JP2008032006A - 径方向に分割された蛇行微細回路 - Google Patents
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Abstract
【課題】局所的な熱負荷領域に対処できるように、周縁部微細回路を調整する。
【解決手段】タービンブレードなどタービンエンジン構成要素は、エアフォイル中心線、正圧面、および負圧面を有する、エアフォイル部を備える。エアフォイル部の正圧面上の第1の領域は、正圧面を形成する壁部内に埋め込まれた、冷却用微細回路の第1のアレイを有する。正圧面上の第2の領域は、壁部内に埋め込まれた冷却用微細回路の第2のアレイを有する。第1の領域は、中心線の第1の側に配置され、第2の領域は、中心線の第2の側に配置される。
【選択図】図7
【解決手段】タービンブレードなどタービンエンジン構成要素は、エアフォイル中心線、正圧面、および負圧面を有する、エアフォイル部を備える。エアフォイル部の正圧面上の第1の領域は、正圧面を形成する壁部内に埋め込まれた、冷却用微細回路の第1のアレイを有する。正圧面上の第2の領域は、壁部内に埋め込まれた冷却用微細回路の第2のアレイを有する。第1の領域は、中心線の第1の側に配置され、第2の領域は、中心線の第2の側に配置される。
【選択図】図7
Description
本発明は、エアフォイル部を冷却するための改良された機構を有するタービンエンジンの構成要素に関する。
全冷却有効度(overall cooling effectiveness)は、特定の設計に関する冷却特性を定めるために使用する尺度である。到達し得ない理想上の目標値は1であり、この場合、金属温度がエアフォイル内部の冷媒温度と同じになることを意味する。この反対が起きることもあり、その場合に冷却有効度は0であり、金属温度がガス温度と同じになることを意味する。その場合に、ブレード材料は確実に溶融し、焼損する。一般的に、既存の冷却技術では、冷却有効度を0.5〜0.6にすることができる。過冷却などのさらに進んだ技術では、0.6〜0.7になると考えられる。現在の最も進んだ冷却技術である微細回路冷却を行うと、0.7より高い冷却有効度を得ることができる。
図1は、冷却有効度(x軸)対フィルム有効度(y軸)についての耐久性を、様々な対流効率の線ごとに示している。図2A〜図2Cに示される新しく進歩した蛇行微細回路についての点10が、図にプロットされている。この蛇行微細回路は、エアフォイル壁部24および26内に埋め込まれた正圧面蛇行回路20および負圧面蛇行回路22からなる。
以下の表1は、耐久性の図に設計点をプロットするために使用された動作パラメータを示す。
この表から、0.296のフィルム有効度および0.573の対流効率(または熱吸収能力)に対して、全冷却有効度が0.717であることに留意されたい。また、この冷却用微細回路を有するタービンブレードに対応する冷却流が、エンジン流の3.5%であることにも留意されたい。図3は、エアフォイル壁部内に埋め込まれた図2A〜図2Cの蛇行微細回路を有するタービンブレードの冷却流分布を示す。
ここで、周縁部微細回路設計を用いることで効率的に対処され得る場の問題が存在する。そのような場の問題の1つを、図4Aおよび図4Bに示す。図4Aでは、ガス流が方向または移動を変化させる4つの異なる領域、すなわち先端領域、2つの中間領域、および根元領域を、エアフォイルの外面付近のガス経路の流線が表している。先端領域と上方中間領域との間で、流れは(1つまたは複数の)擬の停滞点(pseudo stagnation point(s))を通って移行する。外部ガスの運動量(momentum)は、部品に局所的な熱負荷を与えながら、減速すると考えられる。これは、エアフォイルの表面で腐食および酸化の傾向が増える領域があることから自明である。図4Bを重ね合わせると、擬の停滞領域と、部品表面でのブレードストレス(blade distress)との間で、局所的な一致を示す。中間領域では、上方および下方領域が互いに収束するが、流線間の間隔が狭くなっても、流れは加速するように思われ、擬の停滞領域は存在しない。先端〜中間領域と同じ現象が、中間〜根元領域の移行領域で緩やかに現れ始めているように見える。
したがって、これらの局所的な熱負荷領域に対処できるように、周縁部微細回路を調整する必要がある。
本発明によれば、改善された冷却部を備えるタービンエンジン構成要素が提供される。タービンエンジン構成要素は、概して、エアフォイル中心線、正圧面および負圧面を有するエアフォイル部と、正圧面を形成する壁部内に埋め込まれた冷却用微細回路の第1のアレイを有する正圧面側の第1の領域と、壁部内に埋め込まれた冷却用微細回路の第2のアレイを有する正圧面側の第2の領域と、を備え、第1の領域が、中心線に対して第1の側に配置され、第2の領域が中心線に対して第2の側に配置される。
本発明による径方向に分割された蛇行微細回路の他の詳細および他の目的および利点は、以下の詳細な記述と、同様の参照番号が同様の要素を示す添付の図面により説明される。
本発明は、タービンブレードなどのタービンエンジン部品のエアフォイル部内で、蛇行した微細回路の使用に関する問題のいくつかを解決する。例えば、周縁部の蛇行冷却用微細回路内で使用されるチャネルの熱伝達は、チャネルへの入口が、チャネル内の流れの方向に対して90°の角度である場合に、優れたものとなることが見出されている。そのような入口を使用する場合、改善された熱伝達を必要とする領域に可能な限り対処するために、ストレス領域付近に入口を配置することが望ましい。また、直線状の入口を有する微細回路パネルを1つだけ使用する代わりに、90°に曲がる2つの入口を有する2つの微細回路パネルを、径方向に配置することが有利であることが見出されている。径方向に配置された2つの回路が重複することにより、直線状の入口を有するパネルによって覆われた同じ領域と比較して、熱伝達が顕著に良くなる。
従来の微細回路冷却で、微細回路をエアフォイル壁部内に位置公差の範囲で埋め込んで形成することが難しい懸案の領域がある。したがって、以下のようなことのためにエアフォイル壁部内における微細回路の配置を利用することが望ましい。
(1)分かっているストレス領域を除去する。
(2)エアフォイルの形成および後続の鋳造時における微細回路の位置的な問題を軽減する。
(3)微細回路周縁部冷却の解決法(solution)を行う際に、流れを誘導するために必要なポンピング(回転力)を利用する。
(1)分かっているストレス領域を除去する。
(2)エアフォイルの形成および後続の鋳造時における微細回路の位置的な問題を軽減する。
(3)微細回路周縁部冷却の解決法(solution)を行う際に、流れを誘導するために必要なポンピング(回転力)を利用する。
次に図5から図7を参照すると、エアフォイル部102、プラットフォーム部104、および根元部106を有するタービンブレードなどのタービンエンジン構成要素100が示されている。図7に見られるように、エアフォイル部102内に、前縁内部回路108および後縁回路110が存在する。回路108、110は、エンジン抽気などの冷却流体の源(図示せず)と連通する。各内部回路は、エアフォイル部102の壁部に埋め込まれた冷却用微細回路へ冷却流体を供給する複数の供給孔112を有する。前縁内部回路108は、流体通路116へ冷却流体を供給する複数の交差孔114を有する。通路116は、エアフォイル部102の前縁120を覆って冷却流体を流す複数の出口孔118を有する。後縁内部回路110は、通路124へ流体を供給する複数の交差孔122を備え、通路124は、エアフォイル部102の後縁126を冷却する複数の開口を有する。
エアフォイル部102は、正圧面130および負圧面132を有する。正圧面130を形成する壁部内の2つの領域134、136内に、一連の周縁部微細回路が埋め込まれている。領域134は、翼幅の50%の位置にあるエアフォイル中心線138より上方に配置され、領域136は、エアフォイル中心線138より下方に配置されている。領域134内に、供給孔112の一方と連通する流体入口142を有する第1の流体通路140が配置されている。流体入口142は、90°に曲がる。通路140から出て通路144へ流入した流体は、エアフォイル部102の先端の周囲を進み、通路158を通って前縁120の周囲へ進み、(1つまたは複数の)出口160を経てエアフォイル負圧面132上で放出される。
領域134内に流体入口146が配置され、前縁内部回路108からの供給入口112の1つと連通する。流体入口146は、90°に曲がる。入口146から出た流体は、第1の流体通路148および第2の通路152へ供給される。各流体通路148、152は、エアフォイル部102の正圧面130を覆うフィルム冷却を供給する複数のフィルム孔150を有する。
また、領域134に流体入口154が配置されている。流体入口154は、90°に曲がる。流体入口154は、冷却流体が流体入口154に対して垂直方向へ流れるように冷却流体を流体通路156へ供給する。流体通路は、エアフォイル部102の前縁120を取り囲む流体通路158と連通する。流体通路158は、エアフォイル部102の負圧面132を覆って冷却流体が流れることを可能にする1つまたは複数の出口160を有する。
領域136に、流体通路162および流体通路164が配置されている。各流体通路162、164は、後縁内部回路110内の入口112のうちの1つと連通する入口166から流体を受ける。入口166は、90°に曲がる。流体通路164は、正圧面130を覆って冷却流体が流れることを可能にする複数のフィルム冷却孔168を有する。流体通路162は、エアフォイル部102の後縁126を覆って冷却流体が流れることを可能にする複数の出口孔170を有する。
領域136にも流体通路172が存在し、通路172と直交する流体通路174と連通し、さらに流体通路174と直交する流体通路176と連通する。流体通路176は、エアフォイル部102の正圧面130を覆って冷却流体が流れることを可能にする複数のフィルム冷却孔178を有する。流体通路172は、90°に曲がる入口180と連通する。入口180は、後縁内部回路110内の供給孔112の1つと連通する。
本発明の1つの利点は、入口142、166、および180からの供給部が、内部熱伝達を大きくするために径方向に分割されていることである。さらに、エアフォイルの壁に対する冷却微細回路の位置公差を維持するために、複数の結合部182を設けることができる。さらに、各入口142、146、152、166、180は、冷却流体を各冷却用微細回路へ供給するために、90°に曲がる。埋め込まれた壁部の微細回路によるエアフォイル部102の前縁120および後縁126の冷却が、外部の熱負荷から両縁を保護する。周縁部微細回路は、エアフォイル壁部への形成を容易にするためにエアフォイル部102の周囲で互いに結合される。したがって、後続の鋳造プロセスにおける鋳造性を向上させることができる。
Claims (16)
- エアフォイル中心線、正圧面、および負圧面を有するエアフォイル部と、
前記正圧面を形成する壁部内に埋め込まれた冷却用微細回路の第1のアレイを有する前記正圧面側の第1の領域と、
前記壁部内に埋め込まれた冷却用微細回路の第2のアレイを有する前記正圧面側の第2の領域と、
を備え、
前記第1の領域が前記中心線に対して第1の側に配置され、前記第2の領域が前記中心線に対して第2の側に配置されるタービンエンジン構成要素。 - 前記エアフォイル部内に後縁内部回路をさらに備え、
前記第1のアレイが、前記中心線に対する前記第1の側に配置された第1の入口を有する第1の冷却回路を有し、前記第1の入口が、前記後縁内部回路から冷却流体を受け、
前記第2のアレイが、前記中心線に対する前記第2の側に配置された第2の入口を有する第2の冷却回路を有し、前記第2の入口が、前記後縁内部回路から冷却流体を受けることを特徴とする、請求項1に記載のタービンエンジン構成要素。 - 前記第2のアレイが、前記中心線に対する前記第2の側に配置された第3の入口を有する第3の冷却回路を有し、前記第3の入口が、前記後縁内部回路から冷却流体を受けることを特徴とする、請求項2に記載のタービンエンジン構成要素。
- 前記第1、第2、および第3の各入口が、90°に曲がることを特徴とする、請求項3に記載のタービンエンジン構成要素。
- 前記後縁内部回路が、前記エアフォイル部の後縁を覆って冷却流体が流れることを可能にする手段と連通することを特徴とする、請求項2に記載のタービンエンジン構成要素。
- 前記第1の冷却回路が、第1の通路と、前記第1の通路に対してある角度をなす第2の通路とを有することを特徴とする、請求項2に記載のタービンエンジン構成要素。
- 前記第2の冷却回路が、前記エアフォイル部の翼幅に沿って方向づけられた第3の通路と、前記第3の通路に対してある角度をなす第4の通路と、前記第4の通路に対してある角度をなす第5の通路と、を有し、前記第5の通路は、前記エアフォイル部の正圧面を覆って冷却流体が流れることを可能にする複数のフィルム冷却孔を有することを特徴とする、請求項2に記載のタービンエンジン構成要素。
- 前記第3の冷却回路が、前記第3の冷却入口から冷却流体を受ける第6の通路および第7の通路を有し、前記第6の通路は、前記エアフォイル部の正圧面を覆って冷却流体が流れることを可能にする複数のフィルム冷却孔を有し、前記第7の通路は、前記エアフォイル部の後縁を覆って冷却流体が流れることを可能にする複数の出口孔を有することを特徴とする、請求項3に記載のタービンエンジン構成要素。
- 前縁内部回路をさらに備え、
前記第1のアレイは、前記前縁内部回路と連通する第4の流体入口を有する第4の冷却回路と、前記前縁内部回路と連通する第5の流体入口を有する第5の冷却回路を備えることを特徴とする、請求項1に記載のタービンエンジン構成要素。 - 前記第4および第5の流体入口がそれぞれ、90°に曲がることを特徴とする、請求項9に記載のタービンエンジン構成要素。
- 前記第4の冷却回路が、前記第4の流体入口とそれぞれ連通する第8の通路および第9の通路を有し、前記第8および第9の通路が互いに平行であり、前記第8および第9の各通路は、前記正圧面を覆って前記冷却流体が流れることを可能にする複数のフィルム冷却孔を有することを特徴とする、請求項9に記載のタービンエンジン構成要素。
- 前記第5の冷却回路が、前記第5の流体入口と連通する第10の冷却通路と、前記第10の冷却通路と連通する第11の冷却通路と、を有し、前記第11の冷却通路は、前記エアフォイル部の前縁を取り囲み、前記第11の冷却通路は、前記エアフォイル部の負圧面を覆って冷却流体が流れることを可能にする少なくとも1つの出口孔を有することを特徴とする、請求項9に記載のタービンエンジン構成要素。
- 前記前縁内部回路が、第12の通路と連通し、前記第12の通路は、前記エアフォイル部の前縁を覆って前記冷却流体が流れることを可能にする複数の開口を有することを特徴とする、請求項9に記載のタービンエンジン構成要素。
- 前記中心線が、前記エアフォイル部の翼幅の50%の位置に配置されることを特徴とする、請求項1に記載のタービンエンジン構成要素。
- 前記壁部内での位置公差を改善するために、前記冷却用微細回路を互いに結合する手段をさらに備えることを特徴とする、請求項1に記載のタービンエンジン構成要素。
- 前記構成要素が、タービンブレードであることを特徴とする、請求項1に記載のタービンエンジン構成要素。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100706 |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101207 |