JP2008013740A - 省エネルギー、連続自動、廃タイヤ、廃ゴム、廃合成ゴム、処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】箱型燃焼室の上部に処理物を収容したトレーを運搬セットし、雲母等の反応助剤を共用することにより放出する放射線により、短時間で、しかも低温で、エネルギー使用量を抑えて分解する。また全自動流量調節弁により温度調節するとともに、温度センサーを複数個所に設け異常時に不活性ガスの挿入を図るシステムを設ける。
【選択図】図9
Description
▲2▼.予熱室
▲3▼.排気熱断熱保温剤
▲4▼.熱分解反応室
▲5▼.除冷冷却室
▲6▼.燃焼室
▲7▼.ロータリー熱交換器
▲8▼.パンタグラフ式昇降器例
▲9▼.燃焼室上部皿なしパネル
▲10▼.ロータリーファン付き直接熱交換器
Claims (14)
- 全自動流量調節弁を各指定、必要とされたジャケット入り口付近に設置するか、全自動流量調節弁が集合装置の取り付け位置に設置され、全自動流量調節弁、及び、仕切り、一時調節バルブ後部に取り付けし、出口、又は、任意の位置に温度センサー等を設置し、指定された部分の冷却ジャケットの温度調節を、温度調節器により温度をセットし、その電気、又は、電子、及び、電流、電圧、デジタル、又は、アナログ信号を全自動流量調節弁に送り、個々のジャケットの温度を設定通りに維持しながら、必要とする温度に各ジャケットの温度設定をすること。
- 冷却に必要とするブラインチラーは、省エネルギーの為、インバーター制御型の物を使う事とするが、固定回転型の物についても、省エネルギーをはかる為、個々の力率を向上させる為、適正な進相器などを付加し、省エネルギーを考慮すると共に、ブライン貯蔵冷水循環タンクは、タンク外面に、発泡ウレタン、断熱塗装ウレタン、又は、二重タンクとし、真空断熱構造などを有する事もあるが、その場合、本発明の使用用途を考慮して、外板に使用する物は、難燃性の物を使用し、活性ガス等を吸収し、燃焼、発火、変質などを起こさない構造と材料を使用すること。
- 凝縮室内、及び、凝縮通路に、ロータリー式熱交換ポンプ、及び、凝縮室に油煙を、いち早く、導くと共に、凝縮を促進する為、凝縮室に通ずる油煙通路に小型ロータリー熱交換ポンプを、単数個、又は、複数個、設置する事で、強制的に効率よく、熱分解反応室から凝縮室に至る通路に配置する事で、急激な温度勾配を作る事が出来るよう、ロータリー方式の熱交換器に対して、一方方向回転のエリア外に冷却仕切りを設置し、熱交換器を一方方向に回す事で、凝縮通路に設置した場合、熱分解反応室から分解、抽出された油煙が、下部凝縮室に半ば強制的に凝縮しながら移送できるよう、上部通路から下部通路にかけて、複数の小型熱交換ポンプを配置する事で、油煙の凝縮を早め、下部凝縮室、ロータリー熱交換器に対して、いち早く凝縮できるよう、仮凝縮の状態を作り、この機構を設置する事により、全体の熱交換効率が極めて良くなり、油煙が炭化する事なく、いち早く凝縮でき、尚かつ、凝縮室のロータリー熱交換器、同様、洗浄用ノズル管をロータリーと平行に設置する事で、外部に露出した高圧洗浄管を通し、熱交換器の洗浄が極めて楽になる。又、洗浄しながらロータリーを、高速回転、正逆回転する事で、凝縮通路の側面ジャケットの洗浄も兼ねる事ができる。ロータリー熱交換器を、単数、複数、使用し、それを固定回転、又は、可変回転、正逆回転、同方向回転、逆方向回転、ギヤーモーター、スプロケットチェーン、インバーターなどを用いて、変幻自在に回転できるようにすると共に、スラッジなどが交換部に、或いは交換フィンに付着する事を考慮して、ロータリー熱交換器と平行線上に、高圧洗浄用ノズル付き、又は、穴付きパイプを設置し、外部よりロータリーを回転させながら、高圧洗浄水、又は、高圧洗浄油などを視角無しに洗浄できる構造を有すること。
- 反応促進剤(触媒)を、アルファ線を発する、雲母石、又は、雲母含有石、雲母などを加熱し、それらから発するアルファ線に、反応促進剤のガス状、又は、蒸気状の物が反応促進剤の分子構造を置換させ、反応力を増し、油化、抽出を促進し、更に、発熱部上部より直接放される、熱線、及び、雲母石、又は、雲母含有石、雲母などから放される、熱線、遠赤外線、アルファ線などの各固有の効果により、熱分解反応室内の処理物を効率よく、油化、分離、抽出すること。
- 熱源に本発明の装置にて抽出された油の一部を使用し、熱源として使用し、そのエネルギーを得て、本発明の装置の燃料、及び、エネルギー源として、直接、又は間接、使用する事もあるが、それでも大方の油分は、本装置原理に準ずる排熱を活用し、又、本装置の原理に必要な冷却用ブラインチラーから発せられる低温冷却水を相互に使用し、その使用とは、排熱により、本装置より回収された油分を排熱蒸留室に導き、全自動流量調節弁を活用し、一定温度で分留できる事と、直接、本発明により取り出した、軽質油、重質油を、内燃機関などの燃料として使用する場合もあること。
- 本発明に使用する装置の処理工程は、待機場所を始めとし、それぞれの仕切り水冷遮蔽ゲート下よりオープンしたとき、不活性ガスをゲート下部ノズルより(複数個)噴射し、不活性ガスカーテンを有する場合もあるが、不活性ガスを排泄する排泄口を設置する事もある。待機場所から予熱室、熱分解反応室に挿入し、仕切り水冷ゲートを閉め、油化反応を開始終息するまで熱分解反応室に、処理物搬送用トレイ、又は、ボックス型キャリア(搬送トレイ)等をとめ置き、任意に設定したタイマーの設定時間アップで、熱分解反応室出口の水冷仕切りゲートを開き、上記同様、除冷冷却室に移動させる事と、除冷冷却室から処理搬送用トレイ待機位置に水冷仕切りゲートを開き、上記同様、移動し、移動後、ゲートを閉じる事とし、この場合でも、各区域の圧力は大気圧を意味すること。
- 本発明で予熱室、熱分解反応室と除冷冷却室の、トレイ(バスケット)移動用水冷駆動装置が分離していること。この装置には、搬送スピード、同期運転などを行う為、インバータードライブ、ステッピングドライブ、サーボドライブ、固定モータードライブ(インダクションモーター)等を使用して、同期運転を可能にしたこと。
- 本発明の装置に使用される水冷ジャケット部分と、構造体に設けられた水冷ジャケット空洞部に、材料面に対して直角に穴を貫通し、そこに、耐蝕鋼、ステンレス鋼、シャフトなどを、直線、又は、千鳥状に一定の間隔を持たせ、平面に対する圧力の補強を施し、本装置の内部水冷ジャケットと、本装置、構造部分に使用し、水冷ジャケットの剛性をはかり、圧力変動、熱変動に対する強度を有する構造を使用すること。
- 本装置は、メンテナンス性、防災安全性(地震などの場合、傾斜計、耐震自動停止装置、温度検出センサー、各用途に応じて複数箇所、特に、熱分解反応室、燃焼室などについては複数個の検出センサーで検出する。万が一、炉内に異常が発生し、火災の危険性がある場合、不活性ガスを瞬時に自動挿入し、炉内温度を下げるシステムを用い、主電源について、停電などで運転中、制御が停止した場合でも、作動する仕組みを持つ。又、停電時、熱分解反応室などの安全をはかる為、補助電源として自家発電を設置するか、接続する場合もある。)制御安全性、情報通信管理性、制御予備回路検知システムなどを有する、クリーンで、本装置の可動状態、可動変更などが遠隔地で出来うる機能を有するが、誰にでも分かりやすく、操作にはタッチパネルを使用し、パネル表示には、アニメなどで操作性を分かりやすくし、音声素子などを使用する事で、音声により、制御の手順などを案内する場合があること。
- 本発明は、安全な処理はもちろん、熱分解反応室の前に、搬送用トレイに乗せた処理物の予熱をし、熱分解反応室内に挿入すると共に、直ちに、熱分解反応状態を作るため、予め、予熱を処理物にかけておくもので、その予熱の熱源は、熱分解反応室下部に設置された、箱形燃焼室内での使用済み排気ガスを、耐熱、耐蝕チューブを予熱室に導き、予熱室内の予熱を行う構造を有する事と、ガスに引火の可能性がある為、予熱室は不活性ガス雰囲気循環型とし、熱伝導率の悪い、廃ゴム、廃タイヤ、廃合成ゴムなど、炭化水素配列を基に形成した廃棄物は予熱が難しい為、時間も掛かるのが現状であるが、不活性ガスを加熱し、補充はするものの、循環使用する為、隅々まで均一に加熱しやすい事が、本原理であるが、予熱温度は廃棄物による、廃ゴム、廃タイヤの形状、物理的性質が異なる為、加熱チューブ下面に水冷ブライン水チューブを併せ持ち、ブライン水の流量により予熱室内の温度コントロールを行う為、熱分解前の予熱が排熱により加わり、従来のものより処理時間が短く、不活性ガスを雰囲気に用いる為、或いは、一時的な不活性ガス雰囲気を導く場合もあり、熱分解反応室と予熱室の酸素の封止が可能となり、安全性をより確かなものにすると共に、装置全体でエネルギーの使用量と処理時間を短縮すること。
- 本発明の原理、ケミカルダイヤフラムポンプ、及び、定量ポンプ、電磁ポンプなどで定量でない場合、ポンプの吐出量を運転注入タイムなどで調整し、処理物に合わせて反応室に挿入、及び、注入などの行為を行い、この行為の為に注入用、挿入用ノズルは、注入時、挿入時、目的物に接触、又は、挿入、接近させる構造を有し、それ以外は待機位置まで引き上げ、その場合、上下の運動が速やかに行われる為、ノズルシールに使用する物は、高耐熱性グランドパッキン、オートアジャスト付きなどを使用し、ノズルの上げ下げに耐えられる構造とするものである。ノズルの消耗、及び、詰まりなどを防止する事とし、そのノズルの中間部分、及び、メンテナンス可能部分に封止のため、つまり、内部熱分解反応室で反応した油分の逆止をする役目を備え持つ構造とし、必要に応じて、単数、複数のノズルを稼働させる構造とする。熱分解を促進する為に、処理物に、反応促進剤を速やかに挿入し、熱分解反応室内にガス化、霧化し、充満する事により、油分の抽出、熱分解分離反応を促進する雰囲気を作る。この場合、二通りの方法を活用する事がある。一つは注入、挿入した反応促進剤に、予め雲母、コンパウンドを混合したものを反応促進剤として使用する場合、熱分解反応室の熱により、ガス化、又は、ナノミスト化する事で、均一に処理物の分子粒界に働き、それに熱が加わる事と、熱を処理物の隅々まで、均一に運ぶ事で油分の抽出ができる。この場合、雲母石などは使用せず、箱形燃焼室の上面を出来るだけ処理物下面に近づけ、熱使用効率を上げるものである。もう一つは、ガス化、又は、ナノミスト化した反応促進剤、雰囲気内に位置する、雲母石、又は、雲母含有石、雲母、加熱する事で発する微少な放射線エリアを反応促進剤が接触する事で、反応促進剤自体を置換し、廃ゴム類、廃タイヤ、廃合成ゴムが有するステッチ構造の干渉方向に働きかけ、更に、分解速度、分解温度、分解率を改善できるような方法と構造を有した方式を使用する場合もあること。
- 本発明は、乾留炉に、一部は相当する部分があるが、移送用ゲートの開閉時、両端方向より空気の混入を防ぐため、ゲート開閉部分に不活性ガス、及び、不燃ガス、噴射ノズルを、単数、複数、設置する事がある。不活性ガス、及び、不燃ガスの噴射タイミングは、ゲートを上げる直前に、予め、不活性エリアを形成するものとするか、各ゲート下部に、不燃、不活性ガスの噴出口を設け、噴射する事で、開閉時、空気や酸素(空気)の進入を阻止する構造と共に、可燃ガスの漏れを防止する効果を有する構造、方式。又、停電や自然災害で、装置全体の停止信号が働いた時など、圧縮液体窒素ボンベ、及び、貯蔵タンク、その他より緊急冷却用バルブの設置で、各炉内すべてに冷却と防爆を兼ねて、気体窒素を急速挿入する機構。この場合、挿入量が多いため、出口側にも排出弁を設置した構造を有する場合があること。
- 本発明、構造、原理の中で、除冷冷却室上部に搬送処理用トレイが来た場合、上部の冷却ファン、又は、直接冷却ともいえる、ロータリー式送風フィン付き熱交換器の回転により、油化、抽出が終了したコークスは、容積が縮小すると共に、微粉などを生成する場合がある為、搬送処理用トレイ下部には、マイクロ、及び、ミクロンメッシュを設置し、更に、熱波や遠赤外線の到達を阻害しないように補強を入れ、処理物の重量に耐えられるように構造を構成しているものの、それ以外のダストが下部冷却部分に落下する可能性があるので、下部冷却部分に、ミリミクロン、ステンレス、或いは、それに相当するメッシュを傾斜状にセットし、それを補強する形でガイドを付け、平面部裏側にダレ防止用補強をして、落下してきたダストが傾斜面に付着して、未凝縮ガスの通過を妨げる場合があるので、防爆用バイブレーターを任意の位置に設置し、傾斜したメッシュの低い方に取り出し口を設け、ダストを取り出しやすくする事と、バイブレーターにより振動をメッシュに与える事で、ダストを傾斜状にセットしたメッシュフィルターの傾斜、下面方向にダスト取り出し口を付け、粉塵爆発などを起こさせないようにすること。
- 温度センサーを設置し、単数個、複数個、単数信号、複数信号により、除冷冷却室内の温度状態を確認し、除冷冷却室内に設けた、ロータリーシロッコファンないし、ロータリー熱交換器フィン付きロータリーの回転の上げ下げと、全自動流量調節弁に送る熱センサーを冷却媒体の出口側に設置し、ロータリー熱交換器の冷却媒体の流量を全自動調整する構造もあり、このロータリー熱交換シロッコ方式とフィン付き方式の個数については、単数個、複数個、設置し、複数個の場合、交互方向回転、同一回転、逆回転、正逆回転、単数個の場合、左回転、右回転に可動させる様な構造を有する原理。この原理について、除冷冷却室内に反応処理の反応油、抽出処理の終了したトレイ、及び残留したコークスが室内に入り、ゲートが閉じた状態で回転熱交換する構造を有した物とする。ファン、フィンチューブの組み合わせの場合も同様とすること。
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JP2006213851A JP2008013740A (ja) | 2006-07-08 | 2006-07-08 | 省エネルギー、連続自動、廃タイヤ、廃ゴム、廃合成ゴム、処理装置 |
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JP2006213851A JP2008013740A (ja) | 2006-07-08 | 2006-07-08 | 省エネルギー、連続自動、廃タイヤ、廃ゴム、廃合成ゴム、処理装置 |
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JP2008013740A true JP2008013740A (ja) | 2008-01-24 |
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Family Applications (1)
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JP2006213851A Pending JP2008013740A (ja) | 2006-07-08 | 2006-07-08 | 省エネルギー、連続自動、廃タイヤ、廃ゴム、廃合成ゴム、処理装置 |
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101124632B1 (ko) * | 2010-09-06 | 2012-03-20 | 주식회사 포스코 | 코크스 건식 소화설비의 배관 부식 검출장치 |
KR101623520B1 (ko) * | 2014-06-11 | 2016-05-24 | 금오공과대학교 산학협력단 | 마이크로웨이브를 이용한 휘발성유기화합물질 및 산업 폐가스 제거장치 |
KR101626016B1 (ko) | 2015-09-14 | 2016-05-31 | 주식회사 도시유전 | 가연성 폐기물의 저온 분해 승화장치 |
CN113500083A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-15 | 张丽 | 一种机械零件加工用的废胶高效处理回收装置 |
CN115386388A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-25 | 陕西西卫智慧环境科技有限公司 | 一种生物质热解制备混合燃气及生物质碳装置 |
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2006
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