JP2008087303A

JP2008087303A - Decorative sheet for insert molding

Info

Publication number: JP2008087303A
Application number: JP2006269908A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Suga; 和宏須賀; Shinnosuke Hirata; 新之助平田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2008-04-17

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a decorative sheet for insert molding which is excellent in surface smoothness and adhesive properties to a backer layer and can reduce a rolled web solvent attack. <P>SOLUTION: The decorative sheet 10 for insert molding is obtained by laminating a base material sheet 11, a transparent resin layer 12, an ink layer 13, and an adhesive layer 14 in turn. A resin forming the base material sheet is an acrylic resin, and a resin forming the transparent resin layer is selected from an acrylic resin and a polyurethane-based resin. The thickness of the transparent resin layer is 5-50 μm and 1/5-2 times as large as the average particle size of a coloring agent used in the ink layer. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、インサート成形に用いられる加飾シートに関する。 The present invention relates to a decorative sheet used for insert molding.

従来から、樹脂成形物等の被着体の表面を加飾した加飾成形品が建築内外装材、建具、家具、携帯電話部品、車両内外装部品等の各種用途で使用されている。このような用途で用いられる加飾成形品には、耐候性や意匠感を要求されるのが一般的であり、例えば、表面側から順に、透明アクリル樹脂シート、インキ層及び接着剤層からなる加飾シートに、さらに裏面側のバッカー層としてＡＢＳ系樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）等の着色隠蔽性を有するバッカー層を順次積層してなる加飾シートが用いられる（例えば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, decorative molded products that decorate the surface of an adherend such as a resin molded product have been used in various applications such as building interior / exterior materials, fittings, furniture, mobile phone components, and vehicle interior / exterior components. The decorative molded product used in such applications is generally required to have weather resistance and a sense of design. For example, the decorative molded product includes a transparent acrylic resin sheet, an ink layer, and an adhesive layer in order from the surface side. A decorative sheet formed by sequentially laminating a backer layer having a color concealing property such as an ABS resin (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer) as a backer layer on the back side is used (for example, a patent) Reference 1).

また、加飾成形品の意匠感を高めるために、金属光沢感（メタリック）やパール光沢感等の光輝性が要求される場合がある。この様な光輝性を成形品に付与する為には、金属蒸着層を設ける場合もあるが、加飾シートのインキ層等に、金属粉やパール顔料等の光輝性顔料を含有させることも多い（例えば、特許文献２参照）。使用する光輝性顔料としては、光輝性として金属光沢感を出す場合にはアルミニウム等の金属粉等を使用し、パール光沢感（真珠光沢感）を出す場合は二酸化チタン被覆雲母等のパール顔料を使用するのが、一般的である。しかし、用いられる光輝性顔料の粒径は通常数十μｍであり、インキ層の表面が該光輝性顔料に起因する凹凸を有するために、加飾シートにさらにバッカー層を貼着する際に接着剤層において気泡を生じ、成形時の該気泡の膨張により加飾シートの表面に微細な凹凸が生じて柚子肌となってしまう問題、加飾シートとバッカー層との接着性が低下するといった問題が生じた。また、特に加飾シートの基材が、好適に用いられるアクリル樹脂である場合、隣接するインキ層に用いる溶剤が、該基材を侵食し、基材が割れる原反溶剤アタックといった問題も生じていた。 Further, in order to enhance the design feeling of the decorative molded product, there are cases where glitter such as metallic luster (metallic) or pearl luster is required. In order to impart such glitter to a molded article, a metal vapor-deposited layer may be provided, but it is often the case that a glittering pigment such as metal powder or pearl pigment is contained in the ink layer of the decorative sheet. (For example, refer to Patent Document 2). For the glitter pigment to be used, use metallic powder such as aluminum to give a metallic luster as glitter, and use a pearl pigment such as titanium dioxide-coated mica to produce a pearl luster (pearly luster). It is common to use. However, the particle size of the glitter pigment used is usually several tens of μm, and since the surface of the ink layer has irregularities due to the glitter pigment, it adheres when a backer layer is further adhered to the decorative sheet. The problem is that air bubbles are generated in the agent layer, the surface of the decorative sheet is finely uneven due to the expansion of the air bubbles during molding, and the skin becomes cocoon skin, and the adhesiveness between the decorative sheet and the backer layer is reduced. Occurred. In particular, when the base material of the decorative sheet is an acrylic resin that is suitably used, the solvent used in the adjacent ink layer erodes the base material, causing a problem such as an original solvent attack that breaks the base material. It was.

特開２０００−２３２６６０号公報JP 2000-232660 A 特開２００２−２１０９０７号公報JP 2002-210907 A 特開２００４−３２２５０１号公報JP 2004-322501 A

本発明は、このような状況下で、表面の平滑性、及びバッカー層との接着性に優れ、原反溶剤アタックを低減することができるインサート成形用加飾シートを提供することを課題とするものである。 Under such circumstances, an object of the present invention is to provide a decorative sheet for insert molding that is excellent in surface smoothness and adhesiveness with a backer layer and that can reduce a raw material solvent attack. Is.

本発明者は、前記課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、加飾シートに透明樹脂層を加えることにより、前記課題を解決し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明の要旨は下記のとおりである。
１．基材シート、透明樹脂層、インキ層及び接着剤層を順に積層してなるインサート成形用加飾シート。
２．基材シートをなす樹脂がアクリル系樹脂である上記１に記載のインサート成形用加飾シート。
３．透明樹脂層をなす樹脂がアクリル系樹脂及びポリウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも１種である上記１又は２に記載のインサート成形用加飾シート。
４．透明樹脂層の厚みが５〜５０μｍである上記１〜３のいずれかに記載のインサート成形用加飾シート。
５．インキ層に用いられる着色剤が、メタリック顔料、パール顔料及び蛍光顔料から選ばれる少なくとも１種である上記１〜４のいずれかに記載のインサート成形用加飾シート。
６．メタリック顔料の平均粒径が１０〜５０μｍである上記５に記載のインサート成形用加飾シート。
７．透明樹脂層の厚みが、着色剤の平均粒径の１／５〜２倍である上記５又は６に記載のインサート成形用加飾シート。
８．さらに、上記１〜７のいずれかに記載のインサート成形用加飾シートに、接着剤層を介してバッカー層を貼着してなるインサート成形用加飾シート。
９．バッカー層の樹脂がＡＢＳ系樹脂を含む上記８に記載のインサート成形用加飾シート。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventor has found that the above object can be solved by adding a transparent resin layer to the decorative sheet. The present invention has been completed based on such findings.
That is, the gist of the present invention is as follows.
1. A decorative sheet for insert molding in which a base sheet, a transparent resin layer, an ink layer, and an adhesive layer are sequentially laminated.
2. 2. The decorative sheet for insert molding as described in 1 above, wherein the resin forming the base sheet is an acrylic resin.
3. 3. The decorative sheet for insert molding according to 1 or 2 above, wherein the resin forming the transparent resin layer is at least one selected from acrylic resins and polyurethane resins.
4). The decorative sheet for insert molding according to any one of the above 1 to 3, wherein the transparent resin layer has a thickness of 5 to 50 µm.
5. The decorative sheet for insert molding according to any one of the above 1 to 4, wherein the colorant used in the ink layer is at least one selected from a metallic pigment, a pearl pigment, and a fluorescent pigment.
6). 6. The decorative sheet for insert molding as described in 5 above, wherein the metallic pigment has an average particle size of 10 to 50 μm.
7). The decorative sheet for insert molding according to 5 or 6 above, wherein the thickness of the transparent resin layer is 1/5 to 2 times the average particle diameter of the colorant.
8). Furthermore, the decorative sheet for insert molding formed by sticking a backer layer to the decorative sheet for insert molding in any one of said 1-7 through an adhesive bond layer.
9. 9. The decorative sheet for insert molding as described in 8 above, wherein the resin of the backer layer contains an ABS resin.

本発明によれば、表面の平滑性、及びバッカー層との接着性に優れ、原反溶剤アタックを低減することができるインサート成形用加飾シートを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the decorative sheet | seat for insert molding which is excellent in surface smoothness and adhesiveness with a backer layer, and can reduce a raw material solvent attack can be provided.

本発明のインサート成形用加飾シートは、基材シート、透明樹脂層、インキ層及び接着剤層を順に積層してなり、さらに接着剤層を介してバッカー層を貼着してなる。
以下、本発明を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明のインサート成形用加飾シートの断面を示す模式図である。 The decorative sheet for insert molding of the present invention is formed by laminating a base sheet, a transparent resin layer, an ink layer, and an adhesive layer in this order, and further, a backer layer is stuck through the adhesive layer.
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings. Drawing 1 is a mimetic diagram showing the section of the decoration sheet for insert molding of the present invention.

［基材シート１１］
本発明にかかる基材シート１１は、インサート成形用加飾シートに耐候性を付与し、インキ層１３の意匠性を高めるために設けられる。基材シートに用いられる樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリブテン系、エチレン−プロピレン系共重合体樹脂、エチレン−プロピレン−ブテン系共重合体樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル変性ウレタン系樹脂、ポリエステル変性ウレタン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体変性ウレタン系樹脂等のポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂等を挙げることができ、これらのうち１種又は２種以上を組合せて用いることができる。中でも、透明性に優れることから優れた塗装感が付与できて、また優れた耐候性及び耐擦傷性を付与できる点で、アクリル系樹脂が好ましい。該アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メタ）アクリレート系共重合体樹脂、メチル（メタ）アクリレート−スチレン系共重合体樹脂等のアクリル系樹脂〔ただし、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう〕、フッ素等による変性アクリル系樹脂を１種又は２種以上の混合物として、単層又は２層以上の積層体のシートとして用いる。基材シート１１としては、上記の樹脂を用いた市販の樹脂フィルムを用いることもできるし、上記の樹脂より公知の方法でフィルムを成形して用いることができる。 [Base Material Sheet 11]
The base material sheet 11 concerning this invention is provided in order to provide a weather resistance to the decorative sheet for insert molding, and to improve the designability of the ink layer 13. FIG. Examples of the resin used for the base sheet include acrylic resins, polyethylene-based, polypropylene-based, polybutene-based, ethylene-propylene-based copolymer resins, ethylene-propylene-butene-based copolymer resins, and olefin-based thermoplastic elastomers. Polyolefin resins, Polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), Polycarbonate resins, Acrylic modified urethane resins, Polyester modified urethane resins, Polyvinyl resins such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer modified urethane resins , Polystyrene resins, vinyl chloride resins, vinyl acetate resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resins, and the like, and one or more of them can be used in combination. Among them, an acrylic resin is preferable because it has excellent transparency and can give an excellent feeling of coating, and can provide excellent weather resistance and scratch resistance. Examples of the acrylic resin include polymethyl (meth) acrylate, polyethyl (meth) acrylate, polybutyl (meth) acrylate, methyl (meth) acrylate-butyl (meth) acrylate copolymer resin, and methyl (meth) acrylate- Acrylic resin such as styrene copolymer resin (however, (meth) acrylate means acrylate or methacrylate), modified acrylic resin by fluorine or the like as one kind or a mixture of two or more kinds, single layer or 2 It is used as a sheet of a laminate having more than one layer. As the base sheet 11, a commercially available resin film using the above resin can be used, or a film can be formed by using a known method from the above resin.

基材シート１１は無色透明でも、着色透明であってもよい。基材シート１１には、必要に応じて、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等の滑剤、シリカ、球状α−アルミナ等の粒子からなる減磨剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、微粒子酸化セリウム系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤等の光安定剤、可塑剤、安定剤、着色剤等の各種添加剤を、物性調整のために添加してもよい。また、副材料として、アクリル樹脂以外の樹脂を添加しても良く、例えばポリビニリデンフルオライト（ＰＶＤＦ）等を添加すると好ましい。
基材シートの厚みはコスト、成形性、意匠性等の観点から適宜選ばれるが、通常５０〜１５０μｍであり、５０〜１３０μｍがより好ましい。 The base sheet 11 may be colorless and transparent or colored and transparent. If necessary, the base sheet 11 may be made of a lubricant such as polyethylene wax or paraffin wax, an anti-friction agent composed of particles such as silica or spherical α-alumina, ultraviolet light such as benzotriazole, benzophenone, or fine particle cerium oxide. Various additives such as a light stabilizer such as an absorbent and a hindered amine radical scavenger, a plasticizer, a stabilizer, and a colorant may be added to adjust the physical properties. Moreover, you may add resin other than an acrylic resin as an auxiliary material, for example, it is preferable when polyvinylidene fluoride (PVDF) etc. are added.
Although the thickness of a base material sheet is suitably selected from viewpoints, such as cost, a moldability, and designability, it is 50-150 micrometers normally, and 50-130 micrometers is more preferable.

［透明樹脂層１２］
本発明にかかる透明樹脂層１２は、基材シートに積層される層であり、表面の平滑性、及びバッカー層との接着性を向上させて、原反溶剤アタックを低減する目的で設けられる層である。透明樹脂層１２の厚みは、後述するインキ層１３に用いられる着色剤の平均粒径の１／５〜２倍であることが好ましく、１／４〜１．５倍であることがより好ましい。この範囲内にあれば、インキ層により十分な意匠感を得ることができ、着色剤に起因する凸形状を抑制することで、優れた表面平滑性を得ることができる。より具体的には、当該層の効果の点より、２．５〜５０μｍが好ましく、５〜２０μｍがより好ましい。
透明樹脂層１２に用いられる樹脂としては、上記の基材シート１１に用いられる樹脂を用いることができ、これらのうち１種又は２種以上を組合せて用いることができる。中でも透明性及び耐候性の観点から、アクリル系樹脂及びポリウレタン系樹脂が好ましい。また、基材シート１１及び透明樹脂層１２に用いられる樹脂は、層間の密着性の観点から、同じであることが好ましい。 [Transparent resin layer 12]
The transparent resin layer 12 according to the present invention is a layer laminated on a base material sheet, and is a layer provided for the purpose of improving the smoothness of the surface and the adhesiveness with the backer layer and reducing the raw material solvent attack. It is. The thickness of the transparent resin layer 12 is preferably 1/5 to 2 times, more preferably 1/4 to 1.5 times the average particle diameter of the colorant used in the ink layer 13 described later. If it exists in this range, sufficient design feeling can be acquired with an ink layer, and the outstanding surface smoothness can be acquired by suppressing the convex shape resulting from a coloring agent. More specifically, from the point of the effect of the said layer, 2.5-50 micrometers is preferable and 5-20 micrometers is more preferable.
As resin used for the transparent resin layer 12, the resin used for said base material sheet 11 can be used, Among these, it can be used 1 type or in combination of 2 or more types. Of these, acrylic resins and polyurethane resins are preferred from the viewpoints of transparency and weather resistance. Moreover, it is preferable that the resin used for the base material sheet 11 and the transparent resin layer 12 is the same from a viewpoint of the adhesiveness between layers.

［インキ層１３］
本発明にかかるインキ層１３は、模様や文字等とパターン状の絵柄を表現する層である。インキ層１３の絵柄は任意であるが、例えば、木目、石目、布目、砂目、幾何学模様、文字等からなる絵柄を挙げることができる。また、インキ層１３は、上記絵柄を表現する柄パターン層及び全面ベタ層を単独で又は組み合わせて設けることができる。全面ベタ層は、通常、隠蔽層、着色層、着色隠蔽層等として用いられ、後述するメタリック顔料、真珠光沢（パール）顔料、及び蛍光顔料を用いるのが好ましい。インキ層１３は、通常は、上記の透明樹脂層１２に印刷インキでグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷、昇華転写印刷、インキジェット印刷等の公知の印刷法により形成することで、図１に示すように透明樹脂層１３と接着剤層１４との間に形成される。インキ層１３の厚みは、意匠性の観点から５〜４０μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましい。 [Ink layer 13]
The ink layer 13 according to the present invention is a layer that expresses a pattern, a character, and a pattern-like pattern. Although the pattern of the ink layer 13 is arbitrary, for example, a pattern composed of wood grain, stone grain, cloth grain, sand grain, geometric pattern, letters and the like can be mentioned. Moreover, the ink layer 13 can provide the pattern pattern layer and the whole surface solid layer which express the said pattern individually or in combination. The whole solid layer is usually used as a concealing layer, a colored layer, a colored concealing layer, etc., and it is preferable to use a metallic pigment, a pearlescent (pearl) pigment, and a fluorescent pigment, which will be described later. The ink layer 13 is usually formed on the transparent resin layer 12 by a known printing method such as gravure printing, offset printing, silk screen printing, transfer printing from a transfer sheet, sublimation transfer printing, and ink jet printing. By doing so, it is formed between the transparent resin layer 13 and the adhesive layer 14 as shown in FIG. The thickness of the ink layer 13 is preferably 5 to 40 μm and more preferably 10 to 30 μm from the viewpoint of design.

インキ層１３に用いられる印刷インキのバインダー樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、セルロース系樹脂等を好ましく挙げることができるが、アクリル系樹脂単独又はアクリル系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂との混合物を主成分とするのが好ましい。表面層１３としてアクリル系樹脂を用いる場合は、表面層１３との密着性を出すためにアクリル系樹脂を用い、さらに塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂又は別のアクリル系樹脂を混合すると印刷適性、成形適性がより好適となる。ここで、アクリル系樹脂としては、上述の表面層１３に用いられるアクリル系樹脂として列記したものと同様のものの中から適宜選択できる他、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等の分子中に水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルと、を共重合させて得られるアクリルポリオールを用いることもできる。また、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂としては、通常、酢酸ビニル含有量が５〜２０質量％程度、平均重合度３５０〜９００程度のものが用いられる。必要に応じ、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂に更にマレイン酸、フマル酸等のカルボン酸を共重合させてもよい。アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂との混合比は、アクリル樹脂／塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂＝１／９〜９／１（質量比）程度である。この他、副成分の樹脂として、必要に応じて、適宜その他の樹脂、例えば、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン系樹脂等の樹脂を混合してもよい。 Preferred examples of the binder resin for printing ink used in the ink layer 13 include polyester resins, urethane resins, acrylic resins, vinyl acetate resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resins, and cellulose resins. However, it is preferable that the main component is an acrylic resin alone or a mixture of an acrylic resin and a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin. When an acrylic resin is used as the surface layer 13, the acrylic resin is used in order to provide adhesion with the surface layer 13, and further printing is performed by mixing a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin or another acrylic resin. Suitability and moldability become more suitable. Here, the acrylic resin can be appropriately selected from those similar to those listed as the acrylic resin used for the surface layer 13, and methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meta) ) Acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid alkyl esters such as octyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxy-3 An acrylic polyol obtained by copolymerizing a (meth) acrylic acid ester having a hydroxyl group in a molecule such as phenoxypropyl (meth) acrylate can also be used. As the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, those having a vinyl acetate content of about 5 to 20% by mass and an average degree of polymerization of about 350 to 900 are usually used. If necessary, the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin may be further copolymerized with a carboxylic acid such as maleic acid or fumaric acid. The mixing ratio of the acrylic resin and the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin is about acrylic resin / vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin = 1/9 to 9/1 (mass ratio). In addition, as a subcomponent resin, if necessary, other resins, for example, resins such as thermoplastic polyester resins, thermoplastic urethane resins, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene, and other chlorinated polyolefin resins May be mixed.

本発明にかかるインキ層１３に用いられる着色剤としては、アルミニウム、クロム、ニッケル、錫、チタン、リン化鉄、銅、金、銀、真鍮等の金属、合金、又は金属化合物の鱗片状箔粉からなるメタリック顔料、マイカ状酸化鉄、二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、二酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、着色二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料、アルミン酸ストロンチウム、アルミン酸カルシウム、アルミン酸バリウム、硫化亜鉛、硫化カルシウム等の蛍光顔料、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等の白色無機顔料、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無機顔料、イソインドリノンイエロー、ハンザイエローＡ、キナクリドンレッド、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料（染料も含む）を１種又は２種以上混合して用いることができる。本発明のインサート成形用加飾シートには、メタリック顔料、真珠光沢（パール）顔料、蛍光顔料が好ましく、これらを１種又は２種以上混合して用いることが好ましい。 Examples of the colorant used in the ink layer 13 according to the present invention include aluminum, chromium, nickel, tin, titanium, iron phosphide, copper, gold, silver, brass and other metals, alloys, and scale-like foil powders of metal compounds. It consists of foil powder such as metallic pigment, mica-like iron oxide, titanium dioxide-coated mica, titanium dioxide-coated bismuth oxychloride, bismuth oxychloride, titanium dioxide-coated talc, fish scale foil, colored titanium dioxide-coated mica, and basic lead carbonate. Pearlescent (pearl) pigments, fluorescent pigments such as strontium aluminate, calcium aluminate, barium aluminate, zinc sulfide, calcium sulfide, white inorganic pigments such as titanium dioxide, zinc white, antimony trioxide, zinc white, petal, Inorganic pigments such as vermilion, ultramarine, cobalt blue, titanium yellow, yellow lead and carbon black, isoindolinone yellow Hansa Yellow A, quinacridone red, permanent red 4R, phthalocyanine blue, can be used as a mixture Indanthrene Blue RS, (including dyes) organic pigments such as aniline black one or more. The decorative sheet for insert molding of the present invention is preferably a metallic pigment, a pearlescent (pearl) pigment, or a fluorescent pigment, and these are preferably used alone or in combination.

本発明に用いられる着色剤の大きさは、その種類及び所望の意匠等により適宜選択すればよいが、メタリック顔料及び真珠光沢（パール）顔料の場合は、通常は平均粒径（外接球直径もしくは対角線長）で１０〜５０μｍ程度であり、１０〜３０μｍが好ましく、蛍光顔料の場合は、通常は平均粒径（外接球直径もしくは対角線長）で１０〜５０μｍ程度であり、１０〜３０μｍが好ましい。 The size of the colorant used in the present invention may be appropriately selected depending on the type and desired design, but in the case of metallic pigments and pearlescent (pearl) pigments, the average particle diameter (circumferential sphere diameter or (Diagonal length) is about 10 to 50 μm, preferably 10 to 30 μm. In the case of a fluorescent pigment, the average particle diameter (circumscribed sphere diameter or diagonal length) is usually about 10 to 50 μm, and preferably 10 to 30 μm.

印刷インキ中の着色剤の含有量も、その種類及び所望の意匠等より適宜選択すればよいが、メタリック顔料及び真珠光沢（パール）顔料の場合は、通常は０．１〜３０質量％が好ましく、５〜１５質量％がより好ましく、蛍光顔料の場合は、通常は５〜５０質量％程度であり、１０〜３０質量％が好ましい。この範囲内にあれば、塗工性に優れ、意匠効果も良好となる。 The content of the colorant in the printing ink may be appropriately selected depending on the type and desired design, but in the case of metallic pigments and pearlescent (pearl) pigments, usually 0.1 to 30% by mass is preferable. 5 to 15% by mass, and in the case of a fluorescent pigment, it is usually about 5 to 50% by mass, and preferably 10 to 30% by mass. If it exists in this range, it will be excellent in coating property and the design effect will also become favorable.

このようなインキ層１３は、本発明のインサート成形用加飾シートに意匠性を付与するために設けられる層であるが、意匠性を向上させる目的で金属薄膜層等を形成してもよい。金属薄膜層の形成は、アルミニウム、クロム、金、銀、銅等の金属を用いて、真空蒸着、スパッタリング等の方法で製膜することができる。この金属薄膜層は全面に設けても、部分的にパターン状に設けてもよい。
インキ層１３の形成に用いられる印刷インキは、上記成分の他に、沈降防止剤、硬化触媒、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、増粘剤、消泡剤、滑剤等を適宜添加することができる。印刷インキは、上記成分を、通常溶剤に溶解又は分散した態様で提供される。溶剤としては、バインダー樹脂を溶解または分散させるものであればよく、有機溶剤及び／又は水を使用することができる。有機溶剤としては、トルエン、キシレン等の炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸エチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート等のエステル類、アルコール類が挙げられる。 Although such an ink layer 13 is a layer provided in order to provide designability to the decorative sheet for insert molding of this invention, you may form a metal thin film layer etc. in order to improve designability. The metal thin film layer can be formed by using a metal such as aluminum, chromium, gold, silver, or copper by a method such as vacuum deposition or sputtering. The metal thin film layer may be provided on the entire surface or may be partially provided in a pattern.
In addition to the above components, the printing ink used for forming the ink layer 13 is appropriately added with an anti-settling agent, a curing catalyst, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a leveling agent, a thickener, an antifoaming agent, a lubricant, and the like. be able to. The printing ink is provided in a form in which the above components are usually dissolved or dispersed in a solvent. Any solvent can be used as long as it dissolves or disperses the binder resin, and an organic solvent and / or water can be used. Examples of the organic solvent include hydrocarbons such as toluene and xylene, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, esters such as ethyl acetate, cellosolve acetate and butyl cellosolve acetate, and alcohols.

［接着剤層１４］
本発明に係る接着剤層１４は、インキ層１３との密着性、印刷適性、成形適性を持つ樹脂の中から、広範囲に選択される。具体的には、ブロックイソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン系樹脂、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、及びアクリル系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂との混合物から選ばれることが好ましい。接着剤層１４に用いられるアクリル系樹脂や塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂としては、上述のインキ層１３で述べたもの等を使用すればよい。また、これらの混合比も上述のインキ層１３で述べた比率範囲で使用すればよい。これらの樹脂を接着剤層に使用することによって、層間の密着性が得られる。なお、接着剤層には、副成分としての範囲で、上記以外の樹脂を併用してもよい。併用する樹脂は、主に射出樹脂との密着性を考慮して選ばれる。
バッカー層１５がＡＢＳ系樹脂又はポリオレフィン系樹脂の場合、接着剤層１４としては、ブロックイソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン系樹脂、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン系樹脂等が好ましい。 [Adhesive layer 14]
The adhesive layer 14 according to the present invention is selected from a wide range of resins having adhesion to the ink layer 13, printability, and moldability. Specifically, a two-component curable urethane resin using a blocked isocyanate as a curing agent, a chlorinated polyolefin resin such as chlorinated polypropylene, an acrylic resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, and an acrylic resin And a mixture of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin. As the acrylic resin and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin used for the adhesive layer 14, those described in the ink layer 13 and the like may be used. These mixing ratios may be used in the ratio range described in the ink layer 13 described above. By using these resins in the adhesive layer, adhesion between layers can be obtained. In addition, you may use resin other than the above together in the range as a subcomponent in an adhesive bond layer. The resin to be used in combination is selected mainly considering the adhesiveness with the injection resin.
When the backer layer 15 is an ABS resin or a polyolefin resin, the adhesive layer 14 is preferably a two-component curable urethane resin using a blocked isocyanate as a curing agent, a chlorinated polyolefin resin such as chlorinated polypropylene, or the like.

接着剤層１４の厚みは要求物性等に応じて適宜厚さとすればよいが、通常１〜１００μｍ程度である。また、接着剤層１４の形成方法は特に限定は無いが、通常は、上記樹脂を希釈溶剤で希釈した樹脂液からなるインキ又は塗液として、グラビア印刷、ロールコート等の公知の印刷又は塗工手段により形成する。また、接着剤層中には、更に、インキ（又は塗工液）の印刷（又は塗工）適性等の諸物性を調整、向上させる目的で、必要に応じて、その他の副材料、例えば、体質顔料等の各種添加剤を添加してもよい。 The thickness of the adhesive layer 14 may be appropriately determined according to the required physical properties and the like, but is usually about 1 to 100 μm. Further, the method for forming the adhesive layer 14 is not particularly limited, but usually, known ink printing or coating such as gravure printing, roll coating, etc. is used as an ink or coating liquid composed of a resin liquid obtained by diluting the above resin with a diluent solvent. Form by means. Further, in the adhesive layer, for the purpose of adjusting and improving various physical properties such as printing (or coating) suitability of the ink (or coating liquid), other auxiliary materials, for example, Various additives such as extender pigments may be added.

［バッカー層１５］
本発明にかかるバッカー層１５は、基材シート１１、透明樹脂層１２、インキ層１３及び接着剤層１４を順に積層してなるインサート成形用加飾シートに、さらに接着剤層１４を介して、真空成形前に一体化させて設けられる。バッカー層１５に用いられる樹脂としては、ＡＢＳ系樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系共重合体樹脂）、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等を好ましく挙げることができ、これらのうち１種又は２種以上を組み合せて用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン樹脂が好ましい。バッカー層１１に用いられる樹脂としては、これらの樹脂の内、ＡＢＳ系樹脂、ポリプロピレン樹脂を含むことが特に好ましく、ＡＢＳ系樹脂を含むことが最も好ましい。バッカー層１５は、本発明のインサート成形用加飾シートを一体化して補強し、一体化物の形態を保持するために用いられるので、厚みとしては１００〜７００μｍが好ましく、３００〜７００μｍがより好ましい。 [Backer layer 15]
The backer layer 15 according to the present invention is a decorative sheet for insert molding formed by sequentially laminating the base sheet 11, the transparent resin layer 12, the ink layer 13, and the adhesive layer 14, and further through the adhesive layer 14. It is provided in an integrated manner before vacuum forming. Preferred examples of the resin used for the backer layer 15 include ABS resins (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resins), polyolefin resins, styrene resins, acrylic resins, vinyl chloride resins, and polycarbonate resins. Of these, one or more of these can be used in combination. As the polyolefin resin, polypropylene resin is preferable. Among these resins, the resin used for the backer layer 11 particularly preferably includes an ABS resin and a polypropylene resin, and most preferably includes an ABS resin. Since the backer layer 15 is used to integrate and reinforce the decorative sheet for insert molding of the present invention and maintain the form of an integrated product, the thickness is preferably 100 to 700 μm, more preferably 300 to 700 μm.

［インサート成形用加飾シート及び加飾成形品の製造方法］
本発明のインサート成形用加飾シートは、真空成形工程、トリミング工程、及び樹脂射出工程からなるインサート成形法に用いられる。
本発明のインサート成形用加飾シート及びこれを用いた加飾成形品の製造方法を説明する。 [Method of manufacturing insert molding decorative sheet and decorative molded product]
The decorative sheet for insert molding of the present invention is used in an insert molding method including a vacuum molding process, a trimming process, and a resin injection process.
The decorative sheet for insert molding of the present invention and a method for producing a decorative molded product using the same will be described.

〔真空成形工程〕
まず、基材シート１１に透明樹脂層１２及びインキ層１３を順次グラビア印刷、ロールコート等の公知の印刷又は塗工手段により積層し、さらに接着剤層１４をインキ層１３と同様に積層する。インキ層１３が複数層の場合、例えばインキ層１３を上記のように柄パターン層と、全面ベタ層との組み合わせとする場合は、１層を積層した後、乾燥し、その後次の層を積層すればよい。得られたインサート成形用加飾シートは、さらにバッカー層１５とドライラミネーション等により貼着し一体化してインサート成形用加飾シートとなる。このインサート成形用加飾シートを真空成形により所定の型付けを行なう。
図２、３及び４は、それぞれ本発明のインサート成形用加飾シートの真空成形工程において、真空成形前の加熱段階を示す工程模式図、加熱段階終了後の真空成形準備段階を示す工程模式図及び真空成形を示す工程模式図である。
図２において、固定枠（図示しない）に固定したインサート成形用加飾シートが軟化する所定の温度になるまでヒーター４２で加熱し、図３に示すように加熱され軟化したインサート成形用加飾シートに真空成形金型４１を押し付け、図４に示すように同時に真空成形金型４１から真空ポンプ（図示しない）で空気を吸引しインサート成形用加飾シートを真空成形金型４１にしっかりと密着させる。
インサート成形用シートが真空成形金型４１に密着した後、インサート成形用加飾シートを冷却し成形したインサート成形用加飾シートから真空成形金型４１をはずし、固定枠から成形されたインサート成形用加飾シートをはずす。 [Vacuum forming process]
First, the transparent resin layer 12 and the ink layer 13 are sequentially laminated on the base sheet 11 by known printing or coating means such as gravure printing and roll coating, and the adhesive layer 14 is laminated similarly to the ink layer 13. When the ink layer 13 has a plurality of layers, for example, when the ink layer 13 is a combination of the pattern pattern layer and the whole surface solid layer as described above, after laminating one layer, it is dried and then the next layer is laminated. do it. The obtained decorative sheet for insert molding is further stuck and integrated with the backer layer 15 and dry lamination to become a decorative sheet for insert molding. The decorative sheet for insert molding is subjected to predetermined molding by vacuum forming.
2, 3 and 4 are process schematic diagrams showing a heating stage before vacuum forming in a vacuum forming process of the decorative sheet for insert molding according to the present invention, and process schematic diagrams showing a vacuum forming preparation stage after completion of the heating stage, respectively. FIG. 6 is a process schematic diagram showing vacuum forming.
In FIG. 2, the insert molding decorative sheet is heated by the heater 42 until it reaches a predetermined temperature at which the insert molding decorative sheet fixed to a fixed frame (not shown) is softened, and is heated and softened as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the vacuum molding die 41 is pressed against the vacuum molding die 41 and air is sucked from the vacuum molding die 41 with a vacuum pump (not shown) to firmly attach the decorative sheet for insert molding to the vacuum molding die 41. .
After the insert molding sheet is brought into close contact with the vacuum molding die 41, the vacuum molding die 41 is removed from the insert molding decorative sheet formed by cooling and molding the insert molding decorative sheet, and the insert molding is molded from the fixed frame. Remove the decorative sheet.

〔トリミング工程〕
トリミング工程は、上記の真空成形工程で得られたインサート成形用加飾シートの余分な部分を切り取り、所望の形状にトリミングする工程である。レーザー、ダイカット型等を用いてトリミングをすることができるが、設備の観点から汎用されるダイカット型を用いてトリミングするのが好ましい。
図５は、インサート成形用加飾シートのトリミング工程を示す工程模式図である。 [Trimming process]
The trimming step is a step of cutting off an excess portion of the insert molding decorative sheet obtained in the vacuum forming step and trimming it to a desired shape. Trimming can be performed using a laser, a die cut mold, or the like, but it is preferable to perform trimming using a die cut mold that is widely used from the viewpoint of equipment.
FIG. 5 is a process schematic diagram showing a trimming process of a decorative sheet for insert molding.

〔樹脂射出工程〕
上記のトリミング工程でトリミングされたインサート成形用加飾シートを、図６に示すように射出成形金型５１にはめ込み、図７に示すようにバッカー層側に射出樹脂を打ち込む。最後に射出成形金型５１から取り出して本発明のインサート成形用加飾シートを用いた加飾成形品を得る。（詳細については、例えば、特許文献３参照）
このようにして得られた加飾成形品の用途は、特に制限はないが、その特徴を有効に活用する点で、耐候性が要求される用途が好ましい。例えば、ダッシュボードパネル、ドアパネル、ロアパネル等の車両内装品、車体、モール等の車両外装品、車両以外の用途としては、例えば窓枠（サッシ）、扉枠、扉、壁板、床板、腰壁、回縁、屋根表面材、棚、門扉、門柱、戸袋等の建材用途、机、タンス等の家具用途等を挙げることができる。 [Resin injection process]
The insert molding decorative sheet trimmed in the trimming step is fitted into the injection mold 51 as shown in FIG. 6, and the injection resin is driven into the backer layer side as shown in FIG. Finally, it is taken out from the injection mold 51 to obtain a decorative molded product using the insert molding decorative sheet of the present invention. (For details, see, for example, Patent Document 3)
The use of the decorative molded product thus obtained is not particularly limited, but a use requiring weather resistance is preferable from the viewpoint of effectively utilizing the feature. For example, vehicle interior parts such as dashboard panels, door panels and lower panels, vehicle exterior parts such as car bodies and malls, and uses other than vehicles include, for example, window frames (sashes), door frames, doors, wall boards, floor boards, waist walls , Rounding, roof surface materials, shelves, gates, gate pillars, doors and other building materials, and desks and chiffon furniture.

次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
インサート成形用加飾シートの表面の平滑性（柚子肌）バッカー層との接着性、及び原反溶剤アタックは、下記の方法に従って測定した。
１．表面の平滑性の評価（柚子肌）
各実施例及び比較例で製造されたインサート成形用加飾シートの表面（基材シート側）を目視して、以下の基準で判断した。
○ ：基材シート表面は平滑性に優れている
△ ：若干の柚子肌ができていたが、実用上問題ない
× ：柚子肌が著しく、表面に微細な凹凸が多数生じ、実用上問題がある
２．バッカー層との接着性（気泡の有無）
各実施例及び比較例においてインサート成形用加飾シートを製造する際に、１７０℃まで加熱した際の、気泡の膨張による基材シートの表面の様子を目視して、以下の基準で判断した。
○ ：気泡は全くなく、基材シートの表面は平滑である
△ ：気泡は若干あり、基材シートの表面に若干凹凸を生じるが、実用上問題ない
× ：気泡が多数存在し、基材シートの表面に多数の凹凸を生じ、実用上問題がある
３．原反溶剤アタック
各実施例及び比較例において、インキ層の印刷インキを塗工した際に、基材シートの表面の様子を目視して、以下の基準で判断した。
○ ：基材シートに割れは全く生じない
× ：基材シートに割れが生じた EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited at all by these examples.
The smoothness of the surface of the decorative sheet for insert molding (insulator skin), the adhesion to the backer layer, and the raw material solvent attack were measured according to the following methods.
1. Evaluation of surface smoothness (coconut skin)
The surface (base material sheet side) of the decorative sheet for insert molding produced in each example and comparative example was visually observed and judged according to the following criteria.
○: The surface of the base sheet is excellent in smoothness. △: Some cocoon skin was formed, but there was no problem in practical use. 2. Adhesiveness with backer layer (presence of bubbles)
When manufacturing a decorative sheet for insert molding in each of the examples and comparative examples, the appearance of the surface of the substrate sheet due to expansion of bubbles when heated to 170 ° C. was visually determined and determined according to the following criteria.
○: There are no bubbles and the surface of the base sheet is smooth. Δ: There are some bubbles and the surface of the base sheet is slightly uneven, but there is no problem in practical use. 2. A large number of irregularities are generated on the surface of the material, and there are practical problems. Raw Material Solvent Attack In each example and comparative example, when the printing ink of the ink layer was applied, the surface of the substrate sheet was visually observed and judged according to the following criteria.
○: No crack occurred in the base sheet. ×: Crack occurred in the base sheet.

実施例１
バッカー層として、ＡＢＳ系樹脂〔厚さ：３５０μｍ〕を準備した。一方、基材シートとして厚さ１２５μｍのアクリル樹脂〔製品名：サンデュレン（株式会社カネカ製）、厚さ：１２５μｍ〕に、アクリル樹脂系塗工液を乾燥後の層の厚さが１０μｍとなるようにロールコートを施して透明樹脂層を形成し、次いでアクリル−ウレタン系樹脂をバインダー樹脂とし、メタリック顔料〔東洋アルミニウム株式会社製、商品名「７６００」、平均粒径２０μｍ〕を着色剤とする印刷インキを用いて、ロールコートにて厚さ２０μｍのインキ層を形成し、これにポリエステル−ウレタン樹脂を主成分とする接着剤を厚さ１０μｍで塗布した。その後、バッカー層を接着剤を介して積層することにより、インサート成形用加飾シートを製造した。
得られたインサート成形用加飾シートを、固定枠に固定し、インサート成形用加飾シートの温度が１７０℃になるまで３００℃のヒーターで加熱した。加熱されて軟化したインサート成形用加飾シートを真空成形し、ダイカット型を油圧により押し当ててトリミングした。
表面の平滑性、バッカー層との接着性及び原反溶剤アタックの評価を第１表に示す。 Example 1
An ABS resin [thickness: 350 μm] was prepared as a backer layer. On the other hand, the thickness of the layer after drying the acrylic resin-based coating liquid on an acrylic resin [product name: Sanduren (manufactured by Kaneka Corporation), thickness: 125 μm] as a base sheet is 10 μm. A transparent resin layer is formed by applying a roll coat to the resin, and then an acrylic-urethane resin is used as a binder resin, and a metallic pigment (trade name “7600”, average particle diameter 20 μm, manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.) is used as a colorant An ink layer having a thickness of 20 μm was formed by roll coating using ink, and an adhesive mainly composed of a polyester-urethane resin was applied to the ink layer at a thickness of 10 μm. Then, the decorative sheet for insert molding was manufactured by laminating | stacking a backer layer via an adhesive agent.
The obtained decorative sheet for insert molding was fixed to a fixed frame and heated with a heater at 300 ° C. until the temperature of the decorative sheet for insert molding reached 170 ° C. The decorative sheet for insert molding softened by heating was vacuum-formed and trimmed by pressing the die-cut mold with hydraulic pressure.
Table 1 shows the evaluation of the smoothness of the surface, the adhesion to the backer layer, and the raw material solvent attack.

実施例２
実施例１の基材シートに用いられるアクリル樹脂層の厚さを７５μｍとする以外は実施例１と同様にしてインサート成形用加飾シートを得た。表面の平滑性、バッカー層との接着性及び原反溶剤アタックの評価を第１表に示す。 Example 2
A decorative sheet for insert molding was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the acrylic resin layer used in the base material sheet of Example 1 was 75 μm. Table 1 shows the evaluation of the smoothness of the surface, the adhesion to the backer layer, and the raw material solvent attack.

実施例３
実施例１の基材シートに用いられるアクリル樹脂層の厚さを１２５μｍとし、透明樹脂層の乾燥後の層の厚さを５μｍとする以外は実施例１と同様にしてインサート成形用加飾シートを得た。表面の平滑性、バッカー層との接着性及び原反溶剤アタックの評価を第１表に示す。 Example 3
A decorative sheet for insert molding in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the acrylic resin layer used in the base material sheet of Example 1 is 125 μm and the thickness of the transparent resin layer after drying is 5 μm. Got. Table 1 shows the evaluation of the smoothness of the surface, the adhesion to the backer layer, and the raw material solvent attack.

実施例４
実施例１の基材シートを厚さ５０μｍのＰＥＴとし、バッカー層をポリオレフィン系樹脂〔厚さ：３５０μｍ〕とする以外は実施例１と同様にしてインサート成形用加飾シートを得た。表面の平滑性、バッカー層との接着性及び原反溶剤アタックの評価を第１表に示す。 Example 4
A decorative sheet for insert molding was obtained in the same manner as in Example 1 except that the substrate sheet of Example 1 was PET having a thickness of 50 μm and the backer layer was a polyolefin resin [thickness: 350 μm]. Table 1 shows the evaluation of the smoothness of the surface, the adhesion to the backer layer, and the raw material solvent attack.

実施例５
実施例１の基材シートに用いられるアクリル樹脂層の厚さを７５μｍとし、着色剤の平均粒径を１０μｍとする以外は実施例１と同様にしてインサート成形用加飾シートを得た。表面の平滑性、バッカー層との接着性及び原反溶剤アタックの評価を第１表に示す。 Example 5
A decorative sheet for insert molding was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the acrylic resin layer used in the base material sheet of Example 1 was 75 μm and the average particle size of the colorant was 10 μm. Table 1 shows the evaluation of the smoothness of the surface, the adhesion to the backer layer, and the raw material solvent attack.

実施例６
実施例１の透明樹脂層の乾燥後の層の厚さを１５μｍとし、着色剤の平均粒径を３０μｍとする以外は実施例１と同様にしてインサート成形用加飾シートを得た。表面の平滑性、バッカー層との接着性及び原反溶剤アタックの評価を第１表に示す。 Example 6
A decorative sheet for insert molding was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the transparent resin layer in Example 1 after drying was 15 μm, and the average particle size of the colorant was 30 μm. Table 1 shows the evaluation of the smoothness of the surface, the adhesion to the backer layer, and the raw material solvent attack.

実施例７
実施例１のバッカー層をポリオレフィン系樹脂〔厚さ：３５０μｍ〕とする以外は実施例１と同様にしてインサート成形用加飾シートを得た。表面の平滑性、バッカー層との接着性及び原反溶剤アタックの評価を第１表に示す。 Example 7
A decorative sheet for insert molding was obtained in the same manner as in Example 1 except that the backer layer of Example 1 was a polyolefin resin [thickness: 350 μm]. Table 1 shows the evaluation of the smoothness of the surface, the adhesion to the backer layer, and the raw material solvent attack.

比較例１
実施例１の透明樹脂層を設けない以外は実施例１と同様にしてインサート成形用加飾シートを得た。表面の平滑性、バッカー層との接着性及び原反溶剤アタックの評価を第１表に示す。 Comparative Example 1
A decorative sheet for insert molding was obtained in the same manner as in Example 1 except that the transparent resin layer of Example 1 was not provided. Table 1 shows the evaluation of the smoothness of the surface, the adhesion to the backer layer, and the raw material solvent attack.

第１表から分かるように、実施例１〜７の加飾シートに対する評価は、いずれも良好であった。一方、透明樹脂層を有さない比較例１の加飾シートは、いずれの評価も不十分であった。 As can be seen from Table 1, the evaluations on the decorative sheets of Examples 1 to 7 were all good. On the other hand, the decorative sheet of Comparative Example 1 having no transparent resin layer was insufficient in any evaluation.

次に、実施例１〜７で製造したインサート成形用加飾シートを固定枠に固定し、該加飾シートの温度が約１６０℃になるまで約３００℃のヒーターで加熱した。加熱され軟化した加飾シートを上記と同様にして、真空成形工程、トリミング工程及び射出成形工程を経て加飾成型品を得た。これらの加飾成型品の最も伸長した部分（伸び率１５０％）を目視で観察した結果、特に下地（バッカーシート）が見えることは無く、平坦部との色差は見られなかった。 Next, the decorative sheet for insert molding produced in Examples 1 to 7 was fixed to a fixed frame and heated with a heater of about 300 ° C. until the temperature of the decorative sheet reached about 160 ° C. In the same manner as described above, the decorative sheet heated and softened was subjected to a vacuum forming process, a trimming process, and an injection molding process to obtain a decorative molded product. As a result of visually observing the most elongated portion (elongation rate: 150%) of these decorative molded products, the base (backer sheet) was not particularly visible, and no color difference from the flat portion was observed.

本発明のインサート成形用加飾シートは、各種の加飾成形品に好適に用いられる。 The decorative sheet for insert molding of the present invention is suitably used for various decorative molded products.

本発明のインサート成形用加飾シートの断面を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the cross section of the decorating sheet for insert molding of this invention. 本発明のインサート成形用加飾シートの真空成形工程において、真空成形前の加熱段階を示す工程模式図である。In the vacuum forming process of the decorative sheet for insert molding of this invention, it is a process schematic diagram which shows the heating step before vacuum forming. 本発明のインサート成形用加飾シートの真空成形工程において、加熱段階終了後の真空成形準備段階を示す工程模式図である。In the vacuum forming process of the decorative sheet for insert molding of this invention, it is a process schematic diagram which shows the vacuum forming preparation stage after completion | finish of a heating stage. 本発明のインサート成形用加飾シートの真空成形工程において、真空成形を示す工程模式図である。It is a process schematic diagram which shows vacuum forming in the vacuum forming process of the decorative sheet for insert molding of this invention. 本発明のインサート成形用加飾シートのトリミング工程を示す工程模式図である。It is a process schematic diagram which shows the trimming process of the decorating sheet for insert molding of this invention. 本発明のインサート成形用加飾シートを用いた加飾成形品の射出成形工程において、射出成形の準備段階を示す工程模式図である。It is a process schematic diagram which shows the preparatory stage of injection molding in the injection molding process of the decorative molded product using the decorative sheet for insert molding of the present invention. 本発明のインサート成形用加飾シートを用いた加飾成形品の射出成形工程において、射出成形を示す工程模式図である。It is a process schematic diagram which shows injection molding in the injection molding process of the decoration molded product using the decorating sheet for insert molding of this invention.

Explanation of symbols

１０インサート成形用加飾シート
１１基材シート
１２透明樹脂層
１３インキ層
１４接着剤層
１５バッカー層
４１真空成形金型
４２ヒーター
５１射出成形金型 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Decorative sheet for insert molding 11 Base material sheet 12 Transparent resin layer 13 Ink layer 14 Adhesive layer 15 Backer layer 41 Vacuum molding die 42 Heater 51 Injection molding die

Claims

A decorative sheet for insert molding in which a base sheet, a transparent resin layer, an ink layer, and an adhesive layer are sequentially laminated.

The decorative sheet for insert molding according to claim 1, wherein the resin forming the base sheet is an acrylic resin.

The decorative sheet for insert molding according to claim 1 or 2, wherein the resin forming the transparent resin layer is at least one selected from an acrylic resin and a polyurethane resin.

The decorative sheet for insert molding according to any one of claims 1 to 3, wherein the transparent resin layer has a thickness of 5 to 50 µm.

The decorative sheet for insert molding according to any one of claims 1 to 4, wherein the colorant used in the ink layer is at least one selected from a metallic pigment, a pearl pigment, and a fluorescent pigment.

The decorative sheet for insert molding according to claim 5, wherein the metallic pigment has an average particle size of 10 to 50 µm.

The decorative sheet for insert molding according to claim 5 or 6, wherein the thickness of the transparent resin layer is 1/5 to 2 times the average particle diameter of the colorant.

Furthermore, the decorative sheet for insert molding formed by sticking a backer layer to the decorative sheet for insert molding in any one of Claims 1-7 through an adhesive bond layer.

The decorative sheet for insert molding according to claim 8, wherein the resin of the backer layer contains an ABS resin.