JP2008087033A - Method and device for forming corrugated sheet - Google Patents

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Inventor
Masakazu Hyodo
正和 兵藤
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Denso Corp
株式会社デンソー
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and a device for forming a corrugated sheet, by which working capacity is improved when forming a sheet into a continuous corrugated shape by a press. <P>SOLUTION: A method for forming a corrugated sheet continuously directs to form a strip material 10, which is progressively fed from a material feeding part 101, into a corrugated shape by a press 102. One pressing process performed by the press 102 includes a constraining step of constraining the side of the corrugated shape, which is already formed on the strip 10, and a corrugated shape forming step of forming a plurality of ridges of the corrugated shape by progressively forming a ridge of the corrugated shape one by one from the side constrained by the constraining step toward the side of the material feeding part 101. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば熱交換器用の波形フィンの成形に用いて好適な波状板材の成形方法およびその成形装置に関するものである。   The present invention relates to a method for forming a corrugated plate material suitable for use in forming corrugated fins for heat exchangers, for example, and a molding apparatus therefor.
従来のプレス機を用いた波状板材の成形装置(成形方法)として、例えば特許文献1に示されるものが知られている。即ち、この成形装置は、凸状のパンチと凹状のダイとを備える矩形波状成形部を有しており、この矩形波状成形部によって、帯板材に対して1回のプレスで一山分の波形状を形成すると共に、帯板材の順送およびプレスの繰り返しによって、帯板材に対して連続的な波形状の形成を可能としている。
特開2004−230452号公報
As a forming apparatus (forming method) for a corrugated plate material using a conventional press machine, for example, one disclosed in Patent Document 1 is known. That is, this forming apparatus has a rectangular corrugated forming portion provided with a convex punch and a concave die, and the rectangular corrugated forming portion allows a single wave to be applied to the band plate material by one press. In addition to forming the shape, it is possible to form a continuous wave shape on the strip material by repeating the feeding and pressing of the strip material.
JP 2004-230452 A
しかしながら、上記の成形装置においては、一回のプレスで一山分の波形状しか形成されないため、プレスの加工能力はプレス機の加工速度のみによって決定され、加工速度の上限が加工能力の上限とされていた。   However, in the above molding apparatus, only one wave shape is formed in one press, so the processing capability of the press is determined only by the processing speed of the press machine, and the upper limit of the processing speed is the upper limit of the processing capability. It had been.
そこで、1回のプレスで複数山の波形状を形成できれば、その分、加工能力を向上させることができるが、図4に示すように、1つのパンチ126で同時に複数山を形成しようとすると、帯板材10において波形状の間となる部位で両波側に材料が引き伸ばされて破断してしまうため、容易には加工能力を向上させることができなかった。   Therefore, if a plurality of undulations can be formed with a single press, the machining capability can be improved accordingly. However, as shown in FIG. Since the material is stretched on both wave sides at the portion between the corrugations in the strip 10 and breaks, the processing capability cannot be easily improved.
本発明の目的は、上記問題に鑑み、プレス機を用いた板材への連続的な波形状の成形において、加工能力の向上を可能とする波状板材の成形方法およびその成形装置を提供することにある。   In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a method for forming a corrugated plate material and a forming apparatus thereof that can improve the processing capability in forming a continuous corrugated shape on a plate material using a press. is there.
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。   In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means.
請求項1に記載の発明では、プレス機(102)を用いて、材料送り部(101)から順送される帯板材(10)に連続的に波形状を成形する波状板材の成形方法であって、プレス機(102)の1回のプレスの間に、帯板材(10)に既に成形された波形状側を拘束する拘束工程と、拘束工程で拘束される側から材料送り部(101)側に向けて順に波形状を一山ずつ複数山成形する波形状成形工程とを備えることを特徴としている。   The invention according to claim 1 is a method for forming a corrugated plate material in which a corrugated shape is continuously formed on a strip material (10) fed forward from a material feed section (101) using a press machine (102). Then, during one press of the press machine (102), a constraining step of constraining the corrugated side already formed on the strip plate material (10), and a material feeding unit (101) from the side constrained in the constraining step And a wave shape forming step of forming a plurality of wave shapes one by one toward the side.
これにより、帯板材(10)における波形状の成形された側を拘束して、材料送り部(101)側に向けて順に一山ずつ波形状を形成することにより、材料送り部(101)側から材料を引き込みながら一山ずつ波形状の成形が可能となるので、帯板材(10)の破断を引き起こすことなく1回のプレスで複数の波形状を成形でき、加工能力を向上させることができる。   This restrains the wave-shaped side of the band plate material (10), and forms the wave shape one by one in the direction of the material feed part (101), thereby forming the material feed part (101) side. Since it becomes possible to form a wave shape one by one while pulling the material from, it is possible to form a plurality of wave shapes with a single press without causing breakage of the strip material (10), thereby improving the processing capability. .
請求項2に記載の発明は、プレス機(102)を用いて、材料送り部(101)から順送される帯板材(10)に連続的に波形状を成形する波状板材の成形装置に関するものであり、プレス機(102)の1回のプレスの間に、帯板材(10)に既に成形された波形状側を拘束する拘束部(110)と、拘束部(110)で拘束される側から材料送り部(101)側に向けて順に波形状を一山ずつ複数山成形する波形状成形部(120)とを備えることを特徴としている。   The invention described in claim 2 relates to a corrugated plate material forming apparatus for continuously forming corrugated shapes on a strip material (10) fed forward from a material feed section (101) using a press machine (102). And a restraint portion (110) restraining the corrugated side already formed on the band plate material (10) and a side restrained by the restraint portion (110) during one press of the press machine (102) A wave shape forming portion (120) for forming a plurality of wave shapes one by one in order from the material toward the material feeding portion (101) side.
これにより、請求項1に記載の波状板材の成形方法を実現する装置とすることができる。   Thereby, it can be set as the apparatus which implement | achieves the shaping | molding method of the corrugated board | plate material of Claim 1.
請求項2に記載の発明において、請求項3に記載の発明のように、拘束部(110)は、プレス機(102)の上型(103)に配設されて波形状側を拘束する拘束用パンチ(111)を備え、波形状成形部(120)は、上型(103)において拘束用パンチ(111)の材料送り部(101)側に向けて順に並ぶように配設されると共に、波形状を一山分ずつ成形する複数の波形状成形パンチ(121、122)を備え、複数の波形状成形パンチ(121、122)および拘束用パンチ(111)のそれぞれの下端位置は、材料送り部(101)側から拘束用パンチ(111)側に向けて順に波形状の深さ分だけ下側に位置しており、複数の波形状成形パンチ(121、122)のうち最も材料送り部(101)側に近い基準側パンチ(122)を除く他のパンチ(111、121)は、プレス機(102)の下型(104)にはまり込んだ後に、基準側パンチ(122)との下端位置との差分が、上型(103)側に吸収されるように形成すると良い。   In the invention according to claim 2, as in the invention according to claim 3, the restraint portion (110) is disposed on the upper die (103) of the press machine (102) and restrains the corrugated side. And the corrugated part (120) is arranged in order in the upper mold (103) so as to line up toward the material feed part (101) side of the restraining punch (111), A plurality of corrugated punches (121, 122) for forming corrugations one by one are provided, and the lower end positions of the plural corrugated punches (121, 122) and the restraining punch (111) From the portion (101) side toward the restraining punch (111) side in order by the corrugated depth, and the most material feeding portion (among the plurality of corrugated punches (121, 122)) 101) Reference side punch (close to the side) The other punches (111, 121) except 22) are fitted into the lower die (104) of the press machine (102), and the difference between the lower end position and the reference side punch (122) is the upper die (103). It may be formed so as to be absorbed on the side.
更に、上記の下端位置との差分の上型(103)側への吸収は、請求項4に記載の発明のように、バネ部材(114、125)によって成されるようにすることができる。   Furthermore, the absorption to the upper mold | type (103) side of the difference with said lower end position can be comprised by the spring member (114,125) like invention of Claim 4. FIG.
請求項5に記載の発明では、基準側パンチ(122)を除く波形状成形パンチ(121)におけるバネ部材(125)のバネ荷重を検出する荷重検出手段(150)を備え、荷重検出手段(150)によって検出されるバネ荷重が所定荷重を下回る場合に、プレス機(102)の作動を停止させる荷重不足停止手段を備えることを特徴としている。   The invention according to claim 5 includes load detection means (150) for detecting the spring load of the spring member (125) in the corrugated punch (121) excluding the reference side punch (122), and the load detection means (150). ) Is provided with an underload stop means for stopping the operation of the press machine (102) when the spring load detected by (2) falls below a predetermined load.
これにより、プレス機(102)の連続的な使用における経時変化によって、バネ部材(125)のバネ荷重不足状態が発生してもプレス機(102)が停止されるので、バネ荷重が不足のまま波形状が成形されることを防止でき、連続的に不良品を成形してしまうことを防止できる。   As a result, the press machine (102) is stopped even if the spring load of the spring member (125) is insufficient due to the change over time of continuous use of the press machine (102), so the spring load remains insufficient. Waveforms can be prevented from being formed, and defective products can be prevented from being continuously formed.
請求項6に記載の発明では、基準側パンチ(122)を除く波形状成形パンチ(121)の下型(104)にはまり込む位置を検出する位置検出手段(160)を備え、位置検出手段(160)によって検出されるはまり込む位置が所定位置に到達しない場合に、プレス機(102)の作動を停止させる位置不適停止手段を備えることを特徴としている。   The invention according to claim 6 further comprises position detecting means (160) for detecting a position where the corrugated punch (121) excluding the reference side punch (122) fits into the lower mold (104), and the position detecting means ( 160) is provided with improper position stopping means for stopping the operation of the press machine (102) when the position to be fitted detected by (160) does not reach the predetermined position.
これにより、プレス機(102)の連続的な使用における経時変化によって、波形状形成パンチ(121)のはまり込む位置の不適状態が発生してもプレス機(102)が停止されるので、はまり込み位置の不適のまま波形状が形成されることを防止でき、連続的に不良品を形成してしまうことを防止できる。   As a result, the press machine (102) is stopped even if an improper state of the position where the corrugated punch (121) fits due to a change with time in continuous use of the press machine (102), so A wave shape can be prevented from being formed in an inappropriate position, and defective products can be prevented from being continuously formed.
尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。   In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means shows a corresponding relationship with the specific means of embodiment description mentioned later.
(第1実施形態)
以下、本発明の第1実施形態について図1〜図4を用いて説明する。第1実施形態における波状板材の成形装置(以下、成形装置)100は、例えば車両用エンジンのオイルを冷却するためのオイルクーラのオイル流路となるチューブ内に配設されるインナフィン11(図2(b))を成形する装置としている。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. A corrugated plate material forming apparatus (hereinafter referred to as a forming apparatus) 100 according to the first embodiment is, for example, an inner fin 11 (FIG. 2) disposed in a tube that serves as an oil flow path of an oil cooler for cooling oil of a vehicle engine. (B)) is an apparatus for molding.
成形装置100は、材料送り部101とプレス機102とを備えている。材料送り部101は、コイル状に巻かれた帯板材10をプレス機102に供給するものである。材料送り部101は、帯板材10の長手方向(図1中の矢印方向)がプレス機102に向かうように、プレス機102の1回のプレス毎に帯板材10に成形される波形状の数(ここでは2山分)に相当する分の材料送りを行う。尚、材料送り部101は、プレス機102のプレス中にはフリーの状態となって、プレスによって帯板材10がプレス機102に引っ張られる分は、それを許容して材料送りを可能とする。   The molding apparatus 100 includes a material feeding unit 101 and a press machine 102. The material feeding unit 101 supplies the strip plate material 10 wound in a coil shape to the press machine 102. The material feeding portion 101 is the number of wave shapes formed on the strip plate material 10 for each press of the press machine 102 so that the longitudinal direction of the strip plate material 10 (arrow direction in FIG. 1) is directed to the press machine 102. The material is fed in the amount corresponding to (here, two mountains). The material feeding unit 101 is in a free state during the pressing of the press machine 102, and allows the material feeding by allowing the strip 10 to be pulled to the press machine 102 by the press.
プレス機102は、下型104に対して上下方向に可動する上型103を備えており、図2(a)に示すように、帯板材10の長手方向に連続的に矩形(V字)の波形状(V曲げ成形品11aの状態)を成形するV曲げ成形部102Aと、図2(b)に示すように、成形された各波形状の帯板材10の幅方向に所定間隔でオフセット部11bを切曲げてインナフィン11とする切曲げ成形部102Bとを有している。   The press machine 102 includes an upper mold 103 that is movable in the vertical direction with respect to the lower mold 104, and is continuously rectangular (V-shaped) in the longitudinal direction of the strip 10 as shown in FIG. The V-bending part 102A for forming the wave shape (the state of the V-bending product 11a), and the offset part at predetermined intervals in the width direction of each wave-shaped band plate member 10 as shown in FIG. And a cut-and-bent forming portion 102 </ b> B that forms the inner fin 11 by cutting and bending 11 b.
V曲げ成形部102Aは、拘束部110と波形状成形部120とを備えている。拘束部110は、波形状成形部120で成形された波形状を押さえ込んで帯板材10(V曲げ成形品11aの状態のもの)を拘束(固定)する機構部であり、拘束用パンチとしてのパイロットパンチ111と、受け側となるダイ115とを有している。尚、ダイ115は、下型115に固定されたブロック状の部材であり、拘束部110と波形状成形部120との2つの領域に配設されており、その上端側には波形状に対応する凹部が複数(ここでは4つ)帯板材10の長手方向に並ぶように形成されている。   The V bend forming part 102 </ b> A includes a restraining part 110 and a wave shape forming part 120. The restraining portion 110 is a mechanism portion that restrains (fixes) the band plate material 10 (in the state of the V-bending molded product 11a) by pressing the corrugated shape formed by the corrugated forming portion 120, and is a pilot as a restraining punch. It has a punch 111 and a die 115 on the receiving side. The die 115 is a block-like member fixed to the lower die 115, and is disposed in two regions of the restraining portion 110 and the corrugated forming portion 120. The upper end side corresponds to the corrugated shape. A plurality of (in this case, four) concave portions are formed so as to be arranged in the longitudinal direction of the strip plate material 10.
パイロットパンチ111は、ブロック状の部材であり、その下端側には波形状に対応する突部111aが複数(ここでは2つ)帯板材10の長手方向に並ぶように形成されている。突部111aは、帯板材10の板厚分に相当する隙間を形成してダイ115の凹部に嵌合するように形成されている。そして、パイロットパンチ111の上端側には細長円柱状のシャフト部112と、このシャフト部112より大径となる円柱状の受け部113とが順に接続されている。上型103には、下側領域でシャフト部112の外径に相当し、また上側領域で受け部113の外径に相当する2段形状の孔部103aが貫通するように形成されており、パイロットパンチ111が上型103に対して上下に摺動可能となるように、シャフト部112および受け部113は孔部103aに収容されている。   The pilot punch 111 is a block-shaped member, and a plurality of (two in this case) protrusions 111 a corresponding to the wave shape are formed on the lower end side thereof so as to be arranged in the longitudinal direction of the band plate material 10. The protrusions 111 a are formed so as to fit into the recesses of the die 115 by forming a gap corresponding to the thickness of the strip plate 10. An elongated cylindrical shaft portion 112 and a cylindrical receiving portion 113 having a diameter larger than that of the shaft portion 112 are sequentially connected to the upper end side of the pilot punch 111. The upper mold 103 is formed such that a two-stage hole portion 103a corresponding to the outer diameter of the shaft portion 112 in the lower region and corresponding to the outer diameter of the receiving portion 113 in the upper region passes therethrough. The shaft portion 112 and the receiving portion 113 are accommodated in the hole portion 103 a so that the pilot punch 111 can slide up and down with respect to the upper mold 103.
そして、受け部113の上側には、バネ(本発明におけるバネ部材に対応)114が設けられている。バネ114の上端側は上型103に固定されており、バネ114の下端側が受け部113の上面に当接して、バネ114は受け部113を下側に押し下げるように付勢している。更に具体的には、図3(a)に示すように、バネ114は上型103が開いた状態で受け部113が孔部103aの中間部となる段部に当たり、パイロットパンチ111が最も下がった位置になるように付勢している。そして、上型103が下降してパイロットパンチ111がダイ115にはまり込むと(V曲げ成形品11aを挟み込むと)、パイロットパンチ111は停止状態となる。更に、上型103が下降していくと、バネ114は受け部113からの反力によって押し縮められるようになっている(図3の(c)、(d))。   A spring (corresponding to a spring member in the present invention) 114 is provided above the receiving portion 113. The upper end side of the spring 114 is fixed to the upper mold 103, the lower end side of the spring 114 is in contact with the upper surface of the receiving portion 113, and the spring 114 biases the receiving portion 113 downward. More specifically, as shown in FIG. 3A, the spring 114 hits the stepped portion where the upper portion 103 is open and the receiving portion 113 is the middle portion of the hole portion 103a, and the pilot punch 111 is lowered most. Energized to be in position. Then, when the upper die 103 is lowered and the pilot punch 111 is fitted into the die 115 (when the V-bending molded product 11a is sandwiched), the pilot punch 111 is stopped. Further, when the upper mold 103 is lowered, the spring 114 is pressed and contracted by the reaction force from the receiving portion 113 ((c) and (d) in FIG. 3).
波形状成形部120は、帯板材10に波形状を成形する機構部であり、上記拘束部110の材料送り部101側に配設されている。波形状成形部120は、波形状成形パンチとしての複数のパンチ、ここでは、第1パンチ121、第2パンチ122を有している。第1パンチ121、第2パンチ122は、パイロットパンチ111に対して材料送り部101側に順に並ぶように配設されている。各パンチ121、122のうち、最も材料送り部101側となる第2パンチ122は、本発明の基準側パンチに対応する。   The wave shape forming portion 120 is a mechanism portion for forming a wave shape on the band plate material 10, and is disposed on the material feeding portion 101 side of the restraining portion 110. The wave shape forming unit 120 includes a plurality of punches as wave shape forming punches, here, a first punch 121 and a second punch 122. The first punch 121 and the second punch 122 are arranged in order with respect to the pilot punch 111 on the material feeding unit 101 side. Of the punches 121 and 122, the second punch 122 closest to the material feeding unit 101 corresponds to the reference side punch of the present invention.
各パンチ121、122は、ブロック状の部材であり、その下端側には波形状に対応する突部121a、122aがそれぞれ1つずつ(合わせて2つ)形成されている。よって各パンチ121、122の突部121a、122aは、パイロットパンチ111の突部111aと連続的に並ぶように配置されている。   Each of the punches 121 and 122 is a block-like member, and one (a total of two) protrusions 121a and 122a corresponding to the wave shape are formed on the lower end side thereof. Therefore, the protrusions 121 a and 122 a of the punches 121 and 122 are arranged so as to be continuously arranged with the protrusion 111 a of the pilot punch 111.
第1パンチ121の突部121aは、上記パイロットパンチ111の突部111aと同様に、帯板材10の板厚分に相当する隙間を形成してダイ115の凹部に嵌合するように形成されている。そして、第1パンチ121の上端側には細長円柱状のシャフト部123と、このシャフト部123より大径となる円柱状の受け部124とが順に接続されている。上型103には、下側領域でシャフト部123の外径に相当し、また上側領域で受け部124の外径に相当する2段形状の孔部103bが貫通するように形成されており、第1パンチ121が上型103に対して上下に摺動可能となるように、シャフト部123および受け部124は孔部103bに収容されている。   The protrusion 121a of the first punch 121 is formed so as to be fitted into the recess of the die 115 by forming a gap corresponding to the plate thickness of the strip plate material 10 in the same manner as the protrusion 111a of the pilot punch 111. Yes. An elongated cylindrical shaft portion 123 and a cylindrical receiving portion 124 having a diameter larger than that of the shaft portion 123 are sequentially connected to the upper end side of the first punch 121. The upper mold 103 is formed such that a two-stage hole 103b corresponding to the outer diameter of the shaft portion 123 in the lower region and corresponding to the outer diameter of the receiving portion 124 in the upper region passes therethrough. The shaft portion 123 and the receiving portion 124 are accommodated in the hole portion 103b so that the first punch 121 can slide up and down with respect to the upper mold 103.
そして、受け部124の上側には、バネ(本発明におけるバネ部材に対応)125が設けられている。バネ125の上端側は上型103に固定されており、バネ125の下端側が受け部124の上面に当接して、バネ125は受け部124を下側に押し下げるように付勢している。更に具体的には、図3(a)に示すように、バネ125は上型103が開いた状態で受け部124が孔部103bの中間部となる段部に当たり、第1パンチ121が最も下がった位置になるように付勢している。そして、上型103が下降して第1パンチ121がダイ115にはまり込むと(V曲げ成形を行なうと)、第1パンチ121は停止状態となる。更に、上型103が下降していくと、バネ125は受け部124からの反力によって押し縮められるようになっている(図3の(d))。   A spring (corresponding to a spring member in the present invention) 125 is provided above the receiving portion 124. The upper end side of the spring 125 is fixed to the upper mold 103, the lower end side of the spring 125 is in contact with the upper surface of the receiving portion 124, and the spring 125 biases the receiving portion 124 downward. More specifically, as shown in FIG. 3A, the spring 125 hits a step portion where the receiving portion 124 is an intermediate portion of the hole portion 103b with the upper mold 103 opened, and the first punch 121 is lowered most. It is energized to be in the position. Then, when the upper die 103 is lowered and the first punch 121 fits into the die 115 (when V-bending is performed), the first punch 121 is stopped. Further, when the upper mold 103 is lowered, the spring 125 is pressed and contracted by the reaction force from the receiving portion 124 ((d) in FIG. 3).
バネ125には、バネ荷重検知センサ150が設けられている。バネ荷重検知センサ150は、バネ125のバネ荷重を検出する荷重検出手段であり、検出したバネ荷重信号を成形装置100の制御部(図示せず)に出力するようにしている。制御部は、検出されたバネ荷重が予め定めた所定バネ荷重を下回る場合に、プレス機102(成形装置100)の作動を停止するようにしている(本発明における荷重不足停止手段に対応)。   The spring 125 is provided with a spring load detection sensor 150. The spring load detection sensor 150 is a load detection unit that detects the spring load of the spring 125, and outputs the detected spring load signal to a control unit (not shown) of the molding apparatus 100. The controller stops the operation of the press machine 102 (forming apparatus 100) when the detected spring load falls below a predetermined spring load (corresponding to the load shortage stop means in the present invention).
また、ダイ115の第1パンチ121に対応する部位には、定位置検知センサ160が設けられている。定位置検知センサ160は、突部121aの凹部にはまり込む位置を検出する位置検出手段であり、検出した位置信号を成形装置100の制御部(図示せず)に出力するようにしている。制御部は、検出された位置信号が予め定めた所定位置に到達していない場合に、プレス機102(成形装置100)の作動を停止するようにしている(本発明における位置不足停止手段に対応)。   A fixed position detection sensor 160 is provided at a portion corresponding to the first punch 121 of the die 115. The fixed position detection sensor 160 is a position detection unit that detects a position where the protrusion 121a fits into the recess, and outputs a detected position signal to a control unit (not shown) of the molding apparatus 100. The control unit is configured to stop the operation of the press machine 102 (forming apparatus 100) when the detected position signal does not reach the predetermined position (corresponding to the position shortage stop means in the present invention). ).
第2パンチ122の突部122aは、上記パイロットパンチ111の突部111aと同様に、帯板材10の板厚分に相当する隙間を形成してダイ115の凹部に嵌合するように形成されている。そして、第2パンチ122は、上型103の下端側に直接固定されている。   The protrusion 122 a of the second punch 122 is formed so as to fit in the recess of the die 115 by forming a gap corresponding to the plate thickness of the strip plate material 10, similar to the protrusion 111 a of the pilot punch 111. Yes. The second punch 122 is directly fixed to the lower end side of the upper mold 103.
そして、第2パンチ122、第1パンチ121、パイロットパンチ111の下端位置は、上型103が最大に開いた状態(上死点位置)で、図3(a)に示すように、材料送り部101側から拘束部110側に向けて順に波形状の深さ分(各突部111a、121a、122aの長さ分)だけ下側に位置するようになっている。これは、上型103に直接固定された第2パンチ122の位置を基準として、各シャフト部123、112の長さを調整することで対応している。   And the lower end position of the 2nd punch 122, the 1st punch 121, and the pilot punch 111 is in the state (top dead center position) where the upper mold 103 is opened to the maximum, as shown in FIG. From the 101 side toward the restraining portion 110 side, the wave shape is sequentially positioned on the lower side by the depth of the wave shape (the length of each of the protrusions 111a, 121a, 122a). This is dealt with by adjusting the lengths of the shaft portions 123 and 112 with reference to the position of the second punch 122 fixed directly to the upper mold 103.
切曲げ成形部102Bは、切曲げ部130と成形部140とを備えており、上記V曲げ成形部102Aに対して帯板材10が送られていく側に配設されている。切曲げ部130は、V曲げ成形部102Aで成形されたV曲げ成形品11aに、オフセット部11b用の切込み部を成形する機構部であり、上型103に固定される切曲げパンチ131と、下型104に固定されるダイ132とを有している。   The cut-bending portion 102B includes a cut-bending portion 130 and a forming portion 140, and is disposed on the side where the band plate material 10 is fed with respect to the V-bending portion 102A. The cutting and bending portion 130 is a mechanism portion that forms a cut portion for the offset portion 11b on the V-bending molded product 11a formed by the V-bending forming portion 102A, and a cutting and bending punch 131 fixed to the upper mold 103. And a die 132 fixed to the lower mold 104.
また、成形部140は、上記切曲げ部130で成形された切込み部の形状を整えて最終的なオフセット部11bを成形する機構部であり、上型103に固定される成形パンチ141と、下型104に固定されるダイ142とを有している。   The forming unit 140 is a mechanism unit that forms the final offset portion 11b by adjusting the shape of the cut portion formed by the cut and bent portion 130, and includes a forming punch 141 fixed to the upper mold 103, And a die 142 fixed to the mold 104.
本実施形態の成形装置100は以上のように構成されており、次に、この成形装置100の作動(インナフィン11の成形方法)について、図3を用いて説明する。   The molding apparatus 100 of this embodiment is configured as described above. Next, the operation of the molding apparatus 100 (the method for molding the inner fin 11) will be described with reference to FIG.
プレス機102の上型103は、下型104に対して最大に開いた状態となる上死点位置(図3(a))から、下型104に対して閉じた状態となる下死点位置(図3(d))との間を摺動する。これに伴い各パンチ122、121、111、131、141が上下に摺動する。   The upper die 103 of the press machine 102 has a bottom dead center position that is closed with respect to the lower die 104 from a top dead center position (FIG. 3A) that is maximized with respect to the lower die 104. (Fig. 3 (d)). Accordingly, the punches 122, 121, 111, 131, 141 slide up and down.
材料送り部101は、上型103が下死点から上死点に向かう間に、プレス機102に向けてインナフィン11の波形状の2山に相当する分の材料送りを行なう。以下、帯板材10の材料送り部101側を「材料上流側」と呼び、帯板材10の送られて行く側を「材料下流側」と呼ぶことにする。   The material feeding unit 101 feeds the material corresponding to two wavy peaks of the inner fin 11 toward the press machine 102 while the upper mold 103 moves from the bottom dead center to the top dead center. Hereinafter, the material feeding portion 101 side of the strip plate material 10 is referred to as “material upstream side”, and the side to which the strip plate material 10 is fed is referred to as “material downstream side”.
まず、図3(a)に示すように、上型103が上死点位置にある時に、第2パンチ122、第1パンチ121、パイロットパンチ111の下端位置は、各バネ125、114の付勢力によって、第2パンチ122側からパイロットパンチ111側に向けて順に波形状の深さ分(各突部111a、121a、122aの長さ分)だけ下側に位置している。   First, as shown in FIG. 3A, when the upper mold 103 is at the top dead center position, the lower end positions of the second punch 122, the first punch 121, and the pilot punch 111 are the urging forces of the springs 125 and 114, respectively. Thus, the wave-shaped depth (the length of each of the protrusions 111a, 121a, 122a) is positioned on the lower side in order from the second punch 122 side to the pilot punch 111 side.
続いて、図3(b)に示すように、上型103が上死点位置から下降していくと、まず、パイロットパンチ111がダイ115の凹部にはまり込み、帯板材10に成形された波形状が上型103と下型104との間に挟み込まれて、帯板材10が固定される。   Subsequently, as shown in FIG. 3B, when the upper mold 103 is lowered from the top dead center position, the pilot punch 111 first fits into the concave portion of the die 115 and the wave formed on the band plate material 10 is obtained. The band plate 10 is fixed by sandwiching the shape between the upper mold 103 and the lower mold 104.
続いて、図3(c)に示すように、更に上型103が下降していくと、第1パンチ121がダイ115の凹部にはまり込んでいく。この時、材料送り部101はフリーの状態となっているので、第1パンチ121の下降に伴って、帯板材10は材料上流側から引き込まれ(図3(c)中の矢印)、帯板材10に1山分の波形状が成形される。   Subsequently, as shown in FIG. 3C, when the upper die 103 is further lowered, the first punch 121 is fitted into the concave portion of the die 115. At this time, since the material feeding portion 101 is in a free state, as the first punch 121 is lowered, the strip plate material 10 is drawn from the material upstream side (arrow in FIG. 3C), and the strip plate material. A wave shape for one mountain is formed in 10.
尚、第1パンチ121がダイ115の凹部にはまり込んでいく間に、パイロットパンチ111のバネ114は、受け部113からの反力により押し縮められ、パイロットパンチ111が第1パンチ121よりも下側に位置していた寸法の差分は上型103内に吸収されて、パイロットパンチ111、第1パンチ121は、共にダイ115の凹部にはまり込んだ位置となる。   The spring 114 of the pilot punch 111 is pressed and contracted by the reaction force from the receiving portion 113 while the first punch 121 fits into the recess of the die 115, so that the pilot punch 111 is lower than the first punch 121. The difference in the dimension located on the side is absorbed in the upper mold 103, and the pilot punch 111 and the first punch 121 are both positioned in the recesses of the die 115.
続いて、図3(d)に示すように、更に上型103が下降していくと、第2パンチ122がダイ115の凹部にはまり込んでいく。この時、材料送り部101はフリーの状態となっているので、第2パンチ122の下降に伴って、帯板材10は材料上流側から引き込まれ(図3(d)中の矢印)、帯板材10に更に1山分の波形状が成形される。   Subsequently, as shown in FIG. 3D, when the upper mold 103 is further lowered, the second punch 122 is fitted into the concave portion of the die 115. At this time, since the material feeding portion 101 is in a free state, as the second punch 122 is lowered, the band plate material 10 is drawn from the material upstream side (arrow in FIG. 3D), and the band plate material. Further, a wave shape corresponding to one mountain is formed in 10.
尚、第2パンチ122がダイ115の凹部にはまり込んでいく間に、パイロットパンチ111のバネ114、第1パンチ121のバネ125は、受け部113、124からの反力により押し縮められ、パイロットパンチ111および第1パンチ121が第2パンチ122よりも下側に位置していた寸法の差分は上型103内に吸収されて、パイロットパンチ111、第1パンチ121、第2パンチ122は、共にダイ115の凹部にはまり込んだ位置となる。   Incidentally, while the second punch 122 fits into the recess of the die 115, the spring 114 of the pilot punch 111 and the spring 125 of the first punch 121 are pressed and contracted by the reaction force from the receiving portions 113 and 124. Differences in dimensions in which the punch 111 and the first punch 121 are located below the second punch 122 are absorbed in the upper mold 103, and the pilot punch 111, the first punch 121, and the second punch 122 are both It becomes a position where it fits into the recess of the die 115.
上記上型103の上死点位置から下死点位置までの下降の間に、材料下流側となる切曲げ成形部102Bにおいては、切曲げパンチ131、成形パンチ141の下降によって、波形状に切込み部およびオフセット部11bが成形される。   During the lowering from the top dead center position to the bottom dead center position of the upper mold 103, the cutting and bending portion 102B on the downstream side of the material cuts into a wave shape by the lowering of the cutting and bending punch 131 and 141. Part and offset part 11b are formed.
そして、上記の繰り返しによって、V曲げ成形部102Aにおいて、帯板材10の長手方向に連続的に波形状が成形され、また切曲げ成形部102Bにおいて、オフセット部11bを有するインナフィン11が成形されていく。   Then, by repeating the above, a wave shape is continuously formed in the longitudinal direction of the strip 10 in the V-bending portion 102A, and the inner fin 11 having the offset portion 11b is formed in the cut-bending portion 102B. .
尚、上記成形を行なう中で、バネ荷重検知センサ150によって得られるバネ125のバネ荷重が所定バネ荷重を下回る場合には、図示しない制御部によってプレス機102(成形装置100)の作動が停止される。あるいは、定位置検知センサ160によって得られる突部121aのはまり込みの位置が所定位置に到達していない場合に、プレス機102(成形装置100)の作動が停止される。   During the molding, when the spring load of the spring 125 obtained by the spring load detection sensor 150 falls below a predetermined spring load, the operation of the press machine 102 (molding apparatus 100) is stopped by a control unit (not shown). The Alternatively, the operation of the press machine 102 (forming apparatus 100) is stopped when the position where the protrusion 121a obtained by the fixed position detection sensor 160 has not reached the predetermined position.
以上のように、本実施形態の成形装置100においては、プレス機102の1回のプレスの間に、拘束部110のパイロットパンチ111で帯板材10を拘束し、波形状成形部120の第1パンチ121、第2パンチ122が材料上流側に向けて一山ずつ順にダイ115にはまり込むようにし、更に、各パンチ111、121の下端位置の差分をバネ114、125で吸収するようにしているので、材料送り部101側から材料を引き込みながら一山ずつ波形状の成形が可能となり、帯板材10の破断を引き起こすことなく、1回のプレスで複数の波形状を成形でき、加工能力を向上させることができる。   As described above, in the molding apparatus 100 according to the present embodiment, the band plate material 10 is restrained by the pilot punch 111 of the restraining portion 110 during one press of the press machine 102, and the first of the wave shape shaping portion 120. The punch 121 and the second punch 122 are fitted into the die 115 one by one in order toward the upstream side of the material, and the difference between the lower end positions of the punches 111 and 121 is absorbed by the springs 114 and 125. Therefore, it becomes possible to form a wave shape one by one while pulling material from the material feeding part 101 side, and it is possible to form a plurality of wave shapes with a single press without causing breakage of the strip plate material 10, thereby improving the processing capability. Can be made.
また、バネ125にバネ荷重検知センサ150を設け、更に第1パンチ121に対応するダイ115に定位置検知センサ160を設け、バネ125のバネ荷重、あるいは第1パンチ121のダイ115に対するはまり込みの位置に応じてプレス機102の作動を停止するようにしているので、プレス機102の連続的な使用における経時変化によって、バネ125のバネ荷重不足や、第1パンチ121のはまり込む位置の不適状態が発生しても、バネ荷重不足のまま、あるいははまり込み位置の不適のまま波形状が成形されることを防止でき、連続的に不良品を成形してしまうことを防止できる。   Further, a spring load detection sensor 150 is provided on the spring 125, and a fixed position detection sensor 160 is provided on the die 115 corresponding to the first punch 121, so that the spring load of the spring 125 or the first punch 121 fits into the die 115. Since the operation of the press machine 102 is stopped according to the position, the spring 125 is insufficiently loaded due to a change over time in continuous use of the press machine 102, or the position where the first punch 121 is stuck is inappropriate. Even if this occurs, it is possible to prevent the wave shape from being formed while the spring load is insufficient or the fitting position is inappropriate, and it is possible to prevent the defective product from being formed continuously.
(その他の実施形態)
上記第1実施形態では、波形状成形部120に2つのパンチ、即ち第1パンチ121と第2パンチ122とを設けたものとして説明したが、3つ以上のパンチの組み合わせとしても良く、これにより、更にインナフィン11の加工能力を向上させることができる。
(Other embodiments)
In the first embodiment, it has been described that the corrugated part 120 is provided with two punches, that is, the first punch 121 and the second punch 122. However, a combination of three or more punches may be used. Furthermore, the processing capability of the inner fin 11 can be improved.
また、インナフィン11にオフセット部11bを設けない場合は、プレス機102としては、V曲げ成形部102A(拘束部110と波形状形成部120)のみの構成とすることができる(切曲げ成形部102B不要)。   Further, when the offset portion 11b is not provided in the inner fin 11, the press machine 102 can be configured to include only the V-bending portion 102A (the restraining portion 110 and the corrugated portion 120) (cut-bending portion 102B). Unnecessary).
また、プレス回数に対するバネ125の信頼性を予め把握しておき、事前にバネ125のメンテナンスを行なうようにすれば、バネ荷重検知センサ150、定位置検知センサ160を用いた制御を廃止しても良い。   In addition, if the reliability of the spring 125 with respect to the number of presses is grasped in advance and maintenance of the spring 125 is performed in advance, the control using the spring load detection sensor 150 and the fixed position detection sensor 160 can be abolished. good.
第1実施形態における波状板材の成形装置全体を示す正面図である。It is a front view which shows the whole shaping apparatus of the corrugated board material in 1st Embodiment. (a)はV曲げ成形品の状態を示し、(b)は完成したインナフィンを示す外観斜視図である。(A) shows the state of a V-bending molded product, (b) is an external perspective view showing a completed inner fin. V曲げ成形部の作動状態を示す正面図である。It is a front view which shows the action | operation state of a V bending molding part. 従来技術における帯板材の破断の様子を示す概略図である。It is the schematic which shows the mode of a fracture | rupture of the strip | belt board material in a prior art.
符号の説明Explanation of symbols
10 帯板材
100 波状板材の成形装置
101 材料送り部
102 プレス機
103 上型
104 下型
110 拘束部
111 パイロットパンチ(拘束用パンチ)
114 バネ(バネ部材)
120 波形状成形部
121 第1パンチ(波形状成形パンチ)
122 第2パンチ(波形状成形パンチ、基準パンチ)
125 バネ(バネ部材)
150 バネ荷重検知センサ(荷重検出手段)
160 定位置検知センサ(位置検出手段)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Strip | plate board material 100 Corrugated board | plate shaping | molding apparatus 101 Material feeding part 102 Press machine 103 Upper mold | type 104 Lower mold | type 110 Restraint part 111 Pilot punch (restraint punch)
114 Spring (spring member)
120 Waveform forming part 121 First punch (Waveform forming punch)
122 2nd punch (waveform forming punch, reference punch)
125 Spring (spring member)
150 Spring load detection sensor (load detection means)
160 Fixed position detection sensor (position detection means)

Claims (6)

  1. プレス機(102)を用いて、材料送り部(101)から順送される帯板材(10)に連続的に波形状を成形する波状板材の成形方法であって、
    前記プレス機(102)の1回のプレスの間に、
    前記帯板材(10)に既に成形された前記波形状側を拘束する拘束工程と、
    前記拘束工程で拘束される側から前記材料送り部(101)側に向けて順に前記波形状を一山ずつ複数山成形する波形状成形工程とを備えることを特徴とする波状板材の成形方法。
    Using a press machine (102), a method of forming a corrugated plate material that continuously forms a corrugated shape on a strip plate material (10) fed forward from a material feeding section (101),
    During one press of the press machine (102),
    A constraining step of constraining the corrugated side already formed on the strip material (10);
    A corrugated plate material forming method comprising: a corrugated forming step of forming a plurality of corrugated shapes one by one from the side constrained in the constraining step toward the material feeding portion (101).
  2. プレス機(102)を用いて、材料送り部(101)から順送される帯板材(10)に連続的に波形状を成形する波状板材の成形装置であって、
    前記プレス機(102)の1回のプレスの間に、
    前記帯板材(10)に既に成形された前記波形状側を拘束する拘束部(110)と、
    前記拘束部(110)で拘束される側から前記材料送り部(101)側に向けて順に前記波形状を一山ずつ複数山成形する波形状成形部(120)とを備えることを特徴とする波状板材の成形装置。
    An apparatus for forming a corrugated plate material that continuously forms a corrugated shape on a strip material (10) fed from a material feeding section (101) using a press machine (102),
    During one press of the press machine (102),
    A constraining portion (110) for constraining the corrugated side already formed on the strip material (10);
    And a wave shape forming portion (120) for forming a plurality of the wave shapes one by one from the side restricted by the restriction portion (110) toward the material feeding portion (101) side. Corrugated plate forming equipment.
  3. 前記拘束部(110)は、前記プレス機(102)の上型(103)に配設されて前記波形状側を拘束する拘束用パンチ(111)を備え、
    前記波形状成形部(120)は、前記上型(103)において前記拘束用パンチ(111)の前記材料送り部(101)側に向けて順に並ぶように配設されると共に、前記波形状を一山分ずつ成形する複数の波形状成形パンチ(121、122)を備え、
    複数の前記波形状成形パンチ(121、122)および前記拘束用パンチ(111)のそれぞれの下端位置は、前記材料送り部(101)側から前記拘束用パンチ(111)側に向けて順に前記波形状の深さ分だけ下側に位置しており、
    複数の前記波形状成形パンチ(121、122)のうち最も前記材料送り部(101)側に近い基準側パンチ(122)を除く他のパンチ(111、121)は、前記プレス機(102)の下型(104)にはまり込んだ後に、前記基準側パンチ(122)との下端位置との差分が、前記上型(103)側に吸収されるように形成されたことを特徴とする請求項2に記載の波状板材の成形装置。
    The restraining portion (110) includes a restraining punch (111) disposed on the upper die (103) of the press machine (102) to restrain the corrugated side,
    The corrugated part (120) is arranged in the upper mold (103) so as to be arranged in order toward the material feeding part (101) side of the restraining punch (111), and the corrugated part A plurality of corrugated punches (121, 122) for forming one mountain at a time,
    The lower end position of each of the plurality of corrugated punches (121, 122) and the restraining punch (111) is in order from the material feeding part (101) side toward the restraining punch (111) side. It is located on the lower side by the depth of the shape,
    Among the plurality of corrugated punches (121, 122), the other punches (111, 121) except the reference side punch (122) closest to the material feeding part (101) side are the same as those of the press machine (102). A difference from the lower end position of the reference side punch (122) after being fitted into the lower mold (104) is formed so as to be absorbed by the upper mold (103) side. 2. The apparatus for forming a corrugated plate material according to 2.
  4. 前記下端位置との差分の前記上型(103)側への吸収は、バネ部材(114、125)によって成されるようにしたことを特徴とする請求項3に記載の波状板材の成形装置。   The corrugated plate forming apparatus according to claim 3, wherein the difference between the lower end position and the upper mold (103) is absorbed by a spring member (114, 125).
  5. 前記基準側パンチ(122)を除く前記波形状成形パンチ(121)における前記バネ部材(125)のバネ荷重を検出する荷重検出手段(150)を備え、
    前記荷重検出手段(150)によって検出される前記バネ荷重が所定荷重を下回る場合に、前記プレス機(102)の作動を停止させる荷重不足停止手段を備えることを特徴とする請求項4に記載の波状板材の成形装置。
    Load detecting means (150) for detecting a spring load of the spring member (125) in the corrugated punch (121) excluding the reference side punch (122);
    5. The load shortage stop means for stopping the operation of the press machine (102) when the spring load detected by the load detection means (150) falls below a predetermined load. Corrugated plate forming equipment.
  6. 前記基準側パンチ(122)を除く前記波形状成形パンチ(121)の前記下型(104)にはまり込む位置を検出する位置検出手段(160)を備え、
    前記位置検出手段(160)によって検出される前記はまり込む位置が所定位置に到達しない場合に、前記プレス機(102)の作動を停止させる位置不適停止手段を備えることを特徴とする請求項4または請求項5に記載の波状板材の成形装置。
    Position detecting means (160) for detecting a position where the corrugated punch (121) except the reference side punch (122) fits in the lower mold (104),
    The position improper stop means for stopping the operation of the press machine (102) when the position to be fitted detected by the position detection means (160) does not reach a predetermined position is provided. The apparatus for forming a corrugated plate material according to claim 5.
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