JP2008087063A - 鍛造方法および鍛造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ワークを金型の内部に設置し、前記ワークを前記金型の上型部により前記金型の下型部側へ軸方向に押圧し、前記ワークの端面の肉を流動させて前記ワークの端面を凹凸の形状に成形する鍛造方法であって、前記押圧成形時に、前記上型部および前記下型部とは独立して前記ワークを軸方向に押圧保持する独立押圧保持手段を使用することを特徴とする鍛造方法。
【選択図】図1
Description
本発明の第1形態によれば、鍛造方法または鍛造装置は、押圧成形時に、ワークの端面に、上型部により下型部側へ軸方向に押圧する第1外力を加えると共に、第1外力と独立した第2外力を加えてワーク端面を押圧保持することにより、前記ワーク端面を凹凸形状に成形することを特徴とする。
これにより、第2外力を発生させる具体的手段が提供される。
これにより、一層、鍛造成形時にワーク材料の塑性流動をきめ細かく制御可能となり、より一層、鍛造成形品の寸法精度を向上させることが可能となる。
図1において、10は、本発明に係る鍛造装置を示す。1は金型上型部を構成する上パンチ、2は金型下型部を構成する下パンチ、3はダイス、Wは円柱状のワーク、Cは金型キャビティである。4は上パンチ1とは独立した第1押圧保持手段、5は下パンチ2とは独立した第2押圧保持手段、6は下パンチ2とは独立した第3押圧保持手段である。
上パンチ駆動手段7aおよび第1駆動手段7bに電圧がオンされると上パンチ駆動手段7aおよび第1駆動手段7bが軸方向に沿って下方へと変位し、図1に示すように、上パンチ1および第1押圧保持手段4の下面がワークWの上面に当接する。この当接時点(以下、「上パンチ当接時点」と言う)から、上パンチ1には例えばP0=1000MPaの圧力が上パンチ駆動手段7aを介して掛かり、第1押圧保持手段4には例えばP1=300MPaの圧力が第1駆動手段7bを介して掛かる。第1押圧保持手段4は、押圧力が300MPaに到達した時点で、その上下方向における位置を維持し、ワークWの端面を押圧保持する。
図5に示すように最大の倒れ量yは、B地点において約10μmであり、従来技術による鍛造成形品の最大倒れ量約100μmに比し、大幅に低減されている。最大倒れ量の目標値は、A地点およびB地点ともに50μm以下であるので、目標値内に収まっている。さらに、発明成形品の最大倒れ量に関するA地点とB地点の差は、ほとんどなくなっている。このように、発明成形品は良好な精度を達成しており、溝立ち上り部93aを機械加工することは不要となる。なお、従来方法による成形品の溝立ち上り部93aを機械加工することは非常に時間が掛かり、品質管理も容易ではなかった。
2 下パンチ
3 ダイス
4 第1押圧保持手段
5 第2押圧保持手段
6 第3押圧保持手段
Claims (8)
- ワーク(W)を金型(1、2、3)の内部に設置し、前記ワークを前記金型の上型部(1)により前記金型の下型部(2)側へ軸方向に押圧し、前記ワークの端面の肉を流動させて前記ワークの端面を凹凸の形状に成形する鍛造方法であって、
前記押圧成形時に、前記ワークの端面に、前記上型部(1)により前記下型部(2)側へ軸方向に押圧する第1外力(P0)を加えると共に、該第1外力と独立した第2外力(P1、P2、P3)を加えて前記ワーク端面を押圧保持することにより、前記ワーク端面を凹凸形状に成形することを特徴とする鍛造方法。 - 前記押圧成形時に、前記上型部および前記下型部とは独立して前記ワークを軸方向に押圧保持する独立押圧保持手段(4、5、6)を使用することを特徴とする請求項1に記載の鍛造方法。
- 前記第2外力(P1、P2、P3)が、前記独立押圧保持手段による押圧保持力(P1、P2、P3)であることを特徴とする請求項2に記載の鍛造方法。
- 複数の前記独立押圧保持手段(4、5、6)を使用して、該複数の独立押圧保持手段による各押圧保持力(P1、P2、P3)を、相互に独立して発生させることを特徴とする請求項2または3に記載の鍛造方法。
- ワーク(W)を金型(1、2、3)の内部に設置し、前記ワークを前記金型の上型部(1)により前記金型の下型部(2)側へ軸方向に押圧し、前記ワークの端面の肉を流動させて前記ワークの端面を凹凸形状に成形する鍛造装置であって、
前記押圧成形時に、前記ワークの端面に、前記上型部(1)により前記下型部(2)側へ軸方向に押圧する第1外力(P0)を加えるとともに、押圧保持手段(4、5、6)により前記第1外力と独立した第2外力(P1、P2、P3)を加えて前記ワークの端面を押圧保持することにより、前記ワーク端面を凹凸形状に成形することを特徴とする鍛造装置(10)。 - 前記押圧保持手段(4、5、6)は、前記上型部および前記下型部とは独立して前記ワークを軸方向に押圧保持する独立押圧保持手段(4、5、6)であることを特徴とする請求項5に記載の鍛造装置(10)。
- 前記第2外力(P1、P2、P3)が、前記独立押圧保持手段による押圧保持力(P1、P2、P3)であることを特徴とする請求項6に記載の鍛造装置(10)。
- 前記独立押圧保持手段(4、5、6)を複数設け、該複数の独立押圧保持手段による各押圧保持力(P1、P2、P3)を、相互に独立して発生させることを特徴とする請求項6または7に記載の鍛造装置(10)。
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