JP2008093910A - Decorative material applied with ink-jet printing - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、基材にインクジェット印刷されてなる化粧材に関する。詳細には、木材、例えば突板を基材とした化粧材に関する。 The present invention relates to a decorative material formed by inkjet printing on a base material. In detail, it is related with the decorative material which used wood, for example, a veneer as a base material.
近年、紙又はプラスチックフィルムなどの基材の他に、天然木材を基材としてインクジェットプリンタを用いて印刷する技術に対する要望が高まってきている。而して、かような技術に関して、例えば特許文献１は、天然木材基材及びその上に設けられたインク受容層を含み、かつ該インク受容層表面の中心線平均粗さが一定値以下であるインクジェット印刷用記録材を提案している。特許文献２は、木材の表面に、該表面の素材に適合するプライマーを被層し、該プライマー層の上にアンダーコート液を吹きつけもしくは塗布し、該アンダーコート層の乾燥を待って印刷を行い、該印刷面が乾燥した後少なくとも印刷面全体の表面にトップコートを被層せしめることを特徴とする高耐久性印刷方法を提案している。特許文献３は、記録媒体の印刷面にエマルジョン接着剤、具体的には酢酸ビニルエマルジョンを塗布することにより当該印刷面に受像層を形成し、前記受像層の表面に印刷を行うことを特徴とする印刷方法を提案している。
木材の切り口表面は、木目の模様が美しいだけでなく、該表面の持つ独特の立体的な美観をも有する。例えば、木材の切り口表面には、繊維方向に沿って多数の道管が細い溝の凹部形態として形成されており、これにより木材表面が立体的なものとなって木材らしい美しい印象を見る者に与える。そのため、記録材に印刷されてなる化粧材としては、木材表面の立体的美観ができるだけ維持されていることが意匠的価値の上で望ましい。
インクジェットプリンタを用いて木材表面に普通に印刷する場合、インクは木材表面に露出している木材の細胞から由来する空隙に浸透する。しかしながら、これらの空隙は道管をはじめとする様々な大きさや種類の組織や構造からなっており、空隙の内径及び細胞表面とインクとの親和性等は組織に依存し大きく異なる。そのため、インクジェットプリンタを用いて木材の表面に普通に印刷すると、木材表面に着弾したインクの浸透性能は、着弾先の組織に依りその良否が大きく異なるため、着弾したインクは付近のより浸透性の良い組織に移動し所定の箇所で定着しない。その結果、印刷面に色むら、色滲み、目ばち等を多く生じさせやすくなるという問題点がある。この問題を解決するには、例えば木材表面をポリマー材料等でコートし、平坦化することが考えられる。
上記特許文献１は、この解決手段の一例を提案するものであり、インク受容層表面の中心線平均粗さをかなり小さい数値以下（４．０μｍ以下）に設定することを特徴とするものである。しかし、特許文献１に記載の技術は、インク受容層が高い平坦性を有するようにすることが前提となっているため、木材表面の道管の内部は完全に埋まって印刷後の印刷面は平坦な表面になってしまう可能性が高い。つまり特許文献１に記載の技術は、木材表面の立体的美観を印刷後も維持することについて何ら考慮されておらず、そのため印刷面において木材本来の美観が失われ、意匠的価値において十分に満足できるものではなかった。
さらに、特許文献２に記載の方法は、木材表面にプライマー層及び該プライマー層の上にアンダーコート層を被層することによって、色滲みや色むらの問題はある程度解決される。しかし、木材組織へのプライマー及びアンダーコート液の浸透性は、木材の組織構造
に依り大きく異なるため、道管内部においてプライマー及びアンダーコート液が浸透しにくく、且つ道管径が大きい材種（例えばタモ、ナラ等が挙げられる。）を基材として用いた場合では、プライマー層及びアンダーコート層の道管凹部における形成が妨げられ、この結果、印刷したときに道管内部においてインクが定着せず、目ばちが目立ってしまう。
一方、木材の美観を高め、水や汚れ等から木材表面を保護するために、通常は印刷層の表面に塗装が施される。木材を基材とした化粧材の場合、塗装に用いた塗料が木材に十分に浸透して木材の立体的美観を現すとともに、塗膜の耐水性や耐熱性等の耐久性能が必要とされるが、特許文献３記載の技術は、受像層が造膜性の高い酢酸ビニルエマルジョン系の樹脂を塗布することにより形成されているため、印刷層の表面に塗装を施したとしても、塗装に用いた塗料は木材にまで浸透せず、また酢酸ビニルエマルジョン系接着剤は耐水性及び耐熱性に劣るため、長期使用時において塗膜が剥れ易くなるなど、塗膜の耐久性能に悪影響を及ぼす可能性がある。その上、酢酸ビニルエマルジョン系接着剤は粘度が高く、木材表面に均一に塗布することは非常に難しいため、木材の立体的美観を十分に現すことができない。
The cut surface of wood not only has a beautiful grain pattern, but also has a unique three-dimensional appearance. For example, on the cut surface of wood, many canals are formed in the form of concave grooves with narrow grooves along the fiber direction. This makes the wood surface three-dimensional and gives a beautiful impression like wood. give. Therefore, as a decorative material printed on the recording material, it is desirable in terms of design value that the three-dimensional appearance of the wood surface is maintained as much as possible.
When normally printing on a wood surface using an inkjet printer, the ink penetrates into voids derived from wood cells exposed on the wood surface. However, these voids are composed of various sizes and types of tissues and structures including canals, and the inner diameter of the voids and the affinity between the cell surface and the ink vary greatly depending on the tissues. For this reason, when ink is normally printed on the surface of wood using an ink jet printer, the ink penetrating performance of the ink landing on the wood surface varies greatly depending on the structure of the landing target. Move to a good organization and do not settle in place. As a result, there is a problem in that color unevenness, color blurring, and blinking are likely to occur on the printed surface. In order to solve this problem, for example, it is conceivable to coat and flatten the wood surface with a polymer material or the like.
Patent Document 1 proposes an example of this solution, and is characterized in that the center line average roughness of the surface of the ink receiving layer is set to a considerably small value or less (4.0 μm or less). . However, since the technique described in Patent Document 1 is based on the premise that the ink receiving layer has high flatness, the interior of the pipe on the wood surface is completely filled, and the printed surface after printing is There is a high possibility of a flat surface. In other words, the technique described in Patent Document 1 does not consider at all the maintenance of the three-dimensional appearance of the wood surface after printing, so that the original appearance of wood is lost on the printed surface, and the design value is sufficiently satisfied. It wasn't possible.
Furthermore, in the method described in Patent Document 2, the problem of color bleeding and color unevenness is solved to some extent by applying a primer layer on the wood surface and an undercoat layer on the primer layer. However, since the permeability of the primer and the undercoat liquid into the wood structure varies greatly depending on the structure of the wood, the grade (for example, the pipe diameter is large) When the substrate is used as a base material, formation of the primer layer and the undercoat layer in the conduit recess is hindered, and as a result, the ink is not fixed inside the conduit when printed. , Your eyes will stand out.
On the other hand, in order to enhance the aesthetics of the wood and protect the wood surface from water and dirt, the surface of the printing layer is usually painted. In the case of a decorative material based on wood, the paint used for painting must penetrate the wood sufficiently to display the three-dimensional appearance of the wood, and durability such as water resistance and heat resistance of the paint film is required. However, since the image receiving layer is formed by applying a vinyl acetate emulsion resin having a high film forming property, the technique described in Patent Document 3 is used for coating even if the surface of the printed layer is coated. The existing paint does not penetrate into the wood, and the vinyl acetate emulsion adhesive is inferior in water resistance and heat resistance. There is sex. In addition, since the vinyl acetate emulsion adhesive has a high viscosity and it is very difficult to uniformly apply it to the surface of the wood, the three-dimensional aesthetics of the wood cannot be fully exhibited.
そこで出願人は、木材基材表面の立体的美観が保持された化粧材を開発するべく、鋭意研究した結果、木材基材表面の道管の内部を、インク受容層の材料により適度に充填し、その部位においてインク受容層の表面に対して凹部がなお残るようにコートした後、印刷及びクリア塗装を施すことにより、表面の立体的美観が保持され、しかも印刷面の色むら、色滲み、目ばちのないところの優れた化粧材を提供できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明の一の発明は、木材基材と、該木材基材の表面に塗布形成したインク受容層と、該インク受容層の表面にインクジェットプリンタによる印刷を行った印刷インク層と、該印刷インク層の表面にクリア塗装を施したクリア塗料層とを備える化粧材であって、
前記インク受容層は透明性を有する充填材を含むものであり、及び
前記インク受容層の表面は、前記木材基材表面のうち道管が存在する箇所において、該道管内に充填されたインク受容層材料の表面のうちの最深部位と、塗布形成された前記インク受容層の表面との間隔が１０μｍないし３００μｍとなるように形成されていることを特徴とする、化粧材に関する。
また本発明の二の発明は、木材基材と、該木材基材の表面に塗布形成したインク受容層と、該インク受容層の表面にインクジェットプリンタによる印刷を行った印刷インク層と、該印刷インク層の表面にクリア塗装を施したクリア塗料層とを備えた化粧材であって、
前記インク受容層は透明性を有する充填材を含むものであり、及び
前記化粧材の表面は、その算術平均高さ１０μｍないし３００μｍの範囲内の非平坦性を有することを特徴とする、化粧材に関する。
本発明において好ましい態様は、前記インク受容層が、水溶性高分子系インクジェット用樹脂を含むものであるところの、一の発明の又は二の発明の化粧材である。
この中でより好ましい態様は、前記インク受容層が木材基材表面で造膜しないように調整された組成からなるところの化粧材である。
一の発明又は二の発明において好ましい態様は、クリア塗料層は、木材基材及びインク受容層に対し浸透性を有する塗料からなるところの化粧材である。
Therefore, as a result of earnest research to develop a cosmetic material that retains the three-dimensional appearance of the surface of the wood substrate, the applicant appropriately filled the interior of the pipe on the surface of the wood substrate with the material of the ink receiving layer. Then, after coating the surface of the ink receiving layer so that the concave portion still remains at that portion, by applying printing and clear coating, the three-dimensional appearance of the surface is maintained, and the color unevenness of the printed surface, color bleeding, The present invention was completed by finding that an excellent cosmetic material with no eye contact could be provided.
That is, an invention of the present invention includes a wood substrate, an ink receiving layer formed by coating on the surface of the wood substrate, a printing ink layer printed on the surface of the ink receiving layer by an ink jet printer, A cosmetic material comprising a clear paint layer with a clear coating on the surface of the printing ink layer,
The ink receiving layer contains a filler having transparency, and the surface of the ink receiving layer is an ink receiving material filled in the road pipe at a location where the road pipe exists on the surface of the wood substrate. The present invention relates to a cosmetic material characterized in that the distance between the deepest portion of the surface of the layer material and the surface of the ink receiving layer formed by coating is 10 μm to 300 μm.
Further, the second invention of the present invention includes a wood substrate, an ink receiving layer formed on the surface of the wood substrate, a printing ink layer printed on the surface of the ink receiving layer by an ink jet printer, and the printing A cosmetic material comprising a clear paint layer with a clear coating on the surface of the ink layer,
The ink receiving layer includes a transparent filler, and the surface of the decorative material has non-flatness within an arithmetic average height of 10 μm to 300 μm. About.
In a preferred embodiment of the present invention, the ink-receiving layer is a cosmetic material according to one invention or two inventions, wherein the ink-receiving layer contains a water-soluble polymer inkjet resin.
Among these, a more preferable embodiment is a decorative material having a composition adjusted so that the ink receiving layer does not form a film on the surface of the wood substrate.
In a preferred aspect of the first or second aspect of the invention, the clear paint layer is a cosmetic material comprising a paint having permeability to the wood substrate and the ink receiving layer.
本発明の化粧材は、木材基材表面のうち、道管が存在する箇所において窪み（凹部）が観察され、木材基材表面の立体的美観が十分に維持され、且つ、印刷面に色むら、色滲み及び目ばちを起こすことがないという優れた効果を有する。
さらに、道管径が大きく、上記従来技術では印刷面に目ばちが目立つような材種であっても、本発明においては、充填材を含有したインク受容層により道管内部が適度にむらな
く充填され、そのため道管内部に着弾したインクは充填材間の間隙に浸透し、水溶性高分子系インクジェット用樹脂の膨潤により、道管内部においてもむらなく着色され、もって印刷面の目ばちの発生が効果的に抑えられる。さらに、インク受容層が木材基材表面において造膜しないものであることによりクリア塗装に用いる塗料の木材基材への浸透がインク受容層によって阻害されず、もってクリア塗料層の耐水性や耐熱性等の塗膜性能を損なうおそれもない。
In the decorative material of the present invention, depressions (recesses) are observed in the wood substrate surface where the canals are present, the three-dimensional appearance of the wood substrate surface is sufficiently maintained, and the printed surface has uneven color. In addition, it has an excellent effect of not causing color bleeding and eye blink.
Furthermore, even if the diameter of the pipe is large and the above-described prior art has a noticeable spot on the printed surface, the inside of the pipe is moderately uneven by the ink receiving layer containing the filler in the present invention. Therefore, the ink that has landed inside the pipe and has landed inside the pipe penetrates into the gaps between the fillers, and is uniformly colored inside the pipe due to swelling of the water-soluble polymer inkjet resin. The occurrence of this is effectively suppressed. Furthermore, since the ink receiving layer does not form a film on the surface of the wood substrate, the penetration of the paint used for clear coating into the wood substrate is not hindered by the ink receiving layer, and thus the water resistance and heat resistance of the clear coating layer There is also no risk of impairing the performance of the coating film.
目ばちとは、一般には「木目に塗料が入らず開いたままの状態」のことをいうが（木材塗装研究会編（２００５）；“木材の塗装”，海青社，第２９５頁参照）、本明細書においては、目ばちとは、木材基材の道管の内部に印刷インク（着色剤）が入らず道管が開いたままの状態になることをいう。
色むらとは、同色の印刷インクで印刷したときに、印刷面において色の濃さが均等とならず、部分的に濃淡が生じて異なった色合いに見えてしまう状態をいう。
また、色滲みとは、文字又は図画を印刷したときに、印刷インクがその文字又は図画の寸法を超えてその周辺にまで広がって、印刷された文字又は図画の輪郭（境界）がぼやけてしまう状態をいう。
図面の簡単な説明
図１は、本発明の化粧材の製造段階において、木材基材表面に形成されたインク受容層の断面を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図２は、図１の模式図である。
図３は、本発明の化粧材の製造段階において、木材基材表面にインク受容層、印刷インク層及びクリア塗料層を形成させて完成された前記化粧材の断面を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図４は、図３の模式図である。
図５は、実施例１の化粧材の色滲み及び色むらを評価する試験パターンを示す図である。
図６は、比較例１の化粧材の色滲み及び色むらを評価する試験パターンを示す図である。
図７は、比較例５の化粧材の色滲み及び色むらを評価する試験パターンを示す図である。
図８は、比較例２４の化粧材の色滲み及び色むらを評価する試験パターンを示す図である。
図９は、実施例１の化粧材のインク受容層の分布状況を撮影した写真を示す図である。
図１０は、図９の模式図である。
図１１は、比較例５の化粧材のインク受容層の分布状況を撮影した写真を示す図である。
図１２は、図１１の模式図である。
図１３は、本発明の化粧材の断面部分のインク受容層の構成を示す断面模式図である。
図１４は、実施例５の化粧材の製造段階において、木材基材表面に形成されたインク受容層の断面を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図１５は、図１４の模式図である。
図１６は、実施例５の化粧材の断面部分を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図１７は、図１６の模式図である。
図１８は、実施例６の化粧材の製造段階において、木材基材表面に形成されたインク受容層の断面を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図１９は、図１８の模式図である。
図２０は、実施例６の化粧材の断面部分を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図２１は、図２０の模式図である。
図２２は、比較例５の化粧材の断面部分を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図２３は、図２２の模式図である。
図２４は、比較例９の化粧材の断面部分を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図２５は、図２４の模式図である。
図２６は、比較例１０の化粧材の断面部分を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図２７は、図２６の模式図である。
図２８は、比較例１１の化粧材の断面部分を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図２９は、図２８の模式図である。
図３０は、比較例１８の化粧材の製造段階において、木材基材表面に形成されたインク受容層の断面を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図３１は、図３０の模式図である。
図３２は、比較例１８の化粧材の断面部分を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図３３は、図３２の模式図である。
図３４は、比較例１９の化粧材の製造段階において、木材基材表面に形成されたインク受容層の断面を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図３５は、図３４の模式図である。
図３６は、比較例１９の化粧材の断面部分を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図３７は、図３６の模式図である。
図３８は、比較例２０の化粧材の製造段階において、木材基材表面に形成されたインク受容層の断面を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図３９は、図３８の模式図である。
図４０は、比較例２０の化粧材の断面部分を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図４１は、図４０の模式図である。
図４２は、比較例２１の化粧材の製造段階において、木材基材表面に形成されたインク受容層の断面を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図４３は、図４２の模式図である。
図４４は、比較例２１の化粧材の断面部分を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図４５は、図４４の模式図である。
図４６は、比較例２２の化粧材の製造段階において、木材基材表面に形成されたインク受容層の断面を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図４７は、図４６の模式図である。
図４８は、比較例２２の化粧材の断面部分を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図４９は、図４８の模式図である。
図５０は、比較例２３の化粧材の製造段階において、木材基材表面に形成されたインク受容層の断面を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図５１は、図５０の模式図である。
図５２は、比較例２３の化粧材の断面部分を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図５３は、図５２の模式図である。
図５４は、木材基材表面のうち、インク受容層により完全に埋められた、直径が約６０μｍの道管を含む断面部分を撮影した顕微鏡写真を示す図である。
図５５は、図５４の模式図である。
図５６は、実施例１並びに比較例１、５及び２４の化粧材において、ウレタンクリア塗装する前後におけるΔＬの変化を表したグラフを示す図である。
図５７は、本発明の化粧材において、インク受容層が透明性を有することを構造的に示した模式図である。
Eyebachi generally refers to "the state where the paint does not enter the wood and remains open" (Wood Painting Study Group (2005); "Wood Painting", Kaiseisha, page 295)) In this specification, the term “blink” means that the printing pipe (colorant) does not enter the inside of the road pipe of the wood base material and the road pipe remains open.
Color unevenness refers to a state in which when printing is performed with the same color of printing ink, the color density is not uniform on the printed surface, and the color appears to be different due to partial shading.
Color blur means that when a character or drawing is printed, the printing ink extends beyond the size of the character or drawing to the periphery, and the outline (boundary) of the printed character or drawing is blurred. State.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a photomicrograph of a cross section of an ink receiving layer formed on a surface of a wood substrate in the production stage of a decorative material of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 3 is a view showing a photomicrograph of a cross section of the decorative material completed by forming an ink receiving layer, a printing ink layer, and a clear paint layer on the surface of a wood base material in the manufacturing stage of the decorative material of the present invention. It is.
FIG. 4 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 5 is a diagram showing test patterns for evaluating color bleeding and color unevenness of the decorative material of Example 1.
FIG. 6 is a diagram showing test patterns for evaluating color bleeding and color unevenness of the cosmetic material of Comparative Example 1.
FIG. 7 is a diagram showing test patterns for evaluating color bleeding and color unevenness of the decorative material of Comparative Example 5.
FIG. 8 is a diagram showing test patterns for evaluating color bleeding and color unevenness of the cosmetic material of Comparative Example 24. In FIG.
FIG. 9 is a photograph showing the distribution of the ink receiving layer of the decorative material of Example 1.
FIG. 10 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 11 is a view showing a photograph of the distribution state of the ink receiving layer of the decorative material of Comparative Example 5.
FIG. 12 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the ink receiving layer in the cross-sectional portion of the decorative material of the present invention.
FIG. 14 is a view showing a photomicrograph of a cross section of the ink receiving layer formed on the surface of the wood substrate in the manufacturing stage of the decorative material of Example 5.
FIG. 15 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 16 is a view showing a photomicrograph of a cross section of the decorative material of Example 5.
FIG. 17 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 18 is a view showing a photomicrograph of a cross section of the ink receiving layer formed on the surface of the wood substrate in the manufacturing stage of the decorative material of Example 6.
FIG. 19 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 20 is a view showing a micrograph of a cross section of the decorative material of Example 6.
FIG. 21 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 22 is a view showing a micrograph of a cross section of the decorative material of Comparative Example 5.
FIG. 23 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 24 is a view showing a micrograph of a cross-sectional portion of the decorative material of Comparative Example 9.
FIG. 25 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 26 is a view showing a micrograph of a cross-sectional portion of the decorative material of Comparative Example 10.
FIG. 27 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 28 is a view showing a photomicrograph of a cross section of the decorative material of Comparative Example 11.
FIG. 29 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 30 is a view showing a photomicrograph of a cross section of the ink receiving layer formed on the surface of the wood substrate in the manufacturing stage of the decorative material of Comparative Example 18.
FIG. 31 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 32 is a view showing a photomicrograph of a cross section of the decorative material of Comparative Example 18.
FIG. 33 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 34 is a view showing a photomicrograph of a cross section of the ink receiving layer formed on the surface of the wood substrate in the manufacturing stage of the decorative material of Comparative Example 19.
FIG. 35 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 36 is a view showing a micrograph of a cross section of the decorative material of Comparative Example 19.
FIG. 37 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 38 is a view showing a photomicrograph of a cross section of the ink receiving layer formed on the surface of the wood substrate in the manufacturing stage of the decorative material of Comparative Example 20.
FIG. 39 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 40 is a view showing a micrograph of a cross section of the decorative material of Comparative Example 20.
FIG. 41 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 42 is a view showing a photomicrograph of a cross section of the ink receiving layer formed on the surface of the wood substrate in the manufacturing stage of the decorative material of Comparative Example 21.
FIG. 43 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 44 is a view showing a micrograph of a cross section of the decorative material of Comparative Example 21. FIG.
FIG. 45 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 46 is a view showing a photomicrograph of a cross section of the ink receiving layer formed on the surface of the wood substrate in the manufacturing stage of the decorative material of Comparative Example 22.
FIG. 47 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 48 is a view showing a micrograph of a cross section of the decorative material of Comparative Example 22.
FIG. 49 is a schematic diagram of FIG.
50 is a view showing a photomicrograph of a cross section of the ink receiving layer formed on the surface of the wood base material in the manufacturing stage of the decorative material of Comparative Example 23. FIG.
FIG. 51 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 52 is a view showing a micrograph of a cross section of the decorative material of Comparative Example 23.
FIG. 53 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 54 is a view showing a photomicrograph of a cross-sectional portion of the surface of a wood substrate, which is completely filled with an ink receiving layer and includes a canal having a diameter of about 60 μm.
FIG. 55 is a schematic diagram of FIG.
FIG. 56 is a graph showing changes in ΔL before and after urethane clear coating in the decorative materials of Example 1 and Comparative Examples 1, 5, and 24.
FIG. 57 is a schematic diagram structurally showing that the ink receiving layer has transparency in the decorative material of the present invention.
本発明の化粧材の製造段階及びそれにより得られる構成を、基材となる木材表面のうち道管が存在する箇所の断面部の顕微鏡写真を示す図１及び図３並びにそれぞれ対応する模式図である図２及び図４を挙げて以下説明する。
本発明の化粧材は、まず目的に応じて木材基材の材種が選ばれ、その木材基材、例えば突板１の表面に、インク受容層２を塗布形成させる（図１及び図２参照。）。このとき、
突板１表面の道管の内部３は、インク受容層２の材料により適度に充填される。詳細には、インク受容層２は、木材基材表面のうちの道管が存在する箇所において、該道管内部３に充填されたインク受容層材料の表面のうちの最深部位４と、塗布形成された前記インク受容層の表面５との間隔ｖ（以後、インク受容層の窪み深さと呼ぶ。）が、およそ１０μｍないし３００μｍの範囲内となるように形成される。インク受容層２の窪み深さｖが１０μｍ未満であると、道管が存在する箇所で窪みが殆ど観察されず木材基材表面の立体的美観が不十分にしか得られない。木材基材表面の立体的美観を十分なものとし且つ印刷面の色むらを防止する観点より、インク受容層２は、その窪み深さｖが、２０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内となるよう形成されることがより好ましい。インク受容層２の窪み深さｖは、化粧材において木材基材表面のうちの道管が存在する箇所の断面部を撮影した顕微鏡写真より計測することができる（図１及び図２参照。）。
次に、形成されたインク受容層２の表面に、インクジェット印刷して印刷インク層６を形成させ、その後印刷インク層６の表面にクリア塗装を施すことによってクリア塗料層７を形成させて、本発明の化粧材が作られる（図３及び図４参照。）。
また、本発明において、化粧材表面の性状を測定容易な物性値で特定するとき、化粧材表面は、算術平均高さが木材基材の樹種にもよるが、１０μｍないし３００μｍの範囲となる非平坦性を有するように定められる。化粧材表面の非平坦性は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に従って測定した算術平均高さとして表される。
インク受容層の窪み深さにより充填度合を設定する場合及び化粧材表面の算術平均高さにより充填度合を設定する場合のいずれの場合においても、インク受容層の組成は、クリア塗料層の耐久性能の低下を防止するために、木材基材表面で造膜しないように調整される。
またインク受容層は、木材基材表面の木目又は道管の外観を遮ることがないように、透明性の高いことが望まれる。そのため、インク受容層は、可視光域（約４００〜７００ｎｍ）において通常その全域にわたっておよそ６０％以上の透過率、好ましくは７０％以上の透過率、より好ましくは８０％以上の透過率を有する。
FIG. 1 and FIG. 3 which show the microscopic photograph of the cross-section part of the location where a canal exists among the wood surface used as a base material, and the schematic diagram corresponding to the manufacturing stage of the decorative material of the present invention and the structure obtained thereby, respectively. This will be described below with reference to FIG. 2 and FIG.
In the decorative material of the present invention, first, a wood base material type is selected according to the purpose, and an ink receiving layer 2 is applied and formed on the surface of the wood base material, for example, the veneer 1 (see FIGS. 1 and 2). ). At this time,
The interior 3 of the passage tube on the surface of the protruding plate 1 is appropriately filled with the material of the ink receiving layer 2. In detail, the ink receiving layer 2 is formed by coating the deepest portion 4 of the surface of the ink receiving layer material filled in the inside 3 of the road pipe at the portion where the road pipe exists on the surface of the wood substrate. The distance v from the surface 5 of the ink receiving layer (hereinafter referred to as the depth of the ink receiving layer) is formed to be in the range of about 10 μm to 300 μm. If the recess depth v of the ink receiving layer 2 is less than 10 μm, the recess is hardly observed at the location where the canal is present, and the three-dimensional appearance of the surface of the wood substrate is obtained only insufficiently. From the viewpoint of ensuring a three-dimensional appearance on the surface of the wood substrate and preventing uneven color on the printed surface, the ink receiving layer 2 is formed such that the depth v of the recess is in the range of 20 μm to 100 μm. More preferably. The depression depth v of the ink receiving layer 2 can be measured from a micrograph obtained by photographing a cross section of a portion of the wood substrate surface where a canal is present in the decorative material (see FIGS. 1 and 2). .
Next, inkjet printing is performed on the surface of the formed ink receiving layer 2 to form a printing ink layer 6, and then a clear coating layer 7 is formed by applying clear coating on the surface of the printing ink layer 6. The inventive decorative material is made (see FIGS. 3 and 4).
Further, in the present invention, when the properties of the decorative material surface are specified by easily measured physical property values, the decorative material surface has an arithmetic average height of 10 μm to 300 μm, although it depends on the wood base tree species. It is determined to have flatness. The non-flatness of the decorative material surface is expressed as an arithmetic average height measured according to JIS B0601-2001.
The composition of the ink receiving layer is the durability performance of the clear paint layer in both cases where the filling degree is set by the depth of the depression of the ink receiving layer and the filling degree is set by the arithmetic average height of the decorative material surface. In order to prevent a decrease in the thickness, the film is adjusted so as not to form a film on the surface of the wood substrate.
Further, it is desirable that the ink receiving layer has high transparency so as not to block the appearance of the wood grain or the canal of the surface of the wood substrate. For this reason, the ink receiving layer generally has a transmittance of about 60% or more, preferably 70% or more, more preferably 80% or more over the entire visible light region (about 400 to 700 nm).
インク受容層は、基本的に水溶性高分子系インクジェット用樹脂を含む他、透明性を有する充填材をさらに含み得る。充填材は、水溶性高分子系インクジェット用樹脂を道管内部にむらなく保持させるためのものであり、その寸法が平均粒径として、基材となる木材の道管径よりも小さなものから選択される必要がある。さらに効率良く道管内部に充填材が沈着するためには、平均粒径が１０μｍ以下、好ましくは４μｍ以下のものから選択されることが望ましい。
かかる充填材は、木材基材の道管内部が水溶性高分子系インクジェット用樹脂により所定の充填度合になるような割合で配合される。材種にもよるが、用いる水溶性高分子系インクジェット用樹脂の全量に基づきおよそ１０ないし５０質量％の範囲で配合するのが適当である。さらに、クリア塗料の木材基材への浸透を良くするため、顔料容積濃度（ＰＶＣ）を、少なくともインク受容層内に（充填材間に）空隙の発生する臨界顔料容積濃度（ＣＰＶＣ）以上になるように水溶性高分子系インクジェット用樹脂との割合を調整して配合するとよい。つまり、充填材は、インク受容層内の空隙が連続し、塗料がインク受容層及び木材基材に十分浸透するような配合割合に調整されることが好ましい。
水溶性高分子系インクジェット用樹脂は、径の大きい道管内部以外では木材基材表面にも浸透し、インク着弾時にはこれが膨潤して印刷インク層を定着させる働きをするので、道管内部以外の箇所では充填材を沈着させなくても、十分良好な印刷結果が得られる。
The ink receiving layer basically includes a water-soluble polymer-based ink jet resin and may further include a transparent filler. The filler is used to keep the water-soluble polymer ink jet resin evenly inside the pipe, and the dimension is selected from those whose average particle diameter is smaller than the pipe diameter of the wood used as the base material. Need to be done. In order to deposit the filler more efficiently in the inside of the canal, it is desirable to select one having an average particle diameter of 10 μm or less, preferably 4 μm or less.
Such a filler is blended in such a ratio that the interior of the wood base canal has a predetermined filling degree with the water-soluble polymer inkjet resin. Although depending on the type of material, it is appropriate to blend in the range of about 10 to 50% by mass based on the total amount of the water-soluble high-molecular inkjet resin used. Furthermore, in order to improve the penetration of the clear paint into the wood substrate, the pigment volume concentration (PVC) is at least the critical pigment volume concentration (CPVC) at which voids are generated in the ink receiving layer (between the fillers). Thus, it is good to mix | blend and adjust the ratio with water-soluble polymer type inkjet resin. That is, it is preferable that the filler is adjusted to a blending ratio so that the voids in the ink receiving layer are continuous and the paint sufficiently penetrates the ink receiving layer and the wood substrate.
The water-soluble polymer-based ink jet resin penetrates into the surface of the wood substrate outside the inside of the pipe with a large diameter, and when it lands on the ink, it swells and functions to fix the printing ink layer. A sufficiently good printing result can be obtained without depositing a filler at the location.
インク受容層は通常、溶媒、水溶性高分子系インクジェット用樹脂及び充填材を一緒にコート剤の形態で木材基材の表面に塗布後、乾燥することにより形成される。このとき、コート剤に充填材を含有させることにより、径の大きい道管の内部であっても、水溶性高分子系インクジェット用樹脂が充填材に付着して道管内部にむらなく広がり保持されるため、インク受容層が道管内部において均質に形成される。もちろんこのとき、コート剤は
、道管内部が所定の充填度合となるように塗布される。なお、本発明に言う塗布とは、塗布の他、噴霧、浸漬など、木材基材に対し接触し得るすべての形態をも包含するものとする。また、インク受容層が木材表面に均一に形成、浸透し、且つ、木材表面で造膜しないためには、コート剤の粘度は、例えばフローカップ法などによりある一定数値以下に調整される。そのための水溶性高分子系インクジェット用樹脂の含有量は、印刷時のインクの吐出量にもよるが、通常、コート剤の全量に基づき１．５ないし１５質量％である。
コート剤を木材表面に塗布した後の乾燥は、木材乾燥で一般に行われる天然乾燥、人工乾燥として温風乾燥、真空乾燥、熱盤乾燥などの方法を採用し得るが、コート剤中の水分の木材基材への影響を避けるため、温風乾燥で速やかに乾燥することが望ましい。
The ink receiving layer is usually formed by applying a solvent, a water-soluble polymer inkjet resin and a filler together in the form of a coating agent to the surface of a wood substrate and then drying. At this time, by containing a filler in the coating agent, even within the large diameter pipe, the water-soluble polymer inkjet resin adheres to the filler and is uniformly spread and held inside the pipe. Therefore, the ink receiving layer is uniformly formed inside the passage. Of course, at this time, the coating agent is applied so that the inside of the canal has a predetermined filling degree. In addition, the application said to this invention shall include all the forms which can contact with respect to a wood base material other than application | coating, such as spraying and immersion. In addition, the viscosity of the coating agent is adjusted to a certain value or less by, for example, a flow cup method so that the ink receiving layer is uniformly formed and permeates the wood surface and does not form a film on the wood surface. For this purpose, the content of the water-soluble polymer ink-jet resin is usually 1.5 to 15% by mass based on the total amount of the coating agent, although it depends on the amount of ink discharged during printing.
Drying after the coating agent is applied to the surface of the wood can be carried out using natural drying or artificial drying, which is generally performed in wood drying, such as warm air drying, vacuum drying, and hot plate drying. In order to avoid the influence on the wood base material, it is desirable to dry quickly by hot air drying.
なお、使用される木材基材の樹種又はその部位によっては、もともとその道管の径が小さい場合がある。この場合には、水溶性高分子系インクジェット用樹脂を適切な濃度に調整したコート剤を用いてインク受容層を形成することによって印刷面の色滲みを防止することも出来る。この際、場合によっては、コート剤の配合成分から充填材を省くことができる。また、このときの水溶性高分子系インクジェット用樹脂の含有量は、樹種や印刷時のインクの吐出量にもよるが、一般にコート剤の全量に基づき１．５ないし１５質量％の範囲に調整される。 In addition, depending on the wood species of the wood base used or its part, the diameter of the canal may be originally small. In this case, it is also possible to prevent color bleeding on the printing surface by forming the ink receiving layer using a coating agent prepared by adjusting the water-soluble polymer ink jet resin to an appropriate concentration. In this case, in some cases, the filler can be omitted from the blending component of the coating agent. In addition, the content of the water-soluble polymer inkjet resin at this time is generally adjusted to a range of 1.5 to 15% by mass based on the total amount of the coating agent, although it depends on the type of tree and the amount of ink discharged during printing. Is done.
クリア塗料層は、化粧材表面の光沢及び美観をより高めるとともに、耐熱性及び耐水性を高めるために用いられ、印刷インク層の表面にクリア塗装に用いられる塗料を塗布乾燥することにより形成される。クリア塗装に用いられる塗料は、用いられる木材基材及びインク受容層の双方に対して浸透性を有することが好ましい。このことは、形成されたクリア塗料層がより強固に形成され、そのためにインク受容層及び印刷インク層を保護し剥れ難くさせるという利点を有する。 The clear paint layer is used to enhance the gloss and aesthetics of the cosmetic material surface, and to increase heat resistance and water resistance, and is formed by applying and drying a paint used for clear coating on the surface of the printing ink layer. . The paint used for clear coating preferably has permeability to both the wood substrate used and the ink receiving layer. This has the advantage that the formed clear paint layer is formed more firmly, thereby protecting the ink receiving layer and the printing ink layer and making them difficult to peel off.
水溶性高分子系インクジェット用樹脂としては、一般に市販されているものの中から、硬化後に光透過に影響のない透明又は半透明のものが選択される。その一例として、カチオン性アクリル共重合ポリマーを主成分とした非ＰＶＡ系溶液タイプの組成物を挙げることができる。その中で好ましいのはＮＳ−６５０Ｘ（高松油脂株式会社製）である。その他の水溶性高分子系インクジェット用樹脂として使用されるものは例えば、デンプン、セルロース、タンニン、リグニン、アルギン酸やアラビヤゴムなどの多糖類、ゼラチンのような天然系高分子化合物、或いは、酢酸ビニル、エチレンオキシド、アクリル酸、アクリルアミド、無水マレイン酸、フタル酸などを構成成分とした重合体又は共重合体、又はポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、ポリアミンのような合成高分子化合物の親水性又は水溶性を示すものも挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 As the water-soluble polymer-based ink jet resin, a transparent or translucent resin that does not affect light transmission after curing is selected from commercially available resins. As an example, a non-PVA solution type composition containing a cationic acrylic copolymer as a main component can be mentioned. Among them, NS-650X (manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) is preferable. Examples of other water-soluble polymer-based inkjet resins that can be used include starch, cellulose, tannin, lignin, polysaccharides such as alginic acid and arabic gum, natural polymer compounds such as gelatin, vinyl acetate, and ethylene oxide. Polymers or copolymers containing acrylic acid, acrylamide, maleic anhydride, phthalic acid, etc., or synthetic polymer compounds such as polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, polyvinyl pyrrolidone, polyester, polyamine The thing which shows hydrophilic property or water solubility is also mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.
本発明において使用され得る充填材は、透明性を有する無機又は有機微粒子である。かような充填材は、可視光域（約４００〜７００ｎｍ）において通常その全域にわたっておよそ６０％以上の透過率、好ましくは７０％以上の透過率、より好ましくは８０％以上の透過率を有する。具体的には例えば、アクリル系ポリマー、ポリカーボネート、ポリエチレン、シリカ、ポリスチレン及びガラス等が挙げられる。この中でアクリル系ポリマー、特に、道管の内部を効率良く充填するという点からビーズ形態のものが好ましい。充填材の含有量は、コート剤の全量に基づきおよそ１０ないし５０質量％の範囲が適当である。 The filler that can be used in the present invention is inorganic or organic fine particles having transparency. Such a filler usually has a transmittance of about 60% or more, preferably 70% or more, more preferably 80% or more over the entire visible light region (about 400 to 700 nm). Specific examples include acrylic polymers, polycarbonate, polyethylene, silica, polystyrene, and glass. Of these, acrylic polymers, particularly those in the form of beads are preferred from the viewpoint of efficiently filling the inside of the canal. The content of the filler is suitably in the range of about 10 to 50% by mass based on the total amount of the coating agent.
クリア塗装に用いられる塗料は、木材基材に使用される一般的な塗料を使用し得る。但し、木材基材及びインク受容層に対し浸透性を有する塗料を用いる。例えばセラックニス類、ニトロセルロースラッカー、柿渋、漆、カシュー樹脂塗料、ワックス、オイルフィニッシュ用塗料、アクリル樹脂塗料、フタル酸樹脂塗料、不飽和ポリエステル樹脂塗料、二
液型ポリウレタン樹脂塗料、湿気硬化型ポリウレタン樹脂塗料、紫外線硬化型塗料などが使用できる。またクリア塗装に用いられる塗料には、変色防止剤などの添加剤、染料系、顔料系のステイン等を添加することが出来る。
As a paint used for clear coating, a general paint used for a wood substrate can be used. However, a paint having permeability to the wood substrate and the ink receiving layer is used. For example, shellac varnishes, nitrocellulose lacquers, strawberries, lacquer, cashew resin paints, waxes, oil finish paints, acrylic resin paints, phthalic acid resin paints, unsaturated polyester resin paints, two-component polyurethane resin paints, moisture-curing polyurethane resins Paint, UV curable paint, etc. can be used. In addition, additives such as anti-discoloring agents, dye-based and pigment-based stains can be added to the paint used for clear coating.
本発明に使用される木材基材としては、種々の樹種から切り出して、インクジェット印刷するのに適する形状に、例えば板状、シート状に加工したものが用いられる。木材基材は針葉樹及び広葉樹等ほとんど全ての樹種のものが使用され得、例えば、松、杉、桧、楢、欅、桜、楡、黒柿、栃、桂、楓、槐、楠、キハダ、シオジ、タブオキ、アカダモ、タモ、セン、ミズナラ等の国産材、及び、チーク、ローズウッド、マホガニー、バーズアイメープル、ブラックウォールナット、ゼブラウッド、コクタン（黒壇）、アボデイラ、シタン（紫檀）、マンガシノロ、サテンウッド、ブラジリアンローズ、アンデスローズ、ブラジリアンコア、アフリカンローズ、ユーラシアンチーク、ホワイトタガヤ、バンゼルローズ、アマゾンローズ、タマクラ、パイン、シャム柿、ブビンガ、オリーブウォールナット、アイリスローズ、クラロウォールナット、シルバーハート、ラテンウォールナット、ゼブラウッド、カリン（花梨）、レッドウッド、パープルウッド、アメリカンチェリー、シルキーオーク、タイワンクス、黒レオ（ダオ）、白レオ、サペリ、ブビンカ、マコレ、マドローナ、ミルトル、メープルなどの輸入材が挙げられる。また、寸法変化や割れ止め、変色防止等を目的として薬品処理されていてもよく、さらに着色や染色処理を施したものでも良い。
本発明において、好ましくは、木材基材として突板を使用することができる。その厚さとしては、５０μｍ〜６００μｍ程度であり、好ましくは１００ないし５００μｍである。突板は、その破損の防止のために、下側が不織布又は紙等の繊維質材で裏打ちされたものであってもよい。
As the wood base material used in the present invention, a wood base material cut out from various tree species and processed into a shape suitable for ink jet printing, for example, a plate shape or a sheet shape is used. The wood substrate can be of almost any tree species such as conifers and hardwoods, for example, pine, cedar, cocoon, cocoon, cocoon, cherry, cocoon, black potato, tochi, katsura, cocoon, cocoon, cocoon, yellowfin, shioji , Taboku, Akadamo, Tamo, Sen, Mizunara, etc., and teak, rosewood, mahogany, bird's eye maple, black walnut, zebrawood, kokutan (black altar), Abodeira, rosewood, mangashinoro, satinwood , Brazilian rose, Andean rose, Brazilian core, African rose, Eurasian antique, White tagaya, Banzel rose, Amazon rose, Tamakura, Pine, Siamese salmon, Bubinga, Olive walnut, Iris rose, Claro walnut, Silver heart, Latin walnut, Zebra Wood, Karin Karin), Redwood, purple wood, American cherry, silky oak, Taiwankusu, black Leo (Dao), white Leo, Sapele, Bubinka, Makore, Madrona, Myrtle, it includes the imported materials such as maple. Further, chemical treatment may be performed for the purpose of dimensional change, crack prevention, discoloration prevention, and the like, and further, coloring or dyeing treatment may be performed.
In the present invention, preferably, a veneer can be used as the wood substrate. The thickness is about 50 μm to 600 μm, preferably 100 to 500 μm. The veneer may be backed with a fibrous material such as a nonwoven fabric or paper in order to prevent breakage.
本発明の化粧材は、例えば以下の方法により製造され得る。まずは化粧材の用途、例えば葉書用又は鑑賞用などに応じて樹種及び寸法が選定された木材基材の印刷面となる表面に、溶媒、水溶性高分子系インクジェット用樹脂、充填材及び所望により他の添加剤を含むコート剤を、道管内部の充填度合が上記要件を満たすように塗布する。コート剤の塗布の前に、用いられる木材基材の道管の凹部の深さを予め測定しておくと、コート剤のおおよその塗布量を推測することができる。用いられる木材基材又はコート剤の配合にもよるが、コート剤の塗布量は、おおむね２０ないし５０ｇ／ｍ2となる量である。その後、室
温ないし１００℃で数分間ないし数時間乾燥してインク受容層を形成し、さらに所望の模様又は印字等に印刷し、そして、その印刷インク層の表面に上記の塗料を塗布することによってクリア塗料層を形成して、本発明の化粧材を得ることができる。印刷後の印刷面は、ブラック単色であっても、また多色であっても鮮明であり、木材基材表面の立体的美観は維持される上に、色むら、色滲み及び目ばちは見られない。なお、使用されるインクジェットプリンタとしては、木材基材に対応し得るものであればその機種は特に問われない。その一例として、ＭＡＸＡＲＴ Ｋ３シリーズ（セイコーエプソン社製）のものが挙げられる。
The decorative material of the present invention can be produced, for example, by the following method. First of all, on the surface that will be the printing surface of the wood base whose tree species and dimensions are selected according to the application of the decorative material, for example, for postcards or appreciation, a solvent, a water-soluble polymer inkjet resin, a filler and, if desired, A coating agent containing other additives is applied so that the filling degree inside the canal satisfies the above requirements. If the depth of the concave portion of the used pipe of the wood base material is measured in advance before the coating agent is applied, the approximate coating amount of the coating agent can be estimated. The coating amount of the coating agent is generally 20 to 50 g / m 2 , although depending on the wood substrate used or the formulation of the coating agent. Thereafter, the ink receiving layer is formed by drying at room temperature to 100 ° C. for several minutes to several hours, and further printed on a desired pattern or print, and the above-mentioned paint is applied to the surface of the printed ink layer. A decorative material of the present invention can be obtained by forming a clear paint layer. The printed surface after printing is clear whether it is black or multicolored, and the three-dimensional appearance of the surface of the wood substrate is maintained, and color unevenness, color blur and eyelash are can not see. The ink jet printer used is not particularly limited as long as it is compatible with a wood substrate. As an example, there is a MAXART K3 series (manufactured by Seiko Epson Corporation).
以下、本発明をより具体的に説明するが、これらの例は、本発明を限定するものと理解されるべきではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically, but these examples should not be construed as limiting the present invention.
（実施例）
実施例１ないし４
木材基材として、タモ（柾目）、サペリ（柾目）、ブラックウォールナット（板目）、パープル（板目）からのそれぞれの突板（０．２ｍｍ厚）を、不織布を用いて裏打ちし、４枚の突板裏打ちシートを作成した。一方で、ＮＳ−６５０Ｘ（高松油脂製）を固形分が１．６５質量％となるように水性溶媒を用いて希釈し、該希釈液にアクリルポリマービー
ズ（商品名ガンツパール（ガンツ化成株式会社製）；平均粒径４μｍ）を全量に対し３０質量％となる量で添加し、そして均質となるまで混合し、コート剤を得た。そして、各突板裏打ちシートの裏打ちされていない側の表面に、塗布量２５ｇ／ｍ2となる量でコート
剤を塗布し、７０℃で５分間乾燥してインク受容層を形成させ、その後、該インク受容層にインクジェット印刷を行って印刷インク層を形成させ、さらにウレタンクリア塗装を施してクリア塗料層を形成させ、実施例１（タモ（柾目）使用）、実施例２（サペリ（柾目）使用）、実施例３（ブラックウォールナット（板目）使用）及び実施例４（パープル（板目）使用）の化粧材をそれぞれ得た。
実施例５ないし７
木材基材として、道管径が平均およそ４０μｍのハードメープル、道管径が平均およそ１００μｍのサテンシカモア、道管径が平均およそ１５０μｍのタモからのそれぞれの突板（０．２ｍｍ厚）を使用した他は実施例１ないし４と同様にして、実施例５（ハードメープル使用）、実施例６（サテンシカモア使用）及び実施例７（タモ使用）の化粧材を得た。
実施例８ないし１０
充填材として、平均粒径およそ１０μｍのアクリルポリマービーズを用いた他は、上記実施例５ないし７と同様にして、実施例８（ハードメープル使用）、実施例９（サテンシカモア使用）及び実施例１０（タモ使用）の化粧材を得た。
実施例１１ないし１３
充填材として、平均粒径およそ２０μｍのアクリルポリマービーズを用いた他は、上記実施例５ないし７と同様にして、実施例１１（ハードメープル使用）、実施例１２（サテンシカモア使用）及び実施例１３（タモ使用）を得た。
(Example)
Examples 1 to 4
As the wood base material, each of the projecting plates (0.2 mm thick) from tammo (mesh), sapele (mesh), black walnut (plate), purple (plate) is lined with a nonwoven fabric, A veneer backing sheet was created. On the other hand, NS-650X (manufactured by Takamatsu Yushi) is diluted with an aqueous solvent so that the solid content is 1.65% by mass, and acrylic polymer beads (trade name Gantz Pearl (manufactured by Gantz Kasei Co., Ltd.) are added to the diluted solution. ); Average particle size of 4 μm) was added in an amount of 30% by mass with respect to the total amount, and mixed until homogeneous to obtain a coating agent. Then, a coating agent is applied to the surface of the unlined side of each veneer backing sheet in an amount of 25 g / m 2 and dried at 70 ° C. for 5 minutes to form an ink receiving layer. Ink-jet printing is performed on the ink receiving layer to form a printing ink layer, and further, a clear paint layer is formed by applying urethane clear coating. Example 1 (using tamo (mesh)), Example 2 (using saperi (mesh)) ), Example 3 (using black walnut (plate)) and Example 4 (using purple (plate)) were obtained.
Examples 5 to 7
As the wood base material, hard maple with an average pipe diameter of about 40 μm, satin sycamore with an average pipe diameter of about 100 μm, and each projecting plate (0.2 mm thick) from Tamo with an average pipe diameter of about 150 μm were used. Otherwise, cosmetic materials of Example 5 (using hard maple), Example 6 (using satin sycamore) and Example 7 (using tamo) were obtained in the same manner as in Examples 1 to 4.
Examples 8 to 10
Example 8 (uses hard maple), Example 9 (uses satin sycamore) and Examples, except that acrylic polymer beads having an average particle size of about 10 μm were used as fillers, as in Examples 5 to 7 above. 10 (use of Tamo) cosmetic material was obtained.
Examples 11 to 13
Example 11 (uses hard maple), Example 12 (uses satin sycamore) and Examples, except that acrylic polymer beads having an average particle size of about 20 μm were used as fillers, as in Examples 5 to 7 above. 13 (use of tamo) was obtained.
比較例１ないし４
上記実施例１ないし４と同様に４枚の突板裏打ちシートを作成し、これら突板裏打ちシートに直接にインクジェット印刷を行って印刷インク層を形成させ、さらにウレタンクリア塗装を施してクリア塗料層を形成させて、比較例１（タモ（柾目）使用）、比較例２（サペリ（柾目）使用）、比較例３（ブラックウォールナット（板目）使用）及び比較例４（パープル（板目）使用）の化粧材をそれぞれ得た。
比較例５ないし８
上記実施例１ないし４と同様に４枚の突板裏打ちシートを作成した。一方で、ＮＳ−６５０Ｘ（高松油脂製）を固形分が１．６５質量％となるように水性溶媒を用いて希釈し、コート剤を得た。そして、各突板裏打ちシートの裏打ちされていない側の表面に、塗布量２５ｇ／ｍ2となる量でコート剤を塗布し、７０℃で５分間乾燥してインク受容層を形成
させ、さらにインクジェット印刷して印刷インク層を形成させ、その後ウレタンクリア塗装を施してクリア塗料層を形成させて、比較例５（タモ（柾目）使用）、比較例６（サペリ（柾目）使用）、比較例７（ブラックウォールナット（板目）使用）及び比較例８（パープル（板目）使用）の化粧材をそれぞれ得た。
比較例９ないし１１
木材基材として、道管径が平均およそ４０μｍのハードメープル、道管径が平均およそ１００μｍのサテンシカモア、道管径が平均およそ１５０μｍのタモからのそれぞれの突板（０．２ｍｍ厚）を使用した他は比較例１ないし４と同様にして、比較例９（ハードメープル使用）、比較例１０（サテンシカモア使用）及び比較例１１（タモ使用）の化粧材をそれぞれ得た。
比較例１２ないし１４
木材基材として、道管径が平均およそ４０μｍのハードメープル、道管径が平均およそ１００μｍのサテンシカモア、道管径が平均およそ１５０μｍのタモからのそれぞれの突板（０．２ｍｍ厚）を不織布を用いて裏打ちし、３枚の突板裏打ちシートを作成した。一方で、酢酸ビニルエマルジョン接着剤（固形分４５質量％）をコート剤として、各突板裏打ちシートの裏打ちされていない側の表面に、塗布量２５ｇ／ｍ2となる量でコート剤を
塗布し、７０℃で５分間乾燥してインク受容層を形成させ、さらにインクジェット印刷して印刷インク層を形成させ、その後ウレタンクリア塗装を施してクリア塗料層を形成させて、比較例１２（ハードメープル使用）、比較例１３（サテンシカモア使用）及び比較例１４（タモ使用）の化粧材をそれぞれ得た。
比較例１５ないし１７
比較例１２ないし１４で用いた酢酸ビニルエマルジョン接着剤を水で希釈し固形分２２．５質量％に調整した酢酸ビニルエマルジョン接着剤を用いた他は、比較例１２ないし１４と同様にして比較例１５（ハードメープル使用）、比較例１６（サテンシカモア使用）及び比較例１７（タモ使用）の化粧材をぞれぞれ得た。
比較例１８ないし２０
木材基材として、道管径が平均およそ４０μｍのハードメープル、道管径が平均およそ１００μｍのサテンシカモア、道管径が平均およそ１５０μｍのタモからのそれぞれの突板（０．２ｍｍ厚）を使用した他は比較例５ないし８と同様にして比較例１８（ハードメープル使用）、比較例１９（サテンシカモア使用）及び比較例２０（タモ使用）の化粧材をぞれぞれ得た。
比較例２１ないし２３
木材基材として、道管径が平均４０μｍのハードメープル、道管径が平均１００μｍのサテンシカモア、道管径が平均１５０μｍのタモからのそれぞれの突板（０．２ｍｍ厚）を用意した。一方で、ＮＳ−６５０Ｘ（高松油脂製）を固形分が１．６５質量％となるように水性溶媒を用いて希釈し、該希釈液にアクリルポリマービーズ（商品名ガンツパール；平均粒径４μｍ）を全量に対し３０質量％となる量で添加し、そして均質となるまで混合し、コート剤を得た。そして、突板の一方側の表面に塗布量２５ｇ／ｍ2となる量でコ
ート剤を塗布し、７０℃で５分間乾燥してインク受容層を形成させ、さらに該インク受容層表面をサンドペーパー（＃４００）にて表面研磨する、という一連の操作（塗布及び表面研磨）を２回繰り返すことによって、インク受容層表面を平滑なものとした。そして、これら突板のインク受容層を形成させていない側の表面を不織布を用いて裏打ちして、突板裏打ちシートを作成した後、インク受容層にインクジェット印刷を行って印刷インク層を形成させ、さらにウレタンクリア塗装を施してクリア塗料層を形成させて、比較例２１（ハードメープル使用）、比較例２２（サテンシカモア使用）及び比較例２３（タモ使用）の化粧材をそれぞれ得た。
比較例２４ないし２７
上記実施例１ないし４と同様に４枚の突板裏打ちシートを作成した。一方で、ＮＳ−６５０Ｘ（高松油脂製）を固形分が１．６５質量％となるように水性溶媒を用いて希釈し、該希釈液に軽質炭酸カルシウム（平均粒径：１０μｍ）を全量に対し３０質量％となる量で添加し、そして均質となるまで混合し、コート剤を得た。そして、各突板裏打ちシートの裏打ちされていない側の表面に、塗布量２５ｇ／ｍ2となる量でコート剤を塗布し、７
０℃で５分間乾燥してインク受容層を形成させ、その後、該インク受容層にインクジェット印刷を行って印刷インク層を形成させ、さらにウレタンクリア塗装を施してクリア塗料層を形成させ、比較例２４（タモ（柾目）使用）、比較例２５（サペリ（柾目）使用）、比較例２６（ブラックウォールナット（板目）使用）及び比較例２７（パープル（板目）使用）の化粧材をそれぞれ得た。
上記実施例１ないし１３及び比較例１ないし２７の物性並びにインク受容層の窪み深さ及び化粧材表面の算術平均高さを各々下記の表１に示す。
In the same manner as in Examples 1 to 4, four veneer backing sheets are prepared, ink jet printing is directly performed on these veneer backing sheets to form a printing ink layer, and urethane clear coating is applied to form a clear paint layer. Then, Comparative Example 1 (using tamo (mesh)), Comparative Example 2 (using sapelli (mesh)), Comparative Example 3 (using black walnut (plate)) and Comparative Example 4 (using purple (plate)) Each cosmetic material was obtained.
Comparative Examples 5 to 8
Four veneer backing sheets were prepared in the same manner as in Examples 1 to 4 above. Meanwhile, NS-650X (manufactured by Takamatsu Yushi) was diluted with an aqueous solvent so that the solid content was 1.65% by mass to obtain a coating agent. Then, a coating agent is applied to the surface of each veneer backing sheet on the unlined side in an amount of 25 g / m 2 and dried at 70 ° C. for 5 minutes to form an ink receiving layer. Then, a printing ink layer is formed, and then a urethane clear coating is applied to form a clear paint layer. Comparative Example 5 (using tamo (mesh)), Comparative Example 6 (using sapelli (mesh)), and Comparative Example 7 ( Cosmetic materials of black walnut (plate use) and Comparative Example 8 (purple (plate use)) were obtained.
Comparative Examples 9 to 11
As the wood base material, hard maple with an average pipe diameter of about 40 μm, satin sycamore with an average pipe diameter of about 100 μm, and each projecting plate (0.2 mm thick) from Tamo with an average pipe diameter of about 150 μm were used. Others were the same as in Comparative Examples 1 to 4, and cosmetic materials of Comparative Example 9 (using hard maple), Comparative Example 10 (using satin sycamore) and Comparative Example 11 (using tamo) were obtained, respectively.
Comparative Examples 12-14
As wood base material, hard maple with an average pipe diameter of about 40 μm, satin sycamore with an average pipe diameter of about 100 μm, and each projecting plate (0.2 mm thick) from Tamo with an average pipe diameter of about 150 μm Using the backing, three veneer backing sheets were prepared. On the other hand, using a vinyl acetate emulsion adhesive (solid content: 45% by mass) as a coating agent, the coating agent was applied to the surface of each veneer backing sheet on the unlined side in an amount of 25 g / m 2 , The ink receiving layer was formed by drying at 70 ° C. for 5 minutes, and further the ink-jet printing was performed to form the printing ink layer. Thereafter, the clear coating layer was formed by applying urethane clear coating, and Comparative Example 12 (using hard maple) The cosmetic materials of Comparative Example 13 (using satin sycamore) and Comparative Example 14 (using tamo) were obtained.
Comparative Examples 15 to 17
Comparative Examples 12-14 were the same as Comparative Examples 12-14, except that the vinyl acetate emulsion adhesive used in Comparative Examples 12-14 was diluted with water and adjusted to a solid content of 22.5% by mass. Cosmetic materials of 15 (use hard maple), Comparative Example 16 (use Satin Sycamore) and Comparative Example 17 (use Tamo) were obtained.
Comparative Examples 18-20
As the wood base material, hard maple with an average pipe diameter of about 40 μm, satin sycamore with an average pipe diameter of about 100 μm, and each projecting plate (0.2 mm thick) from Tamo with an average pipe diameter of about 150 μm were used. Others were the same as in Comparative Examples 5 to 8, and the cosmetic materials of Comparative Example 18 (using hard maple), Comparative Example 19 (using satin sycamore) and Comparative Example 20 (using tamo) were obtained.
Comparative Examples 21 to 23
As wood base materials, hard maple with an average pipe diameter of 40 μm, satin sycamore with an average pipe diameter of 100 μm, and respective projecting plates (thickness 0.2 mm) from Tamo with an average pipe diameter of 150 μm were prepared. On the other hand, NS-650X (manufactured by Takamatsu Yushi) is diluted with an aqueous solvent so that the solid content is 1.65% by mass, and acrylic polymer beads (trade name Gantzpearl; average particle diameter of 4 μm) are added to the diluted solution. Was added in an amount of 30% by mass based on the total amount, and mixed until homogeneous to obtain a coating agent. Then, a coating agent is applied to the surface on one side of the protruding plate in an amount of 25 g / m 2 , dried at 70 ° C. for 5 minutes to form an ink receiving layer, and the surface of the ink receiving layer is further coated with sandpaper ( The surface of the ink receiving layer was smoothed by repeating the series of operations (application and surface polishing) of # 400) twice. Then, the surface of the protruding plate on which the ink receiving layer is not formed is lined with a nonwoven fabric to create a protruding plate backing sheet, and then ink jet printing is performed on the ink receiving layer to form a printing ink layer. A clear paint layer was formed by applying urethane clear coating to obtain cosmetic materials of Comparative Example 21 (using hard maple), Comparative Example 22 (using satin sycamore) and Comparative Example 23 (using tamo).
Comparative Examples 24-27
Four veneer backing sheets were prepared in the same manner as in Examples 1 to 4 above. On the other hand, NS-650X (manufactured by Takamatsu Yushi) is diluted with an aqueous solvent so that the solid content is 1.65% by mass, and light calcium carbonate (average particle size: 10 μm) is added to the diluted solution with respect to the total amount. It added in the quantity used as 30 mass%, and it mixed until it became homogeneous, and obtained the coating agent. Then, a coating agent is applied to the surface of each veneer backing sheet on the unlined side in an amount of 25 g / m 2. 7
An ink receiving layer is formed by drying at 0 ° C. for 5 minutes, and then ink-jet printing is performed on the ink receiving layer to form a printing ink layer. Further, a clear paint layer is formed by applying urethane clear coating. The cosmetics of 24 (uses tamo (mesh)), comparative example 25 (uses sapele (mesh)), comparative example 26 (uses black walnut (mesh)) and comparative example 27 (uses purple (mesh)) are obtained. It was.
The physical properties of Examples 1 to 13 and Comparative Examples 1 to 27, the recess depth of the ink receiving layer, and the arithmetic average height of the decorative material surface are shown in Table 1 below.
実施例及び比較例の各化粧材について、下記の試験方法に従い、試験１ないし試験４を行った。
（試験方法）
試験１：印刷適性
ａ）色滲み及び色むら
突板裏打ちシートにインク受容層を形成させ、該インク受容層に、インクジェットプリンタ（ＥＰＳＯＮ ＰＸ−９５００）を用いて印刷し印刷インク層を形成させ、さらにウレタンクリア塗装（３部艶）することによりクリア塗料層を形成させて化粧材を作成した後、該各々の化粧材につき、色滲み及び色むらについて評価した。色滲み及び色むらを評価する試験パターンは、幅方向に隣り合って並ぶ８つの長方形（１×２０ｃｍ）の区画内が、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）、水色（Ｃ）、紫色（Ｍ）、黄色（Ｙ）、黒色（Ｋ）、灰色（Ｇ）の８色にそれぞれ塗りつぶされ、且つ、同様の色の、各色あたりそれぞれ幅０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍの計３２本の直線が８つの長方形の区画を通り交差するように行った。
ｂ）目ばち
タモ（柾）を用いた突板裏打ちシートにインク受容層を形成させ、さらにインクジェットプリンタ（ＥＰＳＯＮ ＰＸ−９５００）を用いて紺色一色に印刷を行って印刷インク層を形成させ、さらにクリア塗料層を形成させて化粧材を作成した後、紺色で着色した箇所について、任意の１０×１０ｃｍの範囲を、１ｃｍ角のグリッドで区画し、着色されていない道管の数を計測した。
Tests 1 to 4 were performed on the decorative materials of Examples and Comparative Examples according to the following test methods.
(Test method)
Test 1: Printability a) Color blur and color unevenness An ink receiving layer is formed on a veneer backing sheet, and printing is performed on the ink receiving layer using an ink jet printer (EPSON PX-9500). After a clear paint layer was formed by urethane clear coating (3 parts gloss) to create a cosmetic material, each of the cosmetic materials was evaluated for color bleeding and color unevenness. In the test pattern for evaluating color blur and color unevenness, red (R), green (G), blue (B), and light blue (C ), Purple (M), yellow (Y), black (K), and gray (G), respectively, and the same color, each having a width of 0.2 mm, 0.3 mm,. A total of 32 straight lines of 4 mm and 0.5 mm crossed through eight rectangular sections.
b) Eyebatch An ink receiving layer is formed on a veneer backing sheet using Tamo (柾), and printing is performed in a single color using an inkjet printer (EPSON PX-9500) to form a printing ink layer. After creating a clear paint layer and forming a decorative material, an area of 10 × 10 cm was sectioned with a 1 cm square grid for a spot colored in amber color, and the number of uncolored pipes was measured.
試験２：塗装適性
ａ）インク受容層の透明性（木目の鮮明さ）の評価
化粧材のインクジェット印刷面において、着色されている部分と、着色されていない部分の透明性を目視で評価した。
ｂ）立体的美観の評価
化粧材の塗装表面を目視で評価した。
ｃ）ＪＡＳ２類浸漬剥離試験
化粧材を７０℃温水中に２時間浸漬した後、引き上げて６０℃にて３時間乾燥した後、印刷面の滲み及び塗装の状態を評価した。
ｄ）密着試験
ｃ）の試験の前後で表面に縦横２ｍｍの間隔で切れ込みを１１本入れ、粘着テープで引き剥がした。
Test 2: Paintability a) Evaluation of transparency (clearness of wood grain) of ink receiving layer The transparency of a colored portion and a non-colored portion on the ink jet printing surface of the cosmetic material was visually evaluated.
b) Evaluation of three-dimensional aesthetics The painted surface of the cosmetic material was visually evaluated.
c) JAS2 class immersion peeling test The cosmetic material was immersed in warm water at 70 ° C. for 2 hours, then lifted and dried at 60 ° C. for 3 hours, and then the bleeding of the printed surface and the state of coating were evaluated.
d) Adhesion test Before and after the test of c), 11 cuts were made on the surface at intervals of 2 mm in length and width and peeled off with an adhesive tape.
試験３：インク受容層の分布状況
ａ）化粧材のインク受容層の分布状況をそれぞれ目視して確認した。
ｂ）化粧材を得る段階において、インク受容層を形成させた突板裏打ちシートの表面のうち道管を含む断面部を顕微鏡で観察した。
ｃ）化粧材の道管を含む断面部を顕微鏡で観察した。
Test 3: Distribution of ink receiving layer a) The distribution of the ink receiving layer of the cosmetic material was visually confirmed.
b) At the stage of obtaining the decorative material, a cross-sectional portion including the path tube was observed with a microscope in the surface of the veneer backing sheet on which the ink receiving layer was formed.
c) A cross-section including the cosmetic duct was observed with a microscope.
試験４：インク受容層の隠蔽性
ＪＩＳ−Ｋ５１０１−１９９１ 顔料試験方法 ８ 隠ぺい力 ８．１ 隠ぺい率試験紙法と同様に試験を行い、そして評価した。すなわち、ＥＰＳＯＮフォトマット紙上に、白色及び黒色面からなる試験紙を作成し、この試験紙上に、コート剤を３０μｍのバーコーターで塗工し、乾燥してインク受容層を形成させた後、その表面にさらにウレタンクリアー塗装した後に、白色面と黒色面の色彩を測定して両者の明度差ΔＬを算出した。すなわち、ΔＬの値が大きいものほど透明性が高い（隠ぺい力が低い）ということができる。
Test 4: Hiding property of ink receiving layer JIS-K5101-1991 Pigment test method 8 Hiding power 8.1 Tested and evaluated in the same manner as the hiding rate test paper method. That is, a test paper composed of white and black surfaces is prepared on EPSON photomat paper, and a coating agent is applied on the test paper with a 30 μm bar coater and dried to form an ink receiving layer. After further urethane clear coating on the surface, the color difference between the white surface and the black surface was measured to calculate the brightness difference ΔL between them. That is, it can be said that as the value of ΔL is larger, the transparency is higher (the hiding power is lower).
これらの試験結果を下記に記載する。試験１（印刷適性）及び試験２（塗装適性）については結果を表２にもまとめた。
試験１：印刷適性
ａ）色滲み・色むら
実施例１、比較例１、比較例５及び比較例２４（各々突板としてタモ（柾目）を使用したもの）にそれぞれ対応する結果を示す図５、図６、図７及び図８から判るように、インク受容層を形成させなかった比較例１では、色滲み及び色むらが顕著に発生した。また、比較例５ではインク受容層を形成させたものの、インク受容層に充填材が含有されていないために、色滲み及び色むらが目立ち、また、比較例２４では、インク受容層に充填材として軽質炭酸カルシウムが含有されているものの、軽質炭酸カルシウムの白書によって道管部分が白みがかって見えてしまった。これらに対し、充填材としてアクリルポリマービーズを含有させた実施例１では、色滲み及び色むらが効果的に解消され、且つ、道管部の白さもなかった。また、比較例１２ないし１４（上記特許文献３に記載の技術に相当）においては、色滲みは解消されたが、色むらが発生してしまった。比較例１２ないし１４の作製に使用したコート剤の固形分を２２．５質量％にまで低下させて作製した比較例１５ないし１７の化粧材については、色むらの解消に特に改善が見られない上に、色滲みがかえって多く発生する結果となった。
ｂ）目ばち
比較例９ないし１１の結果から、木材基材として道管径が比較的細いハードメープル（道管径：４０μｍ）を用いた場合（比較例９）においては、インク受容層を形成させなくとも目ばちの発生を抑えることができたが、サテンシカモア（道管径：１００μｍ）（比較例１０）及びタモ（道管径：１５０μｍ）（比較例１１）を用いた場合においては、目ばちが顕著に発生してしまい、道管径のより太い木材基材を用いるにはインク受容層の形成が必要であることが判る。そしてさらに、表２において、比較例１２ないし１４は目ばちの発生が抑えられているが、色むらが発生したため、化粧材としては不適である。この結果より、適する化粧材を作製するには、インク受容層には充填材が含有されていることが必要であると判る。さらに、平均粒径４μｍ、１０μｍ及び２０μｍのアクリルポリマービーズを充填材としてそれぞれ用いた実施例５ないし７、実施例８ないし１０及び実施例１１ないし１３の各化粧材の結果から、木材基材としてサテンシカモア（道管径：１００μｍ）を用いた場合は平均粒径１０μｍ以下の範囲にある充填材がより好ましく、及び、タモ（道管径：１５０μｍ）を用いた場合は平均粒径４μｍ以下の範囲にある充填材がより好ましいことが判った。
These test results are described below. The results for Test 1 (printability) and Test 2 (paintability) are also summarized in Table 2.
Test 1: Printability a) Color bleeding / color unevenness FIG. 5 showing the results corresponding to Example 1, Comparative Example 1, Comparative Example 5, and Comparative Example 24 (each using tamo (mesh) as a protruding plate), As can be seen from FIGS. 6, 7, and 8, in Comparative Example 1 in which the ink receiving layer was not formed, color bleeding and color unevenness occurred remarkably. Further, although the ink receiving layer was formed in Comparative Example 5, since the ink receiving layer did not contain a filler, color bleeding and color unevenness were conspicuous. In Comparative Example 24, the ink receiving layer was filled with a filler. Although light calcium carbonate is contained, the white pipe of the light calcium carbonate made the tract portion white. On the other hand, in Example 1 in which acrylic polymer beads were contained as a filler, color bleeding and color unevenness were effectively eliminated, and there was no whiteness of the vascular portion. In Comparative Examples 12 to 14 (corresponding to the technique described in Patent Document 3), color blur was eliminated, but color unevenness occurred. For the decorative materials of Comparative Examples 15 to 17 produced by reducing the solid content of the coating agent used in the production of Comparative Examples 12 to 14 to 22.5% by mass, no particular improvement is seen in eliminating uneven color. On top of this, a lot of color blur was generated.
b) Eyebatch From the results of Comparative Examples 9 to 11, in the case where hard maple having a relatively thin path diameter (path diameter: 40 μm) was used as the wood substrate (Comparative Example 9), the ink receiving layer was Although it was possible to suppress the occurrence of blinking without forming, in the case of using satin sycamore (channel diameter: 100 μm) (Comparative Example 10) and Tamo (channel diameter: 150 μm) (Comparative Example 11) As a result, it is found that the eye-receptiveness is remarkably generated, and it is necessary to form an ink receiving layer in order to use a wood base material having a thicker pipe diameter. Further, in Table 2, Comparative Examples 12 to 14 are less suitable for the cosmetic material because the occurrence of eye blinks is suppressed, but color unevenness occurs. From this result, it can be understood that the ink receiving layer needs to contain a filler in order to produce a suitable decorative material. Furthermore, from the results of the cosmetic materials of Examples 5 to 7, Example 8 to 10 and Examples 11 to 13 using acrylic polymer beads having an average particle diameter of 4 μm, 10 μm and 20 μm as fillers, When satin sycamore (tracheal diameter: 100 μm) is used, a filler having an average particle diameter of 10 μm or less is more preferable, and when tamo (tracheal diameter: 150 μm) is used, the average particle diameter is 4 μm or less. It has been found that fillers in the range are more preferred.
試験２：塗装適性
ａ）インク受容層の透明性の評価
比較例２４ないし２７の化粧材は、充填材として軽質炭酸カルシウムを用いているため、道管部のうち充填材の堆積の多い箇所については白く濁ってしまった。これに対し、実施例１ないし１３の化粧材については、高い透明性が観察された。この実施例１ないし１３の化粧材は、インク受容層に充填材を含んでいるにもかかわらず、インク受容層が透明であり、木目の模様や光沢が美しく見えた。
ｂ）立体的美観の評価
インク受容層を備えた実施例１ないし１３の化粧材の立体的美観は非常に良好であり、このことは、所定の充填材を使用したことにより、インク受容層が適度に道管内部を充填し得たためと考えられる。比較例１２ないし１４では、印字結果は比較的良好で、目ばちも発生しないが、インク受容層の表面は凹凸が発生し、立体的美観を著しく損ねている。また、この凹凸に起因し、色むらが発生していることが判る。一方、比較例１２ないし１４の化粧材は、コート剤の粘度が高く、且つ、充填材を含有しない配合のものであったため、塗布むらによるインク受容層表面の凹凸の発生、造膜による気泡の発生、及び木材基材への浸透性の悪さにより、立体的美観を損なったと考えられる。
ｃ）ＪＡＳ２類浸漬剥離試験
実施例１ないし１３の各化粧材において、クリア塗料層の浮き、割れ等の異常は認められなかった。比較例１２においては、温水後に木材基材と受容層の間で界面剥離が発生しており、使用環境下においては塗膜性能が不十分であることが伺える。造膜により塗料の浸透が阻害され、且つ、耐水性及び耐熱性に乏しい樹脂を使用したためと考えられる。
ｄ）密着試験
実施例１ないし１３の各化粧材において、クリア塗料層の剥離は認められなかった。インク受容層単独よりも、クリア塗料がインク受容層に浸透してクリア塗料層が形成することにより、塗膜の耐水性及び耐熱性がより高まる。
b) Evaluation of three-dimensional aesthetics The three-dimensional aesthetics of the cosmetic materials of Examples 1 to 13 provided with the ink receiving layer are very good. This is because the ink receiving layer is formed by using a predetermined filler. This is probably because the inside of the canal was able to be filled appropriately. In Comparative Examples 12 to 14, the printing result is relatively good and no flickering occurs, but the surface of the ink receiving layer is uneven, and the three-dimensional appearance is remarkably impaired. Further, it can be seen that color unevenness occurs due to the unevenness. On the other hand, the cosmetic materials of Comparative Examples 12 to 14 had a high viscosity of the coating agent and a formulation containing no filler. Therefore, the unevenness of the surface of the ink receiving layer due to uneven application, and the formation of bubbles due to film formation It is considered that the three-dimensional aesthetics were impaired due to the occurrence and poor permeability to the wood substrate.
c) JAS2 class immersion peeling test In each of the decorative materials of Examples 1 to 13, no abnormality such as lifting and cracking of the clear paint layer was observed. In Comparative Example 12, interfacial peeling occurs between the wood substrate and the receiving layer after warm water, indicating that the coating film performance is insufficient under the usage environment. This is considered to be due to the use of a resin that impedes the penetration of the paint by the film formation and has poor water resistance and heat resistance.
d) Adhesion test In each of the decorative materials of Examples 1 to 13, peeling of the clear paint layer was not observed. The clear paint layer penetrates into the ink receiving layer to form the clear paint layer, and the water resistance and heat resistance of the coating film are further increased than the ink receiving layer alone.
試験３：インク受容層の分布状況
ａ）コート剤に水性インク（ブルーブラック）を添加して着色することにより目視し得
るインク受容層を形成させた他は、実施例１及び比較例２と同様に化粧材を得た。
実施例１及び比較例２の各々の化粧材の平面撮影図を、図９及び図１１にそれぞれ示し、各図に対応する模式図を図１０及び図１２にそれぞれ示す。
実施例１の化粧材（図９及び対応する図１０参照。）によると、道管内部８にはアクリルビースが均質に沈着し、かつアクリルビーズ表面にもインク受容層９（図中の斜線部分）が形成されているため、結果として道管内部８にインク受容層９が均質に形成されていた。
一般に広葉樹の道管を着色する方法として、目止め着色法がある。目止め着色剤は無色又は淡色の体質顔料に、濃色の顔料及び少量の染料、バインダーを混ぜて作るが（木材塗装研究会編（２００５）：“木材の塗装”、海青社、第３４頁）、本発明においては体質顔料の代わりに無色透明のアクリルビーズを用いた。すなわち、（１）水溶性高分子系インクジェット用樹脂は、道管内部表面での濡れが悪いものの、アクリルビーズ表面での濡れは良いこと、（２）水溶性高分子系インクジェット用樹脂は、乾燥後、アクリルビーズを固定するバインダーとしての役割も果すこと、この２点の特徴から道管内部ではアクリルビースを介して最表面にインクジェット受容層が形成されていると考えられる（図１３参照。）。
また一方、比較例２の化粧材（図１１及び対応する図１２参照。）によると、道管内部８の大部分にコート剤が浸透せず、インク受容層９が形成されていないことがわかる。すなわち、比較例２の化粧材において目ばちが顕著に発生するのは、道管内部８にインク受容層９が形成されにくいためであり、道管内部８に着弾したインクは弾かれ、定着しないで隣接する木繊維に移動していると考えられる。
ｂ）実施例１の化粧材の製造段階のうちの一段階を示すところの、基材となる木材基材表面のうち道管が存在する箇所の断面部の顕微鏡写真を示す図である図１及び対応する模式図である図２を見ると、該道管の直径は約１５０μｍである。インク受容層表面５には含まれたアクリルビーズ１０が約１０〜２０μｍほど堆積しており、道管内部３ではさらに厚く堆積している部分があるが、凹部を完全に埋めることは無く、窪み深さは約７０μｍを確保しており、最終的な立体的美観を確保するのに役立っていることが判る。
ｃ）実施例１、５、６、比較例５、９ないし１１、１８ないし２３の各化粧材のインク受容層の断面部を観察した。
そして、実施例１に対応する図３及び図４によると、インク受容層２は道管内部３にむらなく充填されているために、道管内部３においてもインクがはじかれることなく定着して印刷インク層６が切れ目なく形成されたことにより目ばちの発生が抑えられていることが判る。さらに、印刷インク層は充填材（アクリルビース）間の空隙にも浸透していたことが観察された。すなわち、アクリルビーズ表面の水溶性高分子系インクジェット用樹脂の膨潤効果と、充填材間の空隙へのインクの浸透により、印刷インク層６が道管内部３において定着していると考えられる。
また、実施例５に係る図１４及び対応する図１５から、インク受容層２が１０μｍの厚さで形成されており、道管内部３においては窪み深さが１０μｍ確保されていることが判る。
実施例１の化粧材に対し、比較例５の化粧材においては、コート剤が浸透せずにインク受容層２が形成されていない道管内部３では、インクが定着しなかったため印刷インク層６が形成されず、従ってコート剤が浸透してインク受容層２が形成された部分である周囲の木繊維に移動して定着してしまっていることが解る。
比較例９においては、道管内部３よりもさらに深くインクが浸透しており、このことは、木材組織のうち浸透性の高い経路を通ったためと考えられ、このことが色むらの原因となったと考えられる。比較例１０の場合、道管内部３においてはインクが弾かれて印刷インク層を形成しておらず、付近の木繊維にインクが移動して目ばちが発生している。また、インクの浸透の深さにはバラつきがあり、そのため色むらが多く発生した。比較例１１の場合も同様に、道管内部３においては印刷インク層が形成されておらず、インクが周囲の木繊維に移動して目ばちが発生している。インク受容層を形成しなかったためといえる
。
比較例１８の場合、インク受容層２の窪み深さはおよそ２０μｍないし４０μｍであったが、道管内部３においてはインクが弾かれて定着していない。比較例１９の場合、インク受容層２の窪み深さは６０ないし９０μｍであったが、道管内部３においてインクが弾かれ定着していなかった。比較例２０についても同様に道管内部３において印刷インク層が形成されなかった。
なお、参考として、インク受容層２により完全に埋められた、直径が約６０μｍというやや細い道管を含む断面部分の顕微鏡写真を示す図５４及び対応する模式図を図５５に示した。図５４及び図５５によると、充填材の配合割合は、樹種の道管の直径の大小を考慮して決定されるべきであることが判る。
Test 3: Distribution of ink receiving layer a) Same as Example 1 and Comparative Example 2 except that a water-based ink (blue black) was added to the coating agent to form a visible ink receiving layer. I got a makeup material.
Plan views of the decorative materials of Example 1 and Comparative Example 2 are shown in FIGS. 9 and 11, respectively, and schematic diagrams corresponding to the respective drawings are shown in FIGS. 10 and 12, respectively.
According to the decorative material of Example 1 (see FIG. 9 and the corresponding FIG. 10), acrylic beads are uniformly deposited in the inside 8 of the canal, and the ink receiving layer 9 (the hatched portion in the figure) also on the acrylic beads surface. ) Is formed, and as a result, the ink receiving layer 9 is uniformly formed in the inside 8 of the duct.
In general, as a method for coloring the hardwood canal, there is an eye stop coloring method. The filler colorant is made by mixing a colorless or light body pigment with a dark pigment, a small amount of dye, and a binder (Wood Painting Study Group (2005): “Wood Painting”, Kaiseisha, 34th). In the present invention, colorless and transparent acrylic beads were used in place of the extender pigment. That is, (1) water-soluble polymer ink jet resin does not wet well on the inner surface of the canal, but it wets well on the acrylic bead surface. (2) water-soluble polymer ink jet resin does not dry. Later, it also plays a role as a binder for fixing the acrylic beads, and from these two characteristics, it is considered that an ink jet receiving layer is formed on the outermost surface through the acrylic beads inside the passage (see FIG. 13). .
On the other hand, according to the decorative material of Comparative Example 2 (see FIG. 11 and the corresponding FIG. 12), it can be seen that the coating agent does not penetrate most of the interior 8 of the duct and the ink receiving layer 9 is not formed. . In other words, the eyelashes remarkably occur in the decorative material of Comparative Example 2 because the ink receiving layer 9 is difficult to be formed in the interior 8 of the passage, and the ink that has landed on the interior 8 is repelled and fixed. It is thought that it has moved to the adjacent wood fiber without.
b) It is a figure which shows the microscope picture of the cross-section part of the location where a canal exists in the wood base material surface used as the base material which shows one step in the manufacturing stage of the decorative material of Example 1. Referring to FIG. 2, which is a corresponding schematic diagram, the diameter of the trachea is about 150 μm. About 10 to 20 μm of the acrylic beads 10 contained in the ink receiving layer surface 5 is deposited, and there is a thicker portion deposited in the inside 3 of the duct, but the recess is not completely filled, and the depression It can be seen that the depth is about 70 μm, which helps to secure the final three-dimensional aesthetics.
c) The cross sections of the ink receiving layers of the decorative materials of Examples 1, 5, 6 and Comparative Examples 5, 9 to 11, and 18 to 23 were observed.
According to FIGS. 3 and 4 corresponding to the first embodiment, the ink receiving layer 2 is uniformly filled in the inside of the passage 3, so that the ink is fixed in the inside of the passage 3 without being repelled. It can be seen that the occurrence of the flickering is suppressed by the printing ink layer 6 being formed without breaks. Furthermore, it was observed that the printing ink layer penetrated into the gaps between the fillers (acrylic beads). That is, it is considered that the printing ink layer 6 is fixed in the interior 3 of the conduit due to the swelling effect of the water-soluble polymer inkjet resin on the surface of the acrylic beads and the penetration of the ink into the gaps between the fillers.
Further, from FIG. 14 according to the fifth embodiment and the corresponding FIG. 15, it can be seen that the ink receiving layer 2 is formed with a thickness of 10 μm, and a recess depth of 10 μm is secured in the inside 3 of the duct.
In contrast to the decorative material of Example 1, in the decorative material of Comparative Example 5, the ink was not fixed in the interior 3 of the duct where the coating agent did not penetrate and the ink receiving layer 2 was not formed. Thus, it can be seen that the coating agent has permeated and moved to the surrounding wood fiber where the ink receiving layer 2 is formed and has been fixed.
In Comparative Example 9, the ink penetrated deeper than the inside 3 of the duct, which is considered to have passed through a highly penetrable path in the wood tissue, which caused uneven color. It is thought. In the case of the comparative example 10, the ink is repelled in the inside 3 of the pipe and the printing ink layer is not formed, and the ink moves to the wood fiber in the vicinity, and the eyelashes are generated. In addition, the ink penetration depth varied, and as a result, a large amount of color unevenness occurred. Similarly, in the case of the comparative example 11, the printing ink layer is not formed in the inside 3 of the passage, and the ink moves to the surrounding wood fiber, and the eyelashes are generated. This is because the ink receiving layer was not formed.
In the case of Comparative Example 18, the depth of the depression of the ink receiving layer 2 was about 20 μm to 40 μm. In the case of Comparative Example 19, the recess depth of the ink receiving layer 2 was 60 to 90 μm, but the ink was repelled and not fixed in the interior 3 of the passage. Similarly, in Comparative Example 20, a printing ink layer was not formed in the inside 3 of the duct.
As a reference, FIG. 54 showing a micrograph of a cross-sectional portion completely filled with the ink receiving layer 2 and including a slightly narrow passage having a diameter of about 60 μm and a corresponding schematic diagram are shown in FIG. 54 and 55, it can be seen that the blending ratio of the filler should be determined in consideration of the diameter of the path of the tree species.
試験４：インク受容層の隠蔽性
実施例１、比較例５及び比較例２４の化粧材においてそれぞれ用いたコート剤を白色及び黒色面からなる試験紙に塗工、乾燥してインク受容層を形成し、さらにその表面にウレタンクリア塗装してクリア塗料層を形成させたものにつき試験を行った。なお、比較例１については、試験紙にクリア塗料層のみを形成させたものにつき試験を行った。結果を以下の表３に示す。また、ウレタンクリア塗装する前後におけるΔＬの変化を表したグラフを図５６に示す。
このように、アクリルビーズを含むインク受容層がクリア塗装前は透明性が低かったが、クリア塗装後には充填材を含まない比較例１及び比較例５とほぼ同等の透明性を有するまでに改善された理由として、以下のことが推量される。すなわち、充填材であるアクリルビーズは透明であるが、インク受容層の固形分１部に対してアクリルビーズは２０部という固形分比から考えて、アクリルビーズ間は点接着されていると考えられる。そのため、アクリルビーズ間には連続した空隙が存在していると考えられ、ここでアクリルビーズの表面に起因する乱反射が起こり、透明性を低めていると考えられる。ここで、図５７に示すように、クリア塗装を施すことによって、クリア塗料がアクリルビーズ間の連続した空隙に浸透し、該浸透により空隙がほぼ完全に埋められると考えられる。このため、アクリルビーズ表面に起因する乱反射が著しく抑えられ、且つ、アクリルビーズの透明性の高さにより、木材基材の有する特有の光沢を効果的に透かして現すことができると考えられる。
Test 4: Concealability of ink receiving layer The coating agent used in each of the cosmetic materials of Example 1, Comparative Example 5 and Comparative Example 24 was coated on a test paper composed of white and black surfaces and dried to form an ink receiving layer. Further, a test was performed on a surface of which a clear paint layer was formed by urethane clear coating. In addition, about the comparative example 1, it tested about what formed only the clear coating layer on the test paper. The results are shown in Table 3 below. Moreover, the graph showing the change of (DELTA) L before and behind urethane clear coating is shown in FIG.
As described above, the ink receiving layer containing acrylic beads had low transparency before clear coating, but after clear coating was improved to have almost the same transparency as Comparative Example 1 and Comparative Example 5 that did not contain a filler. The reason is as follows. That is, the acrylic beads as the filler are transparent, but the acrylic beads are considered to be point-bonded considering the solid content ratio of 20 parts of the acrylic beads to 1 part of the solid content of the ink receiving layer. . Therefore, it is considered that continuous voids exist between the acrylic beads, and here, irregular reflection caused by the surface of the acrylic beads occurs, and it is considered that the transparency is lowered. Here, as shown in FIG. 57, it is considered that by applying clear coating, the clear paint penetrates into the continuous gaps between the acrylic beads, and the gaps are almost completely filled by the penetration. For this reason, it is considered that the irregular reflection caused by the surface of the acrylic beads is remarkably suppressed, and the specific luster of the wood substrate can be effectively shown through the high transparency of the acrylic beads.
１ 木材基材 ２，９ インク受容層 ３，８ 道管内部 ４ インク受容層材料の表面のうちの最深部位 ５ 塗布形成されたインク受容層の表面 ６ 印刷インク層 ７ クリア塗料層 ｖ 間隔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wood base material 2,9 Ink receiving layer 3,8 Inside a pipe 4 The deepest part of the surface of ink receiving layer material 5 The surface of the ink receiving layer formed by application | coating 6 Printing ink layer 7 Clear paint layer v Space | interval
Claims (5)
前記インク受容層は透明性を有する充填材を含むものであり、及び
前記インク受容層の表面は、前記木材基材表面のうち道管が存在する箇所において、該道管内に充填されたインク受容層材料の表面のうちの最深部位と、塗布形成された前記インク受容層の表面との間隔が１０μｍないし３００μｍとなるように形成されていることを特徴とする、化粧材。 A wood substrate, an ink receiving layer formed on the surface of the wood substrate, a printing ink layer printed by an ink jet printer on the surface of the ink receiving layer, and a clear coating on the surface of the printing ink layer And a clear paint layer,
The ink receiving layer contains a filler having transparency, and the surface of the ink receiving layer is an ink receiving material filled in the road pipe at a location where the road pipe exists on the surface of the wood substrate. A cosmetic material, characterized in that the distance between the deepest portion of the surface of the layer material and the surface of the ink-receiving layer formed by coating is 10 μm to 300 μm.
前記インク受容層は透明性を有する充填材を含むものであり、及び
前記化粧材の表面は、その算術平均高さ１０μｍないし３００μｍの範囲内の非平坦性を有することを特徴とする、化粧材。 A wood substrate, an ink receiving layer formed on the surface of the wood substrate, a printing ink layer printed by an ink jet printer on the surface of the ink receiving layer, and a clear coating on the surface of the printing ink layer With a clear paint layer,
The ink receiving layer includes a transparent filler, and the surface of the decorative material has non-flatness within an arithmetic average height of 10 μm to 300 μm. .
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