JP2008016387A - Solar cell and solar cell module - Google Patents

Solar cell and solar cell module Download PDF

Info

Publication number
JP2008016387A
JP2008016387A JP2006188370A JP2006188370A JP2008016387A JP 2008016387 A JP2008016387 A JP 2008016387A JP 2006188370 A JP2006188370 A JP 2006188370A JP 2006188370 A JP2006188370 A JP 2006188370A JP 2008016387 A JP2008016387 A JP 2008016387A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
base material
solar cell
light
electrode substrate
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2006188370A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5111799B2 (en
Inventor
Takayuki Kitamura
隆之 北村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujikura Ltd
Original Assignee
Fujikura Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujikura Ltd filed Critical Fujikura Ltd
Priority to JP2006188370A priority Critical patent/JP5111799B2/en
Publication of JP2008016387A publication Critical patent/JP2008016387A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5111799B2 publication Critical patent/JP5111799B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/542—Dye sensitized solar cells

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solar cell capable of effectively utilizing light in an environment where the light is irradiated from a plurality of different directions accompanying movement or the like of the sun. <P>SOLUTION: The solar cell 10 is constituted of a first electrode substrate 13 equipped with at least a first base material 11, a second electrode substrate 17 equipped with at least a second transparent base material 14, a porous oxide semiconductor layer 16 arranged at least at one part between the first base material and the second base material, and an electrolyte layer 18, and arranged and installed so that a side face part α of the second base material will function as a light-receiving part. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、太陽電池および太陽電池モジュールに関し、特に、例えば太陽の移動等に伴って複数の異なる方向から照射される光を有効に利用することができる、太陽電池および太陽電池モジュールに関する。   The present invention relates to a solar cell and a solar cell module, and more particularly, to a solar cell and a solar cell module that can effectively use, for example, light irradiated from a plurality of different directions as the sun moves.

色素増感型の太陽電池は、スイスのグレッツェルらにより開発されたものであり、光電変換効率が高く、製造コストが安い等の利点を持ち、新しいタイプの太陽電池として注目を集めている（非特許文献１を参照）。   Dye-sensitized solar cells were developed by Gretzel and others in Switzerland, and have advantages such as high photoelectric conversion efficiency and low manufacturing costs, and are attracting attention as a new type of solar cells (non- (See Patent Document 1).

図９は、従来の色素増感型の太陽電池の一例を示す断面図である。
この色素増感型の太陽電池１００は、増感色素を担持させた多孔質半導体層１０３が一方の面に形成された第一基材１０１と、透明導電層１０４が形成された第二基材１０５と、これらの間に封入された電解質からなる電解質層１０６を主な構成要素としている。 FIG. 9 is a cross-sectional view showing an example of a conventional dye-sensitized solar cell.
This dye-sensitized solar cell 100 includes a first substrate 101 on which a porous semiconductor layer 103 carrying a sensitizing dye is formed on one surface, and a second substrate on which a transparent conductive layer 104 is formed. The main constituent elements are 105 and an electrolyte layer 106 made of an electrolyte enclosed between them.

第一基材１０１としては、光透過性の板材が用いられ、第一基材１０１の色素増感半導体層１０３と接する面には導電性を持たせるために透明導電層１０２が配置されており、第一基材１０１、透明導電層１０２および多孔質半導体層１０３により作用極１０８をなす。
第二基材１０５としては、電解質層１０６と接する側の面には導電性を持たせるために例えば炭素や白金などからなる導電層１０４が設けられ、第二基材および導電層１０４により対極１０９を構成している。 As the first base material 101, a light transmissive plate material is used, and a transparent conductive layer 102 is disposed on the surface of the first base material 101 in contact with the dye-sensitized semiconductor layer 103 in order to provide conductivity. The working electrode 108 is formed by the first substrate 101, the transparent conductive layer 102, and the porous semiconductor layer 103.
As the second base material 105, a conductive layer 104 made of, for example, carbon or platinum is provided on the surface on the side in contact with the electrolyte layer 106, and the counter electrode 109 is formed by the second base material and the conductive layer 104. Is configured.

多孔質半導体層１０３と導電層１０４が対向するように、第一基材１０１と第二基材１０５を所定の間隔をおいて配置し、両基板間の周辺部に例えば熱可塑性樹脂からなる封止剤１０７を設ける。そして、この封止剤１０７を介して２つの基板１０１、１０５を貼り合わせてセルを積み上げ、電解液の注入口１１０を介して、両極１０８、１０９間にヨウ素・ヨウ化物イオンなどの酸化・還元対を含む電解液を充填し、電荷移送用の電解質層１０６を形成したものが挙げられる。   The first base material 101 and the second base material 105 are arranged at a predetermined interval so that the porous semiconductor layer 103 and the conductive layer 104 are opposed to each other, and a sealing portion made of, for example, a thermoplastic resin is provided at a peripheral portion between the two substrates. A stopper 107 is provided. The two substrates 101 and 105 are bonded to each other through the sealant 107 and the cells are stacked, and oxidation / reduction of iodine / iodide ions or the like between the electrodes 108 and 109 through the electrolyte inlet 110 is performed. Examples thereof include an electrolyte layer 106 filled with an electrolyte solution containing a pair and formed with an electrolyte layer 106 for charge transfer.

このような太陽電池では、窓極として機能する作用極側から入射した太陽光などの入射光によって、多孔質半導体層１０３が増感されて、作用極と対極との間に起電力を生じさせることにより、光エネルギーが電力に変換される。   In such a solar cell, the porous semiconductor layer 103 is sensitized by incident light such as sunlight incident from the side of the working electrode that functions as a window electrode, and an electromotive force is generated between the working electrode and the counter electrode. Thus, light energy is converted into electric power.

色素増感型の太陽電池では、可視光や近赤外光に対して高い透過性をもつ導電性ガラス基板を用いている。しかしながら導電性ガラス基板の伝導度と透明性とは相反する関係にあり、光透過性を保ちつつ伝導度を向上するには限界がある。そのために大型モジュール化の際には、バスバー（Busbar）と呼ばれるグリッド状の金属配線を施して、面方向の伝導度の不足を補う。   In a dye-sensitized solar cell, a conductive glass substrate having high transparency to visible light and near infrared light is used. However, the conductivity and transparency of the conductive glass substrate are in a contradictory relationship, and there is a limit to improving the conductivity while maintaining the light transmittance. For this reason, in the case of a large module, a grid-like metal wiring called a bus bar is applied to compensate for the lack of conductivity in the plane direction.

しかしながら、この配線は光を遮ってしまうため、開口率、すなわち実効的な太陽電池の面積は小さくなってしまう（Shadow loss）。例えば色素増感型の太陽電池の場合、理論的な計算によると開口率が９５〜８５％程度のときに最も高い出力が得られるとの報告もある。   However, since this wiring blocks light, the aperture ratio, that is, the effective area of the solar cell is reduced (Shadow loss). For example, in the case of a dye-sensitized solar cell, there is a report that the highest output can be obtained when the aperture ratio is about 95 to 85% according to theoretical calculation.

また、色素増感型の太陽電池では、その他の太陽電池（例えば、シリコン系太陽電池）に比べて、光電変換効率の、受光部への光の入射角度による依存性が小さい。   In addition, in the dye-sensitized solar cell, the dependence of the photoelectric conversion efficiency on the incident angle of light to the light receiving unit is small as compared with other solar cells (for example, silicon solar cells).

このような問題に対し、多孔質半導体層を厚くすれば、色素吸着量が高まり、光吸収量も大きくなるが、多孔質膜厚の増加は、多孔質膜の電気抵抗が増加する。また、必要な電解質溶液が増え、電解液中を拡散しなければならないイオン種の拡散距離が長くなることによる直列抵抗の増加を招いてしまう。   In response to such a problem, if the porous semiconductor layer is thickened, the dye adsorption amount increases and the light absorption amount also increases. However, the increase in the porous film thickness increases the electrical resistance of the porous film. In addition, the necessary electrolyte solution increases, which leads to an increase in series resistance due to an increase in the diffusion distance of ionic species that must be diffused in the electrolyte solution.

この特徴に鑑み、特許文献１では、多孔質膜の厚みを増すことなく有効な光電変換面積を増すためとして、素子端面から光を入射することを提案している。この文献では、素子端面から多孔質半導体電極にのみ直接光を入射するため、電極が透明である必要はなく、従来用いられている導電性ガラス電極を使用する代わりに、より安価な金属電極などを用いることができることが特徴であると述べられている。   In view of this feature, Patent Document 1 proposes that light be incident from the end face of the element in order to increase the effective photoelectric conversion area without increasing the thickness of the porous film. In this document, since light is directly incident only on the porous semiconductor electrode from the element end face, the electrode does not have to be transparent. Instead of using a conventionally used conductive glass electrode, a cheaper metal electrode, etc. It is stated that it can be used.

しかしながら、この方法では、単位セルの変換効率では向上が可能であっても、大面積モジュール化して実用を考える上では、これらの不透明電極は前述の通り開口率低下を招くため、本質的に太陽電池の特性向上をもたらさない。
特開２００５−９３４０６号公報 O'' Regan B., Graetzel M., A low cost, high-efficiency solar cell based on dye-sensitized colloidal TiO２ films, Nature 1991;353:737-739 However, in this method, even if the conversion efficiency of the unit cell can be improved, in consideration of practical use with a large-area module, these opaque electrodes cause a decrease in the aperture ratio as described above. Does not improve battery characteristics.
JP-A-2005-93406 O '' Regan B., Graetzel M., A low cost, high-efficiency solar cell based on dye-sensitized colloidal TiO2 films, Nature 1991; 353: 737-739

本発明は、このような従来の実情に鑑みて考案されたものであり、例えば太陽の移動等に伴って複数の異なる方向から光が照射される環境下において、その光を有効に利用することができる太陽電池を提供することを第一の目的とする。
また、本発明は、例えば太陽の移動等に伴って複数の異なる方向から照射される光を有効に利用して、安定した発電が可能な太陽電池モジュールを提供することを第二の目的とする。 The present invention has been devised in view of such conventional circumstances. For example, in an environment where light is irradiated from a plurality of different directions accompanying the movement of the sun, the light is effectively used. It is a first object to provide a solar cell that can be used.
In addition, a second object of the present invention is to provide a solar cell module capable of stably generating power by effectively using light irradiated from a plurality of different directions, for example, with the movement of the sun. .

本発明の請求項１に記載の太陽電池は、第一基材を少なくとも備えた第一電極基板と、透明な第二基材を少なくとも備えた第二電極基板と、前記第一基材と前記第二基材との間の少なくとも一部に配された多孔質酸化物半導体層と、電解質層と、から構成され、前記第二基材の側面部が受光部として機能するように配設されることを特徴とする。
本発明の請求項２に記載の太陽電池は、請求項１において、前記第一電極基板は、導電性の前記第一基材からなり、前記第二電極基板は、絶縁性の透明な前記第二基材と、該第二基材の主面上に透明導電膜を介して配された多孔質酸化物半導体層とを備え、該多孔質酸化物半導体層が前記第一基材の一面と対向して配されることを特徴とする。
本発明の請求項３に記載の太陽電池は、請求項１において、前記第一電極基板は、導電性の前記第一基材と、該第一基材の主面上に配された多孔質酸化物半導体層とを備え、前記第二電極基板は、透明な前記第二基材と、該第二基材の主面上に透明導電膜を介して配された金属被膜とからなり、該金属被膜が前記多孔質酸化物半導体層と対向して配されることを特徴とする。
本発明の請求項４に記載の太陽電池モジュールは、第一基材を少なくとも備えた第一電極基板と、透明な第二基材を少なくとも備えた第二電極基板と、前記第一基材と前記第二基材との間の少なくとも一部に配された多孔質酸化物半導体層と、電解質層と、から構成され、前記第二基材の側面部が受光部として機能するように配設される太陽電池を複数備えることを特徴とする。
本発明の請求項５に記載の太陽電池モジュールは、請求項４において、隣接して配された位置関係にある一方の太陽電池と他方の太陽電池とが、１つの第二基材をそれぞれの第二電極基板を構成する第二基材として利用していることを特徴とする。 The solar cell according to claim 1 of the present invention includes a first electrode substrate having at least a first base material, a second electrode substrate having at least a transparent second base material, the first base material, and the A porous oxide semiconductor layer disposed at least partially between the second base material and an electrolyte layer, wherein the side surface portion of the second base material functions as a light receiving portion. It is characterized by that.
The solar cell according to claim 2 of the present invention is the solar cell according to claim 1, wherein the first electrode substrate is made of the conductive first base material, and the second electrode substrate is made of the insulating transparent first electrode. Two base materials, and a porous oxide semiconductor layer disposed on a main surface of the second base material via a transparent conductive film, the porous oxide semiconductor layer having one surface of the first base material It is arranged to face each other.
The solar cell according to claim 3 of the present invention is the solar cell according to claim 1, wherein the first electrode substrate is a conductive first base material and a porous material disposed on a main surface of the first base material. An oxide semiconductor layer, and the second electrode substrate comprises a transparent second base material, and a metal film disposed on a main surface of the second base material via a transparent conductive film, A metal coating is disposed opposite to the porous oxide semiconductor layer.
The solar cell module according to claim 4 of the present invention includes a first electrode substrate having at least a first base material, a second electrode substrate having at least a transparent second base material, and the first base material. A porous oxide semiconductor layer disposed in at least a portion between the second base material and an electrolyte layer, and disposed so that a side surface portion of the second base material functions as a light receiving portion. A plurality of solar cells are provided.
The solar cell module according to claim 5 of the present invention is the solar cell module according to claim 4, wherein one solar cell and the other solar cell in the positional relationship arranged adjacent to each other are each provided with one second base material. It is used as a second base material constituting the second electrode substrate.

本発明では、第二基材の側面部が受光部として機能するように配設されているため、例えば太陽の移動等に伴って複数の異なる方向から光が照射される環境において、その光を有効に利用できる太陽電池を提供することができる。
また、本発明では、例えば太陽の移動等に伴って複数の異なる方向から照射される光を有効に利用して、安定した発電が可能な太陽電池モジュールを提供することができる。 In the present invention, since the side surface portion of the second base material is disposed so as to function as a light receiving portion, for example, in an environment where light is irradiated from a plurality of different directions accompanying the movement of the sun, the light is A solar cell that can be effectively used can be provided.
In the present invention, for example, a solar cell module capable of stable power generation can be provided by effectively using light irradiated from a plurality of different directions as the sun moves.

以下、本発明に係る太陽電池および太陽電池モジュールの一実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, one embodiment of the solar cell and solar cell module concerning the present invention is described based on a drawing.

＜第一実施形態＞
図１は、本発明に係る太陽電池の一実施形態を示す概略断面図である。
本発明の太陽電池は、第一基材を少なくとも備えた第一電極基板と、透明な第二基材を少なくとも備えた第二電極基板と、前記第一基材と前記第二基材との間の少なくとも一部に配された多孔質酸化物半導体層と、電解質層と、から構成される。
例えば図１に示す太陽電池１０は、導電性の第一基材１１と、該第一基材１１の主面上に形成された導電膜１２とからなる対極基板（第一電極基板）１３と、絶縁性の透明な第二基材１４と、該第二基材１４の主面上に透明導電膜１５を介して配され、少なくとも一部に色素を担持した多孔質酸化物半導体層１６とを備え、該多孔質酸化物半導体層１６が前記第一基材１１の一面と対向して配される作用極基板（第二電極基板）１７と、前記対極基板１３と前記作用極基板１７との間の少なくとも一部に配された電解質層１８と、から構成される。また、第一基材１１と第二基材１４との間にあって外周部をなす領域には封止部材１９が設けられる。 <First embodiment>
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a solar cell according to the present invention.
The solar cell of the present invention comprises a first electrode substrate having at least a first base material, a second electrode substrate having at least a transparent second base material, and the first base material and the second base material. It is comprised from the porous oxide semiconductor layer distribute | arranged to at least one part between, and the electrolyte layer.
For example, a solar cell 10 shown in FIG. 1 includes a counter electrode substrate (first electrode substrate) 13 including a conductive first base material 11 and a conductive film 12 formed on the main surface of the first base material 11. An insulating transparent second base material 14, and a porous oxide semiconductor layer 16 disposed on the main surface of the second base material 14 via a transparent conductive film 15 and having a dye supported at least in part. A working electrode substrate (second electrode substrate) 17 on which the porous oxide semiconductor layer 16 is arranged to face one surface of the first base material 11, the counter electrode substrate 13, and the working electrode substrate 17; And an electrolyte layer 18 disposed in at least a part of the. Further, a sealing member 19 is provided in a region between the first base material 11 and the second base material 14 and forming an outer peripheral portion.

そして本発明の太陽電池１０は、前記第二基材１４の側面部αが受光部として機能するように配設されることを特徴とする。
透明な第二基材１４の上端面（側面部αに相当する。）から入射した光は、この上端面が完全に光の入射角度の垂直な場合に限っては第二基材１４の下端面へ透過してしまうが、わずかでも入射角度が垂直から傾けば屈折し、多孔質酸化物半導体層１６で吸収されることになる。これにより、第二基材１４の厚さが第一基材１１と封止部材１９の厚さの合計より充分に厚ければ、図７に示す通常の太陽電池１００において、作用極１０８の透明導電層１０２に対向する側から光が入射する場合に比べて、受光部の開口率を向上することができ、その結果、太陽電池の光吸収効率を向上することができる。 And the solar cell 10 of this invention is arrange | positioned so that the side part (alpha) of said 2nd base material 14 may function as a light-receiving part.
The light incident from the upper end surface (corresponding to the side surface portion α) of the transparent second base material 14 is below the second base material 14 only when the upper end surface is completely perpendicular to the light incident angle. Although the light is transmitted to the end face, it is refracted and absorbed by the porous oxide semiconductor layer 16 even if the incident angle is slightly inclined from the vertical. Thereby, if the thickness of the second base material 14 is sufficiently thicker than the sum of the thicknesses of the first base material 11 and the sealing member 19, in the normal solar cell 100 shown in FIG. Compared with the case where light enters from the side facing the conductive layer 102, the aperture ratio of the light receiving portion can be improved, and as a result, the light absorption efficiency of the solar cell can be improved.

特に、色素増感型の太陽電池では、光電変換効率の、受光部への光の入射角度による依存性が小さい。   In particular, in a dye-sensitized solar cell, the dependence of the photoelectric conversion efficiency on the incident angle of light on the light receiving portion is small.

受光部である第二基材１４の上端面にレンズの機能を持たせてもよい。これにより、入射した光をより効率よく多孔質酸化物半導体層１６へと導くことができ、より高い光吸収効率を実現することができる。   You may give the function of a lens to the upper end surface of the 2nd base material 14 which is a light-receiving part. Thereby, the incident light can be more efficiently guided to the porous oxide semiconductor layer 16, and higher light absorption efficiency can be realized.

また、本発明の太陽電池１０では、高い光吸収効率を有するので、光電変換率向上のため多孔質酸化物半導体層１６の厚みを増す必要がなくなる。すなわち、多孔質酸化物半導体層１６を薄膜化することで、直列抵抗を低下させることができ、これにより光電変換効率を大幅に向上することができる。   Moreover, since the solar cell 10 of the present invention has high light absorption efficiency, it is not necessary to increase the thickness of the porous oxide semiconductor layer 16 in order to improve the photoelectric conversion rate. That is, by reducing the thickness of the porous oxide semiconductor layer 16, the series resistance can be reduced, and the photoelectric conversion efficiency can be greatly improved.

このように、本発明の太陽電池１０は、第二基材１４の側面部αが受光部として機能するように配設されることで、太陽の移動等に伴い異なる方向から光が照射される環境において、その光を有効に利用することができる。その結果、太陽電池１０は高い光電変換効率を有するものとなる。   As described above, the solar cell 10 of the present invention is arranged so that the side surface portion α of the second base material 14 functions as a light receiving portion, so that light is irradiated from different directions as the sun moves and the like. The light can be used effectively in the environment. As a result, the solar cell 10 has high photoelectric conversion efficiency.

さらに、本発明では、上記第二基材１４の側面部αから光を入射させることで、従来、太陽電池の作製には不可欠だったグリッド状のBusbarの敷設が不要となり、下端面のみから配線することになる。これにより、製造工程を簡略化することができるとともに、配線による光の遮蔽を回避して光入射面の有効効率（以下、「光の利用効率」とも呼ぶ。）がさらに向上し、より高い光電変換効率を有するものとなる。   Furthermore, in the present invention, by making the light incident from the side surface portion α of the second base material 14, it is not necessary to lay a grid-like busbar, which has been indispensable for manufacturing a solar cell in the past. Will do. As a result, the manufacturing process can be simplified, and light shielding by the wiring can be avoided to further improve the effective efficiency of the light incident surface (hereinafter also referred to as “light utilization efficiency”). It has conversion efficiency.

太陽電池１０は、対極基板（第一電極基板）１３と、該対極基板１３の主面上に電解質層１８を介して配された作用極基板（第二電極基板）１７と、これらの間に封入された電解質からなる電解質層１８と、から概略構成されている。
太陽電池１０において、電解質層１８を作用極基板１７と対極基板１３で挟んでなる積層体は、その外周部が封止部材１９によって接着、一体化されることにより太陽電池として機能する。 The solar cell 10 includes a counter electrode substrate (first electrode substrate) 13, a working electrode substrate (second electrode substrate) 17 disposed on the main surface of the counter electrode substrate 13 via an electrolyte layer 18, and a gap therebetween. And an electrolyte layer 18 made of an enclosed electrolyte.
In the solar cell 10, the laminate in which the electrolyte layer 18 is sandwiched between the working electrode substrate 17 and the counter electrode substrate 13 functions as a solar cell by bonding and integrating the outer peripheral portion with a sealing member 19.

作用極基板１７は、透明な第二基材１４、および、その主面上に形成された透明導電膜１５と、増感色素を担持させた多孔質酸化物半導体層１６とから概略構成されている。また、作用極基板１７の一方の端部には、外部と電気的に接続するための電極端子１７’が取り付けられている。   The working electrode substrate 17 is roughly composed of a transparent second base material 14, a transparent conductive film 15 formed on the main surface, and a porous oxide semiconductor layer 16 carrying a sensitizing dye. Yes. Further, an electrode terminal 17 ′ for electrical connection to the outside is attached to one end of the working electrode substrate 17.

第二基材１４としては、光透過性の素材からなる基板が用いられ、ガラス、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホンなど、通常、太陽電池の透明基材として用いられるものであればいかなるものでも用いることができる。第二基材１４は、これらの中から電解液への耐性などを考慮して適宜選択される。また、第二基材１４としては、用途上、できる限り光透過性に優れる基板が好ましく、透過率が９０％以上の基板がより好ましい。   As the second base material 14, a substrate made of a light-transmitting material is used, and any glass, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyethersulfone, or the like that is usually used as a transparent base material for solar cells can be used. Can be used. The second base material 14 is appropriately selected from these in consideration of resistance to the electrolytic solution. Moreover, as a 2nd base material 14, the board | substrate which is as excellent in light transmittance as possible is preferable on a use, and the board | substrate whose transmittance | permeability is 90% or more is more preferable.

透明導電膜１５は、第二基材１４に導電性を付与するために、その一方の面に形成された薄膜である。透明導電性基板の透明性を著しく損なわない構造とするために、透明導電膜１５は、導電性金属酸化物からなる薄膜であることが好ましい。
透明導電膜１５を形成する導電性金属酸化物としては、例えば、スズ添加酸化インジウム（ＩＴＯ）、フッ素添加酸化スズ（ＦＴＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ２）などが用いられる。これらの中でも、成膜が容易かつ製造コストが安価であるという観点から、ＦＴＯ、ＩＴＯが好ましい。また、透明導電膜１５は、ＦＴＯのみからなる単層の膜、または、ＩＴＯからなる膜にＦＴＯからなる膜が積層されてなる積層膜であることが好ましい。 The transparent conductive film 15 is a thin film formed on one surface of the second base material 14 in order to impart conductivity. In order to obtain a structure that does not significantly impair the transparency of the transparent conductive substrate, the transparent conductive film 15 is preferably a thin film made of a conductive metal oxide.
Examples of the conductive metal oxide that forms the transparent conductive film 15 include tin-added indium oxide (ITO), fluorine-added tin oxide (FTO), and tin oxide (SnO 2 ). Among these, FTO and ITO are preferable from the viewpoint of easy film formation and low manufacturing costs. The transparent conductive film 15 is preferably a single-layer film made of only FTO or a laminated film in which a film made of FTO is laminated on a film made of ITO.

透明導電膜１５を、ＦＴＯのみからなる単層の膜、または、ＩＴＯからなる膜にＦＴＯからなる膜が積層されてなる積層膜とすることにより、可視域および近赤外域における光の吸収量が少なく、導電率が高い透明導電性基板を構成することができる。   By making the transparent conductive film 15 a single-layer film made of only FTO or a laminated film in which a film made of FTO is laminated on a film made of ITO, the amount of light absorption in the visible region and the near-infrared region is increased. A transparent conductive substrate having a low conductivity and a high conductivity can be formed.

多孔質酸化物半導体層１６は、透明導電膜１５の上に設けられており、その表面には増感色素が担持されている。多孔質酸化物半導体層１６を形成する半導体としては特に限定されず、通常、太陽電池用の多孔質酸化物半導体を形成するのに用いられるものであれば、いかなるものでも用いることができる。このような半導体としては、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、酸化タングステン（ＷＯ３）などを用いることができる。 The porous oxide semiconductor layer 16 is provided on the transparent conductive film 15, and a sensitizing dye is supported on the surface thereof. The semiconductor for forming the porous oxide semiconductor layer 16 is not particularly limited, and any semiconductor can be used as long as it is usually used for forming a porous oxide semiconductor for solar cells. As such a semiconductor, for example, titanium oxide (TiO 2 ), tin oxide (SnO 2 ), zinc oxide (ZnO), niobium oxide (Nb 2 O 5 ), tungsten oxide (WO 3 ), or the like can be used. .

多孔質酸化物半導体層１６を形成する方法としては、例えば、市販の酸化物半導体微粒子を所望の分散媒に分散させた分散液、あるいは、ゾル−ゲル法により調製できるコロイド溶液を、必要に応じて所望の添加剤を添加した後、スクリーンプリント法、インクジェットプリント法、ロールコート法、ドクターブレード法、スプレー塗布法など公知の塗布方法により塗布した後、この添加剤を加熱処理や化学処理により除去して空隙を形成させ多孔質化する方法などを適用することができる。   As a method for forming the porous oxide semiconductor layer 16, for example, a dispersion in which commercially available oxide semiconductor fine particles are dispersed in a desired dispersion medium or a colloidal solution that can be prepared by a sol-gel method is used as necessary. After adding the desired additive, after applying by a known application method such as screen printing, ink jet printing, roll coating, doctor blade method, spray coating, etc., this additive is removed by heat treatment or chemical treatment Thus, a method of forming a void and making it porous can be applied.

増感色素としては、ビピリジン構造、ターピリジン構造などを配位子に含むルテニウム錯体、ポリフィリン、フタロシアニンなどの含金属錯体、エオシン、ローダミン、メロシアニンなどの有機色素などを適用することができ、これらの中から、用途、使用半導体に適した挙動を示すものを特に限定なく選ぶことができる。   As the sensitizing dye, a ruthenium complex containing a bipyridine structure, a terpyridine structure or the like as a ligand, a metal-containing complex such as porphyrin or phthalocyanine, or an organic dye such as eosin, rhodamine or merocyanine can be applied. Therefore, those exhibiting behavior suitable for the intended use and the semiconductor used can be selected without particular limitation.

電解質層１８は、多孔質酸化物半導体層１６内に電解液を含浸させてなるものか、または、多孔質酸化物半導体層１６内に電解液を含浸させた後に、この電解液を適当なゲル化剤を用いてゲル化（擬固体化）して、多孔質酸化物半導体層１６と一体に形成されてなるもの、あるいは、イオン液体、酸化物半導体粒子あるいは導電性粒子を含むゲル状の電解質が用いられる。   The electrolyte layer 18 is formed by impregnating the porous oxide semiconductor layer 16 with the electrolytic solution, or after impregnating the porous oxide semiconductor layer 16 with the electrolytic solution, the electrolytic solution is applied to an appropriate gel. Gelled (quasi-solidified) using an agent and formed integrally with the porous oxide semiconductor layer 16, or a gel electrolyte containing ionic liquid, oxide semiconductor particles or conductive particles Is used.

上記電解液としては、ヨウ素、ヨウ化物イオン、ターシャリ−ブチルピリジンなどの電解質成分が、エチレンカーボネートやメトキシアセトニトリルなどの有機溶媒に溶解されてなるものが用いられる。
この電解液をゲル化する際に用いられるゲル化剤としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンオキサイド誘導体、アミノ酸誘導体などが挙げられる。 As said electrolyte solution, what melt | dissolved electrolyte components, such as an iodine, iodide ion, and tertiary butyl pyridine, in organic solvents, such as ethylene carbonate and methoxyacetonitrile, is used.
Examples of the gelling agent used for gelling the electrolytic solution include polyvinylidene fluoride, a polyethylene oxide derivative, and an amino acid derivative.

上記イオン液体としては、特に限定されるものではないが、室温で液体であり、四級化された窒素原子を有する化合物をカチオンとした常温溶融塩が挙げられる。
常温溶融塩のカチオンとしては、四級化イミダゾリウム誘導体、四級化ピリジニウム誘導体、四級化アンモニウム誘導体などが挙げられる。
常温溶融塩のアニオンとしては、ＢＦ４ −、ＰＦ６ −、Ｆ（ＨＦ）ｎ −、ビストリフルオロメチルスルホニルイミド[Ｎ（ＣＦ３ＳＯ２）２ −]、ヨウ化物イオンなどが挙げられる。
イオン性液体の具体例としては、四級化イミダゾリウム系カチオンとヨウ化物イオンまたはビストリフルオロメチルスルホニルイミドイオンなどからなる塩類を挙げることができる。 The ionic liquid is not particularly limited, and examples thereof include room temperature molten salts that are liquid at room temperature and have a quaternized compound having a nitrogen atom as a cation.
Examples of the cation of the room temperature molten salt include quaternized imidazolium derivatives, quaternized pyridinium derivatives, and quaternized ammonium derivatives.
Examples of the anion of the room temperature molten salt include BF 4 − , PF 6 − , F (HF) n − , bistrifluoromethylsulfonylimide [N (CF 3 SO 2 ) 2 − ], iodide ions, and the like.
Specific examples of the ionic liquid include salts composed of a quaternized imidazolium cation and iodide ion or bistrifluoromethylsulfonylimide ion.

上記酸化物半導体粒子としては、物質の種類や粒子サイズなどが特に限定されないが、イオン液体を主体とする電解液との混和性に優れ、この電解液をゲル化させるようなものが用いられる。また、酸化物半導体粒子は、電解質の半導電性を低下させることがなく、電解質に含まれる他の共存成分に対する化学的安定性に優れることが必要である。特に、電解質がヨウ素／ヨウ化物イオンや、臭素／臭化物イオンなどの酸化還元対を含む場合であっても、酸化物半導体粒子は、酸化反応による劣化を生じないものが好ましい。
このような酸化物半導体粒子としては、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、ＳｉＯ２、ＺｎＯ、Ｎｂ２Ｏ５ 、Ｉｎ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＷＯ３、Ｔａ２Ｏ５、Ｌａ２Ｏ３、ＳｒＴｉＯ３、Ｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、ＣｅＯ２、Ａｌ２Ｏ３ からなる群から選択される１種または２種以上の混合物が好ましく、二酸化チタン微粒子（ナノ粒子）が特に好ましい。この二酸化チタンの平均粒径は２ｎｍ〜１０００ｎｍ程度が好ましい。 The oxide semiconductor particles are not particularly limited in terms of the type and particle size of the substance, but those that are excellent in miscibility with an electrolytic solution mainly composed of an ionic liquid and that gel the electrolytic solution are used. Further, the oxide semiconductor particles are required to have excellent chemical stability against other coexisting components contained in the electrolyte without reducing the semiconductivity of the electrolyte. In particular, even when the electrolyte contains a redox pair such as iodine / iodide ions or bromine / bromide ions, the oxide semiconductor particles are preferably those that do not deteriorate due to an oxidation reaction.
Examples of such oxide semiconductor particles include TiO 2 , SnO 2 , SiO 2 , ZnO, Nb 2 O 5 , In 2 O 3 , ZrO 2 , WO 3 , Ta 2 O 5 , La 2 O 3 , SrTiO 3 , One or a mixture of two or more selected from the group consisting of Y 2 O 3 , Ho 2 O 3 , Bi 2 O 3 , CeO 2 , and Al 2 O 3 is preferable, and titanium dioxide fine particles (nanoparticles) are particularly preferable. . The average particle diameter of the titanium dioxide is preferably about 2 nm to 1000 nm.

上記導電性微粒子としては、導電体や半導体など、導電性を有する粒子が用いられる。この導電性粒子の比抵抗の範囲は、好ましくは１．０×１０−２Ω・ｃｍ以下であり、より好ましくは、１．０×１０−３Ω・ｃｍ以下である。また、導電性粒子の種類や粒子サイズなどは特に限定されないが、イオン液体を主体とする電解液との混和性に優れ、この電解液をゲル化するようなものが用いられる。さらに、電解質に含まれる他の共存成分に対する化学的安定性に優れることが必要である。特に、電解質がヨウ素／ヨウ化物イオンや、臭素／臭化物イオンなどの酸化還元対を含む場合でも、酸化反応による劣化を生じないものが好ましい。
このような導電性微粒子としては、カーボンを主体とする物質からなるものが挙げられ、具体例としては、カーボンナノチューブ、カーボンファイバ、カーボンブラックなどの粒子を例示できる。これらの物質の製造方法はいずれも公知であり、また、市販品を用いることもできる。 As the conductive fine particles, conductive particles such as a conductor and a semiconductor are used. The range of the specific resistance of the conductive particles is preferably 1.0 × 10 −2 Ω · cm or less, and more preferably 1.0 × 10 −3 Ω · cm or less. Further, the type and particle size of the conductive particles are not particularly limited, and those that are excellent in miscibility with an electrolytic solution mainly composed of an ionic liquid and that gel this electrolytic solution are used. Furthermore, it is necessary to be excellent in chemical stability against other coexisting components contained in the electrolyte. In particular, even when the electrolyte contains an oxidation / reduction pair such as iodine / iodide ion or bromine / bromide ion, an electrolyte that does not deteriorate due to oxidation reaction is preferable.
Examples of such conductive fine particles include those composed mainly of carbon, and specific examples include particles such as carbon nanotubes, carbon fibers, and carbon black. All methods for producing these substances are known, and commercially available products can also be used.

対極基板（第一電極基板）１３は、導電性の第一基材１１と、この一方の導電性のある面上に形成された導電性の被膜１２とから構成されている。   The counter electrode substrate (first electrode substrate) 13 includes a conductive first base material 11 and a conductive coating 12 formed on one conductive surface.

第一基材１１としては、第二基材１４と同様のガラス、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホンなど光透過性の素材からなる基板に、金属、金属酸化物、炭素、導電性高分子などからなる薄膜を塗布して導電性を付与したものや、特に光透過性をもつ必要がないことから金属板、あるいは非透明性の合成樹脂板に上記と同様に導電性を付与したものなどが用いられる。   As the first base material 11, the same substrate as the second base material 14, such as glass, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyethersulfone, a substrate made of a light-transmitting material, metal, metal oxide, carbon, conductive polymer, etc. There are those that are given conductivity by applying a thin film made of metal, or those that give conductivity in the same manner as described above to metal plates or non-transparent synthetic resin plates because they do not need to have light transmittance Used.

導電性の被膜１２は、第一基材１１に電解質溶液との電荷のやり取りを触媒する機能を付与するために、その一方の面に形成された金属、炭素などからなる薄膜である。導電性の被膜１２としては、例えば炭素や白金などの層を、蒸着、スパッタ、塩化白金酸塗布後に熱処理を行ったもの、あるいは導電性高分子を塗布したものが好適に用いられるが、電極として機能するものであれば特に限定されるものではない。
なお、炭素、白金、導電性高分子等の導電性材料から構成される基材を対極基板１３として用いてもよい。この場合、導電性の被膜１２は不要となる。 The conductive coating 12 is a thin film made of metal, carbon, or the like formed on one surface of the first substrate 11 in order to give the first substrate 11 a function of catalyzing the exchange of electric charges with the electrolyte solution. As the conductive film 12, for example, a layer of carbon, platinum, or the like, which has been heat-treated after vapor deposition, sputtering, chloroplatinic acid coating, or a coating of a conductive polymer is preferably used. There is no particular limitation as long as it functions.
A base material made of a conductive material such as carbon, platinum, or a conductive polymer may be used as the counter electrode substrate 13. In this case, the conductive coating 12 is unnecessary.

また、対極基板１３を構成する導電性の第一基材１１の一方の端部１１’には、導電性の被膜１２が形成されておらず、この一方の端部１１’が、外部と電気的に接続するための電極端子として用いられる。具体的には、一方の端部１１’は図１や図２に示すように、第一基材１１の表面が露出した状態で封止部材１９を突き抜けて外部に露出した形態をなす。   Further, the conductive coating 12 is not formed on one end 11 ′ of the conductive first base material 11 constituting the counter electrode substrate 13, and this one end 11 ′ is electrically connected to the outside. Used as an electrode terminal for connection. Specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, the one end portion 11 ′ has a form that penetrates the sealing member 19 and is exposed to the outside with the surface of the first base material 11 exposed.

封止部材１９としては、対極基板１３をなす第一基材１１に対する接着性に優れるものであれば特に限定されないが、例えば、分子鎖中にポリオレフィン部やカルボン酸基を有する熱可塑性樹脂からなる接着剤などが望ましく、具体的には、ハイミラン（三井デュポンリケミカル社製）、バイネル（三井デュポンリケミカル社製）、アロンアルファ（東亞合成社製）などが挙げられる。   The sealing member 19 is not particularly limited as long as it has excellent adhesion to the first base material 11 forming the counter electrode substrate 13. For example, the sealing member 19 is made of a thermoplastic resin having a polyolefin portion or a carboxylic acid group in the molecular chain. Adhesives and the like are desirable, and specific examples include Hi Milan (made by Mitsui Dupont Chemical), Binnel (made by Mitsui Dupont Chemical), Aron Alpha (made by Toagosei Co., Ltd.), and the like.

なお、図２に示す太陽電池１０Ｂ（１０）のように、対極基板１３において、第一基材１１の表裏両面に導電膜１２を形成し、対極基板１３の両側に、多孔質酸化物半導体層１６を対向させて作用極基板１７を配した構造としてもよい。図２において、α１とα２はそれぞれ２つの作用極基板１４の側面部であり、受光部として機能する。
この場合、対極基板１３は、その厚み方向に延びる連通孔（図示せず）を有することが好ましい。対極基板が連通孔を有することにより、その内部まで電解質を充填することが可能となり、両面の対極を電気化学的に連結することが可能となる。これにより太陽電池が単一のセルとして機能する。ゆえに、対極の両面に個別に配線を設ける必要がない。 2, in the counter electrode substrate 13, the conductive film 12 is formed on both the front and back surfaces of the first base material 11, and the porous oxide semiconductor layer is formed on both sides of the counter electrode substrate 13. A structure in which the working electrode substrate 17 is disposed with the 16 facing each other may be employed. In FIG. 2, α1 and α2 are side portions of the two working electrode substrates 14, respectively, and function as light receiving portions.
In this case, it is preferable that the counter electrode substrate 13 has a communication hole (not shown) extending in the thickness direction. When the counter electrode substrate has the communication hole, it is possible to fill the electrolyte up to the inside thereof, and it is possible to electrochemically connect the counter electrodes on both sides. Thereby, a solar cell functions as a single cell. Therefore, it is not necessary to provide wiring separately on both sides of the counter electrode.

図３は、上述したような太陽電池１０を複数備えた太陽電池モジュールである。
このような太陽電池モジュール２０は、隣接する位置にある太陽電池１０Ｂａ、１０Ｂｂがそれぞれの作用極基板（第二電極基板）１７ａ、１７ｂを構成する第二基材１４を兼用するように配置することにより得られる。つまり、この太陽電池モジュール２０は、個々の第二基材１４の側面部α３、α４、α５が受光部として機能するように配設される太陽電池を複数備えることになる。図３は２つの太陽電池１０Ｂａ、１０Ｂを配置した部分を特に例示している。その他の構成は、図２と同様にすればよい。 FIG. 3 shows a solar cell module including a plurality of solar cells 10 as described above.
Such a solar cell module 20 is arranged so that the solar cells 10Ba and 10Bb in adjacent positions also serve as the second base material 14 constituting the respective working electrode substrates (second electrode substrates) 17a and 17b. Is obtained. That is, the solar cell module 20 includes a plurality of solar cells that are arranged so that the side surface portions α3, α4, and α5 of each second base material 14 function as light receiving portions. FIG. 3 particularly illustrates a portion where two solar cells 10Ba and 10B are arranged. Other configurations may be the same as those in FIG.

本発明の太陽電池モジュール２０は、上述したような、第二基材１４の側面部が受光部として機能するように配設された太陽電池１０を複数備えているので、太陽の移動等に伴い異なる方向から光が照射される環境において、受光部の開口率を向上することができ、その光を有効に利用することができる。その結果、太陽電池モジュール２０は安定した発電が可能となるとともに、高い光電変換効率を有するものとなる。   Since the solar cell module 20 of the present invention includes a plurality of solar cells 10 arranged so that the side surface portion of the second base material 14 functions as a light receiving portion as described above, the solar cell module 20 is accompanied by the movement of the sun and the like. In an environment where light is irradiated from different directions, the aperture ratio of the light receiving unit can be improved and the light can be used effectively. As a result, the solar cell module 20 can stably generate power and has high photoelectric conversion efficiency.

また、第二基材１４の側面部から光を入射させることで、従来、太陽電池の作製には不可欠だったグリッド状のBusbarの敷設が不要となり、下端面のみから配線することになる。これにより、製造工程を簡略化することができるとともに、配線による光の遮蔽を回避して光の利用効率がさらに向上し、より高い光電変換効率を有するものとなる。   Further, by making light incident from the side surface portion of the second base material 14, it is not necessary to lay a grid-like busbar, which has been indispensable for manufacturing a solar cell, and wiring is performed only from the lower end surface. As a result, the manufacturing process can be simplified, the light use efficiency can be further improved by avoiding light shielding by the wiring, and higher photoelectric conversion efficiency can be obtained.

また、本発明の太陽電池モジュール２０は、隣接して配された位置関係にある一方の太陽電池１０Ｂａと他方の太陽電池１０Ｂｂとが、１つの第二基材１４をそれぞれの作用極基板１７ａ、１７ｂを構成する第二基材として利用していることが好ましい。
具体的には、図３に示すように、第二基材１４の両面に、それぞれ作用極基板１３を配した構造を挙げることができる。これにより、一対の対極１７を両面の作用極１５にて共有することができるので、シンプルかつスリムな素子構造とすることが可能となる。 Further, in the solar cell module 20 of the present invention, one solar cell 10Ba and the other solar cell 10Bb in a positional relationship arranged adjacent to each other have one second base material 14 as a working electrode substrate 17a, It is preferably used as the second base material constituting 17b.
Specifically, as shown in FIG. 3, a structure in which the working electrode substrate 13 is disposed on both surfaces of the second base material 14 can be exemplified. Thereby, since a pair of counter electrode 17 can be shared by the working electrode 15 of both surfaces, it becomes possible to set it as a simple and slim element structure.

＜第二実施形態＞
つぎに、本発明の第二実施形態について説明する。なお、以下の説明においては、上述した第一実施形態と異なる部分について主に説明し、同様の部分については、その説明を省略する。 <Second embodiment>
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the following description, portions different from those of the first embodiment described above will be mainly described, and descriptions of similar portions will be omitted.

図４は、本発明に係る太陽電池の他の一実施形態を示す概略断面図である。
この太陽電池３０は、導電性の第一基材３１と、該第一基材の主面上に配され、少なくとも一部に色素を担持した多孔質酸化物半導体層３２とからなる作用極基板（第一電極基板）３３と、絶縁性の透明な第二基材３４と、該第二基材３４の主面上に順に配された透明導電膜３５と導電性の被膜３６とを備え、該被膜３６が前記多孔質酸化物半導体層３２と対向して配される対極基板（第二電極基板）３７と、前記第一電極基板３３と前記第二電極基板３７との間の少なくとも一部に配された電解質層３８と、から構成される。また、第一基材３１と第二基材３４との間にあって外周部をなす領域には封止部材３９が設けられる。 FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the solar cell according to the present invention.
This solar cell 30 is a working electrode substrate comprising a conductive first base material 31 and a porous oxide semiconductor layer 32 disposed on the main surface of the first base material and carrying a dye at least partially. (First electrode substrate) 33, an insulating transparent second base material 34, a transparent conductive film 35 and a conductive coating 36 arranged in order on the main surface of the second base material 34, At least a part between the counter electrode substrate (second electrode substrate) 37 in which the coating 36 is disposed to face the porous oxide semiconductor layer 32 and between the first electrode substrate 33 and the second electrode substrate 37. And an electrolyte layer 38 disposed on the substrate. Further, a sealing member 39 is provided in a region between the first base material 31 and the second base material 34 and forming an outer peripheral portion.

そしてこの太陽電池３０は、第二基材３４の側面部βが受光部として機能するように配設されることを特徴とする。
透明な第二基材３４の上端面（側面部βに相当する。）から入射した光は、この上端面が完全に光の入射角度の垂直な場合に限っては第二基材３４の下端面へ透過してしまうが、わずかでも入射角度が垂直から傾けば屈折し、多孔質酸化物半導体層３２で吸収されることになる。ここで、第二基材３４の厚さが第一基材３１と封止部材３９の厚さの合計より充分に厚ければ、図７に示す通常の太陽電池１００において、作用極１０８の透明導電層１０２に対向する側から光が入射する場合に比べて、受光部の開口率を向上することができ、その結果、太陽電池の光吸収効率を向上することができる。 And this solar cell 30 is arrange | positioned so that the side surface part (beta) of the 2nd base material 34 may function as a light-receiving part.
The light incident from the upper end surface (corresponding to the side surface β) of the transparent second base material 34 is below the second base material 34 only when the upper end surface is completely perpendicular to the light incident angle. Although the light is transmitted to the end face, it is refracted and absorbed by the porous oxide semiconductor layer 32 even if the incident angle is slightly inclined from the vertical. Here, if the thickness of the second base material 34 is sufficiently thicker than the total thickness of the first base material 31 and the sealing member 39, the working electrode 108 is transparent in the normal solar cell 100 shown in FIG. 7. Compared with the case where light enters from the side facing the conductive layer 102, the aperture ratio of the light receiving portion can be improved, and as a result, the light absorption efficiency of the solar cell can be improved.

また、本発明のように第二基材３４の側面部βから光を入射させることで、太陽の移動等に伴う入射角度の変化があっても、入射した光をより効率よく多孔質酸化物半導体層３２へと導くことができるので、発電量の変化の幅を小さく抑えることができ、安定して発電することができる。   In addition, by making light incident from the side surface β of the second base material 34 as in the present invention, even if there is a change in incident angle due to the movement of the sun, etc., the incident light is more efficiently converted into a porous oxide. Since it can be led to the semiconductor layer 32, the range of change in the amount of power generation can be kept small, and power can be generated stably.

また、受光部である第二基材３４の上端面にレンズの機能を持たせてもよい。これにより、入射した光をより効率よく多孔質酸化物半導体層３２へと導くことができ、より高い光吸収効率を実現することができる。   Moreover, you may give the function of a lens to the upper end surface of the 2nd base material 34 which is a light-receiving part. Thereby, the incident light can be more efficiently guided to the porous oxide semiconductor layer 32, and higher light absorption efficiency can be realized.

また、本発明の太陽電池３０では、高い光吸収効率を有するので、光電変換率向上のため多孔質酸化物半導体層３２の厚みを増す必要がなくなる。すなわち、多孔質酸化物半導体層を薄膜化することで、直列抵抗を低下させることができ、これにより光電変換効率を大幅に向上することができる。   Moreover, since the solar cell 30 of the present invention has high light absorption efficiency, it is not necessary to increase the thickness of the porous oxide semiconductor layer 32 in order to improve the photoelectric conversion rate. That is, by reducing the thickness of the porous oxide semiconductor layer, the series resistance can be reduced, and thereby the photoelectric conversion efficiency can be greatly improved.

このように、本発明の太陽電池３０は、第二基材３４の側面部βが受光部として機能するように配設されることで、太陽の移動等に伴い異なる方向から光が照射される環境において、その光を有効に利用することができる。その結果、太陽電池３０は高い光電変換効率を有するものとなる。   As described above, the solar cell 30 of the present invention is arranged so that the side surface part β of the second base material 34 functions as a light receiving part, so that light is irradiated from different directions along with the movement of the sun and the like. The light can be used effectively in the environment. As a result, the solar cell 30 has a high photoelectric conversion efficiency.

さらに、本発明では、上記第二基材３４の側面部βから光を入射させることで、従来、太陽電池の作製には不可欠だったグリッド状のBusbarの敷設が不要となり、下端面のみから配線することになる。これにより、製造工程を簡略化することができるとともに、配線による光の遮蔽を回避して光入射面の有効効率（以下、「光の利用効率」とも呼ぶ。）がさらに向上し、より高い光電変換効率を有するものとなる。   Furthermore, in the present invention, by making light incident from the side surface β of the second base material 34, it is not necessary to lay a grid-like busbar, which has been indispensable for manufacturing a solar cell, and wiring is performed only from the lower end surface. Will do. As a result, the manufacturing process can be simplified, the light can be prevented from being shielded by wiring, and the effective efficiency of the light incident surface (hereinafter also referred to as “light utilization efficiency”) can be further improved. It has conversion efficiency.

作用極基板３３の他方の端部には、多孔質酸化物半導体層３２が形成されておらず、作用極基板３３の他方の端部３３ａは、外部と電気的に接続するために、第一基材３１の表面が露出した状態で封止部材３９を介して外部に露出している。   The porous oxide semiconductor layer 32 is not formed on the other end portion of the working electrode substrate 33, and the other end portion 33a of the working electrode substrate 33 is electrically connected to the outside. The substrate 31 is exposed to the outside through the sealing member 39 in a state where the surface of the substrate 31 is exposed.

第一基材３１としては、導電性を有する材質からなるものを用いることが望ましく、具体的には、例えば、チタンなどの金属基板を用いることができる。電極基板としてチタンからなるものを用いることで、チタンを主成分とする材料からなる作用極となり、良好な導電性を有し、電解液への耐性に優れた作用極となる。また、第一基材３１が導電性を有する材料によって形成されていることにより、例えば第一基材３１に代えて絶縁基板の表裏両面に導電膜を設けたものを用いる場合と比較して、作用極基板１７の厚みを薄くすることができる。さらに、図４に示すように、封止部材３９を貫通して外部に露出している第一基材３１を端子として用いて、作用極基板３７を外部と電気的に接続できる。   As the first base material 31, it is desirable to use a material made of a conductive material. Specifically, for example, a metal substrate such as titanium can be used. By using what consists of titanium as an electrode substrate, it becomes a working electrode which consists of a material which has titanium as a main component, has favorable electroconductivity, and becomes the working electrode excellent in tolerance to electrolyte solution. In addition, since the first base material 31 is formed of a conductive material, for example, compared to the case where a conductive film is provided on both the front and back surfaces of the insulating substrate instead of the first base material 31, The thickness of the working electrode substrate 17 can be reduced. Furthermore, as shown in FIG. 4, the working electrode substrate 37 can be electrically connected to the outside using the first base material 31 that penetrates the sealing member 39 and is exposed to the outside as a terminal.

対極基板（第二電極基板）３７は、透明な第二基材３４と、該第二基材３４の作用極と対向させる側の面に、透明導電膜３５と被膜３６とからなる電極層を形成したものである。また、対極基板３７の一方の端部には、外部と電気的に接続するための電極端子３７ａが取り付けられている。   The counter electrode substrate (second electrode substrate) 37 has a transparent second base material 34 and an electrode layer made of a transparent conductive film 35 and a coating 36 on the surface facing the working electrode of the second base material 34. Formed. In addition, an electrode terminal 37 a for electrical connection to the outside is attached to one end of the counter electrode substrate 37.

被膜３６としては、白金膜や炭素膜の他に導電性高分子膜などを用いることができる。例えば、金属電極層が白金膜である場合、被膜３６の膜厚は、１ｎｍ〜５００ｎｍの範囲とされる。白金膜の膜厚が上記範囲を越えると、十分な光透過性が得られず、太陽電池の特性低下につながる可能性がある。また、白金膜の膜厚が上記範囲未満であると、十分な導電性が得られず、太陽電池の特性低下につながる可能性がある。被膜３６の形成方法としては、例えば白金膜である場合、塩化白金酸を塗布して熱処理する等の方法が例示でき、蒸着法やスパッタ法により形成してもよい。   As the coating 36, a conductive polymer film or the like can be used in addition to a platinum film or a carbon film. For example, when the metal electrode layer is a platinum film, the thickness of the coating 36 is in the range of 1 nm to 500 nm. If the thickness of the platinum film exceeds the above range, sufficient light transmission cannot be obtained, which may lead to deterioration of the characteristics of the solar cell. Moreover, when the film thickness of the platinum film is less than the above range, sufficient conductivity cannot be obtained, which may lead to deterioration of the characteristics of the solar cell. As a method of forming the coating 36, for example, in the case of a platinum film, a method of applying chloroplatinic acid and heat-treating it can be exemplified, and it may be formed by vapor deposition or sputtering.

なお、図５に示す太陽電池３０Ｂ（３０）のように、作用極基板３３において、第一基材３１の表裏両面に多孔質酸化物半導体層３２を形成し、作用極基板１３の両側に、被膜３６を対向させて対極基板３７を配した構造としてもよい。図５において、β１とβ２は対極基板３４の側面部であり、受光部として機能する。
この場合、また、第一基材３１が導電性を有する材料によって形成されていることにより、作用極基板３３の両面が電気的に接続され、太陽電池が単一のセルとして機能する。したがって、両面に個別に配線を設ける必要がない。 As in the solar cell 30B (30) shown in FIG. 5, in the working electrode substrate 33, the porous oxide semiconductor layers 32 are formed on both the front and back surfaces of the first base material 31, and on both sides of the working electrode substrate 13, A structure in which a counter electrode substrate 37 is disposed with the coating 36 facing each other may be employed. In FIG. 5, β1 and β2 are side portions of the counter electrode substrate 34 and function as light receiving portions.
In this case, since the first base material 31 is formed of a conductive material, both surfaces of the working electrode substrate 33 are electrically connected, and the solar cell functions as a single cell. Therefore, it is not necessary to provide wiring separately on both sides.

また、作用極基板（第一電極基板）３３は、導電性を有する第一基材３１と、増感色素を担持させた多孔質酸化物半導体層３２とから構成されている。また、第一基材３１の受光側の端部が多孔質酸化物半導体層３２で完全に覆われていてもよい。   The working electrode substrate (first electrode substrate) 33 includes a first base 31 having conductivity and a porous oxide semiconductor layer 32 carrying a sensitizing dye. In addition, the light receiving side end of the first base material 31 may be completely covered with the porous oxide semiconductor layer 32.

図６は、上記のような太陽電池３０を複数備えた太陽電池モジュールである。
このような太陽電池モジュール４０は、隣接する位置にある太陽電池３０Ｂａ、３０Ｂｂがそれぞれの対極基板（第二電極基板）３７ａ、３７ｂを構成する第二基材３４を兼用するように配置することにより得られる。つまり、この太陽電池モジュール４０は、個々の第二基材３４の側面部β３、β４、β５が受光部として機能するように配設される太陽電池を複数備えることになる。図６は２つの太陽電池３０Ｂａ、３０Ｂｂを配置した部分を特に例示している。その他の構成は、図５と同様にすればよい。 FIG. 6 shows a solar cell module including a plurality of solar cells 30 as described above.
Such a solar cell module 40 is arranged so that the solar cells 30Ba and 30Bb in adjacent positions also serve as the second base material 34 constituting the respective counter electrode substrates (second electrode substrates) 37a and 37b. can get. That is, the solar cell module 40 includes a plurality of solar cells that are disposed so that the side surface portions β3, β4, and β5 of the individual second base material 34 function as light receiving portions. FIG. 6 particularly illustrates a portion where two solar cells 30Ba and 30Bb are arranged. Other configurations may be the same as those in FIG.

本発明の太陽電池モジュール４０は、上述したような、第二基材３４の側面部が受光部として機能するように配設された太陽電池３０を複数備えているので、太陽の移動等に伴い異なる方向から光が照射される環境において、受光部の開口率を向上することができ、その光を有効に利用することができる。その結果、太陽電池モジュール４０は安定した発電が可能となるとともに、高い光電変換効率を有するものとなる。   Since the solar cell module 40 of the present invention includes a plurality of solar cells 30 arranged so that the side surface portion of the second base material 34 functions as a light receiving portion as described above, the solar cell module 40 is moved along with the movement of the sun and the like. In an environment where light is irradiated from different directions, the aperture ratio of the light receiving unit can be improved and the light can be used effectively. As a result, the solar cell module 40 can stably generate power and has high photoelectric conversion efficiency.

また、第二基材３４の側面部から光を入射させることで、従来、太陽電池の作製には不可欠だったグリッド状のBusbarの敷設が不要となり、下端面のみから配線することになる。これにより、製造工程を簡略化することができるとともに、配線による光の遮蔽を回避して光の利用効率がさらに向上し、より高い光電変換効率を有するものとなる。   In addition, by making light incident from the side surface of the second base material 34, it is not necessary to lay a grid-like busbar that has been indispensable for manufacturing a solar cell in the past, and wiring is performed only from the lower end surface. As a result, the manufacturing process can be simplified, the light use efficiency can be further improved by avoiding light shielding by the wiring, and higher photoelectric conversion efficiency can be obtained.

また、本発明の太陽電池モジュール４０は、隣接して配された位置関係にある一方の太陽電池３０ａと他方の太陽電池３０ｂとが、１つの第二基材３４をそれぞれの対極基板３７ａ、３７ｂを構成する第二基材として利用していることが好ましい。
具体的には、図６に示すように、作用極基板３３の両面に、それぞれ対極基板３７を配した構造を挙げることができる。これにより、一対の作用極を両面の対極にて共有することができるので、シンプルかつスリムな素子構造とすることが可能となる。 Further, in the solar cell module 40 of the present invention, one solar cell 30a and the other solar cell 30b, which are disposed adjacent to each other, have one second base material 34 as a counter electrode substrate 37a, 37b. It is preferable to use as the second base material constituting the material.
Specifically, as shown in FIG. 6, a structure in which a counter electrode substrate 37 is disposed on both surfaces of the working electrode substrate 33 can be exemplified. As a result, the pair of working electrodes can be shared by the counter electrodes on both sides, so that a simple and slim element structure can be achieved.

また、作用極基板（第一電極基板）３３は、導電性を有する第一基材３１と、増感色素を担持させた多孔質酸化物半導体層３２とから構成されている。また、第一基材３１の受光側の端部が多孔質酸化物半導体層３２で完全に覆われていてもよい。   The working electrode substrate (first electrode substrate) 33 includes a first base 31 having conductivity and a porous oxide semiconductor layer 32 carrying a sensitizing dye. Further, the light receiving side end of the first base material 31 may be completely covered with the porous oxide semiconductor layer 32.

以上、本発明の太陽電池および太陽電池モジュールについて説明してきたが、本発明は上記の例に限定されるものではなく、必要に応じて適宜変更が可能である。   As mentioned above, although the solar cell and solar cell module of this invention were demonstrated, this invention is not limited to said example, It can change suitably as needed.

（実施例１）
本例では、図２に示すような構成、すなわち１つの対極を２つの作用極で挟んでなる構成（両面作用極型）を採用した太陽電池（以下、「セル」とも呼ぶ。）を作製した。市販の導電性ガラス基板を作用極基板の基材として用い、この基材の側面部α１、α２から光を入射させる構成について以下の通り検討した。 (Example 1)
In this example, a solar cell (hereinafter also referred to as a “cell”) employing a configuration as shown in FIG. 2, that is, a configuration in which one counter electrode is sandwiched between two working electrodes (double-sided working electrode type) was produced. . A commercially available conductive glass substrate was used as the base material of the working electrode substrate, and the configuration in which light was incident from the side surface portions α1 and α2 of the base material was examined as follows.

市販のフッ素ドープした酸化スズ（ＦＴＯ）を一方の面に設けた導電性ガラス基板（日本板硝子製、厚さ４ｍｍ）を用い、これを１００ｍｍ×２０ｍｍの大きさに切断、洗浄した。次に、該導電性ガラス基板のＦＴＯ面上に、メンディングテープ（住友３Ｍ製，スコッチテープ）をスペーサーにして酸化チタンペースト（Solaronix製、Ti-Nanoxide T）を塗布し、５００℃、３０分間焼成して、厚さ約２．５μｍ、投影面積９０ｍｍ×５ｍｍの多孔質酸化チタン層を構築した。そして該多孔質酸化チタン層にＮ７１９色素（bis(tetrabuthylammonium) cis-bis(isothiocyanato)bis(2,2'-bipyridyl-4,4'-dicarboxylatee)ruthenium(II)、Solaronix製、Ruthenium535-bisTBA） を坦持させることで作用極を得た。   A commercially available fluorine-doped tin oxide (FTO) having a conductive glass substrate (made by Nippon Sheet Glass, thickness 4 mm) provided on one surface was cut into a size of 100 mm × 20 mm and washed. Next, a titanium oxide paste (Solaronix, Ti-Nanoxide T) is applied onto the FTO surface of the conductive glass substrate using a mending tape (Sumitomo 3M, Scotch tape) as a spacer, at 500 ° C. for 30 minutes. By baking, a porous titanium oxide layer having a thickness of about 2.5 μm and a projected area of 90 mm × 5 mm was constructed. Then, N719 dye (bis (tetrabuthylammonium) cis-bis (isothiocyanato) bis (2,2'-bipyridyl-4,4'-dicarboxylatee) ruthenium (II), manufactured by Solaronix, Ruthenium535-bisTBA) is applied to the porous titanium oxide layer. The working electrode was obtained by carrying it.

金属チタン箔（厚さ４０μｍ）を９０ｍｍ×２５ｍｍの大きさに切断、洗浄した。該チタン箔の両面の、一方の長辺側端に沿って、上記多孔質酸化チタン層の投影面積と同じ９０ｍｍ×５ｍｍの範囲に白金を、スパッタリング法により成膜することで対極を得た。   A metal titanium foil (thickness 40 μm) was cut into a size of 90 mm × 25 mm and washed. A counter electrode was obtained by depositing platinum in a range of 90 mm × 5 mm, which is the same as the projected area of the porous titanium oxide layer, along one long side end of both surfaces of the titanium foil by a sputtering method.

上記作用極２枚を、多孔質酸化チタン層を構築した面を対向させ、それらの間に上記対極の両面の白金坦持部分が、該作用極の多孔質酸化チタン層部分とそれぞれ対面するようにして挟むように配置して、熱可塑性フィルム接着剤（三井デュポンポリケミカル製、ハイミラン）により外周を封止した。このとき、該作用極に接し、かつ該対極には接しないように、銅箔（厚さ１０μｍ）をそれぞれ挟み、マイナス極の端子とした。   The two working electrodes face each other on the surface on which the porous titanium oxide layer is constructed, and the platinum-supported portions on both sides of the counter electrode face each other with the porous titanium oxide layer portion of the working electrode. Then, the outer periphery was sealed with a thermoplastic film adhesive (manufactured by Mitsui DuPont Polychemical, High Milan). At this time, a copper foil (thickness: 10 μm) was sandwiched between the working electrode and the counter electrode so as to be a negative electrode terminal.

次いで、あらかじめ上記作用極に開けておいた細孔から、メトキシアセトニトリルを溶媒とした揮発性電解質溶液（０．１Ｍヨウ化リチウム、０．６Ｍヨウ化１，２−ジメチル−３−プロピルイミダゾリウム、０．０５Ｍヨウ素、０．５Ｍ４−ｔｅｒｔ−ブチルピリジン）を注入し、その後該細孔を、上記熱可塑性フィルム接着剤とガラス薄板で封止して太陽電池（セル）を作製した。   Next, a volatile electrolyte solution (0.1 M lithium iodide, 0.6 M 1,2-dimethyl-3-propylimidazolium iodide, 0.6 M lithium iodide, from the pores previously opened in the working electrode) 0.05M iodine, 0.5M4-tert-butylpyridine) was injected, and then the pores were sealed with the thermoplastic film adhesive and a glass thin plate to produce a solar cell (cell).

以上のようにして得られた太陽電池（セル）を、上記導電性ガラス基板の長辺側の側面方向のみから光が入射するように、上記多孔質酸化チタン層が塗布している部分に対応する大きさに合わせて、該多孔質酸化チタン層の長辺方向の幅と、ガラス基板２枚分の厚さを考慮して、９０ｍｍ×８ｍｍの穴を穿った、無反射塗料を塗布したマスクを通して光を照射した。このとき、受光面積はマスクの開口部面積の７．２ｃｍ２ であった。
上述した太陽電池（セル）の２つのマイナス極の端子を、並列接続になるよう外部配線して、光電変換特性を測定した。 The solar cell (cell) obtained as described above corresponds to the portion where the porous titanium oxide layer is applied so that light enters only from the side of the long side of the conductive glass substrate. In consideration of the size of the porous titanium oxide layer and the thickness of two glass substrates, a mask coated with a non-reflective coating with a hole of 90 mm × 8 mm is taken into consideration. Light was irradiated through. At this time, the light receiving area was 7.2 cm 2 of the opening area of the mask.
The two negative electrode terminals of the solar cell (cell) described above were externally wired in parallel connection, and the photoelectric conversion characteristics were measured.

（比較例１）
本例では、一方の導電性ガラス基板の主面のみから光が入射するようにした以外は、実施例１と同様として太陽電池（セル）を作製した。
その際、一方の導電性ガラス基板の主面のみから光が入射するように、実施例１の多孔質酸化チタン層の投影面積と同じ９０ｍｍ×５ｍｍの穴を穿った、無反射塗料を塗布したマスクを通して光を照射した。このとき、受光面積はマスクの開口部面積の４．５ｃｍ２ であった。
上述した太陽電池（セル）の２つのマイナス極のうち、光が照射される側の作用極に取り付けた端子のみに配線して、光電変換特性を測定した。 (Comparative Example 1)
In this example, a solar cell (cell) was produced in the same manner as in Example 1 except that light was incident only from the main surface of one of the conductive glass substrates.
At that time, an antireflective coating having a hole of 90 mm × 5 mm which is the same as the projected area of the porous titanium oxide layer of Example 1 was applied so that light was incident only from the main surface of one of the conductive glass substrates. Light was irradiated through a mask. At this time, the light receiving area was 4.5 cm 2 of the opening area of the mask.
Wiring was made only to the terminal attached to the working electrode on the light irradiation side of the two negative electrodes of the solar cell (cell) described above, and the photoelectric conversion characteristics were measured.

（実施例２）
本例では、図５に示すような構成、すなわち１つの作用極を２つの対極で挟んでなる構成（両面対極型）を採用した太陽電池（セル）を作製した。市販の導電性ガラス基板を対極基板の基材として用い、この基材の側面部β１、β２から光を入射させる構成について以下の通り検討した。 (Example 2)
In this example, a solar cell (cell) employing a configuration as shown in FIG. 5, that is, a configuration in which one working electrode is sandwiched between two counter electrodes (double-sided counter electrode type) was produced. A commercially available conductive glass substrate was used as the base material of the counter electrode substrate, and the configuration in which light was incident from the side surface parts β1 and β2 of the base material was examined as follows.

金属チタン箔（厚さ４０μｍ）を９０ｍｍ×２５ｍｍの大きさに切断、洗浄した。該チタン箔の長辺側を酸化チタンペーストに浸漬した後引き上げることで、該酸化チタンペーストを該チタン箔の両面に塗布し、５００℃、３０分間焼成して、厚さ約２．５μｍ、投影面積９０ｍｍ×５ｍｍの多孔質酸化チタン層を構築した。そして該多孔質酸化チタン層にＮ７１９色素を坦持させることで作用極を得た。   A metal titanium foil (thickness 40 μm) was cut into a size of 90 mm × 25 mm and washed. By immersing the long side of the titanium foil in a titanium oxide paste and then pulling it up, the titanium oxide paste is applied to both sides of the titanium foil, baked at 500 ° C. for 30 minutes, and a thickness of about 2.5 μm, projected. A porous titanium oxide layer having an area of 90 mm × 5 mm was constructed. And the working electrode was obtained by carrying N719 pigment | dye in this porous titanium oxide layer.

市販のＦＴＯをコートした導電性ガラス基板を１００ｍｍ×２０ｍｍの大きさに切断、洗浄した。該導電性ガラス基板のＦＴＯ面上の一部に、一方の長辺側に偏って、上記多孔質酸化チタン層の投影面積と同じ９０ｍｍ×５ｍｍの範囲に白金をスパッタリング法により成膜することで対極を得た。白金は、ヨウ素レドックスの反応を妨げない範囲で光の入射を妨げないよう、できるだけ薄くすることが望ましく、全光線透過率で９０％以上になるように成膜した。このとき白金は海島状に成膜されており、平均の膜厚は数１０ｎｍである。   A commercially available conductive glass substrate coated with FTO was cut into a size of 100 mm × 20 mm and washed. By depositing platinum on a part of the FTO surface of the conductive glass substrate by a sputtering method in a range of 90 mm × 5 mm, which is the same as the projected area of the porous titanium oxide layer, biased toward one long side. I got the counter electrode. It is desirable to make platinum as thin as possible so as not to prevent the incidence of light within a range not impeding the reaction of iodine redox, and the film was formed so that the total light transmittance was 90% or more. At this time, platinum is formed in a sea-island shape, and the average film thickness is several tens of nm.

上記対極２枚を、白金を成膜した面を対向させ、それらの間に上記作用極の多孔質酸化チタン層部分が、該対極の白金部分とそれぞれ対面するようにして挟むように配置して，熱可塑性フィルム接着剤により外周を封止した。このとき、該対極に接し、かつ該作用極には接しないように、銅箔（厚さ１０μｍ）をそれぞれ挟み、プラス極の端子とした。   The two counter electrodes are arranged so that the surfaces on which the platinum film is formed are opposed to each other, and the porous titanium oxide layer portion of the working electrode is sandwiched therebetween so as to face the platinum portion of the counter electrode. The outer periphery was sealed with a thermoplastic film adhesive. At this time, a copper foil (thickness 10 μm) was sandwiched between the counter electrode and the working electrode so as not to contact with the working electrode, thereby forming a positive electrode terminal.

次いで、あらかじめ上記対極に開けておいた細孔から、メトキシアセトニトリルを溶媒とした揮発性電解質溶液を注入し、該細孔を熱可塑性フィルム接着剤とガラス薄板で封止して太陽電池（セル）を作製した。   Next, a volatile electrolyte solution using methoxyacetonitrile as a solvent is injected from the pores previously opened in the counter electrode, and the pores are sealed with a thermoplastic film adhesive and a glass thin plate, and a solar cell (cell). Was made.

以上のようにして得られた太陽電池（セル）を、上記導電性ガラス基板の長辺側の側面方向のみから光が入射するように、上記白金が成膜している部分に対応する大きさに合わせて、該白金の長辺方向の幅と、ガラス基板２枚分の厚さを考慮して、９０ｍｍ×８ｍｍの穴を穿った、無反射塗料を塗布したマスクを通して光を照射した。このとき、受光面積はマスクの開口部面積の７．２ｃｍ２ である。
上述した太陽電池（セル）の２つのプラス極の端子を、並列接続になるよう外部配線して、光電変換特性を測定した。 The solar cell (cell) obtained as described above has a size corresponding to the portion where the platinum film is formed so that light is incident only from the side direction on the long side of the conductive glass substrate. Accordingly, in consideration of the width of the platinum in the long side direction and the thickness of two glass substrates, light was irradiated through a mask coated with a non-reflective coating having a hole of 90 mm × 8 mm. At this time, the light receiving area is 7.2 cm 2 of the opening area of the mask.
The two positive electrode terminals of the solar cell (cell) described above were externally wired in parallel connection, and the photoelectric conversion characteristics were measured.

（比較例２）
本例では、一方の導電性ガラス基板の主面のみから光が入射するようにした以外は、実施例２と同様として太陽電池（セル）を作製した。
その際、一方の導電性ガラス基板の主面のみから光が入射するように、実施例２の白金と同じ９０ｍｍ×５ｍｍの穴を穿った、無反射塗料を塗布したマスクを通して光を照射した。また、受光面積はマスクの開口部面積の該白金と同じ４．５ｃｍ２ とした。
上述した太陽電池（セル）の２つのプラス極のうち、光が照射される側の対極に取り付けた端子のみに配線して、光電変換特性を測定した。 (Comparative Example 2)
In this example, a solar cell (cell) was produced in the same manner as in Example 2 except that light was incident only from the main surface of one conductive glass substrate.
At that time, the light was irradiated through a mask coated with a non-reflective coating having a hole of 90 mm × 5 mm, which is the same as the platinum of Example 2, so that light is incident only from the main surface of one conductive glass substrate. The light receiving area was set to 4.5 cm 2 which is the same as the opening area of the mask.
Of the two positive electrodes of the above-described solar cell (cell), wiring was performed only on the terminal attached to the counter electrode on the light irradiation side, and the photoelectric conversion characteristics were measured.

（比較例３）
本例では、市販の多結晶シリコン太陽電池を用い、その受光部側にガラス基材を設け、このガラス基材の側面部から光を入射させる構成とした太陽電池（セル）について以下の通り検討した。 (Comparative Example 3)
In this example, a commercially available polycrystalline silicon solar cell is used, and a solar cell (cell) having a structure in which a glass substrate is provided on the light receiving portion side and light is incident from the side surface portion of the glass substrate is examined as follows. did.

市販の多結晶シリコン太陽電池（タミヤ製、ＩＴＥＭ７６００２）の外部配線用の端子を残し、受光部が１００ｍｍ×５ｍｍの大きさになるよう切断した。厚さ３．８ｍｍのホウケイ酸ガラス板（Ｓｃｈｏｔｔ製、ＴＥＭＰＡＸ８３３０）を、１００ｍｍ×５ｍｍの大きさになるよう切断、洗浄した。該シリコン太陽電池のグリッド配線を施してある表面と、該ガラス基板の主面との間に、厚さ０．１ｍｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ：poly(ethylene-co-vinylacetate)）シートを挟み圧縮加熱により張り合わせ、積層体セルとした。   The terminal for external wiring of a commercially available polycrystalline silicon solar cell (made by Tamiya, ITEM76002) was left, and the light receiving part was cut to a size of 100 mm × 5 mm. A borosilicate glass plate having a thickness of 3.8 mm (manufactured by Schott, TEMPAX 8330) was cut and washed to a size of 100 mm × 5 mm. A 0.1 mm thick ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA: poly (ethylene-co-vinylacetate)) between the surface of the silicon solar cell with grid wiring and the main surface of the glass substrate A sheet was sandwiched and bonded together by compression heating to obtain a laminate cell.

上記積層体セルを、上記ガラス板の長辺側の側面方向のみから光が入射するように、上記シリコン太陽電池の長辺方向の長さと、上記ガラス板の厚みを考慮して、１００ｍｍ×３．８ｍｍの穴を穿った、無反射塗料を塗布したマスクを通して光を照射した。その際、受光面積はマスクの開口部面積の３．８ｃｍ２ とした。このように配置した太陽電池（セル）に対して、光電変換特性を測定した。 100 mm × 3 in consideration of the length of the long side direction of the silicon solar cell and the thickness of the glass plate so that light enters the laminated body cell only from the side direction on the long side of the glass plate. It was irradiated with light through a mask with a non-reflective coating applied with an 8 mm hole. At that time, the light receiving area was set to 3.8 cm 2 which is the opening area of the mask. Photoelectric conversion characteristics were measured for the solar cells (cells) arranged in this way.

（比較例４）
本例では、ガラス基材の主面のみから光が入射するようにした以外は、比較例３と同様として太陽電池（セル）を作製した。
その際、ガラス基材の主面のみから光が入射するように、比較例３のシリコン太陽電池の受光面の形状と同じ１００ｍｍ×５ｍｍの穴を穿った、無反射塗料を塗布したマスクを通して光を照射した。また、受光面積はマスクの開口部面積と同じ５．０ｃｍ２ とした。このように配置した太陽電池（セル）に対して、光電変換特性を測定した。 (Comparative Example 4)
In this example, a solar cell (cell) was produced in the same manner as Comparative Example 3 except that light was incident only from the main surface of the glass substrate.
At that time, the light is transmitted through a mask coated with a non-reflective coating having a hole of 100 mm × 5 mm which is the same as the shape of the light receiving surface of the silicon solar battery of Comparative Example 3 so that light is incident only from the main surface of the glass substrate. Was irradiated. The light receiving area was set to 5.0 cm 2 which is the same as the opening area of the mask. Photoelectric conversion characteristics were measured for the solar cells (cells) arranged in this way.

（実施例３）
本例では、実施例１と同様に、図２に示すような構成（両面作用極型）を採用した太陽電池（セル）を基本単位として、図３に示すような構成の太陽電池モジュールを作製した。その際、厚さ３．８ｍｍのホウケイ酸ガラス板の両面に、スプレー熱分解（ＳＰＤ）法によりＦＴＯを形成し、該ＦＴＯ膜付ガラス基板の両面に、それぞれ多孔質酸化チタン層を構築した点が実施例１と特に異なる。 (Example 3)
In this example, as in Example 1, a solar cell module having a configuration as shown in FIG. 3 was prepared using a solar cell (cell) adopting the configuration as shown in FIG. 2 (double-sided working electrode type) as a basic unit. did. At that time, FTO was formed by spray pyrolysis (SPD) method on both surfaces of a 3.8 mm thick borosilicate glass plate, and porous titanium oxide layers were constructed on both surfaces of the glass substrate with FTO film, respectively. Is different from Example 1 in particular.

上記両面型作用極８枚、実施例１と同様に作製した作用極２枚、および実施例１と同様に作製した対極９枚を用い、両端に該作用極を配置し、その間に該両面作用極と該対極を交互に配置して、実施例１と同様に積層し、熱可塑性フィルム接着剤で各電極間の外周を封止した。ついで、メトキシアセトニトリルを溶媒とした揮発性電解質溶液を注入したのち封止し、太陽電池モジュールとした。   Using the above double-sided working electrode, 2 working electrodes produced in the same manner as in Example 1, and 9 counter electrodes produced in the same manner as in Example 1, the working electrodes were arranged at both ends, and the double-sided action was placed between them. The electrodes and the counter electrode were alternately arranged and laminated in the same manner as in Example 1, and the outer periphery between the electrodes was sealed with a thermoplastic film adhesive. Subsequently, a volatile electrolyte solution using methoxyacetonitrile as a solvent was injected and then sealed to obtain a solar cell module.

実施例１と同様に、上記多孔質酸化チタン層の長辺方向の幅９０ｍｍと、厚さ４ｍｍのガラス基板２枚分、厚さ３．８ｍｍのガラス基板８枚分、および厚さ０．１ｍｍ接着剤層９枚分の厚みの合計から考えて、９０ｍｍ×３９ｍｍの穴を穿った、無反射塗料を塗布したマスクを通して光を照射した。その際、受光面積はマスクの開口部面積の３４．５ｃｍ２ である。このように配置した太陽電池モジュールに対して、光電変換特性を測定した。 Similar to Example 1, the porous titanium oxide layer has a width of 90 mm in the long side direction, two glass substrates having a thickness of 4 mm, eight glass substrates having a thickness of 3.8 mm, and a thickness of 0.1 mm. Considering the total thickness of nine adhesive layers, light was irradiated through a mask coated with a non-reflective coating having a hole of 90 mm × 39 mm. At that time, the light receiving area is 34.5 cm 2 of the opening area of the mask. The photoelectric conversion characteristic was measured with respect to the solar cell module arrange | positioned in this way.

（実施例４）
本例では、実施例２と同様に、図５に示すような構成（両面対極型）を採用した太陽電池（セル）を基本単位として、図６に示すような構成の太陽電池モジュールを作製した。その際、厚さ３．８ｍｍのホウケイ酸ガラス板の両面に、スプレー熱分解（ＳＰＤ）法によりＦＴＯを形成し、該ＦＴＯ膜付ガラス基板の両面に、それぞれ白金を成膜したものを用いた点が実施例２と特に異なる。 Example 4
In this example, similarly to Example 2, a solar cell module having a configuration as shown in FIG. 6 was manufactured using a solar cell (cell) adopting a configuration as shown in FIG. . At that time, FTO was formed by spray pyrolysis (SPD) on both sides of a 3.8 mm thick borosilicate glass plate, and platinum was formed on both sides of the FTO film-coated glass substrate. This is particularly different from the second embodiment.

上記両面型対極８枚、実施例２と同様に作製した対極２枚、および実施例２と同様に作製した作用極９枚を用い、両端に該対極を配置し、その間に該両面対極と該作用極を交互に配置して、実施例２と同様に積層し、熱可塑性フィルム接着剤で各電極間の外周を封止した。ついで、実施例３と同様に揮発性電解質溶液を注入したのち封止し、太陽電池モジュールとした。   Using 8 double-sided counter electrodes, 2 counter electrodes produced in the same manner as in Example 2, and 9 working electrodes produced in the same manner as in Example 2, the counter electrodes were arranged at both ends, and the double-sided counter electrode and the The working electrodes were alternately arranged and laminated in the same manner as in Example 2, and the outer periphery between the electrodes was sealed with a thermoplastic film adhesive. Subsequently, a volatile electrolyte solution was injected in the same manner as in Example 3 and then sealed to obtain a solar cell module.

実施例３と同様に、上記多孔質酸化チタン層の長辺方向の幅９０ｍｍと、厚さ４ｍｍのガラス基板２枚分、厚さ３．８ｍｍのガラス基板８枚分、および厚さ０．１ｍｍ接着剤層９枚分の厚みの合計から考えて、９０ｍｍ×３９ｍｍの穴を穿った、無反射塗料を塗布したマスクを通して光を照射した。その際、受光面積はマスクの開口部面積の３４．５ｃｍ２ である。このように配置した太陽電池モジュールに対して、光電変換特性を測定した。 As in Example 3, the porous titanium oxide layer has a width of 90 mm in the long side direction, two glass substrates having a thickness of 4 mm, eight glass substrates having a thickness of 3.8 mm, and a thickness of 0.1 mm. Considering the total thickness of nine adhesive layers, light was irradiated through a mask coated with a non-reflective coating having a hole of 90 mm × 39 mm. At that time, the light receiving area is 34.5 cm 2 of the opening area of the mask. The photoelectric conversion characteristic was measured with respect to the solar cell module arrange | positioned in this way.

＜光電変換特性の評価＞
実施例１、２、比較例１〜４の各太陽電池（セル）、および実施例３、４の太陽電池モジュールについて、光電変換特性の評価を行った。評価試験はソーラーシミュレーター（山下電装製、ＹＳＳ−１５０Ａ）を光源にしてＡＭ１．５Ｇ、１００ｍＷ／ｃｍ２ の光を、それぞれのセルおよびモジュールの受光面に鉛直な方向から光照射を行ったときの照射角度を０°とし、その傾きを変化させながら光照射したときの光電変換特性を測定した。
表１〜４は光電変換特性の測定結果であり、特に短絡光電流密度については図７にグラフ化して図示した。 <Evaluation of photoelectric conversion characteristics>
Photoelectric conversion characteristics of each of the solar cells (cells) of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4 and the solar cell modules of Examples 3 and 4 were evaluated. In the evaluation test, a solar simulator (manufactured by Yamashita Denso, YSS-150A) was used as a light source, and light of AM1.5G, 100 mW / cm 2 was irradiated from the vertical direction to the light receiving surface of each cell and module. The photoelectric conversion characteristics were measured when the irradiation angle was 0 ° and the light was irradiated while changing the inclination.
Tables 1 to 4 show the measurement results of the photoelectric conversion characteristics. In particular, the short-circuit photocurrent density is shown in a graph in FIG.

Figure 2008016387
Figure 2008016387

Figure 2008016387
Figure 2008016387

Figure 2008016387
Figure 2008016387

Figure 2008016387
Figure 2008016387

表１〜４および図７〜８から、以下の点が明らかとなった。
（１）色素増感型の太陽電池からなる太陽電池（セル）においては、主面部から光を入射させた（以下、「主面光入射型」とも呼ぶ。）比較例１、２では、鉛直方向から光入射するときに変換効率が高いが、入射角度が大きくなるにしたがって短絡光電流密度（Ｊｓｃ）が低下し、結果として光電変換効率（η）が低下した。また、比較例１、２の結果が同じ傾向であったことから、主面部から光入射する限り、この入射角度の依存性は光が入射する電極の種類（作用極、対極）に依存しないことも分かった。
これに対し、側面部から光を入射させた（以下、「側面光入射型」とも呼ぶ。）実施例１、２では、鉛直方向から光入射するときにはほとんどの入射光がガラス基板を透過してしまうため、ほとんど発電しないが、僅かでも光の入射角度が大きくなると短絡光電流密度が急激に増加する。光の入射角度が２０〜４５［°］の範囲では、それぞれ対応する比較例の場合に比べて短絡電流密度が高くなり、特に３０［°］付近では、変換効率においても主面部への鉛直光入射での値を超えた。しかも、上記の範囲で入射角度依存性が小さく、屋外に設置したときの時間積算発電量が、比較例１、２の場合に比べて大きくなることが期待される。また、実施例１、２の結果が同じ傾向であったことから、側面部から光を入射させる限り、この入射角度の依存性は光が入射する電極の種類（作用極、対極）に依存しないことも分かった。 From Tables 1 to 4 and FIGS.
(1) In a solar cell (cell) composed of a dye-sensitized solar cell, light is incident from the main surface portion (hereinafter also referred to as “main surface light incident type”). Although the conversion efficiency is high when light is incident from the direction, the short-circuit photocurrent density (Jsc) decreases as the incident angle increases, and as a result, the photoelectric conversion efficiency (η) decreases. In addition, since the results of Comparative Examples 1 and 2 had the same tendency, as long as light is incident from the main surface portion, the dependency of the incident angle does not depend on the type of electrode (working electrode, counter electrode) on which light enters. I understand.
In contrast, in Examples 1 and 2 in which light is incident from the side surface portion (hereinafter also referred to as “side surface light incident type”), most of the incident light is transmitted through the glass substrate when light is incident from the vertical direction. For this reason, power is hardly generated, but the short-circuit photocurrent density rapidly increases when the incident angle of light increases even slightly. When the incident angle of light is in the range of 20 to 45 [°], the short-circuit current density is higher than that of the corresponding comparative examples. The value at the incident was exceeded. Moreover, the incidence angle dependency is small in the above range, and the time-integrated power generation amount when installed outdoors is expected to be larger than those in Comparative Examples 1 and 2. In addition, since the results of Examples 1 and 2 had the same tendency, as long as light is incident from the side surface, the dependency of the incident angle does not depend on the type of electrode (working electrode, counter electrode) on which the light is incident. I also understood that.

（２）比較例３、４は多結晶シリコン太陽電池からなる太陽電池（セル）であって、比較例３が側面光入射型の場合を、比較例４が主面光入射型の場合を、それぞれ表している。主面光入射型の比較例４では、色素増感型の太陽電池（セル）に比べて変換効率は高いが、光の入射角度依存性が大きく、入射角度が大きくなるにつれて急激に変換効率が低下し、その度合いは色素増感型の太陽電池の場合よりも大きい。側面光入射型の比較例３では、光の入射角度が小さいときには顕著に性能低下した。また、側面光入射型の比較例３では、色素増感型の太陽電池のように主面光入射型の比較例４の性能を超えることはなかった。これは、多結晶シリコン太陽電池が、色素増感太陽電池に比べて変換効率は高いが、光入射角度依存性が大きく、入射角度が大きくなるにつれて急激に変換効率が低下し、その度合いは色素増感太陽電池の場合よりも大きいためだと思われる。多結晶シリコン太陽電池に比べて、光入射角度依存性がより小さなアモルファスシリコン太陽電池を用いれば、側面光入射型で性能向上の可能性があるが、さらに光入射角度依存性の小さな、色素増感太陽電池で認められたほどの顕著な効果は期待できない。 (2) Comparative Examples 3 and 4 are solar cells (cells) made of polycrystalline silicon solar cells, where Comparative Example 3 is a side light incident type, and Comparative Example 4 is a main surface light incident type. Represents each. In the main surface light incident type comparative example 4, although the conversion efficiency is higher than that of the dye-sensitized solar cell (cell), the dependency on the incident angle of light is large, and the conversion efficiency increases rapidly as the incident angle increases. The degree of decrease is greater than in the case of dye-sensitized solar cells. In the side light incident type comparative example 3, when the light incident angle is small, the performance is remarkably deteriorated. Further, the side light incident type comparative example 3 did not exceed the performance of the main surface light incident type comparative example 4 unlike the dye-sensitized solar cell. This is because the polycrystalline silicon solar cell has a higher conversion efficiency than the dye-sensitized solar cell, but the dependency on the light incident angle is large, and the conversion efficiency decreases rapidly as the incident angle increases. It seems to be because it is larger than the case of the sensitized solar cell. If amorphous silicon solar cells with smaller light incident angle dependency are used compared to polycrystalline silicon solar cells, there is a possibility of improved performance in the side light incident type, but there is further less dye incident angle dependency. The remarkable effect which is recognized by the solar cell is not expected.

（３）実施例３、４は側面光入射型の色素増感型の太陽電池からなる太陽電池モジュールであって、上述した太陽電池（セル）の場合（実施例１、２）と同様に、鉛直方向からの光入射では十分な性能を発揮できないが、僅かでも入射角度が大きくなると、主面光入射型の比較例１、２の性能をそれぞれはるかに凌ぐ性能が得られた。これは、セルの場合（実施例１、２）にはガラス基板の裏面から外部へと透過してしまう光を、モジュールでは隣接するセルの内部に導くことができるため、見かけ上の光路長が長くなった効果によると考えられる。しかも、実施例３、４のモジュールでは、実施例１、２のセルの場合に比べて、さらに入射角度依存性が小さく、このようなモジュール構造によれば大幅な発電量の向上が期待される。 (3) Examples 3 and 4 are solar cell modules composed of side-light incident type dye-sensitized solar cells, and in the case of the solar cells (cells) described above (Examples 1 and 2), Although sufficient performance cannot be exhibited by light incidence from the vertical direction, when the incident angle is increased even slightly, performance far exceeding the performance of Comparative Examples 1 and 2 of the main surface light incidence type was obtained. This is because, in the case of a cell (Examples 1 and 2), light that is transmitted from the back surface of the glass substrate to the outside can be guided to the inside of an adjacent cell in the module. This is probably due to the longer effect. In addition, the modules according to the third and fourth embodiments have a smaller incident angle dependency than the cells according to the first and second embodiments, and such a module structure is expected to greatly improve the power generation amount. .

（４）また、実施例３、４の構造によれば、多孔質酸化チタン層を薄くして、増感色素の使用量を大幅に減少させても、効率良く光を収集できるため、色素増感型の太陽電池をより安価に作製できる可能性がある。さらには、電解質溶液の使用量も減少するため、素子の直列抵抗性分が小さくなるため、比較例１の構造で膜厚を大きくして短絡光電流密度を増加させる場合に比べて、光電変換特性における開放電圧（Ｖｏｃ）、および形状因子（ＦＦ）が向上するため、変換効率が改善されるという効果もある。 (4) Further, according to the structures of Examples 3 and 4, light can be efficiently collected even if the porous titanium oxide layer is thinned and the amount of sensitizing dye used is greatly reduced. There is a possibility that a sensitive solar cell can be produced at a lower cost. Furthermore, since the amount of the electrolyte solution used is also reduced, the series resistance of the device is reduced, so that the photoelectric conversion is performed as compared with the case where the film thickness is increased in the structure of Comparative Example 1 to increase the short-circuit photocurrent density. Since the open circuit voltage (Voc) and the shape factor (FF) in the characteristics are improved, there is an effect that the conversion efficiency is improved.

上述した評価結果（１）〜（４）より、本発明で開示するところの、基材であるガラス基板の側面部から光を入射させるセル構造、およびセルを複数積層してなるモジュール構造は、変換効率の光入射角度に対する依存性の小さな、色素増感型の太陽電池において特に有効であることが分かった。   From the evaluation results (1) to (4) described above, as disclosed in the present invention, the cell structure in which light is incident from the side surface portion of the glass substrate as the base material, and the module structure formed by laminating a plurality of cells, It was found that the conversion efficiency is particularly effective in a dye-sensitized solar cell having a small dependence on the light incident angle.

本発明は、色素増感型の太陽電池および該太陽電池を複数備えた太陽電池モジュールに関して適用可能である。   The present invention is applicable to a dye-sensitized solar cell and a solar cell module including a plurality of the solar cells.

本発明に係る太陽電池の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the solar cell which concerns on this invention. 本発明に係る太陽電池の他の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows another example of the solar cell which concerns on this invention. 本発明に係る太陽電池モジュールの一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the solar cell module which concerns on this invention. 本発明に係る太陽電池の他の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows another example of the solar cell which concerns on this invention. 本発明に係る太陽電池の他の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows another example of the solar cell which concerns on this invention. 本発明に係る太陽電池モジュールの他の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows another example of the solar cell module which concerns on this invention. 光照射角度と短絡光電流密度との関係を示すグラフの一例である。It is an example of the graph which shows the relationship between a light irradiation angle and a short circuit photocurrent density. 光照射角度と短絡光電流密度との関係を示すグラフの他の一例である。It is another example of the graph which shows the relationship between a light irradiation angle and a short circuit photocurrent density. 従来の太陽電池の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the conventional solar cell.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 太陽電池 、１１ 第一基材、１２ 導電膜、１３ 対極基板（第一電極基板）、１４ 第二基材、１５ 透明導電膜、１６ 多孔質酸化物半導体層、１７ 作用極基板（第二電極基板）、１８ 電解質層、１９ 封止部材、２０ 太陽電池モジュール。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Solar cell, 11 1st base material, 12 electrically conductive film, 13 Counter electrode substrate (1st electrode substrate), 14 2nd base material, 15 Transparent electrically conductive film, 16 Porous oxide semiconductor layer, 17 Working electrode substrate (2nd Electrode substrate), 18 electrolyte layer, 19 sealing member, 20 solar cell module.

Claims (5)

第一基材を少なくとも備えた第一電極基板と、
透明な第二基材を少なくとも備えた第二電極基板と、
前記第一基材と前記第二基材との間の少なくとも一部に配された多孔質酸化物半導体層と、電解質層と、から構成され、
前記第二基材の側面部が受光部として機能するように配設されることを特徴とする太陽電池。 A first electrode substrate comprising at least a first substrate;
A second electrode substrate comprising at least a transparent second substrate;
A porous oxide semiconductor layer disposed on at least a portion between the first base material and the second base material, and an electrolyte layer,
A solar cell, wherein the side surface portion of the second base material is disposed so as to function as a light receiving portion. 前記第一電極基板は、導電性の前記第一基材からなり、
前記第二電極基板は、絶縁性の透明な前記第二基材と、該第二基材の主面上に透明導電膜を介して配された多孔質酸化物半導体層とを備え、該多孔質酸化物半導体層が前記第一基材の一面と対向して配されることを特徴とする請求項１記載の太陽電池。 The first electrode substrate is made of the conductive first base material,
The second electrode substrate includes the insulating transparent second base material, and a porous oxide semiconductor layer disposed on a main surface of the second base material via a transparent conductive film, The solar cell according to claim 1, wherein a quality oxide semiconductor layer is disposed to face one surface of the first base material. 前記第一電極基板は、導電性の前記第一基材と、該第一基材の主面上に配された多孔質酸化物半導体層とを備え、
前記第二電極基板は、透明な前記第二基材と、該第二基材の主面上に透明導電膜を介して配された金属被膜とからなり、該金属被膜が前記多孔質酸化物半導体層と対向して配されることを特徴とする請求項１記載の太陽電池。 The first electrode substrate includes the conductive first base material, and a porous oxide semiconductor layer disposed on the main surface of the first base material.
The second electrode substrate comprises the transparent second base material, and a metal coating disposed on the main surface of the second base material via a transparent conductive film, and the metal coating is the porous oxide. The solar cell according to claim 1, wherein the solar cell is disposed to face the semiconductor layer. 第一基材を少なくとも備えた第一電極基板と、
透明な第二基材を少なくとも備えた第二電極基板と、
前記第一基材と前記第二基材との間の少なくとも一部に配された多孔質酸化物半導体層と、電解質層と、から構成され、
前記第二基材の側面部が受光部として機能するように配設される太陽電池を複数備えることを特徴とする太陽電池モジュール。 A first electrode substrate comprising at least a first substrate;
A second electrode substrate comprising at least a transparent second substrate;
A porous oxide semiconductor layer disposed on at least a portion between the first base material and the second base material, and an electrolyte layer,
A solar cell module comprising a plurality of solar cells arranged so that a side surface portion of the second base material functions as a light receiving portion. 隣接して配された位置関係にある一方の太陽電池と他方の太陽電池とが、１つの第二基材をそれぞれの第二電極基板を構成する第二基材として利用していることを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュール。   One solar cell and the other solar cell that are disposed adjacent to each other use one second base material as a second base material constituting each second electrode substrate. The solar cell module according to claim 4.
JP2006188370A 2006-07-07 2006-07-07 Solar cell and solar cell module Expired - Fee Related JP5111799B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006188370A JP5111799B2 (en) 2006-07-07 2006-07-07 Solar cell and solar cell module

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006188370A JP5111799B2 (en) 2006-07-07 2006-07-07 Solar cell and solar cell module

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008016387A true JP2008016387A (en) 2008-01-24
JP5111799B2 JP5111799B2 (en) 2013-01-09

Family

ID=39073191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006188370A Expired - Fee Related JP5111799B2 (en) 2006-07-07 2006-07-07 Solar cell and solar cell module

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5111799B2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06215806A (en) * 1993-01-14 1994-08-05 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Light/air secondary battery
JP2002093475A (en) * 2000-09-19 2002-03-29 Dainippon Printing Co Ltd Coloring matter sensitization type solar battery cell, coloring matter sensitization type solar battery module using the same, and their manufacturing method
JP2006024574A (en) * 2004-01-20 2006-01-26 Sharp Corp Dye-sensitized solar cell module
JP2007172916A (en) * 2005-12-20 2007-07-05 Fujikura Ltd Photoelectric conversion element
JP2008016388A (en) * 2006-07-07 2008-01-24 Fujikura Ltd Solar cell and solar cell module

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06215806A (en) * 1993-01-14 1994-08-05 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Light/air secondary battery
JP2002093475A (en) * 2000-09-19 2002-03-29 Dainippon Printing Co Ltd Coloring matter sensitization type solar battery cell, coloring matter sensitization type solar battery module using the same, and their manufacturing method
JP2006024574A (en) * 2004-01-20 2006-01-26 Sharp Corp Dye-sensitized solar cell module
JP2007172916A (en) * 2005-12-20 2007-07-05 Fujikura Ltd Photoelectric conversion element
JP2008016388A (en) * 2006-07-07 2008-01-24 Fujikura Ltd Solar cell and solar cell module

Also Published As

Publication number Publication date
JP5111799B2 (en) 2013-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5422645B2 (en) Dye-sensitized solar cell and dye-sensitized solar cell module
JP2006236960A (en) Dye-sensitized solar cell and its manufacturing method
US10014122B2 (en) Photoelectric conversion element and photoelectric conversion element module
JP4963165B2 (en) Dye-sensitized solar cell and dye-sensitized solar cell module
JP5096064B2 (en) Dye-sensitized solar cell module
JP5160053B2 (en) Solar cell and solar cell module
JP4606777B2 (en) Wet solar cell
JP5128118B2 (en) Wet solar cell and manufacturing method thereof
JP5144986B2 (en) Dye-sensitized solar cell and dye-sensitized solar cell module
JP2004241378A (en) Dye sensitized solar cell
JP4892186B2 (en) Dye-sensitized solar cell and dye-sensitized solar cell module
JP2006236807A (en) Dye-sensitized solar cell
JP2008123894A (en) Photoelectric conversion element module
JP4155431B2 (en) Photoelectric conversion element
JP2007172917A (en) Photoelectric transducer
JP5095148B2 (en) Working electrode substrate and photoelectric conversion element
JP5111799B2 (en) Solar cell and solar cell module
KR20130118578A (en) Light sensitized solar cell and method for manufacturing the same
JP5758400B2 (en) Dye-sensitized solar cell module and manufacturing method thereof
JP2009135395A (en) Photoelectric conversion device, photovoltaic generator, and photoelectric conversion module
WO2012086377A1 (en) Dye-sensitized solar cell and dye-sensitized solar cell module, and processes for production of those
JP5398498B2 (en) Dye-sensitized photoelectric conversion element
TWI449190B (en) Dye-sensitized solar cell
JP5313278B2 (en) Photoelectric conversion element and photoelectric conversion element module
JP2011091012A (en) Electrode substrate, method of manufacturing the same, and photoelectric conversion element

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090529

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120710

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120910

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20121002

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20121010

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151019

Year of fee payment: 3

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 5111799

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151019

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees