JP2008018447A - プレス成形装置及び方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上下のスタンパ35a,35bと、スタンパ35a,35bを加熱および冷却する温調節プレート34a,34bと、エアブローノズル41とを備えたプレス成形装置1が、温調節プレート34a,34bを加工対象物2の軟化温度以上に加熱し、真空または減圧状態で軟化温度以上のスタンパ35a,35bを加工対象物2の両面に押し付けてプレス成型する。プレス成形後、温調プレート34aと温調プレート34bを異なる温度に冷却し、スタンパ35a,35b間の距離をΔHだけ広げる。さらに、真空チャンバを大気開放するとともに、熱歪みによる変形で生じたスタンパ35a,35bと加工対象物2間の隙間に対してエアブローを吹き付ける。
【選択図】図2
Description
11 サーボモータ
12 プーリ
13 タイミングベルト
14 ボールスクリュー
15 エンコーダ
16 サーボアンプ
17 コントローラ
21 スライド
22 ボルスター
23 スライド位置検出手段
24 加圧力検出手段
30 プレス部
31 上ケース
32 下ケース
33 断熱板
34a,34b 温調プレート
35a,35b スタンパ
36 大気開放口
37 真空吸引口
38a,38b 温度センサ
39 真空パッキン
40 真空ポンプ
41 エアブローノズル
60 温度制御装置
Claims (4)
- 板状の熱可塑性の加工対象物(2)をプレス成形するための第1及び第2の型(35a,35b)と、前記第1及び第2の型を加熱および冷却するための第1及び第2の温度調節部(34a,34b)と、前記第1及び第2の温度調節部の温度を目標温度に制御する温度制御装置(60)と、エアブローを吹き出すエアブローノズル(41、41)とを備え、前記加工対象物の両面に前記第1及び第2の型を押しつけてプレス成形を行った後、前記エアブローノズルからのエアブローを用いて前記加工対象物を前記第1及び第2の型から離型させるプレス成形装置(1)であって、
前記温度制御装置は、
前記加工対象物に前記第1及び第2の型を押しつけてプレス成形を行う際に、前記第1及び第2の温度調節部のいずれもが、前記加工対象物の軟化温度以上の目標温度になるように加熱制御する加熱制御手段と、
前記エアブローノズルがエアブローを吹き出す際に、前記第1及び第2の温度調節部が、前記軟化温度以下の、互いに異なる目標温度になるように冷却制御する冷却制御手段と、を備えるプレス成形装置。 - 前記冷却制御手段は、前記第1及び第2の温度調節部を、前記軟化温度以上の目標温度から冷却して前記互いに異なる目標温度になるように制御する、請求項1記載のプレス成形装置。
- 前記冷却制御手段は、前記第1及び第2の温度調節部を冷却した後、再加熱を行って、前記第1及び第2の温度調節部を前記互いに異なる目標温度とするように制御する、請求項1記載のプレス成形装置。
- 板状の熱可塑性の加工対象物(2)をプレス成形するための第1及び第2の型(35a,35b)と、前記第1及び第2の型を加熱および冷却するための第1及び第2の温度調節部(34a,34b)と、エアブローを吹き出すエアブローノズル(41、41)とを備えたプレス成形装置(1)のプレス成形方法であって、
前記第1及び第2の温度調節部が、前記第1及び第2の型を前記加工対象物の軟化温度以上に加熱するステップと、
前記軟化温度以上に加熱された第1及び第2の型を、前記加工対象物の両面に押し付けてプレス成型するステップと、
前記プレス成形後、前記第1及び第2の型間の距離を所定距離だけ広げ、前記第1及び第2の型と前記加工対象物とが接している面へ向けて前記エアブローノズルからエアブローを吹き付けるステップと、
前記エアブローを吹き付ける際に、前記第1及び第2の温度調節部をそれぞれ異なる目標温度になるように冷却するステップと、を含むプレス成形方法。
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