JP2008025226A

JP2008025226A - Anticorrosive member for concrete structure, method of manufacturing anticorrosive member for concrete structure and concrete structure

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Publication number: JP2008025226A
Application number: JP2006199441A
Authority: JP
Inventors: Hideo Takeuchi; 英夫竹内; Hiroshi Murakami; 浩村上
Original assignee: NIPPON STEP KOGYO KK; Ebata Corp
Current assignee: NIPPON STEP KOGYO KK; Ebata Corp
Priority date: 2006-07-21
Filing date: 2006-07-21
Publication date: 2008-02-07

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an anticorrosive member, a manufacturing method of the anticorrosive member, and a concrete structure, which maintain structural unity of the concrete structure and the anticorrosive member over a long period, with the excellent anticorrosive (corrosion resistant) effect. <P>SOLUTION: The anticorrosive member 1 for the concrete structure includes a support 10 and nonwoven fabric 20. The support 10 is mainly composed of a synthetic resin material. The nonwoven fabric 20 is welded on one surface 15 of the support 10. The anticorrosive member 1 is used by being combined with the concrete structure such as a drain pipe, a manhole and a septic treatment tank. That is, this concrete structure includes the anticorrosive member 1 and a base body part 4. The base body part 4 has an inside space partitioned by an inner peripheral surface 40. The inner peripheral surface 40 is covered with the anticorrosive member 1. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、コンクリート構造物用防食部材（以下、単に防食部材と称する）、防食部材の製造方法、及び、前記防食部材を用いたコンクリート構造物に関する。 The present invention relates to an anticorrosion member for a concrete structure (hereinafter simply referred to as an anticorrosion member), a method for producing the anticorrosion member, and a concrete structure using the anticorrosion member.

一般に、下水道施設は、下水管路網を構成する排水管と、この下水管路網の保守管理を行うためのマンホール、及び、下水管路網を通じて集水された下水の浄化処理槽などを有し、これらが有機的に接続されて構成されている。これら排水管、マンホール、及び、浄化処理槽などは、通常、コンクリート材料でなる構造物である。 In general, a sewerage facility has a drainage pipe constituting a sewer network, a manhole for maintaining and managing the sewer network, and a purification treatment tank for sewage collected through the sewer network. These are organically connected. These drain pipes, manholes, purification tanks and the like are usually structures made of concrete materials.

この種のコンクリート構造物は、その使用環境によって表面に腐食等の劣化が生じ易いことが知られている。例えば、下水道施設の管路網には、糞尿等を含む家庭排水、工業設備から排出される各種廃液、さらには硫黄酸化物等を含む雨水が流れており、それら液体から発生する硫化水素ガスにより、排水管、マンホール、及び、浄化処理槽の表面（内周面）が腐食される。また、特に、温泉街の下水管路網には常時大量の温泉排水が流されており、この温泉排水から発生する硫化水素ガスにより、排水管、マンホール、及び、浄化処理槽の表面が腐食される。 It is known that this type of concrete structure is susceptible to deterioration such as corrosion on the surface depending on the use environment. For example, household wastewater containing manure, etc., various waste liquids discharged from industrial equipment, and rainwater containing sulfur oxides flow through the pipeline network of sewer facilities, and hydrogen sulfide gas generated from these liquids The surface (inner peripheral surface) of the drain pipe, manhole, and purification tank is corroded. In particular, a large amount of hot spring drainage is constantly flowing in the sewer network of the hot spring town, and the surface of drainage pipes, manholes, and purification tanks are corroded by hydrogen sulfide gas generated from the hot spring drainage. The

上述したコンクリート構造物の腐食問題について、例えば、排水管の内周面に生じた腐食部分を補修せずに放置した場合、周囲からの土圧により腐食部分に亀裂が生じ、この亀裂から漏水事故が生じることとなる。また、マンホールや、浄化処理槽の内周面に生じた腐食部分を補修せずに放置した場合、周囲からの土圧により腐食部分に亀裂が生じ、この亀裂から漏水事故が生じるとともに、最悪の場合には崩落事故が生じる危険性が極めて高くなる。 Regarding the above-mentioned corrosion problem of the concrete structure, for example, if the corroded part generated on the inner peripheral surface of the drain pipe is left without repair, the corroded part will crack due to earth pressure from the surroundings, and a water leakage accident will occur from this crack. Will occur. In addition, if the corroded part generated in the manhole or the inner peripheral surface of the purification tank is left without repair, the corroded part will crack due to earth pressure from the surroundings. In some cases, the risk of a collapse accident is extremely high.

そこで、従来より、コンクリート構造物の腐食部分を補修するための技術が提案されている。例えば、特許文献１には、プラスチック製の防食部材をマンホールの内部にライニングし、この防食部材の外周面と、マンホールの内周面との相対向面間に接着材（主としてモルタル）を充填して、両者を一体的に結合させるマンホールの補修方法が開示されている。 Therefore, conventionally, a technique for repairing a corroded portion of a concrete structure has been proposed. For example, in Patent Document 1, a plastic anticorrosive member is lined inside a manhole, and an adhesive (mainly mortar) is filled between the opposing surfaces of the outer peripheral surface of the anticorrosive member and the inner peripheral surface of the manhole. Thus, a repair method for manholes in which both are integrally coupled is disclosed.

しかし、特許文献１では、防食部材の外周面と、マンホールの内周面との相対向面間に充填される接着材が、例えばモルタルである場合、モルタルと、防食部材との材質の相違により、防食部材がモルタルから剥離しやすいことが分かった。一方、接着材として合成樹脂系接着材を用いた場合には、接着材と、マンホールとの材質の相違により、接着材がマンホール内周面から剥離しやすいことが分かった。 However, in Patent Document 1, when the adhesive filled between the opposing surfaces of the outer peripheral surface of the anticorrosive member and the inner peripheral surface of the manhole is, for example, mortar, due to the difference in material between the mortar and the anticorrosive member It was found that the anticorrosive member was easily peeled from the mortar. On the other hand, it was found that when a synthetic resin adhesive was used as the adhesive, the adhesive was easily peeled from the inner peripheral surface of the manhole due to the difference in material between the adhesive and the manhole.

上述した防食部材と、コンクリート構造物との構造的一体性を確保するため、例えば、特許文献２及び３では、防食部材の外周面に、Ｔ字形状断面のアンカー突起を多数、配置する構造を開示している。 In order to ensure the structural integrity of the above-described anticorrosion member and the concrete structure, for example, in Patent Documents 2 and 3, a structure in which a large number of anchor protrusions having a T-shaped cross section are arranged on the outer peripheral surface of the anticorrosion member. Disclosure.

確かに、特許文献２及び３に開示されているように、防食部材が、その外周面にアンカー突起を有している構成によると、アンカー突起が接着材に対してアンカー効果を奏することにより、防食部材と、コンクリート構造物との構造的一体性が一応、確保される。 Certainly, as disclosed in Patent Documents 2 and 3, when the anticorrosion member has an anchor projection on its outer peripheral surface, the anchor projection exerts an anchor effect on the adhesive, The structural integrity between the anticorrosive member and the concrete structure is temporarily ensured.

しかし、実際には、このようなアンカー突起を防食部材の外周面上に多数成形するには、新たな金型が必要になるなど過大な設備投資を強いられ、コスト高を招くこととなる。
特許第２６４１７１３号公報特開２００４−３４７０６５号公報特開２００１−２４８１７７号公報 However, in reality, in order to form a large number of such anchor protrusions on the outer peripheral surface of the anticorrosion member, an excessive capital investment such as the need for a new mold is required, resulting in an increase in cost.
Japanese Patent No. 2641713 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-347065 JP 2001-248177 A

本発明の課題は、優れた防食（耐腐食）効果を有する防食部材、防食部材の製造方法、及び、コンクリート構造物を提供することである。 The subject of this invention is providing the anticorrosion member which has the outstanding anticorrosion (corrosion resistance) effect, the manufacturing method of an anticorrosion member, and a concrete structure.

本発明のもう１つの課題は、コンクリート構造物と、防食部材との一体性、又は、接着性を、長期間に渡って維持することができる防食部材、防食部材の製造方法、及び、コンクリート構造物を提供することである。 Another object of the present invention is to provide an anticorrosion member capable of maintaining the integrity or adhesion between the concrete structure and the anticorrosion member over a long period of time, a method for manufacturing the anticorrosion member, and a concrete structure. Is to provide things.

本発明に係る防食部材は、支持体と、不織布とを含む。支持体は合成樹脂材料を主成分としており、不織布は支持体の一面上に溶着されている。 The anticorrosion member according to the present invention includes a support and a nonwoven fabric. The support is mainly composed of a synthetic resin material, and the nonwoven fabric is welded onto one surface of the support.

上述したように、本発明に係る防食部材において、支持体は、合成樹脂材料を主成分としているから、優れた防食（耐腐食）効果を有するとともに、製造（成型）が容易である。 As described above, in the anticorrosion member according to the present invention, since the support is mainly composed of a synthetic resin material, it has an excellent anticorrosion (corrosion resistance) effect and is easy to manufacture (mold).

本発明に係る防食部材における最大の特徴の１つは、不織布を有する点にある。即ち、不織布は、繊維を３次元方向に重ね合わせて結合した多孔質構造であって、支持体の一面上に溶着されている。この構造によると、防食部材は、不織布の多孔質構造により、不織布の内部にモルタル等の接着材を含浸させることができるとともに、含浸した接着材に対して不織布の多孔質構造が、優れたアンカー効果を奏する。 One of the greatest features of the anticorrosion member according to the present invention is that it has a nonwoven fabric. That is, the nonwoven fabric has a porous structure in which fibers are overlapped and bonded in a three-dimensional direction, and is welded onto one surface of a support. According to this structure, the anticorrosion member can impregnate the nonwoven fabric with an adhesive such as mortar due to the porous structure of the nonwoven fabric, and the porous structure of the nonwoven fabric is an excellent anchor for the impregnated adhesive material. There is an effect.

しかも、不織布は、支持体の一面上に溶着されている。この構造によると、不織布と、支持体との結合強度が向上する。従って、不織布が支持体から剥離するなどの不都合は生ぜず、不織布のアンカー効果を飛躍的に向上させることができる。 And the nonwoven fabric is welded on the one surface of the support body. According to this structure, the bond strength between the nonwoven fabric and the support is improved. Therefore, inconveniences such as peeling of the nonwoven fabric from the support do not occur, and the anchor effect of the nonwoven fabric can be dramatically improved.

さらに、この種の不織布は、製造、又は、入手が容易であるから製造コストを低減することができる。 Furthermore, since this kind of nonwoven fabric is easy to manufacture or obtain, the manufacturing cost can be reduced.

本発明に係る防食部材の製造方法は、成形型に不織布を配置し、その後、成形型の内部に合成樹脂材料を充填し、不織布の一面と、これに接触する合成樹脂材料の一面とを熱溶着させる工程を含む。この製造方法によると、上述した利点を全て有する防食部材を容易に、且、安価で製造することができる。 The manufacturing method of the anticorrosion member according to the present invention includes disposing a non-woven fabric in a mold and then filling the mold with a synthetic resin material to heat one surface of the non-woven fabric and one surface of the synthetic resin material in contact with the non-woven fabric. Including a step of welding. According to this manufacturing method, it is possible to easily and inexpensively manufacture the anticorrosion member having all the advantages described above.

さらに、上述した防食部材は、排水管、マンホール、及び、浄化処理槽等のコンクリート構造物と組み合わせて用いられる。即ち、本発明に係るコンクリート構造物は、防食部材と、基体部とを含む。基体部は、内周面により区画された内部空間を有しており、この内周面が、防食部材によって覆われている。この構造によると、防食部材の利点を全て有するコンクリート構造物を提供することができる。 Furthermore, the anticorrosion member mentioned above is used in combination with concrete structures, such as a drain pipe, a manhole, and a purification treatment tank. That is, the concrete structure according to the present invention includes an anticorrosion member and a base portion. The base portion has an internal space defined by an inner peripheral surface, and the inner peripheral surface is covered with an anticorrosion member. According to this structure, a concrete structure having all the advantages of the anticorrosion member can be provided.

本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。 Other objects, configurations and advantages of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The accompanying drawings are merely examples.

以上述べたように、本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）優れた防食（耐腐食）効果を有する防食部材、防食部材の製造方法、及び、コンクリート構造物を提供することができる。
（２）コンクリート構造物と、防食部材との構造的一体性を、長期間に渡って維持することができる防食部材、防食部材の製造方法、及び、コンクリート構造物を提供することができる。 As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
(1) An anticorrosion member having an excellent anticorrosion (corrosion resistance) effect, a method for producing the anticorrosion member, and a concrete structure can be provided.
(2) It is possible to provide an anticorrosion member capable of maintaining the structural integrity of the concrete structure and the anticorrosion member over a long period of time, a method for manufacturing the anticorrosion member, and a concrete structure.

図１は本発明の一実施形態に係る防食部材の平面図、図２は図１に示した防食部材の側面図、図３は図１に示した防食部材の部分断面図である。図１乃至図３を参照すると、本発明の一実施形態に係る防食部材は、支持体１０と、不織布２０とを含む。 1 is a plan view of an anticorrosion member according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the anticorrosion member shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the anticorrosion member shown in FIG. 1 to 3, the anticorrosion member according to the embodiment of the present invention includes a support 10 and a nonwoven fabric 20.

支持体１０は、好ましくはポリプロピレン（ＰＰ）等の耐腐食性を有する合成樹脂材料（プラスチック材料）を主成分とし、一面１５と、他面１６とを有する板状成型体である。 The support 10 is preferably a plate-like molded body that has a synthetic resin material (plastic material) having corrosion resistance such as polypropylene (PP) as a main component and has one surface 15 and another surface 16.

不織布２０は、好ましくは綿状不織布であって、繊維を３次元方向に重ね合わせて結合した多孔質構造を有しており、内部にモルタル等の接着材が含浸可能な空間を有している。不織布２０の厚み寸法Ｈ１は、好ましくは０．５〜３．０ｍｍ程度であって、より好ましくは０．５〜１．０ｍｍ程度である。 The nonwoven fabric 20 is preferably a cotton-like nonwoven fabric, has a porous structure in which fibers are overlapped and bonded in a three-dimensional direction, and has a space in which an adhesive such as mortar can be impregnated. . The thickness dimension H1 of the nonwoven fabric 20 is preferably about 0.5 to 3.0 mm, more preferably about 0.5 to 1.0 mm.

不織布２０は、好ましくは支持体１０と同一の合成樹脂材料を主成分とし、支持体１０の一面１５に一体的に溶着されている。より詳細に説明すると、支持体１０の一面１５と、一面１５に向かい合う不織布２０の面との相対向部分（接触面部分）には、支持体１０と、不織布２０とが相互に溶融して結合された溶着層２００が介在しており、この溶着層２００により支持体１０と、不織布２０とが一体的に結合されている（図３参照）。 The nonwoven fabric 20 is preferably made of the same synthetic resin material as that of the support 10 as a main component, and is integrally welded to one surface 15 of the support 10. More specifically, the support 10 and the nonwoven fabric 20 are melted and bonded to each other (contact surface portion) between the one surface 15 of the support 10 and the surface of the nonwoven fabric 20 facing the one surface 15. The welded layer 200 is interposed, and the support 10 and the nonwoven fabric 20 are integrally bonded by the welded layer 200 (see FIG. 3).

図１乃至図３を参照して説明した防食部材において、支持体１０は、合成樹脂材料を主成分としているから、優れた防食（耐腐食）効果を有する。しかも、支持体１０は、板状体であって、量産性に富む形状であるから、製造コストを低減することができるとともに、嵩張らない態様で迅速、且、大量に輸送することができる。 In the anticorrosion member described with reference to FIGS. 1 to 3, the support 10 has an excellent anticorrosion (corrosion resistance) effect because the support 10 is mainly composed of a synthetic resin material. In addition, since the support 10 is a plate-like body and has a shape that is rich in mass productivity, the manufacturing cost can be reduced, and the support 10 can be transported quickly and in large quantities without being bulky.

図１乃至図３を参照して説明した防食部材における特徴の１つは、不織布２０を有する点にある。不織布２０は、繊維を３次元方向に重ね合わせて結合した多孔質構造を有しており、内部にモルタル等の接着材が含浸可能な空間を有している。この構造によると、不織布２０の内部にモルタル等の接着材を含浸させることができるとともに、含浸した接着材に対して不織布２０の多孔質構造が、優れたアンカー効果を奏することができる。 One of the features of the anticorrosion member described with reference to FIGS. 1 to 3 is that it has a nonwoven fabric 20. The nonwoven fabric 20 has a porous structure in which fibers are overlapped and bonded in a three-dimensional direction, and has a space in which an adhesive such as mortar can be impregnated. According to this structure, the nonwoven fabric 20 can be impregnated with an adhesive such as mortar, and the porous structure of the nonwoven fabric 20 can exhibit an excellent anchor effect with respect to the impregnated adhesive.

ここで、不織布２０の厚み寸法Ｈ１は、好ましくは０．５〜３．０ｍｍ程度、より好ましくは０．５〜１．０ｍｍ程度である。不織布２０の厚み寸法Ｈ１が０．５ｍｍより薄いと、不織布２０の内部に接着材が含浸したとしても、充分なアンカー効果を確保することが困難になる。一方、不織布２０の厚み寸法Ｈ１が３．０ｍｍより厚くなると、不織布２０の内部へ、接着材を含浸させることが困難になる。その結果、不織布２０の厚み寸法Ｈ１の内部に接着材が含浸していない領域（非含浸領域）が生じやすくなり、不織布２０に外的圧力が加えられた場合に、非含浸領域を境に破断事故が生じるなど、不織布２０のアンカー効果の信頼性に問題が生じる。また、接着材としてモルタルを用いる場合に、不織布２０の厚み寸法Ｈ１が３．０ｍｍより厚くなると、不織布２０の表面でモルタルがセメント成分と水分とに濾過（分離）されてしまう傾向にあり、アンカー効果の信頼性に問題が生じる。 Here, the thickness dimension H1 of the nonwoven fabric 20 is preferably about 0.5 to 3.0 mm, more preferably about 0.5 to 1.0 mm. If the thickness dimension H1 of the nonwoven fabric 20 is thinner than 0.5 mm, it will be difficult to ensure a sufficient anchor effect even if the nonwoven fabric 20 is impregnated with an adhesive. On the other hand, when the thickness dimension H1 of the nonwoven fabric 20 is thicker than 3.0 mm, it is difficult to impregnate the nonwoven fabric 20 with the adhesive. As a result, a region (non-impregnated region) that is not impregnated with the adhesive is easily formed inside the thickness dimension H1 of the nonwoven fabric 20, and when external pressure is applied to the nonwoven fabric 20, it breaks at the non-impregnated region. A problem arises in the reliability of the anchor effect of the nonwoven fabric 20 such as an accident. Further, when the mortar is used as the adhesive, if the thickness dimension H1 of the nonwoven fabric 20 is thicker than 3.0 mm, the mortar tends to be filtered (separated) into the cement component and moisture on the surface of the nonwoven fabric 20, and the anchor Problems arise in the reliability of the effect.

不織布２０は、支持体１０の一面１５上に一体的に溶着されている。溶着は、合成樹脂で構成された支持体１０の熱溶着性を利用する。この構造によると、不織布２０と、支持体１０との結合強度が向上する。従って、不織布２０が支持体１０から剥離するなどの不都合は生ぜず、不織布２０のアンカー効果を飛躍的に向上させることができる。 The nonwoven fabric 20 is integrally welded on the one surface 15 of the support 10. Welding utilizes the thermal weldability of the support 10 made of synthetic resin. According to this structure, the bonding strength between the nonwoven fabric 20 and the support 10 is improved. Therefore, inconveniences such as peeling of the nonwoven fabric 20 from the support 10 do not occur, and the anchor effect of the nonwoven fabric 20 can be dramatically improved.

図１乃至図３を参照して説明した防食部材の支持体１０と、不織布２０との熱溶着構造について、さらに図４及び図５に係る防食部材の製造方法を参照して説明する。図４及び図５において、図１乃至図３に図示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。 The heat-welding structure between the anticorrosion member support 10 and the nonwoven fabric 20 described with reference to FIGS. 1 to 3 will be described with reference to the anticorrosion member manufacturing method according to FIGS. 4 and 5. 4 and 5, the same components as those illustrated in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals.

図４及び図５に示す防食部材の製造方法に用いられている成形装置３は、いわゆる射出成形装置３であって、可動側金型３１と、固定側金型３２とを有している。固定側金型３２は、成形面３２０に、加熱筒（図示しない）において熱溶融された合成樹脂材料１０を射出するためのノズル３２１を有している。以下、説明の都合上、ＰＰ等の熱可塑性プラスチックを、合成樹脂材料１０として用いた場合の例を説明する。 The molding apparatus 3 used in the method for manufacturing the anticorrosion member shown in FIGS. 4 and 5 is a so-called injection molding apparatus 3 and includes a movable mold 31 and a fixed mold 32. The fixed side mold 32 has a nozzle 321 for injecting the synthetic resin material 10 thermally melted in a heating cylinder (not shown) on the molding surface 320. Hereinafter, for convenience of explanation, an example in which a thermoplastic plastic such as PP is used as the synthetic resin material 10 will be described.

まず、図４に示す工程を参照すると、可動側金型３１の成形面３１０と、固定側金型３２の成形面３２０とによって区画された成形空間３０の内部において、予め可動側金型３１の成形面３１０の形状に裁断加工した不織布２０を配置する。不織布２０は、合成樹脂材料１０と同一材料を用いることが好ましい。 First, referring to the process shown in FIG. 4, in the molding space 30 defined by the molding surface 310 of the movable mold 31 and the molding surface 320 of the fixed mold 32, the movable mold 31 is preliminarily formed. The nonwoven fabric 20 cut into the shape of the molding surface 310 is disposed. The nonwoven fabric 20 is preferably made of the same material as the synthetic resin material 10.

次に、図５に示す工程を参照すると、図４に示した工程の後、成形空間３０に、加熱筒（図示しない）によって熱溶融された合成樹脂材料１０を充填する。ここで、硬化前の合成樹脂材料１０の余熱を利用して、不織布２０の一面と、これに接触する合成樹脂材料１０の一面とを一体的に熱溶着させる。図示していないが、さらに加圧処理、及び、冷却処理を経て、不織布２０が合成樹脂材料１０の一面上に溶着した状態で、合成樹脂材料１０が支持体１０に硬化され、その後、可動側金型３１と、固定側金型３２とを再び分離し、成形品（防食部材）を脱型する。 Next, referring to the step shown in FIG. 5, after the step shown in FIG. 4, the molding space 30 is filled with the synthetic resin material 10 that is thermally melted by a heating cylinder (not shown). Here, using the remaining heat of the synthetic resin material 10 before curing, one surface of the nonwoven fabric 20 and one surface of the synthetic resin material 10 in contact with the nonwoven fabric 20 are integrally heat-welded. Although not shown, the synthetic resin material 10 is cured on the support 10 in a state in which the nonwoven fabric 20 is welded on one surface of the synthetic resin material 10 through further pressure treatment and cooling treatment, and then the movable side. The mold 31 and the fixed-side mold 32 are separated again, and the molded product (anticorrosion member) is removed.

図４及び図５を参照して説明した製造方法によると、図１乃至図３を参照して説明した利点を全て有する防食部材を、安価で製造することができる。例えば、本発明に係る防食部材は、支持体１０を成形するための既存の成形装置に対し、予め不織布２０を配置することで製造可能である。即ち、新たな金型を準備する必要が無いから、過大な設備投資を強いられることがなく、製造コストを低減することができる。 According to the manufacturing method described with reference to FIGS. 4 and 5, the anticorrosion member having all the advantages described with reference to FIGS. 1 to 3 can be manufactured at low cost. For example, the anticorrosion member according to the present invention can be manufactured by arranging the non-woven fabric 20 in advance with respect to an existing molding apparatus for molding the support 10. That is, since it is not necessary to prepare a new mold, excessive capital investment is not imposed, and the manufacturing cost can be reduced.

さらに、この種の不織布２０は、製造、又は、入手が容易であるから防食部材の製造コストを低減することができる。 Furthermore, since this kind of nonwoven fabric 20 is easy to manufacture or obtain, the manufacturing cost of the anticorrosion member can be reduced.

図１乃至図５を参照して説明した防食部材は、コンクリート構造物と組み合わせて用いられる。図６は本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物の部分断面図、図７は図６に示したコンクリート構造物の一部を拡大した図である。図６及び図７において、図１乃至図５に図示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。 The anticorrosion member described with reference to FIGS. 1 to 5 is used in combination with a concrete structure. 6 is a partial cross-sectional view of a concrete structure according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is an enlarged view of a part of the concrete structure shown in FIG. 6 and 7, the same reference numerals are given to the same components as those shown in FIGS. 1 to 5.

なお、図６及び図７に示すコンクリート構造物は、所謂、浄化処理槽であるが、これは例示に過ぎない。本発明に係る防食部材を用いたコンクリート構造物は、浄化処理槽以外にも、排水管や、マンホールなど（図８及び図９参照）、その使用環境によって表面に腐食等の劣化が生じる全てのコンクリート構造物を含む。 In addition, although the concrete structure shown in FIG.6 and FIG.7 is what is called a purification process tank, this is only an illustration. The concrete structure using the anticorrosive member according to the present invention is not limited to a purification treatment tank, but is a drainage pipe, a manhole, etc. (see FIGS. 8 and 9). Includes concrete structures.

図６及び図７を参照すると、本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物（以下、説明の都合上、浄化処理槽と称する）は、図１乃至図５を参照して説明した防食部材１と、基体部４と、接着材５とを含む。 Referring to FIGS. 6 and 7, a concrete structure according to an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as a purification tank for convenience of description) is the anticorrosion member 1 described with reference to FIGS. 1 to 5. A base portion 4 and an adhesive material 5.

基体部４は、排水管７１を通じて集水された下水９を浄化処理するための水槽であって、コンクリート材料を主成分とし、グランドライン６の地下に、内周面４０により区画された内部空間（下水処理空間）を有している。下水９は、浄化処理された後、排水管７２を通じて次の浄化処理段階に送水される。 The base portion 4 is a water tank for purifying the sewage 9 collected through the drain pipe 71, and is an internal space mainly composed of a concrete material and partitioned by the inner peripheral surface 40 below the ground line 6. (Sewage treatment space). After the purification process, the sewage 9 is sent to the next purification process stage through the drain pipe 72.

浄化処理槽は、複数の防食部材１を含む。防食部材１のそれぞれは、図１乃至図５を参照して説明したものでなり、複数が内周面４０に沿って連続して配置され、内周面４０を被覆している。 The purification treatment tank includes a plurality of anticorrosion members 1. Each of the anticorrosion members 1 is described with reference to FIGS. 1 to 5, and a plurality of the anticorrosion members 1 are continuously arranged along the inner peripheral surface 40 and cover the inner peripheral surface 40.

接着材５は、例えばモルタルなどであって、基体部４の内周面４０と、防食部材１の一面１５との相対向面間（隙間Ｇ）、及び、腐食部分４５を除去した後の内周面４０の凹凸部分に充填され、不織布２０の内部に含浸している。 The adhesive 5 is, for example, mortar, and the inner surface 40 after the removal of the corroded portion 45 between the opposing surfaces (gap G) between the inner peripheral surface 40 of the base portion 4 and the one surface 15 of the anticorrosion member 1. The uneven portion of the peripheral surface 40 is filled and the nonwoven fabric 20 is impregnated.

図６及び図７を参照して説明した浄化処理槽の構造によると、図１乃至図５を参照して説明した防食部材１の利点を全て有することができる。例えば、浄化処理槽は、不織布２０の内部に含浸した接着材５のアンカー効果により、防食部材１と、基体部４との一体性を、長期間に渡って維持することができる。 According to the structure of the purification treatment tank described with reference to FIGS. 6 and 7, all the advantages of the anticorrosion member 1 described with reference to FIGS. 1 to 5 can be obtained. For example, the purification treatment tank can maintain the integrity of the anticorrosion member 1 and the base portion 4 over a long period of time due to the anchor effect of the adhesive 5 impregnated in the nonwoven fabric 20.

支持体１０は、好ましくはポリプロピレン（ＰＰ）等の耐腐食性を有する合成樹脂材料を主成分としているから、防食部材１は、基体部４に内装された後にも、浄化処理槽内に継続して発生する硫化水素ガスに対して、優れた防食（耐腐食）効果を有することができる。 Since the support 10 is preferably composed mainly of a synthetic resin material having corrosion resistance such as polypropylene (PP), the anticorrosion member 1 continues in the purification treatment tank even after being mounted on the base portion 4. Therefore, it can have an excellent anticorrosion (corrosion resistance) effect against the hydrogen sulfide gas generated in this manner.

図８は、本発明に係るコンクリート構造物のもう１つの実施形態を示す断面図である。図８において、図１乃至図７に図示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。なお、図８に示すコンクリート構造物は、所謂、排水管（図７、図９参照）である。 FIG. 8 is a cross-sectional view showing another embodiment of a concrete structure according to the present invention. In FIG. 8, the same components as those illustrated in FIGS. 1 to 7 are denoted by the same reference numerals. The concrete structure shown in FIG. 8 is a so-called drain pipe (see FIGS. 7 and 9).

図８に示すコンクリート構造物（以下、説明の都合上、排水管と称する）は、防食部材１が筒状成型体である点に特徴の１つがある。この点、図１乃至図７を参照して説明したように、本発明に係る防食部材の特徴の１つは、支持体１０に不織布２０が溶着されている構成により、不織布２０の内部に含浸した接着材に対して不織布２０の多孔質構造が、優れたアンカー効果を奏する点にある。従って、不織布２０の土台となる支持体１０の形状は、基体部４の具体的な形状に追従して設定することができる。 The concrete structure shown in FIG. 8 (hereinafter referred to as a drain pipe for convenience of explanation) has one of the features that the anticorrosion member 1 is a cylindrical molded body. In this regard, as described with reference to FIGS. 1 to 7, one of the features of the anticorrosion member according to the present invention is that the nonwoven fabric 20 is impregnated by the configuration in which the nonwoven fabric 20 is welded to the support 10. The porous structure of the non-woven fabric 20 has an excellent anchor effect with respect to the adhesive. Therefore, the shape of the support 10 that becomes the base of the nonwoven fabric 20 can be set following the specific shape of the base body 4.

具体的に図８を参照すると、本発明の一実施形態に係る排水管において、基体部４は、下水管路網を構成する管体であって、内周面４０により区画された貫通空間（下水９の流下空間）を有している。 Referring specifically to FIG. 8, in the drainage pipe according to the embodiment of the present invention, the base body portion 4 is a tubular body that constitutes a sewage pipe network, and includes a through space ( It has a flow-down space for sewage 9).

防食部材１の支持体１０は、合成樹脂材料を主成分とする筒状成型体であって、不織布は、支持体１０の一面１５（外周面１５）上に溶着されている。防食部材１は、基体部４の内部に配置されており、内周面４０を被覆している。 The support 10 of the anticorrosion member 1 is a cylindrical molded body mainly composed of a synthetic resin material, and the nonwoven fabric is welded onto one surface 15 (outer peripheral surface 15) of the support 10. The anticorrosion member 1 is disposed inside the base portion 4 and covers the inner peripheral surface 40.

接着材５は、例えばモルタルなどであって、基体部４の内周面４０と、防食部材１の一面１５との相対向面間、及び、腐食部分４５を除去した後の内周面４０の凹凸部分に充填され、不織布２０の内部に含浸している。 The adhesive 5 is, for example, mortar or the like, and is provided between the opposing surfaces of the inner peripheral surface 40 of the base portion 4 and the one surface 15 of the anticorrosion member 1 and on the inner peripheral surface 40 after removing the corroded portion 45. The uneven portion is filled and impregnated inside the nonwoven fabric 20.

上述したように図８を参照して説明した排水管の構造によると、図１乃至図７を参照して説明した防食部材１の利点を全て有することができる。例えば、排水管は、不織布２０の内部に含浸した接着材５のアンカー効果により、防食部材１と、基体部４との一体性を、長期間に渡って維持することができる。 As described above, the drain pipe structure described with reference to FIG. 8 can have all the advantages of the anticorrosion member 1 described with reference to FIGS. For example, the drainage pipe can maintain the integrity of the anticorrosion member 1 and the base portion 4 over a long period of time due to the anchor effect of the adhesive 5 impregnated in the nonwoven fabric 20.

支持体１０は合成樹脂材料を主成分とするから、図８に示すような筒状成型体の他にも、基体部４の形状に追従して様々な形状をとることができる。しかも、不織布２０は、多孔質構造であるから、支持体１０の形状の変化に容易に追従することができる。 Since the support body 10 is mainly composed of a synthetic resin material, it can take various shapes in addition to the cylindrical molded body as shown in FIG. And since the nonwoven fabric 20 is a porous structure, it can follow the change of the shape of the support body 10 easily.

さらに、支持体１０は、好ましくはポリプロピレン（ＰＰ）等の耐腐食性を有する合成樹脂材料を主成分としているから、防食部材１は、基体部４に内装された後にも、排水管内に継続して発生する硫化水素ガスに対して、優れた防食（耐腐食）効果を有することができる。 Furthermore, since the support 10 is preferably composed mainly of a synthetic resin material having corrosion resistance, such as polypropylene (PP), the anticorrosion member 1 continues in the drain pipe even after being mounted on the base portion 4. Therefore, it can have an excellent anticorrosion (corrosion resistance) effect against the hydrogen sulfide gas generated in this manner.

図９は本発明に係るコンクリート構造物のもう１つの実施形態を示す正面断面図、図１０は図９に示したコンクリート構造物の平面断面図である。図９及び図１０において、図１乃至図８に図示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。なお、図９及び図１０に示すコンクリート構造物は、所謂マンホールである。 9 is a front sectional view showing another embodiment of the concrete structure according to the present invention, and FIG. 10 is a plan sectional view of the concrete structure shown in FIG. 9 and 10, the same components as those illustrated in FIGS. 1 to 8 are denoted by the same reference numerals. The concrete structures shown in FIGS. 9 and 10 are so-called manholes.

図９及び図１０に示すコンクリート構造物は、基体部４の内部空間において、複数の防食部材１が組み合わされ筒状体１００を構成している点に特徴の１つがある。この構造によると、図１乃至図８を参照して説明した防食部材１の利点を全て有するマンホールを提供することができるとともに、効率よく腐食部分の補修を行うことができる。 The concrete structure shown in FIGS. 9 and 10 has one of the features that a plurality of anticorrosive members 1 are combined to form a cylindrical body 100 in the internal space of the base body portion 4. According to this structure, a manhole having all the advantages of the anticorrosion member 1 described with reference to FIGS. 1 to 8 can be provided, and the corroded portion can be repaired efficiently.

図１１乃至図１３は、図９及び図１０に示したコンクリート構造物（マンホール）の製造方法を示す図である。図１１乃至図１３において、図１乃至図１０に図示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。 11 to 13 are diagrams showing a method for manufacturing the concrete structure (manhole) shown in FIGS. 9 and 10. 11 to 13, the same components as those illustrated in FIGS. 1 to 10 are denoted by the same reference numerals.

まず、図１１を参照すると、基体部４の内周面４０に生じた腐食部分４５を、好ましくは高圧水洗浄により除去する。腐食部分４５を除去した後の内周面４０の凹凸部分には、エポキシ樹脂等の合成樹脂材料や、モルタル等の補修剤を充填して、補強してもよい。 First, referring to FIG. 11, the corroded portion 45 generated on the inner peripheral surface 40 of the base portion 4 is preferably removed by high-pressure water cleaning. The uneven portion of the inner peripheral surface 40 after removing the corroded portion 45 may be reinforced by filling a synthetic resin material such as an epoxy resin or a repairing agent such as mortar.

次に、図１２を参照すると、図１１に示した工程の後、複数の防食部材１を基体部４の内部空間に搬入し、基体部４の内周面４０と、防食部材１の一面１５との相対向面間に隙間Ｇが生じるように、複数の防食部材１を筒状体１００に組み立てる。この筒状体１００の組み立て作業によって、基体部４のすべての内周面４０が筒状体１００で被覆される。 Next, referring to FIG. 12, after the step shown in FIG. 11, the plurality of anticorrosion members 1 are carried into the internal space of the base portion 4, and the inner peripheral surface 40 of the base portion 4 and one surface 15 of the anticorrosion member 1. A plurality of anticorrosion members 1 are assembled to the cylindrical body 100 so that a gap G is generated between the opposing surfaces. By assembling the cylindrical body 100, all the inner peripheral surface 40 of the base portion 4 is covered with the cylindrical body 100.

次に、図１３を参照すると、図１２に示した工程の後、基体部４の内周面４０と、防食部材１の一面１５との相対向面間の隙間Ｇに、例えばモルタルなどの接着材５を充填する。接着材５は、隙間Ｇ、及び、腐食部分４５を除去した後の内周面４０の凹凸部分を埋めるとともに、不織布２０に含浸した状態で、養生期間を経て硬化される。 Next, referring to FIG. 13, after the step shown in FIG. 12, for example, mortar or the like is bonded to the gap G between the opposing surfaces of the inner peripheral surface 40 of the base portion 4 and the one surface 15 of the anticorrosion member 1. Fill material 5. The adhesive 5 is cured through a curing period while filling the uneven portions of the inner peripheral surface 40 after removing the gap G and the corroded portion 45 and impregnating the nonwoven fabric 20.

上述した構造によると、防食部材１の利点を全て有するとともに、接着材５に対する不織布２０のアンカー効果により、防食部材１と、基体部４との一体性を、長期間に渡って維持し、周囲からの土圧に対抗しうるだけの構造的強度を有するマンホールを提供することができる。 According to the above-described structure, all the advantages of the anticorrosion member 1 are obtained, and the integrity of the anticorrosion member 1 and the base portion 4 is maintained over a long period of time by the anchor effect of the nonwoven fabric 20 with respect to the adhesive 5. Therefore, it is possible to provide a manhole having a structural strength sufficient to withstand the earth pressure.

また、本発明の一実施形態に係るマンホールに用いられる筒状体１００は、複数の防食部材１の組み立て構造である。従って、防食部材１のそれぞれは、小型化及び軽量化が可能であるから、マンホール内に筒状体１００を形成する作業の高効率化が図られる。 Moreover, the cylindrical body 100 used for the manhole which concerns on one Embodiment of this invention is the assembly structure of the several anti-corrosion member 1. As shown in FIG. Therefore, since each of the anticorrosion members 1 can be reduced in size and weight, the efficiency of the operation of forming the cylindrical body 100 in the manhole can be increased.

図１４は本発明に係るコンクリート構造物に用いられる防食部材について、もう一つの実施形態を示す平面断面図である。図１４において、図１乃至図１３に図示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。 FIG. 14 is a plan sectional view showing another embodiment of the anticorrosion member used in the concrete structure according to the present invention. 14, the same components as those illustrated in FIGS. 1 to 13 are denoted by the same reference numerals.

図１４は、複数の防食部材１を角筒形形状に組み合わせた実施形態である。図１乃至図１３を参照して説明したように、本発明に係る防食部材１における最大の特徴の１つは、支持体１０の一面１５（外周面１５）に不織布２０が溶着されている構成により、接着材５に対して優れたアンカー効果を奏する点にある。従って、支持体１０は、コンクリート構造物の形状に追従して様々な形状をとることができる。しかも、不織布２０は、多幸質構造であるから、支持体１０の形状の変化に容易に追従して、優れたアンカー効果を奏することができる。 FIG. 14 shows an embodiment in which a plurality of anticorrosion members 1 are combined in a rectangular tube shape. As described with reference to FIGS. 1 to 13, one of the greatest features of the anticorrosion member 1 according to the present invention is a configuration in which the nonwoven fabric 20 is welded to one surface 15 (outer peripheral surface 15) of the support 10. Therefore, it is in the point which has the outstanding anchor effect with respect to the adhesive material 5. Accordingly, the support 10 can take various shapes following the shape of the concrete structure. Moreover, since the nonwoven fabric 20 has a multi-fortunate structure, it can easily follow the change in the shape of the support 10 and exhibit an excellent anchor effect.

図１５は、本発明に係るコンクリート構造物のもう１つの実施形態を示す正面断面図である。図１５において、図１乃至図１４に図示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。 FIG. 15 is a front cross-sectional view showing another embodiment of a concrete structure according to the present invention. 15, the same components as those illustrated in FIGS. 1 to 14 are denoted by the same reference numerals.

図１乃至図１４に示した防食部材１は、基本的にコンクリート構造物の再構築工法を前提として用いられるものであるが、周知のコンクリート構造物の腐食問題を踏まえ、少なくとも今後、新設されるコンクリート構造物を製造する場合には、予め腐食対策を施すことができる。例えば、図１５に示すコンクリート構造物は、所謂マンホールであって、防食部材１と、基体部４とを含む。基体部４は、コンクリート材料を主成分とし、内周面により区画された内部空間を有している。 The anticorrosion member 1 shown in FIG. 1 to FIG. 14 is basically used on the premise of a concrete structure reconstructing method, but will be newly established at least in the future based on the known corrosion problems of concrete structures. When manufacturing a concrete structure, a countermeasure against corrosion can be taken in advance. For example, the concrete structure shown in FIG. 15 is a so-called manhole, and includes an anticorrosion member 1 and a base portion 4. The base portion 4 has an internal space that is mainly composed of a concrete material and is partitioned by an inner peripheral surface.

防食部材１は、筒状体を構成した支持体１０の外周面に不織布２０が溶着されており、この不織布２０が基体部４の内部に埋設されている。この構造によると、予め、基体部４の内部が防食部材１で保護されたコンクリート構造物を提供することができる。 In the anticorrosion member 1, a nonwoven fabric 20 is welded to the outer peripheral surface of a support 10 that forms a cylindrical body, and the nonwoven fabric 20 is embedded in the base portion 4. According to this structure, it is possible to provide a concrete structure in which the inside of the base portion 4 is protected by the anticorrosion member 1 in advance.

以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。 Although the contents of the present invention have been specifically described above with reference to the preferred embodiments, it is obvious that those skilled in the art can take various modifications based on the basic technical idea and teachings of the present invention. It is.

本発明の一実施形態に係る防食部材の平面図である。It is a top view of the anticorrosion member which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示した防食部材の側面図である。It is a side view of the anticorrosion member shown in FIG. 図１に示した防食部材の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the anticorrosion member shown in FIG. 本発明の一実施形態に係る防食部材の製造方法を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the anticorrosion member which concerns on one Embodiment of this invention. 図４に示した工程の後の工程を示す図である。It is a figure which shows the process after the process shown in FIG. 本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the concrete structure concerning one embodiment of the present invention. 図６に示したコンクリート構造物の一部を拡大した図である。It is the figure which expanded a part of concrete structure shown in FIG. 本発明に係るコンクリート構造物のもう１つの実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another embodiment of the concrete structure based on this invention. 本発明に係るコンクリート構造物のもう１つの実施形態を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows another embodiment of the concrete structure based on this invention. 図９に示したコンクリート構造物の平面断面図である。FIG. 10 is a plan sectional view of the concrete structure shown in FIG. 9. 図９及び図１０に示したコンクリート構造物の製造方法を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the concrete structure shown in FIG.9 and FIG.10. 図１１に示した工程の後の工程を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a step after the step shown in FIG. 11. 図１２に示した工程の後の工程を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing a step after the step shown in FIG. 12. 本発明に係るコンクリート構造物に用いられる防食部材について、もう一つの実施形態を示す平面断面図である。It is a plane sectional view showing another embodiment about a corrosion prevention member used for a concrete structure concerning the present invention. 本発明に係るコンクリート構造物のもう１つの実施形態を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows another embodiment of the concrete structure based on this invention.

Explanation of symbols

１防食部材
１０基体部
１５基体部の一面
２０不織布
２００溶着層
４基体
４０内周面
４５腐食部分
５接着材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Corrosion prevention member 10 Base | substrate part 15 One surface of a base | substrate part 20 Nonwoven fabric 200 Welding layer 4 Base | substrate 40 Inner peripheral surface 45 Corrosion part 5 Adhesive material

Claims

An anticorrosive member for a concrete structure comprising a support and a nonwoven fabric,
The support has a synthetic resin material as a main component,
The nonwoven fabric is welded on one side of the support,
Anticorrosion material for concrete structures.

It is a manufacturing method of the anticorrosion member for concrete structures described in Claim 1 or 2, Comprising: First, a nonwoven fabric is arrange | positioned to a shaping | molding die, Then, a synthetic resin material is filled into the inside of a shaping | molding die, One side of the said nonwoven fabric And a step of integrally heat-welding the one surface of the synthetic resin material in contact therewith,
The manufacturing method of the anticorrosion member for concrete structures.

A concrete structure including a corrosion prevention member for a concrete structure and a base part,
The anticorrosive member for a concrete structure is the one described in claim 1,
The base portion has an internal space defined by an inner peripheral surface, and the inner peripheral surface is covered with the anticorrosive member for a concrete structure.
Concrete structure.