JP2008050160A - Sheet-like pulp feeding device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、アミノ樹脂成形材料の製造時に用いられるシート状パルプ供給装置に関するものである。 The present invention relates to a sheet-like pulp supply device used when producing an amino resin molding material.
ユリア樹脂成形材料やメラミン樹脂成形材料等のアミノ樹脂成形材料は、食器、配線器具、電気絶縁材料等の各種成形品を製造するのに広く用いられている。このようなアミノ樹脂成形材料は、アミノ樹脂とシート状パルプ2を解砕したものとを混合して製造されるものであるが、例えば、図11に示すような生産設備で製造されている。すなわち、アミノ樹脂は、まず原材料であるアルデヒド類とアミノ化合物とを縮合釜27に投入し、次いでこれを送液ポンプ28によって複数の反応タンク29に通すと、レジンシラップ(初期縮合物)として調製されるものであり、その後、このレジンシラップは解砕ニーダー15に供給される。一方、シート状パルプ2は、シート状パルプ供給装置1によって解砕ニーダー15に供給される。そして、この解砕ニーダー15でシート状パルプ2が解砕されると共に、この解砕パルプにレジンシラップが含浸される。その後、この含浸物は加熱ニーダー30で加熱されて縮合水が除去され、さらにミキサー31で混練された後、ロータリー乾燥機32で乾燥される。そしてこの乾燥品は、冷却フィーダー33で冷却された後、アミノ樹脂成形材料として貯蔵サイロ34に一旦貯蔵され、必要に応じて成形工程などの次の工程に移送されるものである。
Amino resin molding materials such as urea resin molding materials and melamine resin molding materials are widely used for producing various molded products such as tableware, wiring devices, and electrical insulation materials. Such an amino resin molding material is manufactured by mixing an amino resin and a material obtained by pulverizing the sheet-
ここで、アミノ樹脂成形材料を製造するにあたっては、アミノ樹脂と解砕パルプとの配合割合を常に一定に保ち、品質の安定化を図ることが必要とされるが、この場合、特に上記のような生産設備において用いられるシート状パルプ供給装置1としては、シート状パルプ2を正確に1枚ずつ供給することができるものが要求される。このようなシート状パルプ供給装置1としては、利用される技術分野は必ずしも同じではないが、例えば、特許文献1に記載された給紙装置等を用いることができる。
しかしながら、特許文献1に記載の給紙装置にあっては、吹出ノズルから空気を吹き出して最上紙の分離を行うようにしているが、仮に第1の吸口で複数枚の紙を持ち上げてしまった場合、吹出ノズルから吹き出された空気は逆にこれらの紙を下から支えてしまうおそれがあり、最上紙のみの分離を行うことができなくなる場合がある。
However, in the paper feeding device described in
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、シート状パルプを1枚ずつ供給することができるシート状パルプ供給装置を提供することを目的とするものである。 This invention is made | formed in view of said point, and it aims at providing the sheet-like pulp supply apparatus which can supply a sheet-like pulp piece by sheet.
本発明の請求項1に係るシート状パルプ供給装置は、積層載置されたシート状パルプ2を最上層のものから順に一定方向に供給するようにしたシート状パルプ供給装置1であって、第1吸着パッド3を第1シリンダー4の先端に設けて形成され、前記積層載置されたシート状パルプ2の上方に固定して設置されるバラシ手段5と、第2吸着パッド6を第2シリンダー7の先端に設けて形成され、前記積層載置されたシート状パルプ2の上方においてシート状パルプ2の供給方向に移動可能に設置される搬送手段8とを具備すると共に、前記バラシ手段5は、前記第1吸着パッド3で最上層のシート状パルプ2を吸着して持ち上げた状態で上下に複数回振り動かした後に落下させるものであることを特徴とするものである。
The sheet-like pulp supply device according to
請求項2に係る発明は、請求項1において、バラシ手段5の第1吸着パッド3で最上層のシート状パルプ2を吸着する前に、積層載置されたシート状パルプ2の側面にエアーを吹き付けるエアー吹付手段9を具備して成ることを特徴とするものである。
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, before the uppermost sheet-
請求項3に係る発明は、請求項1又は2において、バラシ手段5の第1吸着パッド3で最上層のシート状パルプ2を吸着して持ち上げてから上下に複数回振り動かしているときに、このシート状パルプ2の側面にエアーを吹き付けるエアー吹付手段10を具備して成ることを特徴とするものである。
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein when the uppermost sheet-
請求項4に係る発明は、請求項1乃至3のいずれか1項において、シート状パルプ2の大きさを判別するサイズ判別センサー11と、コイルスプリング12で形成されるバラシ促進手段13とを具備すると共に、前記バラシ促進手段13は、搬送手段8の第2吸着パッド6で最上層のシート状パルプ2を吸着して持ち上げるときに、このシート状パルプ2の側縁に前記コイルスプリング12が引っ掛かるように、前記サイズ判別センサー11の判別結果に基づいて移動可能に設置されることを特徴とするものである。
The invention according to claim 4 comprises the
本発明の請求項1に係るシート状パルプ供給装置によれば、積層載置されたシート状パルプから最上層のものをバラシ手段で分離しておくことによって、シート状パルプを1枚ずつ供給することができるものである。
According to the sheet-like pulp supply device according to
請求項2に係る発明によれば、バラシ手段を使用する前に、エアー吹付手段によるエアーの吹き付けによって、積層載置されたシート状パルプをある程度分離しておくことができるものである。
According to the invention which concerns on
請求項3に係る発明によれば、バラシ手段の使用中に、エアー吹付手段によるエアーの吹き付けによって、最上層のシート状パルプに引っ付いている余分なシート状パルプを落下させることができるものである。 According to the invention which concerns on Claim 3, the excess sheet-like pulp stuck to the uppermost sheet-like pulp can be dropped by the air spraying by the air spraying means during the use of the ballasting means. .
請求項4に係る発明によれば、大きさの異なる2種類以上のシート状パルプを供給するにあたって、バラシ手段によって、積層載置されたシート状パルプから最上層のものを完全に分離することができない場合があっても、バラシ促進手段によって、最上層のシート状パルプのみを完全に分離することができるものである。 According to the invention which concerns on Claim 4, when supplying two or more types of sheet-like pulps having different sizes, the top layer can be completely separated from the sheet-like pulps stacked and stacked by means of the balancing means. Even if this is not possible, only the uppermost sheet-like pulp can be completely separated by the means for promoting the separation.
以下、本発明の実施の形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below.
まず、本発明に係るシート状パルプ供給装置の構成について説明する。 First, the structure of the sheet-like pulp supply apparatus according to the present invention will be described.
本発明においてシート状パルプ供給装置1は、積層載置されたシート状パルプ2を最上層のものから順に一定方向に供給するようにしたものである。具体的には、図1に示すようにシート状パルプ2は載置台14に複数枚積層して載置され、最上層のシート状パルプ2から順に図11に示すように解砕ニーダー15に供給される。シート状パルプ2としては、特に限定されるものではなく、例えば、矩形状に形成された同じ大きさのものを複数枚用いることができるが、大きさの異なるものを複数枚用いることもできる。以下においては、矩形状に形成された大きさの異なる2種類のシート状パルプ2を複数枚用いる場合について説明するが、本発明はこの場合に限定されるものではない。大きいシート状パルプ2(以下適宜「大パルプ2a」という。)と小さいシート状パルプ2(以下適宜「小パルプ2b」という。)を複数枚用いる場合には、図2(a)に示すように、大パルプ2aの幅方向の略中央に小パルプ2bを配置すると共に、四辺のうち一辺を揃え、この揃えた一辺を供給先側に向けて載置台14に積層して載置する。このように大小パルプ2a,2bを積層載置すると、図2(a)に示すように、供給先側と反対側において小パルプ2bから大パルプ2aが出っ張って、はみ出し部16が形成される。なお、以下においては、シート状パルプ2の供給先側を前方とし、その反対側を後方として説明する。
In the present invention, the sheet-like
本発明においてシート状パルプ供給装置1は、後述するように、バラシ手段5と、搬送手段8と、エアー吹付手段9,10と、サイズ判別センサー11と、バラシ促進手段13とを具備して形成することができる。また、図10に示すように、バラシ手段5と、搬送手段8と、エアー吹付手段9,10と、サイズ判別センサー11と、バラシ促進手段13とは、CPU等で形成される制御部17に電気的に接続されており、この制御部17によって各部の動作が制御されている。
In the present invention, as will be described later, the sheet-like
バラシ手段5は、図1に示すように、第1吸着パッド3を第1シリンダー4の先端に設けて形成されるものである。第1吸着パッド3は、真空ポンプ(図示省略)に接続されており、自由にシート状パルプ2を吸着したり、吸着を解除したりすることができるようになっている。また、第1シリンダー4は、上下方向に移動自在に形成されている。そして、このようにして形成されるバラシ手段5は、積層載置されたシート状パルプ2の上方に固定して設置されている。具体的には、図2(a)に示すように、積層載置された小パルプ2bの四隅のうち後方の二隅の上方に2つのバラシ手段5が固定して設置されている。なお、バラシ手段5の数は2つに限定されるものではない。
As shown in FIG. 1, the separating
搬送手段8は、図1に示すように、第2吸着パッド6を第2シリンダー7の先端に設けて形成されるものである。第2吸着パッド6も、第1吸着パッド3と同様に、真空ポンプ(図示省略)に接続されており、自由にシート状パルプ2を吸着したり、吸着を解除したりすることができるようになっている。また、第2シリンダー7も、第1シリンダー4と同様に、上下方向に移動自在に形成されている。そして、このようにして形成される搬送手段8は、積層載置されたシート状パルプ2の上方においてシート状パルプ2の供給方向(前後方向)に移動可能に設置されている。具体的には、図2(a)に示すように、積層載置された小パルプ2bの四隅のうち前方の二隅の上方に2つの搬送手段8が設置されていると共に、さらに小パルプ2bの辺に沿って後方のバラシ手段5と前方の搬送手段8との間に2つの搬送手段8が設置されている。これらの4つの搬送手段8は、一体となって、シート状パルプ2の供給方向に移動することができるようになっている。載置台14の前方の上方には図1に示すように送込ローラー18が設置されている。なお、搬送手段8の数は4つに限定されるものではない。
As shown in FIG. 1, the
エアー吹付手段9,10は、エアーポンプ(図示省略)に接続されたエアーノズル19で形成されており、図1に示すように、エアーノズル19の手前に設けたスイッチングバルブ(SV)20で自由にエアーを吹き付けたり、吹き付けを停止したりすることができるようになっている。そして、このようにして形成されるエアー吹付手段9,10は、図1に示すように、積層載置されたシート状パルプ2の後方に1つ設置されており、さらにその上方に1つ設置されている。以下においては、前者のエアー吹付手段9を第1エアー吹付手段9とし、後者のエアー吹付手段10を第2エアー吹付手段10として説明する。なお、上下移動可能に形成されるエアー吹付手段9,10を用いると、設置する数を1つにすることができるが、エアー吹付手段9,10の数は1つや2つに限定されるものではない。
The air blowing means 9 and 10 are formed by an
サイズ判別センサー11は、その検出領域にシート状パルプ2が入ると、その存在を検出するように形成されており、例えば、反射式の光電センサー等で形成することができる。そして、このように形成されるサイズ判別センサー11は、図2(a)に示すように、小パルプ2bの上方ではなく、積層載置された大パルプ2aの四隅のうち後方の二隅の上方において、図1のように検出領域が下方になるように設置されている。ただし、シート状パルプ2を持ち上げていない状態では、サイズ判別センサー11が、積層載置されたシート状パルプ2の存在を検出しないようにするため、サイズ判別センサー11の検出領域に積層載置されたシート状パルプ2が入らないような高さにサイズ判別センサー11が設置されている。つまり、最上層のシート状パルプ2からサイズ判別センサー11までの距離は、サイズ判別センサー11の検出領域(検出距離)よりも長い。そのため、シート状パルプ2を持ち上げていない状態では、サイズ判別センサー11は何も検出しないが、後述する図3(b)に示すように、バラシ手段5が大パルプ2aを持ち上げると、サイズ判別センサー11の検出領域に大パルプ2aのはみ出し部16が入ることになるので、最上層のシート状パルプ2が大パルプ2aであると判定することができるものである。一方、図1(b)に示すように、バラシ手段5が小パルプ2bを持ち上げると、その上方にはサイズ判別センサー11は設置されておらず、サイズ判別センサー11の検出領域に小パルプ2bが入ることはないので、最上層のシート状パルプ2が小パルプ2bであると判定することができるものである。このようにして、サイズ判別センサー11は、シート状パルプ2の大きさを判別することができるものである。なお、サイズ判別センサー11の数は2つに限定されるものではない。
The
バラシ促進手段13は、コイルスプリング12で形成されるものであり、図9に示すようにそのピッチ方向を上下方向にして、積層載置されたシート状パルプ2の上方において、シート状パルプ2の供給方向(前後方向)に対して垂直な方向(幅方向)に移動可能に設置されている。なお、図1、図3、図5では、バラシ促進手段13は図示省略している。ここで、コイルスプリング12としては、図9に示すように上下方向において径の大きさが同じものを用いることができるほか、図8に示すように下から上にかけて径が大きくなるものも用いることができる。また、バラシ促進手段13は、前記コイルスプリング12をシリンダー21の先端部22のスプリング保持部23に設けることによって、シート状パルプ2の幅方向に移動可能に形成することができる。また、バラシ促進手段13は、図9に示すように、最上層のシート状パルプ2が持ち上げられたときに、このシート状パルプ2の側縁に前記コイルスプリング12が引っ掛かるような位置に設置されている。図2に示すものにおいては、シート状パルプ2の前後方向に沿う二辺のそれぞれの上方にバラシ促進手段13が2つずつ設置されている。このうち、各辺の後方に位置するバラシ促進手段13同士が対向しており、また、各辺の前方に位置するバラシ促進手段13同士が対向している。なお、図2に示すものにおいては、バラシ促進手段13の数は4つであるが、これに限定されるものではない。
The
次に、上記のように形成されるシート状パルプ供給装置1の一連の動作について説明する。
Next, a series of operations of the sheet-like
まず、図1(a)に示すように、最上層のシート状パルプ2が小パルプ2bである場合について説明する。まず、バラシ手段5の第1吸着パッド3で最上層のシート状パルプ2を吸着する前に、第1エアー吹付手段9によって、積層載置されたシート状パルプ2の側面にエアーを吹き付ける。これにより、バラシ手段5を使用する前に、積層載置されたシート状パルプ2をある程度分離しておくことができるものである。
First, as shown in FIG. 1A, the case where the uppermost sheet-
次に、図1(b)に示すように、バラシ手段5の第1吸着パッド3で最上層のシート状パルプ2を吸着して持ち上げる。このとき持ち上げられたシート状パルプ2は小パルプ2bであるから、サイズ判別センサー11の検出領域に入らず、最上層のシート状パルプ2が小パルプ2bであると判定され、この判別結果が制御部17に送信される。引き続きバラシ手段5は、第1吸着パッド3で最上層のシート状パルプ2を吸着して持ち上げた状態でこれを上下に複数回振り動かす。このようなバラシ手段5のシャクリ動作によって、最上層のシート状パルプ2に引っ付いている余分なシート状パルプ2を落下させることができるものである。そしてさらに、図1(b)に示すように、上記のようなシャクリ動作を行っているときに、第2エアー吹付手段10によって、シャクリ動作を受けているシート状パルプ2の側面にエアーを吹き付けると、バラシ手段5の使用中に、余分なシート状パルプ2の落下を促進することができるものである。シャクリ動作終了後は、図1(c)に示すように、第1吸着パッド3による吸着を解除し、一旦、持ち上げていたシート状パルプ2を落下させる。この落下の衝撃により、積層載置されたシート状パルプ2から最上層のものを分離するのがさらに容易になる。
Next, as shown in FIG. 1 (b), the uppermost sheet-
ところで、サイズ判別センサー11からの判別結果を受信した制御部17は、この判別結果に基づいてバラシ促進手段13を幅方向に移動させる。具体的には、最上層のシート状パルプ2は小パルプ2bであるから、小パルプ2bを持ち上げるときに、この側縁にコイルスプリング12が引っ掛かるような位置であって、かつ持ち上げの障害にならないような位置に来るように、図2(b)に示すように、バラシ促進手段13を小パルプ2bの幅方向に沿って移動させる。
By the way, the
そして、図1(d)に示すように、搬送手段8の第2吸着パッド6で最上層のシート状パルプ2を吸着して持ち上げるものであるが、このときに、図9に示すように、持ち上げられているシート状パルプ2の側縁にバラシ促進手段13のコイルスプリング12が連続して引っ掛かり、余分なシート状パルプ2がコイルスプリング12で弾かれて落下する。
And as shown in FIG.1 (d), although it adsorbs and lifts the uppermost sheet-
引き続き、図1(e)や図2(c)に示すように、搬送手段8が前方に移動すると共に第2吸着パッド6による吸着が解除されることによって、最上層のシート状パルプ2が送込ローラー18に導入され、解砕ニーダー15に供給される。
Subsequently, as shown in FIGS. 1 (e) and 2 (c), the transport means 8 moves forward and the suction by the second suction pad 6 is released, so that the uppermost sheet-
次に、図3(a)に示すように、最上層のシート状パルプ2が大パルプ2aである場合について説明する。まず、バラシ手段5の第1吸着パッド3で最上層のシート状パルプ2を吸着する前に、第1エアー吹付手段によって、積層載置されたシート状パルプ2の側面にエアーを吹き付ける。これにより、バラシ手段5を使用する前に、積層載置されたシート状パルプ2をある程度分離しておくことができるものである。
Next, as shown in FIG. 3A, a case where the uppermost sheet-
次に、図3(b)に示すように、バラシ手段5の第1吸着パッド3で最上層のシート状パルプ2を吸着して持ち上げる。このとき持ち上げられたシート状パルプ2は大パルプ2aであるから、この大パルプ2aのはみ出し部16がサイズ判別センサー11の検出領域に入り、最上層のシート状パルプ2が大パルプ2aであると判定され、この判別結果が制御部17に送信される。引き続きバラシ手段5は、第1吸着パッド3で最上層のシート状パルプ2を吸着して持ち上げた状態でこれを上下に複数回振り動かす。このようなバラシ手段5のシャクリ動作によって、最上層のシート状パルプ2に引っ付いている余分なシート状パルプ2を落下させることができるものである。そしてさらに、図3(b)に示すように、上記のようなシャクリ動作を行っているときに、第2エアー吹付手段10によって、シャクリ動作を受けているシート状パルプ2の側面にエアーを吹き付けると、余分なシート状パルプ2の落下を促進することができるものである。シャクリ動作終了後は、図3(c)に示すように、第1吸着パッド3による吸着を解除し、一旦、持ち上げていたシート状パルプ2を落下させる。この落下の衝撃により、積層載置されたシート状パルプ2から最上層のものを分離するのがさらに容易になる。
Next, as shown in FIG. 3 (b), the uppermost sheet-
ところで、サイズ判別センサー11からの判別結果を受信した制御部17は、この判別結果に基づいてバラシ促進手段13を幅方向に移動させる。具体的には、最上層のシート状パルプ2は大パルプ2aであるから、大パルプ2aを持ち上げるときに、この側縁にコイルスプリング12が引っ掛かるような位置であって、かつ持ち上げの障害にならないような位置に来るように、図4(b)に示すように、バラシ促進手段13を大パルプ2aの幅方向に沿って移動させる。
By the way, the
そして、図3(d)に示すように、搬送手段8の第2吸着パッド6で最上層のシート状パルプ2を吸着して持ち上げるものであるが、このときに、図9に示すように、持ち上げられているシート状パルプ2の側縁にバラシ促進手段13のコイルスプリング12が連続して引っ掛かり、余分なシート状パルプ2がコイルスプリング12で弾かれて落下する。
And as shown in FIG.3 (d), although it adsorbs and lifts the uppermost sheet-
引き続き、図3(e)や図4(c)に示すように、搬送手段8が前方に移動すると共に第2吸着パッド6による吸着が解除されることによって、最上層のシート状パルプ2が送込ローラー18に導入され、解砕ニーダー15に供給される。
Subsequently, as shown in FIG. 3 (e) and FIG. 4 (c), the transport means 8 moves forward and the suction by the second suction pad 6 is released, so that the
その後は、最上層のシート状パルプ2が小パルプ2bであるか大パルプ2aであるかによって、図1又は図3に示す工程が繰り返される。そして、最上層のシート状パルプ2が大小いずれのものであっても、積層載置されたシート状パルプ2から最上層のものをあらかじめバラシ手段5で分離しておくことによって、シート状パルプ2を正確に1枚ずつ供給することができるものである。また、大きさの異なる2種類以上のシート状パルプ2を供給するにあたって、バラシ手段5のみによって、積層載置されたシート状パルプ2から最上層のものを完全に分離することができない場合があったとしても、バラシ促進手段13によって、最上層のシート状パルプ2のみを完全に分離することができるものである。
Thereafter, the process shown in FIG. 1 or 3 is repeated depending on whether the uppermost sheet-
図5及び図6は本発明の他の実施の形態の一例を示すものであり、このシート状パルプ供給装置1においては、サイズ判別センサー11がバラシ促進手段13に設けられている。具体的には、図8に示すように、バラシ促進手段13は、シリンダー21の先端部22に設けたスプリング保持部23にコイルスプリング12を設けると共に、前記シリンダー21の先端部22に立設したセンサー支持部24にサイズ判別センサー11を設けることによって、形成されるものである。ここで、サイズ判別センサー11は、反射式の光電センサーで形成され、投光部25から下向きに可視光線・赤外線等の光が発射されるように、センサー支持部24に固定されている。また、コイルスプリング12は、そのピッチ方向を上下方向にしてスプリング保持部23に固定されている。また、サイズ判別センサー11の投光部25から発射される光及びシート状パルプ2によって反射されて受光部26に戻ってくる光がコイルスプリング12の略中心を通るように、サイズ判別センサー11は、コイルスプリング12の上方に固定して設置されている。また、サイズ判別センサー11の投光部25から発射される光が到達する箇所は、持ち上げられていない状態の最上層のシート状パルプ2とコイルスプリング12との間に位置する。これにより、シート状パルプ2が持ち上げられていない状態では、サイズ判別センサー11は何も検出せず、また、図8に示すように、シート状パルプ2が持ち上げられている状態では、サイズ判別センサー11は、シート状パルプ2がコイルスプリング12に接触する前に、このシート状パルプ2の存在を検出することができるものである。そして、図6に示すものにおいては、シート状パルプ2の前後方向に沿う二辺のそれぞれの上方にバラシ促進手段13が2つずつ設置されている。このうち、各辺の後方に位置するバラシ促進手段13(以下適宜「第1バラシ促進手段13a」という。)同士が対向しており、また、各辺の前方に位置するバラシ促進手段13(以下適宜「第2バラシ促進手段13b」という。)同士が対向している。ただし、シート状パルプ2を供給するたびに、サイズ判別センサー11の下方にシート状パルプ2が存在しないように、図6(a)のように積層載置されたシート状パルプ2の外側に第1バラシ促進手段13a及び第2バラシ促進手段13bを移動させておくものであり、この位置が第1バラシ促進手段13a及び第2バラシ促進手段13bの初期状態の位置となる。なお、その他の構成は図1〜図4に示すものと同様であるので説明を省略する。
FIG. 5 and FIG. 6 show an example of another embodiment of the present invention. In the sheet-like
次に、上記のように形成されるシート状パルプ供給装置1の一連の動作について説明する。
Next, a series of operations of the sheet-like
まず、図5(a)に示すように、バラシ手段5の第1吸着パッド3で最上層のシート状パルプ2を吸着する前に、第1エアー吹付手段9によって、積層載置されたシート状パルプ2の側面にエアーを吹き付ける。これにより、バラシ手段5を使用する前に、積層載置されたシート状パルプ2をある程度分離しておくことができるものである。
First, as shown in FIG. 5A, before the uppermost sheet-
次に、図5(b)に示すように、バラシ手段5の第1吸着パッド3で最上層のシート状パルプ2を吸着して持ち上げる。このとき、第1バラシ促進手段13aを図6(a)に示す初期状態の位置から幅方向に移動させて、持ち上げられたシート状パルプ2に寄せていくと、図6(b)や図8に示すように、やがてこのシート状パルプ2の存在をサイズ判別センサー11が検出し、この判別結果が制御部17に送信される。そうすると直ちに制御部17はこの判別結果に基づいて第1バラシ促進手段13aを停止させる。引き続きバラシ手段5は、第1吸着パッド3で最上層のシート状パルプ2を吸着して持ち上げた状態でこれを上下に複数回振り動かす。このようなバラシ手段5のシャクリ動作によって、最上層のシート状パルプ2に引っ付いている余分なシート状パルプ2を落下させることができるものである。そしてさらに、図5(b)に示すように、上記のようなシャクリ動作を行っているときに、第2エアー吹付手段10によって、シャクリ動作を受けているシート状パルプ2の側面にエアーを吹き付けると、余分なシート状パルプ2の落下を促進することができるものである。シャクリ動作終了後は、図5(c)に示すように、第1吸着パッド3による吸着を解除し、一旦、持ち上げていたシート状パルプ2を落下させる。この落下の衝撃により、積層載置されたシート状パルプ2から最上層のものを分離するのがさらに容易になる。
Next, as shown in FIG. 5 (b), the uppermost sheet-
ところで、サイズ判別センサー11からの判別結果を受信した制御部17の指令によって、第1バラシ促進手段13aは、図6(b)に示すように、シート状パルプ2を持ち上げるときに、この側縁にコイルスプリング12が引っ掛かるような位置であって、かつ持ち上げの障害にならないような位置に来ているものである。この位置は、最初から定まった位置ではなく、サイズ判別センサー11が実際に移動してシート状パルプ2を検出した位置であるので、図7(a)に示すように、仮にシート状パルプ2が斜めに載置されていたとしても、第1バラシ促進手段13aを適切な位置に移動させることができるものである。
By the way, when the
そして、図5(d)に示すように、搬送手段8の第2吸着パッド6で最上層のシート状パルプ2を吸着して持ち上げるものであるが、このときに、図9に示すように、持ち上げられているシート状パルプ2の側縁に第1バラシ促進手段のコイルスプリング12が連続して引っ掛かり、余分なシート状パルプ2がコイルスプリング12で弾かれて落下する。また同時に、第2バラシ促進手段13bが瞬間的に図6(a)に示す初期状態の位置から幅方向に移動し、搬送手段8によって持ち上げられつつあるシート状パルプ2に寄っていくと、図6(c)や図8に示すように、やがてこのシート状パルプ2の存在をサイズ判別センサー11が検出し、この判別結果が制御部17に送信される。そうすると直ちに制御部17はこの判別結果に基づいて第2バラシ促進手段13bを停止させる。このように、第2バラシ促進手段13bも、サイズ判別センサー11からの判別結果を受信した制御部17の指令によって、図6(c)に示すように、シート状パルプ2を持ち上げるときに、この側縁にコイルスプリング12が引っ掛かるような位置であって、かつ持ち上げの障害にならないような位置に来ているものである。ここで、図7(b)に示すように、仮にシート状パルプ2が斜めに載置されていたとしても、第2バラシ促進手段13bも適切な位置に移動させることができるものである。よって、図9に示すように、持ち上げられているシート状パルプ2の側縁に第2バラシ促進手段13bのコイルスプリング12も連続して引っ掛かり、余分なシート状パルプ2がコイルスプリング12で弾かれて落下する。
And as shown in FIG.5 (d), although it adsorbs and lifts the uppermost sheet-
引き続き、図5(e)に示すように、搬送手段8が前方に移動すると共に第2吸着パッド6による吸着が解除されることによって、最上層のシート状パルプ2が送込ローラー18に導入され、解砕ニーダー15に供給される。そして、第1バラシ促進手段13a及び第2バラシ促進手段13bは、図6(a)に示す初期状態の位置に移動する。
Subsequently, as shown in FIG. 5 (e), the transport means 8 moves forward and the suction by the second suction pad 6 is released, whereby the uppermost sheet-
その後は、図5や図6に示す工程が繰り返される。そして、最上層のシート状パルプ2が大小いずれのものであっても、積層載置されたシート状パルプ2から最上層のものをあらかじめバラシ手段5で分離しておくことによって、シート状パルプ2を正確に1枚ずつ供給することができるものである。また、大きさの異なる2種類以上のシート状パルプ2を供給するにあたって、バラシ手段5のみによって、積層載置されたシート状パルプ2から最上層のものを完全に分離することができない場合があったとしても、バラシ促進手段13によって、最上層のシート状パルプ2のみを完全に分離することができるものである。
Thereafter, the steps shown in FIGS. 5 and 6 are repeated. And even if the uppermost sheet-
1 シート状パルプ供給装置
2 シート状パルプ
3 第1吸着パッド
4 第1シリンダー
5 バラシ手段
6 第2吸着パッド
7 第2シリンダー
8 搬送手段
9 エアー吹付手段
10 エアー吹付手段
11 サイズ判別センサー
12 コイルスプリング
13 バラシ促進手段
DESCRIPTION OF
Claims (4)
A size discriminating sensor for discriminating the size of the sheet-like pulp and a dispersion promoting means formed by a coil spring. The separation promoting means is configured to remove the uppermost sheet-like pulp by the second adsorption pad of the conveying means. 4. The apparatus according to claim 1, wherein, when adsorbed and lifted, the coil spring is movably installed on the side edge of the sheet-like pulp based on a determination result of the size determination sensor. The sheet-like pulp supply apparatus of any one of Claims.
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