JP2008064371A - Refrigerant recovery device - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は冷凍サイクルを利用した例えば冷蔵庫、空気調和装置等の廃棄処理に好ましく用いることが出来る冷媒回収装置に関するものである。 The present invention relates to a refrigerant recovery apparatus that can be preferably used for disposal of, for example, a refrigerator, an air conditioner, and the like using a refrigeration cycle.
廃家電製品のリサイクル(再生処理)技術については、従来から検討が行われている。例えば、使用済み冷蔵庫を分解し素材の選別回収を行うリサイクルプラントでは、冷蔵庫の冷媒(例えばフロンガス等)が大気中に放出されることを防止するために、冷媒を回収する必要がある。例えば、特開2004−251539号公報(特許文献1)には、冷蔵庫等を冷媒作業台に支持して、冷蔵庫を傾斜させ振動を与えることで、冷媒配管や圧縮機から冷媒や冷媒を含む冷凍機油を回収する方法が開示されている。また、特開2003−83645号公報(特許文献2)には、例えば冷蔵庫から分離、回収した圧縮機の底面部に穴を開け、シール部材を介して冷媒や冷媒を含む冷凍機油を回収する方法が開示されている。 The recycling (regeneration processing) technology for waste home appliances has been studied. For example, in a recycling plant that disassembles a used refrigerator and sorts and collects materials, it is necessary to collect the refrigerant in order to prevent the refrigerant (for example, chlorofluorocarbon) from being released into the atmosphere. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-251539 (Patent Document 1) supports a refrigerator or the like on a refrigerant work table and tilts the refrigerator to give vibration, thereby refrigeration including refrigerant and refrigerant from refrigerant pipes and compressors. A method for recovering machine oil is disclosed. Japanese Patent Laid-Open No. 2003-83645 (Patent Document 2) discloses a method of making a hole in a bottom surface of a compressor separated and recovered from, for example, a refrigerator, and recovering refrigerant or refrigerating machine oil containing refrigerant through a seal member. Is disclosed.
上記従来の特許文献1のような冷媒回収装置では、冷蔵庫全体を傾斜させるため、圧縮機は必ずしも冷凍機油を含む冷媒回収に最適な姿勢に保持できない場合があるため、充分な冷媒回収が難しく、また横倒しにする処理作業、作業台への移載作業、及び工程間の一時保管のための多大なスペースを必要とするという課題があった。
また、上記特許文献2のような上向きに設置した圧縮機の底部から冷媒を回収する方法では、冷蔵庫全体を傾斜させたりする必要はないものの、充分な冷凍機油の回収が行えないという課題があった。
In the refrigerant recovery apparatus such as the above-mentioned
Further, in the method of recovering the refrigerant from the bottom portion of the compressor installed upward as in
この発明は、上記のような従来技術の課題を解消するためになされたもので、省スペースで圧縮機等の冷凍サイクル構成機器から回収すべき冷媒や冷媒を含む冷凍機油を効率よく回収することができる冷媒回収装置を提供することを目的としている。 This invention was made in order to solve the above-described problems of the prior art, and efficiently collects refrigerant and refrigerant oil containing refrigerant to be collected from refrigeration cycle components such as a compressor in a space-saving manner. It aims at providing the refrigerant | coolant collection | recovery apparatus which can do.
この発明に係わる冷媒回収装置は、冷凍サイクル構成機器から冷媒または冷媒を含む冷凍機油を回収する冷媒回収装置において、基体と、この基体に設けられた上記冷凍サイクル構成機器を回動可能に係止する係止部材と、上記基体の面方向の異なる位置に係脱可能に設けられ、上記冷凍サイクル構成機器に係合することで該冷凍サイクル構成機器の回動角度を制限し得る位置修正部材とを備えてなるものである。 The refrigerant recovery apparatus according to the present invention is a refrigerant recovery apparatus for recovering refrigerant or refrigeration oil containing refrigerant from refrigeration cycle components, and a base and the refrigeration cycle components provided on the base are rotatably locked. And a position correcting member that can be engaged and disengaged at different positions in the surface direction of the base body and that can limit the rotation angle of the refrigeration cycle constituent device by engaging with the refrigeration cycle constituent device. Is provided.
この発明によれば、係止部材によって回動可能に係止された冷凍サイクル構成機器の冷媒回収部が略最下部位置となるように回動位置を規制する位置修正部材を基体の面方向の異なる位置に係脱可能に設けたことにより、圧縮機などの冷凍サイクル構成機器内の冷凍機油の液溜りを解消し、効率よく短時間で冷媒または冷媒を含む冷凍機油の回収を行うことができる。また、冷凍サイクル機器から取り外した冷凍サイクル構成機器を対象としているので省スペースで作業性にも優れている。 According to the present invention, the position correction member that restricts the rotation position so that the refrigerant recovery portion of the refrigeration cycle component device that is rotatably locked by the locking member is substantially at the lowest position, is provided in the surface direction of the base. By disengaging at different positions, it is possible to eliminate the accumulation of refrigeration oil in refrigeration cycle components such as compressors, and to efficiently collect refrigerant or refrigerant oil containing refrigerant in a short time. . Moreover, since the refrigeration cycle component equipment removed from the refrigeration cycle equipment is targeted, it is space-saving and excellent in workability.
実施の形態1.
図1は本発明の実施の形態1による冷媒回収装置である冷凍サイクル構成機器の係止スタンド部を示す図であり、(a)は正面図、(b)は側面図である。図において、冷凍サイクル構成機器の係止スタンド部1は、架台2上に立設された背板を構成している基体3と、基体3の上部前面(図1(b)の左方向)側に冷凍サイクル構成機器としての圧縮機4を回動可能に係止するためやや上向きに立設された固定バーからなる係止部材5と、この係止部材5に係止された圧縮機4の冷媒回収部である冷媒配管41が略最下部位置となるように回動角度を制限する位置固定棒からなる位置修正部材6とを備えている。基体3は長方形の枠状に形成されたフレーム31と、フレーム31の開口部(図示省略)を塞ぐように前後に互いに離間してフレーム31に固定された同一寸法の2枚のパンチングメタル32、33からなっている。
1A and 1B are diagrams showing a locking stand portion of a refrigeration cycle component device that is a refrigerant recovery apparatus according to
位置修正部材6は、パンチングメタル32、33に設けられた多数の貫通孔からなる係止穴32a、33aを挿通し得る大きさに形成され、基体3の面方向の異なる位置に係脱可能に設けられている。この実施の形態1では、圧縮機4の取付脚部42に設けられた固定用の4つの取付穴42aを利用して、圧縮機4の冷媒配管41に遠い側の取付穴42aに係止部材5を挿通することで圧縮機4が基体3に対して回動可能に係止される。そして、冷媒配管41が略最下部位置となるように圧縮機4の回動角度が凡そ決められる。そして、残りの3つの取付穴42aの内、下側の取付穴42aから位置修正部材6を挿通した後、該取付穴42a近傍のパンチングメタル32、33の係止穴32a、33aに図1(b)に示すように水平方向に該位置修正部材6を順次貫通することで回動角度を制限し、圧縮機4の姿勢が保持される。
The
架台2の上面には冷凍機油(図示省略)が漏洩した場合の受けとしてトレイ状の台板21が設けられている。なお、上記冷凍サイクル構成機器としての圧縮機4は例えば冷蔵庫やエアコン等の冷凍サイクル機器から公知の手段によって冷媒が外部に漏れないように分解、取り外されたもので、冷凍サイクル構成機器としては必ずしも圧縮機に限定されるものではなく、例えばアキュムレータなど冷凍サイクル機器を構成する他の冷凍サイクル構成機器であっても差し支えない。また、係止スタンド部1に係止された圧縮機4から冷媒または冷媒を含む冷凍機油を回収するための機器や配管類は図示省略しているが、例えば接続手段、開閉弁、圧力計、吸引手段、貯留タンクなどを備えた公知のものを特別な制限なく用いることが出来る。
A tray-
次に上記のように構成された実施の形態1の動作について説明する。冷蔵庫等から取り外された冷媒と冷媒を含む冷凍機油を内包した圧縮機4は、冷媒配管を通常3〜5本備えているので、その内の何れか1本、例えば冷媒封入に用いる冷媒配管41を冷媒回収部とし、該冷媒配管41が最下端に位置させることが出来るように圧縮機4の姿勢を決め、その姿勢で上方に位置する圧縮機4の取付脚部42の取付穴42aを基体3に設けられた固定バーからなる係止部材5に通して吊り下げる。次に、回収部位である冷媒配管41が最下端となるよう圧縮機4を係止部材5のまわりに時計方向または半時計方向に適宜回動させて姿勢を修正する。その状態を保持して、位置修正部材6を下方に位置する圧縮機4の取付脚部42の他方の取付穴42aに通した後、パンチングメタル32、33の各係止穴32a、33aに順次挿入し、圧縮機4の姿勢を保持する。なお、位置修正部材6の手前側の先端部(図1(b)の左側部)は握り易いように例えば輪状に加工されている。
Next, the operation of the first embodiment configured as described above will be described. Since the
その後、何れも図示省略している公知の接続手段を介して冷媒回収用配管を冷媒配管41に接続して圧縮機4から冷媒及び冷媒を含む冷凍機油を回収する。このとき、冷媒配管41が最下部に位置していることにより、圧縮機4内に残留する冷媒、及び冷凍機油は実質的に全て貯留タンク(図示省略)に容易に回収される。なお、位置修正部材6は間隔を開けて配設された2枚のパンチングメタル32、33の係止孔32a、33aに真直ぐ通せば水平に係止され、斜めに通せば上下左右の何れかの方向に傾斜して係止させることも出来るので、圧縮機4の回動角度を微調整することも出来る。なお、圧縮機4は、その自重で位置修正部材6に係合することで回動角度が制限され、冷媒配管41が最下部に位置した姿勢が確実に保持される。
Thereafter, the refrigerant recovery pipe is connected to the
上記のように、実施の形態1によれば、冷凍サイクル構成機器である圧縮機4を係止部材5によって回動可能に係止し、位置修正部材6によって圧縮機4の冷媒配管41が略最下部位置となるように回動角度を制限することにより、圧縮機4に残留した冷凍機油の液溜りを解消し、効率よく短時間で冷凍機油を回収することができる。また、冷凍サイクル機器から取り出した圧縮機4を対象として回動させるので、省スペースで小さな力で操作することが出来、作業性にも優れている。また、多数の貫通孔を有するパンチングメタル32、33を用いているので、位置修正部材6の挿入位置をほぼ任意に選択することができ、圧縮機4に備えられた冷媒回収部である冷媒配管41の向き、圧縮機4の機種に影響されることなく、冷媒配管41が最下端に位置するように圧縮機4の姿勢を容易に修正・保持することができる。
As described above, according to the first embodiment, the
なお、上記係止部材5は、直線的な固定バーによって形成し、フレーム30にやや上向きに立設したが、特に棒状のものに限定されるものではない。要するに、圧縮機4を回動可能に係止し得るものであれば良く、例えば屈曲した棒部材などを用いて圧縮機4がずれ落ちないようにしても同様の効果を得ることができる。また、圧縮機4に取付脚部42や適当な取付穴42aなどがない場合には、例えばワイヤなどを介して係止部材5に圧縮機4を回動可能に係止することもできる。
In addition, although the said locking member 5 was formed with the linear fixing bar and stood up slightly upwards on the flame |
実施の形態2.
図2は本発明の実施の形態2による冷媒回収装置の要部を示す系統図である。図において、冷媒回収装置を構成する回収部7は、複数の冷蔵庫等から取り外された冷媒と冷媒を含む冷凍機油が残留する複数の圧縮機4(4A、4B、4C)を係止し、同時あるいは順次に接続・回収することが出来るように構成された図示省略している係止スタンド部に付随して設けられており、圧縮機4に対する接続手段を構成する上下方向に伸びた複数の冷媒回収用配管71、各冷媒回収用配管71にそれぞれ直列に介装された第1の開閉弁72及び第2の開閉弁73、これら第1及び第2の開閉弁72、73の間の冷媒回収用配管71にそれぞれ設けられた圧力センサ74、この圧力センサ74の検知結果に応じた情報をそれぞれ表示する報知装置としての表示手段75、各冷媒回収用配管71の下部に設けられた共通の冷凍機油貯留タンク76、この冷凍機油貯留タンク76に配管77を介して接続された冷媒回収部78を備えている。
FIG. 2 is a system diagram showing the main part of the refrigerant recovery apparatus according to
上記冷媒回収部78には、系内の空気を排気する真空ポンプ、冷媒と冷媒中に含まれる冷凍機油とを分離する冷媒分離手段、分離された冷媒を圧縮・液化する冷媒圧縮機、液化した冷媒を貯留する回収冷媒貯留タンクなどを備えているが、何れも図示省略している。また、各々の冷媒回収用配管71に設けられた圧力センサ74は各々の圧縮機4(4A、4B、4C)からの冷凍機油回収状況を検知するためのものである。報知装置としての表示手段75は、圧力センサ74によって検知された圧力を表示する例えばLCD、PDなどの表示装置と、検知結果が所定値を下回ったときに抜き終わりを報知するLEDなどの検知ランプと、制御回路とを備えてなり(何れも図示省略)、冷凍機油を含む冷媒の抜き終わりを作業者が簡単に視認できるものである。なお、検知ランプに加えて、あるいはその代わりに音や振動で報知する手段を用いても良い。
The
上記のように構成された実施の形態2においては、第1の開閉弁72を閉止し、第2の開閉弁73を開いて図示省略している真空ポンプにより系内を真空状態にした後、冷蔵庫等から取り外した複数の圧縮機4(4A、4B、4C)を各冷媒回収用配管71にそれぞれ接続し、第2の開閉弁73を閉止した後、第1の開閉弁72を開くと圧縮機4内部と圧力センサ74部が連通され、圧縮機4内の冷媒圧力を圧力センサ74で検知することで冷媒の漏洩がチェックされる。次に第2の開閉弁73を開くと圧縮機4内の冷媒と冷媒を含む冷凍機油は冷媒回収用配管71を通じて下方の冷凍機油貯留タンク76に流下し、冷凍機油の大部分は冷凍機油貯留タンク76に貯留される。
In the second embodiment configured as described above, the first on-off
また、冷媒は冷媒回収部78に流入し、図示省略している冷媒分離手段により冷凍機油と分離され、冷凍機油は冷凍機油貯留タンク76に戻り、冷媒は図示省略している冷媒圧縮機によって液化され図示省略している回収冷媒貯留タンクに貯留される。圧縮機4内の冷凍機油を含む冷媒が抜き終わると、圧力センサ74が抜き終わりを検出して表示手段75により報知するので、冷媒回収の状況や抜き終わり判別を冷媒回収装置の圧力計やのぞき窓から確認する従来の方法に比べ、作業者は回収状況のモニタリング、抜き終わり判定を確実に行える。なお、従来の方法では、作業者毎に回収量や抜き終わりの判断にばらつきが出やすく、また一般的な圧力計の目盛は大気圧以下では目盛りが粗く、抜き終わりの判別がより困難であるという問題があった。また、圧縮機4は各々の冷媒回収用配管71に設けられた第1の開閉弁72を閉じ、順次別の圧縮機と交換することで、無駄な処理時間を掛けずに効率よく回収作業を進めることができる。
The refrigerant flows into the
なお、上記圧力センサ74により冷凍機油の抜き終わりを検出するときの設定圧力は特に限定されるものではないが、本発明者らが鋭意研究を行なった結果、該設定圧力を大気圧に対する相対圧力で約−60KPa〜約−80KPaとすることは好ましい。該設定圧力が−60KPaよりも高いと冷媒の回収がやや不十分となり、また−80KPaよりも低いと回収が既に実質的に完了しているのに無駄な吸引を続けることになる。従って、該設定圧力の範囲内とした場合には、充分な回収量を確保しながら、回収作業効率を向上することができるので好ましい。なお、図2では3台の圧縮機4A、4B、4Cを係止できる装置を示したが、必要に応じてさらに増やすことも出来ることは言うまでもない。また、第1、第2の開閉弁72、73として電磁弁を用い、回収処理を自動的に行なうようにすることも出来る。
The set pressure for detecting the end of refrigerating machine oil extraction by the
実施の形態3.
図3は本発明の実施の形態3による冷媒回収装置である冷凍サイクル構成機器の係止スタンド部を示す図であり、(a)は正面図、(b)は側面図である。この実施の形態3は、係止スタンド部10に図示省略している複数の圧縮機を係止し得るようにした例を示すものである。図において、基体30は、正面側から見て略「日」字状に形成されたフレーム31と、フレーム31の前面開口部を塞ぐように上下に分割して設けられたパンチングメタル32A、32Bと、フレーム31の後面開口部を塞ぎ、かつ貫通孔が前面側のパンチングメタル32A、32Bの貫通孔と略合致するように設けられたパンチングメタル33からなっている。
3A and 3B are views showing a locking stand portion of a refrigeration cycle component device that is a refrigerant recovery apparatus according to
そして、フレーム31の上部枠には図示省略している圧縮機等の複数の冷凍サイクル構成機器を回動可能に係止するため、互いに離間してそれぞれやや上向きに立設された固定バーからなる係止部材5A、5Bと、フレーム31の中央枠の左右中央部に配設された同様の固定バーからなる係止部材5Cがやや上向きに立設されている。その他の構成は上記実施の形態1と同様であるので説明を省略する。
上記のように構成された実施の形態3によれば、1台の係止スタンド部10により多くの圧縮機等の冷凍サイクル構成機器を保持することが出来るので、装置を省スペース化することができ、また、回収作業をより効率的に行うことが出来る。
In addition, the upper frame of the
According to the third embodiment configured as described above, since a large number of refrigeration cycle components such as compressors can be held by one locking
実施の形態4.
図4は本発明の実施の形態4による冷媒回収装置である冷凍サイクル構成機器の係止スタンド部を示す正面図である。この実施の形態4は、圧縮機4の回動位置を保持する位置修正部材6を、上記実施の形態1では圧縮機4の取付脚部42の取付穴42aに挿入する場合について例示したのに対し、他の保持手段を示すものである。即ち、図4において、係止部材5に回動可能に係止された圧縮機4は、冷媒回収部が最下端となるよう圧縮機4を係止部材5のまわりに時計方向または半時計方向に適宜回動させて姿勢を修正し、その状態を保持して、位置修正部材6を圧縮機4のケーシング43と取付脚部42によって形成された角部に位置するようにパンチングメタル32、33の係止穴32a、33aに挿入して姿勢を保持している。その他の構成は実施の形態1と同様であるので説明を省略する。
FIG. 4 is a front view showing a locking stand portion of a refrigeration cycle component device that is a refrigerant recovery apparatus according to
上記のように構成された実施の形態4においては、実施の形態1と同様の効果が得られる他、取付脚部42に適当な取付穴がない場合、あるいは取付穴があっても回収部位が最下端となる位置に取付穴がない場合でも問題なく圧縮機4の姿勢を保持するようにできるという効果が得られる。
In the fourth embodiment configured as described above, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and when the mounting
なお、上記各実施の形態の説明では、位置修正部材6として棒状の材料を用い、基体3を構成する2枚のパンチングメタル32、33の係止穴32a、33aを利用して該位置修正部材6を任意の位置に係止するように構成したものを例示したが、必ずしもこれらの組み合せに限定されるものではない。例えば基体1として厚さの厚い板材を用い、該板材に位置修正部材6を挿通し得る多数の係止穴を設け、あるいは基体1として鋼板を用い、マグネットの吸着力で位置修正部材6を基体1表面の任意の位置に係止し得るように構成することなども差し支えない。
In the description of each of the above embodiments, a rod-shaped material is used as the
1、10 係止スタンド部、 2 架台、 21 台板、 3、30 基体、 32a、33a 係止穴、 31 フレーム、 32、32A、32B、33 パンチングメタル、 4(4A、4B、4C) 圧縮機(冷凍サイクル構成機器)、 41 冷媒配管(冷媒回収部)、 42 取付脚部、 42a 取付穴、 43 ケーシング、 5、5A、5B、5C 係止部材、 6 位置修正部材、 7 回収部、 71 冷媒回収用配管、 72 第1の開閉弁、 73 第2の開閉弁、 74 圧力センサ、 75 表示手段(報知装置)、 76 冷凍機油貯留タンク、 77 配管、 78 冷媒回収部。 1, 10 Locking stand part, 2 Mounting base, 21 Base plate, 3, 30 Base body, 32a, 33a Locking hole, 31 Frame, 32, 32A, 32B, 33 Punching metal, 4 (4A, 4B, 4C) Compressor (Refrigeration cycle component equipment), 41 refrigerant pipe (refrigerant recovery part), 42 mounting leg part, 42a mounting hole, 43 casing, 5, 5A, 5B, 5C locking member, 6 position correcting member, 7 recovery part, 71 refrigerant Pipe for collection, 72 1st on-off valve, 73 2nd on-off valve, 74 pressure sensor, 75 display means (notification device), 76 refrigerator oil storage tank, 77 pipe, 78 refrigerant recovery section.
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