JP2008044721A - Droplet discharge device - Google Patents

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JP2008044721A JP2006221972A JP2006221972A JP2008044721A JP 2008044721 A JP2008044721 A JP 2008044721A JP 2006221972 A JP2006221972 A JP 2006221972A JP 2006221972 A JP2006221972 A JP 2006221972A JP 2008044721 A JP2008044721 A JP 2008044721A
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Takeshi Zengo
武志 前後
Toru Nishida
徹 西田
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Fujifilm Business Innovation Corp
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Fuji Xerox Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress cleaning failure of a carrying belt by a blade. <P>SOLUTION: Silicone oil O having characteristics to repel ink such as silicone oil is applied to the carrying belt 28, so as to suppress increase in adhesion between ink I and the carrying belt 28. In addition, a hot wire 50 is provided on a plate face 49B of the blade 49 facing the upstream side in the belt rotating direction, and the silicone oil O on the plate face 49B is heated. Thus, the kinematic viscosity of the silicone oil O on the plate face 49B is reduced and the flowability of the silicone oil O is enhanced. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、液滴吐出ヘッドから液体を滴状にして吐出する液滴吐出装置に関する。   The present invention relates to a droplet discharge device that discharges liquid from a droplet discharge head.

液滴吐出装置としてのインクジェットプリンタにおいて、回転体としての搬送ベルトにシリコーンオイルを塗布して搬送ベルトとインクとの間にシリコーンオイルの膜を介在させることによって、インクと搬送ベルトとの付着力を低下させ、ブレードによるインクの掻き取り性能を向上させることが考案されている(例えば、特許文献1参照)。   In an ink jet printer as a droplet discharge device, silicone oil is applied to a conveyor belt as a rotating body and a silicone oil film is interposed between the conveyor belt and the ink, thereby increasing the adhesion between the ink and the conveyor belt. It has been devised to lower the ink and improve the ink scraping performance by the blade (see, for example, Patent Document 1).

このインクジェットプリンタでは、ブレードによる搬送ベルトからのインクの掻き取り性能は向上するが、ブレード上でのオイルの流動性が悪いと、ブレード上にインクが滞留し易くなり、これにより、ブレードによる搬送ベルトからのインクの掻き取り性能が低下することがある。
特許第2826891号公報
In this ink jet printer, the ink scraping performance from the conveyor belt by the blade is improved, but if the fluidity of the oil on the blade is poor, the ink tends to stay on the blade. The ink scraping performance from the ink may deteriorate.
Japanese Patent No. 28268891

本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、ブレードによる回転体の清掃不良を抑制することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of the above facts, and an object thereof is to suppress poor cleaning of a rotating body by a blade.

請求項1に記載の液滴吐出装置は、液体を滴状にして吐出する液滴吐出ヘッドと、前記液滴吐出ヘッドと対向する回転体と、前記回転体に接触して前記対向部材を清掃するブレードと、前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体をはじく性質を有する塗布液を前記回転体に塗布する塗布部材と、前記ブレード上の前記塗布液を加熱する加熱手段と、を有することを特徴とする。   The liquid droplet ejection apparatus according to claim 1, wherein a liquid droplet ejection head that ejects liquid in droplets, a rotary body that faces the liquid droplet ejection head, and the counter member that contacts the rotary body and cleans the opposing member And a coating member for coating the rotating body with a coating liquid having a property of repelling the liquid ejected from the liquid droplet ejection head, and a heating means for heating the coating liquid on the blade. Features.

請求項1に記載の液滴吐出装置では、ブレードが、液滴吐出ヘッドに対向した回転体に接触して回転体を清掃する。この回転体には塗布部材によって塗布液が塗布されて、塗布液の膜が形成される。この塗布液は、液滴吐出ヘッドから吐出される液体をはじく性質を有しているので、液滴吐出ヘッドから吐出され塗布液の膜の上に付着した液体は、塗布液の膜上で凝集する。これによって、液滴吐出ヘッドから吐出された液体と回転体との付着力の増加を抑制できるので、ブレードによって回転体が清掃される際に、液滴吐出ヘッドから吐出され回転体に付着した液体が、回転体から容易に剥離する。   In the droplet discharge device according to the first aspect, the blade contacts the rotating body facing the droplet discharge head to clean the rotating body. The rotating body is coated with a coating liquid by a coating member to form a coating liquid film. Since this coating liquid has the property of repelling the liquid discharged from the droplet discharge head, the liquid discharged from the droplet discharge head and adhering to the coating liquid film aggregates on the coating liquid film. To do. As a result, an increase in the adhesion force between the liquid discharged from the droplet discharge head and the rotating body can be suppressed, so that when the rotating body is cleaned by the blade, the liquid discharged from the droplet discharge head and attached to the rotating body. However, it peels easily from the rotating body.

ここで、ブレード上の塗布液が、加熱手段によって加熱されて動粘度が低下する。これによって、ブレード上での塗布液の流動性が上がる。これに伴って、ブレードによって回転体から掻き取られた液体のブレード上での滞留を抑制することができ、ブレードによる回転体からの液体の掻き取り性能の低下を抑制することができる。従って、本構成を有していない場合と比較して、ブレードによる回転体の清掃不良を抑制できる。   Here, the coating liquid on the blade is heated by the heating means, and the kinematic viscosity decreases. This increases the fluidity of the coating liquid on the blade. Along with this, it is possible to suppress stagnation of the liquid scraped from the rotating body by the blade on the blade, and it is possible to suppress a decrease in the scraping performance of the liquid from the rotating body by the blade. Therefore, compared with the case where this configuration is not provided, it is possible to suppress the cleaning failure of the rotating body by the blade.

請求項2に記載の液滴吐出装置は、請求項1に記載の液滴吐出装置であって、前記加熱手段を前記ブレードの前記回転体との接触部から反前記回転体側に離して配置したことを特徴とする。   The droplet discharge device according to claim 2 is the droplet discharge device according to claim 1, wherein the heating unit is disposed away from a contact portion of the blade with the rotating body on a side opposite to the rotating body. It is characterized by that.

請求項2に記載の液滴吐出装置では、加熱手段をブレードの回転体との接触部から反回転体側に離して配置したので、加熱手段の発熱が、ブレードと回転体との接触部の周囲の塗布液に伝わり難くなり、ブレードと回転体との接触部の周囲の塗布液の表面張力の低下を抑制することができる。これによって、本構成を有していない場合と比較して、ブレードと回転体との接触部の周囲に、塗布部材によって回転体に塗布された塗布液の安定した層を形成することが出来る。   In the droplet discharge device according to claim 2, since the heating means is arranged away from the contact portion of the blade with the rotating body on the side opposite to the rotating body, heat generated by the heating means is generated around the contact portion between the blade and the rotating body. It is difficult to transmit to the coating liquid, and it is possible to suppress a decrease in the surface tension of the coating liquid around the contact portion between the blade and the rotating body. Accordingly, a stable layer of the coating liquid applied to the rotating body by the applying member can be formed around the contact portion between the blade and the rotating body, as compared with the case where the present configuration is not provided.

従って、液滴吐出ヘッドから吐出されて回転体に付着した液体が、ブレードと回転体との接触部に入り込み、ブレードと回転体との間をすり抜けるという、ブレードによる回転体との清掃不良を抑制できる。   Therefore, the liquid discharged from the droplet discharge head and adhering to the rotating body enters the contact portion between the blade and the rotating body, and slips between the blade and the rotating body to suppress poor cleaning of the rotating body by the blade. it can.

請求項3に記載の液滴吐出装置は、請求項1又は請求項2に記載の液滴吐出装置であって、前記ブレードの前記回転体との接触部を冷却する冷却手段を有することを特徴とする。   A droplet discharge device according to claim 3 is the droplet discharge device according to claim 1 or 2, further comprising cooling means for cooling a contact portion of the blade with the rotating body. And

請求項3に記載の液滴吐出装置では、ブレードの回転体との接触部が、冷却手段によって冷却されることによって、ブレードの回転体との接触部の周囲の塗布液の表面張力の低下が抑制される。これによって、本構成を有していない場合と比較して、ブレードと回転体との接触部の周囲に、塗布部材によって回転体に塗布された塗布液の安定した層を形成することができる。   In the droplet discharge device according to claim 3, the surface tension of the coating liquid around the contact portion of the blade with the rotating body is reduced by cooling the contact portion of the blade with the rotating body by the cooling unit. It is suppressed. Accordingly, a stable layer of the coating liquid applied to the rotating body by the applying member can be formed around the contact portion between the blade and the rotating body as compared with the case where the present configuration is not provided.

従って、液滴吐出ヘッドから吐出されて回転体に付着した液体が、ブレードと回転体との接触部に入り込み、ブレードと回転体との間をすり抜けるという、ブレードによる回転体の清掃不良を抑制できる。   Therefore, the cleaning failure of the rotating body by the blade, in which the liquid discharged from the droplet discharge head and attached to the rotating body enters the contact portion between the blade and the rotating body and passes between the blade and the rotating body, can be suppressed. .

請求項4に記載の液滴吐出装置は、請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載の液滴吐出装置であって、前記加熱手段は、前記ブレードに設けられた発熱体であることを特徴とする。   The droplet discharge device according to claim 4 is the droplet discharge device according to any one of claims 1 to 3, wherein the heating means is a heating element provided on the blade. It is characterized by that.

請求項4に記載の液滴吐出装置では、ブレードに設けられた発熱体によって、ブレード上の塗布液が加熱され、ブレード上での塗布液の流動性が上がる。ここで、発熱体をブレードに設けたので、発熱体をブレードから離して配置した場合と比較して、発熱体の発熱がブレード上の塗布液に伝わり易くなり、発熱体の発熱量を低く設定できる。   In the droplet discharge device according to the fourth aspect, the coating liquid on the blade is heated by the heating element provided on the blade, and the fluidity of the coating liquid on the blade is increased. Here, since the heating element is provided on the blade, the heat generated by the heating element is more easily transferred to the coating liquid on the blade and the heating value of the heating element is set lower than when the heating element is arranged away from the blade. it can.

請求項5に記載の液滴吐出装置は、請求項4に記載の液滴吐出装置であって、前記発熱体は、前記ブレードの前記回転体の回転方向上流側を向いた板面に設けられていることを特徴とする。   The droplet discharge device according to claim 5 is the droplet discharge device according to claim 4, wherein the heating element is provided on a plate surface of the blade facing the upstream side in the rotation direction of the rotating body. It is characterized by.

請求項5に記載の液滴吐出装置では、ブレードの回転体の回転方向上流側を向いた板面
に設けられた発熱体によって、ブレード上の塗布液が加熱され、ブレード上での塗布液の流動性が上がる。ここで、発熱体をブレードの回転体の回転方向上流側を向いた板面に設けたことで、発熱体がブレード上の塗布液に接触するので、発熱体の発熱がブレード上の塗布液に直接伝わる。従って、請求項4に記載の液滴吐出装置と比較して、発熱体の発熱がブレード上の塗布液に伝わり易くなり、発熱体の発熱量をより低く設定できる。また、発熱体をブレード板面に設ける構成としているので、発熱体をブレード内部に設ける場合と比較して製造も容易になる。
In the droplet discharge device according to claim 5, the coating liquid on the blade is heated by the heating element provided on the plate surface facing the upstream side in the rotational direction of the rotating body of the blade, and the coating liquid on the blade is heated. Increases fluidity. Here, by providing the heating element on the plate surface facing the upstream side of the rotation direction of the rotating body of the blade, the heating element comes into contact with the coating liquid on the blade. Directly communicate. Therefore, as compared with the droplet discharge device according to the fourth aspect, the heat generated by the heating element is easily transmitted to the coating liquid on the blade, and the heating value of the heating element can be set lower. In addition, since the heating element is provided on the blade plate surface, the manufacturing becomes easier as compared with the case where the heating element is provided inside the blade.

請求項6に記載の液滴吐出装置は、請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載の液滴吐出装置であって、前記加熱手段は、前記ブレードの前記回転体の回転方向上流側を向いた板面と対向して配置され、該板面に向けて発熱する発熱体であり、前記発熱体と前記回転体との間に断熱部材を設けたことを特徴とする。   The droplet discharge device according to claim 6 is the droplet discharge device according to any one of claims 1 to 3, wherein the heating unit is upstream of the blade in the rotation direction of the rotating body. The heating element is arranged to face the plate surface facing the side and generates heat toward the plate surface, and a heat insulating member is provided between the heating element and the rotating body.

請求項6に記載の液滴吐出装置では、発熱体が、ブレードの回転体の回転方向上流側を向いた板面に対向して配置され、該板面に向けて発熱することによって、ブレード上の塗布液が加熱される。ここで、発熱体と回転体との断熱部材が設けられており、発熱体からブレードと回転体との接触部の周囲への伝熱が抑制され、ブレードの回転体との接触部の周囲の塗布液の表面張力の低下が抑制される。   In the droplet discharge device according to claim 6, the heating element is disposed opposite to the plate surface facing the upstream side in the rotation direction of the rotating body of the blade, and generates heat toward the plate surface, thereby generating heat on the blade. The coating solution is heated. Here, a heat insulating member between the heating element and the rotating body is provided, heat transfer from the heating element to the periphery of the contact portion between the blade and the rotating body is suppressed, A decrease in the surface tension of the coating solution is suppressed.

これによって、本構成を有していない場合と比較して、ブレードと回転体との接触部の周囲に、塗布部材によって回転体に塗布された塗布液の安定した層を形成することが出来るので、液滴吐出ヘッドから吐出されて回転体に付着した液体が、ブレードと回転体との間に入り込み、ブレードと回転体との間をすり抜けるという、ブレードによる回転体の清掃不良を抑制できる。また、ブレードに発熱体を設けないことにより従来公知のブレードを使用でき、発熱体も公知のものを使用できるので、ブレードに発熱体を設ける場合と比較して、製造コストを低く抑えることができる。   As a result, a stable layer of the coating liquid applied to the rotating body by the coating member can be formed around the contact portion between the blade and the rotating body as compared with the case where the present configuration is not provided. Further, it is possible to suppress the cleaning failure of the rotating body by the blade, in which the liquid discharged from the droplet discharge head and attached to the rotating body enters between the blade and the rotating body and passes between the blade and the rotating body. In addition, since the blade is not provided with a heating element, a conventionally known blade can be used, and a known heating element can also be used, so that the manufacturing cost can be reduced compared to the case where a heating element is provided on the blade. .

請求項7に記載の液滴吐出装置は、請求項1乃至請求項6の何れか1項に記載の液滴吐出装置であって、前記ブレードの表面の温度を検出する温度検出手段と、前記温度検出手段によって検出された温度に応じて、前記加熱手段を制御する第1制御手段と、を有することを特徴とする。   The droplet discharge device according to claim 7 is the droplet discharge device according to any one of claims 1 to 6, wherein the temperature detection means detects the temperature of the surface of the blade, and And a first control means for controlling the heating means in accordance with the temperature detected by the temperature detection means.

請求項7に記載の液滴吐出装置では、ブレードの表面の温度が温度検出手段によって検出され、第1制御手段が、温度検出手段によって検出された温度に応じて、加熱手段を制御する。これによって、ブレード上の塗布液を、適当な状態に維持することが可能になる。   In the droplet discharge device according to the seventh aspect, the temperature of the surface of the blade is detected by the temperature detecting means, and the first control means controls the heating means in accordance with the temperature detected by the temperature detecting means. This makes it possible to maintain the coating liquid on the blade in an appropriate state.

請求項8に記載の液滴吐出装置は、請求項1乃至請求項7の何れか1項に記載の液滴吐出装置であって、前記液滴吐出ヘッドが予備吐出の際に吐出する液体の量に応じて、前記加熱手段を制御する第2制御手段を有することを特徴とする。   A droplet discharge device according to an eighth aspect of the present invention is the droplet discharge device according to any one of the first to seventh aspects, wherein the liquid droplet discharge head discharges liquid that is discharged during preliminary discharge. It has the 2nd control means which controls the above-mentioned heating means according to quantity.

請求項8に記載の液滴吐出装置では、第2制御手段が、液滴吐出ヘッドが予備吐出の際に吐出する液体の量に応じて、加熱手段を制御する。これによって、ブレード上の塗布液を、液滴吐出ヘッドから吐出されて回転体に付着する液体の量に応じた適当な状態に維持することが可能になる。   In the droplet discharge device according to the eighth aspect, the second control unit controls the heating unit in accordance with the amount of liquid discharged by the droplet discharge head during preliminary discharge. This makes it possible to maintain the coating liquid on the blade in an appropriate state according to the amount of liquid discharged from the droplet discharge head and attached to the rotating body.

請求項9に記載の液滴吐出装置は、請求項1乃至請求項8の何れか1項に記載の液滴吐出装置であって、前記塗布部材が前記回転体に塗布する前記塗布液の量に応じて、前記加熱手段を制御する第3制御手段を有することを特徴とする。   The droplet discharge device according to claim 9 is the droplet discharge device according to any one of claims 1 to 8, wherein the amount of the coating liquid applied by the coating member to the rotating body. And a third control means for controlling the heating means.

請求項9に記載の液滴吐出装置では、第3制御手段が、塗布部材が回転体に塗布する塗布液の量に応じて、加熱手段を制御する。これによって、ブレード上の塗布液を、ブレード上での量に応じた適当な状態に維持することが可能になる。   In the droplet discharge device according to the ninth aspect, the third control unit controls the heating unit in accordance with the amount of the coating liquid applied to the rotating body by the coating member. This makes it possible to maintain the coating liquid on the blade in an appropriate state according to the amount on the blade.

本発明は上記構成にしたので、ブレードによる回転体の清掃不良を抑制できる。   Since the present invention has the above configuration, it is possible to suppress poor cleaning of the rotating body by the blade.

以下、図面を参照して本発明の第1実施形態について説明する。なお、回転体としての搬送ベルト28の回転方向(以下、ベルト回転方向という)を、図中矢印Aで示している。   Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the rotation direction (hereinafter referred to as the belt rotation direction) of the conveyance belt 28 as a rotating body is indicated by an arrow A in the drawing.

図1には、本実施形態の液滴吐出装置としてのインクジェット記録装置12が示されている。インクジェット記録装置12の筐体14内の下部には給紙トレイ16が備えられており、給紙トレイ16内に積層された用紙Pをピックアップロール18で1枚ずつ取り出すことができる。取り出された用紙Pは、所定の搬送経路22を構成する複数の搬送ローラ対20で搬送される。   FIG. 1 shows an ink jet recording apparatus 12 as a droplet discharge apparatus of the present embodiment. A paper feed tray 16 is provided in the lower part of the casing 14 of the ink jet recording apparatus 12, and the sheets P stacked in the paper feed tray 16 can be taken out one by one by a pickup roll 18. The taken paper P is transported by a plurality of transport roller pairs 20 constituting a predetermined transport path 22.

給紙トレイ16の上方には、無端状の搬送ベルト28が、駆動ロール24及び従動ロール26、27、29に張架されている。駆動ロール24と従動ロール26とが、略水平に配設され、その下方で、従動ロール27、29が略水平に配設されている。   Above the paper feed tray 16, an endless transport belt 28 is stretched around a drive roll 24 and driven rolls 26, 27, and 29. The driving roll 24 and the driven roll 26 are disposed substantially horizontally, and the driven rolls 27 and 29 are disposed substantially horizontally below the driving roll 24 and the driven roll 26.

また、搬送ベルト28の上方には記録ヘッドアレイ30が配置されており、駆動ロール24と従動ロール26との間の搬送ベルト28の平坦部分28Fに対向している。この対向した領域が、記録ヘッドアレイ30からインク滴が吐出される吐出領域SEとなっている。搬送経路22を搬送された用紙Pは、搬送ベルト28で保持されてこの吐出領域SEに至り、記録ヘッドアレイ30に対向した状態で、記録ヘッドアレイ30から画像情報に応じたインク滴が付着される。   A recording head array 30 is disposed above the conveyor belt 28 and faces a flat portion 28 </ b> F of the conveyor belt 28 between the drive roll 24 and the driven roll 26. This opposed area is an ejection area SE where ink droplets are ejected from the recording head array 30. The sheet P transported along the transport path 22 is held by the transport belt 28 and reaches the discharge area SE, and ink droplets corresponding to image information are attached from the recording head array 30 in a state of facing the recording head array 30. The

記録ヘッドアレイ30は、本実施形態では、有効な記録領域が用紙Pの幅(搬送方向と直交する方向の長さ)以上とされた長尺状とされ、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、サイアン(C)、及びブラック(K)の4色それぞれに対応した4つの液滴吐出ヘッドとしてのインクジェット記録ヘッド(以下、記録ヘッドという)32が搬送方向に沿って配置されており、フルカラーの画像を記録可能になっている。   In this embodiment, the recording head array 30 has a long shape in which the effective recording area is equal to or larger than the width of the paper P (the length in the direction orthogonal to the transport direction), and is yellow (Y) and magenta (M). , Cyan (C), and black (K), four ink jet recording heads (hereinafter referred to as recording heads) 32 as liquid droplet ejection heads corresponding to the four colors, respectively, are arranged along the transport direction. Images can be recorded.

各記録ヘッド32は、ヘッド駆動回路(図示省略)によって駆動される。ヘッド駆動回路は、たとえば、画像情報に応じてインク滴の吐出タイミングや使用するインク吐出口(ノズル)を決め、駆動信号を記録ヘッド32に送る構成である。   Each recording head 32 is driven by a head drive circuit (not shown). The head drive circuit has a configuration in which, for example, the ejection timing of ink droplets and the ink ejection port (nozzle) to be used are determined according to image information and a drive signal is sent to the recording head 32.

なお、各記録ヘッド32は、ノズルの目詰まりを防止すること等を目的とした画像形成とは無関係のインク滴の吐出(所謂、予備吐出)を、頁間や印字開始前等に、搬送ベルト28へ向けて行う。   Each of the recording heads 32 performs ejection of ink droplets (so-called preliminary ejection) unrelated to image formation for the purpose of preventing nozzle clogging or the like between pages or before the start of printing. To 28.

また、記録ヘッドアレイ30は、搬送方向と直交する方向に不動とされていてもよいが、必要に応じて移動するように構成しておくと、マルチパスによる画像記録で、より解像度の高い画像を記録したり、記録ヘッド32の不具合を記録結果に反映させないようにしたりできる。   The recording head array 30 may be stationary in a direction orthogonal to the transport direction. However, if the recording head array 30 is configured to move as necessary, an image with higher resolution can be obtained by multi-pass image recording. Or the failure of the recording head 32 is not reflected in the recording result.

記録ヘッドアレイ30の両側には、それぞれの記録ヘッド32に対応した4つのメンテナンスユニット34が配置されている。図2に示すように、記録ヘッド32に対してメンテナンスを行う場合には、記録ヘッドアレイ30が上方へ移動され、搬送ベルト28との間に構成された間隙にメンテナンスユニット34が移動して入り込む。そして、ノズル面に対向した状態で、所定のメンテナンス動作(吸引、ワイピング、キャッピング等)を行う。   Four maintenance units 34 corresponding to the respective recording heads 32 are arranged on both sides of the recording head array 30. As shown in FIG. 2, when performing maintenance on the recording head 32, the recording head array 30 is moved upward, and the maintenance unit 34 moves into the gap formed between the conveyance belt 28 and enters. . Then, a predetermined maintenance operation (suction, wiping, capping, etc.) is performed while facing the nozzle surface.

また、記録ヘッドアレイ30の上方には、各色のインクを貯留するインクタンク35が配置されている。各インクタンク35には、各記録ヘッド32が接続されている。   Further, an ink tank 35 for storing ink of each color is disposed above the recording head array 30. Each recording head 32 is connected to each ink tank 35.

図3に示すように、記録ヘッドアレイ30のベルト回転方向上流側には、電源38が接続された帯電ロール36が配置されている。帯電ロール36は、従動ロール26との間で搬送ベルト28及び用紙Pを挟みつつ従動し、用紙Pを搬送ベルト28に押圧する。この際、接地された従動ロール26との間に所定の電位差が生じるため、用紙Pに電荷を与えて用紙Pを搬送ベルト28に静電吸着させることができる。   As shown in FIG. 3, a charging roll 36 to which a power source 38 is connected is disposed upstream of the recording head array 30 in the belt rotation direction. The charging roll 36 is driven while sandwiching the conveyance belt 28 and the paper P with the driven roll 26, and presses the paper P against the conveyance belt 28. At this time, since a predetermined potential difference is generated between the grounded follower roll 26, the sheet P can be electrostatically adsorbed to the transport belt 28 by applying an electric charge to the sheet P.

記録ヘッドアレイ30のベルト回転方向下流側には、剥離爪40が配置されており、用紙Pを搬送ベルト28から剥離させる。剥離された用紙Pは、剥離爪40の用紙搬送方向下流側で排出経路44を構成する複数の排出ローラ対42で搬送され、筐体14の上部に設けられた排紙トレイ46に排出される。   A separation claw 40 is disposed on the downstream side of the recording head array 30 in the belt rotation direction, and the sheet P is separated from the conveyance belt 28. The peeled paper P is transported by a plurality of discharge roller pairs 42 that constitute a discharge path 44 on the downstream side of the peeling claw 40 in the paper transport direction, and is discharged to a paper discharge tray 46 provided at the top of the housing 14. .

また、剥離爪40のベルト回転方向下流側には、ベルトクリーニングユニット48が配置されている。このベルトクリーニングユニット48は、搬送ベルト28の駆動ロール24に巻き掛けられた部分に当接し、搬送ベルト28に付着したインク等を掻き取る、ブレード49と、ブレード49によって搬送ベルト28から掻き取られたインク等を回収する回収ボックス51とを備えている。なお、回収ボックス51の底部には、吸収体53が敷き詰められており、ブレード49から滴下する液体を吸収する。   A belt cleaning unit 48 is disposed downstream of the peeling claw 40 in the belt rotation direction. The belt cleaning unit 48 is in contact with a portion of the transport belt 28 wound around the drive roll 24 and scrapes off ink adhering to the transport belt 28. The blade 49 is scraped off from the transport belt 28 by the blade 49. And a collection box 51 for collecting the ink and the like. Note that an absorber 53 is spread on the bottom of the collection box 51 and absorbs the liquid dropped from the blade 49.

また、ベルトクリーニングユニット48のベルト回転方向下流側には、接地された除電ロール62が配置されている。除電ロール62は、接地された従動ロール27との間で搬送ベルト28を挟みつつ従動し、搬送ベルト28上の電荷を除去する。   Further, a grounded static eliminating roll 62 is disposed on the downstream side of the belt cleaning unit 48 in the belt rotation direction. The neutralizing roll 62 is driven while sandwiching the conveyance belt 28 between the grounded driven roll 27 and removes the electric charge on the conveyance belt 28.

また、オイル塗布ユニット64とバックアッププレート66とが、従動ロール26と従動ロール27との間で搬送ベルト28を間に置いて対向している。オイル塗布ユニット64は、搬送ベルト28の外周面に対向し、バックアッププレート66は、搬送ベルト28の内周面に当接している。   Further, the oil application unit 64 and the backup plate 66 are opposed to each other between the driven roll 26 and the driven roll 27 with the conveying belt 28 interposed therebetween. The oil application unit 64 faces the outer peripheral surface of the conveyor belt 28, and the backup plate 66 is in contact with the inner peripheral surface of the conveyor belt 28.

オイル塗布ユニット64は、ケース68と、ケース68に回転可能に支持された、塗布部材としてのオイル塗布ロール70と、ケース68に支持されたオイル用ブレード72と、を備えている。オイル塗布ロール70は、搬送ベルト28を間に置いてバックアップブレード66に圧接されており、搬送ベルト28に従動して回転する。また、オイル塗布ロール70は、ポリエチレンやウレタン等の多孔質体で形成され、シリコーンオイルを含浸しており、搬送ベルト28にシリコーンオイルを塗布する。これに対して、記録ヘッド32から吐出されるインクは、水性インクとなっている。このため、用紙ジャム時の不必要なインク吐出、又は搬送ベルト28上へ吐出されるダミージェット等によって搬送ベルト28にインクが付着した場合、搬送ベルト28上のシリコーンオイルの膜の撥水効果によりインクが凝集する。従って、インクが搬送ベルト28に付着する力の増加を抑制でき、ブレード49によって搬送ベルト28をクリーニングする際、インクが搬送ベルト28から容易に剥離される。   The oil application unit 64 includes a case 68, an oil application roll 70 as an application member that is rotatably supported by the case 68, and an oil blade 72 supported by the case 68. The oil application roll 70 is pressed against the backup blade 66 with the conveyance belt 28 interposed therebetween, and rotates following the conveyance belt 28. The oil application roll 70 is formed of a porous material such as polyethylene or urethane, impregnated with silicone oil, and applies the silicone oil to the conveyor belt 28. On the other hand, the ink ejected from the recording head 32 is a water-based ink. For this reason, when ink adheres to the transport belt 28 by unnecessary ink discharge at the time of paper jam or a dummy jet discharged onto the transport belt 28, the water repellent effect of the silicone oil film on the transport belt 28 Ink aggregates. Accordingly, it is possible to suppress an increase in the force with which the ink adheres to the conveyance belt 28, and the ink is easily peeled from the conveyance belt 28 when the conveyance belt 28 is cleaned by the blade 49.

ここで、ダミージェットは、記録ヘッド32内のインクの増粘を防止するために、数十秒に1回等の短い周期で行われるので、本実施形態のように、常時、搬送ベルト28上にシリコーンオイルの膜を形成しておくことは効果的である。   Here, since the dummy jet is performed at a short cycle such as once every several tens of seconds in order to prevent thickening of the ink in the recording head 32, the dummy jet is always on the transport belt 28 as in the present embodiment. It is effective to form a silicone oil film.

なお、オイル塗布ロール70は、搬送ベルト28に従動する従動ロールではなく、モータによって回転駆動される駆動ロールとしても良い。この場合、オイル塗布ロール70が搬送ベルト28に対して滑ることを防止できる。   The oil application roll 70 may be a drive roll that is driven to rotate by a motor, instead of a driven roll driven by the conveyor belt 28. In this case, the oil application roll 70 can be prevented from slipping with respect to the conveyor belt 28.

また、オイル用ブレード72は、オイル塗布ロール70より搬送ベルト28の回転方向下流側で搬送ベルト28に当接しており、搬送ベルト28に塗布されたシリコーンオイルの余剰分を掻き落し、シリコーンオイルの膜厚を所定の厚みにする。なお、オイル用ブレード72は、フッ素ゴム、NBR等のゴム、SUS等の金属の薄板、ポリウレタン、PET等の樹脂フィルム等を用いる。   The oil blade 72 is in contact with the conveyor belt 28 on the downstream side in the rotational direction of the conveyor belt 28 with respect to the oil application roll 70, and scrapes off excess silicone oil applied to the conveyor belt 28. The film thickness is set to a predetermined thickness. The oil blade 72 is made of a rubber such as fluorine rubber or NBR, a thin metal plate such as SUS, a resin film such as polyurethane or PET, or the like.

また、ケース68の底部には、スポンジ等の吸収部材74が敷き詰められており、この吸収部材74が、オイル用ブレード72によって搬送ベルト28から掻き取られたシリコーンオイルを吸収する。   In addition, an absorbing member 74 such as a sponge is spread on the bottom of the case 68, and the absorbing member 74 absorbs the silicone oil scraped from the conveying belt 28 by the oil blade 72.

また、搬送ベルト28は、PET、PI、PA、PC等の樹脂、又はCR、NBR、HNBR、ウレタンゴム等のゴム材料で形成し、表面にコーティングを施したもの等を使用する。また、ブレード49は、フッ素ゴム、NBR、HNBR等のゴム材料で形成したもの、SUS等の金属の薄板、ポリウレタン、PET等の樹脂で形成したフィルム等を使用する。また、オイル塗布ロール70は、ポリエステルやポリアミド等で形成された不織布が好適であるが、インクを所定量含浸可能で、巻取り可能なものであれば、他のものに変えても良い。   The transport belt 28 is made of a resin such as PET, PI, PA, or PC, or a rubber material such as CR, NBR, HNBR, or urethane rubber, and the surface thereof is coated. The blade 49 is made of a rubber material such as fluorine rubber, NBR, or HNBR, a thin metal plate such as SUS, or a film formed of a resin such as polyurethane or PET. The oil application roll 70 is preferably a non-woven fabric formed of polyester, polyamide, or the like, but may be changed to another as long as it can be impregnated with a predetermined amount of ink and can be wound.

また、オイル塗布ロール70によって搬送ベルト28に塗布する液体(以下、塗布液という)としては、上述したようにシリコーンオイルを使用し、インクは水性インクを使用する。ここで、塗布液は、インクをはじく液体が適しており、水性インクに対しては、シリコーンオイルの他に、オレイン酸、リノール酸等の高級脂肪酸、フタル酸ジブチル、フタル酸ジイソデシル、マレイン酸ジブチル等の可塑剤、n−デカノール、ジメチルブタノール等の非水溶性のアルコール類、フッ素オイル、鉱物オイル、植物オイル等の撥水性を有する液体が使用可能である。また、油性インクに対しては、水等の撥油性が高い液体が使用可能である。   Further, as described above, silicone oil is used as the liquid (hereinafter referred to as application liquid) applied to the conveyor belt 28 by the oil application roll 70, and water-based ink is used as the ink. Here, the coating liquid is suitable for repelling ink. For water-based ink, in addition to silicone oil, higher fatty acids such as oleic acid and linoleic acid, dibutyl phthalate, diisodecyl phthalate, dibutyl maleate Water-repellent liquids such as water-insoluble alcohols such as n-decanol and dimethylbutanol, fluorine oil, mineral oil, and vegetable oil can be used. For oil-based ink, a liquid having high oil repellency such as water can be used.

また、塗布液の搬送ベルト28への塗布を安定させるためには、塗布液の動粘度を10〜10mm/sの範囲にすることが望ましく、50〜10mm/sの範囲にすることがより望ましい。 In addition, in order to stabilize the application of the coating liquid onto the conveyor belt 28, the kinematic viscosity of the coating liquid is desirably in the range of 10 to 10 4 mm 2 / s, and in the range of 50 to 10 2 mm 2 / s. Is more desirable.

また、塗布液の塗布厚が厚すぎると、用紙Pにオイルが浸透して用紙Pがインクをはじく等、画質に悪影響を及ぼす可能性があり、逆に、塗布液の塗布厚が薄すぎると、ブレード49によるインクのクリーニングが良好に行われなくなるので、塗布液の塗布厚を適当な範囲に設定することが必要である。塗布液の塗布厚の適当な範囲は、1nm〜20μmである。   On the other hand, if the coating thickness of the coating liquid is too thick, the oil may permeate the paper P and the paper P may repel the ink, and the image quality may be adversely affected. Since the cleaning of the ink by the blade 49 is not performed satisfactorily, it is necessary to set the coating thickness of the coating liquid in an appropriate range. A suitable range of the coating thickness of the coating solution is 1 nm to 20 μm.

また、塗布液は常温にて不揮発性である必要がある。具体的には蒸気圧が25℃で13.33Pa以下である。また、塗布液は、インクと相溶しない性質である必要がある。具体的には、インクに対する溶解度が常温(25℃)で0.1wt%以下である。   Further, the coating solution needs to be non-volatile at room temperature. Specifically, the vapor pressure is 13.33 Pa or less at 25 ° C. Further, the coating liquid needs to be incompatible with ink. Specifically, the solubility in ink is 0.1 wt% or less at normal temperature (25 ° C.).

また、塗布液は、搬送ベルト28上で濡れ広がる必要があるので、下記(A)式の関係が必要である。但し、図4に示すように、塗布液Tの表面張力をγ、搬送ベルト28の臨界表面張力γとする。なお、臨界表面張力とは、種々の液体の表面張力と固体表面の接触角θとの関係において、cosθを1に補正したとき(すなわち液体の固体表面に対する接触角が0°となったとき)の表面張力をいう。一般に固体表面は、その表面が有する臨界表面張力よりも小さい表面張力を持つ液体によく濡れる。 Further, since the coating liquid needs to spread wet on the conveyor belt 28, the relationship of the following formula (A) is necessary. However, as shown in FIG. 4, the surface tension of the coating liquid T is γ 0 and the critical surface tension γ b of the conveyor belt 28 is set. The critical surface tension is the relationship between the surface tension of various liquids and the contact angle θ of the solid surface, when cos θ is corrected to 1 (that is, when the contact angle of the liquid with respect to the solid surface becomes 0 °). Refers to the surface tension. In general, a solid surface wets well with a liquid having a surface tension smaller than the critical surface tension of the surface.

γ<γ…(A)
また、塗布液Tに撥水性を持たせるためには、下記(B)式の関係が必要となる。但し、インクIの表面張力をγとする。
γ 0b (A)
Further, in order to give the coating liquid T water repellency, the relationship of the following formula (B) is required. However, the surface tension of the ink I is γ i .

γ<γ…(B)
これによって、インクIは塗布液Tの膜上で濡れ広がることなく、凝集する。なお、搬送ベルト28を臨界表面張力γが43[mN/m]程度のPETのベルト、塗布液を表面張力γが20[mN/m]程度のシリコーンオイル、インクを表面張力γが30[mN/m]程度の水性インクとしてクリーニング性能を評価する実験を行った結果、搬送ベルト28上にインクの残渣は存在せず、クリーニング性は良好であった。
γ 0i (B)
As a result, the ink I aggregates without spreading on the film of the coating liquid T. The transport belt 28 is a PET belt with a critical surface tension γ b of about 43 [mN / m], the coating liquid is silicone oil with a surface tension γ 0 of about 20 [mN / m], and the ink has a surface tension γ i. As a result of conducting an experiment for evaluating the cleaning performance as a water-based ink of about 30 [mN / m], there was no ink residue on the conveying belt 28, and the cleaning property was good.

ところで、図5(A)に示すように、ブレード49は、矩形状の板材で、幅方向一端側の角部(エッジ)49Aの全体を、搬送ベルト28の外周面28Aに接触させて、搬送ベルト28に付着したインクIとシリコーンオイルOとを掻き取る。また、ブレード49は、幅方向一端側から他端側へかけて下側へ傾斜するように設置されている。このため、ブレード49のエッジ49Aによって搬送ベルト28から掻き取られたインクIとシリコーンオイルOとは、自重でブレード49の幅方向他端側へ流れ落ち、ブレード49の幅方向他端部から回収ボックス51へ落下する。   By the way, as shown in FIG. 5A, the blade 49 is a rectangular plate material, and the entire corner (edge) 49A on one end side in the width direction is brought into contact with the outer peripheral surface 28A of the conveying belt 28 to convey it. The ink I and the silicone oil O adhering to the belt 28 are scraped off. Further, the blade 49 is installed so as to be inclined downward from one end side in the width direction to the other end side. For this reason, the ink I and the silicone oil O scraped off from the conveying belt 28 by the edge 49A of the blade 49 flow down to the other end in the width direction of the blade 49 by their own weight, and are collected from the other end in the width direction of the blade 49. Fall to 51.

ここで、図5(B)に示すように、ブレード49のベルト回転方向上流側を向いた板面49Bには、加熱手段、発熱体としての熱線50が、貼り付けたり埋め込んだりすることによって取付けられ、または蒸着等により形成されている。この熱線50は、電気を流されることによって発熱する部材であり、一端部及び他端部を電源(図示省略)に接続されており、板面49Bの長手方向一端側から他端側へ、波形状に屈曲しながら延在している。   Here, as shown in FIG. 5 (B), the heat wire 50 as a heating means and a heating element is attached to or embedded in the plate surface 49B of the blade 49 facing the upstream side in the belt rotation direction. Or formed by vapor deposition or the like. The hot wire 50 is a member that generates heat when electricity is passed, and one end and the other end are connected to a power source (not shown), and the wave surface 50B extends from one end to the other end in the longitudinal direction of the plate surface 49B. It extends while bending into a shape.

このため、電源から熱線50へ電流が供給されると、板面49B上に波形状の発熱部が形成され、板面49B上のシリコーンオイルOやインクI等の液体が加熱される。これにより、板面49B上のシリコーンオイルOの動粘度が低下して該シリコーンオイルOの流動性が上がるので、板面49B上のインクIがブレード49上に滞留し難くなる。   For this reason, when a current is supplied from the power source to the heat wire 50, a wave-like heat generating portion is formed on the plate surface 49B, and the liquid such as silicone oil O and ink I on the plate surface 49B is heated. As a result, the kinematic viscosity of the silicone oil O on the plate surface 49B decreases and the fluidity of the silicone oil O increases, so that the ink I on the plate surface 49B hardly stays on the blade 49.

なお、熱線50としては、電気を流すことによって発熱する従来公知の部材、例えば、ニッケルクロム系金属や鉄クロム系金属により作製した、線状、帯状の電熱用合金線や電熱用合金箔等を用いることができる。   In addition, as the heat wire 50, a conventionally known member that generates heat by flowing electricity, for example, a wire-like or strip-like alloy wire for electric heating, an alloy foil for electric heating, or the like made of nickel-chrome-based metal or iron-chromium-based metal is used. Can be used.

また、ブレード49は、オイル用ブレード72と同様、フッ素ゴム、NBR等のゴム、SUS等の金属の薄板、ポリウレタン、PET等の樹脂フィルム等を用いる。   The blade 49 is made of a rubber such as fluorine rubber or NBR, a thin metal plate such as SUS, a resin film such as polyurethane or PET, and the like, similar to the blade 72 for oil.

ここで、ブレード49のエッジ49Aは、エッジ49Aにより搬送ベルト28から掻き取られる、熱線50により加熱される前のシリコーンオイルOにより油冷されるので、板面49Bよりも低温となり、表面張力が高く保たれる。このため、エッジ49Aの周囲にはシリコーンオイルOの層が安定して形成される。これによって、インクIがエッジ49Aの周囲に溜り難くなり、クリーニング性能が向上する。   Here, the edge 49A of the blade 49 is oil-cooled by the silicone oil O that is scraped off from the conveying belt 28 by the edge 49A and is heated by the hot wire 50, so that the temperature becomes lower than the plate surface 49B, and the surface tension is reduced. Kept high. For this reason, a layer of silicone oil O is stably formed around the edge 49A. This makes it difficult for the ink I to accumulate around the edge 49A and improves the cleaning performance.

なお、シリコーンオイルOを、常温(25℃)で動粘度が100mm/sのもの(例えば、シリコーンオイルKF96−100CS:信越化学工業製、図6(A)、(B)の表参照)とし、ブレード49をポリウレタン製とし、上述したような構成の熱線50をニッケルクロム系の電熱用合金線により形成し、ブレード49の板面49Bが70℃になるように熱線50に電流を流したところ、板面49B上のシリコーンオイルOの動粘度が半分程度の約50mm/sまで下がり、シリコーンオイルOの流動性が十分なレベルまで上がることが確認された。 Note that the silicone oil O has a kinematic viscosity of 100 mm 2 / s at room temperature (25 ° C.) (for example, silicone oil KF96-100CS: manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., see the tables in FIGS. 6A and 6B). The blade 49 is made of polyurethane, and the heat wire 50 having the above-described configuration is formed of a nickel-chrome alloy wire for electric heating, and a current is passed through the heat wire 50 so that the plate surface 49B of the blade 49 is 70 ° C. It was confirmed that the kinematic viscosity of the silicone oil O on the plate surface 49B dropped to about 50 mm 2 / s, which is about half, and the fluidity of the silicone oil O increased to a sufficient level.

ところで、図6(A)の表に示すように、上述した常温での動粘度が100mm/sのシリコーンオイルや、常温での動粘度が50mm/sのシリコーンオイル(例えば、シリコーンオイルKF96−50CS:信越化学工業製)等と比較して、常温時の動粘度が低いシリコーンオイル(例えば、シリコーンオイルKF96−5CS、シリコーンオイルKF96−10CS、シリコーンオイルKF96−20CS:全て信越化学工業製)は、揮発性が高く、また、引火点が低く、さらには、搬送ベルト28に付着し難いので、使用には適さない。 Incidentally, as shown in the table of FIG. 6A, the above-described silicone oil having a kinematic viscosity of 100 mm 2 / s at room temperature or a silicone oil having a kinematic viscosity of 50 mm 2 / s at room temperature (for example, silicone oil KF96). -50CS: Silicone oil having a lower kinematic viscosity at room temperature than that of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Is not suitable for use because it is highly volatile, has a low flash point, and hardly adheres to the conveyor belt 28.

このような理由から、常温で十分な流動性を発揮できる程度に低動粘度であるシリコーンオイルOを用いることができないので、上述したように、ブレード49上のシリコーンオイルOを加熱して低粘度化し、該シリコーンオイルOに十分な流動性を発揮させている。   For this reason, the silicone oil O having a low kinematic viscosity that can exhibit sufficient fluidity at room temperature cannot be used. As described above, the silicone oil O on the blade 49 is heated to reduce the viscosity. The silicone oil O exhibits sufficient fluidity.

また、図6(B)の表に示すように、シリコーンオイル等のオイルは温度が高くなるほど低粘度化するが、温度が高くなりすぎるとブレード49の変形、材質変化やオイルの熱酸化によるゲル化等の問題が発生する場合がある。このため、ブレード49や搬送ベルト28やオイルの性質等を考慮して、ブレード49の板面49Bの温度を設定すれば良い。例えば、上述のシリコーンオイルKF96−50CSやシリコーンオイルKF96−100CSの場合には、熱によるブレード49の変形や材質変化や、化学的安定性等を考慮すると、50〜100℃程度が好適である。   In addition, as shown in the table of FIG. 6B, the viscosity of the oil such as silicone oil decreases as the temperature increases. However, if the temperature becomes too high, the gel is caused by deformation of the blade 49, material change, or thermal oxidation of the oil. There may be problems such as conversion. For this reason, the temperature of the plate surface 49B of the blade 49 may be set in consideration of the properties of the blade 49, the conveyor belt 28, and oil. For example, in the case of the above-described silicone oil KF96-50CS and silicone oil KF96-100CS, about 50 to 100 ° C. is preferable in consideration of deformation of the blade 49 due to heat, material change, chemical stability, and the like.

なお、本実施形態では、熱線50をブレード49の板面49Bに形成したので、板面49B上に凸凹ができ、この凸凹の大きさによっては、板面49B上でのシリコーンオイルOの流動が阻害されてしまう。このため、図7に示すように、熱線50が板面49B上から突出する場合には、熱線50のエッジ49A側の端部50Aをテーパ状に形成し、熱線50と板面49BとによってシリコーンオイルOが溜る隅部Lが形成されないようにすることが望ましい。   In this embodiment, since the heat ray 50 is formed on the plate surface 49B of the blade 49, unevenness is formed on the plate surface 49B. Depending on the size of the unevenness, the flow of the silicone oil O on the plate surface 49B may be caused. It will be disturbed. Therefore, as shown in FIG. 7, when the heat ray 50 protrudes from the plate surface 49B, the end portion 50A on the edge 49A side of the heat ray 50 is formed in a tapered shape, and the heat ray 50 and the plate surface 49B form silicone. It is desirable to prevent the corner L where the oil O is accumulated from being formed.

また、本実施形態では、加熱手段としての熱線50をブレード49に設けたことによって、加熱手段をブレード49から離して配置した場合と比較して、加熱手段の発熱が、ブレード49上のシリコーンオイルOに伝わり易くなり、加熱手段の発熱量を低く設定できる。さらに、本実施形態では、熱線50をブレード49の板面49Bに形成したことによって、シリコーンオイルOに熱線50を直接させることができ、熱線50の発熱がシリコーンオイルOにより伝わり易くなっているが、図8に示すように、熱線50は、ブレード49の内部に埋め込んでも良い。この場合、熱線50によって板面49B上に凸凹ができないので、板面49B上でのシリコーンオイルOの流動が阻害されない。   In the present embodiment, the heating wire 50 as the heating means is provided on the blade 49, so that the heat generated by the heating means is less than the silicone oil on the blade 49 compared to the case where the heating means is arranged away from the blade 49. It becomes easy to be transmitted to O, and the calorific value of the heating means can be set low. Further, in the present embodiment, the heat wire 50 is formed on the plate surface 49B of the blade 49, whereby the heat wire 50 can be directly caused to the silicone oil O, and the heat generated by the heat wire 50 is easily transmitted by the silicone oil O. As shown in FIG. 8, the heat ray 50 may be embedded in the blade 49. In this case, unevenness cannot be formed on the plate surface 49B by the heat ray 50, so that the flow of the silicone oil O on the plate surface 49B is not hindered.

また、本実施形態では、図5(B)に示すように、熱線50の端部がエッジ49Aにかかるように熱線50を設けたが、図9に示すように、熱線50をエッジ49Aから所定距離Dだけ搬送ベルト28の反対側に離しても良い。この場合、熱線50の発熱が、エッジ49Aの周囲で層を形成しているシリコーンオイルOに伝わり難くなり、シリコーンオイルの温度低下に伴う表面張力の低下を抑制できるので、エッジ49Aの周囲により安定したシリコーンオイルOの層を形成できる。   Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 5B, the hot wire 50 is provided so that the end of the hot wire 50 covers the edge 49A. However, as shown in FIG. 9, the hot wire 50 is predetermined from the edge 49A. The distance D may be separated to the opposite side of the conveyor belt 28. In this case, the heat generated by the heat ray 50 is less likely to be transmitted to the silicone oil O forming a layer around the edge 49A, and the decrease in surface tension due to the temperature drop of the silicone oil can be suppressed. A layer of silicone oil O can be formed.

また、エッジ49Aの周囲にシリコーンオイルOの層を安定して形成するために、エッジ49Aの周囲を冷却する冷却手段を設けても良い。この冷却手段の一例としては、図10(A)、(B)に示すペルチェ素子52等が挙げられる。このペルチェ素子52は、図10(A)に示すように、ブレード49のベルト回転方向下流側を向いた板面49Cの幅方向の搬送ベルト28側の端部に取付けたり、図10(B)に示すように、駆動ロール24を中空として駆動ロール24の内部に取付けたりすれば良い。これによって、エッジ49Aにより搬送ベルト28から掻き取られる、熱線50により加熱される前のシリコーンオイルOによるエッジ49Aの冷却効果が低い場合でも、確実にエッジ49Aを冷却でき、同時に搬送ベルト28も確実に冷却されるため、熱による搬送ベルト28の劣化が抑制される。   Further, in order to stably form the silicone oil O layer around the edge 49A, a cooling means for cooling the periphery of the edge 49A may be provided. As an example of this cooling means, a Peltier element 52 shown in FIGS. As shown in FIG. 10A, the Peltier element 52 is attached to the end of the blade surface 49C facing the downstream side in the belt rotation direction on the conveying belt 28 side in the width direction of the plate surface 49C. As shown in FIG. 3, the drive roll 24 may be hollow and attached to the inside of the drive roll 24. Accordingly, even when the cooling effect of the edge 49A by the silicone oil O before being heated by the heat ray 50 is scraped off from the conveying belt 28 by the edge 49A, the edge 49A can be reliably cooled, and at the same time, the conveying belt 28 is also reliably Therefore, the deterioration of the conveyor belt 28 due to heat is suppressed.

次に、本発明の第2実施形態について説明する。なお、第1実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。   Next, a second embodiment of the present invention will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted.

図11に示すように、本実施形態では、加熱手段としてのヒータ54が、ブレード49の板面49Bに対向して配設されており、このヒータ54の発熱によってブレード49上のシリコーンオイルOが加熱される。これによって、第1実施形態と同様、ブレード49上のシリコーンオイルOの動粘度が低下し、該シリコーンオイルOの流動性が上がる。   As shown in FIG. 11, in the present embodiment, a heater 54 as a heating unit is disposed to face a plate surface 49 </ b> B of the blade 49, and the silicone oil O on the blade 49 is caused by heat generated by the heater 54. Heated. As a result, as in the first embodiment, the kinematic viscosity of the silicone oil O on the blade 49 decreases, and the fluidity of the silicone oil O increases.

また、ヒータ54と搬送ベルト28との間には、ヒータ54と搬送ベルト28とを隔てる断熱部材としての断熱板56が配設されている。この断熱板56は、ヒータ54から搬送ベルト28やブレード49のエッジ49Aへの伝熱を抑制する。これによって、エッジ49Aによって搬送ベルト28から掻き取られる直前直後のシリコーンオイルOが、ヒータ54によって加熱されることが抑制され、エッジ49Aの周囲にシリコーンオイルOの層が安定して形成される。   A heat insulating plate 56 is disposed between the heater 54 and the transport belt 28 as a heat insulating member that separates the heater 54 and the transport belt 28. The heat insulating plate 56 suppresses heat transfer from the heater 54 to the conveyor belt 28 and the edge 49 </ b> A of the blade 49. As a result, the silicone oil O immediately before and after being scraped from the conveyor belt 28 by the edge 49A is suppressed from being heated by the heater 54, and a layer of the silicone oil O is stably formed around the edge 49A.

ところで、ブレード49の板面49Bの温度が温度センサ58によって検出されており、ヒータ54は、第1制御手段としてのCPU60によって、温度センサ58の検出結果に応じて制御されている。以下、この制御方法について図12のフローチャートを参照して説明する。   Incidentally, the temperature of the plate surface 49B of the blade 49 is detected by the temperature sensor 58, and the heater 54 is controlled according to the detection result of the temperature sensor 58 by the CPU 60 as the first control means. Hereinafter, this control method will be described with reference to the flowchart of FIG.

インクジェット記録装置12の電源がオンになると処理ルーチンが開始され、ステップ1へ移行する。ステップ1では、プリントジョブを受信したか否かが判定され、肯定判定の場合、ステップ2へ移行し、否定判定の場合、ステップ1が繰り返される。ステップ2では、ヒータ54がオンにされ、ステップ3へ移行する。   When the power supply of the inkjet recording apparatus 12 is turned on, the processing routine is started and the process proceeds to Step 1. In step 1, it is determined whether or not a print job has been received. If the determination is affirmative, the process proceeds to step 2. If the determination is negative, step 1 is repeated. In step 2, the heater 54 is turned on, and the process proceeds to step 3.

ステップ3では、温度センサ58によって検出された温度が、設定温度以上か否かが判定され、否定判定の場合、ステップ2へ移行してヒータ54のオン状態が継続され、肯定判定の場合、ステップ4へ移行する。ステップ4では、ヒータ54がオフにされ、ステップ5へ移行する。   In step 3, it is determined whether or not the temperature detected by the temperature sensor 58 is equal to or higher than the set temperature. If the determination is negative, the process proceeds to step 2, and the heater 54 is kept on. Move to 4. In step 4, the heater 54 is turned off and the process proceeds to step 5.

ステップ5では、プリントが開始され、ステップ6へ移行する。ステップ6では、プリントが終了したか否かが判定され、否定判定の場合、ステップ3へ移行してステップ3〜6が繰り返し実行され、肯定判定の場合、処理ルーチンを終了する。   In step 5, printing is started and the process proceeds to step 6. In Step 6, it is determined whether or not the printing is finished. If the determination is negative, the process proceeds to Step 3 and Steps 3 to 6 are repeatedly executed. If the determination is affirmative, the processing routine is ended.

即ち、本実施形態では、ブレード49の板面49Bの温度が設定温度に達すると、ヒータ54をオフにする。これによって、電力消費を抑制でき、また、ブレード49の過剰な温度上昇を防止でき、熱によるブレード49の変形や材質の変化や、シリコーンオイルOの熱酸化等を防止できる。   That is, in the present embodiment, when the temperature of the plate surface 49B of the blade 49 reaches the set temperature, the heater 54 is turned off. As a result, power consumption can be suppressed, excessive temperature rise of the blade 49 can be prevented, and deformation of the blade 49 and changes in material due to heat, thermal oxidation of the silicone oil O, and the like can be prevented.

なお、本実施形態では、加熱手段としてヒータ54を用いたが、熱源ランプ等を用いても良い。   In the present embodiment, the heater 54 is used as the heating means, but a heat source lamp or the like may be used.

次に、本発明の第3実施形態について説明する。なお、第1、第2実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。   Next, a third embodiment of the present invention will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st, 2nd embodiment, and description is abbreviate | omitted.

図13(A)、(B)に示すように、本実施形態では、塗布量調整ブレード72の位置調整を行うブレード調整機構82が設けられている。ブレード調整機構82は、移動体108と、支持部材86と、カム110と、一対の引張コイルバネ90と、を備えている。   As shown in FIGS. 13A and 13B, in this embodiment, a blade adjustment mechanism 82 for adjusting the position of the coating amount adjustment blade 72 is provided. The blade adjustment mechanism 82 includes a moving body 108, a support member 86, a cam 110, and a pair of tension coil springs 90.

移動体108は、ベルト幅方向に見て台形状の部材で、搬送ベルト28と対向する面が、ベルト回転方向上流側から下流側へかけて反搬送ベルト28側から搬送ベルト28側へ傾斜する傾斜面となっており、この傾斜面のベルト回転方向下流側に塗布量調整ブレード72が取付けられていることによって、塗布量調整ブレード72のベルト回転方向下流側が搬送ベルト28に接触するようになっている。   The moving body 108 is a trapezoidal member when viewed in the belt width direction, and the surface facing the conveyor belt 28 is inclined from the upstream side to the downstream side in the belt rotation direction from the opposite conveyor belt 28 side to the conveyor belt 28 side. Since the coating amount adjustment blade 72 is attached to the inclined surface on the downstream side in the belt rotation direction, the downstream side in the belt rotation direction of the coating amount adjustment blade 72 comes into contact with the transport belt 28. ing.

また、支持部材86は、移動体108を搬送ベルト28に対して接離可能に支持する、ベルト幅方向に見てU字状の部材である。また、カム110は、移動体108と支持部材86との間に配設された円板状の偏心カムである。さらに、一対の引張コイルバネ90は、移動体108と支持部材86との間においてカム110の両側に配設されており、移動体108を反搬送ベルト28側に付勢し、カム110の円周面に圧接させている。   The support member 86 is a U-shaped member as viewed in the belt width direction, which supports the movable body 108 so as to be able to contact and separate from the conveyance belt 28. The cam 110 is a disc-shaped eccentric cam disposed between the moving body 108 and the support member 86. Further, the pair of tension coil springs 90 is disposed on both sides of the cam 110 between the moving body 108 and the support member 86, and urges the moving body 108 toward the anti-conveying belt 28, It is pressed against the surface.

このため、カム110が回転すると、移動体108が、引張コイルバネ90の付勢力に抗して搬送ベルト28側へ移動し、また、引張コイルバネ90の付勢力によって反搬送ベルト28側へ移動する。   For this reason, when the cam 110 rotates, the moving body 108 moves to the conveying belt 28 side against the urging force of the tension coil spring 90, and moves to the counter-conveying belt 28 side by the urging force of the tension coil spring 90.

図13(A)に示すように、カム110の回転による移動体108の搬送ベルト28側への移動によって、塗布量調整ブレード72が搬送ベルト28側へ移動され、塗布量調整ブレード72の搬送ベルト28への食い込み量が増加される。また、図13(B)に示すように、カム110の回転による移動体108の反搬送ベルト28側への移動によって、塗布量調整ブレード72が反搬送ベルト28側へ移動され、塗布量調整ブレード72の搬送ベルト28への食い込み量が減少される。   As shown in FIG. 13A, the application amount adjusting blade 72 is moved to the conveying belt 28 side by the movement of the moving body 108 toward the conveying belt 28 by the rotation of the cam 110, and the conveying belt of the applying amount adjusting blade 72 is moved. The amount of biting into 28 is increased. Further, as shown in FIG. 13B, the application amount adjustment blade 72 is moved to the anti-conveyance belt 28 side by the movement of the moving body 108 to the anti-conveyance belt 28 side by the rotation of the cam 110, and the application amount adjustment blade. The amount of biting 72 into the conveyor belt 28 is reduced.

ここで、塗布量調整ブレード72の諸条件によるが、塗布量調整ブレード72と搬送ベルト28との角度を10°〜30°程度の浅い角度に設定した場合に、塗布量調整ブレード72の搬送ベルト28への食い込み量を変化させることによって、塗布量調整ブレード72が搬送ベルト28からシリコーンオイルを掻き取る量を管理できるようになることが、実験により確認されている。   Here, depending on various conditions of the coating amount adjusting blade 72, when the angle between the coating amount adjusting blade 72 and the transport belt 28 is set to a shallow angle of about 10 ° to 30 °, the transport belt of the coating amount adjusting blade 72 is set. It has been experimentally confirmed that the coating amount adjusting blade 72 can manage the amount of scraping of the silicone oil from the transport belt 28 by changing the amount of biting into the belt 28.

塗布量調整ブレード72と搬送ベルト28との角度を30°よりも深い角度に設定した場合には、塗布量調整ブレード72によって搬送ベルト28から掻き取られるシリコーンオイルの量が過多になり、ブレードの搬送ベルト28への食い込み量を変化させても、塗布量調整ブレード72が搬送ベルト28から掻き取るシリコーンオイルの量に殆ど差が出なくなる。一方、塗布量調整ブレード72と搬送ベルト28との角度を10°よりも浅い角度に設定した場合には、塗布量調整ブレード72によってシリコーンオイルが搬送ベルト28から殆ど掻き取られなくなる。このため、本実施形態では、塗布量調整ブレード72と搬送ベルト28との角度を10°〜30°程度に設定している。   When the angle between the coating amount adjusting blade 72 and the conveying belt 28 is set to an angle deeper than 30 °, the amount of silicone oil scraped off from the conveying belt 28 by the coating amount adjusting blade 72 becomes excessive, and the blade Even if the amount of biting into the conveyor belt 28 is changed, there is almost no difference in the amount of silicone oil that the application amount adjusting blade 72 scrapes off from the conveyor belt 28. On the other hand, when the angle between the coating amount adjusting blade 72 and the transport belt 28 is set to an angle shallower than 10 °, the silicone oil is hardly scraped off from the transport belt 28 by the coating amount adjusting blade 72. For this reason, in this embodiment, the angle between the coating amount adjusting blade 72 and the conveyor belt 28 is set to about 10 ° to 30 °.

また、ここで、塗布量調整ブレード72と搬送ベルト28との角度を10°〜30°程度に設定した場合には、塗布量調整ブレード72の搬送ベルト28への食い込み量が増加するにつれて、塗布量調整ブレード72による搬送ベルト28からのシリコーンオイルの掻き取り量が減少し、塗布量調整ブレード72の搬送ベルト28への食い込み量が減少するにつれて、塗布量調整ブレード72による搬送ベルト28からのシリコーンオイルの掻き取り量が増加することが実験により確認されている。   Here, when the angle between the coating amount adjusting blade 72 and the conveying belt 28 is set to about 10 ° to 30 °, the coating amount adjusting blade 72 is applied as the amount of biting into the conveying belt 28 increases. As the scraping amount of the silicone oil from the conveyor belt 28 by the amount adjusting blade 72 decreases and the biting amount of the coating amount adjusting blade 72 into the conveyor belt 28 decreases, the silicone from the conveyor belt 28 by the coating amount adjusting blade 72 decreases. Experiments have confirmed that the amount of oil scraping increases.

これは、塗布量調整ブレード72の搬送ベルト28への食い込み量が増加するにつれて、塗布量調整ブレード72の撓みが大きくなり、塗布量調整ブレード72のエッジと搬送ベルト28との角度が減少することによって、塗布量調整ブレード72が搬送ベルト28からシリコーンオイルを掻き取る力量が減少し、また、塗布量調整ブレード72の搬送ベルト28への食い込み量が減少するにつれて、塗布量調整ブレード72の撓みが小さくなり、塗布量調整ブレード72のエッジと搬送ベルト28との角度が増加することによって、塗布量調整ブレード72が搬送ベルト28からシリコーンオイルを掻き取る力量が増加するためであると考えられる。   This is because as the biting amount of the coating amount adjusting blade 72 into the transport belt 28 increases, the deflection of the coating amount adjusting blade 72 increases, and the angle between the edge of the coating amount adjusting blade 72 and the transport belt 28 decreases. As a result, the amount of force with which the coating amount adjusting blade 72 scrapes the silicone oil from the conveying belt 28 is reduced, and the amount of biting of the coating amount adjusting blade 72 into the conveying belt 28 is reduced, so that the coating amount adjusting blade 72 is bent. This is presumably because the amount of the application amount adjusting blade 72 scraping the silicone oil from the conveying belt 28 increases as the angle between the edge of the applying amount adjusting blade 72 and the conveying belt 28 increases.

また、カム110の回転軸110Aに図示しないギヤを介して回転力を付与するステッピングモータ111が設けられている。このステッピングモータ111は、第2制御手段、第3制御手段としてのCPU61によって制御されており、ステッピングモータ111の駆動量、駆動方向に応じて塗布量調整ブレード72の搬送ベルト28への食い込み量が増減される。   In addition, a stepping motor 111 is provided that applies a rotational force to the rotating shaft 110A of the cam 110 via a gear (not shown). The stepping motor 111 is controlled by the CPU 61 as the second control unit and the third control unit, and the amount of biting of the coating amount adjusting blade 72 into the transport belt 28 is determined according to the driving amount and driving direction of the stepping motor 111. Increased or decreased.

ここで、CPU61は、温度センサ58の検出結果に応じたヒータ54の制御も行っている。以下、この制御方法について図14のフローチャートを参照して説明する。   Here, the CPU 61 also controls the heater 54 in accordance with the detection result of the temperature sensor 58. Hereinafter, this control method will be described with reference to the flowchart of FIG.

インクジェット記録装置12の電源がオンになると処理ルーチンが開始されてステップ11へ移行する。ステップ11では、プリントジョブを受信したか否かが判定され、肯定判定の場合、ステップ12へ移行し、否定判定の場合、ステップ11が繰り返される。ステップ12では、予備吐出の総量が、所定量A未満であるか、所定量B(>A)以上であるか、所定量A以上所定量B未満であるかが判定され、所定量A未満の場合、ステップ13へ移行し、所定量B以上の場合、ステップ15へ移行し、所定量A以上所定量B未満の場合、ステップ17へ移行する。   When the power supply of the ink jet recording apparatus 12 is turned on, the processing routine is started and the routine proceeds to step 11. In step 11, it is determined whether a print job has been received. If the determination is affirmative, the process proceeds to step 12. If the determination is negative, step 11 is repeated. In step 12, it is determined whether the total amount of preliminary discharge is less than a predetermined amount A, a predetermined amount B (> A) or more, or a predetermined amount A or more and less than a predetermined amount B. In the case, the process proceeds to step 13, the process proceeds to step 15 if it is greater than or equal to the predetermined amount B, and the process proceeds to step 17 if it is greater than or equal to the predetermined amount A and less than the predetermined amount B.

ステップ13では、ステッピングモータ111が駆動されて、塗布量調整ブレード72の搬送ベルト28への食い込み量が減少され、搬送ベルト28へのシリコーンオイルの塗布量が減少される。そして、ステップ14へ移行する。ステップ14では、ヒータ54の設定温度が下げられる。そして、ステップ17へ移行する。   In step 13, the stepping motor 111 is driven to reduce the amount of application of the application amount adjusting blade 72 to the conveyor belt 28 and decrease the amount of silicone oil applied to the conveyor belt 28. Then, the process proceeds to step 14. In step 14, the set temperature of the heater 54 is lowered. Then, the process proceeds to step 17.

一方、ステップ15では、ステッピングモータ111が駆動されて、塗布量調整ブレード72の搬送ベルト28への食い込み量が増加され、搬送ベルト28へのシリコーンオイルの塗布量が増加される。そして、ステップ16へ移行する。ステップ16では、ヒータ54の設定温度が上げられる。そして、ステップ17へ移行する。   On the other hand, in step 15, the stepping motor 111 is driven to increase the amount of application of the application amount adjusting blade 72 to the conveyor belt 28 and increase the amount of silicone oil applied to the conveyor belt 28. Then, the process proceeds to step 16. In step 16, the set temperature of the heater 54 is raised. Then, the process proceeds to step 17.

ステップ17では、ヒータ54がオンにされ、ステップ18へ移行する。ステップ18では、温度センサ58によって検出された温度が、設定温度以上か否かが判定され、否定判定の場合、ステップ17へ移行してヒータ54のオン状態が継続され、肯定判定の場合、ステップ19へ移行する。ステップ19では、ヒータ54がオフにされ、ステップ20へ移行する。   In step 17, the heater 54 is turned on, and the process proceeds to step 18. In step 18, it is determined whether or not the temperature detected by the temperature sensor 58 is equal to or higher than the set temperature. If the determination is negative, the process proceeds to step 17 and the heater 54 is kept on. If the determination is affirmative, step 18 is performed. 19 In step 19, the heater 54 is turned off and the routine proceeds to step 20.

ステップ20では、プリントが開始され、ステップ21へ移行する。ステップ21では、プリントが終了したか否かが判定され、否定判定の場合、ステップ18へ移行してステップ18〜21が繰り返し実行され、肯定判定の場合、処理ルーチンを終了する。   In step 20, printing is started and the process proceeds to step 21. In step 21, it is determined whether or not printing has been completed. If the determination is negative, the process proceeds to step 18 and steps 18 to 21 are repeatedly executed. If the determination is affirmative, the processing routine is ended.

即ち、本実施形態では、搬送ベルト28へのシリコーンオイルの塗布量を、搬送ベルト28へ吐出される予備吐出の量が所定量より多い場合に増加させ、所定量より少ない場合に減少させる。これによって、搬送ベルト28へのシリコーンオイルの塗布量をクリーニング性能上必要である量に留めることが可能となり、シリコーンオイルの消費量を低減できる。   That is, in this embodiment, the amount of silicone oil applied to the conveyor belt 28 is increased when the amount of preliminary discharge discharged to the conveyor belt 28 is greater than a predetermined amount, and is decreased when it is less than the predetermined amount. As a result, the amount of silicone oil applied to the conveyor belt 28 can be kept to an amount necessary for cleaning performance, and the amount of silicone oil consumed can be reduced.

また、本実施形態では、ブレード49上のシリコーンオイルの加熱量を、シリコーンオイルの量が所定量より多い場合に増加させ、所定量より少ない場合に減少させる。ここで、搬送ベルト28上に付着するインクの量が多くなるほど、ブレード49上にインクが溜り易くなる。しかし、本実施形態では、搬送ベルト28上に付着するインクの量が多くなる場合、ブレード49上でのシリコーンオイルの量も所定量より多くなるが、シリコーンオイルの加熱量を増加させていることにより、シリコーンオイルの量が所定量の場合と同程度の流動性が得られるので、ブレード49上でのインクの滞留を抑制できる。また、ブレード49上のシリコーンオイルの加熱量を、クリーニング性能上必要である量に留めることが可能となるので、電力消費量を低減できる。   In the present embodiment, the heating amount of the silicone oil on the blade 49 is increased when the amount of the silicone oil is larger than the predetermined amount, and is decreased when the amount of the silicone oil is smaller than the predetermined amount. Here, as the amount of ink adhering to the conveyance belt 28 increases, the ink is more easily collected on the blade 49. However, in the present embodiment, when the amount of ink adhering to the conveyance belt 28 increases, the amount of silicone oil on the blade 49 also exceeds the predetermined amount, but the heating amount of the silicone oil is increased. As a result, fluidity comparable to that in the case where the amount of silicone oil is a predetermined amount can be obtained, so that the retention of ink on the blade 49 can be suppressed. In addition, since the heating amount of the silicone oil on the blade 49 can be kept to an amount necessary for the cleaning performance, the power consumption can be reduced.

次に、本発明の第4実施形態について説明する。なお、第1乃至第3実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。なお、回転体としての中間転写ドラム104の回転方向(以下、ドラム回転方向という)を図中矢印Aで示している。   Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st thru | or 3rd embodiment, and description is abbreviate | omitted. Note that the rotation direction of the intermediate transfer drum 104 as a rotating body (hereinafter referred to as the drum rotation direction) is indicated by an arrow A in the figure.

図15に示すように、本実施形態の液滴吐出装置としてのインクジェット記録装置100は、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、黒(K)、シアン(C)の4色のインクで用紙Pにフルカラー画像を形成するフルカラープリンタである。また、インクジェット記録装置100は、所謂オフセット印刷方式を用いたプリンタであり、記録ヘッドアレイ30が、対向部材、担持体としての中間転写ドラム14に向けてインクを吐出して一旦中間転写ドラム104上にインク像を形成し、中間転写ドラム104から用紙Pにインク像を転写する。   As shown in FIG. 15, the inkjet recording apparatus 100 as a droplet discharge apparatus of the present embodiment uses four colors of ink of yellow (Y), magenta (M), black (K), and cyan (C). This is a full-color printer that forms a full-color image. The ink jet recording apparatus 100 is a printer using a so-called offset printing method, and the recording head array 30 ejects ink toward an intermediate transfer drum 14 as a counter member and a carrier, and once on the intermediate transfer drum 104. Then, an ink image is formed and the ink image is transferred from the intermediate transfer drum 104 to the paper P.

インクジェット記録装置100の最下部には、給紙トレイ16が挿抜可能に設けられている。この給紙トレイ16には、用紙Pが積載されており、最上位の用紙Pにはピックアップロール18が当接している。用紙Pは、ピックアップロール18によって1枚ずつ給紙トレイ16から搬送方向下流側へ給紙され、搬送経路に沿って順に配設された搬送ロール109、120、121、123、125によって画像形成部122へ給紙される。なお、搬送ロール123、125は、用紙Pのインク像を転写される面に当接するロールがスターホイールとなっている。   A paper feed tray 16 is provided at the bottom of the ink jet recording apparatus 100 so that it can be inserted and removed. Sheets P are stacked on the sheet feeding tray 16, and a pickup roll 18 is in contact with the uppermost sheet P. The paper P is fed one by one from the paper feed tray 16 to the downstream side in the transport direction by the pick-up roll 18, and the image forming unit is configured by the transport rolls 109, 120, 121, 123, 125 arranged in order along the transport path. Sheet 122 is fed. The transport rolls 123 and 125 are star wheels that are in contact with the surface on which the ink image of the paper P is transferred.

画像形成部122では、中間転写ドラム104が搬送経路に面して配設され、記録ヘッドアレイ30が中間転写ドラム104の上方に配設され、また、メンテナンスユニット34が記録ヘッドアレイ30に近接されている。   In the image forming unit 122, the intermediate transfer drum 104 is disposed facing the conveyance path, the recording head array 30 is disposed above the intermediate transfer drum 104, and the maintenance unit 34 is brought close to the recording head array 30. ing.

記録ヘッドアレイ30は、インク滴吐出時に、中間転写ドラム14に接近する。また、記録ヘッドアレイ30は、メンテナンス時に、中間転写ドラム14から遠ざかって中間転写ドラム14との間にメンテナンスユニット24が入り込むスペースを確保する。   The recording head array 30 approaches the intermediate transfer drum 14 when ink droplets are ejected. The recording head array 30 secures a space for the maintenance unit 24 to enter the intermediate transfer drum 14 away from the intermediate transfer drum 14 during maintenance.

また、メンテナンスユニット34は、画像形成時に、記録ヘッドアレイ30からインク滴が吐出される吐出領域SEの外側に退避する。また、メンテナンスユニット34は、非画像形成時に、吐出領域SEに侵入する。   The maintenance unit 34 retreats to the outside of the ejection area SE where ink droplets are ejected from the recording head array 30 during image formation. Further, the maintenance unit 34 enters the ejection area SE during non-image formation.

また、中間転写ドラム104の搬送経路側には、搬送方向上流側から順に転写手段としての帯電ロール128、転写手段としての除電ロール130、及び剥離爪132が当接している。帯電ロール128は、用紙Pを中間転写ドラム104に押圧しながら搬送すると共に用紙Pに電荷を与えることで、用紙Pを中間転写ドラム104に静電吸着させ、インク像を用紙Pに転写させる。また、除電ロール130は、用紙Pを搬送しながら用紙Pの電荷を除去することで、用紙Pと中間転写ドラム104との静電吸着を解除する。そして、剥離爪132は、用紙Pを中間転写ドラム104から剥離する。   In addition, a charging roll 128 as a transfer unit, a neutralizing roll 130 as a transfer unit, and a peeling claw 132 are in contact with the transfer path side of the intermediate transfer drum 104 in order from the upstream side in the transport direction. The charging roll 128 conveys the paper P while pressing it against the intermediate transfer drum 104 and applies a charge to the paper P, thereby electrostatically attracting the paper P to the intermediate transfer drum 104 and transferring the ink image onto the paper P. Further, the static elimination roll 130 removes the charge of the paper P while transporting the paper P, thereby releasing the electrostatic adsorption between the paper P and the intermediate transfer drum 104. The peeling claw 132 peels the paper P from the intermediate transfer drum 104.

そして、剥離爪132の搬送方向下流側には、搬送方向上流側から順に搬送ロール127、129、131、133、135、137、139が配置されている。搬送ロール127、133、135、137、139は、用紙Pのインク像が転写された面に当接するロールがスターホイールとなっており、用紙Pのインク像が転写された面とロールとの接触が少なくなっている。   And conveyance roll 127,129,131,133,135,137,139 is arrange | positioned in the conveyance direction downstream of the peeling nail | claw 132 from the conveyance direction upstream. The transport rolls 127, 133, 135, 137, and 139 have a star wheel that is in contact with the surface on which the ink image of the paper P is transferred, and contact between the surface of the paper P on which the ink image is transferred and the roll. Is decreasing.

また、インクタンク35の上方には排紙トレイ46が配置され、この排紙トレイ46の側方には搬送ロール139が配置されている。即ち、搬送ロール139によって用紙Pが排紙トレイ46上に排出される。   A paper discharge tray 46 is disposed above the ink tank 35, and a transport roll 139 is disposed on the side of the paper discharge tray 46. That is, the paper P is discharged onto the paper discharge tray 46 by the transport roll 139.

図16に示すように、剥離爪132よりドラム回転方向下流側且つ記録へッドアレイ30よりドラム回転方向上流側には、ドラムクリーニングユニット148が配置されている。このドラムクリーニングユニット148は、中間転写ドラム104の周面に当接し、用紙Pに転写されずに中間転写ドラム104に残留したインク等を掻き取るブレード49と、ブレード49によって中間転写ドラム104から掻き取られたインク等を回収する回収ボックス51とを備えている。なお、回収ボックス51の底部には、吸収体53が敷き詰められており、ブレード49から滴下する液体を吸収する。   As shown in FIG. 16, a drum cleaning unit 148 is disposed on the downstream side in the drum rotation direction from the peeling claw 132 and on the upstream side in the drum rotation direction from the recording head array 30. The drum cleaning unit 148 abuts on the peripheral surface of the intermediate transfer drum 104, scrapes ink remaining on the intermediate transfer drum 104 without being transferred onto the paper P, and scrapes the intermediate transfer drum 104 with the blade 49. And a collection box 51 for collecting the taken ink and the like. Note that an absorber 53 is spread on the bottom of the collection box 51 and absorbs the liquid dropped from the blade 49.

また、ブレード49よりドラム回転方向下流側且つ記録ヘッドアレイ30よりドラム回転方向上流側には、オイル塗布ユニット164が配置されている。このオイル塗布ユニット164は、ケース68と、ケース68に回転可能に支持されたオイル塗布ロール70と、を備えている。オイル塗布ロール70は、中間転写ドラム104に圧接されており、中間転写ドラム104に従動して回転する。また、オイル塗布ロール70は、ポリエチレンやウレタン等の多孔質体で形成され、シリコーンオイルを含浸しており、中間転写ドラム104にシリコーンオイルを塗布する。これに対して、記録ヘッド32から吐出されるインクは、水性インクとなっている。このため、中間転写ドラム104上のシリコーンオイルの膜の撥水効果によりインクが凝集する。従って、インクが中間転写ドラム104に付着する力の増加を抑制でき、ブレード49によって中間転写ドラム104をクリーニングする際、インクが中間転写ドラム104から容易に剥離される。   An oil application unit 164 is disposed downstream of the blade 49 in the drum rotation direction and upstream of the recording head array 30 in the drum rotation direction. The oil application unit 164 includes a case 68 and an oil application roll 70 that is rotatably supported by the case 68. The oil application roll 70 is in pressure contact with the intermediate transfer drum 104 and rotates following the intermediate transfer drum 104. The oil application roll 70 is formed of a porous material such as polyethylene or urethane, impregnated with silicone oil, and applies the silicone oil to the intermediate transfer drum 104. On the other hand, the ink ejected from the recording head 32 is a water-based ink. For this reason, the ink aggregates due to the water repellent effect of the silicone oil film on the intermediate transfer drum 104. Accordingly, it is possible to suppress an increase in the force of ink adhering to the intermediate transfer drum 104, and the ink is easily peeled from the intermediate transfer drum 104 when the intermediate transfer drum 104 is cleaned by the blade 49.

なお、オイル塗布ロール70は、駆動ロールとしても良い。この場合、オイル塗布ロール70が中間転写ドラム104に対して滑ることを防止できる。   The oil application roll 70 may be a drive roll. In this case, the oil application roll 70 can be prevented from slipping with respect to the intermediate transfer drum 104.

ここで、塗布液は、中間転写ドラム104上で濡れ広がる必要があるので、下記(A)式の関係が必要である。但し、図17に示すように、塗布液Tの表面張力をγ、中間転写ドラム104の臨界表面張力γとする。 Here, since the coating liquid needs to spread wet on the intermediate transfer drum 104, the relationship of the following formula (A) is required. However, as shown in FIG. 17, the surface tension of the coating liquid T is γ 0 , and the critical surface tension γ b of the intermediate transfer drum 104 is set.

γ<γ…(A)
また、塗布液に撥水性を持たせるためには、下記(B)式の関係が必要となる。但し、インクIの表面張力をγとする。
γ 0b (A)
Further, in order to give the coating solution water repellency, the relationship of the following formula (B) is required. However, the surface tension of the ink I is γ i .

γ<γ…(B)
これによって、第1乃至第3実施形態と同様、インクIは塗布液Tの膜上で濡れ広がることなく、凝集するので、ブレード49によって中間転写ドラム104上のインクが掻き取られ易くなる。
γ 0i (B)
Accordingly, as in the first to third embodiments, the ink I does not spread on the film of the coating liquid T and aggregates, so that the ink on the intermediate transfer drum 104 is easily scraped off by the blade 49.

ところで、図18(A)に示すように、ブレード49は、矩形状の板材で、幅方向一端側の角部(エッジ)49Aの全体を、中間転写ドラム104の外周面に接触させて、中間転写ドラム104に付着したインクIとシリコーンオイルOとを掻き取る。また、ブレード49は、幅方向一端側から他端側へかけて、下側へ傾斜するように設置されている。このため、ブレード49のエッジ49Aによって中間転写ドラム104から掻き取られたインクIとシリコーンオイルOとは、自重でブレード49の幅方向他端側へ流れ落ち、ブレード49の幅方向他端部から回収ボックス51へ落下する。   By the way, as shown in FIG. 18A, the blade 49 is a rectangular plate material, and the entire corner (edge) 49A on one end side in the width direction is brought into contact with the outer peripheral surface of the intermediate transfer drum 104, so that The ink I and the silicone oil O adhering to the transfer drum 104 are scraped off. The blade 49 is installed so as to be inclined downward from one end side in the width direction to the other end side. For this reason, the ink I and the silicone oil O scraped from the intermediate transfer drum 104 by the edge 49A of the blade 49 flow down to the other end in the width direction of the blade 49 by their own weight, and are collected from the other end in the width direction of the blade 49. Drop into box 51.

ここで、図18(B)に示すように、第1乃至第3実施形態と同様、ブレード49のドラム回転方向上流側の板面49Bには熱線50が設けられており、ブレード49の板面49Bに溜ったシリコーンオイルOが加熱され、該シリコーンオイルOの流動性が上がる。従って、ブレード49による中間転写ドラム104の清掃不良を抑制できる。   Here, as shown in FIG. 18B, as in the first to third embodiments, the heat ray 50 is provided on the plate surface 49B on the upstream side in the drum rotation direction of the blade 49, and the plate surface of the blade 49 is provided. The silicone oil O accumulated in 49B is heated, and the fluidity of the silicone oil O is increased. Therefore, poor cleaning of the intermediate transfer drum 104 by the blade 49 can be suppressed.

なお、第1乃至第4実施形態では、インクジェット記録装置を例に取って本発明を説明したが、本発明は、インクジェット記録装置に限らず、高分子フィルム上に着色インクを吐出して行うディスプレイ用のカラーフィルターの作製、有機EL溶液を基板上に吐出させて行うELディスプレイパネルの形成など、様々な工業的用途を対象とした液滴吐出装置一般に対して、適用可能である。   In the first to fourth embodiments, the present invention has been described by taking an inkjet recording apparatus as an example. However, the present invention is not limited to an inkjet recording apparatus, and the display is performed by discharging colored ink onto a polymer film. The present invention can be applied to a general liquid droplet ejection apparatus for various industrial uses such as production of a color filter for liquid crystal and formation of an EL display panel by discharging an organic EL solution onto a substrate.

また、本発明の液滴吐出装置における「液滴吐出ヘッド」には、記録媒体や担持体等に向けて液滴を吐出する手段であれば広く含まれる。例えば、用紙Pの幅よりも短尺で用紙Pの幅方向に移動しながらインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドなどが含まれる。   The “droplet ejection head” in the droplet ejection apparatus of the present invention includes a wide range of means for ejecting droplets toward a recording medium or a carrier. For example, an ink jet recording head that ejects ink droplets while moving in the width direction of the paper P and shorter than the width of the paper P is included.

また、本発明の液滴吐出装置における「回転体」には、液滴吐出ヘッドに対向する回転体であれば広く含まれる。例えば、記録媒体を周面で保持して回転する搬送ドラムや、液滴を保持して回転する中間転写ベルトなどが含まれる。   In addition, the “rotating body” in the droplet discharge apparatus of the present invention includes a wide range of rotating bodies that face the droplet discharge head. For example, a conveyance drum that rotates while holding a recording medium on a peripheral surface, an intermediate transfer belt that rotates while holding a droplet, and the like are included.

また、本発明の液滴吐出装置における「塗布部材」には、液滴吐出ヘッドから吐出された液滴をはじく性質の塗布液を、搬送部材に塗布する部材であれば広く含まれる。例えば、搬送部材に向けて該塗布液を吐出する液滴吐出ヘッドや、該塗布液を含浸し、搬送部材に接触するウェブや、該塗布液を表面に保持し、搬送部材に接触して回転するロールや、該塗布液を含浸又は表面に保持し、搬送部材に接触して搬送方向と交差する方向へ移動するロールなどが含まれる。   In addition, the “coating member” in the liquid droplet ejection apparatus of the present invention includes a wide range of members that apply a coating liquid having a property of repelling the liquid droplets ejected from the liquid droplet ejection head to the transport member. For example, a droplet discharge head that discharges the coating liquid toward the conveying member, a web that is impregnated with the coating liquid, contacts the conveying member, holds the coating liquid on the surface, and rotates in contact with the conveying member And a roll that is impregnated with or held on the surface of the coating liquid and that moves in a direction intersecting the transport direction by contacting the transport member.

また、本発明の液滴吐出装置における「加熱手段」には、ブレード上の液体を加熱する手段であれば広く含まれる。例えば、装置内の廃熱をブレード上に吹き付けるファンなども含まれる。   In addition, the “heating means” in the droplet discharge device of the present invention includes a wide range of means as long as it is a means for heating the liquid on the blade. For example, a fan that blows waste heat in the apparatus onto the blade is also included.

さらに、本発明の液滴吐出装置における「冷却手段」には、ブレードと回転体との接触部を冷却する手段であれば広く含まれる。例えば、ブレードと回転体との接触部に向けて冷却風を吹き付けるファンなども含まれる。   Furthermore, the “cooling means” in the droplet discharge device of the present invention includes a wide variety of means as long as it is a means for cooling the contact portion between the blade and the rotating body. For example, a fan that blows cooling air toward the contact portion between the blade and the rotating body is also included.

本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置の概略を示す側面図である。1 is a side view illustrating an outline of an ink jet recording apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置の概略を示す側面図である。1 is a side view illustrating an outline of an ink jet recording apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置の印字部の概略を示す側面図である。It is a side view which shows the outline of the printing part of the inkjet recording device of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトを拡大して示す断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view illustrating a conveyance belt provided in the ink jet recording apparatus according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置に備えられたブレードと搬送ベルトとを拡大して示す(A)は断面図、(B)は斜視図である。FIG. 2A is an enlarged cross-sectional view of a blade and a conveyor belt provided in the ink jet recording apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIG. (A)は、シリコーンオイルの常温での動粘度と揮発性及び引火点との関係をまとめた表であり、(B)は、シリコーンオイルの温度と動粘度との関係をまとめた表である。(A) is a table summarizing the relationship between kinematic viscosity at normal temperature and volatility and flash point of silicone oil, and (B) is a table summarizing the relationship between temperature and kinematic viscosity of silicone oil. . 本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置に備えられたブレードの変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the blade with which the inkjet recording device of 1st Embodiment of this invention was equipped. 本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置に備えられたブレードの変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of the braid | blade with which the inkjet recording device of 1st Embodiment of this invention was equipped. 本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置に備えられたブレードの変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of the braid | blade with which the inkjet recording device of 1st Embodiment of this invention was equipped. (A)は、本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置に備えられたブレードにペルチェ素子を設けた例を示す断面図であり、(B)は、本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置に備えられた駆動ロールの内部にペルチェ素子を設けた例を示す断面図である。(A) is sectional drawing which shows the example which provided the Peltier element in the blade with which the inkjet recording device of 1st Embodiment of this invention was equipped, (B) is the inkjet recording of 1st Embodiment of this invention. It is sectional drawing which shows the example which provided the Peltier device inside the drive roll with which the apparatus was equipped. 本発明の第2実施形態のインクジェット記録装置の印字部の一部を拡大して示す側面図である。It is a side view which expands and shows a part of printing part of the inkjet recording device of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第2実施形態のインクジェット記録装置に備えられたヒータの制御方法を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating the control method of the heater with which the inkjet recording device of 2nd Embodiment of this invention was equipped. (A)、(B)は、本発明の第3実施形態のインクジェット記録装置に備えられたブレード調整機構を示す断面図である。(A), (B) is sectional drawing which shows the blade adjustment mechanism with which the inkjet recording device of 3rd Embodiment of this invention was equipped. 本発明の第3実施形態のインクジェット記録装置に備えられたヒータ、ステッピングモータの制御方法を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating the control method of the heater with which the inkjet recording device of 3rd Embodiment of this invention was equipped, and the stepping motor. 本発明の第4実施形態のインクジェット記録装置の概略を示す側面図である。It is a side view which shows the outline of the inkjet recording device of 4th Embodiment of this invention. 本発明の第4実施形態のインクジェット記録装置の印字部の概略を示す側面図である。It is a side view which shows the outline of the printing part of the inkjet recording device of 4th Embodiment of this invention. 本発明の第4実施形態のインクジェット記録装置に備えられた中間転写ドラムの表面を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the surface of the intermediate transfer drum with which the inkjet recording device of 4th Embodiment of this invention was equipped. 本発明の第4実施形態のインクジェット記録装置に備えられたブレードと中間転写ドラムとを拡大して示す(A)は断面図、(B)は斜視図である。4A and 4B are enlarged views showing a blade and an intermediate transfer drum provided in an ink jet recording apparatus according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG.

符号の説明Explanation of symbols

12 インクジェット記録装置(液滴吐出装置)
28 搬送ベルト(回転体)
32 インクジェット記録ヘッド(液滴吐出ヘッド)
49 ブレード
49A エッジ
50 熱線(加熱手段、発熱体)
52 ペルチェ素子(冷却手段)
54 ヒータ(加熱手段)
56 断熱板(断熱部材)
58 温度センサ(温度検出手段)
60 CPU(第1制御手段)
61 CPU(第1制御手段、第2制御手段)
70 オイル塗布ロール(塗布部材)
100 インクジェット記録装置(液滴吐出装置)
104 中間転写ドラム(回転体)
12 Inkjet recording device (droplet ejection device)
28 Conveyor belt (rotating body)
32 Inkjet recording head (droplet ejection head)
49 Blade 49A Edge 50 Hot wire (heating means, heating element)
52 Peltier element (cooling means)
54 Heater (heating means)
56 Heat insulation plate (heat insulation member)
58 Temperature sensor (temperature detection means)
60 CPU (first control means)
61 CPU (first control means, second control means)
70 Oil application roll (application member)
100 Inkjet recording device (droplet ejection device)
104 Intermediate transfer drum (rotating body)

Claims (9)

液体を滴状にして吐出する液滴吐出ヘッドと、
前記液滴吐出ヘッドと対向する回転体と、
前記回転体に接触して前記対向部材を清掃するブレードと、
前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体をはじく性質を有する塗布液を前記回転体に塗布する塗布部材と、
前記ブレード上の前記塗布液を加熱する加熱手段と、
を有することを特徴とする液滴吐出装置。
A droplet discharge head for discharging liquid in droplets;
A rotating body facing the droplet discharge head;
A blade that contacts the rotating body and cleans the opposing member;
A coating member that coats the rotating body with a coating liquid having a property of repelling liquid ejected from the droplet ejection head;
Heating means for heating the coating solution on the blade;
A droplet discharge apparatus comprising:
前記加熱手段を前記ブレードの前記回転体との接触部から反前記回転体側に離して配置したことを特徴とする請求項1に記載の液滴吐出装置。   2. The droplet discharge device according to claim 1, wherein the heating unit is disposed away from a contact portion of the blade with the rotating body on the side opposite to the rotating body. 前記ブレードの前記回転体との接触部を冷却する冷却手段を有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の液滴吐出装置。   The droplet discharge device according to claim 1, further comprising a cooling unit that cools a contact portion of the blade with the rotating body. 前記加熱手段は、前記ブレードに設けられた発熱体であることを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載の液滴吐出装置。   4. The droplet discharge device according to claim 1, wherein the heating unit is a heating element provided on the blade. 5. 前記発熱体は、前記ブレードの前記回転体の回転方向上流側を向いた板面に設けられていることを特徴とする請求項4に記載の液滴吐出装置。   The droplet discharge device according to claim 4, wherein the heating element is provided on a plate surface of the blade facing the upstream side in the rotation direction of the rotating body. 前記加熱手段は、前記ブレードの前記回転体の回転方向上流側を向いた板面と対向して配置され、該板面に向けて発熱する発熱体であり、
前記発熱体と前記回転体との間に断熱部材を設けたことを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載の液滴吐出装置。
The heating means is a heating element that is disposed facing the plate surface facing the upstream side in the rotation direction of the rotating body of the blade, and generates heat toward the plate surface,
The liquid droplet ejection apparatus according to claim 1, wherein a heat insulating member is provided between the heat generating body and the rotating body.
前記ブレードの表面の温度を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段によって検出された温度に応じて、前記加熱手段を制御する第1制御手段と、
を有することを特徴とする請求項1乃至請求項6の何れか1項に記載の液滴吐出装置。
Temperature detecting means for detecting the temperature of the surface of the blade;
First control means for controlling the heating means according to the temperature detected by the temperature detection means;
The liquid droplet ejection apparatus according to claim 1, wherein the liquid droplet ejection apparatus includes:
前記液滴吐出ヘッドが予備吐出の際に吐出する液体の量に応じて、前記加熱手段を制御する第2制御手段を有することを特徴とする請求項1乃至請求項7の何れか1項に記載の液滴吐出装置。   8. The apparatus according to claim 1, further comprising a second control unit configured to control the heating unit according to an amount of liquid ejected by the droplet ejection head during preliminary ejection. The liquid droplet ejection apparatus described. 前記塗布部材が前記回転体に塗布する前記塗布液の量に応じて、前記加熱手段を制御する第3制御手段を有することを特徴とする請求項1乃至請求項8の何れか1項に記載の液滴吐出装置。   9. The apparatus according to claim 1, further comprising a third control unit configured to control the heating unit according to an amount of the coating liquid applied to the rotating body by the coating member. Droplet discharge device.
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