JP5338407B2 - Flat display module and a manufacturing method thereof - Google Patents

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JP5338407B2 JP2009065574A JP2009065574A JP5338407B2 JP 5338407 B2 JP5338407 B2 JP 5338407B2 JP 2009065574 A JP2009065574 A JP 2009065574A JP 2009065574 A JP2009065574 A JP 2009065574A JP 5338407 B2 JP5338407 B2 JP 5338407B2
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聖純 鹿内
信治 浜田
俊明 新津
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カシオ計算機株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flat display module that is prevented from degrading in a display quality due to the attachment of a protective plate onto a display surface and is prevented from increasing in thickness of the module due to the installation of the protective plate as much as possible, and to provide a method of manufacturing the same. <P>SOLUTION: The method sequentially includes the steps of: (SA1) positioning a frame-like spacer 81 on a front polarizing plate of a liquid crystal display panel and mounting it thereon; (SA2) dripping a UV adhesive by a predetermined amount in a frame space surrounded by the frame spacer 81; (SA3) thereafter setting the liquid crystal display panel inside a vacuum chamber, wherein the liquid crystal display panel is configured by applying front and rear polarizing plate respectively on outer surfaces of a pair of front and rear glass substrates that holds liquid crystals; (SA4) vacuumizing the inside of the chamber; pressing and mounting the protective plate on the frame-like spacer 81 in the vacuum state of the chamber; (SA5) spreading the dripped UV adhesive to the corners of the frame space to fill it with no space; (SA6) return the inside pressure of the chamber to the atmospheric pressure; and (SA7) thereafter irradiating the UV adhesive with a UV light to cure it. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

この発明は、液晶表示モジュール等のFPD(フラットパネルディスプレイ:Flat Panel Display)モジュールとその製造方法に関する。 The present invention, FPD such as a liquid crystal display module: a method for manufacturing flat panel display (Flat Panel Display) module.

近年、液晶表示モジュール等のFPDモジュールは、携帯電話機やPDA(Personal Digital Assistance)等のモバイル電子機器におけるディスプレイとして多用されている。 Recently, FPD module such as a liquid crystal display module is widely used as a display in mobile electronic devices such as mobile phones and PDA (Personal Digital Assistance).

モバイル電子機器は、ユーザが不用意に落下させたり、壁等にぶつける虞が高いため、そのディスプレイとしてのFPDモジュールの表示面には、通常、損傷防止用の保護板が装着されている。 Mobile electronic device, the user or is accidentally dropped, because of the high possibility that hit the wall or the like, on the display surface of the FPD module as a display, typically, a protective plate for preventing damage is attached.

また、モバイル電子機器には、その携帯性の向上という点から小型薄型化の要求が本質的に強く、そのうちでもスペース占有率の大きいディスプレイとしてのFPDに対しては、薄型化が特に強く要求されている。 Further, the mobile electronic device, the portability request smaller and thinner from the viewpoint of improving the essentially strong, for the FPD as large display space occupancy Among them, thinner is required particularly strong ing. この薄型化の要求に対して、上記保護板が障害となっている。 To the request of the thinner, the protective plate may be at fault.

そこで、保護板が可及的に薄型化の障害にならないように、特許文献1に示されるように、保護板をFPDの表示面に接着剤を用いて直接貼着する方法が提案されている。 Accordingly, as the protection plate is not a failure as much as possible thinner, as shown in Patent Document 1, directly adhered to a method using an adhesive protective plate on the display surface of the FPD has been proposed .

再公表特許 WO2002/067044 Re-published patent WO2002 / 067044

上述した特許文献1の方法による場合、保護板を貼り合せる際に接着剤中に気泡が混入することがあり、この混入気泡が、表示品位を低下させる原因となる。 If according to the method of Patent Document 1 described above, may bubbles in the adhesive when bonding the protective plate from being mixed, the mixed bubbles, causes a decrease in display quality. また、保護板と液晶表示パネル間の間隙つまり接着剤層厚が同一製品内或いは製品毎にばらつき易い。 Further, the protective plate and the easy variation gap clogging adhesive layer thickness for each same product within or product between the liquid crystal display panel. 同一製品内で接着剤層厚がばらつくと表示むら等が生じて表示品位が低下し、製品毎に接着剤層厚がばらつくと製品としての厚さがばらつくことになり薄型化にも逆行することになる。 Same product in the display unevenness and the adhesive layer thickness varies in display quality occurs is lowered, run counter to thinner will be the thickness of the product when the adhesive layer thickness for each product varies varies be become.

本発明の目的は、表示面に保護板を装着することによる表示品位の低下が防止され、且つ保護板を設けることによるモジュールの厚型化を可及的に抑制した、平面表示モジュールとその製造方法を提供する。 An object of the present invention is prevented from deterioration of display quality due to wear protective plate on the display surface, and the thick of the module due to the provision of the protective plate was suppressed as much as possible, the flat display module manufacturing to provide a method.

本発明の請求項に記載された平面表示モジュールの製造方法の発明は、平坦な表示面を備える表示パネルの前記表示面の表示が行われる有効表示領域の周囲の額縁状の非表示領域に対応させて外枠部材を配置し、前記表示パネルをセットしたチャンバ内を排気して真空状態とし、前記外枠部材が囲む前記表示領域に対応する領域内に未硬化の接着剤を所定量だけ滴下し、 裏面に偏光板が貼着され、前記偏光板との間に光の透過を遮断する遮光材料が形成された透明な材料からなる保護板を、前記遮光材料の内縁の端面を前記外枠部材の内縁の端面に位置決めさせてから真空状態下で前記偏光板を前記接着剤に密着させることによって被装し、前記チャンバ内を大気圧に戻し、 前記接着剤を硬化させて収縮させることにより、前記保護板と前 Invention of the method for manufacturing the flat display module according to claim 1 of the present invention, the frame-shaped non-display area around the effective display area where the display of the display surface of the display panel having a flat display surface is performed an outer frame member is disposed to correspond, the display panel was evacuated set with a chamber of a vacuum state, a predetermined amount of uncured adhesive to the outer frame the display region corresponding to a region where member surrounds dropwise, a polarizing plate is adhered to the back surface, a protective plate made of a transparent material light-shielding material is formed to block the transmission of light between the polarizing plate, the outer end face of the inner edge of the light shielding material and covered state by the Rukoto the polarizing plate is adhered to the adhesive under vacuum were allowed positioned on the end face of the inner edge of the frame member, returning the chamber to atmospheric pressure, to cure the adhesive by contracting the protective plate and the front 外枠部材と前記表示パネルの表示面とにより形成される空間内に隙間無く充填された透明な接着剤充填層を形成し、前記領域内に滴下する前記接着剤の前記所定量を、前記空間内を満たす量より硬化により収縮する量だけ多い量に設定することを特徴とするものである。 Forming a transparent adhesive filling layer filled without gaps in the space formed by the outer frame member display surface of the display panel, the predetermined amount of the adhesive to be dropped into the area, said space it is characterized in that setting the amount by more amount of shrinkage upon curing than the amount that satisfies the inner.

請求項に記載の発明は、請求項に記載の平面表示モジュールの製造方法において、前記接着剤が紫外線硬化型接着剤であることを特徴とするものである。 According to a second aspect of the invention, in the manufacturing method of a flat display module according to claim 1, is characterized in that said adhesive is an ultraviolet curable adhesive.

本発明の請求項4に記載された平面表示モジュールの発明は、平坦な表示面を備える表示パネルと、 偏光板と、裏面に前記偏光板が貼着され、前記偏光板との間に光の透過を遮断する遮光材料が形成された、前記表示面を保護するために前記表示面に対向して設置される保護板と、前記保護板と前記表示面との間に介設され、前記表示面の表示が行われる表示領域の周囲の額縁状の非表示領域に対応させて配置されたスペーサとなる外枠部材と、前記外枠部材が囲む前記表示領域に対応する空間内に隙間無く充填され硬化収縮された透明な接着剤により形成された接着剤充填層とを、有し、前記遮光材料は、前記遮光材料の内縁の端面を前記外枠部材の内縁の端面に位置決めするように前記外枠部材に対応して形成されていることを特徴とす Invention of the flat display module according to claim 4 of the present invention includes a display panel having a flat display surface, and the polarizing plate, the polarizing plate is adhered to the back surface, of the light between the polarizing plate shielding material that blocks the transmission is formed, and a protective plate opposite to be placed on the display surface to protect the display surface, it is interposed between the protective plate and the display surface, the display an outer frame member which display surface is a spacer which is disposed corresponding to the frame shape of the non-display area around the display area takes place, no gaps filled in a space corresponding to the display area in which the outer frame member is enclosed It is an adhesive filling layer formed by cure shrinkage is transparent adhesive, possess, the light-shielding material, wherein the end face of the inner edge of the light shielding material so as to position the end surface of the inner edge of the outer frame member It is characterized in that it is formed corresponding to the outer frame member ものである。 It is intended.

請求項に記載の発明は、請求項に記載の平面表示モジュールにおいて、前記平坦な表示面を備える表示パネルが、一対のガラス基板間に液晶を挟持してなる液晶表示パネルである、ことを特徴とするものである。 Invention according to claim 4, in the plane display module according to claim 3, the display panel having the flat display surface is a liquid crystal display panel formed by sandwiching a liquid crystal between a pair of glass substrates, it the one in which the features.

本発明によれば、表示面に保護板を装着することによる表示品位の低下が防止され、且つ、保護板を設けることによる平面表示モジュールの厚型化が可及的に抑制される。 According to the present invention, it is prevented from deterioration of display quality due to wear protective plate on the display surface, and the thickness-type flat display module by providing the protective plate is suppressed as much as possible.

(a)は本発明の一実施形態としての液晶表示モジュールを示した模式的断面図で、(b)はそのうちの主要部材単体を示した平面図である。 (A) is a schematic sectional view of a liquid crystal display module according to an embodiment of the present invention, is a plan view showing the (b) of which the main components alone. 本発明の一実施形態としての液晶表示モジュールを製造する方法を示すフローチャート図である。 The method of manufacturing a liquid crystal display module according to an embodiment of the present invention is a flow chart showing. 本発明の他の実施形態としての液晶表示モジュールを示した模式的断面図である。 It is a schematic cross-sectional view of a liquid crystal display module according to another preferred embodiment of the present invention. 本発明の他の実施形態としての液晶表示モジュールの製造方法を示したフローチャート図である。 It is a flowchart illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display module according to another preferred embodiment of the present invention.

図1(a)は本発明の一実施形態としての液晶表示モジュールを示す模式的断面図で、(b)はそのうちの一主要部材を示す平面図である。 1 (a) is a mimetic cross section showing the liquid crystal display module according to an embodiment of the present invention, is a plan view showing a (b) of which one main members.

電極(不図示)が形成された一対の矩形をなすガラス基板1、2を、それぞれの電極形成面を対向させて枠状シール材(不図示)により所定の間隙を保って接合し、枠状シール材で囲まれたガラス基板1、2間に液晶(不図示)が封入されている。 Electrode glass substrates 1 and 2 which form a pair of rectangular (not shown) is formed, by are opposed to respective electrode forming surface frame shape sealing member (not shown) and bonded with a predetermined gap, the frame-shaped liquid crystal (not shown) are sealed between the glass substrates 1 and 2 which is surrounded by the sealing material. 一対のガラス基板1、2各外面には、矩形をなす一対の偏光板3、4がそれぞれ貼着されている。 The pair of glass substrates 1 and 2 each outer surface, a pair of polarizing plates 3 and 4 the rectangular is bonded respectively.

一対の表示面となるガラス基板1と対向配置されたガラス基板2の一端面を前ガラス基板1の対応する端面よりも所定の長さに突出させ、一枚板部21が形成されている。 To protrude a predetermined length than the corresponding end face of the glass substrate 1 and the oppositely disposed end surfaces of the front glass substrate 1 of a glass substrate 2 serving as a pair of display surfaces, one plate portion 21 is formed. この一枚板部21には図示されていない液晶を駆動するための入力信号配線が形成されており、液晶駆動用ドライバチップ5が、COG(Chip On Glass)方式により搭載されている。 This single plate portion 21 is an input signal line for driving the liquid crystal (not shown) is formed, for driving liquid crystal driver chip 5 is mounted by COG (Chip On Glass). また、一枚板部21の突出縁部に形成された入力信号配線の接続端子アレイ部には、フレキシブル配線基板6が導通接合されている。 Further, the connection terminal array portion of the formed input signal lines to the protruding edge of one plate portion 21, the flexible wiring board 6 is conductive junction. このフレキシブル配線基板6の他端部は図示されていない外部駆動制御回路基板に電気接続されている。 The other end portion of the flexible wiring board 6 is electrically connected to an external driving control circuit board (not shown). したがって、外部からの表示駆動制御信号は、フレキシブル配線基板6と図示されていない一枚板部21上の入力信号配線を介してドライバチップ5に入力され、これに応じてドライバチップ5から出力される駆動信号電圧が、各電極から引き出された出力配線(不図示)を通じて表示領域内の各電極に印加される。 Thus, the display driving control signal from the outside via the input signal wiring on the single plate portion 21 which is not illustrated the flexible wiring board 6 is input to the driver chip 5, is output from the driver chip 5 in accordance with this that the driving signal voltage is applied to each electrode in the display area through an output line led out from the respective electrodes (not shown).

上述のように構成された液晶表示パネルの表示面つまり前ガラス基板1に貼着された前偏光板3の表側には、実質的に透明な保護板7が設置されている。 The front side of the pre-configured by the display surface that is bonded to the front glass substrate 1 of the liquid crystal display panel as described above polarizing plate 3, a substantially transparent protective plate 7 is installed. 保護板7としては、強化ガラス或いはポリカーボネイト等のプラスチック板が好適に用いられる。 The protective plate 7, a plastic plate such as tempered glass or polycarbonate is preferably used.

ここで、透明保護板7は、前偏光板3表面に複合介装体8を介し密接設置されている。 Here, the transparent protective plate 7 is tightly installed through the composite medium members 8 in front polarizing plate 3 surface. 複合介装体8は、前偏光板3と同じ外形の枠状スペーサ81とその枠内に充填された接着剤充填層82とからなる。 Composite medium member 8 is composed of a front polarizing plate 3 and the frame-shaped spacer 81 having the same outer shape as the filled adhesive filling layer 82 in its frame.

本実施形態の枠状スペーサ81は、黒色のポリエチレンテレフタレート(PET:polyethylene terephthalate)からなる厚さが0.1mm程度の薄膜スペーサであり、図1(b)に示されるように、平面外形が前偏光板3と同じ矩形をなしている。 Frame-shaped spacer 81 of this embodiment, a black polyethylene terephthalate (PET: polyethylene terephthalate) having a thickness of is thin spacer of about 0.1 mm, as shown in FIG. 1 (b), the planar outer shape before and without the same square as the polarizer 3. この矩形枠状スペーサ81の枠幅wは全周にわたり一定で、液晶表示パネルの有効表示領域Zに対応する領域を全周にわたり均等に囲む寸法に設定され、本実施形態では約1mm程度に設定されている。 In certain this frame width w of the rectangular frame-shaped spacer 81 over the entire circumference, it sets the area corresponding to the effective display area Z of the liquid crystal display panel evenly surround dimensions over the entire circumference, set to about 1mm around in this embodiment It is. このような黒色の矩形枠状スペーサ81を設置することにより、表示エリアが明瞭に画定され、表示の視認性が向上する。 By placing the rectangular frame-shaped spacer 81 in such black display area clearly defined, thereby improving the visibility of the display.

枠状スペーサ81が囲む有効表示領域Zに対応する高さが0.1mmの空間には、実質的に透明な材質の接着剤が隙間無く充填され、接着剤充填層82が形成されている。 The frame-like height 0.1mm space of the spacer 81 corresponding to the effective display region Z surrounding adhesive of substantially transparent material is filled without gaps, the adhesive filling layer 82 is formed. 本実施形態の接着剤充填層82は、透明なアクリル系紫外線硬化型接着剤を用いて形成されている。 Adhesive filling layer 82 of the present embodiment is formed by using a transparent acrylic ultraviolet curable adhesive. ここで使用されるアクリル系紫外線硬化型接着剤は、PETフィルムやポリカーボネイト等のプラスチックス及びガラス等のセラミックスとの接着耐久性に優れていることに加え、硬化させる際の取り扱いが容易である Acrylic ultraviolet curable adhesive, as used herein, in addition to being excellent in adhesion durability with ceramics such plastics and glass, such as PET film or polycarbonate, it is easy to handle when curing

以上のように構成された本実施形態の液晶表示モジュールでは、液晶表示パネルの表示面に保護板7が0.1mm程度の薄い複合介装体8を介して密接装着されているから、複合介装体8がモジュール全体の厚さを増加させることは殆ど無く、保護板7が装着された液晶表示モジュールを薄型化に逆行することなく可及的に薄く得ることができる。 In the liquid crystal display module of the present embodiment configured as described above, since the protective plate 7 on the display surface of the liquid crystal display panel is tightly attached via a thin composite medium members 8 of about 0.1 mm, the composite via Sokarada 8 can be obtained thin as possible without retrograde increasing the thickness of the whole module is hardly a liquid crystal display module which protective plate 7 is attached to the thinner.

また、従来の単一接着層を枠状スペーサ81を用いた複合介装体8としたから、接着剤充填層82の厚さが全体にわたり枠状スペーサ81と同じ厚さに成形され、保護板7と前偏光板3間の間隙が全体にわたり0.1mm程度に均一に保持され、観察者が表示を、保護板7を介し常に均一な画質で視認することができる。 Further, since the composite medium members 8 using a conventional single adhesive layer frame-shaped spacer 81, the thickness of the adhesive agent layer 82 is formed in the same thickness as the frame-shaped spacer 81 throughout, protective plate 7 and is held pre-polarized across gap between the optical plate 3 uniformly about 0.1 mm, it is possible observer viewing the display at all times uniform quality through the protective plate 7.

次に、上述の液晶表示モジュールの製造方法について、図2のフローチャートに基づき説明する。 Next, a method of manufacturing the above liquid crystal display module will be described with reference to the flowchart of FIG.

保護板7が装着されていない液晶表示パネルの表示面に枠状スペーサ81を前偏光板3上に正確に位置決めして載置する(SA1)。 Protective plate 7 is placed to accurately position the frame-like spacer 81 on the display surface of the liquid crystal display panel which is not mounted on the front polarizing plate 3 (SA1). この際、前偏光板3と同じ平面外形の枠状スペーサ81を外側端面が前偏光板3の対応する端面に重なるように正確に位置合わせを行い載置する。 At this time, before the outer end surface of the frame-shaped spacer 81 having the same planar outer shape as the polarizing plate 3 is placed performs correctly aligned so as to overlap the corresponding end face of the front polarizing plate 3. この位置合わせにおける各端面のずれ量が枠幅wよりも大きい場合は論外であるが、枠幅以内つまり1mm以内のずれ量であっても、枠状スペーサ81と前偏光板3表面間の密着性に悪影響を及ぼすため、可及的に正確な位置合わせが要求される。 Although the amount of deviation of each end surface of this alignment is out of the question if greater than the frame width w, even shift amount within less ie 1mm frame width, the adhesion between the frame-shaped spacer 81 before polarizer 3 surface since an adverse effect on the sex, accurate alignment is required as much as possible. なお、前記状スペーサ81を前記前偏光板3に接着剤または両面テープで固定してもよい。 It may be fixed by adhesive or double-sided tape said shaped spacer 81 to the front polarizing plate 3.

次に、枠状スペーサ81内の前偏光板3上にアクリル系紫外線硬化型接着剤(以下、アクリル系UV接着剤という)を滴下する(SA2)。 Next, an acrylic UV-curable adhesive onto the front polarizing plate 3 in the frame-shaped spacer 81 (hereinafter, referred to as an acrylic UV adhesive) is added dropwise (SA2). この場合の滴下量は、枠状スペーサ81で囲まれる高さが0.1mmの空間容積よりも若干多い量に設定される。 Dropping amount in this case is the height to be surrounded by the frame-shaped spacer 81 is set slightly larger amounts than the spatial volume of 0.1 mm. これにより、接着材の硬化収縮による気泡の発生を防止することができる。 Thus, it is possible to prevent the occurrence of bubbles due to curing shrinkage of the adhesive.

この後、液晶表示パネルを真空チャンバ内にセットする(SA3)。 Thereafter, it sets the liquid crystal display panel in a vacuum chamber (SA3).

そして、真空チャンバ内を排気して真空状態にする(SA4)。 Then, a vacuum state by evacuating the vacuum chamber (SA4).

次に、真空状態を維持して、保護板7を枠状スペーサ81上に載置する(SA5)。 Next, while maintaining the vacuum state, placing the protective plate 7 on the frame-like spacer 81 (SA5). この際も、保護板7を枠状スペーサ81に対してずれないように位置決めした後、加圧しながら載置する。 Also in this case, the protective plate 7 after positioning so as not to shift with respect to the frame spacer 81 is placed under pressure. これにより、滴下されているアクリル系UV接着剤が枠内空間内に押し広げられて隙間なく充填され、真空雰囲気下であるから表示領域に気泡が発生することがない。 Thus, an acrylic UV adhesive being dropped is filled without gaps being spread in a frame space, air bubbles in the display area because it is under a vacuum atmosphere does not occur.

次に、真空チャンバを大気圧に戻す(SA6)。 Next, return the vacuum chamber to atmospheric pressure (SA6).

この後、アクリル系UV接着剤を介し保護板7が接着された液晶表示パネルに紫外線を照射しアクリル系UV接着剤を硬化させて接着剤充填層82とする(SA7)。 Thereafter, the adhesive filling layer 82 is cured by irradiating an acrylic UV adhesive UV to the liquid crystal display panel of the protective plate 7 is bonded through an acrylic UV adhesive (SA7). 大気圧に戻すことにより保護板7と液晶表示パネルが互いに均一に押し付けられ、間隔が一定になった後、接着剤が硬化するので、保護板7が枠状スペーサ81と接着剤充填層82からなる複合介装体8を介し前偏光板3の全面にわたり均一に0.1mmの間隙を保って接着される。 Protective plate 7 and the liquid crystal display panel by returning to the atmospheric pressure uniformly pressed together, after the interval became constant, the adhesive is cured, the protective plate 7 from the frame-shaped spacer 81 and adhesive filling layer 82 It is bonded uniformly maintaining a gap of 0.1mm over the entire front of the polarizing plate 3 via the composed composite medium members 8.

なお、SA2とSA3の工程の順序を変えてもよい。 It is also possible to change the order of the SA2 and SA3 of the process. すなわち、液晶表示パネルを真空チャンバ内にセットした後に、アクリル系UV接着剤を滴下することにより、埃等の異物が未硬化の接着剤の表面に付着することを防止できる。 That is, after setting the liquid crystal display panel in a vacuum chamber, by the dropwise addition of acrylic UV adhesive, it is possible to prevent foreign matter such as dust adheres to the surface of the uncured adhesive.

以上のように、本実施形態の製造方法では、真空状態下でアクリル系UV接着剤を枠状スペーサ81の囲繞空間内に押し広げて充填するから、充填されるアクリル系UV接着剤中に気泡が混入する不具合の発生が確実に防止され、その結果保護板7を、複合介装体8を介し前偏光板3の全面にわたり均一に0.1mmの間隙を保って接着することができる。 As described above, in the manufacturing method of this embodiment, since filling with push the acrylic UV adhesive in the enclosed space of the frame-shaped spacer 81 under vacuum, bubbles in the acrylic UV adhesive that is filled There is reliably prevented the occurrence of trouble to be mixed, the result protective plate 7 can be bonded uniformly maintaining a gap of 0.1mm over the whole surface of the polarizing plate 3 before through the composite medium members 8.

次に、本発明の他の実施形態について、図3に基づき説明する。 Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. なお、上記実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。 Incidentally, the same components as the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本実施形態の液晶表示モジュールは、液晶表示パネルの前偏光板を保護板側に貼着してある点で上記実施形態の液晶表示モジュールと構成が異なっている。 The liquid crystal display module of the present embodiment has a configuration and the liquid crystal display module of the above embodiment in that are stuck in front polarizing plate of the liquid crystal display panel to the protective plate side are different.

液晶表示パネルの偏光板が貼着されていない前ガラス基板1の表面(反液晶挟持側表面)に、複合介装体10を介し、前偏光板11が裏面(反観察側表面)に貼着された保護板12が接着されている。 The surface (counter-LCD clamping surface) of the glass substrate 1 before the polarizing plate of the liquid crystal display panel is not attached, through the composite medium members 10, attached front polarizer 11 on the back side (opposite the viewing side surface) protective plate 12 is bonded that is.

複合介装体10は、上記実施形態における複合介装体8とは枠状スペーサ101が黒色ではなく透明な樹脂で形成されている点で構成が異なっているが、接着剤充填層102としては同じアクリル系UV接着剤が使用されている。 Composite medium member 10, the composite medium members 8 in the embodiment is different from the configuration in that the frame-shaped spacer 101 is formed of a transparent resin, rather than black, but as an adhesive filling layer 102 the same acrylic-based UV adhesive is used.

前偏光板11は、後偏光板4よりも大面積に、従って上記実施形態における前偏光板3よりも大面積に、形成されている。 Before polarizing plate 11, a large area than the rear polarizing plate 4, therefore a large area than before polarizing plate 3 of the above embodiment are formed.

上述の前偏光板11は透明なポリカーボネイトからなる保護板12の裏面に貼着されているが、この保護板12の裏面(複合介装体8との接着面)には、ブラックマスク13が印刷により塗布形成されている。 Although previous aforementioned polarizing plate 11 is adhered to the back surface of the protective plate 12 made of transparent polycarbonate, the rear surface of the protective plate 12 (bonded surface between the composite medium members 8), a black mask 13 is printed It is applied and formed by. ブラックマスク13は液晶表示パネルの有効表示領域Zに対応する領域を囲む矩形枠状に塗布されている。 Black mask 13 is applied in a rectangular frame shape surrounding an area corresponding to the effective display area Z of the liquid crystal display panel.

以上のように構成された本実施形態の液晶表示モジュールでは、前述した上記実施形態の液晶表示モジュールと同様の効果が奏されることに加え、保護板12の裏面に表示画面を画定するためのブラックマスク13が塗布形成されているから、前記ブラックマスク13の端面と前記透明な枠状スペーサとの位置決めが容易であり、上記実施形態のように黒色枠状スペーサ81により表示画面を画定する場合に比べて表示画面がより正確に画定され、表示領域が損なわれないので表示の視認性がより向上する。 In the liquid crystal display module of the present embodiment configured as described above, in addition to being achieved the same effect as the liquid crystal display module of the embodiment described above, for defining the display screen on the back surface of the protective plate 12 since the black mask 13 is applied and formed, the it is easy to position the end surface of the black mask 13 and the transparent frame-like spacer, when defining a display screen by a black frame-like spacer 81 as in the above embodiment display screen as compared to a more precisely defined, visibility of the display is further improved because the display area not impaired.

次に本実施形態の液晶表示モジュールの製造方法について、図4のフローチャートに基づき説明する。 Next a method of manufacturing the liquid crystal display module of the present embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG.

まず、前偏光板11が装着されていない液晶表示パネルを真空チャンバ内にセットする(SB1) First sets before polarizing plate 11 is not mounted liquid crystal display panel in a vacuum chamber (SB1)

次いで、枠状スペーサ101を前ガラス基板1上に位置決めして載置する(SB2)。 Then, placed in position the frame-shaped spacer 101 on front glass substrate 1 (SB2). この際、上記実施形態の場合のように共に同じ外形の枠状スペーサ81を前偏光板3に正確に整合して重ねる必要がなく、枠状スペーサ101を有効表示領域Zに対応させて前ガラス基板1上に載置するだけでよく、位置決め作業がより容易となる。 In this case, it is not necessary to overlap exactly matched the frame-shaped spacers 81 are both same outer before polarizing plate 3 as in the above embodiment, the glass prior to correspond the frame-shaped spacer 101 in the effective display area Z need only be placed on the substrate 1, the positioning work becomes easier.

この後、真空チャンバ内を排気して実質的に真空化された雰囲気を得る(SB3)。 Then, obtain the atmosphere is substantially evacuated by evacuating the vacuum chamber (SB3).

次に、真空状態を維持したまま、枠状スペーサ101内の前ガラス基板1上にアクリル系UV接着剤を滴下する(SB4)。 Then, while maintaining the vacuum state, it is added dropwise an acrylic UV adhesive on the glass substrate 1 prior to the frame-shaped spacers in 101 (SB4). この場合の滴下量も、上記実施形態の場合と同様に、枠状スペーサ101で囲まれる高さが0.1mmの囲繞空間容積よりも若干多い量に設定される。 Dropping quantity of this case, as in the case of the above embodiment, the height to be surrounded by the frame-shaped spacer 101 is set slightly larger amounts than the enclosed spatial volume of 0.1 mm.

次に、裏面に前偏光板11が貼着されたブラックマスク13付き保護板12を、その裏側の前偏光板の縁辺が枠状スペーサ101に接するように載置する(SB5)。 Next, a black mask 13 with protective plate 12 before the polarizing plate 11 is adhered to the back surface, edge of the front polarizing plate of the back side thereof is placed in contact with the frame-shaped spacers 101 (SB5). この際も、枠状スペーサ101に対して保護板12を位置決めしつつ押圧載置する。 In this case also, pressing placed while positioning the protective plate 12 against the frame-shaped spacer 101. これにより、滴下されているアクリル系UV接着剤が囲繞空間内に押し広げられるが、真空雰囲気下であるからアクリル系UV接着剤内に気泡が巻き込まれることが無い。 Thus, although acrylic UV adhesive being dropped is spread in the enclosed space, there is no air bubbles are caught in the acrylic in the UV adhesive because it is under a vacuum atmosphere. その結果、囲繞空間内にアクリル系UV接着剤が隙間無く充填される。 As a result, an acrylic UV adhesive is filled without a gap enclosed space.

次に、保護板12を介して紫外線を照射しアクリル系UV接着剤を硬化させて接着剤充填層102とする(SB6)。 Next, irradiated with ultraviolet rays through the protective plate 12 and adhesive filling layer 102 is cured acrylic UV adhesive (SB6). この硬化作用によるアクリル系UV接着剤の体積収縮量は余剰量を相殺できる程度の僅かな量である。 The volume shrinkage of the acrylic UV adhesive by the hardening effect is small amount enough to offset the excess amount. 言い換えれば、前述した滴下ステップ(SB4)において、アクリル系UV接着剤が硬化による収縮量で相殺される程度の量を余剰量として滴下される。 In other words, in dropping the aforementioned steps (SB4), it is added dropwise amount that the acrylic UV adhesive is offset by shrinkage amount of curing as excess weight. これにより、前偏光板11付き保護板12が複合介装体10を介し前ガラス基板1の表面の所定位置に均一に0.1mmの間隙を保って接着される。 Thus, before the polarizing plate 11 with the protective plate 12 is bonded while maintaining the gap uniformly 0.1mm at a predetermined position on the front surface of the glass substrate 1 through the composite medium members 10.

この後、真空チャンバ内を大気開放して真空状態を解除し、ブラックマスク付き保護板12が接着された液晶表示モジュールを採り出す(SB7)。 Thereafter, the vacuum chamber to release the vacuum opened to the atmosphere, out taking the liquid crystal display module where the black mask with protective plate 12 is bonded (SB7). この段階では、アクリル系UV接着剤の硬化が完了しているため、接着剤充填層102に気泡が混入する虞はない。 At this stage, the curing of the acrylic UV adhesive is completed, there is no fear that bubbles are mixed into the adhesive filling layer 102.

以上のように、本実施形態の製造方法では、上記実施形態と同様に真空状態下でアクリル系UV接着剤による接着作業を行うから、充填されるアクリル系UV接着剤中に気泡が混入する不具合の発生が同様に確実に防止されることに加え、大面積の前偏光板10を貼着した保護板12を複合介装体10を介して前ガラス基板1表面に接着する手順としたから、上記実施形態のように前偏光板3上に同じ外形の複合介装体8を正確に整合させて載置する位置決め作業が不要となり、保護板12の接着作業性が向上する。 As described above, in the manufacturing method of this embodiment, since performing the bonding operation by acrylic UV adhesive under vacuum conditions as in the above embodiment, defects of air bubbles are mixed in the acrylic UV adhesive that is filled in addition to the occurrence of it is likewise reliably prevented, since the protective plate 12 is stuck to pre-polarizer 10 having a large area and the procedure for bonding prior to the glass substrate 1 through the composite medium members 10, positioning work of placing by precisely aligning the composite medium members 8 of the same outer shape on front polarizing plate 3 as in the above embodiment is not required, the bonding operation of the protective plate 12 is improved.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。 The present invention is not limited to the above embodiment.
例えば、本発明は、液晶表示モジュールに限らず、有機ELディスプレイモジュールやプラズマディスプレイモジュール等の種々のFPDモジュールに広く適用可能である。 For example, the present invention is not limited to the liquid crystal display module, it is widely applicable to various FPD module such as an organic EL display module and a plasma display module.

1 前ガラス基板2 後ガラス基板3、11 前偏光板4 後偏光板8、10 複合介装体81、101 枠状スペーサ82、102 接着剤充填層7、12 保護板13 ブラックマスク 1 glass substrate before and after the glass substrate 2 3,11 front polarizing plate 4 after the polarizer 8,10 composite medium members 81, 101 frame-shaped spacer 82, 102 adhesive filling layer 7, 12 protective plate 13 black mask

Claims (4)

  1. 平坦な表示面を備える表示パネルの前記表示面の表示が行われる有効表示領域の周囲の額縁状の非表示領域に対応させて外枠部材を配置し、 An outer frame member is disposed so as to correspond to the frame-shaped non-display area around the effective display area where the display of the display surface of the display panel comprising a flat display surface is performed,
    前記表示パネルをセットしたチャンバ内を排気して真空状態とし、 A vacuum state by evacuating the chamber sets the display panel,
    前記外枠部材が囲む前記表示領域に対応する領域内に未硬化の接着剤を所定量だけ滴下し、 The uncured adhesive to the region corresponding to the display area in which the outer frame member surrounding dropped by a predetermined amount,
    裏面に偏光板が貼着され、前記偏光板との間に光の透過を遮断する遮光材料が形成された透明な材料からなる保護板を、前記遮光材料の内縁の端面を前記外枠部材の内縁の端面に位置決めさせてから真空状態下で前記偏光板を前記接着剤に密着させることによって被装し、 Polarizer is adhered to the back surface, a protective plate made of a transparent material light-shielding material is formed to block the transmission of light between the polarizing plate, the end face of the inner edge of the light shielding material of the outer frame member and covered state by the Rukoto the polarizing plate is adhered to the adhesive under vacuum were allowed positioned on the end face of the inner edge,
    前記チャンバ内を大気圧に戻し、 前記接着剤を硬化させて収縮させることにより、前記保護板と前記外枠部材と前記表示パネルの表示面とにより形成される空間内に隙間無く充填された透明な接着剤充填層を形成し、 Returning the chamber to atmospheric pressure, said by the adhesive was cured to shrink, transparent filled without gaps in the protective plate and the outer frame member and the display surface and the space formed by the display panel forming a Do adhesive filling layer,
    前記領域内に滴下する前記接着剤の前記所定量を、前記空間内を満たす量より硬化により収縮する量だけ多い量に設定することを特徴とする平面表示モジュールの製造方法。 Wherein the predetermined amount of the adhesive, the manufacturing method of the flat display module and sets only larger amounts an amount which shrinks upon curing than the amount filling the space to be dropped into the area.
  2. 前記接着剤は紫外線硬化型接着剤であることを特徴とする請求項に記載の平面表示モジュールの製造方法。 Manufacturing method of a flat display module according to claim 1, wherein the adhesive is a UV curable adhesive.
  3. 平坦な表示面を備える表示パネルと、 A display panel having a flat display surface,
    偏光板と、 And the polarizing plate,
    裏面に前記偏光板が貼着され、前記偏光板との間に光の透過を遮断する遮光材料が形成された、前記表示面を保護するために前記表示面に対向して設置される保護板と、 The polarizing plate is adhered to the back surface, the polarized light shielding material to block the transmission of light between the optical plate is formed, the protecting plate the installed opposite the display surface to protect the display surface When,
    前記保護板と前記表示面との間に介設され、前記表示面の表示が行われる表示領域の周囲の額縁状の非表示領域に対応させて配置されたスペーサとなる外枠部材と、前記外枠部材が囲む前記表示領域に対応する空間内に隙間無く充填され硬化収縮された透明な接着剤により形成された接着剤充填層とを、有し、 Is interposed between the protective plate and the display surface, an outer frame member in which the display of the display surface is a spacer which is disposed corresponding to the frame shape of the non-display area around the display area takes place, the in a space corresponding to the display region surrounding the outer frame member and without gaps filled cured contracted transparent formed by adhesive adhesive filling layer, possess,
    前記遮光材料は、前記遮光材料の内縁の端面を前記外枠部材の内縁の端面に位置決めするように前記外枠部材に対応して形成されていることを特徴とする平面表示モジュール。 The light-shielding material, a flat display module, characterized in that it is formed to correspond to the end face of the inner edge of the shielding material to the outer frame member so as to position the end surface of the inner edge of the outer frame member.
  4. 前記平坦な表示面を備える表示パネルは、一対のガラス基板間に液晶を挟持してなる液晶表示パネルであることを特徴とする請求項に記載の平面表示モジュール。 The display panel comprising a flat display surface, the flat display module according to claim 3, characterized in that the liquid crystal display panel formed by sandwiching a liquid crystal between a pair of glass substrates.
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