JP2008020033A - チルトヒンジ及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】 小型で高フリクショントルクを送出できると共に、ガタの発生を抑制できるチルトヒンジを提供する。
【解決手段】 第１筐体に取り付けられ、シャフト支持部２３を有するブラケット２と、ブラケット２に回動可能に支持され、第２筐体に取り付けられると共に係合凹部１５が設けられた鍔部３１を有するシャフト３と、シャフト支持部２３の両側に少なくとも１枚配置される固定フリクションディスク６１、６２と、固定フリクションディスク６１、６２の両側に配置される第１回動フリクションディスク７１と、係合凹部１５に係合してシャフト３と共に回動する係合片１６を有する第２回動フリクションディスク７２と、固定フリクションディスク６１、６２と回動フリクションディスク７１、７２とを互いに軸方向に圧接すると共に、並列された２枚を直列に配置される複数枚の皿ばね８とを備えたことにより、前記課題を解決した。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ノート型パソコン等のような小型の電子機器における機器本体とディスプレイ装置とを互いに回動可能に連結するチルトヒンジ及びそのチルトヒンジを備えた電子機器に関するものである。

ノート型パソコン、携帯電話機、カーナビゲーション装置等の小型の電子機器では、機器本体にディスプレイ装置が開閉装置を介して開閉可能に取り付けられている。この開閉装置には、ディスプレイ装置の開閉を多少のトルクをもって緩やかに行うことができると共に、ディスプレイ装置が機器本体に対して任意の角度で保持し得るようにするためにチルトヒンジが用いられている（例えば、特許文献１〜３参照。）。

特許文献１〜４に記載されているチルトヒンジは、機器本体に取り付けられるブラケットと、ブラケットに回動可能に支持されると共にディスプレイ装置が取り付けられるシャフトと、このシャフトの軸方向に移動可能であると共にシャフトに回動可能で、かつ、ブラケットに拘束される固定フリクションディスクと、シャフトの軸方向に移動可能であると共にシャフトと共に回動する回動フリクションディスクと、シャフトに設けられ、固定フリクションディスクと回動フリクションディスクとを互いに軸方向に圧接する複数の皿ばねとを備えて、フリクションディスクの接触面にスラスト方向の摩擦力が発生し、この摩擦力の作用により発生したフリクショントルクによって、ディスプレイ装置が機器本体に対して任意の角度で保持されるようになっている。
特許第３６５５４９８号公報 特許第３４０２３１７号公報 特開２００１−１２４５１号公報 特許第３７６３８８７号公報

これら特許文献１〜３に記載されているチルトヒンジは、鍔部と固定フリクションディスク又はシャフト支持部との間、固定フリクションディスクとシャフト支持部との間、固定フリクションディスクと皿ばねとの間にそれぞれ回動フリクションディスクを設けて、シャフトとブラケットとの間の摺動面積を大きくすることによって必要なフリクショントルクを創出できるので、軸方向の長さが長くなっても径方向の長さを短くすることができ、小型の電子機器、特にノート型パソコンに対応できるものであった。しかし、近年、電子機器は小型化かさらに進み、軸方向の長さも短くできる小型のチルトヒンジが求められている。

また、鍔部と隣接した回動フリクションディスクは、シャフトと共に回動するように、シャフトを略長円状に形成すると共に、このシャフトが挿通する回動フリクションディスクの貫通孔をシャフトが嵌合し得る略長円状に形成しているが、ブラケットに対してシャフトが回転するとき、この回動フリクションディスクがシャフトと共にスムーズに回転せずに回動フリクションディスクと鍔部との間でガタが発生することがあった。また、この回動フリクションディスクのシャフトへの取付は、貫通孔をシャフトの外形と同じか又は若干小さく形成してシャフトの外周に圧入して行うので、鍔部と隣接した回動フリクションディスクのシャフトへの取付が行い難かった。

また、特許文献４に記載されているチルトヒンジは、切り欠きを有するシャフトの鍔部と、切り欠きに係合してシャフトと共に回動する係止片を有する回動フリクションディスクとを備えているために、回動フリクションディスクの係止片が鍔部の切り欠きに係合して回動フリクションディスクがシャフトと共に回動するので、回動フリクションディスクと鍔部との間でガタが発生することが抑制されると共に、回動フリクションディスクをシャフトに圧入するような作業をすることなく簡単に取り付けることが可能となる。しかし、このチルトヒンジは、シャフトとブラケットとの間の摺動面が小さく、必要なフリクショントルクを創出することができないと共に、フリクショントルクを送出するためには複数の皿ばねが必要であり、この皿ばねの配置によっては軸方向の長さが長くなることがあり、小型化を図れないことがある。

本発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、小型で高フリクショントルクを送出できると共に、ガタの発生を抑制できるチルトヒンジ及びそのチルトヒンジを備えた電子機器を提供することにある。

前記の目的を達成するための本発明のチルトヒンジは、第１筐体と第２筐体とを互いに回動可能に連結すると共に、第１筐体に対して第２筐体を任意の角度で保持し得るチルトヒンジにおいて、前記第１筐体及び前記第２筐体のいずれか一方に取り付けられ、シャフト支持部を有するブラケットと、このブラケットのシャフト支持部に回動可能に支持され、前記第１筐体及び前記第２筐体のいずれか他方に取り付けられると共に係合凹部が設けられた鍔部を有するシャフトと、前記ブラケットのシャフト支持部の両側にそれぞれ少なくとも１枚配置され、前記シャフトの軸方向に移動可能であると共に前記シャフトに回動可能で、かつ、前記ブラケットに拘束される複数の固定フリクションディスクと、これらの固定フリクションディスクの両側の前記シャフトに取り付けられると共に、前記シャフトの軸方向に移動可能で、かつ、前記シャフトと共に回動する回動フリクションディスクと、これらの回動フリクションディスクのうちの前記鍔部と隣接された１枚であって、前記係合凹部に係合して前記シャフトと共に回動する係合片を有する第２回動フリクションディスクと、前記鍔部から一番離れた前記回動フリクションディスクの外側の前記シャフトに取り付けられ、前記固定フリクションディスクと前記回動フリクションディスクとを互いに軸方向に圧接すると共に、並列された２枚を直列に配置される複数枚の皿ばねとを備えたことを特徴とする。

この発明によれば、シャフトと共に回動する回動フリクションディスクの間に、固定フリクションディスクとシャフト支持部とが配置されているので、シャフトとブラケットとの間の摺動面積が大きくなり、高フリクショントルクを創出することが可能となる。また、固定フリクションディスクと回動フリクションディスクとを互いに軸方向に圧接するための皿ばねが並列された２枚を直列に配置されてなるために、１枚ずつ交互に（１枚を直列に）配置する場合に比してシャフトの軸方向の長さを短くすることができるので、軸方向の長さと径方向の長さの両方を短くすることが可能となる。また、第２回動フリクションディスクは、その係合片をシャフトの鍔部の係合凹部に係合させることによってシャフトと共に回動するので、第２回動フリクションディスクと鍔部との間でガタが発生することが抑制される。

本発明のチルトヒンジにおいて、前記皿ばねの外側に、押えワッシャーが設けられ、この押えワッシャーは、貫通した前記シャフトの端部をかしめることによって前記シャフトに取り付けられることが好ましい。また、本発明のチルトヒンジにおいて、前記皿ばねの枚数が、１０枚であることが好ましい。また、本発明のチルトヒンジにおいて、前記係合凹部が、前記鍔部の周縁部の一部をその径方向内方に切り欠いて形成され、前記係合片が、前記回動フリクションディスクの周縁部の一部をその軸方向に延びるように折り曲げてなる形状に形成されていることが好ましい。また、本発明のチルトヒンジにおいて、前記ブラケットに第１係合部を設け、前記回動フリクションディスクに、前記第１係合部に係合して前記回動フリクションディスクを前記ブラケットに拘束させる第２係合部を設けることが好ましい。

また、本発明の電子機器は、前記の本発明のチルトヒンジを備えたことを特徴とする。この発明によれば、前述と同様に、回動フリクションディスクの間に、固定ディスクとシャフト支持部とが配置されているために、シャフトとブラケットとの間の摺動面積が大きくなり、高フリクショントルクを創出することが可能となると共に、皿ばねが並列された２枚を直列に配置されてなるために、軸方向の長さと径方向の長さの両方を短くすることが可能となり、かつ、第２回動フリクションディスクは、その係合片をシャフトの鍔部の係合凹部に係合させることによってシャフトと共に回動するので、第２回動フリクションディスクと鍔部との間でガタが発生することが抑制される。

以上説明したように本発明のチルトヒンジ及び電子機器によれば、回動フリクションディスクの間に、固定ディスクとシャフト支持部とが配置されていると共に、皿ばねが並列された２枚を直列に配置され、かつ、第２回動フリクションディスクの係合片がシャフトの鍔部の係合凹部に係合して第２回動フリクションディスクがシャフトと共に回動するので、小型で高フリクショントルクを送出できると共に、ガタの発生を抑制できる。

以下、本発明のチルトヒンジ及び電子機器を添付図面に基づいて詳述する。

図１は本発明の電子機器の一例を示す斜視図である。図２は本発明のチルトヒンジの一例を示す図である。図１２及び図１３は本発明のチルトヒンジの他の例を示す図である。本発明に係るチルトヒンジは、図１に示すように、電子機器１０を構成する第１筐体１１と第２筐体１２とを互いに回動可能に連結すると共に、第１筐体１１に対して第２筐体１２を任意の角度で保持し得るものである。電子機器１０としては、特に限定されず、例えば、ノート型パソコン、携帯電話機、カーナビゲーション装置等の小型の電子機器等が挙げられる。また、本実施の形態では、電子機器１０としては、特に限定することなく説明する。

第１筐体１１は、例えば、キーボード１１ａ等を上面に有している。電子機器１０がノート型パソコンである場合には、第１筐体１１は、キーボード１１ａの他にマザーボード、ハードディスクドライブ等を有している機器本体である。第２筐体１２は、例えば、ＬＣＤなどのディスプレイ１２ａを下面に有している。第１筐体１１及び第２筐体１２は、例えば、略同じ略矩形状にそれぞれ形成されている。これらの第１筐体１１と第２筐体１２とが互いに重ね合わされた閉成状態でチルトヒンジ１を介して互いに回動可能に連結されて電子機器１０が構成されている。すなわち、第１筐体１１と第２筐体１２とは、多少のトルクをもって緩やかに開閉を行うことができると共に、第１筐体１１に対して第２筐体１２を任意の角度で保持し得るように本発明のチルトヒンジ１で連結されている。チルトヒンジ１の個数は、電子機器に応じて任意に決められるが、図示例では２個である。

本発明に係る携帯機器のチルトヒンジ１は、図２、図１２及び図１３に示すように、第１筐体１１及び第２筐体１２のいずれか一方、例えば、第１筐体１１に取り付けられ、シャフト支持部２３を有するブラケット２と、このシャフト支持部２３に回動可能に支持され、第１筐体１１及び第２筐体１２のいずれか他方、例えば、第２筐体１２に取り付けられると共に係合凹部１５が設けられた鍔部３１を有するシャフト３と、ブラケット２のシャフト支持部２３の両側にそれぞれ少なくとも１枚配置され、シャフト３の軸方向に移動可能であると共にシャフト３に回動可能で、かつ、ブラケット２に拘束される複数の固定フリクションディスク６１、６２と、これらの固定フリクションディスク６１、６２の両側のシャフト３に取り付けられると共に、シャフト３の軸方向に移動可能で、かつ、シャフト３と共に回動する回動フリクションディスク７１、７２と、これらの回動フリクションディスク７１、７２のうちの鍔部３１と隣接された１枚であって、係合凹部１５に係合してシャフト３と共に回動する係合片１６を有する第２回動フリクションディスク７２と、鍔部３１から一番離れた回動フリクションディスク７１の外側のシャフト３に取り付けられ、固定フリクションディスク６１、６２と回動フリクションディスク７１、７２とを互いに軸方向に圧接すると共に、並列された２枚を直列に配置される複数枚の皿ばね８とを備えたことに特徴がある。

前記のブラケットが第１ブラケット２である。この第１ブラケット２は、第１筐体１１の上方に例えばビス等により取り付けられる。第１ブラケット２は、特に限定されず、例えば、図３に示すように、細長の略矩形状に形成されている基部２１と、基部２１の一方の側部であって略中央部から一方の端部までの箇所に設けられた取付部２２と、基部２１の他方の端部に設けられ、シャフト３を回動可能に支持するシャフト支持部２３とからなる。第１ブラケット２は、例えばステンレス製の金属プレートをプレス加工することにより形成される。

取付部２２は、基部２１の一方の側部であって略中央部から一方の端部までの箇所を略直角に折り曲げて形成されている。この取付部２２には、ビス等を挿通させるための取付孔２２ａが例えば２つ設けられている。シャフト支持部２３は、基部２１の他方の端部を略半円状に形成すると共に、この中心にシャフト３を回動可能に支持する円形の支持孔２４が形成されている。この支持孔２４の近傍の基部２１には、矩形状の第１係合部である第１係合孔２７が形成されている。

シャフト３は、図４に示すように、略棒状に形成されている。シャフト３には鍔部３１が設けられている。鍔部３１には、係合凹部１５が設けられている。係合凹部１５は、例えば、鍔部３１の周縁部の一部をその径方向内方に切り欠いて形成されているが、これに限定されるものではない。

この鍔部３１より一方の端部までのシャフト３が第１シャフト部として形成されている。第１シャフト部は、鍔部３１から一方の端部にかけて順次第１Ａシャフト部３ａ、第１Ｂシャフト部３ｂ及び第１Ｃシャフト部３ｃの３つの部分からなる。第１Ａシャフト部３ａは、鍔部３１と同軸上であって鍔部３１の径より小さな径の円形状に形成されている。第１Ｂシャフト部３ｂは、第１Ａシャフト部３ａと同じ径の円形の対向する２箇所を平行に切り欠いた略楕円状に形成されている。第１Ｃシャフト部３ｃは、第１Ｂシャフト部３ｂの平行に切り欠かれた部分が第１Ｂシャフト部３ｂよりさらに長く切り欠かれた略楕円状に形成されている。

また、鍔部３１より他方の端部までのシャフト３が第２シャフト部３ｄとして形成されている。この第２シャフト部３ｄは、鍔部３１の径より小さく、第１Ａシャフト部３ａの径より大きな径の円形の対向する２箇所を平行に切り欠いた略楕円状に形成されている。この第２シャフト部３ｄに第２ブラケット４が取り付けられている。

第２ブラケット４は、特に限定されず、例えば、図５に示すように、細長平板状の一方の側部を略直角に折り曲げた略Ｌ字状に形成されている。この第２ブラケット４は、例えば、第２筐体１２の一方の側部近傍にこの側部に沿って設けられている。第２ブラケット４の一方の端部近傍には、第２シャフト部３ｄに嵌合する略楕円状の取付孔４ａが設けられている。この第２ブラケット４の取付孔４ａにシャフト３の第２シャフト部３ｄを嵌合させてかしめ、このシャフト３を第１ブラケット２のシャフト支持部２３の支持孔２４に挿通させることにより、第１筐体１１と第２筐体１２とが互いに回動可能に連結されるようになっている。なお、第１ブラケット２を第１筐体１１に取り付け、第２ブラケット４を第２筐体１２に取り付けたが、第１ブラケット２を第２筐体１２に取り付け、第２ブラケット４を第１筐体１１に取り付けるようにしてもよい。

固定フリクションディスク６１、６２、回動フリクションディスク７１、７２、及び皿ばね８により、例えば、図２、図１２及び図１３に示すように、フリクショントルク部材５が構成されている。このフリクショントルク部材５は、第１ブラケット２に対してシャフト３が回動するとき、フリクショントルクを発生させて第１筐体１１に対して第２筐体１２を任意の角度で保持し得るものである。すなわち、フリクショントルク部材５は、シャフト３の軸方向に移動可能であると共にシャフト３に回動可能で、かつ、第１ブラケット２に拘束される固定フリクションディスク６１、６２と、シャフト３の軸方向に移動可能であり、シャフト３と共に回動する回動フリクションディスク７１、７２と、固定フリクションディスク６１、６２と回動フリクションディスク７１、７２とを互いに軸方向に圧接する複数の皿ばね８とを備えて構成されている。

固定フリクションディスク６１、６２は、シャフト３の軸方向に移動可能であると共にシャフト３に回動可能で、かつ、第１ブラケット２に拘束されるならば、特に限定されない。固定フリクションディスク６１、６２は、例えば、シャフト３の第１Ｂシャフト部３ｂの軸回りに取り付けられるものであり、略円板状に形成されている。固定フリクションディスク６１、６２には、図６及び図７に示すように、同軸上に第１Ｂシャフト部３ｂの径と同じ径（略同じ径を含む。）の貫通孔６１ａ、６２ａが設けられ、この貫通孔６１ａ、６２ａにシャフト３の第１Ｂシャフト部３ｂが挿通されることで、固定フリクションディスク６１、６２がシャフト３の第１Ｂシャフト部３ｂの軸回りに取り付けられる。

また、固定フリクションディスク６１、６２の円周部の一部が径方向外方に延出され、この延出された先端部が直角に折り曲げられて、第１ブラケット２の第１係合孔２７に係合する第２係合部である第２係合片６３、６４として形成されている。この係合片６３、６４が第１ブラケット２の第１係合孔２７にそれぞれ係合することで、固定フリクションディスク６１、６２は第１ブラケット２に拘束されてシャフト３の軸方向のみ移動可能になっている。

固定フリクションディスクの個数は、１枚でも２枚以上でもよいが、好ましくは２枚又は３枚である。固定フリクションディスクを２枚以上配置する場合には、図２、図１２及び図１３に示すように、第１ブラケット２のシャフト支持部２３の両側に固定フリクションディスクがそれぞれ配置されていることが好ましい。例えば、固定フリクションディスク６１、６２を２枚配置する場合、１枚の固定フリクションディスク（第１固定フリクションディスク６１ということがある。）は、第１ブラケット２のシャフト支持部２３と鍔部３１との間に配置されていると共に、残りの１枚の固定フリクションディスク（第２固定フリクションディスク６２ということがある。）は、第１ブラケット２のシャフト支持部２３より鍔部３１と反対側に配置され、これら２枚の固定フリクションディスク６１、６２の第２係合片６３、６４の位置は、第１ブラケット２の第１係合孔２７に係合できれば、特に限定されず、同じでも図示するように異なる位置でもよい。なお、固定フリクションディスク６１、６２の第１ブラケット２への拘束は、第１係合孔２７と第２係合片６３、６４とに限定されず、他の係合手段を用いていもよい。

回動フリクションディスク７１、７２は、特に限定されず、例えば、硬質の耐摩耗性に優れた金属材料で形成されたワッシャー等である。回動フリクションディスク７１、７２は、シャフト３の軸方向に移動可能であると共にシャフト３と共に回動し、かつ、１枚が鍔部３１と隣接するように配置されるもので、固定フリクションディスク６１、６２の両側にそれぞれ配置されていることが好ましい。すなわち、回動フリクションディスク７１、７２は、例えば、鍔部３１と第１固定フリクションディスク６１との間、第１固定フリクションディスク６１とシャフト支持部２３との間、シャフト支持部２３と第２固定フリクションディスク６２との間、及び第２固定フリクションディスク６２のシャフト支持部２３とは反対側にそれぞれ合計４枚配置されている。

鍔部３１と隣接する回動フリクションディスクが第２回動フリクションディスク７２であり、この第２回動フリクションディスク７２以外の回動フリクションディスク（第１回動フリクションディスク７１ということがある。）は、固定フリクションディスク６１、６２の径と略同じ径の円板状に形成されている。この第１回動フリクションディスク７１には、図９に示すように、略矩形状の貫通孔７１ａが設けられている。この貫通孔７１ａは、シャフト３の第１Ｂシャフト部３ｂの平行に延びる直線の部分に嵌合するように形成されており、第１回動フリクションディスク７１がシャフト３の軸方向に移動可能であると共にシャフト３と共に回動するようになっている。

第２回動フリクションディスク７２は、シャフト３の第１Ａシャフト部３ａに取り付けられるものであり、例えば、硬質の耐摩耗性に優れた金属材料で形成されたワッシャー等である。第２回動フリクションディスク７２は、第１回動フリクションディスク７１の径と略同じ径の略円板状に形成されている。第２回動フリクションディスク７２には、図８に示すように、円形状の貫通孔７２ａが設けられている。この第２回動フリクションディスク７２の周縁部の一部が直線上に切り欠かれ、この切り欠かれた中央部が直角に折り曲げられてなる係合片１６として形成されている。この係合片１６は、鍔部３１の係合凹部１５に係合するものであり、その幅は、係合凹部１５の幅と略同じ寸法で形成されている。これにより、第２回動フリクションディスク７２がシャフト３と共に回動するようになっている。なお、図８及び図９中、符号７２ｂ、７１ｂはグリス溜まりをそれぞれ示している。

皿ばね８は、固定フリクションディスク６１、６２と回動フリクションディスク７１、７２とを互いに軸方向に圧接するものである。皿ばね８は、第１Ｃシャフト部３ｃの軸回りに設けられている。皿ばね８は、図１０に示すように、皿状のスプリングであって、例えば、回動フリクションディスク７１、７２より径が若干小さい略円板状に形成されている。皿ばね８には、シャフト３（第１Ｃシャフト部３ｃ）が挿通される円形状のシャフト孔８ａが設けられている。皿ばね８の取付枚数は、所望のフリクショントルクにより任意に決められるが、例えば、１０枚である。これらの皿ばね８は、並列した（重ね合わせた）２枚を直列（向い合せ）に配置されており、例えば、皿ばね８が１０枚の場合には、並列した２枚を直列に５組配置されている。

これら皿ばね８が取り付けられたシャフト３の端部には、図２、図１１、図１２及び図１３に示すように、押えワッシャー１３が取り付けられている。この押えワッシャー１３には、シャフト３（第１Ｃシャフト部３ｃ）が挿通されて嵌合される略長円状のシャフト孔１３ａが設けられている。このワッシャー１３のシャフト孔１３ａにシャフト３（第１Ｃシャフト部３ｃ）を挿通させ、このシャフト３（第１Ｃシャフト部３ｃ）の端部をかしめることにより、皿ばね８の付勢力によって固定フリクションディスク６１、６２と回動フリクションディスク７１、７２及びシャフト支持部２３とが互いに密着されるように、皿ばね８、固定フリクションディスク６１、６２及び回動フリクションディスク７１、７２がシャフト３に取り付けられる。このシャフト３が回動すると、シャフト３の回動と共に回動する固定フリクションディスク６１、６２と回動フリクションディスク７１、７２との間にスラスト方向の摩擦力が発生してフリクショントルクが発生するようになっている。押えワッシャー１３を用いて皿ばね８、固定フリクションディスク６１、６２及び回動フリクションディスク７１、７２をシャフト３に取り付けてフリクショントルクを発生させたが、これに限定されず、シャフト３の端部にネジ溝を設けると共にこの端部にナット等を螺合して取付を行うようにしてもよい。

次に本発明に係るチルトヒンジ１及び電子機器１０の作用を説明する。

電子機器１０が使用されていない閉成状態では、第１筐体１１と第２筐体１２とが互いに重なり合っている。このとき、皿ばね８の付勢力によって固定フリクションディスク６１、６２と回動フリクションディスク７１、７２とが密着されているので、第１筐体１１と第２筐体１２とが閉成状態に保持されている。なお、この閉成状態をより確実に維持するために、別のロック機構を設けるようにしてもよい。

この電子機器１０を使用する場合には、例えば、第１筐体１１を固定した状態で第２筐体１２にシャフト３を軸に回転するように力を作用させる。すると、第２筐体１２は、第１筐体１１に対してシャフト３を軸に回転すると共に、固定フリクションディスク６１、６２に対して回動フリクションディスク７１、７２が摺動する。この回転は、例えば、第１筐体１１と第２筐体１２とが互いに重なり合ったときが０°とすると、０°〜１８０°の範囲で回転するようにする。

これにより、第１筐体１１に対して第２筐体１２を回転させたとき、シャフト３の回動と共に回動する固定フリクションディスク６１、６２と回動フリクションディスク７１、７２との間にスラスト方向の摩擦力が発生してフリクショントルクが発生するので、第２筐体１２の回転を止めると、そのフリクショントルクによって第２筐体１２がその位置に停止する。よって、第１筐体１１に対して第２筐体１２を０°〜１８０°範囲の所望の角度に停止させることができる。その結果、第１筐体１１の上面に設けたキーボード１１ａが露出するので、キーボード操作が可能となり、電子機器を使用することができる。

第２筐体１２を第１筐体１１に対して元の位置（閉成状態）に戻すには、例えば、第１筐体１１を固定した状態で第２筐体１２をシャフト３を軸に前述とは逆方向に回転させることにより、第１筐体１１と第２筐体１２とが互いに重なり合った閉成状態に戻すことができる。

この本発明に係るチルトヒンジ１は、シャフト３と共に回動する回動フリクションディスク７１、７２の間に、固定フリクションディスク６１、６２とシャフト支持部２３とが配置されているので、シャフト３と第１ブラケット２との間の摺動面積が大きくなり、高フリクショントルクを創出することが可能となる。すなわち、回動フリクションディスク７１、７２と固定フリクションディスク６１、６２及びシャフト支持部２３とが交互に配置することにより、回動フリクションディスク７１、７２と固定フリクションディスク６１、６２及びシャフト支持部２３とが互いに摺動する面積が全体的に大きくなるので、チルトヒンジ１の径が小さくなっても高フリクショントルクを創出することが可能となる。

さらに、高フリクショントルクを発生させる場合には、固定フリクションディスクの枚数を増やせばよく、例えば、図１２に示すように、鍔部３１とシャフト支持部２３との間に固定フリクションディスク６５をもう１枚合計２枚配置するようにしてもよいし、図１３に示すように、シャフト支持部２３の鍔部３１より反対側に固定フリクションディスクをもう１枚合計２枚配置するようにしてもよい。これにより、固定フリクションディスク６１、６２、６５、６６、６７と回動フリクションディスク７１、７２との接触面すなわち摺動面をさらに増やすことができるので、一層高フリクショントルクを発生させることができる。

なお、固定フリクションディスクの第１ブラケット２への係合は、特に限定されず、例えば、図１２に示すように、鍔部３１とシャフト支持部２３との間に配置した２枚の固定フリクションディスク６２、６５と、シャフト支持部２３の鍔部３１より反対側に配置した１枚の固定フリクションディスク６１とをそれぞれ第１係合孔２７に係合するようにしてもよい。また、例えば、図１３に示すように、鍔部３１とシャフト支持部２３との間に配置した１枚の固定フリクションディスク６２を第１係合孔２７に係合させると共に、シャフト支持部２３の鍔部３１より反対側に配置した２枚の固定フリクションディスク６６、６７を第１ブラケット２の別の係合部に係合させるようにしてもよい。

また、高フリクショントルクは、皿ばね８の付勢力を強くすれば創出することができ、例えば、１０枚の皿ばね８を並列させた２枚を直列に５組配置することにより、高フリクショントルクを送出することができる。具体的には例えば、厚さ約０．６５ｍｍ、直径約６．５ｍｍの１０枚の皿ばね８を並列させた２枚を直列に５組配置すると共に、直径約７ｍｍの固定フリクションディスク６１、６２及び直径約７ｍｍの回動フリクションディスク７１、７２を用いることで、約１Ｎｍ（約１００Ｋｇ・ｍｍ）の高フリクショントルクを発生させることができた。

皿ばね８は、並列させた２枚を直列に５組配置することにより、シャフトの軸方向の長さを短くすることができる。すなわち、１０枚の皿ばねを１枚ずつ交互に（１枚を直列に）配置すると、並列させた２枚を直列５組配置する場合に比してシャフトの軸方向の長さが長くなり、しかも、付勢力が並列させた２枚を直列に５組配置する場合に比して弱いので、並列させた２枚を直列に５組配置する場合と同じ付勢力を得るには皿ばねの枚数を増やさなければならず、さらにシャフトの軸方向の長さが長くなるからである。

また、１０枚の皿ばねを全て並列に（重ね合せて）配置する場合、皿ばねのシャフトへの組付は、１０枚の皿ばねをシャフト３の軸回りに装着した後に、これら皿ばねをこの付勢力に抗して回動フリクションディスク側に所望のフリクショントルクが送出される以上の力で押圧して行うために、皿ばねが３枚以上重なり合っていると、３枚の皿ばねの全体的な付勢力は、単純には３枚の厚さの皿ばねの付勢力と略同じになり、３枚以上重なり合った皿ばねを付勢力に抗して変形させるのに多大な力が必要になり、簡単には皿ばねの組付が行えない。これに対して、本発明に係るチルトヒンジ１では、皿ばね８は並列された２枚が直列に配置されているために、２枚が並列された皿ばね８を付勢力に抗して多大な力を必要とすることなく変形させることができるので、皿ばね８のシャフト３への組付を簡単に行える。

また、第２回動フリクションディスク７２は、シャフト３の鍔部３１と係合するので、第２回動フリクションディスク７２と鍔部３１との間でガタが発生することが抑制されると共に、組付作業が容易となる。すなわち、シャフト３の鍔部３１に係合凹部１５を設け、第２回動フリクションディスク７２に、係合凹部１５に係合してシャフト３と共に回動すべく鍔部３１側に突出する係合片１６を設けたことにより、シャフト３が回動するとき、第２回動フリクションディスク７２の係合片１６が鍔部３１の係合凹部１５に係合して第２回動フリクションディスク７２がシャフト３と共に回動するので、第２回動フリクションディスク７２と鍔部３１との間でガタが発生することが抑制される。また、第２回動フリクションディスク７２は、シャフト３の軸方向への移動は不要であるので、従来はシャフトに圧入により取り付けてシャフトと共に回動するようにしていたが、本発明では、第２回動フリクションディスク７２の係合片１６を鍔部３１の係合凹部１５に係合させるだけでよいので、シャフト３の軸回りに第２回動フリクションディスク７２を取り付ける場合には、圧入を行うことなく取付を行える。その結果、第２回動フリクションディスク７２の組付作業が容易となる。

したがって、本発明に係るチルトヒンジ１及び電子機器１０は、シャフト３と第１ブラケット２との間の摺動面積が大きくなると共に軸方向の長さと径方向の長さの両方を短くすることが可能となり、かつ、第２回動フリクションディスクの係合片がシャフトの鍔部の係合凹部に係合するので、高フリクション小型で高フリクショントルクを送出できると共に、ガタの発生を抑制でき、かつ、組付作業を容易に行えるものである。

以上説明したように本発明に係るチルトヒンジは、回動フリクションディスクの間に、固定ディスクとシャフト支持部とが配置されていると共に、皿ばねが並列された２枚を直列に配置され、かつ、第２回動フリクションディスクの係合片がシャフトの鍔部の係合凹部に係合して第２回動フリクションディスクがシャフトと共に回動するので、小型で高フリクショントルクを送出できると共に、ガタの発生を抑制できることから、ノート型パソコン等の電子機器用のチルトヒンジとして最適なものである。

本発明に係る電子機器の一例を示す斜視図である。 本発明に係るチルトヒンジの一例を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）中のＡで示す要部を示す図である。 本発明に係る第１ブラケットの一例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図である。 本発明に係るシャフトの一例を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図図、（ｃ）は側面図である。 本発明に係る第２ブラケットの一例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は斜視図である。 本発明に係る第１の固定フリクションディスクの一例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。 本発明に係る第２の固定フリクションディスクの例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。 本発明に係る鍔部と隣接する第２回動フリクションディスクの一例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 本発明に係る第１回動フリクションディスクの一例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 本発明に係る皿ばねの一例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 本発明に係るワッシャーの一例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 本発明に係るチルトヒンジの他の一例を示す図である。 本発明に係るチルトヒンジの他の一例を示す図である。

符号の説明

１ チルトヒンジ
２ 第１ブラケット
３ シャフト
４ 第２ブラケット
５ フリクショントルク部材
８ 皿ばね
１０ 電子機器
１１ 第１筐体
１２ 第２筐体
１５ 係合凹部
１６ 係合片
２３ シャフト支持部
２７ 第１係合孔
３１ 鍔部
６１、６２ 固定フリクションディスク
６３、６４ 第２係合片
７１、７２ 回動フリクションディスク

Claims (6)

1. 第１筐体と第２筐体とを互いに回動可能に連結すると共に、第１筐体に対して第２筐体を任意の角度で保持し得るチルトヒンジにおいて、
   前記第１筐体及び前記第２筐体のいずれか一方に取り付けられ、シャフト支持部を有するブラケットと、
   このブラケットのシャフト支持部に回動可能に支持され、前記第１筐体及び前記第２筐体のいずれか他方に取り付けられると共に係合凹部が設けられた鍔部を有するシャフトと、
   前記ブラケットのシャフトのシャフト支持部の両側にそれぞれ少なくとも１枚配置され、前記シャフトの軸方向に移動可能であると共に前記シャフトに回動可能で、かつ、前記ブラケットに拘束される複数の固定フリクションディスクと、
   これらの固定フリクションディスクの両側の前記シャフトに取り付けられると共に、前記シャフトの軸方向に移動可能で、かつ、前記シャフトと共に回動する回動フリクションディスクと、
   これらの回動フリクションディスクのうちの前記鍔部と隣接された１枚であって、前記係合凹部に係合して前記シャフトと共に回動する係合片を有する第２回動フリクションディスクと、
   前記鍔部から一番離れた前記回動フリクションディスクの外側の前記シャフトに取り付けられ、前記固定フリクションディスクと前記回動フリクションディスクとを互いに軸方向に圧接すると共に、並列された２枚を直列に配置される複数枚の皿ばねとを備えたことを特徴とする、チルトヒンジ。
2. 前記皿ばねの外側に、押えワッシャーが設けられ、この押えワッシャーは、貫通した前記シャフトの端部をかしめることによって前記シャフトに取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載のチルトヒンジ。
3. 前記皿ばねの枚数が、１０枚であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のチルトヒンジ。
4. 前記係合凹部が、前記鍔部の周縁部の一部をその径方向内方に切り欠いて形成され、前記係合片が、前記回動フリクションディスクの周縁部の一部をその軸方向に延びるように折り曲げてなる形状に形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のチルトヒンジ。
5. 前記ブラケットに第１係合部を設け、前記回動フリクションディスクに、前記第１係合部に係合して前記回動フリクションディスクを前記ブラケットに拘束させる第２係合部を設けたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のチルトヒンジ。
6. 前記請求項１〜５のいずれか１項に記載のチルトヒンジを備えたことを特徴とする、電子機器。
   

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