JP4813319B2

JP4813319B2 - Reel and reel manufacturing method

Info

Publication number: JP4813319B2
Application number: JP2006278148A
Authority: JP
Inventors: 康裕森
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2006-10-11
Filing date: 2006-10-11
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2026-10-11
Also published as: JP2008097707A

Description

本発明は、主にコンピューター等の記録再生媒体として使用される磁気テープ等の記録テープが巻装されるリールと、そのリールの製造方法に関する。 The present invention relates to a reel on which a recording tape such as a magnetic tape used mainly as a recording / reproducing medium of a computer or the like is wound, and a method for manufacturing the reel.

従来、コンピューター等のデータ記録再生媒体（データバックアップ）として使用される磁気テープ等の記録テープを合成樹脂製のリールに巻装し、そのリールをケース内に単一で収容してなる記録テープカートリッジが知られている。この記録テープカートリッジのリールは、例えば下フランジとハブとが一体成形され、そのハブの上端周縁に、環状とされた上フランジが超音波溶着されて形成される（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, a recording tape cartridge in which a recording tape such as a magnetic tape used as a data recording / reproducing medium (data backup) for a computer or the like is wound around a synthetic resin reel and the reel is housed in a single case. It has been known. The reel of this recording tape cartridge is formed by, for example, integrally forming a lower flange and a hub and ultrasonically welding an annular upper flange to the peripheral edge of the upper end of the hub (see, for example, Patent Document 1).

このような構成のリールにおいて、下フランジの下面側におけるハブの底壁には、金属製のリールプレートがインサート成形やかしめ等によって固着される。そのため、このリールプレートの表面には、樹脂材が凸状に突出する部位が形成される。したがって、下フランジが一体成形されているハブに上フランジを溶着する際に、そのリールプレートの表面を支持すると、その表面に形成された凸部により、ハブが一体成形された下フランジを、上フランジに対して平行な状態に支持できないおそれがある。 In the reel having such a configuration, a metal reel plate is fixed to the bottom wall of the hub on the lower surface side of the lower flange by insert molding or caulking. Therefore, a portion where the resin material protrudes in a convex shape is formed on the surface of the reel plate. Therefore, when the upper flange is welded to the hub in which the lower flange is integrally molded, if the surface of the reel plate is supported, the lower flange in which the hub is integrally molded is There is a possibility that it cannot be supported in parallel with the flange.

上フランジがハブに対して傾いた状態で溶着されてしまうと、上フランジと下フランジの間の平行度を確保することができず、上フランジ又は下フランジの面振れ幅が増大化してしまう。このように、下フランジ（ハブの底壁）の下面側にリールプレートが固着された後、そのリールプレートを支持して上フランジ等を溶着する場合の溶着方法には、未だ改善の余地がある。
特開２０００−１７３２２９号公報 If the upper flange is welded while being inclined with respect to the hub, the parallelism between the upper flange and the lower flange cannot be ensured, and the surface runout width of the upper flange or the lower flange increases. Thus, after the reel plate is fixed to the lower surface side of the lower flange (the bottom wall of the hub), there is still room for improvement in the welding method for supporting the reel plate and welding the upper flange and the like. .
JP 2000-173229 A

そこで、本発明は、このような問題点に鑑み、リールプレートの表面に凸部があっても、ハブに対するフランジの溶着精度を向上させることができ、フランジの面振れ幅を抑制することができるリールと、そのリールの製造方法を得ることを目的とする。 Therefore, in view of such problems, the present invention can improve the welding accuracy of the flange with respect to the hub even if there is a convex portion on the surface of the reel plate, and can suppress the surface runout width of the flange. An object is to obtain a reel and a method of manufacturing the reel.

上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のリールは、記録テープが巻装される円筒状の樹脂製のハブと、前記ハブの一方の端部周縁に一体に延設される上フランジと、金属製のリールプレートが厚み方向に重ね合わされた状態に複数の固着部を介して予め固着された底壁を有し、前記ハブの他方の端面に、該リールプレートの存在領域内で、かつ前記固着部を除く環状の領域が溶着部位とされて溶着される樹脂製の下フランジと、を備え、前記固着部は、前記リールプレートの表面から露出された、前記底壁と一体の樹脂部であることを特徴としている。 In order to achieve the above object, a reel according to claim 1 of the present invention is integrally extended to a cylindrical resin hub around which a recording tape is wound, and a peripheral edge of one end of the hub. And a bottom wall preliminarily fixed via a plurality of fixing portions in a state in which a metal reel plate is overlapped in the thickness direction, and the other end surface of the hub has the reel plate A resin-made lower flange that is welded in a region where an annular region excluding the fixing portion is a welding portion, and the fixing portion is exposed from the surface of the reel plate, It is a resin part integrated with the wall.

請求項１に記載の発明によれば、ハブに下フランジを溶着するときには、リールプレートの存在領域内で、かつリールプレートを底壁に固着するための固着部（リールプレートの表面にできる凸部）を避けた領域（平坦領域）が溶着部位とされて溶着される。したがって、ハブに対して下フランジが傾いて溶着されるような不具合は起きず、上フランジに対する下フランジの平行度を確保することができる。つまり、これにより、フランジの溶着精度を向上させることができ、フランジの面振れ幅を抑制することができる。 According to the first aspect of the present invention, when the lower flange is welded to the hub, the fixing portion for fixing the reel plate to the bottom wall in the existing region of the reel plate (the convex portion formed on the surface of the reel plate). ) (A flat region) is avoided as a welding site. Therefore, the trouble that the lower flange is inclined and welded to the hub does not occur, and the parallelism of the lower flange with respect to the upper flange can be ensured. That is, as a result, the welding accuracy of the flange can be improved, and the surface runout width of the flange can be suppressed.

また、請求項２に記載のリールは、請求項１に記載のリールにおいて、前記リールプレートが、インサート成形によって前記底壁に固着され、前記固着部が、該リールプレートに形成された孔部に入り込んで固化された樹脂部であることを特徴としている。 The reel according to claim 2 is the reel according to claim 1, wherein the reel plate is fixed to the bottom wall by insert molding, and the fixing portion is formed in a hole formed in the reel plate. It is characterized by being a resin part that has entered and solidified .

請求項２に記載の発明によれば、リールプレートがインサート成形によって固着され、孔部において樹脂材が凸状に形成されていても、その孔部を避けて溶着するので、ハブに下フランジを溶着するときに、ハブに対して下フランジが傾いて溶着されるような不具合は起きない。つまり、本発明は、リールプレートがインサート成形によって固着されるリールに対して、好適に適用できる。 According to the second aspect of the present invention, even if the reel plate is fixed by insert molding and the resin material is formed in a convex shape in the hole portion, welding is performed avoiding the hole portion. When welding, there is no problem that the lower flange is inclined and welded to the hub. That is, the present invention can be suitably applied to a reel to which a reel plate is fixed by insert molding.

また、本発明に係る請求項３に記載のリールの製造方法は、記録テープが巻装される円筒状の樹脂製のハブと、前記ハブの一方の端部周縁に一体に延設される上フランジと、金属製のリールプレートが厚み方向に重ね合わされた状態に複数の固着部を介して予め固着された底壁を有し、前記ハブの他方の端面に、該リールプレートの存在領域内で、かつ前記固着部を除く領域が溶着部位とされて溶着される樹脂製の下フランジと、を備えたリールの製造方法であって、前記ハブに前記下フランジを超音波溶着する際、前記リールプレートの前記固着部を除く環状の領域を受け台で支持することを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a reel manufacturing method according to the present invention , wherein a cylindrical resin hub around which a recording tape is wound and a peripheral edge of one end of the hub are integrally extended. A flange and a bottom wall preliminarily fixed via a plurality of fixing portions in a state in which the metal reel plate is overlapped in the thickness direction, and the other end face of the hub is within the region where the reel plate exists A reel manufacturing method comprising: a resin lower flange to be welded with a region excluding the fixing portion being a welding portion , wherein when the lower flange is ultrasonically welded to the hub, the reel An annular region excluding the fixing portion of the plate is supported by a cradle.

請求項３に記載の発明によれば、ハブに下フランジを溶着するときには、リールプレートの存在領域内で、かつリールプレートを底壁に固着するための固着部（リールプレートの表面にできる凸部）を避けた領域（平坦領域）が受け台で支持されて溶着される。したがって、ハブに対して下フランジが傾いて溶着されるような不具合は起きず、上フランジに対する下フランジの平行度を確保することができる。つまり、これにより、フランジの溶着精度を向上させることができ、フランジの面振れ幅を抑制することができる。 According to the third aspect of the present invention, when the lower flange is welded to the hub, the fixing portion for fixing the reel plate to the bottom wall (the convex portion formed on the surface of the reel plate). ) Avoiding the area (flat area) is supported by the cradle and welded. Therefore, the trouble that the lower flange is inclined and welded to the hub does not occur, and the parallelism of the lower flange with respect to the upper flange can be ensured. That is, as a result, the welding accuracy of the flange can be improved, and the surface runout width of the flange can be suppressed.

以上のように、本発明によれば、リールプレートの表面に凸部があっても、ハブに対するフランジの溶着精度を向上させることができ、フランジの面振れ幅を抑制することができるリールと、そのリールの製造方法を提供することができる。 As described above, according to the present invention, even if there is a convex portion on the surface of the reel plate, it is possible to improve the welding accuracy of the flange with respect to the hub, and to reduce the surface runout width of the flange, A method for manufacturing the reel can be provided.

以下、本発明の最良な実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。まず最初に、記録テープカートリッジ１０の概略構成について説明する。なお、説明の便宜上、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を矢印Ａで示し、それを記録テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａ方向と直交する方向を矢印Ｂで示し、それを記録テープカートリッジ１０の右方向（右側）とする。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail based on the embodiments shown in the drawings. First, a schematic configuration of the recording tape cartridge 10 will be described. For convenience of explanation, the direction in which the recording tape cartridge 10 is loaded into the drive device is indicated by an arrow A, which is the front direction (front side) of the recording tape cartridge 10. A direction orthogonal to the arrow A direction is indicated by an arrow B, which is the right direction (right side) of the recording tape cartridge 10.

図１〜図３で示すように、記録テープカートリッジ１０は、ケース１２を備えている。ケース１２は、上ケース１４と下ケース１６とを接合して構成されている。具体的には、上ケース１４は、平面視略矩形状の天板１４Ａの外縁に沿って略枠状の周壁１４Ｂが立設されて構成されており、下ケース１６は、天板１４Ａに略対応した形状の底板１６Ａの外縁に沿って略枠状の周壁１６Ｂが立設されて構成されている。そして、ケース１２は、周壁１４Ｂの開口端と周壁１６Ｂの開口端とを突き当てた状態で、超音波溶着やビス止め等によって上ケース１４と下ケース１６とが接合されて、略矩形箱状に形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the recording tape cartridge 10 includes a case 12. The case 12 is configured by joining an upper case 14 and a lower case 16. Specifically, the upper case 14 is configured such that a substantially frame-shaped peripheral wall 14B is erected along the outer edge of the substantially rectangular top plate 14A in plan view, and the lower case 16 is substantially disposed on the top plate 14A. A substantially frame-shaped peripheral wall 16B is erected along the outer edge of the correspondingly shaped bottom plate 16A. The case 12 has a substantially rectangular box shape in which the upper case 14 and the lower case 16 are joined by ultrasonic welding, screwing, or the like with the open end of the peripheral wall 14B and the open end of the peripheral wall 16B abutting each other. Is formed.

このケース１２には、ドライブ装置への装填方向先頭側の隅角部において、天板１４Ａ、周壁１４Ｂ、底板１６Ａ、周壁１６Ｂがそれぞれ切り欠かれて、その装填方向に対して傾斜した開口１８が形成されている。また、底板１６Ａの略中央部には、底板１６Ａを貫通する円形状のギア開口２０が設けられており、後述するリールギア４４の露出用とされている。底板１６Ａにおけるギア開口２０の縁部には、環状リブ２２がケース１２の内方へ向けて突設されており、後述するリール３０の位置決め用及び防塵用とされている。 In this case 12, the top plate 14A, the peripheral wall 14B, the bottom plate 16A, and the peripheral wall 16B are cut out at the corner on the leading side in the loading direction to the drive device, and an opening 18 inclined with respect to the loading direction is formed. Is formed. Further, a circular gear opening 20 penetrating the bottom plate 16A is provided in a substantially central portion of the bottom plate 16A, and is used for exposing a reel gear 44 described later. An annular rib 22 protrudes inward of the case 12 at the edge of the gear opening 20 in the bottom plate 16A, and is used for positioning and dustproofing the reel 30 described later.

また、ケース１２の底板１６Ａの外面における前端近傍には、一対の位置決め穴２４、２６が開口している。一対の位置決め穴２４、２６は、底板１６Ａからケース１２内方に立設された突部（図示省略）内に袋状に設けられ、矢印Ｂ方向における仮想線上で互いに離隔して配置されている。そして、開口１８に近い側の位置決め穴２４は、ドライブ装置の位置決めピン（図示省略）に外接する底面視略正方形状とされ、位置決め穴２６は、上記仮想線に沿って長手で、かつ幅が位置決めピンの直径に対応する長穴とされている。したがって、記録テープカートリッジ１０がドライブ装置に装填されて位置決め穴２４、２６にそれぞれ位置決めピンが挿入されると、ドライブ装置内で水平方向（左右及び前後）に正確に位置決めされる構成である。 A pair of positioning holes 24 and 26 are opened near the front end of the outer surface of the bottom plate 16 A of the case 12. The pair of positioning holes 24 and 26 are provided in a bag shape in a protrusion (not shown) standing inward of the case 12 from the bottom plate 16A, and are spaced apart from each other on an imaginary line in the arrow B direction. . The positioning hole 24 on the side close to the opening 18 has a substantially square shape as viewed from the bottom and circumscribes the positioning pin (not shown) of the drive device, and the positioning hole 26 is long along the imaginary line and has a width. It is a long hole corresponding to the diameter of the positioning pin. Therefore, when the recording tape cartridge 10 is loaded in the drive device and the positioning pins are inserted into the positioning holes 24 and 26, respectively, the recording tape cartridge 10 is accurately positioned in the horizontal direction (left and right and front and rear) in the drive device.

更に、底板１６Ａにおける位置決め穴２４、２６周りは、他の部分（意匠面）よりも平滑に仕上げられた基準面２４Ａ、２６Ａとされている。基準面２４Ａ、２６Ａは、位置決め穴２４、２６に位置決めピンが挿入されたときに、位置決めピン周りに設けられたドライブ装置の基準面（図示省略）に当接するようになっている。これにより、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置内における鉛直方向の位置決めがなされる構成である。 Furthermore, the periphery of the positioning holes 24 and 26 in the bottom plate 16A is defined as reference surfaces 24A and 26A that are finished more smoothly than other portions (design surfaces). The reference surfaces 24A and 26A come into contact with a reference surface (not shown) of a drive device provided around the positioning pins when the positioning pins are inserted into the positioning holes 24 and 26. As a result, the recording tape cartridge 10 is positioned in the vertical direction in the drive device.

また、ケース１２内には、図２、図３で示すように、後述するリール３０が１つだけ回転可能に収容される。このリール３０には、磁気テープ等の記録テープＴが巻装されており、図１で示すように、記録テープＴの先端には、リーダー部材としてのリーダーブロック２８が取り付けられている。リーダーブロック２８は、記録テープカートリッジ１０の不使用時には、ケース１２の開口１８の内側に収容保持されている。そして、この状態で、リーダーブロック２８は、開口１８を閉塞し、ケース１２内への塵埃等の侵入を阻止している。 Further, as shown in FIGS. 2 and 3, only one reel 30 described later is rotatably accommodated in the case 12. A recording tape T such as a magnetic tape is wound around the reel 30, and a leader block 28 as a leader member is attached to the tip of the recording tape T as shown in FIG. The leader block 28 is accommodated and held inside the opening 18 of the case 12 when the recording tape cartridge 10 is not used. In this state, the leader block 28 closes the opening 18 and prevents entry of dust or the like into the case 12.

また、リーダーブロック２８は、その先端に係合凹部２８Ａが形成されており、ドライブ装置内で記録テープＴを引き出す際には、係合凹部２８Ａに係合する引出手段（図示省略）によってケース１２から引き出されてドライブ装置の巻取リール（図示省略）に誘導されるようになっている。更に、リーダーブロック２８は、その係合凹部２８Ａとは反対側の端面が円弧面２８Ｂとされており、巻取リールのリールハブに嵌入されることにより、記録テープＴを巻き取る巻取面の一部を構成するようになっている。 The leader block 28 has an engagement recess 28A formed at the tip thereof, and when the recording tape T is pulled out in the drive device, the case 12 is pulled out by a drawing means (not shown) that engages with the engagement recess 28A. And is guided to a take-up reel (not shown) of the drive device. Further, the end surface of the leader block 28 opposite to the engagement recess 28A is an arc surface 28B, and is inserted into the reel hub of the take-up reel so that one of the take-up surfaces on which the recording tape T is taken up. The part is configured.

次に、リール３０及び不使用時にリール３０の回転を阻止する制動手段について説明する。図４〜図７、図１０〜図１２で示すように、リール３０は、その軸心部を構成する略円筒状のリールハブ３２を備えている。リールハブ３２は、外周面に記録テープＴが巻装される円筒部３４と、円筒部３４の下端部からリールハブ３２の中心に向かって所定幅で一体に環状に延設された環状延設部３６（中心に貫通孔３７を有する底壁）とを有している。 Next, the reel 30 and braking means for preventing the rotation of the reel 30 when not in use will be described. As shown in FIG. 4 to FIG. 7 and FIG. 10 to FIG. 12, the reel 30 includes a substantially cylindrical reel hub 32 that constitutes an axial center portion thereof. The reel hub 32 includes a cylindrical portion 34 on which the recording tape T is wound on the outer peripheral surface, and an annular extending portion 36 that is integrally extended annularly with a predetermined width from the lower end portion of the cylindrical portion 34 toward the center of the reel hub 32. (Bottom wall having a through hole 37 in the center).

なお、環状延設部３６の外周縁部には、所定高さ下方に突出する環状突起３５が形成されている。また、環状突起３５を含む環状延設部３６の幅Ｗ（図７参照）は、リールハブ３２の外径から、後述するクラッチ用ボス部５４の外径を減算した大きさとされている。つまり、リールハブ３２の底壁中央には、クラッチ用ボス部５４が嵌挿可能な貫通孔３７が形成されている。そして、その底壁である環状延設部３６の幅Ｗは、係合ギア４８及び立リブ５２が余裕を持って形成できる程度とされている。 An annular protrusion 35 that protrudes downward by a predetermined height is formed on the outer peripheral edge of the annular extending portion 36. Further, the width W (see FIG. 7) of the annular extending portion 36 including the annular protrusion 35 is set to a size obtained by subtracting the outer diameter of a clutch boss portion 54 described later from the outer diameter of the reel hub 32. That is, a through hole 37 into which the clutch boss 54 can be inserted is formed in the center of the bottom wall of the reel hub 32. The width W of the annular extending portion 36 that is the bottom wall is such that the engagement gear 48 and the standing rib 52 can be formed with a margin.

また、環状延設部３６の下面で、かつリールハブ３２の中心側には、被係合部としての環状凹部３６Ａが所定深さで形成されている。そして、その環状凹部３６Ａには、径方向にその面積が円弧状に拡開された拡開凹部３６Ｂが、所定間隔を隔てて複数個（図示のものは３個）形成されており、その拡開凹部３６Ｂに、樹脂材の注入口とされたゲートＧが形成されている。また、リールハブ３２の上端部周縁には、上フランジ３８が、その径方向外側に向かって同軸的かつ一体に延設されている。つまり、リールハブ３２と上フランジ３８は樹脂材により一体成形されている。 An annular recess 36A as an engaged portion is formed at a predetermined depth on the lower surface of the annular extending portion 36 and on the center side of the reel hub 32. The annular recess 36A is formed with a plurality of expansion recesses 36B (three in the figure) with a predetermined interval, the area of which is expanded in an arc shape in the radial direction. A gate G serving as a resin material inlet is formed in the open recess 36B. Further, an upper flange 38 is coaxially and integrally extended toward the outer side in the radial direction on the periphery of the upper end portion of the reel hub 32. That is, the reel hub 32 and the upper flange 38 are integrally formed of a resin material.

一方、リールハブ３２の下端部には、後述するリールプレート４６が固着された下フランジ４０が接合（溶着）されるようになっている。図４、図５、図８〜図１２で示すように、下フランジ４０は、その外径が上フランジ３８の外径と同径とされ、軸心部にはリールハブ３２の外径から環状突起３５の幅Ｄ分、小径とされた外径を有する底壁４２が形成されている。そして、底壁４２の上面で、かつ中心側には、環状凹部３６Ａに係合する係合部としての環状凸部４２Ａが所定高さで形成されており、環状凸部４２Ａの外周部には、拡開凹部３６Ｂに嵌合する拡開凸部４２Ｂが、所定間隔を隔てて複数個（図示のものは３個）径方向に形成されている。 On the other hand, a lower flange 40 to which a later-described reel plate 46 is fixed is joined (welded) to the lower end portion of the reel hub 32. As shown in FIGS. 4, 5, and 8 to 12, the lower flange 40 has an outer diameter that is the same as the outer diameter of the upper flange 38. A bottom wall 42 having an outer diameter reduced by a width D of 35 is formed. An annular convex portion 42A as an engaging portion that engages with the annular concave portion 36A is formed at a predetermined height on the upper surface and on the center side of the bottom wall 42, and on the outer peripheral portion of the annular convex portion 42A. A plurality of widening convex portions 42B that fit into the widening concave portion 36B are formed in the radial direction at a predetermined interval (three in the drawing).

また、図５、図７〜図１２で示すように、後述するリールプレート４６の存在領域内（外周縁部４６Ｂと内周縁部４６Ｃとの間）で、かつ後述する小孔５６を除いた領域（平坦領域）に重なる、環状凹部３６Ａの下面の所定位置には、超音波溶着用のリブであるエネルギーダイレクター（以下「ＥＤ」という）４１が等間隔に複数個（図示のものは９個）環状に突設されている。 Further, as shown in FIG. 5 and FIG. 7 to FIG. 12, an area within a region where a reel plate 46 described later is present (between the outer peripheral edge 46 B and the inner peripheral edge 46 C) and a small hole 56 described later is excluded. A plurality of energy directors (hereinafter referred to as “ED”) 41, which are ultrasonic welding ribs, are arranged at predetermined positions on the lower surface of the annular recess 36A that overlaps the (flat region) (nine shown are nine). ) Projected in an annular shape.

したがって、リールハブ３２の環状延設部３６の下面に下フランジ４０の底壁４２の上面を溶着する際には、拡開凸部４２Ｂに拡開凹部３６Ｂを嵌合させて、ＥＤ４１を溶融することにより、リールハブ３２に対して下フランジ４０（後述するリールギア４４）を位置決めしつつ、環状凹部３６Ａと環状凸部４２Ａとを溶着できる。これにより、上フランジ３８と下フランジ４０との対向面間において、リールハブ３２の円筒部３４の外周面に記録テープＴが巻回可能とされる。 Therefore, when the upper surface of the bottom wall 42 of the lower flange 40 is welded to the lower surface of the annular extending portion 36 of the reel hub 32, the expanded concave portion 36B is fitted to the expanded convex portion 42B to melt the ED 41. Thus, the annular concave portion 36A and the annular convex portion 42A can be welded while positioning the lower flange 40 (reel gear 44 described later) with respect to the reel hub 32. Thereby, the recording tape T can be wound around the outer peripheral surface of the cylindrical portion 34 of the reel hub 32 between the opposing surfaces of the upper flange 38 and the lower flange 40.

また、図９で示すように、下フランジ４０における底壁４２の下面（外面）には、リールハブ３２に接合したときに、そのリールハブ３２と同軸的な環状となるリールギア４４が形成されている。リールギア４４は、図２、図３で示すドライブ装置の回転シャフト１００の先端に設けられた駆動ギア１０８と噛合可能とされている。このリールギア４４は、その歯先が下フランジ４０の下面よりも下方へ突出するとともに、歯底が下フランジ４０の下面よりも上側に位置しており、各歯の径方向外端部分が歯高方向中央部から歯底にかけて下フランジ４０に連続するテーパー部４３によって連結されている。また、リールギア４４上の所定位置には、樹脂材の注入口とされたゲートＧが複数個（図示のものは３個）形成されている。 Further, as shown in FIG. 9, a reel gear 44 is formed on the lower surface (outer surface) of the bottom wall 42 of the lower flange 40 so as to have an annular shape coaxial with the reel hub 32 when joined to the reel hub 32. The reel gear 44 can mesh with a drive gear 108 provided at the tip of the rotary shaft 100 of the drive device shown in FIGS. The reel gear 44 has a tooth tip protruding downward from the lower surface of the lower flange 40 and a tooth bottom located above the lower surface of the lower flange 40. The radially outer end portion of each tooth has a tooth height. The taper portion 43 is connected to the lower flange 40 from the center in the direction to the tooth bottom. In addition, a plurality of gates G (three in the drawing) serving as resin material inlets are formed at predetermined positions on the reel gear 44.

更に、リールギア４４の内側には、磁性材料でできた環状金属板であるリールプレート４６が、インサート成形によって下フランジ４０の底壁４２に同軸的かつ一体的に固着されている。リールプレート４６には、固着部としての小孔５６が、周方向に所定間隔を隔てて複数個（図示のものは４個）形成されており、その小孔５６の内周面には、下側の開口径が上側の開口径よりも大径となるような段差部５７が形成されている（図１０〜図１２参照）。したがって、このリールプレート４６は、図示しない金型内にセットされた後、樹脂材が小孔５６内に入り込み、その樹脂材が段差部５７の下面に回り込んで固化されることにより、底壁４２に固着される。 Further, inside the reel gear 44, a reel plate 46, which is an annular metal plate made of a magnetic material, is coaxially and integrally fixed to the bottom wall 42 of the lower flange 40 by insert molding. The reel plate 46 is formed with a plurality of small holes 56 (four shown in the figure) at predetermined intervals in the circumferential direction as the fixing portions. A stepped portion 57 is formed such that the opening diameter on the side is larger than the opening diameter on the upper side (see FIGS. 10 to 12). Therefore, after the reel plate 46 is set in a mold (not shown), the resin material enters the small hole 56, and the resin material goes around the lower surface of the stepped portion 57 and is solidified. 42 is fixed.

また、下フランジ４０における底壁４２の中央（軸心部）には、後述するクラッチ部材８４を挿通させる貫通孔５０が形成されており、その貫通孔５０の縁部に沿って、ガイド壁部としての短円筒状のクラッチ用ボス部５４が上方に向かって立設されている。このクラッチ用ボス部５４については、後述するクラッチ部材８４と共に説明する。なお、リールプレート４６の軸心部は透孔４６Ａとされており、図１０〜図１２で示すように、透孔４６Ａの内径は貫通孔５０の内径よりも僅かに小さく形成されている。 A through hole 50 through which a clutch member 84 described later is inserted is formed at the center (axial center portion) of the bottom wall 42 of the lower flange 40, and the guide wall portion extends along the edge of the through hole 50. As shown, a short cylindrical clutch boss 54 is erected upward. The clutch boss portion 54 will be described together with a clutch member 84 described later. The axial center portion of the reel plate 46 is a through hole 46A, and the inner diameter of the through hole 46A is slightly smaller than the inner diameter of the through hole 50, as shown in FIGS.

また、図６で示すように、リールハブ３２に形成された環状延設部３６の上面には、リールハブ３２と同軸的な環状とされた係合ギア４８が形成されている。係合ギア４８は、後述するブレーキ部材６０の制動ギア６６と噛合可能とされている。また、係合ギア４８の径方向外側には、それぞれリール３０の軸線方向に沿って、円筒部３４の内面及び環状延設部３６の上面に連続する立リブ５２が、周方向に等間隔で複数個（図示のものは６個）設けられている。この立リブ５２の存在により、係合ギア４８は、リールギア４４よりも径方向内側に位置することになる。なお、立リブ５２については、ブレーキ部材６０と共に後述する。 Further, as shown in FIG. 6, an engagement gear 48 having an annular shape coaxial with the reel hub 32 is formed on the upper surface of the annular extending portion 36 formed on the reel hub 32. The engagement gear 48 can mesh with a brake gear 66 of a brake member 60 described later. Further, on the radially outer side of the engagement gear 48, standing ribs 52 that are continuous with the inner surface of the cylindrical portion 34 and the upper surface of the annular extending portion 36 along the axial direction of the reel 30 are equally spaced in the circumferential direction. A plurality (six in the figure) are provided. Due to the presence of the standing rib 52, the engagement gear 48 is positioned on the inner side in the radial direction than the reel gear 44. The standing rib 52 will be described later together with the brake member 60.

また、図２、図３で示すように、リール３０はケース１２に収容されており、不使用時には環状リブ２２上に載置されるようになっている。具体的には、リール３０は、底壁４２におけるテーパー部４３の外側部分が環状リブ２２の上端面に当接するようになっており、環状リブ２２の上端内縁部がテーパー部４３に対応したテーパー面２２Ａとされることで、径方向の移動が規制されている。そして、そこからの塵埃等の侵入を抑止する構成になっている。 2 and 3, the reel 30 is accommodated in the case 12, and is placed on the annular rib 22 when not in use. Specifically, the reel 30 is configured such that the outer portion of the taper portion 43 in the bottom wall 42 abuts on the upper end surface of the annular rib 22, and the upper end inner edge portion of the annular rib 22 is a taper corresponding to the taper portion 43. The movement in the radial direction is restricted by the surface 22A. And it is the structure which suppresses the penetration | invasion of dust etc. from there.

この状態で、リール３０は、全体としてケース１２内に位置してリールギア４４、リールプレート４６をギア開口２０から露出させている（図１（Ｂ）参照）。すなわち、リールギア４４は、底板１６Ａの外面（下面）から突出することなく、ギア開口２０からケース１２外に臨んでいる。また、リールプレート４６の透孔４６Ａを通じて貫通孔５０がギア開口２０に臨んでいる。 In this state, the reel 30 is located in the case 12 as a whole, and the reel gear 44 and the reel plate 46 are exposed from the gear opening 20 (see FIG. 1B). That is, the reel gear 44 faces the outside of the case 12 from the gear opening 20 without protruding from the outer surface (lower surface) of the bottom plate 16A. Further, the through hole 50 faces the gear opening 20 through the through hole 46 A of the reel plate 46.

これにより、ケース１２の外部よりリール３０の操作、即ちチャッキング（保持）及び回転駆動が可能とされている。また、この状態で、リール３０の円筒部３４（リールハブ３２）の上部には、天板１４Ａから立設された環状の規制リブ５８が入り込んでいる。規制リブ５８は、その外周面を円筒部３４（リールハブ３２）の内周面に近接させており、ケース１２内におけるリール３０のガタつきを防止する構成である。 As a result, the reel 30 can be operated from the outside of the case 12, that is, chucking (holding) and rotational driving. Further, in this state, an annular regulating rib 58 standing from the top plate 14A enters the upper portion of the cylindrical portion 34 (reel hub 32) of the reel 30. The regulating rib 58 has a configuration in which the outer circumferential surface thereof is brought close to the inner circumferential surface of the cylindrical portion 34 (reel hub 32) to prevent the reel 30 from rattling in the case 12.

また、記録テープカートリッジ１０は、不使用時にリール３０の回転を阻止する制動手段としてのブレーキ部材６０を備えている。ブレーキ部材６０は基部６２を有しており、その基部６２は、下方に開口した略有底円筒状に形成されている。基部６２の外周部における軸線方向中間部からは、環状に形成された平板部６４が全周に亘り径方向外側に延設されており、平板部６４の下面には、全周に亘り制動ギア６６が設けられている。すなわち、制動ギア６６は、全体として環状に形成されており、リール３０の係合ギア４８と噛合可能に構成されている。 Further, the recording tape cartridge 10 includes a brake member 60 as a braking unit that prevents the reel 30 from rotating when not in use. The brake member 60 has a base portion 62, and the base portion 62 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape that opens downward. A flat plate portion 64 formed in an annular shape is extended from the intermediate portion in the axial direction in the outer peripheral portion of the base portion 62 to the outer side in the radial direction over the entire circumference, and a braking gear is provided on the lower surface of the flat plate portion 64 over the entire circumference. 66 is provided. That is, the braking gear 66 is formed in an annular shape as a whole, and is configured to be able to mesh with the engagement gear 48 of the reel 30.

また、基部６２の下面における軸心部には摺接突部６８が突設されている。摺接突部６８は、その先端部が略球面状に形成されており、後述するクラッチ部材８４と略点接触するようになっている。一方、基部６２の上面には、内部に平面視略十字状に溝が形成された十字突起７０が立設されている。また、基部６２の上面には環状のリブ７２が立設されており、リブ７２と十字突起７０との間の上面が、後述する圧縮コイルスプリング７６の一端部が当接するバネ受面７４とされている。 Further, a slidable contact projection 68 is provided on the shaft center portion on the lower surface of the base portion 62. The slidable contact projection 68 has a substantially spherical tip, and is configured to make a substantially point contact with a clutch member 84 described later. On the other hand, on the upper surface of the base portion 62, a cross projection 70 having a groove formed in a substantially cross shape in plan view is erected. An annular rib 72 is erected on the upper surface of the base 62, and the upper surface between the rib 72 and the cross projection 70 serves as a spring receiving surface 74 with which one end of a compression coil spring 76 to be described later contacts. ing.

このようなブレーキ部材６０は、リールハブ３２の円筒部３４内に、上下方向（リール３０の軸線方向）に移動可能に、かつ略同軸的に挿設されている。すなわち、ブレーキ部材６０は、上下方向に移動することで、その制動ギア６６をリールハブ３２の係合ギア４８と噛合する位置（回転ロック位置）と、その噛合を解除する位置（回転許容位置）とを取り得るようになっている。 Such a brake member 60 is inserted in the cylindrical portion 34 of the reel hub 32 so as to be movable in the vertical direction (in the axial direction of the reel 30) and substantially coaxially. That is, the brake member 60 moves in the vertical direction, so that the position where the brake gear 66 meshes with the engagement gear 48 of the reel hub 32 (rotation lock position), and the position where the meshing is released (rotation allowable position). Can be taken.

また、ブレーキ部材６０の十字突起７０の溝内には、ケース１２の天板１４Ａから下方へ突設された十字リブ８０が入り込むようになっている。十字リブ８０は、２つの薄板片を互いに直交するように交差させた回り止め形状とされ、十字突起７０の溝壁と係合することで、ブレーキ部材６０のケース１２に対する回転を阻止するようになっている。したがって、ブレーキ部材６０は、その制動ギア６６をリールハブ３２の係合ギア４８と噛合させた状態で、リール３０の回転を阻止できる。 Further, a cross rib 80 projecting downward from the top plate 14 A of the case 12 enters the groove of the cross protrusion 70 of the brake member 60. The cruciform rib 80 is formed in a detent shape in which two thin plate pieces intersect with each other so as to be orthogonal to each other, and is engaged with the groove wall of the cruciform protrusion 70 to prevent rotation of the brake member 60 relative to the case 12. It has become. Therefore, the brake member 60 can prevent the reel 30 from rotating in a state where the brake gear 66 is engaged with the engagement gear 48 of the reel hub 32.

なお、十字リブ８０は、ブレーキ部材６０の上下方向の全移動ストロークに亘って溝内に入り込んだ状態が維持されるようになっており、ブレーキ部材６０の移動方向を上下方向にガイドする機能も果たす構成である。また、ブレーキ部材６０は、回転ロック位置に位置するときには、リール３０の立リブ５２によって径方向の移動が規制され、回転許容位置に位置するときには、リール３０と共に回転する立リブ５２との干渉しないように構成されている。 The cross rib 80 is maintained in a state where it enters the groove over the entire vertical movement stroke of the brake member 60, and has a function of guiding the movement direction of the brake member 60 in the vertical direction. It is the composition which fulfills. Further, when the brake member 60 is located at the rotation lock position, radial movement is restricted by the standing rib 52 of the reel 30, and when it is located at the rotation allowable position, the brake member 60 does not interfere with the standing rib 52 that rotates together with the reel 30. It is configured as follows.

つまり、立リブ５２は、回転ロック位置に位置するブレーキ部材６０の平板部６４の外周縁に近接して位置するようになっており、かつ回転許容位置に位置するブレーキ部材６０の外周縁との間隔が所定値以上となるように、その上部が切り欠かれている。これにより、リール３０は、ケース１２に直接的に移動規制されるのみならず、その重心位置近傍において、ブレーキ部材６０を介してケース１２に対する径方向の移動が規制されるようになっており、縦置きされた（リール３０の軸線を水平方向とする）ドライブ装置にも安定して装填可能とされている。 That is, the standing rib 52 is positioned close to the outer peripheral edge of the flat plate portion 64 of the brake member 60 positioned at the rotation lock position, and is in contact with the outer peripheral edge of the brake member 60 positioned at the rotation allowable position. The upper part is notched so that the interval is equal to or greater than a predetermined value. As a result, the reel 30 is not only restricted to move directly to the case 12, but also moves in the radial direction relative to the case 12 via the brake member 60 in the vicinity of the center of gravity. It can also be stably loaded into a vertically installed drive device (with the axis of the reel 30 in the horizontal direction).

また、ブレーキ部材６０のバネ受面７４と天板１４Ａとの間には、広義には付勢手段として把握される圧縮コイルスプリング７６が配設されている。圧縮コイルスプリング７６は、その一端部がバネ受面７４に当接するとともに、他端部が天板１４Ａに当接しており、この他端部は天板１４Ａにおける十字リブ８０の外側に突設された環状壁部７８の内側に位置して、径方向に位置ずれしないようになっている。 A compression coil spring 76 that is grasped as an urging means in a broad sense is disposed between the spring receiving surface 74 of the brake member 60 and the top plate 14A. One end of the compression coil spring 76 abuts on the spring receiving surface 74 and the other end abuts on the top plate 14A, and the other end projects from the cross rib 80 on the top plate 14A. It is located inside the annular wall 78 and is not displaced in the radial direction.

この圧縮コイルスプリング７６の付勢力によって、ブレーキ部材６０が下方に付勢され、通常は制動ギア６６を係合ギア４８に噛合させてリール３０の不用意な回転を確実に防止する構成である（ブレーキ部材６０を回転ロック位置に位置させる構成である）。また、この付勢力によって、係合ギア４８においてブレーキ部材６０と噛合しているリール３０も下方に付勢され、環状リブ２２に当接されてケース１２内でガタつかないようになっている。 The brake member 60 is urged downward by the urging force of the compression coil spring 76, and normally the brake gear 66 is engaged with the engagement gear 48 to reliably prevent inadvertent rotation of the reel 30 ( The brake member 60 is configured to be positioned at the rotation lock position). Further, the reel 30 that is engaged with the brake member 60 in the engagement gear 48 is also urged downward by this urging force, and is brought into contact with the annular rib 22 so that it does not rattle in the case 12.

また、記録テープカートリッジ１０は、ブレーキ部材６０によるリール３０のロック状態を解除するときに外部から操作される解除部材としてのクラッチ部材８４を備えている。クラッチ部材８４は、リールギア４４がドライブ装置の駆動ギア１０８に噛合する動作に伴って、後述するドライブ装置の解除突部１１０に押圧されて上方へ移動するようになっており、リール３０の底壁４２とブレーキ部材６０との間に配設されている。 The recording tape cartridge 10 also includes a clutch member 84 as a release member that is operated from the outside when the reel 30 is unlocked by the brake member 60. The clutch member 84 is moved upward by being pressed by a release protrusion 110 of the drive device, which will be described later, as the reel gear 44 meshes with the drive gear 108 of the drive device. 42 and the brake member 60.

すなわち、このクラッチ部材８４は、透孔４６Ａ及び貫通孔５０に挿通される略円柱状に形成され、その外径がリールプレート４６の透孔４６Ａ、即ちクラッチ用ボス部５４の内径と一致する貫通孔５０の内径よりも若干小さくされている。また、このクラッチ部材８４は、その平坦な軸心部上端面が、ブレーキ部材６０の摺接突部６８と常に当接する摺接面８６とされ、下方に開口して設けられた肉抜き穴周りの平坦な下端面が、押圧操作面８８とされている。したがって、クラッチ部材８４は、その押圧操作面８８が押圧されると、圧縮コイルスプリング７６の付勢力に抗して上方へ移動し、ブレーキ部材６０を回転許容位置へ移動させる構成である。 That is, the clutch member 84 is formed in a substantially cylindrical shape that is inserted into the through hole 46A and the through hole 50, and the outer diameter of the clutch member 84 matches the inner diameter of the through hole 46A of the reel plate 46, that is, the clutch boss portion 54. It is slightly smaller than the inner diameter of the hole 50. Also, the clutch member 84 has a flat axial center upper end surface that is a sliding contact surface 86 that is always in contact with the sliding contact projection 68 of the brake member 60, and is around a lightening hole that opens downward. The flat lower end surface is a pressing operation surface 88. Therefore, when the pressing operation surface 88 is pressed, the clutch member 84 moves upward against the urging force of the compression coil spring 76 and moves the brake member 60 to the rotation allowable position.

また、このクラッチ部材８４は、その外周面よりも径方向外側に張り出した回転規制リブ９０を備えている。回転規制リブ９０は、クラッチ部材８４の周方向に等間隔で複数個（本実施形態では６個）設けられ、各回転規制リブ９０は平面視で放射状に配置されている。そして、各回転規制リブ９０は、クラッチ部材８４の摺接面８６周りの上端面と、その上端面近傍の外周面とに跨る（それぞれに連続する）ように、摺接面８６よりも上方に突出している。 Further, the clutch member 84 includes a rotation restricting rib 90 that protrudes radially outward from the outer peripheral surface thereof. A plurality of rotation restricting ribs 90 (six in this embodiment) are provided at equal intervals in the circumferential direction of the clutch member 84, and the rotation restricting ribs 90 are arranged radially in plan view. Each rotation restricting rib 90 is located above the slidable contact surface 86 so as to straddle (continue to) the upper end surface around the slidable contact surface 86 of the clutch member 84 and the outer peripheral surface near the upper end surface. It protrudes.

また、各回転規制リブ９０は、それぞれクラッチ用ボス部５４の内縁部に凹設された回転規制溝８２（図４、図８、図１０〜図１２参照）に入り込むようになっている。すなわち、各回転規制溝８２は、クラッチ用ボス部５４の周方向に等間隔で６つ設けられており、クラッチ用ボス部５４の上端で上方に開口している。これにより、クラッチ部材８４は、その回転規制リブ９０において、クラッチ用ボス部５４の回転規制溝８２にガイドされつつ、上下方向の移動が可能とされている。 Each rotation restricting rib 90 is adapted to enter a rotation restricting groove 82 (see FIGS. 4, 8, and 10 to 12) recessed in the inner edge of the clutch boss portion 54. That is, six rotation restricting grooves 82 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the clutch boss portion 54, and open upward at the upper end of the clutch boss portion 54. As a result, the clutch member 84 can move in the vertical direction while being guided by the rotation restricting groove 82 of the clutch boss portion 54 at the rotation restricting rib 90.

また、各回転規制リブ９０は、クラッチ部材８４が上方に移動してブレーキ部材６０を回転許容位置に位置させるときにも、クラッチ用ボス部５４の回転規制溝８２に入り込んだ状態を維持するようになっている。これにより、クラッチ部材８４は、リール３０に対する相対回転不能、即ち常にリール３０と一体に回転する構成とされている。また、各回転規制溝８２がクラッチ用ボス部５４の下端部において閉塞されていることから、回転規制リブ９０と回転規制溝８２とによって、クラッチ部材８４のリールハブ３２からの脱落が防止されている。 Each rotation restricting rib 90 maintains the state where it enters the rotation restricting groove 82 of the clutch boss 54 even when the clutch member 84 moves upward to position the brake member 60 at the rotation allowable position. It has become. As a result, the clutch member 84 cannot rotate relative to the reel 30, that is, is configured to always rotate integrally with the reel 30. Further, since each rotation restricting groove 82 is closed at the lower end of the clutch boss portion 54, the rotation restricting rib 90 and the rotation restricting groove 82 prevent the clutch member 84 from falling off the reel hub 32. .

なお、図２、図３で示すように、ドライブ装置の回転シャフト１００は、回転軸１０２を備えており、回転軸１０２の上端には、円板状の回転テーブル１０４が一体に延設されている。回転テーブル１０４の上面で、かつ外周縁部には、記録テープカートリッジ１０のリールギア４４と噛合可能な駆動ギア１０８が環状に形成されている。また、回転テーブル１０４の上面で、駆動ギア１０８の径方向内側には、略円板状に形成されたマグネット１０６が同軸的に配設されており、回転テーブル１０４の軸心部には、クラッチ部材８４の押圧操作面８８に当接する解除突部１１０が形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the rotating shaft 100 of the drive device includes a rotating shaft 102, and a disc-shaped rotating table 104 is integrally extended on the upper end of the rotating shaft 102. Yes. A drive gear 108 that can mesh with the reel gear 44 of the recording tape cartridge 10 is formed in an annular shape on the upper surface and on the outer peripheral edge of the rotary table 104. A magnet 106 formed in a substantially disc shape is coaxially disposed on the upper surface of the rotary table 104 on the radially inner side of the drive gear 108. A release protrusion 110 that abuts against the pressing operation surface 88 of the member 84 is formed.

次に、以上のような構成のリール３０を備えた記録テープカートリッジ１０の作用について説明する。記録テープカートリッジ１０では、不使用時には、圧縮コイルスプリング７６の付勢力によって、ブレーキ部材６０が回転ロック位置に位置して制動ギア６６を係合ギア４８に噛合させている。このため、リール３０は、ケース１２に対する回転が阻止されている。このとき、リール３０のリールギア４４がギア開口２０から露出するとともに、クラッチ部材８４が貫通孔５０、透孔４６Ａに挿通されてギア開口２０に臨んでいる。 Next, the operation of the recording tape cartridge 10 including the reel 30 having the above configuration will be described. In the recording tape cartridge 10, when not in use, the brake member 60 is positioned at the rotation lock position by the urging force of the compression coil spring 76, and the brake gear 66 is engaged with the engagement gear 48. For this reason, the reel 30 is prevented from rotating with respect to the case 12. At this time, the reel gear 44 of the reel 30 is exposed from the gear opening 20, and the clutch member 84 is inserted into the through hole 50 and the through hole 46 A and faces the gear opening 20.

一方、記録テープＴを使用する際には、記録テープカートリッジ１０を矢印Ａ方向に沿ってドライブ装置のバケット（図示省略）へ装填する。そして、記録テープカートリッジ１０がバケットに所定深さまで装填されると、バケットは下降し、ドライブ装置の回転シャフト１００がケース１２のギア開口２０に向って相対的に接近（上方へ移動）してリール３０を保持する。具体的には、回転シャフト１００は、マグネット１０６によって非接触でリールプレート４６を吸着保持しつつ、その駆動ギア１０８をリールギア４４と噛合させる。 On the other hand, when the recording tape T is used, the recording tape cartridge 10 is loaded in the bucket (not shown) of the drive device along the direction of arrow A. When the recording tape cartridge 10 is loaded into the bucket to a predetermined depth, the bucket descends, and the rotary shaft 100 of the drive device relatively approaches (moves upward) toward the gear opening 20 of the case 12 to move the reel. 30 is held. Specifically, the rotating shaft 100 meshes the drive gear 108 with the reel gear 44 while attracting and holding the reel plate 46 in a non-contact manner by the magnet 106.

このリールギア４４と駆動ギア１０８との噛合、即ちケース１２に対する回転シャフト１００の軸方向近接側の相対移動に伴って、回転シャフト１００の解除突部１１０がクラッチ部材８４の押圧操作面８８に当接し、圧縮コイルスプリング７６の付勢力に抗してクラッチ部材８４を上方に押し上げる。これにより、摺接突部６８においてクラッチ部材８４に当接しているブレーキ部材６０も上方に移動し、制動ギア６６と係合ギア４８との噛合が解除されるとともに、リール３０に対する相対的な回転許容位置へ移動する。 As the reel gear 44 and the drive gear 108 mesh with each other, that is, with the relative movement of the rotary shaft 100 in the axial direction near the case 12, the release protrusion 110 of the rotary shaft 100 comes into contact with the pressing operation surface 88 of the clutch member 84. The clutch member 84 is pushed upward against the urging force of the compression coil spring 76. As a result, the brake member 60 that is in contact with the clutch member 84 at the sliding contact projection 68 also moves upward, releasing the meshing between the brake gear 66 and the engagement gear 48 and rotating relative to the reel 30. Move to the permissible position.

すなわち、回転シャフト１００が上方へ相対移動すると、圧縮コイルスプリング７６の付勢力に抗して、リール３０がクラッチ部材８４、ブレーキ部材６０と共に（相対位置を変化させないまま）上方に持ち上げられ、ブレーキ部材６０が（ケース１２に対する）回転許容位置へ達するとともに、下フランジ４０が環状リブ２２（テーパー面２２Ａ）から離隔する。これにより、リール３０は、ケース１２内で浮上して、ケース１２の内面と非接触状態で回転可能となる。 That is, when the rotary shaft 100 is relatively moved upward, the reel 30 is lifted upward together with the clutch member 84 and the brake member 60 (without changing the relative position) against the urging force of the compression coil spring 76, and the brake member As 60 reaches the allowable rotation position (with respect to the case 12), the lower flange 40 is separated from the annular rib 22 (tapered surface 22A). As a result, the reel 30 floats in the case 12 and can rotate in a non-contact state with the inner surface of the case 12.

また、このとき、バケット、即ち記録テープカートリッジ１０のドライブ装置内での下降によって、ケース１２の各位置決め穴２４、２６にそれぞれドライブ装置の位置決めピンが入り込むとともに、ケース１２の各基準面２４Ａ、２６Ａにドライブ装置の基準面が当接する。これにより、記録テープカートリッジ１０は、ドライブ装置に対する水平方向及び鉛直方向が位置決めされる。すると、ドライブ装置の引出手段が、リーダーブロック２８の係合凹部２８Ａに係合しつつ、そのリーダーブロック２８をケース１２から抜き出してドライブ装置の巻取リールに誘導する。 At this time, as the bucket, that is, the recording tape cartridge 10 is lowered in the drive device, the positioning pins of the drive device enter the positioning holes 24 and 26 of the case 12, respectively, and the reference surfaces 24A and 26A of the case 12 respectively. The reference surface of the drive device comes into contact with. Thereby, the recording tape cartridge 10 is positioned in the horizontal direction and the vertical direction with respect to the drive device. Then, the pull-out means of the drive device pulls out the leader block 28 from the case 12 and guides it to the take-up reel of the drive device while engaging with the engagement recess 28A of the leader block 28.

そして、リーダーブロック２８は、巻取リールのリールハブに嵌入されて、その円弧面２８Ｂが記録テープＴを巻き取る巻取面の一部を構成する。この状態で、リーダーブロック２８が巻取リールと一体に回転すると、記録テープＴが巻取リールのリールハブに巻き取られつつ、開口１８を通じてケース１２から引き出される。なお、このとき、記録テープカートリッジ１０のリール３０は、リールギア４４に噛合する駆動ギア１０８によって伝達される回転シャフト１００の回転力によって、巻取リールと同期して回転する。 The leader block 28 is fitted into the reel hub of the take-up reel, and the arc surface 28B constitutes a part of the take-up surface on which the recording tape T is taken up. In this state, when the leader block 28 rotates integrally with the take-up reel, the recording tape T is drawn out from the case 12 through the opening 18 while being wound around the reel hub of the take-up reel. At this time, the reel 30 of the recording tape cartridge 10 rotates in synchronization with the take-up reel by the rotational force of the rotating shaft 100 transmitted by the drive gear 108 meshing with the reel gear 44.

そして、ドライブ装置の所定のテープ経路に沿って配設された記録再生ヘッド（図示省略）により、記録テープＴへの情報の記録、又は記録テープＴに記録された情報の再生がなされる。なお、このとき、ケース１２に対して回転不能であるブレーキ部材６０の摺接突部６８は、リール３０と共にケース１２に対して回転するクラッチ部材８４の摺接面８６と摺接している。つまり、クラッチ部材８４は、リールギア４４が駆動ギア１０８と噛合している状態では、その押圧操作面８８における解除突部１１０との当接状態が維持されて、ブレーキ部材６０を回転許容位置に保持する構成である。 Then, information is recorded on the recording tape T or information recorded on the recording tape T is reproduced by a recording / reproducing head (not shown) arranged along a predetermined tape path of the drive device. At this time, the sliding contact portion 68 of the brake member 60 that cannot rotate with respect to the case 12 is in sliding contact with the sliding contact surface 86 of the clutch member 84 that rotates together with the reel 30 with respect to the case 12. That is, when the reel gear 44 is engaged with the drive gear 108, the clutch member 84 is maintained in contact with the release protrusion 110 on the pressing operation surface 88, and holds the brake member 60 in the rotation-permitted position. It is the structure to do.

そして、リール３０の回転時には、リール３０と一体に回転するクラッチ部材８４とリール３０を駆動する回転シャフト１００との間には相対回転がなく、押圧操作面８８と解除突部１１０とは互いに摺接することがない構成であり、クラッチ部材８４の摺接面８６と、ケース１２に対して回転不能なブレーキ部材６０の摺接突部６８とが互いに摺接する構成になっている。このように、回転軸１０２とクラッチ部材８４との間には相対回転がないため、解除突部１１０や押圧操作面８８が摩耗されるような不具合はない。 When the reel 30 is rotated, there is no relative rotation between the clutch member 84 that rotates integrally with the reel 30 and the rotary shaft 100 that drives the reel 30, and the pressing operation surface 88 and the release projection 110 slide on each other. The sliding contact surface 86 of the clutch member 84 and the sliding contact projection 68 of the brake member 60 that cannot rotate with respect to the case 12 are in sliding contact with each other. Thus, since there is no relative rotation between the rotating shaft 102 and the clutch member 84, there is no problem that the release protrusion 110 and the pressing operation surface 88 are worn.

一方、記録テープＴへの情報の記録、又は記録テープＴに記録された情報の再生が終了すると、記録テープＴがリール３０に巻き戻されて、リーダーブロック２８がケース１２の開口１８近傍に保持される。そして、記録テープカートリッジ１０が装填されたバケットが上昇する。すると、リールギア４４と駆動ギア１０８との噛合が解除されるとともに、解除突部１１０とクラッチ部材８４の押圧操作面８８との当接が解除され、クラッチ部材８４が圧縮コイルスプリング７６の付勢力によってブレーキ部材６０と共に（当接状態を維持しつつ）下方へ移動する。 On the other hand, when the recording of information on the recording tape T or the reproduction of the information recorded on the recording tape T is completed, the recording tape T is rewound onto the reel 30 and the leader block 28 is held near the opening 18 of the case 12. Is done. Then, the bucket loaded with the recording tape cartridge 10 rises. Then, the meshing between the reel gear 44 and the drive gear 108 is released, and the contact between the release protrusion 110 and the pressing operation surface 88 of the clutch member 84 is released, and the clutch member 84 is moved by the urging force of the compression coil spring 76. It moves downward together with the brake member 60 (while maintaining the contact state).

これにより、ブレーキ部材６０の制動ギア６６が係合ギア４８と噛合し、ブレーキ部材６０がケース１２に対してリール３０の回転を阻止する回転ロック位置へ復帰する。また、ブレーキ部材６０とクラッチ部材８４が圧縮コイルスプリング７６の付勢力によって移動する動作に伴って、リール３０も下方へ移動して、その下フランジ４０を環状リブ２２に当接させつつ、リールギア４４をギア開口２０から露出させる初期状態に復帰する。この状態で、記録テープカートリッジ１０がドライブ装置（バケット）から排出される。 As a result, the brake gear 66 of the brake member 60 meshes with the engagement gear 48, and the brake member 60 returns to the rotation lock position where the rotation of the reel 30 is prevented with respect to the case 12. In addition, as the brake member 60 and the clutch member 84 are moved by the urging force of the compression coil spring 76, the reel 30 is also moved downward and the reel gear 44 is brought into contact with the lower flange 40 against the annular rib 22. Is returned to the initial state where it is exposed from the gear opening 20. In this state, the recording tape cartridge 10 is ejected from the drive device (bucket).

ここで更に、リール３０の製造方法について説明する。リール３０は、上フランジ３８とリールハブ３２とが一体成形され、その上フランジ３８が一体成形されたリールハブ３２に、底壁４２を有する下フランジ４０が溶着されることによって作製される。下フランジ４０の底壁４２の下面（外面）側には、予めリールプレート４６がインサート成形によって固着されている。つまり、段差部５７を有する小孔５６内に樹脂材が入り込んで固化することにより、リールプレート４６が底壁４２の下面（外面）に一体的に固着されている。 Here, a method for manufacturing the reel 30 will be described. The reel 30 is manufactured by integrally molding an upper flange 38 and a reel hub 32 and welding a lower flange 40 having a bottom wall 42 to the reel hub 32 in which the upper flange 38 is integrally molded. On the lower surface (outer surface) side of the bottom wall 42 of the lower flange 40, a reel plate 46 is fixed in advance by insert molding. That is, the reel plate 46 is integrally fixed to the lower surface (outer surface) of the bottom wall 42 by the resin material entering and solidifying into the small holes 56 having the stepped portions 57.

下フランジ４０をリールハブ３２に溶着する際には、図１１で示すように、まず、下フランジ４０の被溶着面（ＥＤ４１が設けられていない面であり、この場合は環状凸部４２Ａの上面）直下のリールプレート４６の所定領域（平坦領域）を受け台９４で支持する。そして、下フランジ４０の底壁４２中央に突設されているクラッチ用ボス部５４を、上フランジ３８が一体成形されたリールハブ３２の底壁中央に形成されている貫通孔３７に嵌挿しつつ、また、拡開凸部４２Ｂに拡開凹部３６Ｂをそれぞれ嵌合させつつ、環状凹部３６Ａに環状凸部４２Ａを嵌合し、そのリールハブ３２の溶着面（ＥＤ４１が設けられている面であり、この場合は環状凹部３６Ａの下面）に突設されているＥＤ４１を、下フランジ４０の被溶着面に接触させる。 When the lower flange 40 is welded to the reel hub 32, first, as shown in FIG. 11, the welded surface of the lower flange 40 (the surface on which the ED 41 is not provided, in this case, the upper surface of the annular convex portion 42A). A predetermined region (flat region) of the reel plate 46 directly below is supported by the receiving table 94. Then, the clutch boss portion 54 protruding from the center of the bottom wall 42 of the lower flange 40 is inserted into the through hole 37 formed at the center of the bottom wall of the reel hub 32 with the upper flange 38 integrally formed, Further, while the expansion concave portion 36B is fitted to the expansion convex portion 42B, the annular convex portion 42A is fitted to the annular concave portion 36A, and the welding surface (the surface on which the ED 41 is provided) of the reel hub 32. In this case, the ED 41 protruding from the lower surface of the annular recess 36 A is brought into contact with the surface to be welded of the lower flange 40.

次いで、ホーン９６を係合ギア４８よりも径方向内側（リール３０の中心側）の環状延設部３６の上面に当接させ、そのホーン９６から発生される超音波によって、ＥＤ４１を溶融する。これにより、リールハブ３２に下フランジ４０が溶着され、リール３０が製造されるが、リールハブ３２の溶着面において、ＥＤ４１が設けられる領域は、リールハブ３２の溶着面を下フランジ４０の被溶着面に重ねたときに、リールプレート４６の存在領域内で、かつ、リールプレート４６を底壁４２に固着するための小孔５６部分を除く領域（平坦領域）とされる。すなわち、例えば図８、図９で示すように、平面視又は底面視で、リールプレート４６の外周縁部４６Ｂと内周縁部４６Ｃとの間で、かつ、小孔５６部分よりも径方向外側の領域とされる。 Next, the horn 96 is brought into contact with the upper surface of the annular extending portion 36 on the radially inner side (center side of the reel 30) than the engagement gear 48, and the ED 41 is melted by ultrasonic waves generated from the horn 96. As a result, the lower flange 40 is welded to the reel hub 32 and the reel 30 is manufactured. In the welding surface of the reel hub 32, the region where the ED 41 is provided overlaps the welding surface of the reel hub 32 with the welding surface of the lower flange 40. In this case, the region is a region (flat region) within the region where the reel plate 46 exists and excluding the portion of the small hole 56 for fixing the reel plate 46 to the bottom wall 42. That is, for example, as shown in FIGS. 8 and 9, between the outer peripheral edge 46 B and the inner peripheral edge 46 C of the reel plate 46 and in the radial direction outside the small hole 56 portion in a plan view or a bottom view. It is considered as an area.

これは、リールプレート４６がインサート成形によって底壁４２の下面（外面）に固着される場合、段差部５７の下面に回り込んで固化した樹脂材が、小孔５６から下方に向かって凸状に突出するためである。つまり、ＥＤ４１が設けられる領域が、下フランジ４０に固着されたリールプレート４６の存在領域内で、かつ小孔５６部分を除く領域とされていると、受け台９４をその小孔５６部分の直下に存在させないように形成することができるため（受け台９４がリールプレート４６の平坦領域のみを支持できるように構成することができるため）、下フランジ４０の受け台９４に対するフラット性を確保することができる。 This is because when the reel plate 46 is fixed to the lower surface (outer surface) of the bottom wall 42 by insert molding, the resin material that has turned around and solidified on the lower surface of the stepped portion 57 has a convex shape downward from the small hole 56. This is because it protrudes. That is, if the region where the ED 41 is provided is the region where the reel plate 46 fixed to the lower flange 40 is present and excluding the small hole 56 portion, the cradle 94 is directly below the small hole 56 portion. The flatness of the lower flange 40 with respect to the cradle 94 is ensured because the cradle 94 can support only the flat region of the reel plate 46. Can do.

したがって、リールプレート４６の表面に凸部（小孔５６部分など）があっても、下フランジ４０を受け台９４にセットしたときには、下フランジ４０がその受け台９４に対して傾くような不具合が起きず、リールハブ３２の溶着面を下フランジ４０の被溶着面に重ねて溶着するときの溶着精度（リールハブ３２に対する下フランジ４０の溶着精度）を向上させることができる。よって、溶着後の上フランジ３８と下フランジ４０の平行度を確保することができ、下フランジ４０の面振れ幅を抑制することができる。なお、図示のＥＤ４１は小孔５６よりも径方向外側に配置されているが、小孔５６が設けられる位置によっては、小孔５６よりも径方向内側に配置されてもよい。 Therefore, even if the surface of the reel plate 46 has a convex portion (small hole 56 portion or the like), when the lower flange 40 is set on the cradle 94, there is a problem that the lower flange 40 is inclined with respect to the cradle 94. It is possible to improve the welding accuracy (the welding accuracy of the lower flange 40 with respect to the reel hub 32) when the welding surface of the reel hub 32 is overlapped with the welding surface of the lower flange 40 without welding. Therefore, the parallelism of the upper flange 38 and the lower flange 40 after welding can be ensured, and the surface runout width of the lower flange 40 can be suppressed. Although the illustrated ED 41 is disposed on the radially outer side than the small hole 56, the ED 41 may be disposed on the radially inner side with respect to the small hole 56 depending on the position where the small hole 56 is provided.

また、リールハブ３２（環状凹部３６Ａ）と下フランジ４０（環状凸部４２Ａ）との接合箇所（溶着部位）の直下に、リールプレート４６が介在するように構成されていると、リールハブ３２が、記録テープＴの巻き締まりによって変形されようとしても、剛性が高い金属製のリールプレート４６で、その変形を抑止することができる。したがって、下フランジ４０の変形（撓み）を抑制することができ、それに伴って、リールハブ３２の変形が抑制される（剛性を向上させられる）ため、上フランジ３８の変形（撓み）も抑制することができる。 Further, when the reel plate 46 is configured to be interposed immediately below the joint portion (welded portion) between the reel hub 32 (annular concave portion 36A) and the lower flange 40 (annular convex portion 42A), the reel hub 32 is recorded. Even if the tape T is to be deformed by tightening the tape T, the metal reel plate 46 having high rigidity can suppress the deformation. Therefore, the deformation (deflection) of the lower flange 40 can be suppressed, and accordingly, the deformation of the reel hub 32 is suppressed (the rigidity is improved), so that the deformation (deflection) of the upper flange 38 is also suppressed. Can do.

つまり、リールプレート４６の存在領域内（外周縁部４６Ｂと内周縁部４６Ｃとの間）をリールハブ３２と下フランジ４０の溶着部位とすると、リールハブ３２に記録テープＴを巻回して行ったときに生じる巻き締まりにより、上フランジ３８及び下フランジ４０が変形して記録テープＴに接触するような不具合の発生を防止することができる。なお、リールハブ３２の内部構造等により、リールプレート４６の存在領域内で、リールハブ３２と下フランジ４０を溶着することが困難な場合でも、リールプレート４６の外周縁部４６Ｂに可能な限り近づけた位置で溶着すれば、ある程度は、下フランジ４０の変形量を低減させる（撓み角を小さくする）ことができる。 That is, when the region where the reel plate 46 exists (between the outer peripheral edge 46B and the inner peripheral edge 46C) is the welded portion of the reel hub 32 and the lower flange 40, the recording tape T is wound around the reel hub 32. Occurrence of a problem that the upper flange 38 and the lower flange 40 are deformed and come into contact with the recording tape T due to the generated tightening can be prevented. Even if it is difficult to weld the reel hub 32 and the lower flange 40 within the region where the reel plate 46 exists due to the internal structure of the reel hub 32, the position as close as possible to the outer peripheral edge 46B of the reel plate 46 If the welding is performed, the amount of deformation of the lower flange 40 can be reduced (the bending angle can be reduced) to some extent.

また、リールハブ３２に下フランジ４０を溶着する際には、リールハブ３２の環状延設部３６に形成された環状凹部３６Ａ及び拡開凹部３６Ｂに、下フランジ４０の底壁４２に形成された環状凸部４２Ａ及び拡開凸部４２Ｂを嵌合させるので、下フランジ４０の底壁４２に形成されているリールギア４４に対するリールハブ３２の位置決めができる。 Further, when the lower flange 40 is welded to the reel hub 32, the annular protrusion formed on the bottom wall 42 of the lower flange 40 is formed on the annular recess 36 A and the expanded recess 36 B formed on the annular extension portion 36 of the reel hub 32. Since the portion 42A and the expanding convex portion 42B are fitted, the reel hub 32 can be positioned with respect to the reel gear 44 formed on the bottom wall 42 of the lower flange 40.

このように、リールプレート４６の直下で位置決めができると、環状凹部３６Ａ（拡開凹部３６Ｂを含む）と環状凸部４２Ａ（拡開凸部４２Ｂを含む）とのクリアランスを小さくしても（例えば０．０５ｍｍ以下にしても）、リールハブ３２の巻き締まり変形による上フランジ３８及び下フランジ４０の変形（撓み）を防ぐことができる。したがって、リールギア４４に対するリールハブ３２の位置決め精度を向上させることができ、リールギア４４とリールハブ３２の同軸度を好適に確保することができる。 Thus, if positioning is possible directly under the reel plate 46, even if the clearance between the annular concave portion 36A (including the expanded concave portion 36B) and the annular convex portion 42A (including the expanded convex portion 42B) is reduced (for example, Even if it is 0.05 mm or less, the deformation (deflection) of the upper flange 38 and the lower flange 40 due to the tightening deformation of the reel hub 32 can be prevented. Therefore, the positioning accuracy of the reel hub 32 with respect to the reel gear 44 can be improved, and the coaxiality between the reel gear 44 and the reel hub 32 can be suitably ensured.

なお、上記実施形態のリール３０では、インサート成形によって、下フランジ４０の底壁４２の下面（外面）にリールプレート４６を固着したが、リールプレート４６を下フランジ４０の底壁４２に固着する方法は、これに限定されない。例えば、その底壁４２の下面（外面）に、ピン状のかしめ用ボス（図示省略）を複数個（この場合は４個）突設し、リールプレート４６の小孔５６に挿通した後、そのかしめ用ボスをかしめて（潰して）取り付ける構成としてもよい。 In the reel 30 of the above embodiment, the reel plate 46 is fixed to the lower surface (outer surface) of the bottom wall 42 of the lower flange 40 by insert molding. However, the reel plate 46 is fixed to the bottom wall 42 of the lower flange 40. Is not limited to this. For example, a plurality (four in this case) of pin-shaped caulking bosses (not shown) project from the lower surface (outer surface) of the bottom wall 42 and are inserted into the small holes 56 of the reel plate 46. A caulking boss may be caulked (crushed).

この場合も、小孔５６部分から樹脂材が凸状に突出することになるが、上記のように受け台９４は、その小孔５６部分（かしめ部分）を避けて支持することができるので、下フランジ４０の受け台９４に対するフラット性を確保することができる。つまり、本実施形態に係るリール３０の製造方法は、リールプレート４６がインサート成形やかしめによって底壁４２の下面に固着されるリール３０に対して、好適に適用することができる。また、上記実施形態のリール３０では、ＥＤ４１をリールハブ３２の環状凹部３６Ａに突設する構成としたが、ＥＤ４１は、下フランジ４０の環状凸部４２Ａに突設する構成としてもよい。 Also in this case, the resin material protrudes in a convex shape from the small hole 56 portion, but the cradle 94 can be supported while avoiding the small hole 56 portion (caulking portion) as described above. Flatness with respect to the cradle 94 of the lower flange 40 can be ensured. That is, the method for manufacturing the reel 30 according to the present embodiment can be suitably applied to the reel 30 in which the reel plate 46 is fixed to the lower surface of the bottom wall 42 by insert molding or caulking. In the reel 30 of the above-described embodiment, the ED 41 protrudes from the annular recess 36A of the reel hub 32. However, the ED 41 may protrude from the annular protrusion 42A of the lower flange 40.

更に、上記実施形態の記録テープカートリッジ１０では、リーダー部材としてリーダーブロック２８を有する構成としたが、記録テープカートリッジ１０は上記実施形態に限定されるものではなく、例えばリーダー部材として円柱状とされたリーダーピン（図示省略）を有する構成としてもよく、開口１８を開閉する遮蔽部材（所定の直線又は円弧に沿って移動するスライドドア等：図示省略）を有する構成としてもよい。また、記録テープＴは、情報の記録及び記録した情報の再生が可能な長尺テープ状の情報記録再生媒体として把握されるものであれば足り、記録テープカートリッジ１０（リール３０）が如何なる記録再生方式の記録テープＴにも適用可能であることは言うまでもない。 Furthermore, in the recording tape cartridge 10 of the above-described embodiment, the leader block 28 is provided as a leader member. However, the recording tape cartridge 10 is not limited to the above-described embodiment. It may be configured to have a leader pin (not shown), or may be configured to have a shielding member (such as a sliding door that moves along a predetermined straight line or arc: not shown) that opens and closes the opening 18. Further, the recording tape T only needs to be understood as a long tape-like information recording / reproducing medium capable of recording information and reproducing the recorded information, and the recording tape cartridge 10 (reel 30) can perform any recording / reproduction. Needless to say, the present invention is also applicable to the recording tape T of the system.

（Ａ）記録テープカートリッジを上方から見た概略斜視図、（Ｂ）記録テープカートリッジを下方から見た概略斜視図(A) Schematic perspective view of the recording tape cartridge as viewed from above, (B) Schematic perspective view of the recording tape cartridge as viewed from below 記録テープカートリッジのリールが回転ロック位置にあるときの概略断面図Schematic sectional view when the reel of the recording tape cartridge is in the rotation lock position 記録テープカートリッジのリールが回転許容位置にあるときの概略断面図Schematic cross-sectional view when the reel of the recording tape cartridge is at the rotation allowable position リールを上方から見た概略分解斜視図Schematic exploded perspective view of reel viewed from above リールを下方から見た概略分解斜視図Schematic exploded perspective view of reel viewed from below 上フランジとリールハブの概略平面図Schematic plan view of upper flange and reel hub 上フランジとリールハブの概略底面図Schematic bottom view of upper flange and reel hub 下フランジの概略平面図Schematic plan view of the lower flange 下フランジの概略底面図Schematic bottom view of the lower flange リールの概略分解断面図Schematic exploded sectional view of the reel 下フランジをリールハブに溶着する様子を示す概略断面図Schematic cross section showing how the lower flange is welded to the reel hub リールの概略断面図Schematic cross section of reel

Explanation of symbols

１０記録テープカートリッジ
１２ケース
３０リール
３２リールハブ
３４円筒部
３５環状突起
３６環状延設部
３６Ａ環状凹部
３６Ｂ拡開凹部
３７貫通孔
３８上フランジ
４０下フランジ
４１ＥＤ（エネルギーダイレクター）
４２底壁
４２Ａ環状凸部
４２Ｂ拡開凸部
４４リールギア
４６リールプレート
４６Ａ透孔
４６Ｂ外周縁部
４６Ｃ内周縁部
４８係合ギア
５０貫通孔
５４クラッチ用ボス部
５６小孔（孔部／固着部）
５７段差部
６０ブレーキ部材
８４クラッチ部材
９４受け台
９６ホーン
Ｔ記録テープ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Recording tape cartridge 12 Case 30 Reel 32 Reel hub 34 Cylindrical part 35 Annular protrusion 36 Annular extension part 36A Annular recessed part 36B Expanded recessed part 37 Through-hole 38 Upper flange 40 Lower flange 41 ED (energy director)
42 bottom wall 42A annular convex part 42B widening convex part 44 reel gear 46 reel plate 46A through hole 46B outer peripheral part 46C inner peripheral part 48 engaging gear 50 through hole 54 clutch boss part 56 small hole (hole part / fixed part)
57 Stepped portion 60 Brake member 84 Clutch member 94 Receiving base 96 Horn T Recording tape

Claims

A cylindrical resin hub around which the recording tape is wound;
An upper flange extending integrally with the peripheral edge of one end of the hub;
The metal reel plate has a bottom wall fixed in advance through a plurality of fixing portions in a state where the metal reel plate is overlapped in the thickness direction, and the other end surface of the hub is within the region where the reel plate exists, and A lower flange made of a resin to be welded with the annular region excluding the fixing portion being a welding site;
With
The reel is characterized in that the fixing portion is a resin portion exposed from the surface of the reel plate and integrated with the bottom wall.

The reel plate is fixed to the bottom wall by insert molding, and the fixing portion is a resin portion that is solidified by entering a hole formed in the reel plate. reel.

A cylindrical resin hub around which the recording tape is wound;
An upper flange extending integrally with the peripheral edge of one end of the hub;
The metal reel plate has a bottom wall fixed in advance through a plurality of fixing portions in a state where the metal reel plate is overlapped in the thickness direction, and the other end surface of the hub is within the region where the reel plate exists, and A lower flange made of a resin to be welded with the region excluding the fixing portion being a welding site;
A method of manufacturing a reel comprising:
A method of manufacturing a reel, wherein when the lower flange is ultrasonically welded to the hub, an annular region excluding the fixing portion of the reel plate is supported by a receiving base.