JP5197715B2 - Cutting device - Google Patents

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Description

本発明は、所定方向に間欠的に順送される板状体を送り方向に切断することにより、帯状体を形成する切断装置に関する。   The present invention relates to a cutting device that forms a band-like body by cutting a plate-like body that is intermittently fed in a predetermined direction in the feeding direction.

図１２に熱交換器の放熱部に用いられる熱交換器用フィンを示す。フィンは、長手方向に放熱管が挿入される複数個のカラー付透孔１２，１２・・が一列に形成された複数列のカラー列が幅方向に形成された、幅広の金属製の板状体（金属帯状体）１０から作られる。
この金属帯状体１０をその長手方向に切断して、一列のカラー列が形成された複数枚の幅狭の帯状材を形成し、引き続いて帯状材を所定長さとなるように切断して短冊状のフィンが形成される。 FIG. 12 shows a heat exchanger fin used in the heat radiating portion of the heat exchanger. The fin is a wide metal plate-like shape in which a plurality of collar rows with a plurality of collared through holes 12, 12,. Made from body (metal strip) 10.
The metal strip 10 is cut in the longitudinal direction to form a plurality of narrow strips in which a single color row is formed, and then the strip is cut to a predetermined length to form a strip. Fins are formed.

熱交換器用フィンの製造は、図１３に示すプレス装置１８を用いて行われている。
プレス装置１８では、熱交換器用フィンの被加工材であるアルミニウム等の金属から成る金属帯状体１０が、コイル状に巻かれたアンコイラー１４からピンチロール１６を経て引き出される。引き出された金属帯状体１０は、オイル付与装置２０に挿入され、加工用オイルをその表面に付着された後、プレス装置１８内に設けられた金型装置２２に間欠的に順送される。 The heat exchanger fins are manufactured using a press device 18 shown in FIG.
In the press device 18, the metal strip 10 made of a metal such as aluminum, which is a workpiece of the heat exchanger fin, is pulled out from the uncoiler 14 wound in a coil shape via the pinch roll 16. The drawn metal strip 10 is inserted into the oil applying device 20, and after processing oil is attached to the surface thereof, the metal strip 10 is intermittently fed to the mold device 22 provided in the press device 18.

金型装置２２は、順送金型であって、内部に上下動可能な上型ダイセット２２ａと、静止状態にある下型ダイセット２２ｂとが設けられている。この金型装置２２を通過した金属帯状体１０には、カラー付透孔１２，１２・・が送り方向（金属帯状体１０の長手方向）に一列に形成された複数列のカラー列が金属帯状体１０の幅方向に形成されている。
かかる金属帯状体１０を、切断装置２４によって、その長手方向に切断して、一列のカラー列が形成された複数枚の幅狭の帯状材を形成する。引き続いて帯状材を所定長さとなるように切断して短冊状のフィンとしてスタッカ２６に収容される。 The mold device 22 is a progressive mold, and includes an upper die set 22a that can move up and down and a lower die set 22b that is stationary. The metal strip 10 that has passed through the mold apparatus 22 has a plurality of color rows in which the color through holes 12, 12,... Are formed in a row in the feed direction (longitudinal direction of the metal strip 10). It is formed in the width direction of the body 10.
The metal strip 10 is cut in the longitudinal direction by the cutting device 24 to form a plurality of narrow strips in which one color row is formed. Subsequently, the belt-like material is cut to a predetermined length and accommodated in the stacker 26 as strip-like fins.

従来の切断装置２４を図１４に示す。
従来の切断装置２４には、金属帯状体１０を切断する切断刃１００が金属帯状体１０の上面側および下面側に配置され、上下間で金属帯状体１０が切断刃先端の刃部に挟み込まれて切断される（例えば特許文献１参照）。
切断刃１００は、金属帯状体１０の長手方向に長尺な形状に形成されており、形成するフィンの列間に複数配置されている。 A conventional cutting device 24 is shown in FIG.
In the conventional cutting device 24, cutting blades 100 for cutting the metal strip 10 are arranged on the upper surface side and the lower surface side of the metal strip 10, and the metal strip 10 is sandwiched between the upper and lower edges of the cutting blade tip. (See, for example, Patent Document 1).
The cutting blade 100 is formed in an elongated shape in the longitudinal direction of the metal strip 10 and a plurality of cutting blades 100 are arranged between the rows of fins to be formed.

切断刃１００は、金属帯状体１０の上面側に配置され、下方に向けて移動する可動切断刃１００ａと、金属帯状体１０の下面側に配置され、対応する可動切断刃１００ａと共に金属帯状体を切断する固定切断刃１００ｂとを有している。
また、可動切断刃１００ａは、上下方向に可動する可動型３６に固定されており、可動型３６は図示しない駆動装置によって上下動している。駆動装置としては、金型装置２２において上型ダイセット２２ａを上下方向に動作させる油圧シリンダー等を用いることができる。 The cutting blade 100 is disposed on the upper surface side of the metal strip 10 and is moved on the lower surface side of the movable cutting blade 100a that moves downward, and the metal strip 10 is moved together with the corresponding movable cutting blade 100a. And a fixed cutting blade 100b for cutting.
The movable cutting blade 100a is fixed to a movable mold 36 that is movable in the vertical direction, and the movable mold 36 is moved up and down by a driving device (not shown). As the driving device, a hydraulic cylinder or the like that moves the upper die set 22a in the vertical direction in the mold device 22 can be used.

特開２００７−５４９０１号公報JP 2007-54901 A

従来の切断の様子を図１５〜図１６に示す。
従来の切断装置２４では、金型装置２２におけるプレスの上下動を利用して可動型３６を上下動させ、可動切断刃１００ａが下降したときに切断が行われるようにしていた。
しかしながら、切断後の金属帯状体を送り方向に搬送し、次に切断すべき位置から再度切断を行うときに、既に切断されている位置と次に切断する位置とがずれてしまうことがあると、切断位置のずれによる切断片（いわゆるヒゲ）が生じてしまうという課題がある。 The state of conventional cutting is shown in FIGS.
In the conventional cutting device 24, the movable die 36 is moved up and down using the vertical movement of the press in the mold device 22, and cutting is performed when the movable cutting blade 100a is lowered.
However, when the cut metal strip is transported in the feed direction and then cut again from the next position to be cut, the already cut position and the next cut position may shift. There is a problem that a cut piece (so-called beard) is generated due to a shift in the cutting position.

金属帯状体の搬送時の送り量が一定の場合に切断位置がずれると、図１５に示すように短い切断片が発生する。
また、加工中に金属帯状体の送り量を変化させる場合には、既に切断されている位置と次に切断する位置との重なり部分が長くなるため、図１６に示すように長い切断片が発生する。このように、特に送り量に変化がある場合には、長い切断片が発生してしまうので、均一の製品を安定して供給するために注意が必要である。 If the cutting position is deviated when the feeding amount at the time of transporting the metal strip is constant, a short cut piece is generated as shown in FIG.
In addition, when the feed amount of the metal strip is changed during processing, the overlapping portion between the already cut position and the next cut position becomes longer, so a long cut piece is generated as shown in FIG. To do. In this way, particularly when there is a change in the feed amount, long cut pieces are generated, so care must be taken to stably supply a uniform product.

そこで本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、間欠的に順送される金属帯状体を、切断片が生じ無いように切断できる切断装置を提供することにある。   Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a cutting device that can cut a metal strip that is intermittently fed so that no cut pieces are generated.

本発明にかかる切断装置によれば、所定方向に間欠的に順送される板状体を送り方向に切断し、複数枚の幅狭の帯状材を形成する切断装置において、板状体の上面側に配置される上刃と、該上刃に対して噛み合うように、板状体の下面側に配置される下刃と、板状体の切断時に、前記上刃と前記下刃とを噛み合わせるように、前記上刃及び前記下刃の少なくともいずれか一方を駆動させる駆動手段とを具備し、前記上刃と前記下刃とが、板状体の送り方向の下流側においては常に噛み合うように配置され、板状体の送り方向の上流側においては切断時に噛み合うように配置されており、前記駆動手段は、板状体の送り装置と連結され、送り装置の送り方向への運動を鉛直面内での回転運動に変換するリンク機構を有し、該リンク機構により、送り装置の送り動作に伴って、前記上刃又は前記下刃が、板状体の送り方向下流側に位置する所定の回動中心を中心にして回動し、前記上刃と前記下刃とが、板状体の送り方向の下流側から上流側に向けて徐々に噛み合うように、前記上刃及び前記下刃の少なくともいずれか一方を駆動させることを特徴としている。
この構成を採用することによる作用は以下の通りである。
上刃と下刃とは、送り方向の下流側では常に噛み合いが生じているので、既に切断された切断箇所の端部（切断箇所における送り方向の上流側の端部）に、噛み合った上刃と下刃が配置される。このため、次に切断動作を開始する際には、既に切断された切断箇所と、新たに切断を開始する場所がずれてしまうことがなく、切断箇所のずれに基づく切断片の発生を防止することができる。
また、既に噛み合いが生じている箇所から徐々に送り方向の上流側に向けて切断をしていくので、切断箇所のずれに基づく切断片の発生を防止することができる。 According to the cutting device of the present invention, in the cutting device that cuts a plate-like body intermittently fed in a predetermined direction in the feeding direction to form a plurality of narrow strips, the upper surface of the plate-like body The upper blade disposed on the side, the lower blade disposed on the lower surface side of the plate-like body so as to be engaged with the upper blade, and the upper blade and the lower blade are engaged when the plate-like body is cut. And a driving means for driving at least one of the upper blade and the lower blade so that the upper blade and the lower blade are always engaged with each other on the downstream side in the feeding direction of the plate-like body. The driving means is connected to the plate-like feeding device on the upstream side in the feeding direction of the plate-like body, and the drive means is connected to the feeding device of the plate-like body and vertically moves the feeding device in the feeding direction. It has a link mechanism that converts it into rotational motion in the plane, The upper blade or the lower blade is rotated about a predetermined rotation center located on the downstream side in the feed direction of the plate-like body, and the upper blade and the lower blade However, at least one of the upper blade and the lower blade is driven so as to gradually mesh from the downstream side to the upstream side in the feeding direction of the plate-like body .
The effect | action by employ | adopting this structure is as follows.
Since the upper blade and the lower blade always mesh with each other on the downstream side in the feed direction, the upper blade meshed with the end of the cut part that has already been cut (the end on the upstream side in the feed direction at the cut part). And the lower blade is arranged. For this reason, when the cutting operation is started next, the cut portion that has already been cut is not shifted from the location where the cutting is newly started, and generation of a cut piece based on the shift of the cut portion is prevented. be able to.
Further, since the cutting is gradually performed from the position where the meshing has already occurred toward the upstream side in the feeding direction, it is possible to prevent the generation of a cut piece based on the deviation of the cutting position.

さらに、前記リンク機構は、前記上刃又は前記下刃が、送り装置の送り量に基づいた回動角度で動作することにより、送り装置の送り量に基づいた長さで板状体を切断することができることを特徴としてもよい。
この構成によれば、板状体の移動量に応じた切断長さとすることができるため、板状体の移動量が少ない場合であっても長い切断片を生じさせないようにすることができる。 Furthermore, the link mechanism cuts the plate-like body with a length based on the feed amount of the feed device by the upper blade or the lower blade operating at a rotation angle based on the feed amount of the feed device. It is good also as a feature.
According to this structure, since it can be set as the cutting length according to the moving amount | distance of a plate-shaped object, even if it is a case where the moving amount | distance of a plate-shaped object is small, it can prevent producing a long cut piece.

本発明によれば、板状体を切断するときに切断片の発生を防止することができる。   According to the present invention, it is possible to prevent generation of a cut piece when cutting a plate-like body.

本発明に係る切断装置を説明する概念図である。It is a conceptual diagram explaining the cutting device which concerns on this invention. 切断装置の第１の実施形態の正面図である。It is a front view of a 1st embodiment of a cutting device. 切断装置の第１の実施形態の側面図である。It is a side view of 1st Embodiment of a cutting device. 図３の状態から上刃を駆動させたところを示す第１の実施形態の側面図である。It is a side view of 1st Embodiment which shows the place which driven the upper blade from the state of FIG. 図４の状態からさらに上刃を駆動させて切断が完了したところを示す第１の実施形態の側面図である。It is a side view of 1st Embodiment which shows the place where the upper blade was further driven from the state of FIG. 4, and the cutting was completed. 切断装置の第２の実施形態の平面図である。It is a top view of 2nd Embodiment of a cutting device. 図６のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図６のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. 切断装置の第２の実施形態の側面図である。It is a side view of 2nd Embodiment of a cutting device. 図９の状態から上刃を駆動させたところを示す第２の実施形態の側面図である。It is a side view of 2nd Embodiment which shows the place which driven the upper blade from the state of FIG. 図１０の状態からさらに上刃を駆動させて切断が完了したところを示す第２の実施形態の側面図である。It is a side view of 2nd Embodiment which shows the place where the upper blade was further driven from the state of FIG. 10, and the cutting was completed. 熱交換器用フィンが形成される金属帯状体の平面図である。It is a top view of the metal strip in which the fin for heat exchangers is formed. 熱交換器用フィンを製造する製造装置の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing apparatus which manufactures the fin for heat exchangers. 従来の切断装置の側面図である。It is a side view of the conventional cutting device. 従来の切断装置による切断片の発生について説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining generation | occurrence | production of the cutting piece by the conventional cutting device. 従来の切断装置による長い切断片の発生について説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining generation | occurrence | production of the long cut piece by the conventional cutting device.

本発明に係る切断装置の好適な実施の形態を以下に説明する。
なお、本発明の切断装置３０は、従来の技術で説明した熱交換器用フィン製造装置に設けられるものであるが、熱交換器用フィン製造装置の全体構成については図１３を援用し、ここではその全体構成についての説明を省略する。 A preferred embodiment of a cutting device according to the present invention will be described below.
The cutting device 30 of the present invention is provided in the heat exchanger fin manufacturing apparatus described in the prior art, but FIG. 13 is used for the entire configuration of the heat exchanger fin manufacturing apparatus, A description of the overall configuration is omitted.

まず、図１に本発明の原理的な概念図を示し、上刃４２と下刃４４の構成及び切断動作について説明する。
切断装置３０は、板状体１０の上面側に配置された上刃４２と、板状体１０の下面側に配置された下刃４４とを有する。上刃４２及び下刃４４は、板状体１０の送り方向に長尺に形成されており、所定方向に間欠送りされる板状体１０を、噛み合わせた上刃４２と下刃４４とで切断し、送り方向に長い帯状材を製造する。
なお、特許請求の範囲でいう板状体は、本実施形態では、具体的にはカラー付き透孔が形成された金属帯状体である。 First, FIG. 1 shows a conceptual diagram of the present invention, and the configuration and cutting operation of the upper blade 42 and the lower blade 44 will be described.
The cutting device 30 includes an upper blade 42 disposed on the upper surface side of the plate-shaped body 10 and a lower blade 44 disposed on the lower surface side of the plate-shaped body 10. The upper blade 42 and the lower blade 44 are formed long in the feeding direction of the plate-like body 10, and the upper blade 42 and the lower blade 44 that mesh the plate-like body 10 that is intermittently fed in a predetermined direction. Cut and produce a strip that is long in the feed direction.
In the present embodiment, the plate-like body referred to in the claims is specifically a metal band-like body in which a through hole with a collar is formed.

本発明における上刃４２と下刃４４は、金属帯状体１０の送り方向の下流側で常に噛み合っているように配置されている。具体的に説明すると、下刃４４は刃先が水平となるように固定配置されている。上刃４２は、金属帯状体の送り方向下流側が常に下刃４４と噛み合い、送り方向上流側が下刃４４の刃先よりも上方に位置するよう、送り方向下流側から上流側にかけて斜め上向きに配置されている。
本実施形態では、上刃４２が可動刃であって、切断時には、上刃４２が送り方向下流側から上流側に向けて徐々に下刃４４と噛み合うように、送り方向下流側を中心として送り方向上流側が下降するように回動する。 In the present invention, the upper blade 42 and the lower blade 44 are arranged so as to always mesh with each other on the downstream side in the feed direction of the metal strip 10. More specifically, the lower blade 44 is fixedly arranged so that the blade edge is horizontal. The upper blade 42 is disposed obliquely upward from the downstream side in the feed direction to the upstream side so that the downstream side in the feed direction of the metal strip always meshes with the lower blade 44 and the upstream side in the feed direction is located above the cutting edge of the lower blade 44. ing.
In this embodiment, the upper blade 42 is a movable blade, and at the time of cutting, the upper blade 42 is fed around the downstream side in the feed direction so that it gradually meshes with the lower blade 44 from the downstream side in the feed direction toward the upstream side. It pivots so that the direction upstream side descends.

図１の（ａ）は切断前の状態である。金属帯状体１０において、先の切断動作によって既に切断された切断箇所の送り方向後端部が基準位置となり、この位置で上刃と下刃とが噛み合っている。
次に、図１の（ｂ）のように、上刃４２が、送り方向の下流側の所定位置を中心とし、上流側を下方に向けて回動していくことで切断が行われていく。
図１の（ｃ）では、上刃４２と下刃４４の長さ方向全体が噛み合ったところを示しており、この位置で切断が完了する。
図１の（ｄ）では、上刃４２を送り方向の下流側の所定位置を中心として、上流側を上方に向けて回動させて下刃４４との噛み合いを解除すると共に、図示しない送り装置の送り動作によって、金属帯状体１０が送り方向に移送される。
図１の（ｅ）では、切断箇所の送り方向上流側端部が基準位置に到達して送り動作が停止し、また上刃４２の上方への回動が停止することで、１回の切断動作が完了する。そして、次の切断動作（図１の（ａ））へ臨むことができる。 FIG. 1A shows a state before cutting. In the metal strip 10, the rear end portion in the feed direction of the cut portion that has already been cut by the previous cutting operation is the reference position, and the upper blade and the lower blade are engaged with each other at this position.
Next, as shown in FIG. 1 (b), the upper blade 42 is cut by rotating about the predetermined position on the downstream side in the feeding direction and turning the upstream side downward. .
FIG. 1C shows a state where the entire length direction of the upper blade 42 and the lower blade 44 is engaged, and the cutting is completed at this position.
In FIG. 1 (d), the upper blade 42 is rotated around the predetermined position on the downstream side in the feed direction so that the upstream side is rotated upward to release the mesh with the lower blade 44, and a feed device (not shown) By the feeding operation, the metal strip 10 is transferred in the feeding direction.
In FIG. 1 (e), the upstream end of the cutting position in the feeding direction reaches the reference position, the feeding operation is stopped, and the upper blade 42 is stopped from rotating upward, so that cutting is performed once. The operation is complete. Then, the next cutting operation (FIG. 1A) can be started.

このように、先の切断箇所の送り方向の上流側端部において、上刃４２と下刃４４とを常に噛み合うようにして、次の切断動作も上刃４２と下刃４４とが噛み合った状態から開始させることができる。このとき、先の切断箇所の送り方向の上流側端部内に、噛み合った状態の刃先を配置させたままであることから、先の切断箇所と次の切断箇所とがずれてしまうことを防止し、切断片（ヒゲ）の発生を防止できる。   In this way, the upper blade 42 and the lower blade 44 are always meshed with each other at the upstream end in the feed direction of the previous cutting location, and the upper blade 42 and the lower blade 44 are meshed with each other in the next cutting operation. Can be started from. At this time, in the upstream end in the feeding direction of the previous cutting location, the blade edge in a meshed state remains arranged, so that the previous cutting location and the next cutting location are prevented from shifting, Generation of cut pieces (whiskers) can be prevented.

（第１の実施形態）
次に、図２〜図５に基づいて本発明の切断装置に係る第１の実施形態について説明する。
図２は、金属帯状体の送り方向の下流側からみたところを示しており、図３〜図５は金属帯状体の送り方向の側方からみたところを示している。
複数の上刃４２は、各上刃４２の上方に位置する上型ブロック４６に固定され、この上型ブロック４６は上型プレート４８の下面に固定されている。この上型ブロック４６及び上型プレート４８が特許請求の範囲でいう上型に該当する。
上型プレート４８の送り方向に対しての幅方向端部には、回動軸４７が設けられており、上型プレート４８は、回動軸４７を中心にして鉛直面内で自在に回動するように設けられている。回動軸４７は、ベアリング４９を介してベースブロック５１に支持されている。この回動軸４７は、上型プレート４８の送り方向の下流側に配置されている。 (First embodiment)
Next, based on FIGS. 2-5, 1st Embodiment which concerns on the cutting device of this invention is described.
FIG. 2 shows a position seen from the downstream side in the feed direction of the metal strip, and FIGS. 3 to 5 show places seen from the side in the feed direction of the metal strip.
The plurality of upper blades 42 are fixed to an upper die block 46 located above each upper blade 42, and the upper die block 46 is fixed to the lower surface of the upper die plate 48. The upper mold block 46 and the upper mold plate 48 correspond to the upper mold referred to in the claims.
A rotation shaft 47 is provided at an end in the width direction with respect to the feeding direction of the upper mold plate 48, and the upper mold plate 48 freely rotates in a vertical plane around the rotation shaft 47. It is provided to do. The rotating shaft 47 is supported by the base block 51 via a bearing 49. The rotation shaft 47 is disposed on the downstream side in the feed direction of the upper mold plate 48.

図２は、送り方向下流側からみたところであるから、上刃４２と下刃４４とが常に噛み合った状態となっている。
複数の下刃４４は、下刃４４の下方に配置された下型ブロック５９に固定されており、さらに下型ブロック５９は下型プレート５０の上面に固定されている。下型プレート５０及び下型ブロック５９は可動せずに固定されて形成されている。したがって、下刃４４は可動刃である上刃４２に対して固定刃として設けられている。 Since FIG. 2 is a view from the downstream side in the feed direction, the upper blade 42 and the lower blade 44 are always engaged with each other.
The plurality of lower blades 44 are fixed to a lower mold block 59 disposed below the lower blade 44, and the lower mold block 59 is further fixed to the upper surface of the lower mold plate 50. The lower mold plate 50 and the lower mold block 59 are formed so as not to move. Therefore, the lower blade 44 is provided as a fixed blade with respect to the upper blade 42 which is a movable blade.

上型プレート４８の下面には、上型プレート４８を下方から付勢して押し上げている付勢手段５２が設けられている。付勢手段５２は、上型プレート４８の下面に当接するピン５４と、ピン５４を下方からバネ力で押し上げているバネ５５と、ピン５４及びバネ５５の周囲を覆うケース５６とを有している。
ピン５４は、上型プレート４８の送り方向の上流側の下面に当接しており、回動軸４７を中心にして上型プレート４８の送り方向の上流側を上昇させている。 On the lower surface of the upper mold plate 48, urging means 52 for urging and pushing up the upper mold plate 48 from below is provided. The biasing means 52 includes a pin 54 that contacts the lower surface of the upper mold plate 48, a spring 55 that pushes up the pin 54 from below with a spring force, and a case 56 that covers the periphery of the pin 54 and the spring 55. Yes.
The pin 54 is in contact with the lower surface on the upstream side in the feed direction of the upper mold plate 48 and raises the upstream side in the feed direction of the upper mold plate 48 around the rotation shaft 47.

上型プレート４８の上方には、所定のタイミングで間欠的に下降し、上型プレート４８の上面を押圧する押圧手段５８が設けられている。押圧手段５８は、図示しない金型装置２２（図１３参照）からの上下動動作と連動して動作するベース部５８ａと、ベース部５８ａから下方に向けて突出する当接部５８ｂとを有している。金型装置２２の上下動動作は、油圧シリンダー等によって行われる。
押圧手段５８が下降して上型プレート４８の送り方向上流側を上方から押圧すると、上型プレート４８は、バネ５５を圧縮させつつ下降し、上刃４２を下降させて送り方向下流側から上流側に向けて徐々に金属帯状体１０の切断を行う。
なお、特許請求の範囲でいう駆動手段は、上型ブロック４６、上型プレート４８、付勢手段５２及び押圧手段５８が該当する。 Above the upper mold plate 48, pressing means 58 is provided that descends intermittently at a predetermined timing and presses the upper surface of the upper mold plate 48. The pressing means 58 has a base portion 58a that operates in conjunction with a vertical movement operation from a mold apparatus 22 (not shown) (see FIG. 13), and a contact portion 58b that protrudes downward from the base portion 58a. ing. The vertical movement of the mold apparatus 22 is performed by a hydraulic cylinder or the like.
When the pressing means 58 is lowered and presses the upstream side in the feed direction of the upper mold plate 48 from above, the upper mold plate 48 is lowered while compressing the spring 55, and the upper blade 42 is lowered to rise from the downstream side in the feed direction. The metal strip 10 is cut gradually toward the side.
The drive means referred to in the claims corresponds to the upper mold block 46, the upper mold plate 48, the urging means 52, and the pressing means 58.

なお、図２では省略しているが、図３〜図５に示すように、上型プレート４８の送り方向の上流側端部の上面に当接して上型プレート４８の上端位置を規制するユニット押さえ６０が設けられている。
これにより、付勢手段５２によって上型プレート４８が上昇しすぎてしまうことを防止できる。 Although omitted in FIG. 2, as shown in FIGS. 3 to 5, the upper plate 48 is in contact with the upper surface of the upstream end in the feed direction and regulates the upper end position of the upper die plate 48. A presser 60 is provided.
Thereby, it can prevent that the upper mold | type plate 48 raises too much by the urging | biasing means 52. FIG.

図３は、切断開始前の状態であって、上刃４２を固定している上型プレート４８は付勢手段５２によって上方に付勢されており、且つ上面がユニット押さえ６０の下面に当接してほぼ水平となるように位置している。このとき、図３の左側に拡大図として図示しているように、上刃４２と下刃４４との噛み合いは送り方向の下流側のみである。   FIG. 3 shows a state before starting cutting, in which the upper mold plate 48 that fixes the upper blade 42 is urged upward by the urging means 52, and the upper surface abuts against the lower surface of the unit presser 60. Are positioned almost horizontally. At this time, as shown in an enlarged view on the left side of FIG. 3, the upper blade 42 and the lower blade 44 are engaged only on the downstream side in the feed direction.

図４には、押圧手段５８が下降し、押圧手段５８の当接部５８ｂの下端部が上型プレート４８の上面に当接したところを示している。押圧手段５８の当接部５８ｂによる当接位置は、回動軸４７が設けられている位置よりも送り方向の上流側である。   In FIG. 4, the pressing means 58 is lowered and the lower end portion of the abutting portion 58 b of the pressing means 58 is in contact with the upper surface of the upper mold plate 48. The contact position by the contact portion 58b of the pressing means 58 is on the upstream side in the feed direction with respect to the position where the rotation shaft 47 is provided.

図５には、図４の状態よりもさらに押圧手段５８が下降し、当接部５８ｂが上型プレート４８の回動軸４７よりも送り方向の上流側を押圧する。すると、回動軸４７によって鉛直面内で回動自在に保持されている上型プレート４８は、付勢手段５２の付勢力に抗して回動軸４７を中心として送り方向の上流側が下方に移動するように回動する。このため、上刃４２が下降して下刃４４と長尺方向（送り方向）全体に噛み合い、金属帯状体１０の切断が完了する。   In FIG. 5, the pressing means 58 is further lowered than in the state of FIG. Then, the upper mold plate 48 that is rotatably held in the vertical plane by the rotation shaft 47 is opposed to the urging force of the urging means 52, and the upstream side in the feed direction is downward with the rotation shaft 47 as the center. Rotate to move. For this reason, the upper blade 42 descends and meshes with the lower blade 44 in the entire length direction (feed direction), and the cutting of the metal strip 10 is completed.

（第２の実施形態）
次に、図６〜図１１に基づいて、本発明に係る切断装置の第２の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、説明を省略する場合もある。
なお、本実施形態では、送り装置７０の往復動ユニット７２の送り方向への移動動作を、上刃４２の鉛直面内での回動動作に変更するようなリンク機構を採用しており、以下ではその具体的構成及び動作について説明する。 (Second Embodiment)
Next, based on FIGS. 6-11, 2nd Embodiment of the cutting device which concerns on this invention is described. In addition, about the component same as 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and description may be abbreviate | omitted.
In the present embodiment, a link mechanism that changes the movement operation of the reciprocating unit 72 of the feeding device 70 in the feeding direction to a rotating operation in the vertical plane of the upper blade 42 is employed. Now, the specific configuration and operation will be described.

図６は、切断装置及び切断装置が連結された金属帯状体の送り装置の平面図である。図７は、図６におけるＡ−Ａ断面図であり、図８は、図６におけるＢ−Ｂ断面図である。複数の上刃４２は上型ブロック４６に固定され、上型ブロック４６は上型プレート４８に固定されている。
上型プレート４８の幅方向（金属帯状体の送り方向と直交する方向）の両側面には、回動軸４７が設けられている。上型プレート４８は回動軸４７の回動動作に伴って、回動軸４７を中心として鉛直面内で回動することができる。回動軸４７は、ベアリング４９を介してベースブロック５１に支持されている。この回動軸４７は、上型プレート４８の送り方向の下流側に配置されている。 FIG. 6 is a plan view of a cutting device and a metal strip feeding device to which the cutting device is connected. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 6, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. The plurality of upper blades 42 are fixed to an upper mold block 46, and the upper mold block 46 is fixed to an upper mold plate 48.
Rotating shafts 47 are provided on both side surfaces of the upper mold plate 48 in the width direction (direction perpendicular to the feeding direction of the metal strip). The upper mold plate 48 can rotate in the vertical plane about the rotation shaft 47 as the rotation shaft 47 rotates. The rotating shaft 47 is supported by the base block 51 via a bearing 49. The rotation shaft 47 is disposed on the downstream side in the feed direction of the upper mold plate 48.

各回動軸４７の外方側端部には、回動軸４７を駆動させるためのリンク部材６２がそれぞれ連結されている。
リンク部材６２における送り方向の下流側の上部には、送り装置７０からの動作を伝える第２のリンク部材６４と連結される弧状溝６５が形成されている。弧状溝６５内には、第２のリンク部材６４の上端部に設けられたピン６６が挿入されている。ピン６６は、第２のリンク部材６４の動作に合わせて弧状溝６５内で移動可能である。ピン６６が弧状溝６５内で動作することにより、ピン６６がリンク部材６２の送り方向下流側を、送り方向上流側を中心として回動させる。 A link member 62 for driving the rotation shaft 47 is connected to the outer side end portion of each rotation shaft 47.
An arcuate groove 65 connected to the second link member 64 that transmits the operation from the feeding device 70 is formed in the upper portion of the link member 62 on the downstream side in the feeding direction. A pin 66 provided at the upper end of the second link member 64 is inserted into the arc-shaped groove 65. The pin 66 is movable in the arcuate groove 65 in accordance with the operation of the second link member 64. When the pin 66 operates in the arc-shaped groove 65, the pin 66 rotates the downstream side in the feed direction of the link member 62 around the upstream side in the feed direction.

第２のリンク部材６４は、上端部がピン６６を介してリンク部材６２と連結され、下端部がピン６９を介して送り装置７０の往復動ユニット７２に連結されている。第２のリンク部材６４の下端部には、第２のリンク部材６４の長尺方向に延びる直線溝７３が形成されており、往復動ユニット７２から側方に延びて固定されているピン６９が直線溝７３内に挿入されている。
また、第２のリンク部材６４は、その上下方向のほぼ中央において、固定シャフト６７を中心にして鉛直面内で回動自在に保持されている。
ピン６９は、往復動ユニット７２と共に水平方向へ移動するので、ピン６９は第２のリンク部材６４の下端部を押動させて第２のリンク部材６４の下端部を、固定シャフト６７を中心として回動させる。 The second link member 64 has an upper end connected to the link member 62 via a pin 66 and a lower end connected to the reciprocating unit 72 of the feeding device 70 via a pin 69. A linear groove 73 extending in the longitudinal direction of the second link member 64 is formed at the lower end of the second link member 64, and a pin 69 that extends laterally from the reciprocating unit 72 and is fixed thereto. The straight groove 73 is inserted.
Further, the second link member 64 is held so as to be rotatable in a vertical plane about the fixed shaft 67 at substantially the center in the vertical direction.
Since the pin 69 moves in the horizontal direction together with the reciprocating unit 72, the pin 69 pushes the lower end portion of the second link member 64 so that the lower end portion of the second link member 64 is centered on the fixed shaft 67. Rotate.

上記のように、送り装置７０の往復動ユニット７２が水平方向に移動すると、第２のリンク部材６４の下端部も、ピン６９によって牽引されて回動する。第２のリンク部材６４は、上下方向のほぼ中央に設けられた固定シャフト６７を中心に回動するので、第２のリンク部材６４の上端部は、下端部の回動方向と逆方向に回動するように動作する。   As described above, when the reciprocating unit 72 of the feeding device 70 moves in the horizontal direction, the lower end portion of the second link member 64 is also pulled and rotated by the pin 69. Since the second link member 64 rotates around a fixed shaft 67 provided substantially at the center in the vertical direction, the upper end portion of the second link member 64 rotates in the direction opposite to the rotation direction of the lower end portion. To work.

ここで、送り装置７０について説明する。
送り装置７０は、金属帯状体１０を間欠的に送り方向に移送させる装置であり、水平方向に移動可能な往復動ユニット７２が、初期位置と移送位置との間を往復動して金属帯状体１０を牽引する。往復動ユニット７２の上面には、送りピン７６が上方に突出して配置されており、送りピン７６が金属帯状体１０に形成されたカラー付き透孔１２（図１２参照）内に下方から進入し、送りピン７６がカラー付き透孔１２を牽引することで金属帯状体１０は移送位置（図９の状態）まで移動する。 Here, the feeding device 70 will be described.
The feeding device 70 is a device that intermittently transports the metal strip 10 in the feeding direction, and a reciprocating unit 72 that can move in the horizontal direction reciprocates between the initial position and the transporting position to move the metal strip 10. Tow 10 A feed pin 76 is disposed on the upper surface of the reciprocating unit 72 so as to protrude upward. The feed pin 76 enters the collared through-hole 12 (see FIG. 12) formed in the metal strip 10 from below. The metal strip 10 moves to the transfer position (state shown in FIG. 9) by the feed pin 76 pulling the through-hole 12 with the collar.

金属帯状体１０が移送位置に到達すると、往復動ユニット７２の移動が停止し、且つ送りピン７６がカラー付き透孔１２から下方に抜け出るように下降する。送りピン７６が下降すると往復動ユニット７２は初期位置へ移動を開始する（図１０の状態）。
そして、往復動ユニット７２が初期位置に到達すると、往復動ユニット７２の移動が停止する（図１１の状態）。そして、送りピン７６が上昇して金属帯状体１０のカラー付き透孔１２内に進入し、金属帯状体１０を移送可能な状態となる。 When the metal strip 10 reaches the transfer position, the movement of the reciprocating unit 72 is stopped, and the feed pin 76 is lowered so as to come out from the collared through hole 12. When the feed pin 76 is lowered, the reciprocating unit 72 starts to move to the initial position (state shown in FIG. 10).
When the reciprocating unit 72 reaches the initial position, the movement of the reciprocating unit 72 stops (state shown in FIG. 11). Then, the feed pin 76 rises and enters the collared through hole 12 of the metal strip 10 so that the metal strip 10 can be transferred.

続いて、図９〜図１１に基づいて、送り装置７０の送り動作に連動して金属帯状体１０を切断する切断装置３０の動作について説明する。
図９のように、送り装置７０によって金属帯状体１０が移送位置に送られた状態から、切断動作が開始される。この位置では、送り装置７０の往復動ユニット７２は、図面右方向の送り方向側に移送されている。
また、このとき往復動ユニット７２に連結されている第２のリンク部材６４の下端部は、往復動ユニット７２の側面から突出しているピン６９によって送り方向に移動されている。このため、第２のリンク部材６４の上端部は、送り方向と反対方向に移動しておりリンク部材６２の弧状溝６５の送り方向の上流側端部にピン６６が位置するように配置される。 Next, the operation of the cutting device 30 that cuts the metal strip 10 in conjunction with the feeding operation of the feeding device 70 will be described based on FIGS. 9 to 11.
As shown in FIG. 9, the cutting operation is started from the state in which the metal strip 10 is sent to the transfer position by the feeding device 70. In this position, the reciprocating unit 72 of the feeding device 70 is transferred to the feeding direction side on the right side of the drawing.
At this time, the lower end portion of the second link member 64 connected to the reciprocating unit 72 is moved in the feeding direction by a pin 69 protruding from the side surface of the reciprocating unit 72. For this reason, the upper end portion of the second link member 64 is moved in the direction opposite to the feed direction, and the pin 66 is disposed at the upstream end portion in the feed direction of the arc-shaped groove 65 of the link member 62. .

次に、図１０に示すように、往復動ユニット７２が初期位置に戻るべく、送り方向と反対方向に移動していくと、往復動ユニット７２の側面から突出しているピン６９は、直線溝７３内で第２のリンク部材６４の下端部を送り方向と反対方向に押動する。第２のリンク部材６４は、下端部が送り方向と反対方向に押動されることにより、固定シャフト６７を中心に回動し、上端部が送り方向に移動する。
第２のリンク部材６４の上端部が送り方向に移動すると、第２のリンク部材６４の上端部のピン６６が弧状溝６５内を移動しつつ、リンク部材６２を上方へ押動する。 Next, as shown in FIG. 10, when the reciprocating unit 72 moves in the direction opposite to the feeding direction so as to return to the initial position, the pin 69 protruding from the side surface of the reciprocating unit 72 has the linear groove 73. The lower end portion of the second link member 64 is pushed in the direction opposite to the feeding direction. The second link member 64 rotates around the fixed shaft 67 when the lower end portion is pushed in the direction opposite to the feeding direction, and the upper end portion moves in the feeding direction.
When the upper end portion of the second link member 64 moves in the feed direction, the pin 66 at the upper end portion of the second link member 64 moves in the arc-shaped groove 65 and pushes the link member 62 upward.

第２のリンク部材６４の動作により、リンク部材６２の送り方向下流側が上昇すると、リンク部材６２全体は回動軸４７を中心として回動する。すなわち、リンク部材６２の送り方向上流側が下降する方向に回動軸４７が回動する。
回動軸４７は上型プレート４８に固定されているので、上型プレート４８は、送り方向上流側が下降するように、回動軸４７を中心に回動する。
これにより、上型プレート４８に固定されている上刃４２は、送り方向下流側から徐々に送り方向上流側に向けて、送り方向下流側を中心として送り方向上流側が下降するように回動し、下刃４４と噛み合っていく。 When the downstream side in the feed direction of the link member 62 is raised by the operation of the second link member 64, the entire link member 62 rotates about the rotation shaft 47. That is, the rotation shaft 47 rotates in a direction in which the upstream side of the link member 62 in the feeding direction descends.
Since the rotation shaft 47 is fixed to the upper mold plate 48, the upper mold plate 48 rotates around the rotation shaft 47 so that the upstream side in the feed direction is lowered.
As a result, the upper blade 42 fixed to the upper mold plate 48 is rotated from the downstream side in the feed direction toward the upstream side in the feed direction so that the upstream side in the feed direction descends around the downstream side in the feed direction. The lower blade 44 is engaged.

図１１の状態は、往復動ユニット７２が初期位置に到達したところを示している。
このとき本実施形態では、第２のリンク部材６４は鉛直方向に延びる位置にあり、第２のリンク部材６４の上端部は、リンク部材６２の送り方向下流側を最も上方に押し上げている。
そして、回動軸４７は、送り方向上流側が下降する方向への回動量が最も大きくなる。このため、回動軸４７に固定された上型プレート４８は、送り方向上流側が最も下降した位置に移動し、上刃４２と下刃４４とは送り方向に沿って全体に噛み合った状態となる。このため、この位置で金属帯状体１０の切断は完了する。 The state shown in FIG. 11 shows that the reciprocating unit 72 has reached the initial position.
At this time, in the present embodiment, the second link member 64 is in a position extending in the vertical direction, and the upper end portion of the second link member 64 pushes the downstream side in the feed direction of the link member 62 upward.
Then, the rotation shaft 47 has the largest amount of rotation in the direction in which the upstream side in the feed direction descends. For this reason, the upper mold plate 48 fixed to the rotating shaft 47 moves to the position where the upstream side in the feeding direction is lowered most, and the upper blade 42 and the lower blade 44 are in mesh with each other along the feeding direction. . For this reason, the cutting of the metal strip 10 is completed at this position.

その後、往復動ユニット７２は金属帯状体１０を移送位置まで移動させるべく送り方向に移動する。往復動ユニット７２が送り方向に移動する場合の切断装置３０の動作は、図９〜図１１に示したものを逆に動作させることで理解できる。
すなわち、往復動ユニット７２が送り方向へ移動すると、送りピン７６が金属帯状体１０を送り方向に牽引し、且つピン６９が第２のリンク部材６４の下端部を送り方向に移動させる。 Thereafter, the reciprocating unit 72 moves in the feeding direction to move the metal strip 10 to the transfer position. The operation of the cutting device 30 when the reciprocating unit 72 moves in the feeding direction can be understood by operating the components shown in FIGS. 9 to 11 in reverse.
That is, when the reciprocating unit 72 moves in the feed direction, the feed pin 76 pulls the metal strip 10 in the feed direction, and the pin 69 moves the lower end portion of the second link member 64 in the feed direction.

第２のリンク部材６４の下端部が送り方向に移動すると、第２のリンク部材６４は固定シャフト６７を中心に回動し、上端部が送り方向と反対方向に移動する。すると、第２のリンク部材６４の上端部のピン６６が弧状溝６５内で下降方向に移動し、リンク部材６２の送り方向下流側を押し下げる。
すると、リンク部材６４は回動軸４７を送り方向下流側が下降する方向に回動させ、回動軸４７に固定された上型プレート４８を、回動軸２７を中心に送り方向の上流側が上昇するように回動する。すると、上刃４２が下刃４４との噛み合いを解消して徐々に、送り方向下流側を中心として送り方向上流側が上昇する方向に回動していく。 When the lower end portion of the second link member 64 moves in the feed direction, the second link member 64 rotates about the fixed shaft 67 and the upper end portion moves in the direction opposite to the feed direction. Then, the pin 66 at the upper end of the second link member 64 moves in the downward direction in the arc-shaped groove 65 and pushes down the downstream side in the feed direction of the link member 62.
Then, the link member 64 rotates the rotation shaft 47 in the direction in which the downstream side in the feed direction descends, and the upper mold plate 48 fixed to the rotation shaft 47 rises on the upstream side in the feed direction around the rotation shaft 27. Rotate to Then, the upper blade 42 is disengaged from the lower blade 44 and gradually rotates in the direction in which the upstream side in the feed direction rises around the downstream side in the feed direction.

このようにして、本実施形態では、１回の切断が完了した後、送り装置７０が金属帯状体１０を送り方向に移送させつつ、切断装置３０では上刃４２と下刃４４との噛み合いを解除するように動作している。   In this way, in this embodiment, after the cutting is completed once, the feeding device 70 moves the metal strip 10 in the feeding direction, and the cutting device 30 engages the upper blade 42 and the lower blade 44. It is working to release.

上述してきた本実施形態のように、送り装置７０の往復動ユニット７２の移動量に基づいて、上刃４２の回動角度が決まるような構成を採用することにより、移動量が少なければ回動角度も小さくなり、結果として切断長さも短くなる。
図１０に示したように、往復動ユニット７２が距離Ｌだけ送り方向と反対方向に移動したときには、上刃４２と下刃４４の噛み合い長さはＬ＋αであり、また図１１に示したように、往復動ユニット７２が距離２Ｌだけ送り方向と反対方向に移動したときには、上刃４２と下刃４４の噛み合い長さは２Ｌ＋αであり、往復動ユニット７２の移動距離に依存した噛み合い長さとなる。
このように、本実施形態では、送り装置７０における金属帯状体１０の移動量に応じた切断長さとすることができるため、従来の技術で説明したような（図１６参照）送り量が少ない状況であっても長い切断片を生じさせないようにすることができる。 As in the present embodiment described above, by adopting a configuration in which the rotation angle of the upper blade 42 is determined based on the movement amount of the reciprocating unit 72 of the feeding device 70, the rotation is performed if the movement amount is small. The angle is also reduced, resulting in a shorter cutting length.
As shown in FIG. 10, when the reciprocating unit 72 moves in the direction opposite to the feeding direction by the distance L, the meshing length of the upper blade 42 and the lower blade 44 is L + α, and as shown in FIG. When the reciprocating unit 72 moves in the direction opposite to the feeding direction by a distance 2L, the meshing length of the upper blade 42 and the lower blade 44 is 2L + α, and the meshing length depends on the moving distance of the reciprocating unit 72.
Thus, in this embodiment, since it can be set as the cutting length according to the moving amount | distance of the metal strip 10 in the feeder 70, the situation where there is little feed amount as demonstrated by the prior art (refer FIG. 16). Even so, long cut pieces can be prevented from being produced.

なお、これまでの説明は、複数個のカラー付透孔が形成された金属帯状体１０の切断装置について説明してきたが、本発明は平坦な金属帯状体や樹脂製の帯状体の切断にも適用することができる。   In the above description, the cutting device for the metal strip 10 having a plurality of collared through holes has been described. However, the present invention is applicable to cutting a flat metal strip or a resin strip. Can be applied.

１０ 金属帯状体（板状体）
３０ 切断装置
４２ 上刃
４４ 下刃
４６ 上型ブロック
４７ 回動軸
４８ 上型プレート
４９ ベアリング
５０ 下型プレート
５１ ベースブロック
５２ 付勢手段
５４ ピン
５５ バネ
５６ ケース
５８ 押圧手段
５８ａ ベース部
５８ｂ 当接部
５９ 下型ブロック
６２ リンク部材
６４ 第２のリンク部材
６５ 弧状溝
６６，６９ ピン
６７ 固定シャフト
７０ 送り装置
７２ 往復動ユニット
７３ 直線溝
７６ 送りピン 10 Metal strip (plate)
30 Cutting device 42 Upper blade 44 Lower blade 46 Upper die block 47 Rotating shaft 48 Upper die plate 49 Bearing 50 Lower die plate 51 Base block 52 Biasing means 54 Pin 55 Spring 56 Case 58 Pressing means 58a Base part 58b Abutting part 59 Lower mold block 62 Link member 64 Second link member 65 Arc-shaped groove 66, 69 Pin 67 Fixed shaft 70 Feed device 72 Reciprocating unit 73 Linear groove 76 Feed pin

Claims (2)

所定方向に間欠的に順送される板状体を送り方向に切断し、複数枚の幅狭の帯状材を形成する切断装置において、
板状体の上面側に配置される上刃と、
該上刃に対して噛み合うように、板状体の下面側に配置される下刃と、
板状体の切断時に、前記上刃と前記下刃とを噛み合わせるように、前記上刃及び前記下刃の少なくともいずれか一方を駆動させる駆動手段とを具備し、
前記上刃と前記下刃とが、板状体の送り方向の下流側においては常に噛み合うように配置され、板状体の送り方向の上流側においては切断時に噛み合うように配置されており、
前記駆動手段は、
板状体の送り装置と連結され、送り装置の送り方向への運動を鉛直面内での回転運動に変換するリンク機構を有し、
該リンク機構により、送り装置の送り動作に伴って、前記上刃又は前記下刃が、板状体の送り方向下流側に位置する所定の回動中心を中心にして回動し、前記上刃と前記下刃とが、板状体の送り方向の下流側から上流側に向けて徐々に噛み合うように、前記上刃及び前記下刃の少なくともいずれか一方を駆動させることを特徴とする切断装置。 In a cutting apparatus that cuts a plate-like body that is intermittently fed in a predetermined direction in a feeding direction, and forms a plurality of narrow strips,
An upper blade disposed on the upper surface side of the plate-like body;
A lower blade disposed on the lower surface side of the plate-like body so as to mesh with the upper blade;
Drive means for driving at least one of the upper blade and the lower blade so that the upper blade and the lower blade mesh with each other when the plate-like body is cut;
The upper blade and the lower blade are arranged so as to always mesh with each other on the downstream side in the feeding direction of the plate-like body, and arranged so as to mesh with each other at the upstream side in the feeding direction of the plate-like body ,
The driving means includes
It is connected to the plate-like body feeding device, and has a link mechanism that converts the movement of the feeding device in the feeding direction into a rotary motion in the vertical plane,
The link mechanism causes the upper blade or the lower blade to rotate about a predetermined rotation center located downstream in the feed direction of the plate-like body in accordance with the feeding operation of the feeding device. A cutting device that drives at least one of the upper blade and the lower blade so that the lower blade and the lower blade are gradually engaged from the downstream side to the upstream side in the feeding direction of the plate-like body . 前記リンク機構は、前記上刃又は前記下刃が、送り装置の送り量に基づいた回動角度で動作することにより、送り装置の送り量に基づいた長さで板状体を切断することができることを特徴とする請求項１記載の切断装置。 The link mechanism may cut the plate-like body with a length based on the feed amount of the feed device by the upper blade or the lower blade operating at a rotation angle based on the feed amount of the feed device. The cutting apparatus according to claim 1 , wherein the cutting apparatus can be used.
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