており、係合ギア４８の外周面には、図１０〜図１２に示すように、アンダーカット部１１４を設けている。 Further, as shown in FIG. 6, an engagement gear 48 having an annular shape coaxial with the reel hub 32 is formed on the upper surface of the annular extending portion 36 formed on the reel hub 32. The engagement gear 48 can be engaged with a brake gear 66 of a brake member 60 described later, and an undercut portion 114 is provided on the outer peripheral surface of the engagement gear 48 as shown in FIGS. ing.

このアンダーカット部１１４は係合ギア４８の外周面からの突出量を約０．１〜０．３ｍｍとし、図６に示すように、リールハブ３２及び上フランジ３８を成型する金型のゲートＧとリールハブ３２の軸芯Ｏとを結ぶ直線上にアンダーカット部１１４を設けないようにしている。そして、隣り合うゲートＧ間に、係合ギア４８の周方向に沿って角度θ（ここでは４０度）の範囲にアンダーカット部１１４が形成されている。 The undercut portion 114 has a protrusion amount from the outer peripheral surface of the engagement gear 48 of about 0.1 to 0.3 mm, and as shown in FIG. 6, a mold gate G for molding the reel hub 32 and the upper flange 38, and The undercut portion 114 is not provided on a straight line connecting the axis O of the reel hub 32. An undercut portion 114 is formed between adjacent gates G in the range of an angle θ (here, 40 degrees) along the circumferential direction of the engagement gear 48.

一方、係合ギア４８の径方向外側には、それぞれリール３０の軸線方向に沿って、金属リング１１２の内面及び環状延設部３６の上面に連続する立リブ５２が、周方向に等間隔で複数個（図示のものは６個）設けられている。この立リブ５２の存在により、係合ギア４８は、リールギア４４よりも径方向内側に位置することになる。なお、立リブ５２については、ブレーキ部材６０と共に後述する。 On the other hand, on the radially outer side of the engagement gear 48, the standing ribs 52 that are continuous with the inner surface of the metal ring 112 and the upper surface of the annular extending portion 36 along the axial direction of the reel 30 are equally spaced in the circumferential direction. A plurality (six in the figure) are provided. Due to the presence of the standing rib 52, the engagement gear 48 is positioned on the inner side in the radial direction than the reel gear 44. The standing rib 52 will be described later together with the brake member 60.

また、図２、図３で示すように、リール３０はケース１２に収容されており、不使用時には環状リブ２２上に載置されるようになっている。具体的には、リール３０は、底壁４２におけるテーパー部４３の外側部分が環状リブ２２の上端面に当接するようになっており、環状リブ２２の上端内縁部がテーパー部４３に対応したテーパー面２２Ａとされることで、径方向の移動が規制されている。そして、そこからの塵埃等の侵入を抑止する構成になっている。 2 and 3, the reel 30 is accommodated in the case 12, and is placed on the annular rib 22 when not in use. Specifically, the reel 30 is configured such that the outer portion of the taper portion 43 in the bottom wall 42 abuts on the upper end surface of the annular rib 22, and the upper end inner edge portion of the annular rib 22 is a taper corresponding to the taper portion 43. The movement in the radial direction is restricted by the surface 22A. And it is the structure which suppresses the penetration | invasion of dust etc. from there.

この状態で、リール３０は、全体としてケース１２内に位置してリールギア４４、リールプレート４６をギア開口２０から露出させている（図１（Ｂ）参照）。すなわち、リールギア４４は、底板１６Ａの外面（下面）から突出することなく、ギア開口２０からケース１２外に臨んでいる。また、リールプレート４６の透孔４６Ａを通じて貫通孔５０がギア開口２０に臨んでいる。 In this state, the reel 30 is located in the case 12 as a whole, and the reel gear 44 and the reel plate 46 are exposed from the gear opening 20 (see FIG. 1B). That is, the reel gear 44 faces the outside of the case 12 from the gear opening 20 without protruding from the outer surface (lower surface) of the bottom plate 16A. Further, the through hole 50 faces the gear opening 20 through the through hole 46 A of the reel plate 46.

これにより、ケース１２の外部よりリール３０の操作、即ちチャッキング（保持）及び回転駆動が可能とされている。また、この状態で、リール３０の金属リング１１２の上部には、天板１４Ａから立設された環状の規制リブ５８が入り込んでいる。規制リブ５８は、その外周面を金属リング１１２（リールハブ３２）の内周面に近接させており、ケース１２内におけるリール３０のガタつきを防止する構成である。 As a result, the reel 30 can be operated from the outside of the case 12, that is, chucking (holding) and rotational driving. Further, in this state, an annular regulating rib 58 standing from the top plate 14 A enters the upper part of the metal ring 112 of the reel 30. The regulating rib 58 has a configuration in which the outer circumferential surface thereof is brought close to the inner circumferential surface of the metal ring 112 (reel hub 32), thereby preventing the reel 30 from rattling in the case 12.

また、記録テープカートリッジ１０は、不使用時にリール３０の回転を阻止する制動手段としてのブレーキ部材６０を備えている。ブレーキ部材６０は基部６２を有しており、その基部６２は、下方に開口した略有底円筒状に形成されている。基部６２の外周部における軸線方向中間部からは、環状に形成された平板部６４が全周に亘り径方向外側に延設されており、平板部６４の下面には、全周に亘り制動ギア６６が設けられている。すなわち、制動ギア６６は、全体として環状に形成されており、リール３０の係合ギア４８と噛合可能に構成されている。 Further, the recording tape cartridge 10 includes a brake member 60 as a braking unit that prevents the reel 30 from rotating when not in use. The brake member 60 has a base portion 62, and the base portion 62 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape that opens downward. A flat plate portion 64 formed in an annular shape is extended from the intermediate portion in the axial direction in the outer peripheral portion of the base portion 62 to the outer side in the radial direction over the entire circumference, and a braking gear is provided on the lower surface of the flat plate portion 64 over the entire circumference. 66 is provided. That is, the braking gear 66 is formed in an annular shape as a whole, and is configured to be able to mesh with the engagement gear 48 of the reel 30.

また、基部６２の下面における軸心部には摺接突部６８が突設されている。摺接突部６８は、その先端部が略球面状に形成されており、後述するクラッチ部材８４と略点接触するようになっている。一方、基部６２の上面には、内部に平面視略十字状に溝が形成された十字突起７０が立設されている。また、基部６２の上面には環状のリブ７２が立設されており、リブ７２と十字突起７０との間の上面が、後述する圧縮コイルスプリング７６の一端部が当接するバネ受面７４とされている。 Further, a slidable contact projection 68 is provided on the shaft center portion on the lower surface of the base portion 62. The slidable contact projection 68 has a substantially spherical tip, and is configured to make a substantially point contact with a clutch member 84 described later. On the other hand, on the upper surface of the base portion 62, a cross projection 70 having a groove formed in a substantially cross shape in plan view is erected. An annular rib 72 is erected on the upper surface of the base 62, and the upper surface between the rib 72 and the cross projection 70 serves as a spring receiving surface 74 with which one end of a compression coil spring 76 to be described later contacts. ing.

このようなブレーキ部材６０は、リールハブ３２の金属リング１１２内に、上下方向（リール３０の軸線方向）に移動可能に、かつ略同軸的に挿設されている。すなわち、ブレーキ部材６０は、上下方向に移動することで、その制動ギア６６をリールハブ３２の係合ギア４８と噛合する位置（回転ロック位置）と、その噛合を解除する位置（回転許容位置）とを取り得るようになっている。 Such a brake member 60 is inserted in the metal ring 112 of the reel hub 32 so as to be movable in the vertical direction (the axial direction of the reel 30) and substantially coaxially. That is, the brake member 60 moves in the vertical direction, so that the position where the brake gear 66 meshes with the engagement gear 48 of the reel hub 32 (rotation lock position), and the position where the meshing is released (rotation allowable position). Can be taken.

また、ブレーキ部材６０の十字突起７０の溝内には、ケース１２の天板１４Ａから下方へ突設された十字リブ８０が入り込むようになっている。十字リブ８０は、２つの薄板片を互いに直交するように交差させた回り止め形状とされ、十字突起７０の溝壁と係合することで、ブレーキ部材６０のケース１２に対する回転を阻止するようになっている。したがって、ブレーキ部材６０は、その制動ギア６６をリールハブ３２の係合ギア４８と噛合させた状態で、リール３０の回転を阻止できる。 Further, a cross rib 80 projecting downward from the top plate 14 A of the case 12 enters the groove of the cross protrusion 70 of the brake member 60. The cruciform rib 80 is formed in a detent shape in which two thin plate pieces intersect with each other so as to be orthogonal to each other, and is engaged with the groove wall of the cruciform protrusion 70 to prevent rotation of the brake member 60 relative to the case 12. It has become. Therefore, the brake member 60 can prevent the reel 30 from rotating in a state where the brake gear 66 is engaged with the engagement gear 48 of the reel hub 32.

なお、十字リブ８０は、ブレーキ部材６０の上下方向の全移動ストロークに亘って溝内に入り込んだ状態が維持されるようになっており、ブレーキ部材６０の移動方向を上下方向にガイドする機能も果たす構成である。また、ブレーキ部材６０は、回転ロック位置に位置するときには、リール３０の立リブ５２によって径方向の移動が規制され、回転許容位置に位置するときには、リール３０と共に回転する立リブ５２との干渉しないように構成されている。 The cross rib 80 is maintained in a state where it enters the groove over the entire vertical movement stroke of the brake member 60, and has a function of guiding the movement direction of the brake member 60 in the vertical direction. It is the composition which fulfills. Further, when the brake member 60 is located at the rotation lock position, radial movement is restricted by the standing rib 52 of the reel 30, and when it is located at the rotation allowable position, the brake member 60 does not interfere with the standing rib 52 that rotates together with the reel 30. It is configured as follows.

つまり、立リブ５２は、回転ロック位置に位置するブレーキ部材６０の平板部６４の外周縁に近接して位置するようになっており、かつ回転許容位置に位置するブレーキ部材６０の外周縁との間隔が所定値以上となるように、その上部が切り欠かれている。これにより、リール３０は、ケース１２に直接的に移動規制されるのみならず、その重心位置近傍において、ブレーキ部材６０を介してケース１２に対する径方向の移動が規制されるようになっており、縦置きされた（リール３０の軸線を水平方向とする）ドライブ装置にも安定して装填可能とされている。 That is, the standing rib 52 is positioned in the vicinity of the outer peripheral edge of the flat plate portion 64 of the brake member 60 positioned at the rotation lock position, and the standing rib 52 is in contact with the outer peripheral edge of the brake member 60 positioned at the rotation allowable position. The upper part is notched so that the interval is equal to or greater than a predetermined value. As a result, the reel 30 is not only restricted to move directly to the case 12, but also moves in the radial direction relative to the case 12 via the brake member 60 in the vicinity of the center of gravity. It can also be stably loaded into a vertically installed drive device (with the axis of the reel 30 in the horizontal direction).

また、ブレーキ部材６０のバネ受面７４と天板１４Ａとの間には、広義には付勢手段として把握される圧縮コイルスプリング７６が配設されている。圧縮コイルスプリング７６は、その一端部がバネ受面７４に当接するとともに、他端部が天板１４Ａに当接しており、この他端部は天板１４Ａにおける十字リブ８０の外側に突設された環状壁部７８の内側に位置して、径方向に位置ずれしないようになっている。 A compression coil spring 76 that is grasped as an urging means in a broad sense is disposed between the spring receiving surface 74 of the brake member 60 and the top plate 14A. One end of the compression coil spring 76 abuts on the spring receiving surface 74 and the other end abuts on the top plate 14A, and the other end projects from the cross rib 80 on the top plate 14A. It is located inside the annular wall 78 and is not displaced in the radial direction.

この圧縮コイルスプリング７６の付勢力によって、ブレーキ部材６０が下方に付勢されて、通常は制動ギア６６を係合ギア４８に噛合させてリール３０の不用意な回転を確実に防止する（ブレーキ部材６０を回転ロック位置に位置させる）構成である。また、この付勢力によって、係合ギア４８においてブレーキ部材６０と噛合しているリール３０も下方に付勢され、環状リブ２２に当接されてケース１２内でガタつかないようになっている。 The brake member 60 is biased downward by the biasing force of the compression coil spring 76, and the brake gear 66 is normally engaged with the engagement gear 48 to reliably prevent the reel 30 from being inadvertently rotated (brake member). 60 is positioned at the rotation lock position). Further, the reel 30 that is engaged with the brake member 60 in the engagement gear 48 is also urged downward by this urging force, and is brought into contact with the annular rib 22 so that it does not rattle in the case 12.

また、記録テープカートリッジ１０は、ブレーキ部材６０によるリール３０のロック状態を解除するときに外部から操作される解除部材としてのクラッチ部材８４を備えている。クラッチ部材８４は、リールギア４４がドライブ装置の駆動ギア１０８に噛合する動作に伴って、後述するドライブ装置の解除突部１１０に押圧されて上方へ移動するようになっており、リール３０の底壁４２とブレーキ部材６０との間に配設されている。 The recording tape cartridge 10 also includes a clutch member 84 as a release member that is operated from the outside when the reel 30 is unlocked by the brake member 60. The clutch member 84 is moved upward by being pressed by a release protrusion 110 of the drive device, which will be described later, as the reel gear 44 meshes with the drive gear 108 of the drive device. 42 and the brake member 60.

すなわち、このクラッチ部材８４は、透孔４６Ａ及び貫通孔５０に挿通される略円柱状に形成され、その外径がリールプレート４６の透孔４６Ａ、即ちクラッチ用ボス部５４の内径と一致する貫通孔５０の内径よりも若干小さくされている。また、このクラッチ部材８４は、その平坦な軸心部上端面が、ブレーキ部材６０の摺接突部６８と常に当接する摺接面８６とされ、下方に開口して設けられた肉抜き穴廻りの平坦な下端面が、押圧操作面８８とされている。したがって、クラッチ部材８４は、その押圧操作面８８が押圧されると、圧縮コイルスプリング７６の付勢力に抗して上方へ移動し、ブレーキ部材６０を回転許容位置へ移動させる構成である。 That is, the clutch member 84 is formed in a substantially cylindrical shape that is inserted into the through hole 46A and the through hole 50, and the outer diameter of the clutch member 84 matches the inner diameter of the through hole 46A of the reel plate 46, that is, the clutch boss portion 54. It is slightly smaller than the inner diameter of the hole 50. Further, the clutch member 84 has a flat axial center upper end surface which is a sliding contact surface 86 which is always in contact with the sliding contact projection 68 of the brake member 60. The flat lower end surface is a pressing operation surface 88. Therefore, when the pressing operation surface 88 is pressed, the clutch member 84 moves upward against the urging force of the compression coil spring 76 and moves the brake member 60 to the rotation allowable position.

また、このクラッチ部材８４は、その外周面よりも径方向外側に張り出した回転規制リブ９０を備えている。回転規制リブ９０は、クラッチ部材８４の周方向に等間隔で複数（本実施形態では６つ）設けられ、各回転規制リブ９０は平面視で放射状に配置されている。そして、各回転規制リブ９０は、クラッチ部材８４の摺接面８６廻りの上端面と、その上端面近傍の外周面とに跨る（それぞれに連続する）ように、摺接面８６よりも上方に突出している。 Further, the clutch member 84 includes a rotation restricting rib 90 that protrudes radially outward from the outer peripheral surface thereof. A plurality (six in this embodiment) of rotation restricting ribs 90 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the clutch member 84, and the rotation restricting ribs 90 are arranged radially in plan view. Each rotation regulating rib 90 is located above the slidable contact surface 86 so as to straddle (continue to) the upper end surface around the slidable contact surface 86 of the clutch member 84 and the outer peripheral surface near the upper end surface. It protrudes.

また、各回転規制リブ９０は、それぞれクラッチ用ボス部５４の内縁部に凹設された回転規制溝８２（図４、図８、図１０、図１１参照）に入り込むようになっている。すなわち、各回転規制溝８２は、クラッチ用ボス部５４の周方向に等間隔で６つ設けられており、クラッチ用ボス部５４の上端で上方に開口している。これにより、クラッチ部材８４は、その回転規制リブ９０において、クラッチ用ボス部５４の回転規制溝８２にガイドされつつ、上下方向の移動が可能とされている。 Each rotation restricting rib 90 is adapted to enter a rotation restricting groove 82 (see FIGS. 4, 8, 10, and 11) provided in the inner edge of the clutch boss 54. That is, six rotation restricting grooves 82 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the clutch boss portion 54, and open upward at the upper end of the clutch boss portion 54. As a result, the clutch member 84 can move in the vertical direction while being guided by the rotation restricting groove 82 of the clutch boss portion 54 at the rotation restricting rib 90.

また、各回転規制リブ９０は、クラッチ部材８４が上方に移動してブレーキ部材６０を回転許容位置に位置させるときにも、クラッチ用ボス部５４の回転規制溝８２に入り込んだ状態を維持するようになっている。これにより、クラッチ部材８４は、リール３０に対する相対回転不能、即ち常にリール３０と一体に回転する構成とされている。また、各回転規制溝８２がクラッチ用ボス部５４の下端部において閉塞されていることから、回転規制リブ９０と回転規制溝８２とによって、クラッチ部材８４のリールハブ３２からの脱落が防止されている。 Each rotation restricting rib 90 maintains the state where it enters the rotation restricting groove 82 of the clutch boss 54 even when the clutch member 84 moves upward to position the brake member 60 at the rotation allowable position. It has become. As a result, the clutch member 84 cannot rotate relative to the reel 30, that is, is configured to always rotate integrally with the reel 30. Further, since each rotation restricting groove 82 is closed at the lower end of the clutch boss portion 54, the rotation restricting rib 90 and the rotation restricting groove 82 prevent the clutch member 84 from falling off the reel hub 32. .

なお、図２、図３で示すように、ドライブ装置の回転シャフト１００は、回転軸１０２を備えており、回転軸１０２の上端には、円板状の回転テーブル１０４が一体に延設されている。回転テーブル１０４の上面で、かつ外周縁部には、記録テープカートリッジ１０のリールギア４４と噛合可能な駆動ギア１０８が環状に形成されている。また、回転テーブル１０４の上面で、駆動ギア１０８の径方向内側には、略円板状に形成されたマグネット１０６が同軸的に配設されており、回転テーブル１０４の軸心部には、クラッチ部材８４の押圧操作面８８に当接する解除突部１１０が形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the rotating shaft 100 of the drive device includes a rotating shaft 102, and a disc-shaped rotating table 104 is integrally extended on the upper end of the rotating shaft 102. Yes. A drive gear 108 that can mesh with the reel gear 44 of the recording tape cartridge 10 is formed in an annular shape on the upper surface and on the outer peripheral edge of the rotary table 104. A magnet 106 formed in a substantially disc shape is coaxially disposed on the upper surface of the rotary table 104 on the radially inner side of the drive gear 108. A release protrusion 110 that abuts against the pressing operation surface 88 of the member 84 is formed.

次に、以上のような構成のリール３０を備えた記録テープカートリッジ１０の作用について説明する。記録テープカートリッジ１０では、不使用時には、圧縮コイルスプリング７６の付勢力によって、ブレーキ部材６０が回転ロック位置に位置して制動ギア６６を係合ギア４８に噛合させている。このため、リール３０は、ケース１２に対する回転が阻止されている。このとき、リール３０のリールギア４４がギア開口２０から露出するとともに、クラッチ部材８４が貫通孔５０、透孔４６Ａに挿通されてギア開口２０に臨んでいる。 Next, the operation of the recording tape cartridge 10 including the reel 30 having the above configuration will be described. In the recording tape cartridge 10, when not in use, the brake member 60 is positioned at the rotation lock position by the urging force of the compression coil spring 76, and the brake gear 66 is engaged with the engagement gear 48. For this reason, the reel 30 is prevented from rotating with respect to the case 12. At this time, the reel gear 44 of the reel 30 is exposed from the gear opening 20, and the clutch member 84 is inserted into the through hole 50 and the through hole 46 A and faces the gear opening 20.

一方、記録テープＴを使用する際には、記録テープカートリッジ１０を矢印Ａ方向に沿ってドライブ装置のバケット（図示省略）へ装填する。そして、記録テープカートリッジ１０がバケットに所定深さまで装填されると、バケットは下降し、ドライブ装置の回転シャフト１００がケース１２のギア開口２０に向って相対的に接近（上方へ移動）してリール３０を保持する。具体的には、回転シャフト１００は、マグネット１０６によって非接触でリールプレート４６を吸着保持しつつ、その駆動ギア１０８をリールギア４４と噛合させる。 On the other hand, when the recording tape T is used, the recording tape cartridge 10 is loaded in the bucket (not shown) of the drive device along the direction of arrow A. When the recording tape cartridge 10 is loaded into the bucket to a predetermined depth, the bucket descends, and the rotary shaft 100 of the drive device relatively approaches (moves upward) toward the gear opening 20 of the case 12 to move the reel. 30 is held. Specifically, the rotating shaft 100 meshes the drive gear 108 with the reel gear 44 while attracting and holding the reel plate 46 in a non-contact manner by the magnet 106.

このリールギア４４と駆動ギア１０８との噛合、即ちケース１２に対する回転シャフト１００の軸方向近接側の相対移動に伴って、回転シャフト１００の解除突部１１０がクラッチ部材８４の押圧操作面８８に当接し、圧縮コイルスプリング７６の付勢力に抗してクラッチ部材８４を上方に押し上げる。これにより、摺接突部６８においてクラッチ部材８４に当接しているブレーキ部材６０も上方に移動し、ブレーキ部材６０の制動ギア６６と係合ギア４８との噛合が解除される。 As the reel gear 44 and the drive gear 108 mesh with each other, that is, with the relative movement of the rotary shaft 100 in the axial direction near the case 12, the release protrusion 110 of the rotary shaft 100 comes into contact with the pressing operation surface 88 of the clutch member 84. The clutch member 84 is pushed upward against the urging force of the compression coil spring 76. As a result, the brake member 60 that is in contact with the clutch member 84 at the sliding contact projection 68 also moves upward, and the engagement between the brake gear 66 and the engagement gear 48 of the brake member 60 is released.

すなわち、ブレーキ部材６０は、リール３０に対する相対的な回転許容位置へ移動させられる。その後、更に回転シャフト１００が上方へ相対移動すると、圧縮コイルスプリング７６の付勢力に抗して、リール３０がクラッチ部材８４、ブレーキ部材６０と共に（相対位置を変化させないまま）上方に持ち上げられ、ブレーキ部材６０が（ケース１２に対する）回転許容位置へ達するとともに、下フランジ４０が環状リブ２２（テーパー面２２Ａ）から離隔する。これにより、リール３０は、ケース１２内で浮上して、ケース１２の内面と非接触状態で回転可能となる。 That is, the brake member 60 is moved to a relative rotation allowable position with respect to the reel 30. Thereafter, when the rotary shaft 100 further moves upward, the reel 30 is lifted upward (without changing the relative position) together with the clutch member 84 and the brake member 60 against the biasing force of the compression coil spring 76, and the brake As the member 60 reaches the rotation allowable position (relative to the case 12), the lower flange 40 is separated from the annular rib 22 (tapered surface 22A). As a result, the reel 30 floats in the case 12 and can rotate in a non-contact state with the inner surface of the case 12.

また、このとき、バケット、即ち記録テープカートリッジ１０のドライブ装置内での下降によって、ケース１２の各位置決め穴２４、２６にそれぞれドライブ装置の位置決めピンが入り込むとともに、ケース１２の各基準面２４Ａ、２６Ａにドライブ装置の基準面が当接する。これにより、記録テープカートリッジ１０は、ドライブ装置に対する水平方向及び鉛直方向が位置決めされる。すると、ドライブ装置の引出手段が、リーダーブロック２８の係合凹部２８Ａに係合しつつ、そのリーダーブロック２８をケース１２から抜き出してドライブ装置の巻取リールに誘導する。 At this time, as the bucket, that is, the recording tape cartridge 10 is lowered in the drive device, the positioning pins of the drive device enter the positioning holes 24 and 26 of the case 12, respectively, and the reference surfaces 24A and 26A of the case 12 respectively. The reference surface of the drive device comes into contact with. Thereby, the recording tape cartridge 10 is positioned in the horizontal direction and the vertical direction with respect to the drive device. Then, the pull-out means of the drive device pulls out the leader block 28 from the case 12 and guides it to the take-up reel of the drive device while engaging with the engagement recess 28A of the leader block 28.

そして、リーダーブロック２８は、巻取リールのリールハブに嵌入されて、その円弧面２８Ｂが記録テープＴを巻き取る巻取面の一部を構成する。この状態で、リーダーブロック２８が巻取リールと一体に回転すると、記録テープＴが巻取リールのリールハブに巻き取られつつ、開口１８を通じてケース１２から引き出される。なお、このとき、記録テープカートリッジ１０のリール３０は、リールギア４４に噛合する駆動ギア１０８によって伝達される回転シャフト１００の回転力によって、巻取リールと同期して回転する。 The leader block 28 is fitted into the reel hub of the take-up reel, and the arc surface 28B constitutes a part of the take-up surface on which the recording tape T is taken up. In this state, when the leader block 28 rotates integrally with the take-up reel, the recording tape T is drawn out from the case 12 through the opening 18 while being wound around the reel hub of the take-up reel. At this time, the reel 30 of the recording tape cartridge 10 rotates in synchronization with the take-up reel by the rotational force of the rotating shaft 100 transmitted by the drive gear 108 meshing with the reel gear 44.

そして、ドライブ装置の所定のテープ経路に沿って配設された記録再生ヘッド（図示省略）により、記録テープＴへの情報の記録、又は記録テープＴに記録された情報の再生がなされる。なお、このとき、ケース１２に対して回転不能であるブレーキ部材６０の摺接突部６８は、リール３０と共にケース１２に対して回転するクラッチ部材８４の摺接面８６と摺接している。つまり、クラッチ部材８４は、リールギア４４が駆動ギア１０８と噛合している状態では、その押圧操作面８８における解除突部１１０との当接状態が維持されて、ブレーキ部材６０を回転許容位置に保持する構成である。 Then, information is recorded on the recording tape T or information recorded on the recording tape T is reproduced by a recording / reproducing head (not shown) arranged along a predetermined tape path of the drive device. At this time, the sliding contact portion 68 of the brake member 60 that cannot rotate with respect to the case 12 is in sliding contact with the sliding contact surface 86 of the clutch member 84 that rotates together with the reel 30 with respect to the case 12. That is, when the reel gear 44 is engaged with the drive gear 108, the clutch member 84 is maintained in contact with the release protrusion 110 on the pressing operation surface 88, and holds the brake member 60 in the rotation-permitted position. It is the structure to do.

そして、リール３０の回転時には、リール３０と一体に回転するクラッチ部材８４とリール３０を駆動する回転シャフト１００との間には相対回転がなく、押圧操作面８８と解除突部１１０とは互いに摺接することがない構成であり、クラッチ部材８４の摺接面８６と、ケース１２に対して回転不能なブレーキ部材６０の摺接突部６８とが互いに摺接する構成になっている。このように、回転軸１０２とクラッチ部材８４との間には相対回転がないため、解除突部１１０や押圧操作面８８が摩耗されるような不具合はない。 When the reel 30 is rotated, there is no relative rotation between the clutch member 84 that rotates integrally with the reel 30 and the rotary shaft 100 that drives the reel 30, and the pressing operation surface 88 and the release projection 110 slide on each other. The sliding contact surface 86 of the clutch member 84 and the sliding contact projection 68 of the brake member 60 that cannot rotate with respect to the case 12 are in sliding contact with each other. Thus, since there is no relative rotation between the rotating shaft 102 and the clutch member 84, there is no problem that the release protrusion 110 and the pressing operation surface 88 are worn.

一方、記録テープＴへの情報の記録、又は記録テープＴに記録された情報の再生が終了すると、記録テープＴがリール３０に巻き戻されて、リーダーブロック２８がケース１２の開口１８近傍に保持される。そして、記録テープカートリッジ１０が装填されたバケットが上昇する。すると、リールギア４４と駆動ギア１０８との噛合が解除されるとともに、解除突部１１０とクラッチ部材８４の押圧操作面８８との当接が解除され、クラッチ部材８４が圧縮コイルスプリング７６の付勢力によってブレーキ部材６０と共に（当接状態を維持しつつ）下方へ移動する。 On the other hand, when the recording of information on the recording tape T or the reproduction of the information recorded on the recording tape T is completed, the recording tape T is rewound onto the reel 30 and the leader block 28 is held near the opening 18 of the case 12. Is done. Then, the bucket loaded with the recording tape cartridge 10 rises. Then, the meshing between the reel gear 44 and the drive gear 108 is released, and the contact between the release protrusion 110 and the pressing operation surface 88 of the clutch member 84 is released, and the clutch member 84 is moved by the urging force of the compression coil spring 76. It moves downward together with the brake member 60 (while maintaining the contact state).

これにより、ブレーキ部材６０の制動ギア６６が係合ギア４８と噛合し、ブレーキ部材６０がケース１２に対してリール３０の回転を阻止する回転ロック位置へ復帰する。また、ブレーキ部材６０とクラッチ部材８４が圧縮コイルスプリング７６の付勢力によって移動する動作に伴って、リール３０も下方へ移動して、その下フランジ４０を環状リブ２２に当接させつつ、リールギア４４をギア開口２０から露出させる初期状態に復帰する。この状態で、記録テープカートリッジ１０がドライブ装置（バケット）から排出される。 As a result, the brake gear 66 of the brake member 60 meshes with the engagement gear 48, and the brake member 60 returns to the rotation lock position where the rotation of the reel 30 is prevented with respect to the case 12. In addition, as the brake member 60 and the clutch member 84 are moved by the urging force of the compression coil spring 76, the reel 30 is also moved downward and the reel gear 44 is brought into contact with the lower flange 40 against the annular rib 22. Is returned to the initial state where it is exposed from the gear opening 20. In this state, the recording tape cartridge 10 is ejected from the drive device (bucket).

ところで、図１０に示すように、リールハブ３２に金属リング１１２を備え、円筒部３４の内周面に金属リング１１２を一体成型することで、リールハブ３２の剛性を向上させているが、金属リング１１２をリールハブ３２の内側にインサート成型した場合、樹脂と違って金属リング１１２は熱収縮が少ないため、リールハブ３２と上フランジ３８の成型時において、図示はしないがリールハブ３２及び上フランジ３８を成型する金型を型開きさせたとき、リールハブ３２が該金型を構成するコア型（可動側型板）に食い付きにくく、キャビティ側（固定側型板）に残ってしまう恐れがある（いわゆるキャビ取られ）。 Incidentally, as shown in FIG. 10, the reel hub 32 includes a metal ring 112, and the metal ring 112 is integrally formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 34, thereby improving the rigidity of the reel hub 32. When the metal ring 112 is insert-molded inside the reel hub 32, unlike the resin, the metal ring 112 has little heat shrinkage. When the mold is opened, the reel hub 32 is unlikely to bite into the core mold (movable side mold plate) constituting the mold and may remain on the cavity side (fixed side mold plate) (so-called mold removal). ).

しかし、本形態では、図１０〜図１２に示すように、係合ギア４８の外周面に、アンダーカット部１１４を設け、コア型からの離型方向に対して無理抜きとなるようにしている。つまり、金型を型開きさせたとき、リールハブ３２のコア型への食い付き力を向上させている。 However, in this embodiment, as shown in FIGS. 10 to 12, an undercut portion 114 is provided on the outer peripheral surface of the engagement gear 48 so that it can be forcibly removed in the mold release direction from the core mold. . That is, when the mold is opened, the biting force of the reel hub 32 on the core mold is improved.

これにより、キャビ取られを防止することができる。このため、リールハブ３２の成型時に保圧を上げることができるので、上フランジ３８の外縁部まで十分に樹脂を回すことができ、ひけなどを防止して、形状の高精度化が可能となる。 Thereby, it is possible to prevent the mold from being removed. For this reason, since the holding pressure can be increased when the reel hub 32 is molded, the resin can be sufficiently rotated to the outer edge portion of the upper flange 38, and sink marks are prevented, and the shape can be highly accurate.

ここで、金型を型開きさせたとき、リールハブ３２がコア型へ食い付いていれば良いため、係合ギア４８の外周面に限らず、リールハブ３２の内側にアンダーカット部を設けていれば良い。例えば、図１３及び図１４に示すように、金属リング１１２の内周面側でアンダーカット部１１６を設けても良い。 Here, when the mold is opened, the reel hub 32 only needs to bite into the core mold, so that not only the outer peripheral surface of the engagement gear 48 but also an undercut portion is provided inside the reel hub 32. good. For example, as shown in FIGS. 13 and 14, an undercut portion 116 may be provided on the inner peripheral surface side of the metal ring 112.

但し、金属リング１１２の内周面にアンダーカット部１１６を設けると、図１５に示すように、リールハブ３２のゲートＧの近傍に該アンダーカット部１１６を設けた場合、成型時において、アンダーカット部１１６へ入る樹脂圧で金属リング１１２が変形する（仮想線で示す）可能性もある。 However, if the undercut portion 116 is provided on the inner peripheral surface of the metal ring 112, as shown in FIG. 15, when the undercut portion 116 is provided in the vicinity of the gate G of the reel hub 32, the undercut portion is formed during molding. There is also a possibility that the metal ring 112 is deformed (indicated by an imaginary line) due to the resin pressure entering 116.

つまり、金属リング１１２の内周面と金型の微小な隙間に樹脂が流れ込むと、樹脂の圧力で金属リング１１２は外周側へ押される。金型内では、金属リング１１２の外周側は樹脂流動層（円筒部３４用）確保のため空洞となっており、一度金属リング１１２の内周面側に樹脂が流れ込むと、金属リング１１２は容易に外側へ移動もしくは変形させられる。 That is, when the resin flows into the minute gap between the inner peripheral surface of the metal ring 112 and the mold, the metal ring 112 is pushed to the outer peripheral side by the pressure of the resin. In the mold, the outer peripheral side of the metal ring 112 is a cavity for securing a resin fluidized bed (for the cylindrical portion 34), and once the resin flows into the inner peripheral surface side of the metal ring 112, the metal ring 112 is easy. Moved or deformed outward.

これに対して、図１０〜図１２に示すように、係合ギア４８の外周面にアンダーカット部１１４を設けた場合、アンダーカット部１１４と金属リング１１２の間に隙間を設けることができ、該隙間により、上フランジ３８及びリールハブ３２の成型時は金属リング１１２の内周面側に金型（入れ子）が入ることとなる。 On the other hand, as shown in FIGS. 10 to 12, when the undercut portion 114 is provided on the outer peripheral surface of the engagement gear 48, a gap can be provided between the undercut portion 114 and the metal ring 112, Due to the gap, when the upper flange 38 and the reel hub 32 are molded, a metal mold (nesting) is inserted into the inner peripheral surface side of the metal ring 112.

この入れ子により、成型時において、金属リング１１２は保持され、アンダーカット部１１４の樹脂圧の影響を受けることはなく、樹脂圧による金属リング１１２の変形或いは位置ずれを防止することができる。このため、金属リング１１２の変形或いは位置ずれによって金型との間に生じる隙間からの樹脂の流れ込みを防止することができる。つまり、係合ギア４８の外周面にアンダーカット部１１４を設けた方が実施例としては好ましい。 By this nesting, the metal ring 112 is held at the time of molding, and is not affected by the resin pressure of the undercut portion 114, and deformation or displacement of the metal ring 112 due to the resin pressure can be prevented. For this reason, it is possible to prevent the resin from flowing in from the gap generated between the metal ring 112 and the mold due to deformation or displacement. That is, it is preferable as an embodiment to provide the undercut portion 114 on the outer peripheral surface of the engagement gear 48.

なお、寸法制約上もしくはアンダーカット部の強度制約上、金属リング１１２の内周面にアンダーカット部１１６を設ける場合でも、図６に示すように、リールハブ３２のゲートＧとリールハブ３２の軸芯Ｏとを結ぶ直線上にアンダーカット部１１４を設けないようにすることで、樹脂圧による金属リング１１２の変形を防止することができる。 Even when the undercut portion 116 is provided on the inner peripheral surface of the metal ring 112 due to dimensional constraints or undercut strength restrictions, as shown in FIG. 6, the gate G of the reel hub 32 and the axis O of the reel hub 32 are provided. By preventing the undercut portion 114 from being provided on the straight line connecting the two, a deformation of the metal ring 112 due to the resin pressure can be prevented.

ところで、リールハブ３２のコア型への食い付き力を向上させた場合、コア型からリールハブ３２を離型させるときに、エジュクターピン（図示省略）による突き出し力が強くなってしまう。この場合、リールハブ３２及び上フランジ３８の白化や変形等の問題が生じる。このため、アンダーカット部１１４、１１６は、金型を型開きさせたとき、リールハブ３２がコア型へ食い付くために最低限必要な突出量であれば十分である。 By the way, when the biting force of the reel hub 32 on the core mold is improved, when the reel hub 32 is released from the core mold, the ejecting force by the ejector pin (not shown) becomes strong. In this case, problems such as whitening and deformation of the reel hub 32 and the upper flange 38 occur. Therefore, it is sufficient that the undercut portions 114 and 116 have a minimum protrusion amount necessary for the reel hub 32 to bite into the core mold when the mold is opened.

本形態では、金属リング１１２として、アルミニウム材（肉厚１．０ｍｍ）を用い、円筒部３４にはポリカーボネート（肉厚１．０ｍｍ）を用いて、係合ギア４８の外周面に設けたアンダーカット部１１４の突出量を約０．１〜０．３ｍｍ、形成範囲θを４０°としたが、突出量に応じて形成範囲θは変わることとなる。つまり、アンダーカット部１１４の突出量を大きくする場合、形成範囲θを小さくする。 In this embodiment, an aluminum material (thickness: 1.0 mm) is used as the metal ring 112, and polycarbonate (thickness: 1.0 mm) is used for the cylindrical portion 34, and an undercut provided on the outer peripheral surface of the engagement gear 48. Although the protrusion amount of the portion 114 is about 0.1 to 0.3 mm and the formation range θ is 40 °, the formation range θ changes depending on the protrusion amount. That is, when the protrusion amount of the undercut portion 114 is increased, the formation range θ is decreased.

さらに、樹脂の種類（剛性、離型性など）、アンダーカット部の形状、リールハブ３２のキャビティ型からの離型性などに応じて、アンダーカット部１１４の突出量、或いは形成範囲θも変わることとなる。このため、場合によっては、アンダーカット部１１４を係合ギア４８の外周面の全周に設けても良い。 Furthermore, the amount of protrusion of the undercut portion 114 or the formation range θ varies depending on the type of resin (rigidity, releasability, etc.), the shape of the undercut portion, the releasability of the reel hub 32 from the cavity mold, and the like. It becomes. For this reason, in some cases, the undercut portion 114 may be provided on the entire circumference of the outer peripheral surface of the engagement gear 48.

また、金属リング１１２の材料又は肉厚は本実施例に限るものではなく、リールハブ３２の剛性を高めるものであれば、補強リングは非金属材であってもよい。ただし、補強リングにアルミニウム材など腐食性を有する材料を用いた場合は、該補強リングの表面にメッキ等、腐食防止加工を施したものを使うのが望ましい。 Further, the material or thickness of the metal ring 112 is not limited to this embodiment, and the reinforcing ring may be a non-metallic material as long as the rigidity of the reel hub 32 is increased. However, when a corrosive material such as an aluminum material is used for the reinforcing ring, it is desirable to use a material that has been subjected to corrosion prevention processing such as plating on the surface of the reinforcing ring.

また、アルミニウム材は記録テープＴの巻締まりに対してへたりが生じないよう、十分な耐力を持つものが望まれる。本実施例の場合、耐力として３５０Ｎ／ｍｍ^２のアルミニウム材質を使用している。また、円筒部３４の材料もポリカーボネート（ＰＣ）に限らず、リール３０の仕様を満足させる機械的強度を得ることができれば、射出成型可能な他の樹脂材料であってもよい。 Further, it is desirable that the aluminum material has sufficient proof strength so that no sag is generated against the tightening of the recording tape T. In the case of the present embodiment, an aluminum material of 350 N / mm ² is used as the proof stress. The material of the cylindrical portion 34 is not limited to polycarbonate (PC), and may be other resin materials that can be injection molded as long as the mechanical strength that satisfies the specifications of the reel 30 can be obtained.

また、本形態では、図１０に示すように、リールハブ３２と上フランジ３８を一体成型し、ドライブ装置の駆動ギア１０８と噛合するリールギア４４を下フランジ４０に設けたが、図示はしないが、該リールギア４４はリールハブ３２側に設けても良い。 Further, in this embodiment, as shown in FIG. 10, the reel hub 32 and the upper flange 38 are integrally molded, and the reel gear 44 that meshes with the drive gear 108 of the drive device is provided on the lower flange 40. The reel gear 44 may be provided on the reel hub 32 side.

また、図１６に示すように、リールハブ３２と下フランジ４０を一体成型させる構成でも良いし、また、図１７に示すように、上フランジ３８、リールハブ３２及び下フランジ４０の３つの部品（３ピース）で構成しても良い。但し、３ピースの場合は、金属リング１１２の内周面にアンダーカット部１１６が設けられることとなる。 Further, as shown in FIG. 16, the reel hub 32 and the lower flange 40 may be integrally formed, or as shown in FIG. 17, the three components (three pieces of the upper flange 38, the reel hub 32, and the lower flange 40). ). However, in the case of three pieces, the undercut portion 116 is provided on the inner peripheral surface of the metal ring 112.

また、ここでは、図２に示すように、クラッチ部材８４の移動のため透孔４６Ａを形成したが、該透孔４６Ａを形成しないタイプでは、図示はしないが、金型のゲート位置をリールハブ３２の中央部とすることができる。これにより、該ゲートを中心に樹脂は放射線状に拡がって金型内に充填されるため、ウェルド（樹脂の合わせ目）等が生じ難く、リール３０の強度を向上させることができる。 Further, here, as shown in FIG. 2, the through hole 46A is formed for the movement of the clutch member 84. However, in the type in which the through hole 46A is not formed, although not shown, the gate position of the mold is set to the reel hub 32. It can be the central part. Thereby, since the resin spreads radially around the gate and is filled in the mold, welds (resin joints) and the like hardly occur, and the strength of the reel 30 can be improved.

なお、上記実施形態の記録テープカートリッジ１０では、リーダー部材としてリーダーブロック２８を有する構成としたが、記録テープカートリッジ１０は上記実施形態に限定されるものではなく、例えばリーダー部材として円柱状とされたリーダーピン（図示省略）を有する構成としてもよく、開口１８を開閉する遮蔽部材（所定の直線又は円弧に沿って移動するスライドドア等：図示省略）を有する構成としてもよい。更に、記録テープＴは情報の記録及び記録した情報の再生が可能な長尺テープ状の情報記録再生媒体として把握されるものであれば足り、記録テープカートリッジ１０（リール３０）が如何なる記録再生方式の記録テープＴにも適用可能であることは言うまでもない。 In the recording tape cartridge 10 of the above-described embodiment, the leader block 28 is provided as a leader member. However, the recording tape cartridge 10 is not limited to the above-described embodiment. It may be configured to have a leader pin (not shown), or may be configured to have a shielding member (such as a sliding door that moves along a predetermined straight line or arc: not shown) that opens and closes the opening 18. Further, the recording tape T only needs to be grasped as a long tape-like information recording / reproducing medium capable of recording information and reproducing the recorded information, and the recording tape cartridge 10 (reel 30) can be any recording / reproducing system. Needless to say, the present invention can also be applied to the recording tape T.

また、上記各実施形態では、単一のリールをケース１４内に収容して構成される記録テープカートリッジ１２にリール１０を適用した例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、２つのリールをケース内に収容した２リールタイプの記録テープカートリッジにリール１０を適用しても良い。 Further, in each of the above embodiments, the example in which the reel 10 is applied to the recording tape cartridge 12 configured by housing a single reel in the case 14 is shown, but the present invention is not limited to this, for example, The reel 10 may be applied to a two-reel type recording tape cartridge in which two reels are accommodated in a case.

本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジの、（Ａ）は上方から見た概略斜視図、（Ｂ）は記録テープカートリッジを下方から見た概略斜視図である。FIG. 4A is a schematic perspective view of the recording tape cartridge according to the embodiment of the present invention as viewed from above, and FIG. 5B is a schematic perspective view of the recording tape cartridge as viewed from below. 本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジのリールが回転ロック位置にあるときの概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view when the reel of the recording tape cartridge according to the embodiment of the invention is in a rotation lock position. 本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジのリールが回転許容位置にあるときの概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view when the reel of the recording tape cartridge according to the embodiment of the invention is in a rotation allowable position. 本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジのリールを上方から見た概略分解斜視図である。FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of the recording tape cartridge reel according to the embodiment of the present invention as viewed from above. 本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジのリールを下方から見た概略分解斜視図である。1 is a schematic exploded perspective view of a reel of a recording tape cartridge according to an embodiment of the present invention as viewed from below. 本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジの上フランジとリールハブの概略平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view of an upper flange and a reel hub of the recording tape cartridge according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジの上フランジとリールハブの概略底面図Schematic bottom view of the upper flange and reel hub of the recording tape cartridge according to the embodiment of the present invention 本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジの下フランジの概略平面図である。2 is a schematic plan view of a lower flange of a recording tape cartridge according to an embodiment of the present invention. FIG. 本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジの下フランジの概略底面図である。It is a schematic bottom view of the lower flange of the recording tape cartridge which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジのリールの概略分解断面図である。1 is a schematic exploded cross-sectional view of a reel of a recording tape cartridge according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジのリールの概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of a reel of a recording tape cartridge according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジのリールハブの要旨を説明する拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view for explaining the gist of the reel hub of the recording tape cartridge according to the embodiment of the invention. 本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジのリールハブの変形例を説明するリールハブの拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of a reel hub for explaining a modification of the reel hub of the recording tape cartridge according to the embodiment of the present invention. 図１３のリールハブの概略平面図である。FIG. 14 is a schematic plan view of the reel hub of FIG. 13. 図１３のリールハブの作用を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the effect | action of the reel hub of FIG. 本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジのリールの構成の第１変形例を示す概略分解断面図である。FIG. 6 is a schematic exploded sectional view showing a first modification of the configuration of the reel of the recording tape cartridge according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジのリールの構成の第２変形例を示す概略分解断面図である。FIG. 10 is a schematic exploded cross-sectional view showing a second modification of the configuration of the reel of the recording tape cartridge according to the embodiment of the present invention.

Explanation of symbols

１０記録テープカートリッジ
１２ケース
３０リール
３２リールハブ（ハブ）
３４円筒部（ハブ）
３８上フランジ
４０下フランジ
１１２金属リング（補強リング）
１１４アンダーカット部
１１６アンダーカット部
Ｇゲート
Ｏ軸芯 10 Recording Tape Cartridge 12 Case 30 Reel 32 Reel Hub (Hub)
34 Cylindrical part (hub)
38 Upper flange 40 Lower flange 112 Metal ring (reinforcing ring)
114 Undercut 116 Undercut G Gate O Shaft core

Claims

A hub around which the recording tape is wound; and a pair of flanges provided at both ends of the hub and holding the widthwise ends of the recording tape;
The hub is reinforced with a reinforcing ring,
A reel having an undercut portion provided inside the hub.

The reel according to claim 1, wherein the undercut portion is provided at a distance from an inner peripheral surface of the reinforcing ring.

3. The reel according to claim 1, wherein the undercut portion is not disposed on a line connecting at least a plurality of gate portions for injecting resin into a mold for molding the hub and an axis of the hub. 4.