JP2008046265A - Plate member bonding device - Google Patents

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Masayoshi Yonezawa
正善 米澤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a plate member bonding device with which occurrence of pressure shortage is suppressed in pressurizing plate members and bonding them together. <P>SOLUTION: A liquid crystal display 100 and a cover glass substrate 19 are bonded together across an adhesive by the plate member bonding device. The plate member bonding device is provided with: an underside stage 16 having a flat mounting face provided for the purpose of mounting the liquid crystal display 100 thereon; an upside stage 12 having a pressurizing face provided oppositely to the mounting face; a transfer means to transfer the upside or/and underside stages 12, 16 in a direction nearly vertical to the mounting face; and a plurality of bags 13 which are provided to the surface of the pressurizing face and in which a gas 14 is filled. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、板状部材の貼り合わせ装置に関し、例えば第１の板状部材と第２の板状部材とを貼り合わせる板状部材の貼り合わせ装置に関する。   The present invention relates to a laminating apparatus for plate members, for example, a laminating apparatus for plate members for laminating a first plate member and a second plate member.

パーソナルコンピュータ、携帯情報端末機器等の各種モニタ用の表示装置として、フラットパネルディスプレイが用いられている。ここで、フラットパネルディスプレイは、液晶表示ディスプレイ、有機ＥＬ表示ディスプレイ等の平面型表示装置のことである。このようなフラットパネルディスプレイは、カバーガラス又はアクリル、ポリカーボネートなどの樹脂シートでカバーする事がある。これは、屋外で使用する際に外部から圧力や衝撃による割れの防止などのためである。   A flat panel display is used as a display device for various monitors such as personal computers and portable information terminal devices. Here, the flat panel display is a flat display device such as a liquid crystal display or an organic EL display. Such flat panel displays are sometimes covered with a cover glass or a resin sheet such as acrylic or polycarbonate. This is for preventing cracking due to pressure or impact from the outside when used outdoors.

一般的に、フラットパネルディスプレイにカバーガラス基板を貼り合わせるのに、真空チャンバー内を減圧状態にして、当該真空チャンバー内でカバーガラス基板とフラットパネルディスプレイとを貼り合わせていた。これは、フラットパネルディスプレイとカバーガラス基板との間に、気泡が発生するのを抑制するためである。ここでは、真空チャンバー内で、フラットパネルディスプレイとカバーガラス基板とを、これらの間に粘着剤を介在させて、位置合わせした後に重ね合わせを行う。そして、重ね合わせたフラットパネルディスプレイとカバーガラス基板とを加圧・加熱する。これにより、粘着剤がディスプレイとカバーガラス基板との間に充填されて、フラットパネルディスプレイとカバーガラス基板との間の空気層が無くなる。なお、フラットパネルディスプレイとカバーガラス基板との間に空気層からなる隙間が存在すると、外光の反射により表示が著しく低下してしまうため、好ましくない。   In general, when a cover glass substrate is bonded to a flat panel display, the inside of the vacuum chamber is in a reduced pressure state, and the cover glass substrate and the flat panel display are bonded to each other in the vacuum chamber. This is to suppress the generation of bubbles between the flat panel display and the cover glass substrate. Here, in the vacuum chamber, the flat panel display and the cover glass substrate are aligned after interposing an adhesive between them. Then, the flat panel display and the cover glass substrate that are overlapped are pressurized and heated. Thereby, the adhesive is filled between the display and the cover glass substrate, and the air layer between the flat panel display and the cover glass substrate is eliminated. In addition, if there is a gap formed of an air layer between the flat panel display and the cover glass substrate, the display is remarkably lowered due to reflection of external light, which is not preferable.

液晶表示ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイの面上に実装部品が実装され、フラットパネルディスプレイの一部が突出する場合がある。従来、このような場合、例えば図３に示される板状部材の貼り合わせ装置を用いて、カバーガラス基板とフラットパネルディスプレイとを貼り合わせていた。図３は、従来の板状部材の貼り合わせ装置の構成を示す模式断面図である。   A mounting component is mounted on the surface of a flat panel display such as a liquid crystal display, and a part of the flat panel display may protrude. Conventionally, in such a case, the cover glass substrate and the flat panel display have been bonded together using, for example, a plate-shaped member bonding apparatus shown in FIG. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a conventional plate-like member bonding apparatus.

図３に貼り合わせ装置は、真空チャンバー１７内に設けられている。この真空チャンバー１７内には、上面ステージ１２と下面ステージ１６とが、各内面が対向して配置されるように、設けられている。なお、上面ステージ１２は、第２の板状部材としてのカバーガラス基板１９を保持し、下面ステージ１６上には、第１の板状部材としての液晶表示ディスプレイ１００が載置される。この上面ステージ１２及び下面ステージ１６には、それぞれシリンダー２０、２１が連結され、上面及び下面ステージ１２、１６の対向する面に対して略垂直方向に移動可能となっている。つまり、シリンダー２０、２１を移動させることにより、図２において、矢印方向に移動可能となっている。なお、シリンダー２０、２１には可動部２３が接続されており、シリンダー２０、２１の移動はこの可動部２３により制御されている。   The bonding apparatus shown in FIG. 3 is provided in the vacuum chamber 17. In the vacuum chamber 17, the upper surface stage 12 and the lower surface stage 16 are provided so that the inner surfaces are opposed to each other. The upper surface stage 12 holds a cover glass substrate 19 as a second plate member, and the liquid crystal display 100 as a first plate member is placed on the lower surface stage 16. Cylinders 20 and 21 are connected to the upper surface stage 12 and the lower surface stage 16, respectively, so that the upper surface stage 12 and the lower surface stage 16 can move in a substantially vertical direction with respect to the opposing surfaces of the upper surface and the lower surface stages 12 and 16. That is, by moving the cylinders 20 and 21, it can be moved in the direction of the arrow in FIG. Note that a movable part 23 is connected to the cylinders 20 and 21, and movement of the cylinders 20 and 21 is controlled by the movable part 23.

また、図３に示されるように、下面ステージ１６は凹部１６ｂを有しており、下面ステージ１６に液晶表示ディスプレイ１００を載置した際に、突出された実装部品１８が、下面ステージ１６の凹部１６ｂ内に収容される。これにより、カバーガラス基板１９及び液晶表示ディスプレイ１００の対向面が互いに略平行に配置される。なお、凹部１６ｂの底面と実装部品１８との間には隙間が設けられている。このため、実装部品１８は下面ステージ１６にぶつかることはなく、破損することはない。また、カバーガラス基板１９の下面、すなわち、液晶表示ディスプレイ１００に対向する面には粘着剤１５が予め貼付されている。そして、上面ステージ１２の上からシリンダー２０によって圧力をかけると、液晶表示ディスプレイ１００とカバーガラス基板１９とが粘着剤１５により貼り合わせられる。なお、特許文献１には、基板とフィルムとを貼り合わせる方法が記載されている。これは、ステージに設けられた可撓性シートを圧搾空気によって、膨張させて基板とフィルムとを貼り合わせるものである。これにより、貼り合わせの際に、基板とフィルムとが強く加圧される。
特開２００１−２５２９３６号公報 As shown in FIG. 3, the lower surface stage 16 has a concave portion 16 b, and when the liquid crystal display 100 is placed on the lower surface stage 16, the protruding mounting component 18 becomes a concave portion of the lower surface stage 16. 16b. Thereby, the opposing surfaces of the cover glass substrate 19 and the liquid crystal display 100 are arranged substantially parallel to each other. A gap is provided between the bottom surface of the recess 16 b and the mounting component 18. For this reason, the mounting component 18 does not hit the lower surface stage 16 and is not damaged. In addition, an adhesive 15 is pasted on the lower surface of the cover glass substrate 19, that is, the surface facing the liquid crystal display 100. Then, when pressure is applied from above the upper surface stage 12 by the cylinder 20, the liquid crystal display 100 and the cover glass substrate 19 are bonded together by the adhesive 15. Patent Document 1 describes a method of bonding a substrate and a film. In this method, a flexible sheet provided on a stage is expanded with compressed air to bond the substrate and the film together. Thereby, the substrate and the film are strongly pressed during bonding.
JP 2001-252936 A

しかし、図３に示される板状部材の張り合わせ装置を用いて液晶表示ディスプレイ１００とカバーガラス基板１９とを貼り合わせる場合、凹部１６ｂに対応する領域、すなわち、実装部品１８が配置されている部分では、粘着剤１５が圧縮される方向に十分に加圧されない。このとき、実装部品１８が配置されている部分では、液晶表示ディスプレイ１００が撓み、印加される圧力が弱くなる。このように、粘着剤１５の粘着面の一部で圧力不足が生じ、この部分において両板状部材が粘着剤１５により密着しなかったり、気泡が両板状部材間に残ったりしてしまう。なお、このような問題は、板状部材の面上の少なくとも一部に平面でない部分を有する場合にも生じる。例えば、板状部材に凹凸が形成されていたり、板状部材が湾曲していたりする場合である。   However, when the liquid crystal display 100 and the cover glass substrate 19 are bonded together using the plate-like member bonding apparatus shown in FIG. 3, in the region corresponding to the recess 16b, that is, the portion where the mounting component 18 is disposed. The pressure-sensitive adhesive 15 is not sufficiently pressurized in the compressing direction. At this time, in the portion where the mounting component 18 is disposed, the liquid crystal display 100 is bent and the applied pressure becomes weak. Thus, pressure shortage occurs in a part of the pressure-sensitive adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive 15, and the two plate-like members do not adhere to the pressure-sensitive adhesive 15 in this portion, or bubbles remain between the two plate-like members. Such a problem also arises when at least a part of the surface of the plate-like member has a non-planar part. For example, it is a case where unevenness is formed in the plate member or the plate member is curved.

本発明は、上記のような問題を鑑みるためになされたものであり、板状部材を加圧して貼り合わせる際に、圧力不足が発生するのを抑制できる板状部材の貼り合わせ装置を得ることを目的とする。   This invention is made in view of the above problems, and obtains the plate-shaped member bonding apparatus which can suppress that pressure shortage generate | occur | produces, when pressing and bonding a plate-shaped member. With the goal.

本発明に係る板状部材の貼り合わせ装置は、第１および第２の板状部材を、粘着剤を介して貼り合せるための板状部材の貼り合わせ装置であって、上記第１の板状部材を載置するために設けられた平面状の載置面を有する第１の押圧部材と、上記載置面に対向して設けられた押圧面を有する第２の押圧部材と、上記第１または／および第２の押圧部材を上記載置面に対して略垂直方向に移動させる移動手段と、上記押圧面上の一面に設けられ、内部に気体が封入された複数の袋体とを備えたことを特徴とするものである。これにより、板状部材を加圧して貼り合わせる際に、圧力不足が発生するのを抑制できる。   A laminating device for plate members according to the present invention is a laminating device for plate members for laminating first and second plate members via an adhesive, the first plate shape A first pressing member having a flat mounting surface provided for mounting the member; a second pressing member having a pressing surface provided to face the mounting surface; and the first Or / and a moving means for moving the second pressing member in a direction substantially perpendicular to the mounting surface, and a plurality of bags provided on one surface of the pressing surface and enclosing gas therein. It is characterized by that. Thereby, when pressurizing and bonding a plate-shaped member, it can control that pressure shortage occurs.

ここで、上記第１の板状部材は、一方の面上の一部に突出部を有し、上記第１の押圧部材は、上記第１の板状部材が上記載置面上に載置されたときに上記突出部が収容されるように設けられた凹部を有してもよい。このように、突出部を有する板状部材を貼り合わせる場合であっても、圧力不足が生じ難い板状部材の貼り合わせを行うことができる。すなわち、第１の板状部材の突出部を凹部に収容することができ、第１及び第２の板状部材の対向面が互いに略平行に配置された状態で、第１及び第２の板状部材を貼り合わせることができる。従って、第１の板状部材に突出部がある場合であっても、板状部材を加圧して貼り合わせる際に、圧力不足が発生するのを抑制できる。   Here, the first plate-like member has a protruding portion on a part of one surface, and the first pressing member is placed on the placement surface by the first plate-like member. It may have a recess provided to accommodate the protrusion when it is done. Thus, even when the plate-shaped members having the protruding portions are bonded together, it is possible to bond the plate-shaped members that are unlikely to cause insufficient pressure. That is, the first and second plates can be accommodated in a state in which the protruding portion of the first plate-like member can be accommodated in the recess, and the opposing surfaces of the first and second plate-like members are arranged substantially parallel to each other. Can be bonded together. Therefore, even when the first plate-like member has a protruding portion, it is possible to suppress the occurrence of insufficient pressure when the plate-like member is pressed and bonded.

本発明によれば、板状部材を加圧して貼り合わせる際に、圧力不足が発生するのを抑制できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when pressurizing and bonding a plate-shaped member, it can suppress that pressure shortage generate | occur | produces.

本実施の形態に係る板状部材の貼り合わせ装置を説明する前に、一般的な液晶表示ディスプレイについて図１を用いて説明する。図１は、液晶表示ディスプレイの構成を示す断面図である。液晶表示ディスプレイは、貼り合わせる板状部材として用いることができる。   Before describing the laminating apparatus for plate members according to the present embodiment, a general liquid crystal display will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a liquid crystal display. The liquid crystal display can be used as a plate member to be bonded.

図１に示される様に、第１の板状部材としての液晶表示ディスプレイ１００は、ＴＦＴアレイ基板１と、ＴＦＴアレイ基板１に対向して配置される対向基板２とをＴＦＴアレイ基板１の外周縁にて、シール剤３を用いて貼り合わせ、その間に液晶層４を形成して封止したものである。ＴＦＴアレイ基板１は、スイッチング素子として、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）５を有し、シール剤３で囲まれる領域のＴＦＴ５を除いて略全体に、画素電極６が配置される。そして、ＴＦＴアレイ基板１の端部には、駆動回路が設けられたＴＣＰ（Tape Carrier Package）７が、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）８を介して接続される。これにより、外部からの各種信号が供給される。それらの信号に応じて、ＴＦＴ５のＯＮ、ＯＦＦが制御され、ＴＦＴ５がＯＮ状態のとき、画素電極６に表示電圧が印加される。   As shown in FIG. 1, a liquid crystal display 100 as a first plate-shaped member includes a TFT array substrate 1 and a counter substrate 2 disposed opposite the TFT array substrate 1 outside the TFT array substrate 1. At the periphery, the liquid crystal layer 4 is formed and sealed with the sealant 3 attached therebetween. The TFT array substrate 1 includes a TFT (thin film transistor) 5 as a switching element, and the pixel electrode 6 is disposed almost entirely except for the TFT 5 in a region surrounded by the sealant 3. A TCP (Tape Carrier Package) 7 provided with a drive circuit is connected to an end of the TFT array substrate 1 via an ACF (Anisotropic Conductive Film) 8. Thereby, various signals from the outside are supplied. In response to these signals, ON / OFF of the TFT 5 is controlled. When the TFT 5 is in the ON state, a display voltage is applied to the pixel electrode 6.

そして、対向基板２は、カラーフィルタ層（不図示）及び対向電極９を有している。カラーフィルタ層は、例えばブラックマトリクス（ＢＭ）１０と、赤（Ｒ）緑（Ｇ）青（Ｂ）の着色層１１とを有している。対向電極９は、対向基板２の液晶層４側に配置され、液晶層４に信号電位を供給するための共通電位を与える。そして、対向基板２と対向電極９との間には、カラーフィルタ層が、画素電極６及びＴＦＴ５に対向する領域に形成されており、このカラーフィルタ層を用いてカラー表示が行われる。   The counter substrate 2 has a color filter layer (not shown) and a counter electrode 9. The color filter layer includes, for example, a black matrix (BM) 10 and a colored layer 11 of red (R) green (G) blue (B). The counter electrode 9 is arranged on the liquid crystal layer 4 side of the counter substrate 2 and applies a common potential for supplying a signal potential to the liquid crystal layer 4. A color filter layer is formed between the counter substrate 2 and the counter electrode 9 in a region facing the pixel electrode 6 and the TFT 5, and color display is performed using the color filter layer.

ここで、画素電極６に表示電圧が印加されると、画素電極６と対向電極９との間に、表示電圧に応じた電界が生じる。そして、基板間で生じた電界によって、液晶は駆動される。すなわち、基板間の液晶の配向方向が変化し、液晶層４を通過する光の偏光状態が変化する。これにより、所望の画像が表示される。   Here, when a display voltage is applied to the pixel electrode 6, an electric field corresponding to the display voltage is generated between the pixel electrode 6 and the counter electrode 9. The liquid crystal is driven by the electric field generated between the substrates. That is, the alignment direction of the liquid crystal between the substrates changes, and the polarization state of the light passing through the liquid crystal layer 4 changes. Thereby, a desired image is displayed.

また、ＴＦＴアレイ基板１および対向基板２の液晶層４側の表面には、液晶を配向させるための液晶配向膜（不図示）が形成されている。そして、ＴＦＴアレイ基板１と対向基板２の外側には、位相差板（不図示）、偏光板（不図示）等が取り付けられている。液晶表示ディスプレイ１００は、以上のように構成されている。また、上記の構成は、一例であり、これ以外の構成でもよい。   A liquid crystal alignment film (not shown) for aligning the liquid crystal is formed on the surface of the TFT array substrate 1 and the counter substrate 2 on the liquid crystal layer 4 side. A retardation plate (not shown), a polarizing plate (not shown), and the like are attached to the outside of the TFT array substrate 1 and the counter substrate 2. The liquid crystal display 100 is configured as described above. Moreover, said structure is an example and a structure other than this may be sufficient.

次に、本実施の形態に係る板状部材の貼り合わせ装置について、図２を用いて説明する。図２は、本実施の形態に係る板状部材の貼り合わせ装置の構成を示す模式断面図である。   Next, a laminating apparatus for plate members according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a laminating apparatus for plate members according to the present embodiment.

図２に示されるように、本実施の形態に係る板状部材の貼り合わせ装置は、第１の押圧部材としての下面ステージ１６と、第２の押圧部材としての上面ステージ１２と、移動手段としての可動部２３と、複数の袋体１３とを備えている。   As shown in FIG. 2, the laminating apparatus for plate members according to the present embodiment includes a lower surface stage 16 as a first pressing member, an upper surface stage 12 as a second pressing member, and a moving means. The movable part 23 and a plurality of bag bodies 13 are provided.

そして、下面ステージ１６は、液晶表示ディスプレイ１００を載置するために設けられた平面状の載置面１６ａを有する。また、下面ステージ１６は、液晶表示ディスプレイ１００が載置面１６ａ上に載置されたときに、突出部である実装部品１８が収容されるように設けられた凹部１６ｂを有する。なお、実装部品１８としては、ＴＣＰ７上に配設された駆動ＩＣや抵抗、コンデンサ等であってもよい。また、突出部としては、液晶表示ディスプレイ１００のケースに形成されている係止部材等であってもよい。   The lower surface stage 16 has a flat mounting surface 16 a provided for mounting the liquid crystal display 100. Further, the lower surface stage 16 has a recess 16b provided so that the mounting component 18 as a protruding portion is accommodated when the liquid crystal display 100 is placed on the placement surface 16a. Note that the mounting component 18 may be a drive IC, a resistor, a capacitor, or the like disposed on the TCP 7. Moreover, as a protrusion part, the latching member etc. which are formed in the case of the liquid crystal display 100 may be sufficient.

上面ステージ１２は、カバーガラス基板１９を吸着保持し、載置面１６ａに対向して設けられた押圧面１２ａを有する。また、押圧面１２ａ上の一面には、内部に気体１４が封入された複数の独立した袋体１３が設けられている。ここでは、袋体１３は約１．２ｃｍ２／個の割合で独立配置され、気体１４として内圧１気圧の空気が封入されている。なお、本実施の形態では、気体１４が封入された複数の独立した袋体１３として、エアーキャップを用いた。ここで、袋体１３は、気体１４の体積の増減に応じて伸縮できるように、弾性部材によって形成されるのが好ましい。また、弾性部材以外の部材を用いても良い。また、上面及び下面ステージ１２、１６には、それぞれシリンダー２０、２１が連結されている。 The upper surface stage 12 has a pressing surface 12a that holds the cover glass substrate 19 by suction and is provided to face the placement surface 16a. A plurality of independent bag bodies 13 each having a gas 14 sealed therein are provided on one surface of the pressing surface 12a. Here, the bags 13 are independently arranged at a rate of about 1.2 cm 2 / piece, and air with an internal pressure of 1 atm is enclosed as the gas 14. In the present embodiment, an air cap is used as the plurality of independent bags 13 in which the gas 14 is enclosed. Here, it is preferable that the bag 13 is formed of an elastic member so that the bag 13 can be expanded and contracted in accordance with an increase or decrease in the volume of the gas 14. Further, a member other than the elastic member may be used. In addition, cylinders 20 and 21 are connected to the upper and lower stage 12 and 16, respectively.

可動部２３は、上面または／および下面ステージ１２、１６を載置面１６ａに対して略垂直方向に移動させる。具体的には、可動部２３は、上面及び下面ステージ１２、１６にそれぞれ連結されたシリンダー２０、２１の移動を制御している。この可動部２３の制御により、シリンダー２０が図２に示されている矢印方向に移動可能となっている。本実施の形態に係る板状部材の貼り合わせ装置は、以上のように構成されている。   The movable part 23 moves the upper surface and / or the lower surface stages 12 and 16 in a direction substantially perpendicular to the placement surface 16a. Specifically, the movable part 23 controls the movement of the cylinders 20 and 21 connected to the upper surface and lower surface stages 12 and 16, respectively. The cylinder 20 can be moved in the direction of the arrow shown in FIG. The plate-like member laminating apparatus according to the present embodiment is configured as described above.

このように、内部に気体１４が封入された複数の袋体１３を押圧面１２ａ上の一面に設けたことにより、板状部材を加圧して貼り合わせる際に、撓んだ板状部材に対して、より効果的に圧力を印加することができ、圧力不足が発生するのを抑制できる。つまり、板状部材の撓んだ部分でも、印加される圧力が弱まることはなく、圧力分布を良好に印加することができる。特に、複数の独立した袋体１３で押圧するので、押圧すべき板状部材の表面に凹凸が形成されていても、同じような圧力を印加することができる。   In this way, by providing a plurality of bag bodies 13 enclosing gas 14 therein on one surface on the pressing surface 12a, when the plate members are pressed and bonded together, Thus, the pressure can be applied more effectively and the occurrence of insufficient pressure can be suppressed. That is, even in the bent portion of the plate-like member, the applied pressure is not weakened, and the pressure distribution can be favorably applied. Since it presses with the several independent bag body 13 especially, even if the unevenness | corrugation is formed in the surface of the plate-shaped member which should be pressed, the same pressure can be applied.

次に、上記の板状部材の貼り合わせ装置を用いた板状部材の貼り合わせ方法を具体的に説明する。ここでは、板状部材の一例として、第１の板状部材としての液晶表示ディスプレイ１００と、第２の板状部材としてのカバーガラス基板１９とを用いる。そして、板状部材の貼り合わせ装置を用いて、減圧下にて両板状部材１９、１００を粘着剤により貼り合わせる。なお、図２に示されるように、液晶表示ディスプレイ１００の下面の一部には、突出部としての実装部品１８が実装されている。   Next, a method for laminating plate members using the above plate member laminating apparatus will be specifically described. Here, as an example of the plate-like member, the liquid crystal display 100 as the first plate-like member and the cover glass substrate 19 as the second plate-like member are used. Then, using the plate member bonding apparatus, the two plate members 19 and 100 are bonded together with an adhesive under reduced pressure. As shown in FIG. 2, a mounting component 18 as a protruding portion is mounted on a part of the lower surface of the liquid crystal display 100.

まず、減圧状態となっている真空チャンバー１７内に設けられた板状部材の貼りあわせ装置の上面ステージ１２に、カバーガラス基板１９を吸着保持させ、下面ステージ１６に、液晶表示ディスプレイ１００を載置する。ここで、下面ステージ１６に液晶表示ディスプレイ１００を載置した際に、突出された実装部品１８が、下面ステージ１６の凹部１６ｂ内に収容される。これにより、カバーガラス基板１９及び液晶表示ディスプレイ１００の対向面が互いに略平行に配置される。なお、凹部１６ｂの底面と実装部品１８との間には隙間が設けられている。このため、実装部品１８は下面ステージ１６にぶつかることはなく、破損することはない。また、カバーガラス基板１９の下面には粘着剤１５が予め貼付されている。本実施の形態では、粘着剤１５として１２５μｍの粘着シートを用いた。なお、本実施の形態では、カバーガラス基板１９に粘着剤１５を貼付したが、液晶表示ディスプレイ１００に粘着剤１５を貼付してもよい。そして、可動部２３の制御により、上面ステージ１２の上からシリンダー２０によって圧力をかけると、液晶表示ディスプレイ１００とカバーガラス基板１９とが粘着剤１５により貼り合わせられる。また、貼り合わせを真空チャンバー１７内で行うことにより、両板状部材間に発生する気泡を抑制することができる。   First, the cover glass substrate 19 is sucked and held on the upper surface stage 12 of the laminating apparatus for plate members provided in the vacuum chamber 17 in a reduced pressure state, and the liquid crystal display 100 is placed on the lower surface stage 16. To do. Here, when the liquid crystal display 100 is placed on the lower surface stage 16, the protruding mounting component 18 is accommodated in the recess 16 b of the lower surface stage 16. Thereby, the opposing surfaces of the cover glass substrate 19 and the liquid crystal display 100 are arranged substantially parallel to each other. A gap is provided between the bottom surface of the recess 16 b and the mounting component 18. For this reason, the mounting component 18 does not hit the lower surface stage 16 and is not damaged. An adhesive 15 is previously attached to the lower surface of the cover glass substrate 19. In this embodiment, a 125 μm adhesive sheet was used as the adhesive 15. In this embodiment, the adhesive 15 is attached to the cover glass substrate 19, but the adhesive 15 may be attached to the liquid crystal display 100. When the pressure is applied from above the upper surface stage 12 by the cylinder 20 under the control of the movable portion 23, the liquid crystal display 100 and the cover glass substrate 19 are bonded together by the adhesive 15. Further, by performing the bonding in the vacuum chamber 17, it is possible to suppress bubbles generated between the two plate-like members.

上記の方法では、上から圧力を印加する部材として、上面ステージ１２を用いている。そして、この上面ステージ１２の下面に形成された独立した複数の袋体１３によって、カバーガラス基板１９は加圧される。また、真空チャンバー１７内で加圧を行うため、それぞれの袋体１３に封入された気体１４の体積が増大する。これにより、カバーガラス基板１９にさらに圧力を加わる。従って、下面ステージ１６の凹部１６ｂに対応する領域で液晶表示ディスプレイ１００が撓んでも、気体１４の体積が増大した袋体１３によって、圧力がカバーガラス基板１９及び液晶表示ディスプレイ１００に印加される。このため、圧力不足が発生しない。なお、ここでは、可動部２３の制御により、上面ステージ１２を移動させ、圧力を印加したが、下面ステージ１６を移動させ、圧力を印加してもよい。さらには、可動部２３の制御により、上面ステージ１２及び下面ステージ１６の双方を移動させ、圧力をカバーガラス基板１９及び液晶表示ディスプレイ１００に印加してもよい。   In the above method, the upper surface stage 12 is used as a member for applying pressure from above. Then, the cover glass substrate 19 is pressurized by a plurality of independent bags 13 formed on the lower surface of the upper surface stage 12. Moreover, since pressurization is performed in the vacuum chamber 17, the volume of the gas 14 enclosed in each bag 13 increases. Thereby, further pressure is applied to the cover glass substrate 19. Therefore, even if the liquid crystal display 100 is bent in a region corresponding to the recess 16 b of the lower surface stage 16, pressure is applied to the cover glass substrate 19 and the liquid crystal display 100 by the bag body 13 in which the volume of the gas 14 is increased. For this reason, pressure shortage does not occur. Here, the upper surface stage 12 is moved and the pressure is applied under the control of the movable portion 23, but the lower surface stage 16 may be moved and the pressure may be applied. Furthermore, both the upper surface stage 12 and the lower surface stage 16 may be moved under the control of the movable unit 23, and pressure may be applied to the cover glass substrate 19 and the liquid crystal display 100.

また、独立した複数の袋体１３を備えたことにより、板状部材を加圧して貼り合わせる際に、撓んだ板状部材に対して、より効果的に圧力を印加することができ、圧力不足が発生するのを抑制できる。つまり、板状部材の撓んだ部分でも、印加される圧力が弱まることはなく、圧力分布を良好に印加することができる。なお、本実施の形態では、液晶表示ディスプレイ１００の下面に実装部品１８が備えられていたが、このような構成でなくてもよい。板状部材の面上の少なくとも一部に平面でない部分を有する場合にも、本実施の形態に係る板状部材の貼り合わせ装置を用いれば、圧力分布を良好に印加することができる。例えば、板状部材の面上に凹凸が形成されていたり、板状部材が湾曲していたりする場合である。もちろん、第１の板状部材の下面に凹凸が形成されていなければ、第１の押圧部材の載置面１６ａに凹部１６ｂを設けなくても良い。本発明によれば、貼り合わせる板状部材の形状によらず、良好な貼り合わせが可能となる。このように圧力分布を良好に印加できることにより、両板状部材間の密着力が増大し、両板状部材間の気泡の発生を抑制することができる。   In addition, by providing a plurality of independent bags 13, pressure can be applied more effectively to the bent plate member when the plate member is pressed and bonded together. The shortage can be suppressed. That is, even in the bent portion of the plate-like member, the applied pressure is not weakened, and the pressure distribution can be favorably applied. In the present embodiment, the mounting component 18 is provided on the lower surface of the liquid crystal display 100. However, such a configuration is not necessary. Even when at least a part of the surface of the plate-like member has a non-planar portion, the pressure distribution can be favorably applied by using the plate-like member bonding apparatus according to the present embodiment. For example, there are cases where irregularities are formed on the surface of the plate-like member or the plate-like member is curved. Of course, as long as the unevenness is not formed on the lower surface of the first plate-like member, the concave portion 16b may not be provided on the placement surface 16a of the first pressing member. According to the present invention, good bonding is possible regardless of the shape of the plate-like member to be bonded. Thus, by being able to apply a pressure distribution satisfactorily, the adhesion between the two plate-like members increases, and the generation of bubbles between the two plate-like members can be suppressed.

実施例．
本実施の形態に係る板状部材の貼り合わせ装置を用いて、真空チャンバー１７内で、実装部品１８が実装された液晶表示ディスプレイ１００とカバーガラス基板１９とを貼り合わせた。液晶表示ディスプレイ１００とカバーガラス基板１９との貼り合わせには、粘着剤１５として、厚み１２５μｍの粘着シートを用いた。また、袋体１３にはエアーキャップを用いた。ここでは、袋体１３を約１．２ｃｍ２／個の割合で独立配置し、各袋体１３には内圧１気圧の空気を封入した。そして、真空チャンバー１７内で、可動部２３の制御によって、上面ステージ１２を移動させて、液晶表示ディスプレイ１００とカバーガラス基板１９に加圧を行ったところ、実装部品１８が実装されている領域においても、印加される圧力が弱まることはなく、両板状部材１９、１００間に気泡は発生しなかった。
比較例．
上面ステージの下面に、袋体の代わりに、ゴム製のシートを備えた板状部材の貼り合わせ装置を用いて、真空チャンバー１７内で、実装部品が実装された液晶表示ディスプレイ１００とカバーガラス基板１９との貼り合せを行った。そして、上記の方法と同様に、真空チャンバー１７内で液晶表示ディスプレイ１００とカバーガラス基板１９との加圧を行った。この場合、液晶表示ディスプレイ１００が撓んだ部分では、圧力が弱くなり、両板状部材間に気泡が残った。 Example.
The liquid crystal display 100 on which the mounting component 18 was mounted and the cover glass substrate 19 were bonded in the vacuum chamber 17 using the plate member bonding apparatus according to the present embodiment. An adhesive sheet having a thickness of 125 μm was used as the adhesive 15 for bonding the liquid crystal display 100 and the cover glass substrate 19 together. An air cap was used for the bag 13. Here, the bags 13 were independently arranged at a rate of about 1.2 cm 2 / piece, and each bag 13 was sealed with air having an internal pressure of 1 atm. Then, when the upper surface stage 12 is moved under the control of the movable portion 23 in the vacuum chamber 17 and the liquid crystal display 100 and the cover glass substrate 19 are pressurized, in the region where the mounting component 18 is mounted. However, the applied pressure was not weakened, and no bubbles were generated between the two plate-like members 19 and 100.
Comparative example.
On the lower surface of the upper surface stage, a liquid crystal display 100 and a cover glass substrate on which mounted components are mounted in a vacuum chamber 17 by using a plate-like member laminating device provided with a rubber sheet instead of a bag. Bonding with 19 was performed. Then, as in the above method, the liquid crystal display 100 and the cover glass substrate 19 were pressurized in the vacuum chamber 17. In this case, in the portion where the liquid crystal display 100 was bent, the pressure was weakened, and bubbles remained between the two plate-like members.

また、本実施の形態に係る板状部材の貼り合わせ装置が用いられるのは、上記の場合に限られない。つまり、第１の板状部材が液晶表示ディスプレイ１００、第２の板状部材がカバーガラス基板１９の場合に限られるわけではない。例えば、第１の板状部材として、液晶表示ディスプレイ１００以外のフラットパネルディスプレイを用いても良い。また、液晶表示ディスプレイ１００を保護する板状部材として、ここではカバーガラス基板１２を用いたが、アクリルやポリカーボネート等の他の材料を用いても良い。さらに、第１の板状部材あるいは第２の板状部材として、入力装置を用いても良い。本実施の形態に係る板状部材の貼り合わせ装置によれば、上記の板状部材等を良好に貼り合わせすることができる。なお、これらの板状部材を用いても、上述のような効果を得ることができる。また、本実施の形態において、第２の板状部材であるカバーガラス基板１９を上面ステージ１２に吸着保持させたがこれに限定されず、カバーガラス基板１９を他の搬送手段によって液晶表示ディスプレイ１００の上方に配置し、上面ステージ１２の複数の袋体１３でカバーガラス基板１９を押圧しても良い。   Moreover, it is not restricted to said case that the bonding apparatus of the plate-shaped member which concerns on this Embodiment is used. That is, the first plate-like member is not limited to the liquid crystal display 100 and the second plate-like member is the cover glass substrate 19. For example, a flat panel display other than the liquid crystal display 100 may be used as the first plate member. Further, the cover glass substrate 12 is used here as a plate-like member for protecting the liquid crystal display 100, but other materials such as acrylic and polycarbonate may be used. Furthermore, an input device may be used as the first plate member or the second plate member. According to the laminating apparatus for plate members according to the present embodiment, the above plate members and the like can be satisfactorily bonded. Even if these plate-like members are used, the above-described effects can be obtained. In the present embodiment, the cover glass substrate 19 as the second plate member is sucked and held on the upper surface stage 12, but the present invention is not limited to this, and the liquid crystal display 100 is attached to the cover glass substrate 19 by other transport means. The cover glass substrate 19 may be pressed by a plurality of bags 13 of the upper surface stage 12.

液晶表示ディスプレイの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of a liquid crystal display. 実施の形態に係る板状部材の貼り合わせ装置の構成を示す模式断面図である。It is a schematic cross section which shows the structure of the bonding apparatus of the plate-shaped member which concerns on embodiment. 従来の板状部材の貼り合わせ装置の構成を示す模式断面図である。It is a schematic cross section which shows the structure of the bonding apparatus of the conventional plate-shaped member.

符号の説明Explanation of symbols

１ ＴＦＴアレイ基板、２ 対向基板、３ シール剤、４ 液晶層、
５ ＴＦＴ、６ 画素電極、７ ＴＣＰ、８ ＡＣＦ、９ 対向電極、
１０ ＢＭ、１１ 着色層、１２ 上面ステージ、１２ａ 押圧面、
１３ 袋体、１４ 気体、１５ 粘着剤、１６ 下面ステージ、
１６ａ 載置面、１６ｂ 凹部、１７ 真空チャンバー、１８ 実装部品、
１９ カバーガラス基板、２０ シリンダー、２１ シリンダー、
１００ 液晶表示ディスプレイ 1 TFT array substrate, 2 counter substrate, 3 sealant, 4 liquid crystal layer,
5 TFT, 6 pixel electrode, 7 TCP, 8 ACF, 9 counter electrode,
10 BM, 11 colored layer, 12 upper surface stage, 12a pressing surface,
13 Bag, 14 Gas, 15 Adhesive, 16 Bottom stage,
16a mounting surface, 16b recess, 17 vacuum chamber, 18 mounting component,
19 Cover glass substrate, 20 cylinders, 21 cylinders,
100 LCD display

Claims (2)

第１および第２の板状部材を、粘着剤を介して貼り合せるための板状部材の貼り合わせ装置であって、
上記第１の板状部材を載置するために設けられた平面状の載置面を有する第１の押圧部材と、
上記載置面に対向して設けられた押圧面を有する第２の押圧部材と、
上記第１または／および第２の押圧部材を上記載置面に対して略垂直方向に移動させる移動手段と、
上記押圧面上の一面に設けられ、内部に気体が封入された複数の袋体とを備えたことを特徴とする板状部材の貼り合わせ装置。 A plate-like member laminating apparatus for laminating first and second plate-like members via an adhesive,
A first pressing member having a planar mounting surface provided for mounting the first plate-shaped member;
A second pressing member having a pressing surface provided facing the placement surface;
Moving means for moving the first or / and second pressing member in a direction substantially perpendicular to the placement surface;
An apparatus for laminating plate members, comprising: a plurality of bag bodies provided on one surface of the pressing surface and enclosing gas therein. 上記第１の板状部材は、一方の面上の一部に突出部を有し、
上記第１の押圧部材は、上記第１の板状部材が上記載置面上に載置されたときに上記突出部が収容されるように設けられた凹部を有する請求項１に記載の板状部材の貼り合わせ装置。 The first plate-like member has a protrusion on a part of one surface,
2. The plate according to claim 1, wherein the first pressing member has a recess provided to accommodate the protruding portion when the first plate-like member is placed on the placement surface. -Like member laminating device.
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