JP2008083607A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 装飾部を傷付けずに、効率良く装飾部を設けることができる液晶表示装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 対向面にそれぞれ透明な電極7、8を有する一対の透明基板5、6間に液晶10を封入した液晶セル2と、この液晶セル2の上側に設けられた第1偏光板3と、液晶セル2の下側に設けられた第2偏光板4とを備えた液晶表示装置1において、液晶セル2と第1偏光板3との間に装飾部12を透明な保護膜13で覆って設けた。従って、装飾部12の貼り付け作業が不要であるほか、装飾部12が透明な保護膜13で覆われているので、製造工程中に装飾部12を傷付けず、良好に装飾部12を液晶セル2と第1偏光板3との間に設けることができると共に、透明な保護膜13で装飾部12の層厚による段差を解消でき、これにより透明の保護膜13と第1偏光板3との間に気泡の発生を防ぎ、表示品質を高めることができる。
【選択図】 図1
【解決手段】 対向面にそれぞれ透明な電極7、8を有する一対の透明基板5、6間に液晶10を封入した液晶セル2と、この液晶セル2の上側に設けられた第1偏光板3と、液晶セル2の下側に設けられた第2偏光板4とを備えた液晶表示装置1において、液晶セル2と第1偏光板3との間に装飾部12を透明な保護膜13で覆って設けた。従って、装飾部12の貼り付け作業が不要であるほか、装飾部12が透明な保護膜13で覆われているので、製造工程中に装飾部12を傷付けず、良好に装飾部12を液晶セル2と第1偏光板3との間に設けることができると共に、透明な保護膜13で装飾部12の層厚による段差を解消でき、これにより透明の保護膜13と第1偏光板3との間に気泡の発生を防ぎ、表示品質を高めることができる。
【選択図】 図1
Description
この発明は、時計、携帯電話機、携帯情報端末機、電子辞書などの各種の電子機器に用いられる液晶表示装置およびその製造方法に関する。
従来、液晶表示装置においては、特許文献1に記載されているように、対向面にそれぞれ透明な電極を有する一対の透明基板間に液晶を封入した液晶セルと、この液晶セルの視認側に設けられた第1偏光板と、液晶セルの視認側と反対側に設けられた第2偏光板とを備え、液晶セルの一対の透明基板に電圧を選択的に印加して、液晶セルの液晶の配向を変化させることにより、情報を表示するように構成されている。
特開平7−218883
このような従来の液晶表示装置では、視認側に位置する第1偏光板の表面に、表示される情報を装飾するための装飾材を粘着剤で貼り付けたものがある。しかし、このような装飾材を貼り付けた液晶表示装置においては、装飾材の貼り付け作業が面倒であるばかり、貼り付け時に装飾材が位置ずれを起こすという問題があるほか、装飾材が外部に露呈しているため、装飾材が傷付きやすいばかりか、装飾材を貼り付けるための粘着剤にごみが付着するなどの問題がある。
また、このような液晶表示装置では、一度に複数の液晶セルを製作した上、この液晶セルの表裏面に個別に偏光板をそれぞれ取り付け、この状態で視認側の偏光板の表面に装飾材をそれぞれ個別に貼り付けなければならないため、生産性が悪いという問題もある。
この発明が解決しようとする課題は、装飾部を傷付けることがなく、効率良く装飾部を設けることができる液晶表示装置およびその製造方法を提供することである。
この発明は、上記課題を解決するために、次のような構成要素を備えている。
なお、各構成要素には、後述する各実施形態の項で説明される各要素に付されている図面の参照番号などを括弧と共に付す。
なお、各構成要素には、後述する各実施形態の項で説明される各要素に付されている図面の参照番号などを括弧と共に付す。
請求項1に記載の発明は、図1〜図10に示すように、対向面にそれぞれ透明な電極(7、8)を有する一対の透明基板(5、6)間に液晶(10)を封入した液晶セル(2)と、この液晶セルの視認側に設けられた第1偏光板(3)と、前記液晶セルの前記視認側と反対側に設けられた第2偏光板(4)とを備えた液晶表示装置において、
前記液晶セルと前記第1偏光板との間に装飾部(12、21)を透明な保護膜(13)で覆って設けたことを特徴とする液晶表示装置である。
前記液晶セルと前記第1偏光板との間に装飾部(12、21)を透明な保護膜(13)で覆って設けたことを特徴とする液晶表示装置である。
請求項2に記載の発明は、図1〜図8に示すように、前記装飾部(12)が、前記液晶セル(2)の前記視認側に位置する前記透明基板(5)の表面に蒸着層(14)を形成し、この蒸着層をエッチングして形成されていることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置である。
請求項3に記載の発明は、図9および図10に示すように、前記装飾部(21)が、前記液晶セル(2)の前記視認側に位置する前記透明基板(5)の表面に印刷によって形成されていることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置である。
請求項4に記載の発明は、図1〜図10に示すように、対向面にそれぞれ透明な電極(7、8)を有する一対の透明基板(5、6)間に液晶(10)を封入した液晶セル(2)と、この液晶セルの視認側に設けられた第1偏光板(3)と、前記液晶セルの前記視認側と反対側に設けられた第2偏光板(4)とを備えた液晶表示装置の製造方法において、
複数のセル形成領域(15)を有する一方の透明基板体(16)の一面に、前記液晶セルの前記視認側の前記透明な電極(7)を前記複数のセル形成領域にそれぞれ対応させて形成する工程と、
前記透明基板体の他面に装飾部(12、21)をそれぞれ前記複数のセル形成領域に対応させて形成すると共に、前記透明基板体の他面に前記装飾部をそれぞれ覆う透明な保護膜(13)を形成する工程と、
他方の透明基板体(17)の一面における複数のセル形成領域(15)にそれぞれ対応して形成された前記液晶セルの前記視認側と反対側の前記透明な電極(8)と、前記一方の透明基板体における前記液晶セルの前記視認側の前記透明な電極(7)とを対向させて前記一対の透明基板体(16、17)を接合する工程と、
この接合された前記一対の透明基板体を前記複数のセル形成領域ごとに切断して前記液晶セル(2)を形成する工程と
を有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法である。
複数のセル形成領域(15)を有する一方の透明基板体(16)の一面に、前記液晶セルの前記視認側の前記透明な電極(7)を前記複数のセル形成領域にそれぞれ対応させて形成する工程と、
前記透明基板体の他面に装飾部(12、21)をそれぞれ前記複数のセル形成領域に対応させて形成すると共に、前記透明基板体の他面に前記装飾部をそれぞれ覆う透明な保護膜(13)を形成する工程と、
他方の透明基板体(17)の一面における複数のセル形成領域(15)にそれぞれ対応して形成された前記液晶セルの前記視認側と反対側の前記透明な電極(8)と、前記一方の透明基板体における前記液晶セルの前記視認側の前記透明な電極(7)とを対向させて前記一対の透明基板体(16、17)を接合する工程と、
この接合された前記一対の透明基板体を前記複数のセル形成領域ごとに切断して前記液晶セル(2)を形成する工程と
を有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法である。
請求項5に記載の発明は、図1〜図8に示すように、前記装飾部(12)が、前記液晶セル(2)の前記視認側に位置する前記透明基板(5)の表面に蒸着層(14)を形成し、この蒸着層をエッチングして所定形状にパターン形成することを特徴とする請求項4に記載の液晶表示装置の製造方法である。
請求項1に記載の発明によれば、対向面にそれぞれ透明な電極を有する一対の透明基板間に液晶を封入した液晶セルと、この液晶セルの視認側に設けられた第1偏光板と、液晶セルの視認側と反対側に設けられた第2偏光板とを備えた液晶表示装置において、液晶セルと第1偏光板との間に装飾部を透明な保護膜で覆って設けたので、粘着材を用いずに、装飾部を設けることができる。
このため、装飾部の貼り付け作業が不要となり、貼り付け時における装飾部の位置ずれを防ぐことができるほか、装飾部が透明な保護膜で覆われているので、製造工程中に装飾部を傷付けることがなく、良好に装飾部を液晶セルと第1偏光板との間に設けることができると共に、透明な保護膜によって装飾部の層厚による段差を解消することができるので、透明の保護膜と第1偏光板との間に空気が閉じ込められて生じる気泡の発生を防ぐことができ、これにより表示品質を高めることができる。
請求項2に記載の発明によれば、装飾部が液晶セルの視認側に位置する透明基板の表面に蒸着層を形成し、この蒸着層をエッチングして形成されていることにより、装飾部を透明基板の表面に正確に且つ確実に設けることができると共に、装飾部を微細な形状に形成することができるので、高精細な装飾部を得ることができ、これによっても表示品質を高めることができる。
請求項3に記載の発明によれば、装飾部が液晶セルの視認側に位置する透明基板の表面に印刷によって形成されていることにより、装飾部を透明基板の表面に容易に設けることができるので、請求項2に記載の発明よりも、生産性が良く、低価格なものを提供することができる。
請求項4に記載の発明によれば、複数のセル形成領域を有する一方の透明基板体の一面に、液晶セルの視認側の透明な電極を複数のセル形成領域にそれぞれ対応させて形成し、この透明基板体の他面に装飾部をそれぞれ複数のセル形成領域に対応させて形成すると共に、この透明基板体の他面に装飾部をそれぞれ覆う透明な保護膜を形成しているので、複数のセル形成領域に対応する複数の装飾部を一度に形成することができると共に、この複数の装飾部を一度に透明な保護膜で覆うことができ、これにより装飾部および透明な保護膜を効率良く形成することができる。
また、一方の透明基板体の透明な電極と他方の透明基板の透明な電極とを対向させて一対の透明基板体を接合し、この状態で複数のセル形成領域ごとに切断することにより、複数の液晶セルを形成しているので、この液晶セルの視認側の表面に第1偏光板を設けるときに、透明な保護膜によって装飾部が傷付かないように確実に且つ良好に保護することができると共に、この透明な保護膜によって装飾部の層厚による段差を解消することができるので、液晶セルの視認側の表面と第1偏光板との間に空気が閉じ込められて生じる気泡の発生を防ぐことができ、これにより表示品質の高いものを製作することができる。
請求項5に記載の発明によれば、装飾部が、液晶セルの視認側に位置する透明基板の表面に蒸着層を形成し、この蒸着層をエッチングして所定形状にパターン形成されることにより、請求項2に記載の発明と同様、装飾部を透明基板の表面に正確に且つ確実に設けることができると共に、装飾部を微細な形状に形成することができるので、高精細な装飾部を得ることができ、これによっても表示品質の高いものを製作することができる。
(実施形態1)
以下、図1〜図8を参照して、この発明を適用した液晶表示装置の実施形態1について説明する。
図1はこの発明の液晶表示装置を示した拡大断面図、図2は図1の装飾部を示した平面図、図3〜図8は図1の液晶表示装置の製造過程を示した各図である。
この液晶表示装置1は、図1に示すように、液晶セル2と、この液晶セル2の視認側である上側に設けられる第1偏光板3と、液晶セル2の視認側と反対側である下側に設けられる第2偏光板4とを備えている。
以下、図1〜図8を参照して、この発明を適用した液晶表示装置の実施形態1について説明する。
図1はこの発明の液晶表示装置を示した拡大断面図、図2は図1の装飾部を示した平面図、図3〜図8は図1の液晶表示装置の製造過程を示した各図である。
この液晶表示装置1は、図1に示すように、液晶セル2と、この液晶セル2の視認側である上側に設けられる第1偏光板3と、液晶セル2の視認側と反対側である下側に設けられる第2偏光板4とを備えている。
液晶セル2は、図1に示すように、上下に対向する一対の透明基板5、6を備え、この一対の透明基板5、6の対向面にそれぞれ透明な電極7、8が設けられていると共に、この一対の透明基板5、6間に液晶10がシール材11によって封入された構成になっている。この場合、透明基板5、6は、無機ガラスや、アクリルなどの有機ガラス、または透明なフィルムである。
また、透明な電極7、8は、ITO(酸化インジウム)などの透明な導電材料からなり、一対の透明基板5、6の対向面にそれぞれ所定の形状で形成されている。液晶10は、ツイストネマティック液晶(TN液晶)、スーパーツイストネマティック液晶(STN液晶)、ゲストホスト液晶(GH液晶)などであり、この実施形態1では、液晶分子が90°ねじれたTN液晶を使用した場合について説明する。
第1、第2偏光板3、4は、それぞれ透過軸と直交する振動面もつ直線偏光を吸収もしくは反射する多層膜の偏光シートである。この場合、第1偏光板3は、透過型のものであり、その透過軸が液晶セル2の視認側、つまり上側の透明基板5側に位置する液晶分子の長軸方向に平行するか、あるいは直交するように配置されている。また、第2偏光板6は、半透過反射型のものであり、第1偏光板5の透過軸に対して直交するか、あるいは平行するように配置されている。
ところで、液晶セル2と第1偏光板3との間には、図1に示すように、装飾部12が透明な保護膜13で覆われて設けられている。装飾部12は、図2に示すように、表示される情報を妨げずに装飾するものであり、液晶セル2の視認側である上側の透明基板5の上面に設けられている。すなわち、この装飾部12は、図4および図5に示すように、上側の透明基板5の上面に蒸着層14を形成し、この蒸着層14をエッチングすることにより、所定の形状にパターン形成されている。
また、透明な保護膜13は、酸化シリコン(SiO2)などの無色透明で硬質の材料からなり、図1に示すように、装飾部12の層厚よりも十分に厚く形成されていると共に、その上面が平坦面に形成されている。これにより、透明な保護膜13は、上側の透明基板5の上面に装飾部12の層厚によって段差が生じても、装飾部12の層厚による段差を解消するように構成されている。
次に、このような液晶表示装置1を製造する場合について説明する。
この場合には、複数の液晶セル2に対応する複数のセル形成領域15がそれぞれ縦横に配列される大きさの一対の透明基板体16、17を用意する。そして、図3(a)および図3(b)に示すように、一対の透明基板体16、17のうち、上側の透明基板体16の下面に、ITOなどの透明な導電材料によって上側の透明な電極7を、複数のセル形成領域15に対応させてそれぞれ形成する。
この場合には、複数の液晶セル2に対応する複数のセル形成領域15がそれぞれ縦横に配列される大きさの一対の透明基板体16、17を用意する。そして、図3(a)および図3(b)に示すように、一対の透明基板体16、17のうち、上側の透明基板体16の下面に、ITOなどの透明な導電材料によって上側の透明な電極7を、複数のセル形成領域15に対応させてそれぞれ形成する。
この後、図4(a)および図4(b)に示すように、複数のセル形成領域15にそれぞれ透明な電極7が対応して形成された上側の透明基板体16の上面全域に、アルミニウムやクロムなどの金属を蒸着させて蒸着層14を形成し、図5(a)および図5(b)に示すように、透明基板体16の上面に形成された蒸着層14をエッチングして所定の形状にパターン形成する。このときには、複数のセル形成領域15に対応する箇所の蒸着層14の表面に所定形状のマスクをそれぞれ設け、このマスクを介して複数のセル形成領域15に対応する箇所における蒸着層14の不要な部分をエッチングよってそれぞれ除去する。これにより、複数のセル形成領域15に対応する箇所に所定形状の装飾部12がそれぞれ形成される。
次いで、図6(a)および図6(b)に示すように、複数のセル形成領域15にそれぞれ装飾部12が形成された上側の透明基板体16の上面全域に、酸化シリコン(SiO2)の無色透明で硬質の材料からなる透明な保護膜13を形成し、この透明な保護膜13で全ての装飾部12を覆う。この透明な保護膜13は、装飾部12の層厚よりも十分に厚く形成されていると共に、その上面が平坦面に形成されている。これにより、上側の透明基板5の上面に装飾部12の層厚によって段差が生じても、透明な保護膜13によって装飾部12の層厚による段差が解消される。
この後、一対の透明基板体16、17のうち、下側の透明基板体17の上面に、ITOなどの透明な導電材料によって下側の透明な電極8を、複数のセル形成領域15に対応させてそれぞれ形成し、図7(a)および図7(b)に示すように、この下側の透明基板体17を上側の透明基板体16の下側に配置して接合する。このときには、上側の透明基板体16の透明な電極7と下側の透明基板体17の透明な電極8とを上下に対向させると共に、上側の透明基板体16と下側の透明基板体17との間に、シール材11を複数のセル形成領域にそれぞれ対応させて介在させ、この状態で上側の透明基板体16と下側の透明基板体17とを接合する。
そして、図8(a)および図8(b)に示すように、上下に接合された一対の透明基板体16、17を複数のセル形成領域15ごとに切断して個々のセル容器を形成し、この切断された個々のセル容器内に液晶10を注入する。これにより、透明な電極7、8が互いに対向して設けられた一対の透明基板5、6間に液晶10がシール材11によって封入された液晶セル2が形成される。この後、液晶セル2の上面に形成されて装飾部12を覆った透明な保護膜13の上面に、第1偏光板3を設けると共に、液晶セル2の下面に第2偏光板4を設ける。これにより、図1に示す液晶表示装置1が形成される。
このように、この液晶表示装置1によれば、対向面にそれぞれ透明な電極7、8を有する一対の透明基板5、6間に液晶10を封入した液晶セル2と、この液晶セル2の視認側に設けられた第1偏光板3と、液晶セル2の視認側と反対側に設けられた第2偏光板4とを備え、液晶セル2と第1偏光板3との間に装飾部12を透明な保護膜13で覆って設けたので、従来例のように粘着材を用いずに、装飾部12を設けることができる。
このため、装飾部12の貼り付け作業が不要となり、貼り付け時における装飾部12の位置ずれを防ぐことができるほか、装飾部12が透明な保護膜13で覆われているので、製造工程中に装飾部12を傷付けることがなく、良好に装飾部12を液晶セル2と第1偏光板3との間に設けることができると共に、透明な保護膜13によって装飾部12の層厚による段差を解消することができるので、透明の保護膜13と第1偏光板3との間に空気が閉じ込められて生じる気泡の発生を防ぐことができ、これにより表示品質の高いものを得ることができる。
この場合、装飾部12は、液晶セル2の視認側に位置する透明基板5の表面に蒸着層14を形成し、この蒸着層14をエッチングにより形成した構成であるから、装飾部12を透明基板5の表面に正確に且つ確実に設けることができると共に、装飾部12を微細な形状に形成することができ、これにより高精細の装飾部12を得ることができるので、これによっても表示品質を高めることができる。
また、この液晶表示装置1の製造方法によれば、複数のセル形成領域15を有する一方の透明基板体16の下面に、上側の透明な電極7を複数のセル形成領域15にそれぞれ対応させて形成し、この透明基板体16の上面に装飾部12をそれぞれ複数のセル形成領域15に対応させて形成すると共に、この透明基板体16の上面に装飾部12をそれぞれ覆う透明な保護膜13を形成しているので、複数のセル形成領域15に対応する複数の装飾部12を一度に形成することができると共に、この複数の装飾部12を一度に透明な保護膜13で覆うことができ、これにより効率良く装飾部12および透明な保護膜13を形成することができる。
また、一方の透明基板体16の透明な電極7と他方の透明基板体17の透明な電極8とを上下に対向させて一対の透明基板体16、17を接合し、この状態で複数のセル形成領域15ごとに切断することにより、複数の液晶セル2を形成しているので、液晶セル2の視認側の上面に第1偏光板3を設けるときに、透明な保護膜13によって装飾部12が傷付かないように確実に且つ良好に保護することができると共に、この透明な保護膜13によって装飾部12の層厚による段差を解消することができるので、液晶セル2の視認側の上面と第1偏光板3との間に空気が閉じ込められて生じる気泡の発生を防ぐことができ、これにより表示品質の高いものを製作することができる。
(実施形態2)
次に、図9および図10を参照して、この発明を適用した液晶表示装置の実施形態2について説明する。なお、図1〜図8に示された実施形態1と同一部分には同一符号を付して説明する。
この液晶表示装置20は、液晶セル2と第1偏光板3との間に装飾部21を印刷によって設けた構成であり、これ以外は実施形態1とほぼ同じ構成になっている。
次に、図9および図10を参照して、この発明を適用した液晶表示装置の実施形態2について説明する。なお、図1〜図8に示された実施形態1と同一部分には同一符号を付して説明する。
この液晶表示装置20は、液晶セル2と第1偏光板3との間に装飾部21を印刷によって設けた構成であり、これ以外は実施形態1とほぼ同じ構成になっている。
すなわち、この装飾部21は、液晶セル2の視認側である上側の透明基板5の上面に印刷によって所定形状に形成されている。この場合にも、装飾部21は、透明な保護膜13によって覆われている。この透明な保護膜13は、実施形態1と同様、酸化シリコン(SiO2)などの無色透明で硬質の材料からなり、装飾部21の層厚よりも十分に厚く形成されていると共に、その上面が平坦面に形成され、これにより上側の透明基板5の上面に装飾部21の層厚によって生じる段差を解消するように構成されている。
また、この液晶表示装置20の製造方法は、複数の液晶セル2に対応する複数のセル形成領域15がそれぞれ縦横に配列される大きさの上側の透明基板体16の下面に、ITOなどの透明な導電材料によって上側の透明な電極7を複数のセル形成領域15に対応させてそれぞれ形成し、この上側の透明基板体16の上面に装飾部21を複数のセル形成領域15に対応させて印刷し、この上側の透明基板体16の上面全域に、酸化シリコン(SiO2)の無色透明で硬質の材料からなる透明な保護膜13を形成し、この透明な保護膜13で全ての装飾部21を覆う。
この後は、実施形態1と同様、上側の透明基板体16の透明な電極7と下側の透明基板体17の透明な電極8とを上下に対向させて一対の透明基板体16、17を接合し、この状態で一対の透明基板体16、17を複数のセル形成領域15ごとに切断する。これにより、上側の透明基板体16の上面に装飾部21が透明な保護膜13で覆われた液晶セル2が形成される。そして、この液晶セル2の上面に形成されて装飾部21を覆った透明な保護膜13の上面に、第1偏光板3を設けると共に、液晶セル2の下面に第2偏光板4を設ける。これにより、図9に示す液晶表示装置20が形成される。
このような液晶表示装置20においても、実施形態1と同様の作用効果があるほか、装飾部21が液晶セル2の視認側に位置する透明基板5の上面に印刷によって形成されているので、装飾部21を透明基板5の上面に容易に設けることができ、これにより実施形態1よりも、生産性が良く、低価格なものを提供することができる。
なお、上記実施形態1、2では、装飾部12、21を覆う透明な保護膜13として、酸化シリコン(SiO2)などの無色透明で硬質の材料を用いた場合について述べたが、これに限らず、透明な合成樹脂をスピンコーティングなどにより塗布して硬化させたものでも良い。このような構成でも、実施形態1、2と同様の作用効果がある。
1、20 液晶表示装置
2 液晶セル
3 第1偏光板
4 第2偏光板
5、6 透明基板
7、8 透明な電極
10 液晶
11 シール材
12、21 装飾部
13 透明な保護膜
14 蒸着層
15 複数のセル形成領域
16、17 透明基板体
2 液晶セル
3 第1偏光板
4 第2偏光板
5、6 透明基板
7、8 透明な電極
10 液晶
11 シール材
12、21 装飾部
13 透明な保護膜
14 蒸着層
15 複数のセル形成領域
16、17 透明基板体
Claims (5)
- 対向面にそれぞれ透明な電極を有する一対の透明基板間に液晶を封入した液晶セルと、この液晶セルの視認側に設けられた第1偏光板と、前記液晶セルの前記視認側と反対側に設けられた第2偏光板とを備えた液晶表示装置において、
前記液晶セルと前記第1偏光板との間に装飾部を透明な保護膜で覆って設けたことを特徴とする液晶表示装置。 - 前記装飾部は、前記液晶セルの前記視認側に位置する前記透明基板の表面に蒸着層を形成し、この蒸着層をエッチングして形成されていることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
- 前記装飾部は、前記液晶セルの前記視認側に位置する前記透明基板の表面に印刷によって形成されていることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
- 対向面にそれぞれ透明な電極を有する一対の透明基板間に液晶を封入した液晶セルと、この液晶セルの視認側に設けられた第1偏光板と、前記液晶セルの前記視認側と反対側に設けられた第2偏光板とを備えた液晶表示装置の製造方法において、
複数のセル形成領域を有する一方の透明基板体の一面に、前記液晶セルの前記視認側の前記透明な電極を前記複数のセル形成領域にそれぞれ対応させて形成する工程と、
前記透明基板体の他面に装飾部をそれぞれ前記複数のセル形成領域に対応させて形成すると共に、前記透明基板体の他面に前記装飾部をそれぞれ覆う透明な保護膜を形成する工程と、
他方の透明基板体の一面における複数のセル形成領域にそれぞれ対応して形成された前記液晶セルの前記視認側と反対側の前記透明な電極と、前記一方の透明基板体における前記液晶セルの前記視認側の前記透明な電極とを対向させて前記一対の透明基板体を接合する工程と、
この接合された前記一対の透明基板体を前記複数のセル形成領域ごとに切断して前記液晶セルを形成する工程と
を有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 前記装飾部は、前記液晶セルの前記視認側に位置する前記透明基板の表面に蒸着層を形成し、この蒸着層をエッチングして所定形状にパターン形成することを特徴とする請求項4に記載の液晶表示装置の製造方法。
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