JP2008088285A - Method for regenerating waste plastic - Google Patents

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Hiroki Mitsui
弘樹 三井
Mikio Takagi
幹男 高木
Hiroshi Sakamoto
博 坂本
Takezou Fukuoka
猛三 福岡
Keiji Ishiguro
桂二 石黒
Yoshito Kawamoto
義人 川本
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for regenerating a waste plastic in which the waste plastic in which a vinyl chloride resin is mixed with other plastics can be regenerated without discarding the waste plastic and corrosion of a machine is prevented by suppressing chlorine gas generated when heated and melted. <P>SOLUTION: The method for regenerating the waste plastic, in which the vinyl chloride resin generating chlorine gas when melted is mixed with the other plastics not generating chlorine gas when melted, comprises a separation step 105 for separating the waste plastic into a first separation material 10 composed of only the other plastic and a second separation material 20 composed of the vinyl chloride resin and the other plastic, a first processing step 107 for compressing or melting the first separation material 10 and then solidifying the treated first separation material 10 to process the treated first separation material into a first regenerated article R1, a mixing step 109 for mixing the second separation material 20 with calcium carbonate and a second processing step 110 for melting the second separation material 20 in which calcium carbonate is mixed and then solidifying the second separation material 20 to process the second separation material 20 into a second regenerated article R2. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、塩化ビニル樹脂とその他のプラスチックが混入した廃プラスチックや、塩分や汚れや印刷物等が付着した廃プラスチックの再生処理方法に関する。   The present invention relates to a method for recycling waste plastic in which vinyl chloride resin and other plastics are mixed, or waste plastic to which salt, dirt, printed matter, and the like are attached.

従来、家庭や事業所から廃棄物として排出される廃プラスチックは、再生処理によりリサイクルされ、再利用されている。
特に近年、家庭ゴミをゴミ収集に出す場合に、調味料の容器、卵のパック、肉・野菜のトレイなどのプラスチック製容器包装を分別して「リサイクルプラスチック」として出すように義務付ける自治体が増加しており、地球環境の保全のため廃プラスチックのリサイクルがますます重要となってきている。 2. Description of the Related Art Conventionally, waste plastic discharged from households and business establishments has been recycled and reused by recycling treatment.
In recent years, an increasing number of local governments have been obligated to separate plastic containers and packaging such as seasoning containers, egg packs, and meat / vegetable trays as “recycled plastics” when collecting household garbage for garbage collection. In order to preserve the global environment, recycling of waste plastics is becoming increasingly important.

ここで、一口に廃プラスチックといっても、その種類は様々である。例えば、上記「リサイクルプラスチック」の中には、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等が含まれている。これらの様々な種類の廃プラスチックは、ゴミ収集時には混合された状態にある。
従って、廃プラスチックを再生処理してリサイクルするためには、収集された廃プラスチックを種類ごとに分別したり、再生に不要な成分を除去したりすることが必要になる。 Here, there are various types of waste plastics. For example, the above “recycled plastic” includes polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyethylene terephthalate (PET), vinyl chloride resin (PVC), and the like. These various types of waste plastics are in a mixed state at the time of garbage collection.
Therefore, in order to recycle and recycle waste plastic, it is necessary to sort the collected waste plastic by type and remove components unnecessary for regeneration.

ここで一例として、図４を参照しながら、従来例に係る廃プラスチックの再生処理方法について説明する。
この従来例は、塩化ビニル樹脂とその他のプラスチック（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等）が混入した廃プラスチックを洗浄及び分別し再生処理するものである。 Here, as an example, a waste plastic recycling method according to a conventional example will be described with reference to FIG.
In this conventional example, waste plastic mixed with vinyl chloride resin and other plastics (polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyethylene terephthalate, etc.) is washed, separated, and recycled.

リサイクル工場等に廃プラスチック１が搬入されると、まず異物除去工程１０１において、混入している金属、木片、紙等が取り除かれる。金属の除去は主に磁気を利用して行われ、木片、紙等は手作業により除去される。また手作業で除去可能な大きさの発泡スチロールも除去される。
次に、破砕工程１０２において、廃プラスチック１が破砕される。
次に、浮上選別工程１０３において、軽量物（浮物）であるプラスチックと、重量物（沈異物）を選別し、重量物が取り除かれる。 When the waste plastic 1 is carried into a recycling factory or the like, first, in the foreign substance removal step 101, mixed metal, wood pieces, paper, and the like are removed. Metal removal is mainly performed using magnetism, and pieces of wood, paper, etc. are removed manually. Also, styrofoam of a size that can be removed manually is removed.
Next, in the crushing step 102, the waste plastic 1 is crushed.
Next, in the levitation sorting step 103, the plastic that is a lightweight object (floating matter) and the heavy object (sediment) are sorted out, and the heavy article is removed.

次に、洗浄脱水工程１０４で洗浄・脱水され、遠心分離工程１０５において、遠心分離機の中で高速回転させることにより、水に沈む比重１以上の塩化ビニル樹脂が分離される。このとき、塩化ビニル樹脂のみを分離することはできないため、その他のプラスチックのみからなる第１分離物１０と、塩化ビニル樹脂とその他のプラスチックとからなる第２分離物に分離される。第１分離物１０には、主としてＰＰ、ＰＥが含まれている。また第２分離物２０には、塩化ビニル樹脂の他、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ＰＥＴが含まれている。   Next, it is washed and dehydrated in the washing / dehydrating step 104, and in the centrifugation step 105, the vinyl chloride resin having a specific gravity of 1 or more that sinks in water is separated by rotating at high speed in the centrifuge. At this time, since only the vinyl chloride resin cannot be separated, it is separated into a first separated product 10 made of only other plastic and a second separated product made of vinyl chloride resin and other plastic. The first separated material 10 mainly includes PP and PE. The second separated product 20 includes PP, PE, PS, and PET in addition to the vinyl chloride resin.

主としてＰＰ、ＰＥが含まれた第１分離物１０は、乾燥工程１０６を経てフレーク状になり、さらに、加工工程１０７において圧縮され、又は溶融した後固化されて、再生品Ｒとなる。加工工程１０７では、例えば機械的に圧力を加えて圧縮して再生品Ｒとするか、又は押出し機を用いて、加熱溶融させた第１分離物を押し出して、再生品Ｒを造粒品として造粒する。そして、再生品Ｒはリサイクルプラスチックの再生原料として製品出荷される。   The first separated product 10 mainly containing PP and PE is flaked through a drying step 106, and further compressed or melted in a processing step 107 and solidified to form a recycled product R. In the processing step 107, for example, mechanically pressure is applied to compress the product into a recycled product R, or the first separated product heated and melted is extruded using an extruder, and the recycled product R is used as a granulated product. Granulate. The recycled product R is shipped as a recycled plastic recycled material.

これに対して、塩化ビニル樹脂が含まれた第２分離物２０は、再生されることなく廃棄されるが、これは以下の理由による。
すなわち、塩化ビニル樹脂が含まれた第２分離物２０を再生処理しようとして加熱溶融させると、塩素ガス（塩化水素：ＨＣｌ）が発生してしまう。この塩素ガスは、その有害性から排出が規制されているとともに、設備機械の腐食を招く。さらには、加工した再生品の中に気泡が発生するという不具合も生じる。
従って、高濃度の塩化ビニル樹脂が含まれた第２分離物２０は、材料としても燃料としても使用することができず、廃棄されてしまうのである。 On the other hand, the second separated product 20 containing the vinyl chloride resin is discarded without being regenerated, for the following reason.
That is, when the second separated product 20 containing the vinyl chloride resin is heated and melted in an attempt to regenerate, chlorine gas (hydrogen chloride: HCl) is generated. The chlorine gas is regulated for its harmfulness and causes corrosion of equipment and machinery. Furthermore, there is a problem that bubbles are generated in the processed recycled product.
Therefore, the second separated product 20 containing a high concentration of vinyl chloride resin cannot be used as a material or a fuel and is discarded.

同様に、プラスチックに塩分や汚れや印刷物等が付着している場合には、その塩分や汚れや印刷物等が原因で、加熱溶融時に塩素ガスや悪臭・酸性ガスが発生するという問題もある。   Similarly, when salt, dirt, printed matter, or the like adheres to plastic, there is a problem that chlorine gas, malodor, or acidic gas is generated during heating and melting due to the salt, dirt, printed matter, or the like.

一方、塩化ビニル樹脂が混入した廃プラスチックを処理する方法として、遠心分離機を用いて塩化ビニル樹脂を分別するもの（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）や、発生した塩化水素を水酸化ナトリウムＮａＯＨと反応させて除去するもの（例えば、特許文献３参照。）が開示されている。
特開２０００−１６７３４３号公報 特開２００２−３６３３３４号公報 特開２００６−１１０５３１号公報 On the other hand, as a method for treating waste plastic mixed with vinyl chloride resin, a vinyl chloride resin is separated using a centrifuge (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2), and generated hydrogen chloride is treated with water. What removes by making it react with sodium oxide NaOH is disclosed (for example, refer patent document 3).
JP 2000-167343 A JP 2002-363334 A JP 2006-110531 A

しかしながら、図４に示す従来例に係る廃プラスチックの再生処理方法によれば、以下のような問題が生じてしまう。
すなわち、廃棄される第２分離物２０の中には、不要な塩化ビニル樹脂の他に、ＰＰ、ＰＥ等の再生可能なプラスチックが含まれている。そうすると、本来再生すべきものまで廃棄することとなり、再生品の歩留まりが低下してしまうのである。 However, according to the waste plastic recycling method according to the conventional example shown in FIG. 4, the following problems occur.
That is, in the second separated product 20 to be discarded, renewable plastics such as PP and PE are included in addition to the unnecessary vinyl chloride resin. If it does so, it will discard even the thing which should be reproduced | regenerated originally, and the yield of a recycled product will fall.

例えば、本発明者らが従来例の方法で廃プラスチックを再生処理したところ、遠心分離工程１０５により分離された第２分離物２０の中には、塩化ビニル樹脂が７％程度含まれていたが、これでは加熱溶融時の塩素ガスの発生が問題となり廃棄せざるを得なかった。その結果、再生品の歩留まりは、４５〜４９％と低水準であった。   For example, when the present inventors recycle waste plastic by the conventional method, the second separated product 20 separated by the centrifugal separation step 105 contained about 7% of vinyl chloride resin. In this case, generation of chlorine gas at the time of melting by heating became a problem, and it had to be discarded. As a result, the yield of recycled products was a low level of 45 to 49%.

また、プラスチックに塩分や汚れや印刷物等が付着している場合にも、塩素ガスや悪臭・酸性ガスが発生するため、再生処理が困難となり廃棄せざるを得ない場合がある。   In addition, even when salt, dirt, printed matter, or the like adheres to plastic, chlorine gas, bad odor, or acidic gas is generated, so that it may be difficult to recycle and must be discarded.

一方、特許文献１や特許文献２に記載された発明によれば、塩化ビニル樹脂を分別することはできても、塩化ビニル樹脂を含んだプラスチックを再生処理することはできない。また、特許文献３に記載された発明は、発生した塩化水素を除去するものではあるが、そのままプラスチックを再生処理できるものではない。   On the other hand, according to the inventions described in Patent Document 1 and Patent Document 2, plastics containing vinyl chloride resin cannot be reclaimed even though vinyl chloride resin can be separated. Moreover, although the invention described in Patent Document 3 removes the generated hydrogen chloride, it cannot regenerate the plastic as it is.

そこで、本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、加熱溶融時に発生する塩素ガスを抑制し、塩化ビニル樹脂とその他のプラスチックが混入した廃プラスチックを廃棄することなく再生可能とするものである。また、塩分や汚れや印刷物等が付着したプラスチックを再生可能とするものである。   Therefore, the present invention is for solving the above-described conventional problems, and suppresses chlorine gas generated during heating and melting, and makes it possible to recycle waste plastic mixed with vinyl chloride resin and other plastics without discarding. Is. In addition, it is possible to recycle plastics to which salt, dirt, printed matter, and the like are attached.

上記従来の課題を解決するために、請求項１に係る発明の廃プラスチックの再生処理方法は、溶融時に塩素ガスが発生する塩化ビニル樹脂と、溶融時に塩素ガスが発生しないその他のプラスチックが混入した廃プラスチックを再生する廃プラスチックの再生処理方法において、前記廃プラスチックに炭酸カルシウムを混合する混合工程と、前記炭酸カルシウムを混合した廃プラスチックを溶融した後固化して再生品に加工する加工工程とを備え、前記加工工程で、塩化ビニル樹脂を溶融させて発生した塩素ガスを、前記混合した炭酸カルシウムと反応させて抑制することを特徴とする。   In order to solve the above-described conventional problems, the waste plastic recycling method of the invention according to claim 1 is mixed with vinyl chloride resin that generates chlorine gas when melted and other plastics that do not generate chlorine gas when melted. In a recycling method of waste plastic for recycling waste plastic, a mixing step of mixing calcium carbonate into the waste plastic, and a processing step of melting and solidifying the waste plastic mixed with calcium carbonate and processing into a recycled product The chlorine gas generated by melting the vinyl chloride resin in the processing step is reacted with the mixed calcium carbonate to suppress it.

また、請求項２に係る発明の廃プラスチックの再生処理方法は、溶融時に塩素ガスが発生する塩化ビニル樹脂と、溶融時に塩素ガスが発生しないその他のプラスチックが混入した廃プラスチック（１）を再生する廃プラスチックの再生処理方法において、前記廃プラスチック（１）を、その他のプラスチックのみからなる第１分離物（１０）と、塩化ビニル樹脂とその他のプラスチックとからなる第２分離物（２０）に分離する分離工程（１０５）と、前記第１分離物（１０）を圧縮し、又は溶融した後固化して第１再生品（Ｒ１）に加工する第１加工工程（１０７）と、前記第２分離物（２０）に炭酸カルシウムを混合する混合工程（１０９）と、前記炭酸カルシウムを混合した第２分離物（２０）を溶融した後固化して第２再生品（Ｒ２）に加工する第２加工工程（１１０）とを備え、前記第２加工工程（１１０）で、塩化ビニル樹脂を溶融させて発生した塩素ガスを、前記混合した炭酸カルシウムと反応させて抑制することを特徴とする。
なお、第１分離物はその他のプラスチックのみからなるが、リサイクルプラスチックを成形するときに影響がなければ、第１分離物中に分離しきれない微量の塩化ビニル樹脂が混入していても差し支えない。 The method for reclaiming waste plastic according to the second aspect of the invention regenerates waste plastic (1) mixed with vinyl chloride resin that generates chlorine gas when melted and other plastics that do not generate chlorine gas when melted. In the method for recycling waste plastic, the waste plastic (1) is separated into a first separated product (10) made only of other plastics and a second separated product (20) made of vinyl chloride resin and other plastics. A separation step (105), a first processing step (107) in which the first separated product (10) is compressed or melted and then solidified to be processed into a first recycled product (R1), and the second separation A mixing step (109) in which calcium carbonate is mixed with the product (20); and the second separated product (20) mixed with the calcium carbonate is melted and then solidified to obtain a second recycled product (R2). A second processing step (110) for processing into chlorine gas generated by melting the vinyl chloride resin in the second processing step (110) and reacting with the mixed calcium carbonate to suppress it. Features.
Although the first separated product is composed of other plastics only, a small amount of vinyl chloride resin that cannot be separated in the first separated product may be mixed if there is no influence when molding recycled plastic. .

また、請求項３に係る発明は、請求項２に記載の発明において、前記第１加工工程（１０７）で加工した第１再生品（Ｒ１）と、前記第２加工工程（１１０）で加工した第２再生品（Ｒ２）とを混合し、溶融した後固化して第３再生品（Ｒ３）に加工する第３加工工程（１１１）を備えたことを特徴とする。   The invention according to claim 3 is the invention according to claim 2, wherein the first recycled product (R1) processed in the first processing step (107) and the second processing step (110) are processed. A third processing step (111) is provided in which the second recycled product (R2) is mixed, melted, solidified, and processed into a third recycled product (R3).

また、請求項４に係る発明は、請求項２に記載の発明において、前記第１加工工程（１０７）で加工した第１再生品（Ｒ１）と、前記第２加工工程（１１０）で加工した第２再生品（Ｒ２）とを混合して第４再生品（Ｒ４）に加工する第４加工工程（１１２）を備えたことを特徴とする。   The invention according to claim 4 is the invention according to claim 2, wherein the first recycled product (R1) processed in the first processing step (107) and the second processing step (110) are processed. A fourth processing step (112) is provided in which the second recycled product (R2) is mixed and processed into a fourth recycled product (R4).

また、請求項５に係る発明の廃プラスチックの再生処理方法は、溶融時に悪臭や酸性ガスが発生する、塩分や汚れや印刷物等が付着した廃プラスチックを再生する廃プラスチックの再生処理方法において、前記廃プラスチックに炭酸カルシウムを混合する混合工程と、前記炭酸カルシウムを混合した廃プラスチックを溶融した後固化して再生品に加工する加工工程とを備え、前記加工工程で、廃プラスチックを溶融させて発生した悪臭や酸性ガスを、前記混合した炭酸カルシウムと反応させて抑制することを特徴とする。   Further, the waste plastic regeneration processing method of the invention according to claim 5 is the waste plastic regeneration processing method for regenerating waste plastic with salt, dirt, printed matter, etc., which generates malodor and acid gas when melted. It has a mixing process of mixing calcium carbonate with waste plastic and a processing process of melting the waste plastic mixed with calcium carbonate and then solidifying it to process it into a recycled product. It is characterized by suppressing the malodor and acid gas which were made to react with the said mixed calcium carbonate.

なお、請求項１乃至請求項４において、「再生品」には、リサイクルプラスチックの原料として造粒される造粒品のような「再生原料」、最終的な商品として成形される成形品のような「再生商品」、ＲＰＦや高炉燃料等の「再生燃料」のいずれもが含まれる。
また、括弧内の記号は、発明を実施するための最良の形態および図面に記載された対応要素または対応事項を示す。 In the first to fourth aspects of the present invention, the “recycled product” includes a “recycled raw material” such as a granulated product granulated as a raw material for recycled plastic, and a molded product molded as a final product. Such “renewed products” and “regenerated fuel” such as RPF and blast furnace fuel are included.
Further, symbols in parentheses indicate the best mode for carrying out the invention and corresponding elements or corresponding matters described in the drawings.

請求項１に記載の発明によれば、混合工程において、塩化ビニル樹脂とその他のプラスチックが混入した廃プラスチックに炭酸カルシウムを混合した後、加工工程において溶融した後固化して再生品に加工するので、溶融時に塩化ビニル樹脂から発生した塩素ガスを炭酸カルシウムと反応させて抑制することができる。従って、塩化ビニル樹脂を含んだ廃プラスチックであっても、廃棄することなく再生処理することができる。   According to the first aspect of the present invention, in the mixing step, calcium carbonate is mixed with waste plastic mixed with vinyl chloride resin and other plastics, then melted in the processing step and then solidified and processed into a recycled product. The chlorine gas generated from the vinyl chloride resin at the time of melting can be suppressed by reacting with calcium carbonate. Therefore, even waste plastic containing vinyl chloride resin can be recycled without being discarded.

また、請求項２に記載の発明によれば、分離工程において、溶融時に塩素ガスが発生しないその他のプラスチックのみからなる第１分離物と、塩化ビニル樹脂とその他のプラスチックとからなる第２分離物に分離するので、塩素ガスが発生しない第１分離物は、そのまま第１加工工程において圧縮し、又は溶融した後固化して第１再生品に加工することができる。
一方、塩化ビニル樹脂を含んだ第２分離物は、混合工程において炭酸カルシウムを混合した後、第２加工工程において溶融した後固化して第２再生品に加工するので、溶融時に塩化ビニル樹脂から発生した塩素ガスを炭酸カルシウムと反応させて抑制することができる。従って、塩化ビニル樹脂を含んだ第２分離物であっても、廃棄することなく再生処理することができる。 According to the second aspect of the present invention, in the separation step, the first separated product made of only other plastic that does not generate chlorine gas when melted, and the second separated product made of vinyl chloride resin and other plastic. Therefore, the first separated product that does not generate chlorine gas can be compressed in the first processing step as it is, or solidified after being melted and processed into a first recycled product.
On the other hand, the second separated product containing the vinyl chloride resin is mixed with calcium carbonate in the mixing step, then melted in the second processing step and then solidified and processed into a second recycled product. The generated chlorine gas can be suppressed by reacting with calcium carbonate. Accordingly, even the second separated product containing the vinyl chloride resin can be recycled without being discarded.

また、請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の作用効果に加えて、第３加工工程において第１再生品と第２再生品とを混合し、溶融した後固化して第３再生品に加工するので、品質の異なる第１再生品と第２再生品を混合して、歩留まりと品質を考慮しながら製品化を行うことができる。   According to the invention described in claim 3, in addition to the effects of the invention described in claim 2, the first recycled product and the second recycled product are mixed and melted in the third processing step and then solidified. Then, since it is processed into the third recycled product, the first recycled product and the second recycled product having different qualities can be mixed and commercialized while taking into consideration the yield and quality.

また、請求項４に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の作用効果に加えて、第４加工工程において第１再生品と第２再生品とを混合して第４再生品に加工するので、品質の異なる第１再生品と第２再生品を単純に混合するだけで、様々な品質の第４再生品を製品化し、そのまま出荷することができる。   According to the invention described in claim 4, in addition to the function and effect of the invention described in claim 2, the fourth recycled product is obtained by mixing the first recycled product and the second recycled product in the fourth processing step. Therefore, by simply mixing the first recycled product and the second recycled product with different qualities, the fourth recycled product with various qualities can be commercialized and shipped as it is.

また、請求項５に記載の発明によれば、混合工程において、塩分や汚れや印刷物等が付着した廃プラスチックに炭酸カルシウムを混合した後、加工工程において溶融した後固化して再生品に加工するので、溶融時に塩分や汚れや印刷物等から発生した悪臭や酸性ガスを炭酸カルシウムと反応させて抑制することができる。従って、塩分や汚れや印刷物等が付着した廃プラスチックであっても、廃棄することなく再生処理することができる。   According to the invention of claim 5, in the mixing step, calcium carbonate is mixed with waste plastic to which salt, dirt, printed matter, etc. are adhered, and then melted in the processing step and then solidified to be processed into a recycled product. Therefore, malodor and acid gas generated from salt, dirt, printed matter, etc. during melting can be suppressed by reacting with calcium carbonate. Therefore, even waste plastic with salt, dirt, printed matter, or the like attached thereto can be recycled without being discarded.

次に、図１を参照して、本発明の実施形態１に係る廃プラスチックの再生処理方法について説明する。図１は、実施形態１に係る廃プラスチックの再生処理方法の工程を示すフローチャートである。
本実施形態においては、廃プラスチックとして、調味料の容器、卵のパック、肉・野菜のトレイなどのプラスチック製容器包装である「リサイクルプラスチック」を洗浄及び分別処理して再生する。「リサイクルプラスチック」の中には、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等が含まれている。
以下、図１のフローチャートに沿って説明する。 Next, with reference to FIG. 1, a method for recycling waste plastic according to Embodiment 1 of the present invention will be described. FIG. 1 is a flowchart showing steps of a waste plastic recycling method according to the first embodiment.
In this embodiment, “recycled plastic”, which is a plastic container and packaging such as a seasoning container, egg pack, meat / vegetable tray, etc., is recycled as waste plastic by washing and sorting. “Recycled plastic” includes polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyethylene terephthalate (PET), vinyl chloride resin (PVC), and the like.
Hereinafter, description will be given along the flowchart of FIG.

リサイクル工場等に廃プラスチック１が搬入されると、まず異物除去工程１０１において、混入している金属、木片、紙等が取り除かれる。金属の除去は主に磁気を利用して行われ、木片、紙等は手作業により除去される。また手作業で除去可能な大きさの発泡スチロールも除去される。
次に、破砕工程１０２において、廃プラスチック１が破砕される。
次に、浮上選別工程１０３において、軽量物（浮物）であるプラスチックと、重量物（沈異物）を選別し、重量物が取り除かれる。 When the waste plastic 1 is carried into a recycling factory or the like, first, in the foreign substance removal step 101, mixed metal, wood pieces, paper, and the like are removed. Metal removal is mainly performed using magnetism, and pieces of wood, paper, etc. are removed manually. Also, styrofoam of a size that can be removed manually is removed.
Next, in the crushing step 102, the waste plastic 1 is crushed.
Next, in the levitation sorting step 103, the plastic that is a lightweight object (floating matter) and the heavy object (sediment) are sorted out, and the heavy article is removed.

次に、洗浄脱水工程１０４で洗浄・脱水され、遠心分離工程１０５において、遠心分離機の中で高速回転させることにより、水に沈む比重１以上の塩化ビニル樹脂が分離される。このとき、塩化ビニル樹脂のみを分離することはできないため、その他のプラスチックのみからなる第１分離物１０と、塩化ビニル樹脂とその他のプラスチックとからなる第２分離物に分離される。第１分離物１０には、主としてＰＥ、ＰＰが含まれている。また第２分離物２０には、塩化ビニル樹脂の他、ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥＴが含まれている。
なお、第１分離物１０はその他のプラスチックのみからなるが、リサイクルプラスチックを成形するときに影響がなければ、第１分離物１０の中に分離しきれない微量の塩化ビニル樹脂が混入していても差し支えない。 Next, it is washed and dehydrated in the washing / dehydrating step 104, and in the centrifugation step 105, the vinyl chloride resin having a specific gravity of 1 or more that sinks in water is separated by rotating at high speed in the centrifuge. At this time, since only the vinyl chloride resin cannot be separated, it is separated into a first separated product 10 made of only other plastic and a second separated product made of vinyl chloride resin and other plastic. The first separated material 10 mainly contains PE and PP. The second separated product 20 includes PE, PP, PS, and PET in addition to the vinyl chloride resin.
Although the first separated product 10 is composed of only other plastics, a small amount of vinyl chloride resin that cannot be separated is mixed in the first separated product 10 if there is no influence when molding recycled plastic. There is no problem.

主としてＰＰ、ＰＥが含まれた第１分離物１０は、乾燥工程１０６を経てフレーク状になり、さらに、第１加工工程１０７において圧縮され、又は溶融した後固化されて、第１再生品Ｒ１となる。第１加工工程１０７では、例えば機械的に圧力を加えて圧縮して第１再生品Ｒ１とするか、又は押出し機を用いて、加熱溶融させた第１分離物を押し出して、第１再生品Ｒ１を造粒品として造粒する。そして、第１再生品Ｒ１はリサイクルプラスチックの再生原料として製品出荷される。   The first separated product 10 mainly containing PP and PE is flaked through the drying step 106, and further compressed or melted in the first processing step 107 and solidified to obtain the first recycled product R1. Become. In the first processing step 107, for example, the first recycled product R1 is compressed by applying pressure mechanically, or the first separated product heated and melted is extruded by using an extruder, and the first recycled product is obtained. Granulate R1 as a granulated product. The first recycled product R1 is shipped as a recycled plastic recycled material.

一方、塩化ビニル樹脂が含まれた第２分離物２０は、以下のように処理される。
まず、第２分離物２０が濡れている場合には乾燥工程１０８において乾燥させる。
次に、混合工程１０９において、第２分離物２０に炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）が混合される。混合する炭酸カルシウムの量は、含まれる塩化ビニル樹脂の量にもよるが、例えば第２分離物２０の中に７％程度の塩化ビニル樹脂が含まれる場合には、乾燥状態の第２分離物を８５重量％に対して、炭酸カルシウムを１５重量％の割合で混合するとよい。
混合はミキサ等を使用し、炭酸カルシウムが第２分離物２０内に満遍なく分散するように行う。また、ミキサを用いて混合する場合は、回転時の発熱によって、混合と同時に乾燥させることも可能である。 On the other hand, the second separated product 20 containing the vinyl chloride resin is processed as follows.
First, when the second separated product 20 is wet, it is dried in the drying step 108.
Next, in the mixing step 109, calcium carbonate (CaCO 3 ) is mixed with the second separated product 20. The amount of calcium carbonate to be mixed depends on the amount of vinyl chloride resin contained. For example, when about 7% of vinyl chloride resin is contained in the second separated product 20, the second separated product in the dry state. It is preferable to mix calcium carbonate at a ratio of 15% by weight to 85% by weight.
Mixing is performed using a mixer or the like so that the calcium carbonate is evenly dispersed in the second separated product 20. Moreover, when mixing using a mixer, it is also possible to dry simultaneously with mixing by the heat_generation | fever at the time of rotation.

次に、炭酸カルシウムが混合された第２分離物２０は、第２加工工程１１０において溶融した後固化されて、第２再生品Ｒ２となる。第２加工工程１１０では、例えば押出し機を用いて、加熱溶融させた第２分離物を押し出して、第２再生品Ｒ２を造粒品として造粒する。そして、第２再生品Ｒ２はリサイクルプラスチックの再生原料として製品出荷される。また、第２再生品Ｒ２は、ＲＰＦや高炉燃料等の再生燃料として製品出荷される。   Next, the second separated product 20 mixed with calcium carbonate is melted in the second processing step 110 and then solidified to become a second recycled product R2. In the second processing step 110, the second separated product heated and melted is extruded using, for example, an extruder, and the second recycled product R2 is granulated as a granulated product. The second recycled product R2 is shipped as a recycled plastic recycled material. The second recycled product R2 is shipped as a recycled fuel such as RPF or blast furnace fuel.

ここで、塩化ビニル樹脂は、１７０℃で溶融し１９０℃以上で熱分解して塩素ガス（塩化水素：ＨＣｌ）を発生するため、第２加工工程１１０では塩素ガスが発生するが、発生した塩素ガスは混合された炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）と反応して、塩化カルシウム（ＣａＣｌ2）、水（Ｈ2Ｏ）、二酸化炭素（ＣＯ2）となる。
ＣａＣＯ3＋２ＨＣｌ→ＣａＣｌ2＋Ｈ2Ｏ＋ＣＯ2
従って、発生した塩素ガスは抑制され、排出規制上の問題はなく、また設備機械の腐食も生じない。さらには、加工した再生品の中に気泡の問題も発生しない。
また、生成された塩化カルシウム（ＣａＣｌ2）は、そのまま第２再生品Ｒ２の内部に残存するが、結合力が大きく１６００℃程度まで分解し難いので、そのまま第２再生品Ｒ２を製品として出荷しても問題ない。 Here, since the vinyl chloride resin is melted at 170 ° C. and thermally decomposed at 190 ° C. or more to generate chlorine gas (hydrogen chloride: HCl), chlorine gas is generated in the second processing step 110, but the generated chlorine The gas reacts with the mixed calcium carbonate (CaCO 3 ) to become calcium chloride (CaCl 2 ), water (H 2 O), and carbon dioxide (CO 2 ).
CaCO 3 + 2HCl → CaCl 2 + H 2 O + CO 2
Therefore, the generated chlorine gas is suppressed, there is no problem in emission control, and the equipment machine does not corrode. Furthermore, the problem of bubbles does not occur in the processed recycled product.
The generated calcium chloride (CaCl 2 ) remains in the second recycled product R2 as it is, but has a high binding force and is difficult to decompose to about 1600 ° C., so the second recycled product R2 is shipped as a product. There is no problem.

このように、実施形態１に係る廃プラスチックの再生処理方法によれば、分離工程１０５において、溶融時に塩素ガスが発生しないその他のプラスチックのみからなる第１分離物１０と、塩化ビニル樹脂とその他のプラスチックとからなる第２分離物２０に分離するので、塩素ガスが発生しない第１分離物１０は、そのまま第１加工工程１０７において圧縮し、又は溶融した後固化して第１再生品Ｒ１に加工することができる。   As described above, according to the waste plastic recycling method according to the first embodiment, in the separation step 105, the first separated product 10 made of only other plastic that does not generate chlorine gas when melted, the vinyl chloride resin, and the other Since it is separated into the second separated product 20 made of plastic, the first separated product 10 which does not generate chlorine gas is compressed in the first processing step 107 as it is or melted and solidified and processed into the first recycled product R1. can do.

一方、塩化ビニル樹脂を含んだ第２分離物２０は、混合工程１０９において炭酸カルシウムを混合した後、第２加工工程１１０において溶融した後固化して第２再生品Ｒ２に加工するので、溶融時に塩化ビニル樹脂から発生した塩素ガスを炭酸カルシウムと反応させて抑制することができる。従って、塩化ビニル樹脂を含んだ第２分離物２０であっても、廃棄することなく再生処理することが可能となる。   On the other hand, the second separated product 20 containing the vinyl chloride resin is mixed with calcium carbonate in the mixing step 109, then melted in the second processing step 110, and then solidified and processed into the second recycled product R2. Chlorine gas generated from the vinyl chloride resin can be suppressed by reacting with calcium carbonate. Accordingly, even the second separated product 20 containing the vinyl chloride resin can be recycled without being discarded.

次に、図２を参照して、本発明の実施形態２に係る廃プラスチックの再生処理方法について説明する。図２は、実施形態２に係る廃プラスチックの再生処理方法の工程を示すフローチャートである。
実施形態２に係る廃プラスチックの再生処理方法は、第１再生品Ｒ１と第２再生品Ｒ２を加工する工程までは、実施形態１に係る廃プラスチックの再生処理方法と同様である。 Next, with reference to FIG. 2, a method for recycling waste plastic according to Embodiment 2 of the present invention will be described. FIG. 2 is a flowchart showing the steps of the waste plastic recycling method according to the second embodiment.
The waste plastic recycling method according to the second embodiment is the same as the waste plastic recycling method according to the first embodiment up to the process of processing the first recycled product R1 and the second recycled product R2.

本実施形態は、さらに、第３再生品Ｒ３を加工する第３加工工程を備えている点が特徴である。
第３加工工程１１１においては、第１加工工程１０７で加工した第１再生品Ｒ１と、第２加工工程１１０で加工した第２再生品Ｒ２とを混合し、溶融した後固化して第３再生品Ｒ３に加工する。
これにより、第１再生品Ｒ１、第２再生品Ｒ２、第３再生品Ｒ３の三種類の再生品を製品化することができる。 The present embodiment is further characterized in that it includes a third processing step for processing the third recycled product R3.
In the third processing step 111, the first recycled product R1 processed in the first processing step 107 and the second recycled product R2 processed in the second processing step 110 are mixed, melted, solidified, and then third recycled. Process to product R3.
As a result, three types of recycled products, the first recycled product R1, the second recycled product R2, and the third recycled product R3, can be commercialized.

第１再生品Ｒ１と第２再生品Ｒ２との混合割合は、歩留まりと品質を考慮しながら決定する。すなわち、第１再生品Ｒ１には、主としてＰＥ、ＰＰが含まれており、純度の点からは高品質な製品となっている。これに対して第２再生品Ｒ２には、ＰＥ、ＰＰの他ＰＳ、ＰＥＴ等が含まれており、純度の点からは第１再生品Ｒ１よりも劣っている。
従って、品質（純度）の点からは第２再生品Ｒ２の混合量は少ない方が好ましいが、歩留まりの点からは第２再生品Ｒ２の混合量を多くすることが好ましい。
なお、例えば第３再生品Ｒ３の強度など、他の観点から混合割合を決定することも考えられる。 The mixing ratio of the first recycled product R1 and the second recycled product R2 is determined in consideration of the yield and quality. That is, the first recycled product R1 mainly contains PE and PP, and is a high-quality product in terms of purity. On the other hand, the second recycled product R2 contains PE, PP, PS, PET, etc., and is inferior to the first recycled product R1 in terms of purity.
Accordingly, it is preferable that the mixing amount of the second recycled product R2 is small from the viewpoint of quality (purity), but it is preferable to increase the mixing amount of the second recycled product R2 from the viewpoint of yield.
It is also conceivable to determine the mixing ratio from other viewpoints such as the strength of the third recycled product R3.

実施形態２に係る廃プラスチックの再生処理方法によれば、第３加工工程１１１において第１再生品Ｒ１と第２再生品Ｒ２とを混合し、溶融した後固化して第３再生品Ｒ３に加工するので、品質の異なる第１再生品Ｒ１と第２再生品Ｒ２を混合して、歩留まりと品質を考慮しながら製品化を行うことができる。   According to the waste plastic recycling method according to the second embodiment, in the third processing step 111, the first recycled product R1 and the second recycled product R2 are mixed, melted, solidified, and processed into the third recycled product R3. Therefore, the first recycled product R1 and the second recycled product R2 having different qualities can be mixed and commercialized while considering the yield and quality.

表１に、実施形態２に係る廃プラスチックの再生処理方法に沿って加工した再生品（造粒品）の溶融実験の結果を示す。
本実験においては、第１分離物１０から加工された第１再生品（Ｒ１）、第２分離物２０から加工された第２再生品（Ｒ２）、第１再生品Ｒ１と第２再生品Ｒ２を混合して加工された第３再生品（Ｒ３）のそれぞれの造粒品を、家電ホットプレート上で加熱溶融して、発生する塩素ガス濃度及び臭気レベルを測定した。
臭気レベルについては、各再生品の測定値Ａと室内臭気Ｂを測定し、その差Ａ−Ｂにより評価した。
第２再生品Ｒ２の加工にあたっては、乾燥状態の第２分離物を８５重量％に対して、炭酸カルシウムを１５重量％の割合で混合した。
また、第３再生品Ｒ３の加工にあたっては、第１再生品Ｒ１を８５重量％に対して、第２再生品Ｒ２を１５重量％（第２分離物１２．７５重量％、炭酸カルシウム２．２５重量％）の割合で混合した。 Table 1 shows the result of a melting experiment of a recycled product (granulated product) processed according to the waste plastic recycling method according to the second embodiment.
In this experiment, the first recycled product (R1) processed from the first separated product 10, the second recycled product (R2) processed from the second separated product 20, the first recycled product R1 and the second recycled product R2. Each granulated product of the third recycled product (R3) processed by mixing was heated and melted on a home appliance hot plate, and the generated chlorine gas concentration and odor level were measured.
About the odor level, the measured value A and the indoor odor B of each recycled product were measured, and the difference AB was evaluated.
In processing the second recycled product R2, calcium carbonate was mixed at a ratio of 15% by weight with respect to 85% by weight of the second separated product in a dry state.
In processing the third recycled product R3, the first recycled product R1 is 85% by weight, the second recycled product R2 is 15% by weight (second separated product 12.75% by weight, calcium carbonate 2.25%). (% By weight).

Figure 2008088285
Figure 2008088285

表１に示すように、Ｒ１とＲ２を比較すると、Ｒ１からは塩素ガスが発生しないのに対して、Ｒ２からは１．５ｐｐｍの濃度の塩素ガスが発生している。これは、第２再生品Ｒ２に微量の塩化ビニル樹脂が残存していたためと考えられるが、塩素ガス濃度のレベルとしては低レベルであり、製品として十分出荷可能なものである。
また、臭気レベルについては、Ｒ１よりもＲ２の方が低くなっている。これは炭酸カルシウムが塩素ガスだけではなく、臭気の元となる酸性ガスと反応して、臭気を抑制しているものと推測される。
また、Ｒ３については、塩素ガス濃度、臭気レベルともにＲ１と同レベルの結果が得られた。 As shown in Table 1, when R1 and R2 are compared, chlorine gas is not generated from R1, whereas chlorine gas having a concentration of 1.5 ppm is generated from R2. This is probably because a very small amount of vinyl chloride resin remained in the second recycled product R2, but the chlorine gas concentration level is low and the product can be shipped sufficiently.
Moreover, about the odor level, R2 is lower than R1. This is presumed that calcium carbonate reacts not only with chlorine gas but also with acidic gas which is the source of odor, thereby suppressing odor.
As for R3, both the chlorine gas concentration and the odor level were the same as those of R1.

なお、第３再生品Ｒ３について、第１分離物９０重量％、第２分離物９重量％、炭酸カルシウム１重量％の割合で混合したものについて、物性値を測定したところ、第１再生品Ｒ１と比較して、アイゾット衝撃値が１割程度低下するものの、引っ張り強度と曲げ強度の低下は見られなかった。   In addition, about the 3rd reproduction | regeneration product R3, when the physical-property value was measured about what mixed 90 weight% of 1st isolate | separates, 9 weight% of 2nd isolation | separation, and 1 weight% of calcium carbonate, it was 1st reproduction | regeneration product R1. As compared with, the Izod impact value decreased by about 10%, but the tensile strength and bending strength were not decreased.

次に、図３を参照して、本発明の実施形態３に係る廃プラスチックの再生処理方法について説明する。図３は、実施形態３に係る廃プラスチックの再生処理方法の工程を示すフローチャートである。
実施形態３に係る廃プラスチックの再生処理方法は、第１再生品Ｒ１と第２再生品Ｒ２を加工する工程までは、実施形態１に係る廃プラスチックの再生処理方法と同様である。 Next, with reference to FIG. 3, a waste plastic recycling method according to Embodiment 3 of the present invention will be described. FIG. 3 is a flowchart showing the steps of the waste plastic recycling method according to the third embodiment.
The waste plastic recycling method according to the third embodiment is the same as the waste plastic recycling method according to the first embodiment up to the process of processing the first recycled product R1 and the second recycled product R2.

本実施形態は、さらに、第４再生品Ｒ４を加工する第４加工工程を備えている点が特徴である。
第４加工工程１１２においては、第１加工工程１０７で加工した第１再生品Ｒ１と、第２加工工程１１０で加工した第２再生品Ｒ２とを混合して第４再生品Ｒ４に加工する。
これにより、第１再生品Ｒ１、第２再生品Ｒ２、第４再生品Ｒ４の三種類の再生品を製品化することができる。 The present embodiment is further characterized in that it includes a fourth processing step for processing the fourth recycled product R4.
In the fourth processing step 112, the first recycled product R1 processed in the first processing step 107 and the second recycled product R2 processed in the second processing step 110 are mixed and processed into a fourth recycled product R4.
Thereby, three types of recycled products, the first recycled product R1, the second recycled product R2, and the fourth recycled product R4, can be commercialized.

第１再生品Ｒ１と第２再生品Ｒ２との混合割合は、歩留まりと品質を考慮しながら決定する。すなわち、第１再生品Ｒ１には、主としてＰＥ、ＰＰが含まれており、純度の点からは高品質な製品となっている。これに対して第２再生品Ｒ２には、ＰＥ、ＰＰの他ＰＳ、ＰＥＴ等が含まれており、純度の点からは第１再生品Ｒ１よりも劣っている。
従って、品質（純度）の点からは第２再生品Ｒ２の混合量は少ない方が好ましいが、歩留まりの点からは第２再生品Ｒ２の混合量を多くすることが好ましい。
なお、第４加工工程１１２においては、第１再生品Ｒ１と第２再生品Ｒ２を単純に混合するだけであり、実施形態２における第３加工工程１１１のような溶融・固化を行うものではなく、加工が容易である。 The mixing ratio of the first recycled product R1 and the second recycled product R2 is determined in consideration of the yield and quality. That is, the first recycled product R1 mainly contains PE and PP, and is a high-quality product in terms of purity. On the other hand, the second recycled product R2 contains PE, PP, PS, PET, etc., and is inferior to the first recycled product R1 in terms of purity.
Accordingly, it is preferable that the mixing amount of the second recycled product R2 is small from the viewpoint of quality (purity), but it is preferable to increase the mixing amount of the second recycled product R2 from the viewpoint of yield.
In the fourth processing step 112, the first recycled product R1 and the second recycled product R2 are simply mixed, and are not melted and solidified as in the third processing step 111 in the second embodiment. Easy to process.

実施形態３に係る廃プラスチックの再生処理方法によれば、第４加工工程１１２において第１再生品Ｒ１と第２再生品Ｒ２とを混合して第４再生品Ｒ４に加工するので、品質の異なる第１再生品と第２再生品を単純に混合するだけで、様々な品質の第４再生品Ｒ４を製品化し、そのまま出荷することができる。   According to the waste plastic recycling method according to the third embodiment, the first recycled product R1 and the second recycled product R2 are mixed and processed into the fourth recycled product R4 in the fourth processing step 112, so the quality is different. By simply mixing the first recycled product and the second recycled product, the fourth recycled product R4 of various qualities can be commercialized and shipped as it is.

なお、上記実施形態においては、塩化ビニル樹脂とその他のプラスチックが混入した廃プラスチック１を、一旦遠心分離工程１０５で、その他のプラスチックのみからなる第１分離物１０と、塩化ビニル樹脂とその他のプラスチックとからなる第２分離物２０に分離したが、廃プラスチックに含まれる混入物の組成によっては、遠心分離工程を経ずにそのまま混合工程で炭酸カルシウムを混合し、加工工程で溶融した後固化して再生品に加工するようにしてもよい。
このようにしても、上記実施形態と同様に、混合工程において、塩化ビニル樹脂とその他のプラスチックが混入した廃プラスチックに炭酸カルシウムを混合した後、加工工程において溶融した後固化して再生品に加工するので、溶融時に塩化ビニル樹脂から発生した塩素ガスを炭酸カルシウムと反応させて抑制することができる。従って、塩化ビニル樹脂を含んだ廃プラスチックであっても、廃棄することなく再生処理することができ、機械の腐食も抑制できる。 In the above embodiment, the waste plastic 1 in which vinyl chloride resin and other plastics are mixed is temporarily separated in the centrifugation step 105 by the first separated product 10 made of only other plastics, and the vinyl chloride resin and other plastics. However, depending on the composition of the contaminants contained in the waste plastic, calcium carbonate is mixed as it is in the mixing step without being subjected to the centrifugal separation step, and is melted in the processing step and then solidified. It may be processed into a recycled product.
Even in this case, as in the above embodiment, after mixing calcium carbonate with waste plastic mixed with vinyl chloride resin and other plastics in the mixing step, it is solidified after being melted in the processing step and processed into a recycled product. Therefore, chlorine gas generated from the vinyl chloride resin at the time of melting can be suppressed by reacting with calcium carbonate. Therefore, even waste plastic containing vinyl chloride resin can be recycled without being discarded, and corrosion of the machine can be suppressed.

また、上記実施形態においては、塩化ビニル樹脂とその他のプラスチックが混入した廃プラスチックの再生処理について説明したが、溶融時に悪臭や酸性ガスが発生する、塩分や汚れや印刷物等が付着した廃プラスチックについても同様に処理することができる。
すなわち、混合工程において、塩分や汚れや印刷物等が付着した廃プラスチックに炭酸カルシウムを混合した後、加工工程において溶融した後固化して再生品に加工することにより、溶融時に汚れや印刷物等から発生した悪臭や酸性ガスを炭酸カルシウムと反応させて抑制することができる。従って、塩分や汚れや印刷物等が付着した廃プラスチックであっても再生処理することができ、悪臭や酸性ガスを抑制させ機械の腐食も抑制できる。 Further, in the above embodiment, the recycling treatment of waste plastic mixed with vinyl chloride resin and other plastics has been described. However, waste plastic that generates bad odor and acid gas when melted and has salt, dirt, printed matter, etc. attached thereto. Can be processed similarly.
In other words, in the mixing process, calcium carbonate is mixed with waste plastic to which salt, dirt, printed matter, etc. are attached, then melted in the processing process, then solidified and processed into a recycled product. It can be suppressed by reacting the bad odor and acid gas with calcium carbonate. Therefore, even waste plastics to which salt, dirt, printed matter, and the like are attached can be recycled, and malodors and acid gases can be suppressed and machine corrosion can be suppressed.

また、上記実施形態の加工工程においては、再生品として、リサイクルプラスチックの原料となる造流品（再生原料）を造粒するようにしたが、最終的な商品である成形品（再生商品）を成形するようにしてもよいし、ＲＰＦや高炉燃料等の再生燃料として再生するようにしてもよい。   Further, in the processing steps of the above embodiment, a recycled product (recycled raw material) that is a raw material of recycled plastic is granulated as a recycled product, but a final product (recycled product) is formed as a recycled product. You may make it shape | mold and you may make it reproduce | regenerate as regenerated fuels, such as RPF and blast furnace fuel.

本発明の実施形態１に係る廃プラスチックの再生処理方法の工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process of the recycling processing method of the waste plastic which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態２に係る廃プラスチックの再生処理方法の工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process of the regeneration processing method of the waste plastic which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施形態３に係る廃プラスチックの再生処理方法の工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process of the regeneration processing method of the waste plastic which concerns on Embodiment 3 of this invention. 従来例に係る廃プラスチックの再生処理方法の工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process of the regeneration processing method of the waste plastic which concerns on a prior art example.

符号の説明Explanation of symbols

１ 廃プラスチック
１０ 第１分離物
２０ 第２分離物
１０１ 異物除去工程
１０２ 破砕工程
１０３ 浮上選別工程
１０４ 洗浄脱水工程
１０５ 遠心分離工程
１０６ 乾燥工程
１０７ 第１加工工程
１０８ 乾燥工程
１０９ 混合工程
１１０ 第２加工工程
１１１ 第３加工工程
１１２ 第４加工工程
Ｒ１ 第１再生品
Ｒ２ 第２再生品
Ｒ３ 第３再生品
Ｒ４ 第４再生品 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Waste plastic 10 1st isolate | separation 20 2nd isolate | separation 101 Foreign material removal process 102 Crushing process 103 Flotation | separation selection process 104 Washing | cleaning dehydration process 105 Centrifugation process 106 Drying process 107 1st processing process 108 Drying process 109 Mixing process 110 2nd process Step 111 Third processing step 112 Fourth processing step R1 First recycled product R2 Second recycled product R3 Third recycled product R4 Fourth recycled product

Claims (5)

溶融時に塩素ガスが発生する塩化ビニル樹脂と、溶融時に塩素ガスが発生しないその他のプラスチックが混入した廃プラスチックを再生する廃プラスチックの再生処理方法において、
前記廃プラスチックに炭酸カルシウムを混合する混合工程と、
前記炭酸カルシウムを混合した廃プラスチックを溶融した後固化して再生品に加工する加工工程とを備え、
前記加工工程で、塩化ビニル樹脂を溶融させて発生した塩素ガスを、前記混合した炭酸カルシウムと反応させて抑制することを特徴とする廃プラスチックの再生処理方法。 In a recycling method of waste plastics that recycles waste plastic mixed with vinyl chloride resin that generates chlorine gas when melted and other plastics that do not generate chlorine gas when melted,
A mixing step of mixing calcium carbonate with the waste plastic;
And a processing step of solidifying the waste plastic mixed with the calcium carbonate and then processing it into a recycled product,
A method for recycling waste plastic, characterized in that chlorine gas generated by melting a vinyl chloride resin in the processing step is suppressed by reacting with the mixed calcium carbonate. 溶融時に塩素ガスが発生する塩化ビニル樹脂と、溶融時に塩素ガスが発生しないその他のプラスチックが混入した廃プラスチックを再生する廃プラスチックの再生処理方法において、
前記廃プラスチックを、その他のプラスチックのみからなる第１分離物と、塩化ビニル樹脂とその他のプラスチックとからなる第２分離物に分離する分離工程と、
前記第１分離物を圧縮し、又は溶融した後固化して第１再生品に加工する第１加工工程と、
前記第２分離物に炭酸カルシウムを混合する混合工程と、
前記炭酸カルシウムを混合した第２分離物を溶融した後固化して第２再生品に加工する第２加工工程とを備え、
前記第２加工工程で、塩化ビニル樹脂を溶融させて発生した塩素ガスを、前記混合した炭酸カルシウムと反応させて抑制することを特徴とする廃プラスチックの再生処理方法。 In a recycling method for waste plastic, which recycles waste plastic mixed with vinyl chloride resin that generates chlorine gas when melted and other plastics that do not generate chlorine gas when melted,
A separation step of separating the waste plastic into a first separated product composed only of other plastics and a second separated product composed of vinyl chloride resin and other plastics;
A first processing step in which the first separated product is compressed or melted and then solidified to be processed into a first recycled product;
A mixing step of mixing calcium carbonate with the second separated product;
A second processing step of melting and solidifying the second separated material mixed with the calcium carbonate and processing it into a second recycled product,
A method for recycling waste plastic, characterized in that, in the second processing step, chlorine gas generated by melting vinyl chloride resin is reacted with the mixed calcium carbonate to suppress it. 前記第１加工工程で加工した第１再生品と、前記第２加工工程で加工した第２再生品とを混合し、溶融した後固化して第３再生品に加工する第３加工工程を備えたことを特徴とする請求項２に記載の廃プラスチックの再生処理方法。   A third processing step is provided in which the first recycled product processed in the first processing step and the second recycled product processed in the second processing step are mixed, melted, solidified, and processed into a third recycled product. The method for reclaiming waste plastic according to claim 2, wherein: 前記第１加工工程で加工した第１再生品と、前記第２加工工程で加工した第２再生品とを混合して第４再生品に加工する第４加工工程を備えたことを特徴とする請求項２に記載の廃プラスチックの再生処理方法。   A fourth processing step is provided in which the first recycled product processed in the first processing step and the second recycled product processed in the second processing step are mixed to be processed into a fourth recycled product. A method for recycling waste plastics according to claim 2. 溶融時に悪臭や酸性ガスが発生する、塩分や汚れや印刷物等が付着した廃プラスチックを再生する廃プラスチックの再生処理方法において、
前記廃プラスチックに炭酸カルシウムを混合する混合工程と、
前記炭酸カルシウムを混合した廃プラスチックを溶融した後固化して再生品に加工する加工工程とを備え、
前記加工工程で、廃プラスチックを溶融させて発生した悪臭や酸性ガスを、前記混合した炭酸カルシウムと反応させて抑制することを特徴とする廃プラスチックの再生処理方法。 In the recycling method of waste plastic, which generates waste odor and acid gas when melted, and recycles waste plastic with salt, dirt, printed matter, etc.
A mixing step of mixing calcium carbonate with the waste plastic;
And a processing step of solidifying the waste plastic mixed with the calcium carbonate and then processing it into a recycled product,
A method for recycling waste plastic, characterized in that malodor and acid gas generated by melting the waste plastic in the processing step is reacted with the mixed calcium carbonate to suppress it.
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