JP2008062522A - スタンプマーカー - Google Patents

Abstract

【課題】付着対象物に付着液を付着する際に、確実に正確に行うことができるスタンプマーカーを提供する。
【解決手段】本発明のスタンプマーカー１は、液透過部材２０及び補強材２３を有する先端部材１０と、付着液が入れられる容器部材１５とを有している。先端部材１０の補強材２３は液透過部材２０の内側及び外側に配置して、液透過部材２０を挟むように補強されている。そして、先端部材１０の先端面に形成される付着部２４を付着対象に接触させて、付着部２４の形状が転写するように付着対象に付着液を付着させ、付着対象上に一定の領域を囲むような所定の形状の付着痕を形成することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、インキなどの液の付いた部分を付着対象に接触させ、付着対象に当該液を付着させて、所定の形状の付着痕を形成することができるスタンプマーカーに関するものである。

従来より、塗布液を容器内に収納し、収納された塗布液をフェルトや繊維束チップなどで形成される塗布部によって塗布するマーカー類が使用されている。そして、このようなマーカー類は、塗布される対象である塗布対象に塗布液を塗布し、塗布された跡によって文字や形状を表示することができるものである。

このような塗布対象は、紙や物品など、様々なものがあり、例えば、特許文献１には、上記のような塗布具が開示されており、当該塗布具は、液体溜部と塗布部を備え、両者の間に弁が介在されているものである。
特開２００１−８０２６４号公報

原子力関連設備に用いられる配管などは非破壊で検査が行われるが、この検査を行う位置がずれたりしないように、検査位置を明確にするため、このようなマーカー類によって表示してマーキングしている。しかしながら、フリーハンドなどで丸印などの印を書いたのでは、手間がかかり、また、位置の精度がばらついたりする。

また、浸透印などのようなものを用いてマーキングする方法が考えられるが、このような方法では、マーキングがはっきり見えにくく、上記のような用途には不適当であった。
さらに、平面状でない面にマーキングする場合があるが、このような場合にも確実にマーキングできるようなものが求められている。

そこで、本発明は、付着対象物に付着液の付着を行う際に、確実に正確に行うことができるスタンプマーカーを提供することを課題とする。

上記した目的を達成するための請求項１に記載の発明は、液透過部材及び補強材を有する先端部材と、付着液が入れられる容器部材とを有し、液透過部材に付着液を供給することができ、先端部材の先端面に形成される付着部を付着対象に接触させて、付着部の形状が転写するように付着対象に付着液を付着させ、付着対象上に一定の領域を囲むような所定の形状の付着痕を形成することができるものであり、さらに、先端部材の補強材は液透過部材の内側及び外側に配置して、液透過部材を挟むように補強されているものであることを特徴とするスタンプマーカーである。

請求項１に記載の発明によれば、先端部材の補強材は、付着液が供給される液透過部材の内側及び外側に配置して、液透過部材を挟むように補強されているものであり、先端部材の先端面に形成される付着部を付着対象に接触させて、付着部の形状が転写するように付着対象に付着液を付着させ、付着対象上に一定の領域を囲むような所定の形状の付着痕を形成することができるものであるので、付着液を転写させる際に、位置決めが容易で作業しやすい。

請求項２に記載の発明は、補強材は弾性を有するものであり、先端部材を付着対象に押しつけて接触させる際に、付着対象の形状に変形することが可能であることを特徴とする請求項１に記載のスタンプマーカーである。

請求項２に記載の発明によれば、補強材は弾性を有するものであり、先端部材を付着対象に押しつけて接触させる際に、付着対象の形状に変形することが可能であるので、付着対象が平面でない場合などに、付着液を転写させる際に付着対象に補強材が接触しても作業が可能である。

請求項３に記載の発明は、補強材の先端面は、液透過部材の先端面と同じ位置、又は、液透過部材の先端の付着部よりも先端側に位置しており、補強材の先端面の端部が付着部の端部となるものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のスタンプマーカーである。

請求項３に記載の発明によれば、補強材の先端面は、液透過部材の先端面と同じ位置、又は、液透過部材の先端の付着部よりも先端側に位置しており、補強材の先端面の端部が付着部の端部となるものであるので、付着液が転写されて形成される付着痕の端部の形状をスムーズなものにすることができる。

請求項４に記載の発明は、内側及び外側に配置される補強材は、一体になっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスタンプマーカーである。

請求項４に記載の発明によれば、内側及び外側に配置される補強材は、一体になっているので、より確実に液透過部材の補強を行うことができる。

請求項５に記載の発明は、付着液調節部材が設けられ、液浸透部材に供給される付着液は前記付着液調節部材を介して行われることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスタンプマーカーである。

請求項５に記載の発明によれば、付着液調節部材が設けられ、液浸透部材に供給される付着液は前記付着液調節部材を介して行われるので、必要以上に付着液を供給しないようにすることができる。

請求項６に記載の発明は、容器部材に入れられる付着液は、白色系であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスタンプマーカー。

請求項６に記載の発明によれば、容器部材に入れられる付着液は、白色系であるので、濃い色の付着対象に付着痕を形成した場合に、見えやすい。

本発明のスタンプマーカーによれば、付着対象物に付着液を付着させる際に、確実に正確に行うことができ、作業しやすい。

本発明の第１の実施形態におけるスタンプマーカー１は、図１、図２に示されるように、先端部材１０、キャップ部材１１、リング部材１２、付着液調節部材１３、容器部材１５を有している。そして、容器部材１５内部に入れられる付着液を先端部材１０に形成される付着部２４に供給し、付着部２４を付着対象に押しつけて付着させるものである。

先端部材１０は、図３、図５に示されるように、液浸透部材２０と補強材２３とからなるものである。

液浸透部材２０は、図４に示されるように、円筒状の円筒部２５と角柱状の角柱部２６とを有しており、スタンプマーカー１の使用時には、円筒部２５が先端側となるように配置される。
そして、本実施形態では、液浸透部材２０の円筒部２５の先端面２０ａが突出しているので、液浸透部材２０の先端面２０ａが付着部２４となり、また、付着部２４の形状は円形となる。

また、角柱部２６には、抜け止め突起２７が形成されている。そして、後述するように、先端部材１０がキャップ部材１１に装着されると、抜け止め突起２７がキャップ部材１１の内側に引っ掛かって、先端部材１０の先端側への離脱を防止することができる。

液浸透部材２０は付着液が浸透する材質が用いられており、例えば、繊維束チップや、フェルトなどがある。これらの材質は、公知の材質のものを用いることができる。

補強材２３は、図３に示されるように、内側補強材２１と外側補強材２２とからなる。そして、内側補強材２１及び外側補強材２２は、共に、円筒状であり、外側補強材２２が内側補強材２１よりも大きい。具体的には、外側補強材２２の内径は、液浸透部材２０の円筒部２５の外径にほぼ等しく、内側補強材２１の外径は、液浸透部材２０の円筒部２５の内径にほぼ等しい。
なお、内側補強材２１は、外形が円柱形状であれば円筒状以外の他の形状を採用することができ、例えば、図６、図７、図８に示す断面形状の内側補強材２１ａ、２１ｂ、２１ｃを用いた、先端部材１０ａ、１０ｂ、１０ｃを使用することができる。

図６に示す先端部材１０ａの内側補強材２１ａの形状は、円錐状の欠落部４８を有する円柱状である。また、図７に示す先端部材１０ｂの内側補強材２１ｂの形状は、円柱状の欠落部４８を有する円柱状である。さらに、図８に示す先端部材１０ｃの内側補強材２１ｃの形状は、半球状の欠落部４８を有する円柱状である。

そして、内側補強材２１と外側補強材２２とは、液浸透部材２０の円筒部２５を挟むようにして配置しており、使用の際の変形を防ぐように補強されている。具体的には、円筒部２５の内側に内側補強材２１が配置し、円筒部２５の外側に外側補強材２２が配置し、これらの部材の間にはほとんど隙間がないような状態となっている。したがって、スタンプマーカーが使用される際に作用する圧縮力に対して、液浸透部材２０の変形が起こりにくい。

補強材２３の材質は、特に限定されるものではないが、付着液に用いられる溶剤に対して影響が少なく、また、使用時に変形させない程度に剛性を有するものが望ましい。補強材２３の具体的な材質としては、金属や樹脂などを用いることができる。
また、上記したように、本実施形態の先端部材１０では、液浸透部材２０の先端面２０ａが突出し、補強材２３の先端面２３ａよりも液浸透部材２０の先端面２０ａが先端側に位置している。そのため、使用する際には、付着対象には液浸透部材２０の先端面２０ａが接触し、内側補強材２１や外側補強材２２の補強材２３が付着対象にほとんど接触することはない。しかしながら、液浸透部材２０の突出する部分が短い場合、付着対象の面が平面状でない場合、さらに、後述するような、補強材２３の先端面２３ａと、液浸透部材２０の先端面２０ａとの位置関係が、同じ位置や、補強材２３の先端面２３ａが先端側にあるものの場合には補強材２３が付着対象に接触するおそれがあるので、補強材２３は使用時の付着対象に押しつける場合に変形させる程度の柔軟性を持つ、弾性を有するものを用いることが望ましい。
本実施形態の補強材２３は、シリコーンゴムが用いられている。

スタンプマーカー１の付着部２４の形状は、使用時には付着対象上に形成される付着痕の形状となるものであり、そのため、大きさや形状や幅などは、求められる付着痕の形状に合わせられている。本実施形態では、円形状であるが、一定の領域を囲むような形状であれば円形以外の他の形状でもよく、例えば、三角状、四角状などの多角形状や、星型の縁をつないだ形状や、Ｃ字状などの一部が欠損している形状などであってもよい。

先端部材１０は、キャップ部材１１の小径部３２にガイドされており、長さ方向の移動が可能なように保持されている。また、先端部材１０は、先端側に向かって付勢されており、通常の位置は、可動範囲の先端側の位置であり、抜け止め突起２７によって引っ掛かる位置である。そして、スタンプマーカー１を用いて付着液を付着させる際には、容器部材１５を持って付着対象に付着部２４を当てるので、液浸透部材２０が後退する向きに移動する。

キャップ部材１１は、図２に示されるように、大径部３０、中径部３１、小径部３２を有している。大径部３０には、内側に雌ネジ部（図示せず）が形成されており、容器部材１５の雄ネジ部４０との螺合により、キャップ部材１１は容器部材１５に固定することができる。
中径部３１は、大径部３０よりも外径が小さく、先端側に位置している部分である。そして、図示しない蓋を用いて、中径部３１に当該蓋の内側を密着させて、密閉状態とし、液浸透部材２０が露出しない状態とすることができる。
小径部３２は、中径部３１よりも外径が小さく、先端側に位置している部分であり、小径部３２の先には開口３２ａが形成されている。スタンプマーカー１を使用する際には、小径部３２の内側に先端部材１０が配置し、先端部材１０の一部が開口３２ａから露出した状態となっている。

キャップ部材１１は、樹脂成形品などが用いられているが、特に限定されるものではない。

リング部材１２は、円形のリングであってスポンジ状であり、付着液を一時的に貯めることができる。
本実施形態のリング部材１２はウレタン製のものが用いられている。

付着液調節部材１３は、付着液の供給を調整するものであり、容器部材１５の開口４１に配置される。そして、付着液調節部材１３のフランジ部１３ａが容器部材１５の開口４１の縁に密着させており、容器部材１５に入れられた付着液を、付着液調節部材１３の先端側に設けられる付着液供給部４２から供給させる。したがって、液浸透部材２０に供給される付着液は付着液調節部材１３を介して行われる。
本実施形態の付着液調節部材１３には、図示していないが弁が設けられており、弁の開閉によって、付着液の供給量を調節することができる。具体的には、液浸透部材２０の後端部分によって、付着液供給部４２が押されることによって弁が開く。

このように、本実施形態のスタンプマーカー１には、付着液の供給を調整する付着液調節部材１３を有しているので、必要なときに付着液を供給することができ、使用時に多くの付着液を付着させつつ、使用しないときに不必要に供給させないようにすることが可能である。

上記したように、先端部材１０は長さ方向に移動可能となっているが、使用時に、付着対象に付着部２４を当てると、先端部材１０が後退し、液浸透部材２０の後端部分が付着液調節部材１３の付着液供給部４２に接触して押すことになる。そうすると、付着液調節部材１３によって付着液の供給が行われることになる。
また、スタンプを行わず、先端部材１０を対象などに押しつけない場合には、先端部材１０に作用している付勢力によって、先端部材１０は先端側に移動して、供給は行われない。

容器部材１５は、円形の細長い筒状の有底の容器であり、一方の端部に開口４１が形成されている。そして、開口４１側の縁付近の外周には、雄ネジ部４０が形成されており、雄ネジ部４０を用いてキャップ部材１１を固定することができる。
本実施形態の容器部材１５は、金属製のものが用いられているが、樹脂製のものなど他のものを用いることができる。

また、容器部材１５の内部には、付着液を収納する空間が形成されている。
容器部材１５に収納される付着液は、付着対象や目的に応じて様々なものを使用することができる。公知のインキなどを用いることができる。また、付着液の色についても特に限定されることはないが、原子力関連設備にマーキングする用途として用いる場合には、白色系インキを用いることができる。かかる場合には、付着液を付着させることにより形成される表示を見やすくすることができる。

スタンプマーカー１の組み立ては、容器部材１５に付着液を入れ、開口４１に付着液調節部材１３を配置し、一方、キャップ部材１１の大径部３０側から先端部材１０とリング部材１２を挿入し、キャップ部材１１を容器部材１５に固定して行う。
そうすると、図１に示すように、全体が一体となり、先端部材１０の付着部２４が、キャップ部材１１の小径部３２側の開口から露出した状態となる。

組み立て直後のスタンプマーカー１では、先端部材１０の液浸透部材２０に付着液が浸透していないが、付着部２４を下側にしながら付着対象などに付着部２４を押しつけることにより、液浸透部材２０の後端部分が付着液調節部材１３の付着液供給部４２に接触して押している状態となり、容器部材１５内の付着液が付着液調節部材１３を通じて液浸透部材２０に供給される。そうすると、付着部２４に付着液が移動して、スタンプが可能な状態となる。

そして、付着対象の付着液による表示を行う場所に、付着部２４を押しつけて使用する。そうすると、付着部２４に応じた形状となるように転写され、付着痕が付着対象に形成される。本実施形態では、付着部２４の形状は円形であるので、円形の付着痕が付着対象の上に形成される。

また、スタンプマーカー１を使用しない場合に、付着部２４付近が開放されていると、かかる部分の付着液の乾燥が発生したり、付着部２４に触れて汚れたりするおそれがある。そのため、これを防ぐため、キャップ部材１１の中径部３１に取り付けることのできる蓋により、付着部２４付近を覆って密閉状態にすることができる。

このように、本実施形態のスタンプマーカー１では、先端部材１０の付着部２４を付着対象に接触させ、付着対象に付着液を付着させて所定の形状の付着痕を形成することができるものであるので、目的の位置に表示を行いやすい。また、付着痕を形成する際には、位置ずれがしにくいので、原子力関連設備に用いられる配管などの検査位置の表示を正確に行うことができ、また作業しやすい。
さらに、補強材２３によって液浸透部材２０が補強され、付着痕の幅を短くする場合などにも、液浸透部材２０の変形を低下させることができる。

なお、上記したスタンプマーカー１を、通常のペンのように使用することもできる。すなわち、付着部２４を押しつけながら移動させることにより、その軌跡に付着液が付着して、塗布することができる。

先端部材１０の構造は、上記したスタンプマーカー１の先端部材１０以外の構造のものを用いることができ、例えば、図９〜図１２に示されるような先端部材５１、５２、５３、５４を使用することができる。

図９、図１０示される先端部材５１、５２は、上記した実施形態の先端部材１０と比べて、補強材２３の長さが異なるものである。
そして、図９に示される先端部材５１は、補強材２３の先端面２３ａが液透過部材２０の先端面２０ａと同じ位置であり、先端部材５１の先端側が凹凸無く、平面状となっている。そして、補強材２３の先端面２３ａ及び液透過部材２０の先端面２０ａの全面が付着部２４となっている。

使用時には、先端部材５１の付着部２４が付着対象に接触するが、液透過部材２０の先端面２０ａに供給された付着液が補強材２３の先端面２３ａに回り込み、さらに、これが転写されて付着対象へ付着する。

図１０に示される先端部材５２は、補強材２３の先端面２３ａの位置が、液透過部材２０の先端面２０ａに比べて先端側に位置しており、付着部２４は補強材２３の先端面２３ａにより構成されている。そして、液透過部材２０の先端面２０ａ付近が凹んで、環状の凹部５８が形成されている。
使用時には、先端部材５２の付着部２４が付着対象に接触するが、液透過部材２０の先端部分から凹部５８に供給された付着液が補強材２３の先端部分に回り込み、これが付着対象へ付着して、付着痕が形成される。

図１１に示される先端部材５３は、補強材２３の先端面２３ａが、テーパー状である。そして、補強材の先端面２３ａは、液透過部材２０側の端部の位置が液透過部材２０の位置に合わせられており、先端部材５２の先端付近の幅が、先端ほど短くなっている。そして、補強材２３の先端面２３ａの液透過部材２０側の端部付近と、液透過部材２０の先端面２０ａとによって付着部２４が形成されている。
使用時には、先端部材５３の付着部２４が付着対象に接触して、付着液が転写される。

図９〜図１１に示される先端部材５１、５２、５３では、付着部２４の縁となる部分は、いずれも、補強材２３の先端面２３ａである。補強材２３は、液透過部材２０と違って、繊維束チップやフェルトが用いられていないので、転写されて形成される付着痕の端がガタガタではなく、スムーズな形状にすることができる。特に、先端部材５３の場合には、付着部２４に含まれる補強材２３の幅を短くすることができるので、付着痕の幅を短くすることが容易である。

図１２に示される先端部材５４では、補強部材６３と液透過部材６０とが用いられている。そして、液透過部材６０は図１３に示されるように、４ヵ所の切れ目６１を有して、４ヵ所の円弧状部６８が形成され、全体で円筒状の部分が形成されている。
また、補強部材６３は円筒状の外側部６５と、外側部６５の内側に位置して円筒状の内側部６６と、外側部６５と内側部６６とを接続する接続部６２を有している。なお、補強部材６３にも、上記した実施形態のものを同様に、抜け止め突起２７が形成された角柱部２６が設けられている。

そして、補強部材６３の接続部６２は、液透過部材６０の切れ目６１に対応する位置に設けられており、液透過部材６０の円弧状部６８を、外側部６５、内側部６６及び接続部６２に囲まれる空間に挿入された状態で使用される。
このように、先端部材５４では、液透過部材６０の内側に補強材６３の内側部６６が、外側に補強材６３の外側部６５が位置して挟まれた状態となっている。また、補強部材６３の外側部６５及び内側部６６が一体となっている。そのため、液透過部材６０の補強がより確実となる。

本発明の実施形態におけるスタンプマーカーを示した斜視図である。 図１のスタンプマーカーの分解斜視図である。 図１のスタンプマーカーに用いられる先端部材を示した斜視図である。 図３の先端部材に用いられる液透過部材を示した斜視図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 異なる補強部材を用いた変形例の先端部材を示した断面図である。 異なる補強部材を用いた変形例の先端部材を示した断面図である。 異なる補強部材を用いた変形例の先端部材を示した断面図である。 変形例の先端部材を示した断面図である。 変形例の先端部材を示した断面図である。 変形例の先端部材を示した断面図である。 変形例の先端部材を示した斜視図である。 図１２の先端部材に用いられる液透過部材を示した斜視図である。

符号の説明

１ スタンプマーカー
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、５１、５２、５３、５４ 先端部材
１３ 付着液調節部材
１５ 容器部材
２０、６０ 液透過部材
２０ａ 先端面
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ 内側補強材
２２ 外側補強材
２３、６３ 補強材
２３ａ 先端面
２４ 付着部

Claims (6)

1. 液透過部材及び補強材を有する先端部材と、付着液が入れられる容器部材とを有し、液透過部材に付着液を供給することができ、
   先端部材の先端面に形成される付着部を付着対象に接触させて、付着部の形状が転写するように付着対象に付着液を付着させ、付着対象上に一定の領域を囲むような所定の形状の付着痕を形成することができるものであり、
   さらに、先端部材の補強材は液透過部材の内側及び外側に配置して、液透過部材を挟むように補強されているものであることを特徴とするスタンプマーカー。
2. 補強材は弾性を有するものであり、先端部材を付着対象に押しつけて接触させる際に、付着対象の形状に変形することが可能であることを特徴とする請求項１に記載のスタンプマーカー。
3. 補強材の先端面は、液透過部材の先端面と同じ位置、又は、液透過部材の先端の付着部よりも先端側に位置しており、補強材の先端面の端部が付着部の端部となるものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のスタンプマーカー。
4. 内側及び外側に配置される補強材は、一体になっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスタンプマーカー。
5. 付着液調節部材が設けられ、液浸透部材に供給される付着液は前記付着液調節部材を介して行われることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスタンプマーカー。
6. 容器部材に入れられる付着液は、白色系であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスタンプマーカー。

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