JP2008066024A - Extra-fine coaxial cable - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、極細線の中心導体上にポリイミド樹脂の絶縁被覆層を施した極細同軸ケーブルに関するものである。 The present invention relates to an ultrafine coaxial cable in which an insulating coating layer of polyimide resin is provided on a center conductor of an ultrafine wire.
従来、細線の絶縁体としては、例えば巻線ではエナメル材料（ワニス）が使用されており、通信用の電線ではフッ素系樹脂（特許文献１）や架橋ポリエチレンなどが使用されている。一方、近年通信分野では、細線のサイズがより一層細線化する傾向にあり、例えばＡＷＧ４０〜５２（アメリカン・ワイヤ・ゲージ、線径＝直径：０．０７９〜０．０１７ｍｍ）程度の細いものまで用いられている。
しかし、従来のワニス材料では、極細同軸ケーブルの絶縁被覆する場合、誘電率や線膨張係数において特性的に満足できないという面があった。
特に薄い絶縁被覆にするには、インピーダンス整合させる必要があり、被覆材料の誘電率で被覆厚さが決定されてしまう。誘電率が低ければ低いほど薄い絶縁被覆厚さとすることができるが、逆に誘電率が高いと薄い厚さとすることができないため、樹脂材料の選定には、留意する必要がある。
However, the conventional varnish material has a problem that the dielectric constant and the coefficient of linear expansion are not satisfactory in the case of insulation coating of the micro coaxial cable.
In order to obtain a particularly thin insulating coating, it is necessary to match the impedance, and the coating thickness is determined by the dielectric constant of the coating material. The lower the dielectric constant is, the thinner the insulation coating thickness can be made. Conversely, when the dielectric constant is high, the thickness cannot be reduced. Therefore, care must be taken in selecting the resin material.
また、ケーブル（電線）のアセンブリにおいて、常に付きまとう問題として、被覆材料のシュリンクバックと口出し性があるが、従来の樹脂の特性では、これらの点にうまく対応できないという問題があった。シュリンクバックというのは、配線されたケーブルが半田処理やアニールなどの工程で加熱されたとき、導体（主に銅）と樹脂被覆材料の膨張係数が異なることにより生じる現象であり、これにより、絶縁被覆の口出し部分が収縮して導体部分が露出するようになる。このため、樹脂材料の選定には、線膨張係数に留意する必要がある。本願発明者の試験・研究によると、線膨張係数が２０（ｐｐｍ／Ｋ）以下であることが好ましいことが分かった。 In addition, in the assembly of cables (electric wires), there are problems that are always attached, such as shrinkback of the coating material and the ability to squeeze out, but the conventional resin characteristics cannot cope with these points. Shrinkback is a phenomenon that occurs due to the difference in expansion coefficient between the conductor (mainly copper) and the resin coating material when the wired cable is heated in a process such as soldering or annealing. The lead portion of the coating contracts and the conductor portion is exposed. For this reason, it is necessary to pay attention to the coefficient of linear expansion when selecting a resin material. According to the test and research by the present inventors, it has been found that the linear expansion coefficient is preferably 20 (ppm / K) or less.
口出し性は、ケーブル使用時、導体部分から容易に絶縁被覆層が剥ぎ取れるかの否かの特性で、導体と絶縁被覆との密着が過剰に強い場合には、口出し性が悪化（低下）するため、樹脂材料の選定には、この点も留意する必要がある。 The lead-out property is a characteristic of whether or not the insulating coating layer can be easily peeled off from the conductor portion when using the cable. When the adhesion between the conductor and the insulating coating is excessively strong, the lead-out property deteriorates (decreases). Therefore, it is necessary to pay attention to this point when selecting a resin material.
勿論、上記したフッ素系樹脂やフッ素電子などのハロゲン元素を導入した樹脂材料では、誘電率が低く、耐熱性に優れるなどの点で有効な被覆材料ということができるが、ケーブル布設後の火災や廃棄時の燃焼処理時において、ハロゲンガスやダイオキシンなどの有害ガスが発生することなどが問題となる。 Of course, the above-mentioned resin materials into which halogen elements such as fluorine resins and fluorine electrons are introduced can be said to be effective coating materials in terms of low dielectric constant and excellent heat resistance. There is a problem that harmful gases such as halogen gas and dioxin are generated during the combustion process at the time of disposal.
また、現在、自動車や電子機器用のケーブルでは、その絶縁被覆として、環境負荷物質となり得る、上記ハロゲン元素含有材料の他に、リン、重金属などを含まない材料（クリーン材料）の使用も望まれている。 In addition, for cables for automobiles and electronic devices, it is also desired to use materials (clean materials) that do not contain phosphorus or heavy metals in addition to the halogen element-containing materials, which can be environmentally hazardous substances, as the insulation coating. ing.
このような状況下において、本発明者は、上記の点を思慮して、極細同軸ケーブルの使用する絶縁被覆樹脂として、耐熱性に優れたポリイミド樹脂を選定する一方、その用途や要求される仕様（特性）に対処するため、ポリイミド樹脂における、その分子構造、線膨張係数、引張り伸長率などについて、適宜選定するものとした。 Under such circumstances, the present inventor considers the above points and selects a polyimide resin having excellent heat resistance as an insulating coating resin to be used for the microfine coaxial cable. In order to cope with (characteristics), the molecular structure, the linear expansion coefficient, the tensile elongation rate, etc. in the polyimide resin were appropriately selected.
本発明は、この観点に立ってなされたものであり、絶縁被覆樹脂として高耐熱性のポリイミド樹脂を使用し、その用途や仕様によって、ポリイミド樹脂の特性を限定するにとにより、対応するようにした極細同軸ケーブルを提供するものである。 The present invention has been made from this point of view, and uses a high heat-resistant polyimide resin as an insulating coating resin, and responds by limiting the properties of the polyimide resin depending on its use and specifications. An extra fine coaxial cable is provided.
請求項１記載の本発明は、ＡＷＧ４０以降の単線又はこれにより小径の素線を撚り合わせて前記ＡＷＧ４０以降の単線と同等の断面積とした撚線の中心導体上にポリイミド樹脂を被覆させたことを特徴とする極細同軸ケーブルにある。 The present invention according to claim 1 is obtained by coating a polyimide resin on a central conductor of a stranded wire having a cross-sectional area equivalent to that of the single wire after AWG 40 by twisting a single wire after AWG 40 or a strand having a small diameter thereby. It is an ultra-fine coaxial cable characterized by
請求項２記載の本発明は、前記ポリイミド樹脂が全芳香族系であることを特徴とする請求項１記載の極細同軸ケーブルにある。 The present invention according to claim 2 is the micro coaxial cable according to claim 1, wherein the polyimide resin is wholly aromatic.
請求項３記載の本発明は、前記ポリイミド樹脂の線膨張係数が２０（ｐｐｍ／℃）以下であることを請求項１又は２記載の極細同軸ケーブルにある。 The present invention according to claim 3 is the micro coaxial cable according to claim 1 or 2, wherein the polyimide resin has a linear expansion coefficient of 20 (ppm / ° C) or less.
請求項４記載の本発明は、前記ポリイミド樹脂の引張り伸長率が５０％以上であることを請求項１、２又は３記載の極細同軸ケーブルにある。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the micro coaxial cable according to the first, second or third aspect, wherein the polyimide resin has a tensile elongation of 50% or more.
請求項５記載の本発明は、前記ポリイミド樹脂のカルボン酸側構造成分及びアミン側構造成分において、いずれかが芳香族又は脂環式であって、両構造成分の組み合わせが芳香族−脂環式系であることを請求項１、３又は４記載の極細同軸ケーブルにある。 In the fifth aspect of the present invention, in the carboxylic acid side structural component and the amine side structural component of the polyimide resin, either one is aromatic or alicyclic, and the combination of both structural components is aromatic-alicyclic. The micro coaxial cable according to claim 1, 3 or 4 is a system.
請求項６記載の本発明は、前記ポリイミド樹脂の全脂環式系であることを請求項１、３又は４記載の極細同軸ケーブルにある。 The present invention according to claim 6 is the micro coaxial cable according to claim 1, 3 or 4, which is an all-alicyclic system of the polyimide resin.
本発明の極細同軸ケーブルによると、中心導体上の絶縁被覆がポリイミド樹脂であるため、優れた特性、特に優れた耐熱性のケーブルが得られる。また、極細同軸ケーブルの用途や要求される仕様に対応して、ポリイミド樹脂の分子構造や線膨張係数、引張り伸長率などを選択することにより、適宜特性のケーブルが得られる。 According to the micro coaxial cable of the present invention, since the insulation coating on the central conductor is a polyimide resin, a cable having excellent characteristics, particularly excellent heat resistance can be obtained. In addition, a cable having appropriate characteristics can be obtained by selecting the molecular structure, linear expansion coefficient, tensile elongation rate, and the like of the polyimide resin in accordance with the use of the ultrafine coaxial cable and the required specifications.
図１は本発明の極細同軸ケーブルの一例を示したものである。図中、１０は極細同軸ケーブル、１１は中心導体、１２は絶縁体、１３は外部導体、１４はシースである。
この極細同軸ケーブル１０において、中心導体１１と絶縁体１２については、以下の絶縁被覆極細線２０を用いる。外部導体１３としては、特に限定されないが、中心導体１１と同一又は異なる線種の巻線や編組などを用いる。シース１４は、その用途や性能仕様などにより、種々の樹脂を適宜使い分けるものとする。好ましくは、ハロゲン元素が含まれない、熱可塑性樹脂の使用が望ましい。
FIG. 1 shows an example of a micro coaxial cable of the present invention. In the figure, 10 is a micro coaxial cable, 11 is a central conductor, 12 is an insulator, 13 is an outer conductor, and 14 is a sheath.
In this ultrafine coaxial cable 10, the following insulation coated ultrafine wire 20 is used for the central conductor 11 and the insulator 12. Although it does not specifically limit as the external conductor 13, The coil | winding, braiding, etc. of the same or different line type as the center conductor 11 are used. For the sheath 14, various resins are properly used depending on the application and performance specifications. It is preferable to use a thermoplastic resin that does not contain a halogen element.
図２は上記絶縁被覆極細線２０の一例を示したものである。図中、２１は導体（中心導体）、２２はポリイミド樹脂の絶縁体、即ち絶縁被覆層である。 FIG. 2 shows an example of the insulation coated fine wire 20. In the figure, 21 is a conductor (center conductor), and 22 is a polyimide resin insulator, that is, an insulating coating layer.
上記導体２１のサイズは、ＡＷＧ４０以降、即ちＡＷＧ４０〜５２（線径＝直径：０．０７９〜０．０１７ｍｍ）の極細サイズの単線を用いたり、或いはこれより小径の素線を撚り合わせて前記ＡＷＧ４０以降の単線と同等の断面積とした撚線を用いる。線種も特に問わないが、銅線や錫めっき銅線、ニッケルめっき銅線、銀めっき銅線などを用いる。 The size of the conductor 21 is AWG 40 or later, that is, an AWG 40 to 52 (wire diameter = diameter: 0.079 to 0.017 mm) is used, or a wire having a smaller diameter is twisted together to twist the AWG 40. A twisted wire having a cross-sectional area equivalent to that of the subsequent single wires is used. The wire type is not particularly limited, but a copper wire, tin-plated copper wire, nickel-plated copper wire, silver-plated copper wire, or the like is used.
また、上記絶縁体２２のポリイミド樹脂としては、特に限定されないが、その用途や要求される仕様に対応して、適宜特性のものを選択することができる。 In addition, the polyimide resin of the insulator 22 is not particularly limited, but a resin having appropriate characteristics can be selected according to the application and required specifications.
本願で用いるポリイミド樹脂は、分子構造内にイミド基を有するものであり、一般にカルボン酸の無水物とジアミンとの反応化合物からなる。従って、カルボン酸側構造成分とアミン側構造成分の組み合わせにより、３種類に大別することができる。カルボン酸側とアミン側のいずれもが芳香族系成分である、全芳香族系のもの、カルボン酸側とアミン側のいずれかが芳香族又は脂環式であって、両構造成分の組み合わせが芳香族−脂環式系のもの（芳香族−脂環式混合型）、カルボン酸側とアミン側のいずれもが脂環式系成分である、全脂環式系のものが挙げられる。また、反応の形態から、熱硬化性ポリイミド樹脂（縮合型、付加型、ナジック酸末端型、アセチレン末端型）、熱可塑性ポリイミド樹脂に大別することができる。 The polyimide resin used in the present application has an imide group in the molecular structure, and generally comprises a reaction compound of a carboxylic acid anhydride and a diamine. Therefore, it can be roughly divided into three types depending on the combination of the carboxylic acid side structural component and the amine side structural component. Both the carboxylic acid side and the amine side are aromatic components, all aromatics, either the carboxylic acid side or the amine side is aromatic or alicyclic, and the combination of both structural components An aromatic-alicyclic type (aromatic-alicyclic mixed type) and an all-alicyclic type in which both the carboxylic acid side and the amine side are alicyclic components are mentioned. Moreover, it can divide roughly into a thermosetting polyimide resin (condensation type, an addition type, a nadic acid terminal type | mold, an acetylene terminal type | mold) and a thermoplastic polyimide resin from the form of reaction.
全芳香族系のポリイミド樹脂が最も一般的なものといえる。この全芳香族系の場合、分子が平面的に広がり、π共役系によって原子間の結合が強化されるため、高い耐熱性が得られる。その反面分子が剛直となるため柔軟性が低下する。さらに、π共役系の広がりによって着色（通常黄褐色〜茶褐色）されるという問題がある。分子が平面状であることから、スタッキング（積み重なり）し易く、密度が大きくなる。特に全芳香族系ではπ−πの相互作用により、密集し易いため、密度が大きくなるため、誘電率が大きくなる傾向がある。このため、低誘電率仕様のケーブルでは留意が必要となる。
Totally aromatic polyimide resins are the most common. In the case of this wholly aromatic system, the molecules spread in a plane and the bonds between atoms are strengthened by the π-conjugated system, so that high heat resistance is obtained. On the other hand, since the molecule becomes rigid, flexibility is lowered. Furthermore, there exists a problem that it is colored (generally yellowish brown to brown) due to the spread of the π-conjugated system. Since the molecules are planar, they are easy to stack (stack) and increase in density. In particular, in a wholly aromatic system, due to the interaction of π-π, it tends to be dense, and the density increases, so that the dielectric constant tends to increase. Therefore, care must be taken with cables with low dielectric constant specifications.
芳香族−脂環式系や全脂環式系のポリイミド樹脂では、全芳香族系のものに比較して、π共役系の広がりが小さい或いは無いこと、脂環部分が立体的な平面とならないことなどから、剛直とならず、柔軟性が確保される。また、分子が平面状であることから、密に凝集することがないため、密度が下がり、誘電率が比較的小さなる利点がある。さらに、着色も淡く或いはほぼ無色であることから、無着色仕様のケーブルではメリットとなる。
Aromatic-alicyclic and fully alicyclic polyimide resins have less or no π-conjugated system spread compared to wholly aromatic, and the alicyclic portion does not become a three-dimensional plane. For this reason, it is not rigid, and flexibility is ensured. In addition, since the molecules are planar, they do not agglomerate densely, so that there is an advantage that the density is lowered and the dielectric constant is relatively small. Furthermore, since the coloring is light or almost colorless, it is advantageous in the case of a cable with no coloring specification.
このようなポリイミド樹脂のケーブルとしての導体上への被覆にあったては、通常カルボン酸の無水物とジアミンとを適当な溶媒に溶融させたワニスの形態として、導体上に塗布や含浸により付着させる。この後、加熱により硬化させることで、導体上へ被覆させることができる。一方、上記ポリイミド樹脂中の熱可塑性型のものにあっては、押出成形により導体上へ被覆させることも可能である。 For coating on the conductor as a cable of such a polyimide resin, it usually adheres to the conductor by coating or impregnation as a varnish form in which an anhydride of carboxylic acid and diamine are melted in an appropriate solvent. Let Then, it can be made to coat | cover on a conductor by making it harden | cure by heating. On the other hand, the thermoplastic resin in the polyimide resin can be coated on the conductor by extrusion.
このようにして導体上へ被覆されたポリイミド樹脂の場合、導体サイズが極めて細いため、絶縁被覆層はこれに対応した薄膜層(通常導体外径程度を最大とする厚さ)として形成される。このケーブルを捲線として巻き付けると、伸長(曲げの外側)と圧縮(曲げの内側)が生じるため、樹脂特性として、所定の引張り伸長率がないと、屈曲を受けた際に被覆層部分が白く変色する白化現象が生じたり、破れたりする恐れがある。そこで、用いる樹脂の特性として、引張り伸長率が５０％以上のものとしている。例えば、直径２Ｒのケーブルにおける自己径巻き付けを想定すると、伸長率は次のように概算できる。中立線（伸長も圧縮も受けない線）は巻き付けたケーブルの中央線と一致し、巻き付けた外側の円周は２π（Ｒ＋２Ｒ）＝６πＲとなり、中立線の円周は２π(Ｒ＋Ｒ)＝４πＲとなる。よって、自己径巻き付けの場合の伸長率は〔（６πＲ−４πＲ）／４πＲ〕×１００から５０％として求められる。
また、ポリイミド樹脂の線膨張係数が２０（ｐｐｍ／℃）以下とする必要もある。この線膨張係数が２０（ｐｐｍ／℃）を超えるようになると、導体（金属、通常銅）の線膨張係数との差が大きくなり過ぎて、シュリンクバックなどが起こり易くなるからである。
In the case of the polyimide resin coated on the conductor in this manner, since the conductor size is extremely thin, the insulating coating layer is formed as a corresponding thin film layer (usually a thickness that maximizes the outer diameter of the conductor). When this cable is wound as a stranded wire, elongation (outside of the bend) and compression (inside of the bend) occur, so as a resin property, if there is no predetermined tensile elongation rate, the coating layer part turns white when bent There is a risk of whitening phenomenon occurring or tearing. Therefore, as a characteristic of the resin to be used, the tensile elongation rate is 50% or more. For example, assuming a self-diameter winding in a cable having a diameter of 2R, the elongation rate can be estimated as follows. The neutral line (the line that is not stretched or compressed) coincides with the center line of the wound cable, the outer circumference of the wound is 2π (R + 2R) = 6πR, and the circumference of the neutral line is 2π (R + R) = 4πR Become. Therefore, the elongation ratio in the case of self-diameter winding is determined as [(6πR-4πR) / 4πR] × 100 to 50%.
In addition, the linear expansion coefficient of the polyimide resin needs to be 20 (ppm / ° C.) or less. When this linear expansion coefficient exceeds 20 (ppm / ° C.), the difference from the linear expansion coefficient of the conductor (metal, usually copper) becomes too large, and shrinkback or the like is likely to occur.
このような特性のポリイミド樹脂による絶縁被覆層を、後述する試験例１〜２０、１−１〜２、２−１〜８（表１〜２）に示すように、導体上に施したところ、使用するポリイミド樹脂の種類や特性なぎに対応して適宜特性の極細同軸ケーブルを得ることができた。 As shown in Test Examples 1 to 20, 1-1 and 2 and 2-1 to 8 (Tables 1 and 2) which will be described later, the insulating coating layer made of the polyimide resin having such characteristics was applied on the conductor. An ultra-fine coaxial cable with appropriate characteristics could be obtained in accordance with the type and characteristics of the polyimide resin used.
次に、上記したポリイミド樹脂におけるカルボン酸側構造成分及びアミン側構造成分
について例示すると、以下の化学構造式（１）〜（１２）の如くである。
Next, examples of the carboxylic acid side structural component and the amine side structural component in the polyimide resin described above are as shown in the following chemical structural formulas (1) to (12).
〈カルボン酸側構造成分〉
ＰＭＤＡ（ピロメリット二無水物）
PMDA (Pyromellitic dianhydride)
ＢＰＤＡ（ビフェニルテトラカルボン酸二無水物）
ＯＤＰＡ
ODPA
ＢＨＤＡｄｘ（立体異性体）
ＢＯＤＡｄｘ（立体異性体）
ＣＨＤＡ（シクロヘキシルジカルボン酸二無水物）
〈アミン酸側構造成分〉
ＤＤＡ（ジアミノジフェニルエーテル）
DDA (diaminodiphenyl ether)
ＢＢＨ
ＢＡＴＤ
ＤＡＣＨ（シクロヘキシルジアミン）
ＰＤＡ
ＤＣＨＭ
〈試験例〉
表１、表２に示すポリイミド樹脂を用いて、外部導体上に絶縁被覆層を設け、上記図１と同構造の極細同軸ケーブルを製造した。そして、このサンプルの各極細同軸ケーブルについて、下記の特性を調べた。
<Test example>
Using the polyimide resins shown in Tables 1 and 2, an insulating coating layer was provided on the outer conductor, and an ultrafine coaxial cable having the same structure as in FIG. 1 was manufactured. The following characteristics were examined for each micro coaxial cable of this sample.
（１）線膨張係数（ｐｐｍ／℃）については、表２の全芳香族系では、相当大きな値のものもあるが、２０（ｐｐｍ／℃）以下のものを合格とした。表１では２０（ｐｐｍ／℃）以下のものを合格として、「○」で表示してある。
(1) Regarding the linear expansion coefficient (ppm / ° C.), some wholly aromatic systems in Table 2 have considerably large values, but 20 (ppm / ° C.) or less were accepted. In Table 1, “20” or less (ppm / ° C.) or less is regarded as acceptable and indicated by “◯”.
（２）誘電率（ＭＨｚ）については、表２の全芳香族系では、３．３や３．５の大きな値を示すが、３．０以下のものを合格とした。表１では３．３以下のものを合格として、「○」で表示してある。
(2) Regarding the dielectric constant (MHz), all aromatics in Table 2 show large values of 3.3 and 3.5, but those of 3.0 or less were regarded as acceptable. In Table 1, a value of 3.3 or less is accepted and indicated by “◯”.
（３）引張伸長率（％）については、表２の全芳香族系では、小さな値のものもあるが、５０（％）以上のものを合格とした。表１では５０（％）以上のものを合格として、「○」で表示してある。
(3) As for the tensile elongation rate (%), some wholly aromatic compounds in Table 2 have small values, but 50% or more were regarded as acceptable. In Table 1, 50 (%) or more is indicated as “O” as acceptable.
（４）体積抵抗率（Ω・ｍ）については、表２の全芳香族系では、いずれも１０14以上の値を示し、この１０14以上のものを合格とした。表１では１０14以上のものを合格として、「○」で表示してある。
For (4) The volume resistivity (Omega · m), in the wholly aromatic in Table 2, both show the 10 14 or more values were as acceptable for this 10 14 or more. Table 1 those of the 10 14 or more as a pass, are displayed in the "○".
（５）耐熱性については、鉛フリー半田リフローの加熱状態（約２５０℃）で溶融や変形しない場合を合格の目安とした。表２の全芳香族系では、いずれも約２５０℃の加熱状態で溶融や変形することはなく、すべてを合格とした。表１では２５０℃の加熱状態で溶融や変形しないものを合格として、「○」で表示し、また、２５０℃未満の加熱状態で溶融や変形するものを不合格として、「×」で表示した。
(5) About heat resistance, the case where it did not fuse | melt or deform | transform in the heating state (about 250 degreeC) of lead-free solder reflow was set as the standard of a pass. None of the wholly aromatic systems in Table 2 melted or deformed in a heated state of about 250 ° C., and all were accepted. In Table 1, those that do not melt or deform in the heating state at 250 ° C. are indicated as “good”, and those that melt or deform in the heating state below 250 ° C. are indicated as “failed”, and are indicated by “×”. .
上記の試験例から、全芳香族系のポリイミド樹脂では、特に誘電率が大きく、低誘電率の極細同軸ケーブルには不向きなことが分かる。また、商品クレードによっては、線膨張係数が２０以上のものや、引張伸長率が５０％未満のものがあり、シュリンクバックが避けられなかったり、伸長率不足で被覆層が破るなどの問題があることが分かる。
次に、芳香族−脂環式系（芳香族−脂環式混合型）のポリイミド樹脂では、すべての点で良好な極細同軸ケーブルが得られることが分かる。さらに、全脂環式系のポリイミド樹脂では、耐熱性の点に若干の問題があることが分かる。
なお、絶縁被覆層の口出し性については、ポリイミド樹脂と導体金属との密着性（接着性）はありま大きくなく、容易に口出しすることが可能であることが分かった。
From the above test examples, it can be seen that the wholly aromatic polyimide resin has a particularly large dielectric constant and is not suitable for a micro coaxial cable having a low dielectric constant. In addition, some product clades have a linear expansion coefficient of 20 or more and a tensile elongation rate of less than 50%, and there is a problem that shrinkback cannot be avoided or the coating layer is broken due to insufficient elongation rate. I understand that.
Next, it can be seen that with an aromatic-alicyclic (aromatic-alicyclic mixed type) polyimide resin, a very fine coaxial cable can be obtained in all respects. Furthermore, it can be seen that all-alicyclic polyimide resins have some problems with respect to heat resistance.
In addition, regarding the lead-out property of the insulating coating layer, it has been found that the adhesion (adhesiveness) between the polyimide resin and the conductor metal is not so large and can be easily lead-out.
１０・・・極細同軸ケーブル、１１・・・中心導体、１２・・・絶縁体、１３・・・外部導体、１４・・・シース、２０・・・絶縁被覆極細線、２１・・・導体、２２・・・絶縁体（絶縁被覆層）、
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Fine coaxial cable, 11 ... Center conductor, 12 ... Insulator, 13 ... Outer conductor, 14 ... Sheath, 20 ... Insulation coated fine wire, 21 ... Conductor, 22: Insulator (insulation coating layer),
Claims (6)
The micro coaxial cable according to claim 1, 3 or 4, which is an all-alicyclic system of the polyimide resin.
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